1、目 录第一部分：各工种安环操作规程 一、冷作、切割作业（一）冷作工一般安环操作规程（二）划线工安环操作规程（三）砂轮切割工安环操作规程（四）加压式喷砂机安环操作规程（五）磨光机安环操作规程（六）冷作装配工安环操作规程（七）弯管工安环操作规程（八）薄板工安环操作规程（九）自动、半自动切割机工安环操作规程二、焊接、装配作业（一）焊工一般安环操作规程（二）手工电弧焊工安环操作规程（三）手工气焊(割)工安环操作规程（四）电气垂直自动焊工安环操作规程（五）自动焊、半自动焊工安环操作规程（六）氩弧焊工安环操作规程（七）船体装配工安环操作规程（八）船舶电工安环操作规程（九）船舶铜工安环操作规程（十）放样工安2、环操作规程（十一）管道工安环操作规程（十二）无损探伤工安环操作规程三、涂装、登高作业（一）涂装(油漆)工安环操作规程（二）喷砂工安环操作规程（三）拉毛工安环操作规程（四）电动打磨工安环操作规程（五）风动打磨工安环操作规程（六）除锈工安环操作规程（七）无气喷涂机安环操作规程（八）登高作业安环操作规程（九）架子工安环操作规程四、起重、运输作业（一）汽吊工安环操作规程（二）电磁吊安环操作规程（三）起重司机安环操作规程（四）电瓶车驾驶员安环操作规程（五）电动平板车操作工安环操作规程（六）铲车、翻斗车、拖拉机司机安环操作规程（七）轨道平车安环操作规程（八）厂内货运车辆安环操作规程（九）电动葫芦安环操作规3、程（十）手拉葫芦安环操作规程（十一）电动卷扬机安环操作规程（十二）起重工安环操作规程（十三）装卸、搬运工安环操作规程（十四）钢丝绳安环检查规程（十五）在用锻造吊钩安环检验规程（十六）在用片式吊钩安环检验规程（十七）汽车司机安环操作规程（十八）车辆修理钳工安环操作规程（十九）起重机安装修理安环操作规程五、电工、机修作业（一）电工作业一般规定（二）值班电工安环操作规程（三）安装电工安环操作规程（四）修理电工安环操作规程（五）临时接线工安环操作规程（六）发电工安环操作规程（七）电器安装、使用安环操作规程（八）变电设备缺陷处理安环操作规程（九）降压站电气运行操作规程（十）降压站设备定期试验和切换时限（4、十一）机修工、钳工安环操作规程（十二）机加工安环操作规程（十三）钻工安环操作规程六动力、库房作业（一）锅炉工安环操作规程（二）鼓风机安环操作规程（三）氧气汇流站安环操作规程（四）乙炔汇流排安环操作规程（五）固定空压机安环操作规程（六）流动空压机安环操作规程（七）离心空压机安环操作规程（八）液氧泵安环操作规程（九）气瓶充装安环操作规程（十）低温液氧贮罐安环操作规程（十一）一般仓库安环要求（十二）焊条管理工安环操作规程（十三）仓库保管员安环操作规程（十四）油料库安环要求（十五）油库工作人员安环操作规程（十六）危险品库安环要求七总机、后勤作业（一）绿化工安环操作规程（二）炊事员安环操作规程（三）食堂5、蒸饭箱安环操作规程（四）总机室安环要求第二部分：各设备操作维护规程一、冷作、切割设备（一）钢板预处理流水线操作维护规程（二）数控等离子切割机操作维护规程（三）滚剪倒角机操作维护规程（四）切管套丝机操作维护规程（五）联合角咬口机操作维护规程（六）空气锤操作维护规程（七）水压机操作维护规程（八）油压机操作维护规程（九）万能液压机操作维护规程（十）联合冲剪机操作维护规程（十一）剪扳机操作维护规程（十二）横向连续剪扳机操作维护规程（十三）型钢校直机操作维护规程（十四）肋骨冷弯机操作维护规程（十五）三辊卷板机操作维护规程（十六）万能滚扳机操作维护规程（十七）弯管机操作维护规程（十八）液压折弯机操作维护规6、程（十九）数控(光电跟踪)火焰切割机操作维护规程（二十）板料校平机操作维护规程二、焊接设备（一）交流电焊机操作维护规程（二）交直流(单)多头焊机操作维护规程（三）CO2气体保护焊机操作维护规程（四）埋弧自动焊机操作维护规程（五）垂直自动焊机操作维护规程（六）氩弧焊机操作维护规程三、金切设备（一）普通车床操作维护规程（二）立式车床操作维护规程（三）端面车床操作维护规程（四）龙门刨床操作维护规程（五）牛头刨床操作维护规程（六）插床操作维护规程（七）刨边机操作维护规程（八）立式升降台铣床操作维护规程（九）卧式万能铣床操作维护规程（十）万能工具铣床操作维护规程（十一）立式钻床操作维护规程（十二）摇臂钻7、床操作维护规程（十三）卧式镗床操作维护规程（十四）平面磨床操作维护规程（十五）外圆磨床操作维护规程（十六）万能工具磨床操作维护规程（十七）圆盘锯床操作维护规程（十八）弓锯床操作维护规程（十九）滚齿机操作维护规程（二十）铣边机操作维护规程四、其他设备（一）门座式起重机操作维护规程（二）门式起重机操作维护规程（三）桥式起重机操作维护规程（四）柴油发电机组操作维护规程（五）变频发电机组操作维护规程(60HZ)第一部分：各工种安环操作规程一、冷作、切割作业(一)、冷作工一般安环规程l工作前，检查大小锤、平锤等有无卷边、伤痕。锤把应坚韧，无裂纹，并加铁楔，安装应牢固。平锤、压锤、扁锤、冲子等工具的顶部严8、禁淬火。禁止使用卷边和有棱刺的锤头。进现场应戴安全帽。2进行铲、剁、铆等操作不准对着人。使用风动工具工作间断时，应立即关闭风门，将铲头取出。3打大锤不准戴手套，并注意周围人员安全。4使用钻床不准戴手套，并遵守钻工安环操作规程。5使用砂轮机打磨应遵守电动砂轮安环操作规程。6使用水压机、曲柄压力机、油压机、剪板机或其它各种设备前，应先检查各部是否良好，运转是否正常，并遵守所用设备的安环操作规程。用行车吊运工件，应遵守有关挂钩工安环操作规程。7使用平板机、滚板机时必须指定专人负责开动。送铁板时，手不准靠近压辊，注意防止衣袖卷入压辊。多人一起工作时，必须由2人统一指挥，密切配合，一致行动。钢板进出料方9、向严禁站人。8曲轴压力机和磨擦压力机开动时，不准把手和头伸入冲头行程内放料、取料。换冲模时，必须将冲头顶住。加热的工件严禁投扔。9登高作业，应遵守高处作业安环规程。10加热炉周围，不准放易燃物品，用完后一定要将炉火熄灭。11使用翻转台时应与工件相匹配，要避免所翻转的工件上的凸出物、孔洞与滚轮或电焊搭线相撞，引起工件走偏翻落。在翻转工件时，两边禁止有人逗留或作业。12工作中，工件要堆放整齐，边角余料应放到指定地方。场地要及时清理，经常保持整洁，通道顺畅。13工作后，应收集所有有毒有害固体废弃物，并置于指定收集场所。（二）、划线工安环操作规程1、检查使用的工具要处于灵活完好，清除工作场地周围的杂物10、，保持场地清洁。2、不得在吊物下工作。3、在翻转大工件时，人要离开翻转范围，工件转动时不准安放垫块，工件应放置稳固可靠。4、重量不均衡的工件应有安全装置，否则不可转动。5、大型零件划线用梯子时，梯子和地面夹角以60度为宜，同时必须有防滑装置，并防止人物坠落伤人。6、打样冲时，应戴防护眼镜，拿锤头时不要戴手套。7、工作行灯的电压，不得超过36伏（容器内为12伏）。8、在对角钢、槽钢、工字钢划线打样冲时，必须将工件撑牢，以免翻转伤人。9、在平台上放工件时，除用三个千斤顶时，部件下面还要垫上木块，以保持平稳，在平台上对大件划线时，必要时用行车协作。10工作后，应收集所有有毒有害固体废弃物，并置于指定11、收集场所。（三）、砂轮切割工安环操作规程1.开车前检查机床的防护罩是否齐全牢固，吸尘装置是否完好，发现问题及时解决方能开车。2.注意清查工作场所，如易燃、易爆物离机床较近，有危险的，必须立即搬开后方能进行操作。3.开车前应检查砂轮的安装是否稳固，砂轮是否有缺口，发现问题及时纠正。4.操作时，要戴好防护眼镜，砂轮与工件接触要慢，让砂轮与工件接触正常后再均匀用力切割工件。5.更换新砂轮，砂轮的夹板要适当，一般不能小于砂轮直径的三分之一。6工作后，应收集所有有毒有害固体废弃物，并置于指定收集场所。（四）、加压式喷砂机安环操作规程1.操作（1）送上电源，打开照明灯，再把积尘机启动。（2）将砂材徐徐加入12、喷砂机内，加完后要确定砂材已集砂被吸条分离回砂箱桶内，才能关闭集尘器。（3）喷砂机装砂容量：氧化铝、碳化或玻璃珠为25kg以下，而塑料粒为12kg以下。（4）加砂完后，调整砂量调节开关调整砂量，把手柄全开时，出砂量为最浓，把手柄往两边渐开时，出砂量渐淡，直到全部关闭。（5）将条压器压力调定1-7kg/Cm，依产量不同而调整；操作时请随时注意滤水槽内的滤水情况，请在滤水杯液面在一半时，排除水分。（6）工件加工前，表面若有油污或水等液体类附着物时，需先予以清除，以免油污染了砂材，而造成操作上的困扰，以确保喷砂的顺畅及产品品质的稳定。（7）将工件放入喷砂机调板上，确定位置后，即可用手喷砂枪正对工件，13、将脚踏开关踏住，冲压后即可喷砂。（8）欲停止工作时，送开脚踏开关，即会停止工作。喷砂加工完毕后，可以将空气清洁枪中段以拇指按弯，即可喷出空气清洁工件。（9）压力缸内之砂材喷完之后，放开脚踏开关，将喷砂动作停止，压力缸会自动减气，等约十几秒钟，让砂材全部掉回加压筒，然后再踏住脚踏开关，加压筒便会充气，即可重新喷砂操作。（10）喷砂机使用完毕后，请先将气源关闭，然后脚踏喷砂踏板，将喷砂机气管内压力减掉，让压力表指针掉到零，然后放开踏板；最后才可依顺序手动逐步关闭集尘机，照明等各开关和总电源。2.注意事项：（1）操作时，要穿戴必要的安全防护工具：如手套、护目镜、安全帽等。（2）风扇启动时，如果风扇转14、动声音和平常不同或有异声时，请检查或排除异样后再作业。（3）集尘机每操作4-8小时后，请关闭集尘机马达电源，打开集尘机上段的门，以手拍动布管数下，并清理集尘机下段的粉尘。（4）调板下方或储砂筒的过滤网必须经常（视工作情况）检查，清理大块杂物。（5）定期检查喷嘴，如有磨损要及时更换。（6）加压式喷砂机和砂材怕水，尽可能避免潮湿的砂材和工件进入喷砂机。（7）加砂时，集尘机一定要先启动，并要缓慢加砂，不可让砂材集中在集砂斗的下方堆积。（8）请注意出砂量不要调得太浓，否则会造成震动现象和出砂不顺畅，喷嘴容易堵塞，兵并且降低工作效率。（9）长期不用喷砂机时，建议将砂材清除另外存放，以避免砂材受潮结块，无15、法流出。（10）每天工作后，必须清洁设备及周围场地，收集所有有毒有害固体废弃物，并置于指定收集场所。3.设备定人定机，有工作需要换机作业时，必须征得部门主管或组长同意，方可换机作业。（五）、磨光机安环操作规程1.操作人员必须熟悉设备性能、结构和工作原理，正确掌握操作方法。2.更换新砂带时检查砂带表面质量外，注意安装方向（砂带走向如箭头所示），砂带套入主被动轮后，放在中间位置，松开手柄使弹簧复位并将砂带绷紧，启动电机观察砂带走动情况，必要时调节被动轮位置，直到砂带走动平稳，松紧合适为止。在操作设备前，必须检查设备各紧固件，防护罩是否牢靠安全，各传动装置、电器装置是否正常，确定后方可开机作业。3.16、开机前检查砂带两边及接头是否有脱落、撕裂等缺陷，启动电机观察砂带运转情况，如有跳动或跑偏现象应寻找原因或调节被动轮位置，直到正常为止。4.注意事项：（1）工作前穿戴好劳动保护用品（眼镜、口罩、风帽）。（2）在操作中必须集中思想，禁止野蛮操，在调换模轮、砂带、上下螺帽时，必须切断电源，停机后方可进行。（3）工作时砂带机侧面不要站人，以免砂带在运转过程中撕裂断飞伤人。（4）操作设备作业时严禁打磨粘质物品，严禁在砂带上打磨利器，要保持橡胶轮的原型，角度，不准损坏磨轮。（5）打磨时不宜将工件浇口用力过猛地压倒砂带上，尤其是小面积浇口，防止撕坏砂带。（6）严禁把扳手放在螺丝上，避免启动设备时伤人。（7）17、抛麻轮时要规范作业，打有角度的工件，要分两次操作，特别注意不要把工件打到脚上。（8）调整设备时，不可用力敲击设备部件，应松懈紧固螺钉，进行调节。（9）爱护设备，应经常清洁在设备电器、电机上的尘埃、污物，以免损坏电器电机。定期给轴承润滑。（10）工作完毕，必须关机，切断电源，应收集所有有毒有害固体废弃物，并置于指定收集场所。5.设备定人定机，有工作需要换机作业时，必须征得部门主管或组长同意，方可换机作业。(六)、冷作装配工安环操作规程1除遵守冷作工一般安环规程外，还应执行本规程。工作前应检查所用的工具是否良好。清除工作场地的杂物。2兼做气焊(割)的冷作装配校正工，应按气焊(割)工安环操作规程操作18、，并必须经考试合格后方可操作。3高处作业必须有防护围栏，设坚固的脚手架或平台。梯子必须装有防滑装置。操作者必须系好安全带，工具放在工具袋内。4使用风动砂轮时，必须有防护罩。工作时人应站在回转方向的侧面，停止工作时必须关闭砂轮。5使用的行灯电压不得超过36V，并备有安全罩。6在多人装配作业时应注意配合，确保安全。7禁止在吊起的工件及翻转的工件上进行锤击校正，防止工件脱落。8钢板顶弯使用压力机时，首先检查压力机上各种机件是否良好，方可施工。9拼装时应与电焊工相互配合，注意防止被热工件烫伤或防止工件压坏电线。人不得直接接触正施焊的工件，防止造成触电事故。10在大型结构内部作业时，行灯电压应采取12V19、供电。施工人员必须穿戴好规定的防护用品，以防止触电、碰伤、割伤事故的发生。高处作业应遵守高处作业的安环规定。11工作后，应收集所有有毒有害固体废弃物，并置于指定收集场所。（七）、弯管工安环操作规程1.工作前，必须正确穿戴劳动防保用品。检查工作场地周围，清除一切妨碍工作和交通的杂物，地面上不得有油污，以免滑倒。工件要堆放整齐牢固，以免倒塌伤人。2.检查弯管机上的防护装置是否完好，如没有装好的不准开车，中频弯管机应有良好的接地和电器绝缘，电压应稳定。3.检查弯管机的润滑部位，缺油和无油时应将油加足。4.在空车试运转时，检查机械运转是否正常，电器开关是否灵敏好用，一切正常后，再进行工作。5.两人同时20、工作要密切配合，协调一致，应指定专人操作开关，操作时不准与旁人谈笑，以防误动作。6.在机床开动时，操作者不准离开机床。7.弯管机工作时，管子弯度行程范围附近不准有人，并设有防护警示标志，撬管时要站稳。防止撬棒打滑击伤，操作人员只能站在外侧。8.校正管子要注意四周安全，使用榔头要先浸入水中数分钟，防止脱柄伤人，敲管时禁止戴手套。9.热弯、校正管子时，脸部要避开管口防止管子震动时热砂喷出伤人，灌黄沙时，要将管子吊牢，防止倾倒，管内不得有油污应选用炒干的黄沙。10.捆扎管子放入料架及解开捆扎铅丝时，要拉好、垫牢、防止滚滑压伤。搬运管子注意行人，防止碰撞伤人。11工作后，应收集所有有毒有害固体废弃物，21、并置于指定收集场所。（八）、薄板工安环操作规程1.作业前穿戴好劳动保护用品，检查工具、设备是否完好。2.砧子、模具要安装牢固、放置平稳，受打击工具的顶部不得披卷，不得淬火。3.收拾杂铁和薄板时，必须戴手套，剪下来的余料要及时清理。4.不准在剪刀上切园钢，剪铁板时不得将手放在切线和卡口上。5.不得戴手套操作手锤、电剪、电钻等转动工具，防止绞伤。6.使用手用电动工具必须严格遵守安全用电管理规定，防止触电。7.两米以上高处作业必须系安全带，跳板上不乱堆放工件，防止坠落伤人。8.使用剪板机、折边机时必须遵守该设备的安环操作规程。9.施工中，动用明火必须执行明火作业规定，严防火灾。10.施工完毕，将工具22、工件等收拾好，整理并清扫场地，保持道路畅通，应收集所有有毒有害固体废弃物，并置于指定收集场所。（九）、自动、半自动切割机工安环操作规程1.工作前应首先检查切割工具、设备、皮带、轨道和周围环境，确认一切正常方可开始操作。2.切割平台底部必须保持通风。切割皮线不要烧坏，平台上熔渣和杂物要经常清除，以防乙炔气沉积发生事故。3.新皮带要吹清皮带内的防粘粉末和其他杂质。阀门开关和皮带接头不准有漏气现象，平时勤检查、用后盘挂。4.操作时应检查控制箱内的电源、气源，有无漏电、漏气，以防引起爆炸。5.切割时遇有回火应立即关闭混合气体开关，再关氧气、乙炔开关，然后再开少量混合气，将里面的烟灰排出后重新点火。623、.氧气瓶(管路)和乙炔(管路、气包)与明火操作的地方不少于10m。7.氧气瓶不准卧位使用；不准用带油脂的手套或手等接触氧气瓶，要防冻、防曝晒、防撞击，氧气不可全部用完，必须留有剩余压力，严防乙炔气倒灌，引起爆炸。8.在平台的格档板上行走，要防止踏空和扭伤脚。9.工作完毕后，切断电源、气源，清除余火，整理皮带，检查现场，应收集所有有毒有害固体废弃物，并置于指定收集场所。二、焊接、装配作业(一)、焊工一般安环操作规程1焊接场地禁止放易燃易爆物品，备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。2在操作场地10m内，不应储存油类或其它易燃易爆物品(包括有易燃易爆气体产生的器皿或管线等)。临时工地若有此类物24、品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技部门到现场检查，采取临时性安全措施后方可进行操作。3工作前必须穿戴好防护用品。操作时(包括打渣)所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。4在缺氧危险作业场所及有易燃、易爆、挥发物、气体的环境，设备、容器应经事先清洗、置换、通风，并经监测分析合格。5对压力容器、密封容器、爆料容器、管道的焊接，必须事先泄压，敞开，置换，清洗，除去易燃易爆或有毒有害物质，经检测分析合格后再施焊。潮湿环境、容器内作业还应采取相应电气隔离或绝缘等措施，并设专人监护。6在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设专人25、监护，并有良好通风措施，照明电压应采取12V。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。7电焊机接零(地)线及电焊工作网线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上，工作回路线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。一次回路应独立或隔离。8电焊机的屏护装置必须完善(包括一次侧、二次侧接线)，电焊钳把与导线连接处不得裸露。二次线接头应牢固。2m及其以上的高处作业，应遵守高处作业的安环规程。作业时不准将工作回路线缠在身上。高处作业应设专人安全监护。9遵守气瓶安全监察规程有关规定，如不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记，严禁用温度超过40的热源对气瓶加热，瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力，永26、久气体气瓶的剩余压力应不小于0.05MPa，液化气体气瓶应留有0.5l.0规定充装量的剩余气体。气瓶立放时应采取防止倾倒措施。10工作完毕，应检查焊接工地情况(包括相关的二次回路部分)，确定无异常状况，然后切断电源，灭绝火种，应收集所有有毒有害固体废弃物，并置于指定收集场所。(二)、手工电弧焊工安环操作规程1应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安环规程。还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。2工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好；若线路横越车行道时应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地，电焊钳把绝缘必须良好。焊接回路线接头不宜超过3个。3下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工27、作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。4移动式电焊机从电力网上接线或拆线，以及接地、更换熔丝等工作，均应由电工进行。5推闸刀开关时身体要偏斜些，要一次推到位，然后开启电焊机；停机时，要先关电焊机，再拉断电源闸刀开关。6移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关好电焊机。注意焊接电缆接头移动后应进行检查，保证牢固可靠。7在人多的地方焊接时，应安装遮栏挡住弧光。无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。8换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。9焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。10修理煤气管或在泄漏煤气的地方进行焊接时28、，要事先通知煤气站及消防、安技部门，得到允许后方可工作。工作前必须关闭气源，加强通风，把积余煤气排除干净。修理机械设备，应将其保护零(地)线暂时拆开，焊完后再行连结。11焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体，如焊钳或焊枪的带电部位、工作台、所焊工件等。在容器内作业，潮湿、狭窄部位作业，夏天身上出汗或阴雨天等情况下作业，应穿干燥衣物，必要时要铺设橡胶绝缘垫。在任阿情况下，都不得使操作者自身成为焊接回路的一部分。12工作完毕应关闭电焊机，再断开电源，应收集所有有毒有害固体废弃物，并置于指定收集场所。(三)、手工气焊(割)工安环操作规程1一般安环规程（1）严格遵守一般焊工安环操作规程和29、有关电石、乙炔发生器、溶解乙炔气瓶、水封安全器、橡胶软管、氧气瓶的安全使用规则和焊(割)炬安环操作规程。（2）乙炔站应由专人操作，遵守乙炔站安全运行规程。（3）工作前或乙炔站停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔发生器、氧化瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象。氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具上不能沾染油脂的污垢。（4）检查设备、附件及管路是否漏气时，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。（5）氧气瓶、乙炔发生器(或乙炔气瓶)与明火间的距离应在10m以上。如条件限制也不准小于5m，并应采取隔离措施。（6）禁止用易产生火花的30、工具去开启氧气或乙炔气阀门。（7）气瓶设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用40的温水溶化，乙炔发生器、回火防止器及管道可用热水或蒸汽加热解冻，或用2330氯化钠热水溶液解冻、保温。（8）焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业时应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔发生器上。（9）压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试验。检查、调整压力器件及安全附件，应取出电石篮，采取措施，消除余气后才能进行。（10）工作完毕或离开工作现场时，要拧上气瓶的安全帽，收拾现场，把气瓶和乙炔发生器放在指定地点。工作后应卸压，放水，取出电石篮，应收集所有有毒有害固体废弃物，并置于指定收集场所。31、2氧气瓶安环规程（1）每个气瓶必须在定期检验的周期内使用(3年)，色标明显，瓶帽齐全。氧气瓶应与其它易燃油脂和其它易燃物品分开保存，也不准同车运输。运送、贮存、使用气瓶需有瓶帽，禁止用行车或吊车吊运氧气瓶。（2）氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时均应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。（3）禁止使用没有减压器的氧气瓶。（4）氧气瓶中的氧气不允许全部用完，气瓶的剩余压力应不小于O.05MPa，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。（5）开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。（6）当氧气瓶与电焊工地在同一地点时，瓶底应垫绝缘32、物，防止被窜入电焊机二次回路。（7）氧气瓶一定要避免受热、曝晒，使用应尽可能垂直立放，并联使用的汇流输出总管上应装设单向阀。3乙炔气瓶安环规程（l）乙炔瓶在使用、运输、贮存时必须直立固定，严禁卧放或倾倒，应避免剧烈震动、碰撞，运输时应使用专用小车，不得用吊车吊运，环境温度超过40时应采取降温措施。（2）乙炔瓶使用时，一把焊(割)炬配置一个岗位回火防止器及减压器。（3）操作者应站在阀口的侧后方，轻缓开启。拧开瓶阀不宜超过1.5转。（4）瓶内气体不能用尽，必须留有一定余压。当环境温度小于0时，余压为0.05MPa；当环境温度为015，余压为0.1 MPa；当环境温度为1525时，余压0.2 MPa33、；当环境温度为2540时，余压为0.3 MPa。（5）焊接工作场地乙炔瓶存量不得超过5只。超过时，现场内应有单独的贮存间。若超过20只，应置放在乙炔瓶库。（6）乙炔瓶严禁与氯气瓶、氧气瓶、电石及其他易燃易爆物品同库存放。作业点与氧气瓶、明火相互间距至少离开10m。4乙炔（丙烷）、氧气皮管安环使用规定（1）乙炔（丙烷）、氧气皮管应完好无损，凡进入舱室的皮管应无接头、无泄漏。（2）乙炔（丙烷）、氧气皮管使用移位幅度较大时，必须关闭割枪上的气阀后，方可移位，防止移位时导致皮管接头松脱后产生回火引起燃烧事故。（3）皮管与割枪之间应连接绑扎可靠，割枪无损坏，各连接部位应紧密无泄漏。（4）乙炔（丙烷）、氧34、气皮管使用者，当班工作结束严禁将皮管遗留在船舱室内下班，必须拖离船舱室，关闭气源，并拆除乙炔（丙烷）、氧气表后方可离开。（四）、电气垂直自动焊工安环操作规程1.焊机吊到位后，箱体内侧两条腿必须进行烧焊固定，每条腿烧焊长度不得小于150mm，且必须烧封头焊。2.吊蓝上的钢丝绳、安全锁应经常加以检查保养，发现钢丝绳有断股、损伤等现象应立即进行更换；安全锁有故障应立即进行检修，待修好后方可使用。3.固定钢丝绳的夹具应经常加以检查紧固，原则上至少每季度应进行一次检查。4.烧焊时人不得完全靠在吊蓝的安全栏杆上，以防发生坠落等意外事故。5.工作时，吊篮内不得超过两人。6.工作后，应收集所有有毒有害固体废弃35、物，并置于指定收集场所。（五）、自动焊、半自动焊工安环操作规程1.工作前要正确穿戴劳动防护用品，检查机电设备的接地装置、防护装置、限位装置等是否完好，电气的线路是否绝缘，发现问题及时修理。 2.操作时要注意周围环境，焊机电源线的连接处不能松动，不准任意拔掉控制箱通往变压器焊机头的插销。 3.清理焊渣时，要用小扫帚等工具，不准用手触及，并必须戴好防护眼镜。 4.焊接时导线要放置好，以免被熔渣烧坏。导线如有破皮露线应及时用胶布包扎好或更换，防止漏电。 5.在狭小舱室焊接时，必须要有良好的通风，并遵守监护制度，监护人不得擅自离开工作岗位，发现问题要及时采取措施。 6.半自动的焊接手把在焊接后，要安放36、妥当（当电源未切断时），特别要防止焊接手把的送丝按钮与焊接物碰撞产生短路。 7.焊机发生电器故障时，应由专业电工进行修理，不得自行拆修。 8.在吊运物件时，要与起重工联系，密切配合，防止碰撞事故的发生。 9.工作结束应切断电源，将焊机放置于妥善的地方，检查现场清除余火，收集所有有毒有害固体废弃物，并置于指定收集场所。（六）、氩弧焊工安环操作规程1.工作前检查设备使用的水源、电源、气源控制系统机械传动部位是否正常完好，发现问题及时处理。2.在开启氩气瓶时人必须站在侧面，使用的管系要经常检查，压力不得超过限位。3.自动和全位置焊接时，必须有专人操作开关，而且不得远离电弧，以便在发生故障时可以及时关37、闭电源（电钮）。4.不准在电弧附近吸烟或进食，以免臭氧、烟灰吸入体内损害健康。5.磨钍钨时，必须戴口罩和手套，钍钨棒应放在铅盒内，以防杜钨棒危害人体。6.氩气瓶不准敲击，应垂直放在支架上固定，远离明火10米。7.手工氩弧焊应戴好防尘口罩，在容器内焊接应使用专用面罩，容器外要有专人监护。8.施工现场应保持空气流通，应装有通风排毒装置，通风失效应停止工作。9.施焊完毕后，应切断电源，关闭氩气、水源。电源线、水管、焊枪等工具收好，清理场地，收集所有有毒有害固体废弃物，并置于指定收集场所。（七）、船体装配工安环操作规程1.每天上班前要正确穿戴劳动防护用品，仔细检查气割工具、皮带、电焊机、电焊钳、电焊皮38、线等是否完好，发现破损要及时修复。作业前清除工作场地周围易燃杂物，做好安全防范措施。2.氧、乙炔气皮带严禁从吊车轨道上方通过，应从轨道下方穿越。割焊炬气源接头及氧乙炔皮带接头处，必须用铅丝扎牢，橡胶软管的接头、阀门及紧固件应牢固可靠，不许有松动、破损和漏气现象，工作中还应经常检查。测试设备、管道是否漏气，只准用肥皂水试验，严禁用火试漏。割炬、皮带每月由部门统一验漏一次。3.氧气瓶应离明火10米以上间距，与乙炔气瓶保持5米以上间距，如条件限制，必须采取隔离明火措施。严禁沾有油脂的手或手套接触氧气瓶；禁止用易产生火花的工具去开启氧气、乙炔瓶阀门，安装气表时，须先开阀门吹一下，装风表时螺帽要拧紧，然39、后慢慢开启阀门，不得超压，拆卸氧、乙炔气表时，应先关好阀门；氧、乙炔气瓶夏季不准放在阳光下曝晒，冬季设备管道冻结时不准用火烤，只可用40以下的温水融化；禁止用割炬火焰在船舱内照明或取暖；禁止用氧气吹凉或施放氧气改善舱内环境，应使用鼓风机软管通风。氧气瓶不得卧倒使用，应上架或采取固定措施，使用氧气瓶必须留有剩余压力。4.明火切割作业时要戴好防护手套及眼镜，割炬及皮带要放在人体外侧，不允许放在两腿之间，防止回火炸伤。5.切割时，发生回火应先关氧气，后关乙炔。如乙炔皮带起火燃烧，应将后面一段皮带绞紧，截断气源，使火熄灭。如氧气皮带着火，应先关闭氧气气瓶（气包）阀门才能灭火，防止烫伤。6.高空作业要系40、好安全带、安全帽，上脚手架前要检查脚手架是否牢固，上船使用的割炬皮带应适当固定，不应搭在背上操作，不准在脚手架上垫废旧油漆桶等不稳物体进行作业。7.高空切割拉撑、吊码、余量等物件时，必须派人在下面看守，以防落物伤人和烧坏舱内设备。8.持锤工作时，应检查锤柄完好与否，铁锲是否牢固。打锤时，不准戴手套，要注意前后、左右、上下是否有人，不准面对面打锤。衬锤的人，应站立在另一侧面，脚应站稳，以免滑倒，不能让锤脱手伤人。9.凡在狭小舱室、容器、箱柜内工作，应保持良好的通风；进入船上密闭舱室工作，要按规定申报、挂牌，进入长期封闭的舱室工作前，要先通风半小时以上，必要时，还须经安全管理部门检测合格，方可入内41、。狭小、密闭舱室施工严格实行“双人制”，监护人不得擅自离开岗位。从舱口盖下舱时，要把上方插销插好，防止舱盖掉落伤人。在舱内工作完毕离开时，必须随身带出乙炔、氧气皮带及电焊皮带，清除余火人，防止发生爆炸。10.二级以上动火必须申报审批，未经安全管理部门批准，严禁动火。在设备上方动火时，必须有专人监护。11.上脚手架前要确认脚手架搭设牢固，及时清除跳板上的杂物、氧化铁和霜雪。不准在脚手架上卧睡休息或打闹，脚手架上不准放置超面积、超负荷的物件。12.不准超负荷使用葫芦起重；悬挂钩件必须牢固可靠、禁止两人同时拉链条，应注意周围环境和附近人员，不准站在葫芦下面操作。13.使用千斤顶必须衬垫平稳，牢靠。同42、时使用两个以上千斤顶时，必须保持平稳升降，禁止将千斤顶长时间地作为支撑用、同时，应经常检查保养，严禁使用有缺陷千斤顶。14.推拉闸刀要戴手套，人站在开关侧面，脸部不得正对开关。不得带负荷推拉闸刀，防止电弧灼伤。焊机接地线和焊接工作搭铁线均不准搭在各种气瓶、管道、脚手架、轨道等上面、电焊钳不准直接接触人体，以防触电。15.上分段作业不准使用缺档、坏损钢质直梯，必须使用完好钢质直梯，严禁使用竹梯。梯子上口要用卡码固定，防止滑落伤人。16.拉码、铮码要焊牢靠，方可拉、铮，防止码崩裂弹出伤人。17.工作时要注意吊运物件的状态及位置，当吊运物件接近时，人应及时避让。分段在船台吊装就位时，要留有安全回旋余43、地，人不要停留在死角处，避免伤害事故。18.工间休息时，要把割炬皮带挂放在空气流通的地方，防止气体泄漏到胎架下，遇切割明火引起爆炸。19.工作后，要把割炬皮带拖出舱外，关闭氧、乙炔气瓶阀门，拆除气表，将使用过的空气瓶退还仓库。使用气包供气的，应拔掉皮带快速接头，将皮带绕好后挂放在四周开孔的工具箱内，应收集所有有毒有害固体废弃物，并置于指定收集场所。20.必须遵守明火作业“十不烧”的安全生产规定。 不是焊工、气割工、气焊工不能焊割； 狭小舱室（容器）无人监护和工件支撑不牢不能焊割； 要害部位、重要场所和禁火区域未经安全管理部门批准，未落实安全措施不能焊割； 焊割地点和周围情况不明（有无易燃易爆物44、品等）不能焊割； 焊割物体内部有易燃易爆气体和危险物品不能焊割； 盛过易燃易爆液体、气体的容器（如钢瓶、油箱、油桶、槽车、贮罐）等未经彻底清洗和测爆不能焊割； 带有压力或密封的管道和容器不能焊割； 焊割物体内外有可燃材料或焊割火星能飞溅到的地方，在未采取可靠的安全措施之前不能焊割； 焊割地点周围易燃易爆物品未清理和未采取有效安全措施之前不能焊割； 附近有与明火作业相抵触的工种在作业（如油漆、喷涂、刷胶水等）不能焊割。（八）、船舶电工安环操作规程1.作业前要正确穿戴劳保用品，包括绝缘鞋、安全帽、工作服、手套等用品。作业人员应熟悉电气安全知识和触电急救方法，新工人应在师傅带领、指导下施工。2.必须45、认真做到装得安全、拆得彻底、经常检查、及时修理。3.工作前必须认真检查工具、测量仪表和绝缘用具的灵敏与可靠性。禁止使用失灵的测量仪表和绝缘不良的工具。4.上下船舶施工，应随时注意跳板、脚手架（板）、扶梯的安全可靠，站立和行走要稳妥，不得随意跨越以防坠落伤人。5.登高作业时，必须佩带安全带，站立的脚手架（板）必须平稳牢固。登梯高处作业，梯脚要用橡皮包扎防滑，放置在固定的支持物上。顶端必须扎牢或有人帮扶，缺档、损坏、霉蛀的梯子不得使用。所携带的工具和装卸材料必须放置稳妥，防止坠落伤人。6.凡在双层底等狭小舱室工作，应执行双人制施工。7.船上敷设电缆时，电缆筒放置要适当，不得放在舱口舷旁，两边要用物46、件垫牢刹住，以防电缆筒滚动或坠落舱内伤人。8.电缆敷设或接线时，不得损伤电缆的绝缘层，电缆线不得受到水、强酸、碱、油性物质浸染，以防损坏电缆的绝缘层。9.岸电电缆和水电阻电缆上船，要架空放置在安全的地方，做好标记，上下班前后要认真检查，破损处要及时包扎修复，以防漏电，不用时要及时切断电源或拆除。10.所有电气设备或控制设备在安装接线时，不得带电操作。在调试中，若需要带电排除故障的操作，应采取可靠的安全措施和双人监护制。11.在主配电板通电前，首先测量对地绝缘，各类仪表和所有电气设备接线必须规范、正确、牢固。各路铭牌必须标注准确。各分路开关全部关闭后方可通电。12.主配电板通电后，必须指定专人值47、班，挂好明显通电标牌，做好值班记录。工作后，值班人员应切断主配电板所有开关，断开码头岸电开关。13.各分配电板在通电之前支路铭牌必须清楚，所有已接在开关上的电缆线另一端必须用绝缘胶带包裹妥，以防带电。由专人负责送电，不用时应及时切断电源，关好设备门。14.在通电阶段，若需上桅杆工作，必须切断电源，做好明显标记，方能上桅杆工作。15.所有重要设备通电前要得到服务商的书面认可，电器设备接线调试后应及时关好控制箱、控制柜的门，防止油水以及其它杂物进入箱内，引发意外事故。16.在交验或启动设备前（如起货机、锚机、升降机等），必须事先与相关人员联系，取得配合。同时要检查设备周围物件和人员动态，采取必要的48、安全措施，做好明显警告标志方可通电调试，防止绞辗、触电等事故发生，发现异常要立即停机。17.在调试发射机和雷达时，首先要清除天线附近物件。调试时要严防微波辐射和高压电伤人，确认安全可靠方可进行调试。18.电瓶充电时，电瓶间周围严禁明火作业。19.电站试验如果需要接电抗器和水电阻，不得擅自更改电抗器内绕组并头线，以免产生高压危及设备和人身安全。水电阻极板升降限位需经过调试后，才能投入使用。电抗器周围应设置安全警告牌和标志，挂好红白安全旗。20.使用电烙铁、电钻、行灯、电烘枪等工具前应认真检查工具是否完好，绝缘有无损坏，有问题必须修复或更换后才能使用。21.使用汽油、酒精等易燃物品，必须妥善保管，49、用完之后应立即送交部门有关人员统一负责保管，不得留放在工作场所。22.在船舶上进行电焊作业时，禁止用船用电缆线代替电焊龙头线，工作前应认真检查周围舱室环境，确认安全后，方可施焊。如遇有夹舱、敷设好的电缆或刚涂装过的舱室等情况，必须报安全管理部门审核同意后，方可明火作业。工作完毕后应认真检查，清除余火，确认无误方可离开。23.电工作业过程中严格控制好电缆线，严禁将焊机的二次电源线用作临时照明。22.非产品上的一切电器设备及照明等电源线路，不得擅自接装。23.船上剩余的材料、电缆头等废料、易燃物应及时清除，做到工完、料清、场地净。24.严格执行岗位责任制，认真做好交接班工作。25.所有接线要按照工50、艺规范连接，准确无误，螺丝上紧固，线头压好接线端子，通电之前进一步仔细检查、确认，不合规范的要及时整改。26.马达检查后，接线盒盖子、风扇罩壳应及时恢复。27.船上电气设备有故障或损坏的，要及时停电修复或更新，暂时不能修复和更新的，应切断设备电源，以免误操作发生事故。28.实际接线与接线图不相符，造成超负荷，应及时通知设计部门重新设计。29.电气设备的水密橡胶垫圈、垫片、电缆线出管口的防水橡皮泥、热缩管等水密措施必须按规范要求做好，防止电气设备及线路进水受潮，绝缘受损。30.所有电气设备在运输、吊运、安装、调试、运行等过程中均需严加保护，严禁碰撞、进水受潮、高温烘烤、被化学品及脏物污损，确保电51、气设备完好。试航过程中，严格执行试航工作计划，对重要设备安排专人监护。31.雷雨天，严禁在室外进行电气作业。32.工作后，应收集所有有毒有害固体废弃物，并置于指定收集场所。（九）、船舶铜工安环操作规程1. 工作前要穿戴好劳动保护用品，上船必须要戴好安全帽，系好安全帽带，系好安全带，水上作业要穿救生衣。进入施工区域不得穿高跟鞋、凉鞋、短裤、打赤膊。2. 施工前要检查工具设备、管件是否完好，氧、乙炔皮带接头捆扎好，快速接头不允许搭焊；清除作业场地的杂物、工件堆放整齐，不能堵塞通道。3.两人以上搬运管子等物件时，起落要协调，卸下时应轻卸轻放，并注意周围行人动态，防止碰撞伤人。4.敲铛头时，不准戴手套52、操作。5.使用手拉葫芦时，生根挂钩要牢固使用手拉葫芦安装管件时，生根、捆扎要牢固，应根据葫芦的安环操作规程施工。脚手架不准作生根用。6.高空作业应系好安全带，工具等物件应随时收拾放妥，上下传递物件要用绳索扎牢或用袋子等吊运，禁止仍甩。7.安装阀件、管子法兰等，不可用手指去复对眼孔、应用锥形铁棒插入，防止手指轧伤。8. 明火作业前必须检查施工环境，禁火区域严禁吸烟，要害部位动火一定要申报，落实明火监护人，采取安全防护措施后，才能动火。9.焊工铜工配合工作时，应负责周围环境的防火安全。切割的管子即将断落时，用应手抓牢或用绳索吊好，防止坠落砸伤人和设备。10.进入双层底，狭小舱室，各种油水舱或容器内53、工作，应实行双人制，并做好舱室通风工作，必要时须经安全管理部门检测后方可进入施工。舱室导门洞口要设立闷舱作业提示牌，洞口要安装防护设施，以免他入踏空坠落，施工完毕应将洞口盖好。11.拆装管子时，应用符合安全要求的绳索扎牢吊好后再进行工作，禁止用铁链绑扎管子。拆下的管子应及时运走。12在电缆管修改时，必须抽出管内电缆线。防止电缆线烫坏，引发触电以及其它事故。13.在船上工作时，不要在肋板、横梁、纵桁上行走。必须在上述区域工作或行走时，应铺好脚手板。14.船舱内如有易燃气体或液体，禁止明火操作。如需动用明火时，应办理申报、审批手续，采取可靠的安全防范措施后方可作业。15.在隔舱壁上开孔时，隔舱壁的54、背面要有人看管；在舱面上开孔时，舱的下面要有人看管。如隔舱壁等需开孔处的背面已敷设木料、泡沫塑料电缆等可燃物料时，事先要采取防火安全措施。16.进行管子密性试验前，应确保接头紧固，防止加压后接头崩开伤人。17.在钻床上工作时，严禁戴手套。小零件的钻孔应使用钳子等工具作固定。18.不准使用没有防护罩的砂轮和砂轮割管机。使用砂轮机时，人应站在砂轮的侧面，用力不可太大。超过人体高度的作业，必须使用风动砂轮机。19.上下梯或在跳板上工作时应检查梯子和跳板及所通过的地方是否安全，不得在舱梁、肋板上或其他无防护的舱壁上行走。使用临时梯应认真检查、梯脚要用橡皮包扎好或用铁码 固定、上下梯要面朝梯，不要拿重物55、爬梯。20. 工作后检查氧、乙炔皮带接头是否拔掉，割刀、皮带拖出舱，焊机闸刀拉下，收集所有有毒有害固体废弃物，并置于指定收集场所。21. 手用电动工具（220V以上）上船使用必须提前向安全管理部门申报，由经过接线安全培训的人员接线。22.不熟悉电焊、气焊、气割安环操作规程的人员禁止明火作业，应经过安全技术培训合格后，方可工作。23.弯管工作时应遵守弯管工安环操作规程。24.动火时必须遵守明火作业“十不烧”的规定。（十）、放样工安环操作规程1.工作前要清理工作场地和周围杂物，检查所使用的机械工具，确认正常后方可进行。2.香蕉水，煤油，汽油，油漆等易燃品应由专人负责保管，不得乱放。放样间不准明火作56、业及吸烟。碎木，刨花等杂物应及时清除，严防火警隐患。3.上工地放样人员须戴安全帽，分段划余量和大合拢人员禁止穿高跟鞋及塑料凉鞋。如有油、水，冰，霜等易燃物，应清除。高空应采取有效防护措施，保证人身安全。4.放样时要注意避让行车，禁止在吊物下工作或停留。5.使用木作工具要经常检查锯弓，锤柄等，防止失手伤人。6.使用机械设备必须严格执行操作规程。7.使用电动工具必须要有安全防护设备，220伏电动工具应装漏电保护开关，经常检查电源线是否破损，有破损应包扎好，破损严重须更换，防止漏电伤人。推拉闸刀，要戴手套，人站在开关侧面，防止电弧灼伤。8.班后应清理放样间现场，关闭动力、照明电源，防止电气火灾事故发57、生，应收集所有有毒有害固体废弃物，并置于指定收集场所。（十一）、管道工安环操作规程1.作业前，要正确穿戴好劳动保护用品（高空作业要系好安全带），所用工具、管件等放置要稳妥牢靠，防止发生因物件意外坠落而伤害他人。2.施工前应清理作业现场的杂物，如动火特别要注意对易燃、易爆物品的清理，确认安全可靠后方可施工。3.安装阀件、管道、法兰时严禁用手脂去复对眼孔，应使用工具或铁棒插入测量，防止手指被轧伤或挤伤。4.重点防火部位的动火施工必须遵守先申报、后施工的规定。施工前做好防范和保护措施，施工中必须有专人监护，施工完毕应及时清理现场火种及杂物并确认后方可离开现场。5.切管作业首先要捡查切管机是否完好、砂58、轮片有无裂纹、飞浅的火花是否存在隐患，切割时要戴好防护眼晴，严禁盲目施工。6.弯管作业前应捡查弯管机是否完好，不允许使用有故障的设备进行弯管作业。弯热管要防止开裂、装砂弯管不准用潮砂、弯冷管要防止弹击、弯镀锌管不允许用火加热。7.工作中使用手锤、抓锤柄的手严禁戴手套。8.高空作业前、要认真捡查跳板是否牢固可靠、所通过的通道是否安全、确认后方可施工。作业时，必须系好安全带，使用的工具要放在工具袋里，不许放在架子上，以免落下伤人。紧固导管及零件时，只准一手用力，另一手应攀住固定物。9. 往高处吊装管件等过重的东西时，要有足够的人力，不要勉强。10.递接工具材料时禁止投掷，起吊和放下物件时，禁止在物59、体上面通行和站立。11.禁止在有压力的各种气体管道及附件上进行修理工作。因施工需要而切断水源时，必须通知有关单位方可切断。12.在电线附近工作影响安全时，未经停电之前，禁止工作，避免触电伤人。13.因管道施工挖断道路，应用红白旗标出，晚上应用红灯标示。14.起地沟盖时，必须用撬棍，严禁用手操作。15.动火焊接必须专职焊工操作，严格遵守焊工安环操作规程。16.工作后，应收集所有有毒有害固体废弃物，并置于指定收集场所。（十二）、无损探伤工安环操作规程1.工作前，必须正确穿戴劳防用品。2.使用仪器前必须对仪器导线、插头等有关设备及工具进行检查，检查合格后，方可使用，仪器必须有可靠的接地线。3.探伤仪60、的电源应使用胶皮软线或轻型移动电缆。4.进行X射线检测时，一般应选在职工上下班前后时间段，以保证职工的身体健康。5.在X射线作业辐射区域挂好警示牌，设立安全监督哨，以防止其他无关人员误入辐射区。6.高处作业时，应有安全防护措施，防止人和仪器高处坠落。7.狭小舱室照明电压，必须采用36伏以下的安全电压。8.做好无损检测设备的日常维护保养工作。9.工作后，应收集所有有毒有害固体废弃物，并置于指定收集场所。三、涂装、登高作业（一）、涂装(油漆)工安环操作规程1进入施工场地，应按规定正确穿戴劳防用品，舱室涂装应穿防静电服装。2涂装作业区10m范围内，严禁吸烟和其他热工作业。3船舶舱室涂装应严格履行申报61、手续，各项安全措施到位后方可施工。4闷舱喷涂应在舱口5m范围内及涂装毗邻舱室挂上禁火警告牌或设动火作业禁戒区，并有专人安全监护。5舱室涂装应采用防爆低压照明灯，下舱采用防爆型手电，严禁在舱内作开关动作。6舱室涂装前通排风措施应先到位，风机放置合理，且有专人看护，涂装后不间断进行通排风，经测爆合格方可撤离。7涂装过程中，严禁1人进舱作业，尖闷舱涂装应穿好喷漆衣。8应严格控制丙酮、二甲苯等稀释剂的用量，不用的稀释剂应进行封盖保存，工作后移至安全地带。9涂装结束后，应做好喷漆机、喷漆枪及喷漆管的清洁工作，并注意保养和维修。10工作后，及时清理现场的油漆桶和稀释剂，清洗用的废稀释剂、废棉纱、废打包布等62、不得随地乱丢，残余油漆不得倒入阴沟和长江，须到指定地点处理。（二）、喷砂工安环操作规程1施工人员上班必须穿好防护服，戴好防护眼镜。2检查压缩空气软管及接头，应无泄漏。3室内喷砂应将大门关闭，室外喷砂应在场地四周有可靠遮挡。4喷砂枪口应避开人群和机械设备。5操作时手握枪头姿势要正确，抓紧抓牢，以防枪头甩出伤人。6舱室喷砂时应2人以上，专人洞口监护。7室内行灯应采用低压灯，严禁室内高压灯照明。8喷砂用空压机需专人操作（参见空压机安环操作规程）。9高处施工应系安全带并从稳固的梯子上登高，不得从构件上登高。10.工作后，切断气源并及时做好室内的文明生产和清洁工作。11.工作后，应收集所有有毒有害固体废63、弃物，并置于指定收集场所。（三）、拉毛工安环操作规程1施工人员上班前必须穿戴好个人防护用品。2检查风管及接头无泄漏，接管子时必须将拉毛机处于常闭状态。3每天上班前给拉毛机、笔形枪加油并空转35min，保持工具状态良好。4操作时拉毛机必须用橡胶垫片，严禁用旧砂轮片或其它物件作垫片。5密闭舱室施工必须2人以上，严禁1人进舱作业。6舱内施工必须使用低压照明，行灯线无破损，接头完好，严禁高压线进舱。7登高作业前检查脚手架是否牢固，并系好安全带。8拉毛完毕如用稀释剂擦洗，必须及时排风，挂禁火牌，待有毒气体完全挥发，测爆符合条件后方可转入下道工序。擦拭用剩下的稀释剂、打包布等须及时清理至安全区域。9施工结64、束将所有砂轮片、钢丝轮、笔刷回收入库，清理垃圾，保持现场文明清洁。10工作后切断电源、气源，应收集所有有毒有害固体废弃物，并置于指定收集场所。（四）、电动打磨工安环操作规程1.上工地必须穿戴好劳保用品，戴好安全帽系好帽带，外协工要做到一人一帽一号。2.打磨工必须经过部门安全培训，接拆电源线时，应用电笔试电或打开闸刀柜看闸刀片是否拉开，确认无电时方可接拆线，严禁盲目接拆线。3.高空作业2米以上必须系好安全带并挂吊在牢固的结构上，不准在脚手板上垫油漆桶等进行操作。4.在密闭舱室施工，必须两人以上进行，以防中毒、中暑、窒息、触电等意外事故发生。5.在密闭舱室施工，应使用3 6伏电源照明，不许使用焊机65、二次电源作照明。6.闷舱作业要装好鼓风机用塑料软管送风，保证通风良好。7.所有电动工具接电源端必须装接线鼻子并有漏电保护开关，漏电保护开关要装在保护木盒中，上方钉好橡胶盖，漏保开关电源线长度不能超过2米。8.打磨工未取得特种作业操作证，不能从事冷焊工、起重工等特殊工种。9.换装新砂轮片，须检查砂轮片有无裂纹。10.电源合闸后，砂轮机要空转20秒，待砂轮达到最高转速时，方可使用。11.使用砂轮机必须戴好防护眼镜和手套，严禁面对砂轮操作，人应站在砂轮侧面，操作时用力不要过猛。12.使用电砂轮，角度要适当，发现砂轮片有裂纹或受潮湿不能使用。13.发现砂轮机异常声时，应立即停止使用，及时维修。14.严66、禁用电砂轮机仰面磨或在狭小的舱室内使用。15.电砂轮机每月需交电工检测一次，贴上安检标志方可使用。 16.以下部位禁止用电砂轮打磨：(1) 狭小舱室的任何位置。(2) 高度在人体胸口高度以上的垂直焊缝、角焊缝。(3) 所有仰对接缝、角接缝及其它仰磨位置。(4) 其它狭小位置。17.打磨作业完工后要及时清理施工场地，将废弃的砂盘钢丝柱、灰尘等杂物放入垃圾斗中，把易燃物料带下船，不留安全隐患，应收集所有有毒有害固体废弃物，并置于指定收集场所。18.手持电动工具上船使用必须填报申请表，经安全管理部门审批后交护船登记方可使用。（五）、风动打磨工安环操作规程1.使用风动手持砂轮机前要穿戴好风帽、护目镜、67、手套等劳动防护用品。2.使用的砂轮片规格应选择适当，不得有裂纹。砂轮各部连接必须牢固，砂轮卡(垫)直径应不小于被安装砂轮直径的三分之一。夹紧螺丝必须拧紧。3.操作时，砂轮与工件接触面和受力都要掌握适当，不准用砂轮碰撞工件，防止砂轮破裂伤人。4.如发现砂轮机运转不正常，性能下降等，应立即停用检修。5.风砂轮机不得长期在高压下运转，以防机件磨损过快而出现事故。6.使用的砂轮不得受潮，保管要得当。7.新装砂轮必须调正平衡，防止弹跳发生事故。8.工作结束后，必须先关闭压缩空气阀门，再启动一下风砂轮泄压后，方可拆卸风管。9.小型风砂轮机装用碗形钢丝轮的安全使用要求：a.应检查碗形钢丝轮的钢丝是否有足够的68、强度和韧性。b.夹持碗形钢丝轮的螺丝必须拧紧。c.与风带联接前，必须将风带中的杂质吹除干净，设备应按要求注油。d.操作时，两侧不得有人，防止钢丝轮或断丝飞出伤人，严禁拆除防护罩壳使用。操作者必须带防护眼镜或采取其它个体防护措施。e.作业后应先关闭压缩空气阀门，泄压后拆卸风管，应收集所有有毒有害固体废弃物，并置于指定收集场所。10在深舱、闷舱、狭小舱应实行“双人制”，其中一人操作，一人监护，及时通风，防止中毒、中暑、窒息等意外事故发生。（六）、除锈工安环操作规程作业前：1.应检查所使用的除锈手动工具的手把是否牢固(如锤子、铲刀等)，使用的手持风动工具防护装置必须齐备完好。2.应检查防护用品(如安69、全帽，安全带等)必须安全可靠。检查作业场所安全设施是否完善。3.按规定穿戴好劳动防护用品。作业中：1.油漆和溶剂等易燃的有机化学配料，只可领取当班次的用量，并妥善放置。2.调和油漆和涂装作业现场，严禁明火和吸烟。3.登船作业必须戴好安全帽，行走要注意脚下，防止被绊倒或跌入敞开的洞孔中，上下梯子要扶好栏杆，不得跨越栏杆跳档上下船。4.登高作业前必须检查跳板是否牢固、平稳，栏杆、安全网是否齐备，并将安全带系挂在牢固可靠处。所带的漆桶，锤子，铲刀等工具必须放置妥当，防止坠落伤人。5.在双层底或狭小舱室作业前，要先进行通风换气，经检测合格后方可进入作业。凡在舱室内涂油喷漆，舱室进口处必须悬挂“油漆作业70、，禁止烟火”的标志牌，还应用绳子和小红旗围出禁火区域，并设专人监护。在狭小舱室或双层底刷油漆时，必须采取双人监护操作制，在操作中，如感觉头晕或不适，应立即到舱外休息、呼吸新鲜空气。6.在船上使用手持照明灯电源，必须是36V以下安全电压，灯头应装有保护罩。舱内涂装作业应一律采用防爆灯，灯具最好由电池供电。灯具的接线处必须接牢，防止线头松动产生火花引起事故。7.使用的一切风动、电动等工具，安全装置应齐全，不得擅自拆卸修理，如使用手持式风砂轮机磨光除锈时，砂轮必须装有防护罩。9.除锈时必须带好防护口罩、眼镜、手套等防护用品，使用风动除锈工具时不要对着人操作，避免崩出伤人。使用风枪喷砂除锈时，要加强个71、体防护，严禁枪口朝人喷射；所用的喷砂缸吊耳必须牢固，安全可靠，填砂时要将缸内压力全部放掉后进行。10.进油舱、油柜内作业前，应先进行通风，经检测确认安全可靠，布置好防护标志，派专人监护后，方可作业。作业中应继续进行通风。用碱水和清水清洗油舱（柜）时，操作者要穿好雨衣、雨鞋、戴好胶皮手套、护目镜。11.涂装作业中必须对作业场所进行通风，必须穿戴好防护用品 (如：口罩、防毒面具等)，遵守有关定时轮换作业的规定。12.擦抹过油漆或油漆溶剂的棉纱等，不准乱扔或留在船上，应随身带走，集中放在铁桶内，倒入垃圾箱。作业后1.必须清点收齐工具，防止将工具遗忘在跳板等高处作业场所落下伤人。2.清理好作业场所。将72、剩余的油漆退回仓库，将空桶收放到指定的场地。3.必须将手洗干净方可进食或饮水。4.密闭舱室必须继续采取机械通风措施，为防火防爆和下道工序作业创造良好的环境。（七）、无气喷涂机操作规程使用前1.检查选用机型是否符合涂料及涂装工艺要求。2.检查气源流量和压力是否满足设备要求。(0.6Mpap0.3Mpa)3.检查喷涂机各螺栓、螺母及各管路接头是否拧紧。4.空载工况下运转12分钟，检查机械工作是否正常，如有故障应及时排除。5.按说明书要求向油雾器中加注润滑油。6.设备应可靠接地。使用中1.应根据涂装品种和喷涂工艺要求选择合适的喷嘴和胶管。胶管长度约50m左右。对低粘度常规涂料，胶管长度允许加长，但不73、得超过150m。2.喷涂过程会产生静电。如使用自行扣压高压软管，一定要使胶管、喷枪与喷涂机形成导电回路。以免静电。3.涂料必须保持清洁，无漆皮、砂粒等杂质。否则必须用40100目的滤网过滤后方可使用。滤网应及时清洗或更换。4.喷嘴堵塞消理时，须稍微松开喷嘴连接螺母，泄压后才能移动手柄不泄压不能扳动。5.清洗更换喷嘴或不喷时，应及时将喷枪板机保险挡片锁住。在任何情况下，喷枪枪口不能朝向自己或他人，以免造成人身伤害。6.稀释徐料时，需用该涂料规定的溶剂(或稀释剂)并严格按照该涂料的技术要求进行。使用后1.喷涂结束后，应将涂料吸入管从涂料桶中提起，使气动液压泵空载运行，将系统内剩余涂料排出。2.喷涂74、结束后，设备的清洗应及时进行。3.擦拭设备并清理周围工作场地，应收集所有有毒有害固体废弃物，并置于指定收集场所。4.喷砂与喷涂在同一工作场所时，应注意做好喷涂机的防护工作，防止砂粒进入喷涂机。5.做好设备运行记录。（八）、登高作业安环操作规程1登高作业必须履行审批手续。2登高作业均须有防止坠落措施，方能进行。3在船台、船蓬顶、梁轨、高塔、船舷、电杆、陡坡、屋顶及其他危险的边沿工作时，临空一面应装设安全网或保护栏杆，并使用安全带，安全带必须牢固、良好，且搭挂在坚实、固定的构件和物体上。4不准将工具及材料上下投掷，要用绳系牢后往上或往下传送，以免打伤下方人员。5禁止搭在不坚固、不稳妥的构件（如石棉75、瓦屋顶）上进行工作。6使用梯子及其他支撑物体登高前，应先检查是否牢固、稳妥，使用时应放置正确，能承受工作人员在操作中的总负荷，并设有监护人。7梯子不得破损，梯阶间的距离不能大于40cm。8当一个梯子不够高，须两梯子相互连接使用时，连接处应捆扎牢固。9梯子要搭在坚固的构件或物件上，靠梯的梯脚与墙的距离不小于梯长的四分之一，人字梯（合梯）两脚的距离不大于梯长的二分之一（约60为宜）并在梯中间加系保险拉绳。10上下梯子时应稳步逐级上下，不得隔级跨越，不得背向下扶梯。11使用梯子时应避免翻落，在光滑的地面上，应有防滑措施。12在梯子上工作时，梯顶不低于工作人员的腰部，如需在梯子的最高处工作时，要有可靠76、的安全措施。13高处有人工作时下方不得站人或通行，在地面配合作业的人员，要戴好安全帽，上下配合要协调。14在遇冰雪、霜冻天气时，需在工作前将踏步和作业场所清扫干净，防止滑跌。15工作后，应收集所有有毒有害固体废弃物，并置于指定收集场所。（九）、架子工安环操作规程1进入施工场地，应按规定正确穿戴个人防护用品。22m以上高空作业应系好安全带，严禁往下扔物。3所搭脚手架、安全网、行走板网必须齐全牢固。4脚手架的搭设必须按照国家“建筑安装工程安全技术规程标准”施工。5舱内作业需2人以上，且有足够的照明。6脚手架搭设完毕后，应报安全员检查，待安全员检验合格后方可交付使用。7超3m高的脚手架必须设立安全护77、栏。8钢管、构件有弯曲、变型、锈蚀断裂等现象不可使用。9工作后，应收集所有有毒有害固体废弃物，并置于指定收集场所。四、起重、运输作业（一）、汽吊工安环操作规程1吊车到达作业场地后必须先查看周围环境及上空有无障碍物，以防事故。2在各种线路下面严禁起吊作业。3夜间起吊作业时应有足够的照明，无照明或照明不好不准起吊作业。4起吊作业前必须认真检查各部件，发现隐患及时解决。5起吊作业前，应先放支腿，支腿必须竖直平行并用钢(木)板垫牢垫平，未放支腿严禁上车作业。6放支腿时应将旋阀置于全通位置，放好后应置于全闭位置，起吊操作过程中严禁操作旋阀。7起吊重物时，重物及吊臂下严禁站人，操作时应先鸣铃。8起吊重物不78、得从驾驶室上空越过。9必须做到“十不吊”。10起吊时，重物与仰角必须在规定范围并保持在安全系数内。11在任何情况下卷扬筒上的钢丝绳不得少于3圈。12各项起吊作业都必须在专人指挥下进行。13工作后，应收集所有有毒有害固体废弃物，并置于指定收集场所。（二）、电磁吊安环操作规程1班前查看交接班记录，查前班使用是否正常。2查电机电器是否正常，吸盘上线路是否有损坏，如有损坏应找电工修理，查旋转电机结构螺丝是否松动。3注意吸盘托架的正确定位，以白色线匣在驾驶室一面为准，如有反转，应及时调正。4使用吸盘时，应先送电再送磁，放物件时，应先断磁，再断电。5在钢板吊运中，应把吸盘放到重物的中心，注意托架和吸盘的平79、衡，吊运时物件不能从设备和人头上方越过，不宜过高，以防止断电和重物坠落。6平常应注意储电，电瓶开关应开启，以保电瓶内有充足的储电，如发生突然停电，应立即启用储存电瓶，利用应急开关在1min之内把吊物降到最低程度。7旋转时应注意不能作360随意旋转，一般控制在90旋转，旋转时应注意方向，应沿原路返回，以防止电缆线的绞断。8上平台吊运成品料和零板时，应在托架平衡的情况下吊运，放置吸盘应注意物件的重心，切不可把吸盘放在物件的一角、一头、一边区，避免物件倾斜坠落。9定期（每月至少1次）对吸盘的吸力及平衡进行检查并调整。10工作中，应采取防止地面污染的措施，工作后切断电源，停靠指定位置。11做好交接班记80、录。12工作后，应收集所有有毒有害固体废弃物，并置于指定收集场所。（三）、起重司机安环操作规程1.司机须经训练培训考试合格，取得操作证者方能独立操作，无证不得单独操作。2.不准酒后上岗操作，开车时必须精神饱满，集中精力；操作时，不准吃东西、不准看书报、不准玩手机、不准打瞌睡、不准开玩笑等。开车前，应确认起重机上或其周围无人时，才可以闭合主电源，如电源断路装置上挂有标志牌时，应由有关人员除掉后才可闭合主电源。3.司机在工作前，应对起重机各安全装置及主要部件进行仔细检查，确认灵活可靠方可使用，露天作业的起重机，司机要检查大车轨道有无影响起重机行走的物件，并及时清除后方可开车。4.司机必须用手合理的81、操纵控制器手柄，不允许用身体其他部位转动控制器，不准同时操纵2只控制器手柄，当被吊物件重量超过起重机额定负载50%时，要一个一个机构的开动操纵。5.司机必须按吊挂人员的指挥信号进行操纵，如遇指挥信号不明或发现指挥信号有错误，司机有权不开车。但对任何人发出的紧急停车信号，司机都应紧急停车。在作业过程中，如遇紧急情况，司机一边通知吊挂人员，一边有权采取行动处理。6.司机在开车前必须鸣铃或报警，操作中有下列情况之一时，必须按规定发出信号： 起升、下落物件，开动大小车时要鸣铃或报警。 吊运物件接近地面上人员时，应断续的鸣铃或报警。 起重机从视线不清处通过时要连续地鸣铃报警。 起重机与同跨内另一台起重机82、接近时要鸣铃或报警。7.每班第一次起吊物件或吊物接近额定负荷时，应首先将物件吊离地面0.5m左右，用小高度、短行程起吊，检查制动器是否可靠，然后再进行正常工作。8.在吊运过程中，吊运物件严禁从人或重要设备上通过，被吊物件一般离地面物体0.5m以上，40t以上起重机应在2m以上。9.对反无接制动性能的起重机，除特殊紧急停车打反车制动外，一般不允许打反车制动。10.吊运物件时要稳起稳落，重物起落速度要均匀，非特殊情况，不得紧急制动和高速下降，严禁物件下落时，冲击地面或其他物件。11.禁止斜吊、斜拉。起吊物件时要使用钢丝绳与所吊物件垂直，吊物翻身时，倾斜角度不宜过大，一般不大于10度。12.在工作中83、突然断电时，应将所有的控制手柄拨回零位，如果此时起重机吊着重物时，司机和吊挂工不得随意离开工作岗位，作好监护工作，在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常。13.严禁超负荷吊运，当被吊物件重量大于起重机额定负荷50时，要一个机构、一个机构的开动，对于估计不清或接近额定负荷的重物可用二档试吊，如果二档不能起吊，就说明重物重量超过起重机的额定负荷，不得用高速档直接起吊。14.吊运液态金属、有害液体，易燃易爆物品时，虽然起重量未接近额定起重量，也应进行小高度，短行程试吊。15.机构运转时，如果钢丝绳不能正确地缠绕在卷筒式滑轮上，绝对不要用手去挪动，而必须用圆棒等杠杆来进行调整。16.起重机工作时，不84、得进行检查和维修，不得在有载荷情况下调整起升和变幅机构制动器。17.有主付两套起升机构的起重机，主付钩不应同时开动，不工作的吊钩必须升高接近限位装置，并且吊钩上不允许带有吊索等起重附件（对于设计允许同时使用以专用起重机除外）。18.用两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直。各台起重机的升降运行应保持同步，吊物应保持水平状态，每台起重机所承受的载荷均不得超过各自的额定起重量，如不能满足上述要求，每台起重机的允许起重量应降低至原起重量的80，并进行合理载荷分配，吊运时要在技术副总经理监督下有专人指挥。19.流动式起重机工作前应按使用要求说明书要求平整场地，打好支撑并挂上停车制动器。20.85、起重机吊重物回转时要平稳，特别是载荷较大（接近额定负荷）时，回转速度应很缓慢，防止重物外摆增大工作幅度，造成倾斜翻事故。回转作业时，重物距地面障碍物不应太高，一般在0.5m左右。21.露天工作时起重机如吊大雨、大雪、大雾和大风（当风力大于6级时）影响起重机安全运行时，应停止作业，刹好吊车，防止吊车被风刮走。22.起重机在运行中，发现起重机有异常现象必须立即停止检查，排除故障，未找出故障原因，不能开车。23.汽车吊在工作时，必须防止碰撞架空电线。24.起重机停止工作结束时，应将起重机固定好。25.起重司机在操作中，应严格遵守“十不吊”的规定。26.工作中，应采取防止地面污染的措施。工作后，应收集86、所有有毒有害固体废弃物，并置于指定收集场所。（四）、电瓶车驾驶员安环操作规程1.电瓶车应由专人驾驶，驾驶员必须经过训练和考试合格，并持有驾驶证，严禁无证人员驾驶车辆。2.开车前应检查刹车、喇叭、转向器灯光等装置是否齐全完好，上述零件有毛病的电瓶车，严禁使用，充电瓶时，应遵守充电安环操作规程。3.行驶时应遵守厂内交通安全管理规定，厂区道路时速10公里以下，不准随意超车，进出车间现场、仓库、拐弯时速不得超过5公里。4.电瓶车必须注明载重量，不得超重、超长、超宽，长不得伸出车身后0.8米，宽不得超过底盘两侧各0.5米，高不得高于地面2.5米。5.电瓶车驾驶室内严禁超员，车辆在行驶中，禁止任何人爬上跳87、下。6.电瓶车通过十字口时，要做到“一看、二慢、三通过”不准强行通过。7.电瓶车严禁乘坐其它人员。8.有以下情况电瓶车严禁行驶： 距离机床、管道、炉子和其它设备少于0.5米。 不能保证适当行驶的阻塞地方及狭窄车道。 不好的道路和照明不足的道路。9.行车前和出入门、拐弯、倒车，应先鸣喇叭，行驶中思想要集中，不准与人闲谈和吸烟，司机饮酒后严禁开车。10.工作中，应采取防止地面污染的措施。11.工作完毕后将车停在指定地点，电闸拉掉，整理好车上的卫生工作，收集所有有毒有害固体废弃物，并置于指定收集场所。（五）、电动平板车操作工安全规程1.电动平板车必须有专人操作和维护保养，非操作人员不准随便动用。2.88、操作人员在工作前，必须检查轨道上有无障碍物，电气线路和控制开关是否安全可靠。3.电动平板车必须鸣铃后才能平稳启动，并注意周围有无异常情况，随时作好停车准备。不得碰撞轨道终点挡铁。4.运行中应缓速行进，不准快速度变换行进方向。5.电动平板车在运行中，禁止进行检修和清洁工作。6.电动平板车不准超载使用，物件要堆放平均。7.工作中如遇突然停电，应将控制开关恢复零位，工作完毕后，必须切断电源，卸下负荷，清扫设备。8.工作中，应采取防止地面污染的措施。工作后，应收集所有有毒有害固体废弃物，并置于指定收集场所。9.电动平板车在大修后，必须经过使用单位验收，符合安全要求后才准使用。(六)、铲车、翻斗车、拖拉89、机司机安环操作规程1驾驶人员必须经过专业训练，并经有关部门考核批准，发给驾驶证件，方准单独操作，严禁无证驾驶。实习司机除持有实习证外，必须有正式司机随车带教。2严禁酒后驾驶，行驶中不准吸烟、饮食和闲谈。3车辆发动前，应检查刹车、方向机、喇叭、照明、液压系统等装置是否灵敏可靠，严禁带病出车。4起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步。行驶中如遇不良条件，应减速慢行。在厂区内行驶，时速不得超过10km，出入厂门、车间现场、库房门时速不得超过5km，车间现场、库房内时速不得超过3km。5车辆不准超载使用。铲工件时，铲件升起高度不得超过全车高度的23。运行时铲件离地高度不得大于0.5m。6车辆在90、运行中和尚未停妥时，严禁任何人上下车和扒车、跳车。除司机室和拖车，车辆的其它部位严禁乘人。7推土机在有坡的地面行驶时，上坡坡度不应大于25，下坡坡度不应大于35，并禁止在超过10的坡度上横向行驶。8推土机发生故障时，不准停在斜坡上进行检修。9工作中，应采取防止地面污染的措施。10工作完毕后，必须将车辆刹稳并摘档熄火。铲车的铲脚和推土机的刀片应放落地面，收集所有有毒有害固体废弃物，并置于指定收集场所。（七）、轨道平车安环操作规程工作前1.认真检查供电缆线是否完好，有无破损或断裂，接线是否正确。2.按润滑图表规定，向加油点加注滑油。3.检查机械传动系统，有无故障，如有异常应及时排除。4.检查运行轨91、道上有无杂物和其他工件，应先清除障碍物。工作中1.在规定的额定载荷内使用，不得超载。2.材料和工件应堆码整齐，可靠固定，防止中途滑落。3.运行中遇到人和其他车辆时，应主动打铃警示，或主动停车避让。4.在通过与其他设备运行轨过平面交叉时，应遵循厂安全、设备管理部门作出的有关规定执行。5.工作中，应采取防止地面污染的措施。工作后1.应将平车开至规定的停车地点停妥。2.及时清理车上杂物，做好车辆保洁工作。3.收好开关合，切断电源。 4.做好运行日志记录工作。5.收集所有有毒有害固体废弃物，并置于指定收集场所。（八）、厂内货运车辆操作规程工作前1.检查散热器(水箱)的冷却水是否足够，必要时补充冷却水。92、2.检查发动机机油及燃油箱和液压系统油箱油量是否充足。3.检查前后轮胎是否紧固，轮胎气压是否充足。4.检查转向机及制动器是否灵敏、可靠。5.检查液压系统各接头部分是否紧固、有无渗漏现象。6.查看电器系统各电线联接是否牢固，各种灯光是否齐全。确认上述各项合格后，方可起动发动机。工作(起动发动机和行驶)1.将点火开关钥匙拨至通路位置，按下发动机按钮，起动发动机，按钮按下时间一般不要超10秒钟，发动机未能动时，应松开按钮，稍停后再行起动。如连续三次不能起动，应检查供油系统和点火系统。若发动机温度太低，则应使用热水注入水箱进行暖机。2.发动机起动后。先进行暖机，水温不到60时，吊车不准行驶，也不得加大93、油门或调整暖机。蓄电池电力不足时，可用摇车手柄起动或用其它车辆拖动起动。3.叉车起步，先使用一档行驶，但不宜长时间使用。4.刚起步后，应先试验制动和转向是否良好。5.行车变速时，应采用两次离合动作，注意踩离合器踏板一定要踩到底，以使离合器片彻底分离。6.换向行车时，应使叉车完全停止后，再进行换档。7.转弯时要换入低速档。8.下陡坡时，应用低速档，如陡坡较长可放在二档内，并间断踩踏制动以控制车速，防止发动机过速。下坡坡度超过5%时，不准采用空档滑行。一般坡度采用滑行时，也不得关闭点火开关。9.上坡时，使用低速档，但必须注意发动机是否过热，当水箱沸腾，应立即停车，但发动机仍应保持怠速运转，并适当添94、加冷水。10.行驶中不要将脚放在离合器踏板上，禁止采用分离合器来溜车。11.使用离合器要注意分离迅速，结合时要平稳，发动机运转时，不要长期松脱离合器，严禁用离合器打滑的办法来改变行驶速度。12.踩下制动踏板要均匀，正常制动时要注意勿使车轮在地面拖滑 (拉带)。13.工作中，应采取防止地面污染的措施。货物堆垛与装卸工作前1.载货量不准超过汽车载重量，如货物重心较高，应相应减少载货量。2.装车时，应使货物重心与车箱中心相一致，偏载量不宜超过10%， (满载时)。3.车辆无挡板或货物超出挡板高度的，应用插桩或绳索将货物固定。4.转运超长、超宽、超高物件，必须缓速行驶，并注意道路两侧行人和障碍物。工作95、后1.停机前应使发动机怠速运转1至2分钟，使机件均匀冷却，然后再关闭点火开关，使发动机停机。2.将变速箱手柄放在空档位置并用手刹车刹住叉车。3.作业完毕，清洁外部，冬季在无防冻的场地应放尽水箱及发动机水套内的冷却水。4.收集所有有毒有害固体废弃物，并置于指定收集场所。5.填写设备运行记录。（九）、电动葫芦安环操作规程1.凡有操室的电动葫芦吊必须有专人操作，严格遵守行车工的有关安环操作规程。2.开动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等，是否完好可靠。3.不得超负荷起吊，起吊时，手不准握在绳索与物件之间。吊物上升时严防撞顶。4.起吊物件时，必须遵守起重工安环操作规程，捆扎应牢固，在96、物件的棱角快口处，应设垫衬保护。5.使用拖挂线电气开关启动，绝缘必须良好，正确按动电钮，注意站立位置。6.单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时，必须减速运行。7.工作中，应采取防止地面污染的措施。工作后，应收集所有有毒有害固体废弃物，并置于指定收集场所。（十）、手拉葫芦安环操作规程1.悬挂葫芦构架必须牢固可靠。工作时葫芦的挂钩、销子、链条、刹车等装置必须保持完好。2.起吊用的葫芦，不准超负荷使用。3.起吊物件时，除操作葫芦的人员外，其它人员不得靠近被起吊的物件。操作葫芦时，挂钩要与物件挂牢挂好，以防葫芦在使用中滑落。4.起吊物件时，必须捆缚牢固可靠。吊具、吊索应在允许负荷范围。5.用两个葫97、芦同时起吊一物件时，必须有专人指挥。负荷应均分担，操作人员动作要协调一致。6.手拉葫芦悬挂物件需较长时间时，应把链条打死，以防链条滑落，物件摔下。7.放下物件时，必须缓慢轻放，不允许自由落下。8.工作中，应采取防止地面污染的措施。工作后，应收集所有有毒有害固体废弃物，并置于指定收集场所。（十一）、电动卷扬机安环操作规程1.操作人员经安全培训后方准上岗操作设备。2.开车前,应检查各装置是否完好可靠。3.送电前控制器须放在零位，送电时操作人员不许站在开关对面，以防保险丝爆炸伤人，转动时应缓慢启动，不准突然启动。4.要做到一勤、二检、三不开。(一勤是:给卷扬机的各润滑部位要勤注油；二检是检查齿轮啮合98、是否正常，检查卷扬机前面的第一个导向滑轮的钢丝绳是否垂直于卷筒中心线；三不开是信号不明不开，卷扬机前第一个导向滑轮及快绳附近有人不开，电流超载不开)。5.操作时，起重钢丝绳不准有打扣或绕圈等现象，不准在卷扬机处于工作状态时注油或进行修理工作。6.工作时要经常停车检查各传动部位和摩擦零件的润滑情况，轴瓦温度不得超过60，传动部件上严禁站人。7.卷扬机使用的钢丝蝇与卷筒牢固卡好，钢丝蝇在卷筒上的圈数，除压板固定的圈数外，至少还要留23圈。8.工作时，机身2m范围内不许站人。9.起吊重物时，应先缓慢吊起，检查网扣及物件捆绑是否牢固,，置物下降离地面23m时，应停车检查有无障碍，垫板是否垫好，确认无异99、常后，才能平稳下降。10.手摇卷扬机的绳索受力时，手不得松开，防止倒转伤人。11.工作中，应采取防止地面污染的措施。12.工作完毕后，电动卷扬机必须把手闸拉掉，电闸箱盖锁好。手摇卷扬机必须把摇把拆掉，在室外工作时，设备必须有防晒、防雨设施。13.工作后，应收集所有有毒有害固体废弃物，并置于指定收集场所。(十二)、起重工安环操作规程1起重工应经专业安全培训，并经考试合格持有操作证者，方能参加起重操作。2工作前必须戴好安全帽，严格检查各种设备、工具、索具是否完好可靠。不准超负荷使用。麻绳不准用于机械传动。3现场动力设备必须接地可靠，绝缘良好，移动灯具要使用安全电压。4多人操作要由专人负责指挥，统一100、信号，交底清楚。严格按总指挥命令或信号工作。如遇操作者看不清指挥手势时，应设中转助手，准确传递信号。5起吊工作物，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角快口处应设垫衬，然后试吊离地面0.5m，经检查确认稳妥可靠后方能起吊。6使用起重扒杆定位要正确，封底要牢靠，必要时采用缆风绳拉紧固，不许在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。7操作卷扬机必须听从指挥，看清信号，正确操作。严格做到信号不明、钢丝绳跑偏、超负荷、刹车不灵等不开车。8使用千斤顶时，底基要坚实，安放要平稳，顶盖与重物间应垫木块，缓速顶升，随顶随垫，多台顶升时，要动作一致。9使用缆风绳应不少于3根，固定位置要牢靠，不准系结在电线杆、机电设备和管101、道支架等处。缆风绳拉紧后与地面夹角应小于45。需要固定在现场建筑构件上时，须经有关部门同意。10卧式滚移重物时，地面必须平整，枕木垫要硬，钢管要圆直。需要用手扳动钢管时，手指应放在管内，物件前后不准站人。11起重区域周围应设置警戒线，严禁非工作人员通行。遇6级以上大风时，严禁进行露天起重吊装。12在起重物件就位固定前，不得离开工作岗位。不准在索具受力或吊物悬空的情况下中断工作。13吊物悬空时，禁止在吊物或吊臂下停留或通过，在卷扬机、滑轮前及牵引钢丝绳边不准站人。14高处作业或使用其他机电设备时，应遵守有关安环操作规程。15工作中，应采取防止地面污染的措施。工作后，应收集所有有毒有害固体废弃物，102、并置于指定收集场所。（十三）、装卸、搬运工安环操作规程1.严禁遵守易燃、易爆及化学危险物品装卸运输的有关规定，配戴必要的防护用品。2.工作前应认真检查所用工具是否完好可靠，不准超负荷使用。3.装卸时应做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎牢固。4.人工搬运、装卸物件应视物件轻重配备人员。杠棒、跳板、绳索等工具必须完好可靠。多人搬运同一物件时，要有专人指挥，并保持一定间隔，一律顺肩，步调一致。5.堆放物件不可歪斜，高度要适当，对易滑动件要用木块垫塞。不准将物件堆放在安全道内。6.用机动车辆装运货物时，不得超载、超高、超长、超宽。如遇必须超高、宽、长装运时，应按交通安全管理规定，要有可靠103、措施和明显标志。7.装车时，随车人员要注意站立位置，严禁和物件同在车厢内。车辆行驶时，不准站在物件和前档板之间，车辆行驶中和车未停妥不准上下。8.装卸货物应挂规定吊点，起吊装箱件时应先检查箱体脚是否牢固完好，按吊线标志吊挂，并经试吊确认稳妥后方能起吊。9.使用卷扬机、钢管滚动滑移货物时，要有专人指挥，路面要坚实平整，绳索套结要找准重心，保持直线行进，有棱角快口部位应设垫衬，卸车或下坡应加保险绳，货物前后和牵引钢丝绳边不准站人。10.装运易燃易爆化学危险物品严禁与其他货物混装。要轻搬轻放，搬运场地不准吸烟。车箱内不准坐人。11.装卸时，应根据吊位变化，注意站立位置。严禁站在吊物下面。12.在高档104、板车厢装卸货物起重驾驶员无法看清车厢内的指挥信时，应设中间指挥，正确传递信号。13.工作中，应采取防止地面污染的措施。工作后，应收集所有有毒有害固体废弃物，并置于指定收集场所。（十四）、钢丝绳安全检查规程1钢丝绳直径的选择。应根据工作时所受的最大拉力、机构工作级别、钢丝绳破断拉力、使用场合等因数，正确计算选择钢丝绳的型号和直径。2钢丝绳使用前的安全技术检验。对新购钢丝绳检验部门应按照圆股钢丝的规定进行检查，是否符合标准，凡不符合标准的钢丝绳应予以退换。对已用过的钢丝绳在使用前应根据起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范的标准进行检查，凡超过标准达到报废程度，应禁止使用。3钢丝绳安全技术检查内容及有105、关项目。根据断丝的性质和数量、绳端断丝、断丝的局部聚集程度、断丝的增长率、绳股的折断情况、变形情况、由于热电弧造成的损坏情况等决定。4钢丝绳的日常检验。起重作业人员每个工作日都要对钢绳的任何可见部位进行观察与检查，以发现损坏与变形情况，并做好检查记录，发现异常情况应及时汇报班组负责人和设备管理部门和安全部门，以便及时采取措施。5定期检验。对吊运分段、大件、贵重物品、精密机械及危险品的起重机械所用的钢丝绳，施工部门每周至少检验2次，预期钢丝绳能较长期工作的，每周至少检验1次。6工作中，应采取防止地面污染的措施。工作后，应收集所有有毒有害固体废弃物，并置于指定收集场所。（十五）、在用锻造吊钩安全检106、验规程1吊钩表面不允许存在裂纹，否则应报废。2对采用GB1005188起重吊钩规定的新材料制造的吊钩，开口变形达原尺寸的10%时应报废；其它吊钩的开口变形达原尺寸的15%时应报废。3检查吊钩的扭转变形，当钩身扭转超过10时应报废。4吊钩的钩柄不得有塑性变形，否则应报废。5检查吊钩危险断面的磨损量，当其实际尺寸小于原尺寸的90%时应报废。磨损缺口和缺损必须圆滑地磨去，但不允许超过允许磨损量。吊钩螺母或保险零件不允许有磨损。6吊钩的螺纹应尽量避免产生腐蚀现象，否则应修整加工，以排除腐蚀缺损。当轴向间隙超过允许值时，必须更换新的螺母。7吊钩钩柄腐蚀后的尺寸不得小于原尺寸的90%，否则应报废。8吊钩的107、缺陷包括磨损后的缺陷，不允许补焊修正。9工作中，应采取防止地面污染的措施。工作后，应收集所有有毒有害固体废弃物，并置于指定收集场所。（十六）、在用片式吊钩安全检验规程1必须检查片式吊钩和悬吊孔单位的表面裂纹，存在表面裂纹的钩片必须更换。2检查吊钩上是否有侧向变形及每一钩片的侧向变形值，当弯曲半径大于板厚的20倍时，必须对该片进行冷矫正；当变形的弯曲半径在板厚的1020倍时，必须对该片进行冷矫正后进行正火，正火后必须消除氧化皮；当变形的弯曲半径小于板厚的10倍时，则必须更换钩片。3片式吊钩、悬挂夹板和螺栓的危险断面磨损，不得超过原尺寸的5%时，且磨损缺口和缺损必须圆滑磨去。检查时将片式吊钩拆散，108、则轴套、钩口罩壳和冲击护板必须重新更换。4片式吊钩衬套磨损达原尺寸的50%时， 应重新更换衬套。5不允许对片式吊钩磨损部位进行焊补。6片式吊钩心轴磨损达原尺寸的5%时，应更换心轴。7片式吊钩铆钉松弛或损坏，板间隙明显增大，超过制造厂规定时，应更换铆钉。8片式板钩防磨损达原尺寸的50%时，应更换防磨板。9工作中，应采取防止地面污染的措施。工作后，应收集所有有毒有害固体废弃物，并置于指定收集场所。(十七)、汽车司机安环操作规程l严格遵守公安部、交通部城市和公路交通管理规则。2汽车司机必须经过专业训练，经有关部门考试合格，发给执照后，方可独立驾驶车辆。实习驾驶员除持有实习驾驶证外，应有正式司机随车驾109、驶。严禁无证驾驶。3开车前严禁饮酒，行车、加油时不准吸烟、饮食和闲谈，驾驶室不准超额坐人。4行车前必须检查刹车、方向机、喇叭、照明、信号灯等主要装置是否齐全完好。严禁带病出车。5汽车在起步，出入工厂、车间大门、倒车、调头、拐弯、过十字路口时，应鸣号、减速、靠右行，通过交叉路口时，应“一慢、二看、三通过”；交会车时，要做到礼让“三先”(先让、先慢、先停)。6汽车在厂区内行驶，宽18m以上的干道上时速不得超过20km，一般情况时速不得超过10km，进出厂门、车间现场、库房，时速不得超过5km，车间现场、库房内时速不得过3km。7在车间现场、库房及露天施工工地行驶时，要密切注意周围环境和人员动向，并110、应鸣号、低速慢行，随时作好停车准备。8严禁超重、超长(车身前后2m)、超宽(车身左右02m)、超高(从地面算起4m)装运。装载物品要捆绑稳固牢靠，载货汽车不准搭乘无关人员。9停车时要选择适当地点，不准乱停乱放。停车后应将钥匙取下，拉紧手刹车制动器。10货车载人时，严禁超过规定人数。汽车开动时，应待人员上下稳定，关门起步。严禁抢上跳下。脚踏板、保险杠严禁站人。11在厂内和车间内行驶时，只准走规定的道路。不准从传送带、工程脚手架和低垂的电线下通过。12在厂内过铁道时，要减速瞭望，确认无火车时再通过。有横杆放下时，要按次停车，离火车道30m内，不准调头、倒车，更不准超车。13在用起重设备装卸车时，司111、机必须离开驾驶室，不准在这时检查、修理车辆。14工作中，应采取防止地面污染的措施。工作后，应收集所有有毒有害固体废弃物，并置于指定收集场所。（十八）、车辆修理钳工安全规程1.工作前检查起重设备，以及工具性能是否良好。2.修理车辆底盘部分时，特别是拆装轮胎时，必须顶稳千斤顶，并垫稳木枕或铁凳。3.修理翻斗车、铲吊车时、必须垫好枕木撑好撑架。4.试车启动前，应先检查周围环境情况，在运转时检查故障，须随时注意旋转部份以防打伤头、手。5.凡需进行试车，必须由持执照人员驾驶，试刹车时，必须思想集中，注意车辆前后有无行人、堆物。无驾驶执照的修理人员，不准开动各种车辆，只准原地发动。6.试高压火花时，不准在112、加注机油入口处和加汽油场所试验以防失火或爆炸。7.油路系统发生故障时，汽油不准以直流方式使用或用软管直接注入化油器发动引擎。8.车辆进行试车时严禁带人，驾驶室两旁不准站人，车未停妥严禁上下。调试工与修理工要协调好，防止调试车辆时发生意外事故。9.凡在夜晚或天色暗淡视线不佳情况下，在厂内外途中修理抛锚车辆时，不准用明火照明。10.车辆须气割烧焊动用明火时，事先要采取防火措施。11.电瓶车试车或驾驶电瓶车，必须经组长同意后方可进行。12.修理高压油泵时，人应站在油泵出口侧面，以防高压油喷出伤人，并应采取适当措施防止污染地面。13.在撬轮胎钢圈时，应小心谨慎，防止钢圈砸伤人。14.工作中，应采取防止113、地面污染的措施。工作后，应收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所。（十九）、起重机安装修理安环操作规程起重机是我厂生产中广泛应用，危险性又较大的设备。起重机的安装、修理也是一项安全性要求极高的，有一定危险性的工作。为了贯彻“安全第一，预防为主”的方针，结合我厂起重机的现状和安全保护条件，以及我厂和外厂起重机修理的经验，特制定起重机安装修理安环操作规定，希望有关人员遵照执行，并做以下说明：一.本规定是对安装、修理过程制定的安环操作要求，有关安装、修理的技术标准和规范，验收标准和规范等不在本规定范围内。二.本规定如与其它有关规定不一致的，应按更高一级规定执行。三.本规定是根据我厂起重114、机修理能力和实际工作经验及相关标准编制的，凡超过能力范围的不在本规定范围内。四.塔吊的操作规定是根据我厂目前使用的塔吊制定的，不同类型的塔吊不在本规定内。 五.本规定分为二章。第一章：起重机安装修理通用安环操作规定适用于各种类型起重机安装、修理的统一规定。第二章：是针对各种不同类型起重机安装、修理制定的具体规定，可以相互引用。第一章 起重机安装修理通用安环操作规程本规定适用于：桥式起重机、门式起重机、门座式起重机、塔式起重机安装、修理工程的通用安环操作规定。1.从事起重机安装、修理的工程技术人员、修理人员应严格执行特种设备的法律、法规、规章、规范、标准。2.起重机修理的单位应有保证安装、修理质115、量所需的设备、机具和检测仪器，检测仪器应经计量检验合格，有正常安装、修理和施工质量所需的专业人员，能够按照图纸要求和技术标准施工。3.对于较大的安装工程或技术难度、安全风险较大的修理项目，工程责任人在部门领导、主管部门的领导下应有以下措施：3.1 组成相应的组织机构，分工明确、职责分明。3.2 安装项目概况表。填写起重机的技术参数、技术状况等。3.3 安装、修理预检记录。填写安装起重机的开箱检查、资料收集或对起重机修理的内容有具体状况分析和技术分析。3.4 制定安装、修理工艺（方案）。工艺（方案）应组织设备主管部门、安技部门、有关单位进行讨论、研究，有必要的请分管设备的副总经理参加。3.5 制116、定吊装方案、现场安全保护措施，并组织设备主管部门、安技部门、有关单位进行讨论、研究，有必要的请分管设备的副总经理参加。4.安装、修理开工前的安全准备。4.1 工程技术人员应熟悉工程项目的内容，起重机的技术状况、性能、存在的安全危险性等，并向所有参加施工的人员进行以上内容的交底。4.2 联系并落实需配合的单位，交代现场施工要求和涉及安全的具体内容等。4.3 监督施工人员对各种起重用工具、吊索具、劳动保护用品等进行检查，不符合标准和要求的一律不得使用。4.4 对于技术难度较大、危险性较大的项目应书面通知设备主管部门、安技部门，并在施工期间派人到现场进行监护和安全监督。4.5 对施工现场进行清理，凡117、有碍于安全施工的各种杂物一律清理出施工现场。凡有高空作业，吊装作业的现场应在一定范围内拉扯红白旗，防止非施工人员进入现场。5.施工过程的安环工作。5.1 施工人员必须服从各级安全员、工程负责人及有关领导的安全工作指挥和现场监督，严格执行现场安全施工规定。5.2 工程主管应对现场施工中的安全危险性做出相应的提示和规定，并采取相应的防范措施。5.3 进入现场的施工人员必须正确穿戴劳动保护用品，2米以上高空作业要系安全带，室外作业雨天要穿防滑鞋。5.4 应正确使用起重工具。手拉葫芦不得用钩头反钩链条使用，卸扣应上到位，吊环应上紧，卷扬机性能应完好并由有经验的人员操作。5.5 施工人员应严格按照各自工118、种的安环操作规程进行施工。5.6 所有施工人员严禁酒后上岗，凡是心情不好或是身体不适的应主动提出，经领导核实后暂停高空作业。5.7 上起重机修理时，修理人员要和操作工交代有关注意事项和配合要求。对于不停车进行局部修理时，应有切实措施，如：切断修理部位的电源、拆除保险、告诫操作人员、派专人看护等，防止修理部位的突然动作。5.8 对于拆卸零部件时，有可能影响到起重机整体稳定性的，应采取必要的技术措施、加强措施，所使用的材料，如：钢板、型钢、钢丝绳、花架等应有足够的保险系数，如拆卸时有可能产生瞬间负荷冲击并产生更大程度的危险时，保险系数更应加大，防止起重机发生倾覆事故。5.9 对于较大或较重的另部件119、拆卸或安装时，吊装方法要正确，起、落位时应准确，大件吊起时应用牵引绳控制空中方向，被吊起的物件应和周围固定物件明确分开，不得相互牵扯。5.10 大、项修时应将电源拆除，完全脱离并采取其他保护措施。需临时停电修理时，应由专职电工停电、验电，并挂牌警示或有专人守护。使用的临时电源不能和起重机原有电源混接，以防短路。使用的电动工具如：手电钻、磨光机、电砂轮等应有漏电保护器。5.11 试车时凡需先后或局部动车或整体动车的，送电前应由负责试车人员通知所有有关人员，告知有关注意事项，并由专职电工送电，试车时应相互提醒，相互照应。5.12 对于较大项目的修理或安装工程，试车时工程技术人员应按照规范编制试车大120、纲、试车申请报告，一同交安全管理部门有关人员审批。试车过程应按有关标准和规范执行。所有参试人员应服从统一指挥，各个主要部位应有专人观察、检查，发现问题及时汇报。5.13 工作中，应采取防止地面污染的措施。工作后，应收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所。5.14 对于较大项目的修理或安装工程完工后，应对工程中的安全工作、安全措施、环保措施、为保护安全采用的工艺（方案）等在技术上作好总结。第二章 各类型起重机安装修理安环操作规程一.桥式起重机（行车）安装修理安环操作规程1.进入修理时应打开司机室门和顶盖、防护栏门或其它有连锁限位开关保护的装置，防止误动作。2.安装或修理同一跨有二部121、或二部以上的行车时，应在二部行车之间的轨道上装上夹轨器，以防另一部行车的撞击。3.需切断电源进行修理时，应将闸刀拉掉或将电源拆除，并挂警示牌，告知有关人员，必要时应派专人看护，防止误送电。4.在施工现场，施工人员的身体、工具、设备等，在有可能触及的范围内，有带电的裸体电缆、脚铁或其它带电物体时，应切断电源。5.拆除大车行走轮时，必须在轨道二侧的轨道梁上用垫木交叉垫实，不得直接在钢轨上用垫木支撑，防止歪斜。6.拆装大车走轮时，如附近有裸体电源时应停电、验电后方可进行工作。7.不得利用水泥结构的房梁起吊大型物件。如确需利用，必须对该结构进行论证，征求基建技术人员的意见，有充分把握才能施工，必要时采122、取其它保护措施。8.上方有人工作或起吊物件时下方人员应离开。上方有明火作业时，下方不得摆放易燃易爆类物品或从事其它作业。9.严禁一人进行起重作业。起重机用千斤顶、钢丝绳、手拉葫芦、卷扬机等应能正常使用且符合使用标准，并正确使用，不得超负荷使用。10.需搭跳作业时，应由专业人员搭跳并由专业人员检查，跳板两端应用绳子绑扎牢固，防止翘头。材料应有足够的强度和承受能力。11.现场拆除的另部件、施工工具及其它物件应固定放置或放在专用箱内，以防坠落伤人。12.施工时扳手、千斤顶、大锤及其它易坠落物件应用绳子栓牢，以防坠落伤人。二.门式起重机（门吊）安装修理安环操作规程1.进入修理时应打开司机室们和顶盖、防123、护栏门或其它有连锁限位开关保护的装置，防止误动作。2.如同一轨道上有两部或两部以上门吊时，应在停修或安装的门吊与另一部门吊之间35米之内的二侧轨道上安装夹轨器或其他固定的防撞物。3.在拆除大车走轮组时，应有足够强度的花架、垫木等将悬空的支腿垫平、契牢，并将花架与支腿焊牢连接成一体。不得同时拆除同一轨道上或同一方向的两组走轮组。4.大件吊装时应有书面吊装工艺，并交安技部门审核签字，吊装时，相关人员必须到场。5.安装支腿时牵拉支腿的缆风钢丝绳应有足够的强度，拉紧程度应适应，不得过紧，也不得过松。固定地锚或固定物应能承受所需要的最大拉力。6.吊装主梁或其它大件时吊点的位置应正确，并用牵引绳拉住，控制124、空中的方向。吊装所有构件在未可靠落位固定前不得松钩、卸扣。7.在拆修偏轨单主梁门吊小车时，不得将小车倒挂轮、水平滚轮和防倾安全钩同时拆除，拆除其中一件时必须用其它方法如：构件加固、钢丝绳、葫芦打牢后方可拆卸。8.严禁雨雪天、能见度低的大雾天及4级以上的大风天气进行吊装作业或室外高空作业。如作业场地有少量积水或油迹的，应用草垫、木屑及其它防滑材料铺垫。9.需搭跳作业时，应由专业人员搭跳并由专业人员检查，跳板两端应用绳子绑扎牢固，防止翘头。各搭跳点临时焊接的搭跳支架应焊接牢靠，材料应有足够的强度和承受能力。跳板与构件之间、跳板与跳板之间的空挡不得超过20公分，必要时应加装防护网。钢管跳四周应有护栏125、，其高度应在1.05米以上，水平横栏间距0.35米。10.安装时，门吊的登高梯应根据吊车的安装高度优先放置并焊接牢固，踏板上应有防滑条。梯子的高度、横档间距等应符合技术规范。11.机房内或驾驶室内如有明火作业，需向安技部门或保卫部门申报审批，同时需配备灭火器材和派专人监火，停止作业时应待火种全部熄灭后人员才能离开。12.不用的废油及易燃易爆类物品应及时清理干净，需要的应妥善放置。三.门座式起重机（高架吊）安装修理安环操作规程1.进行修理时应通知起重机操作人员或挂钩工，告知有关注意事项，做好相互间的协调配合工作。2.如同一轨道上有两部或两部以上门吊时，应在停修的高架吊与另一部吊车之间35米之内的126、二侧轨道上安装夹轨器或其他固定的防撞物。3.在拆除大车走轮组时，应有足够强度的花架、垫木等将悬空的支腿垫平、契牢，并将花架与支腿焊牢连接成一体。不得同时拆除同一轨道上或同一方向的两组走轮组。4.对于拆卸的另部件有可能影响到起重机整体稳定性的，应有可靠的技术保护措施、加强措施，所使用的材料，如：钢板、型钢、钢丝绳、花架等应有足够的保险系数，如拆卸时有可能产生瞬间负荷冲击并产生更大程度的危险时保险系数更应加大，防止起重机发生倾覆事故。5.高架吊变幅机构的拆修是一项技术难度和危险程度较高的工作。因此在拆修变幅机构主要另部件的时候，应在技术上有切实可靠的方案并经多方论证，所采取的各项保护措施应符合本章127、第4条规定。6.严禁雨雪天、能见度低的大雾天及4级以上的大风天气进行吊装作业或室外高空作业。如作业场地有少量积水或油迹，应用草垫、木屑及其它防滑材料铺垫。7.需搭跳作业时，应由专业人员搭跳并由专业人员检查，跳板两端应用绳子绑扎牢固，防止翘头。各搭跳点临时焊接的搭跳支架应焊接牢靠，材料应有足够的强度和承受能力。搭跳与构件之间、跳板与跳板之间的空挡不得超过20公分，必要的应加装防护网。钢管跳四周应有护栏，其高度应在1.05米以上，水平横栏间距0.35米。8.安装时，门吊的登高梯应根据吊车的安装高度优先放置并焊接牢固，踏板上应有防滑条。梯子的高度、横档间距等应符合技术规范。9.机房内或驾驶室内如有明128、火作业，需向安技部门或保卫部门申报审批，同时需配备灭火器材和派专人监火，停止作业时应待火种全部熄灭后人员才能离开。10.不用的废油及易燃易爆类物品应及时清理干净，需要的应妥善放置。四 .塔式起重机（塔吊）安装修理安环操作规程1.安装修理人员应熟悉塔吊的构造、技术性能；安装、修理工艺和调试要求。2.进入现场的施工人员必须正确穿戴劳动保护用品，2米以上高空作业要系安全带，室外作业雨天要穿防滑鞋。3.超过四级以上的大风或雨血天气，不得进行安装及拆除、移位工作。4.工程主管应对现场施工中的安全危险性做出相应的提示和规定，并采取相应的防范措施。5.安装、修理后的调试要确保该机配置的起重量限位器、起重力矩129、限位器、变幅限位器、起升高度限位器及断绳保护器等安全保护装置动作灵敏可靠。6.司机室内不准超过二人。作业时，起重机平台上严禁有人。不准在作业时调整检修机构和电气设备。7.本塔吊采用三相四线制供电，零线不与塔机相连，塔身需要专门设置接地线，其接地电阻不得大于4。8.平衡臂及起重臂的起吊安装及起吊作业时，塔机上的作业人员应站在安全位置。9.在当天安装或拆卸平衡臂的过程中，禁止只安装或拆卸其中一个臂就中断作业。对有紧固力要求的螺栓，必须使用专用工具，使紧固力矩达到要求，销轴均应装齐。卡板的螺栓、开口销应张口。10.检修或更换电气时，应切断电源。五、电工、机修作业 (一)、电工作业一般规定1电气作业人130、员必须经专业安全技术培训考试合格，发给许可证后，持证上岗操作。徒工必须在持证电工的监护和指导下进行操作。2电工应掌握电气安全知识，了解岗位责任区域的电气设备性能，熟悉触电急救方法和事故紧急处理措施。3电气作业应严格遵守安环操作规程和有关制度。(1)工作票制度；(2)操作票制度；(3)工作许可制度；(4)工作监护制度；(5)工作中断、转移和终结制度；(6)调度管理制度；(7)危险作业(登高、带电、易燃易爆场所动火等)审批制度；(8)临时线审批制度。4电工上岗操作必须穿合格的绝缘鞋，必要时应戴安全帽及其它防护用品。所用绝缘用具、仪表、安全装置和工具须检查完好、可靠。禁止使用破损、失效的用具。对不同131、电压等级、工作环境、工作对象，要选用参数相匹配的用具。5在供、配电设备和线路上作业，必须专人安全监护。监护人不得从事操作或做与监护无关的事情。6任何电气设备、线路未经本人验电以前，一律视为有电，不准触及。需接触操作时应切断该处的电源，经验电或经放电(对电容性设施)之后验电合格，方能接触工作。对于与供配电网络相联系的部分，除进行断电、放电、验电外，还应挂接临时接地线，开关应上锁，防止停电后突然来电。7供配电回路停送电必须凭手续齐全的工作票和操作票进行。禁止约时停送电。动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开或合闸，必须先将用电设备开关切断，方能操作。手工合(拉)刀闸应一次推(拉)到位。处理事故需拉开132、带负荷的动力配电箱闸刀开关时，应采用绝缘工具，戴绝缘手套和防护眼镜或采取其他防止电弧烧伤和触电的措施。8未经电气技术负责人许可和批准改造电气设施的结构之前，电工不得改变电气设施的原有接线方式和结构。9各种电气接线的接头要保证导通接触面积不低于导线截面积。应尽可能采用紧固的压接或用工具扎接，不应用手扭接。线头不应突出，接头不得松动，防止带电体碰触屏护引起事故。10使用电动工具应遵守有关电动工具安环操作规程，使用行灯必须采用由隔离变压器供电的安全电压电源。11工作中，应采取防止地面污染的措施。12工作结束，应认真把电气设备使用方面问题向接班人员交接清楚。必要时，将有关事宜载入交接班记录，应收集所有133、有毒有害固体废弃物，并置于指定收集场所。（二）、值班电工安环操作规程1上班穿好防护服、绝缘鞋，断、送电都要戴绝缘手套，地面铺设绝缘橡皮。2送电前应检查电压是否稳定，是否符合规定的电压值，高压柜或自发电设备运行是否正常，确认无误后方可合闸送电。3应经常巡视仪表和设备运行情况，认真做好工作运行记录，不做与本职工作无关的事，不串岗、睡岗。4凡线路安装、修理或其他原因需要停电时，施工人员必须到职能部门办理停电手续，当班人员接到手续后予以停电。在拉断刀闸线路开关手柄上挂起“有人工作，严禁合闸”警示牌，并通知申请停电者电源已断清。施工时应有人安全监护，施工结束后必须认真仔细检查，确认无人施工时由申请停电者134、亲自到配电间通知试送电。停电警告牌必须谁挂谁取。5非工作人员一律不准进入配电间，配电间内严禁吸烟。6精通业务技术，熟悉供电线路，牢记线路方位，一旦发生事故，立即切断电源。7值班人员应持证操作，若发生事故应奋力抢救并保护好现场，迅速上报。8工作中，应采取防止地面污染的措施。9工作结束，应收集所有有毒有害固体废弃物，并置于指定收集场所。10做好交接班记录。（三）、安装电工安环操作规程1上班穿好工作服、绝缘鞋，戴好安全帽。2工作时不准开玩笑，严禁擅离岗位和串岗、睡岗。3一般情况下不得带电作业，特殊需要时应有2人以上在场监护。4高处作业或爬杆作业应检查登高脚手架是否牢靠，登高板绳索是否腐烂或有硬伤，同135、时要系好安全带，随身吊物、绳应牢靠结实，严禁随意抛掷物体。5进舱或入特殊区域工作必须停电检修，并要有2人以上配合，停电后挂好警示牌或设专人看护，经验电确认后方可进行施工。6架设、拉接任何线路，必须严格按规范要求施工，禁止私拉乱接；禁止一线一地；禁止带金属外壳的电器无接地保护措施。7焊割电器设备要有防烫措施，在配制电瓶电解液时要按有关注意事项进行。8勤巡查施工场地上的闸刀、开关、电器、电缆，确保完好，绝缘可靠。9每月测试一次漏电保护器是否灵敏有效，焊机空载电压是否超标。10临时拆除的电线，只要还铺设在原来位置，不管有电无电，都应在裸线头两端用绝缘胶布包扎好。11工作中，应采取防止地面污染的措施。136、工作结束，应收集所有有毒有害固体废弃物，并置于指定收集场所。（四）、修理电工安环操作规程1上班前应穿好防护用品，工作时一定要穿好绝缘鞋，外出施工应戴好安全帽。2工作时间严禁用电开玩笑，不能嘻闹。3修理电器设备应达到绝缘要求程度，修理结束后，必须全面检查测试或通电试验12次，如安全电阻、绝缘电阻阻值不够，不能交付使用。4做好修理记录。5外出施工修理必须先停电，验电确认无电、安全措施到位后方可进行施工。6如要带电检测时必须有人监护，检测完必须停电修理。7工作中，应采取防止地面污染的措施。8工作后，应做好清洁工作，切断电源，关灭电灯。使用烘箱必须有专人看管，应收集所有有毒有害固体废弃物，并置于指定收137、集场所。（五）、临时接线工安环操作规程1凡属短期使用、不宜正规安装的低压电源线路，包括临时电力、照明，试验线路(指电压为380V及以下者)均按本规定执行。2车间现场内部需要架设临时接线时，由需要部门事先通知动力部门检查，认为有架设必要且符合安全规程时，填写“临时接线装置申请单”，经设备动力部门审查，安技部门批准后，方可由部门派电工或动力部门派电工进行架设。3临时线路办理期限一般为15天，每7天需检查1次，需延长使用时，应办理延期手续，但最长不得超过1个月。使用场所必须悬挂“临时线危险”警示标牌，并遵守安全使用要求。4临时接线装置如发生危险，并证明系因装置不良，应由承装人负责。5电气工作人员校验138、电气设备，使用临时线不超过1个工作日时，可不填写临时线装置申请单，校验完毕后本人负责拆除。6未经申请批准的临时线和安装不合格或已到期的临时线，动力、安技部门有权令其停止使用。部门应在4h内按要求处理完毕，如逾期未进行处理，动力部门在通知部门领导后，有权责令单位电工拆除。7装置临时线的一般安全技术要求：(1)装置临时线须用绝缘良好的橡皮线，不得使用花线，要采取悬空架设和沿墙敷设。架设时户内离地高度不得低于2.5m，长度不超过10m。沿地面敷设，必须穿钢管。户外离地高度不得低于4.5m，道路交叉处不得低于6m，长度不得超过500m。架设时需要设专用电杆和专用瓷瓶固定。禁止在树上或脚手架上、窗台上挂139、线；(2)全部临时线装置必须有单独能带负荷拉闸的总开关控制。每一分路须装熔断器；(3)所有电气设备、金属外壳须有良好接地线(或接零线)；(4)分路线不得在灯头内并头，须用丁字接法并用绝缘带包好；(5)临时线必须放在地面上的部分，应加以可靠的保护。如用胶皮线橡套电缆，则应在过路处设有硬质的套管保护。管上要装护圈，以防割破电线；(6)安装完毕的临时线，使用单位不得擅自更动；(7)临时线与设备、水管、热水管、门窗等距离应在0.3m以外，禁止直接在门、窗、木板壁房上装线。8易燃易爆场所严禁架设临时线。9凡达不到上述管理和技术要求的临时线及不符合正规安装的电源线，均应拆除，禁止安装使用。10工作中，应采140、取防止地面污染的措施。工作结束，应收集所有有毒有害固体废弃物，并置于指定收集场所。（六）、发电工安环操作规程1上班穿好工作服，工作前首先做好开机前的各项准备工作，查看上一班的值班记录，检查各油、水、气、电路系统状况，燃油、润滑油的储存量，各机组上有无障碍，各运动连接部位螺丝是否松动，发现异常必须立即排除。2初启动时必须低速预热运转510min，待各部位油压、温度、水压达到正常运转数值后方可全速运转。 3各电器仪表读数达到规定数值后，方可通知配电间做好送电准备工作，然后合闸送电。4运转中操作工必须严守岗位，经常查看各仪表读数是否正常，各运转部件是否工作良好，固定部件、螺丝是否有松动现象，倾听机器141、是否有异常响声，发现故障立即停车排除，并记载工作运转记录，每班2次。5如发生机械或人身事故后，必须立即停机，保护现场，汇报有关部门和领导。6停车前首先减去负荷，拉下配电盘闸刀，急速运转15min后再停车，关闭各路油、水、气阀，挂上警告牌，冬季必须排除各机组和管道内的全部冷却水。7做好交接班手续，当日的值班记录必须填写清楚，情况真实，机器的工作运转情况除写入工作记录，还必须向接班者当面详细说明。8工作中，应采取防止地面污染的措施。9工作结束，应收集所有有毒有害固体废弃物，并置于指定收集场所，并做好设备和室内的清洁卫生工作。（七）、电器安装、使用安环操作规程1电器设备的安装（1）电器设备和线路的绝142、缘必须良好，裸露的带电导体应该安装于碰不着的处所，或者设置安全遮栏和明显的警告标志。（2）电器设备和装置的金属部分，可能由于绝缘损坏而带电的，必须根据技术条件采取保护性接地的措施。（3）电线和电源相接的时候，应该设开关和插销，不准随便搭挂，露天的开关应该装在特制的箱匣内。（4）行灯的电压不得超过36V，在金属容器内或潮湿处所工作的时候，行灯的电压不能超过12V。（5）电动设备和电器照明设备拆除后，不能留有可能带电的电线，如果电线必须保留，应该将电源切断，并且将线头绝缘。（6）有蒸汽、粉尘和易腐蚀的工作场所，要使用密闭式的电器设备或采取其它防护措施，有爆炸和易燃的工作场所，要使用防爆型电器设备。143、（7）各种电器设备的安全控制部件必须齐全，并确保灵敏有效。（8）电力系统应有完善的防腐措施。（9）地下电缆的埋设深度不小于0.7m，平行敷设不小于0.1m，交叉敷设不小于0.5m，与其它地下设施保持适当的距离。（10）10kV以下的架空线路导线与地面不小于5.5m，与建筑物的垂直距离应在3m以上，水平距离在1.5m，与树木的垂直距离不少于1m，水平距离不少于2m。（11）在墙上安装开关的高度应为1.31.5m，开关的手柄与建筑物的距离不少于200mm，明装插座的高度应在1.31.5m，暗装插座的高度可取0.20.3m。（12）室内吊灯的高度应在2m以上，灯具在桌面上方或其他人碰不着的地方可在1144、.5m，室外照明灯具不低于3m，墙上的灯具高度不少于2.5m；如需低于以上规定者应采取适当的防护措施或采用安全电压。（13）装在设备上的照明灯和易于移动的工作场所的照明灯必须使用安全电压。2变压器的维护和保养（1）运行中的变压器应10年大修1次，每1年小修1次，小修中除进行有关的修理项目外，还应检修测定以下内容： 检查高压边和低压边的熔丝。 测定变压器的绝缘电阻，保存测定记录，如绝缘电阻较前次下降30%50%时,应对绝缘油进行耐压试验。 绝缘油应每年测定1次。 测量变压器绕阻的直流电阻，630kVA及以下的变压器，各相电阻差不应超过相电阻的4%，各线电阻之差不应超过线电阻的2%，若此值过大，则145、说明变压器绕阻有区间短路或某处接触不良的故障。（2）变压器在运行中要注意高压边电压不应与相应的额定值相差5，变压器各项电流不应超过额定电流，最大不平衡电流不得超过额定电流的25%。（3）变压器上层油温不得超过5，保证足够的油量和质量，注意有关假油和有无漏油、渗油的现象。（4）应检查变压器的声音是否正常（正常的声音应是均匀的）。（5）变压器的套管要保持清洁卫生，不许有裂纹和放电痕迹。（6）清除油杯的集污器内的积水和污物。（7）检查接头有无腐蚀和过热现象。（8）当发现变压器有下列情况之一时应停止运转： 音响很不均匀或有爆裂声； 油杯喷油或防爆管喷油； 油色过深，油内出现炭质； 正常条件下温度过高，146、并不断上升； 套管有严重裂纹和放电现象。3电器设备的正常维护和检修：（1）配电间的电器设备要经常保持清洁卫生；（2）配电间的电器运行情况和当班发现问题处理情况，应做详细记录；（3）对全公司范围内所有电器，应结合安全生产大检查，查出问题及时解决；（4）对全公司范围内所有的电动机，每年检修1次；（5）大范围的检修线路应停电进行，局部进行检修时，检修人员及其携带的工具应对带电导体保持一定的距离，在低压工作中的距离不少于0.2m，在高压工作中10kV以下者不应少于0.7m，在线路上工作时不应小于1m；（6）检修后的电器设备检修人员应进行试验运行，观其运行情况；（7）在不能停电的情况下，线路检修带电作业147、必须2人以上。4电工安全用具的使用和保管（1）绝缘安全用具： 绝缘杆和绝缘夹钳的绝缘部分及手握部分应绝缘可靠，应用于35kV以下的操作； 绝缘杆的工作部分金属钩的长度，在满足工作需要的情况下，不宜超过58cm，以免操作时造成相间短路或接地短路； 绝缘手套和绝缘靴应作为辅助安全用具，绝缘手套的长度应超过手腕10cm，可作为低压工作的基本用具，绝缘靴可作为防护跨步电压的安全用具； 绝缘垫和站台只能作为辅助安全用具，绝缘垫的厚度不小于5mm，表面应有防滑槽纹，绝缘站台若用木板或木条制成，其木材之间距离不得大于2.5cm，以免鞋跟陷入，站台应用四点绝缘物体支持，高度不低于10cm，绝缘垫和站台的大小不148、小于0.8m0.8m。（2）携带式电压和电流指示器： 电压指示器又叫验电器式试电笔，分高压和低压两种，使用时应根据需要分别使用； 高压验电器不能直接接触带电体，只能逐渐接近带电体至灯亮或发信号为止，但不应受邻近带电体的影响而使灯发亮，验电器不应接地，如必须接地时应防止由接地引起短路事故； 低压验电器只能用于500V以下的电器设备，绝对不能在高压电器设备上使用； 电流指示器又叫钳形电流表或钳表，用来在不断开线路情况下测量电流，使用时应保持人与带电体之间的足够距离； 测量电压时不能用手直接拿着钳表进行测量，应按上相应等级的绝缘杆后方可进行，在潮湿和霉雨的天气禁止在屋外用钳表进行测量。（3）临时接地149、线、遮拦和指示牌： 临时接地线应装设在被检修区设两端的电源线路上； 临时接地线应有3根软导线，1根长的软导线和接线头组成，3根软导线应接在3根相线上，1根长线应接在地线上，接地线的夹头必须牢靠； 装设临时地线时应先验明线路或确认设备无电后，方可装设，先接接地一端，后接线路或设备一端，拆时顺序相反； 遮拦要用干燥的木材或其他绝缘材料制成，装设遮拦要与带电体保持一定的距离，不准直接与带电体接触，并要考虑通道和工作方便； 在有危险的电器设备或检修线路的电源闸刀处应明挂标示牌，如“止步、高压危险”、“有人工作，禁止合闸”等。（4）安全用具使用和保管： 根据工作条件的性质选用适当型号的安全用具，不得借用150、其它工具代替安全用具； 在操作高压线路保险器及其它开关时，必须选用相应电压等级的绝缘杆，并要套上绝缘手套；雨雪潮湿的天气在户外操作时，还必须穿绝缘靴或站在绝缘台上操作，更换熔断器时，还应戴上护目眼镜； 在空中作业时，必须使用合格的登高用具和安全带，并要戴上安全帽； 每次使用安全用具前必须检查规格、型号是否相符，有无损坏现象，使用后将安全用具擦干净放到规定的地方； 安全用具必须妥善保管，防止受潮、脏污或损坏，绝缘杆应放在木架上，不准靠墙或放在地上，绝缘靴和绝缘手套应放在透气的箱柜内，不能放在过冷过热处或在阳光下曝晒或有酸、碱、油的地方，以防胶质老化，也不应和硬、刺、脏物放在一起； 使用验电器前应151、检验是否良好，以免给出错误指示，使用后擦干净放好。5. 漏电保护装置安全技术规程漏电保护装置主要指各种漏电断路器(又叫触电保安器)。一般用于1kV以下低压系统，防止单相触电和因漏电而引起的触电事故、火灾事故以及监视或切除一相接地故障。为了使漏电保护装置准确、可靠运行，在技术上和使用方法而应达到以下几点：（1）漏电保护装置的灵敏度要正确合理，一般动作电流应在1550mA范围内，为了避免误动作，要求不动作电流不低于动作电流的1/2。（2）漏电保护装置的动作时间决定于保护要求，在一般情况下均不应大于0.1s，并且动作电流大的动作时间应相应减小。（3）漏电保护装置应装有必要的监视设备，以防运行状态改变152、时，失去保护作用。（4）漏电保护装置要正确安装和维护，满足对接地装置、接地引线、线路走向和负荷平衡方面的具体要求，以免误动作或不动作。（5）值班电工每天上班时，应对漏电保护装置进行检查，试跳，符合要求后方可合闸送电。（6）漏电保护装置因漏电跳闸，值班电工应立即通知线路维修电工查找漏电原因，及时排除故障；未查出漏电原因和排除故障时，不得强制合闸送电。（7）动力线路和照明线路应分别安装漏电保护器，不得合并使用。8一切电器设备的安装、调整、检修都必须由电工进行，其他人员不得擅自操作。9电器设备整修时，必须挂停电警示标牌，设人安全监护，停电牌必须做到谁挂谁取，非工作人员严禁合闸，工作人员在合闸前应仔细153、复查，确认无人检修后，方准合闸。10高压配电柜应有专人操作，其他人员不准进入配电间(领导检查工作和统计抄表除外)，配电间不准堆放杂物和其他易燃危险品，要保证室内道路通畅，空气流通。11变压器、油开关等设备操作时应戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋，高压配电柜前应铺设绝缘地毯。12机械电器设备的金属外壳和行车轨道必须有良好的接地或重复接地安全装置，不许用湿手和在潮湿的地方使用电器设备。13行灯和机床、钳台局部照明电压不允许超过36V，金属容器内和危险潮湿地点不许超过12V。14工作中，应采取防止地面污染的措施。15正常工作后，应将各种开关拨到断路位置，中途突然停电，应立即切断电源。16工作结束，应收集所有154、有毒有害固体废弃物，并置于指定收集场所。17外供电和自备电源应用双头刀闸严格分开。18行车、吊车起吊运行时应注意附近电线线路，防止电线拖断或破皮漏电造成触电伤亡事故。19船上接岸电线，应绝对保证导线安全。破皮、漏电导线应采取绝缘措施后方可使用。20因生产需要，临时架设的线路亦应架高行走，不许随意乱拖。21暴风雨或雷击时应采取停电措施。（八）、变电设备缺陷处理安环操作规程1.运行中高压配电装置发生异常状况时，值班人员应迅速、正确地进行判断和处理。2.处理缺陷时尽量做到不停设备运行，进行排除，在排除中如危及到人与设备安全时，应采取设备停止运行后再进行排除。3.对发现设备缺陷，能及时处理的，在处理完155、毕后向主管技术人员汇报；不能处理或需停电处理的，应及时向主管人员汇报，在技术人员指导下或采取停止措施后再进行处理。4.所有异常，缺陷情况均应将时间、性质、能否排除，上报主管人员，并记录。5.总降压站内设备缺陷主要有以下几个方面：（1） 厂内供电系统发生单相接地时，应立即检查站内设备有无接地，若无接地时，可用分路开关接线路当时的重要程度依次拉闸（注：只准断油开路）查找接地点。（2） 高压开关掉闸时，除架空线外，一般不允许试送，待查明故障原因排除后，方可试送。越级掉闸时，应先拉分路开关、试送主变开关，后试送无故障线路开关，查明原因后试送故障线路开关。（3） 高压开关电动分、合闸失灵时，应进行二次回156、路方面和操作机构方面的检查。（4） 主变压器有异常现象（如漏油、油枕内油面高度不够、温度不正常、音响不正常、瓷绝缘破损等）时，应设法尽快排除。（5） 电容器组掉闸后，不准抢送闸，保护电容组的熔断器熔断后，未查明原因前，不准更换熔断器送电。有电容器发生故障拆除时，应保持三相平衡。（6） 运行中的继电保护装置出现异常时，除加强巡视外并上报主管技术人员，能排除的应果断地进行处理。（7） 发现电缆线路危急和严重缺陷时，除做好记录外，应向主管人员报告并及时采取措施消除缺陷。（8） 总站信号、报警、控制、表计、直流等系统发生缺陷或失灵时，应及时排除，找出原因，排除不了及时上报主管技术人员。6.在运行中发现157、设备的缺陷严重，有可能发生故障并影响整个电网运行时（如主变音响很大、有放电声或撞击声、防爆管喷油、温计不断上升、瓷套管严重破裂等；油开关喷油；电容器组喷油、爆裂、连接过热等）应立即将该设备退出运行，防止事故发生或事故扩大。7. 工作中，应采取防止地面污染的措施。工作结束，应收集所有有毒有害固体废弃物，并置于指定收集场所。（九）、降压站电气运行操作规程1.总站正常运行中的倒闸操作必须持有操作票： 倒闸操作必须根据主管电气负责人的命令，由操作人填写操作票，并监护人共同审核签字，每张操作票只能填写个操作任务。 高压倒闸操作必须由二人执行，其中值班长为监护入，值班人员为操作人。 操作人和监护人在操作前158、先在电气模拟图板上核对各操作项目，并模拟操作，确认无误后方可开始操作。 操作人应戴绝缘手套，穿绝缘靴。 操作中认真执行监护复诵制，监护人按操作票顺序逐项发令，操作人手指操作的设备复诵一遍，经监护人发出“对，执行！”命令后，操作人才能执行操作，每操作完一项，监护人即在操作票上打一个“” ，同时检查设备实际位置。全部操作完毕后进行复查，最后应盖“已执行章” 。2.下列各项工作可以不用操作票： 事故处理的操作； 拉合开关(非刀闸)的单一操作； 拆除站内仅有的一组接地线。上述必须记录存档。3.报据功率因数变化进行投，切补偿电容的工作： 投入高压电容务必在感性负荷启动后线路功率因数为滞后状态时； 退出高159、压电容务必在感性负荷末全部消除前，即线路功率因数在超前0.75以上，或线路电压在0.85以下时4.自发电并网与卸荷： 电网避高峰的正常发电，所有的设备开关均不动。 外电停电，本厂应急发电，应做到：a.在未发电前，应依次切断主变二次侧油开关、隔离刀闸，以防倒送电至电网上；b.拉开通往厂区各分路及补偿电容的油开关或空气开关，发电房分路线不动；c.通知发电房；d.根据生产总调命令进行分路送电，合上有关分路的油开关；e.以上所有的命令，操作，时间等内容均应做好记录以备查核。 外电恢复供电时应做到：a.值班人员一旦确认外电供电后，先通知生产总调，征得同意后再通知发电房停机；b.拉开投运的各分路油开关及发160、电房支路的油开关；c.依次合上主变二次侧有关的隔离刀闸、油开关；d.依次合上各分路的油开关，恢复全厂正常供电。5.总站高压设备停电或部分设备停电的检修工作必须要有操作票和工作票，两者缺一不可。6.在发生设备危急事故、人员触电事故、站区范围内的火灾以及动物引发的事故之时，值班人员有权自行根据事故的范围而决定操作开关的范围，进行紧急处理，然后再向主管电气负责人及上级行政部门汇报。7.自行操作开关顺序是：停电先拉油开关，后拉隔离刀闸；送电必须先合隔离刀闸，后合油开关。严禁带负荷拉、合隔离刀闸。操作中严格执行双人监护操作制度。8.工作中，应采取防止地面污染的措施。工作结束，应收集所有有毒有害固体废弃物161、，并置于指定收集场所。（十）、降压站设备定期试验和切换时限为确保总降压站变配电设备正常运行，必须要按期进行如下试验：1.35KV运行的油开关、主变每年做绝缘油及电气预防性试验一次， 6KV运行的油开关等配电装置每两年进行一次绝缘油和电气预防性试验，并对历次试验结果进行绝缘分析，制订措施。2.35KV继电保护装置由供电局派人每年来站校验次，站内及厂内6KV继电保护装置亦应每年校验一次。3.变电所防雷与接地试验，FI型(35KV)避雷器每年修试一次，FS型 (6KY)避雷器三年修试一次，变电所(包括分变电所)的接地系统每年测试一次，其阻值应小于4欧。4.电气用具(安全用具)试验：绝缘棒、绝缘台每年162、次绝缘手套、绝缘靴、验电笔六个月次。5.对预备用主变，高压开关、高压电电缆等没各应定期切换使用，一般备用主变以及出助电缆每半年通电一次。6.以上定期试验数据均要存档。（十一）、机修工、钳工安环操作规程1上班穿好防护用品，室外作业需戴安全帽，女工头发不得外露，高空作业系好安全带。2工作环境应整洁，不得堵塞通道。3使用榔头应先检查木柄是否松动，以防飞出伤人，检查其他工具是否符合安全要求。4多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开位置，并戴眼镜。5清洗用油、润滑油脂及废油脂必须指定地点存放，废油、废棉纱、油手巾不得随地乱丢。6扁铲、凿子、冲子等尾部不准淬火，更不可用高速钢制作。需用高速163、钢做凿子、冲子时，须用钢榔头敲击，发现卷边裂纹时应及时处理。7刨铲工件时要戴上手套和眼镜，严禁对人刨铲，防止铁屑飞溅伤人。活动扳手不准反向使用。打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。8用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。9在钻床上钻孔不可戴手套，铁屑或粉尘不可用手捞，不能用嘴吹，不可用榔头和凿子夹紧钻头，必须使用专门钥匙扳手。10机械解体要用支架架稳垫实，有回转机构要卡死，搬移重物要有可靠的安全措施。11从事浇铅作业应戴眼镜、石棉手套、脚盖等保护用品，型芯必须干燥。12检修、安装有毒、易燃、易爆物的容器或设备时应严格清洗、置换、检查、分析，并打开空气通道方164、可操作，在容器内操作必须通风良好，有电源的应先切断电源，外面应有人监护。13检修、安装中的机械、电器设备，应挂“正在修装、禁止开动”的标志示警，非检修、安装人员一律不许发动或转动，检修、安装中不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。14安装钳工还需参照钻床、气割、气焊、管工等安环操作规程执行。15试车时不准戴手套，不准用手触及运转和危险部位，应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。16使用手电钻应先检查外壳是否漏电，需戴绝缘手套、绝缘鞋操作。17台虎钳不可用套管加力扳手或用榔头敲击作辅助夹紧。18锯、锉、铲、凿工件时脚步应参照弓箭步形式立稳，锯、凿工件即将到头时不要用力过猛。19工165、作中，应采取防止地面污染的措施。20工作后应做到：(1)清扫场地；(2)清点、擦试并收好所有工具。(3)应收集所有有毒有害废弃物，并置于指定收集场所。（十二）、机加工安环操作规程工作前：1.机床油池、油箱的油量是否符合要求，按润滑对机床注油润滑，并盖好油杯箱盖，补齐油线、油毡。2.检查机床各操纵手把、变速手柄是否处于正确位置，是否灵敏可靠；3.移动大、中、小溜板，检查导轨是否有划伤，发现研伤要及时处理；4.有液压系统的机床，开动油泵，检查液压系统是否正常，压力是否达到要求；5.起动电机，开车低速运转，检查主轴箱的油窗是否有油，电机、电器和传动、滑动部位是否有异响，运转35分钟后确认无异常现象，166、方可开始工作；工作中：1.要正确装夹刀具，刀具伸出部分在满足加工需求的情况下要尽量短；2.使用尾座锥孔，应将锥孔擦干净，刀具锥柄应与尾锥孔相符。3.精密机床严禁在机床上用力捶击工件、工具。4.加工偏心工件时，要加重配重平衡，否则不允许进行加工。5.装夹较重工件时，必须合理吊装，并在导轨上垫木块或木板。6.不允许使用反车制动主轴。7.主轴需要变速时，必须先停车后变速（液压预选变速除外）。8.在主轴转动时，不允许测量工件加工尺寸。9.严禁踩踏导轨面、丝杠、光杠，不准在机床导轨上校直工件。10.使用中心架、托滚时，要检查其与工件接触面的润滑。11.加工细长工件时，应使用尾座顶尖，但尾座套筒不宜伸出过167、长。12.严禁精机粗用，合理选择主轴转速及吃刀量，严禁使用钝刀具切削，特别是精密车床必须严格按切削量要求进行加工。13.车削螺纹时，应按机床挂轮标牌或说明书规定挂轮，不允许使用大丝杠做进给用。14.工作中，操作者不允许离开岗位，或委托他人操作设备，若须离开岗位时，必须停机。15.严格按机床技术规范加工工件，不允许超负荷使用。加工长料时，材料从主轴孔后端伸出部分应用木片塞紧，且主轴不得高速运转。16.带快速进给的机床对刀时，当刀具距工件20-30时，必须手动对刀。、17.在工作中，操作者应集中思想认真操作，经常检查各部位是否有异常现象，发现问题应立即停车进行检查，发生设备事故应保护现场并逐级上报168、。18.工作中，应采取防止地面污染的措施。工作后：1.将溜板箱、尾座移至床身后端，关闭电源，并将手柄、手把置于停止或空档位置。2.加工工件较重，且需下一班继续加工时，应将工件用木块垫好，防止主轴变形。3.擦机床，导轴面涂油保养，清扫工作场地。4.工作结束，应收集所有有毒有害固体废弃物，并置于指定收集场所。5.认真填写设备运行记录或交接班记录，做好交接班工作。（十三）、钻工安环操作规程1.严禁戴手套操作。遵守机床工一般规程2.工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。3.使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力169、过猛造成事故。4.钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。5.精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。6.不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。7.使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。8.横臂和工作台上不准有浮放物件。9.工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。10.工作中，应采取防止地面污染的措施。11.工作结束，应收集所有有毒有害固体废弃物，并置于指定收集场所。六、动力、库房作业(一)、锅炉工安环操作规程1.工作前要正确穿戴劳动防护用品，司炉人员必须对锅炉的受压容170、量及其所有附件，都要彻底的熟悉和掌握。2.锅炉升火前，锅炉检修和清洗完毕后，锅炉的出汽管、给水管、及排气管上的临时堵板、和堵头，必须拆除。3.安装人孔和手孔盖前要彻底检查，炉内有无工具及杂物，同时要检查烟道，完全无误时再关严，螺丝必须紧固。4.水位表的气水考克要在开启位置，排污考克要在关闭位置上，玻璃管要经常保持清洁透明。5.所有安全阀及气压表要经常校验，保证有效。6.要经常检查、排气管及池水管，必须保持畅通。7.输气管道，要经常检查，发现漏气现象，要及时进行修理，严格禁止代气压操作。8.开火时，要对燃料进行细致的检查，发现爆炸物及时汇报领导处理。严禁加入炉内。9.开火严禁使用强烈挥发性的油类171、和爆炸性的物料作引火物。10.升火时不可火力太猛，必须使锅炉墙和锅炉本体慢慢的加热，和均匀的膨涨。11.水管锅炉必须保证膨胀水箱的正常状态。12.司炉人员，在锅炉升火后，要经常检查水位表的水位，严禁水位超过标准线。13.锅炉在运行中，司炉人员严禁离开工作岗位，并禁止非司炉人员参加工作。14.司炉要严格根据气压规定标准，进行工作，严禁超气压。15.锅炉每季必须进行一次小修，每一年必须进行一次大修，每周要进行一次试验。16.司炉人员必须在规定的值班时间内接班。17.如接班人员没到，在班人员严禁离开工作岗位。18.交班人员在交班前，应该清炉、清除炉渣和炉灰，对锅炉附件设备进行检查，将发现的问题详细交172、代接班人。19.锅炉房内严禁存放易燃物品，并要经常保持室内清洁宽畅。20.锅炉有门禁制度，非工作人员严禁入内。21.工作中，应采取防止地面污染的措施。工作结束，应收集所有有毒有害固体废弃物，并置于指定收集场所。（二）、鼓风机安环操作规程1.鼓风机使用前 应仔细检查，外壳、风叶、防护网、电机、吊耳、电源线、漏保开关等是否完好、可靠，风机外壳应有可靠保护零线，漏电保护开关应试验灵敏有效。电源线应使用橡胶软套电缆，绝缘良好，如有破损，立即包扎修复或更换。电缆线应架空，并有明显电缆标识。2.漏电保护开关露天使用必须有防雨罩壳（盒），严防进水。3.鼓风机电源线必须安装接线鼻子，按安全规范要求接、拆电源线173、。4.易燃易爆场所必须使用防爆风机，严禁使用非防爆风机。5.风机应放置稳固，减少震动，在舱口、舷边使用时应有防坠落措施，防止风机坠落伤人。6.风机吊运应检查吊耳是否牢固，吊夹具及吊绳应牢固可靠，吊运中应严防坠落。7.班后应关闭电源，将电源线收好保管，喷漆班后必须开机通风。8.风机应有专人使用和保管，发现电器、机械等故障应及时报修、送修，修复后方可使用，不得使用有故障的风机。9.工作中，应采取防止地面污染的措施。工作结束，应收集所有有毒有害固体废弃物，并置于指定收集场所。（三）、氧气汇流站安环操作规程1.操作人员必须严格遵守安全制度。2.搬运氧气瓶应旋紧瓶帽，轻装轻卸，严禁抛滑或撞击，放置要整齐174、，操作时不准擅自离开岗位，做到勤听、勤看，勤记录。3.非站内人员未经同意不得人内，经批准入内人员，出入时应按规定进行登记。4.站内严禁烟火，禁止存放纸张，木材等易燃品，禁止明火作业。5.经常检查接头阀件和氧气压力表的性能是否正常，发现漏气现象及时修理，注意汇流排上的压力表指数与大气包上的指数是否一致，如不一致应即采取措施。6.定期打开放水管阀件，放尽包内水份。7.汇流的额定压力为10公斤，高压调到输送气包内的压力不超过10公斤。8.经常派人检查各处使用状况，发现问题要及时报告处理。（四）、乙炔汇流排安环操作规程1.乙炔瓶严禁抛滑或敲击，碰撞和倒置。2.进入乙炔汇流排房间，严禁携带易燃物品及火种175、入内。3.操作时应把排气扇开启，确认无乙炔气味后方可关闭排风换气扇。4.乙炔气瓶及汇流排开启时，动作要轻缓，发现有乙炔气味要仔细检查泄漏处并排除5.乙炔汇流排工作压力禁止超过0.12MPa表压，正常使用压力在0.050.08 MPa之间。6.乙炔气瓶在使用时，必须留有不小于0.02MPa表压的余气，工作后将所有阀件关闭，止通螺丝退出。7.乙炔汇流排房间内的消防器材应按规定时间检查及配备。8.乙炔汇流排回火装置23年应清洗一遍。9.乙炔汇流排值班人员应经常巡视检查，并做好各项工作并记录，严禁离岗窜岗。10.乙炔汇流排严禁使用明火，用电必须符合安全规范。（五）、固定空压机安环操作规程一.开机前的准176、备1.检查油底壳的润滑油是否在规定范围的油位上。2.转动注油器手柄数十次，预先向气缸内注入润滑油。3.检查和保证二级排气管路处于无压力状态，并打开放空阀。4.打开水阀和启动循环水泵，使空压机、后冷却器的冷却水畅通。5.清理机器上和附近的工具等杂物。二.开车1.推上电源闸刀，此时电源指示红灯亮。2.旋1在自动位置，旋2在电源位置，此时在3 80伏以上。3.检查吸气电磁阀是否在空荷位置。4.旋可控硅旋钮到调定位置，待l0秒钟左右，投励电压在40V以下，2 5V以上，投励电源在1 50V以下，100A以上(如不在这些范围，微调旋钮使电压调到3050V左右电流调到130A左右)。5.按灭磁检测按钮，此177、时电压针应向下跳动、复位。6.旋可控硅旋钮到零，待十秒钟左右，再旋到允许位置。7.此时可按起动按钮，起动指示灯亮，待运行指示灯亮后立即关闭放空阀，机器空负荷运行35分钟，此时应注意机器无异常声音和油压。8.把吸气电磁阀旋到通位时，此时机器往外通风。三.空压机运行时的管理和维护1.经常观察油底壳的润滑油在规定的范围内。2.压缩机、后冷却器每一小时放一次冷凝水，储气罐每天排二次，阴雨天增加排放次数。3.随时注意和检查各压力表及温度表应在下列范围内：一级压力表在0.180.22MPa，不超过0.25MPa；二级压力表不超过0.75MPa；润滑油压力大于0.1 MPa；冷却水最高排放温度不超过40度，178、压力保持在0.2 MPa 左右；机身内油温不超过70度。一.二极排气温度不超过160度(如接近，即开自来水向循环池内放水等)。4.经常观察注油器是否向气缸内注油（如不注，即停机修理)。5.随时注意机器运转的声音是否正常。6.随时注意电流表的读数是否升值。7.工作中，应采取防止地面污染的措施。四.停机和停机后的工作1.把吸气电磁阀旋到空负荷位置，打开排气管上的放空阀，使机器空负荷运动5分钟左右。2.按下停机按钮，机器停止工作510分钟，把各旋钮旋到零位，拉下电源开关切断电源。3.关闭循环水泵，冬天停机后应把空压机、后冷却器储气罐内的废油水排放干净。4.关闭储气罐阀，放尽包内残余压缩空气。5.擦洗179、空压机、电机，跑，冒，滴，漏的处理。6.工作结束，应收集所有有毒有害固体废弃物，并置于指定收集场所。7.做好设备运行记录和交接班工作。五.下列情况应立即停车，找出原因。1.注油器不注油。2.压缩机的压力、油温超过和低于额定值。3.冷却水突然中断供应，应立即停车，如时间超过23分钟，这时应注意，绝不允许立即放尽气缸内的水和立即加冷水，待机器自行冷却后再放水或加冷却水。重新开车前需转动飞轮数次。4.压缩机和电机有不正常的响声。5.电表读数突然增大。6.气缸垫和管路垫冲坏，停机后立即关闭机器的进排水阀。7.机器运转时严禁拧动紧固装置。（六）、流动空压机操作规程.开机前的准备1.检查压缩机放置是否平稳180、，不得倾斜和振动使机器滑动。2.检查油位是否正常(在规定位置)。3.检查各部件，管道连接情况，并清除机器上的异物。4.打开放空阀，使机器储气罐内没有余气，并用手转动飞轮12圈。二.开机和运转时的注意事项l.配电柜：合上电源，先将开关投到手动，按启动按钮，过35秒钟，立即按运行按钮。补偿器：先检查变压器油位是否在规定位置上，合上电源，把手柄前推3秒钟后再拉运行位置。v型机：先将卸荷阀关死，待起动后再打开。2.启动后关上放空阀，待压力升到规定范围内，检查调节阀是否失效，再往外供风。3.机器正常运转时，密切注意仪表板上读数，一级压力表应为0.180.22之间，油温不超过85度。4.注意观察是否有异常181、金属碰撞声和漏油、漏气情况，如有异常声音应立即停机检查排除。5.做好机器运行记录，并对电源线注意保护。6.开机时禁止做下列工作： 拧紧或松动机器上的一切联接紧固件以及移动机器。 对运转机件擦拭和用手触摸。 往机器上放置工具和其它物件。7.工作中，应采取防止地面污染的措施。三.停车前后的工作1.停车前打开放空阀，确认无负荷方可停车。2.将储气罐下的排污阀打开，排除赃物和油水，并不得随意排放。3.断开电源和有关阀件。4.擦拭机器表层保持清洁。5工作结束，应收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所。（七）、离心空压机安环操作规程一.开机的操作规程1.检查并确保离心压缩机在完好和待机状态（182、设备无异常，油位正常）。2.确保控制气源供给到位（P=57kg）。（1）建立离心压缩机油箱负压(P=1020cmH2O)。（2）确认至离心压缩机放空阀的控制气源管路阀门在打开位置。3.确保冷却循环水供给到位（P=35kg）。（1）确认至离心压缩机的供回水总管阀门在打开位置。（2）确认离心压缩机的一、二级冷却器后置冷却器及油冷器的供回水阀门在打开位置。4.启动离心压缩机的进气过滤器。5.检查离心压缩机的开确认项目已满足条件(共十项)。6.开机（按启动按扭4秒左右）空载运行：启动后作加载前检查确认。（1）检查并确认辅助油泵在自动位置。（2）检查并确认循环油润滑系统各点压力正常(P=0.20.5MP183、a)。（3）检查并确认循环润滑系统各处油流正常。（4）检查并确认油箱负压正常(P=1020cmH2O)。（5）检查并确认离心压缩机空载运行正常（运行参数正常，无异常声响）加载运行，并运行监护。7.运行控制（1）监视加载过程是否正常。（2）监视压力自动控制是否正常。（3）检查进风过滤器负压是否正常(P20cmH2O)。（4）检查并确认一、二级及后置冷却器的排水是否正常。（5）按运行参数，项目及要求进行监护。（6）工作中，应采取防止地面污染的措施。二.停机操作1.卸载（把“卸载/加载”开关拔至“卸载”位置）2.确认进口导叶关，放空阀完全打开，电机电流至空载电流。3.停机按停止按扭，机组停止运行。4184、.压缩机停机时辅助油泵启动并连续运行30min后停止。三.停机后的工作1.拉下电源并检查本机部位情况。2.做好机器各部位的清洁工作。3.工作结束，应收集所有有毒有害固体废弃物，并置于指定收集场所。4.做好设备运行记录和交接班工作。四.注意事项1.离心压缩机运行过程中的自动停机须查明原因并得到排除和复位。2.运行时注意各项参数情况，经常检查排水情况，防止水进入机组内部引起机组异常振动而停机。3.避免机组运行接近最小电流。4停机时应保证控制电源供给，以确保油温正常。5.机组设定压力不要随意改变。6.机组运行前必须保证仪表压缩空气的正常供给。7.机组停止运行时保持冷却水的循环（如无法保证且环境温度低185、于0度时应将机组冷却水排空，防止冷却器冻裂）。8.机组运行时蜗壳上温度很高，避免徒手触摸而造成烫伤。9.检修时应按下紧急按扭，防止误操作引起损坏和人员伤害。（八）、液氧泵安环操作规程1检查进排气阀的气密性，活塞推杆与预杆发现问题应及时清除。2检查变速箱油位是否符合油标高度。3检查电机、机械传动部分是否正常。4待排液口出液方可开机，无液气出现的情况下，不得开机。5如出口压力表不起压或起压不正常时，则立即停机，检查后再启动。6工作中，应采取防止地面污染的措施。7正常停机后，应排除所有管道、泵中的液体，应收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所。技术参数：最高工作压力：22MPa工作量：186、220L工作温：-182电动机功率：4kW（九）、气瓶充装安环操作规程1充装前准备工作：（1）将符合充瓶条件的气瓶上夹具；（2）将气瓶全部打开；（3）检查回气阀是否关闭；（4）检查压力表、计量器具是否处于良好状态；（5）检查各根部阀门是否打开。2充装：（1）与液氧泵岗位联系开机送氧；（2）打开充装排的进气总阀，压力升至810MPa应检查气瓶是否进气；（3）充装压力达标后切换总阀（另组继续充装）；（4）关瓶阀卸瓶；（5）贴好气瓶合格证；（6）将充好的气瓶推入实瓶库，空瓶上夹，做好待充瓶准备工作。（7）工作中，应采取防止地面污染的措施。3工作结束，应收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集187、场所。（十）、低温液氧贮罐操作规程1概述了解本站低温室液体贮槽的阀门管道系统的所有控制阀门的功能、指示牌和它们的位置，熟悉低温液体的有关知识和安全事项。2低温液氧贮槽代号与名称代号名称代号名称V1底部液体进出口阀V14三通切换阀V2顶部液体进口阀VE1抽真空阀V3管道残液排放阀R1增压调节阀V4小容器充液阀RV1内容器安全阀V5增开阀RV2内增压器安全阀V6回气阀RV3增压调节阀安全阀V7液体出口阀BD1外壳安全装置V8S1过滤器V9液面计下阀L1液面计V10液面计平衡阀D1压力表V11液面计上阀TC1真空规管V12气体进出口阀C1贮槽充装V13内容器放空阀3首次充灌（1）首次充灌通常是对一只188、常温的贮槽内容器（包括有一段时间没有贮存低温液体而重新启用的贮槽）进行低温液体充灌。（2）首次充灌前，应检查和校正液面计及压力表，检查各种表阀门是否处在正确的启用状态，管道是否畅通；打开压力表阀；按液面计操作程序使液面计处于工作状态。（3）液氧贮罐必须进行吹除置换处理。方法是：用7080的氮气，吹除内容器，吹除时间应不少于8h，再用产品气体进行置换；对于比空气轻的氮气，应从放空阀V-13处导入，从底部液体进出口阀V-1排出，对于比空气重的氧气，应从底部液体进出口阀V-1导入，从放空阀V-13处排出，如此反复几次，并对排出的气体进行纯度检测，满足后方可停止置换；对各阀门管道也应用产品气体进行吹除189、，并满足纯度要求；置换后正压封存，以防止外界空气吸入。（4）首次充灌，采用常压充灌，即在充灌前打开放空阀V-13，待全部充灌结束后才关闭，充灌过程内容器处于常压或低压，操作方便。4充灌完成以上首次充灌的准备工作后，方可按下表进行贮槽首次低温液体充灌。序号操作内容1一旦测满阀V-8中有液体喷出时，须立即关闭供液设备向贮槽输液的排液阀，停止充灌；至无液体继续从V-8阀喷出时，关闭测满阀V-8，关闭底部液体进出阀V-1。2打开管道残液排放阀V-3，排出输液金属软管和上进液管的残留液体后关闭顶部液体进口阀V-2和管道残液排放阀V-3，关闭容器放空阀V-13。3松开输液管与贮槽充装口C-1的联接头，对软190、管表面除霜，待软管恢复柔性后拆输液软管；首次充灌过程结束，贮罐进入贮存和使用状态。5补充充灌（1）对贮存和使用中的贮槽，需要通过底部液体进出口阀V-1和顶部液体进口阀V-2进行液体补充充灌，即补充充灌。（2）当槽车（送液设备）在增压前的压力低于贮槽压力，则用底部液体进出口阀V-1进行补充充灌，因为容器中的气相空间气体受到压缩，内容器压力将上升；若用顶部液体进口阀V-2进行充灌，因要内容器的气相空间的气体被喷淋冷却，内容器压力将下降。（3）补充充灌可分不常压充灌和带压充灌。将贮槽内容器气体放空后进行的充灌方法不常压充装，采用该方法，速度快；带压充装是指内容器处于带压状态或工作状态上的充灌方法，采191、用该方法充灌可节省气体，贮槽可连续工作，但充灌速度慢，充灌过程控制要求高。（4）补充充灌过程详见下表。序号操作内容1确认供液装置的液体就是所要充灌的液体。2确认除液面计上下阀（V-9、V-11）都已打开外，其余阀门都处于关闭位置。3若在带压充灌的同时贮槽需连续向外供气液，则增开阀V-5和回气阀V-6及所需对外供液的阀门应处于开启状态。4若贮槽采用常压补充充灌，则打开内容器放空阀V-13，内容器放空泄压。5将供液装置输液软管与贮槽安装口C-1相连接。6打开管道残液排放阀V-3微开供液装置的排液阀，使输液软管冷却，同时吹除贮槽充装口C-1处的杂质及空气；对于充灌高纯液体，须认真吹扫。7关闭管道残液192、排放阀V-3，慢慢打开顶部液体进口阀V-2到全开位置。8慢慢打开底部液体进出口阀V-1，进行顶部底部同时充灌，如果同时要保证贮槽正常工作；则应密切注视贮槽压力表P-1的压力，及时调整底部液体进出口阀V-1和顶部液体进口阀V-2的开度，使压力稳定。9在充灌液体期间，应密切注意贮槽压力表P-1。若压力表P-1显示的压力上升至超过供液压力或接近贮槽的最大工作压力，应打开内容器放空阀V-13放空泄压并调整V-1和V-2阀的开度，若压力继续上升，则应中断充灌，待贮槽压力降至最高工作压力的一半后再继续充灌。10注意液面计L-1，当液面计显出内容器达到约80%充液量时，打开测满阀V-3（注意有低温气体喷出）193、。11一旦测满阀V-3中有液体喷出时，应即关闭供液设备向贮槽输液的排液阀，停止充灌；至无液体继续从V-3阀喷出时，关闭测满阀V-3和底部液体进出口阀V-1。12打开管道残液排放阀V-3，排出输液金属软管和上进液管的残留液体后，关闭顶部液体进口阀V-2和管道残液排放阀V-3，若常压充灌，关闭内容器放空阀V-13。13松开输液软管与贮槽充装口C-1的联接接头，对软管表面除霜，待软管恢复柔性后拆输液软管。14贮槽补充充灌结束，进入贮存和正常使用状态。首次充灌操作程序表。序号操作内容1确认供应液装置的液体就是所要充灌的液体。2确认除液面计上下阀（V-9、V-11）都已打开，阀门应处于关闭位置。3将供液194、装置输液软管与贮槽充装口C-1相连接。说明：如果采用压力差充灌贮槽，则应使供液设备的压力比贮槽压力高出约0.2MPa，然后打开供液设备上的排液阀开始输液；如果采用泵充灌低温液体，则应慢慢打开供液设备的排放阀，并保持泵的出口压力比贮槽压力高出约0.2MPa。4打开管道残液排放阀V-3，微开供液装置的排液阀，使输液软管冷却，同时吹除贮槽充装口C-1处的杂质及空气；对于充灌高纯液体，须认真吹扫，防止污染。5关闭管道残液排放阀V-3，慢慢打开顶部液体进口阀V-2进行顶部喷淋充灌；待内容器逐渐冷却后，可逐渐开大V-2阀，增大充灌速度。6在充灌液体期间，应密切注意贮槽压力表P-1，若贮槽内容器压力上升至超195、过供液压力或接近贮槽的最高工作压力，应打开内容器放空阀V-13，使贮槽放气泄压；若压力继续上升，则必须中断充灌，待贮槽压力降至最高工作压力的一半后再充灌。7对于常压充灌，在液面计有明显指示时，可慢慢打开底部进出口阀V-1，进行顶部底部同时充灌；对带压充灌，则建议只使用V-2进行顶部充灌。8监视液面计L-1，当液面计显出内容器达到约80%充液量时，打开测满阀V-8（注意有低温气体喷出）。6贮槽向低温泵供液的操作程序：序号操作内容1确认除液面计上下阀（V-9、V-11）都已打开外，其余阀门均处于关闭位置。2若贮槽压力低于要求压力，依次打开回气阀V-6，增开阀V-5。3按低温液体泵的操作规程，打开泵196、进液阀和泵回气阀，启动低温液体泵，低温液体泵的出口端即输出高压低温液体，经汽化器，进入充气系统，可向外输送高压气体，充装高压气瓶。4贮槽将按用户的设定压力，自动恒压输送低温液体至低温泵进口端。5在气体充装结束时，按低温泵的操作规程关闭低温泵，关闭泵进液阀、泵回气阀。6关闭贮槽的回气阀V-6，过510min后再关闭增开阀V-5，操作结束。（十一）、一般仓库安全要求1.材料、工具、零部件设备堆放在安全通道以外，要分类摆放整齐、稳固，高度要适当，精密工具、量具应妥善放置。2.搬运刃口、毛刺或涂油的工具及零件，一定要戴手套，放置稳当，货物不准露出货架。3.工具、零部件不准放在电器开关附近或压在电线上。197、4.不可在光滑或涂油的零部件上行走。所用梯凳，不可有油垢，放置要牢固。5.夜间搬运零件、工具时，应有充分照明，道路畅通。应根据物件重量和体力强弱进行搬运，以防发生事故。6.两人一起搬运物件，应互相配合，步调一致，用电瓶车运输零部件，应放平稳、牢固。7.加热后的零件必须冷却后再进行点数、运输和存放。8.货物堆放应整齐、稳固，垫实，防止倾倒，距屋顶、墙壁、灯具应保持必要的安全距离，不得超高，不得靠近各种管线，防止火灾等事故发生。9.采用吊车、行车或其它起重机械作室内搬运时，应遵守相应的机械安环操作规程，并应与起重工、挂勾工、行车工密切配合。10.所有电气线路开关、照明等应按规范安装，禁止挂接临时电198、源线，要加强日常检查，发现线路破损、老化；开关、灯具损坏，应及时修复，严禁超负荷用电，防止电气火灾发生。11.工作中，应采取防止地面污染的措施。工作结束，应收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所。（十二）、焊条管理工安环操作规程1.工作前要正确穿戴劳动防护用品，检查电气开关及线路，自动装置及烘箱外壳的接地是否完好。 2.烘箱附近不准放置易爆物品，并保持周围环境的整洁。 3.要经常检查烘箱的安全装置，以防失效造成事故。 4.送焊条进烘箱时，必须切断电源。材料取出后要加强烘箱内检查，以防焊条或杂物落在发热丝上，造成短路或触电事故。 5.在高温烘箱中取焊条时，必须戴好防护用品，防止手臂199、灼伤。 6.自动或半自动焊条除锈时，要防止腐蚀物沾在皮肤上。如沾在皮肤上要立即用清水洗净。 7.在使用自动圈丝机时，要集中思想，密切配合。在轧断焊丝时，必须停车进行，防止焊丝头弹击伤人。 8.用过后的清洗剂，应妥善保管好。废清洗剂要倒入指定的地方集中处理，不准倒入下水道。 9.要做好交接班工作，无人接班时应检查周围环境，切断电源，关闭门窗，门要上锁。（十三）、仓库保管员安环操作规程1.熟练掌握常见泡沫灭火器和二氧化碳灭火器的使用方法。2.了解并熟悉本仓库内各种工具、材料的性能和使用方法。3.仓库内的各种工具、设备、材料要分类、合理摆放，不得占用通道。4.焊接材料在领取时要及时督促领用人拆掉焊材200、的包装纸，以免带上工地而污染环境。5.做好仓库内卫生工作，及时打扫地面、墙壁、桌椅上的垃圾及灰尘。6.工作中，应采取防止地面污染的措施。7.工作后及时关闭仓库内风、水、电、气等开关，防止安全事故的发生，应收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所。（十四）、油料库安全要求1.油库内除保管员和经领导许可人员外，其他人员一律禁止入内。2.所有人员进入油库区内，绝对禁止携带火柴、打火机等发火物和易燃物。3.油库区内禁止吸烟，油库周围15米以内禁止使用明火，库内应保持通风良好。4.油库如发生火警时，应立即报告，并充分使用现场消防设备进行灭火。禁止用水灭火。5.油库所有一切电器设备，应按设计规201、范采用防爆密闭型设备，夜间停电应用手电筒，不准用明火灯。6.启闭油罐（桶）的入孔、油盖、测量液面和取样等作业时，禁止使用黑色金属或石头等发火花的工具。在进行上述作业时，操作人应戴口罩站在上风，避开挥发气体。7.禁止使用渗漏或注油孔不严的罐或桶储存汽油。8.预警系统应定期检查、确保有效，不同油料应分开存放。9.用汽油桶加油，周围15米内禁止使用明火，保持现场通风良好，挂好“禁止明火”警告牌，并禁止来往人员和车辆携带火种进入作业区，防止火灾事故发生。（十五）、油库工作人员安环操作规程1.油库工作人员要严守工作岗位，非本库人员不得入内。2.严禁携带火种，打火机及其它易燃易爆品，库区内严禁吸烟，燃放烟202、花爆竹等。严禁存放易燃，易爆，助爆物品及受力容器。3.不准使用不防爆电器设备，严禁明火照明。4.加油车辆必须熄火，驾驶员不得离开，不准吸咽。5.禁止穿戴有铁掌和铁钉鞋进入加油库，禁止用铁锤或金属用具在库区乱敲，以免产生火花，发生火灾。6.油库内的工作人员，要熟练掌握各种灭火器的使用方法，一旦发生火情，及时使用灭火器扑救。7.油库内的电器设备以及消防器材，必须定期检查保养。8.定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改，大问题要及时上报。9.工作中，应采取防止地面污染的措施。工作后，应收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所。（十六）、危险品库安全要求1.危险品仓库应远离其它建筑物，通风203、要良好。仓库周围应有围墙并装置大门。严禁无关人员进入仓库。2.仓库工作人员必须了解所管物品的安全知识。严禁烟火，不准把火种、易燃物品和铁器等带入库内。3.易燃易爆物品必须分别存放在专用仓库中，不得随意乱放。4.库内不得同时存放性质相抵触的爆炸物品和其它物品，亦不得超过规定的储存数量。5.仓库必须建立定期检查制度，对过期变质的易燃易爆物品要及时处理。6.严禁在仓库内住宿、开会。收发物品要有严格的登记手续。7.必须配备充分、完好、合用的消防器材并放置在明显方便的地方。8.仓库内的照明、风机等防爆型设备，要定期进行检查，确保正常工作，任何人不得随意拆卸设备。9.预警系统必须良好，并定期检查，确保有效204、。10.运送各种易燃、易爆物品时，盖要拧紧，容器要竖直放稳。运送人员禁止吸烟，沿途须距离火种5米以外。11.各种压力气瓶的存放、使用和运输，必须遵守国家气瓶安全监察规程。12.工作中，应采取防止地面污染的措施。工作后，应收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所。七、总机、后勤作业(一)、绿化工安环操作规程1.在植树挖坑时，应避开地下管道、电缆等障碍物。2.在登高和电线下作业时，都要有安全措施。3.在喷药水时，应戴好口罩，人应站在上风向。4.在使用有毒、有害药水时，必须严格遵守该毒物的使用规定。5.用刀锯修枝时，手不准挡在锯口的下方。使用高竿拉剪时要防止接触或误剪着架空电线。还要防止205、树杆落下伤人。刮大风时禁止修树。6.工作中，应采取防止地面污染的措施。工作后，应收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所。（二）、炊事员安环操作规程1.炊事员必须正确穿戴好劳动防护用品，讲究公共和个人卫生，工作时间要戴口罩，不准吸烟、严禁赤膊赤脚和有传染病的人进入食堂。2.遵守劳动纪律。切菜、磨刀等工作时，思想要集中，不得边工作边谈笑，防止划、碰、挤、压、砸、割、打、烫、烧伤。3.往水里面放东西必须缓慢，不准冲击；用油炸食物时，油温不准过高，防止着火；用器皿盛汤、稀饭等、不得过满，防止溅出烫伤。两人以上抬、搬东西，要步调一致，协同配合，确认安全可靠后方可操作。4.食用碱和明矾等物，206、要妥善保管，不准乱放，更不准放在炉灶上或炉灶附近，防止误用、误饮。5.使用机械设备（电磨、切菜机、压面机、合面机等）、应遵守下列规程：（1）对设备不熟练者，不准单独操作；（2）一台设备如两人操作，要有主有从（工人服从班组长、低技工服从高技工），并要保持设备上的防护装置（防护罩等）完整无缺。（3）工作前，对设备传动部位、电气部份、防护装置、所用工具等必须全面进行检查，确保完整良好。如有问题，要及时处理，否则不准开车；（4）操作时精神要集中，女工发辫要放在帽内。（5）开动电磨前，首先要取下磨上摆放的一切东西，先把料上好，并注意周围有无其它故障；（6）操作切菜机时，不准用手接触刀刃部分，以免伤手；（207、7）使用压面机不准把手伸到料斗里去和面，以免发生危险；（8）和面机操作时，先把面放入搅拌箱内，然后浇水，盖好盖后开车。如需反转，必须先停车。防止损坏设备；（9）工作中，应采取防止地面污染的措施。（10）工作完毕，首先切断电源，将设备冲洗干净，收拾工具，整理工作环境，应收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所。（三）、食堂蒸饭箱安环操作规程1.蒸汽从主管到接分管时应设减压阀。进入室内应安装压力表。2.所有蒸汽阀门均应有人负责，其他人不得任意乱动。3.蒸饭取饭前必须关闭进气阀门，待余气消散方向取饭，以防余汽伤人。4.任何人不得随意乱接蒸汽管道，如需要接，应提前提出申请，经有关部门同意后208、方可施工。5.所有阀门应定期检查，不许管道有漏汽现象，如发现漏汽要停用修理，不准迁就使用。6.使用汽锅，必须安装安全阀。开气之前必须放净余水。无安全阀的汽锅，放余水的阀门不得关闭过紧，以免形成密闭的受压容器而发生爆炸。7.所有伐门应设明显标记，标明正、反开关。（四）、总机室安全要求1.机械室地线每半年检测一次，保证在四欧姆之下。试验台要经常检查，保证试验的准确性。2.对消防工具、地线、避雷器等要定期检查。严格禁止在雷雨天动避雷器和在机房充电室吸烟。严格禁止加大保险，以免引起火灾。3.机械室、电池室、充电室严格禁止带入易燃品、腐蚀性强的物品。4.使用电源继电器设备应首先校对额定压、电流、功率、相209、线，符合要求才能使用。5.清扫配电盘和机器运转部份时应断开电源，确认无电时，方可进行工作。工作后周密检查，然后送电。6.经常使用的带电工具，如电烙铁、作业灯等，使用前必须检查绝缘是否良好。7.机械室、电源室、应放有二氧化碳灭火机，并注意保存和定期检查。8.电池室：（1）电池室人员工作时必须配戴好防护用品；（2）配硫酸时，严禁将水倒入硫酸；（3）开充电机时，首先将直流配电盘开关合好，严禁整流器空载运行；（4）定期检查充电机、直流盘报警设备，保证性能良好，确保不漏液；（5）电池组上严禁乱放东西及导体。9.室外作业：（1）保证分线箱、保安设备作用良好；（2）厂区架空电缆、电话分机引入线跨越公路或人行210、道口时，对路面安全距离保证在5.5米；（3）架空弱电电缆或弱电明线与电力线路垂直距离最小间隔为380V400V的0.8米；110千伏的线路有防雷措施的2米，无防雷措施的4米；35110千伏的线路，有防雷措施的3米，无防雷措施的5米；凡与10千伏电力线合杆架设通迅电缆时，最小距离不得小于1.5至2米。施工时应保持安全距离，必要时将电力线停电作业；（4）雷雨天气，严禁杆上作业；（5）施工梯子要竖牢，下面要有人看护，并有防滑措施；（6）高空作业时，首先全面检查工作地区、附近障碍物、电力线、机械等情况，并检查好安全带、脚扣等。10.电话机及电缆分线盒不允许装在有易燃易爆的场所，应装在值班室内。11.电211、话机房应保持清洁、安静，机房内不准睡觉、就餐、会客和打闹。值班人员应坚守工作岗位，认真做好交接班工作。第二部分：各设备操作维护规程一、冷作、切割设备(一)、钢板预处理流水线操作维护规程钢材预处理流水线，是由校平机、蒸汽预热、抛丸机、喷漆机、运输辊道及行车等工位所组成，它的主要作用：是对造船用钢板、型材进行抛丸除锈喷涂一道底漆。由于本流水线许多部件长期处于高遁运转，而且喷漆所使用的底漆属易燃易爆物品，因此，本流水线所有操作人员必须严格按照操作规程工作，以使设备安全、高效地运转。一.生产前准备1.辊道上是否有杂物？如有应清理后方可运转。2.抛丸头电机皮带松紧？如松动应及时调节。3.提升机皮带的松紧212、？如松动应及时调节。4.机器内部有无上次工作落下的杂物？钢丸流动通道是否畅通？5.喷漆喷嘴是否畅通？高压泵、电磁阀、气阀动作是否正常？二.工作要求1.注意各电机的电流是否正常？如有异常应立即停机检查。2.根据所处理的钢材及时调节抛丸电流，调整吹丸风机刮板的高低。3.根据工艺要求，及时调整高压泵的工作压力，辊道、喷枪的运行速度，使漆膜厚度、复搭面达到质量要求4.工作中，应加强巡回检查，注意高速运转部件有无异常震动、杂音，发热、冒烟及异常气味等。5.根据工作量的多少，计算好油漆用量，以免造成不必要的浪费。6.注意生产安全、防火、防爆，危险物品按规定堆放，严禁一切火种带入调漆室，喷漆机、调漆桶等设备213、要接地，在调漆室工作要避免穿着化纤等易产生静电火花的衣服，以免因此发生意外。7.工作中，如遇特殊危急情况，任何人有权使用紧急止动开关，紧急停机，以免造成重大的人员或机损事故。8.工作中，应采取防止地面污染的措施。三.工作完毕要求1.认真清理工作现场，彻底清洗管路、喷嘴。2.关闭好各气阀，蒸汽开关。3.关闭并门、窗、照明开关。4.应收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所。5.做好工作记录。四.每周需进行的工作1.检查叶片、护板及机器内部易损部件。2.对油嘴、转动链条补充加油。3.对设备进行清扫，在清扫过程中，注意检查设备有否故障、损伤等。（二）、数控等离子切割机操作维护规程一.使用214、前本机器主要由数控系统、等离子电源、气路系统三个部分组成。日常要保持各系统表面的清洁，机械传动部位及导轨经常加适当的润滑油。使用前必须检查各系统外观不能有异常现象，所有控制箱柜的门要关好，电缆、软管放线架必须滑动良好，不能有机械阻滞现象，各部分检查完好后，方能上电供气。二.使用与操作1.空气压缩机的使用维护参照有关规程，经常清洗油水分离器和过滤器，确保压缩空气的清洁度，满足等离子切割时对气体清洁的要求，尽可能的做到无水、无油、无灰尘。2.等离子切割需要两种压缩气体：切割气体为氧气，保护、溢流气体为空气为了保证使用中各种气体的工作压力，切割前应根据技术要求，调整好气体控制器上各种气体压力表的续数215、，氧气压力为8.3巴，保护气压力为6.2巴注，调高探头的工作压力为2.5巴。当保护气体压力低于4.1巴，等离子气体压力低于4.8巴时。主机电源自动保护，停止工作。3.调整好等离子枪与被切割钢板的垂直度，根据钢板的厚度设定相应的切割速度，由预先要设定的速度值，在自动调高控制器上调整设定好相应的切割电流值。4.等离子切割分为水上和水下两种方式，根据实际需要进行选择。 下面列出切割电流为200A时，钢板厚度和所需速度值的技术参数。水上切割钢板厚度与速度值列表钢板厚 枪到工作面 初始割枪穿孔 电压设定 运行速度 运行延时(mm) 的距离(mm) 高度(mm) (V) mn分 时间(s)6 3 6 12216、0 4060 0.58 3 6 125 3000 0.510 3 6 125 2540 1.012 4 6 125 2030 2.015 4 8 130 1780 2.520 5 10 135 1400 2.522 6 12 138 1140 2.525 6 12 140 890 3.032 6 12 150 560 3.038 6 12 155 380 3.044 8 15 165 250 3.055 8 15 170 180 3.0水下切割钢板厚度与速度值列表钢板厚 枪到工作面 初始割枪穿孔 电压设定 运行速度 运行延时(mm) 的距离(mm) 高度(mm) (V) mm分 时间(s)6 217、3 6 125 3700 0.58 3 6 125 2800 0.510 3 6 130 2000 1.012 3 6 130 1800 2.015 4 8 135 1500 2.020 5 10 140 1200 2.522 6 12 140 980 3.025 6 12 145 680 3.05.必须细心观察检查割具枪，特别是电极、保护罩、涡流环的状况，有异常现象和缺损必须及时更换，从理论上讲，海宝HT2000电源所配原装电极、喷嘴、保护罩连续使用寿命为812小时，必须视切割效果及时更换电极和喷嘴。6.要经常检查水床进气电磁阀的可靠性，要确保电磁阀能可靠的打开和关闭，否则水将会溢出工作界面218、。7.数控系统的使用，必须注意与其它系统上电和断电的先后顺序，应该按此顺序进行；上电时先打开压缩机电源开关，其次打开等离子电源开关，最后打开数控系绕电源开关；下电时按上电的逆向顺序进行。8.应用程序输入所用磁盘必须清洁无灰尘，使用后放置在专用清洁的磁盘盒里保存好，并且将系统的软驱门关好，防止灰尘侵入。9.数控系统的操作规程参照“五十四数控(光电跟踪)火焰切割机操作维护规程”执行。10.工作中，应采取防止地面污染的措施。三.安全与职责1.操作人员必须严格坚守岗位，尽心尽力认真负责，熟练掌握各系统的操作技能。2.工作中要密切注意周围工作环境，X、Y轴导轨上不能有任何杂物，水下切割时尽量避免割具碰撞219、。3.当离子切割时，割具、工件、及工件的接触物是一个完整的电路，人体不要直接接触(包括水箱里的水)，防止触电。4.更换电极、喷嘴、涡流环、保护罩时，必须将电源关闭，断电5分钟后，进行操作，防止出现伤害事故。5.电弧、烟气对人体有害，工作时必须带上黑色防护眼镜，孤电流100A、200A时，镜片规格分别为8号、10号。6.工作时，高频发生器电控箱门不要打开，内有高电压，防止触电。四.工作后1.技规定的程序停机，并切断电源；关闭空压机，井关闭气源；关闭切割用氧气阀门。2.清理切割平台上半成品、边角料和其他杂物。3.清扫、擦拭机床及导轨，达到四项要求。4.收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收220、集场所。5.填写设备运行日志，做好交接班工作。注：文中1巴(bay)1.01972(kg/2)（三）、滚剪倒角机操作维护规程工作前1.检查各操作手柄位置是否正确。2.检查电机，电器是否正常。3.按照润滑图表检查润滑情况，并加油。4.检查并清理进料平台。工作中1.空运转设备35分钟，无异常情况方可工作。2.严禁操作人员擅离岗位。3.必须按照工作厚度、材质和倒角要求，把刀具角度和间隙调整到规定的范围内，定位螺钉、螺母必须妥善紧固。4.不准超负荷使用本设备。5.发现机床异常，应立即停车，发生事故要保持现场并报告有关人员。6.工作中，应采取防止地面污染的措施。工作后1.关闭电机、切断电源。 2.清理机221、床上的切屑和周围的杂物，擦拭机床，清扫工作场地。3.应收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所。4.认真记录“设备运行日志”。（四）、切管套丝机操作维护规程工作前1.认真检查各操作手柄，手把是否处在正确位置，灵活安全可靠。2.检查各移动部位是否灵活。3.按润滑图表要求注油润滑。4.正确装卡管件。工作中1.设备运转中，不得变换速度。2.发现异常情况应立即停车，并排除故障，恢复正常运行。3.设备运转中，操作者不得离开岗位。4.加工时，伸长部份要适当。过长时，应用尾座顶住工件加工。5.工作中，应采取防止地面污染的措施。工作后1.清扫工作场地，清理铁屑，擦拭机床。2.各操作手柄置于非工作位222、置，切断电源。3.应收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所。（五）、联合角咬口机操作维护规程工作前1.按机床润滑图表的要求，对各加油点加注润滑油。2.检查电器开关及线路有无异常。3.空运转检查机器传动系统是否正常，如有异常响声必须及时停机排除故障，方可使用。工作中1.加工工件的板厚和材质必须符合所允许的范围，不准超负荷使用设备。2.必须及时调整咬口的间隙和咬口形式，使之与板厚和工艺要求相一致。3.操作中要防止手套和其他杂物卷入咬口机内，防止发生机损和人身事故。4.工作中，应采取防止地面污染的措施。工作后1.切断电源。2.清除下脚料和其他杂物，清扫工作场。3.擦拭机床，保持机器清洁223、整齐。4.应收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所。5.填写设备运行日志。（六）、空气锤操作维护规程工作前1.按润滑规定加油，检查油杯是否有油，察看注油器通向润滑点的油路是否畅通，油质是否良好。2.检查锤头、钻子间的楔铁及固定锁是否顶紧，有无折裂。3.检查锤杆有无拉伤，各紧固螺钉有无松动。4.检查齿轮啮合情况。5.检查操纵机构，保险装置、电源线路和接地装置是否良好，必要时作适当调整，必须确保安全使用。工作中1.每班初次开车时，先空运转23分钟，再进行试锤。2.试锤时必须旋转已加热的锻件或木块试锤，不准冷击上下锤头空打。3.操纵气锤时，必须沉着熟练，操纵气锤的快、慢，轻、重、开动、224、停止等动作都要严格听从掌钳者指挥，进行重打时，要特别住意行程的长短，防止冲坏锤头。4.锤锻异形复杂工件时，应事先与掌钳者商定安全锤击的方法。5.夹持工件时必须夹紧、放正、钳子不可对着身体，锤件必须放在锤砧中心锤打，切不可偏于一边。6.工件温度已降到红(750)时，不可继续锤打。7.室温低于20时，应在开始工作前用热铁预热锤头及活塞杆，不准在冷的情况下骤然锻打工件。8.严禁重打薄钢板及冷轧钢料。9.不准用空气锤作冷金属的剪切或压延工作。10.空气锤一般不用于模锻，特殊情况进行模锻时，坯料温度不能过低且要有一定的余量。11.工作中要及时消除飞剌及氧化铁刺。12.经常检查上下锤头表面是否低凹不平或上225、下不平行，如有发现应立即设法刨平，以免损坏机器及影响工件质量。13.锤锻时，如使用剁刀、冲子等，必须放正、放平，要特别注意防止被剁锻件的毛刺、料头崩出伤人，刺刀高度必须低于工件的厚度。14.气锤发生异音或漏气时，应停车、找出原因，排除故障。15.工作中，应采取防止地面污染的措施。工作后1.将锤杆轻轻放下，并在锤头间垫上木板。2.关闭气门、切断电源。3.清扫设备及工作场地，保持整洁。4.应收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所。5.填写运行记录，做好交接班记录。（七）、水压机操作维护规程工作前1.检查各运转部位及滑动面有无障碍物。2.检查水柜液位是否充足，水质是否符合要求。3.检查226、限位装置，安全防护装置是否完好，电器柜和控制柜是否良好。4.检查机床各紧固件是否牢靠。5.擦拭立柱及油缸活塞裸露部分并涂新油、按润滑规定加油。工作中l.进行空行程试运转，检查高压水泵及各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，确认液压系统压力正常，工作横梁运动灵活，方可开始工作。2.操作时，被压工件要放在工作台面中间与主轴同心，并垫放平稳，若使用模具，也必须放在工作台中间位置，并紧固牢靠。3.压长、大工件时，要用支架撑好，防止由于工件受力变形后在松压时倾倒，不准用手扶着被压工件。4.工作中要经常检查四个立柱的螺母有无松动，发现松动要及时紧固，不准在机床加压或卸压出现晃动的情况下进行工作。5.227、液压缸活塞发现抖动或高压泵发出尖叫声时，表示液压系统内有空气，应进行排气。6.经常注意水柜的液面是否正常，如液面过低要及时补充。7.保持液压柜正常压力，压力过低时要及时加压。8.操纵阀与安全阀失灵或安全保护装置不完善，禁止液压机工作。9.调节阀及压力表严禁无关人员乱调乱动，操作者在调整好后应进行固定。10.提升缸压力过高时，应检查调整回水管路和阀门，找出原因并消除故障后，方可进行工作。11.停机前模具应处于闭合状态(无模具时应将活动横梁置于专用支架上)，并按下述程序进行停止：(1) 首先将换向阀置于停止位置；(2) 停止高压泵；(3) 切断控制电源；(4) 切断总电源。12.工作中，应采取防止228、地面污染的措施。工作后1.清洁机床及工作场地，保持整洁。2.应收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所。3.填写运转记录，做好交接班工作。（八）、油压机操作维护规程油压机是关键大型设备，我厂A类设备，必须加强管理，严格操作，认真维护，精心保养，注意安全。油压机应指定专人，经考核合格后凭操作证方能上机操作，其他人员不得擅自开机，未经许可不得进入高压泵房和工作区。2.操作人员必须熟悉设备的结构、性能，做到应知应会，按设备的 “三好四会”、 “五项纪律、四项要求”使用和维护设备。3.每天工作前必须认真检查设备各部是否完好。操作机构是否处于非工作位置，并向润滑点打油，保证润滑良好。4.每天229、工作前必须检查电路、油路各仪器仪表指示是否正常，信号是否正确，液压系统有无异常情况，在确认各部正常的情况下方能开机。5.所用模具必须完整，符合要求，安装位置必须准确牢固所用坯料必须清洁平整，不许夹有金属块、焊条等杂物。6.工作前要先开动高压泵，等各部运转正常后，方可开动压机。7.压头下行时，注意不可冲击模具和工件，压头与工作台面距离不得小于300mm，压头上行时不可冲击缸底。8.单机作业时，偏心距不得大于100mm，联动作业时应使棋具对工作台的作用力通过三缸中心线周围200mm圆内，严禁作用在两台压机工作 台接缝处，使压机在良好的受力条件下工作。9.工作时应集中思想，注意电气、液压、机械系统工230、作是否正常，发现问题，应立即停机检查修理，并向有关部门反映。10.压机配置的悬臂吊车不准超负荷吊重，不准歪拉斜吊，限位装置应保持灵敏可靠。11.液压系统在调整试车时一次将各阀的使用压力调整好，平时不准随意拧动各阀手轮，特别各溢流阀、节流阀、单向节流阀等，额定工作压力200kg/m3，不得超负荷使用。12.本机设有单动、左联动、右联动、联动一、联动二半自动一、半自动二，七种工作制度，目前联动一、半自动一两种工作制度暂不使用。13.按设备润滑五定卡规定定期进行润滑，油面过低应及时加油补充， 工作油变质应立即更换，油温应保持在1560之间。14.检修、换油应按工艺要求进行，防止空气、灰尘、杂物，混入231、系统。15.油压机工作台和设备附近310m范围内不准堆放杂物，工作台面不准作冷焊台面使用，不准敲击工作台面和其他加工面。16.工作中，应采取防止地面污染的措施。17.工作完毕后应及时切断电源，将各控制手柄置于非工作位置，清除铁屑，擦净滑动面，并涂油润滑，按日清扫，周大扫，月保养内容保持设备完好状态，认真填写运行日志，做好交接班工作。18.工作后，应收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所。（九）、万能液压机操作维护规程该机系大型设备，必须加强管理，严格操作，认真维护，精心保养，注意安全。l.该没备指定专人，经考核合格后凭操作证才能上机操作，严禁他人擅自开机。2.该设备适用于金属材料232、的压制工艺，如弯曲、翻边、延伸、挤压成形等，不得随意当其他设备使用。3.操作人员必须熟悉设备的桔构、性能、用途、做到应知应会按设备“三好、四会”、 “四项要求”使用，保养、维护好设备。4.班前必须认真检查设备各部分是否完好，液压、电气控制系统是否良好，操作机构是否处于非工作位置，并向各润滑点注油，保证润滑良好，并认真填写设备点检卡。5.开机前，必须检查工作台面和工作区域是否整洁安全，检查各电器仪表指示是否正确，液压系统有无异常，在确认各部正确可靠的情况下，方可开机。6.所有模具必须完整，符合加工工艺要求，严禁用不合格的模具加工和代用。所加工坯料必须清洁平整，不许夹金属块铁条等杂物。7.经常检查233、上下极限行程开关的位置是否一致，压头下行时，注意不可冲击模具和工件。活动横梁最大行程为900mm，顶出活塞最大行程为360mm，工作台有效面积为1400mm，严禁各油缸超程。8.工作时，集中思想，注意电器、液压、机械系统工作是否正常，发现异常现象应立即停车，检查修理，并向有关部门反映，任何人不得强调理由，带病运行设备。9.工作时，严禁操作人员擅自离岗和聊天。10.吊装工件时严禁超负荷，超重使用设备，吊装时不得歪拉斜吊，防上碰伤设备。11.液压系统额定工作压力为250kg/m2，各阀一次调整好后，平时不得随意拧动。12.该机设有点动、手动、半自动三种操作方式。动梁下行为双手按钮，顶出器的顶出和退234、回只有点动运作。13.按设备润滑五定卡进行定期检查油质和定期换油，工作油温应保持在1565范围内。14.检修、换油应按工艺要求进行，防止空气、杂物混入液压系统。15.设备在工作过程中，不得检修或调整模具，如需检修必须在停机后，并将安全栓搬到活动横梁和工作台里的支承位置上。16.油压机工作台和设备附近43m范围内不准堆放杂物。17.工作台面不准作冷焊台面使用，不准敲击工作台面和动用电焊割刀作业。18.对已成形的工件和弯曲过大的工件严禁在本机上校正和压平。19.工作中，应采取防止地面污染的措施。20.工作完毕后，应及时切断电源，将各控制手柄位置于非工作位置，清除铁屑，擦净滑动面，并涂袖防腐，加工件235、及时吊离，保持机体及周围整洁，上模具应用软材料垫实，四立柱用帆布套罩好。21.认真如实填写设备运行日志和交接班记录。22.按日清扫，周末一大扫，月保养制度，做好维护保养工作。23.工作后，应收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所。（十）、联合冲剪机操作维护规程工作前1.按规定要求对各加油点注油，查看各油杯是否有油。2.检查各连接部位的紧固件有无松动。3.拉查电器接钱和接地线是否良好。4.查看各部机构有无异常，各运转部位有无异物。工作中l.根据冲剪型材的规格或板材的厚度，调整刀具，冲模间隙要适当。2.根据加工要求选定用连动开关或间断开关。3.二人以上操作，必须指定带班负责人 由一人236、统一指挥， 每人要明确分工，并互相协作配合4.操作时，务必思想集中，严禁边操作边与人谈笑。5.发现不正常现象或异响，要立即停机查明原因，发生事故要保持现场，及时逐级上报。6.工作中，应采取防止地面污染的措施。工作后1.切断电源。2.清除一切下脚料及杂物，认真清扫工作场地。3.擦拭机床及加注润滑油。4.应收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所。5.填写设备运行记录和交接班记录。（十一）、剪扳机操作维护规程工作前1.按机床润滑图表对规定的部位加润滑油。2.检查油箱油量、油质、油路是否畅通。3.检查各处紧固螺钉和地脚螺钉有无松动。4.检查电器接线和地线是否良好。5.检查上、下刀片是否紧237、固，井进行对刀。6.调整好档料装置的位置7.工件表面有油污时，应先进行清洁。工作中l.空车运转二、三次，同时检查夹紧机构、离合器及制动装置是否灵敏可靠、液压系统是否正常。2.必须在规定的加工范围内工作，剪切不同厚度的钢板时， 定要先调整刀片间隙和压板弹簧的压力。3.剪板机严禁剪切棒料，工作台上不得放置其它物品或工具。4.板料表面发现有硬疤时，不能剪切。5.脚踏操作机构要有安全装置，每踏一次后，脚必须随即离开，不得用重物压下进行连续作业。6.多人操作，一定要指明带班负责人，由一人负责指挥，并互相协作配合。7.工作中如发现制动失灵，油箱油温过热(超过60)，连刀及异常声音或其它不正常情况时，应立即238、停车检查，查明原因，并逐级报告，对设备事故要保持现场，并由专职维修人员进行维修。8.操作人员应熟悉机床性能和操作规定，不得随意、盲目操作设备。9.工作中，应采取防止地面污染的措施。工作后：1.切断电源。2.擦拭机床外部，认真清理工作现场，保持整洁。3.若较长时间不用，则仔细擦拭刀片涂抹油脂，贴上中性纸。4.应收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所。5.填写运行记录或交接班记录，做好交接班工作。（十二）、横向连续剪扳机操作维护规程工作前1.擦拭各导轨面和滑动面上的尘土，包括进料车、出料车及其他轨道上面的尘土和杂物。2.检查液压站和液压系统是否正常。3.检查各手柄及操作按钮位置是否正239、常。4.检查剪扳机刀片口是否锋利。仔细清除刃口周围的异物。5.空车试运转，检查有无异常，检查油压、油位是否达到规定要求。6.认真熟悉图纸及剪切要求，制定剪切工艺。7.将等剪料送至进料车，调整测量板宽，使之与下料要求一致。工作中1.接通控制柜总开关，起动主电机。并按操作顺序的规定剪切，保证接口处平滑。2.进行连续剪切时，要经常捡查下料尺寸，发现跑偏，及时纠正。3.设备运行中，操作者严禁站在设备的出料部位，以防压料失灵时，料片飞出伤人。4.设备运行中，操作者必须坚守岗位，思想集中，认真操作， 经常巡检各部位运转有元异常现象，发现问题应立即停车，保持现场并逐级上报。5.下料厚度和宽度必须在设备规定的240、范围内不允许超负荷使用。6.本机未经部门领导不能作为普通剪扳机使用。7.工作中，应采取防止地面污染的措施。工作后1.关机，并将控制台锁上，关闭总控制开关。2.清扫工作场地，清理下脚料及一切杂物。3.应收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所。4.认真记录设备运行日志并做好交接班记录。（十三）、型钢校直机操作维护规程工作前1.按机床润滑图表对各加油点注油，油位应达到检查要求。2.根据加工图纸的要求，调整好活动压头与固定压头的距离。3.检查各紧固螺钉有无松动。4.检查电器接线和接地线是否良好。工作中1.按起动开关，使机器空运转35分钟，方可进行工作。2.各种型钢，必须将活动压头与固定压241、头按规定的调整方法调整适当。3.加工工件的断面尺寸和材质必须在本机规定允许的范围内。严禁超负荷使用，曲率半径较小的工件，不能成形，要分多次进给。4.各种型材必须水平方向送料，不准歪顶斜压。5.多人操作，必须指定带班负责人，由一人统一指挥，每人明确分工，并互相协作配合。6.操作时一定要思想集中，精心操作，严禁边操作边与他人谈笑。7.工作中，应采取防止地面污染的措施。工作后1.切断电源。2.清除下脚料及一切杂物，清扫工作场地。3.擦拭机床。4.应收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所。5.填写设备运行记录或交接班记录。（十四）、肋骨冷弯机操作维护规程工作前1.检查各运转部位及滑动面有242、无障碍物。2.检查油箱油液是否充足，油质是否良好。3.检查机床各紧固件是否牢靠，安全装置是否完好。4.检查电机、电路及接地是否良好。5.擦拭导轨及油缸活塞杆裸露部份并涂新油，按润滑规定进行加油。工作中1.进行空行程试运转，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，确认液压系统工作正常。主油缸及压紧油缸动作正常方可进行工作。2.冷弯工件必须在本机规定的加工范围内，不允许超负荷使用。曲率半径较小的工件不能一次成形的可分多次进给。3.根据冷弯工件的尺寸和要求，将活动压头与固定压头的间距调整好，及时调整压紧油缸的压力，保证冷弯质量。4.多人操作，必须明确带班负责人，由人统指挥，明确分工互相配合。243、5.操作时一定要集中思想，精心操作，严禁边操作边与他人谈笑。6.注意液压油的温度是否符合要求(1560)如油温超过60时要停机检查，排除故障后方可使用。7.工作中，应采取防止地面污染的措施。工作后1.将油缸恢复到停机位置，关闭液压系统，切断电源。2.清除设备及周围的一切杂物，清扫工作场地。3.擦拭机床。4.应收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所。5.填写设备运行日志，做好交接班的工作。（十五）、三辊卷板机操作维护规程工作前1.对各油杯及润滑点加油润滑。2.检查减速箱油面是否符合规定高度。3.检查各部位紧固螺栓有无松动。4.检查各联轴节、制动器等有无卡死和不正常现象。5.检查电器244、接线和接地线是否良好。工作中1.多人操作必须指定带班负责人，由一人统一指挥，每人要明确分工，并互相协作配合。2.空车运转23分钟，注意电机、减速箱、辊子有无异常声响；检查换向和升降机构动作是否正常；操作手柄是否灵活可靠。3.板料应平整，事先要查看板材表面有无突出物。4.板料进入辊子时，应对准辊子中心线，板料不可搭头。5.弯卷过程中，板料必须随同辊子一起运动不允许有打滑现象。6.上辊升降的行程开关位置应调整正确，尾架与上辊的拉紧力应调整适当，不宜过大。7.上辊的水平侧移，应机器停止后进行，先脱开上辊滑移齿轮，再使上辊下降，然后打开锁紧装置，进行侧移。8.严格按规定的板厚范围进行滚圆加工，不准超厚245、也不可液压低于规定厚度以下的薄板。9.工作中，应采取防止地面污染的措施。工作后1.切断电源。2.整理加工的工件；清扫场地，擦拭机床。3.应收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所。4.认真填写设备运行记录或交接班记录，作好交接班工作。（十六）、万能滚扳机操作维护规程工作前1.对各油杯及润滑点加油润滑。2.检查液压油箱油位是否足够，液压系统油缸及控制阀件是否正常可靠。3.检查各部位紧固螺栓有无松动。4.检查各联轴节、制动器等有无卡死和不正常现象。5.检查电器接钱和接地线是否良好。工作中1.多人操作必须指定带班负责人，由一人统一指挥，每人要明确分工，并互相协作配合。2.空车运转23分钟246、，注意电机、减速箱、辊子有无异常声响，检查换向和升降机构动作是否正常，操作手柄是否灵活可靠。3.板料应平整，事先要查看板材表面有无突出物。4.板料必须按工艺滚压。滚压过程中，板料必须随同辊子一起运动，不允许有打滑现象。5.上压滚升降的行程位置及压力应调整正确。不宜过大。6.严格按规定的板厚范围进行液压加工，不准超厚也不可滚压低于规定厚度以下的薄板，不准随意提高压紧缸压力。7.工作中，应采取防止地面污染的措施。工作后1.切断电源。2.整理加工的工件，清扫场地，擦拭机床。3.应收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所。4.认真填写设备运行记录或交接班记录，作好交接班工作。（十七）、弯管247、机操作维护规程1.开工前应检查机械传动部位及工胎卡具，应完好无损，电气装置金属外壳须有良好的接地，各安全防护装置应齐备完好。2.对机械润滑部位检查加油，看运转是否正常，电气开关是否灵敏完好，确认无误后送电试运转。3.按不同管径调好夹紧导向装置、芯棒等，调整好送进转角和弯管速度，操作按钮必须正确无误。4.弯管过程中手不得放在转动的胎具上，前卡内侧禁止站人，用样棒，测量弯度时必须停车进行。5.弯管机声响异常或漏油时应立即停机，通知有关人员修理。6.多人操作时必须听从专人指挥，两人搬运管子时，起落要协调，卸下应轻放，防止伤人。7.管弯的夹头松开、弯头朝上管子倒落的方向不得有人，使用橇棒撬管人要站稳，248、阻止橇棒打滑，操作人员只能处在弯管的外侧。8.工作中，应采取防止地面污染的措施。9.工作完毕关闭进回油阀，各部位控制恢复原始位置，并切断电源维护保养好设备。10.整理场地清除杂物，保持通道畅通。11.应收集所有有毒有害固体废弃物，并置于指定收集场所。12.做好运行日忘记录和交接班工作。（十八）、液压折弯机操作维护规程工作前1.按机床润滑图表对规定的部位加注润滑油。2.检查油箱油量、油质、油路是否畅通。3.检查上下模的间隙，必须调整均匀，下模及工作台上不得放置任何工具和其它物件。4.检查各紧固螺丝和地脚螺钉有无松动。5.查看待加工的工件，不得有焊疤等缺陷。6.检查电器接线和接地线是否良好。工作中249、1.多人操作必须明确分工，并指明带班负责人，由一人负责指挥同时相互协作配合。2.一般情况折弯机不能进行偏载折弯，短工件折弯时应置于机床中部。有承受偏载折弯功能的机床可按规定的压力大小及位置进行偏载加工。3.必须按机床规定的板材厚度并根据板材材质和模具载荷强度，控制加工件的厚度及长度，禁止超负荷加工。4.必须确认工件已放置稳妥及无任何不安全因素时，方可踏下脚踏开关。踩下开关后，脚应立即离开。5.操作者离开现场或对折弯机进行调整检查时必须先停机。6.发现机床工作时有异响、油温过热(超过60)或其它不正常情况时，应即停机检查，查明原因并逐级报告。7.工作中，应采取防止地面污染的措施。工作后1.切断电250、源和气源。2.擦拭机床，保持机床整洁，整理加工工件并清扫周围场地。3.较长时间不使用时，应将滑块位于最低点，上下模接触。4.应收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所。5.填写设备运行记录或交接班记录，做好交接班工作。（十九）、数控(光电跟踪)火焰切割机操作维护规程工作前1.要先查管路系统有无泄漏(室内有无燃气异味及管路泄漏声)，如发现异常，必须立即查明原因。此时严禁合闸接通电源。2.接通电源，首先查看稳压器输出电压是否稳定，并应先预热半分钟。3.按润滑要求，对润滑部位进行注油润滑。4.打开氧气和乙炔气的旋塞和阀门。5.接通气割机的断路开关，使气割机接通电源，特显示器正常后，才可正251、式开始工作。气割的准备：1.将钢板吊放在工作台上，钢板应保持水平。2.钢板表面应尽可能进行预处理保持钢板平整、清洁，至少钢板应除锈和擦拭干净。3.调整钢板位置，使之与气割机导轨平行。4.调整进入机器口的乙炔气和氧气的压力。5.根据板厚选用正确的割嘴，调整预热火焰，并选定切割氧和燃气的压力。6.选定割炬的起始点(零位)。气割操作1.根据工件的图形，编制图形程序辅入计督机或利用光电跟踪装置 (可利用图形样板或图纸)将图形输入计算机。2.按工件的图形，通过汁箅机调出所需的程序或用纸带读出图形程序，选定切割速度，割口补偿量，预热时间等，并从显示器上校验图形的正确性。3.机器纵向、横向行走时要随时注意防252、止割炬碰撞任何物件。4.按动点火按钮，检查预热火焰及气割流。5.工作中发生回火现象时，要立即关闭燃气阀。6.严格按说明书机器的操作的规定，正确操作进行切割。7.工件切割完毕，关闭割炬阀的顺序是(1)切割氧；(2)燃气；(3)预热氧。8.纸带读出器的门要经常保持关好，使用纸带时要保持纸带清洁并放在纸带盒内妥善保管。9.机器显示报警，如不是操作失误而是机器故障，应保持现状，及时上报，由专职维修人员处理。10.工作中，应采取防止地面污染的措施。停机：1.关机前应关闭氧气和乙炔气的旋塞和阀门，然后放尽气管内的余留气体。2.按动气割机上的断路开关、停机，然后切断电源。3.清洁气割机和周围场地4.填写设备253、运行记录，严格交接班制度，对使用中发现的异常情况，必须详细记录，并及时报告部门设备员和主管领导。附数控切割执掌修保养内容及要求一.每周保养要求：1.打开全部电磁网，关闭割刀组所有阀门，用肥皂液检查各接头处是否有泄漏。2.用带油软布揩试机身上滑轨，使保持清洁。3.揩试干净轨道及横梁上的齿条灰尘和油污。4.检查割刀及割嘴的接触及安装面有无刺痕及损坏、堵塞等情况。5.检查点火喷嘴是否畅通，可用相同孔径的手摇钻清除堵塞物。同时检查点火连接线。6.用牛油枪向导滚轮油嘴注油。7.清洗空气调节器的过滤器。8.揩拭电器和所有附件。二.每月保养要求1.检查和紧固X轴，Y轴电机，割刀升降电机的固定螺丝。2.纵横向254、所有轨道情扫器检查一遍，如果毛毡损坏则予更换。3.检查各割刀组、夹紧器、运动部件及橡皮软管等，如有损坏及时修复。三.每半年的保养要求1.轨道测调一次，使其直度达到如下要求：主轨十0.2mm全长付轨十1.0mm全长2.调整轨道的平行度，每2400mm测一段，使其1.0mm全长。3.调整轨道的水平度，在没有调节垫板的地方测量必须达到：十0.2mm4.8m以内十1.0mm全长4.外观检查：轨顶刻痕，调整垫板有损坏或遗失应补全紧固松动螺栓，修正拉毛齿条，检查调整小齿轮齿条，检查限位板。5.校调X及Y柚向的小齿轮与齿条的齿隙量，使其达到0.050.1mm值。6.查看X及Y轴的齿轮箱的油标数，及时加好滑油255、。7.检测导滚轮与轨道之间隙，调整好间隙使其达到0.0l0.02。8.检查割刀组钢带输送装置是否运转平衡可靠。9.检查割刀升降装置，不得左右扭摆。10.检查划线装置。11.检查各管线是否泄漏。12.清洁水、气(压缩空气、氧气、乙炔气)的粗滤装置。投产后，半年内每月一次，此后随时清除其灰尘，可把粗滤器取下来用压缩空气吹洗。13.拆装检查调节器，更换损坏的零件。14.检查电器线路的连接，并清除其灰尘。四.每年的维修保养要求1.检查乙炔气、氧气、水、压缩空气的全部软管路，根据情况决定更换与否，一般为：乙炔气管，每两年更换一次，其他管道，每三年更换一次。2.切割机上的软管，每三年更换一次(视每年的工作256、时间而定，如果负荷不满，可适当延长时间)。3.切割机上的电缆，每四年更换一次。4.检查割刀头升降装置的齿乾、齿条磨损情况。5.X轴驱动小齿轮拆检一次，磨损过度则需更换。（二十）、板料校平机操作维护规程工作前1.按润滑图表对各润滑点注油润滑，检查各油杯油量是否足够，检查减速箱的油面。2.检查各紧固螺栓有无松动。3.查看工作台面上有无异物。4.检查电器接线和接地线是否良好。工作中1.多人操作，一定要指定带班负责人，由一人统一指挥，各操作者 要明确分工，并相互协作配合。2.根据需校平板材的厚度，调整好辊轴的间距，空车运转23分钟，注意有无异常声响。3.进料时，板料上严禁站人，不准用手扶托板料进送。4257、.待校平的板料应保证清洁，不得有泥沙、凸块、焊渣、锈蚀块及油脂等。 5.校平的板料长度，不能太短，至少应为两辊距的1.5倍以上，校平小块板料时，应放在大块扳材上进行。6.工作辅助台上禁止放置工具或其他物品，防止带入辊内造成事故。7.工作中发现异常声响，应即停车，查明原因。8.工作中，应采取防止地面污染的措施。工作后1.切断电源，擦拭设备并清理周围场地，整理加工好的工件。2.将上轴辊子落下或垫平。3.应收集所有有毒有害固体废弃物，并置于指定收集场所。4.填写设备运行记录。二、焊接设备(一)、交流电焊机操作维护规程使用前1.须检查焊机是否放置整齐、平稳。2.检查有无进火线护罩。3.接线是否正确。4258、.输出端是否用螺丝拧紧，禁止缠绕、搭铁。5.违反上述一项罚款100元。使用中1.焊接时禁止使用转换开关。2.调节电流时切忌野蛮扳转。3.更换焊条或工位时要小心，避免焊钳触碰身体。4.焊接电缆要绝缘良好，绝缘层如有损坏，应及时更换或作绝缘处理。5.工作中，应采取防止地面污染的措施。使用后1.及时拉下闸刀，同时关闭焊机上的电源开关。2.应收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所。3.转场时再轻拿轻放，吊运过程中不准发生焊机相互碰撞。（二）、交直流(单)多头焊机操作维护规程使用前1.须检查焊机是否放置整齐、平稳。2.每只铁壳开关只能接一台(多头机)，拧紧接线端，并可靠接地。3.输出端必须259、用螺丝拧紧，不得缠绕、搭铁。4.违反上述一项罚款100元。使用中1.要检查二次闸刀是否会到位，螺丝是否有松动。2.观察动铁芯有无振动，响声是否正常。3.观察冷却风扇是否正常。4.焊接电缆要绝缘良好，绝缘层如有损坏，要及时更换或作绝缘处理。5.工作中，应采取防止地面污染的措施。使用后1.及时关掉电源开关。2.进火线电缆应绕挂于焊机两侧，不得堆放于机顶。3.转场应小心吊运，避免碰撞。4.应收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所。（三）、CO2气体保护焊机操作维护规程使用前1.操作者必须经过适当培训方可使用。2.CO2气瓶须可靠固定，正确上紧流量计。3.正确接妥电源线、输出线，可靠拧紧260、各螺丝插头。使用中1.送丝机及焊枪要轻拿轻放，不得用以敲击未震落飞溅物。2.要注意控制线、气管不要被烫伤，砸伤。3.焊机专用箱内不得堆放他物，以确保焊机安全、通风。4.送丝机移位时，不得以焊枪拖拉，吊取。5.焊接时若发生故障要及时汇报，不得擅自拆机。6.工作中，应采取防止地面污染的措施。使用后1.应及时切断电源。2.送丝机及皮线要收入箱内。3.转场时要小心吊运，避免碰撞。4.应收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所。（四）、埋弧自动焊机操作维护规程使用前1.操作者必须经过专业培训，合格后方能使用。2.检查进火线、输出线是否接线正确，连接可靠。3.检查机头小车各旋钮是否在适当位置。261、4.检查导电嘴是否可靠拧紧，主机是否可靠接地。使用中1.正确调节电流电压，正确调节小车行走速度。2.避免控制线跨越高温焊缝，以免烫伤。3.经常检查电流电压是否正常，各连接螺丝是否有松动。4.工作中，应采取防止地面污染的措施。使用后1.及时切断电源。2.将机头保管好，以免日晒雨淋及零部件丢失。3.转场时小心吊运，避免碰撞。4.应收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所。（五）、垂直自动焊机操作维护规程使用前1.操作者必须经过专门训练。2.必须有9人同时到岗，协调工作。3.焊机专用箱在甲板上要放置平衡，并将连接板与甲板焊妥， 以防高空坠落。4.检查钢丝蝇是否有损伤，安全锁是否灵敏可靠。262、使用中1.小中轨道要轻事轻放，保持清洁，杜绝任何碰撞。2.要时刻注意电流电压，冷却水等是否正常。3.小车要经常加油，保持清洁，保持连接件可靠拧紧。4.工作中，应采取防止地面污染的措施。使用后1.将小车、轨道、皮线等一一收回箱内，叠放整齐。2.吊篮收到位，并与箱体固定好。3.盖好吊蓝及钢绳等。4.转场时小心吊运，避免碰撞。5.应收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所。（六）、氩弧焊机操作维护规程1.开机：（1）开启氩气开关，选用高纯度氩气。（2）开启冷却水开关，水压必须大于0.05Mpa。（3）开启主电源，开关切入“ON”，电源指示灯亮，且冷却风扇转动。2.试验检查：（1）开关类是263、否有确实的动作。（2）冷却排风扇旋转是否平顺。（3）是否有异常震动的声音或气味发生，气体是否泄漏。（4）电焊线的接头及绝缘层是否有松动和剥落。（5）如果上述一切正常，方可开机生产，否则要进行维护检修。3.工作场地、台及遮光处置：（1）工作场地、台必须清洁，不杂乱，不潮湿。（2）要穿戴好工作服，面罩、手套。4.停机：（1）关闭电源开关，开关切入“OFF”位置。（2）关闭氩气开关。（3）关闭冷却水开关。（4）小心放置好氩焊枪。（5）工作后必须清洁设备，工作台、工作场地，杂乱的工作场地会引发事故。5.注意事项：（1）氩焊机周围不可放置汽油等依易燃物品，焊机避免放置在潮湿或金属板物上，以防感应漏电的伤264、害事故。（2）氩焊机发生故障时，切不可自行拆开，要及时报修处理，避免造成人身与设备事故。（3）氩焊机一般是靠强风冷却，在焊接时容易吸入过多的灰尘或金属削，这样设备散热不良，绝缘降低，因此必须每月由操作人员自行用干燥的空气清除。（4）氩焊机焊接时，电弧中的紫外线十分强烈，因此操作人员必须穿白帆布工作服、戴手套和防护罩，防止紫外线辐射，工作台周围应有避光屏，以免影响及伤害周围的工作人员。（5）冷却水箱内的冷却水必须二至三个月更换一次，不可用水箱内的冷却水洗手，避免脏物进入水箱造成水管堵塞。（6）不可超载荷使用本设备，以免机组内组件过热损坏或设备过早老化。（7）工作中，应采取防止地面污染的措施。工作265、完毕后或临时离开工作场地，必须切断电源，关闭水源和气源。6.设备定人定机，有工作需要换机作业时，必须征得部门主管或组长同意，方可换机作业。7. 工作完毕后，应收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所。三、金切设备(一)、普通车床操作维护规程工作前l.检查机床油池、油箱的油量是否符合要求，按润滑图表对机床注油润滑，并盖好油杯箱盖，补齐油线、油毡。2.检查机床各操纵手把、变速手柄是否处于正确位置，是否灵敏可靠。3.移动大、中、小溜板，检查导轨是否有划伤(精密车床要特别注意)，发现划伤要及时处理。4.检查卡盘、法兰盘保险卡是否牢固。5.有液压系统的机床，开动油泵，检查液压系统是否正常，压266、力是否达到要求。6.起动电机，开车低速运转。检查主轴箱的油窗是否有油；电机、电器和传动、滑动部位是否有异响，运转35分钟后确认无异常现象，方可开始工作。工作中1.要正确装夹工具、刀具。刀具伸出部分在满足加工需求的情况下要尽量短。2.使用尾座锥孔，应将锥孔擦干净。刀具锥柄应与尾座锥孔相符。3.精密机床严禁在机床上用力锤击工件、工具。4.加工偏心工件时，要加配重平衡，否则不允许进行加工。5.装夹较重工件时，必须合理吊装，并在导轨上垫木块或木板。6.主轴需变速时，必须先停车后变速(液压预选变速除外)。7.不允许使用反车制动主轴。8.在主轴转动时，不允许测量工件加工尺寸。9.严禁踩踏导轨面、丝杠、光杠267、。不准在机床导轨上校直工件。10.使用中心架、托滚时，要检查其与工件接触面的润滑。11.加工细长工件时，应使用尾座顶尖，但尾座套筒不宜伸出过长。12.严禁精机粗用，合理选择主轴转速及吃刀量，严禁使用钝刀具切削，特别是精密车床必须严格按切削量要求进行加工。13.车削螺纹时，应按机床挂轮标牌或说明书规定挂轮，不允许使用大丝杠做进给用。14.工作中，操作者不允许离开岗位，或委托他人操作设备，若须离开岗位时，必须停机。15.严格按机床技术规范加工工件，不允许超负荷使用。加工长料时，材料从主轴孔后端伸出部分应用木片塞紧，且主轴不得高速运转。16.带快速进给的机床对刀时，当刀具距工件2030毫米时，必须手268、动对刀。17.在工作中，操作者应集中思想认真操作，经常检查各部位是否有异常现象，发现问题应立即停车进行检查，发生设备事故应保护现场并逐级上报。18.工作中，应采取防止地面污染的措施。工作后1.将溜板箱、尾座移至床身后端，关闭电源，并将手柄、手把置于停止或空档位置。2.加工工件较重，且需下一班继续加工时，应将工件用木块垫好，防止主轴变形。3.擦机床，导轴面涂油保养，清扫工作场地。4.应收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所。5.认真填写设备运行记录或交接班记录，做好交接班工作。（二）、立式车床操作维护规程工作前1.按照润滑图表规定，对机床注油润滑，同时检查油箱、油池的油量，油质是否269、符合要求，并盖好油标(池)盖。2.停车8小时以上，再次开动机床时，先低速运转35分钟，确认润滑系统及各部位传动正常时再开始工作。3.有液压系统的机床，油泵起动后，必须等信号灯、指示灯显示后，方可起动主电机。4.要认真观察工件的回转情况，看有无撞刀现象。5.检查各传动手把是否灵活，电机电源线及接地线是否良好。工作中1.操作人员在机床开动后，不允许离开机床或委托他人看管。2.装卡工件和刀具必须牢固可靠。3.装卸工件及刀具时，压扳螺丝、工件、刀具不得碰伤工件台面，装卡后应及时清除掉台面及其他杂物工具。4.变速时，先停车，并把操纵杆推到空位置，如齿轮末咬合，应对工作台进行调整，不得强制扳动工作台的开停270、手柄。5.机床运转中，禁止变换工作台转速及工作台运转方向。6.移动横梁、滑枕时，应首先放松固定螺丝或夹紧机构。下降横梁后应回升20至30毫米，移动后应根据需要进行紧固。7.不得用机动机构对刀和上刀，当距工件约50毫米时应改为用手动机构对刀。8.严禁在工作台运转中测量工件尺寸。9.装卡工件时应使其重均匀分布在工作台上，一般情况下尽量装卡在工作台的中心。10.工作中操作者应经常检查各部运转和润滑情况，发现异常现象时应立即停车进行处理。11.发生设备事故后应立即停车，保留现场，并逐级上报。12.按机床技术规格加工零件，不得超负荷使用设备，不得使用钝刀进行加工。13.工作中，应采取防止地面污染的措施。271、工作后1.将垂直刀架置于立柱前，侧刀架落在最下端，并将各手柄置于非工作位置。2.切断电源。3.对机床进行擦拭清扫，清理铁屑和杂物，达到四项要求。4.应收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所。5.填写设备运转记录和交接班记录，作好交接班工作。（三）、端面车床操作维护规程工作前1.检查工作服袖口是否扎紧，不允许有飘荡。2.检查工作环境，成品半成品是否堆放整齐，铁屑及杂物是否清除干净。3.检查端面车床照明装置是否合适，润滑系统是否良好，机床导轨面是否清洁，操作手柄是否在空档等。4.要认真观察、检查工件回转时有无撞刀现象。5.检查各传动手把是否灵活，电机电源及接地线是否良好。6.起动电机272、开车低速运转，检查电机、电器和传动系统是否有异响。运转35分钟后确认无异常现象，方可开始工作。工作中1.操作人员在机床开动后，不允许远离机床、或委托他人看管。2.装夹工件和刀具必须牢固可靠，加工偏心工件时，要加配重平衡，否则不允许进行加工，不得强制扳动刀架的开停手柄。3.不得用机动机构对刀和上刀、当距工件50毫米时，应改为用手动机构对刀。4.装卸工件及刀具时，不得碰伤工件和台面，装卡后应及时清除掉台面其他杂物工具。5.机床运转中禁止变换转速及运转方向，变速时，要先停车，并把手柄推到空档位置。6.严禁在车头运转中测量工件尺寸。7.工作中，应采取防止地面污染的措施。工作后1.切断电源。2.加工件273、较重，且需下一班继续加工时，应将工件用木块垫好，防止主轴变形。3.对机床进行清扫、擦拭、清理铁屑和杂物，达到四项要求。4.应收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所。5.填写设备运行日志或交接记录，作好交接班工作。（四）、龙门刨床操作维护规程工作前1.按照润滑图表要求检查各润滑部位是否完好齐全，清洁畅通，并加油。2.检查设备操纵开关及手柄位置是否正确，安全防护装置是否齐全牢靠。3.禁止把金屑物品放在导轨面或油漆表面上。4.禁止超性能、超负荷使用设备。5.刀具不得伸出过长，并应装夹牢固。6.检查水平刀架和侧刀架与工作台间有无障碍物，与加工件有无退刀空隙，工作台上禁止堆放任何杂物。7.274、检查行程挡铁是否并紧，位置是否正确合适。8.根据工件材质合理选择切削用量。9.龙门刨在开车前，应打开油泵12分钟，再开车运行工作。10.在加工超宽，超长的工件时应对超宽工件搭滚动托架，对超长工件在移位前，应认真清扫前移位置，避免铁屑灰尘落入工作台导轨工作中1.操作者应站在龙头侧面，严禁在正面观察龙头工作。2.工件要装夹牢固，不得锤击敲打板把。3.禁止在开车时测量尺寸和对样板。4.注意力集中，发现异常应立即停车并报告。5.工作中不得离开工作岗位。6.调整滑枕时应停车。7.用工作侧面加工时，工作台不得移出底导轨。8.工作中，应采取防止地面污染的措施。工作后1.将备手柄置于非工作位置，切断电源。2.275、认真擦拭机床，清扫工作场地。3.应收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所。4.填写设备运行记录或交接班记录，做好交接班工作。（五）、牛头刨床操作维护规程工作前1.按润滑图表要求检查各润滑部位是否完好齐全，清洁畅通，并加油。2.检查设备各操纵开关及手柄位置是否正确，安全防护装置是否安全牢靠。3.禁止把金属物品放在导轨面或油漆表面上。4.禁止超性能，超负荷使用设备。5.刀具不得伸出过长，并应装夹牢固。6.检查滑枕、牛头、刀排与床身工件是否有障碍。7.检查滑枕行程档铁位置是否合适并紧固。8.根据工件材质合理选择切削量9.禁止在台上敲打和焊补工作，正确选择T形槽螺钉。10.液压牛头在开车276、时应先开油泵12分钟，再慢速到快速逐级试运行滑枕。工作中1.操作者应站在牛头侧面 严禁在正面观察牛头工作。2.工件要装夹牢固，不得敲打扳把。3.禁止在开车时测量尺寸和对样板。4.注意力集中，发现异常应立即停车并报告。5.工作中不得离开工作岗位。6.调整滑枕时应停车。7.用工作台侧面加工时，工作台不得移出底导轨。8.工作中，应采取防止地面污染的措施。工作后1.将各手柄置于非工作位置，切断电源。2.认真擦拭机床 清扫工作场地。3.应收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所。4.填写设备运行记录或交接班记录，做好交接班工作。（六）、插床操作维护规程工作前1.按润滑图表要求，检查各润滑部位277、是否完好齐全，清洁畅通并加油。2.检查各操纵开关和手柄位置，要求灵活、定位可靠，变速机构、换向机构正常。3.检查滑枕头架刀排与工件是否有障碍物。4.按材质正常选择刀具和切削用量。5.注意滑枕冲程长度，调整应适当。6.禁止超性能、超负荷使用设备。7.刀具不得伸出过长，并应装夹牢固，保证刀具在反行程时不产生拖刀现象。8.使用纵向、横向、圆周自动进给时，应将锁紧螺钉松开，不用时应锁紧。工作中1.禁止开车时测量尺寸对样板。2.禁止在滑枕运转中变换速度和行程长度。3.直线运行(纵横向)和工作台圆周运行，不准三项同时动作。4.应经常检查刀具与工件紧固情况，防止松动，检查液压系统和传动部位润滑情况，有异常现278、象，应停车检查和排除。5.工作中不得离开工作岗位。6.切削中，刀具未退出工件前不得停车。7.工作中，应采取防止地面污染的措施。工作后1.将滑枕降到下端点，工作台移至导轨中间，用枕木将插头垫上(液压传动插床)。2.各手柄放至非工作位置，切断电强。3.清扫机床，清理工作场地。4.应收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所。5.填写设备运行记录或交接班记录。（七）、刨边机操作维护规程1.操作者应熟悉本设备的结构和性能，按“三好四会”、 “五项纪 律”、 “四项要求”使用和维护设备。2.工作前必须检查电源，换向开关及各操作手柄的位置是否正常，检查液压系统、导轨等部位有无异物。3.按润滑“五279、定”要求进行注油润滑。4.对工件进行装夹找正，合理选择油压将工件一一压紧。5.按工件材质，选择适当的切削量和切削速度，按工艺要求选择合理的刀具和刀架的角度。6.开机前先空车运转23分钟，检查有无异响，并注意避免碰撞工件。7.工作中禁止切削中进刀，禁止刨削中变速。8.切削过程中，刀具未退出工件前不得停车。9.加工中发现板料松动，应立即停车检查并重新夹紧。10.对有特别要求的工件表面应防止油液沾上。11.工作中，应采取防止地面污染的措施。12.工作完成后，须将刀具退离工件，停车、切断电源。13.加工后的板料应码放整齐，及时消除地面的铁屑。清理床身台面和导轨面，做好日保工作，收集所有有毒有害固体、液280、体废弃物，并置于指定收集场所。14.认真填写设备运行日志，做好交接班工作。15.本机设有油箱电加热器，日最低气温高于6时禁止启用，防止液压油过热。（八）、立式升降台铣床操作维护规程工作前1.按润滑图表要求加注油润滑，按动手压油泵对导轨注油润滑。同时检查油箱油质、油量，油量不足时应补充新油。2.低速空运转35分钟，检查各限位是否可靠，主轴箱运转有无异常，变速是否良好，主轴是否上油。3.向升降台导轨注油，并将升降台上下前后运行数次。4.确认机床各部运转正常后，方可开动机床正式工作。工作中1.装夹刀具和工件必须牢固。2.按机床技术规范，合理使用机床，不准超负荷工作。3.工作台面不允许放置工具、量具及281、其它杂物，不允许用脚踩踏各开关、手把、手柄。4.工作中要精神集中、专心操作，不准远离机床或委托他人代管。5.发现异常现象如噪音、异味等，应立即停车检查，发生设备事故 应立即停车，保护现场，并逐级上报。6.安装各类工、夹具时，应先清除工作台上的异物，修光毛刺并牢固夹紧。7.注意安全生产，变速或测量工件时要停车，离开机床时关闭电源。8.安装铣刀时应保持锥体、锥孔的清洁，注意接触面是否良好。9.断续切削和加工余量不均匀的工件时，切节削用量应适当减小。10.工作台升降移动前，必须松开锁紧螺丝，注意自动走刀方向及信号指示灯是否一致。11.快速移动时，要注意防止刀具与工件相互碰撞。12.应根据工件长度，事282、先调整好行程挡块并夹紧。13.工作中，应采取防止地面污染的措施。工作后1.各操作手柄置于非工作位置，切断电源。2.擦拭机床，外露导轨涂油保养，清扫工作场地。3.妥善收存各种工具、量具、附件等。4.应收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所。5.填写设备运行记录，做好交接班工作。九、卧式万能铣床操作维护规程工作前1.按润滑图表要求注油润滑，并检查油位、油质情况，做到润滑良好。2.检查刀具和工具是否夹紧，安全可靠。3.检查各操作手把、手柄位置是否正确，低速空运转35分钟，待正常后方可切削加工。工作中1.工作时要精神集中，不得擅自离开机床或让他人代管。2.合理使用机床及附件，严格遵守设备283、技术规范，严禁超负荷使用 机床，严禁在工作台面放置杂物。3.发现故障应立即停车检查，发生事故立即停车，保护现场并及时逐级上报。4.装夹各类工、卡具时，要清除工作台上异物，修除毛刺，紧固牢靠。5.注意安全生产，变速或测量工件时要停车。6.安装铣刀应保持锥体、锥孔的清洁，注意接触面是否良好。7.装卸立铣头时，注意接触面清洁，去除毛刺，加润滑油，调整适当后紧固，方可进行工作。8.进行断续切削或加工余量不均匀时，切削用量应适当减小。9.工作台升降移动时，必须松开锁紧螺丝，注意自动走刀方向与信号指示方向是否一致。10.快速移动时，要注意调整好行程档块并夹紧。11.切削中、刀具未退出工件时，不准停车，停车284、时应先停止进刀，后停主轴。12.工作中，应采取防止地面污染的措施。工作后1.将各操纵手柄置于非工作位置，切断总电源。2.擦拭机床，导轨面涂油防护，清扫工作场地。3.各类工具，量具、附件等擦拭干净并存放好。4.应收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所。5.填写设备运行记录或交接班记录，做好交接班工作。（十）、万能工具铣床操作维护规程工作前1.按润滑图表要求对机床各部位注油润滑，检查油标的油位是否符合要求。2.检查机床的防护安全装置是否齐全，限位是否可靠。3.低速空车运转35分钟，检查各部位有无异常，确认正常后，方可正式工作。工作中1.根据加工工件的需要，合理选用机床附件，如角度工作285、台、圆工作台、分度头、平口钳和自动定心卡盘等。2.合理选用各类刀具，严禁使用钝刀具或不合格的刀具加工工件。3.装夹各类刀具时应检查刀具梢柄的端面、外圆等配合部位有无划伤、损坏，装夹要牢固。4.转动工作台、立铣头、移动升降台时，应先松开紧固螺丝，不准硬扳硬砸，位置确定后立即进行紧固。5.装卸立铣头时，应注意接触面要保持清洁，无毛刺和划伤，并加注润滑油。6.加工过程中，应根据工件的尺寸调整好行程挡块并紧固。7.加工余量不均匀或有断续切削时，应适当减少切削用量或用手动进给，进刀务必要稳。8.加工工件时，要注意刀具旋转方向和走刀进给方向，防止扎刀。9.工作中，必须集中精力、专心操作，不允许擅自离开工作286、岗位或委托他人代管，人走必须停机。10.机床主轴需要变速时，必须先停车后变速，并将变速手柄板到正确位置。11.刀具旋转时或进给的，不允许测量工件尺寸。12.发现机床有异常应立即停车检查，发生设备事故应立即停车，保护现场，并逐级上报。13.工作中，应采取防止地面污染的措施。工作后1.将各操纵手把、手柄置于非工作位置，切断机床电源。2.擦拭机床外观，对外露导轨面、滑动面注油润滑。3.清扫工作场地，收好工具、机床附件。4.应收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所。5.填写设备运行记录或交接班记录，做好交接班工作。（十一）、立式钻床操作维护规程工作前1.认真检查设备操作手柄位置是否安全可287、靠。2.检查各保险装置是否齐全完好。3.检查工件是否适合本机床加工范围。4.按润滑图表规定检查润滑系统并加油。5.空运转检查传动系统声音是否正常。6.停车8小时以上的设备应开车运转35分钟，各部运转正常后方可开始工作。工作中1.正确安装刀具，锥套锥度应合乎标准，且清洁无割痕。2.工件、工装须正确安装固定，严禁用手扶持工件钻孔。孔快钻透时，应用手动进给，避免损坏工件及钻头。3.装卸刀具时，须用楔铁或钻卡拌子，严禁用其他物件敲砸。4.根据工件材质、钻削长度，合理选择切削用量，保持钻头锋利， 冷却液充足，不用变质的冷却液。5.钻深孔时，注意勤排铁屑、防止刀具与零件咬死。6.严禁开车变速，调整进刀量。288、7.严禁开车离岗。8.切削中，如保险结合子自动脱开，停止进给，即说明超负荷。必 须找出原因并及时排除，方可继续工作。9.经常检查设备各部的运转情况和润滑系统工作情况，如有异常应及时排除。10.如发生设备事故，要立即停车，切断电源，保护现场，及时报告有关人员。11.工作中，应采取防止地面污染的措施。工作后1.将全部操作手柄置于非工作位置，工作台降到最低位置，进给箱升到上部。2.切断电源。3.应收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所。4.擦拭设备及附件，导轨面加润滑油。（十二）、摇臂钻床操作维护规程工作前1.检查各限位保险装置是否齐全完好。2.检查加工件是否适合机床加工范围。3.按润289、滑图表检查润滑系统，做到油路畅通油量充足，按规定的油 质加油。4.空运转检查传动系统声音是否正常。5.停车8小时以上应开车运转35分钟，各部运转正常后，方可工作。工作中1.正确安装工具，锥套锥度应合乎标准，且无刻痕划伤。2.装卸大件时，摇臂须转离工作台，根据工件重量与形状选择安全吊具和方法，吊运工件要稳起稳落，以免碰伤机床。3.钻孔时，须将主轴箱调到需要位置，各部夹紧后方可进行工作。4.钻透孔时工作台上必须加垫木板等物，防止钻伤工作台面，孔将钻透时应改用手动进给。5.钻大孔时，应尽量将工件靠近立柱。6.钻深孔时，注意勤排切屑，防止工具与工件咬死。7.装卸刀具时，须用楔铁或钻卡扳子，严禁用其他物290、件敲砸。8.根据工件材质确定钻削深度，合理选择切削用量，保持钻头锋利，冷却液充足。9.严禁开车变速，调整进刀量。10.保险结合子自动脱开停止进给，即超负荷，必须找出原因及时排除方可继续工作。11.移动摇臂和主轴箱必须将夹紧装置松开，同时要使钻头离开工件。12.钻孔后需锪平面时，所选用刀杆必须用松动配合，毛坯面不平整时，要用手动进刀，微动锪削。13.钻孔过程中，钻头未退离工件前不得停车，不得频繁正反车。14.经常保持机床导轨、丝杆和主轴套筒的清洁，无切削油垢，注意机床运转中温升，润滑及电气系统工作情况，发现异常立即停车排除。15.工作中，应采取防止地面污染的措施。工作后1.将全部操作手柄置于非工291、作位置，主轴箱靠近立柱，摇臂降到下部，松开夹紧部分，切断电源。2.清扫工作台面，擦净床身、工具、附件、机床导轨面并加注润滑油。3.应收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所。4.填写运行记录，做好交接班工作，并做好交接班记录。（十三）、卧式镗床操作维护规程工作前1.检查各操作手柄是否灵活，各夹紧装置是否可靠。2.按润滑图表检查润滑系统，并加油。3.停车8小时以上，应开车运转35分钟，各部运转正常后方可开始工作。工作中1.装卸工件时，必须根据工件的重量和形状，选择安全的吊具和方法。2.工件的安放应尽量使机床受力均匀，装夹工件的垫板、压板等必须平整，严禁在工作面上敲打物件。3.根据工件292、的材质，合理选择刀具切削用量。4.经常保持镗杆及锥孔的清洁，卸刀具时严禁用铁锤猛击，应用标准楔铁冲下。5.严禁在镗杆主轴锥孔内安装锥面有刻痕，不清洁的镗杆或刀具。6.切削时，机床各部的夹紧装置应夹紧。7.主变速手柄及手动变速手柄未搬到180度时，不准回转手柄，主轴降到最低转速时方允许将手柄推上。8.在将工作台回转90度时，不允许用力撞击定位挡铁。9.严禁开机离岗，严禁使用钝刀切削。10.经常检查、清除上、下滑板及工作台，导轨上的铁屑、油污。11.经常检查镗杆、刀具和工件的紧固情况，不得松动。12.使用镗杆制动装置时，应在镗杆的惯性转速降低时进行。13.铣削平面时，尽量避免单刀切削。14.经常检293、查设备各部的运转和润滑情况，发现异常立即停机排除后，方可工作。15.工作中，应采取防止地面污染的措施。工作后1.将全部操纵手柄置于非工作位置，工作台移到中央、镗杆退回。2.切断电源。3.清扫工作场地，擦拭设备，导轨面加油润滑。4.应收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所。5.填写设备运行记录和交接班记录，做好交接班工作。（十四）、平面磨床操作维护规程工作前1.按润滑图表要求注油润滑。2.检查各操纵手柄开关和换向撞块位置是否正确，保险安全装置是否良好可靠，磁盘电源线有无外露。3.在磁盘上码放工件时，必须先退磁，安放工件后要检查磁盘吸附工件是否牢固，不得磕碰磁盘面或在其上敲打和校正工294、件，未经允许操作者不得磨削磁盘面。4.开动砂轮时应先起动砂轮主轴润滑开关，检查压力是否达到规定要求，待主轴充分润滑后，方可起动主轴，空转5分钟，方可开始磨削。5.工件必须有已加工的基准面，禁止磨削毛坯，磨高工件时，须加高度适当的靠板，底面较小的工件要接触在一个抗磁圈上，并放置专用挡坯，磨削斜度时，需用斜铁或小虎钳夹牢工件。6.开动砂轮时，应把液压转动开关手柄，调速手柄，砂轮快速移动手柄分别置于“停止”、“低速”和“后退”位置。7.使用工作台变速手轮时，必须放在规定位置，以免损坏传动齿轮。8.砂轮磨损至表面线速小于20米分或被磨工件碰撞砂轮护罩时，必须更换新砂轮。9.安装合格砂轮，应在砂轮与夹紧295、法兰盘之间垫0.62mm厚的纸板，夹紧时用力均匀，经过静平衡及修整后使用。10.砂轮修整器的金刚石必须尖锐，修整砂轮时必须用冷却液。11.开车前工作台应全行程运行以使液压系统排放空气，并检查工作台润滑情况。工作中1.工作台起动时，调整手柄应由低速逐级渐升至高速。2.发现操纵手轮、手闸或变速手柄失灵时不得加力扳动，发现运转异常，如轴承过热、噪音、油温高、砂轮运转不正常等，应立即停车检查。3.保持液压系统工作压力正常，防止系统内进入空气，注意不使冷却液混入油压系统，经常保持油液清洁，油质良好。4.吃刀应均匀用力，不得开车测量，不得在机床运转时擅自离开岗位。5.工作中，应采取防止地面污染的措施。工作296、后1.将砂轮空转2分钟甩干水份，电磁盘未断电时，不得拆卸工件。2.将各手柄置于非工作位置，切断电源。3.清除砂轮罩内外污垢，清理工作场地。4.应收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所。5.填写交接班记录和运行日记，做好交接班工作。(十五)、外圆磨床操作维护规程工作前1.按润滑图表要求注润滑油。2.检查各操纵手柄开关位置是否正确。3.检查砂轮及运转情况，发现不平稳时要及时调整，如有裂纹及残损应立即更换。4.安装的砂轮必须合格，安装时必须在砂轮与夹紧法兰盘之间垫0.62mm厚的纸板，夹紧时均匀用力，砂轮经静平衡及修整后装于主轴上，空转35分钟后再进行静平衡，待无误后方可工作，修整砂轮297、时操作者应避开砂轮正面。5.砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点应与砂轮中心线等高，修整砂轮时必须使用冷却液。6.按工件磨削长度调整好换向撞块位置，并紧固，用手扳动主轴检查运转情况，检查各连锁、保险、安全装置是否良好，可靠。7.起动砂轮主轴时应将液压传动开关手柄放在“停止”位置，调节 速度手柄放在最低位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防发生突然撞碰。8.停车8小时以上再开动机床时，应先空转35分钟，低速全行程运行工作台排除液压系统内空气，确认润滑系统畅通和各部位运转正常方可开始工作。9.禁止在顶尖间或床面敲打和校直工作，中心孔不符合要求的工件不许上机加工。10.禁止在锥孔内安装与锥度不符298、或锥体上有刺痕及不清洁的顶尖，顶尖应保持润滑良好。11.检查冷却系统，冷却液变质应及时清洗更换。12.高精度磨床应置于恒温环境。13.用磨头磨内孔时，应检查皮带与磨头间润滑情况。工作中1.先起动砂轮，后打开总油门。将砂轮座快速油压手柄缓慢移至向 前位置，砂轮座前移距离工件5mm左右，再转动工件主轴、用手动进给使砂轮与工件缓慢接触，产生火花后再开始磨削。2.经常检查液压系统的压力、油量、油温不应高于45度。 3.发现机床运转不正常和润滑不良时，应停车检查。4.磨削时应均匀进给，磨细长件时要用支架支承，防止工件变形， 磨重工件时要紧固尾架套管。5.装卸和测量工件时，必须将砂轮退离工件再停车，工件装299、夹必须牢固。6.严禁超量磨削，砂轮磨钝后应立即修正，不得勉强使用。7.工作中，应采取防止地面污染的措施。工作后 1.关闭冷却系统，砂轮空转1分钟后甩去冷却液，以保持平衡。2.各手柄置于“停止”位置，切断电源。3.清理工作场地，清除铁屑，擦拭机床。4.应收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所。5.填写设备运转记录或交接班记录，做好交接班工作。(十六)、万能工具磨床操作维护规程工作前1.按润滑图表要求进行注油润滑。2.检查各部位手柄和开关位置是否正确可靠。3.检查砂轮，应安装合理、牢靠、没有裂纹。工作中1.禁止超负荷使用设备。2.工件接触砂轮时应平稳缓慢。3.根据工件材质合理选择砂轮300、和磨削量。4.装卸和测量工件时，必须将砂轮退出并停车，工件装夹应牢固。5.禁止在机床上敲打或校直工件。6.吸尘装置应畅通良好。7.机床运转中，不允许离开岗位。8.出现故障应立即停车检查。9.工作中，应采取防止地面污染的措施。工作后1.机床各手柄、开关置于非工作位置。2.切断电源。3.擦拭机床，清理工作场地。4.应收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所。5.填写运行记录和交接班记录。（十七）、圆盘锯床操作维护规程工作前1.按润滑图表规定注油润滑。2.检查各操纵手柄开关位置，是否正常灵活。3.开动机床低速运转，检查圆盘主轴及各部位有无异常现象，观察压力表压力是否正常。4.锯片应装夹牢301、固，锯片平面与主轴应垂直。5.正确装夹工件，锯割长料时，要将材料的一端放在料架上，另一端放在机床虎钳上，不得单独悬夹在虎钳上。6.按锯割件直径、硬度，调整好主轴进给速度和锯片行程。7.禁止超机床技术规范切割。工作中1.运转时禁止变换速度和调整机床，锯片进给时，不得中途停车。2.切削时要有足够冷却液进行冷却。3.防止铁屑和其他物品掉入电机和液压箱内。4.工作中，应采取防止地面污染的措施。工作后1.将各手柄旋钮置于非工作位置。2.切断电源，清扫工作地，擦拭机床。3.应收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所。4.填写设备运行记录或交接班记录。（十八）、弓锯床操作维护规程工作前1.按润滑302、图表规定注油润滑。2.检查各开关按钮、手柄是否正确灵敏。3.安装好锯条，开车检查是否有异常现象。4.吊装料时，注意不碰撞设备，并卡好工件。5.检查偏心盘曲轴的螺丝是否紧固。6.不准超负荷使用。工作中1.锯料时先开车，再扳动旋转手柄，扳至“降”的位置。2.锯条降离工件20毫米左右，立即将手柄搬至进刀位置，严禁锯条直接降至工件上。3.锯弓下降或进刀时不得中途停车。4.工作中，应采取防止地面污染的措施。工作后1.滑枕臂上升搁在支架上，各操纵手柄扳至非工作位置。2.切断电源，清扫铁屑，清理工作场地。3.应收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所。（十九）、滚齿机操作维护规程工作前1.检查各303、操作手柄及保障装置是否正确、安全可靠，机床运转部位有无障碍物，并检查所有指示灯显示是否正常，刀具分度、差动、变速是否正确并紧固。2.检查加工件是否适合本机床加工范围。3.按润滑图表检查润滑系统，按规定油质加油。4.空运转检查传动系统声音是否正常，按照加工件材质、齿数模数滚刀耐用度合理选择切削用量。5.停车8小时以上，再开车时应低速运转5分钟，确认各部运转正常后，方可工作。工作中1.安装工件找正时，不得碰伤工件表面。2.滚刀只许用手轻推入刀杆，并在擦净后装入滚刀刀杆，注意调整好刀架与刀杆托架间隙。3.首件加工时，调整好限位，开动冷却泵12分钟后再开动机床移动工作台，使刀具与工件接触，查看刀痕与图304、纸所标齿数是否相等，再开始加工。4.禁止在机床运转中变速，调整进刀量。5.严禁开车离岗。6.加工小齿轮时，应按机床规定汁算，不得超过工作台蜗杆允许工作速度。7.常检查工件、刀具和挂轮的紧固情况，防止松动。8.有液压平衡装置的机床，在顺铣时应注意按机床规定调整好液压工作压力。9.经常检查设备运转情况和润滑系统的工作情况，如有噪音振动、润滑不良等现象时，应立即停车，发生事故要立即停车保护现场，并逐级上报。10.工作中，应采取防止地面污染的措施。工作后1.切断电源 将各手柄置于非工作位置，刀架鞍子置于最低位置，工作台置于导轨中间偏后，立柱退回，松开紧固装置。2.擦拭机床各部，清除铁屑，清扫工作场地。305、3.应收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所。4.填写好设备运转日志和交接班记录，做好交接班工作。（二十）、铣边机操作维护规程工作前1.按照润滑图表对各部位注油润滑，检查各部油位、油质是否符合要求。2.检查各走刀架、油泵是否完好、正常，各紧固螺栓有无松动现象。3.检查各防护罩壳是否装妥。4.开动液压站，检查液压系统有无异常。工作中1.操作者必须思想集中，严禁违章，超负荷工作，运行中严禁擅自离岗。2.严格检查钢板夹持是否牢固，铣刀是否紧固。3.钢板吊装必须与挂钩人员密切配合，防止碰坏设备。4.装卸刀具要停车，切断电源。5.要在机床允许的加工范围内，选择合理的进刀量和切削速度。铣 削加工中发现异常声响，应立即停车检查，查明原因，发生事故要保持现场，及时逐级上报。6.工作中，应采取防止地面污染的措施。工作后1.切断电源。2.清除工作台面及工作场地的铁屑，刀架用木块垫平。3.擦拭机床及加注润滑油。4.应收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所。5.填写设备远行记录或交接班记录。四、其他设备(一)、门座式起重机操作维护规程