1、催化剂xx分公司无组织排放粉尘治理技术方案目 录一、 项目提出的必要性与建设的有利条件二、除尘点的选择三。除尘系统目录四系统设计和除尘器选型说明五主要预算一、 项目提出的必要性与建设的有利条件(一)项目提出的必要性催化剂xx分公司于1970年建成投产，是一家生产炼油催化剂的专业公司,主要有催化裂化、加氢、重整三个系列的催化剂,年产销量在5万吨以上。经过四十多年的艰苦创业，已发展成为国内唯一的品种最全、能生产多种催化剂的专业催化剂生产企业。催化剂xx分公司的产品质量在国内外用户中享有很高的声誉，其主要产品已达到国际先进水平,曾多次荣获国家级及省部级技术进步奖,国内市场占有率很高.在催化剂的生产过2、程中,使用大量的粉未状原材料，且成品为粉料,在物料的投放、转运、包装过程中，有部分粉尘逸出，导致有的工作场所粉尘迷漫，严重危胁操作人员的身体健康；并对催化剂xx分公司贯彻HSE标准造成阻碍，所以有必要对各岗位粉尘污染进行治理。(二）部分岗位粉尘监测情况岗位尘的种类粉尘浓度(mgl)职业卫生标准mg/l微球一套投料铝尘38。6微球二套投料铝尘.8半合成投料铝尘36.24铂剂闪蒸铝尘18LAY分子筛其它尘25。38微球成品包装处其它尘3。48（三)项目建设的有利条件本项目中各装置新增设备台数不多，设备外形不庞大,因此可以充分利用各装置空地，依托各装置公用工程系统。二、除尘点的选择根据项目的资金情况3、和我公司的生产实际,本项目选择三个点，即微球一、二套的投料口,半合成的投料口,化工库二次包装处,作为本项目的实施点。三、除尘系统目录催化剂xx分公司除尘项目序号名称除尘点位置1微球一、二套每个投料口6个半合成车间投料口6个3化工库二次包装处四、系统设计和除尘器选型说明根据催化剂xx分公司的粉尘特性和现场条件,我们提出了不同的设备选择方案和抽尘罩设计方式,具体设计方案如下:1. 微球二套个投料口除尘系统(1). 根据投料口位置和作业情况要求，抽尘罩设计成单面前部开口形式，倒料口尺寸6000400（宽高深）.抽尘罩进料口位置设有隔栅，可以防止其它杂物落入容器内，用软管与管道连接,便于设备检修时灵活4、移动。(2). 每个倒料口抽尘罩抽风量为2000m3h,整个系统按2个投料口同步使用设计风量，总处理风量400m3/h(3). 每个抽尘罩设置一个插板阀,作业时操作者抽开阀板，此罩口处于抽风状态,倒料作业完成后推入阀板,此罩口停止抽风。(4). 管道采用PC管制作，用法兰连接,耐腐蚀并便于清理和更换(5). 选用DO椭圆滤筒沉流式除尘器，选配Utra-Wb SB 滤材,根据风量设计要求选配英国原装进口K1型号的风机和A电机,4处理风量为400m/h,能确保噪音等级7dB,风机电机功率5w,除尘器采用脉冲清灰方式，UltraW S 滤材对于0。3m以上的粉尘过滤精度可以达到99。9,粉尘过滤后洁5、净空气室内排放。(6). 根据其工艺特点,搅拌器投料口含有部分水蒸气,为防止除尘器产生结露，在除尘器进风口位置安装电加热系统,通过加热器对进入除尘器的空气进行加热，控制除尘器内的工作温度高于环境温度58左右，除尘器电加热器3组7kw、总功率为2kw。2. 微球一套的六个地面投料口和二个搅拌罐投料口除尘系统l 六个地面投料口1) 根据投料口尺寸和作业方式，抽尘罩设计成倒圆锥形式,独立的两个投料口抽尘罩四个设有方向的投料门,相邻的两组四个投料口抽尘罩三个方向设有投料门。每个倒料口均设有一个圆弧形挡风门,但此方位需要倒料作业时,提开此门,作业完毕再放下挡风门罩口尺寸为9005050(底径上径高),倒6、料口尺寸035（宽高),能满足编织袋（宽60m）倒料作业时的活动范围要求.抽尘罩进料口位置设有隔栅，可以防止其它杂物落入容器内，用软管与管道连接,便于设备检修时灵活移动。2) 每个倒料口抽尘罩抽风量为20003，在两个挡风门同时打开时能保证开口截面方向风速0.7m左右,能确保作业时风尘无外逸。3) 管道采用PVC管制作,用法兰连接,耐腐蚀并便于清理和更换.l 二个搅拌罐投料口1) 根据投料口位置和作业情况要求，抽尘罩设计成单面前部开口形式,两个倒料口尺寸分别为8008060（宽高深）和5050400(宽高深)2) 两个倒料口抽尘罩抽风量分别为200m33) 每个抽尘罩设置一个插板阀，作业时操作7、者抽开阀板，此罩口处于抽风状态，倒料作业完成后推入阀板，此罩口停止抽风。4) 管道采用PVC管制作,用法兰连接,耐腐蚀并便于清理和更换。l 除尘器：1) 总套除尘系统按2个投料口或1个搅拌罐同时使用设计风量,总处理风量400m3/h2) 选用DO2-椭圆滤筒沉流式除尘器，选配UtraWeb SB 滤材,根据风量设计要求选配英国原装进口10型号的风机和AB电机,4处理风量为400m3/h，能确保噪音等级0m/左右，能确保作业时风尘无外逸，整个系统按2个投料口同步使用设计风量，总处理风量00m3/h3）选用DF2-8椭圆滤筒沉流式除尘器,选配UltWeb SB 滤材，根据风量设计要求选配英国原装进8、口K10型号的风机和BB电机,处理风量为00m3h,能确保噪音等级79d，风机电机功率5.5，除尘器采用脉冲清灰方式，la-Web SB 滤材对于0。m以上的粉尘过滤精度可以达到9.9%,粉尘过滤后洁净空气室内排放。4) 根据其工艺特点，搅拌器投料口含有部分水蒸气,为防止除尘器产生结露,在除尘器进风口位置安装电加热系统,通过加热器对进入除尘器的空气进行加热，控制除尘器内的工作温度高于环境温度58左右，除尘器电加热器组7w、总功率为21w。5） 每个抽尘罩设置一个插板阀,作业时操作者抽开阀板，此罩口处于抽风状态,倒料作业完成后推入阀板,此罩口停止抽风.l 除尘系统布置图半合成和微球投料的除尘器技9、术参数.项目内 容说 明1应用点投料口2设计风量00 m3/h3除尘器型号FO2-84选用滤材美国唐纳森lt Web SB椭圆滤筒5过滤器过滤面积140m6滤筒数量8只过滤器入口浓度5/ 8过滤器过滤精度059过滤器过滤效率99。912空气过滤器清灰方式压缩空气脉冲清灰、0.mn、br配套风机型号1 5.5k1噪音等级79B、化工库吨包装处根据现场的勘察与交流，需要处理的工位有两处,即楼的投料口(140700)以及 楼的包装机出口，做一套除尘系统置于四楼上,选用滤筒式除尘器,首先确定除尘工艺：捕捉到的粉尘支管主管除尘器室内达标排放。根据一楼包装机所连包装袋的尺寸,风量取150200m/h;四楼10、投料口的尺寸为140070mm，取500m3/h 的风量;即系统的总风量7000m3/ 左右，同时乘上一定的安全系数;选用滤筒式除尘器,型号为DFO28;具体技术参数如下：1. 应用点：投料口及包装机出口粉尘2.设计风量: 65008000 3/h3。 除尘器型号:D2-4。 选用滤材: Ul Web 滤芯5。过滤器过滤面积 141m6。 滤筒数量:8只椭圆滤筒7. 过滤器入口浓度:5g/ m38。 过滤器过滤精度: .35m9。 过滤器过滤效率991。 空气过滤器清灰方式:压缩空气脉冲清灰、01m3min、6。5bar11。 除尘器外形尺寸： 11332424（长宽高). 除尘器重量： 7011、kg。 风机功率：7.w(带隔音箱）五、投资来源及估 算项目总投资10万元，其中设备94。万元，材料费万元,安装工程费25万元,其它费用20。5万元.其中总部拨款0万元,岳阳市环保局拨款0万元。工程名称:中国石油化工股份有限公司催化剂xx分公司装置粉尘治理单位： 元 序号工程或费用名称估 算 价 值占建设投资的比例(%)备 注设备购置费材料费安装工程费建筑工程费其 他 费 用合计其中外币一建设投资9.0 40.00 25。0 00 20。0 8。00 1固定资产费用4.5 40.00 25.00 0。00 2。5 18000 .1工程费用94。50 。025。00 59。5 8。1%1.1。112、建筑物 0.00 。1.2静置设备70 3。905。0 84.80 1。1.3机械设备8。50 330 2。20 1.00 。.4工艺管道80 1。0 46。 1.1。自控仪表4.01。20 5。70 1。6电气6。502。30 80 。固定资产其他费 20。50 2.50 19% .2。1建设单位管理费 5。0 。0 1.2。2可行性研究编制费 4。4。00 1.2。工程设计费 8。00 。00 1。24非标设计费 0。0 12.5环境评价费用 0。 1。6安全评价费用 0.00 1。工程监理费 3.0 30 2预备费 .0 2。1基本预备费 0。00 小计4。50 40。0 25.0 20。 18.00 占建设投资(%）5.%20。2213.8%000%11。31.0% 二建设期利息 三合计94.5040. 5。00.00 .50180。0