1、航天科技大厦项目工程监理实施细则 （给排水工程）专业监理工程师：总 监 理工程师：编 制： 编 制 日 期: 目 录前言1. 第一章 给排水工程专业特点 .2. 第二章 监理工作程序 .3. 第三章 给排水工程的施工质量预控及控制要点 .一、建筑给排水工程施工质量的预控.二、建筑给水工程施工质量控制要点.三、建筑排水工程施工质量控制要点.4. 第四章 监理工作的施工质量控制要点及检验方法 .一、给排水管道安装的基本规定.二、室内给水系统安装三、室内排水系统安装.四、卫生洁具安装 . 五、室外给水管网安装 . 六、室外排水管网安装 .5. 第五章 监理工作的方法和措施 .6. 第六章 竣工验收 2、.前 言xx航天科技大厦建筑由一座板式超高层主楼与裙房组成，主体建筑42层（屋面结构板顶162.14米高），裙房部分5层（屋面结构板顶23.4米高），地下建筑5层（18米）。主楼功能为办公，裙房主要设置为之配套的商业及餐饮、娱乐用房，地下室设置机动车库和设备机电用房，地下5层局部兼做人防工程（六级二等人员掩蔽部）。本工程为集甲级写字楼、商店、餐饮娱乐为一体的配套齐全的综合性大楼。项目监理部依据监理合同对工程项目的建设过程进行监督管理。其主要工作是控制工程建设投资、建设工期、工程质量，达到预期的目标，进行现场安全文明管理，工程建设合同管理及工程信息管理，协调有关单位间的工作关系。本监理项目部为了3、完成业主委托的监理任务，根据监理合同和施工承包合同要求，拟定下列工程目标值：1、工程投资：控制审核范围（合同价），严格控制进度、设计变更及现场签证；2、工程进度目标：达到节点工期，保证施工总体进度；3、工程档案资料目标：优良；4、工程质量目标：按现行的GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准等系列标准规范，结合本工程实际情况，确保工程施质量，达到工程承包合同要求。5、工程安全目标：无重大安全事故，创成都市市级安全文明工地。在接受委托任务后，已建立工作流程和各项现场管理制度，其监理工作流程内容如下：1、审查施工组织设计和施工方案及总进度计划等；2、施工全过程检查，严格按监理程序，实行4、材料及工序的报验制度；3、施工过程监理：给排水安装工程监理； 4、各种报验资料审核；5、现场检查和抽样检查；6、分部分项工程资料审核验收。一、编制依据1.国家工程建设现行有关的法律法规；2.已批准的航天科技大厦工程建设监理规划及承包单位的相关施工方案；3.给排水施工图、图纸会审纪要及设计交底文件；4. 航天科技大厦工程施工图及图说；5. 航天科技大厦工程安装工程施工组织设计；6. 航天科技大厦工程委托的监理合同和施工承包合同以及材料合同。二.与本工程项目建设有关的规范、标准、规程和图集如下：1.建设工程监理规范GB503192000 2.建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422005、53.建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020014.气体灭火系统施工及验收规范GB50263975.自动喷水灭火系统施工及验收规范GB5026120056.室内消火栓安装图集99S202 7.高层民用建筑设计防火规范GB5004520018.现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范GB50236989.全国通用给排水标准图集S1、S2、S3合订本。第一章 给排水工程专业特点航天科技大厦工程的给排水工程主要由室内生活给水系统、生活热水系统、排水系统、雨水系统、消火栓系统、自动喷水系统、水喷雾灭火系统、细水喷雾灭火系统、气体灭火系统和灭火器配置系统。各系统的主要内容及材料的选用如下：一.室内6、生活给水系统：1. 水源为城市自来水，由人民南路、新光华街市政给水管网分别引入一根DN200水管及一根DN150用水管道，供水压力不小于0.2Mpa。系统分区如下：地下5层-3层：1区，市政直接供水； 4-13层： 2区，地下一层生活泵房低压变频泵供水； 14层-24层 3区，地下一层生活泵房中区变频泵供水； 25层-33层 4区，25层变频泵减压供水； 34层-顶层 5区 25层变频泵减压供水；不设集中热水供应系统。材料选用：室内给水采用内筋嵌入式钢塑钢管，工作压力1.0Mp,热水管道采用钢塑复合管，工作压力：高区和中区为2.2Mp,低区为1.6Mp，排水管道：地下负一四层采用柔性接口排水铸7、铁管道（A型），排水立管及横支管采用柔性接口排水铸铁管道（W型）。二、排水系统：室内采用污废水合流制，所有污水经室外化粪池处理后排入市政污水管网，卫生间设置专用通气管。三、雨水系统：塔楼采用内排水系统，裙房屋面雨水单独排至室外，室内地面以上污废水重力自流至室外污水管，地下室污废水采用潜水排污泵提升至室外污水管。雨水系统：1.屋面雨水采用内排水；2.室外雨水经雨水口汇集接入小区雨水管（沟），通过小区雨水干管排至市政雨水管网；3. 材料选用：雨水管室内DN200采用内外壁热镀锌钢管，DN200采用螺旋缝焊接钢管。系统所有管道，为了防止出现滴水现象，明装及吊顶内管道均用厚15mm的橡塑材料保温。四.8、 消火栓系统1.本工程设室内外消火栓给水系统，室外用水量为30L/s，室内用水量为40L/s，火灾延续时间为3小时。系统竖向分为高、中及低三个区。每个区采用环壮管网供水，地下五层设置消防水泵房。设置水泵接合器6套，高、低区各3套。2. 材料选用：市政进水管及室外管道采用焊接钢管。五.喷淋系统：1. 首层以上按中危险1级，水量21L/s，地下车库按按中危险2级，水量为28L/s，火灾延续时间1小时。系统分为三个区，低区：地下5层-6层；中区：7层-24层；高区：25层-顶层。 4. 材料选用：采用内外壁热浸镀锌钢管，DN100mm时采用丝接，DN100mm采用沟槽式卡箍连接，阀们及需拆卸部位采用9、卡箍或法兰连接。六、水喷雾灭火系统： 在燃气锅炉房设置该系统，持续喷雾时间为0.5h,强度20L/min.,消防泵流量15L/s，喷头采用离心雾化型水雾喷头，工作压力为0.35Mpa。七、细水喷雾灭火系统：设置在厨房，持续喷雾时间为15s-60s。八、气体灭火系统：设置于地下一层变配电机房，高压配电房、柴油发电机房及25层配电机房。九、灭火器按严重危险等级进行设置，在每层消火栓处均配置手提式磷酸铵盐灭火器，灭火等级为3A。第二章 监理工作程序一. 熟悉设计文件，施工图说及有关资料。二. 参加设计交底和图纸会审。三. 编制本专业监理实施细则。四审查分包单位资质，并提出意见五. 审查承包单位提交的10、施工组织设计、方案、计划、申请、变更单，并向总监理工程师提出报告。六. 施工阶段对工程的施工质量，进度进行控制，投资进行控制。七. 组织本专业分项工程验收，隐蔽工程验收以及工程的初步验收。八. 审查工程技术档案资料。九. 参与工程的竣工验收。十编写本专业的监理工作总结。第三章 给排水工程的施工质量预控及控制要点一.建筑给排水工程施工质量的预控1.审核设计图纸，组织施工图纸的的设计交底会审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的要求。将设计图纸中影响施工进行、图纸差错和工程质量等问题汇总记录形成文件。并及时组织设计交底会议，做好设计变更和工程洽商等图纸预控审核工作。3.对分包单位的资质，施工管11、理人员、技术人员的资格，特殊技术工种的上岗证要进行审核；2.对分包单位的资质、质量管理及质量保证体系、主要管理人员、特种作业人员进行资格审查；3.审查施工单位提交的施工方案；工单位编写的施工方案必须经监理工程师批准后方可进行施工。施工方案一经批准承包单位必须认真执行，不得擅自改动。必要时进行样板引路。4.安装开始之前，应对土建工程提供的工作面进行验收，对其外形尺寸、标高、座标、坡度以及预留洞和预埋件位置及数量行核验。5.工程上使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格型号及性能检查报告应符合国家技术标准和设计要求。进场时，应做检查验收，使用的各种管材及管件12、，其规格应符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外壁光滑整洁，不得有伤残、砂眼、裂纹，管材、管件应有出厂合格证；6.使用的各种配件、附件（如水表、消火栓、喷头等）其规格要符合设计要求，要有经过自来水公司、消防等业务部门确认的证明，所使用的阀门其规格、型号和材质应符合设计要求，热水阀门应符合温度要求。阀门铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完好无损坏，要有出厂合格证。7.闭式喷头应进行密封性能试验，以无渗漏、无损伤为合格。试验数量宜从每批只抽查1%，但不得少于5只，试验压力应为3.0MPa；保压时间不得少于3min。当2只及2只以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有113、只不合格时，应再抽查2%，但不得少于10只；重新进行密封性能，当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。8.阀门安装前，应作耐压强度试验和严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。9.阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。10.湿式报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志；湿式报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涉现象；14、阀体内应清洁、无异物堵塞；湿式报警阀应逐个进行渗漏试验。试验压力应为额定工作压力的2倍，保压时间为5min。阀瓣处应无渗漏。11.凡采用新材料、新型制品，应检查技术鉴定文件；必要时应到生产厂家实地考察其生产工艺、质量控制、检测手段，然后再确定订货单位。12.所有设备，在安装前应按相应技术说明书的要求进行质量检查。必要时还应由法定检测部门进行检测。13.铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。灰口铸铁管的壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平整，光滑严密，地漏和反水弯的扣距必须一致，不得有偏扣，乱扣、方扣、丝扣不全15、等现象。14.建筑排水用硬质聚乙烯（UPVC）管材应符合GB/T5836.1-92国家标准，所用粘结剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适应，并有产品合格证及说明书。管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹、管壁厚度均匀，色泽一致，直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑、无毛刺。承口应有稍度，并与插口配套。15.捻口所用青麻、油麻、不允许有腐朽现象。所用沥青漆、防锈漆、调和漆、银粉、粘合剂，必须有生产日期和出厂合格证。16.卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂产品合格证。卫卫生洁具外观应规矩、造型周正、表面光滑、美观、无裂纹、边缘平滑，色调一致。卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠并16、符合国标，外表光滑、电镀均匀、螺纹清晰，螺母松紧适度，无砂眼裂纹等缺陷。应采用节水型洁具。17.硬聚氯乙烯管道运输装卸，不得剧烈撞击、抛摔和重压，堆放不得超过1.5m，距热源不少于1.0m，不准露天曝晒，绝对不允许用明火烘煨管，贮存一般不超过一年。18.所有进场材料、器具及设备经监理检查验收合格后，及时做好相关的资料报验工作。19.每一层预留预埋工作完成后，施工单位在自检合格的基础上，认真填写隐蔽检查记录，及时进行工序资料的报验。监理工程师在审核报验资料合格后，及时对实体进行复查，合格后方可同意进行隐蔽。20.当混凝土浇注并达到一定的强度，且摸板拆除后，施工单位应及时对预留预埋的孔洞及套管进行17、清理、复测，认真填写复测记录表，并按照检验批的划分，进行检验批资料的报验。21.安装开始前，应对预留预埋孔洞进行复核，特别是定位尺寸及标高，对在复查记录表中不合格的点位应督促相关责任单位进行整改。22.安装开始后，应采取旁站、巡视及平行检查等方法对现场施工质量进行控制，并按照检验批的划分，对检验批进行验收，同时对相关工程资料进行检查，保证实体进度与资料的同步性。二、建筑给水工程施工质量控制要点针对给水工程施工过程中的质量通病，监督承包单位严格遵守施工工艺操作规程，消除通病。1.管道施工作业条件的控制要点1.1埋地管道的施工控制要点埋地管道必须铺设在未经扰动坚实土层，或铺设在按设计要求经夯实的松18、散土层上及垫层上，支撑或支墩不得铺设在冻土层和未经处理的被扰动过的松土上；沟槽内遇有块石要清除，扰动的土层要经过处理，防止管道产生不均匀沉陷造成质量事故，管道铺设的高程和座标要符合设计要求。室外管道在雨季施工，应做好沟槽排水措施，不能产生积水泡槽问题，更应防止因地面雨水流入管沟内，造成漂管，使管口折裂事故。冬季室外管道施工，安装铸铁管不应采用石棉水泥接口。埋地管道安装就绪，在沟槽回填之前，要做好管道试压和隐蔽检查，填写好隐蔽验收记录，办好隐检手续。1.2暗装管道应在地下管沟未盖沟盖板和吊顶未封闭之前进行安装。管道试压和管道防腐保温工作全面完成验收后，才能允许盖沟盖板和封闭吊顶。1.3明装管道必19、须在本安装层土建结构顶板完成后进行，管道支架，吊卡件均应安装牢固，位置正确，外形整齐。1.4立管安装应在主体结构完成后进行，各层标高控制线要正确，暗装管道的竖井内，应把模板、杂物清除干净，并有防坠落措施，层间管道井的封堵要符合设计要求。1.5支管安装（包括安装明、暗支管）应在墙体砌筑完毕和装修之前进行。2.干管安装控制要点2.1给水铸铁管道安装安装前要检查管膛，承口内侧和插口外侧端头沥青涂层是否清理干净，承口朝向（顶压）、顺序排列，联接的对口间隙是否符合规范；管子调直找平后及时固定，管道拐弯处和始端应支撑顶牢，防止捻口时转向移动，管头的管口封堵是否严密，是否有小动物和垃圾污染；各种接口方式是否20、符合工艺操作规程。2.2给水镀锌管道安装检查安装顺序（一般从总进入口开始操作），安装前检查管膛，安装后，检查管道直顺，并复核甩口的位置、方向、标高，所有管口要加装临时丝堵。2.3非镀锌碳素钢管安装采用接口方式要符合设计要求和施工工艺规程，管道试压后进行除锈涂漆防腐保温工作。2.4埋地管道在试压隐蔽验收合格后才能进行下道工序的施工。3.立管安装3.1立管安装：监理应检查安装后的管道垂直度，预留甩口的高度和方向，阀门安装朝向等是否正确。3.2立管暗装：管道井内立管安装的卡件宜在管道井口处设置型钢支撑，上下统一吊线后安装卡件。安装暗埋在墙内的立管，应在土建砌墙预留管槽，安装固定管道后要核验甩口位置是21、否正确，甩口要加装临时丝堵。4.支管安装支管的暗装与明装应首先核定支管高度、不同卫生器具的冷热水预留口高度和位置是否正确，再找平找正固定支管卡件，加好临时丝堵。热水支管应在冷水支管上方，支管预留口位置应为左热右冷。5.管道试压、冲洗5.1给水管道在隐蔽之前，应督促承包单位做好浸泡和单项水压试验。管道系统安装完毕后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后加压，当压力升到试水压力后，进行渗漏检查，试水压力降压在允许范围内，即可办理验收手续。冬季管道试压环境，气温应在+5以上，夏季管道试压环境应防止管道结露。5.2管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，应保证充足的冲洗流量，冲洗洁净后方可办理验22、收手续，做好验收记录。6.管道防腐和保温6.1管道的防腐：给水管道防腐均按设计要求及国家验收规范进行施工，所有型钢支架及施工中管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。6.2管道保温：明装或暗装的给水管道保温目的是：防冻、防热损失和防管道结露，其材质及厚度均应严格按设计要求验收。7.成品保护7.1安装好的管道不得做支撑或搭放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其他用途的受力点；7.2管道在装修施工中加以保护，防止喷浆的灰浆液或其他的污染物污染管道；7.3阀门的手轮及安装的水表、消火栓箱、报警阀配件等要注意保护，防止后序施工损坏和丢失，可在交工前统一安装好；7.4给水、消防系统施工完毕后，各部位的23、设备附件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏内外装修的成品，喷洒头安装时也不得污染和损坏吊顶装修。8.建筑给水附属设备安装质量控制要点8.1消火栓及消火栓箱体的检验应注意栓阀启闭灵活、关闭严密、密封填料好。8.2喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵接合器等主要组件安装后，应进行系统验收。8.3报警阀应安装在明显和易操作位置，高度要符合规定，环境温度不低于+5。8.4水泵安装后应检查规格型号是否符合设计要求和施工验收规范，水泵出口要设缓闭止回阀。泵体不得承受管道重量荷载。8.5高位水箱：若无特殊要求，应在主体结构封顶前就位，严格按图纸设计要求施工安装，并做满水试验；满水试验合格24、后，要进行防腐验收。8.6消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。8.7冬季通、试水后，要督促承包单位采取措施，防止管道冻裂。三.建筑排水工程施工质量控制要点针对排水工程施工过程中的质量通病，监督施工承包单位严格遵守施工工艺操作规程，消除通病。1.管道施工作业条件和控制要点1.1埋地管道施工控制要点埋地管道必须铺设在未经扰动的坚实土层，或铺设在按设计要求须经夯实的松散土层上，管道及管道支撑或支墩不得铺设在冻土层和未经处理的扰动的松土上，沟槽内遇有块石要清除，扰动的土层要经过处理，要防止管道产生25、不均匀沉陷造成质量事故，管道铺设的高程、坐标要符合设计要求，硬质聚氯乙烯塑料管只适用建筑内部管道安装。室外管道在雨季施工，应做好沟槽排水措施，不能产生积水泡槽问题，更应严防因地面雨水流入管沟内造成漂管，使管口折裂事故。埋设管道沟槽要平直，沟底要夯实平整，坡度符合要求，穿过建筑基础处要预先留好管洞。1.2暗装管道（包括设备层、管道竖井、吊顶内的管道）首先应该核对各种管道的标高、坐标，各种管道排列有序，符合设计图纸要求。1.3室内明装管道要与土建结构的进度相隔12层的条件下进行安装，室内地平线标高和房间尺寸线应弹好，在粗装修工序已完无有其他障碍下进行安装。1.4安装卫生洁具应在与洁具连接的管道做完26、压力试水、闭水试验，并已办好隐检手续。浴盆的安装应在厕浴间内土建做完地面防水层及保护层经试水后再进行施工安装。2.排水干管安装2.1埋地管道的基础符合设计和管道作业条件，管坡标高、坐标、复验准确后方可进行安装；承口朝来水方向，由出水口处向室内顺序排列，捻口材料和接口方式严格按照设计要求和安装工艺规程进行，并做好捻口时管道移位的预防措施。冬季接管捻口要做好冬施防冻口措施，否则不能捻口。2.2埋地管道装好经闭水试验符合要求后，方可进行管道隐蔽工程验收手续，做好临时封堵各预留管口后才允许管道按规定要求敷土回填。3.排水立管托、吊管道安装3.1安装在设备层内或吊顶内的排水管道可根据设计要求做好托、吊或27、砌墩支架。在管道安装完毕做好闭水试验，按隐蔽工程项目做好隐检手续，才允许进行管道的防腐保温工序施工，经验收合格，再进行土建结构的盖沟盖板、封设备层盖顶和吊顶的装修工作。3.2排水立管安装立管安装注意预留横向支管和检查孔的位置、高程要符合设计要求；高层建筑的主管应考虑管道胀缩补偿器的安装。4.内排雨水管道的管材要按设计要求选用，注意管道承压的要求，雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗边缘应与屋面相接处做到严密不漏。雨水管道安装后，应做灌水试验进行渗漏检查。5.硬质塑料管安装的质量控制要点5.1接口要注意先试插接口合格及清口除灰，粘接剂涂抹做到先抹承口后抹插口，注意接好口后的余料擦拭干28、净。5.2立管要注意安装伸缩节，位置距地坪或蹲台70100mm；埋地管道（室内）管道周围应先用细砂回填至管顶100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰管道。6.卫生洁具安装质量控制要点6.1安装卫生器具时，应采用预埋螺栓或用膨胀螺栓进行安装固定（目前较为常用方法）。如用木螺丝固定应于墙体内预埋浸泡沥青漆的防腐木砖，木砖低于净墙面10mm。6.2卫生器具的陶瓷件与支架接触面应平稳妥帖，必要时应加软垫，如陶瓷件直接固定墙体时，螺栓应加软垫圈，拧紧时不能用力过猛，防陶瓷破裂。6.3管道及管道附件与卫生洁具的陶瓷件连接处应垫的胶皮、油灰等填料和垫料。6.4固定洗脸盆、洗手盆、洗涤盆、浴盆的排水口接头，应通过旋29、紧螺母来实现，不得强行旋转落水口，落水口应与盆应相平或略低于盆底。6.5需装设冷水和热水的卫生器具，应将冷水龙头装在左手侧，热水龙头装在右手侧。6.6安装坐便器和妇女卫生盆时要在其底部与所接触的地坪之间加进橡胶垫。6.7大便器、小便器的排水口承插接头应用油灰填充，不得用水泥砂浆填充。6.8坐便器安装时注意便器坐标超偏和冲水主管坐标超偏，橡胶软管弯瘪或伸接过紧，橡胶软管拉伸过紧，搭接过短或软管质量不好。严禁用铅丝捆绑软管与硬管搭接处。应用喉箍卡固定卡牢，以防此处漏水。6.9地漏应安在最低处，其箅子顶面应低于设置处地面5mm。6.10安装电热器应有接地保护装置，试验时先加满水后通电启动。7.成品保30、护7.1管道安装完成后，应将所有管口妥善封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞；7.2安装完的管道应加强保护，严防承重被当脚手架，尤其是立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。7.3严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。7.4其临近管道焊接时，不许明火烘烤塑料管，以防管道变形。7.5油漆粉刷前应将排水管道作为包裹保护，以防污染管道。7.6埋地管道回填时，管道四周和顶部要用细土覆盖，人工夯填，逐层夯实，不许在管道顶部用蛤蟆夯等机械夯土。7.7冬季施工接口必须采用防冻措施。7.8不允许在安装好的托吊管道上搭架子拴物器。7.9卫生洁具安装成品保护。冬季无通暖时，要把卫生洁具放水干净31、，做到存水弯无积水，以免冻裂。搬运卫生洁具要防止磕碰，对洁具和镀件做好保护工作。也可在竣工前统一安装。注意地漏是否通畅，分户阀门是否关好，以免渗漏，使装修工程受损。第四章 监理工作的施工质量控制要点及检验方法一、给排水管道安装的基本规定1.主控项目1.1各种管道安装完毕所进行的水压试验，灌水试验和系统冲洗必须符合设计和施工规范的要求。检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。1.2各种管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验收，各项指标必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查系统各隐蔽部位的验收记录。1.3管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。检验方法：观察和对照设计图纸检查。132、.4管道坡度必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：按系统内直线管道长度30m抽查两段，不足30m不少于一段。1.5管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点支、吊架边缘必须大于50mm。2.一般项目2.1管螺纹加工精度符合国标管螺纹规定，螺纹清洁，规整，无断丝，连接牢固，管螺纹根部有外露丝扣，无外露麻头，防腐良好，镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，无焊接口等缺陷。检验方法：观察或解体检查。2.2碳素钢管道的法兰联接应对接平行，紧密，与管道中心线垂直，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1/2，法兰衬垫材质符合设计要求或施工规范的规定，且无双层垫。检验方法：观察33、和尺量检查。2.3非镀锌碳素钢管的焊接应做到：焊口平直度，焊缝加强面应符合施工规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊波均匀一致。检验方法：观察和尺量检查。2.4金属管道的承插和套箍接口应做到接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定，灰口密实，饱满，环缝间隙均匀，灰口平整，光滑，养护良好，胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。检验方法：观察和尺量检查。2.5管道支（吊、托卡）架的剔做构造正确，埋设平整，牢固，排列整齐。所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。检验方法：观察或手扳检查。3.施工过程质量控制3.1建筑给水、排水及采暖工程与相关各专业之间，应进行交接质量检验，并形成记34、录。3.2隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽，并形成记录。3.3地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。3.4管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施：1 在墙体两侧采取柔性连接。2 在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。3 在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。3.5在同一房间内，同类型的采暖设备、卫生器具及管道配件，除有特殊要求外，应安装在同一高度上。3.6明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部35、分的曲率半径应一致。3.7管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：1 位置正确，埋设应平整牢固。2 固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。3 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。4 无热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。5 有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。6 固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。3.8钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表1的规定。 钢管管道支架的最大间距 表1公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距（m）保温管22.52.52.5334436、4.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.511123.9采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表2的规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。 塑料管及复合管管道支架的最大间距 表2管径（mm）121416182025324050637590110最大间距（m）立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.837、3.10采暖、给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：1 楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。2 楼层高度大于5m，每层不得少于2个。3 管卡安装高度，距地面应为1.51.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。3.11管道及管道支墩（座），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。3.12管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面38、光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填写，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。3.13弯制钢管，弯曲半径应符合下列规定：1 热弯：应不小于管道外径的3.5倍。2 冷弯：应不小于管道外径的4倍。3 焊接弯头：应不小于管道外径的1.5倍。4 冲压弯头：应不小于管道外径。3.14管道接口应符合下列规定：1 管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于表3的规定。 管端插入承口的深度 表3公称直径（mm）202532405075100125150插入深度（mm）1619222631446169802 熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀现象。3 采用橡胶39、圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2。4 法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫。5 连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。6 螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有23扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。7 承插口采用水泥捻口时，油麻必须清洁、填塞密实，水泥应捻入并密实饱满，其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。8 卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。3.15各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备40、应做灌水试验。4.应注意的质量问题：4.1管道断口有飞刺，铁膜：用砂轮剧断管后应铣口。4.2锯口不平、不正，出现马蹄形：锯管时站的角度不合适或锯条未上紧。4.3丝头缺扣、乱扣：不能只套一板，套丝时应加润滑剂。4.4管段表面有飞刺和环形沟：主要是管钳失灵，压力失修，压不住管材，致使管材转动滑出横沟，应及时修理工具或更换。4.5管段局部凹陷：是由于调直时手锤用力过猛或锤头击管部太集中，因此调直时发现管段弯曲过死或管径过大，则应加热调直。4.6托、吊、卡架不牢固：由于剔洞深度不够，卡子燕尾被切断，埋设卡架洞内杂物未清理净，又不浇水致使固定不牢。4.7焊接管道错口，焊缝不匀：主要是在焊接管道时未将管口41、轴线对准，厚壁管道未认真打坡口。4.8排水管段及管件连接处有弯曲现象：法兰接时应认真将管件找正、找直。二.室内给水系统安装（一）一般规定1.本规定适用于工作压力不大于1.0MPa的室内给水和消火栓、喷淋系统管道安装工程的质量检验与验收。2.给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。3.管径小于或等于100mm的衬塑镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mm的衬塑镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，衬塑镀锌钢管与法兰的焊接处应做二次镀锌。4.给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆42、卸的连接件。5.冷、热水管道同时安装应符合下列规定：5.1上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。5.2垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。6.给水管道坡度为0.2%0.5%，宜坡向泄水装置。（二）给水管道及配件安装1.主控项目1.1室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。1.2给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。检验方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。1.3生活给水43、系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。检验方法：检查有关部门提供的检测报告。1.4室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。检验方法：观察或局部解剖检查。2.一般项目2.1给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管道应铺在排水管上面，若给水管必须在排水管的下面时，给水管应加套管（交叉时加套管），其长度不得小于排水套管管径的3倍。检验方法：尺量检查。2.2管道及管件焊接的焊缝44、表面质量应符合下列要求：1 焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。2 焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。检验方法：观察检查。2.3给水水平管道应有25的坡度向泄水装置。检验方法：水平尺和尺量检查。2.4水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为1030mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为10mm，检验方法：观察和尺量检查。2.5管道坡度的正负偏差应符合设计要求。检验方法：用水准仪（水平尺）拉线尺量检查。2.6镀45、锌碳素钢管的螺纹加工精度符合国标管螺纹规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，与管件连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌碳素钢管无焊接口，螺纹无断丝。镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀性好，接口处无外露油麻等缺陷。检验方法：观察检查。2.7碳素钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1/2，螺母在同侧。法兰衬垫材质符合设计要求和施工规范规定，且无双层垫。检查方法：观察检查和尺量检查。2.8非镀锌碳素钢管的焊接焊口平直，焊波均匀一致，焊缝表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷。焊缝加强面应符合施工规范规定。检查方法：观察或焊接检测尺46、检查。2.9管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平整牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。检验方法：观察或用手扳检查。2.10阀门安装：型号、规格、耐压与严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固，紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。检验方法：手扳检查和检查出厂合格证，试验单。2.11埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘结牢固，表面平整，无皱折，空鼓，滑移，各封口不严等缺陷。检查方法：观察或切开防腐层检查。2.12管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮，起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，47、色泽一致，无流淌及污染现象。检验方法：观察检查。3.允许偏差项目（如表4）管道和阀门安装的允许偏差和检验方法 表4项次项 目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵横方向弯曲钢管每米1用水平尺、直尺、拉线和尺量检查全长（25m以上）不大于252立管垂直度钢管每米3吊线和尺量检查（5m以上）不大于83成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查4.应注意的质量问题：4.1管道镀锌层损坏：由于压力管钳日久失修，卡住管道造成。4.2立管甩口高度不准确：由于层高超出允许偏差或测量不准。4.3立管距墙不一致或半明半暗：因立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。（三）给水设备安装1.主控项目1.1水泵就位48、前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置应符合设计规定。检验方法：对照图纸用仪器和尺量检查。1.2水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。检验方法：温度计实测检查。1.3敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与本规范的规定。检验方法：满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在压力下10min压力不下降，不渗不漏。2.一般项目2.1水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整牢固。检验方法：对照图纸，尺量检查。2.2水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接。检验方式：观察检查。2.3立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。检验方式：49、观察检查。2.4室内给水设备安装的允许偏差应符合表5的规定：室内给水设备安装的允许偏差和检验方法 表5项次项 目允许偏差（mm）检验方法1静置设备坐标15经纬仪或拉线、尺量标高5用水准仪、拉线和尺量检查垂直度（每米）5吊线和尺量检查2离心式水泵立式泵体垂直度（每米）0.1水平尺和塞尺检查卧式泵体水平度（每米）0.1水平尺和塞尺检查联轴器同心度轴向倾斜（每米）0.8在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查径向位移0.1（四）室内消火栓、喷淋系统安装1.主控项目1.1自动喷洒和水幕消防装置的喷头位置、间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：观察和对照图纸及施工规50、范检查。1.2室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。检验方法：实地试射检查。2.一般项目2.1箱式消火栓的安装应栓口朝外，并不应安装在门轴侧。2.2安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎紧密，并根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。检验方法：观察检查。3.允许偏差项目3.1消火栓阀门中心距地面为1.1m，允许偏差20mm。阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。3.2消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。3.3自动喷洒和水幕消防系统的管道应有坡度。充水系统应不小于0.0051、2；充气系统和分支管应不小于0.004。3.4吊架与喷头的距离，应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。3.5吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m，可设一个；小于1.8m，允许隔断设置。检验方法：观察和尺量检查。4.应注意的质量问题4.1喷洒头处有渗漏现象：由于系统尚未试压就封吊顶，造成通水后渗漏。封吊顶前必须试压，办理隐蔽工程验收手续。4.2喷洒头与吊顶接触不牢，护口盘偏斜：由于支管末端弯头处未加卡件固定，支管尺寸不准，使护口盘不正。4.3喷洒头不成排、成行：由于未拉线安装。4.4水流指示器工作不灵敏：由于安装方向相反或电接点有氧化物造成接触不良。4.5水52、泵接合器不能加压：由于阀门未开启，单向阀装反或有盲板未拆除造成。4.6消火栓箱门关闭不严：由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。4.7消火栓阀门关闭不严：由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。三、室内排水系统安装（一）排水管道及配件安装1.主控项目1.1隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。1.2管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：水准仪（水平尺）、拉线、尺量检查。1.3排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管53、道管径的2/3，通球率必须达到100%。检验方法：通球检查。2.一般项目：2.1在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定：1 在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作底面一般为1m，允许偏差20mm；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。2 在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的54、墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。3 在转角小于135的污水横管上，应设置检查口或清扫口。4 污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。检验方法：观察和尺量检查。2.2管道支（吊）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架和管子接触紧密。检验方法：观测和用手拍检查。2.3管道及金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求。附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，涂膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。检验方法：观察检查。2.4金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：55、横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。检验方法：观察和尺量检查。2.5通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45三通和45弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。检验方法：观察和尺量检查。2.6埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5%坡度，坡向检查口检验方法：尺量检查。2.7排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定：1 通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。2 在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm56、或引向无门、窗一侧。3 在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。4 屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。5 屋面有正压送风口时，应引开透气管。检验方法：观察和尺量检查。2.8由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。检验方法：观察和尺量检查。2.9用于室内排水的水平管与水平管道、水平管道与立管的饿连接，应采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通，立管与排出管端部的连接，应采用两个45弯头或曲率半径不小于4倍管径的90弯头。 检验方法：观察和尺量检查。2.10允许偏57、差项目：如表6室内排水管道安装的允许偏差 表6项次项 目允许偏差（mm）检验方法1坐 标15用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查2标 高153水平管道纵横方向弯曲铸铁管每米1全长（25m以上）不大于254立管垂直度铸铁管每米3吊线和尺量检查全长（5m以上）不大于153.应注意的质量问题：3.1立、支管距墙过远，过近，半明半暗，造成减少使用面积维修施工不便：主要是管道安装定位不当或墙体移位。3.2排水管的插口倾斜，造成接口漏水：原因是预留口方向不准，接口缝隙不均匀。地漏安装过高或过低，影响使用：要求根据水平线找准地坪，量准尺寸。3.3立管检查口渗、漏水：检查口堵盖必须加垫，以防渗漏。3.4卫58、生洁具的排水管预留口距地偏高或偏低：原因是标高没找准，或下料量尺寸有误。3.5排水管道坡度过小或倒坡，均影响使用效果，各种管道坡度必须按设计要求找准，如设计无要求时，可按表7的要求进行安装。生活污水铸铁管道的坡度 表7管径（mm）5075100125150200标准坡度（）35252015108最小坡度（）2515121075（二）室内塑料排水管道安装1.主控项目1.1管道的材质、规格、尺寸、粘结剂的技术性能必须符合设计要求。1.2隐蔽的排水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查区段灌水试验记录，管材出厂证明及粘结剂合格证。1.3管道的坡度必须符合表8的规定。生活污水59、塑料管道的坡度 表8管径（mm）5075110125160标准坡度（）251512107最小坡度（）128654检验方法：水准仪（水平尺），拉线、尺量检查。1.4管道及管道支座墩，严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。检查方法：观察检查。1.5排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4m。高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防水套管。检查方法：观察和尺量检查。1.6排水系统的通水，通球试验结果，必须符合设计要求和施工规范等有关规定。检验方法：通水、通球检查或检查通水、通球试验记录。1.7安装在室内的雨水管道应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水60、斗。检验方法：灌水试验持续1小时，不渗不漏。2.一般项目：管道支（吊、托）架的安装符合以下规定：2.1排列整齐，支架与管子接触紧密；2.2雨水管道不得与生活管道相连接。检验方法：观察检查。2.3排水塑料管道支、吊架间距应符合表9的规定：排水塑料管道支吊架最大间距 表9 管径（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.62.4雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。连接管管径当设计无要求时，不得小于100mm。检验方法：观察和尺量检查。2.5允许偏差项目应符合表10的规定：室内塑料排水雨水管道安装的允许61、偏差和检验方法 表10项 目允许偏差（mm）检验方法水平管道纵横方向弯曲每米1.5用水准仪（水平尺）、直尺，拉线和尺量检查全长（25m以上）不大于38立管垂直度每米3吊线和尺量检查全长（5m以上）不大于153.应注意的质量问题：3.1预制好的管段弯曲或断裂：原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致。3.2接口处外观不清洁，不美观：粘结外溢粘结剂应及时除掉。3.3粘接口漏水：原因是粘结剂涂刷不均匀，或粘结处未处理干净所致。3.4地漏安装过高过低，影响使用：原因是地平线未找准。3.5立管穿楼板板缝漏水：原因是立管穿楼板处没做防水处理。四、卫生洁具安装：1.主控项目1.1卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设62、计要求，卫生洁具排水的出口与排水管承口的连接必须严密不漏。检验方法：检验出厂合格证，通水检查。1.2卫生洁具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。检验方法：观察检查。1.3排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。检验方法：试水观察检查。1.4卫生器具交工前应做满水和通水试验。检验方法：满水后各连接件不渗不漏；通水试验，给排水畅通。1.5卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。检验方法：观察及手扳检查。1.6与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。检验方63、法：观察和手扳检查。1.7连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。检验方法：观察及通水检查。1.8卫生器具及给水配件的安装高度应符合设计和施工验收规范的要求。检验方法：观察和尺量检查。2.一般项目2.1卫生器具的支托架必须防腐良好，安装平整、牢固，洁具放置平稳、洁净。支架与洁具接触紧密。检验方法：观察和手扳检查。2.2有饰面的浴盆，应留有通向浴盆排水口的检修门。检验方法：观察检查。2.3允许偏差项目应符合表11的规定：卫生器具安装的允许偏差和检验方法 表11项目允许偏差（mm）检验方法坐标单独器具10拉线、吊线和尺量检查成排器具5标高单64、独器具15成排器具10器具水平度2用水平尺和尺量检查器具垂直度3用吊线和尺量检查2.4卫生器具给水配件安装标高的允许偏差应符合表12的规定。卫生器具给水配件安装标高的允许偏差和检验方法 表12项次项目允许偏差（mm）检验方法1大便器高、低水箱角阀及截止阀10尺量检查2水嘴103淋浴器喷头下沿154浴盆软管淋浴器挂钩202.5浴盆软管淋浴器挂钩的高度，如设计无要求，应距地面1.8m。检验方法：尺量检查。2.6卫生器具排水管道安装的允许偏差应符合表13的规定卫生器具排水管道安装的允许偏差及检验方法 表13项次检查项目允许偏差（mm）检验方法1横管弯曲度每1m长2用水平尺量检查横管长度10m，全长865、横管长度10m，全长102卫生器具的排水管口及横支管的纵横坐标单独器具10用尺量检查成排器具53卫生器具的接口标高单独器具10用水平尺和尺量检查成排器具52.7连接卫生器具的排水管径和最小坡度应符合设计和规范的规定。检验方法：用水平尺和尺量检查。.3.应注意的问题：3.1蹲便器不平，左右倾斜，稳装时，正面和两侧垫砖不牢。焦渣填充后，没有检查，抹灰后不好修理，造成冲水管与便器不对中。3.2零件镀锌表面被破坏：安装时使用管钳，应采用平面扳手或自制扳手。3.3坐便器与背水箱中心没有对正，弯管外扭：划线不对中，便器稳装不正或先稳水箱，后稳便器工序颠倒。3.4坐便器周围离开地面：下水管口预留过高，稳装前66、没修理。3.5立式小便器距墙缝隙太大：甩口尺寸不准确。3.6洁具溢水失灵：下水口无溢水眼。3.7通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道填塞。3.8严禁使用未经过滤的白灰粉代替白灰膏稳装卫生设备，避免造成卫生设备涨裂。五、室外给水管网安装（一）给水管道安装1.主控项目1.1给水管道在无冰冻地区埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。检验方法：现场观察检查。1.2给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。检验方法：观察检查。1.3管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。检验方法：观67、察检查。1.4给水系统各种进室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离：管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；管径大雨450mm时，不得小于350mm。 检验方法：尺量检查。1.5管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。检验方法：管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏，1.6给水系统各种进室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离68、：管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm时，不得小于350mm。检验方法：尺量检查。1.7给水管网竣工验收后，必须对管道系统进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。检验方法：观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告。1.8镀锌钢管，钢管的埋地防腐必须符合设计要求。埋设管道的防腐层质量要求达到材质和结构符合设计要求和施工规范规定；卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无折皱、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。检验方法：观察和切开防腐层检查。2.一般项目2.1管道的坐标、标高坡度应符合设计要求检验方法：拉线和尺量检查。2.2金属管道的承插和套箍69、接口的结构及所用填料应符合设计要求和施工规范规定。灰口密实、饱满、平整、光滑、环缝间隙均匀，灰口养护良好，填料凹入承口边缘不大于2mm，胶圈接口平直，无扭曲，对口间隙准确，胶圈接口回弹间隙符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。2.3镀锌碳素钢管道的螺纹连接质量要求：螺纹达到管螺纹加工精度，符合国标管螺纹规定，螺纹清洁、规整，无断丝，连接牢固，镀锌碳素钢管及管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。镀锌碳素钢管无焊接口。检验方法：观察或解体检查。2.4镀锌钢管的法兰连接，要求达到对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1/2，螺母在同70、侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。检验方法：观察检查。2.5管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装：要求达到构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。检验方法：观察和尺量检查。2.6阀门安装质量要求达到型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定；位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活、朝向合理、表面洁净。检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。2.7管道和金属支架涂漆质量要求油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂。漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染等缺陷。检验方法：现场观察检查。2.8管道连接应符合工艺要求，阀门、水表等安71、装位置应正确。塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径50mm时必须设独立的支承装置。检验方法：现场观察检查。2.9给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在50mm以内时，给水管管径小于或等于200mm，管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于200mm的，不得小于3m。检验方法：观察和尺量检查。2.10允许偏差项目应符合表14的规定 室外给水管道安装的允许偏差和检验方法 表14项次项 目允许偏差（mm）检验方法1坐标铸铁管埋地100拉线和尺量检查敷设在沟槽内50钢管、塑料管、复合管埋地100敷设在沟槽内或架空402标高铸铁管埋地50拉线和尺量检查72、敷设在沟槽内30钢管、塑料管、复合管埋地50敷设在沟槽内303水平管道纵、横方向弯曲铸铁管直段（25m以上）起点终点40拉线和尺量检查塑料管、复合管直段（25m以上）起点终点302.11铸铁管承插捻口连接的对口间隙应不小于3mm，最大间隙不得大于表15的规定。铸铁管承插捻口的对口最大间隙 表15管径（mm）沿直线敷设（mm）沿曲线敷设（mm）7545100250571330050061422检验方法：尺量检查。2.12捻口用的油麻填料必须清洁，填塞后应捻实，其深度应占整个环型间隙深度的1/3。检验方法：观察和尺量检查。2.13捻口用水泥强度应不低于32.5MPa，接口水泥应密实饱满，其接口水泥73、面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。检验方法：观察和尺量检查。2.14采用水泥捻口的给水铸铁管，在安装地点有侵蚀性的地下水时，应在接口处涂抹沥青防腐层。检验方法：观察检查。2.15采用橡胶圈接口的埋地给水管道，在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。橡胶圈接口的管道，每个接口的最大偏转角不得超过表16的规定。橡胶圈接口最大允许偏转角 表16公称直径（mm）100125150200250300350400允许偏转角度55554443 检验方法：观察和尺量检查。3.应注意的质量问题3.1埋地管道断裂：原因是管基处理不好，或填土夯实方法不当74、。3.2阀门井深不够，地下消火栓的顶部出水口距盖底部距离小于400mm，原因是埋地管道坐标及标高不准。3.3管道冲洗数遍，水质仍达不到设计要求和施工规范规定：原因管膛清扫不净。3.4水泥接口渗漏：原因是水泥标号不够或过期，接口未养护好，捻口操作不认真，未捻实。（二）管沟及井室1.主控项目1.1管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求。检验方法：现场观察检查。1.2各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。检验方法：现场观察检查。1.3设在通车路面下或小区道路下的各种井室，必须试用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为5mm。绿化地带上和不通车的地方可采用75、轻型井圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm，并在井口周围以2%的坡度向外做水泥砂浆护坡。检验方法：观察和尺量检查。1.4重型铸铁或混凝土井圈，不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不少于80mm厚的细石混凝土垫层。检验方法：观察和尺量检查。2.一般项目2.1管沟的坐标、位置、沟底标高应符合设计要求。检验方法：观察、尺量检查。2.2管沟的沟底层应是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有尖硬的物体、块石等。2.3如沟基为岩石、不易清除的块石或为砾石层时，沟底应下挖100200mm，填铺细砂或粒径不大于5mm的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。检验方法：观察和尺量检查。276、.4管沟回填土，管顶上部200mm以内应用砂子或无块石及冻土块的土，并不得用机械回填；管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石和冻土块；500mm以上部分回填土中的块石或冻土块不得集中。上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。检验方法：观察和尺量检查。2.5井室的砌筑应按设计或给定的标准图施工。井室的底标高在地下水位以上时，基层应为素土夯实；在地下水位以下时，基层应打100mm厚的混凝土底板。砌筑应采用水泥砂浆，内表面抹灰后应严密不透水。检验方法：观察和尺量检查。2.6管道穿过井壁处，应用水泥砂浆分二次填塞严密、抹平，不得渗漏。检验方法：观察检查。六、室外排水管网安装（一）排水管77、道安装1.主控项目1.1排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。检验方法：用水准仪、拉线和尺量检查。1.2管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。检验方法：按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min，逐段观察。2.一般项目2.1管道的坐标和标高应符合设计要求，安装的允许偏差应符合表17的规定。室外排水管道安装的允许偏差和检验方法 表17项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标埋地100拉线尺量敷设在沟槽内502标高埋地20用水平仪、拉线和尺量敷设在沟槽内203水平管道纵、横方向弯曲每5m长10拉线尺量全长（两井间）302.278、排水铸铁管采用水泥捻口时，油麻填塞应密实，接口水泥应密实饱满，其接口面凹入承口边缘且深度不得大于2mm。检验方法：观察和尺量检查。2.3排水铸铁管外壁在安装前应除锈，涂二遍石油沥青漆。检验方法：观察检查。2.4承插接口的排水管道安装时，管道和管件的承口应与水流方向相反。检验方法：观察检查。2.5混凝土管或钢筋混凝土管采用抹带接口时，应符合下列规定：1 抹带前应将管口的外壁凿毛，扫净，当管径小于或等于500mm时，抹带可一次完成；当管径大于500mm时，应分二次抹成，抹带不得有裂纹。 2钢丝网在管道就位前放入下方，抹压砂浆时应将钢丝网抹压牢固，钢丝网不得外露。3抹带厚度不得小于管壁的厚度，宽度宜79、为80100mm。检验方法：观察和尺量检查。（二）排水管沟及井池1.主控项目1.1沟基的处理和井池的底板强度必须符合设计要求。检验方法：现场观察和尺量检查，检查混凝土强度报告。1.2排水检查井、化粪池的底板及进、出水管的标高，必须符合设计，其允许偏差为15mm。检验方法：用水准仪及尺量检查。2.一般项目2.1井、池的规格、尺寸和位置应正确，砌筑和抹灰符合要求。检验方法：观察及尺量检查。2.2井盖选用应正确，标志应明显，标高应符合设计要求。检验方法：观察、尺量检查。第五章 监理工作的方法及措施一、质量控制（一）工程质量控制的总原则监督承包单位按合同、技术规范、设计图纸要求施工，达到施工合同规定的80、质量目标，是监理工作质量控制的根本原则，在监理工作中同时应遵循以下原则：1. 工程质量为监理工作的核心，与进度控制、投资控制相互制约。应以工程质量为前提，同时，兼顾进度和投资控制。2. 坚持“严格要求、一丝不苟、实事求是、公正合理、热情服务”的原则。3. 遵循“预防为主、动态管理、跟踪监控”实现工程质量总目标。（二）质量控制采取以下措施：1. 组织措施：健全组织、完善质量职责及有关质量监督；2. 技术措施：严格执行事前、事中、事后的控制方法，重点事前控制；3. 经济合同措施：达不到合格标准，不得支付工程款。（三）推行样板施工为先导的方法。结合本工程的情况，拟对下述项目作为样板施工进行，同时组织81、施工队伍间交流经验：1. 每栋选择一层标准层作为户内安装样板；2. 每栋各类相同或相似系统的部分为样板，再进行其他系统施工；二.工程进度控制1. 建筑给排水工程进度控制的目的在于实现合同规定的工期目标，由安装工程的特点决定宜分四个阶段进行控制：1.1 基础和地下室施工阶段，安装主要配合土建工程作预埋套管及预留洞等施工，配合阶段不应影响土建工程进度，督促施工单位内部做好交叉，流水作业的协调工作。1.2 主体施工阶段，安装在配合土建进行预留预埋的同时，对前期完成的预留预埋工程进行清理，处理存在的问题，对已形成作业面的工序可自下而上进行安装。本阶段除督促施工单位作好清理工作面，作好安装准备工作外，同82、时需提请甲方注意甲供材料及设备的订货工作，为安装工程做好按期安装的物资准备，避免工期推延。1.3 装修阶段，安装施工的高峰期，施工单位应编制季、月、旬施工作业计划，制定出落实计划的措施。监理对计划实施的实际值与计划值进行比较，当可能影响工期时，责成施工单位采取措施，保证计划按时完成。1.4 系统运转及调试阶段，这一阶段应是在各系统试压及冲洗完成后进行设备单机试运转和联动调试，这一阶段需采取可行方式和有效的安全措施。本阶段监理工作的重点是审查施工单位对设备和安装系统的自检情况，试车方案的可行性，力求做到一次试车成功，在设备运行过程中不发生安全事故。3. 施工阶段进度控制流程施工单位开工前提交施工组织设计及施工进度计划依据施工合同确定工程总工期目标 否监理工程师审核实施过程阶段提交详细计划和变更计划监理工程师审核 否责成施工单位采取措施实 施监理工程对实际值与计划值比较 否按计划执行 第六章 竣工验收安装工程竣工后须会同业主、设计、质监、施工方等共同验收。工程验收时，必须检查下列技术资料，并归档整理：1、给排水的质保资料、隐检资料、自检资料须齐全；2、给排水的验收应包括下列资料：1）工程施工图纸、会审纪要、设计变更；2）经审批的施工组织设计，施工方案及执行中的变更情况；3）有关安全和功能的检验记录和试验报告；4）技术总结。29