1、航天科技大厦项目工程主 体 结 构监理实施细则 目 录前 言 2一、编制依据 2二 、本专业工程的特点 3三、监理工作的流程 51、主体结构监理工作流程 52、主体钢筋监理工作流程 63、主体混凝土监理工作流程 74、型钢混凝土监理工作流程 8四、质量控制的要点和目标 81.钢筋分项工程 82型钢混凝土分项工程133.模板分项工程 154.钢筋混凝土分项工程 205.现浇结构的外观质量 236.主体结构质量控制程序 297、砌体工程 308、测量工程 34五、监理工作的方法及措施 34六、安全文明施工管理 35七、主体工程验收 36前 言工程建设监理即监理单位根据现行国家法律、法规，本工程有关2、合同约定及设计图说文件等协助建设单位实现项目总目标。总目标的实现是一个系统过程，实施过程中，时间消耗最长、人力和物力投入最多的阶段是施工阶段，相应监理单位投入的监理人员及资源也是最多的。在接受建设单位的监理任务委托之后，为了全面安排和指导现场监理机构有效地开展监理工作和贯彻ISO90012000系列国际质量标准的质量目标，“合同履行率100”的要求，在总监理工程师的主持下首先编制完成了项目监理规划，作为指导项目监理机构全面开展监理工作的纲领性文件，落实了专业监理的责任和工作内容，根据项目监理规划的要求，专业监理工程师针对本项目的具体情况制定出更具有实施性和可操作性的监理实施细则,作为具体指导监3、理业务的开展。在监理工作进行中当发生工程变更、计划变更、施工方法调整等情况后，本监理细则将在总监理工程师有目的的安排下，对其进行补充、修改和完善。为了更好的搞好航天科技大厦主体分部工程的监理工作，明确监理工作的任务及内容，实现监理规划中确定的主体分部的监理目标，根据有关的规范标准、设计文件、以及航天科技大厦工程的施工组织设计及监理规划等，特制定本监理实施细则。项目监理部依据建设工程监理合同对承包单位进行监督管理，其主要工作是控制工程建设投资、建设工期、工程质量，安全文明施工管理、工程建设合同及有关工程信息管理，协调有关单位间的工作关系。根据施工进度计划，主体拟定的最后完成时间应为2009年2月4、20日。现场项目监理部为了更好的完成建设单位委托的监理任务，根据监理合同和施工承包合同要求，拟定下列主体工程目标值：1、工程投资（合同价）：控制在施工合同投资范围内，严格审查施工单位提出的变更、现场签证，建设工期等洽商单；2、工程进度目标：达到节点工期，保证施工总进度满足总承包合同约定；3、工程档案资料目标：优良；4、工程质量目标：按现行的建筑工程施工质量验收统一标准等系列标准规范，结合本工程实际情况，确保工程施工质量一次验收合格，为达到天府杯工程、创鲁班奖的拟定目标创造条件；5、工程安全目标：无重大安全事故，创成都市市级安全文明工地。项目监理部已建立各项工作流程和有关的现场管理制度，其中主体5、工程主要监理工作内容如下：1、审查施工组织设计和施工方案、总进度计划等；2、施工全过程检查，严格按监理程序，落实各项报验（报审）验收制度；3、施工过程监理：主体工程施工过程监理； 4、各种检验资料审查签字；5、现场实体质量检查和各种材料抽样检查；6、分部分项工程检查验收；7、主持每周工地例会和各类验收（专题）会议并签发会议纪要。一、编制依据1、工程设计施工图及施工图说明；2、监理委托合同、施工承包合同及本工程相关合同文件；3、工程监理规划及施工组织设计；4、建筑工程施工质量验收统一标准及各项工程施工质量验收规范等；5、建设工程监理规范；6、天府杯工程和鲁班奖工程的相关要求；7、其它现行有关规范6、和技术规程。二 、本专业工程的特点：航天科技大厦项目工程位于成都市新光华街.地面以上41层（未含顶设备层），主楼为写字楼。裙房5层，主要为商场、会议用房。地下室5层，主要为地下车库、设备机房。其中地下五层为平战结合的甲类六级二等人员掩蔽所。总建筑面积116751平方米，主体分部概况如下：工程主楼采用框架-核心筒结构（带加强层），结构安全等级为二级，结构总高165.74M，为B类高度高层建筑。建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.10g,设计地震分组为第一组。抗震等级：40、41F特一级特一级（柱）23、24、25F特一级特一级（柱）7F以上（除加强层外）一一*6F7、特一级*特一级*5F特一级*特一级*特一级*特一级*1F4F特一级*特一级*特一级*特一级*B1特一级*特一级*特一级*特一级*一一B5B2三三三三三三基础底板、梁非抗震构造措施非抗震构造措施非抗震构造措施 注明：-剪力墙底部加强区范围；剪力墙约束边缘构件范围 特一级*根据2007年8月3日超高层抗震设计审查专家组意见（见设计图说）混凝土强度等级:32层以上C40C4017层31层C50C406层16层C60C401层5层C60C40C40C40B5B1C60C40C40C40C40C35（S10）C40基础底版C40（S10），桩C35C35（S10）C35（S10）层号墙、柱顶板、梁墙、柱8、顶板、梁墙、柱外墙顶板、梁主楼裙房纯地下室钢材:钢筋:直径8为HPB235级钢筋 8直径12为HRB335级钢, 直径12为HRB400级钢, 型钢、钢板、钢管等:Q345B钢.普通钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.3。纵向钢筋的锚固长度、搭接长度及相关构造要求详03G101-133-35页。砌体：构件部位砖、砌块强度等级砂浆强度等级填充墙MU2.5陶粒空心砌块M5卫生间内隔墙陶粒实心砌块(根部做120高墙厚的C15混凝土带)M5外墙加气混凝土砌块圈梁、构造柱、现浇过梁C20型钢混凝土：钢结构钢使用量大，结构构件异型，加9、工与运输难度较大，安装精度要求和焊接质量要求高，框架钢筋混凝土梁与型钢柱连接困难，焊接难度大；型钢施工速度慢，影响整个工程施工进度。在主体施工阶段质量控制的要点和目标是:对设计变更的落实情况及时检查复核;加强轴线标高的复测工作(特别是进入标准层后降板较多,且室内标高变化较多,吊模施工难度大,易造成爆模、烂根、平整度差等现象);上部结构受力钢筋骨架自身稳定性较差,需采用先搭设满堂脚手架,再进行钢筋绑扎、型钢焊接施工速度慢,工人操作困难,钢筋的间距及混凝土保护层厚度不宜控制,且容易发生位移现象,安装预留孔洞、予埋件位置、规格、数量以及钢筋的规格、数量、保护层厚度的施工质量须符合设计和规范要求；施工10、缝、后浇带的留置部位及处理应按设计或施工组织设计（方案）的有关规定执行。三、监理工作的流程：1、主体结构监理工作流程：原材料及机械设备报验 复检报告和混凝土试配 搭设模板支撑系统 检查脚手架刚度及稳定性 复核模板支撑系统的承载能力计算书 竖向钢筋、型钢柱安装竖焊及绑扎 焊接及绑扎质量检查 梁、板支模 标高、轴线复测 竖向构件支摸 模板垂直度、平整度检测梁、板钢筋制安及水电管线预留、预埋 钢筋隐蔽检查混凝土浇筑 旁站监理混凝土结合面剃打 混凝土养护及轴线、标高抄测 轴线标高复测2、主体钢筋监理工作流程：熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准带颗粒和片状钢筋老锈先除掉准备工作检查钢筋合格证、现场11、抽样复验检查脚手架、脚手板制订与审核钢筋配料表操作工艺技术交底质量标准及进度要求交底中间抽查自检控制保护层厚度注意钢筋数量、位置及规格接头不留在同一截面钢筋合格证及复验单钢筋代用单自检记录质量评定记录隐蔽验收记录施工记录事故处理记录技术交底钢筋制作钢筋应平直、无局部曲折级钢筋末端作180弯钩按不同种类、规格、使用部位堆放不允许加热弯曲现场绑扎钢筋、模板工程交接检查钢筋质检钢筋、砼工序交接检查办理隐蔽验收签证手续浇灌砼、专人修护钢筋执行验收标准不合格的要返工清理现场，文明施工申请浇灌许可质量评定资料整理3、主体混凝土监理工作流程：材料合格证试块试压报告单自检记录质量评定记录施工记录事故处理记录混12、凝土浇灌命令资料整理质量评定养 护执行验评标准不合格的处理（返工）清理现场，文明施工注意不要早期加荷、控制拆模时间按时浇水或加覆盖材料浇灌砼申请浇灌命令 技术交底办理钢筋隐蔽签证手续中间抽查自检快插慢拨30s，环环相接不漏捣木工、钢筋工跟班保质量岗位分工，操作挂牌商品混凝土、垂直运输机械准备专业会签水平、垂直运输机械准备检查脚手架及道路计量检测工具准备克服质量通病的有效措施质量标准交底操作工艺交底模板、钢筋混凝土工序交接申请混凝土配合比制订保证混凝土质量措施学习操作规程和质量标准材料准备、出具合格证熟悉图纸和技术资料材料准备、审查原材料合格证试验混凝土配合比模板、钢筋、混凝土工序交接计量检测工13、具准备检查脚手架及道路水平、垂直运输机械准备准备工作按规范抽取混凝土试件按要求进行旁站监理现场坍落度检测按规定留置标养和同条件养护试块4、主体型钢结构监理工作流程：（外委施工，分包）材料控制：1、 资料检查2、 材料外观检查3、 取样送检结构加工与运输：1、 结构加工：结构型状、尺寸正确，符合设计要求；2、 焊接质量符合设计要求（探伤试验）；3、 运输保护符合要求，合格运输。深化设计：确定设计图文、使用材料及质量要求结构安装：1、 轴线检查、吊装准备；2、 吊装、焊接；3、 校正及验收；梁钢筋安装连接、试验、检查验收进入钢筋分项工程施工程序四、质量控制的要点和目标1.钢筋分项工程1.1质量标准14、1.1.1保证项目1.1.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。1.1.1.2在浇筑砼之前，须进行钢筋隐蔽工程验收合格，其内容：1） 纵向受力筋的品种、规格、数量、级别及位置等。2） 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。3） 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、级别及间距等。4） 预埋件的规格、数量及位置等。1.1.2主控项目.1钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋砼用热轧带肋钢筋及修订规定等的规定抽取试件作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证出厂检验报告和进场复验报告。1.1.2.215、纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1） 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。2） 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。1.1.2.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。检验方法：检查化学成分等专项检验报告。1.1.2.4受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1 HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯16、钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。2 当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。3 钢筋制作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。1.1.2.5除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本细则第3.1.2.4条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径。2 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于17、90；对有抗震等要求的结构，应为135。3 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。1.1.2.6纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求：检查数量：全数检查。检验方法：观察。1.1.2.7在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能试验，其质量应符合有关规程的规定：检查数量：按有关规程确定。检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。1.1.2.18、8钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。1.1.3一般项目1.1.3.1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：进场时和使用前全数检查。检验方法：观察。1.1.3.2钢筋调直采用机械方法。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：观察，钢尺检查。1.1.3.3钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表4的规定。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。表4 钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向19、全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸51.1.3.4钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。1.1.3.5在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察。1.1.3.6当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为320、5倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1 在受拉区不宜大于50%；2 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；3 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。检查数量：在同一检验批内21、，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查。1.1.3.7同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll（ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内22、，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；2 对柱内构件，不宜大于50%；3 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其它构件，可根据实际情况放宽。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查。1.1.3.8在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按23、设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：1 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；2 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；3 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；4 当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查24、面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。.9钢筋安装位置的偏差应符合表5的规定。表5 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度柱、梁5钢尺检查板、墙3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2 表中梁类、板类构件上部纵向受25、力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。1.2钢筋工程的质量控制钢筋工程质量控制程序进场、挂牌堆放承包单位钢材退场换料承包单位检验结果检查焊工上岗证监理工程师熟悉结构施工图承包单位、监理工程师钢筋翻样承包单位钢材进场检验承包单位、监理工程师 合格 试 焊承包单位、监理工程师 钢筋下料、加工承包单位检查钢26、筋成形、焊接质量监理工程师绑扎前的准备：清理基层、划线承包单位钢筋绑扎承包单位钢筋焊接现场取样试验承包单位、监理工程师焊接返工承包单位试验结果 钢筋绑扎、预埋件、预留孔洞验收承包单位、监理工程师返工或整改承包单位验收结果签署隐蔽验收单监理工程师钢筋工程的质量控制要点：1.2.2.1必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误要掌握混凝土结构设计规范和钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程中有关钢筋构造措施的规定1.2.2.2监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的27、技术交底，要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场地，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位改正。钢筋焊接、机械连接均应按规定批量进行机械性能试验，并对外观进行检验。1.2.2.3在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时通知承包单位改正。巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围，钢筋除锈情况等问题的检查。1.2.2.4在承包单位质检人员自检合格的基础上，对报验的部位进行隐蔽工程验收。验收时应按质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求，因模板安装和水电安装预留、预埋时对绑扎28、好的钢筋造成破坏的，须经修整达到要求时，才正式签认隐蔽验收资料。1.2.2.5以下几点构造措施应加强检查：（1）框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋，不得漏扎；柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm以内。主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置。加密箍筋区长度不应小于500mm。（2）具有双层配筋的楼板和墙体，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位。（3）钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。本工程必须按重庆市建委要求使用塑料垫块。（4）预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符29、合设计要求。（5）暗梁、暗柱钢筋配置正确。（6）钢筋不能任意代用，若要代用，必须经设计单位书面同意。（7）浇筑混凝土前，监理工程师必须对钢筋隐蔽和安装预留、预埋验收合格。1.3应注意的质量问题1.3.1墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋插筋与底板上下筋需固定绑扎牢固，确保位置正确，必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑时须有专人负责对预插钢筋检查修整。1.3.2露筋：墙柱钢筋每隔1m左右绑扎塑料卡。1.3.3搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。1.3.4钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，放样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，30、并避开在受力钢筋的最大弯矩处搭接。绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。2钢结构分项工程1材料：11型钢111型钢混凝土构件的型钢材料宜采用牌号Q235-B.C.D级的碳素结构钢，以及牌号Q345-B.C.D.E级的低合金高强度结构钢，其质量标准应符合碳素钢结构GB700和低合金高强度结构钢GB/T1951的规定。本工程采用Q345-B型型钢。112型钢可采用焊接型钢和扎制型钢，型钢材料的强度指标应符合以下规定：（N / m）钢材牌号钢材厚度强度设计值强度标准值强度极限值抗拉、抗压、抗弯抗31、剪抗拉、抗压、抗弯Q345163151853454701635300175325470355027015529547050250145275470113型钢材料的物理性能指标：弹性模量E（N/ m）剪变模量（N/ m）线膨胀系数a（ /0C质量密度p（kg/m3）2.0610579103121067850114型钢焊接：自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂应与主体金属强度相适应。焊丝应符合现行国家标准溶化焊用钢丝GB/T14957的规定。焊缝强度应符合规范要求。2型钢设计的基本规定：（一般构造）21型钢混凝土组合结构构件中，纵向受力钢筋直径不宜小于16，纵向钢筋与型钢的净间距不宜小于30，其纵32、向受力钢筋的最小锚固长度、搭接长度应符合国家标准混凝土结构设计规范GBJ10-89的要求。22考虑地震作用组合的型钢混凝土组合结构构件，宜采用封闭箍筋，其末段应有135O 弯钩，弯钩平直段长度不应小于10倍箍筋直径。23型钢混凝土组合结构构件中纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度应符合国家标准混凝土结构设计规范GBJ 10-89的规定。型钢的混凝土保护层最小厚度，对梁不宜小于100mm，且梁内型钢翼缘离两侧距离之和(b1+b2)，不宜小于截面宽度的1/3；对柱不宜小于120mm。24型钢混凝土框架梁的截面宽度不宜小于300mm；截面的高度和宽度的比值不宜大于4。 梁中纵向受拉钢筋不宜超过二排，其33、配筋率宜大于0.3%，直径宜取1625mm，净距不宜小于30mm和1.5d(d为钢筋的最大直径)；梁的上部和下部纵向钢筋伸入节点的锚固构造要求应符合国家标准混凝土结构设计规范GBJ 10-89的规定。 型钢混凝土框架梁的截面高度大于或等于500mm时，在梁的两侧沿高度方向每隔200mm，应设置一根纵向腰筋，且腰筋与型钢间宜配置拉结钢筋。型钢混凝土框架梁在支座处和上翼缘受有较大固定集中荷载处，应在型钢腹板两侧对称设置支承加劲肋。 型钢混凝土框架梁中箍筋的配置应符合国家标准混凝土结构设计规范GBJ 10-89的规定；考虑地震作用组合的型钢混凝土框架梁，梁端应设置箍筋加密区，其加密区长度、箍筋最大间34、距和箍筋最小直径应满足相应规范要求。25配置桁架式型钢的型钢混凝土框架梁，其压杆的长细比宜小于120，开孔型钢混凝土梁的孔位宜设置在剪力较小截面附近，且宜采用圆形孔，当孔洞位于离支座1/4跨度以外时，圆形孔的直径不宜大于0.4倍梁高，且不宜大于型钢截面高度的0.7倍；当孔洞位于离支座1/4跨度以内时，圆孔的直径不宜大于0.3倍梁高，且不宜大于型钢截面高度的0.5倍。孔洞周边宜设置钢套管，管壁厚度不宜小于梁型钢腹板厚度，套管与梁型钢腹板连接的角焊缝高度宜取0.7倍腹板厚度；腹板孔周围二侧宜各焊上厚度稍小于腹板厚度的环形补强板，其环板宽度应取75125mm；且孔边应加设构造箍筋和水平筋。26型钢混35、凝土框架柱中箍筋的配置应符合国家标准混凝土结构设计规范GBJ 10-89的规定；考虑地震作用组合的型钢混凝土框架柱，柱端箍筋加密区长度、箍筋最大间距和最小直径应按规范的规定采用。在箍筋加密区长度以外，箍筋的体积配筋率不宜小于加密区配筋率的一半，且对一、二级抗震等级，箍筋间距不应大于10d；对三级抗震等级不宜大于15d，d为纵向钢筋直径。型钢混凝土框架柱全部纵向受力钢筋的配筋率不宜小于0.8%；受力型钢的含钢率不宜小于4%，且不宜大于10%。框架柱内纵向钢筋的净距不宜小于60mm。27端部配有型钢的钢筋混凝土剪力墙的厚度、水平和竖向分布钢筋的最小配筋率，宜符合国家标准混凝土结构设计规范GBJ 136、0-89和行业标准钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程JGJ 3-91的规定。剪力墙端部型钢周围应配置纵向钢筋和箍筋，以形成暗柱，其箍筋配置应符合国家标准混凝土结构设计规范GB 10-89的有关规定。钢筋混凝土剪力墙端部配置的型钢，其混凝土保护层厚度宜大于50mm；水平分布钢筋应绕过或穿过墙端型钢，且应满足钢筋锚固长度要求。周边有型钢混凝土柱和梁的现浇钢筋混凝土剪力墙，剪力墙的水平分布钢筋应绕过或穿过周边柱型钢，且应满足钢筋锚固长度要求；当采用间隔穿过时，宜另加补强钢筋。周边柱的型钢、纵向钢筋、箍筋配置应符合型钢混凝土柱的设计要求，周边梁可采用型钢混凝土梁或钢筋混凝土梁；当不设周边梁时，应设置37、钢筋混凝土暗梁，暗梁的高度可取2倍墙厚。28型钢混凝土柱与型钢混凝土梁、钢筋混凝土梁、钢梁的连接，柱内型钢宜采用贯通型，柱内型钢的拼接构造应满足钢结构的连接要求。型钢柱沿高度方向，在对应于型钢梁的上、下翼缘处或钢筋混凝土梁的上下边缘处，应设置水平加劲肋，加劲肋型式宜便于混凝土浇筑，水平加劲肋应与梁端型钢翼缘等厚，且厚度不宜小于12mm 型钢混凝土柱与钢筋混凝土梁或型钢混凝土梁的梁柱节点应采用刚性连接，梁的纵向钢筋应伸入柱节点，且应满足钢筋锚固要求。柱内型钢的截面型式和纵向钢筋的配置，宜便于梁纵向钢筋的贯穿，设计上应减少梁纵向钢筋穿过柱内型钢柱的数量，且不宜穿过型钢翼缘，也不应与柱内型钢直接焊接38、连接(图)；当必须在柱内型钢腹板上预留贯穿孔时，型钢腹板截面损失率宜小于腹板面积25%；当必须在柱内型钢翼缘上预留贯穿孔时，宜按柱端最不利组合的M、N验算预留孔截面的承载能力，不满足承载力要求时，应进行补强。梁柱连接也可在柱型钢上设置工字钢牛腿，钢牛腿的高度不宜小于0.7倍梁高，梁纵向钢筋中一部分钢筋可与钢牛腿焊接或搭接，其长度应满足钢筋内力传递要求；当采用搭接时，钢牛腿上、下翼缘应设置二排栓钉，其间距不应小于100mm。从梁端至牛腿端部以外1.5倍梁高范围内，箍筋应满足国家标准混凝土结构设计规范GBJ 10-89梁端箍筋加密区的要求。型钢混凝土柱与型钢混凝土梁或钢梁连接时，其柱内型钢与梁内型39、钢或钢梁的连接应采用刚性连接，且梁内型钢翼缘与柱内型钢翼缘应采用全熔透焊缝连接；梁腹板与柱宜采用摩擦型高强度螺栓连接；悬臂梁段与柱应采用全焊接连接。具体连接构造应符合国家标准钢结构设计规范GBJ 17-88以及行业标准高层民用建筑钢结构技术规程JGJ 99-98的要求3施工及质量要求： 型钢混凝土结构中型钢的制作必须采用机械加工；并宜由钢结构制作厂承担；制作者应根据设计和施工详图，编制制作工艺书。型钢的切割、焊接、运输、吊装、探伤检验应符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范GB 50205、现行国家标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81、现行国家标准钢结构工程质量检验评定标准GB 5022140、的规定。3.0.2 结构用钢应有质量证明书，质量应符合现行国家标准碳素结构钢GB 700、高强度低合金结构钢GB/T 1591的规定。焊接材料、高强度螺栓、普通螺栓应具有质量证明书，且应符合现行国家标准碳钢焊条GB 5117、低合金钢焊条GB 5118、熔化焊用钢丝GB/T 14957、钢结构高强度六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈的技术条件GB/T 12281231的规定。 型钢拼接前应将构件焊接面的油、锈清除。承担焊接工作的焊工，应按现行行业标准建筑钢结构焊接规程JGJ 81规定持证上岗。 钢结构的安装应严格按图纸规定的轴线方向和位置定位，受力和孔位应正确；吊装过程中应使用经纬仪严格校准垂直度41、，并及时定位。安装的垂直度、现场吊装误差范围应符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范GB 50205的规定。 施工中应确保现场型钢柱拼接和梁柱节点连接的焊接质量，其焊缝质量应满足一级焊缝质量等级要求。钢筋与钢板搭接焊时，焊接接头：HPB235钢筋的搭接长度（L）不得小于4倍钢筋直径，HPB335和HPB400钢筋搭接长度（L）不得小于5倍钢筋直径，焊缝宽度不得小于钢筋直径的0.6倍,焊缝厚度不得小于钢筋直径的0.35倍. 对一般部位的焊缝，应进行外观质量检查，并应达到二级焊缝质量等级要求。 工字形和十字形型钢柱的腹板与翼缘、水平加劲肋与翼缘的焊接应采用坡口熔透焊缝，水平加劲肋与腹板连接可采用42、角焊缝。 箱形柱隔板与柱的焊接宜采用坡口熔透焊缝。 焊缝的坡口形式和尺寸，应符合现行国家标准手工电弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB 986和埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB 986的规定。 型钢钢板制孔，应采用工厂车床制孔，严禁现场用氧气切割开孔。 栓钉焊接前，应将构件焊接面的油、锈清除；焊接后检查栓钉高度的允许偏差应在2mm以内，同时，按有关规定抽样检查其焊接质量。3.模板分项工程3.1质量标准3.1.1保证项目3.1.1.1模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。3.1.2主控项目3.1.2.1根据经各方审定的支撑架平面布置图安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有43、承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照施工技术方案中模板安装的技术要求进行检查。3.1.2.2模板接缝不应漏浆，模板与混凝土接触表面清理干净并涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接合面。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。3.1.2.3底模及其支架拆除时的砼强度必须符合设计要求；当设计无具体要求时，砼强度应符合表1的规定。拆模前必须在该部位的同条件养护试块试压合格后，向监理部申报拆模。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。表1 底模拆除时的砼强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗44、压强度标准值的百分率（%）板22，885075100梁8875100悬臂构件1003.1.3一般项目3.1.3.1模板安装应满足下列要求：a、模板的接缝不应漏浆，拼缝不严密的必须贴双面胶条。在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；b、模板与砼的接触面应清理干净并刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；c、浇注砼前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。 检验方法：观察。3.1.3.2对跨度大于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱。 检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于345、间；对大空间结构、板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。 检查方法：水准仪或拉线，钢尺检查。3.1.3.3固定在模板上的预埋件，预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表2的规定。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构、墙可按相邻轴线间高度5米左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 检验方法：钢尺检查。表2 预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，46、0预留洞中心线位置10尺寸+10，03.1.3.4现浇结构模板安装的偏差应符合表3的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构、墙可按相邻轴线间高度5米左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。3.1.3.5侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及不受损伤。并杜绝拆模过程中各种工具或材料对砼表面和棱角的碰撞损坏。检查数量：全数检查。检验方法：观察。表3 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢47、尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁+4 -5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线，钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线，钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查3.1.3.6模板拆除时，不应对楼层造成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。3.2模板工程质量控制3.2.1模板工程质量控制程序3.2.2模板工程的质量预控3.2.2.1审核模板工程的施工方案根据主体工程的结构体系，荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核的重点是：1)是否违反重庆市建委关于对重庆市建设领域48、限制、禁止使用落后技术的通告（第二号）中楼盖和剪力墙模板的要求；2）能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）；3）是否具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能否可靠地承受所浇砼的自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载；4）模板接缝处理方案，能否保证不漏浆；5）模板及支架系统构造是否简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和砼浇筑、养护；6）承包单位应在施工技术方案中绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图）；基层处理、材料准备承包单位整改承包单位整改承包单位审查混凝土强度是否达到要求监理工程师49、浇筑混凝土承包单位签署验收意见监理工程师验收结果验收模板系统监理工程师支撑、模板的安装、校正及自检承包单位验收结果轴线、标高验收监理工程师测设轴线、标高、放样承包单位模板拆除、缺陷修补承包单位提出拆模申请承包单位 3.2.2.2对进场模板规格、质量进行检查：监理工程师应对模板质量、外型尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件（角模、连接附件）以及支撑系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修整意见。重要部位应要求承包单位按要求预拼装。对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，保证模板安装后的牢固。3.2.2.3隔离剂（脱模剂）选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高砼结构50、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。在审批时应注意：1）注意脱模剂对模板的适用性。脱模剂用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。2）要考虑砼结构构件的最终饰面要求。如构件的最终饰面是油漆，刷浆或抹灰，应选用不影响表面粘结的脱模剂；如有建筑装饰的砼构件，则应选用不会使砼表面污染和变色的脱模剂。3）要注意施工时的气温和环境条件。4）应注意施工工艺的适应性。3.2.3模板工程的质量控制要点：3.2.3.1墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为支模时检查模板就位提供准确的依据。3.2.3.2为防止胀模、跑模、错位造成结构断面尺寸超差，位置偏51、离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板方案设计要求。并进行模板和支撑系统的设计计算，同时应完成支撑系统平面布置图和对班组交底。1）柱模应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。2）剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。一般穿墙螺栓应用12以上的钢筋制作，间距一般不大于600mm。3）梁模板一般情况下采用双支柱，间距以6001000mm为宜，支柱上面垫100100方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆，梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为750，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过652、00时，加穿梁螺栓加固。4）楼板模板一般情况下支柱间距为8001200，大龙骨间距6001200，小龙骨间距为400600。3.2.3.3对模板拼缝节点位置及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。3.2.3.4梁板底模当跨度大于4m时应按设计起拱。3.2.3.5预埋件、预留孔洞的位置，标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。3.2.3.6模板在下列情况下要开设砼浇注口：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇筑，有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。3.2.3.7合模前钢筋隐检合格，施工缝已按要求剔凿，模板内已清扫干净；合模后核验模板位置，尺寸及钢筋位置，垫块位置与53、数量，符合要求才能浇筑砼。3.2.3.8模板涂刷隔离剂前应首先清除模板表面的尘土和砼残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷和沾污钢筋。3.2.3.9砼主体结构的拆模原则：1） 底模砼强度达到规范要求。2） 侧模砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。3） 在拆模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。4）大模板墙体施工，在常温下墙体砼强度必须达到1MPa，冬期施工全现浇结构砼应达到7.5MPa，内墙砼应达到4MPa。3.3应注意的质量问题：3.3.1柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹出位置线，校正钢筋位置，支54、柱模板前柱脚应做小方盘模板，保证底部位置正确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。3.3.2梁板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防治办法是：梁板模板应通过设计确定龙骨，支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇砼时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，梁板模板应按设计要求等起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。3.3.3墙模板容易产生的问题是：墙体砼厚薄不一致，截面尺寸不准确。拼接不严，拼缝过大造成漏浆。模板应根据墙体厚度和高度通过设计确定纵横龙骨55、的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模形式。模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。4.混凝土分项工程1质量标准：1.1保证项目：结构构件的混凝土强度应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ107的规定分批检验评定。当混凝土中掺用矿物掺合料时，确定混凝土强度时的龄期可按现行国家标准粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146等的规定取值。检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按表6取用；其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法标准的规定。表6 混凝土试件尺寸及强度的尺寸换算系数骨料最大粒径（mm）试件尺寸（mm）强度的尺寸换算系数31.510010056、1000.95结构构件拆模及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应根据同条件养护试块试压强度值确定。当混凝土试件强度评定不合格时，可采取非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。混凝土的冬期施工应符合国家现行标准建筑工程冬期施工规程JGJ104和施工技术方案的规定。1.2主控项目：水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复验，并按复验结果57、使用。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。3.1.2.2混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。混凝土中氯化物和碱的58、总含量应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010和设计的要求。检验方法：检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性能等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。检验方法：检查配合比设计资料。结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置按下列规定执行：每层楼共抽取6组混凝土试件;其中标准养护试件3组;每一强度等级砼同条件养护试件1组（用于600度日的试压）;用于梁、59、板和悬挑构件拆模的同条件养护试块各一组。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比、同一工作班浇注的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。检验方法：检查试件抗渗试验报告。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。1.3一般项目：混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准用于水60、泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查出厂合格证和进场复验报告。普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工61、技术方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：1 应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；2 混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；3 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；4采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；5特别注意对每层楼墙柱砼的浇水养护。6混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或62、安装模板及支架。注：1 当日平均气温低于5时，不得浇水；2 当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；3 混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。2混凝土工程的质量控制：2.1混凝土工程质量控制程序（见图1）2.2混凝土工程质量控制要点：混凝土浇筑中，要求旁站监理员严格按监理部制订的旁站监理方案进行全过程跟班监督，严格控制浇筑质量，检查混凝土塌落度，严禁在已搅拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回搅拌站。检查振捣情况，不能漏振、过振，注意模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移情况时应及时处理，特别注意混凝63、土浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带处混凝土的浇筑处理。对结点部位不同等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土的等级要严格检查，防止低等级混凝土注入高等级混凝土部位。根据混凝土浇筑情况，在监理工程师指定的时间和部位，留置监理工程师亲自监制的试件，并在标养后送到试验室在监理人员见证之下试验。要检查和督促承包单位适时做好楼板砼成型压光和覆盖浇水养护，防止混凝土出现裂缝。承包单位拆模前要事先向监理工程师提出要求，经监理工程师依据拆模条件（同条件养护试块的试压值）判断确认后方可进行拆模。3应注意的质量问题：3.1蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，钢筋较密而混凝土塌落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝64、隙，以至混凝土中的砂浆从下部渗漏而造成。3.2露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。3.3麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易附在模板上造成麻面脱皮。3.4孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。3.5缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙与夹渣层。3.6梁、柱连结处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差或支撑部位模板时未认真控制断面尺寸。3.7现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，未依据标高用较长的广线认真找平。冬期施65、工在覆盖保温层时上人过早或未垫板进行操作。3.8墙体：支模前应在每边模板下口抹找平层。找平层嵌入模板不超过1cm，保证下口严密。墙体混凝土浇筑前先均匀浇筑35cm水泥砂浆或减少石子混凝土。混凝土塌落度要严格控制，防止混凝土离析。底部振捣应认真操作。3.9洞口移位变形：模板穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，坚持洞口两侧混凝土对称、均匀进行浇筑振捣的方法。3.10墙面气泡过多：采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。3.11混凝土与模板粘连：注意及时清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀。3.12烂根: 浇筑混凝土前未先铺撒砂浆;漏振.应注意每一处墙、柱混凝土浇筑前先铺166、0cm沙浆,柱脚模板须采用沙浆砂浆补缝;对工人做技术交底,防止漏振;混凝土塌落度调整为1819cm 为宜。5.现浇结构的外观质量4.1质量标准：保证项目：4.1.1.1现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按表8确定。图1混凝土工程质量控制程序熟悉图纸、审查混凝土施工方案监理工程师 原材料准备、检验承包单位、监理工程师施工机具准备、检查承包单位、监理工程师 监理试验室复核性试验混凝土配合比试配、审定承包单位、监理工程师 返 工承包单位钢筋、模板验收 签署混凝土浇灌令监理工程师制作试块监理工程师承包单位浇筑、养护承包单位拆模申请承包67、单位签署拆模通知监理工程师混凝土质量检查承包单位、监理工程师有无缺陷 有提出缺陷修补方案承包单位 签署检验证明监理工程师审查修补方案监理工程师进入下道工序施工承包单位混凝土缺陷修补承包单位表8 现浇结构外观质量缺陷名 称现 象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其68、他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的缺陷其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷4.1.1.2现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差69、进行检查，作出记录，并应及时按有关规范和施工方案对缺陷进行处理。主控项目：4.1.2.1现浇结构的外观质量避免出现严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。4.1.2.2现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可并报设计单位签字确认后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全70、数检查。检验方法：量测，检查技术处理方案。一般项目：4.1.3.1现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。4.1.3.2现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合表9、表10的规定。检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面；对电梯井，应全数检查71、。对设备基础，应全数检查。表9 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检 验 方 法轴线位置墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8 -5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。表10 混凝土72、设备基础尺寸偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检 验 方 法坐标位置20钢尺检查不同平面的标高0，-20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0，-20钢尺检查凹穴尺寸+20，0钢尺检查平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每米5经纬仪或吊线、钢尺检查全高10预埋地脚螺栓标高（顶部）+20 0水准仪或拉线、钢尺检查中心距2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查深度+20 0钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板标高+20 0水准仪或拉线、钢尺检查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带螺纹孔锚板平整度273、钢尺、塞尺检查注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。4.2应注意的质量问题4.2.1蜂窝（1） 配合比计量不准，砂石级配不好；（2） 搅拌不匀；（3） 模板漏浆；（4） 振捣不够或漏振；（5） 一次浇捣混凝土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；（6） 自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；（7） 振捣器损坏，或暂时断电造成漏振；（8） 振捣手少，振点少，振捣不到位。4.2.2麻面（1） 除同“蜂窝”原因外，另有以下原因；（2） 模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；（3） 脱模剂涂刷不匀或漏刷；（4） 木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；（5）74、 浇筑时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；（6） 振捣时间不充分，气泡未排除。4.2.3孔洞（1） 除同“蜂窝”原因外，另有以下原因；（2） 钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；（3） 洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。4.2.4露筋（1） 除同“蜂窝”原因外，另有以下原因；（2） 钢筋骨架加工不准，顶帖模板；（3） 缺保护层垫块；（4） 钢筋过密；（5） 无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。4.2.5烂根（1） 模板根部缝隙堵塞不严漏浆；（2） 交换组前未下同混凝土配合比成分相同的无石子砂浆；（3） 混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底；（4） 浇筑高度过高，混凝土集75、中一处下料，混凝土离析或石子赶堆；（5） 振捣不实；（6） 模内清理不净、湿润不好。4.2.6缺棱掉角（1） 模板设计未考虑防止拆模掉角因素；（2） 木模未提前湿润，浇筑后木模膨胀造成混凝土角拉裂；（3） 模板缝不严，漏浆；（4） 模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连；（5） 拆模过早过猛，拆模方法及程序不当；（6） 养护不好。5.2.7洞口变形（1） 模内顶撑间距太大，断面太小；（2） 模内无斜顶撑，刚度不足，不能保持方正；（3） 混凝土不对称浇筑将模挤偏；（4） 洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动。4.2.8错台（1） 放线误差过大；（2） 模板位移变形，支模时无顺直找正措施；（76、3） 下层模板顶部倾斜或涨模，上层模板纠正复位形成错台。4.2.9裂缝（1） 水灰比过大，表面产生气孔，龟裂；（2） 养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹；（3） 塌落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂；（4） 拆模过早，用力不当将混凝土撬裂；（5） 混凝土表面抹压不实；（6） 钢筋保护层太薄，顺筋而裂；（7） 缺箍筋、温度筋使混凝土开裂；（8） 洞口拐角等应力集中处无加强钢筋。6.主体结构质量控制程序熟悉图纸，审查施工方案监理工程师 验收轴线、标高监理工程师 钢筋工程自检合格承包单位 钢筋工程隐蔽验收监理工程师整 改承包单位 验收结果 模板工程自检合格承包单位 模板工程验收监理工程师 整77、 改承包单位验收结果检查浇筑前的准备工作监理工程师、承包单位签署混凝土浇筑令监理工程师混凝土浇筑、养护、拆模、自检承包单位钢筋混凝土工程验收监理工程师7、砌体工程6.1质量标准6.1.1保证项目6.1.1.1砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。6.1.1.2砂浆应经试配能满足设计强度和砌筑砂浆技术条件要求。6.1.1.3砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。6.1.1.4砌体施工质量控制等级应分为三级。并应符合表1的规定。本工程项目按B级控制。表1 砌体施工质量控制等级项 目施工质量控制等级ABC现场质量管理 制度健全，并严格执行；非施工方质78、量监督人员经常到现场，或现场设有常驻代表；施工方有在岗专业技术管理人员，人员齐全，并持证上岗 制度基本健全，并能执行；非施工方质量监督人员间断地到现场进行质量控制；施工方有在岗专业技术管理人员，并持证上岗有制度；非施工方质量监督人员很少作现场质量控制；施工方有在岗专业技术管理人员砂浆、混凝土强度 试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性小 试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性较小 试块强度满足验收规定，离散性大砂浆拌合方式 机械拌合；配合比计量控制严格 机械拌合；配合比计量控制一般 机械或人工拌合；配合比计量控制较差砌筑工人 中级工以上，其中高级工不少于20%高、中级工不少于70% 初级工79、以上6.1.1.5水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。6.1.1.6凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。6.1.1.7砌筑砂浆应采用机械拌捣，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：1、 水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；2、水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；3、掺用有机塑化剂的砂浆，应为35min。6.1.1.8砂浆应随拌随用80、，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30时，应分别在拌成后2h内使用完毕。6.1.1.9砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。注：砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。 砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。抽检数81、量：每一检验批且不超过250m3砌体的同一强度等级的砌筑砂浆，应至少抽检一次。检验方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块），最后检查试块强度试验报告单。6.1.1.10当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度：1 砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足；2 对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议；3 砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求。6.1.1.11砌体的水平灰缝砂浆必须饱满，立缝砂浆必须填塞密实。6.1.1.12砌体材料进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。6.1.1.13砌体砌筑前块材应82、提前2d浇水湿润。主控项目：6.1.2.1砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。检验方法：检查砌块的产品合格证书，产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。6.1.3一般项目6.1.3.1填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合表2的规定。表2 填充墙砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查抽检数量：（1）对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10%，但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线83、或每10延长米按一标准间计数。每间检验不应少于3处。（2）对表中3、4项，在检验批中抽检10%，且不应少于5处。6.1.3.2填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表3的规定。 抽检数量：每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。表3 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法烧结页岩空心砖水平80%采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。抽检数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。检验方法：观察84、和用尺量检查。6.1.3.4填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确，砌体水平灰缝不大于1、5CM，竖向灰缝不大于2CM。抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。检查方法：用尺量5皮空心块的高度和2m砌体长度折算。6.1.3.5为保证填充墙顶端后塞口砖的倾角为60度，砌筑前先用墨线弹出后塞口的高度，然后从楼板面至后塞口下边对砌体进行竖向排列线数。当砌体砌至后塞口下边时，应至少间隔7d后，再用砖补砌后塞口。抽检数量：每验收批抽10%填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于3片墙。检验方法：观察检查。6.2.应注意的质量问题：6.2.1砂浆强度不够：注意不得使用过期水泥，计量要准确85、，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护及试压均应符合规定。6.2.2墙体顶面不平直：空心砖墙砌到最顶部时不好使线，墙体容易里出外进不平顺，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，确保顶部墙体平直通顺。6.2.3室内门窗框两侧漏砌实心砖：空心砖墙在门窗框两侧应砌实心砖，便于固定门窗框、安放混凝土过梁。6.2.4空心砖墙后剔凿：孔洞、埋件应按设计图纸的位置、标高、尺寸准确预留或埋设，避免事后剔凿开洞，影响质量。6.2.5拉结筋不合砖行：混凝土墙、柱内预埋拉结筋，经常不能与空心砖行灰缝吻合，应预先计算好砖行模数，保证拉结筋与空心砖行吻合，不应将拉结筋弯折使用。6.2.6预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、86、切断：墙、柱外露的拉结筋应注意保护，不得随意弯折或切断。6.3.砌体工程质量预控工作：认真熟悉和消化施工图纸，搞清各部位砌体的配筋、预留洞、预埋件、门窗的位置，做到心中有数，便于巡视时检查。6.3.2审核承包单位的施工技术方案，特别应检查其对墙体垂直度、平整度、标高的控制措施，并督促其进行技术交底。6.3.3审查承包单位提供的砖样品、出厂证明书、试验报告和进场的砖块外观质量，符合设计及规范要求才允许其使用。对砌筑材料的原材料及配合比应进行控制：.1砌筑砂浆的原材料：水泥：同混凝土工程。砂：砂浆应经试配须满足设计强度和砌筑砂浆技术条件要求。石灰膏：如在现场用生石灰制作时，熟化时间不得少于7d；如87、采购成品石膏，应问清熟化时间，不得购买、使用脱水硬化的石灰膏。监理工程师对进场的石灰（膏），应检查其质量，并督促承包单位采取措施，防止石灰膏干燥、冻结和被污染。无机塑化剂和有机塑化剂的质量应符合相应的技术要求。6.3.4.2砌筑砂浆配合比应由试验室通过试验签发砂浆配合比通知单，砂浆试验室配合比应高于设计强度15%。6.3.4.3检查承包单位的原材料、水平运输、垂直运输、砂浆拌和机的准备情况。6.4.砌体工程施工质量控制要点：监理工程师应加强对砌筑砂浆质量检查，克服重结构轻围护的一贯错误思想。.1对砂浆拌和的检查：1 应督促、检查承包单位根据审定的砂浆配合比进行计量、搅拌。塑化材料的掺量对水泥混88、合砂浆强度影响很大，计量时一定要特别注意控制用量。2 督促承包单位使用机械拌和砂浆。拌和时应注意投料顺序，保证块状的塑化材料能拌开，搅拌时间不得少于1.5min。掺用微沫剂时，应适当延长。3 检查、测定拌出砂浆的质量。砂浆的稠度应满足砌体的具体要求；保水性要好，分层度不宜大于20mm，发现砂浆和易性差，容易产生沉淀、泌水现象时，应仔细分析原因。发现掺入的石灰膏质量差，例如已经干燥、结硬或含有较多灰渣、杂物，以及计量不准、搅拌时间过短、存放时间太长等影响砂浆质量的问题时，督促承包单位及时解决。4 砂浆试块的制作，往往被承包单位忽略，监理工程师应及时检查、督促。5 砂浆在运输过程中，要采取措施防止89、其离析。搅出的砂浆应及时使用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后，分别在3h和4h内使用完毕，如气温超过30，相应缩短1h。灰槽中的砂浆应及时清理干净，隔日的砂浆不能再使用。6.4.2检查砌砖的现场准备工作6.4.2.1检查和复核承包单位测设的墙体平面尺寸和标高，以及皮数杆设立情况。6.4.2.2检查撂底情况，特别要求核对门洞、窗口等与砖缝的对应情况。6.4.2.3砖在砌筑前一天就应浇水湿润，砖含水率控制在10%15%，严禁干砖上墙。砌筑过程中监理工程师应加强巡视。6.4.3.1检查工人砌墙的砌筑形式是否符合规范要求，是否按皮数杆拉线控制砖层水平；内外墙砖应相互咬槎，不允许出现竖向通缝；若留直90、槎，必须按规定设置拉结钢筋，并应检查拉结筋的长度、间距以及拉结筋部位砂浆的饱满程度。6.4.3.2检查砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度，灰缝一般为10mm，不小于8mm，也不应大于12mm。砖层水平灰缝砂浆的饱满度不得低于80%；竖缝内砂浆应饱满（对外墙必须达到此要求。否则，雨水渗到墙内壁。6.4.3.3抗震设防区的砖砌体，应符合相应的构造要求。6.4.4由于本工程项目申报了市优质结构工程，所以还应特别注意室外大角垂直度，室外墙面平整度、建筑物横竖装饰线的一致（横平、竖直）、砖面颜色、组砌合理、勾缝美观等影响单位工程观感质量评定的因素。在砌筑过程中，监理工程师须按照重庆市质量协会关于优质结构工91、程的各项评分标准进行检查和验收。8、测量控制:7.1主体结构的垂直度及轴线控制：7.1.1依据建筑物各单元放出的轴线点，放出引桩点，其引桩点应选择在可靠的位置，在地面浇注砼桩，同时埋设测量标志。7.1.2内侧内控点设置，按20-30米边长组成四边形，并在楼面上预留相应的孔洞（孔洞大小200200为宜）。要求施工单位严格按施工测量方案进行测设布置。7.1.3垂直度的测设控制：垂直度的控制以标准层基点为依据，经垂直投测后确定投影位置，然后以黑线相连弹画轴线位置，即为该层作业轴线。在20米以内用5公斤的锤球导向，误差控制在2mm以内，或用经纬仪架设在引桩点上，采用正倒镜将基准点投测到柱或墙上，然后用92、黑线连接，即为该层作业轴线。7.1.4当仰角过大或30米以上根据内控点采用激光经纬仪的激光束将轴线投于楼面上，或用经纬仪配弯管镜导向投测轴线于楼面上（注：必须采用正倒镜投测）一层楼面投测结束后，填写报验表（A4表），监理工程师到现场复测达到规范要求的精度后，再进行下一步工序，为了尽量减少传递误差，每隔五层封闭一次孔洞，然后在新的轴线上继续向上投测。7.2标高控制楼层标高传递控制设计标高（0.00）由市勘测院提供的水准点，按四等水准测量的要求将设计高程测在电梯井内壁上，随着主体结构楼层上升，用30米检验后的钢尺，分别自最低点向上传递，并将传递到某层楼的两点标高进行验核，每层两个点标高差不得超过393、mm，建筑物全高差控制在20mm以内。7.3沉降观测每三层复测检查一次。五、监理工作的方法及措施1、对施工单位人力、材料、设备配置的数量及合理性的审查；对施工组织设计及施工方案（措施）及各级质保体系的审查确认；对原材料、构配件、工程设备及混凝土、砂浆配合比与试配的审查。2、对施工过程中各工序、隐蔽工程等工艺操作，是否按规范、设计图纸及施工方案（措施）的规定和要求进行施工的检查认定；对施工过程中的材料的检查确认。按规定对已完成的分部分项工程的中间验收和验评，必须满足设计和施工规范要求，并达到施工合同规定的质量等级标准。按设计要求和施工规范规定，进行见证取样试验，并将数据资料纳入工程技术档案。严格94、执行工程质量的检查验收制度，凡是达不到合同规定质量标准的不得支付工程款。3、实行样板带路制度，首先做样板，样板经过监理及甲方工程师共同检查合格和点评后再大面积进行施工。施工过程中的施工质量主要采取巡视、平行检查方式和跟踪检查。对完成的分项工程进行实测、实量、记录数据，作为验评依据。为确保监理工作目标的完成，满足合同的要求，安排监理人员跟班值班制，即时解决现场需处理的各类问题，配合业主作好委托范围内的各项工作，对施工单位存在的不足之处及时给予指出，并及时解决出现的问题。4、信息传递流程图：业 主监理公司施工单位监理公司施工单位业 主设计单位5、在实施进度控制过程中的主要工作方法：（1）、依据经各95、方审定的施工进度计划督促施工单位按照每日、每周、每月进度目标组织现场作业，监理部人员复核现场进度完成情况，确保各单位工程节点计划和里程碑计划目标的实现。（2）、检查和记录实际进度完成情况，核实月、周进度计划里编制的现场施工人数、形象进度、节点施工周期的落实情况。施工单位未经监理同意，不准随便减人，放假和停工，以确保工期。审核施工组织设计和专项施工方案，重视各参建单位的组织协调工作。组织施工单位做好图纸自审和会审、技术交底工作，把图中问题，消灭在施工前；注意技术核定和设计变更的信息传递，检查各管理层的交底落实情况，避免遗漏；保证施工中不因图纸和技术变更问题出现停工或返工现象。严格事前、事中和事后96、控制。要通过样板示范，采取重点工序专项审查，样品检验，旁站监理，严格验收，在现场要用善于解决问题的方式进行工程实体质量控制，避免返工造成的工期损失，以确保工程按期完工。（3）、通过下达监理指令或召开工地例会、各种层次的专题协调会议督促承包单位按期完成进度计划目标，要经常按计划和实际进行进度检查分析、督促和协调施工单位各工种、各工序间的穿插交叉作业，严格控制关键工序分部，分项工程的工期。（4）、当发现实际进度滞后于计划进度时，总监理工程师指令承包单位采取补救措施及时调整现场作业安排，挽回损失工期。6、监理部控制措施督促施工单位建立健全项目管理体系，完善职责分工体系及有关质量监督制度，落实责任制。97、监理部人员严格执行工程监理的事前、事中、事后控制方法，严格执行工程质量的检查验收制度，凡是达不到合同规定标准的不得支付工程款。六、安全文明施工管理1、安全文明施工管理的内容:1.1要求施工单位严格执行建设部建筑施工安全检查标准、建筑施工高处作业安全技术规范、施工现场临时用电安全技术规范、重庆市文明施工暂行标准。1.2审核安全文明施工方案和施工总平面布置图、外用脚手架施工方案，并监督和检查施工单位按照方案和JGJ59-99规范、以及经开区质监站要求具体实施。检查建筑围档，要求施工围档高度不小于1.8米，围档高度超出工作面不小于1.5米，施工围档钢管必须作黑、黄油漆标记、安全网必须使用合格的密目式98、安全网，未封闭到位的单体工程不得进入下道工序施工。重点是防止粉尘飞扬、基坑防护、人员安全、临时设施的卫生及临时用电安全情况，随时检查施工单位安全检查记录和交底记录，并建立台账对照检查。并要求施工通道的形成必须与施工进度同步，并做到安全、牢固，无障碍物影响。要求施工道路保持干净整洁、无乱堆乱放、无建筑垃圾，施工现场集中堆放场地并定期处理。设置质量、安全文明施工标语；钢材堆场必须作场地硬化、堆放整齐、作材料标识；周转材料必须及时清理，堆码整齐。由于夏季天气炎热，因此要督促施工单位采取防暑降温措施；为保证节点工期，施工单位采用夜间施工，要求施工单位必须及时办理夜间施工许可证，并且采取相应措施如：合理99、安排劳动力、安排劳动时间、采用噪声小机械设备、采取适合本工程施工工艺和合理的施工顺序，以降低噪声对附近居民的影响。1.3、审查承包商的资质和项目机构相关管理人员及特殊工种工人的资质,要求相关人员持证上岗。1.4、对各道工序的安全情况进行跟踪检查,及时发现并处理安全隐患。1.5、每月月底组织现场安全文明施工综合检查,对现场安全文明施工情况进行综合评价,并将检查果进行书面通报,对存在的问题督促施工单位限期整改。1.6、督促施工单位健全安全施工组织保证体系,定期检查体系的运行情况。1.7、在梁、板钢筋绑扎及模板安装前对现场满堂脚手架支撑体系的稳定性和刚度进行全面检查。2、安全文明施工管理的措施:2.100、1、要求施工方对“质量、安全”人员的定位、职责、责任进行明确;严格要求施工方按建筑施工安全检查标准JGJ5999进行逐项落实,并逐一检查落实情况,对处理不到位的部位要求立即整改。2.2在对工程进行监理的过程中,将“安全文明施工”管理列入日常管理工作内容,由现场监理部对现场实施安全文明生产三级管理(监理员、监理工程师、总监理工程师),按三级责任划分,对安全文明生产管理的责任分解到每一个监理人员,并制定相关规章制度,用以规范各监理人员的行为.使“安全文明施工”管理工作处于受控状态,从而满足JGJ5999标准的要求,确保工程能顺利进行。七、主体工程验收原材料和砼强度必须符合设计和施工规范的要求，轴线标高施测结果符合设计和施工规范要求。按照经开区建管站质量监督方案的要求：首层、标准层及屋面层完工后须汇同业主、设计、质监、监理、施工方共同验收。1、工程的质保资料，隐检资料、自检资料须齐全。2、工程的验收应包括下列资料：1）施工图、图纸会审纪要，设计变更及技术核定单。2）经审批的施工组织设计，施工方案及执行中的变更情况。3）测量放线资料。4）原材料复检报告及混凝土试验报告。5）特殊检测报告（钢筋及保护层照影检测、混凝土强度检测报告、墙体拉结筋抗拔检测报告等）。6)优质结构的专项检查资料。