1、.本工艺标准适用于工业与民用建筑中桩基承台梁。2.1资料及主要机具：2.1.1水泥：宜用325号425号矿渣硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥。2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。水：应用自来水或不含有害物质的干净水。2.1.3石子：卵石或碎石，粒径532mm，含泥量不大于2%。2.1.4钢筋：钢筋的级别、直径必定吻合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。2.1.5垫块：用13水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。火烧丝：规格1820号铁丝烧成。外加剂、掺合料，依照施工需要经过试验确定。主要机具浇筑混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车2、木抹子和铁盘等。绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。2.2作业条件：桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工查收记录。修整桩顶混凝土：桩顶松懈混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入.承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时，应起初剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完好吻合设计要求。桩顶伸入承台梁中的钢筋应吻合设计要求，一般不小于30d，钢筋长度不够时，应予以接长。对于冻胀土地区，必定按设计要求完成承台梁下防冻胀的办理措施。应将槽底虚土、杂物等垃圾除去干净。3.1工3、艺流程：核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋管线及铁活绑好砂浆垫块钢筋绑扎工艺流程：确定组装钢模板方案组装钢模板模板预检混凝土浇筑工艺流程：搅拌混凝土浇筑振捣养护3.2钢筋绑扎：核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，尔后挂牌堆放好。钢筋绑扎：钢筋应按序次绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，.由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。预埋管线及铁活：预留孔洞地址应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、地址、搭接锚固长度等尺寸应正确，不得遗漏或位移。受力钢筋搭接4、接头地址应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应高出该长度范围内钢筋总面积的1/4。全部受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。3.3安装模板：确定组装钢模板方案：应先拟定出承台梁组装钢模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、地址和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，遇有钢模板不吻合模数时，可另加木模板补缝。安装钢模板：安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横胁拼接用的U形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏5、。模板预检：模板安装后，对付断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应吻合设计图纸和质量标准的要求。3.4混凝土浇筑：.搅拌：按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加水搅拌。外加剂一般随水加入。第一盘搅拌要执行开盘赞同的规定。浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按序次直接将混凝土倒入模中；如甩槎高出初凝时间，应按施工缝要求办理。若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以3040cm为宜，其实不得集中一处倾倒。振捣：应沿承台梁浇筑的序次方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约36、0左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防范漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应起初用模板挡好，留成直槎。连续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合优异；尔后用原强度等级混凝土进行浇筑。养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土润湿为宜，养护时间很多于七昼夜。3.5冬期施工：钢筋焊接宜在室内进行。在室外焊接时，最低气温不宜低于-20，且应有防雪挡风措施。焊接后的接头严禁马上碰到冰雪。拌制混凝土时，骨料中不7、得带有冰雪及冰团，拌合时间应比常温规准时间延长50%。.基土应进行保温，不得受冻。混凝土的养护应按冬施方案执行。混凝土的试块应增加二组，与结构同条件养护。4.1钢筋分项工程：保证项目：钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必定吻合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前必定进行化学成分检验和焊接试验，吻合有关规定后方可焊接。钢筋表面必定干净。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必定吻合设计要求和施工规范的规定。焊接接头、焊接制品的机械性能，必定吻合钢筋焊接及查收的特地规定。基本项目：绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不8、高出绑扣总数的10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确。绑扎接头应吻合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。用级钢筋制作的箍筋，其数量吻合设计要求，弯钩的角度和平直长度应吻合施工规范的规定。.对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不大于4，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。电弧焊接头焊缝表面平展，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d；接头处弯折不大于4。赞同偏差项目，见表29、-10。4.2模板分项工程：保证项目：模板及其支架必定拥有足够的强度、刚度和牢固性，其支架的支承部分有足够的支承面积。模板安装在基土上，基土必定牢固并有排水措施。基本项目：模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。模板与混凝土的接触面应清理干净，并采用防范粘结措施。粘浆和漏涂隔断剂面积累计不大于1000cm2。赞同偏差项目，见表2-11。桩承台钢筋安装及预埋件地址赞同偏差表2-10项次项目赞同偏差(mm)检查方法1骨架的宽度、高度5尺量检查2骨架的长度10尺量检查.焊接10尺量连续三档绑扎20取其最大值间距10尺量两端，中间各排距5一号取其最大值5钢筋弯起点位移20尺量检查中心线位移5水平高10、差+3-0受力钢筋保护层基础10尺量检查桩承台模板安装和预埋件赞同偏差表2-11项次项目赞同偏差(mm)检验方法1轴线位移5尺量检查标高5用水平仪或拉线检查截面尺寸10尺量检查4相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查5表面平展度5用2m靠尺和塞尺检查6预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查7预埋管预留孔中心线位移3拉线和尺量检查中心线位移2外露长度+100中心线位移10截面内部尺寸+100.4.3混凝土分项工程：保证项目：混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必定吻合施工规范和有关标准的规定。混凝土的配合比、原资料计量、搅拌、养护和施工缝办理必须吻合施工规范的规定。评定混凝土强度的试块，必定按混凝土强11、度检验评定标准GBJ107?7）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必定吻合施工规范的规定。对设计不一样意有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计赞同出现裂缝的结构，其裂缝宽度必定吻合设计要求。基本项目：混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，无孔洞。任何一根主筋均不得有漏筋。无缝隙无夹渣层。赞同偏差项目，见表2-12。桩承台混凝土工程赞同编差表2-12项次项目赞同偏差(mm)检验方法轴线位移10尺量检查1 标高10用水平仪或拉线尺量检查.截面尺寸+15，-10尺量检查4表面平展度8用2m靠尺和塞尺检查5预埋钢板中心线偏移10尺量检查6预埋螺栓中心线偏移5尺量检查7预12、留管，预留孔中心线偏移5尺量检查8预留洞中心线偏移15尺量检查5.1安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。5.2钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm。其钢筋垫块不得遗漏。5.3冬期施工应覆盖保温资料，防范混凝土受冻。5.4拆模时应防范重撬、硬砸，省得伤害混凝土和钢模板。6.1蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。6.2缺棱、掉角，配合比严禁，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会致使混凝土棱角伤害。6.3偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。6.4插铁钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。6.5对于地震设防区，当承台梁采用支模浇筑时，承台梁侧面应按设.计要求回填土并夯实。本工艺标准应具备以下质量记录7.1水泥的出厂证明及复考据明。7.2钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋查收单抄件。7.3钢筋隐蔽查收记录。7.4模板标高、尺寸的预检记录。7.5钢筋焊接接头拉伸试验报告。7.6结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。7.7混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有出厂合格证。.