1、工程施工工艺（模板）一、目的1、统一施工做法2、明确质量要求3、规范作业程序4、降低工人劳动强度，加快施工速度5、减少返工及修补工作提高劳动生产率6、统一公司形象二、质量目标模板工序是使混凝土按设计形状成形的关键工序，拆模后混凝土构件必须达到表面平整、线角顺直、不漏浆、不跑模（爆模）、不烂根、梁类构件不下挠。使混凝土成形质量达到重庆市“优质结构”标准。三、应当杜绝的质量缺陷混凝土缺陷判定序号名 称现 象严重缺陷一般缺陷1露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋2蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆面形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝3孔洞混凝土中孔穴深度和2、长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞4夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣5疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松6裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝7连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷8外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷93、外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷10垂直度偏差竖向构建垂直度偏差超过规范要求全高垂直度偏差超过15mm的全高垂直度偏差大于8mm但小于15mm的11错台预留施工缝位置在二次浇筑时错位错台宽度超过10mm的错台宽度大于5mm但小于10mm的12位移预留插筋位移超过规范要求插筋位移超过保护层的插筋保护层小于15mm，但未超出边线的13下挠梁、板结构因支撑加固不牢产生下挠下挠数据超过15mm的下挠数据超过5mm但在15mm以内的14胀模构件成型后截面尺寸超过设计尺寸胀模超过10mm，且剔打后影响钢筋保护层的涨模4、超过5mm但在10mm以内的以上本表内容由分管责任工程师负责普查，并在每次混凝土拆模后1天内上交项目技术负责人；由技术负责人完善处理措施后交资料室存档。工程完工后由资料室整理并专门装订成册移交公司存档。质量问题处理须由技术负责人出具处理方案（严重缺陷应有专项书面方案，一般缺陷应有统一方案），由责任工程师下达处理指令并负责指挥责任班组在规定的时间内按规定的方法处理完成。一般质量缺陷应在拆模后2天内处理完成，严重质量缺陷须由项目技术负责人统一指挥处理完成。四、样板目标五、安全文明施工目标：确保施工安全，杜绝跨塌、重伤及死亡等重大安全事故，轻伤率控制在0.3%以内。1、模板加工场（堆场）内当班作业完5、成后必须进行清理。材料分规格堆码整齐，机械设备周围的锯末、刨花当班应清理干净，木工加工房应设置灭火器材；2、圆盘锯不得出现在施工作业楼层上；3、支柱墙模板前必须先清理砼锅巴刷脱模剂，梁板模在绑扎钢筋之前必须清理清洁及刷脱模剂；4、浇注砼之前，作业层所有剩余材料必须集中堆放并覆盖；5、进入施工现场必须佩带安全帽，临边作业必须拴好安全带；6、作业楼层材料放置：钢管、木方等长条状材料应垂直于楼板边缘放置，且离楼板边缘应大于1m；7、楼板边缘1m以内严禁放置任何散状材料；8、不得把外防护架作为材料搁置架及加固依据，临时搁置材料必须在搁置人离开前清除；9、支临边柱墙模板、拆临边模板时必须两人进行传递作业6、。拆楼层板模时先从中间开始拆除，用拆除后的板模将临空面进行全面遮挡后（稳固的靠在防护外架上，防止拆边跨模板时材料弹出楼层），再拆除边跨模板，杜绝高空坠物发生。六、成本控制办法1、杜绝施工错误造成返工浪费；2、合理使用旧材料；3、合理配模，严格控制裁锯新木方、新模板；4、材料档次与工程实际相匹配；5、合理使用，提高材料周转率；6、余材分类清理、堆码，便于二次利用；7、严禁私自裁锯钢管、新木方。七、模板工程施工工艺1、模板体系1）支撑体系：钢管脚手架支撑体系。2） 加固体系：框架柱采用钢管夹具；剪力墙（短支剪力墙）采用高强对拉丝杆；梁高小于等于500的采用步步紧加固，梁高大于500的采用木夹具及对7、拉丝杆加固。有防水要求的挡墙及核心砼地面以下部分墙体采用一次性带止水片的对拉丝杆；人防部分墙体采用一次性螺杆加固。3）模板体系：柱、墙、梁模板采用915*1830*18mm九夹板，楼板模板材用1200*2400*8mm覆膜竹胶板或九夹板。模板背楞均采用50*100木方。除核心筒、梯间内模、外墙边柱外模采用定型木模外，其余构件模板均采用散拼散拆方式。2、施工准备1）施工做法统一交底，做法必须统一，效果才能一致；2）熟透设计图纸、交底及变更，统一配模方式，绘制配模图；3）配模图经过项目部审核后方可进行模板配制；4）所有木方必须经过压刨，确保接触面平整、顺直。3、柱墙模板施工柱墙模板配模高度：大模板8、通高配制，散拼模板配至梁底；1）平层内墙模板：层高-（板厚+板底模厚+梁侧模高）-10mm；2）外墙及核心筒、楼梯间内筒大模板：层高+100mm（下包50mm，上露50mm）；3）厨房、阳台处吊模位置柱墙模板：层高- （板厚+板底模厚+梁侧模高） +30mm（下包30mm）；4）下沉式卫生间吊模处柱墙模板：层高- （板厚+板底模厚+梁侧模高） +50mm （下包50mm）；5）另外必须确保外墙、核心筒、楼梯间内筒、厨、厕、阳台吊模处根部模板与已浇筑混凝土立面搭接3050mm。4、梁板模板施工可选加固方案：1）木夹具加固，高层适用；2）底盘螺杆加固，高层适用；3）步步紧加固，仅限于多层及别墅。施9、工配模原则1）板模压梁侧模，梁侧模包梁底模(梁侧模高度=梁高-板厚-板底模厚度+梁底模厚度）；2）套割尺寸准确，节点处密缝拼模；3）大模靠边、原边压角原则；4）配模必须使用圆盘锯集中配制，圆盘锯不得上楼层；5）限制使用手工锯及手提电锯配模；6）边模、100高以上的吊模立面统一高出混凝土成型面50mm；100高以下的吊模、所有挑板侧模及梯步吊模上口与混凝土面平齐，做到整齐划一。5、支撑体系6、模板安装工艺流程模板加固1）梁应采用木夹具加固，木夹具间距应控制在500-600之间；2）高度大于600的梁必须采用对拉螺杆加固，螺杆间距不得大于500；3）所有临边梁模加固必须使用对拉螺杆；4）梁上口锁口10、木方离角部间距不得大于200；5）板底背方间距不得大于200。7、临边模板加固1）控制线2）预留套管加固3）预留老墙螺杆加固8、电梯井模板9、节点处理10、楼梯施工1）楼梯起步施工缝统一做法2）楼梯支撑体系统一做法3）无侧墙楼梯模板统一做法4）有侧墙楼梯模板统一做法5）楼梯成型效果11、吊模施工12、模板拆除1） 应遵循“先支后拆、后支先拆、先拆非承重部位、后拆承重部位以及自上而下的原则进行”；2）一般竖向构建模板须待混凝土强度达到1.2mpa后才能拆除（混凝土发热后即可拆模，时间间隔一般为浇筑完成后10-12小时）；3）水平构件（梁、板、挑板）模板拆除时间必须由技术人员根据拆模试件强度确定，不得擅自拆模；4）拆模作业不得野蛮施工。不得损坏混凝土构件棱角。严格按文明施工要求作业；5）模板拆除后应及时清理、涂刷脱模剂。不得将模板吊运至作业楼层后再清理涂刷脱模剂；6）拆模作业管理人员必须巡视，检查卸料平台使用情况、塔吊指挥到位情况、临边防护情况及作业行为，应杜绝高空坠物及其他安全事故发生。注：本工艺不适用于“转换层”等特殊结构模板。