1、xx钢铁（集团)有限公司矿业分公司尖东铁矿3#胶带通廊工程施工方案 施工组织设计（方案）报审表工程名称：xx尖东铁矿3胶带通廊工程 编号: 致： xx监理公司 (监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了xx尖东铁矿3胶带通廊工程施工组织设计（方案）的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请预以审查。附：施工组织设计（方案)承包单位(章） 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见:专业监理工程师 日 期 安全监理工程师审查意见：安全监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见：项目监理机构 总监理工程师 日 期 目 录1、工程概况2、质量目标及检验标准3、项目组织机构及职责4、施工总体部署5、2、主要分部、分项施工方案6、质量保证体系及措施7、文明施工措施8、安全、消防、环保措施9、雨季施工措施10、冬季施工措施11、施工人员配置及工期保证措施12、主要施工机具计划13、附表1、工程概况xx尖东铁矿3胶带通廊工程建于山西省娄烦县马家庄乡，跨越不算沟村与不算沟走向呈平面斜交，沟底自然标高约1415.000米。该通廊全长约300米，东端与尖山2#胶带机的NO3钢结构通廊呈平面斜交，汇交点落在NO3通廊顶部，高差约6米左右.0。000相当于绝对标高1440。228米。本工程共分五个分项工程：硫化间、通廊、配电室、驱动站、转运站。其结构形式分别为：1）:3胶带通廊分项工程：结构形式为钢筋砼灌注3、桩(800、H=17米23米、N=38根）、独立基础承台、钢支架、钢桁架，全长154。53米，通廊顶部标高1442。645米。2）：驱动站分项工程：结构形式为钢筋砼灌注桩（800、H=15米、N=36根)、独立基础承台、钢筋砼框架结构、围护结构为砖墙、大型屋面板封顶，内设20吨天车一台。轴线尺寸为18米21米，相对标高为14.250米。3):转运站分项工程:结构形式为钢筋砼灌注桩（800、H=15米、N=42根）、独立基础承台、钢筋砼框架结构、围护结构为砖墙、大型屋面板封顶，内设16吨电动葫芦一台。.轴线尺寸为12米13.5米，相对标高为13。200米.4）：配电室分项工程：结构形式为钢筋砼灌4、注桩（800、H=16米、N=19根)、独立基础承台、钢筋砼框架结构、围护结构为砖墙、钢筋砼现浇屋面板,水磨石地面，外墙面抹灰刷涂料，内墙部分贴瓷砖。轴线尺寸为11.7米20。5米，相对标高为6。050米.5)：硫化间分项工程:结构形式为钢筋砼灌注桩(800、H=24米34米、N=16根）、独立基础承台、砖混结构、钢筋砼现浇屋面板。轴线尺寸为50.765米8。4米，相对标高为6.7米和3.2米。6：主要工作量： 1、钢 筋：约490 T2、 砼 ： 约3600 m33、钢 结 构:约800 T4、彩 板： 3080 m35、砌 砖：1300 m36、大型屋面板：174 m37、墙体抹灰: 265、00 m28、水磨石地面：280 m29、塑 钢 窗：770 m2 7)：工程特点及难点：、3胶带机通廊部分实物工程量较大，钢结构制作量较大，安装不在同一平台，吊装困难.、建筑物全部坐落在湿陷性黄土地段。、3#胶带机通廊横跨不算沟与不算沟呈平面斜交，沟底公路是通往不算沟村和尖山平峒工段的必经之路，也是唯一通道，车流量大，施工期间必须保证此路畅通。、沟底狭窄，西帮之间仅有的一些平地都被村民盖房占用,结构从xx加工厂制作好进场后,必须得分段组装，分段吊装。、由于钢支架之高和现场局限，分段吊装临时固定困难，须采用大型汽车吊组吊.2、质量目标及验收标准：2。1质量目标：、分项工程合格率：100.、单位6、工程合格率100%。（3）创冶金行业优质样板工程。2.2编制依据： 建筑地基处理技术规范JGJ792002 建筑桩基技术规范JGJ94-94 地下工程防水施工及验收规范GB502102001 建筑地面工程施工及验收规范GB50209-2002 钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001 钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003 建筑钢结构焊接规程JGJ812002 钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范JGJ82-91 涂装前钢材表面处理规范SYJ4007-86冶金建筑工程施工质量验收规范YB4147-2006建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地基基础工程施工质量验收7、规范GB502022002砌体工程施工质量验收规范GB50202002屋面工程质量验收规范GB502072002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB502122002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002中冶北方工程技术有限公司设计的施工蓝图xx集团公司的有关规程规定2。3质量承诺：l严格按照施工图纸、质量标准、技术规范进行组织施工。l对所施工项目的工程质量严格按照验收标准及设计要求要求认真执行，并在此基础上进一步提高8、施工质量。l施工中对甲方提出的意见和建议认真采纳并完成.l分项分部及单位工程合格率100%。2.4工期承诺： 本工程计划开工时间为：2011年9月1日，竣工时间为：2012年5月30日。总工期 270日历天.在施工过程中，我们将周密安排月计划和周计划，同时满足招标人提供的总体网络图中各节点的要求。与甲方密切配合，在保证质量的前提下使该工程按计划竣工。2。5 安全承诺: 建立健全安全管理制度，从上到下层层管理，责任到人，确保在施工过程中安全事故为零，创建安全文明工地。3、项目组织机构及职责：公司经理项目经理技术员材料员安全员质量员预算员施工员施工组织机构图各岗位职责执行建筑工程施工质量体系文件，9、必须按照GB/T19000-ISO9000质量管理和质量保证系列标准及工程建设施工企业质量管理规范（GB /T50430-2007)依法承担施工质量的控制职责.（1）项目经理：是项目质量的第一责任人.组织工程质量策划,指导监督项目质量工作的实施.（2)施工员:负责按单措及方案组织人员施工并检查是否执行操作规程。（3）技术员：对图纸、施工方案、工艺标准进行确定并及时下发，指导工程的施工生产。（4）材料员:严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量,组织对工程物资的验证，确保使用合格产品。采购资料及验收记录的收集、整理。（5)质量员：组织检查各工序的施工质量，参加和组织重要部位的预检和隐蔽工程检10、查。组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。针对出现的不合格品及时发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”,并监督检查其落实。（6)预算员：负责工程材料、签证、工程款的预结算。（7）设备及安全员：负责设备的调运、维修等，检查安全单措及安全规程的执行情况并定期查违章隐患.（8）专业施工班组:严格按方案及安全规程操作.4、施工总体部署:为了使施工进度计划顺利进行,需要建立完善的计划保证体系,从而掌握施工管理主动权，控制施工生产局面,保证工程进度.本项工程计划体系将以日、周、月和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出施工准备计划、各专业班组的进场计划、设备保障计划、商务保障计划、物资供应计划11、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的运行机制。1、成立项目经理部；作好现场三通一平工作；作好材料预算的审批及材料进场工作；作好施工方案的编制工作；作好大型机械进场计划;土建模板施工采用木模,砼用商品砼，钢筋为甲供材。各施工专业之间操作采用流水作业。2、主要施工顺序：场地整平桩心定位桩基础清障灌注桩施工土方开挖凿桩头承台基础施工基础回填电缆沟及设备基础施工上部框架施工围护墙施工外围辅助设施施工装饰装修电气设备安装电气调试设备运行交工验收竣工。1）场地整平：在拟建施工区域根据建筑物的需求整平至0。000。12、2）桩心定位：根据施工图纸和甲方指定的定位坐标，将各建筑物的桩位用钢筋打入中心，并用白灰粉撒线，与监理、甲方、设计共同确认。3）桩基础清障：清除障碍物的目的为打桩做准备，故待柱基础障碍物清除干净后，要及时回填并整平碾压至打桩要求.根据动土报告逐一进行。4）灌注桩施工：打桩机要提前进场保养维护，确保正常施工.桩位定好后，经监理、甲方、设计确认无误，开始进行施打。根据现场实际情况，从建筑物一端开始逐一进行.如遇土质不好，在施打过程中容易造成塌方的部位，要采取跳打法（即：隔一根打一根）。5)土方开挖：当灌注桩砼达到满足龄期时，进行承台基础得土方开挖。施工顺序为从转运站向驱动站进行，硫化间从线向线进行13、。通廊基础视现场而定。6）凿桩头：土方开挖后,根据图纸设计，采用人工风镐将桩头凿至标高。经检测装的大小应变后，方可进行承台基础施工。7）承台基础施工：根据图纸设计要求，将承台施工线弹至垫层上，按施工程序绑筋、支模、安装地脚螺栓及埋件、浇筑砼，基础梁和承台要同时浇筑。 8)基坑回填：当砼基础符合拆模条件时及时拆模,并做好隐蔽记录，按规范进行回填至地面设计底标高。9）电缆沟及设备基础施工:在不影响整体施工进度的同时，电缆沟和设备基础可同步施工。10)上部结构待基坑回填夯实后，根据现场实际情况,按甲方要求的整体进度,实行流水作业，关键时刻，实行24小时作业制,各班组倒班施工。11）电气设备安装、调试14、：根据现场实际情况和甲方要求，具备电气设备安装条件，要及时进行安装。电气班组从我公司选择优秀的施工人员进场，保证安装调试一次性验收合格。12）钢结构施工：由于现场条件所限,我公司拟定钢结构制作在xx完成，用长拖车将构件,半成品运至施工现场组对焊接。构件出厂要有检验合格证。5、主要分部、分项施工方案5.1障碍物清除及场地整平5。1.1、施工顺序:挖土露出障碍物凿除障碍物挖出杂土用好土回填整平碾压5.1。2、挖土施工前，首先将开工报告、动土报告等相关手续办好后方可施工。5。1.3、本工程拟采用反铲液压挖掘机、液压锤,压路机，由东向西依次并排穿插施工。5。1。4、先用挖机将能挖动的土及杂物挖出,若遇15、见障碍物及时用液压锤将其凿除,有钢筋的，人工用气焊将钢筋割除,挖机将杂土挖出，直至确定无障碍物为止.5。1。5、在挖土的过程中,若遇见无大块硬物（直径小于150mm）的好土，就近堆放，用作回填，杂物太多的土及时外运.5.1。6、清除障碍物做到随清除随回填随碾压整平,为下一步打桩做准备。5.2灌注桩施工、测量放线准确测量桩位，桩位用20mm，长度为35-40cm钢筋打入地面30cm，作为桩的中心点，然后在钢筋头周围画上白灰记号，既便于寻找，又可防止机械移位时破坏桩位。5。2。2 埋设护筒护筒的主要作用是保持孔口稳定和定位。埋设时顶面高出地面0.3m.埋设护筒时，其周围用粘土分层夯实,采用挖坑埋设16、，开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外，放四个护桩，埋设时将中心引回,使护筒中心与桩位中心重合，并严格控制其垂直度，要求不大于0。1%。埋设深度控制在杂填土层以下，约46m左右，必须保证人工下挖至管线的埋置深度以下.当护筒长度不足时，采取夹板带螺丝的方法将护筒接长。5。2.3 挖孔（1）桩机就位 桩机利用行走系统自行就位，桩机就位后桩机桅杆中心要与桩中心对准,桩机调平，使桩桅垂直。(2）注入泥浆 泥浆符合要求，桩机就位准确后，用泥浆泵向护筒内注入泥浆，泥浆注到钻孔时不外溢为止。在钻孔过程中及时注入泥浆，使孔内始终保持一定水头和泥浆质量稳定。（3)钻孔 根据地质情况，采用相应的合适钻头。护筒内17、注入泥浆达到要求后开始钻孔。钻机刚开始起动时速度要慢，防止扰动护筒。在孔口段58m过程中特别要注意通过控制盘来监控垂直度和孔径，如有偏差及时进行纠正。在全部钻孔过程中做好钻进记录，随时根据不同地质情况调整泥浆指标和钻孔速度。钻孔过程中孔内要始终保持一定水头，及时向孔中补充泥浆。注入泥浆和钻孔要相配合，以保证成孔质量。5.2.4 检孔 在钻进过程及时检查孔径和垂直度。钻至设计高程后对孔位、孔径、孔深、垂直度进行检查,符合规范要求后进行清孔。5.2。5 清孔 钻孔完成后一次清孔用挖斗反复捞取松碴，直到松碴厚度符合规范要求为止。二次清孔在安装钢筋笼和下导管之后进行,调整泥浆比重,以小比重泥浆注入孔中18、，置换孔中的沉碴和大比重泥浆,使泥浆比重和沉碴厚度符合规范要求,经监理工程师同意后灌注水下砼。5。2.6钢筋笼制作钢筋笼长度最长为34m，采用四节制作及吊装. 具体制作步骤如下：(1）加工主筋、加强筋采用搭接单面焊，搭接长度不少于10d(d：钢筋直径),亦可采用双面焊，搭接长度不少于5d；（2）制作成型。1）加劲箍筋与主筋点焊，2m布设一道，螺旋筋环向间距200mm,与主筋点焊，焊点梅花形布设，焊接要牢固；2） 螺旋筋于桩顶和桩底上下各3m范围开始向中心环向间距加密，由200mm调整为100mm；3)钢筋笼制作完毕后，挂上标志牌，详细注明其部位，并报请项目部技术主管检查，并由监理工程师鉴定合格19、后，方可使用。根据桩底桩顶标高预先计算出吊环长度，并另作吊环，将其设置于钢筋笼顶端，以保证钢筋笼下放到设计位置。4）钢筋笼制作允许偏差见表4-1.表：121 钢筋笼加工允许偏差钢筋笼长度(mm）钢筋笼直径（mm)主筋间距（mm)箍筋间距（mm)50510205.2。7 钢筋笼安装 钢筋笼安装采用16T汽车吊起吊入孔，采用三点起吊的方式下沉到设计高程后马上检查其位置是否安装到设计位置,是否偏心，经监理工程师检查合格后,笼顶吊环穿入100mm钢管2根予以固定。（1)钢筋笼搬动和起吊时要防止扭转、变形、弯曲，采用加强架立筋作撑以增加钢筋笼的刚度。（2）钢筋笼吊装前先在笼外焊接限位筋，用以保证钢筋笼与20、孔壁之间的间隔满足钢筋的保护层厚度。5.2.8 导管安装 导管采用219的无缝钢管，每节3m，最底节2m，。在下导管前，要对导管进行认真检查其是否损坏，密封圈，卡口是否完好，内壁是否圆顺光滑,接头是否紧密.对导管做水密、承压、接头抗拉试验，以检验导管的密封性能、接头抗拉能力,符合规范要求方可下导管。质量不可靠的导管不准使用.下导管必须有专人负责，导管必须居孔中心,下导管时防止导管插入钢筋笼和孔底。导管距离孔底2540cm。5.2.9 混凝土拌合、运输、灌注（1）混凝土由商砼站拌合运输，要求砼坍落度1822cm，坍落度损耗不大于2cm/h。配料拌合时由我单位一名质检人员旁站监督，确保混凝土标号符21、合要求。（2）砼采用罐车运输,运至施工地点后检查坍落度是否满足设计及规范要求，如果不满足灌注要求，将不合格料退回供应商.首灌量是水下砼灌注的关键指标,初灌后导管埋深不应少于1。0m，本工程采用6m3砼运输车运送砼，初灌量满足要求。初灌时使用球胆作为隔水塞。（3)随着混凝土的上升,适当提升和拆卸导管,导管底端埋入混凝土面以下的深度控制在26m,严禁把导管提出混凝土面.浇筑时要有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差和混凝土的浇筑方量。每一根桩的混凝土浇筑必须连续进行,一次完成.（4）控制最后一次混凝土的灌入量,应保证设计桩顶标高和混凝土质量，灌至桩顶标高以上50cm。（5）浇筑时间按初盘混凝土的22、初凝时间控制。灌注的桩顶标高应比设计桩顶高出0。5m（以后凿除),以保证桩顶混凝土强度。（6）灌注过程每罐砼灌注后应及时测量砼面上升高度,计算导管埋置深度确定导管拆卸长度。本工程要求最小埋管深度不小于2。0m，最大埋管深度不大于6。0m。严格控制初灌速度,防止钢筋笼上浮.（7）由于灌注使用商品砼,砼抗压强度资料及有关原材料由搅拌站提供，作为双控措施，施工现场每桩制作试块1组,以检验砼强度。（8)砼灌注过程中应组织好人力、物力,连续灌注，做好灌注记录.每根桩必须制作砼试块并及时养护,拆模后送至试验室标准养护，制作数量严格按照试验室通知规定制作。灌孔桩施工结束后，应及时的填写砼灌注记录，并及时清理23、场地，处理好泥浆排放，达到监理工程师的满意。浇注混凝土：混凝土由商混站供应，浇注前先将原混凝土表面洒水湿润，以保证新老混凝土的结合良好。浇注时应水平分层,纵向分段，分梯次向前浇注，分层厚度约为40cm左右。并对浇注层使用插入式振动棒捣固，捣至表面泛浆不再冒出气泡为止.捣固间距控制在30cm,深入下层混凝土10cm左右。5.2.10 施工质量控制要点及控制方法为了确保优质、高效地完成施工任务，施工时应对各关键工序进行严格控制，重点控制的环节及措施见表122。表：122 技术质量控制要点及主要措施施 工 环 节技术质量控制要点主 要 措 施成 孔桩位偏差桩径成孔深度孔垂直度孔底沉渣技术干部检查严格24、控制钻头直径加强泥浆性能的控制先行自检，然后由质检员检查，合格后报监理工程师验收.钢筋笼制作钢筋质量钢筋焊接质量笼长偏差笼直径主筋间距箍筋间距严格控制进场材料，按要求送检用钢尺丈量方法检查逐级验收制度最终报监理工程师验收水下砼灌注灌前沉渣厚度钢筋笼安放导管密封性及埋置深度桩顶超灌量技术干部检查，每桩检查次数不少于2次严格控制导管埋深，最大不超过6。0米，最小不少于2.0米加强导管试压，每10根桩试压一次桩顶超灌量不少于50cm5.3土方工程：5。3。1基坑开挖前，应先进行测量定位，抄平放线,定出开挖宽度,厂房柱基土方开挖采用大开挖带状槽形基坑和单独开挖基坑两种施工方法进行挖土作业。5.3。2基25、坑开挖程序为：测量放线分层开挖验槽及土壤鉴定5。3。3挖土时及时测量基坑、槽的底宽及坡度，保证按图施工，本工程采用反铲挖掘机挖土,人工配合。因土方不能堆放于基坑上部，故边挖土边装车外运，放坡系数取i=1:0。75。5。3。4基坑每边至少留500mm工作面，保证堆放临时周转料具。5。3。5基坑开挖时,应预留100mm厚土人工清除。5。3。6深基坑开挖时,在基坑周边设置基坑侧向位移观测点，变形超过规定范围,立即采取防范措施。取分段开挖:先东后西,逐段挖至设计标高.5.3。8开挖与结构施工有效适当交叉,东边挖好后，进行钢筋砼垫层、钢筋砼基础施工，西部仍在继续挖土,出土，开展施工面。采用大挖机与局部相26、结合开挖方法，即承台面以上部分全部进行大开挖，用大型机械挖,承台基坑局部开挖,用小挖机进行开挖,人工配合清理,达到设计要求,保证整体基坑的施工安全.5。3。11挖好后，应及时通知设计单位进行验槽，作好验槽记录。5。4钢筋工程:5。4。1工程使用的钢材必须有合格证，并在复检合格后方可下料制作。5。4。2钢筋原材料及钢筋成型料，均应做好标识，按规格型号堆放整齐，标明钢筋的直径、数量、长度和使用部位，以防误用。5。4.3钢筋在制作场地采用机械下料、制做成型，人工平车运至施工地点,人工绑扎,钢筋接头优先采用焊接方式，以闪光对焊，电渣压力焊为主,配合电弧焊。5.4。4钢筋保护层严禁用钢筋头垫起，必须采用27、等标号的水泥砂浆或细石砼块垫置，基础上层钢筋应用钢筋马凳垫起，钢筋接头形式 :直径大于22mm采用焊接，小于22mm可采用绑扎.5。4.5钢筋绑扎时,应先把基层清扫干净后，按料单和图纸要求及现场所弹好的施工线方可进行绑扎，除设计有特殊要求时,梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，钢筋应平直、无局部弯折。5。4。6钢筋安装完毕后，及时做好隐蔽工作并应进行如下的质量检查：a、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；特别是要注意检查钢筋的位置;b、检查钢筋接头的位置是否错开,搭接长度是否符合规定；c、检查砼保护层是否符合要求;d、检查钢筋绑扎是否符合要求；e、钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗28、粒状及片状老锈；f、钢筋位置的允许偏差，应符合施工验收规范的规定5。4。7钢筋绑扎完毕,验收合格后,应加以成品保护，不得踩塌,更不得随意切割，要严格控制工程质量。5。4.8钢筋绑扎允许偏差：序号项目允许偏差mm1受力钢筋间距102受力钢筋排距53钢筋弯起点位移204予埋件中心线位移55予埋件水平高差36绑扎钢筋网长、宽107绑扎钢筋网长、宽205。5模板工程：5。5。1、本工程优先采用竹胶板、木方配制支设。5。5.2、模板支设要有足够的刚度、强度和稳定性，能可靠的承受在施工过程中所产生的一切为荷载。、模板支设要结构简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎安装和砼的浇注及养护。5。5.4、为了保证工程质量29、，模板安装前要进行挑选清理，涂刷隔离剂等工序后，方可进行组装。模板接缝采用胶带粘贴,以防浇砼时漏浆,影响外观质量。、模板支护前应由施工人员做好配板计算，依次进场防止积压。、模板排列时，水平设置的内钢管应设置成双管,竖向间距为500，竖向布置的外钢管应与水平管上的对拉螺丝固定好，其水平间距也为6001000mm。5.5。7、模板分部支设方法:a、底板支模：根据图纸设计要求模板组装前，要复查垫层的标高和轴线位置,确认无误后,从一端开始逐块组装校正、固定。b、模板组装时对所有安装好的螺栓、埋件,不得随意移动和碰撞,在组装好的模板外侧，要设临时支撑，以防倾倒伤人.c、模板组装完毕,应采用12对拉螺丝630、00 mm拉结固定，吊模下应设置模板马凳.d、模板统一校正完毕,要逐个检查所有扣件螺栓的紧固程度和模板相互之间的缝隙，经自检合格办理予检手续，上报有关单位验收，进行下道工序施工。、模板表面应清洁，并使用专用的隔离剂涂刷。不合格模板杜绝安装使用。、模板安装允许偏差:序号项目允许偏差mm1轴线位置52底模上表面标高53截面内基础部尺寸墙柱梁544层高垂直度685相邻两模板表面高度26表面平整55。6 螺栓、预埋件工程：、施工准备、地脚螺栓、套管及锚固板进厂后必须对其质量、数量和有关技术资料等进行认真检查验收，并进行复检。 、经验收合格的地脚螺栓、套管及锚固板妥善保管,必须保证防雨、防锈和防丢失，并31、标识清楚。 、施工技术人员在安装地脚螺栓前认真熟悉施工图纸、图纸会审及施工方案,向施工作业人员做好技术交底。 、在模板施工前根据设计图纸要求，编制预埋螺栓套管及锚固板一览表,并注明编号、规格、数量及埋设位置(尺寸和标高），并认真进行核对。 、测量施工所用仪器及工具：水准仪、经纬仪、钢尺、塞尺、水平尺等. 5。6。2、预埋螺栓及预埋件的安装及加固预埋螺栓和预埋件安装前，要先焊制固定架，将螺栓和埋件的中心线和标高标记在其上。M56和M42的螺栓固定架采用10槽钢,槽钢底部埋设150*1508预埋铁件，将10槽钢与埋件焊接牢固。根据预埋螺栓高度的不同，在竖向槽钢上焊接水平10槽钢作为预埋螺栓的底部支32、撑，并在预埋螺栓的正下方钻直径14mm的圆孔，将圆孔的下部焊接螺帽,通过微调螺栓来调整预埋螺栓的标高。预埋螺栓底部的固定通过在150*150*16mm的钢板上开孔的方式来实现,具体方式如下：根据在水平槽钢上弹出的中心控制线，根据螺栓的直径在150*15016mm的钢板上开孔，先将螺栓的底部套在钢板的圆孔上,当螺栓的位置检查符合要求后，先用临时脚手架固定，然后将钢板点焊。每组螺栓通过L50*5角钢与邻组或埋件连接牢固,间距1500mm。 5。6.3、预埋螺栓上口的加固： 在螺栓竖向支撑的上口焊接L1255角钢，角钢的底面标高高于框架梁的上平面100mm。根据螺栓的位置在角钢上开孔,开孔直径比预埋33、螺栓直径大20mm。在预埋螺栓封闭上口垫圈的四周焊接竖向10mm厚的钢板，水平槽钢与钢板相对应的四个方向上焊接14螺帽，螺帽与槽钢之间加焊20*2010mm的扁铁(以方便螺栓调整）,通过微调螺栓来调整预埋螺栓的平面位置及垂直度，用吊线坠的方法检查预埋螺栓的垂直度。在预埋螺栓全部验收合格后，将微调螺栓焊牢，保证预埋螺栓的平面位置和垂直度符合要求.5。6.4、预埋件的加固： （1）预埋铁件在梁底模支设完毕后,应先施工支架,然后进行校正。当预埋件的标高及平面位置符合设计要求后，焊接水平拉撑和垂直支撑作为加固，随后进行钢筋绑扎，在绑扎钢筋的过程中,注意保护预埋件及其支架，必须对预埋件的精加工面有一定的34、保护措施，梁柱钢筋绑扎完毕,须对预埋件的平面位置、标高重新进行检查、校正。 （2）预埋件的加固通过在底模上安装时，用416螺栓（两端套丝）将埋件固定牢固，并在模板与埋件之间加垫方木和元宝铁，防止螺栓将模板拉透，螺栓采用双螺帽。 5.7砼工程:5。7.1砼施工前,模板、预埋件、螺栓等和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收，符合要求签字认可后，方可进行浇筑.5。7。2本工程施工的所有砼均采用商品砼。5。7.3砼浇筑分层,每层厚度不得超过300400mm,相邻的两层浇筑时间相隔不应超过2小时。5。7.4浇注前用清水先湿润模板再浇注砼，振捣器采用50型插入式振动棒,振捣方法为：快插慢拔。5。7.5基础35、柱浇注时，应先加入50mm厚的同标号砂浆作为施工缝接头浆，用振动棒振捣后按每500mm一步，分层浇注，分层振捣,上层砼振捣应插入下步砼50mm为宜，观察砼不再下沉、无气泡出现再浇注上部砼。5.7。6砼浇筑完毕46小时后，即应覆盖、浇水湿润养护。5.7。7养护时间，一般不小于7d，对掺缓凝剂或有抗渗要求的不小于14d.5。7.8用塑料布覆盖养护砼，必须覆盖严密，保持塑料布内有凝结水。砼达到12N/mm2前,不得在上面踩踏或施工。5。7.9砼浇柱时要有专人看护模板，在墙、柱模外侧选择适当的位置挂垂线，随时检查模板及支撑有无松动现象,发现问题要及时处理。5。7。10砼应按规范留设足够的试块(每10036、m至少留一组标养试块,一组同条件试块，对抗渗砼还应留出抗渗试块）达到28d后及时进行试块试验。5。7。11现浇砼结构允许偏差.序号偏差项目允许偏差mm1墙柱梁轴线位移82标高层高10全高304表面平整度85予埋钢板中心线位移106予埋管中心线位移57予埋螺栓中心线位移58予埋孔中心线位移155.8地面工程：5。8。1 浇筑地面砼、地面砼为商品细石砼泵送浇筑；、砼碎石骨料粒径为520mm，商品砼坍落度应严格控制在14-16cm，砼内不得掺有粉煤灰与超细灰，砼进场后每车均应设专人进行检查（每车进场时间均应做好记录），如砼坍落度等不符合要求，应及时通知现场施工员联系退返厂家，重新进行调整；、在砼拌合37、料铺设前应保证垫层表面有一定的湿润，但不得有积水，以利于面层与基层结合牢固。、砼铺设时面积较小的砼面层宜从里端开始,向外退着铺设。、砼铺设后，先用平锹将砼略高于面层顶面整平,然后用平板振捣器或插入式振捣器往返振捣，或用铁滚子往返滚压，同时配合标志墩检查，高处铲平,低处填平,用长刮杠沿浇筑方向退着刮平，木抹子搓平。砼刮平后，将标志墩铲平。、砼面层应连续浇筑,如停歇时间超过允许规定时，在继续浇筑前应对已凝结的砼接槎处进行清理和处理，剔除松散石子,砂浆部分，润湿并铺设与砼同级配合比的水泥砂浆后再进行砼浇筑，并应重视接缝处的捣实压平工作，不应显出接槎。、新旧砼接触面要刷一层界面剂，界面剂在浇注砼前两个38、小时内应刷好，界面剂使用应严格参照说明书使用。5.8。2水磨石面层施工工艺流程:基层处理浇水润湿拌制底灰冲筋及踢脚板找规矩铺抹底灰底层灰养护镶分格条拌制石渣灰铺抹石渣灰层养护磨光酸洗打蜡（)基层处理：检查基层的平整度和标高，凸出处进行处理，对落地灰、杂物、油污等清除干净。（）浇水润湿：地面抹底灰前一天,将基层浇水润湿。（）拌制底子灰：底子灰配合比，地面为：干硬性水泥砂浆；踢脚板为：塑性水泥砂浆。要求配合比准确，拌合均匀。（）冲筋：地面底灰冲筋,根据墙上的水平线，下板尺量至地面标高，留出面层厚度，沿墙边拉线做灰饼，并用干硬性砂浆冲筋，冲筋间距一般为；有地漏的地面，应按设计要求找坡，一般由排水方向39、找的泛水坡度。踢脚板找规矩：根据墙面抹灰厚度，在阴阳角处套方、量尺、拉线确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距。（）底灰铺抹：在装灰前基层刷：水泥素浆。）按底灰标高冲筋后,跟着装档,先用铁抹子将灰摊平拍实，用刮杠刮平，随即用木抹搓平，用靠尺检查底灰上表面平整度.）踢脚板冲筋后，分两次装档,第一次将灰用铁抹子压实一薄层,第二次与筋面取平，压实用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并划毛.（）底层灰养护：底层灰抹完后，于次日浇水养护,视气温情况，确定养护时间及浇水程度，常温一般要充分浇水养护.(）镶分格条：）按设计要求进行分格弹线:在已做完的底层灰上表面，一般间距为左右为宜,有镶边要求的应留出镶边量。)美40、术水磨石地面分格采用玻璃条时，在排好分格尺寸后，镶条处先抹一条宽的彩色面层的水泥砂浆带,再弹线镶玻璃条。）玻璃条和铜条均为高，镶条时先将平口板尺按分格线位置靠直，将玻璃条或铜条就位紧贴板尺，用小铁抹子在分格条底口,抹素水泥浆八字角，八字角抹灰高度为,底角抹灰宽度为.拆去板尺再抹另一侧八字角，两边抹完八字角后，用毛刷蘸水轻刷一遍。采用铜条分格，应预先在两端下部处打眼，穿入号铅丝，锚固于下口八字角素水泥浆内.）分格条应按通线检查，其偏差不得超过。)镶条后开始浇水养护,最少，在此期间严加保护，应视为禁止通行区以免碰坏。（）抹面层石渣灰：)面层石渣灰配合比为：（水泥：石渣）;踢脚板配合比为：（水泥：石41、渣)。要求计量准确，拌合均匀。)美术水磨石应加颜料、颜料均以水泥重量的百分比计算。预先根据工程数量、计算出水泥数量后,将水泥和所需颜料一次调配过筛，成为色灰装袋备用。)铺石渣灰：先把地面底层养护水清扫干净，撒一层薄水泥浆并涂刷均匀,随即将拌好的石渣灰先铺抹分格条边，后铺入分格条中间，用铁抹子由分格条中间向边角推进、压实抹平，罩面石渣灰应高出分格条。）抹平滚压：水磨石面层装入,推平、抹压后,随即用滚碾横竖碾压，并在低洼处撒拌合好的石渣灰找平，压至出浆为止;后再用铁抹子将压出的浆抹平.)踢脚板抹石渣灰面层：先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口,用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一薄层素水泥浆42、，随即将石渣灰上墙，抹平,压实，刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆，切勿刷得过深，防止石渣脱落。）水磨石罩面灰养护：石渣罩面灰完成后,于次日进行浇水养护，常温养护（）磨光酸洗：)水磨石面开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查认可磨后方可正式开磨.）磨头遍：用粒度号粗砂轮石机磨,使机头在地面上呈横八字形，边磨边加水，加砂，随磨随用水冲洗检查，应达到石渣磨平无花纹道子，分格条与石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果）。清洗合格检查后，擦一层水泥素浆,美术磨石应用同色灰擦素浆，次日继续浇水养护.）磨第二遍:用粒度号砂轮石,机磨方法、磨完擦素水泥浆、养护均同头遍。）磨第三遍：用号细砂轮石，43、机磨方法,同头遍，边角处用人工磨,并用油石出光。普通水磨面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石应适当增加遍数及提高油石的号数。）出光酸洗：经细油石出光,即撒草酸粉洒水,用油石进行擦洗，露出面层本色，再用清水洗净，撒锯末扫干。）踢脚板罩面灰，常温后即可人工磨面。头遍用粗砂轮石,先竖磨再横磨，要求石渣磨平，阴阳角倒圆，擦头遍素浆,养护；用细砂轮石磨第二遍，同样方法磨完第三遍,用油石出光打草酸，用清水擦洗干净。（)打蜡：）酸洗后的水磨石地面,经晾干擦净。）打蜡：用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡，涂在磨面上，应均匀，用磨石机压磨，擦打第一遍蜡.）上述同样方法涂第二遍蜡，要求光亮，颜色一致。）踢脚板人工涂蜡44、，擦打二遍出光成活。（)冬期施工：)冬期施工现制水磨石时,环境温度应保持以上。）冬期施工底层灰不得浇水养护，正温度条件养护，面层石渣灰后方可磨光.质量标准(）保证项目：）选用材质、品种、强度（配合比）及颜色应符合设计要求和施工规范规定。）面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。（）基本项目：）表面光滑:无裂纹、砂眼和磨纹、石粒密实，显露均匀,图案符合设计，颜色一致，不混色，分格条牢固,清晰顺直。)地漏和储存液体用的带有坡度的面层应符合设计要求，不倒泛水,无渗漏，无积水，与地漏(管道）结合处严密平顺。）踢脚板高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固,局部虽有空鼓但其长度不大于,且在一个检查范45、围内不多于处。)楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过。楞角整齐,防滑条顺直.)地面镶边的用料及尺寸符合设计和施工规范规定，边角整齐光滑，不同面层颜色相邻处不混色。（）允许偏差项目：见表。项目 允许偏差(） 普通高级 检查方法表面平整度 用靠尺和楔形塞尺检查踢脚线上口平直 拉线或不足缝格平直 通线尺量检查成品保护（）铺抹打底和罩面灰时,水电管线，各种设备及预埋件不得损坏。（）运料时注意保护门口，栏杆等，不得碰损.（)面层装料等操作应注意保护分格条，不得损坏。（）磨面时将磨石废浆及时清除，不得流入下水口及地漏内以防堵塞.（）磨石机应设罩板，防止溅污墙面等，重要部位，设备应加苫盖。应注意的质量问题（46、）空鼓：分格块四角最易出现，主要是基层表面及镶分格条时，条高以上部位有浮灰，扫浆不匀造成。操作中应坚持随扫浆随铺灰，压实后注意养护。(）漏磨：边角、炉片、管根等处易漏磨，应注意磨完头遍后全面检查，漏磨处及时补磨.（）磨纹、砂眼：磨光时按工艺擦两遍浆，并注意养护后按工艺程序操作.(）倒泛水：冲筋后进行检查，拉线找好泛水，坡度应符合设计及施工规范要求，（）面层石渣粒不匀：石渣规格不好,石渣灰拌合不匀，铺抹不平，滚压不密实。应认真操作每道工序.（）强度偏低：严格掌握配合比,拌合均匀,拌合好的灰应掌握铺抹滚压时间，注意养护及管理。（）分格条掀起，显露不清晰：分格条应镶压牢固、平整，石渣灰铺抹后,滚压应47、高出分格条，高度一致,磨光严格掌握平顺。、在铺设水磨石面层前,应在基层面上按设计要求的分格或图案设置铜条或玻璃条,也可采用彩色塑料条。、在水磨石面层磨光后涂草酸和上蜡前，其表面严禁污染.涂草酸和上蜡工作，应在有影响面层质量的其他工作全部完成后进行。5.9砌砖工程：5。9。1砖砌体应上下错缝，内外搭砌，砌体所使用之砖应提前浇水湿润，含水率1015。 5.9。2 砖砌体的灰缝应横平竖直，灰缝砂浆饱满，水平缝饱满度不低于80%，竖缝采用挤浆法或加浆法使其饱满，严禁水冲砂浆灌缝。 5。9。3砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对于不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎,如临时间断处留斜槎确有困48、难，除转角处外,也可留直槎,但必须做成阳槎并按规定加设拉结钢筋. 5。9。4砌体水平缝和竖向灰缝宽度一般10mm.但不小于8mm，不大于12mm.5。10抹灰工程： 5。10.1 抹灰层的基层处理：抹灰前事先检查墙面的平整度，如有较大的凹凸部位，事先进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐.表面光滑的混凝土表面要认真凿毛，清洗干净，并刷一道1：1水泥砂浆掺10%107胶。 5.10。2墙面抹灰：抹灰前先找好规矩，即四角规方，横线找平,立线吊直，弹出基准线，再依次具体操作： 5。10。3先用托线板找出墙面的垂直、平整度。大致找出抹灰厚度，再在每面墙上角做一个灰饼，厚度以墙面平整、垂直度决定，然后根据墙面上49、的灰饼用线锤挂垂线作出墙下面角的二个大灰饼,再根据这四个标准灰饼在该墙面上进一步贴饼、冲筋带并用木靠尺板刮平，其厚度与灰饼相同待稍干后即可进行底层抹灰然后再做面层抹灰。 5。10.4墙柱的阳角的抹灰，需用线锤找直，确保阴阳角的垂直、规方，并用1：2水泥砂浆做好阳角护角。5。11屋面防水、保温层： 施工条件：基层必须干燥,温度在5以上，可以施工。下雨或预报要下雨以及大雾等均不得施工。基层要求：a、找平层要有一定的强度且平整密实光滑，不应有起砂、起壳、龟裂、爆皮等现象.b、按设计要求做好排水坡度,不得有积水现象.c、施工前应将分格缝清理干净，不得有异物及浮灰。卷材施工工艺： a、喷涂基层处理剂：喷50、涂时要特别注意薄厚要均匀，否则影响施工质量。一般喷涂后需干燥12h（视温、湿度而定）才能进行下一道工序的施工。阴阳角、排水器、管子根部的周围容易发生渗漏的薄弱部位，更应严格检查，精心施工. b、铺贴卷材时，首先将粘结剂的铁桶打开并搅拌均匀，即可进行涂刷施工。 c、在卷材表面上涂刷粘结剂：将卷材展开摊铺在平整干净的基层上,用滚刷蘸满粘结剂，均匀涂布在卷材表面上，但接头部位的100mm范围不能涂胶。涂胶时，厚薄均匀,不允许有露底和凝聚胶块存在. d、在基层表面涂布粘结剂：在基层处理干燥后用滚刷蘸满粘结剂迅速而均匀地进行涂布施工，涂布时不能在一处反复多次涂刷，以免将基层处理剂“咬起从而影响施工质量，51、涂刷粘结剂后，一般以手感基本干燥后才能进行铺贴卷材。 5.11。4铺贴卷材： a、应就卷材按长方向配置，尽量减少接头，从流水坡度的下坡开始，弹出基准线，由两边向屋脊，按顺序铺贴，顺水接茬,最后用一条卷材封脊。铺贴卷材时，不允许打折和拉伸卷材。 b、排除空气:每当铺完一张卷材后,应立即用干净而松软的长把滚刷从卷材的一端开始沿卷材的横向顺序用力滚压一遍，以便彻底排除卷材与基层的空气。 c、末端收头处理：为了防止卷材末端的剥落或渗水，末端收头必须用密封材料封闭。当封闭材料固化后，即可用掺有胶乳的水泥砂浆压缝封闭。5。11.5保温层水泥至石配比正确，掺和均匀，湿度适宜，按设计要求拉线控制铺设厚度，用平52、板振动器振动密实。5。11.6找平层铺摊均匀，按坡度找平。5。11.7卷材施工:在基层上刷一遍冷底子油，在其干燥后，用喷灯烘烤卷材进行铺贴,屋面坡度小于3%时时,平行屋脊铺设，坡度大于3时,垂直屋脊铺设，卷材的长边和短边搭接长度必须符合设计要求和规范规定。5.11。8卷材施工后经监理公司验收合格后，进行下一道工序。5。12。钢结构工程5.12。1基础检查、交接：根据土建专业提供的砼基础竣工记录,结构安装图，检查确认基础是否具备安装条件，基础几何尺寸极限偏差，水平度要符合设计有关规定.基础检查重点是基础的主要纵横中心线，各直埋地脚螺栓的中心和标高基础表面的标高和外形尺寸等。基础检查交接时，要有甲53、方及监理有关人员一起参加，检查合格后应及时办理交接手续。5.12.2 钢结构门型支架全部选用H型钢，支柱、梁要求对接焊缝的饿焊缝质量不低于二级,所有钢结构计划在加工厂制作成型刷两道底漆出厂。5.12。3材料报验：（1） 应对主材、焊材、辅材等质量证明文件进行全数检查，确认材质、规格、尺寸等与设计相符，对高强螺栓要按国家规范经过复检合格后方可使用。（2） 材料检验合格后，应及时报验。(并附材质证书和复检报告）5。12.4下料和制孔：构件放大样和连接板放样后，要经有关技术人员检查确认后方可下料，所有连接板及柱地板均采用半自动切割机下料，不允许使用手工切割,为了确保制作成型尺寸，下料时要充分考虑切割54、余量和下料时加热收缩量，型材的拼接要严格按照钢结构设计手册和设计图纸规定拼接。 制孔时两孔以上的节点板铅孔时,要使用钻模，节点板制孔划线时要找好定位基准,作好标记,保证组对后的孔距精度，制孔允许偏差0.5。5.12.5焊接：构件焊接前，必须由分公司施工员、质量员进行检查,确认组对尺寸无误后方能进行焊接，焊接所用焊条应具有出厂合格证，要求焊条使用前用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用焊丝及焊剂必须与所用的母材匹配，主梁筋板端部等部位应围焊,尽量避免在转角处断弧，焊工焊完焊缝后应及时清除药皮，检查焊缝质量，保证焊缝尺寸均匀成型美观，尤其起弧、熄弧处的焊缝质量。吊装作业吊装前在吊装区域内设置警戒线，设55、专人监护，防闲人进入，造成伤害。在立柱上设置垂直爬梯，在距柱顶高1。4米处，设工作平台，以便人员对桁架进行调整。并在上面拉好安全绳。对所吊装桁架，合理选择钢丝绳,确定桁架重心。汽车吊进场,在与桁架安装方向垂直位置上打脚,旋转中心距基础纵向中心线10米距离.在桁架两端设置拖拉绳，以便调整其方向，在吊装钢丝绳直角处加管皮垫，防止切断钢丝绳，管皮垫应与钢丝绳绑扎牢固,防止在高空坠落伤人.钢丝绳至少捆扎两处,不得捆扎走台，捆扎应靠近具有竖杆的节点处，两点距离应适当，防止吊装变形.进行试吊，吊装重心无误后，开始起吊，调整主臂角度及长度，当桁架起升高度达到要求后，调整其方向使其位于支架上方时,缓慢回钩，平56、稳落于两支架顶部。调整其位置，对正螺栓孔,拧紧螺栓。5。12。8找正调整纵向中心线，每个桁架在制作时，在头尾两端工字钢上已经放上了中心点，根据此点，使用线缀对立柱顶端放好的中心线进行调整，调整时可在立柱顶部焊接顶板，使用压机对桁架进行左右调整,为防止压机坠落，可使用绳索将压机与桁架连在一起，通廊桁架中心线允许偏差为10mm。测量每个桁架头尾标高，测量点选在桁架上弦杆上，每根弦杆头尾各测一点，测量位置应一致，根据测量值，在桁架和立柱之间加垫调整。使用压机调整时，压机应放置平稳，使其垂直受力，桁架受力点应有足够强度,顶压过程产生变形,应在调整完成之后进行校正，标高允许偏差为+58mm。 调整完毕后57、，拧紧地脚螺栓。 待监理工程师确认后，将桁架一端底板与立柱焊接牢固. 对现场焊接部位除锈打磨进行涂装.5。12。9栏杆安装 桁架安装完毕后，进行栏杆安装. 在桁架上拉上安全绳. 钢管切割采用机械切割,切割面打磨光滑。将立杆焊于桁架外侧角钢上之后，焊接顶部扶手钢管及中间扁钢条。5.12。10除锈、防腐： 防腐质量的好坏直接影响着构件以及整体工程的最终的观感质量,对整个工程起着决定性的作用，因此在防腐工序中更要认真操作、严格把关,所有钢材、构件除锈后表面粗糙应在5070um达Sa21/2级要求，所有构件制作完成后小组自检,分公司质量员，施工员反复检查确认合格后，进行抛丸喷砂除锈达Sa21/2级除锈58、作业环境相对湿度应小于80%，除锈后经有关部门确认合格、办理隐蔽手续后，方可进行涂装,刷油,要求在除锈后4-8小时内进行，涂装环境温度为1030环境相对湿度应小于80，有雨、雪、雾、风沙和扬尘时，禁止在户外刷漆.5。12.11质量验收: 构件出厂号要严格按照本公司制定的“六不准制度进行，制作单位应对构件分类分批的办理合格证（最少应4份）出厂时应移交给安装单位。满足安装单位构件进行报验需要，办理构件移交时应同时具备的资料有制作方案，技术交底，图纸自会牢记录,材料合格证有关复检记录,焊缝探伤报告、隐蔽工程验收记录等。5.13. 电气工程5。13。1电力变压器安装：变压器室土建的施工满足电力变压器安59、装条件，并与土建专业进行工序交接后,方可进行电力变压器安装。安装变压器的基础轨道应水平,轨距与变压器底座间距或轮距（变压器有滚轮时)应一致。1）电力变压器的器身检查：按规定须进行器身检查的变压器，需按设备制造厂的技术文件及现行国家标准的规定进行。变压器先进行器身检查，再牵引就位.2）变压器就位：变压器在吊装前，技术员要了解变压器的自身重量,油箱装油后的总重量，吊装场地情况，确定吊车吨位,作好吊装作业设计，吊装时要由专业起重工进行统一指挥，确保安全。由于变压器室高于外部地坪，需要枕木横竖交错搭设临时平台,高度与变压器室地坪齐,在平台上铺设钢板，钢板上放置两根槽钢,凹面向上，作为导轨，变压器先吊放60、在导轨上。再用受动葫芦牵引就位。（见下页电力变压器吊装就位图）3）电力变压器本体及附件安装变压器就位后，用能拆卸的制动装置加以固定。装有瓦斯继电器的变压器,应使其顶盖沿流方向应有1%5%升高坡度。其附件的安装严格按产品说明书和施工规范要求精心施工。瓦斯继电器必须作实验合格后才能安装，变压器所有附件应完整无缺，表面无损伤，不渗油，分接头位置准确，符合运行要求。变压器油取样试验应合格。4)变压器的抗震加固：因一钢厂区的设防烈度为7级,故所有变压器安装就位后按国家标准图集97D267第155页的做法进行抗震加固。5。13。2电缆桥架安装1）电缆桥架安装前，必须熟悉图纸，根据图纸和现场实际情况进行，找61、好基准线,划线定位，定位后再进行复查一遍，确认无误进行托架安装焊接，托架焊完进行检查调整，符合要求后进行桥架组装，组装完后进行校直固定。2）电缆桥架安装前，必须考虑电缆敷设进出的方法及方向位置尽量避免进出时交叉。转弯半径是否合理，是否满足要求。3)电缆桥架运输到现场，经验收合格后，下车应轻拿轻放，堆放地点不应有其它撞击物,确保桥架不变形，做好镀锌层的保护工作.4）电缆桥架安装：电缆桥架内无毛刺、无边刃、接头处光滑、螺栓连接时,平垫、弹簧垫应戴齐全、螺栓拧紧度适当，螺栓应由内往外穿。电缆桥架的组装（包括接地）要符合规范和设计要求,镀锌桥架不能焊接连接，不做跨接。电缆桥架的组装图见下图。5。13。62、3配管1）钢管在安装前必须检查钢管有无裂缝和折扁现象、管内是否有毛刺、切断的管口应锉平及光滑;暗埋管用。沥青对管内外做防腐处理（敷设在混凝土内的钢管外壁不刷漆）。2）明配钢管、要横平竖直、垂直及水平度安装的允许偏差、严格控制在1。5内.全长偏差不应大于管内径的1/2。群管排列整齐、管与管间距应符合规范，固定管支撑牢固可靠，间距符合下表数据：钢管直径（mm）15202532405070以上厚壁钢管支架间距1。5m2.0m2。5m3。5m3)钢管采用套丝连接，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2,连接后，其螺纹宜外露23扣，螺纹表面应光滑,无缺损,管子套丝后应除去表面的油迹,然后涂刷防锈油漆,以63、保护套丝后不会生锈。4）暗配钢管采用套管焊接时，套管长度宜为管外径的1。53倍，管与管的对口处应位于管套的中心,焊缝应牢固严密，无渗漏水现象,管子配完后，必须经质检和监理的检查合格后，将焊接处作防腐处理。然后再回填河沙或小碎石，严禁直接回填土方.5）钢管采用螺纹管接头连接时,必须在管接头处作跨接接地;镀锌钢管的接地跨接采用专用接地跨接卡，不得采用焊接跨接方式；金属软管不能作接地线,必须用专用的接地线(黄绿线）作跨接接地，具体做法见下图：6）明配钢管的末端处理，钢管管口应光滑、穿电缆前必须戴上管护套;钢管进入电气盒、箱,内外均应戴上管丝片，具体做法见下图:7）所有钢管均应可靠接地。8)钢管支架与64、钢管终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜150500。具体做法见下图:角钢支架电气盒箱9)钢管弯曲时，应全部采用电动或手动液压定型标准弯管器煨弯，如特殊场合需要手动煨弯时，弯曲半径明配不小于管外径的4倍。弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，弯扁度不应大于外径的10%。5.13.4照明安装1）主厂房照明灯具采用HP999/HPIBU（ZJD)型工矿灯,照明电源采用双电源交叉供电,车间内每天放置在一起的两个照明配电箱电源，均来自不同的变压器.2）灯具安装方式:有屋架的地方，灯具安装在屋架上，没有屋架的地方灯具安装在檩条上，整流器箱安装在吊车检修平台上。3)调节灯具吊杆长度,使同一屋面下灯具下弦65、基本保持在同一平面，使灯具不会与吊车梁上的各种部件碰撞，同时保证维护人员站在吊车上能更换灯泡.4）灯具外壳等非正常带电金属部分均应与PE线可靠连接。5.13。5铜母线安装1)制作母线前,首先要检查铜母线材料是否符合要求，检查内容主要是铜母线的规格，表面光洁度，弯制铜母线时，应选择适当，一般母线长度的素材尽可能减少切头，在母线弯曲处只能用软质铅笔在弯曲的内侧划线，严禁用硬质金属划线，以免损伤母线表面光洁度，母线弯曲应采用冷弯，不得进行热弯.2）母线的各类搭接连接的转孔直径和搭接长度符合规范规定，用力矩扳手拧紧钢制连接螺栓的力矩值符下表。母线搭接螺栓的拧紧力矩序号螺栓规格力矩值（N.m）1M88。66、810。82M1017。722。63M1231。439.24M1451。060.85M1678。598.16M1898。0127。47M20156.9196。28M24274。6343.25。13。6接地安装1）主厂房的防雷接地是利用金属板作接闪器,利用钢梁、柱和基础的钢筋作为引下线,柱基础内钢筋作为接地装置,并用-405的镀锌扁钢连成一体，构成一个电气通路，其接地电阻4欧姆。2）所有不带电的电气设备外壳均应可靠接地，线连接方法图例：（说明:电气装置所有保护接地主干线，分支线，应用黄/绿双色BV导线,其它导线不得代用）5。13。7电缆敷设及配线 1)电缆槽架施工完毕后的检查：电缆槽、集合槽、电67、缆沟及电缆管道等接口部位是否已成通路，对容易损坏电缆的进出口及接口部位的保护装置施工完没有，槽架、电缆管、集合槽等接地作完没有，油漆补刷是否作完，施工是否符合设计及规范要求的检查工作.2）电缆敷设前应对电缆的规格型号、电压等级、规格的检查，质保书是否与实物相符合。外观检查是否有损伤。直埋或穿地下管的高压电缆应进行绝缘电阻测试或直流泄漏试验。3）电缆在槽内敷设,如果条件允许的情况下，应尽量先敷设大截面的电缆，后敷设小电缆，方便排列.敷设较长的电缆，在敷设第一根时，应使用计数器测量出敷设实际长度。单芯电缆应放置成“品字形.如图所示4)电缆敷设两端的端头与接线端子应留适当的余量,方便接线，但也不宜留68、得过长，造成材料浪费。5）电缆敷设时，敷设一根,排列一根，适当部位进行绑扎避免敷设时的混乱。在敷设垂直上下电缆，应每隔1.52米进行绑扎。（集合槽或立式电缆槽架）.避免电缆在垂直重量在弯曲部位的一点受力.6）电缆敷设时电缆盘架设立位置适当，电缆盘托架安放平稳。电缆头应从电缆盘旋转上方引出，盘的转动自如。在地面上或电缆槽内设置放线辊或其它减少摩擦的措施。电缆敷设时及敷设无拧绞，保护层无折裂及机械损伤。7）电缆敷设在90转弯电缆槽内第一根电缆应按下图排列:8）电缆接线及引入电气设备盘（箱)内应符合下列要求：电缆敷设引入盘(箱)内后，应进入接线前的整理，并核对电缆与接线表是否相符，如无误后按接线端子69、排列顺序找出电缆；按先后接线顺序绑扎固定，避免交叉，贴上电缆牌号。电缆号牌字迹清晰、正确,贴部位适当，达到接线的目的.电缆芯线端子连接，是接线工序的关键。正确掌握剥电缆皮的方法,使用刀具剥电缆外保护层时不得划伤芯线绝缘层，控制电缆芯线绝缘层应用剥钳剥除，钳口的大小应与芯线截面相吻合，不得伤害芯线，使用压接钳口与芯线截面相匹配，不准以大代小使用.接线应排列整齐、无拧绞、清晰、美观、接触良好。每个接线端子的接线一根为宜，一般不得超过二根，对于插接式端子接线端子接线时,不同截面的两根导线不得接在同一端子上。所有接线端子螺栓不得有滑扣现象存在，如有滑扣应将其端子更换.盘（箱）内动力电缆，控制电缆接线要70、有规律地配置,作到横平、竖直，不得有拧绞、歪斜、交叉连接.控制电缆芯数多，在同一盘（箱）内可能接在一排，两排,三排以上的端子，要求剥电缆外保护层时,一定查清楚接线端子号，留够长度,可避免芯线不够长的现象.备用芯线留够适当的长度，并把电缆编号用芯线号箍号套在备用芯线上，便于增加接线查找。屏蔽电缆接线时，应将屏蔽网切断时留一定的长度,另用黄/绿双色BVR导线与屏蔽网套管压接或用钎焊焊接,处理好末端绝缘。屏蔽层接地只能接一头，应尽量在电气室的盘内侧为易。5.14.采暖工程5.14。1操作工艺1）工艺流程:安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐保温调试2）安装准备（）认真熟悉图纸71、，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。（)按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。3）干管安装（）按施工草图,进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸,按环路分组编号,码放整齐。（）安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母,将管固定，安装托架上的管道时，先把管就位在托架上,把第一节管装好型卡,然后安装第二节管,以后各节管均照此进行,紧固好螺栓。（)干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并72、清理干净.在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道,一人在接口处把管相对固定对准丝扣,慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度,对准调直时的标记，要求丝扣外露扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。（）制作羊角弯时，应煨两个度左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后,再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等,其弯曲半径应为管径的倍左右.（）分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的处。丝接应与管道联接调直后安73、装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时,应装托、吊卡。（）采用焊接钢管,先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始;把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径以上点焊点，管径以上点焊点），然后施焊，焊完后应保证管道正直.（）遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。（）管道安装完,检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度,调整合格后，再调整吊卡螺栓形卡,使其松紧适度74、,平正一致,最后焊牢固定卡处的止动板.（）摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处的应加好临时管堵.4）立管安装()核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。（）安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件,一把管钳拧管，拧到松紧适度,对准调直时的标记要求，丝扣外露扣,预留口平正为止，并清净麻头。（）检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预75、留口必须加好临时丝堵。5）支管安装(）检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。（）配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻,装好油任,连接散热器，把麻头清净。（）暗半或半暗装的散热器（详见第六章）灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。（）用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动，合格后再缠套管和堵墙洞.按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续,并将水泄净。6）通暖（）首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通76、暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管是否打开。（）向系统内充软化水,开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。（）正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。（）冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持以上才可进行。遇有热度不均,应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后,进行正式检查验收，并办理77、验收手续。5.14.2.质量标准1）保证项目（）隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。（）管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法:观察和对照设计图纸检查。(）伸缩器的安装位置必须符合设计要求，并应按有关规定进行预拉伸。检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。（)管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管,接口焊缝距起弯点、支、吊架边缘必须大于。检验方法：观察和尺量检查。（)除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：解体检查。()采暖供应系统竣工时，必须检查吹洗质78、量情况.检验方法：检查吹洗记录。2）基本项目（)管道的坡度应符合设计要求。检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。(）碳素钢管道的螺纹连接应螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固,管螺纹根部外露螺纹扣,接口处无外露油麻等缺陷.检验方法：观察或解体检查。(）碳素钢管道的焊接应焊口平直度、焊缝加强面符合设计规范规定，焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。检验方法：观察或用焊接检测尺检查。（）阀门安装应型号、规格耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定。安装位置、进出口方向正确,连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。检验方法:手扳检查和79、检查出厂合格证.（）管道支（吊托）架及管座（墩)的安装应符合以下要求:构造正确,埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。检验方法：观察和手扳检查.（）安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定：楼板内套管顶部高出地面不少于。底部与天棚面齐平，墙壁内的两端管与饰面平。固定牢固,管口齐平，环缝均匀。检验方法：观察和尺量检查.（）管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定:油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象.检验方法：观察检查.5.14。3.成品保护1）安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩。2)托运材料、机具及施焊时，要有80、具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。3）管道安装好后，应将阀门的手轮卸下,保管好，竣工时统一装好。5.14。4应注意的质量问题1）管道坡度不均匀。造成的原因是安装干管后又开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一致,立管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路预制时，没有进行联接调直。2）立管不垂直，主要因支管尺寸不准，推、拉立管造成。分层立管上下不对正，距墙不一致，主要是剔板洞时，不吊线而造成。3）支管灯叉弯上下不一致，主要原因是煨弯的大小不同，角度不均，长短不一造成。4）套管在过墙两侧或预制板下面外露，原因是套管过长或钢套管没焊架铁造成。5）试压及通暖时,管道被堵塞.主要是安装时,预留麻81、头清理不净，原因是操作人员未及时清理造成。6。质量保证体系及措施(一）质量保证体系（二）质量保证措施1、 工程所用测量仪器、检测工器具必须经具有资质的检测单位检定，合格后方可在工程施工中使用。2、 原材料、成品、半成品等材料不但要有合格证而且要经复试合格后方能 用于工程.3、 制定关键工序质量控制点和特殊过程控制方案，严格工序管理，并做好 质量记录。4、 钢筋堆放、制作绑扎过程中，应严格做到分类堆放，编号挂牌标识，对号绑扎.5、 钢筋入场后及时进行复检；对焊试验件及时进行送检，不得将未检或检验不合格的材料用于工程中.6、 直径大于22mm的钢筋连接采用机械连接或对焊连接方式，必须保证其接头质量82、.7、 钢筋保护层厚度，严格按设计要求施工，其控制采用同标号水泥砂浆垫块。8、 模板支设前应涂刷隔离剂，并注意不要弄脏钢筋.对拉片按施工方案要求设置.9、 模板支护应与钢筋安装、预埋件及电气专业配管穿插配合作业，支 模偏差不得超过质量标准。预埋铁件、配管所用材料必须具有材质合格证及材质复检报告。10、 砼浇筑前，必须做好钢筋隐蔽记录,并经有关部门质量签字认可后,方可进行下道工序。11、 砼浇筑前，必须认真检查埋件和配管、预留洞的平面尺寸、标高等是否与设计相符.砼浇筑期间，安排专人对模板稳定性进行监护，发现异常及时处理。振捣手必须挂牌上岗，并明确施工区域，对所振捣的区域质量负责,交接班时，必须讲83、清哪些区域已振，哪些区域待振并列清值班人员名单。12、 砼浇筑过程中，要按规范要求留置标养及同条件试块，并按规定养护。13、 墙砌体应做到当天砌筑，当天检查，当天验收。14、 加强施工现场质量巡检力度，发现质量问题，及时制止，查明原因,制定整改措施，复检达到质量要求方可进行下道工序。15、 加强现场砼及砌体砌筑砂浆试块的管理，按规范规定及时制作、取样试验，其有关资料应收集完整、准确、及时.16、 基础回填前，必须经建设、施工、设计、监理（质监）四个部门的人员组成机构进行中间验收.验收合格后方可进入下道工序施工。7. 文明施工措施根据国家施工标准和xx内部施工管理办法，保证施工现场的文明施工和安84、全达到5S标准，施工现场周围搭设2。0 m高彩钢板围挡（见平面布置图）。围挡封闭要严密、完整、牢固、整洁、美观、上口要平、外立面要直，在大门的明显处设置统一式样的施工标牌，大门内设置“五板一图，内容详细，字迹工整规范、清晰。1、围挡彩钢板下方砌筑300高机红砖基础,内外侧及上边用1：2。5水泥砂浆抹面.围挡骨架采用4040方钢，纵向间距1000，上下水平布距600.2、。骨架后支撑采用48x3.5钢管与地面成交角固定，固定点打入地下锚固，防止倾倒伤人、伤物。3、在施工现场入口处，设立醒目的安全标志和曝光栏.施工现场的各种标语牌,统一加工制作，字体要书写正确规范、工整美观并经常保持整洁完好。4、85、 现场材料、机具等必须按平面布置图要求堆放整齐，不得水淹土埋，并挂标志牌，现场应保持清洁并坚持洒水制度,早、中、晚各一次,施工现场应目测无粉尘。5、 做到工完料净,材料及时回收。6、 护栏搭设要符合要求,现场配电箱规格、颜色要统一，并做统一的防雨棚。7、 保持通道的排水沟畅通,严禁用钢模板、钢楞垫道。8、 防火器材必须完好,不得使用过期的消防器材。9、 工作时间不得在现场打闹、睡觉、玩耍，必须符合现场安全规定。10、 现场施工人员统一着装。11、 较高的楼板施工时,在脚手架外围设置密度网一层，防止人、物坠落。施工期间开展“5S”活动。8。 安全、消防、环保措施：1、管理体系2、管理措施施工作业86、前，施工单位要协同甲方和相关单位对施工现场进行危险源辩识,为了确保施工安全,在施工中除要严格遵守本岗位安全技术操作规程及有关安全规定、穿戴好劳动保护用品外，还应采取下述措施：1）土方开挖前应认真熟悉图纸，土方开挖及配合清理人员要在挖土机回转半径外工作,挖土机司机注意力要集中，听从指挥。2)开挖时要保证基坑边坡放坡系数，保持边破稳定，基坑四周2米以内严禁堆放重物，以防塌方.2）上下基坑应走专设的爬梯,上下爬梯时，手中不能拿东西,运料应走专设的马道，马道表面要绑扎防滑条,马道上跳板要两头绑扎，严禁挑头板,马道两侧要绑扎1。2m高的防护栏杆。3）大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有87、松动下沉现象,务必及时处理。4）围绕基坑周围搭设安全护栏，护栏采用483.5钢管进行搭设，护栏高度为1。2米,水平杆用两道钢管，底步钢管距地面为50，立杆的间距为1.5米。然后将搭设好的护栏用30长黄黑油漆间隔进行标示涂刷。并持警示牌或插彩旗,夜间挂红灯,防止人员靠近基坑.5）做到三级配电二级保护，并有接地或接零保护,施工区域内各种用电设备及 机具防护措施要配备齐全,各种用电电缆要随时检查是否有破皮漏电现象,发现隐患及时处理，现场设专业电工负责。夜间施工要有足够的安全照明，各种照明线、开关箱等按电器管理的有关规定排布设置，机电设备要搭设防雨棚。6） 多工种之间，在同一工作区域施工要相互照应,防88、止各工种之间发生意外伤害事故。在上下作业面施工，要设安全防护网外围设密度网。7） 2m以上作业时必须挂安全带，并将安全带挂在牢固、可靠的位置，要高挂低用并设置操作平台。8） 高空作业的脚手架必须按要求搭设，脚架上不得堆载重物。超过2m高的脚手架周围必须挂安全网.脚手架围护采用在脚手架平面铺设跳板和竹笆，立面用安全竹笆，满挂安全网,安全网用12#线扎紧.每层脚手架在马道上要间隔30米放两个灭火器。9） 手持电动工具施工时,操作人员必须穿戴好绝缘保护用品，防止发生意外触电事故.10） 冬季施工时,所接触汽源、热水,要防止烫伤；11） 模板随支随固定，支撑系统要稳定牢固.12） 塔吊起重机基础必须用89、桩承台基础，塔吊起重机要按规定间距与建筑物连接牢固；塔吊起重机组装完后必须经相关部门验收合格并颁发证书后方可使用。使用前后必须检查其安全性能，合格后方准使用。不用时为防止随风转动，必须用索具锁牢。塔吊之间为避免碰撞，必须有一定的安全距离。13） 塔吊起重机吊运时严格执行“十不吊”规定,专人指挥,信号明确无误，吊物必须拴好捆牢，不准超负荷起吊。起吊作业范围内，严禁人员进入、通行。14） 吊装用钢丝绳、吊具、索具、固接件等检查无误后方可使用，严格执行机械保养周期计划，并由专人负责。15） 脚手架严格按照安全操作规程搭设,外侧设安全栏杆，按规定与墙体拉结，按要求配置消防器材。16） 高空作业周围及下90、部设安全网，防止高空坠落。17） 垂直运输设备要有防雷、接地设施，所有机械设备由专人使用.18） 各种施工机械要完好，不准“带病”运转,吊车不能超负荷使用，机械设备的危险部件要有安全防护装置并定期检查.19） 电焊、气焊等严格执行操作规程，明火作业设专人看管。20） 特殊工种持证上岗。21） 严禁班前、班中饮酒。作业期间严禁嬉戏打闹.22） 施工区域必须配备足够的消防用具。23） 现场设安全标语，危险区设立警示标志。24） 建立定期安全检查制度，及时消除安全隐患。25） 现场休息室要保持干净整洁，所用办公废纸要集中回收处理。外购午餐所用的塑料袋，或泡沫塑料要集中回收处理。26） 不得乱倒垃圾和91、杂物，保证现场清洁和卫生。27） 拉运土方、钢渣及垃圾的车辆要用工程布苫盖密封后方可上路，防止运输过程中流洒.专人对车辆清洗，车胎和车身上不得有泥污。28）为了保证在施工期间，施工人员出入施工现场的人身安全，在建筑物的每个出入口处和通廊施工处，用483。5脚手架杆搭设安全防护棚.棚顶铺设50厚的木板，上盖3厚的钢板(如下图所示）。防护棚搭设断面示意图9、雨季施工措施及方案9、1措施:9。1。1施工现场要搞好场地平整，因势利导做好施工厂区的雨排水.并与当地的排洪沟连接及时排出。9。1。2。一些需要防止雨水并保证干燥施工环境的工程，应专门设计防雨棚。9。1。3。公路及临时施工道路,做到雨季车辆行驶92、安全平稳。9.1.4。堆放钢构件的场所应事先碾压结实，周围设排水沟,防止因地面浸水沉陷变形甚至倒塌。9。1.5.工作休息室等大小临设，要在雨天前进行修缮，保证雨天不漏。水泥等存放要垫高、防潮、防玷污。9.1。6。大中型施工机械、道路及脚手架等，在雨天施工期间应经常组织检查，发现不安全因素，必须及时组织抢修，防止倾倒，保证施工安全。9.1。7。现场供电线路必须按规定架设，并组织专人巡回检查，维护好现场供电，防止漏电伤人.9。1。8.车辆雨天行驶要适当降低速度，大雨后要注意行车道路是否有险情，以保证行车安全。9.1。9.严禁在雾和大风中进行露天设备安装和防腐施工作业。9。2方案:9。2。1根据当地93、季节，现以进入雨季，为保安全生产,工程顺利进行，我方已进行雨季准备工作，积极组织全体员工进行思想教育，对雨季施工有高度认识，加强雨季施工的科学管理，分部分项雨季工程落实到人。9。2.2雨季施工前应对施工现场原有排水系统进行检查、保证水流畅通,在施工现场地周围应防止地表水流入场内，场内低于场外的个别地段应加土垫高,防止地面水流入场内。雨期施工，应保证现场运输道路的畅通。9.2。4及时收听天气预报，随时掌握气候变化情况，连续下雨天气，停止混凝土的浇注,间歇雨天，要有防止雨水进入终凝前混凝土之中的防水措施,及时用遮盖物（塑料布或其他遮盖材料）将未终凝的混凝土覆盖,以防混凝土水灰比增加降低混凝土强度.94、对场地内的材料库,生活、生产用房，应在雨前和雨后进行全面防漏倒塌进行检查,确保生命财产的安全。9.2。5加强对现场建筑材料的保护管理，水泥库不但要防漏，还要防潮，底部要离地30厘米架空铺垫木板，漏天堆放的钢筋、木料，雨天要用编织布覆盖，以防钢筋锈、木料变形受损。电气专业人员，要对电气设备的接地接零进行全面检查,确保现场工作人员和设备的安全，施工现场所有用电设备，除做保持接零外，必须在设备负荷的首端处设置漏电保护装置,对所有电器设备必须加棚、加盖或雨前进行覆盖，以防雨淋造成事故和设备受损.防雨棚要符合规范要求，即高1800mm，宽1500mm，长度现场规定.9。2。7雨季也是雷暴多发季节，对施工95、现场的防雷装置要进行经常性的检查测试，防止雷击事件发生，确保雷暴发生时人员财产的安全.施工现场的塔吊是场地中最高的构筑物,必须按现行建筑规范的要求设防雷装置,以塔吊金属体的最高点为避雷装置高度，此高度按60度计算出塔吊防雷保护的范围，超出防雷保护范围的设备、建筑物应另做防雷装置。塔吊周边场地进行平整，保证无积水、无塌陷。9。2.9雨季施工所有的脚手架周边要设置好排水沟，垫板厚度不少于mm厚木板，行人斜道坡度不大于:，每步都设置防滑条。基坑开挖放坡系数保持：.：，距基坑周边mm范围处设置高以上的挡水坝,防止雨水侵淹基坑。雨季施工,现场雨水、泥地、道路、脚手架潮湿易滑，雷暴多要特别注意人员和吊装设96、备施工的安全。对施工人员要进行经常性的安全教育，确保雨季施工的顺利进行。10. 冬季施工措施1.当室外平均气温连续10天低于5时即进入冬季施工,施工前组织现场职工进行冬施安全和消防的宣传教育，并制定安全生产,防滑、防冻、防火、等各项制度，并教育职工严格遵守。2.脚手架和上下人行道、马道等应牢固平稳,大风雪后要认真清扫，及时除隐患。3。取暖及保温设施，设专人看管，并与可燃物保持5m以上距离。4.当室外平均气温高于10时,采取一般保温措施,主体施工,采取周围用篷布搭设保温棚施工措施，具体措施为:a、钢筋焊接(包括铁件制作）成型后应置于干燥地面，不得放置在雪水上,防止退火。b、砼除添加防冻剂外，标号97、要较设计提高一级。c、柱砼浇筑后，应在模板外侧四周包一层塑料布，一层保暖被进行保温，平台砼浇筑后，应在砼表面铺盖一层塑料布，二层保温岩棉被进行保温。5。 当室外平均气温低于10时，主体施工,采取周围用篷布搭设保温棚施工措施，具体为:a、钢筋焊接（包括铁件制作)应在保温棚内进行，成型后应置于干燥地面，不得放置在水上,防止退火.b、砼除添加防冻剂外，标号要较设计提高一级,柱砼浇筑后，应在模板外侧四周包一层塑料布，三层保暖被进行保温，平台砼浇筑后,应在砼表面铺盖一层塑料布，三层保暖被进行保温。c、棚内用蒸汽供热，每间隔10米设一组暖气和一个焦炭火炉,（暖气片布置见附图)并设专人测温，棚内温度要求控制98、在5以上， d、蒸汽源按甲方指定地点，接至施工区域，（蒸汽源需甲方提供距施工区域50米以内）e、冬季施工砼除按规定留置试块外，还应留置2-3组同条件试块作为拆模板的依据.f、暖棚出入口应设专人管理，以防封闭不严造成棚内温度下降或混凝土局部受冻。6。 砼应将配合比中的用水量降低至最低限度。办法是：控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂.7. 混凝土在浇筑前,应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。8.模板和保温层，应在混凝土达到强度的50后方可拆除。拆模后的混凝土表面，应用草袋子覆盖。11、施工人员配置及工期保证措施施工人员配置:序号工种 人数进场时间1项目经理1根据工程进度需要进退场2项目经理1399、施工员14技术员25测量员26安全员17质检员18材料员19预算员110电工811塔吊司机412木工3013钢筋工2014泥工1615焊工3016力工4017机械工1018安装管工819铆工1020钳工821起重工822油漆工623合计209工期保证措施：1、工程在施工高峰期间，最高施工人数达到209人，实行24小时作业制.2、保证施工用主要机械的及时供给.材料水平运输采用农用三轮车,垂直运输驱动站、转运站、配电室为50型塔吊，其它均为汽车吊.3、工程按照设计图纸要求和现场实际情况，将各分项工程整体安排，实行流水作业施工。4、施工时对于钢筋混凝土梁的底模拆除,应当待梁设计强度达到75%以上（梁100、跨度8m时）和梁设计强大的100(梁跨度8m时),一般浇筑后28天（正常养生）既可达到设计强度。施工时以混凝土的同条件养护砼试块强度作为混凝土结构是否可以拆模的依据。工程施工按照既定计划进行施工.模板周转料具应当备足（柱模板备三层，梁、板模板备五层）。施工中对于前道工序施工的模板未拆除而后道工序需要按照计划进行模板施工的情况下，应当按照计划进行施工，模板及脚手架亦应当配齐，不能等待上道工序完成拆模后再进行施工。5、施工时，砌筑工程与钢筋混凝土结构施工同时进行，工序之间穿插施工.各层砌筑工作只要待本层钢筋混凝土结构和上层楼面施工完毕后既可进行施工，不必待钢筋混凝土主体结构全部施工完毕后在开始进行101、施工.6、工程施工所需要材料按照施工计划及早报送甲方（甲供材）或提前采购（乙供材）,保证施工计划的顺利进行。7、施工期间定时召开工程例会，做工程施工人员的安排，施工材料机具的准备等工作，保证计划顺利执行。8、进入冬季施工时，要严格按照编制报审的冬季施工措施进行组织施工。12、主要施工机具计划名 称数量名 称数量160T汽车吊2台装载机1台20T汽车吊1台反铲挖掘机1台自升式塔式起重机1台40T平板车1台龙门架2套推土机1台空压机2台钢筋切断机2台砼插入式振动器10套钢筋弯曲机2台砼平板振动器1台钢筋对焊机2台砂浆搅拌机1台钢筋自动调直机2台电渣压力焊4台卷扬机2台砂轮切割机2台蛙式打夯机6台台钻1台水泵3套交流电焊机10台半自动切割机2台斯太尔翻斗车5辆全自动切割机1台60t压道机1台氧气乙炔5套全站仪1台农用汽车1辆经纬仪1台塌落度筒1个水平仪2台砼试块养护箱1个游标卡尺2把砼试块模具4组50米钢尺1把磅秤1台检测尺1把电锯1台磁力线坠5个磁力电钻2台13、 附表、 现场平面布置示意图、 施工进度网络计划