1、铝模施工工艺节点此优化设计是基于全砼外墙（电梯井也做全砼结构）、内墙使用NALC墙板、外墙需做外保温、采用预制PC楼梯及内外墙均需实现免抹灰等情况进行的。首先螺杆孔的设计要考虑与柱竖向主筋、水电线盒的冲突影响，尽量做到螺杆眼外低内高，或则使用拉片是铝合金模板加固体系。1、为方便窗框安装后填塞，在保证窗洞口尺寸的前提下，预先优化窗框企口及固定片位置。窗台四周预留20mm厚企口，凹进去的宽度为：砼外边线距离窗框外边70mm+铝框型材宽度，里高外低。（另需考虑清楚门窗型材宽度及标高控制、固定片的具体位置、南侧外遮阳的设置）窗内侧如需要粘贴瓷砖，则需结合门窗的型材厚度计算留置企口的高度，以免瓷砖粘贴后2、把窗宽压太多，影响窗扇的开闭。a.卫生间窗台高度为Hg+870mm（含企口20mm）；厨房窗台高度为Hg+900mm（含企口20mm）（含铺贴瓷砖的电梯间平开窗）b.卫生间、厨房窗户位置两侧墙体长度按内侧300mm或600mm宽装修模数左右平移进行调整，不允许出现100mm小垛；窗洞内侧企口间净宽为600mm（900mm）+40mm（两边企口20mm）；a.卧室、客厅窗台高度为Hg+900mm（企口20mm）；消防楼梯间窗台高度为Hg+920mm（企口20mm），不进行抹灰，严控砼平整度；b.四周预留厚度为20mm的企口；（里高外底）；对于室内门上过梁预先优化，避免二次植筋浇筑。（门边有墙体时3、注意企口留置）2、滴水线可做成梯形状（上口10mm、下口15mm，高10mm），便于拆模。滴水线次成型不仅有利于外观整体观感，而且还能解决施工难度，提高工效。飘窗、空调板、外线条等部位侧面免抹灰，预先优化滴水线条。（特别注意顶板支撑头位置滴水线条优化，外墙保温可能使原滴水线失效，需综合考虑）5、对于门边垛预先优化，避免二次植筋浇筑。6.外剪力墙留设防水企口7.斜撑支座预埋，需避免与楼板管线冲突，防止打爆管线8、消防单位配合深化，提前明确尺寸与定位，将消防箱位置墙体原则上改为砼墙（作结构拉缝处理，墙体厚度符合箱体厚度要求），预留洞口下部多预留200mm高做消防水管安装（或留设支管安装洞口，可根据实际安装方式进行调整），具体尺寸详设计，箱体安装下部高度按920mm瓷砖模数预留，一次留设到位，避免后期开凿，同时考虑永临结合。9.精装修吊顶主龙骨及吊杆打膨胀螺丝位置，需综合考虑楼板上管线走向，避免后期打爆管线10.开关盒的预埋及准确定位所有电线盒、地漏、大便蹲坑均在铝模上定好位，采用自攻螺丝固定在铝模上，地漏、大便蹲坑采用止水节。所有立管、空调洞均在铝模上开孔预埋。此做法优点：定位精准，后期无渗漏隐患，省工。11.空调洞口预留（内高外低）