1、雨水方沟施工工艺一、施工工艺流程雨水方沟施工工艺流程如下：开槽垫层混凝土浇筑底板钢筋底板模板底板混凝土墙体钢筋墙体模板墙体混凝土顶板钢筋顶板模板顶板混凝土井室结构施工回填土开槽二、沟及井室钢筋砼结构施工（一）方沟及结构井室开槽方沟及结构井室开槽采取机械开挖，人工配合清槽方式进行。根据经验判断本工程地质条件较好，开槽拟按边坡1：0.33标准坡度进行开挖，如遇特殊地段，如砂基或有地下水处，实际施工时可适当加大边坡坡度，以适应需要，沟槽土方堆至槽边，距槽边至少1.0m，并加以防尘网覆盖，机械开挖时，预留槽底20cm由人工清至设计槽底标高。沟槽开挖过程中，测量人员及时跟槽测设槽底高程，严禁超挖。如有超2、挖处必须经监理工程师确认后换12石灰土或级配砂石回填。沟槽开挖至设计高程，应及时进行钎探并作好记录，及时约请监理工程师验收，并作好隐检记录。（二）垫层沟槽经监理工程师验收完毕后，方可进行垫层施工，本工程结构垫层厚度10cm，为C15砼，采用10x10cm方木支模。支模时，按照技术交底给定的中心、高程及宽度尺寸，用钢筋短头定出模板内边线，并以此安装垫层模板。模板内外侧用削制好的木橛固定，必须保证模板支撑牢固可靠，后背不能直接支在土槽上，应垫以小木块。保证垫层模板直顺、平整，高程符合设计要求。垫层砼采用现场拌制和商品混凝土双向供应以保证进度要求，垫层砼浇筑必须由专业砼操作工进行施工，保证砼振捣密实3、，不漏振和过振。垫层厚度、宽度符合要求。混凝土浇筑完后指派专人进行洒水养护。（三）底板钢筋绑扎1）、垫层砼经监理工程师验收完毕，按要求达到规范规定的1.2N/mm2强度后，方可进行底板钢筋的绑扎。2）、底板钢筋在绑扎前应检查钢筋的加工尺寸，看是否符合设计要求和规范规定的锚固长度，不合格者严禁于工程中使用，钢筋下至沟槽前应在垫层上按设计要求间距弹出墨线，钢筋的摆放按墨线位置进行，以保证钢筋间距的准确。3）、钢筋绑扎应符合下列具体要求：、钢筋交叉点应用绑丝扎牢，不得有漏绑现象。、板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双4、向受力的钢筋必须全部扎牢。、梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。（四）钢筋绑扎接头应符合下列要求：1）、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。2）、受拉区域内，一级钢筋绑扎接头的末端应作弯钩，二 、三级钢筋可不作弯钩。3）、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。4）、钢筋搭接长度不小于35d。5）、各受力钢筋之间绑扎接头的位置应相互错开。6）、钢筋绑扎网和绑扎骨架的允许偏差（见表4-10）：钢筋绑扎网和绑扎骨架的允许偏差 表4-10项 目允 许 偏 差(mm)网的长、宽10网眼尺寸20骨架的宽、高5骨架长105、箍筋间距20受力钢筋间距10排距57）、安装钢筋时，配置的钢筋级别，直径，根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。8）、钢筋位置的允许偏差应符合表4-11的规定：钢筋位置的允许偏差 表4-11项目允许偏差（mm）受力钢筋的排距5钢筋弯起点位置20钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架10焊接预埋件中心位移5水平高差3 0受力钢筋的保护层基础10柱 梁5板 墙3（五）底板模板安装1）、本工程采用市政系列钢模板进行安装，施工中应严格按照技术交底进行。模板拼缝必须严密。模板间用卡扣卡实，每两块模板间卡扣数量不少于2个，模板安装必须牢固垂直，模板平整度、垂直度及结构尺寸6、必须满足设计及规范要求。2）、侧墙及顶板里层模板及支撑安装应在侧墙钢筋绑扎完毕后进行。模板安装详见附图所示。安装里模前，应进行梯克的凿毛和吹洗。去除梯克钢筋中的砼渣及木屑等杂物。混凝土施工缝处模板与结构间用厚1cm、宽3cm的海绵条纵向全断面粘贴密实。模板必须及时涂刷脱模剂，涂刷应均匀、完全，不得遗漏，严禁在绑扎完的钢筋上直接刷脱模剂，砼及钢筋上不得粘有脱模剂。3）、现浇砼模板安装允许偏差见4-12厘米：现浇砼模板安装允许偏差 表4-12项 目允许偏差（mm）轴线位移5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱 墙 梁4 5相邻两板面高低差2表面平整度（2m长度）54）、支撑必须牢固，支撑后背在土7、体上时应加设木垫块，严禁直接撑在土层中或用砖作垫。斜向支撑必须在撑与垫间加设木楔并卡实，不得松动。立模及小室内支撑必须加设剪力撑，以防模板歪斜和砼浇筑时跑模。地沟中剪力撑每5m一道，底板混凝土浇筑时设置地锚，地锚设于地沟中间部位，每3m一道，采用25钢筋栽入底板结构15cm左右，利用油顶加钢管或拉杆加铁丝安装，模板及支撑安装完毕，须经监理验收合格后方可浇筑砼。（六）侧墙钢筋、模板安装1）、侧墙、顶板模板安装大部分内容同底板安装。请参照前述章节。值得注意的是在侧墙钢筋绑扎时，预埋螺栓的安装不得遗漏，螺栓安装位置，露出尺寸必须准确。2）、侧墙模板使用穿墙螺栓固定，螺栓固定后应逐根检查，两段露出长度8、必须一致，以防混凝土浇筑时产生的侧压力崩断螺栓。（七）侧墙、顶板砼浇筑1）、本工程结构采用C25，抗渗等级S6商品砼。2）、砼浇筑前必须对模板及其支架，钢筋和预埋件进行检查，并作好记录，符合设计及交底要求后方可进行浇筑，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和空洞应预堵严，对模板应浇水湿润，但不得有积水。3）、砼浇筑时，应同时具备2台以上插入式振捣器，而且砼工应及时到位，现场必须设一名管理人员指挥混凝土浇筑。底板砼坍落度应控制在1012cm，侧墙及顶板应控制在1214cm左右。侧墙砼浇筑应两侧同时进行，高差不得大于30cm，浇筑速度不宜过快，侧墙两侧宜同步振捣，振捣间距不超509、cm。分层浇筑，振捣器插入深度不小于下层以下50mm。4）、浇筑侧墙及顶板砼时，应在墙体砼浇筑完后，停歇0.51h后再行浇筑顶板。5）、砼浇筑完后应及时进行抹平、压光，初凝4h后及时进行专人洒水养护。必要时用草帘子或麻袋片覆盖养护，洒水养护间隔时间不宜过长，以2h一次为宜。（八）模板拆除底板及侧墙外模在砼浇筑12h后，砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。方沟顶板模板及支撑必须在砼浇筑48h后方可拆除，必须保证砼板在未达到设计强度的70% 时不得承受任何荷载。三、回填土1、沟槽两侧胸腔部位经清理干净，所有木块、砼块均被清理完后方可进行沟槽的回填土。2、回填土中要求不得含有有机10、物、腐殖土、杂草以及大于50mm的砖、石等硬块。回填应分层摊铺夯实，胸腔部位每层压实厚度为25cm，胸腔两侧应同时回填，回填土高差不超过30cm，胸腔部位采用电夯夯实，结构顶50cm以上方可采用14t以上碾子碾压。密实度要求：胸腔两侧95%（轻型击实标准）；结构顶25cm以内为87；结构25cm以上95（重型击实标准）。3、回填土每层的压实遍数，应根据要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定，就本工程具体情况，电夯夯实遍数不小于34遍，碾子碾压46遍。夯实时注意成品保护，不得损坏结构管沟。4、分段回填压实时，相邻段的接茬应作成阶梯形，台阶宽度应大于高度的2倍，且不得漏夯。4.8.5、检查井肥槽采用2：8石灰土回填压实。检查井井筒周围用12%石灰土回填，回填宽度不小于120cm。利用转角夯层层夯实。