1、铝模施工工艺及质量通病防治措施铝模深化设计一、工艺做法1.根据建筑图深化设计铝模拼装图。2.业主/设计院审查批准。3.铝模生产制作。4.铝模厂内试拼装。5.业主/设计院/监理厂内预验收及调整。6.系统编号及拆装打包运抵现场。7.场地移交一一复线、验标高。8.现场拼装及验收。二、基本要求1.加固体系为内四外五:2.转角及异形墙体设置定型背楞: 转角墙体设置斜蝶。3.墙、板排版图中严禁大于两排小板(不含阴角板)4.宜采用整块板，减少拼缝: 优化细部节点，提高拼装效率，节约工期。铝模安装一、施工工艺厂家试拼装，要全结构拼装，试拼装到位后，现场实际操作负责小组，至构件厂家进行查看及接受培训，根据实际操2、作人员进行简单通俗的全数量编号。避免出现同尺寸构件互用。首层铝模施工完成后，技术部和质量部按照建筑图纸重点检查构造柱位置大小、门窗洞口尺寸、压槽位置及滴水线位置，发现问现问题及时联系铝模厂家进行调整。二、基本要求1.铝模尺寸和平整度复核准确，预拼装提高效率。2.按照墙、梁、板模、支撑的顺序拼装，拼装后进行加固及校正。3.所有模板需要按照图纸及编号安装，不能错装或漏装。铝模安装施工控制要点一、工艺做法1.按配板图与施工说明顺序拼装，保证模板系统的整体稳定。2.配件必须安装牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积，支撑件应着力于钢背楞。3.预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。43、.支柱在高度方向所设的水平撑与剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。5.墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位筋靠紧垫平，在墙柱.上继续安装模板时，模板应可靠的支承点，其平直度应进行校正。6.楼板模板支模时，应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装，再逐渐向外扩展,以保持支撑系统的稳定性。7.墙柱与梁板同时施工时，应先支设墙柱模板，调整固定后再在其上架设梁板模板。8.预组装墙模板(伸缩缝大板)吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位筋，两侧模板均应利用斜撑和拉杆固定其垂直度。9.墙两侧模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶，钻孔应采用机具，严禁用电气焊灼孔。二、基本要求1.柱、墙板垂直度4、4mm; 平整度4mm。2.平板，平整度4mm。3.现浇墙、柱、梁结构尺寸允许偏差4mm; 层高 5mm。4.轴线尺寸4mm。5.模板接缝高低差2mm。6.顶板水平度极差5mm。7.当设置斜撑时，墙斜撑间距不宜大于 2000mm。8.板底早拆系统支撑间距不宜大于 1300X1300。铝模安装与拆除一、工艺做法模板拆除施工顺序及要求:拆除墙、梁侧模一拆除顶模拆除支撑头。先拆非承重构件 ，后拆承重构件，做到不影响混凝土的结构安全和外观。根据项目的具体情况决定拆模时间，一般情况下(天气正常) 浇筑完混凝土大概 6-8 小时后，需拆除吊模、盒子、传料口及小飘台侧板; 24 小时后可以拆除墙模(特别注意5、: 过早拆除会造成混凝土粘在铝模板上，影响墙面质量)。根据铝模的早拆体系，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的 50%后方可拆除顶模。拆除楼顶板、梁顶板时，严禁碰动支撑系统的杆件，严禁拆除支撑杆件后再回顶。支撑系统要确保板底三层，梁底三层。单支顶拆除: 拆除楼顶板、梁顶板时，严禁碰动支撑系统的杆件，严禁拆除支撑杆件后再回顶。铝模拆除二、基本要求铝模拆除注意事项:1.铝合金模板底模拆除前，混凝土强度应达到列表的要求。2.为保证混凝土质量，混凝浇筑施工时需增加三组同条养护立方体试块，拆除底模前需先进行此试块试压检测，或者现场进行回弹仪检测，强度满足上表要求后报监理工程师批准方可进行拆除。铝模质量通6、病防治通病一：剪力墙、楼梯间接茬漏浆错台原因: K 板位置和爬架导座重叠，松动后二次加固会产生流浆现象。处理措施: 接茬处错台、漏浆问题进行打磨。防治措施:1.内外墙墙下口发发泡剂填塞微小缝隙。K 板加固采用角铝固定，防偏位及松动。2.深化时爬架导座低于 K 板位置，二者互不影响。3.导座部位K板独立设置可达到现行拆除，又不扰动周边 K 板定位。混凝土成型效果通病二：PC 构件和现浇结构之间，铝模缝隙容易漏浆。原因：PC 构件与现浇结构拼缝不严密。处理：漏浆部位进行打磨处理。防治措施：1.叠合板贴海绵条防漏、板带对称短距离加固；PC 墙贴海绵条PC 墙与现浇结构加固，细缝对接。2.合理设置铝模7、与 PC 构件的螺栓拉结。（非完整且厚度较薄的叠合板、PCF 板等构件注意控制生产时间，放置时间不可过长，避免构件本身产生挠度）。铝模与预制剪力墙加固图通病三：混凝土表面气泡多原因：1.模板使用前未做钝化处理，混凝土成型面产生大量气泡空腔。2.混凝土振捣不密实。防治措施：1.在工厂或现场采用 1:3 的水泥砂浆对铝模接触混凝土面涂刷 2-3 次，让模板表面充分钝化。2.管理人员全程旁站记录每面墙振捣，加强对混凝土振捣。混凝土成型效果通病四：砼表面起皮、观感差原因：模板表面浮浆没有清理干净，直接影响模板的拼接尺寸和成型观感。防治措施：每次拆模后清理一次，浮浆清理干净，脱模剂涂刷到位，严禁过早拆模。铝膜清理铝膜板作为一种新工艺正在逐渐替代传统木模板，其能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板，解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率和混凝土观感成型效果。