1、本工艺标准适用于工业与民用建筑中桩基承台。2.1 材料及主要机具： 2。1.1 水泥：宜用325号425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 2。1。2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5。水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2。1.3 石子：卵石或碎石，粒径532mm，含泥量不大于2。 2.1.4 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污. 2.1。5 垫块：用13水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。 2.1。6 火烧丝:规格1820号铁丝烧成. 2.1.7 外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。 2。1。8 主要机具 2。1。8.1 浇筑2、混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。 2.1.8。2 绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。 2。2 作业条件： 2。2.1 桩基施工已全部完成,并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。 2.2.2 修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完,如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上,再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿,使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。 2.2.3 桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求,一般不小于33、0d,钢筋长度不够时，应予以接长。 2.2.4 对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施. 2。2.5 应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。3.1 工艺流程:核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋管线及铁活绑好砂浆垫块 3.1.1 钢筋绑扎工艺流程:确定组装钢模板方案组装钢模板模板预检 3.1.3 混凝土浇筑工艺流程：搅拌混凝土浇筑振捣养护 3.2 钢筋绑扎： 3.2.1 核对钢筋半成品:应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。 3.2。2 钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺4、铁、穿箍、绑扎,最后成型. 3。2。3 预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢,其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。 3。2。4 受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开,上铁在跨中，下铁应尺量在支座处;每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。 3。2。5 绑砂浆垫块:底部钢筋下的砂浆垫块,一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢,不应遗漏. 3。3 安装模板： 3。3。1 确定组装钢模板5、方案:应先制定出承台梁组装钢模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸,遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝. 3。3。2 安装钢模板：安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横胁拼接用的U形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。 3。3。3 模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。 3。4 混凝土浇筑： 3。4.1 搅拌：按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量.操作时要每车过磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加水搅拌。外加剂一般随水加入。第一6、盘搅拌要执行开盘批准的规定。 3.4。2 浇筑、桩头、槽底及帮模(木模时)应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理.若用塔机吊斗直接卸料入模时,其吊斗出料口距操作面高度以3040cm为宜，并不得集中一处倾倒。 3.4.3 振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法,振捣棒与水平面倾角约30左右.棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。 3.4.4 留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好7、，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆,保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑. 3。4.5 养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。 3。5 冬期施工： 3。5。1 钢筋焊接宜在室内进行。在室外焊接时，最低气温不宜低于-20，且应有防雪挡风措施。焊接后的接头严禁立即碰到冰雪。 3.5.2 拌制混凝土时,骨料中不得带有冰雪及冰团，拌合时间应比常温规定时间延长50%。 3。5。3 基土应进行保温，不得受冻。 3。5。4 混凝土的养护应按冬施方案执行.混凝土的试块应增加二组,与结构同条件养护。4.18、 钢筋分项工程： 4。1.1 保证项目： 4.1.1。1 钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 4.1。1。2 钢筋表面必须清洁.带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规定使用。 4。1.1。3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置,必须符合设计要求和施工规范的规定. 4.1。1.4 焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 4。1。2 基本项目: 4.1.2.1 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10，且不应集中。 4。19、。2。2 弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度均不小于规定值。 4.1。2。3 用级钢筋制作的箍筋,其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。 4。1。2.4 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀.接头处弯折不大于4,接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。 4。1。2.5 电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边.接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0。1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0。1d;焊缝长度不小于0。5d；接头处弯折不10、大于4。 4.1。3 允许偏差项目,见表2-10。 4.2 模板分项工程： 4.2。1 保证项目： 4.2。1.1 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。 4。2。1.2 模板安装在基土上,基土必须坚实并有排水措施。 4。2.2 基本项目： 4.2.2.1 模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1。5mm. 4.2。2。2 模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施.粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于1000cm2. 4。2。3 允许偏差项目，见表2-11。 桩承台钢筋安装及预埋件位置允许偏差 表2-10项次项 目允许偏差 (mm)检查方法1骨架的宽度、11、高度5尺量检查2骨架的长度10尺量检查焊 接10尺量连续三档绑 扎20取其最大值间 距10尺量两端,中间各排 距5一号取其最大值5钢筋弯起点位移20尺量检查中心线位移5水平高差+3 07受力钢筋保护层基 础10尺量检查 桩承台模板安装和预埋件允许偏差 表211项次项 目允许偏差 （mm)检验方法1轴线位移5尺量检查2标 高5用水准仪或拉线检查3截面尺寸10尺量检查4相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查5表面平整度5用2m靠尺和塞尺检查6预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查7预埋管预留孔中心线位移3拉线和尺量检查中心线位移2外露长度+10 0中心线位移10截面内部尺寸+10 0 4.3 混凝土分项12、工程： 4。3.1 保证项目: 4.3。1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。 4。3。1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定. 4。3.1。3 评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准(GBJ107?7）的规定取样、制作、养护和试验,其强度必须符合施工规范的规定。 4.3。1.4 对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝;设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求. 4.3.2 基本项目： 4.3.2。1 混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2,累计不大于400cm2，无孔洞。 4.313、.2。2 任何一根主筋均不得有漏筋. 4.3.2.3 无缝隙无夹渣层. 4。3。3 允许偏差项目，见表2-12。 桩承台混凝土工程允许编差 表2-12项次项 目允许偏差 (mm）检验方法1轴线位移10尺量检查2标 高10用水准仪或拉线尺量检查3截面尺寸+15，10尺量检查4表面平整度8用2m靠尺和塞尺检查5预埋钢板中心线偏移10尺量检查6预埋螺栓中心线偏移5尺量检查7预留管,预留孔中心线偏移5尺量检查8预留洞中心线偏移15尺量检查5。1 安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。 5.2 钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm。其钢筋垫块不得遗漏. 5。3 冬期施工应覆盖保温材料14、,防止混凝土受冻. 5.4 拆模时应避免重撬、硬砸,以免损伤混凝土和钢模板。6.1 蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝;振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋. 6.2 缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤. 6.3 偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固;混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。 6。4 插铁钢筋位移:插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。 6.5 对于地震设防区,当承台梁采用支模浇筑时，承台梁侧面应按设计要求回填土并夯实。本工艺标准应具备以下质量记录 7.1 水泥的出厂证明及复验证明。 7。2 钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋验收单抄件。 7。3 钢筋隐蔽验收记录。 7.4 模板标高、尺寸的预检记录. 7.5 钢筋焊接接头拉伸试验报告。 7.6 结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。 7.7 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有出厂合格证。