1、建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称： xxxx电子有限公司 高频微波电路板及SMT贴片项目 建设单位（盖章）： xxxx电子有限公司 编制日期： 2022年5月 一、建设项目基本情况建设项目名称xxxx电子有限公司高频微波电路板及SMT贴片项目项目代码建设单位联系人联系方式建设地点地理坐标国民经济行业类别C3982电子电路制造建设项目行业类别三十六计算机、通信和其他电子设备制造业39，81电子元件及电子专用材料制造398，印刷电路板制造；电子专用材料制造（电子化工材料制造除外）；使用有机溶剂的；有酸洗的，以上均不含仅分割、焊接、组装的建设性质新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申报情2、形首次申报项目 不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门xx经济技术开发区企业服务局项目审批（核准/备案）文号2020-340760-39-03-017480总投资（万元）20000环保投资（万元）1080环保投资占比（%）5.4施工工期48个月是否开工建设否是： 用地面积（m2）33961.21专项评价设置情况大气专项评价：本项目排放氰化氢、氯化氢气体，虽然周边500m范围内没有敏感点，但距离最近的敏感点只有780m，为深入评价项目大气环境影响，本次环评设置大气专项评价。环境风险专项评价：对照建设项目环境风险评价技术导则（HJ1692018）附3、录B.1中的突发环境事件风险物质及临界量情况（最大存在总量包含储存量、装置和管道最大在线量之和）以及附录B.2其他危险物质临界量，本项目1Q10。本次环评设置环境风险专项评价。规划情况xx市循环经济工业试验园总体规划（2017-2030）规划环境影响评价情况文件名称：xx市循环经济工业试验园总体规划（修编）环境影响报告书；审批机关：xx市环境保护局（现为xx市生态环境局）；审批文件及文号：关于xx市循环经济工业试验园总体规划（修编）环境影响报告书审查意见的函（铜环函2017259号）规划及规划环境影响评价符合性分析1.规划符合性分析（1）xx市城市总体规划（2016-2030年）（2018年修4、改）xx市城市总体规划（2016-2030年）（2018年修改）规划范围涵盖xx市行政辖区面积约1050km2，中心城区总面积约255km2。规划市域城镇体系空间布局结构：“一带三廊、三层五级”。域产业空间形成“57889”布局结构，即5类农业发展片区、7个文化旅游集聚区、8个现代服务业集聚区、8个物流园区和9个集中工业园区（包括市辖区的5个集中工业园区（xx经济技术开发区、狮子山高新技术开发区、大桥经济开发区、金桥经济开发区、承接产业转移集中示范园区）和枞阳县的4个集中工业园区（黄庚工业区、桥港工业区、江北工业区和横埠工业区）。项目位于xx经济技术开发区（xx市循环经济工业试验园），属于规划5、的工业用地，符合xx市城市总体规划（2016-2030年）（2018年修改）的相关要求。项目在城市总体规划中的位置见附图二所示。（2）xx市循环经济工业试验园总体规划（2017-2030）（修编）xx市循环经济工业试验园于2006年由xx市人民政府批准同意设立，2008年划归xx经济技术开发区管委会托管。2016年5月，xx经济技术开发区管委会对xx市循环经济工业试验园总体规划进行了修编。修编后的xx市循环经济工业试验园总体规划（2017-2030）用地范围为东至泰山大道、黄山大道-线，南抵环天井湖地区，西至长江，北至钟仓河，总面积为28.39km2，与修编前一致。规划冶金产业区、精细化工区、6、铜基新材料产业区、先进装备制造产业区及居住生活区等五个片区。xx循环园主导产业定位为冶炼、化工、铜基新材料、先进装备制造。1）用地规划本项目位于xx经济技术开发区天门山大道以西、西湖二路以南，位于xx循环园区内，根据xx市循环工艺xx市循环经济工业试验园用地规划图，确定本项目用地为工业用地。2）产业规划严格控制非主导产业类项目入区禁止引入食品加工企业。根据循环园产业定位，建议循环园禁止、限制引入项目、工艺及产品名录见表1-1，由于冶金化工业、纺织印染业、铜延伸加工业为循环园的主导产业，将冶金化工业、纺织印染业、铜延伸加工业禁止建设项目具体列出。表1-1 循环园负面清单序号产业类别落后生产工艺装7、备落后产品1冶金化工业1、200万吨/年及以下常减压装置，废旧橡胶和塑料土法炼油工艺，焦油间歇法生产沥青2、10万吨/年以下的硫铁矿制酸和硫磺制酸，平炉氧化法高锰酸钾，隔膜法烧碱（2015年）生产装置，平炉法和大锅蒸发法硫化碱生产工艺，芒硝法硅酸钠（泡花碱）生产工艺3、单台产能5000吨/年以下和不符合准入条件的黄磷生产装置，有钙焙烧铬化合物生产装置（2013年），单线产能3000吨/年以下普通级硫酸钡、氢氧化钡、氯化钡、硝酸钡生产装置，产能1万吨/年以下氯酸钠生产装置，单台炉容量小于12500千伏安的电石炉及开放式电石炉，高汞催化剂（氯化汞含量6.5以上）和使用高汞催化剂的乙炔法聚氯乙烯生产8、装置（2015年），氨钠法及氰熔体氰化钠生产工艺4、单线产能1万吨/年以下三聚磷酸钠、0.5万吨/年以下六偏磷酸钠、0.5万吨/年以下三氯化磷、3万吨/年以下饲料磷酸氢钙、5000吨/年以下工艺技术落后和污染严重的氢氟酸、5000吨/年以下湿法氟化铝及敞开式结晶氟盐生产装置5、单线产能0.3万吨/年以下氰化钠（100%氰化钠）、1万吨/年以下氢氧化钾、1.5万吨/年以下普通级白炭黑、2万吨/年以下普通级碳酸钙、10万吨/年以下普通级无水硫酸钠（盐业联产及副产除外）、0.3万吨/年以下碳酸锂和氢氧化锂、2万吨/年以下普通级碳酸钡、1.5万吨/年以下普通级碳酸锶生产装置6、半水煤气氨水液相脱硫、天9、然气常压间歇转化工艺制合成氨、一氧化碳常压变化及全中温变换（高温变换）工艺、没有配套硫磺回收装置的湿法脱硫工艺，没有配套建设吹风气余热回收、造气炉渣综合利用装置的固定层间歇式煤气化装置7、钠法百草枯生产工艺，敌百虫碱法敌敌畏生产工艺，小包装（1公斤及以下）农药产品手工包（灌）装工艺及设备，雷蒙机法生产农药粉剂，以六氯苯为原料生产五氯酚（钠）装置8、用火直接加热的涂料用树脂、四氯化碳溶剂法制取氯化橡胶生产工艺，100吨/年以下皂素（含水解物）生产装置，盐酸酸解法皂素生产工艺及污染物排放不能达标的皂素生产装置，铁粉还原法工艺（4，4-二氨基二苯乙烯-二磺酸DSD酸、2-氨基-4-甲基-5-氯苯磺酸10、CLT酸、1-氨基-8-萘酚-3，6-二磺酸H酸三种产品暂缓执行）9、50万条/年及以下的斜交轮胎和以天然棉帘子布为骨架的轮胎、1.5万吨/年及以下的干法造粒炭黑（特种炭黑和半补强炭黑除外）、3亿只/年以下的天然胶乳安全套，橡胶硫化促进剂N-氧联二(1,2-亚乙基)-2-苯并噻唑次磺酰胺（NOBS）和橡胶防老剂D生产装置10、氯氟烃（CFCs）、含氢氯氟烃（HCFCs）、用于清洗的1，1，1三氯乙烷（甲基氯仿）、主产四氯化碳（CTC）、以四氯化碳（CTC）为加工助剂的所有产品、以PFOA为加工助剂的含氟聚合物、含滴滴涕的涂料、采用滴滴涕为原料非封闭生产三氯杀螨醇生产装置（根据国家履行国际公约总11、体计划要求进行淘汰）1、改性淀粉、改性纤维、多彩内墙（树脂以硝化纤维素为主，溶剂以二甲苯为主的O/W型涂料）、氯乙烯-偏氯乙烯共聚乳液外墙、焦油型聚氨酯防水、水性聚氯乙烯焦油防水、聚乙烯醇及其缩醛类内外墙（106、107涂料等）、聚醋酸乙烯乳液类（含乙烯/醋酸乙烯酯共聚物乳液）外墙涂料2、有害物质含量超标准的内墙、溶剂型木器、玩具、汽车、外墙涂料，含双对氯苯基三氯乙烷、三丁基锡、全氟辛酸及其盐类、全氟辛烷磺酸、红丹等有害物质的涂料3、在还原条件下会裂解产生24种有害芳香胺的偶氮染料（非纺织品用的领域暂缓）、九种致癌性染料（用于与人体不直接接触的领域暂缓）4、含苯类、苯酚、苯甲醛和二（三）氯甲烷12、的脱漆剂，立德粉，聚氯乙烯建筑防水接缝材料(焦油型)，107胶，瘦肉精，多氯联苯（变压器油）5、高毒农药产品：六六六、二溴乙烷、丁酰肼、敌枯双、除草醚、杀虫脒、毒鼠强、氟乙酰胺、氟乙酸钠、二溴氯丙烷、治螟磷（苏化203）、磷胺、甘氟、毒鼠硅、甲胺磷、对硫磷、甲基对硫磷、久效磷、硫环磷（乙基硫环磷）、福美胂、福美甲胂及所有砷制剂、汞制剂、铅制剂、10%草甘膦水剂，甲基硫环磷、磷化钙、磷化锌、苯线磷、地虫硫磷、磷化镁、硫线磷、蝇毒磷、治螟磷、特丁硫磷（2011年）6、根据国家履行国际公约总体计划要求进行淘汰农药产品：氯丹、七氯、溴甲烷、滴滴涕、六氯苯、灭蚁灵、林丹、毒杀芬、艾氏剂、狄氏剂、异狄氏剂13、7、软边结构自行车胎，以棉帘线为骨架材料的普通输送带和以尼龙帘线为骨架材料的普通V带，轮胎、自行车胎、摩托车胎手工刻花硫化模具2纺织印染业1、“1”字头成卷、梳棉、清花、并条、粗纱、细纱设备，1332系列络筒机，1511型有梭织机，“1”字头整经、浆纱机等全部“1”字头的纺纱织造设备2、A512、A513系列细纱机3、B581、B582型精纺细纱机，BC581、BC582型粗纺细纱机，B591绒线细纱机，B601、B601A型毛捻线机，BC272、BC272B型粗梳毛纺梳毛机，B751型绒线成球机，B701A型绒线摇绞机，B250、B311、B311C、B311C（CZ）、B311C（DJ）型14、精梳机，H112、H112A型毛分条整经机、H212型毛织机等毛纺织设备4、90年以前生产、未经技术改造的各类国产毛纺细纱机5、辊长1000毫米以下的皮辊轧花机，锯片片数在80以下的锯齿轧花机，压力吨位在400吨以下的皮棉打包机（不含160吨、200吨短绒棉花打包机）6、ZD647、ZD721型自动缫丝机，D101A型自动缫丝机，ZD681型立缫机，DJ561型绢精纺机，K251、K251A型丝织机等丝绸加工设备 7、Z114型小提花机8、GE186型提花毛圈机9、Z261型人造毛皮机10、未经改造的74型染整设备11、蒸汽加热敞开无密闭的印染平洗槽12、R531型酸性粘胶纺丝机13、2万吨/15、年及以下粘胶常规短纤维生产线14、湿法氨纶生产工艺15、二甲基甲酰胺（DMF）溶剂法氨纶及腈纶生产工艺16、硝酸法腈纶常规纤维生产工艺及装置17、常规聚酯（PET）间歇法聚合生产工艺及设备18、常规涤纶长丝锭轴长900毫米及以下的半自动卷绕设备19、使用年限超过15年的国产和使用年限超过20年的进口印染前处理设备、拉幅和定形设备、圆网和平网印花机、连续染色机20、使用年限超过15年的浴比大于1：10的棉及化纤间歇式染色设备21、使用直流电机驱动的印染生产线22、印染用铸铁结构的蒸箱和水洗设备，铸铁墙板无底蒸化机，汽蒸预热区短的L型退煮漂履带汽蒸箱23、螺杆挤出机直径小于或等于90mm，200016、吨/年以下的涤纶再生纺短纤维生产装置/3铜延伸加工业1、鼓风炉、电炉、反射炉炼铜工艺及设备（2011年）2、烟气制酸干法净化和热浓酸洗涤技术3、再生有色金属生产中采用直接燃煤的反射炉项目4、铜线杆（黑杆）生产工艺5、无烟气治理措施的再生铜焚烧工艺及设备6、50吨以下传统固定式反射炉再生铜生产工艺及设备铜线杆（黑杆）本项目为电子电路制造，不属于xx市循环园园区禁止项目的清单范围内，可视为允许类，符合园区产业定位要求。且项目已获得xx经济技术开发区规划建设局提供的选址审查意见通知（铜开规选审字2020第9号）。综上，本项目符合xx市循环经济工业试验园总体规划（2017-2030）总体规划要求。项目17、在xx循环园总体规划中的位置见附图三所示。2.规划环评及审查意见符合性分析xx市环境保护局以“铜环函2017259号”关于xx市循环经济工业试验园总体规划（修编）环境影响报告书审查意见的函通过了对园区总体规划环评的审查。该规划环评对入园区建设项目的基本要求如下：（1）优先发展行业和鼓励引进项目1）与规划主导产业结构相符合的工业项目按照规划确定的主导产业为宗旨，xx循环园园内优先发展以冶金、精细化工、铜基新材料和先进装备制造业。2）与规划主导产业相配套低污染、低能耗、低水耗的企业。基础设施建设项目鼓励基础设施项目建设，如：交通运输、邮电通讯、供气、供热、污水处理等，也应积极招商引资，大力改善开发18、区投资环境，促进区域经济发展。规模效益好、能源资源消耗少、排污小的企业鼓励发展其它规模效益好、能源资源消耗少、排污小的企业。包括清洁生产型企业、高新技术型企业和节水节能型企业。3）与园区现有产业链相配套的企业xx循环园应围绕主导产业积极引进循环经济链条上必备的、有利于产业升级、提升竞争力、技术含量高、符合可持续发展战略的项目，以及低能耗、低水耗、低污染、高效益、高科技，且对外环境安全卫生技术条件要求不高的环保型项目。4）具体引进的企业除在上述行业中外，需要遵循以下原则：进区项目应是产品附加值高的项目，其生产工艺、设备和环保设施应至少是国内先进水平；“三废”排放能实现稳定达标排放；采用有效的回收19、回用技术，包括余热利用、余能发电、物料回收套用、各类废水回用等；生产和使用有毒有害物品的企业，应具有完善的事故风险防范和应急措施，包括有毒有害物品的使用、运输、储存全过程。xx循环园现状已入园企业多为铜冶炼、废旧资源综合利用、化工、机械制造、PCB产业，能够为产业链延伸提供原材料，为了进一步发展循环经济，延伸产业链。鼓励入园项目为：循环经济链条上必备的、有利于产业升级、提升竞争力、技术含量高、符合可持续发展战略的项目，以及低能耗、低水耗、低污染、高效益、高科技，且对外环境安全卫生技术条件要求不高的环保型项目。确需引入的项目，也要严格执行环境影响评价制度，同时根据园区环境容量，严格把关。（2）20、限制发展项目1）集中区实行集中供热后，尚需要自行建设燃煤锅炉的企业；2）与主导产业和优先进入行业不符合，低污染、低能耗、低水耗、对周边企业影响、环境质量影响不大的建设项目；3）与主导产业和优先进入行业相配套，但高污染、高能耗、高水耗、对环境影响较大的建设项目。3）禁止发展项目禁止入园区项目是指国家现行产业政策明令禁止或淘汰的产业和工艺，以及污染控制难度大，不符合园区水污染及大气污染总量控制原则的项目。对于这一类项目，园区管委会和xx市环保部门应严格把关，不予审批。根据前述分析，禁止入园区项目主要为产业政策明令禁止或淘汰的项目：产业结构调整指导目录（2013年修正本）中淘汰类项目。xx市循环经济21、工业试验园总体规划（修编）环境影响报告书提出的入区行业参考建议见表1-2。表1-2 xx市循环经济工业试验园入区项目行业一览表入园建议行业名称鼓励入园企业有色金属延压加工业固体废物资源综合利用项目铜延伸加工产业链先进装备制造业精细化工高档油漆涂料产业链综合利用产业链金属制品行业现代物流业限制类橡胶制品业大气污染型金属冶炼项目大型重化工项目(如炼化项目)印染项目禁止类造纸、甲醇、制革和食品加工等项目新建硫酸法生产钛白粉项目1万吨/年以下氧化铁系颜料、溶剂型涂料项目产业结构调整指导目录（2013年修正本）中淘汰类项目禁止入园；建材行业中水泥行业禁止入园，其他行业选择性入园；自行建设燃煤锅炉的企业禁22、止入园本项目为电子电路制造，不属于xx市循环园园区禁止、限制类项目的清单范围内，可视为允许类，符合园区产业定位要求。且项目已获得xx经济技术开发区规划建设局提供的选址审查意见通知（铜开规选审字2020第9号），因此本项目的建设符合xx市循环经济工业试验园总体规划（修编）环境影响报告书及其审查意见（铜环函2017259号）的要求。其他符合性分析1.产业政策符合性根据产业结构调整指导目录（2019年本），本项目属于“第一类鼓励类，二十八信息产业，21新型电子元器件（片式元器件、频率元器件、混合集成电路、电力电子器件、光电子器件、敏感电子器件及传感器、新型机电元件、高频微波印刷电路板和柔性电路板等）23、制造”中高频微波印刷电路板制造，符合国家产业政策。且项目于2020年4月27日获得xx经济技术开发区企业服务局出具的备案文件（项目代码：2020-340760-39-03-0147480）。2.与国家和地方相关文件的符合性分析（1）与xx省人民政府关于印发xx省打赢蓝天保卫战三年行动计划实施方案的通知（皖政201883号）、xx市人民政府关于印发xx市打赢蓝天保卫战实施方案的通知（铜政201921号）符合性分析相关符合性分析见表1-3所示。表1-3 与“皖政201883号、铜政201921号”符合性分析序号相关内容摘要本项目建设情况是否符合皖政201883号1优化产业布局。完成生态保护红线、环24、境质量底线、资源利用上线、环境准入清单编制工作，明确禁止和限制发展的行业、生产工艺和产业目录。严格执行国家高耗能、高污染和资源型行业准入条件，环境空气质量未达标城市应制定更严格的产业准入门槛。积极推行区域、规划环境影响评价，新、改、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色等项目的环境影响评价，应满足区域、规划环评要求本项目位于xx经济技术开发区，不属于xx市循环园园区禁止项目的清单范围内，可视为允许类，符合园区产业定位要求，符合“三线一单”要求符合本项目不属于钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色等项目。根据产业结构调整指导目录（2019年本），本项目属于“第一类鼓励类，二十八信息产业，21高频微波25、印刷电路板制造”，符合国家产业政策2严控“两高”行业产能。严格执行国家关于“两高”产业准入目录和产能总量控制政策措施。严禁新增钢铁、焦化、电解铝、铸造、水泥和平板玻璃等产能根据产业结构调整指导目录（2019年本），本项目属于“第一类鼓励类，二十八信息产业，21高频微波印刷电路板制造”，符合国家产业政策符合本项目为电子电路制造，不属于xx市循环园园区禁止、限制类项目的清单范围内，可视为允许类，符合园区产业定位要求。且项目已获得xx经济技术开发区规划建设局提供的选址审查意见通知（铜开规选审字2020第9号）根据清洁生产标准 印刷电路板制造业（HJ1450-2008），本项目资源能源利用指标、污染物26、产生量可达到二级及以上要求，及国内清洁生产先进水平3深化工业污染治理。持续推进工业污染源全面达标排放，将烟气在线监测数据作为执法依据，加大超标处罚和联合惩戒力度，未达标排放的企业一律依法停产整治。建立覆盖所有固定污染源的企业排放许可制度，2020年底前，完成排污许可管理名录规定的行业许可证核发根据工程分析可知，本项目工业污染源经治理后可以实现达标排放符合本项目为新建项目，本次评价要求建设单位在启动生产设施或者发生实际排污之前，根据固定污染源排污许可分类管理管理（2019年版）申请排污许可证4开展燃煤锅炉综合整治。加大燃煤小锅炉淘汰力度，巩固燃煤锅炉淘汰成果。2018年底前，城区基本完成每小时327、5蒸吨以下燃煤锅炉淘汰；2019年底前，城区每小时35蒸吨以下燃煤锅炉及茶水炉、经营性炉灶、储粮烘干设备等燃煤设施全部清零；不再新建每小时35蒸吨以下的燃煤锅炉；每小时35蒸吨及以上燃煤锅炉（燃煤电厂锅炉除外）全部达到特别排放限值要求；每小时65蒸吨及以上燃煤锅炉全部完成节能和超低排放改造。项目生产过程中使用天然气导热油锅炉，天然气燃烧废气采用源头控制措施，经低氮燃烧处理后由25m高排气筒排放，废气排放满足锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）中表3大气污染物特别排放限值要求和（皖大气办20202号）中“氮氧化物浓度不高于50mg/m3”符合5加强扬尘综合治理。严格施工扬尘监管。228、018年底前，各地建立施工工地管理清单。因地制宜稳步发展装配式建筑。将施工工地扬尘污染防治纳入文明施工管理范畴，建立扬尘控制责任制度，扬尘治理费用列入工程造价。重点区域建筑施工工地要做到工地周边围挡、物料堆放覆盖、土方开挖湿法作业、路面硬化、出入车辆清洗、渣土车辆密闭运输“六个百分之百”，安装在线监测和视频监控设备，并与当地有关主管部门联网。将扬尘管理工作不到位的不良信息纳入建筑市场信用管理体系，情节严重的，列入建筑市场主体“黑名单”。本项目施工期要求建设单位对扬尘污染做到“六个百分百”。即现场封闭式管理百分之百、场区道路硬化百分之百、渣土物料蓬盖百分之百、洒水清扫保洁百分之百、物料密闭运输百29、分之百、出入车辆清洗百分之百符合铜政201921号1优化产业布局。明确禁止和限制发展的行业、生产工艺和产业目录，严格执行国家、省、市产业结构指导目录，县区（xx经开区）可根据空气质量改善需要制订更严格的产业准入门槛。积极推行区域、规划环境影响评价，新建、改建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色等项目的环境影响评价，应满足区域、规划环评要求本项目位于xx经济技术开发区，不属于xx市循环园园区禁止项目的清单范围内，可视为允许类，符合xx经济技术开发区产业定位要求，符合“三线一单”要求符合本项目不属于钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色等项目。根据前述产业政策符合性分析可知，本项目的建设符合国家产30、业政策2严控“两高”行业产能。严格执行国家关于“两高”产业准入目录和产能总量控制政策措施。严禁新增钢铁、焦化、电解铝、铸造、水泥和平板玻璃等产能；严格执行钢铁、水泥、平板玻璃等行业产能置换实施办法根据产业结构调整指导目录（2019年本），本项目属于“第一类鼓励类，二十八信息产业，21高频微波印刷电路板制造”，符合国家产业政策符合本项目为电子电路制造，不属于xx市循环园园区禁止、限制类项目的清单范围内，可视为允许类，符合园区产业定位要求。且项目已获得xx经济技术开发区规划建设局提供的选址审查意见通知（铜开规选审字2020第9号）本项目不属于钢铁、焦化、电解铝、铸造、水泥和平板玻璃等行业3深化工业31、污染治理。持续推进工业污染源全面达标排放，加大超标处罚和联合惩戒力度，未达标排放的企业一律依法停产整治。落实覆盖所有固定污染源的企业排放许可制度，2020年底前完成排污许可管理名录规定的行业许可证核发。（市生态环境局牵头，市发展改革委、市市场监管局、人行xx中支配合）根据工程分析可知，本项目工业污染源经治理后可以实现达标排放符合本项目为新建项目，本次评价要求建设单位在启动生产设施或者发生实际排污之前，根据固定污染源排污许可分类管理管理（2019年版）申请排污许可证4持续加强锅炉监管。巩固燃煤小锅炉整治工作成果，确保不出现反弹，全市范围内禁止新建每小时35蒸吨及以下燃煤锅炉。加大燃煤小锅炉淘汰力32、度。动态更新燃煤锅炉管理清单，2019年底前市建成区每小时35蒸吨以下燃煤锅炉全部淘汰或实施清洁能源替代；保留的六国化工公司2台每小时130蒸吨燃煤锅炉全部完成节能和超低排放改造。项目生产过程中使用天然气导热油锅炉，天然气燃烧废气采用源头控制措施，经低氮燃烧处理后由25m高排气筒排放，废气排放满足锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）中表3大气污染物特别排放限值要求和（皖大气办20202号）中“氮氧化物浓度不高于50mg/m3”符合5加强扬尘综合治理。严格施工扬尘监管。建立施工工地动态管理清单，将施工工地扬尘污染防治纳入文明施工管理范畴，建立扬尘控制责任制度，扬尘治理费用列入工程造33、价。各类建筑施工工地要做到工地周边围挡、物料堆放覆盖、土方开挖湿法作业、路面硬化、出入车辆清洗、渣土车辆密闭运输“六个百分之百”，安装在线监测和视频监控设备，并与住建等部门联网。将扬尘管理工作不到位的不良信息纳入建筑市场信用管理体系，情节严重的列入建筑市场主体“黑名单”本项目施工期要求建设单位对扬尘污染做到“六个百分百”。即现场封闭式管理百分之百、场区道路硬化百分之百、渣土物料蓬盖百分之百、洒水清扫保洁百分之百、物料密闭运输百分之百、出入车辆清洗百分之百符合6开展工业炉窑治理专项行动。制定工业炉窑综合整治工作方案。开展拉网式排查，2019年6月底前建立各类工业炉窑管理清单。加大不达标工业炉窑淘34、汰力度，鼓励工业炉窑使用电、天然气等清洁能源或利用集中供热。取缔燃煤热风炉，基本淘汰工业园区集中供热管网覆盖范围内的燃煤等原料加热、烘干炉窑；加大琉璃瓦行业煤气化炉整改力度，淘汰炉膛直径3米以下煤气发生炉。各县区（xx经开区）应配套制定工业炉窑综合整治实施方案，将工业炉窑治理作为环保强化督查重点任务，凡未列入清单的工业炉窑均纳入秋冬季错峰生产方案本项目不涉及工业炉窑的使用符合7深化VOCs专项整治行动。开展工业涂装、化工、包装印刷等VOCs排放重点行业和油品储运销综合整治，执行泄漏检测与修复LADR标准。禁止建设生产和使用高VOCs含量的溶剂型涂料、油墨、胶粘剂等项目。开展VOCs整治专项执法35、行动，督促全市VOCs重点管控企业，自查VOCs排放情况、编制“一企一策”方案，确保治理见成效。严厉打击违法排污行为，对治理效果差、技术服务能力弱、运营管理水平低的治理单位予以对外公布，实行联合惩戒本项目丝印油墨VOCs含量为10%，油墨稀释剂含量为100%，则溶剂型油墨的VOCs含量为20.8%，满足油墨中可挥发性有机化合物（VOCs）含量的限值（GB38507-2020）中溶剂油墨75%”的要求符合本项目有机废气采用二级活性炭吸附装置处理后由25m高排气筒排放。收集效率和处理效率达到90%以上，废气排放满足上海市大气污染物综合排放标准（DB31/933-2015）表1中大气污染物项目排放限36、值要求（2）与中共xx省委 xx省人民政府 关于全面打造水清岸绿产业优美丽长江（xx）经济带的实施意见（升级版）（皖发202119号）符合性分析相关符合性分析见表1-4所示。表1-4 与“202119号”符合性分析序号相关内容摘要本项目建设情况是否符合1严禁1公里范围内新建化工项目长江干支流岸线1公里范围内，严禁新建、扩建化工园区和化工项目。已批未开工的项目，依法停止建设，支持重新选址。已经开工建设的项目，严格进行检查评估，不符合岸线规划和环保、安全要求的，全部依法依规停建搬迁。本项目距离长江xx段2.45km，不在1km范围内，且本项目不属于化工项目符合2严控5公里范围内新建重化工重污染项目37、长江干流岸线5公里范围内，全面落实长江岸线功能定位要求，实施严格的化工项目市场准入制度，除提升安全、环保、节能水平，以及质量升级、结构调整的改扩建项目外，严控新建石油化工和煤化工等重化工、重污染项目，严禁新建布局重化工园区。合规化工园区内，严禁新批环境基础设施不完善或长期不能稳定运行的企业新建和扩建化工项目。本项目为C3982电子电路制造，不属于煤化工及石油化工重污染、重化工项目符合3严管15公里范围内新建项目长江干流岸线15公里范围内，严把各类项目准入门槛，严格执行环境保护标准，把主要污染物和重点重金属排放总量控制目标作为新（改、扩）建项目环评审批的前置条件，禁止建设没有环境容量和减排总量项38、目。在岸线开发、河段利用、区域活动和产业发展等方面，严格执行长江经济带发展负面清单指南（试行）xx省长江经济带发展负面清单实施细则（试行）。实施备案、环评、安评、能评等并联审批，未落实生态环保、安全生产、能源节约要求的，一律不得开工建设。项目排放的污染物均能达标，且总量控制污染物排放量较小，可以区域平衡符合（3）与xx省推动长江经济带发展领导小组办公室关于印发xx省长江经济带发展负面清单实施细则（试行）的通知（皖长江办201918号）符合性分析相关符合性分析见表1-5所示。表1-5 与“201918号”符合性分析序号相关内容摘要本项目建设情况是否符合1长江干流及主要支流岸线1公里范围内，除必须39、实施的防洪护岸、河道治理、供水、航道整治、港口码头及集疏运通道、道路及跨江桥隧、公共管理、生态环境治理、国家重要基础设施等事关公共安全和公众利益建设项目，以及长江岸线规划确定的城市建设区内非工业项目外，不得新批建设项目，不得布局新的工业园区。本项目距离长江xx段2.45km，不在1km范围内符合2禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色等高污染项目，高污染项目严格按照环境保护综合名录等有关要求执行本项目为C3982电子电路制造，属于合规园区内新建项目，不属于煤化工及石油化工重污染、重化工项目符合3禁止新建、扩建法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目。对属于国家产业结构调整40、指导目录中淘汰类项目，禁止投资。对属于国家产业结构调整指导目录中限制类的新建项目，禁止投资，沿江各级投资管理部门不予审批、核准或备案。根据产业结构调整指导目录（2019年本），本项目属于“第一类鼓励类，二十八信息产业，21新型电子元器件、高频微波印刷电路板和柔性电路板制造”，符合国家产业政策。且项目于2020年9月21日获得xx经济技术开发区企业服务局出具的备案文件（项目代码：2020-340760-39-03-0147480）符合建设项目图1-1 建设项目与长江1km、5km、15km位置关系示意图（4）与中华人民共和国长江保护法符合性分析相关符合性分析见表1-6所示。表1-6 与中华人民共41、和国长江保护法符合性分析序号相关内容摘要本项目建设情况是否符合1长江流域县级以上地方人民政府应当推动钢铁、石油、化工、有色金属、建材、船舶等产业升级改造，提升技术装备水平；推动造纸、制革、电镀、印染、有色金属、农药、氮肥、焦化、原料药制造等企业实施清洁化改造。企业应当通过技术创新减少资源消耗和污染物排放本项目不属于钢铁、石油、化工、有色金属、建材、船舶行业符合根据清洁生产水平分析，本项目生产过程清洁生产水平可达到清洁生产标准 印制电路板制造业（HJ450-2008）二级及以上要求，即国内清洁生产先进水平2长江流域县级以上地方人民政府应当采取措施加快重点地区危险化学品生产企业搬迁改造本项目为电子42、电路制造，不属于危险化学品生产的企业符合3禁止在长江干支流岸线一公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目本项目距离长江xx段2.45km，不在1km范围内，且本项目不属于化工项目符合4禁止在长江干流岸线三公里范围内和重要支流岸线一公里范围内新建、改建、扩建尾矿库；但是以提升安全、生态环境保护水平为目的的改建除外本项目不属于新建、改建、扩建尾矿库项目符合5条禁止在长江流域河湖管理范围内倾倒、填埋、堆放、弃置、处理固体废物。长江流域县级以上地方人民政府应当加强对固体废物非法转移和倾倒的联防联控。本项目生活垃圾交园区环卫部门处理；一般固废集中收集后外售处置；各类危险废物分类储存后交由资质单位处置。固体43、废物均得到合理处置，不产生二次污染符合6国务院有关部门和长江流域地方各级人民政府应当按照长江流域发展规划、国土空间规划的要求，调整产业结构，优化产业布局，推进长江流域绿色发展。本项目位于xx市循环经济工业试验园内，项目建设符合园区规划符合（5）与生态环境部办公厅关于印发环境保护综合名录（2021年版）的通知（环办综合函2021495号）符合性分析根据环境保护综合名录（2021年版），本项目不属于“高污染”产品名录范围内，不属于“高环境风险”产品名录范围内，属于“高污染、高环境风险”产品名录范围内（产品为印刷电路板制造）。1）产业政策符合性根据产业结构调整指导目录（2019年本），本项目属于“第44、一类鼓励类，二十八信息产业，21新型电子元器件（片式元器件、频率元器件、混合集成电路、电力电子器件、光电子器件、敏感电子器件及传感器、新型机电元件、高频微波印刷电路板和柔性电路板等）制造”中高频微波印刷电路板制造，符合国家产业政策。且项目于2020年4月27日获得xx经济技术开发区企业服务局出具的备案文件（项目代码：2020-340760-39-03-0147480）。2）园区准入符合性本项目为电子电路制造，不属于xx市循环园园区禁止、限制类项目的清单范围内，可视为允许类，符合园区产业定位要求。且项目已获得xx经济技术开发区规划建设局提供的选址审查意见通知（铜开规选审字2020第9号），因此本45、项目的建设符合xx市循环经济工业试验园总体规划（修编）环境影响报告书及其审查意见（铜环函2017259号）的要求。（6）与xx省大气办关于印发xx省2021年应对气候变化和大气污染防治重点工作任务的通知（皖大气办20213号）符合性分析相关符合性分析见表1-7所示。表1-7 与“皖大气办20213号”符合性序号相关内容摘要本项目建设情况符合性1持续加大煤炭消费减量控制。严控化石能源消费总量，新、改、扩建项目严格实施煤炭等量或减量替代，禁止新建企业自备燃煤设施。根据各市建成区扩建情况，适时扩大高污染燃料禁燃区范围，同时加大监管力度，打击使用散煤等违法行为。2021年，新增可再生能源装机100万千46、瓦以上。本项目锅炉采用天然气为原料，不消耗煤炭等化石能源符合2深入实施清洁能源替代。积极建设风能、太阳能、生物质能等新能源项目，有效降低煤电装机比重，提高区域清洁能源在终端能源消费中的比例。推进天然气管网互联互通和储气能力建设，优化天然气使用方式，新增天然气优先用于城镇居民和替代散煤，2021年继续实施“增气减煤”，天然气供气规模达65亿立方米。本项目锅炉采用天然气为原料，不消耗煤炭等化石能源符合3提高能源利用效率。继续实施能源消耗总量和强度“双控”行动。确保重点用能行业、设备节能标准全覆盖，大力开发、推广节能高效技术和产品。新建高耗能项目单位产品(产值)能耗达到国际先进水平。加大绿色建筑推广47、力度，推进既有居住建筑节能改造,低碳试点城市新建建筑中绿色建筑比例高于全省平均。根据清洁生产水平分析，本项目资源能源利用指标达到清洁生产标准 印制电路板制造业（HJ450-2008）二级及以上要求，即国内清洁生产先进水平符合4优化产业结构及布局。严格执行国家高耗能、高污染和高资源型行业准入条件，钢铁、水泥熟料、平板玻璃、炼化、焦化等新、扩建项目严格实施产能置换，不再新建未纳入国家规划的炼油、煤化工等项目。本项目不属于高耗能、高污染和高资源型企业，不属于钢铁、水泥熟料、平板玻璃、炼化、焦化等行业符合5开展锅炉炉窑深度治理。进一步摸排清理现有燃煤小热电和燃煤锅炉，确保区域内35蒸吨/小时以下燃煤锅48、炉清零。加快推进30万千瓦及以上热电联产机组供热半径30公里范围内燃煤锅炉和低效燃煤小热电关停整合，积极推进陶瓷、玻璃、铸造等行业清洁燃料替代工程;清理整治无法稳定达标排放的工业炉窑锅炉，取缔不达标燃料类煤气发生炉；4月底前，全面摸排生物质锅炉并建立台账，年底前完成建成区生物质锅炉超低排放改造，淘汰不能稳定达标(特排标准)的生物质锅炉和非生物质专用锅炉。项目生产过程中使用天然气导热油锅炉，天然气燃烧废气采用源头控制措施，经低氮燃烧处理后由25m高排气筒排放，废气排放满足锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）中表3大气污染物特别排放限值要求和（皖大气办20202号）中“氮氧化物浓度不49、高于50mg/m3”符合6加快推动VOCs精细化治理。实施VOCs产品源头替代工程，严格落实油墨中可挥发性有机化合物含量的限值等国家产品VOCs含量限值标准，推进家具制造、汽车制造、印刷和记录媒介、橡胶和塑料制品等行业低VOCs含量原辅材料替代。本项目丝印油墨VOCs含量为10%，油墨稀释剂含量为100%，则溶剂型油墨的VOCs含量为20.8%，满足油墨中可挥发性有机化合物（VOCs）含量的限值（GB38507-2020）中溶剂油墨75%”的要求符合7加强扬尘综合治理。严格施工扬尘监管，全部建筑工地和建成区道路施工工地务必做到“六个百分百”，按照xx省建筑工程施工和预拌混凝土生产扬尘污染防治标50、准(试行)严格落实扬尘防治措施，评价等级达到合格及以上，切实降低各类施工场地扬尘污染。本项目施工期要求建设单位对扬尘污染做到“六个百分百”。即现场封闭式管理百分之百、场区道路硬化百分之百、渣土物料蓬盖百分之百、洒水清扫保洁百分之百、物料密闭运输百分之百、出入车辆清洗百分之百符合（7）与长三角地区2021-2022年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案（环大气2021104号）符合性分析相关符合性分析见表1-8所示。表1-8 与“环大气2021104号”符合性分析序号相关内容摘要本项目建设情况符合性1坚决遏制“两高”项目盲目发展。深入贯彻落实党中央、国务院关于坚决遏制“两高”项目盲目发展相关决策部51、署，按照生态环境部关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见等文件要求，以石化、化工、煤化工、焦化、钢铁、建材、有色、煤电等行业为重点，全面梳理排查拟建、在建和存量“两高”项目，对“两高”项目实行清单管理，进行分类处置、动态监控。严格落实能耗“双控”、产能置换、污染物区域削减、煤炭减量替代等要求。对标国内外产品能效、环保先进水平，推动在建和拟建“两高”项目能效、环保水平提升，推进存量“两高”项目改造升级。根据xx省节能减排及应对气候变化工作领导小组办公室关于征求xx省“两高”项目管理目录意见的通知中xx省“两高”项目管理目录（征求意见稿），本项目为C3982电子电路制造，不属于“52、两高”行业符合2深入开展燃煤锅炉和炉窑综合整治。在保证电力、热力供应前提下，尽快完成热电联产机组供热半径15公里范围内燃煤锅炉及落后燃煤小热电关停整合。12月底前确保每小时35蒸吨以下的燃煤锅炉、炉膛直径3 米及以下的燃料类煤气发生炉及间歇式固定床煤气发生炉和燃煤热风炉全部淘汰完毕；以煤炭为燃料的加热炉、热处理炉、干燥炉等改用工业余热或电能，加快推进铸造（10 吨/小时及以下）、岩棉等行业冲天炉改为电炉。2022年1-3月，开展锅炉、炉窑大气污染治理情况排查抽测，制定整治清单。对不能稳定达标排放的督促整改，督促采取脱硫除尘一体化、脱硫脱硝一体化等低效治理工艺的应进行升级治理，确保稳定达标排放；53、对采用氧化镁、氨法、单碱法、双碱法等脱硫工艺的，要求完成一次检修，防止造成脱硫系统堵塞，确保脱硫设施稳定运行；加快推进城市建成区生物质锅炉超低排放改造；制定辖区内燃气锅炉低氮改造计划。重点燃煤企业原则上必须使用灰分不高于15%、硫分不高于0.6%的低硫优质煤，提前做好优质低硫煤采购和储备工作。依法划定高污染燃料禁燃区，加强监督检查，禁燃区内严禁散煤加工、销售和使用。项目生产过程中使用天然气导热油锅炉，天然气燃烧废气采用源头控制措施，经低氮燃烧处理后由25m高排气筒排放，废气排放满足锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）中表3大气污染物特别排放限值要求和（皖大气办20202号）中“氮54、氧化物浓度不高于50mg/m3”3持续开展VOCs整治攻坚行动。持续落实xx省大气办关于深入开展挥发性有机物污染治理工作的通知有关要求，加快整治年度VOCs综合治理项目，确保完成挥发性有机物重点工程减排量年度计划目标。高质量开展当前存在的挥发性有机物治理问题排查整治，2021年10月底前，结合本地特色产业，以石化、化工、工业涂装、包装印刷以及油品储运销为重点，组织企业针对挥发性有机液体储罐、装卸、敞开液面、泄漏检测与修复、废气收集、废气旁路、治理设施、加油站、非正常工况、产品 VOCs 含量等10个关键环节完成一轮排查工作。在企业自查基础上，各市生态环境部门开展一轮检查抽测，对排污许可重点管理55、企业全覆盖。2021年12月底前，各市对检查抽测中发现存在的突出问题，指导企业结合“一企一案”编制，制定整改方案加快按照治理要求开展整治。开展VOCs治理示范项目推选，引导推动低VOCs替代、无组织排放管控、末端治理升级改造、运维能力提升等技术创新，以先进促后进。本项目丝印油墨VOCs含量为10%，油墨稀释剂含量为100%，则溶剂型油墨的VOCs含量为20.8%，满足油墨中可挥发性有机化合物（VOCs）含量的限值（GB38507-2020）中溶剂油墨75%”的要求符合本项目产生的有机废气经集气罩收+二级活性炭吸附装置处理由25m高排气筒排放，活性炭吸附效率可达90%以上，活性炭定期更换。有机废56、气排放满足上海市大气污染物综合排放标准（DB/933-2015）表1中大气污染物项目排放限值及表3厂界大气污染物监控点浓度限值要求4加强扬尘综合管控。强化扬尘管控，皖北城市平均降尘量不得高于7 吨/月平方公里，其他城市不得高于5吨/月平方公，省大气办通报2020年降尘量监测排名。加强施工扬尘精细化管控，严格执行“六个百分之百”，强化道路扬尘整治，推进吸尘式机械化湿式清扫作业，加大城市外环路、城市出入口、城乡结合部等重要路段冲洗保洁力度。力争2022 年3月底前，内河大型煤炭、矿石等干散货码头和主要交通干线、铁路物料堆场全面完成抑尘设施建设和物料输送系统封闭改造。本项目施工期要求建设单位对扬尘污57、染做到“六个百分百”。即现场封闭式管理百分之百、场区道路硬化百分之百、渣土物料蓬盖百分之百、洒水清扫保洁百分之百、物料密闭运输百分之百、出入车辆清洗百分之百符合（8）与重点行业挥发性有机物综合治理方案（环大气201953号）符合性分析相关符合性分析见表1-9所示。表1-9 与“环大气201953号”符合性分析序号相关内容摘要本项目情况符合性1大力推进源头替代。企业应大力推广使用低VOCs含量木器涂料、车辆涂料、机械设备涂料、集装箱涂料以及建筑物和构筑物防护涂料等，在技术成熟的行业，推广使用低VOCs含量油墨和胶粘剂，重点区域到2020年年底前基本完成。本项目丝印油墨VOCs含量为10%，油墨稀58、释剂含量为100%，则溶剂型油墨的VOCs含量为20.8%，满足油墨中可挥发性有机化合物（VOCs）含量的限值（GB38507-2020）中溶剂油墨75%”的要求符合2全面加强无组织排放控制。重点对含VOCs物料（包括含VOCs原辅材料、含VOCs产品、含VOCs废料以及有机聚合物材料等）储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等五类排放源实施管控，通过采取设备与场所密闭、工艺改进、废气有效收集等措施，削减VOCs无组织排放。本项目挥发性有机物采用集气装置有效收集，使用“二级活性炭吸附”处理装置后由25m高排气筒排放，收集效率不低于90%，处理效率不低于90%符合3推进建59、设适宜高效的治污设施。低浓度、大风量废气，宜采用沸石转轮吸附、活性炭吸附、减风增浓等浓缩技术，提高VOCs浓度后净化处理。采用一次性活性炭吸附技术的，应定期更换活性炭，废旧活性炭应再生或处理处置。有条件的工业园区和产业集群等，推广集中喷涂、溶剂集中回收、活性炭集中再生等，加强资源共享，提高VOCs治理效率。本项目产生的有机废气使用“二级活性炭吸附装置”处理，活性炭定期更换符合（9）与2020年挥发性有机物治理攻坚方案（环大气201953号）符合性分析相关符合性分析见表1-10所示。表1-10 与“环大气201953号”符合性分析序号相关内容摘要本项目情况符合性1大力推进源头替代，有效减少VOC60、S产生。严格落实国家和地方产品VOCs含量限值标准。2020年7月1日起，船舶涂料和地坪涂料生产、销售和使用应满足新颁布实施的国家产品有害物质限量标准要求。京津冀地区建筑类涂料和胶粘剂产品须满足建筑类涂料与胶粘剂挥发性有机化合物含量限值标准要求。督促生产企业提前做好油墨、胶粘剂、清洗剂及木器、车辆、建筑用外墙、工业防护涂料等有害物质限量标准实施准备工作，在标准正式生效前有序完成切换，有条件的地区根据环境空气质量改善需要提前实施本项目丝印油墨VOCs含量为10%，油墨稀释剂含量为100%，则溶剂型油墨的VOCs含量为20.8%，满足油墨中可挥发性有机化合物（VOCs）含量的限值（GB38507-61、2020）中溶剂油墨75%”的要求符合2全面落实标准要求，强化无组织排放控制。企业在无组织排放排查整治过程中，在保证安全的前提下，加强含VOCs物料全方位、全链条、全环节密闭管理。储存环节应采用密闭容器、包装袋，高效密封储罐，封闭式储库、料仓等。装卸、转移和输送环节应采用密闭管道或密闭容器、罐车等。生产和使用环节应采用密闭设备，或在密闭空间中操作并有效收集废气，或进行局部气体收集；非取用状态时容器应密闭。本项目使用油墨均桶装，密封，储存在化学品库，废油墨桶密封暂存于危废库，交有资质单位处理，生产过程在标准化生产车间，车间密闭，丝印工序产生的VOCs通过集气罩收集输送至二级活性炭吸附装置符合3聚62、焦治污设施“三率”，提升综合治理效率。组织企业对现有VOCs废气收集率、治理设施同步运行率和去除率开展自查，重点关注单一采用光氧化、光催化、低温等离子、一次性活性炭吸附、喷淋吸收等工艺的治理设施，7月15日前完成。对达不到要求的VOCs收集、治理设施进行更换或升级改造，确保实现达标排放。除恶臭异味治理外，一般不采用低温等离子、光催化、光氧化等技术。行业排放标准中规定特别排放限值和控制要求的，应按相关规定执行；未制定行业标准的应执行大气污染物综合排放标准和挥发性有机物无组织排放控制标准；已制定更严格地方排放标准的，按地方标准执行。本项目产生的有机废气经集气罩收+二级活性炭吸附装置处理由25m高排63、气筒排放，活性炭吸附效率可达90%以上，活性炭定期更换。有机废气排放满足上海市大气污染物综合排放标准（DB/933-2015）表1中大气污染物项目排放限值及表3厂界大气污染物监控点浓度限值要求符合（10）与生态环境部关于进一步加强重金属污染防控的意见（环固体202217号）符合性分析相关符合性分析见表1-11所示。表1-11 与“环固体202217号”符合性分析类型相关内容摘要本项目情况符合性四、分类管理、完善重金属污染物排放管理制度推行企业重金属污染物排放总量控制制度。依法将重点行业企业纳入排污许可管理。对于实施排污许可重点管理的企业，排污许可证应当明确重金属污染物排放种类、许可排放浓度、许64、可排放量等。各地生态环境部门探索将重点行业减排企业重金属污染物排放总量要求落实到排污许可证，减排企业在执行国家和地方污染物排放标准的同时，应当遵守分解落实到本单位的重金属排放总量控制要求。重点行业企业适用的污染物排放标准、重点污染物总量控制要求发生变化，需要对排污许可证进行变更的，审批部门可以依法对排污许可证相应事项进行变更，并载明削减措施、减排量，作为总量替代来源的还应载明出让量和出让去向。到2025年，企业排污许可证环境管理台账、自行监测和执行报告数据基本实现完整、可信，有效支撑重点行业企业排放量管理。根据xx市建设项目新增污染物总量审批暂行办法（铜环办2013242号）和xx省环保厅关于65、进一部加强建设项目新增大气主要污染物总量指标管理工作的通知（皖环发201719号），本项目纳入总量控制指标的废气污染因子为二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、VOCs、COD和氨氮符合根据xx经济技术开发区安全生产与生态环境局关于xxxx电子有限公司高频微波电路板及SMT贴片项目污染物排放总量指标的初审意见，项目COD排放总量为19.138t/a、氨氮排放总量为3.286t/a，纳入xx市城北污水处理厂总量控制指标管理；二氧化硫排放总量为0.124t/a、氮氧化物排放总量为0.526t/a、颗粒物排放总量为0.465t/a、VOCs排放总量为0.802t/a，从xxxx特种材料有限公司一期焦炉关停项目66、中等量替代五、严格准入，优化涉重金属产业结构和布局严格重点行业企业准入管理。新、改、扩建重点行业建设项目应符合“三线一单”、产业政策、区域环评、规划环评和行业环境准入管控要求。重点区域的新、改、扩建重点行业建设项目应遵循重点重金属污染物排放“减量替代”原则，减量替代比例不低于1.2:1；其他区域遵循“等量替代”原则。建设单位在提交环境影响评价文件时应明确重点重金属污染物排放总量及来源。无明确具体总量来源的，各级生态环境部门不得批准相关环境影响评价文件。总量来源原则上应是同一重点行业内企业削减的重点重金属污染物排放量，当同一重点行业内企业削减量无法满足时可从其他重点行业调剂。严格重点行业建设项目67、环境影响评价审批，审慎下放审批权限，不得以改革试点为名降低审批要求。根据分析，本项目的建设符合“三线一单”要求，符合产业政策要求，符合区域环评、规划环评和行业环境准入管控要求符合根据xx经济技术开发区安全生产与生态环境局关于xxxx电子有限公司高频微波电路板及SMT贴片项目污染物排放总量指标的初审意见，项目COD排放总量为19.138t/a、氨氮排放总量为3.286t/a，纳入xx市城北污水处理厂总量控制指标管理；二氧化硫排放总量为0.124t/a、氮氧化物排放总量为0.526t/a、颗粒物排放总量为0.465t/a、VOCs排放总量为0.802t/a，从xxxx特种材料有限公司一期焦炉关停项68、目中等量替代依法推动落后产能退出。根据产业结构调整指导目录限期淘汰产生严重污染环境的工业固体废物的落后生产工艺设备名录等要求，推动依法淘汰涉重金属落后产能和化解过剩产能。严格执行生态环境保护等相关法规标准，推动经整改仍达不到要求的产能依法依规关闭退出。本项目拟选用低污染物、低排放、低能耗、低水耗、经济高效的清洁生产工艺，推广使用国家重点行业清洗生产技术导向目录的成熟工艺。本项目无产业结构调整指导目录淘汰类的生产工艺和本规范条件规定的淘汰落后工艺、装备和产品符合优化重点行业企业布局。推动涉重金属产业集中优化发展，禁止低端落后产能向长江、黄河中上游地区转移。禁止新建用汞的电石法（聚）氯乙烯生产工艺69、。新建、扩建的重有色金属冶炼、电镀、制革企业优先选择布设在依法合规设立并经规划环评的产业园区。广东、江苏、辽宁、山东、河北等省份加快推进专业电镀企业入园，力争到2025年底专业电镀企业入园率达到75%。本项目布置在布设在依法合规设立并经规划环评的产业园区，符合园区规划环评和行业环境准入管控要求符合六、突出重点，深化重点行业重金属污染治理加强重点行业企业清洁生产改造。加强重点行业清洁生产工艺的开发和应用。重点行业企业“十四五”期间依法至少开展一轮强制性清洁生产审核。到2025年底，重点行业企业基本达到国内清洁生产先进水平。加强重金属污染源头防控，减少使用高镉、高砷或高铊的矿石原料。加大重有色金属70、冶炼行业企业生产工艺设备清洁生产改造力度，积极推动竖罐炼锌设备替代改造和铜冶炼转炉吹炼工艺提升改造。电石法（聚）氯乙烯生产企业生产每吨聚氯乙烯用汞量不得超过49.14克，并确保持续稳中有降。根据清洁生产分析可知，本项目生产过程清洁生产水平可达到清洁生产标准 印制电路板制造业（HJ450-2008）二级及以上要求，即国内清洁生产先进水平符合推动重金属污染深度治理。自2023年起，重点区域铅锌冶炼和铜冶炼行业企业，执行颗粒物和重点重金属污染物特别排放限值。根据排放标准相关规定和重金属污染防控需求，省级人民政府可增加执行特别排放限值的地域范围。上述执行特别排放限值的地域范围，由省级人民政府通过公告或71、印发相关文件等适当方式予以公布。重有色金属冶炼企业应加强生产车间低空逸散烟气收集处理，有效减少无组织排放。重有色金属矿采选企业要按照规定完善废石堆场、排土场周边雨污分流设施，建设酸性废水收集与处理设施，处理达标后排放。采用洒水、旋风等简易除尘治理工艺的重有色金属矿采选企业，应加强废气收集，实施过滤除尘等颗粒物治理升级改造工程。开展电镀行业重金属污染综合整治，推进专业电镀园区、专业电镀企业重金属污染深度治理。排放汞及汞化合物的企业应当采用最佳可行技术和最佳环境实践，控制并减少汞及汞化合物的排放和释放。根据xx经济技术开发区关于同意xxxx电子有限公司污水纳管至PCB污水处理厂的函（开函2022572、0号）可知，xxPCB工业园污水处理厂的接管余量可以满足本项目生产过程产生的废水水量。因此，污水处理厂有足够的余量来处理本项目产生的污水。本项目生产废水分类收集后接管输送到PCB工业园污水处理厂处理，废水排放满足xxPCB工业园污水处理厂纳管水质标准。xxPCB工业园污水处理厂将废水处理达表后排入xx市城北污水处理厂做进一步深度处理，xxPCB工业园污水处理厂废水排放中的一类污染物总铅、总镍、总银、六价铬满足电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表2浓度限值要求；废水中pH、COD、BOD5、总氰化物等污染物排放满足污水综合排放标准（GB8978-1996）表4中三级标准，标准值详见表73、3-17；废水中氨氮、总铜等污染物排放满足xx市城北污水处理厂接管标准，尾水排放满足城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准。职工生活污水、纯水制备浓水排放满足xx市城北污水处理厂接管标准，尾水排放执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准符合加强涉重金属固体废物环境管理。加强重点行业企业废渣场环境管理，完善防渗漏、防流失、防扬散等措施。推动锌湿法冶炼工艺按有关规定配套建设浸出渣无害化处理系统及硫渣处理设施。加强尾矿污染防控，开展长江经济带尾矿库污染治理“回头看”和黄河流域、嘉陵江上游尾矿库污染治理。严格废铅蓄电池、冶炼灰渣、钢厂烟灰等含重74、金属固体废物收集、贮存、转移、利用处置过程的环境管理，防止二次污染。企业产生的危险废物按照国家危险废物名录和危险废物贮存污染控制标准（GB18597），设置规范的分类收集容器进行分类收集，并按照危险废物转移联单管理办法要求，交由有处置相关危险废物资质的机构处置符合（11）与电镀行业规条件符合性分析为加强重金属污染物防治、遏制高耗能、高污染、低效率生产，推进电镀行业产业结构调整和转型升级，促进电镀行业可持续健康发展。中华人民共和国工业和信息化部制定了电镀行业规范条件（2015第64号）。相关符合性分析见表1-12所示。表1-12 与电镀行业规范条件（2015第64号）符合性分析类型相关内容摘要本75、项目情况符合性一、产业布局根据资源、能源状况和市场需求，科学规划行业发展。新、改、扩建项目必须符合国家产业政策、项目选址应符合产业规划、环境保护规划、土地利用规划、环境功能区规划以及其他相关规划要求本项目为新建，根据产业结构调整指导目录（2019年本），本项目属于“第一类鼓励类，二十八信息产业，21新型电子元器件（片式元器件、频率元器件、混合集成电路、电力电子器件、光电子器件、敏感电子器件及传感器、新型机电元件、高频微波印刷电路板和柔性电路板等）制造”中高频微波印刷电路板制造，符合国家产业政策。符合本项目为电子电路制造，不属于xx市循环园园区禁止、限制类项目的清单范围内，可视为允许类，符合园区76、产业定位要求。且项目已获得xx经济技术开发区规划建设局提供的选址审查意见通知（铜开规选审字2020第9号），因此本项目的建设符合xx市循环经济工业试验园总体规划（修编）环境影响报告书及其审查意见（铜环函2017259号）的要求。符合产业规划、环境保护规划、土地利用规划、环境功能区规划以及其他相关规划要求在国务院、国务院有关部门和省、自治区、直辖市人民政府规定的自然保护区、生态功能保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区等重点保护区域不得新建、扩建相关项目。已在上述区域内运营的生产企业应根据区域规划和保护生态环境的需要，依法逐步退出本项目选址位于xx经济技术开发区，不涉及区域重点生态功能区等生态保护77、区及防护绿地、公园绿地区域空间区域的区内生态保护红线，项目选址符合xx市生态红线的相关要求符合新（扩）建项目应取得主要污染物总量指标，依法通过建设项目环境影响评价，建设项目环境影响评价文件未经审批不得开工建设，环境保护设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用，经竣工环保验收合格后方可正式投入生产使用。在已有电镀集中区的城市，新建专业电镀企业原则上应全部进入电镀集中区。企业各类污染物（废气、废水、固体废物、厂界噪声）排放标准与处置措施均符合国家和地方环保标准的规定根据xx经济技术开发区安全生产与生态环境局关于xxxx电子有限公司高频微波电路板及SMT贴片项目污染物排放总量指标的初审意见78、，项目COD排放总量为19.138t/a、氨氮排放总量为3.286t/a，纳入xx市城北污水处理厂总量控制指标管理；二氧化硫排放总量为0.124t/a、氮氧化物排放总量为0.526t/a、颗粒物排放总量为0.465t/a、VOCs排放总量为0.802t/a，从xxxx特种材料有限公司一期焦炉关停项目中等量替代符合各类污染防治措施均在报告中提出，企业各类污染物（废气、废水、固体废物、厂界噪声）排放标准与处置措施均符合国家和地方环保标准的规定二、规模、工艺和装备电镀企业规模必须满足下列条件之一：（1）电镀生产环节包括清洗在能的槽液总量不少于3000升；（2）电镀生产年产值在2000万元以上；（3）79、单位作业面积产值不低于1.5万元/平方米；（4）作为中间工序的企业自有车间不受规模限值本项目电镀生产环节包括清洗槽在内的槽液总量约为87580升符合企业选用低污染物、低排放、低能耗、低水耗、经济高效的清洁生产工艺，推广使用国家重点行业清洗生产技术导向目录的成熟工艺。无产业结构调整指导目录淘汰类的生产工艺和本规范条件规定的淘汰落后工艺、装备和产品本项目拟选用低污染物、低排放、低能耗、低水耗、经济高效的清洁生产工艺，推广使用国家重点行业清洗生产技术导向目录的成熟工艺。本项目无产业结构调整指导目录淘汰类的生产工艺和本规范条件规定的淘汰落后工艺、装备和产品符合品种单一、连续性生产的电镀企业要求自动生产80、线、半自动生产线达到70%以上。本项目拟按照要求自动生产线、半自动生产线达到70%以上符合生产区域地面防腐、防渗、防积液，生产线有槽间收集遗洒镀液和清洗液装置本项目生产区域地面要求做到防腐、防渗、防积液，生产线有槽间收集遗洒镀液和清洗液装置符合新（扩）建项目生产线配有多级逆流漂洗、喷淋等节水装置及槽液回收装置，槽、罐、管线按“可视、可控”原则布置，并设有相应的防破损、防腐蚀等防护措施本项目生产线配有多级逆流漂洗等节水装置及槽液回收装置，槽、管线按“可视、可控”原则布置，并设有相应的防破损、防腐蚀等防护措施符合新（扩）建电镀项目根据加工零部件的品种、数量等优先选用高效低耗连续式处理设备，并达到电81、镀行业清洁生产标准中级指标以上水平根据清洁生产分析可知，本项目生产过程清洁生产水平可达到清洁生产标准 印制电路板制造业（HJ450-2008）二级及以上要求，即国内清洁生产先进水平符合热浸镀企业除应符合（二）、（四）、（五）条规定外，企业规模还必须符合以下条款：（1）生产能力不低于1000吨吨/年或产值不低于1000万元/年；（2）作为中间工序的企业自有车间不受规模限制本项目不涉及热浸镀工艺符合三、资源消耗类型电镀企业（除热浸镀企业以外企业）有重金属和水资源循环利用设施：（1）镀铜、镀镍、镀硬铬以及镀贵金属等生产线配备工艺技术成熟的带出液回收槽等回收设施；（2）电镀企业单位产品每次清洗取水量不82、超过0.04吨/平方米，水的重复利用率在30%以上本项目镀铜、镀镍以及镀贵金属等生产线配备工艺技术成熟的带出液回收槽等回收设施；根据水平衡和工艺参数可知本项目产品每次清洗取水量不超过0.04吨/平方米，水的重复利用率在30%以上符合热浸镀企业：（1）锌锅采用电、天然气、冷煤气等清洁能源加热。能源消耗应低于35公斤标煤/吨产品；（2）现有企业生产用新鲜水消耗量应低于0.2吨/吨产品，新建企业应低于0.1吨/吨产品；（3）现有企业锌利用应高于70%，新建企业锌有效利用率应高于75%；（4）现有企业盐酸消耗应低于30公斤/吨产品，新建企业盐酸消耗量应低于25公斤/吨产品本项目不涉及热浸镀工艺符合四、83、环境保护企业符合环保法律法规要求，已发获得排污许可证，并按照排污许可证的要求排放污染物；定期开展清洁生产审核并通过评估验收建设单位承诺建成后按环保法律法规要求，依法获得排污许可证，并按照排污许可证的要求排放污染物；定期开展清洁生产审核并通过评估验收符合企业有废气净化装置，废气排放符合国家或地方大气污染物排放标准本报告明确了企业各废气净化装置，废气排放符合国家或地方大气污染物排放标准企业有合格废水处理设施，电镀企业和拥有电镀设施企业经处理后的废水符合国家电镀污染物排放标准（GB21900）有关水污染物排放限值要求或地方水污染物排放标准，排放的废水接受公众监督；其余纳入本规范条件的企业符合污水综合84、排放标准（GB8978）或地方水污染物排放限值要求根据xx经济技术开发区关于同意xxxx电子有限公司污水纳管至PCB污水处理厂的函（开函202250号）可知，xxPCB工业园污水处理厂的接管余量可以满足本项目生产过程产生的废水水量。因此，污水处理厂有足够的余量来处理本项目产生的污水。本项目生产废水分类收集后接管输送到PCB工业园污水处理厂处理，废水排放满足xxPCB工业园污水处理厂纳管水质标准。xxPCB工业园污水处理厂将废水处理达表后排入xx市城北污水处理厂做进一步深度处理，xxPCB工业园污水处理厂废水排放中的一类污染物总铅、总镍、总银、六价铬满足电镀污染物排放标准（GB21900-20085、8）表2浓度限值要求；废水中pH、COD、BOD5、总氰化物等污染物排放满足污水综合排放标准（GB8978-1996）表4中三级标准；废水中氨氮、总铜等污染物排放满足xx市城北污水处理厂接管标准，尾水排放满足城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准。职工生活污水、纯水制备浓水排放满足xx市城北污水处理厂接管标准，尾水排放执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准符合企业产生的危险废物按照国家危险废物名录和危险废物贮存污染控制标准（GB18597），设置规范的分类收集容器进行分类收集，并按照危险废物转移联单管理办法要求，交由有处置相关危险废物86、资质的机构处置，鼓励企业或危险危废处理机构进行资源再生或再利用企业产生的危险废物按照国家危险废物名录和危险废物贮存污染控制标准（GB18597），设置规范的分类收集容器进行分类收集，并按照危险废物转移联单管理办法要求，交由有处置相关危险废物资质的机构处置符合厂界噪声应符合工业企业厂界噪声标准（GB12348）要求根据噪声预测结果，厂界噪声贡献值均满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准符合属于国家重点监控源的企业开展自行监测并按照国家重点监控企业自行监测及信息公开办法（试行）（环发201481号）要求，在环境保护主管部门组织的平台上发布自行监测信息企业按要求执行符合87、3.与“三线一单”符合性分析（1）生态保护红线根据xx市生态保护红线区域布局图显示，本项目选址位于xx经济技术开发区，所在地不涉及区域重点生态功能区等生态保护区及防护绿地、公园绿地区域空间区域的区内生态保护红线，项目选址符合xx市生态红线的相关要求。xx市生态保护红线区域分布见附图四所示。（2）环境质量底线区域环境空气质量根据xx市生态环境局2021年6月5日发布的2020年度xx市生态环境状况公报，xx市区域环境空气SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO和O3六项基本污染物均能满足环境空气质量标准（GB3095-2012）及其修改单中二类区相关标准限值要求。项目所在区域为达标区。特征因子88、氨、硫化氢、氯化氢、硫酸雾、甲醛满足环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）中“附录D其他污染物空气质量浓度参考限值”相关要求；非甲烷总烃满足大气污染物综合排放标准详解最高允许浓度一次值标准（2.0mg/m3）要求；氰化氢满足前苏联居住大气中有害物质的最大允许浓度（CH245-71）中要求（0.01mg/m3）。地表水环境质量根据环境质量现状监测数据可知，长江xx段水质满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类标准。声环境质量根据xx经济技术开发区2021年9月14日公示的xx经济技术开发区总体规划环境影响评价区域评估报告结论，区域声环境质量满足声环境质量标准（GB3089、96-2008）相关标准。地下水环境质量根据环境质量现状监测数据可知，项目所在区域地下水各监测因子均能满足地下水环境质量（GB/T14848-2017）类标准。土壤环境质量根据环境质量现状监测数据可知，项目所在区域土壤环境质量满足土壤环境质量-建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）中第二类用地筛选值标准限制要求。（3）资源利用上线本项目水、电等能耗均依托园区供水管网、供电管网，项目能耗已在区域规划中统筹考虑，不会超过资源利用上线。本项目位于xx经济技术开发区（xx市循环经济工业试验园），属于规划的工业用地，符合xx市城市总体规划（2016-2030年）（2018年修改90、）的相关要求，不会突破土地资源利用上线。（4）生态环境准入清单根据产业结构调整指导目录（2019年本），本项目属于“第一类鼓励类，二十八信息产业，21新型电子元器件（片式元器件、频率元器件、混合集成电路、电力电子器件、光电子器件、敏感电子器件及传感器、新型机电元件、高频微波印刷电路板和柔性电路板等）制造”中高频微波印刷电路板制造，符合国家产业政策。本项目为电子电路制造，不属于xx市循环园园区禁止项目的清单范围内，符合园区产业定位要求。且项目已获得xx经济技术开发区规划建设局提供的选址审查意见通知（铜开规选审字2020第9号），因此本项目的建设符合xx市循环经济工业试验园总体规划（修编）环境影响91、报告书及其审查意见（铜环函2017259号）的要求。因此，本项目符合国家产业政策要求，符合生态环境准入要求。综上，本项目符合“三线一单”要求。 264 二、建设项目工程分析建设内容（一）项目由来1.项目背景及任务由来PCB板即PrintedCircuitBoard的简写，中文名称为印制电路板，又称印刷电路板、印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的提供者。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。作为用途最广泛的电子元件产品，PCB拥有强大的生命力。在电子信息产业飞速发展的今天，作为IT产业的源头，电子产品之母，在五十年内都会拥有强大的生命力和广泛92、的市场需求。因此xxxx电子有限公司拟在xx经济技术开发区建设“xxxx电子有限公司高频微波电路板及SMT贴片项目”，项目总投资20000万元，占地面积33961.21m2。建设三条高频微波电路板生产线和五条SMT贴片生产线，形成年产30万m2高频微波电路板及50万套SMT贴片的生产规模。本项目分两期建设，一期投资8000万元，建设一条高频微波电路板生产线和二条SMT贴片生产线，形成年产10万m2高频微波电路板及20万套SMT贴片的生产规模。二期投资12000万元，建设二条高频微波电路板生产线和三条SMT贴片生产线，形成年产20万m2高频微波电路板及30万套SMT贴片的生产规模。项目于202093、年9月21日获得xx经济技术开发区企业服务局出具的备案文件（项目代码：2020-340760-39-03-0147480）。2.项目类别（1）环境影响评价分类根据建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版），本项目环境影响评价类别判定情况见表2-1所示。表2-1 建设项目环境影响评价分类判定情况表 环评类别项目类别环境影响评价类别报告书报告表登记表三十六、计算机、通信和其他电子设备制造业39半导体材料制造；电子化工材料制造印刷电路板制造；电子专用材料制造（电子化工材料制造除外）；使用有机溶剂的；有酸洗的以上均不含仅分割、焊接、组装的/81、电子元件及电子专用材料制造398本项目生产高频微波94、电路板和SMT贴片，因此本项目属于“三十六计算机、通信和其他电子设备制造业39，81电子元件及电子专用材料制造398，印刷电路板制造；电子专用材料制造（电子化工材料制造除外）；使用有机溶剂的；有酸洗的，以上均不含仅分割、焊接、组装的”中的“印刷电路板”，应当编制环境影响评价报告表。（2）固定污染源排污许可分类根据固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版），本项目排污许可分类情况见表2-2所示。表2-2 建设项目固定污染源排污许可分类判定情况表 排污许可类别项目类别环境影响评价类别重点管理简化管理登记管理三十四、计算机、通信和其他电子设备制造业39纳入重点排污单位名录的除重点管理以外的年使用95、10吨及以上溶剂型涂料（含稀释剂）的其他89、计算机制造391，电子器件制造397，电子元件及电子专用材料制造398，其他电子设备制造399本项目全厂油墨及稀释剂使用量为24t/a，因此本项目属于“三十四计算机、通信和其他电子设备制造业39、电子元件及电子专用材料制造398、除重点管理以外的年使用10吨及以上溶剂型涂料（含稀释剂）的”，属于简化管理。（二）项目概况项目名称：xxxx电子有限公司高频微波电路板及SMT贴片项目；建设单位：xxxx电子有限公司；建设性质：新建；占地面积：33961.21m2；项目投资：项目总投资20000万元（一期投资8000万元、二期投资12000万元），其中环保96、投资1080万元，占项目总投资的5.4%；建设地点：xx经济技术开发区天门山大道以西、西湖二路以南。（三）工程建设内容1.产品方案本项目产品方案见表2-3。表2-3 建设项目主体工程及产品方案序号工程名称产品名称设计能力年运行时数一期11条高频微波电路板生产线高频微波炉电板10万m27200h22条SMT贴片生产线SMT贴片20万套7200h二期32条高频微波电路板生产线高频微波炉电板20万m27200h43条SMT贴片生产线SMT贴片30万套7200h合计53条高频微波电路板生产线高频微波炉电板30万m27200h65条SMT贴片生产线SMT贴片50万套7200h2.工程内容及规模本项目工程97、建设内容及规模见表2-4。表2-4 工程内容及规模项目单项工程名称工程建设内容及设计能力备注主体工程一期高频微波炉电板生产线建设1条高频微波炉电板生产线位于1#厂房，占地面积5341m2年产10万m2高频微波电路电路板新建，1#、2#主体厂房一次性建设完成SMT贴片生产线建设2条SMT贴片生产线年产20万套SMT贴片二期依托一期工程建设的2#预留厂房新建2条高频微波炉电板生产线和3条SMT贴片生产线高频微波炉电板生产线建设2条高频微波炉电板生产线位于2#厂房，占地面积6264m2年产20万m2高频微波电路电路板SMT贴片生产线建设3条SMT贴片生产线年产30万套SMT贴片贮运工程一期普通原料及98、产品仓储区布设于化学品仓库1楼和1#厂房，主要储存除危化品外的原辅材料和产品主要用于储存环氧树脂覆铜板、聚酰亚胺树脂覆铜板、半固化片等非危化品以及产品1#、2#厂房内的化学品房一次性建设完成危化品仓储区布设于化学品仓库（化学品库），主要储存危险化学品主要用于储存硝酸、硫酸、盐酸等化学品二期普通原料及产品仓储区布设于化学品仓库1楼和2#厂房，主要储存除危化品外的原辅材料和产品主要用于储存环氧树脂覆铜板、聚酰亚胺树脂覆铜板、半固化片等非危化品以及产品依托一期工程建设的化学品仓库1楼和2#预留厂房，其中2#厂房原料储存区和化学品储存区为新建危化品仓储区布设于化学品仓库（化学品库），主要储存危险化学品99、主要用于储存硝酸、硫酸、盐酸等化学品辅助工程一期综合办公楼位于厂区西侧，4层，占地面积为1173.7m2，主要布设有员工食堂、宿舍和活动中心综合办公楼一次性建设完成门卫及消防控制室位于厂区南侧，占地面积为108m2二期综合办公楼位于厂区西侧，4层，占地面积为1173.7m2，主要布设有员工食堂、宿舍和活动中心依托一期工程门卫及消防控制室位于厂区南侧，占地面积为108m2依托一期工程公用工程一期给水由园区市政供水管网供水，厂区建设生产、生活供水管网，设计供水规模不小于100m3/h，供水水压为0.3MPa。用水量299.83t/d（89949t/a）新建排水排水实行雨污分流、清污分流、污污分流制100、，厂区建设雨水管网和污水管网，生产污水管网采用专用污水架空管道进行建设废水排放量254.82t/d（76446t/a）新建供气一期设置1座锅炉房和厂内供热管网。1#锅炉房位于1#厂房1楼，占地面积163.8m2，配置1台60万大卡的天然气导热油炉天然气用量为51.84万m3/a，新建供电园区供电管网供给用电量200万kWh/a新建纯水制备系统位于1#厂房的4楼，分别包括1套纯水制备和纯水输送管网，采用反渗透膜和离子交换混合工艺，纯水制备能力为20m3/h新建冷却系统位于1#厂房4楼，各设置1套工业冷却水系统冷却水输送管网。配套4台磁悬浮冰水机组，冷却水供车间设备、空调系统使用新建空调净化系统1101、#厂房洁净区空调机组设1套，保证生产车间洁净区洁净级别要求新建循环水系统位于1#厂房的楼顶，9台逆流式机械通风冷却塔，循环冷却水经冷却水塔冷却后自流进入循环水池，经循环水泵房设置的9台Q600m3/h、H40m的循环水泵输送至冷却系统。新建空压系统位于1#厂房的楼顶，3台螺杆式空压机配备三个空气储气罐。新建供料系统位于1#厂房的楼顶，设置若干个2-5m3的配液槽，配液采用密闭搅拌混合的配料方式，供料采用固定药液管路，依靠药液的自重重力流或泵辅助加压供料新建二期给水由园区市政供水管网供水，厂区建设生产、生活供水管网，设计供水规模不小于100m3/h，供水水压为0.3MPa。用水量578.11t/102、d（173433t/a）依托一期工程，用水量增加排水排水实行雨污分流、清污分流、污污分流制，厂区建设雨水管网和污水管网，生产污水管网采用专用污水架空管道进行建设废水排放量494.05t/d（148215t/a）依托一期工程、排水量增加供气二期设置1座锅炉房和厂内供热管网。2#锅炉房位于2#厂房1楼，占地面积158m2，配置1台60万大卡的天然气导热油炉天然气用量为51.84万m3/a新建供电园区供电管网供给用电量为300万kWh/a依托一期工程，用电量增加纯水制备系统位于2#厂房的4楼，分别包括1套纯水制备和纯水输送管网，采用反渗透膜和离子交换混合工艺，纯水制备能力为20m3/h新建冷却系统位103、于2#厂房4楼，各设置1套工业冷却水系统冷却水输送管网。配套4台磁悬浮冰水机组，冷却水供车间设备、空调系统使用新建空调净化系统1#厂房洁净区空调机组设1套，保证生产车间洁净区洁净级别要求新建循环水系统位于2#厂房的楼顶，9台逆流式机械通风冷却塔，循环冷却水经冷却水塔冷却后自流进入循环水池，经循环水泵房设置的9台Q600m3/h、H40m的循环水泵输送至冷却系统。新建空压系统位于2#厂房的楼顶，3台螺杆式空压机配备三个空气储气罐。新建供料系统位于2#厂房的楼顶，设置若干个2-5m3的配液槽，配液采用密闭搅拌混合的配料方式，供料采用固定药液管路，依靠药液的自重重力流或泵辅助加压供料新建环保工程废气104、处理一期（1#厂房）开料、钻孔、铣边框、铣板、成型粉尘经集尘罩+布袋除尘装置（TA001）处理后由25m高排气筒（DA001）排放新建酸性废气（硫酸雾、盐酸雾、甲醛、氮氧化物）经抽风管道收集通过二级碱液喷淋装置（TA002）处理由25m高排气筒（DA002）排放新建碱性废气（氨气）经抽风管道收集通过二级酸液喷淋装置（TA003）处理由25m高排气筒（DA003）排放新建有机废气、喷锡废气通过水喷淋+二级活性炭吸附装置（TA004）处理由25m高排气筒（DA004）排放新建氰化氢废气经抽风管道收集采用次氯酸钠溶液喷淋+二级碱液喷淋装置（TA005）处理由25m高排气筒（DA005）排放新建天然气105、燃烧废气采用低氮燃烧（TA006）处理后由25m高排气筒（DA006）排放新建回流焊废气（锡及其化合物）经锡焊烟尘净化器处理（TA007）后在厂区进行无组织排放新建二期（2#厂房）开料、钻孔、铣边框、铣板、成型粉尘经集尘罩+布袋除尘装置（TA008）处理后由25m高排气筒（DA007）排放新建酸性废气（硫酸雾、盐酸雾、甲醛、氮氧化物）经抽风管道收集通过二级碱液喷淋装置（TA009）处理由25m高排气筒（DA008）排放新建碱性废气（氨气）经抽风管道收集通过二级酸液喷淋装置（TA010）处理由25m高排气筒（DA009）排放新建有机废气、喷锡废气通过水喷淋+二级活性炭吸附装置（TA011）处理由106、25m高排气筒（DA010）排放新建氰化氢废气经抽风管道收集采用次氯酸钠溶液喷淋+二级碱液喷淋装置（TA012）处理由25m高排气筒（DA011）排放新建天然气燃烧废气采用低氮燃烧（TA013）处理后由25m高排气筒（DA012）排放新建回流焊废气（锡及其化合物）经锡焊烟尘净化器处理（TA014）后在厂区进行无组织排放新建废水处理含锡废水单独收集后进入xxPCB工业污水处理厂的综合废水收集池新建含氰废水单独收集后经含氰废水处理单元（批次破氰+混凝絮凝沉淀）处理后通过管道进入xxPCB工业污水处理厂的含氰废水收集池新建含镍废水单独收集后经含镍废水处理单元（芬顿氧化+混凝絮凝沉淀）处理后通过管道进107、入xxPCB工业污水处理厂的含镍废水收集池新建经MAP沉淀法处理后的铜氨废水与废酸、喷淋废水、车间地面清洗废水一并经综合废水处理单元（芬顿氧化+混凝絮凝）处理后通过管道进入xxPCB工业污水处理厂的综合废水收集池新建油墨废水单独收集后经油墨废水处理单元（酸析+气浮+混凝絮凝沉淀）处理后通过管道进入xxPCB工业污水处理厂的有机废液收集池新建络合废水单独收集后进入xxPCB工业污水处理厂的络合废水收集池分两期建设完成清洗废水单独收集后进入xxPCB工业污水处理厂的综合废水收集池分两期建设完成有机废水单独收集后经有机废水处理单元（破络+混凝絮凝沉淀）处理后通过管道进入xxPCB工业污水处理厂的有机108、废水收集池分两期建设完成含银废水单独收集后经含银废水处理单元（芬顿氧化+混凝絮凝沉淀）处理后通过管道进入xxPCB工业污水处理厂的含银废水收集池新建纯水制备废水属于清净下水，通过园区污水官网进入xx市城北污水处理厂；生活污水经隔油池+化粪池处理后经园区污水管网进入xx市城北污水处理厂新建固废处理处置一般固废1#厂房一般固废库占地面积80m2，2#厂房一般固废库占地面积80m2。废铝片、垫板、铜箔厂区集中收集后外售综合利用分两期建设完成生活垃圾厂区设置若干生活垃圾桶统一收集后由环卫部门处置分两期建设完成危险废物1#厂房危废库占地面积100m2，2#厂房危废库占地面积100m2。废包装桶在厂区危废109、库暂存后由原厂家回收；废边角料、废线路板、废干膜、废胶片、锡渣、废油墨、粉尘、废离子交换树脂、废滤芯、废活性炭、废导热油、废水处理污泥以及各类废液厂区集中收集，防漏装载后由有资质单位处置分两期建设完成噪声治理厂房隔声、基础减振分两期建设完成地下水污染防治分区防渗，加强环境管理一次性建设完成环境风险事故应急池厂区新建一座事故应急池，容积500m3，位于1#厂房西侧一次性建设完成3.主要原辅材料本项目主要原辅材料消耗见表2-5。表2-5 主要原辅材料消耗情况序号名称适用工序主要成分单位一期年用量二期年用量全厂年用量高频微波电路板生产原辅料使用1环氧树脂敷铜箔基材内层裁板工序铜箔、环氧树脂万m281110、6242聚酰亚胺树脂覆铜板裁板工序铜箔、聚酰亚胺树脂万m248123半固化片预叠及叠合工序环氧树脂、玻纤布t48124铜箔预叠及叠合工序铜箔，含铜99.8%t3060905铜球孔金属化、电镀铜工序含铜99.85%、含磷0.1%t1530456锡球电镀锡工序含锡99.3%、含铜0.7%t48127镍角表面处理电镀镍工序含镍99.5%t510158铝板钻孔含铝99.5%t9.619.228.89无铅锡条HDI表面处理无铅喷锡工业级99.9%t1.22.43.610强化纸底板钻孔木纤维、粘合剂t9619228811牛皮纸预叠及叠合工序、钻孔纤维、纸浆t6613219812石墨孔金属化化学黑孔/t0.111、20.40.613金刚砂丝印前处理工序石英砂t24614聚合氯化铝废水处理99%氯化铝t5101515激光菲林工程制版（做母片）聚酯片、感光药膜万m20.40.81.216丝网网版制作不锈钢丝网t0.30.60.917五水硫酸铜孔金属化电镀铜工序电镀级99.5%t1.673.33518硫酸亚锡电镀锡、电镀锡铈、化学锡99%硫酸亚锡t12319柠檬酸电镀镍金、化学镍金99%柠檬酸t0.20.40.620氨基磺酸电镀镍金50%氨基磺酸t12321硼酸电镀镍金、化学镍金99%硼酸t0.20.40.622氯化镍电镀镍金、化学镍金99%氯化镍t0.20.40.623氨基磺酸镍电镀镍金、化学镍金99%氨基112、磺酸镍t12324氰化亚金钾电镀镍金、化学镍金99.9%氰化亚金钾kg10203025离子交换树脂微蚀废液铜回收系统，含金、银废液/废水金回收系统/t0.40.81.226抗氧化剂表面处理OSP成膜（抗氧化），化学黑孔工序（抗氧化）咪唑类化学品的醋酸溶液t24487227PI调整剂（化学黑孔）PI调整氢氧化钾、水t24628干膜光致抗蚀剂内层和外层移贴膜、压膜树脂、感光剂及填充剂t12.825.638.429液态光致抗蚀剂内层蚀刻涂布树脂、感光剂及填充剂t12243630丝印油墨网版制作、文字印刷、抗焊印刷树脂溶剂、色粉、填充剂t7142131油墨稀释剂网版制作、文字印刷、抗焊印刷乙酸甲基丙氧113、醇脂t12332洗网水丝网模板制作乙酸乙酯、丙酮t0.30.60.933乙醇丝印、检验99%乙醇t0.511.534热媒油层压工序99%矿物基础油t24635真空油层压工序99%矿物油t0.20.40.636化学镀金液表面处理化学镀金氰化金钾、柠檬酸盐和水t2.675.33837化学沉钯液表面处理化学镀钯氯化钯、有机络合剂和水t0.81.62.438化学镀镍液表面处理化学镀镍次磷酸钠、镍盐、水t5.711.31739化学沉银液表面处理化学沉银工序硝酸银、硝酸、螯合剂和水，含银18g/Lt1.534.540化学沉锡液HDI表面处理化学沉锡工序硫酸亚锡、硫酸和硫脲，含锡18g/Lt12341化学沉114、铜液孔金属化化学沉铜工序硫酸铜、乙二胺四乙酸（EDTA）、水，含铜6g/Lt23466942电镀锡液电镀锡硫酸亚锡、硫酸和水t1.332.67443电镀镍液双层板表面处理电镀镍氨基磺酸镍、氯化镍、硼酸、水t0.330.67144电镀金液表面处理电镀金氰化亚金钾、氰化钾、碳酸钾和水t12243645硫酸高铈电镀锡铈99%硫酸高铈kg20406046褪锡液正片制作褪锡工序硼酸、氯化亚铁、硝酸、水t33.3366.6710047酸性蚀刻液酸性蚀刻HCl、H2O2t20040060048碱性蚀刻液碱性蚀刻氨水、氯化铵、水t133.33266.6740049蓬松剂孔金属化（化学沉铜）蓬松工序醇醚、烷基乙115、酰氨基等t8162450整孔剂化学黑孔、整孔工序烯胺类有机物、水t12.825.638.451酸性除油剂电镀铜、锡、锡铈、镀镍金、化镍金、化锡、化银5%乳化剂t5101552碱性除油剂孔金属化化学沉铜工序0.1%表面活化剂t5101553活化液棕化、孔金属化（化学沉铜）、表面处理化学镀镍金和化学镍钯金等活化工序胶体钯、盐酸、水等t12354速化剂孔金属化（化学沉铜）速化工序氟硼酸、硫酸、硼酸t1.22.43.655黑/棕化液黑/棕化工序有机棕化剂、硫酸、双氧水t26.6753.338056预浸液预浸工序氯化钠、盐酸、水t0.671.33257表面活性剂孔金属化化学黑孔/t0.40.81.258116、助焊剂HDI表面处理无铅喷锡松香t0.81.62.459定影液照片底版制作定影工序硫代硫酸钠、醋酸钠t24660盐酸酸性蚀刻、镀锡前预浸工序31%t55.67111.3316761硝酸电镀铜剥挂件工序67.5%t44.8389.67134.562硫酸酸洗、减铜、微蚀、整孔、中和、废水处理50%t43.3386.6713063盐酸沉铜活化、预浸槽位31%分析纯t12364硝酸表面处理化学沉银工序67.5%分析纯t0.511.565硫酸电镀锡、电镀铜98%分析纯t16.6733.335066氢氧化钠蚀刻后去膜、废水处理99%t19839659467氢氧化钠孔金属化除胶渣、化学沉铜99%分析纯t24117、668碳酸钠图像转移显影工序99%碳酸钠t18365469硫化钠污水处理99%硫化钠t30609070氨水底片显影工序27%t5010015071高锰酸钾孔金属化（化学沉铜）除胶渣工序99.30%t0.81.62.472双氧水酸性蚀刻、减铜、微蚀工业级，35%t6121873甲醛孔金属化化学沉铜工序36%t1.22.43.674氮气等离子处理N2t0.20.40.675氢气等离子处理H2t0.20.40.676四氟化碳等离子处理CF4t0.20.40.6SMT贴片生产原辅料使用77表面安装元件SMT贴片工序/万片26884032672078丝网网版制作不锈钢丝网t0.10.150.2579丝印118、油墨网版制作、文字印刷、抗焊印刷树脂溶剂、色粉、填充剂t1.82.74.580油墨稀释剂网版制作、文字印刷、抗焊印刷乙酸甲基丙氧醇脂t0.20.30.581洗网水丝网模板制作2乙酸乙酯、丙酮t0.10.150.2582热固胶SMT喷胶固化不含有机溶剂，100%固含量t0.20.30.583无铅锡膏SMT无铅锡膏印刷、回流焊锡63%、铋35%、银1%、松香1%kg24366084金面清洁剂SMT超声波水洗主要成分为二缩三乙二醇kg10015025085三防漆SMT三防处理组合树脂t0.20.30.5本项目主要原辅材料储存情况见表2-6和表2-7。表2-6 一期工程主要原辅材料储存情况序号名称物态119、规格主要成分单位最大储量储存位置高频微波电路板生产原辅料储存情况1环氧树脂敷铜箔基材固态厚0.1-3.2mm铜箔、环氧树脂万m221#厂房1、2楼原材料仓库和化学品房1楼2聚酰亚胺树脂覆铜板固态厚0.0250.16mm铜箔、聚酰亚胺树脂万m213半固化片固态250m/卷环氧树脂、玻纤布t14铜箔固态18m108m铜箔，含铜99.8%t35铜球固态25mm含铜99.85%、含磷0.1%t26锡球固态25mm含锡99.3%、含铜0.7%t17镍角固态100kg/袋含镍99.5%t0.68铝板固态厚0.02mm含铝99.5%t19无铅锡条固体长200mm工业级99.9%t0.410强化纸底板固态厚0120、.2mm木纤维、粘合剂t811牛皮纸固态200kg/卷纤维、纸浆t412石墨固态50kg/盒/t0.213金刚砂固态25kg/包石英砂t0.214聚合氯化铝固态50kg/包99%氯化铝t0.5化学品房15激光菲林固态22*24100张/盒聚酯片、感光药膜万m20.416丝网固态100m2/卷不锈钢丝网t0.117五水硫酸铜固态25kg/包电镀级99.5%t0.218硫酸亚锡固态25kg/包99%硫酸亚锡t0.119柠檬酸固态25kg/包99%柠檬酸t0.0520氨基磺酸液态25kg/桶50%氨基磺酸t0.121硼酸固态25kg/包99%硼酸t0.0522氯化镍固态500g/瓶99%氯化镍t0.121、0523氨基磺酸镍固态500g/瓶99%氨基磺酸镍t0.124氰化亚金钾固态100g/瓶99.9%氰化亚金钾Kg125离子交换树脂固体25kg/包/t026抗氧化剂液态25kg/桶咪唑类化学品的醋酸溶液t0.427PI调整剂液态20L/桶氢氧化钾、水t0.428干膜光致抗蚀剂固态55.7m2/卷树脂、感光剂及填充剂t0.829液态光致抗蚀剂液态25kg/桶树脂、感光剂及填充剂t0.830丝印油墨液态5kg/桶树脂溶剂、色粉、填充剂t0.331油墨稀释剂液态25kg/桶乙酸甲基丙氧醇脂t0.3532洗网水液态25kg/桶乙酸乙酯、丙酮t0.0333乙醇液态500mL/瓶99%乙醇t0.0534热122、媒油液态200L/桶99%矿物基础油t0.435真空油液态20L/桶99%矿物油t0.0536化学镀金液液态25kg/桶次磷酸钠、柠檬酸盐和水t0.437化学沉钯液液态25kg/桶氰化金钾、柠檬酸盐和水t0.238化学镀镍液液态25kg/桶次磷酸钠、镍盐、水t0.439化学沉银液液态25kg/桶硝酸银、硝酸、螯合剂和水，含银18g/Lt0.440化学沉锡液液态25kg/桶硫酸亚锡、硫酸和硫脲，含锡18g/Lt0.441化学沉铜液液态25kg/桶硫酸铜、乙二胺四乙酸（EDTA）、水，含铜6g/Lt0.842电镀锡液液态25kg/桶硫酸亚锡、硫酸和水t0.1643电镀镍液液态25kg/桶氨基磺酸镍123、氯化镍、硼酸、水t0.444电镀金液液态25kg/桶氰化亚金钾、氰化钾、碳酸钾和水t0.445硫酸高铈固态500g/瓶99%硫酸高铈Kg246褪锡液液态1t/桶硼酸、氯化亚铁、硝酸、水t0.847酸性蚀刻液液态1t/桶HCl、H2O2t448碱性蚀刻液液态1t/桶氨水、氯化铵、水t849蓬松剂固态25kg/桶醇醚、烷基乙酰氨基等t0.450整孔剂液态25L/桶烯胺类有机物、水t0.451酸性除油剂液态25L/桶5%乳化剂t0.552碱性除油剂液态25L/桶0.1%表面活化剂t0.553活化液液态5L/桶胶体钯、盐酸、水等t0.454速化剂液态25L/桶氟硼酸、硫酸、硼酸t0.455黑/棕化液124、液态25L/桶有机棕化剂、硫酸、双氧水t0.856预浸液液态20L/桶氯化钠、盐酸、水t0.457表面活性剂液态50kg/桶/t0.258助焊剂液态25kg/桶松香t0.259定影液液态25kg/桶硫代硫酸钠、醋酸钠t0.460盐酸液态1t/桶31%t261硝酸液态1t/桶67.50%t262硫酸液态1t/桶50%t463盐酸液态500mL/瓶31%分析纯t0.0664硝酸液态500mL/瓶67.5%分析纯t0.0465硫酸液态7.5kg/桶98%分析纯t0.566氢氧化钠固态25kg/袋99%t16.467氢氧化钠固态500g/瓶99%分析纯t0.168碳酸钠固态25kg/袋99%碳酸钠t1125、.569硫化钠固态25kg/袋99%硫化钠t270氨水液态5kg/瓶27%t0.171高锰酸钾固态25kg/包99.30%t0.472双氧水液态25kg/桶工业级，35%t0.0473甲醛液态25kg/桶36%t0.474氮气气态15kg/瓶N2t0.0275氢气气态15kg/瓶H2t0.0276四氟化碳气态15kg/瓶CF4t0.02SMT贴片生产原辅料储存情况77表面安装元件固态盒装/万片2241#厂房1、2楼原材料仓库和化学品房1楼78丝网固态100m2/卷不锈钢丝网t0.179丝印油墨液态5kg/桶树脂溶剂、色粉、填充剂t0.1化学品房80油墨稀释剂液态25kg/桶乙酸甲基丙氧醇脂t0126、.0581洗网水液态25kg/桶乙酸乙酯、丙酮t0.0182热固胶固态500g/瓶不含有机溶剂，100%固含量t0.0283无铅锡膏固态500g/罐锡63%、铋35%、银1%、松香1%kg1084金面清洁剂液体1L/瓶主要成分为二缩三乙二醇Kg1085三防漆液态5kg/桶组合树脂t0.02表2-7 二期工程主要原辅材料储存情况序号名称物态规格主要成分单位最大储量储存位置高频微波电路板生产原辅料储存情况1环氧树脂敷铜箔基材固态厚0.1-3.2mm铜箔、环氧树脂万m242#厂房1、2楼原材料仓库2聚酰亚胺树脂覆铜板固态厚0.0250.16mm铜箔、聚酰亚胺树脂万m223半固化片固态250m/卷环氧127、树脂、玻纤布t24铜箔固态18m108m铜箔，含铜99.8%t65铜球固态25mm含铜99.85%、含磷0.1%t46锡球固态25mm含锡99.3%、含铜0.7%t27镍角固态100kg/袋含镍99.5%t1.28铝板固态厚0.02mm含铝99.5%t29无铅锡条固体长200MM工业级99.9%t0.810强化纸底板固态厚0.2mm木纤维、粘合剂t811牛皮纸固态200kg/卷纤维、纸浆t412石墨固态50kg/盒/t0.413金刚砂固态25kg/包石英砂t0.414聚合氯化铝固态50kg/包99%氯化铝t1化学品房15激光菲林固态22*24100张/盒聚酯片、感光药膜万m20.816丝网固态128、100m2/卷不锈钢丝网t0.217五水硫酸铜固态25kg/包电镀级99.5%t0.418硫酸亚锡固态25kg/包99%硫酸亚锡t0.219柠檬酸固态25kg/包99%柠檬酸t0.120氨基磺酸液态25kg/桶50%氨基磺酸t0.221硼酸固态25kg/包99%硼酸t0.122氯化镍固态500g/瓶99%氯化镍t0.123氨基磺酸镍固态500g/瓶99%氨基磺酸镍t0.224氰化亚金钾固态100g/瓶99.9%氰化亚金钾Kg225离子交换树脂固体25kg/包/t026抗氧化剂液态25kg/桶咪唑类化学品的醋酸溶液t0.827PI调整剂液态20L/桶氢氧化钾、水t0.828干膜光致抗蚀剂固态55129、.7m2/卷树脂、感光剂及填充剂t1.629液态光致抗蚀剂液态25kg/桶树脂、感光剂及填充剂t1.630丝印油墨液态5kg/桶树脂溶剂、色粉、填充剂t0.631油墨稀释剂液态25kg/桶乙酸甲基丙氧醇脂t0.732洗网水液态25kg/桶乙酸乙酯、丙酮t0.0633乙醇液态500ml/瓶99%乙醇t0.134热媒油液态200L/桶99%矿物基础油t0.835真空油液态20L/桶99%矿物油t0.136化学镀金液液态25kg/桶氰化金钾、柠檬酸盐和水t0.837化学沉钯液液态25kg/桶氯化钯、有机络合剂和水t0.438化学镀镍液液态25kg/桶次磷酸钠、镍盐、水t0.839化学沉银液液态25k130、g/桶硝酸银、硝酸、螯合剂和水，含银18g/Lt0.840化学沉锡液液态25kg/桶硫酸亚锡、硫酸和硫脲，含锡18g/Lt0.841化学沉铜液液态25kg/桶硫酸铜、乙二胺四乙酸（EDTA）、水，含铜6g/Lt0.842电镀锡液液态25kg/桶硫酸亚锡、硫酸和水t0.3243电镀镍液液态25kg/桶氨基磺酸镍、氯化镍、硼酸、水t0.844电镀金液液态25kg/桶氰化亚金钾、氰化钾、碳酸钾和水t0.845硫酸高铈固态500g/瓶99%硫酸高铈Kg446褪锡液液态1t/桶硼酸、氯化亚铁、硝酸、水t0.847酸性蚀刻液液态1t/桶HCl、H2O2t448碱性蚀刻液液态1t/桶氨水、氯化铵、水t849131、蓬松剂固态25kg/桶醇醚、烷基乙酰氨基等t0.450整孔剂液态25L/桶烯胺类有机物、水t0.451酸性除油剂液态25L/桶5%乳化剂t0.552碱性除油剂液态25L/桶0.1%表面活化剂t0.553活化液液态5L/桶胶体钯、盐酸、水等t0.454速化剂液态25L/桶氟硼酸、硫酸、硼酸t0.455黑/棕化液液态25L/桶有机棕化剂、硫酸、双氧水t0.856预浸液液态20L/桶氯化钠、盐酸、水t0.457表面活性剂液态50kg/桶/t0.258助焊剂液态25kg/桶松香t0.259定影液液态25kg/桶硫代硫酸钠、醋酸钠t0.460盐酸液态1t/桶31%t261硝酸液态1t/桶67.50%t2132、62硫酸液态1t/桶50%t463盐酸液态500ml/瓶31%分析纯t0.2464硝酸液态500ml/瓶67.5%分析纯t0.1665硫酸液态7.5kg/桶98%分析纯t166氢氧化钠固态25kg/袋99%t16.467氢氧化钠固态500g/瓶99%分析纯t0.268碳酸钠固态25kg/袋99%碳酸钠t1.569硫化钠固态25kg/袋99%硫化钠t270氨水液态5kg/瓶27%t0.271高锰酸钾固态25kg/包99.30%t0.472双氧水液态25kg/桶工业级，35%t0.0873甲醛液态25kg/桶36%t0.474氮气气态15kg/瓶N2t0.0475氢气气态15kg/瓶H2t0.04133、76四氟化碳气态15kg/瓶CF4t0.04SMT贴片生产原辅料储存情况77表面安装元件固态盒装/万片3362#厂房3楼原料库78丝网固态100m2/卷不锈钢丝网t0.1579丝印油墨液态5kg/桶树脂溶剂、色粉、填充剂t0.15化学品房80油墨稀释剂液态25kg/桶乙酸甲基丙氧醇脂t0.0581洗网水液态25kg/桶乙酸乙酯、丙酮t0.0182热固胶固态500g/瓶不含有机溶剂，100%固含量t0.0283无铅锡膏固态500g/罐锡63%、铋35%、银1%、松香1%kg1584金面清洁剂液体1L/瓶主要成分为二缩三乙二醇Kg1585三防漆液态5kg/桶组合树脂t0.04本项目主要原辅材料理化134、性质和毒理性见表2-8。表2-8 主要原辅料理化性质、毒性毒理名称、分子式理化特性燃烧爆炸性毒性毒理铜（Cu）外观与性状：带有红色光泽的金属CAS号：7440-50-8熔点：1083沸点：2595相对密度（水=1）：8.92溶解性：溶于硝酸、热浓硫酸，微溶于盐酸其粉体遇高温、明火能燃烧属微毒类锡（Sn）外观与性状：具有银白色金属光泽CAS号：7440-31-5熔点：231.89沸点：2260密度：6.54溶解性：锡对水稳定，能缓慢溶于稀酸，较快溶于浓酸中；锡能溶于强碱性溶液；在氯化铁、氯化锌等盐类的酸性溶液中会被腐蚀/镍（Ni）外观与性状：银白色坚硬金属CAS号：7440-02-0蒸气压：0.135、13kPa/1810熔点：1453沸点：2732相对密度（水=1）：8.90溶解性：不溶于浓硝酸，溶于稀硝酸其粉体化学活性较高，暴露在空气中会发生氧化反应，甚至自燃。遇强酸反应，放出氢气。粉尘可燃，能与空气形成爆炸性混合物致突变性：肿瘤性转化：仓鼠胚胎5mol/L。生殖毒性：大鼠经口最低中毒剂量(TDL0)：158mg/kg(多代用药)，胚胎中毒，胎鼠死亡。致癌性：IARC致癌性评论：动物为阳性反应铝（Al）外观与性状：银白色粉末CAS号：7440-70-0蒸气压：0.13kPa/1284熔点：660沸点：2056相对密度（水=1）：2.70溶解性：不溶于水，溶于碱、盐酸、硫酸大量粉尘遇潮湿、136、水蒸气能自燃。与氧化剂混合能形成爆炸性混合物。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。与酸类或与强碱接触也能产生氢气，引起燃烧爆炸。粉体与空气可形成爆炸性混合物，当达到一定浓度时，遇火星会发生爆炸属低毒类氯化钯（PdCl2）外观与性状：红褐色结晶粉末，有潮解性CAS号：7647-10-1闪点：/熔点：500沸点：/密度（g/mL25）：4溶解性：易溶于稀盐酸，空气中稳定，能溶于水、乙醇、丙酮和氢溴酸/LD50：2704mg/kg（经口大鼠），1000mg/kg（经口小鼠），200mg/kg（经口大鼠）次磷酸钠（H2NaO2P）外观与性状：无气味的白色晶体CAS号：7681-53-0蒸气压：/闪点：137、/熔点：100沸点：/密度（g/mL25）：1.81相对蒸汽密度（g/mL，空气=1）：1.81溶解性：易溶于热乙醇和甘油，溶于水。微溶于无水乙醇，不溶于乙醚在干燥状态下保存时较为稳定，加热超过200时则迅速分解，放出可自燃的有毒磷化氢。遇强热时会爆炸，与氯酸钾或其他氧化剂相混合会爆炸。次磷酸钠为强还原剂，可将金、银、汞、镍、铬、钴等的盐还原成金属状态。在常压下，加热蒸发次磷酸钠溶液会发生爆炸，故蒸发应在减压下进行LD50：7640mg/kg（经口大鼠），1584mg/kg（腹膜内的小鼠）乙二醇乙醚醋酸酯（C6H12O3）外观与性状：无色液体，有微弱的类似芳香脂的气味CAS号：111-15-9138、闪点：47熔点：-61.7沸点：156.4相对密度（水=1）：0.97相对蒸汽密度（空气=1）：4.6饱和蒸气压（kPa=1）：0.16（20）爆炸上限%（V/V）：6.7爆炸下限%（V/V）：1.7溶解性：微溶于水，可混溶于芳烃等多数有机溶剂易燃，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险LD50：2900mg/kg(大鼠经口)；10500mg/kg(兔经口)乙酸乙酯（C4H8O2）外观与性状：无色澄清液体，有芳香气味，易挥发CAS号：141-78-6蒸气压：13.33kPa/27闪点：-4熔点：-83.6沸点：77.2相对密度（水=1）：2.70相对密度（空气=1）：3.04溶解性：139、微溶于水，溶于醇、酮、醚、氯仿等多数有机溶剂易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触会猛烈反应。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃LD50：5620mg/kg(大鼠经口)；4940mg/kg(兔经口)；LC50：5760mg/m3，8小时(大鼠吸入)；人吸入2000ppm60分钟，严重毒性反应；人吸入800ppm，有病症；人吸入400ppm短时间，眼、鼻、喉有刺激。丙酮（C3H6O）外观与性状：无色透明易流动液体，有芳香气味，极易挥发CAS号：67-64-1蒸气压：53.32kPa/39.5闪点：140、-20熔点：-94.6沸点：56.5相对密度（水=1）：0.80相对密度（空气=1）：2.00溶解性：与水混溶，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿、油类、烃类等多数有机溶剂其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险LD50：5800mg/kg(大鼠经口)；20000mg/kg(兔经皮)；人吸入12000ppm4小时，最小中毒浓度。人经口200ml，昏迷，12小时恢复氢氧化钾（KOH）外观与性状：白色晶体，易潮解CAS号：1310-58-3蒸气压：50.13kP141、a/719熔点：360.4沸点：1320相对密度（水=1）：2.04溶解性：溶于水、乙醇，微溶于醚本品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液。与酸发生中和反应并放热。具有强腐蚀性LD50：273mg/kg(大鼠经口)氰化金钾KAu（CN）2外观与性状：白色结晶对光敏感CAS号：14263-59-3蒸气压：/闪点：/熔点：/沸点：/相对密度（水=1）：/溶解性：溶于水、甲酸、酸遇酸或吸收空气中的二氧化碳、水分可分解出剧毒的氰化氢气体。受高热分解，放出高毒的烟气LD50：20.9mg/kg(大鼠经口)硫酸亚锡（SnSO4）外观与性状：白色或浅黄色结晶性粉末CAS号：7488-55-3饱和蒸142、气压：/闪点：无意义熔点：360沸点：/相对密度（水=1）：4.15相对密度（空气=1）：/溶解性：溶于水，35时溶解度33g/100mL水。溶于稀硫酸/LD50：2207mg/kg(大鼠经口)氨基磺酸镍Ni（NH2SO3）24H2O外观与性状：绿色结晶粉末CAS号：124594-89-3闪点：/熔点：/沸点：100相对密度（水=1）：1.4-1.6相对密度（空气=1）：/溶解性：易溶于水，液氨，乙醇，微溶于丙酮/LD50：3160mg/kg(大鼠经口)；1312mg/kg(小鼠经口)氯化镍（NiCl2）外观与性状：绿色片状结晶CAS号：7718-54-9闪点：/熔点：/沸点：/相对密度（水=143、1）：1.921相对密度（空气=1）：/溶解性：易溶于水，醇与钾发生剧烈反应。受高热分解，放出有毒的烟气LD50：175mg/kg(大鼠经口)硼酸（H3BO3）外观与性状：色微带珍珠光泽的三斜晶体或白色粉末，有滑腻手感，无臭味CAS号：10043-35-3熔点：185沸点：300相对密度（水=1）：1.44（15）溶解性：溶于水，溶于乙醇、乙醚、甘油本品不燃，具刺激性，高热分解放出有毒的气体/氰化亚金钾KAu（CN）2外观与性状：白色粉末，书立方晶系CAS号：13967-50-5熔点：140沸点：/相对密度（水=1）：/溶解性：微溶于乙醇中，属I级剧毒品，易潮解，无味氰化亚金钾属较活泼的化合物144、，易与酸作用， 甚至很弱的酸亦能与之反应而析出黄色氰化亚金放出氰化氢气体。铁、锌、镍、铜、铝等金属溶解于氰化亚金钾水溶液，还原出黄金。水溶液长时间放置，氰根在氧的参与下，会发生分解反应使氰化亚金钾溶液变红LD50：50mg/kg(大鼠经口)氰化钾（KCN）外观与性状：白色结晶粉末，易潮解CAS号：151-50-8熔点：634.5相对密度（水=1）：1.52溶解性：易溶于水、乙醇、甘油，微溶于甲醇、氢氧化钠溶液/LD50：6.4mg/kg(大鼠经口)；8500g/kg(小鼠经口)碳酸钾（K2CO3）外观与性状：无色结晶或白色颗粒CAS号：584-08-7熔点：891密度：2.43溶解性：易溶于水145、不溶于乙醇、丙酮和乙醚/LD50：1870mg/kg(大鼠经口)二缩三乙二醇（C12H28O8）外观与性状：无色或浅黄色液体CAS号：112-27-6熔点：-4.3沸点：288闪点：165.85相对密度：1.1254溶解性：与水、乙醇混溶，微溶于乙醚，几乎不溶于石油醚/LD50：17mg/kg(大鼠经口)，18500mg/kg(小鼠经口)盐酸（HCl）外观与性状：无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味CAS号：7647-01-0蒸气压：30.66kPa/21熔点：-114.8沸点：108.6/20%相对密度（水=1）：1.20相对密度（空气=1）：1.26溶解性：与水混溶，溶于碱液能与一些活性金146、属粉末发生反应，放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。与碱发生中合反应，并放出大量的热。具有强腐蚀性LD50：900mg/kg(兔经口)；LC50：3124ppm，1小时(大鼠吸入)硝酸（HNO3）外观与性状：纯品为无色透明发烟液体，有酸味CAS号：7697-37-2蒸气压：4.4kPa/20熔点：-42/无水沸点：86/无水相对密度（水=1）：11.50相对密度（空气=1）：2.17溶解性：与水混溶具有强氧化性。与易燃物(如苯)和有机物(如糖、纤维素等)接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。与碱金属能发生剧烈反应。具有强腐蚀性/硫酸（H2SO4）外观与性状：纯品为无色透明油状液体，无臭CAS147、号：7664-93-9蒸气压：0.13kPa/145.8熔点：10.5沸点：330.0相对密度（水=1）：1.83相对密度（空气=1）：3.4溶解性：与水混溶与易燃物（如苯）和有机物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇水大量放热，可发生沸溅。具有强腐蚀性LD50：80mg/kg(大鼠经口)；LC50：510mg/m3，2小时(大鼠吸入)；320mg/m3，2小时(小鼠吸入)硫酸铜（CuSO4）外观与性状：蓝色三斜晶系结晶CAS号：7758-98-7饱和蒸气压：/熔点：200沸点：/相对密度（水=1）：2.28溶解性：溶于水，溶于稀乙醇，148、不溶于无水乙醇、液氨未有特殊的燃烧爆炸特性。受高热分解产生有毒的硫化物烟气LD50：300mg/kg(大鼠经口)乙二胺四乙酸（C10H16N2O8）外观与性状：白色粉末CAS号：60-00-4蒸气压：250相对密度：1.667溶解性：易溶于水，不溶于乙醇/醋酸钠（C2H3O2Na）外观与性状：白色轻微醋酸味固体熔点：58沸点：400闪点：250相对密度（水=1）：1.42溶解性：水613g/L，乙醇52.6g/L/LD50：3530mg/kg(大鼠、吞食)；LC50：30mg/m3，2小时(大鼠、吸入)LD50：10000mg/kg(兔子、皮肤)；无铅锡膏锡膏主要起助焊作用，一是隔离空气防止氧149、化，二是增加润湿性，防止虚焊。锡膏是灰色或灰白色膏体，易溶于乙醇，异丙醇，熔点为178，工作温度220-230，项目锡膏主要成分为锡63%、铋35%、银1%、松香1%。锡膏主要用于SMT行业表面电阻、电容、IC等电子元器件的焊接，印制电路板焊盘上印刷、涂布焊锡膏，并将表面贴装元器件准确的贴放到涂有焊锡膏的焊盘上，按照特定的回流温度曲线加热电路板，让焊锡膏熔化，其合金成分冷却凝固后在元器件与印制电路板之间形成焊点而实现冶金连接热固胶热固胶结合了热熔胶和结构胶的特长，固化快，强度高，不含有机溶剂，100%固含量，熔点温度在40-45，沸点温度较高，一般在180以上4.主要生产设备规格、数量本项目一150、期、二期设备均为新购。一期设备均安装在1#厂房，二期设备均安装在2#厂房。建设项目主要生产设备见表2-912。表2-9 电路板项目主要生产设备一览表（一期）序号设备名称数量（台、套）所在车间位置开料1开料机11#厂房1F2磨边线11#厂房1F3CMI11#厂房1F4板厚测量仪11#厂房1F5等离子机41#厂房2F3F6外层前处理线21#厂房2F3F7内层前处理线21#厂房2F3F内外层干膜8外层全自动压膜机21#厂房2F3F9内层全自动压膜机21#厂房2F3F10内外层LDI曝光机81#厂房2F3F内层显影蚀刻11撕膜机41#厂房2F3F12DES21#厂房2F3F13AOI61#厂房2F3F151、14线路显影机21#厂房2F3F15检修机41#厂房2F3F棕氧化16棕化线11#厂房1F压合（层压）17PP开料机11#厂房1F18标杷机11#厂房1F19铆合机21#厂房1F20X-RAY检查机11#厂房1F21热熔机11#厂房1F22回流线21#厂房1F23热压机41#厂房1F24锅炉11#厂房1F25冷压机21#厂房1F26磨钢板机11#厂房1F铣边框27铣边框机41#厂房1F28X-RAY打杷机21#厂房1F钻孔29钻孔机201#厂房1F30激光切割机21#厂房1F31穴位机11#厂房1F32验孔机11#厂房1F33X-ray检查机11#厂房1F34中央集尘机21#厂房1F镀铜前处理152、35PTH前处理线21#厂房2F3F36树脂研磨机21#厂房2F3F化学沉铜37PTH+D21#厂房2F3F铜锡图形电镀386铜一锡电镀线21#厂房2F3F碱性蚀刻、去膜39SES21#厂房2F3F40AOI21#厂房2F3F涂阻焊剂41防焊前处理线21#厂房2F3F42真空树脂塞孔机21#厂房2F3F43涂阻焊机161#厂房2F3F44遂道烤箱21#厂房2F3F45立式烤箱41#厂房2F3F46调油机21#厂房2F3F曝光显影47LED曝光机61#厂房2F3F48光绘机21#厂房2F3F49菲林显影机21#厂房2F3F50黄菲林机21#厂房2F3F51防焊显影机21#厂房2F3F表面处理52153、沉锡线21#厂房2F3F53电锡铈线21#厂房2F3F54电镍金线21#厂房2F3F55化镍金线21#厂房2F3F56化银线11#厂房2F3F57前处理线21#厂房2F358后处理线21#厂房2F359喷锡前处理线21#厂房2F360喷锡后处理线21#厂房2F361喷锡线21#厂房2F362镍钯金线21#厂房2F3F印字符63打印机61#厂房2F3F64网印机41#厂房2F3F65立式烤箱161#厂房2F3F66冲网机21#厂房2F3F外型加工67锣机161#厂房1F68V-CUT31#厂房1F成品洗板69成品清洗21#厂房1F电测试70飞针机51#厂房1F71电测机51#厂房1FFQC72A154、VI21#厂房1F73QC台81#厂房1FFQA74QA台21#厂房1F75包装机21#厂房1F辅助设备76空压机41#厂房4F77冰水主机41#厂房4F78中央集尘机41#厂房1F79DI水机11#厂房4F80资源回收机21#厂房4F81气处理机81#厂房4F82热水炉11#厂房4F83环保水处理1环保站84配电房11#厂房1F85锅炉11#厂房1F表2-10 SMT贴片项目主要生产设备一览表（一期）序号设备名称数量（台、套）所在车间位置1上板机31#厂房2全自动印刷机31#厂房3三防漆涂布线11#厂房4SPI机31#厂房5驳接台61#厂房6贴片机61#厂房7在线AOI41#厂房8平行移载机155、11#厂房9双轨10温区回流焊11#厂房10双轨驳接台11#厂房11自动收板机21#厂房128温区回流焊11#厂房13清洗机11#厂房14包装机11#厂房15组装机301#厂房16集成电路程序制作机81#厂房表2-11 电路板项目主要生产设备一览表（二期）序号设备名称数量（台、套）备注开料1开料机12#厂房1F2磨边线12#厂房1F3CMI12#厂房1F4板厚测量仪12#厂房1F5等离子机42#厂房2F3F6外层前处理线22#厂房2F3F7内层前处理线22#厂房2F3F内外层干膜8外层全自动压膜机22#厂房2F3F9内层全自动压膜机22#厂房2F3F10内外层LDI曝光机122#厂房2F3F内156、层显影蚀刻11撕膜机42#厂房2F3F12DES22#厂房2F3F13AOI22#厂房2F3F14线路显影机22#厂房2F3F15检修机42#厂房2F3F棕氧化16棕化线12#厂房1F压合（层压）17PP开料机12#厂房1F18标杷机12#厂房1F19铆合机12#厂房1F20X-RAY检查机12#厂房1F21热熔机12#厂房1F22回流线12#厂房1F23热压机32#厂房1F24锅炉12#厂房1F25冷压机12#厂房1F26磨钢板机12#厂房1F铣边框27铣边框机42#厂房1F28X-RAY打杷机22#厂房1F钻孔29钻孔机202#厂房1F30激光切割机22#厂房1F31穴位机12#厂房1F3157、2验孔机12#厂房1F33X-ray检查机12#厂房1F34中央集尘机22#厂房1F镀铜前处理35PTH前处理线22#厂房2F3F36树脂研磨机22#厂房2F3F化学沉铜37PTH+D22#厂房2F3F铜锡图形电镀386铜一锡电镀线22#厂房2F3F碱性蚀刻、去膜39SES22#厂房2F3F40AOI22#厂房2F3F涂阻焊剂41防焊前处理线22#厂房2F3F42真空树脂塞孔机22#厂房2F3F43涂阻焊机162#厂房2F3F44遂道烤箱22#厂房2F3F45立式烤箱42#厂房2F3F46调油机22#厂房2F3F曝光显影47LED曝光机62#厂房2F3F48光绘机22#厂房2F3F49菲林显影158、机22#厂房2F3F50黄菲林机22#厂房2F3F51防焊显影机22#厂房2F3F表面处理52沉锡线22#厂房2F3F53电锡铈线222#厂房2F3F54电镍金线22#厂房2F3F55化镍金线22#厂房2F3F56化银线12#厂房2F3F57前处理线22#厂房2F358后处理线22#厂房2F359喷锡前处理线22#厂房2F360喷锡后处理线22#厂房2F361喷锡线22#厂房2F362镍钯金线22#厂房2F3F印字符63打印机62#厂房2F3F64网印机42#厂房2F3F65立式烤箱162#厂房2F3F66冲网机22#厂房2F3F外型加工67锣机162#厂房1F68V-CUT32#厂房1F成品159、洗板69成品清洗22#厂房1F电测试70飞针机52#厂房1F71电测机52#厂房1FFQC72AVI22#厂房1F73QC台82#厂房1FFQA74QA台22#厂房1F75包装机22#厂房1F辅助设备76空压机42#厂房4F77冰水主机42#厂房4F78中央集尘机42#厂房1F79DI水机12#厂房4F80资源回收机22#厂房4F81气处理机82#厂房4F82热水炉12#厂房4F83环保水处理1环保站84配电房12#厂房1F85锅炉12#厂房1F表2-12 SMT贴片项目主要生产设备一览表（二期）序号设备名称数量（台、套）备注1上板机32#厂房2全自动印刷机32#厂房3三防漆涂布线12#厂房4160、SPI机32#厂房5驳接台62#厂房6贴片机62#厂房7在线AOI42#厂房8平行移载机12#厂房9双轨10温区回流焊12#厂房10双轨驳接台12#厂房11自动收板机22#厂房128温区回流焊12#厂房13清洗机12#厂房14包装机12#厂房15组装机302#厂房16集成电路程序制作机82#厂房设备与产能匹配性分析：（1）高频微波炉电板生产本项目设置3条高频微波炉电板生产线，年工作7200h，每条生产线的高频微波炉电板生产能力为25m2/h，则3条高频微波炉电板生产线可生产高频微波炉电板54万m2，可以满足本项目年产生产30万m2高频微波电路板的生产需求。（2）SMT贴片生产本项目设置5条SM161、T贴片生产线，年工作7200h，每条生产线的SMT贴片生产能力为20套/h，则5条SMT贴片生产线可生产SMT贴片72万套，可以满足本项目年产50万套SMT贴片的生产需求。（3）纯水制备本项目在1#厂房和2#厂房各设置1套纯水制备系统和纯水输送管网，采用反渗透膜和离子交换混合工艺，纯水制备能力为20m3/h，则2套纯水制备系统的纯水制备能力为960t/d，可以满足本项目生产过程纯水消耗361.92t/d的需求。5.公辅工程分析（1）给排水1）一期工程给水项目的供水由园区市政给水管网接入厂区。一期工程用水量为299.83t/d（89949t/a）。其中1#厂房高频微波电路板生产用水93.2t/d162、（27960t/a）、纯水制备用水150.8t/d（45240t/a）、循环冷却系统定期补水36t/d（10800t/a）、生活用水15.75t/d（4725t/a）、厂区绿化用水4.08t/d（1224t/a）。排水排水实行雨污分流、清污分流、污污分流制，厂区建设雨水管网和污水管网，生产污水管网采用专用污水架空管道进行建设。一期工程废水排放总量254.82t/d（76446t/a）。其中1#厂房高频微波电路板生产废水排放量213.84t/d（64152t/a）、纯水制备浓水11.28t/d（3384t/a）、废气喷淋废水10t/d（3000t/a）、车间地面清洗废水7.1t/d（2130t/163、a）、生活污水排放量12.6t/d（3780t/a）。表2-13 项目一期水平衡一览表 单位t/d用水类别用水量用水来源排放去向排放量新鲜水纯水纯水制备浓水1#厂房高频微波电路板生产用水213.8493.2120.64/厂区污水处理站213.84纯水制备用水150.8150.8/生产用水120.64喷淋用水10车间地面清洗用水8.88市政污水管网11.28循环冷却系统定期补水3636/损耗36喷淋用水10/10厂区污水处理站10车间地面清洗用水8.88/8.88厂区污水处理站7.1损耗1.78生活用水15.7515.75/隔油池+化粪池12.6损耗3.15厂区绿化用水4.084.08/损耗4.164、08合计/299.83/废水排放量254.82损耗45.01图2-1 一期工程水平衡图（t/d）2）二期工程给水项目的供水由园区市政给水管网接入厂区。二期工程用水量为578.11t/d（173433t/a）。其中2#厂房高频微波电路板生产用水186.4t/d（55920t/a）、纯水制备用水301.6t/d（90480t/a）、循环冷却系统定期补水72t/d（21600t/a）、生活用水12t/d（3600t/a）、厂区绿化用水6.11t/d（1833t/a）。排水排水实行雨污分流、清污分流、污污分流制，厂区建设雨水管网和污水管网，生产污水管网采用专用污水架空管道进行建设。二期工程废水排放总量165、494.05t/d（148215t/a）。其中2#厂房高频微波电路板生产废水排放量427.68t/d（128304t/a）、纯水制备浓水22.56t/d（6768t/a）、废气喷淋废水20t/d（6000t/a）、车间地面清洗废水14.21t/d（4263t/a）、生活污水排放量9.6t/d（2880t/a）。表2-14 项目二期水平衡一览表 单位t/d用水类别用水量用水来源排放去向排放量新鲜水纯水纯水制备浓水2#厂房高频微波电路板生产用水427.68186.4241.28/厂区污水处理站427.68纯水制备用水301.6301.6/生产用水241.28喷淋用水20车间地面清洗用水17.76市166、政污水管网22.56循环冷却系统定期补水7072/损耗72喷淋用水20/20厂区污水处理站20车间地面清洗用水17.76/17.76厂区污水处理站14.21损耗3.55生活用水1212/隔油池+化粪池9.6损耗2.4厂区绿化用水6.116.11/损耗6.11合计/578.11/废水排放量494.05损耗84.06图2-2 二期工程水平衡图（t/d）3）全厂给水项目的供水由园区市政给水管网接入厂区。全厂用水量为877.94t/d（263382t/a）。其中1#、2#厂房高频微波电路板生产用水279.6t/d（83880t/a）、纯水制备用水452.4t/d（135720t/a）、循环冷却系统定期167、补水108t/d（32400t/a）、生活用水27.75t/d（8325t/a）、厂区绿化用水10.19t/d（3056.51t/a）。排水排水实行雨污分流、清污分流、污污分流制，厂区建设雨水管网和污水管网，生产污水管网采用专用污水架空管道进行建设。全厂废水排放总量748.88t/d（224664t/a）。其中1#、2#厂房高频微波电路板生产废水排放量641.52t/d（192456t/a）、纯水制备浓水33.84t/d（10152t/a）、废气喷淋废水30t/d（9000t/a）、车间地面清洗废水21.32t/d（6396t/a）、生活污水排放量22.2t/d（6660t/a）。表2-15 168、全厂生产工序用水及排水情况一览表产生节点用水类型容器体积工作温度操作时间排放频率用水量（m3/h）排放量（m3/d）排水类型废水分类前处理工序前处理稀H2SO4、Na2S2O81500L常温1min30天/酸洗废液有资质单位处置前处理后清洗自来水1500L常温1.75min连续0.7518一级清洗废水清洗废水自来水1500L常温1.75min连续0.7518二级清洗废水清洗废水自来水1500L常温1.75min连续0.7518三级清洗废水清洗废水曝光显影、内层蚀刻、去干膜、棕氧化曝光显影显影液400L557min30天/显影废液有资质单位处置曝光显影后清洗纯水400L常温1.75min连续0.169、24.8一级清洗废水油墨废水纯水400L常温1.75min连续0.24.8二级清洗废水有机废水酸性蚀刻蚀刻液400L557min30天/酸性蚀刻废液酸性蚀刻废液循环系统/有资质单位处置纯水400L常温1.75min连续0.24.8一级清洗废水废酸纯水400L常温1.75min连续0.24.8二级清洗废水清洗废水去干膜碳酸钠400L557min30天/脱膜废液有资质单位处置纯水400L常温1.75min连续0.24.8一级清洗废水油墨废水纯水400L常温1.75min连续0.24.8二级清洗废水有机废水棕氧化棕氧化槽液400L557min连续/棕氧化槽废液有资质单位处置化学沉铜碱性除油氢氧化钠、170、整孔剂800L557min30天/除油废液有资质单位处置碱性除油后清洗自来水800L502.5min连续0.49.6一级清洗废水清洗废水自来水800L常温1.75min连续0.49.6二级清洗废水清洗废水自来水800L常温1.75min连续0.49.6三级清洗废水清洗废水微蚀硫酸、双氧水800L252.5min30天/微蚀废液微蚀废液循环系统/有资质单位处置微蚀后水洗纯水800L252.5min连续0.49.6一级清洗废水铜氨废水纯水800L252.5min连续0.49.6二级清洗废水有机废水预浸预浸液、盐酸800L306min30天/预浸废液有资质单位处置活化预浸液、盐酸、活化液800L30171、6min30天/活化废液有资质单位处置活化后清洗纯水800L常温1.5min连续0.44.8一级清洗废水有机废水纯水800L常温1.75min连续0.44.8二级清洗废水有机废水速化速化剂800L254min30天/速化废液有资质单位处置速化解胶后清洗纯水800L常温1min连续0.49.6一级清洗废水有机废水化学沉铜化学沉铜液、甲醛800L381518min30天/化学沉铜废液有资质单位处置化学沉铜后清洗纯水800L常温2min连续0.49.6一级清洗废水络合废水纯水480L常温1.5min连续0.245.76二级清洗废水络合废水电镀铜锡酸性除油酸性除油剂、硫酸1500L35105min30172、天/除油废液有资质单位处置酸性除油后清洗自来水1500L常温1min连续0.7518一级清洗废水清洗废水自来水1500L常温1.75min连续0.7518二级清洗废水清洗废水微蚀硫酸、双氧水1500L2551.5min30天/微蚀废液微蚀废液循环系统/有资质单位处置微蚀后清洗纯水1500L常温2.5min连续0.7518一级清洗废水铜氨废水纯水1500L常温2.5min连续0.7518二级清洗废水有机废水酸洗稀硫酸1500L常温1min30天/酸洗废液有资质单位处置镀铜五水硫酸铜、硫酸、光亮剂5000L23360min30天/电镀铜废液有资质单位处置镀铜后清洗自来水1500L常温1min连续0173、.7518一级清洗废水络合废水自来水1500L常温1min连续0.7518二级清洗废水络合废水酸洗稀硫酸1500L常温1min30天/酸洗废液有资质单位处置镀锡硫酸锡、硫酸、光亮剂5000L22215min30天/电镀锡废液有资质单位处置镀锡后清洗自来水100L常温1min连续0.051.2一级清洗废水含锡废水自来水100L常温1min连续0.051.2二级清洗废水含锡废水剥挂架硝酸、硝酸稳定剂800L常温15min30天/含铜废液有资质单位处置剥挂架后清洗自来水800L常温1min连续0.49.6一级清洗废水清洗废水自来水800L常温1min连续0.49.6二级清洗废水清洗废水曝光显影、外层174、蚀刻曝光显影显影液400L557min30天/显影废液有资质单位处置曝光显影后清洗纯水400L常温1.75min连续0.24.8一级清洗废水油墨废水纯水400L常温1.75min连续0.24.8二级清洗废水有机废水酸性蚀刻蚀刻液400L557min30天/酸性蚀刻废液酸性蚀刻废液循环系统/有资质单位处置酸性蚀刻后清洗纯水400L常温1.75min连续0.24.8一级清洗废水废酸纯水400L常温1.75min连续0.24.8二级清洗废水清洗废水电镀铜锡酸性除油酸性除油剂、硫酸1500L35105min30天/除油废液有资质单位处置酸性除油后清洗自来水1500L常温1min连续0.759清洗废水清175、洗废水自来水1500L常温1.75min连续0.759清洗废水清洗废水微蚀硫酸、双氧水1500L2551.5min30天/微蚀废液微蚀废液循环系统/有资质单位处置微蚀后清洗纯水1500L常温2.5min连续0.759清洗废水铜氨废水纯水1500L常温2.5min连续0.759清洗废水有机废水酸洗稀硫酸1500L常温1min30天/酸洗废液有资质单位处置镀铜五水硫酸铜、硫酸、光亮剂5000L23360min30天/电镀铜废液有资质单位处置镀铜后清洗自来水1500L常温1min连续0.7518清洗废水络合废水自来水1500L常温1min连续0.7518清洗废水络合废水酸洗稀硫酸1500L常温1mi176、n30天/酸洗废液有资质单位处置镀锡硫酸锡、硫酸、光亮剂5000L22215min30天/电镀锡废液有资质单位处置镀锡后清洗自来水100L常温1min连续0.051.2清洗废水含锡废水自来水100L常温1min连续0.051.2清洗废水含锡废水剥挂架硝酸、硝酸稳定剂800L常温15min30天/含铜废液有资质单位处置剥挂架后清洗自来水800L常温1min连续0.49.6清洗废水清洗废水自来水800L常温1min连续0.49.6清洗废水清洗废水碱性蚀刻蚀刻液400L557min30天/蚀刻废液碱性蚀刻废液循环系统/有资质单位处置纯水400L常温1.75min连续0.24.8清洗废水铜氨废水去干膜177、碳酸钠400L557min30天/脱膜废液有资质单位处置纯水400L常温1.75min连续0.24.8一级清洗废水油墨废水纯水400L常温1.75min连续0.24.8二级清洗废水有机废水棕氧化棕氧化槽液400L557min连续/棕氧化槽废液有资质单位处置化学沉铜碱性除油氢氧化钠、整孔剂800L557min30天/除油废液有资质单位处置碱性除油后清洗自来水800L502.5min连续0.49.6一级清洗废水清洗废水自来水800L常温1.75min连续0.49.6二级清洗废水清洗废水自来水800L常温1.75min连续0.49.6三级清洗废水清洗废水微蚀硫酸、双氧水800L252.5min30天178、/微蚀废液微蚀废液循环系统/有资质单位处置微蚀后水洗纯水800L252.5min连续0.49.6一级清洗废水铜氨废水纯水800L252.5min连续0.49.6二级清洗废水有机废水预浸预浸液、盐酸800L306min30天/预浸废液有资质单位处置活化预浸液、盐酸、活化液800L306min30天/活化废液有资质单位处置活化后清洗纯水800L常温1.5min连续0.49.6一级清洗废水有机废水纯水800L常温1.75min连续0.49.6二级清洗废水有机废水速化速化剂800L254min30天/速化废液有资质单位处置速化解胶后清洗纯水800L常温1min连续0.49.6一级清洗废水有机废水化学沉179、铜化学沉铜液、甲醛800L381518min30天/化学沉铜废液有资质单位处置化学沉铜后清洗纯水800L常温2min连续0.49.6一级清洗废水络合废水纯水480L常温1.5min连续0.245.76二级清洗废水络合废水曝光显影、酸性蚀刻、去干膜、棕氧化曝光显影显影液400L557min30天/显影废液有资质单位处置曝光显影后清洗纯水400L常温1.75min连续0.24.8一级清洗废水油墨废水纯水400L常温1.75min连续0.24.8二级清洗废水有机废水酸性蚀刻蚀刻液400L557min30天/酸性蚀刻废液酸性蚀刻废液循环系统/有资质单位处置酸性蚀刻后清洗纯水400L常温1.75min连180、续0.24.8一级清洗废水废酸纯水400L常温1.75min连续0.24.8二级清洗废水清洗废水去干膜碳酸钠400L557min30天/脱膜废液有资质单位处置纯水400L常温1.75min连续0.24.8一级清洗废水油墨废水纯水400L常温1.75min连续0.24.8二级清洗废水有机废水棕氧化棕氧化槽液400L557min连续/棕氧化槽废液有资质单位处置化学镍钯金酸性除油酸性除油剂、硫酸1500L35105min30天/除油废液有资质单位处置酸性除油后清洗自来水1500L常温1min连续0.759清洗废水清洗废水自来水1500L常温1.75min连续0.759清洗废水清洗废水微蚀硫酸、双氧水181、1500L2551.5min30天/微蚀废液微蚀废液循环系统/有资质单位处置微蚀后清洗纯水1500L常温2.5min连续0.759清洗废水铜氨废水纯水1500L常温2.5min连续0.759清洗废水有机废水预浸预浸液、盐酸800L306min30天/预浸废液有资质单位处置活化预浸液、盐酸、活化液800L306min30天/活化废液有资质单位处置活化后清洗纯水800L常温1.5min连续0.44.8一级清洗废水有机废水纯水800L常温1.75min连续0.44.8二级清洗废水有机废水酸洗35%硫酸800L254min30天/酸洗废液有资质单位处置镀镍化学镀镍液800L23360min30天/电镀182、镍废液有资质单位处置镀镍后清洗自来水800L常温1min连续0.752.1清洗废水含镍废水自来水800L常温1min连续0.752.1清洗废水含镍废水镀钯化学镀钯液800L22215min30天/电镀锡废液有资质单位处置镀钯后清洗自来水800L常温1min连续0.7518清洗废水络合废水自来水800L常温1min连续0.7518清洗废水络合废水镀金化学镀金液800L22215min30天/电镀金废液有资质单位处置镀金后清洗自来水800L常温1min连续0.752.1清洗废水含氰废水自来水800L常温1min连续0.752.1清洗废水含氰废水电镀镍金酸性除油酸性除油剂、硫酸350L35105mi183、n30天/除油废液有资质单位处置酸性除油后清洗纯水350L常温1min连续0.1754.2清洗废水清洗废水纯水350L常温1min连续0.1754.2清洗废水清洗废水微蚀硫酸、双氧水350L2551.5min30天/微蚀废液微蚀废液循环系统/有资质单位处置微蚀后清洗纯水350L常温1min连续0.1754.2清洗废水铜氨废水纯水350L常温1min连续0.1754.2清洗废水有机废水酸洗氨基磺酸350L常温1.5min30天/酸洗废液有资质单位处置镀镍氨基磺酸镍、氯化镍、氨基磺酸、硼酸、添加剂500L505615min30天/镀镍废液有资质单位处置镀镍后清洗纯水350L常温1min连续0.17184、52.1清洗废水含镍废水纯水350L常温1min连续0.1752.1清洗废水含镍废水酸洗柠檬酸350L常温1.5min30天/酸液有资质单位处置镀金氰化金钾、柠檬酸、添加剂300L48580.5min30天/镀金废液镀金废液循环系统/有资质单位处置镀金后清洗纯水350L常温1.5min连续0.1752.1清洗废水含氰废水纯水350L常温1min连续0.1752.1清洗废水含氰废水化学沉锡酸性除油酸性除油剂、硫酸100L35103min30天/除油废液有资质单位处置酸性除油后清洗纯水100L常温1min连续0.051.2清洗废水清洗废水纯水100L常温1min连续0.051.2清洗废水清洗废水微185、蚀硫酸、双氧水100L2551.5min30天/微蚀废液微蚀废液循环系统/有资质单位处置微蚀后清洗纯水100L常温1min连续0.051.2清洗废水铜氨废水纯水100L常温1min连续0.051.2清洗废水有机废水预浸预浸液、盐酸100L常温1min30天/预浸废液有资质单位处置化学沉锡化学沉锡液、硫酸锡100L505615min30天/化学沉锡废液有资质单位处置化学沉锡后清洗纯水100L常温1min连续0.051.2清洗废水含锡废水纯水100L常温1min连续0.051.2清洗废水含锡废水化学沉银酸性除油酸性除油剂、硫酸100L35103min30天/除油废液有资质单位处置酸性除油后清洗纯水186、100L常温1min连续0.051.2清洗废水清洗废水纯水100L常温1min连续0.051.2清洗废水清洗废水微蚀硫酸、双氧水100L2551.5min30天/微蚀废液微蚀废液循环系统/有资质单位处置微蚀后清洗纯水100L常温1min连续0.051.2清洗废水铜氨废水纯水100L常温1min连续0.051.2清洗废水有机废水预浸预浸液、盐酸100常温1min30天/预浸废液有资质单位处置化学沉银化学沉银液、硝酸银100L505615min30天/化学沉银废液有资质单位处置化学沉银后清洗纯水100L常温1min连续0.051.2清洗废水含银废水纯水100L常温1min连续0.051.2清洗废水187、含银废水酸洗、微蚀酸洗硫酸100L35103min30天/除油废液有资质单位处置酸洗后清洗纯水100L常温1min连续0.051.2清洗废水清洗废水纯水100L常温1min连续0.051.2清洗废水清洗废水微蚀硫酸、双氧水100L2551.5min30天/微蚀废液微蚀废液循环系统/有资质单位处置微蚀后清洗纯水100L常温1min连续0.051.2清洗废水铜氨废水纯水100L常温1min连续0.051.2清洗废水有机废水表2-16 项目全厂水平衡一览表 单位t/d用水类别用水量用水来源排放去向排放量新鲜水纯水纯水制备浓水1#、2#厂房高频微波电路板生产用水641.52279.6361.92/厂区188、污水处理站641.52纯水制备用水452.4452.4/生产用水361.92喷淋用水30车间地面清洗用水26.64市政污水管网33.84循环冷却系统定期补水108108/损耗108喷淋用水30/30厂区污水处理站30车间地面清洗用水26.64/26.64厂区污水处理站21.32损耗5.32生活用水27.7527.75/隔油池+化粪池22.2损耗5.55厂区绿化用水10.1910.19/损耗10.19合计/877.94/废水排放量748.88损耗129.06图2-3 全厂水平衡图（t/d）（3）供电由园区供电管网统一供给，全厂用电量500万kWh/a.其中一期工程用电量约为200万kWh/a，二189、期工程用电量约为300万kWh/a。（4）供热一期工程设置1座锅炉房和厂内供热管网。1#锅炉房位于1#厂房的1楼，占地面积163.8m2，配置1台60万大卡的天然气导热油炉。二期工程设置1座锅炉房和厂内供热管网。2#锅炉房位于2#厂房的1楼，占地面积158m2，配置1台60万大卡的天然气导热油炉。60万大卡导热油锅炉每小时消耗天然气72m3，则天然气年用量约103.68万m3。（5）纯水制备系统1#厂房4楼，设置1套纯水制备和纯水输送管网，采用反渗透膜和离子交换混合工艺，纯水制备能力为20m3/h。2#厂房4楼，设置1套纯水制备和纯水输送管网，采用反渗透膜和离子交换混合工艺，纯水制备能力为20190、m3/h。（6）冷却系统位于1#、2#生产厂房四楼，各设置1套工业冷却水系统冷却水输送管网。配套4台磁悬浮冰水机组，冷却水供车间设备、空调系统使用。本次评价要求建设单位不得选择和使用含有国家明令禁止的制冷剂的设备。1）根据关于生产和使用消耗臭氧层物质建设项目管理有关工作的通知（环大气2017259号）和中国受控消耗臭氧层物质清单的相关要求，本项目禁止使用作为制冷剂受控用途的消耗臭氧层物质。2）根据消耗臭氧层物质管理条例，本项目在使用制冷剂时，禁止使用消耗臭氧层物质的制冷剂。（7）空调净化系统1#、2#生产厂房洁净区空调机组各设1套，保证生产车间洁净区洁净级别要求。（8）循环水系统位于生产主厂房191、的楼顶，9台逆流式机械通风冷却塔，循环冷却水经冷却水塔冷却后自流进入循环水池，经循环水泵房设置的9台Q600m3/h、H40m的循环水泵输送至冷却系统。6.生产制度及劳动定员一期项目：劳动定员：项目劳动定员105人，厂区提供住宿和食堂。工作制度：年工作300天，实行三班制，每班8小时。二期项目：劳动定员：项目劳动定员80人，厂区提供住宿和食堂。工作制度：年工作300天，实行三班制，每班8小时。7.项目的地理位置及周边环境状况建设项目位于xx经济技术开发区，项目中心地理坐标为：东经1174916.154，北纬305944.071。项目东侧为天门山大道，南侧为xx晶赛科技股份有限公司，西侧为空地，192、北侧为空地。地理位置图、周边环境概况图详见附图一和附图五。天门山大道图2-4 项目东侧xx晶赛科技股份有限公司图2-5 项目南侧空地图2-6 项目西侧空地图2-7 项目北侧8.总平面布置建设项目位于xx经济技术开发区，项目地块呈矩形布置，项目设置有一个出入口，主出入口位于厂区东侧，临近天门山大道。地块由东向西设置有2#厂房、1#厂房、综合楼、库房、污水处理设施等构、建筑物。项目总平面布置图见附图六。厂区总平面布置原则：建设项目必须符合生产行业要求，必须满足生产工艺要求，必须满足安全生产要求。生产区与办公区分离，物流与人流分离，供电、供水线路简捷，土地利用及投资合理，建筑物平面布局美观、大方，突193、出与环境协调。车间内要保持清洁，要求保证车间防火通道的畅通，出口，走道处严禁摆放任何物品。本项目在满足生产工艺流程的前提下，考虑运输、安全、卫生等要求，结合项目用地的自然条件，按各种设施不同功能进行分区和组合，力求平面布置紧凑合理，节省用地，游离生产，方便管理。具体内容如下：表2-17 主要经济技术指标表项目单位数值规划用地面积m233961.21建设用地面积m231848.12总建筑面积m243577.8计容建筑面积m243577.8其中1#厂房m2172802#厂房m218792仓库m2540污水处理厂m22250综合楼m24608门卫及消防控制室m2170容积率1.29建、构筑物用地面积194、m215012.8建筑占地面积m214592.8其中生产性用房占地面积m213270.8辅助用房占地面积m21322建筑密度%45.8辅助用房占地面积比%4.15绿地率%10机动车位个145表2-18 主要建、构筑物一览表项目占地面积计容面积建筑面积生产类别备注综合楼1173.74694.84694.8/1#厂房534117348.417348.4丙类一期2#厂房62641879218792丙类二期化学品、原料库房540540540丙类/污水处理112522502250丙类/水池221.8/戊类/门卫及消防控制室108108108戊类/合计1452943577.843577.8/工艺流程和产排195、污环节1.生产工艺流程（1）高频微波电路板生产工艺流程1）开料（下板/剪切）：将铜箔基板剪裁成设计规格，采用电加热进行烘板以防止变形，并板的边缘粗糙处打磨光滑。此过程产生G1-1开料粉尘、N设备运行噪声、S1-1废边角料。2）前处理预清洗：将铜箔基板用稀H2SO4、Na2S2O8溶液循环冲洗，并用磨板机进行刷磨，清水三级淋洗。此过程产生W1-1前处理预清洗废水（三级）、G1-2硫酸雾、N设备运行噪声、S1-2废包装桶、S1-3酸洗废液。3）钻孔定位：用钻孔机钻出不同孔径和位置的孔。此过程产生G1-3钻孔粉尘、N设备运行噪声。图2-8 开料钻孔定位工序工艺流程及产污节点图表2-19 开料钻孔定位196、工序污染物产生及排放环节污染类别生产单元产排污环节编号污染物治理措施废气开料开料G1-1粉尘布袋除尘前处理预清洗前处理预清洗G1-2硫酸雾二级碱喷淋钻孔钻孔G1-3颗粒物布袋除尘废水前处理预清洗前处理预清洗W1-1清洗废水（三级）厂区污水处理站固废开料开料S1-1边角料外售综合利用前处理预清洗原辅料使用S1-2废包装桶原厂家回收前处理预清洗S1-3酸洗废液有资质单位处置噪声生产过程生产过程N噪声隔声、减振4）内层板制作干膜：将需要进行线路图形电镀以外的地方用内层感光油墨涂覆。此过程产生G1-4涂布废气（以非甲烷总烃计）、N设备运行噪声、S1-4废包装桶、S1-5废油墨。曝光显影：在紫外光（UV197、）照射下曝光，使线路图案上的干膜起感光硬化反应，将内层线路图象转移到基板上。此过程主要产生W1-2曝光显影后清洗废水（二级）、N设备运行噪声、S1-6废包装桶、S1-7显影废液。酸性蚀刻：将线路图形以外的铜面全部溶蚀掉，蚀刻溶液主要成分为CuCl2和HCl。此过程主要产生W1-3酸性蚀刻后清洗废水（二级）、G1-5盐酸雾、N设备运行噪声、S1-8废包装桶、S1-9酸性蚀刻废液。去干膜：蚀刻后以含碳酸钠的显像液将线路以外未感光硬化的干膜用氢氧化钠溶解去除。此过程主要产生W1-4去干膜后清洗废水（二级）、N设备运行噪声、S1-10废包装桶、S1-11废干膜、S1-12脱膜废液。棕氧化：其目的在于使198、内层板线路表面形成一层高抗撕裂强度的黑/棕色氧化铜绒晶，以增加内层板与胶片在进行层压时的结合能力，黑/棕氧化槽液由有机棕化剂、硫酸、双氧水组成。此过程主要产生G1-6硫酸雾、N设备运行噪声、S1-13废包装桶、S1-14棕氧化槽废液。图2-9 内层板制作工艺流程及产污节点图表2-20 内层板制作工艺污染物产生及排放环节污染类别生产单元产排污环节编号污染物治理措施废气内层板制作干膜G1-4涂布废气（以非甲烷总烃计）二级活性炭酸性蚀刻G1-5盐酸雾二级碱喷淋棕氧化G1-6硫酸雾二级碱喷淋废水曝光显影W1-2清洗废水（二级）厂区污水处理站酸性蚀刻W1-3清洗废水（二级）厂区污水处理站去干膜W1-4清199、洗废水（二级）厂区污水处理站固废原辅料使用S1-4废包装桶原厂家回收干膜（内层板）S1-5废油墨有资质单位处置原辅料使用S1-6废包装桶原厂家回收曝光显影S1-7显影废液有资质单位处置原辅料使用S1-8废包装桶原厂家回收酸性蚀刻（内层板）S1-9酸性蚀刻废液酸性蚀刻废液循环系统/有资质单位处置原辅料使用S1-10废包装桶原厂家回收去干膜S1-11废干膜有资质单位处置S1-12脱膜废液有资质单位处置原辅料使用S1-13废包装桶原厂家回收棕氧化S1-14棕氧化槽液有资质单位处置噪声生产过程N噪声隔声、减振5）次外层板制作层压成次外层板：压合工艺是将经过次外层线路、氧化处理后的基板两侧涂上半固化片，200、半固化片由玻璃纤维布和环氧树脂等组成，当湿度达100时，具有粘性和绝缘性。并在半固化片外铺上铜箔作外层。再将铜箔线路层和绝缘层按照线路板层数需要，热压在一起，压合后形成的多层线路板再进行钻孔处理，一方面将内外层的导电层连通，作为电子元器件的插孔，另一方面可作为内导电层的散热孔。压合工段不使用化学药剂，污染物主要为固体废物。此过程主要产生N设备运行噪声、S1-15废铜箔。铣边框：利用冲床及CNC铣床将压合板的边框进行裁减。此过程主要产生G1-7粉尘、N设备运行噪声、S1-16废边角料。钻孔：其目的在于使板面形成未来零件导线插入的路径，并作为上下或内外层线路之间的连通，并用刷板机除去钻孔时产生的钻201、污。此过程主要产生G1-8粉尘、N设备运行噪声、S1-17废边角料。图2-10 次外层板制作工艺流程及产污节点图表2-21 次外层板制作工艺污染物产生及排放环节污染类别生产单元产排污环节编号污染物治理措施废气次外层板前处理铣边框G1-7粉尘布袋除尘钻孔G1-8粉尘布袋除尘固废层压成次外层板S1-15废铜箔外售综合利用铣边框S1-16废边角料有资质单位处置钻孔S1-17废边角料有资质单位处置噪声生产过程N噪声隔声、减振镀铜前处理：主要包括碱性除油、水洗、微蚀、水洗、预浸、活化、水洗、速化、水洗等。碱性除油：该过程是在槽内利用碱性除油剂（浓度约0.1%表面活性剂）对板面进行清洁除油，作用：a、去除202、铜面轻微氧化物及污物；b、降低液体表面张力，将吸附于铜面的空气排出，达到润湿效果。此过程主要产生N设备运行噪声、S1-18废边角料、S1-19除油废液。水洗：利用纯水进行三级逆流式水洗槽将铜箔清洗干净，水洗槽有效容积为3800L，清洗废水经过溢流槽排出。此过程主要产生W1-5碱性除油后清洗废水（三级）、N设备运行噪声。微蚀：可以增强铜面结合力。微蚀的目的是为后续的化学镀镍提供一个微粗糙的活性铜表面，同时去除铜面残留的氧化物。采用硫酸-双氧水微蚀体系，在粗化槽内使用硫酸、双氧水对铜表面进行处理，以满足多层板前处理要求。此过程主要产生G1-9硫酸雾、N设备运行噪声、S1-20废包装桶、S1-21微203、蚀废液。水洗：利用纯水进行二级逆流式水洗槽将铜箔清洗干净，水洗槽有效容积为2800L，清洗废水经过溢流槽排出。此过程主要产生W1-6微蚀后清洗废水（二级）、N设备运行噪声。预浸：为防止水带到随后的活化液中，防止贵重的活化液的浓度和pH值发生变化，通常在活化槽前先将生产板件浸入预浸液处理，预浸后生产板件直接进入活化槽中。板材随后无需水洗可直接进入活化槽。此过程主要产生G1-10盐酸雾、N设备运行噪声、S1-22废包装桶、S1-23预浸废液。活化：活化的作用是在铜面上吸附一层具有催化活动的金属钯颗粒，使经过活化的基体表面具有催化还原金属铜的能力，从而使化学沉铜反应在整个催化处理过的基体表面顺利进行204、。活化的胶体钯微粒主要是通过粒子的布朗运动和异性电荷的相互吸附作用分别吸附在微蚀后产生的活性铜面上和经清洗调整处理后的孔壁的非导电基材上。此过程主要产生G1-11盐酸雾、N设备运行噪声、S1-24废包装桶、S1-25活化废液。作用：在铜面置换（离子化趋势CuPd）上一层钯，以作为化学沉铜反应的触媒。阳极：CuCu2+ +2e-阴极：Pd2+ + 2e-Pd总反应：Cu +Pd2+Cu2+ +Pd水洗：利用纯水进行二级逆流式水洗槽将铜箔清洗干净，水洗槽有效容积为2800L，清洗废水经过溢流槽排出。此过程主要产生W1-7活化后清洗废水（二级）、N设备运行噪声。速化：活化后的产品经水洗后进行速化，主205、要为速化剂，其主要作用为解胶，在45条件下将活性钯露出。此过程主要产生N设备运行噪声、S1-26废包装桶、S1-27速化废液。水洗：利用纯水进行一级水洗将铜箔清洗干净，水洗槽有效容积为800L。此过程主要产生W1-8速化后清洗废水（一级）、N设备运行噪声。化学沉铜：速化后的产品经纯水清洗后进行化学沉铜。化学沉铜使经钻孔后的非导体（除胶渣后通孔内有的地方是玻纤半固化片）通孔壁上沉积一层密实牢固并具导电性的金属薄铜层，产品表面100%的面积进行化学沉铜，厚度约0.8m，以保证后续电镀铜时孔内的导电性。化学铜溶液组成为CuSO4、HCHO、NaOH、络合剂（EDTA乙二胺）及少量稳定剂。此过程主要产206、生G1-12甲醛、N设备运行噪声、S1-28废包装桶、S1-29化学沉铜废液。化学沉铜反应方程式如下：CuSO4+2HCHO+4NaOHCu+NaSO4+2HCOONa+2H2O+H2水洗：利用纯水进行二级逆流式水洗槽将铜箔清洗干净，水洗槽有效容积为800L、480L，清洗废水经过溢流槽排出。此过程主要产生W1-9化学沉铜后清洗废水（二级）、N设备运行噪声。表2-22 化学沉铜工艺参数序号工序添加材料主要成分容器体积工作温度/工作时间添加频次更换周期1碱性除油氢氧化钠、整孔剂整孔剂：70mL/L800L557min每天分析补加每生产10000m22热水洗自来水/800L502.5min/3水洗207、1自来水/800L常温1.75min/4水洗2自来水/800L常温1.75min/5微蚀硫酸、双氧水硫酸（50%）：100mL/L双氧水（35%）：80mL/L800L252.5min每天分析补加每生产5000m26水洗3纯水/800L252.5min/7水洗4纯水/800L252.5min/8预浸预浸液、盐酸预浸液：250g/L盐酸（31%）：30mL/L800L常温1min每天分析补加每生产4000m29活化预浸液、盐酸、活化液预浸液：250g/L盐酸（31%）：30mL/L活化液：11mL/L800L306min每天分析补加每生产60000m210水洗5纯水/800L常温1.5min/1208、1水洗6纯水/800L常温1.75min/12速化速化剂速化剂：100mL/L800L254min每天分析补加每生产5000m213水洗6纯水/800L常温1min/14沉铜化学沉铜液、甲醛化学沉铜液：100mL/L甲醛：5mL/L800L381518min每2小时分析补加每生产15000m215水洗7纯水/800L常温2min/16水洗8纯水/480L常温1.5min/图2-11 次外层板制作工艺流程及产污节点图表2-23 次外层板制作工艺污染物产生及排放环节污染类别生产单元产排污环节编号污染物治理措施废气次外层板镀铜前处理微蚀G1-9硫酸雾二级碱喷淋预浸G1-10盐酸雾二级碱喷淋活化G1-209、11盐酸雾二级碱喷淋化学沉铜化学沉铜G1-12甲醛二级碱喷淋废水次外层板镀铜前处理碱性除油后清洗W1-5清洗废水（三级）厂区污水处理站微蚀后清洗W1-6清洗废水（二级）厂区污水处理站活化后水洗W1-7清洗废水（二级）厂区污水处理站速化后水洗W1-8清洗废水（一级）厂区污水处理站化学沉铜化学沉铜后清洗W1-9清洗废水（二级）厂区污水处理站固废次外层板镀铜前处理原辅料使用S1-18废包装桶原厂家回收碱性除油S1-19除油废液有资质单位处置原辅料使用S1-20废包装桶原厂家回收微蚀S1-21微蚀废液有资质单位处置原辅料使用S1-22废包装桶原厂家回收预浸S1-23预浸废液有资质单位处置原辅料使用S1210、-24废包装桶原厂家回收活化S1-25活化废液有资质单位处置原辅料使用S1-26废包装桶原厂家回收速化S1-27速化废液有资质单位处置化学沉铜原辅料使用S1-28废包装桶原厂家回收化学沉铜S1-29化学沉铜废液有资质单位处置噪声生产过程生产过程N噪声隔声、减振电镀铜锡（整板镀）：将整个基板电镀上一层薄铜。主要包括除油、水洗、微蚀、水洗、酸洗、电镀铜、水洗、酸洗、电镀锡、水洗等。酸性除油：利用硫酸和表面活性剂除去基材表面的污渍；提高铜面亲水性能，以配合后续工序。此过程主要产生G1-13硫酸雾、N设备运行噪声、S1-30废包装桶、S1-31除油废液。水洗：利用自来水二级逆流式水洗槽将铜箔清洗干净，211、水洗槽有效容积为21500L，清洗废水经过溢流槽排出，水洗槽每天进行清洗更换3次。此过程主要产生W1-10酸性除油后清洗废水（二级）、N设备运行噪声。微蚀：可以增强铜面结合力。微蚀的目的是为后续的化学镀镍提供一个微粗糙的活性铜表面，同时去除铜面残留的氧化物。采用硫酸-双氧水微蚀体系，在粗化槽内使用硫酸、双氧水对铜表面进行处理，以满足多层板前处理要求。此过程主要产生G1-14硫酸雾、N设备运行噪声、S1-32废包装桶、S1-33微蚀废液。水洗：利用自来水进行二级逆流式水洗槽将铜箔清洗干净，水洗槽有效容积为21500L，清洗废水经过溢流槽排出。此过程主要产生W1-11微蚀后清洗废水（二级）、N设备212、运行噪声。酸洗：将铜箔放入镀铜生产线酸洗槽内酸洗，目的是清洁待镀面，并使铜箔表面呈酸性，从而防止污染后续镀铜槽液，酸洗槽液为10%稀硫酸溶液。酸洗槽的容积为1500L。此过程主要产生G1-15硫酸雾、N设备运行噪声、S1-34废包装桶、S1-35酸洗废液。电镀铜：镀铜工艺是以铜板作阳极，待镀的覆铜板作为阴极，使覆铜板表面及孔壁镀上金属铜，增强导电性、耐热性。电镀槽液为CuSO4（75g/L）、H2SO4（105mL/L）。此过程主要产生G1-16硫酸雾、N设备运行噪声、S1-36废包装桶、S1-37电镀铜废液。水洗：利用自来水进行二级逆流式水洗槽将铜箔清洗干净，水洗槽有效容积为21500L，清213、洗废水经过溢流槽排出。此过程主要产生W1-12电镀铜后清洗废水（二级）、N设备运行噪声。酸洗：将铜箔放入镀铜生产线酸洗槽内酸洗，目的是清洁待镀面，并使铜箔表面呈酸性，从而防止污染后续镀铜槽液，酸洗槽液为10%稀硫酸溶液。酸洗槽的容积为21500L。此过程主要产生G1-17硫酸雾、N设备运行噪声、S1-38废包装桶、S1-39酸洗废液。电镀锡：少部分线路板要进行铜锡图形电镀，当线路图形被显像裸露出来之后即进行图形电镀（在线路图形上镀上一层铜和锡）。首先以稀硫酸去除线路表面的氧化物，将线路板浸置于含有硫酸铜、硫酸及微量氯离子和添加剂（如光泽剂）的电镀槽液的阴极，阳极则为铜块，供给直流电源，即可在基214、板的线路上镀上一层铜。线路镀铜后，再镀上一层锡于线路上，以作为后续抵抗蚀刻用。浸置于阳极为锡棒的锡电镀槽液中进行电镀。此过程主要产生G1-18硫酸雾、N设备运行噪声、S1-40废包装桶、S1-41电镀锡废液。水洗：利用自来水进行二级逆流式水洗槽将铜箔清洗干净，水洗槽有效容积为2100L，清洗废水经过溢流槽排出。此过程主要产生W1-13电镀锡后清洗废水（二级）、N设备运行噪声。剥挂架：在镀铜工段中需要定期对挂架进行清洗，该过程称为剥挂架。剥挂架在专用的硝槽内进行操作，利用硝酸和硝酸稳定剂将电镀过程中附着在电镀夹具上的金属铜予以剥除，以免影响电镀效率。剥挂槽的有效容积为800L。此过程主要产生G1215、-19氮氧化物、N设备运行噪声、S1-34废包装桶、S1-35含铜废液。水洗：利用自来水进行二级逆流式水洗槽将铜箔清洗干净，水洗槽有效容积为2800L，清洗废水经过溢流槽排出。过程主要产生W1-14剥挂架后清洗废水（二级）、N设备运行噪声。表2-24 电镀铜锡工艺参数序号工序添加材料主要成分容器体积工作温度/工作时间添加频次更换周期1酸性除油酸性除油剂、硫酸酸性除油剂：50mL/L硫酸：70mL/L1500L35105min每天分析补加每生产10000m22水洗1自来水/1500L常温1min/3水洗2自来水/1500L常温1.75min/4微蚀硫酸、双氧水硫酸（50%）：90mL/L双氧水（216、35%）：40mL/L1500L2551.5min每天分析补加每生产10000m25水洗3自来水/1500L常温1min/6水洗4自来水/1500L常温1min/7酸洗稀硫酸稀硫酸：80mL/L1500L常温1min每周分析补加每生产10000m28镀铜五水硫酸铜、硫酸、光亮剂五水硫酸铜：75g/L硫酸：105mL/L光亮剂：10mL/L5000L23360min每周分析补加每槽每生产25000m2做活性炭吸附处理（药液可长期使用）9水洗5自来水/1500L常温1min/10水洗6自来水/1500L常温1min/11酸洗稀硫酸稀硫酸：80mL/L1500L常温1min每周分析补加每生产1000217、0m212镀锡硫酸锡、硫酸、光亮剂硫酸锡：25g/L、硫酸：100mL/L、光亮剂：20mL/L5000L22215min每周分析补加每槽每生产15000m2做沉降絮凝处理（不更换）13水洗7自来水/100L常温1min/14水洗8自来水/100L常温1min/15剥挂架硝酸、硝酸稳定剂硝酸：400mL/L硝酸稳定剂：45mL/L800L常温15min每周分析补加每生产10000m216水洗9自来水/800L常温1min/17水洗10自来水/800L常温1min/图2-12 电镀铜锡生产工艺流程及产污节点图表2-25 电镀铜锡工艺污染物产生及排放环节污染类别产排污环节编号污染物治理措施废气酸性218、除油G1-13硫酸雾二级碱喷淋微蚀G1-14硫酸雾二级碱喷淋酸洗G1-15硫酸雾二级碱喷淋电镀铜G1-16硫酸雾二级碱喷淋酸洗G1-17硫酸雾二级碱喷淋电镀锡G1-18硫酸雾二级碱喷淋剥挂架G1-19氮氧化物二级碱喷淋废水酸除油后水洗W1-10清洗废水（二级）厂区污水处理站微蚀后水洗W1-11清洗废水（二级）厂区污水处理站电镀铜后水洗W1-12清洗废水（二级）厂区污水处理站电镀锡后水洗W1-13清洗废水（二级）厂区污水处理站剥挂架后水洗W1-14清洗废水（二级）厂区污水处理站固废原辅料使用S1-30废包装桶原厂家回收酸洗除油S1-31除油废液有资质单位处置原辅料使用S1-32废包装桶原厂家回收219、微蚀S1-33微蚀废液有资质单位处置原辅料使用S1-34废包装桶原厂家回收酸洗S1-35酸洗废液有资质单位处置原辅料使用S1-36废包装桶原厂家回收电镀铜S1-37电镀铜废液有资质单位处置原辅料使用S1-38废包装桶原厂家回收酸洗S1-39酸洗废液有资质单位处置原辅料使用S1-40废包装桶原厂家回收电镀锡S1-41电镀锡废液有资质单位处置原辅料使用S1-42废包装桶原厂家回收剥挂架S1-43含铜废液有资质单位处置噪声生产过程N噪声隔声、减振6）外层板制作干膜、显影、酸性蚀刻、电镀铜锡：与前面的步骤相同。此过程主要产生W1-15曝光显影后清洗废水（二级）、W1-16酸性蚀刻后清洗废水（二级）、W220、1-17酸性除油后清洗废水（二级）、W1-18微蚀后清洗废水（二级）、W1-19电镀铜后清洗废水（二级）、W1-20电镀锡后清洗废水（二级）、W1-21剥挂架后清洗废水、G1-20涂布废气（以非甲烷总烃计）、G21盐酸雾、G2228硫酸雾、G1-29氮氧化物、N设备运行噪声、S1-44废包装桶、S1-45废油墨、S1-46废包装桶、S1-47显影废液、S1-48废包装桶、S1-49酸性蚀刻废液、S1-50废包装桶、S1-51除油废液、S1-52微蚀废液、S1-53酸洗废液、S1-54电镀铜废液、S1-55酸洗废液、S1-56电镀锡废液、S1-57含铜废液。碱性蚀刻、去膜：对铜锡图形电镀的线路板221、进行碱性蚀刻，之后去膜。利用蚀刻液将线路图形以外未镀上耐蚀刻锡的铜面全部溶蚀掉，蚀刻溶液主要成分为氨水和CuCl2。此过程产生清洗废水以及含氨废气，含络合铜碱性蚀刻废液。此过程主要产生W1-22碱性蚀刻后清洗废水（一级）、W1-23去干膜后清洗废水（二级）、G1-30氨气、N设备运行噪声、S1-58废包装桶、S1-59碱性蚀刻废液、S1-60废包装桶、S1-61废干膜、S1-62脱膜废液。棕氧化：与前面叙述的棕氧化工序相同。此过程主要产生G1-31硫酸雾、N设备运行噪声、S1-63废包装桶、S1-64棕氧化槽液。压合工艺是将经过外层线路、氧化处理后的基板两侧涂上半固化片，半固化片由玻璃纤维布和222、环氧树脂等组成，当湿度达100时，具有粘性和绝缘性。并在半固化片外铺上铜箔作外层。再将铜箔线路层和绝缘层按照线路板层数需要，热压在一起，压合后形成的多层线路板再进行钻孔处理，一方面将内外层的导电层连通，作为电子元器件的插孔，另一方面可作为内导电层的散热孔。压合工段不使用化学药剂，污染物主要为固体废物，如生产原料中使用的废铜箔所产生的边角料。此过程主要产生N设备运行噪声、S1-65废铜箔。层压成外层板：外层板的钻孔、镀铜前处理、化学沉铜、外层干膜、酸性蚀刻、去干膜、棕氧化等与前面的工艺叙述相同。此过程主要产生W1-24碱性除油后清洗废水（三级）、W1-25微蚀后清洗废水（二级）、W1-26活化后223、清洗废水（二级）、W1-27速化后清洗废水（一级）、W1-28化学沉铜后清洗废水（二级）、W1-29曝光显影后清洗废水（二级）、W1-30酸性蚀刻后清洗废水（二级）、W1-31去干膜后清洗废水（二级）、G1-32粉尘、G1-33粉尘、G1-34硫酸雾、G1-35盐酸雾、G1-36盐酸雾、G1-37甲醛、G1-38涂布废气（以非甲烷总烃计）、G1-39盐酸雾、G1-40硫酸雾、N设备运行噪声、S1-66废边角料、S1-67废边角料、S1-68废包装桶、S1-69除油废液、S1-70废包装桶、S1-71微蚀废液、S1-72废包装桶、S1-73预浸废液、S1-74废包装桶、S1-75活化废液、S1-224、76废包装桶、S1-77速化废液、S1-78废包装桶、S1-79化学沉铜废液、S1-80废包装桶、S1-81废油墨、S1-82废包装桶、S1-83显影废液、S1-84废包装桶、S1-85酸性蚀刻废液、S1-85废包装桶、S1-87废干膜、S1-88脱膜废液、S1-89废包装桶、S1-90棕氧化槽液。7）涂阻焊剂：阻焊剂又称阻焊油墨，俗称绿油，涂覆的目的是防止导体不应有的粘锡和导体之间因潮气、化学品等引起的短路等，本项目使用液态感光油墨，其成分为环氧树脂和环氧一丙烯酸，采用帘幕涂布方式涂布，涂覆需要预先烘干。此过程主要产生G1-41防焊印刷废气（以非甲烷总烃计）、N设备运行噪声、S1-91废包装225、桶、S1-92废油墨。8）曝光显影：将涂布阻焊剂的地方进行曝光显影，产生显影废液和显影废水。此过程主要产生W1-32曝光显影后清洗废水（二级）、N设备运行噪声、S1-93废包装桶、S1-94显影废液。图2-13 外层板制作工艺流程及产污节点图表2-26 外层板制作工艺污染物产生及排放环节污染类别生产单元产排污环节编号污染物治理措施废气外层板制作外层干膜G1-20有机废气二级活性炭酸性蚀刻G1-21盐酸雾二级碱喷淋电镀铜锡酸性除油G1-13硫酸雾二级碱喷淋微蚀G1-14硫酸雾二级碱喷淋酸洗G1-15硫酸雾二级碱喷淋电镀铜G1-16硫酸雾二级碱喷淋酸洗G1-17硫酸雾二级碱喷淋电镀锡G1-18硫酸226、雾二级碱喷淋剥挂架G1-19氮氧化物二级碱喷淋碱性蚀刻G1-30氨气二级酸喷淋棕氧化G1-31硫酸雾二级碱喷淋铣边框G1-32颗粒物布袋除尘钻孔G1-33颗粒物布袋除尘微蚀G1-34硫酸雾二级碱喷淋预浸G1-35盐酸雾二级碱喷淋活化G1-36盐酸雾二级碱喷淋化学沉铜G1-37甲醛二级碱喷淋干膜（外层板）G1-38涂布废气（以非甲烷总烃计）二级活性炭酸性蚀刻（外层板）G1-39盐酸雾二级碱喷淋棕氧化G1-40硫酸雾二级碱喷淋涂阻焊剂G1-41防焊接印刷废气（以非甲烷总烃计）二级活性炭废水曝光显影后水洗W1-15清洗废水（二级）厂区污水处理站酸性蚀刻（外层板）后水洗W1-16清洗废水（二级）厂区污227、水处理站电镀铜锡酸性除油后水洗W1-17清洗废水（二级）厂区污水处理站微蚀后水洗W1-18清洗废水（二级）厂区污水处理站电镀铜后水洗W1-19清洗废水（二级）厂区污水处理站电镀锡后水洗W1-20清洗废水（二级）厂区污水处理站剥挂架后水洗W1-21清洗废水（二级）厂区污水处理站碱性蚀刻后水洗W1-22清洗废水（一级）厂区污水处理站去干膜后水洗W1-23清洗废水（二级）厂区污水处理站碱性除油后水洗W1-24清洗废水（三级）厂区污水处理站微蚀后水洗W1-25清洗废水（二级）厂区污水处理站活化后水洗W1-26清洗废水（二级）厂区污水处理站速化后水洗W1-27清洗废水（一级）厂区污水处理站化学沉铜后水洗228、W1-28清洗废水（二级）厂区污水处理站曝光显影W1-29清洗废水（二级）厂区污水处理站酸性蚀刻后水洗W1-30清洗废水（二级）厂区污水处理站去干膜W1-31清洗废水（二级）厂区污水处理站曝光显影W1-32清洗废水（二级）厂区污水处理站固废原辅料使用S1-44废包装桶原厂家回收干膜（外层板）S1-45废油墨有资质单位处置原辅料使用S1-46废包装桶原厂家回收曝光显影S1-47显影废液有资质单位处置原辅料使用S1-48废包装桶原厂家回收酸性蚀刻（外层板）S1-49酸性蚀刻废液酸性蚀刻废液循环系统/有资质单位处置电镀铜锡原辅料使用S1-50废包装桶原厂家回收酸洗除油S1-51除油废液有资质单位处置229、微蚀S1-52微蚀废液微蚀废液循环系统/有资质单位处置酸洗S1-53酸洗废液有资质单位处置电镀铜S1-54电镀铜废液有资质单位处置酸洗S1-55酸洗废液有资质单位处置电镀锡S1-56电镀锡废液有资质单位处置剥挂架S1-57含铜废液有资质单位处置原辅料使用S1-58废包装桶原厂家回收碱性蚀刻S1-59碱性蚀刻废液碱性蚀刻废液循环系统/有资质单位处置原辅料使用S1-60废包装桶原厂家回收去干膜S1-61废干膜有资质单位处置S1-62脱膜废液有资质单位处置原辅料使用S1-63废包装桶原厂家回收棕氧化S1-64棕氧化槽液有资质单位处置层压成外层板S1-65废铜箔外售综合利用铣边框S1-66废边角料有资230、质单位处置钻孔S1-67废边角料有资质单位处置原辅料使用S1-68废包装桶原厂家回收碱性除油S1-69除油废液有资质单位处置原辅料使用S1-70废包装桶原厂家回收微蚀S1-71微蚀废液微蚀废液循环系统/有资质单位处置原辅料使用S1-72废包装桶原厂家回收预浸S1-73预浸废液有资质单位处置原辅料使用S1-74废包装桶原厂家回收活化S1-75活化废液有资质单位处置原辅料使用S1-76废包装桶原厂家回收速化S1-77速化废液有资质单位处置原辅料使用S1-78废包装桶原厂家回收化学沉铜S1-79化学沉铜废液有资质单位处置原辅料使用S1-80废包装桶原厂家回收干膜（外层板）S1-81废油墨有资质单位处231、置原辅料使用S1-82废包装桶原厂家回收曝光显影S1-83显影废液有资质单位处置原辅料使用S1-84废包装桶原厂家回收酸性蚀刻（外层板）S1-85酸性蚀刻废液酸性蚀刻废液循环系统/有资质单位处置原辅料使用S1-86废包装桶原厂家回收去干膜S1-87废干膜有资质单位处置S1-88脱膜废液有资质单位处置原辅料使用S1-89废包装桶原厂家回收棕氧化S1-90棕氧化槽液有资质单位处置原辅料使用S1-91废包装桶原厂家回收涂阻焊剂S1-92废油墨有资质单位处置原辅料使用S1-93废包装桶原厂家回收曝光显影S1-94显影废液有资质单位处置噪声生产过程N噪声隔声、减振9）化学镍钯金：化学镍钯金又称沉镍钯金，232、是通过化学反应在铜表面置换钯，在钯的催化作用下，Ni2+通过次磷酸钠的还原条件下在裸铜表面沉积镍层，然后通过置换反应在镍层表面沉积钯层与金层。化学镍钯金主要包括前处理、预浸、活化、酸洗、化学镀镍、化学镀钯和化学镀金步骤，其与化学镍金的目的、原理、工艺流程和产污环节基本相同，不同之处仅为增加了化学沉钯处理步骤。化学沉钯处理为化学沉镍处理步骤之后，化学沉金处理步骤之前，其与化学沉银的原理一样，为“置换反应”，利用钯的标准电极电位高于镍的标准电极电位的特性，使钯置换化学沉钯液中的钯离子，从而在镍表面生成沉积钯层，直至镍表面被钯完全覆盖后反应终止。化学沉钯涉及的反应式如下所示：Ni +Pd2+ 2Pd233、+Ni2+化学沉钯处理过程中使用的化学沉钯液主要成分为氯化钯、有机络合剂和水，操作时向化学沉钯液中加入硫酸与氢氧化钠，使pH调节至6.16.5，然后将板浸入化学沉钯液进行沉钯反应，控制操作温度为455，操作时间为2030min，使板表面镍层上沉积一层化学钯层。沉钯反应结束后再经水洗即可进行下一步反应。化学沉钯液为一次性处理液，不可重复利用。此工序主要产生W1-33酸性除油后清洗废水（二级）、W1-34微蚀后清洗废水（二级）、W1-35：酸洗后清洗废水（二级）、W1-36镀镍后清洗废水（二级）、W1-37镀钯后清洗废水（二级）、W1-38镀金后清洗废水（二级）、G1-42硫酸雾、G1-43硫酸雾234、G1-44盐酸雾、G1-45盐酸雾、G1-46硫酸雾、G1-47氰化氢、N设备运行噪声、S1-95废包装桶、S1-96除油废液、S1-97废包装桶、S1-98微蚀废液、S1-99废包装桶、S1-100预浸废液、S1-101废包装桶、S1-102活化废液、S1-103废包装桶、S1-104酸洗废液、S1-105废包装桶、S1-106镀镍废液、S1-107废包装桶、S1-108镀钯废液、S1-109废包装桶、S1-1110镀金废液。图2-14 化学镍钯金工艺流程及产排污节点图表2-27 化学镍钯金工艺污染物产生及排放环节污染类别生产单元产排污环节编号污染物治理措施废气化学镍钯金酸性除油G1-42235、硫酸雾二级碱喷淋微蚀G1-43硫酸雾二级碱喷淋预浸G1-44盐酸雾二级碱喷淋活化G1-45盐酸雾二级碱喷淋酸洗G1-46硫酸雾二级碱喷淋化学镀金G1-47氰化氢次氯酸钠溶液喷淋+二级碱液喷淋废水酸洗后水洗W1-33清洗废水（二级）厂区污水处理站微蚀后水洗W1-34清洗废水（二级）厂区污水处理站酸洗后水洗W1-35清洗废水（二级）厂区污水处理站化学镀镍后水洗W1-36清洗废水（二级）厂区污水处理站化学镀钯后水洗W1-37清洗废水（二级）厂区污水处理站化学镀金后水洗W1-38清洗废水（二级）厂区污水处理站固废原辅料使用S1-95废包装桶原厂家回收碱性除油S1-96除油废液有资质单位处置原辅料使用S236、1-97废包装桶原厂家回收微蚀S1-98微蚀废液微蚀废液循环系统/有资质单位处置原辅料使用S1-99废包装桶原厂家回收预浸S1-100预浸废液有资质单位处置原辅料使用S1-101废包装桶原厂家回收活化S1-102活化废液有资质单位处置原辅料使用S1-103废包装桶原厂家回收酸洗S1-104酸洗废液有资质单位处置原辅料使用S1-105废包装桶原厂家回收化学镀镍S1-106镀镍废液有资质单位处置原辅料使用S1-107废包装桶原厂家回收化学镀钯S1-108度钯废液有资质单位处置原辅料使用S1-109废包装桶原厂家回收化学镀金S1-110镀金废液镀金废液循环系统/有资质单位处置噪声生产过程N噪声隔声、237、减振10）电镀镍金电镀镍金的目的是在板的裸铜表面涂覆可焊性涂层镍和金的一种工艺，以保证FPC板线路图形的良好导电性能，具有耐磨损和不易氧化的特点。其原理是将镍和金（俗称金盐）溶于化学药水中，将电路板浸于电镀缸中并通上电流而在电路板的铜箔面上生成镍金镀层。电镀镍液在直流电作用下，Ni2+被还原成镍金属并在阴极析出，同时镍阳极不断溶解，产生新的镍离子补充至电镀镍液中，在阴、阳极发生的反应如下所示。阴极反应：Ni2+ +2eNi；阳极反应：Ni-2eNi2+；电镀金液在直流电作用下，Au+被还原成金金属并在阴极析出，同时通过不断补充氰化亚金钾至电镀金液中，补充损耗的金离子。其发生的反应如下所示：KA238、u(CN)2 +H2O +2eAu+HCN+KOH电镀镍金处理过程中采用的电镀镍液主要成分为氯化镍、氨基磺酸镍、硼酸和水，电镀金液主要成分为氰化金钾、柠檬酸和添加剂。电镀镍金主要包括前处理、电镀镍、电镀金步骤。前处理包括酸性除油、水洗、微蚀、水洗、酸洗、电镀镍、水洗、酸洗、电镀金、水洗。酸性除油：利用硫酸和除油剂除去基材表面的污渍；提高铜面亲水性能，以配合后续工序。清洁槽的容积为350L。该过程主要产生G1-48硫酸雾、N设备运行噪声、S1-111废包装桶、S1-112除油废液。水洗：利用纯水二级逆流式水洗槽将铜箔清洗干净，水洗槽有效容积为2350L，清洗废水经过溢流槽排出。该过程主要产生W1239、-39酸洗除油后清洗废水（二级）、N设备运行噪声。微蚀：微蚀的目的是为彻底去处铜面残留的氧化物，微蚀深度通常控制在105微英寸。用硫酸、双氧水溶液腐蚀线路板、粗化铜表面。该过程主要产生G1-49硫酸雾、N设备运行噪声、S1-113废包装桶、S1-114微蚀废液。水洗：利用纯水二级逆流式水洗槽将铜箔清洗干净，水洗槽有效容积为2350L，清洗废水经过溢流槽排出。该过程主要产生W1-40微蚀后清洗废水（二级）、N设备运行噪声。酸洗：利用氨基磺酸去除微蚀水洗后的铜面氧化物。该过程主要产生N设备运行噪声、S1-115废包装桶、S1-116酸洗废液。电镀镍：将镍溶于化学药水中，将电路板浸于电镀缸中并通上电240、流而在电路板的铜箔面上生成镍镀层。该过程主要产生N设备运行噪声、S1-117废包装桶、S1-118镀镍废液。水洗：利用纯水二级逆流式水洗槽将铜箔清洗干净，水洗槽有效容积为2350L，清洗废水经过溢流槽排出。该过程主要产生W1-41电镀镍后清洗废水（二级）、N设备运行噪声。酸洗：利用柠檬酸去除微蚀水洗后的铜面氧化物。该过程主要产生N设备运行噪声、S1-119废包装桶、S1-120含酸废液。电镀金：将金（俗称金盐）溶于化学药水中，将电路板浸于电镀缸中并通上电流而在电路板的铜箔面上生成金镀层。该过程主要产生G1-50氰化氢、N设备运行噪声、S1-121废包装桶、W1-122镀金废液。水洗：利用纯水二241、级逆流式水洗槽将铜箔清洗干净，水洗槽有效容积为2350L，清洗废水经过溢流槽排出。该过程主要产生W1-42电镀金后清洗废水（二级）、N设备运行噪声。表2-28 电镀镍金生产工艺流程及参数序号工序添加材料主要成分容器体积工作温度/工作时间添加频次更换周期1酸性除油酸性除油剂、硫酸酸性除油剂：50mL/L硫酸：70mL/L350L35105min每天分析补加每生产1000m22水洗1纯水/350L常温1min/3水洗2纯水/350L常温1min/4微蚀硫酸、双氧水硫酸（50%）：90mL/L双氧水（35%）：40mL/L350L2551.5min每天分析补加每生产1000m25水洗3纯水/350L242、常温1min/6水洗4纯水/350L常温1min/7酸洗氨基磺酸氨基磺酸：10mL/L350L常温1.5min每周分析补加每生产1000m28镀镍氨基磺酸镍、氯化镍、氨基磺酸、硼酸、添加剂氨基磺酸镍：350g/L氯化镍：30g/L氨基磺酸：10mL/L硼酸：45g/L添加剂：20mL/L500L505615min每周分析补加每槽每生产5000m2做活性炭吸附处理（药液可长期使用）9水洗5纯水/350L常温1min/10水洗6纯水/350L常温1min/11酸洗柠檬酸柠檬酸：10g/L350L常温1.5min每周分析补加每生产500m212镀金氰化金钾、柠檬酸、添加剂氰化金钾：2g/L、柠檬酸：243、10mL/L、添加剂：300mL/L300L48580.5min每周分析补加每槽每生产2000m2做沉降絮凝处理（不更换）13水洗7纯水/350L常温1.5min/14水洗8纯水/350L常温1min/图2-15 电镀镍金工艺流程及产排污节点图表2-29 电镀镍金工艺污染物产生及排放环节污染类别生产单元产排污环节编号污染物治理措施废气电镀镍金酸性除油G1-48硫酸雾二级碱喷淋微蚀G1-49硫酸雾二级碱喷淋电镀金G1-50含氰废气次氯酸钠溶液喷淋+二级碱液喷淋废水酸洗除油后水洗W1-39清洗废水（二级）厂区污水处理站微蚀后水洗W1-40清洗废水（二级）厂区污水处理站电镀镍后水洗W1-41清洗废水244、（二级）厂区污水处理站电镀金后水洗W1-42清洗废水（二级）厂区污水处理站固废原辅料使用S1-111废包装桶原厂家回收酸性除油S1-112除油废液有资质单位处置原辅料使用S1-113废包装桶原厂家回收微蚀S1-114微蚀废液微蚀废液循环系统/有资质单位处置原辅料使用S1-115废包装桶原厂家回收酸洗S1-116酸洗废液有资质单位处置原辅料使用S1-117废包装桶原厂家回收电镀镍S1-118镀镍废液有资质单位处置原辅料使用S1-119废包装桶原厂家回收酸洗S1-120酸洗废液有资质单位处置原辅料使用S1-121废包装桶原厂家回收电镀金S1-122镀金废液镀金废液循环系统/有资质单位处置噪声生产过245、程N噪声隔声、减振11）化学沉锡：化学沉锡的目的和原理与化学沉银基本一致，不同之处为锡和银的标准电极电位差使沉锡不能自发进行，需加入药剂调整两者的电位差，从而保证置换反应顺利进行。化学沉锡操作单元主要由酸性除油、水洗、微蚀、水洗、预浸、化学沉锡、水洗步骤组成。酸性除油：利用硫酸和除油剂除去基材表面的污渍；提高铜面亲水性能，以配合后续工序。清洁槽的容积为100L。此过程主要产生G1-51硫酸雾、N设备运行噪声、S1-123废包装桶、S1-124除油废液。水洗：利用纯水二级逆流式水洗槽将铜箔清洗干净，水洗槽有效容积为2100L，清洗废水经过溢流槽排出。此过程主要产生W1-43酸性除油后清洗废水（二246、级）、N设备运行噪声。微蚀：微蚀的目的是为彻底去处铜面残留的氧化物，微蚀深度通常控制在105微英寸。用硫酸、双氧水溶液腐蚀线路板、粗化铜表面。此过程主要产生G1-52硫酸雾、N设备运行噪声、S1-125废包装桶、S1-126微蚀废液。水洗：利用纯水二级逆流式水洗槽将铜箔清洗干净，水洗槽有效容积为2100L，清洗废水经过溢流槽排出。此过程主要产生W1-44微蚀后清洗废水（二级）、N设备运行噪声。预浸：水洗后的产品进行预浸，预浸采用预浸液，预浸的目的是确保铜面被均匀湿润，防止有害杂质带入化学沉锡槽中。此过程主要产生G1-53盐酸雾、N设备运行噪声、S1-127废包装桶、S1-128预浸废液。化学沉247、锡：通过改变铜离子的化学电位使槽液中的锡离子发生化学置换反应，其实质是电化学反应，被还原的锡金属沉积在基板铜的表面上形成锡镀层，且其浸镀层上吸附的金属络合物对锡离子还原为金属锡起催化作用，以使锡离子继续还原成锡，确保化学沉锡镀层之厚度。此过程主要产生G1-54硫酸雾、N设备运行噪声、S1-129废包装桶、S1-130沉锡废液。水洗：利用纯水二级逆流式水洗槽将铜箔清洗干净，水洗槽有效容积为2350L，清洗废水经过溢流槽排出。此过程主要产生W1-45化学沉锡后清洗废水（二级）、N设备运行噪声。表2-30 化学沉锡生产工艺流程及参数序号工序添加材料主要成分容器体积工作温度/工作时间添加频次更换周期1248、酸性除油酸性除油剂、硫酸酸性除油剂：50mL/L硫酸：70mL/L100L35103min每天分析补加每生产200m22水洗1纯水/100L常温1min/3水洗2纯水/100L常温1min/4微蚀硫酸、双氧水硫酸（50%）：90mL/L双氧水（35%）：40mL/L100L2551.5min每天分析补加每生产200m25水洗3纯水/100L常温1min/6水洗4纯水/100L常温1min/7预浸预浸液、盐酸预浸液：250g/L、盐酸：30mL/L100L常温1min每天分析补加每生产200m28化学沉锡化学沉锡液、硫酸锡化学沉锡液：100%原液硫酸锡：25g/L100L505615min每周分249、析补加每槽每生产1500m2更换9水洗5纯水/100L常温1min/10水洗6纯水/100L常温1min/图2-16 化学沉锡工艺流程及产排污节点图表2-31 化学沉锡工艺污染物产生及排放环节污染类别生产单元产排污环节编号污染物治理措施废气化学沉锡酸性除油G1-51硫酸雾二级碱喷淋微蚀G1-52硫酸雾二级碱喷淋预浸G1-53盐酸雾二级碱喷淋化学沉锡G1-54硫酸雾二级碱喷淋废水酸洗除油后水洗W1-43清洗废水（二级）厂区污水处理站微蚀后水洗W1-44清洗废水（二级）厂区污水处理站化学沉锡后水洗W1-45清洗废水（二级）厂区污水处理站固废原辅料使用S1-123废包装桶原厂家回收酸性除油S1-12250、4除油废液有资质单位处置原辅料使用S1-125废包装桶原厂家回收微蚀S1-126微蚀废液微蚀废液循环系统/有资质单位处置原辅料使用S1-127废包装桶原厂家回收预浸S1-128预浸废液有资质单位处置原辅料使用S1-129废包装桶原厂家回收化学沉锡S1-130沉锡废液有资质单位处置噪声生产过程N噪声隔声、减振12）化学沉银：化学沉银又称浸银，目的主要是在覆铜板裸铜上沉积一层薄金属银，以提高裸铜的耐磨性，降低接触电阻，有利于电子元器件的焊接。化学沉银的原理是基于“置换反应”，利用银的标准电极电位高于铜的标准电极电位的特性，使铜置换化学沉银液中的银离子，从而在铜表面生成沉积银层，直至铜表面被银完全覆251、盖后反应终止。化学沉银操作单元主要由酸性除油、水洗、微蚀、水洗、预浸、化学沉银、水洗步骤组成。酸性除油：利用硫酸和除油剂除去基材表面的污渍；提高铜面亲水性能，以配合后续工序。清洁槽的容积为100L。该过程主要产生G1-55硫酸雾、N设备运行噪声、S1-131废包装桶、S-132除油废液。水洗：利用纯水二级逆流式水洗槽将铜箔清洗干净，水洗槽有效容积为2100L，清洗废水经过溢流槽排出。该过程主要产生W1-46酸性除油后清洗废水（二级）、N设备运行噪声。微蚀：微蚀的目的是为彻底去处铜面残留的氧化物，微蚀深度通常控制在105微英寸。用硫酸、双氧水溶液腐蚀线路板、粗化铜表面。该过程主要产生G1-56硫252、酸雾、N设备运行噪声、S1-133废包装桶、S1-134微蚀废液。水洗：利用纯水二级逆流式水洗槽将铜箔清洗干净，水洗槽有效容积为2100L，清洗废水经过溢流槽排出。该过程主要产生W1-47微蚀后清洗废水（二级）、N设备运行噪声。预浸：水洗后的产品进行预浸，预浸采用预浸液，预浸的目的是确保铜面被均匀湿润，防止有害杂质带入化学沉锡槽中。该过程主要产生G1-57盐酸雾、N设备运行噪声、S1-135废包装桶、S1-136预浸废液。化学沉银：通过改变铜离子的化学电位使槽液中的银离子发生化学置换反应，其实质是电化学反应，被还原的银金属沉积在基板铜的表面上形成银镀层，且其浸镀层上吸附的金属络合物对银离子还原253、为金属银起催化作用，以使银离子继续还原成银，确保化学沉银镀层之厚度。该过程主要产生G1-58氮氧化物、N设备运行噪声、S1-137废包装桶、S1-138沉银废液。水洗：利用纯水二级逆流式水洗槽将铜箔清洗干净，水洗槽有效容积为2350L，清洗废水经过溢流槽排出。该过程主要产生W1-48化学沉银后清洗废水（二级）、N设备运行噪声。表2-32 化学沉银生产工艺流程及参数序号工序添加材料主要成分容器体积工作温度/工作时间添加频次更换周期1酸性除油酸性除油剂、硫酸酸性除油剂：50mL/L硫酸：70mL/L100L35103min每天分析补加每生产200m22水洗1纯水/100L常温1min/3水洗2纯水254、/100L常温1min/4微蚀硫酸、双氧水硫酸（50%）：90mL/L双氧水（35%）：40mL/L100L2551.5min每天分析补加每生产200m25水洗3纯水/100L常温1min/6水洗4纯水/100L常温1min/7预浸预浸液、盐酸预浸液：250g/L、盐酸：30mL/L100常温1min每天分析补加每生产200m28化学沉银化学沉银液、硝酸银化学沉银液：100%原液硝酸银：25g/L100L505615min每周分析补加每槽每生产1500m2更换9水洗5纯水/100L常温1min/10水洗6纯水/100L常温1min/图2-17 化学沉银工艺流程及产排污节点图表2-33 化学沉银255、工艺污染物产生及排放环节污染类别产排污环节编号污染物治理措施废气酸性除油G1-55硫酸雾二级碱喷淋微蚀G1-56硫酸雾二级碱喷淋预浸G1-57盐酸雾二级碱喷淋化学沉银G1-58氮氧化物二级碱喷淋废水酸洗除油后水洗W1-46清洗废水厂区污水处理站微蚀后水洗W1-47清洗废水厂区污水处理站化学沉银后水洗W1-48清洗废水厂区污水处理站固废原辅料使用S1-131废包装桶原厂家回收酸性除油S1-132除油废液有资质单位处置原辅料使用S1-133废包装桶原厂家回收微蚀S1-134微蚀废液微蚀废液循环系统/有资质单位处置原辅料使用S1-135废包装桶原厂家回收预浸S1-136预浸废液有资质单位处置原辅料使256、用S1-137废包装桶原厂家回收化学沉银S1-138沉银废液有资质单位处置噪声生产过程N噪声隔声、减振13）无铅喷锡（热风整平）无铅喷锡又称热风整平，是用过量的熔融焊料涂覆覆铜板的全部可焊区域，然后用灼热的强力空气整平焊料的一种技术。其目的主要为使印有防焊油墨的裸铜涂布一个平滑、均匀、光亮的焊料涂覆层，以利于后续电子零部件的装配。无铅喷锡操作单元包括主要包括前处理、浸助焊剂、喷锡、水洗、烘干步骤组成。前处理包括酸洗和微蚀处理，其原理、生产工艺及产污节点与内层制作工段的铜面前处理工序一致。浸助焊剂操作过程中使用的助焊剂为松香，操作时先将前处理后的覆铜板用配备红外加热管的预热带进行加热，使板面温度257、升温至130160，然后采用辘压的方式进行助焊剂双面涂敷以及过量助焊剂的整平。喷锡操作过程中使用的焊料为无铅锡，操作时将浸助焊剂后的覆铜板浸置于熔融态的锡槽中，控制浸锡时间24s，温度250260，采用电加热方式加热。喷锡完成后随即垂直拉起，以热风及空气风刀刮除覆铜板上多余的熔融态锡，使覆铜板上附着一层薄锡。喷锡操作后的覆铜板冷却后进行水洗和烘干处理后即可转入成品成型工段。此过程主要产生W1-49酸洗后清洗废水（二级）、W1-50微蚀后清洗废水（二级）、W1-51喷锡后清洗废水（一级）、G1-59硫酸雾、G1-60硫酸雾、G1-61防焊印刷废气（以非甲烷总烃计）、G1-62含锡废气（锡及其化合258、物）、N设备运行噪声、S1-139废包装桶、S1-140酸洗废液、S1-141废包装桶、S1-142微蚀废液、S1-143废包装桶、S1-144废包装桶、S1-145锡渣。图2-18 无铅喷锡工艺流程及产排污节点图表2-34 无铅喷锡工艺污染物产生及排放环节污染类别产排污环节编号污染物治理措施废气酸洗G1-59硫酸雾二级碱喷淋微蚀G1-60硫酸雾二级碱喷淋涂助焊剂G1-61防焊印刷废气（以非甲烷总烃计）水喷淋+二级活性炭吸附喷锡G1-62含锡废气（锡及其化合物）水喷淋+二级活性炭吸附G1-63有机废气（以非甲烷总烃计）废水酸洗后水洗W1-49清洗废水（二级）厂区污水处理站微蚀后水洗W1-50清259、洗废水（二级）厂区污水处理站喷锡后水洗W1-51清洗废水（二级）厂区污水处理站固废原辅料使用S1-139废包装桶原厂家回收酸洗S1-140酸洗废液有资质单位处置原辅料使用S1-141废包装桶原厂家回收微蚀S1-142微蚀废液微蚀废液循环系统/有资质单位处置涂助焊剂S1-143废包装桶原厂家回收喷锡S1-144废包装桶原厂家回收S1-145锡渣有资质单位处置噪声生产过程N噪声隔声、减振14）印字符：在需要印刷文字的地方（如标记等），利用丝网漏印将文字印刷在板面上。此过程产生W1-52洗网废水、G1-64文字印刷废气（以非甲烷总烃计）、N设备运行噪声、S1-146废包装桶、S1-1147废油墨。1260、5）铣板：利用冲床及CNC铣床将线路板加工成客户需要的形状。最后通过品质检测后即可出品。此过程主要产生G1-65粉尘、N设备运行噪声、S1-148边角料。图2-19 印字符、铣板工艺流程及产排污节点图表2-35 印字符、铣板工艺污染物产生及排放环节污染类别产排污环节编号污染物治理措施废气印字符G1-55文字印刷废气（以非甲烷总烃计）二级活性炭铣板G1-56粉尘布袋除尘废水印字符W1-46洗网废水厂区污水处理站固废原辅料使用S1-120废包装桶原厂家回收印字符S1-121洗网废液有资质单位处置铣板S1-122边角料有资质单位处置噪声生产过程N噪声隔声、减振（2）SMT贴片生产工艺流程1）SMT贴261、片生产工艺流程及产排污节点图图2-20 SMT贴片生产工艺流程及产排污节点图2）SMT贴片生产工艺说明SMT技术即表面贴装技术，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。它是一种将无引脚或短引线的表面安装元件平贴装联在印制板上的技术。本项目利用已完成线路印制的FPC板或软硬结合板作为待装联印制板，将表面安装元件按工艺设计要求贴合在FPC板或软硬结合板表面，采用回流焊工艺焊接，再经喷胶固化、激光切割和检测包装得到FPC板装联件或软硬结合板装联件，即SMT板。丝网模版制备丝网模版为无铅锡膏印刷的模版，以不锈钢丝材质的丝网为版基，采用感光制版方法，制成的带有图文的丝网印版。无铅锡膏印刷无铅锡膏印刷262、的目的是为了把适量的锡膏通过丝网模版通过丝印工艺均匀地施加在FPC板或软硬结合板焊盘上，组成电性回路。印刷过程中将印刷机自动将FPC板或软硬结合板依序送入无铅锡膏印刷机轨道进行印刷作业，经印刷板焊盘与丝网模版网孔自动定位后将无铅焊锡膏丝印在印制板上，为元器件的贴片焊接做准备。此过程会产生G2-1印刷废气、N设备运行噪声、S2-1废包装桶。贴片通过高速贴片机从送料传送皮带上抓取表面安装元件并贴合在丝印完成的FPC板或软硬结合板上。回流焊回流焊的目的是将无铅锡膏融化，使表面安装元件与印制板牢固粘接在一起。回流焊采用的设备为回流焊炉，配套密闭式集气罩。回流焊操作过程中将贴片后的印刷板送入回流焊机中进263、行回流焊接，回流焊炉采用电加热，加热温度为240，时间为60150s。此过程会产生G2-2锡及其化合物、N设备运行噪声。喷胶固化喷胶固化的目的是利用固化胶将焊接后的表面安装元件与印制板的粘结更牢固。本项目采用的固化胶为热固胶，具有固化快，强度高，不含有机溶剂，为全固含量，胶合过程中无挥发性废气产生。喷胶固化过程中利用点胶机喷射固化胶至产品上下四周，再通过烘烤加热的方式使固化胶固化，常压条件下控制烘烤温度为4045，烘烤时间为3035min，然后自然冷却至常温。此过程会产生N设备运行噪声、S2-2废包装桶。超声波清洗喷胶固化后的产品使用超声波清洗机清洗喷胶固化后印刷版产生的表面残渣、手印、灰尘等264、污垢，采用人工手动控制或半自动控制两种模式完成，使用纯水和金面清洗剂进行清洗。金面清洗剂的成分为二缩三乙二醇，属于不易挥发的清洗剂。此过程会产生G2-3超声波清洗废气、N设备运行噪声、S2-2废包装桶。激光切割根据工艺设计要求，利用配套密闭式集气罩的激光分板机对印刷板模组进行激光切割。QC检测QC检测主要通过自动光学检查机和X-RAY检查机进行自动检测，检测合格的包装入库，检测不合格的重新进行返修，无法返修的按残次品计。QC检测过程属于光学物理检测，不涉及化学试剂和化学反应。此过程会产生N设备运行噪声、S2-4废边角料。包装入库SMT板（FPC板装联件或软硬结合板装联件）经过真空包装机包装后入库。3）SMT贴片生产主要污染工序结合生产工艺流程阐述污染物产生环节及公用工程、辅助工程产污环节，结合相关行业排污许可证核发技术规范要求，本项目SMT贴片生产过程产排污节点及污染物见表2-36。表2-36 污染物产生及排放环节污染类别产排污环节编号污染物治理/处理处置措施废气印刷G2-1印刷废气二级活性炭回流焊G2-2锡及其化合物锡焊烟尘净化器超声波清洗G2-3超声波清洗废气二级活性炭废水超声波清洗W2-1清洗废水厂区污水处理站固废印刷S2-1废包装桶原厂家回