1、质量通病防治措施一、 项目管理机构的设立二、 质量保证体系 基本要素质量 工作质量三、主要质量通病及预控措施3.1 钢筋间距分布不当和弯钩不符合要求3.1.1 产生部位1）钢筋箍筋加密区。2）箍筋加工场地和墙柱、梁板绑扎现场。3.1.2酿成原因1）不按规定设置箍筋。2）有抗震要求的钢筋混凝土中钢筋不进行加密，影响钢筋砼结构杆件的 抗剪性能，满足不了抗震需要，违背规范的要求。3） 箍筋弯钩制作角度不是135和平直长度小于箍筋直径的10倍，达不 到抗震要求的规定。4）墙柱和梁板钢筋未按要求划线绑扎、部分漏扎。3.1.3预控措施1）应按设计要求设置箍筋: 梁端箍筋加密区的长度，箍筋的最大间距和最小直2、径必须符合设计要 求和规范规定，以保证在地震何载作用下有足够的受剪承载力和增加 对砼结构的约束作用。 为增加抗剪承载力防止纵向压屈，应满足箍筋的最大间距和最小直径 的要求。2） 钢筋砼的结构箍筋末端必须弯成135，平直长度不应小于箍筋的10 倍。3) 墙柱和梁板纵筋、分布筋按图纸设计要求间距进行划线、满扎。3.2钢筋保护层垫块不合格3.2.1产生部位1)主筋上保护层垫块设置间距过大。2）剪力墙是露筋。3.2.2酿成原因 1）钢筋保护层垫块设置间距过大，在浇砼筑或受施工荷载冲击时，导致钢筋移位。 2）剪力墙的主筋上没有按规定设置保护层垫块，或者是垫块组装的不牢固，由于垫块产生移位，导致砼结构露主3、筋，或受力钢筋的砼保护层厚度小于规定。3.2.3预控措施 1）受力钢筋保护层应符合设计要求，如设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径，并应符合砼结构工程施工质量验收规范（GB502O4-2002）有关规定。 2）保护层垫块按墙柱0.51m左右的间距、现浇板按0.5m0.7m间距布置，卡在受力钢筋上。在抗渗砼施工中，要采取相应的技术措施，以免渗漏。3.3钢筋制作或接头处理不当3.3.1产生部位 1）梁支座锚固长度不够 2）柱接头焊包不饱满。3.3.2酿成原因 1）梁纵筋进支座锚固长度不够、弯曲位置不准。 2）柱纵筋12钢筋规格小，不易电渣压力焊。3.3.3预控措施 1）钢筋锚固长度必须严格遵照图4、集（11G101）中的有关规定执行。 2）对图纸钢筋认真翻样，并应考虑到钢筋弯曲延伸长度。 3）柱纵筋12钢筋进行钢筋绑扎或加大一个规格，进行电渣压力焊。 4）柱纵筋电渣压力焊后，应进行逐根检查，对不符合要求的，须重焊。3.4构件断面、轴线尺寸不符合设计要求3.4.1产生部位构件断面、轴线尺寸不符合设计要求，易产生在浇筑砼梁柱节点处，主要缺陷是经和轴线位移。3.4.2酿成原因1）没有按施工图进行施工放。2）模版的强度和刚度不足，稳定性差，使模具产生变形和失稳，导致砼结构变形。3.4.3预控措施1)施工前必须按施工图放线，确保构件截面几何尺寸和轴线定位准确无误。2）模版及其支架必须有足够的承载力5、刚度和稳定性，确保模具加载后不变形、不失稳、不跑模。3）在浇筑砼前后均应坚持自检，发现问题及时纠正。3.5蜂窝、孔洞3.5.1产生部位砼构件浇筑成型后，其砼表面产生蜂窝、孔洞。3.5.2酿成原因1）模版表面不光滑，粘有干硬的砂浆、砼等杂物。2)木模板在砼入模之前没有充分湿润。3）模具拼缝不严，浇筑的砼跑浆。4）砼拌合物中的粗、细骨料及配不当，以及砼配合比失控，水灰比过大，造成砼离析。5）振捣不当，浇筑砼超高。3.5.3预控手段1）砼配合比应准确，严格控制水灰比，投料要准，搅拌均匀，和易性要好，入模后振捣密实。2）模版表面应光滑、洁净，不得粘有干硬的泥浆、砼等杂物；模版拼接要严密，木模版在浇筑6、砼前应充分湿润。3)钢筋加密部位应采用同强度等级细石砼分层浇筑，并应精心操作，认真振捣，确保成型后的砼表面光滑密实。4）拆模应严格控制砼的强度，不许过早拆模。侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除；而底膜则应在砼强度符合（表一）规定后，方可拆除。 现浇结构拆模时所需砼强度 表-1结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板2502, 8758100梁8758100悬臂构件27521003.6露筋和缝隙夹渣3.6.1产生部位浇筑的砼成型后出现露筋；墙柱施工缝隙处有缝隙夹渣层。3.6.2酿成原因1）砼成型后的结构构件露筋竖向结构的浇筑高度不适合，又未采用相应防护措7、施；钢筋成型安装未设置保护层垫块或垫块设置的数量少、与主筋绑扎不牢固、松动，导致主筋失去砼保护层。砼入模后由于振捣操作失误，钢筋产生移位。2）墙柱施工缝处存在缝隙夹渣层：钢筋绑扎完毕，模版位置未用鼓风机或压力水冲洗；封模前未进行清扫；墙柱根部接头未留清扫口或所留位置不当无法清扫干净；混凝土浇筑时，节点处未先铺设同强度等级砂浆，垫块未能控制要求设置，且未与主筋固定，有松动和移位现象。3.6.3预控措施1）预防砼结构构件露筋：保护层垫块按每隔0.5m1m设置一块，且应与主筋固定牢固，严防松动和位移：浇筑砼时高度应控制在2m左右 ，超时应设串筒或夹设低于2m的浇筑孔等；浇筑砼入模后，必须认真振捣；振8、捣的操作要点：上下垂直，布点均匀，层层搭扣；严防碰撞钢筋，以免钢筋位移而破坏保护层。2）梁与剪力墙缝隙夹渣：在已硬化的砼表面上封前，应凿除掉表面的水泥膜和松动的粗、细骨料，并应充分冲洗洁净；钢筋绑扎完毕，用鼓风机或压力水冲洗清除模版内的垃圾；封模前，派专人将模内的垃圾清除干净；墙柱根部接头处模版预留清洁口，预留口100200mm，在浇筑砼之前必须认真清理模内垃圾，将杂物通过清扫口清理干净，并及时将清扫口封严。浇筑砼必须分层、细心振捣，确保砼密实。3.7砌体收缩、温度裂缝3.7.1产生部位1）剪力墙与砌体，产生局部垂直裂缝2）梁底部与砌体，产生局部横向裂缝3）顶层梁底部与砌体灰缝位出现水平裂缝，9、沿外墙顶部断续分布，两端较中间严重。在转角处，纵横墙水平裂缝形成交角裂缝。3.7.2酿成原因1）拉接筋与砌体模数不符，砌筑时接筋被打弯2）砌体日砌筑高度未控制3）砌体顶部塞方时间未达时限4）顶层砌体高温季节砌筑3.7.2预控措施1）拉接筋应于砌体模数符合，拉接筋平直砌入砌体中2）砌体日砌筑高度控制在1.4m内3）砌体顶部7天后方可塞方4）顶层砌体砌筑尽量避开高温季节3.8屋面找平不符合要求屋面找平层主要质量缺陷是整体水泥砂浆找平层强度低，起砂、裂缝、积水。3.8.1酿成原因1）整体水泥砂浆找平层不留置分隔缝，导致卷材屋面产生无规则的开裂。2)突出屋面构造物的根部作成直角，影响防水层铺设3）屋面10、积水产生的原因主要是找平层没有按规定放坡4）用于找平层的砂浆配合比不准确，砂浆强度低，导致起砂3.8.2预控措施1）严格控制找平层砂浆的配合比，水泥的强度和安定性，以及砂子的含泥量。调整砂浆的水灰比，确保找平层的强度，防止起砂。2）整体水泥砂浆找平层上必须留置格缝3）分隔缝的纵、横向间距不大于3M，缝宽约为20mm4）基层与突出屋面结构的连接处以及在基层的转角处，施工时均应精心作成半径为100mm150mm的圆弧形或钝角5）找坡屋面找平层的坡度必须符合设计要求天沟的纵向坡度不小于5，内部排水的水落口周围应作成略低的凹坑；施工时，应根据设计要求，测定标高、定点、找坡、然后拉挂屋脊线、分水线、排水11、坡度线，并且贴灰饼，冲筋、以控制找平层的标高和坡度。3.9卷材防水屋面渗漏3.9.1产生部位卷材防水屋面主要质量缺陷是：渗漏、卷材防水层粘贴不牢、起泡、开裂、收头翘曲、开口等。3.9.2酿成原因 1）原材料质量不符合设计要求和规范、标准的有关规定。 2）卷材铺贴在含水率较大的基层上，又未采取相应的技术措施。 3）卷材表面存有浮性的滑石粉或有灰尘。 4）因温度变化，屋面板存在涨缩，引起板端翘曲。此外，卷材质量差，老化或在低温条件下产生冷脆，而降低韧性和延伸度。 5）搭接长度大小，卷材收缩后接头开裂、翘曲；或因卷材老化龟裂、起泡破裂，使卷材开裂，而导致屋面防水层渗漏。 6）防水层未作保护层或保护层12、处理不当，以致卷材与胶结材料发生龟裂、发脆甚至破坏。3.9.3预控措施 1）防水层所选用的卷材质量必须符合现行技术标准和相应规范的有关规定； 沥青防水卷材外观质量、规格和物理性能应分别符合图纸设计及规范要求； 基层必须干净、干燥；采用水泥砂浆找平层时，在水泥砂浆抹平收水后应二次压光，使表面压实平整，排水坡度符合要求，并经充分养护，直至满足上述条件为止。 2）基层处理应符合下述要求： 铺设屋面隔气层和防水层前，基层必须干净、干燥。 3）采用基层处理剂时，其配置与施工实际情况应吻合： 基层处理剂的选用应与卷材的材性相容：基层处理剂可采用喷涂法或涂刷法施工。喷、涂应均匀一致。当喷、涂二遍时，第二遍喷13、涂应在第一遍干燥后进行。 4）卷材铺设的技术要求： 屋面防水施工时，应事先做好节点、附加层和排水比较集中部位的处理； 从屋面最低标高处向上施铺卷材； 铺贴天沟、檐沟卷材时，顺天沟和檐沟方向铺置，尽量减少搭接。3.10整体地面起砂3.10.1酿成原因1）配合比不当。2）水泥标号低、超过保管期或有受潮结块，水泥安定性不合格。3）砂子过细，含泥量过大，超过3%。4）砂浆或细石砼水灰比大。5）压光工序不对。6）面层达不到一定强度就上人施工作业。7）不及时养护，养护期不足或受冻。3.10.2预控措施1）地面面层材料控制普通水泥砂浆和细石砼整体地面使用的水泥均宜使用25号以上，安定性符合规定。严禁使用超14、期和因受潮结块的水泥；铺设面层的砂，宜为中砂或粗砂，砂的含泥量不得大于%，细石砼强度等级大于或等于30时，砂的含泥量不大于%，强度等级小于30时，砂的含泥量不大于%。2）严格控制水泥砂浆和细石砼配合比，其级配必须是计量配料，水泥砂浆的水灰比为0.55，净拌合不少于min，铺设时的坍落度不应大于5mm。细石砼应为干硬性，铺设时坍落度不应大于0mm。控制压光；水泥砂浆地面面层的抹光工序一般应分三次成活，在抹压操作全过程中严禁铺撒干水泥灰面和洒水净光：第一遍在面层铺设后，先用木抹子槎子打，并抹压平整，以达到面层材料均匀、紧密，且与基层结合牢固；第二遍压光应在水泥初凝后进行；初凝是指人在面层上站立时有15、脚印但不下陷；压光不得漏压，并且要把凹坑、砂眼和脚印等压平，只有这样才能消除表面气泡和空隙等缺陷；第三遍压光要在水泥终凝前完成；终凝是指人在上面站立时没有明显的脚印；这次压光时关键的工序，压光时要精益求精，用力均匀，把第二遍留下的抹痕压平，密实性要好，面层要光滑平整。细石砼面层的强度等级一般不应低于C20，浇筑细石砼时先用刮杠刮平后，振捣密实，待水泥浆初凝前用木抹子槎平。细石砼面层的压光与水泥砂浆地面面层相同；严禁在面层强度低的情况下上人施工；面层未达到强度时上人极易破坏面层，造成面层起砂，所以在养护期间，不允许上人作业；水泥砂浆和细石砼面层成活后必须及时养护；面层压光4h之后，用手压砂浆不沾16、手，且无压痕即应用草帘或锯末覆盖好，进行洒水养护，每日浇水三次，使覆盖物保持潮湿；养护期不得少于天。严防施工中的地面面层受冻，冬期施工时应对地面的面层加保温防护措施，但此时仍需对面层加覆盖和洒水养护，确保水泥在水花反应过程中的需水量。3.11 卫生间和阳台地面渗水 卫生间和阳台质量缺陷主要是积水、倒泛水和渗漏。3.11.1酿成原因 1）由于有水房间地面坡度不一致，标高控制不准，导致积水或倒泛水。 2）隔离层做法不当、收头节点封闭不严、或测墙防水层过低，导致渗漏。 3）地漏处理不当导致渗漏。 4）立管四周渗漏（泛水收头不严密。套管环隙没填满，套管低等）。3.11.2预控措施 1）卫生间沉箱翻边与17、混凝土结构整体浇筑。 2）要按设计和规范要求选用防水材料，做好隔离层。 3）防水层附加层与墙、地漏、管道和其他设施结合处必须结合紧密。套管的泛水高度必须符合设计要求。套管高度40-50，其环口处应采用密封材料填塞；做面层之前应作蓄水试验。 4）埋设地漏时，（宜混凝土结构时埋设地漏与混凝土结构一起浇筑）先将承口杯牢固地粘结在承重结构上，在进行防水层施工，然后用插口压紧，周围满刷胶结材料，最后把漏勺放入承口内。 5）所埋设的地漏必须比周围地面低5. 6）防水层施工完后，应做24小时注水试验。 7）要控制好地面坡度，即以地漏下水口为中心，向四周辐射冲筋，按设计要求找坡，坡向要指向地漏，防止倒坡；面层18、要压实抹平，不得有坑洼现象，以免局部积水。3.12抹灰开裂、空鼓、护角不牢、阴阳角不正3.12.1酿成原因 1）砂的含泥量过大，各层用灰的配合比相差太大。 2）基体处理不当，清理不干净，浇水湿润不足。 3）基体凹凸不平、偏差过大、孔洞休整不好，门窗安装不牢或位置不当且没进行调整。 4）一次抹灰过厚，导致结合不牢。 5）砂浆和易性差，保水平差，硬化后粘结强度低。 6）抹灰操作不当，或没有分层抹灰。3.12.2预控措施 1）基体清理和修整： 1.抹灰基体如凹凸不平，必须凿修平整，预留的孔洞和预埋件都必须校正准确，牢固；修补用水泥沙浆应为； 2.不同基层材料的交汇处应铺上钢丝网，每边搭接长度应大于519、0； 3.门窗框安装如产生位移或松动，应在抹灰前进行校正并固定牢固，墙体与门窗框交接处的缝隙用水泥砂浆或防水砂浆嵌缝抹平； 4.砼加气块墙面和砼墙面应进行毛化处理； 5基体上的污垢、隔离剂必须清净；墙体抹灰前应浇水湿润，至少浇水两遍以上。 2）砂浆和白灰膏；各砂浆的和易性、保水性差，应及时进行调整，可掺入适量的加挤。 3）严格控制抹灰的材料、配比、厚度及操作。除以上几点还应注意以下几点： 4）墙面 墙面粉刷应分层抹灰，每层厚度控制在，耐碱玻纤网压入粉刷面层中，2小时候浇水养护。 5）护角 室内墙面、柱面的阳角和门窗的阳角，宜用：水泥砂浆做护角，护角高度不应低于m，每侧宽度不小于0. 6）阴阳角20、 1阳角应根据灰饼的厚度分层抹灰，并应在阳角处粘好八字靠尺用以找方吊直，水泥砂浆抹平，待水凝砂浆初凝之前，在用阳角器将水泥砂浆赶压光滑、平整、垂直，以使线角顺直清晰；2阴角与墙面同事粉刷，用方尺检查阴角方正，然后用阴角器将阴角赶压光滑、顺直、方正。3.13铝合金窗渗水铝合金门窗扇阻力大、开启不灵活。对门窗扇的开启角度、关闭时间、自动定位不准确。门窗制作的尺寸不标准。拼缝才不严密，气密性、水密性及抗风压性能差。3.13.1酿成原因1）塑钢窗开启不灵，是由于轨道玩去、两个滑轮不同心，互相便宜，以及几何尺寸的偏差等造成的。2）铝合金门窗的框扇搭接量小于80，又未作密闭处理，或者密闭条组装错误，产生脱21、落和出现收缩缝而曹成透风和透气，影响使用功能。3.12.2预控措施1）门窗扇在组装前必须对所要安装的门窗规格、型号进行核对，并校正正、侧面的垂直度、水平度和对角线；调整好轨道，确保顺直，两个滑轮要同心，严禁便宜，固定方法正确，严禁手里部位挤压变形，确保开启灵活。2）推拉式门窗安装扇与框搭接量不小于80，并应装好密封条，安装的密闭条应留有收缩余量，要比门窗的装配边长20-30，在转角处采取斜面断开，用胶黏剂黏贴牢固，以防止产生缩缝合脱落，而造成透风、透气现象。3）安装弹簧门时，应严格控制地弹簧的型号、归个人、结构特点和使用功能。安装时必须认真调节，使门扇达到向内、向外开启角度900时，门窗能自动22、关闭；为900，门窗自动定位可靠；确保门扇开关的自由性和定位的准确性。4）横竖框的结合处应注入防水密封胶，门窗扇与框结合处的气密性要加强控制。3.14 地漏处渗漏、积水3.14.1酿成原因1）地漏的承口杯安装不符合要求，而产生周边渗漏。2）地漏高出地面，地面积水，影响使用环境。地漏过低，在地面上形成第坑，影响地面的洁净和不便行走。3）地漏水封过浅，想室内反抽泣。3.14.2预控措施1）地漏标高的确定1地面找坡应根据地漏的设置的位置，地漏应处于地面坡度的最低处；2安装好地漏蓖子应低于该处地面5；3常用的地漏为塑料制品，为钟罩式地漏；2）确保地漏周边不渗漏，集水性能好，排水畅通1地漏的安装参见地面23、工程；2地漏安装后，应采取地面注水试验，注水深应不小于20，注水时间24h，检查地漏周边是否渗漏；3向地面泼水，以检查地漏的排水功能。必须满足排水畅通，地面无积水现象。3）集水性能好，排水畅通，周边无渗漏。4）水封浅易被破换（即无水封），为此规定，地漏水封深度小于50者，不准使用。3.15避雷设施及接地装置安装防雷装置有接内器、引下线和接地体三部分组成。民用建筑的防雷一般分为三类，本工程为三类防雷建筑屋。三类防雷建筑物防直击雷，一般采取在建筑物易受雷击部位装设避雷带作为接闪器。屋面上任何一点，距避雷带均不应大于10米。档有三条及以上平行避雷带时，每隔不大于25米应相互连接。突出屋面的无题，一般24、可沿其顶部装设环状避雷带保护，丹应与屋面避雷带连接。防雷建筑物防直击雷装置的引下线不应少于40根，其间距不应大于15米。为防雷电波的侵入，各种线路管道均应埋地引入，入口处加装接地装置。建筑物的突出部位，则应在该处设置避雷针或避雷带。施工工艺展示一、 钢筋绑扎施工工艺1、 钢筋直径小于12的采用搭接，12直径25的竖向钢筋采用电渣压力焊，16以上的水平钢筋采用直螺纹套筒连接，接头错开长度L500且L35D，接头等级级。2、 柱钢筋绑扎工艺流程：修整插筋搭设脚手架套柱箍筋绑扎连接紧向钢筋摆放定位筋画箍筋间距线绑扎钢筋。3、 剪力墙钢筋绑扎工艺流程：修整预留钢位置竖向梯子筋固定画好水平筋分档标志绑扎25、水平定位筋画好竖向钢筋分档标志绑扎横向钢筋绑扎暗梁钢筋。墙体钢筋绑扎采用满扣绑扎，绑扣尾丝朝内；竖向梯子筋控制水平受力钢筋的间距、排距及墙体断面尺寸，间距1.5m布置；放置顶模撑控制墙体厚度，顶模撑间距不大于2m，梅花形布置；墙体混凝土保护层垫块采用塑料垫块。4、 顶板钢筋绑扎施工工艺流程：清理模板板上画线绑扎板下层筋绑扎下层分布筋绑扎上层钢筋绑扎上层分布筋顶板钢筋绑扎间距误差控制在10mm；顶板钢筋垫块采用水泥垫块，间距800mm，梅花形布置；顶板钢筋马镫采用塑料马镫，间距1m布置，距向弯矩钢筋边缘150mm排设；钢筋绑扎采用22#扎丝满扎；板底层钢筋网短向筋在下。二、顶板支设施工工艺1、采26、用48的扣件式脚手架系统；2、立杆间距1.0m；3、立杆下边垫16厚100*100的模板；4、主龙骨采用48的钢管，间距1m；5、主龙骨采用40*90，间距250mm；6、立杆离墙边距离250mm；7、扫地杆离地面距离200mm；8、水平杆步距1500mm；9、模板采用16厚多层板，拼缝采用硬拼接，四周与墙体交接处板侧粘密填缝条，模板要求起拱，起拱值为2。三、翻边吊模支设施工工艺1、复核翻边轴线位置焊F型底定位钢筋绑翻钢筋放顶部位夹具。2、翻边高度 序号 砼翻边部位 上翻结构位置上翻高度（）1卫生间墙根部楼面结构板面以上 200 2卫生间内烟、风道管道井根部与结构板齐平3阳（露）台出屋面门或门27、连窗底部楼面结构板以上据室内外标高确立 4出屋面构筑物墙体根部屋面结构板以上 250 5低矮坡屋面檐口与竖向墙体交接处根部交节面结构板以上 500 6低矮坡屋面歇山、顶部与竖向墙体交接处根部低矮坡屋面结构板以上 3007烟道出屋面根部的反坎屋面结构板以上 5008屋面女儿墙根部屋面结构板面以上 2509斜屋面檐口、歇山翻边宽（150）斜屋面结构板面以上 100-15010出地下室顶板采光井、通风井等高于回填土 300说明1、以上砼翻边均与墙同宽。所有翻边均按构造要求配筋：6300，2C12.2、斜屋面与立墙相接处（坡斜边或坡顶边），翻边必须与立墙同宽砼位置。3、严禁用铁丝穿过翻边加固。4、卫生28、间管道井（包括沉箱）根部砼翻边必须同墙体翻边一同浇捣完成，且高度一致。四、楼梯上三步施工工艺1、楼梯施工缝留置在上三步的位置且缝垂直于梯板面。2、梯板模加在施工缝位置断开，单独放置4公分宽的模板条，砼浇筑前将其抽出。3、施工缝的封头模板做成梳状，楼梯面筋与底筋采用中建夹一根木枋分开。4、施工缝凿毛处理。五、梁柱不同标号混凝土施工工艺1、在绑扎梁钢筋时，按图纸或规范要求安装快易收口网；2、考虑快易收口网刚度较差，应根据梁截面大小采用12钢筋进行加固；3、混凝土浇筑过程中，先浇筑高标号混凝土，后浇筑低标号混凝土；4、在浇筑高标号混凝土接近梁柱节点部位时，应控制泵送速度和坍落度。六、砌体施工工艺 基29、层清理弹线弹1米线划皮数线植筋导墙砌筑1.5米以下墙体砌筑腰筋及1.5米以下二次结构施工2天后1.5米以上墙体砌筑1.5米以上二次结构施工14天后顶部砌筑斜砖嵌顶。 质量控制要点及“创优100”的要求：1、砌筑前，砌块浇水湿润。2、砌块砌筑时应错缝搭接，搭接长度200，竖向通缝不能大于2皮砌块高度；3、拉结筋用皮数杆控制好标高，按楼层做隐蔽验收，再砌墙；4、砌体的水平灰缝砂浆饱满度90竖向灰缝砂浆饱满度80避免出现透明缝、瞎缝和甲缝；5、墙体导墙高度不小于20，顶砖预留高度在间隔14天后砌筑，成倒八字砌；6、构造柱、圈过梁混凝土振捣密室，避免出现蜂窝、麻面；7、砌体的外观质量符合下列要求： 130、）砌筑方法正确，转交和交接处的接搓平顺密实； 2）砌面清洁，灰缝密实，灰缝交接处平整； 3）预留洞、预留管道的位置符合设计要求墙体砌筑完后应对墙体进行检查，做到数据上墙，数据包括垂直度及平整度，并在墙面标记好砌筑时间与砌筑人员名字。七、一般抹灰施工工艺1、内墙抹灰工艺流程；基层处理弹粉刷层控制线挂加强网吊直、套方、贴灰饼、设标筋界面处理做护角抹灰底层抹灰层面养护。2、外墙抹灰工艺；基层处理拉钢丝网挂线、贴灰饼、设标筋界面处理抹底层灰弹分格缝位置-贴分格条抹面层灰起条、勾缝、养护。3、质量控制要点及创优100要求； 1）在墙体砌筑完成21天后或邪砖顶砌完成14天后，才能开始抹灰； 2）砂浆配合比31、应挂牌，墙身要提前扫水湿润、不得在楼面上进行人工搅拌砂浆； 3）抹灰应分层进行，水泥砂浆每遍抹灰厚度宜为5-7，水泥混合砂浆每遍抹灰厚度宜为79，且应侍前一层砂浆终凝后方可抹后一层砂浆； 4）加强网设置要符合规范和设计要求，门窗及施工洞留置搭接网； 5）阳角要使用1:2水泥砂浆做护角。八、防水工程施工工艺1、2厚聚氨酯防水涂料工艺流程 基层处理刷冷底子油附加层施工刷二度聚氨酯防水涂料检查、休整工作面移交。2、1.5厚单面反应粘高分子卷材工艺流程 基层检查移交附加层施工大面施工卷材收口检查、休整闭水实验工作面移交。3、质量控制要点及创优100要求防水涂料质量控制要点及创优100要求a涂料防水层所32、用材料及配合必须符合设计要求；b涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求；c涂料防水层的基层应牢固，基面应清洁、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层角处应做成圆弧形；d涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷；e涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80；f侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。单面反应粘高分子防水卷材质量控制要点及创优100要求：a防水卷材要检查出厂合格证、质量检验报告、现场抽样试验报告以确保符合设计要求和规范规定；b防水层及其变形缝、预埋管件等33、细部做法必须符合设计要求和贵按规定；c防水层做完后应经淋水试验，严禁有渗漏和积水现象；d铺贴质量：卷材防水层铺贴方法和搭接、收头符合设计要求、规范和防水构造图，粘结牢固紧密，无破损、断裂、刻痕、砂眼、异状起伏等缺陷。涂膜防水层应表面平整、涂布均匀、不得有流淌、皱褶、鼓泡、裸露胎体增强材料和翘边等质量缺陷；e节点质量；转角、管根、施工缝等特殊部位防水层粘结牢固，封盖严，附加层等做法符合设计要求和规范规定。九、保温施工工艺施工准备基础墙体处理吊垂直套方、弹线保温板安装划分格线、开分格槽、门、窗、口、滴水槽锚固件安装验收。质量控制要点及“创优100”要求1、基层墙体的处理：基层墙体表面不得有油污、脱34、模剂、浮沉等污染物，墙面不平整处可用角磨机打磨，墙面突起物10mm处应铲除。2、墙面弹线：吊垂直、套方、弹厚度控制线：在侧墙、顶板跟处根据保温厚度要求弹出抹灰控制线。3、保温板安装：a对角线误差小于2，保温板用工具刀切割，尺寸允许偏差为1.5；b保温板粘安装上墙后，保证其平整度，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用保温板条塞入并磨平；c保温板安装应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2,局部最小错缝不得小于100.4、安装固定件a固定件安装。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体深度约为50，以确保牢固可靠；b固定件个数35、按设计说明要求设置；c自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与保温板表面齐整或略拧一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固；5、打磨a保温板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作轻柔的圆周运动，不要沿着与保温板接缝平行的地方打磨；b打磨后及时将保温板碎屑及浮灰用刷子清理干净十、涂料施工工艺基层处理修补腻子刮腻子（粗腻子1-2遍视墙体平整度可增减）透明渗透底一遍面漆喷涂验收、成品保护。1、基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清楚扫净。2、修补腻子：用白色细腻予将墙面等基层止磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸凸出处磨平，并将浮尘等清扫。3、刮腻子：刮腻子的遍数可由墙面的平整度来决定，一般情况为二遍，腻子的配合比为重量比，其配合比为：粉料：水=25:78（重量比），平搓采用粗腻子，平涂采用细腻子。4、刷透明底漆：用滚筒沾适量底层涂呈“M”状由下至上向两侧延展均匀錕涂，并及时收干，不漏涂，不流挂，无明碾锟印，候干。5、面漆根据不同涂料类型按厂家要求进行施工。