1、建设工程各专业监理细则9.1、桩基监理细则 检查依据 1.建设工程相关法律、法规。 2.中华人民共和国国家工程建设标准地基与基础工程施工及验收规范GBJ 202-83 3.中华人民共和国国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001 4.中华人民共和国国家工程建设标准建筑工程质量检验评定标准 GBJ 301-88 5.中华人民共和国国家工程建设标准建筑地基基础设计规范 GBJ 7-89 6.中华人民共和国建设部行业标准建筑桩基础技术规范JGJ 94-94 7.中华人民共和国建设部行业标准工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程JGJ 4-80 8.中华人民共和国建设部行业标准基桩2、高应变动力检测规程JGJ 106-97 9.中华人民共和国建设部行业推荐标准基桩低应变动力检测规程JGJ/T 93-95 10.经施工图审核通过的施工图设计文件、地质勘察报告。 11.中华人民共和国国家标准建设工程监理规范GB 50319-2000 12.国家及施工企业相关工法； 13.建设工程承包合同文件、委托监理合同文件； 14.经批准的施工组织设计、监理规划、监理细则和旁站监理工作方案。 适用范围本检查细则适用于天津市监理企业对本市工业与民用建筑(包括构筑物)桩基工程的砼打压桩和砼灌注桩(成孔、清孔、水下砼灌注)分项工程旁站监理工作。 专业桩基工程(如港口、水利等)应按有关专业标准及设计3、文件进行检查。 本细则不含地基处理和基坑支护。 旁站监理主要检查内容 1. 旁站监理前对相关情况的审查： (1)工程名称、打桩单位、总包单位（人员是否到岗）、审查资质； (2)审核工长、质检员、班组长姓名、资格上岗条件； (3)采用桩基类型、数量、规格； (4)设计桩长、桩径、桩混凝土强度等级、桩顶标高； (5)接桩形式、停锤控制标准、试桩要求； (6)设计图审查主管部门、审查批准文号及批准人； (7)地质勘查报告是否是本工程、公章合法性； (8)施工组织设计 a. 施工方案、审查主管部门、批准文号、批准人是否签字齐全 b.打（压）桩方法、路线能否指导施工 c.施工质量、安全交底落实如何 d.4、桩基设备能否满足实际要求 (9)桩基轴线及样桩放线定位及复核测量记录; (10)焊工上岗证有效期限； (11)测量仪器、计量器具及成桩机械的定期鉴定情况; (12)预制桩的现场制作及贮运条件，预制桩出厂合格证，对桩外观质量检查; (13)商品砼供应商资质、供货合同编号，预拌混凝土质量证明书和核准证； (14)试块标准养护条件的落实; (15)水泥、粗细骨料、外加剂等原材料质量证明书、复试报告及核准证； (16)周边建筑物、构筑物及地下水管线的防护措施； (17)施工机械合格证书； 上述工作由施工单位自检后在施工前24小时向监理单位提交旁站申请书；监理单位进行审查，并将审查结果通知施工单位。若符5、合要求，总监理工程师指定监理人员并签署意见。 旁站监理的实施方案： (1)基本条件检查： a.施工机械合格证书是否符合要求； b.施工环境是否符合环保要求，外界环境、天气人为等原因对浇筑的影响和措施、冬雨季措施的落实； c.施工单位有关现场管理人员、工长质检人员各专业人员是否在岗，焊工是否是原审查的人员； (2)打(压)桩: a.成品桩质量：检查外观质量、桩身、桩帽等，运输后是否有无问题； b.打(压)桩顺序：应符合规范方案中的措施落实情况； c.设备运转是否正常，不能带病工作； d.打(压)桩过程中的桩身垂直度和打(压)桩深度满足规范要求； e.接桩焊接：确保焊缝质量和设计尺寸，接桩后的中心6、垂直度应符合要求； f.停锤验收：控制贯入度、控制桩端设计标高、检查施工记录； (3)灌注桩：（现场搅拌砼检查、商品砼检查按砼旁站监理检查细则执行） a.施工顺序：检查方案落实情况应有总图或每天的附图、记录应清楚； b.钢筋笼制作与吊放质量是否以进行隐蔽检查，有无变化； c.成孔、扩孔、清孔方法和质量，孔径、沉渣厚度的检查； d.保护层措施落实如何，允许偏差是否符合要求； e.钻孔深度的实测情况； f.水下混凝土浇筑方法和浮桩长度； g.现场搅拌混凝土计量情况； h.商品混凝土质量检查； i.混凝土坍落度检查； j.桩的充盈系数:检查砼初罐量和总的砼灌注量； k.泥浆比重的控制记录； （4）、7、打压桩和砼灌注桩在过程中发生问题应详细记录，经相关单位认定后进行处理。 （5）应注明每天浇筑的起始时间；监理日记由责任监理员按日及时、客观、真实地填写，不得编造，必要时由照相或摄影配合监理日志的记录内容。施工单位项目负责人（工长或质检员）签字认可；总监审核后存监理档案。 旁站监理后的检查工作： (1)打(压)桩施工记录、灌注桩成桩施工记录，与工程同步形成； (2)桩基隐蔽验收记录(包括预制桩接桩、灌注桩钻孔、清孔、钢筋笼吊放、混凝土灌注等)，与工程同步形成内容详细、各方签字齐全； (3)灌注桩和现场预制桩混凝土试块报告及评定结果; (4)单桩静载和动力测试报告结论是否符合设计要求； (5)桩位8、轴线偏差和标高验收记录,如有问题必须有处理记录，并应各方签字齐全； (6)桩基分项工程质量检验评定资料; (7)桩基竣工验收证明必须经勘察、设计、建设、监理、总包、桩基施工单位，签署具体意见，加盖公章； (8)桩位竣工图，应加盖桩基施工单位公章； 以上工作结束后，专业监理工程师要对该旁站监理的分项工程进行评估签字后，总监要对旁站监理工作签署意见。 旁监监理检查应符合以下要求：（以下凡带*为强制性条文） 现场质保条件按砼旁站监理检查细则执行 1.一般要求 (1)*根据承载能力极限状态和正常使用极限状态的要求,桩基需进行下列计算和验算: 所有桩基均应进行承载能力极限状态的计算,计算内容包括: (a9、)根据桩基的使用功能和受力特征进行桩基的竖向(抗压或抗拔) 承载力计算和水平承载力计算; (b)对桩身及承台承载力应进行计算;对于桩身露出地面或桩侧为可液化土、极限承载力小于5OKPa(或不排水抗剪强度小于1OKPa)土层中的细长桩尚应进行桩身压屈验算;对混凝土预制桩尚应按施工阶段的吊装、运输和锤击作用进行强度验算; (c)当桩端平面以下存在软弱下卧层时,应验算软弱下卧层的承载力; (d)对位于坡地、岸边的桩基应验算整体稳定性。 B.桩端持力层为软弱土的一、二级建筑桩基以及桩端持力层为粘性土、粉土或存在软弱下卧层的一级建筑桩基,应验算沉降。 JGJ 94-94第条；(2)* 桩身混凝土及混凝土10、保护层厚度应符合下列要求: a.混凝土强度等级,不得低于C15,水下灌注混凝土时不得低于C20,混凝土预制桩尖不得低于C30; b.主筋的混凝土保护层厚度,不应小于35mm,水下灌注混凝土,不得小于50mm。 JGJ 94-94第条 (3)* 符合下列条件之一的桩基,当桩周土层产生的沉降超过基桩的沉降时,应考虑桩侧负摩阻力。 a. 桩穿越较厚松散填土、自重湿陷性黄土、欠固结土层进入相对较硬土层时； b. 桩周存在软弱土层,邻近桩侧地面承受局部较大的长期荷载,或地面大面积堆载(包括填土)时；c. 由于降低地下水位,使桩周土中有效应力增大,并产生显著压缩沉降时。 JGJ 94-94第条 (4)* 11、需要计算变形的建筑物,其桩基变形计算值不应大于桩基变形容许值。 JGJ 94-94第条 (5)施工单位必须按照审定的资质等级承接相应的桩基施工任务,钻孔灌注桩施工必须具有专项资格。 (6)各项桩基工程,必须按设计要求、现行规范、标准、规程,委托有资质证书的检测单位进行承载力和桩身质量的检测。 (7)* 在邻近原有建筑物或构筑物进行地基与基础工程施工时,应符合下列规定: a、施工前,必须了解邻近建筑物或构筑物的原有结构及基础等详细情况; b、地基与基础施工,如影响邻近建筑物或构筑物的使用和安全时,应会同有关单位采取有效措施处理。 GBJ 202-83第条 (8)* 地基与基础工程所使用的材料、制12、品等的品种、规格、标号和浓度,应符合设计要求。 GBJ 202-83第条 (9)* 地基与基础工程施工中,对隐蔽工程应进行中间验收,合格后,方能进行下一工序的施工。完工后,应进行验收。 GBJ 202-83第条 (10)*地基与基础工程在冬期施工时,应符合下列规定: a、现场道路和施工地点的冰雪,必须清除; b、影响施工的冻土应挖除并采取防冻措施; c、冻结的材料,不得使用。 GBJ 202-83第条 (11)* 成桩机械必须经鉴定合格,不合格机械不得使用。 JGJ 94-94第条 (12)* 基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方。开工前,经复核后应妥善保护,施工中应经常复测。 13、JGJ 94-94第条 (13)根据桩基损坏造成建筑物的破坏后果的严重性,桩基分为3个安全等级,其中一般工业与民用建筑为二级桩基。 JGJ 94-94第条 (14)桩基工程施工前应进行试桩或试成孔,以便施工单位检验施工设备、施工工艺及技术参数。对需要通过试桩检测确定桩基承载力的工程,试桩数量不宜少于总桩数的1%,且不应小于3根,总桩数在50根以内时,不应小于2根;试成孔数量不少于2个。 GBJ 202-83第条JGJ 94-94第5.2.4、5.2.5条 (15)桩基轴线测量定位须经总包、建设或监理单位复核签认。施工过程中应对其作系统检查,每10天不少于1次,控制桩应妥加保护,若发现移动时,应14、及时纠正,并作好记录。 GBJ 202一83第条 (16)沉桩结束后,应根据土质、沉桩密度及速率不同,休止一段时间后才可进行基坑土方开挖;土方开挖应制定合理的施工顺序和技术措施,为防止土方开挖不当,造成桩位偏移和倾斜,土方开挖应分层实施,分层厚度视土质不同而定。 GBJ 202-83第条,JGJ 94-94第8.2.1条 (17)破桩后,桩顶锚入承台的长度应符合设计要求。若设计无规定时,桩径(边长)大于或等于40Omm时,取100mm；桩径小于400mm时,可取50mm;桩顶应凿成平面,桩顶上的浮泥、破裂的混凝土块要清除干净。 JGJ 94-94第条,GBJ 7-89第8.6.21条 (18)15、成桩结束后应按设计的要求进行成桩质量检测,检测数量和方法由设计单位书面方式确定。如设计无要求时；则应符合以下要求：A.下列情况之一的桩基工程,应采用静荷载检测工程桩承载力,检测桩数不宜小于总桩数的1%,且不应小于3根,总桩数50根以内时检测不应小于2根: a.工程桩施工前未进行单桩静载试验的一级建筑桩基。 b.工程桩施工前未进行单桩静载试验,且有下列情况之一者:地质条件复杂,桩的施工质量可靠性低,确定单桩竖向承载力可靠性低,桩数多的二级建筑桩基。 JGJ 94-94第条 B.下列情况之一的桩基工程,可采用可靠的动测法(高应变动测法)对工程桩承载力进行检测。 a.工程桩施工前已进行单桩静载试验的16、一级建筑桩基。 b.属于上述第(18)A.b.款规定范围外的二级建筑桩基。 c.三级建筑桩基。 JGJ 94-94第条 C.采用高应变动测法检测桩身质量时,检测数量不宜少于总桩数的5%,并不少于5根。 D.采用低应变动测法检测桩的质量时,检测数量应符合以下要求: 对于多节打(压)入桩,不应少于总桩数的20%30%,并不得少于10根；对灌注桩必须大于50%；对于采用独立承台形式的桩基工程,一柱一桩形式的工程以及重要建筑的桩基工程,必须增加检测比例。 (19)成桩检测中发现有、类桩及单桩静载荷试验结果达不到设计要求时,应由设计单位提出书面处理意见。 (20)当桩基工程的一些重要技术指标(如桩位轴线17、偏差、桩长、桩顶标高、灌注桩充盈系数、泥浆比重等)超过了设计和规范规定的限值要求时,必须取得设计单位认定的处理意见。 (21)* 对于一级建筑桩基和地质条件复杂或成桩质量可靠性较低的桩基工程,应进行成桩质量检测。检测数量根据具体情况由设计确定。 JGJ 94-94 第条 2.打(压)桩要求： (1)* 混凝土预制桩达到设计强度的70%方可起吊,达到100%才能运输。 JGJ 94-94 第条 (2)*沉桩前必须处理架空(高压线)和地下障碍物,场地应平整,排水应畅通,并满足打桩所需的地面承载力。 JGJ 94-94 第条 (3)混凝土预制方桩(管桩)混凝土强度等级不应低于C30,采用锤击法沉桩时18、,混凝土预制方桩还需满足龄期不得小于28天的要求。 GBJ 7-89第条 (4)沉桩过程中若发现以下异常现象,要及时研究由设计单位认定处理意见。 A.锤击沉桩、贯入度突变; B.桩身出现明显的倾斜移位; C.静力压桩阻力骤减或骤增； D.多接桩接头破坏和错断; E.桩顶发生破碎,桩身裂缝扩大。 GBJ 202-83第、4.2.25条 (5)当桩顶设计标高低于现场地面标高,需送桩时,在每根桩沉至地面时,应按规范要求进行中间验收办理签证手续。 GBJ 202-83第条 (6)混凝土预制桩和钢桩的停打(压)控制原则应符合以下要求: A.设计桩尖位于坚硬、硬塑的粘土、碎石土、中密以上的砂土或风化岩等土19、层时,以贯人度控制为主,桩尖进入持力层深度或桩尖标高可以作参考。 B.贯入度已达到而桩尖标高未达到时,应继续锤击3阵,其每阵10击的平均贯入度不应大于设计规定值,控制贯入度应通过试验确认。 C.桩尖位于其他软土层时,以桩尖设计标高控制为主,贯入度可作参考。 D.压桩应以桩端设计标高控制为主,压桩力作为参考。 E.桩基施工图要求实行双控时,若发现标顶标高已符合设计要求,但贯入度仍未达到要求或贯人度已达到停锤标准而桩顶标高达不到要求需截桩时,都应取得设计单位的认定手续后方可实施停锤和截桩。 F.采用液压压桩机沉桩时,若桩顶标高已达到设计要求,而其压力值小于设计极限荷载较多或压力值远大于单桩极限荷载20、值,但桩顶标高仍未达到设计要求需截桩时,都应取得设计单位的认定手续后,方可停压或实施截桩。 GBJ 202-83第条, JGJ 94-94第7.4.5条 (7)焊接接桩时,上、下节桩的中心线偏差不得大于10mm,节点弯曲矢高不得大于1%。桩长,焊接质量应符合钢结构焊接规程的要求。 GBJ 202-83第、4.2.30条 (8)硫磺胶泥接桩时,必须每班制作硫磺胶泥试块不小于1组。硫磺胶泥灌注结束后,应根据气温的不同按规范规定停歇一定时间后,方可继续沉桩。 GBJ 202-83第条,JGJ 94-94第7.3.4条 (9)混凝土预制管桩和钢管桩,在沉桩前除检查强度报告和出厂合格证外,尚应按有关标准21、抽样检验。 (10)钢管桩焊接应符合国家钢结构施工的验收规范和建筑钢结构焊接规程,其每个接头除按下表要求做好外观检查外,还应按接头总数的5%做超声波或2%做X光射线拍片检查,在同一工程内探伤检查不少于3个接头。气温低于O雨、雪天气和桩身潮湿时,无可靠措施确保质量时,不得进行焊接操作。 JGJ 94-94第.6条,JGJ 94-94第7.6.1.8条 (11)管桩接头焊接完成后,需经1min以上冷却后,才能继续锤击沉桩。 JGJ 94-94第.7条 (12)沉桩记录应完整,内容包括:锤型、落距、每米锤击数、最后贯人度、总锤击数、入土深度和平面偏差,钢管桩应增加土芯高度和回弹量。 (13)预制桩(22、钢桩)桩位允许偏差应符合下表规定: 序号 项目 允许偏差（mm） 1 单排或双排桩条形桩基 （1） 垂直于条形桩基纵轴方向 （2） 平行于条形桩基纵轴方向 100 150 2 桩数为13根桩基中的桩 100 3 桩数为416根桩基中的桩 1/3桩径或1/3边长 4 桩数大于16根桩基中的桩 （1）最外边的桩 （2）中间桩 1/3桩径或1/3边长 1/2桩径或1/2边长 (14)按标高控刷的预制砼桩、桩顶标高允许偏差为-50+100mm JGJ 94-94第条 灌注桩要求： (1)* 成孔设备就位后,必须平正、稳固,确保在施工中不发生倾斜、移动。为准确控制成孔深度,在桩架或桩管上应设置控制深度的23、标尺,以便在施工中进行观测记录。 JGJ94-94第 条 (2)钻孔灌注桩成孔用钻头直径应等于桩的设计直径,桩身实际灌注混凝土体积和按设计桩身计算体积加预留长度体积之和的比,即充盈系数不得小于1,也不宜大于1.3。 (3)成孔施工应一次不间断地完成,不得无故停钻,成孔过程中的泥浆密度一般可控制在1.11.3g/cm3,若遇特殊地质,不易成孔时,应采用特制泥浆,确保成孔质量。 (4)清孔应分二次进行,第一次清孔在成孔完毕后立即进行,第二次清孔在下放钢筋笼和浇捣混凝土导管安装完毕后进行。 (5)二清后,泥浆密度应小于1.15g/cm3。若遇土质较差时,泥浆的密度不易达到1.15g/cm3,可通过试24、桩得出一个实测泥浆密度,并经设计签证可将泥浆密度适当放宽。 (6)二清结束后,桩孔内仍应保持足够的水头高度,并在30min内灌注混凝土。若遇特殊情况超过30min，则应该在灌注混凝土前,重新测定沉淤厚度,若沉淤厚度超过下列标准:承重桩10Omm、支护桩300mm ,应重新清孔至符合要求。 (7)*钢筋笼吊装完毕,应进行隐蔽工程验收,合格后应立即浇注水下混凝土。 JGJ 94-94 第条 (8)钢筋笼经中间验收合格后方可安装人孔,在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形。安装时,钢筋笼应保持垂直状态,对准孔位徐徐轻放,避免碰撞孔壁。下笼过程中,遇到阻碍,严禁强冲下放;应吊起查明原因处理后,再继续下25、笼。 (9)钢筋笼安装位置确认符合要求后,应采取措施使钢筋笼定位,防止灌注混凝土时钢筋笼上拱。 (10)混凝土灌注过程中,导管应始终埋在混凝土中,严禁将导管提出混凝土面。导管埋入混凝土的深度以310m为宜,最小埋入深度不得小于2m。混凝土灌注用导管隔水塞应采用混凝土浇制,并配有橡胶垫片,若大直径灌注桩采用球胎作导管隔水塞时,必须要有球胎回收记录。 (11)混凝土实际灌注高度应比设计桩顶标高高出一定高度,其最小高度不少于桩长5%,且不小于2m,以确保桩顶混凝土质量。 (12)混凝土在浇注过程中,现场应进行塌落度测定,测定次数如下:单桩混凝土量少于25m3,每根桩上、下各测一次;单桩混凝土量大于226、5m3时,应上、中、下各测一次。 (13)水下浇筑的钻孔灌注桩混凝土的强度应比设计强度高一等级进行配制,以确保达到设计强度。所以,混凝土试块强度按高一等级验收,设计桩混凝土强度等级不应低于C20。 (14)沉管(套管成孔)灌注桩应根据不同沉管方式如锤击沉管、振动沉管、振动冲击沉管、静压沉管，按有关规范、规程的要求,制订防止缩径、断径等措施,通过试成桩符合要求后,方可采用。 (15)套管成孔可采用预制钢筋混凝土桩尖或活瓣桩尖。混凝土预制桩尖的强度不得低于C30,钢制桩尖亦应具有足够的强度和刚度;套管下端与桩尖接触处应垫置缓冲密封圈。 GBJ 202-83第条 (16)沉管符合要求后,应立即灌注混27、凝土,尽量减少间隙时间;灌注混凝土前,必须检查桩管内是否吞桩尖或进泥、进水。 JGJ 94-94第条(17)为确保沉管混凝土质量,必须严格控制拔管速度;同时还应根据不同的沉管方法采取使混凝土密实措施。 GBJ 202-83第条 (18)沉管桩混凝土的充盈系数按设计规定执行,但不得小于1。成桩后的实际桩身混凝土顶面标高应大于设计桩顶标高500mm以上。 JGJ 94-94第条 (19)泥浆护壁成孔灌注桩应提供每根桩的一组试块报告；沉管灌注桩，同一配合比的混凝土应提供每一台班一组试块报告。 GBJ 20283第条 (20)灌注桩桩位允许偏差符合下表要求。 序 号 成 孔 方 法 桩径 偏差 （mm28、） 垂直度 允许偏 差（%） 桩位允许偏差（mm） 单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩 条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩 1 泥浆护壁 冲（钻）孔桩 d1000mm -0.1d且-50 1 d/6且不大于100 d/4且不大于150 d1000mm -50 100+0.01H 150+0.01H 2 锤击（振动）沉管、振动冲击沉管成孔 d500mm -20 1 70 150 d500mm 100 150 3 螺旋钻、机动洛阳铲钻扩底 -20 1 70 150 4 人工挖孔桩 现浇砼护壁 +50 0.5 50 150 长钢套管护壁 +20 1 100 200 9.2、土建专业9.229、.1、编制目的 施工阶段质量控制是工程项目质量控制的关键性环节，其中心任务是通过建立健全的质量监督体系，严格施工管理，确保工程达到施工合同、设计图纸和施工规范规定的标准。9.2.2、编制依据1、本工程施工阶段的监理规划。2、本工程施工阶段的监理合同。3、国家颁布的建筑施工验收规范及山东省的地方标准。4、施工图纸及有关设计文件。5、施工单位的承包合同及施工组织设计。9.2.3、建筑工程应执行的规范和标准国家颁布的建筑施工验收规范：1、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002。2、混凝土结构施工质量验收规范GB502042002。3、建筑桩基技术规范JGJ9494。4、钢筋机械连接通30、用技术规程JGJ107。5、钢筋焊接及验收规程JGJ1896。6、混凝土泵送技术规程JGJ/T1095。7、建筑工程冬期施工规程JGJ10497。8、建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB5022495。9、混凝土质量控制标准GB5016492。9.2.4、施工准备阶段的监理工作9.2.4.1、熟悉设计文件并对图纸中存在的问题通过建设单位提出书面意见和建议，参加建设单位组织的设计技术交底会，对设计交底会议纪要进行签认。9.2.4.1.1、项目开工前施工单位报送的施工组织设计（施工方案）提出审查意见，报总监批准，签认后报建设单位。审核施工组织设计（施工方案）应具备以下条件：1、工程概况2、编制依据331、施工组织管理机构，人力资源计划，施工机具计划，材料资源计划，水电计划，现场平面布置图，施工准备情况等。4、施工进度计划表，主要有施工步骤，施工工期进度计划和保证工期，如期完成进度计划的措施。5、施工技术方法，主要包括施工工艺，施工技术要求和措施6、施工质量，主要包括达到质量的目标及质量保证措施。7、施工安全计划，包括安全管理组织网络，安全管理措施，安全管理制度等。8、文明与环境，主要包括文明施工管理目标，保证措施和管理制度等。9.2.4.1.2、项目开工前，审查施工单位质量管理体系，技术管理体系和质量保证体系，对质量管理体系，技术管理体系和质量保证体系审查以下内容：1、质量管理，技术管理和质32、量保证体系组织机构。2、质量管理，技术管理制度。3、专职管理人员和特种作业人员的资质证、上岗证。4、企业营业执照，企业资质等级证书，特殊行业施工许可证。5、检查施工单位的测量人员的岗位证书，测量设备检验证书，复核平面控制网，高程控制网的测量成果。6、检查施工机具和设施，内容：性能、数量、新旧程度、情况等，施工单位向监理报审施工机具报审表。 9.2.4.1.3、开工报告，施工单位开工前向监理报审开工报告，具备以下开工条件时，监理工程师签署同意，报业主批准。1、现场管理人员已到位，机具、施工人员已进场。2、工程主要材料已到位。3、施工用水、电到现场。4、场地畅通、无障碍。5、施工组织设计（施工方案33、）审查批准。9.2.5、监理工作的程序、方法和内容9.2.5.1、一般规定（1）、本细则只适用于本项目项目土建基础工程。（2）、本细则要求施工单位建立完善的质保体系及随机检查机制，专业监理工程师要应有效地按监理规划、本细则、设计文件、建筑施工验收规范、强制性标准，开展工作。（3）、土建工程所采用的原材料构配件和设备质量必须符合设计要求和施工规范规定。出厂合格证、质量证明书必须齐全、复检的材料应在见证抽查取样的制度下进行取样化验，待检验合格后方可使用，不合格的材料，必须清出现场，不放在工程中使用。（4）、对施工测量、放样等进行随机抽查，发现问题及时通知施工单位纠正，并做监理记录。（5）、对所有的34、隐蔽工程，在隐蔽以前进行检查和办理签证，对重点部位要派监理人员跟踪监理、旁站监理。（6）、监督施工单位严格按照施工规范设计图纸要求施工，对工程重要部位、主要环节及技术复杂工程加强检查。（7）、检查施工单位单位工程质量保证资料是否齐全、自检资料数据是否准确，并对施工单位质量评定、自检工作做出综合评价。（8）、对施工单位的检验测试仪器、设备、度量衡定期检验工作进行全面监督，不定期地进行抽检，保证度量工作的质量。（9）、监督施工单位对各类土工和砼试块按规定进行检查和抽查。（10）、监督施工单位认真处理施工中发生的一般事故，并认真作好监理记录，对重大监理事故以及其他紧急情况，应及时报告总监理工程师，通35、知建设单位和质量监督部门。9.2.5.2、实施细则本细则是监理人员的见证、旁站、巡视、平行检验的监督活动，也是会同业主等有关单位共同配合的监督活动。（1）、定位放线复测：按总平面图所给的平面位置标高，图纸中的轴线进行定位，按施工规范验收合格进行开挖基槽（坑），控制手段测量、量测。（2）、基槽（坑）验控：按图纸中尺寸进行控制，不断控制标高以防超挖，最后用人工清理边坡基槽（坑），控制手段、观察、量测。土方开挖工程质量检验标准（mm）项序项目允许偏差或允许值检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-503050-50-50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+236、00-50+300-100+500-150+100经纬仪，用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。（3）、扦探：检查扦探平面布置图，扦探时监督检查施工记录，给设计、勘察验槽提供依据。（4）、破桩头复查桩位1、首先检查设计标高并涂上标志，监督检查。2、采用风镐和钢扦破除桩的砼保护层，在施工过程中严禁把主筋扭曲、变形，最后余下部分用人工清理，必须保证水平，现场监督检查。3、复查桩位，以图纸所给的平面尺寸对成桩桩位进行复查，如发现桩位偏移37、，超规范规定，监理会同有关人员确定补救措施，控制手段、测量、量测、现场检查做好记录。（5）、基础承台基础梁施工主要包括模板工程、钢筋工程、砼工程。1、基础承台定位放线，按图中尺寸进行放线定位，现场检查、量测。2、砼垫层施工（砼质量控制部分）。（6）、模板工程，基础承台及基础梁施工要求采用组合钢模。对于承台杯型基础口杯施工采用人工制作木模，检查时应符合下列规范规定。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱墙梁+4 -5钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查 1、组合钢模由平面板、阴角模板38、拼装而成，其纵横肋拼接用的U型卡，插销等零配件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。 2、采用组合钢模板，先制定出承台组装方案并计算确定对拉螺栓的直径、长度、表面、位置和纵横龙骨，连杆点的间距及尺寸位置。遇有不合钢模板宽、高尺寸模数时可另加木模衬缝对于基础梁高700mm时，应采用对拉螺栓。 3、组合成模后轴线断面尺寸及标高准确，拼接严密、对拉螺栓，纵横边杆支撑牢固，配件齐全、不松动、不遗漏，现场观察、量测。 （7）、钢筋工程1、钢材进场后，应对钢材外观质量进行检查，要有出厂合格证，出厂检验报告，对每批钢材均进行复查、取样，合格后才能用于拟定部分，否则清出现场，现场监督检查、见证取样。2、对钢筋的焊接39、，闪光对焊、电渣压力焊、搭接、绑条焊接、焊接实验合格后，才能施工，焊接。电气焊工必须要有上岗证、资质证，检查做好记录。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5 3、钢筋统一加工成型，认真熟悉图纸，详细制定下料单，保证钢筋尺寸、形状、型号的准确。加工成型后，按类型挂牌分区堆放，监督检查。钢筋的绑扎钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长度10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续3档取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端，中间各一点取最大值排距5钢尺检查保护层厚度基础40、10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎钢筋、横向钢筋间距20钢尺量连续3档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3.0钢尺和塞尺检查a、 钢筋绑扎前应在垫层上按图纸要求划出钢筋位置以保证绑扎钢筋的位置准确，杯形基础钢筋保护层厚度为35，为保证钢筋保护层的厚度，平台钢筋底筋下放置50*50*35砂浆点块（水泥：砂=1：2）。b、 钢筋绑扎的顺序一般的情况下是先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作是按图纸要求划线、铺筋、穿筋、绑扎成型，现场检查、观察。c、 受力钢筋搭接位置应相互错开，上筋在跨冲，下筋尽量在支座处，每个搭接接头的长度范围内，搭接面41、积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交界处应全部绑扎，不得跳扣，现场监督、检查。d、 预埋管件，钢件应牢固，预留孔洞位置应正确，桩伸入承台的钢筋，承台上柱子的插筋，应按图纸要求绑好，应用十字扣绑牢成型，其标高、搭接锚固位置长度等尺寸均应准确，不得遗漏或移位，现场检查、量测。预埋件和预留洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10 、 0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10 、 0预留洞中心线位置10尺寸+10 、 0（8）、基础梁钢筋绑扎、 首先在梁底模板上划好箍筋的间距。、 主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分42、开固定主筋主筋与箍筋绑扎调整好主筋与箍筋位置绑扎成型。箍筋弯曲的叠合处，在梁中应交错绑扎。、 梁的受拉钢筋直径接头的搭接应按设计要求。如无设计要求，应按规范规定执行。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应互相错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍范围内绑扎接头的受力钢筋截面面积与钢筋总面积之比的百分率，受拉区不大于35%，受压区不大于50%。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的 10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内1级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（、 级不做）。搭接处应在中心和两端扎牢，现场检查、量测。（9）、砼工程的材料1、水泥：水泥进场均应对品种、级别、包装、出场日期进43、行检查，每200吨进行抽样复检，现场监督、见证取样。2、外加剂，外加剂进厂应检查产品合格证，出厂检验报告说明书，每 进一批进行抽样复检，现场检查、监督、见证取样。3、砂子、石子进场时进行检查，砂子含泥量不大于5%，石子含泥量不大于2%，每400m3进行抽样复检，现场监督、观察、见证取样。4、水，砼的搅拌应用饮用水，同一水源的水质应做一次水质试验报告。5、配合比，首次使用的砼配合比，应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求，砼拌至前应测定砂石含水率，根据测试结果，调整材料用量，确定施工配合比，现场确认、签证，砼配合比原材料计量应符合下列规范要求。原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥44、掺合料2%粗、细骨料3%水、外加剂2%（10）、砼的施工、 搅拌，按施工配合比计算每盘水泥、砂子、石子的含量及外加剂的用量，操作时必须保证其计量的准确性，先倒石子接着倒水泥后倒砂子最后加水搅拌，外加剂一般随水加入，第一盘搅拌要执行开盘申请的规定，现场监督、观察。、 浇筑，桩头、槽底及帮模（木模时）应浇水湿润，浇筑砼时应按顺序直接将砼倒入模板中，如有甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若是用塔吊吊斗，直接卸入模时，其料斗料口距超作业面高度3040cm为宜，并不得集中一处倾倒，现场观察。、 振捣方法，沿承台梁浇筑的顺方向采用斜向振捣法，振捣棒与水平倾角60左右，棒头朝前进方向，棒间距离以30c45、m左右为宜，防止漏振，振捣时间以砼的表面翻浆出气泡为宜，砼表面应随捣随抹，按标高线找平，现场观察。、 施工缝的留置，纵横梁连接处一般不宜留槎，留槎应在相邻两柱之间的1/3范围内，甩槎应预先挡好模板，留成直槎。继续施工时，接槎砼应用水湿润并浇水泥浆做结合层，然后用原强度等级砼继续浇筑。、 砼试块的留置，应在用砼浇筑地点随机抽取。每拌100盘且不超过100 m3的砼，取样不少于一次，每工作班拌制的砼不足100盘时应取样一次，当一次连续浇筑100 m3时，同一配合比的砼每200 m3不得少于一次，再次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件的养护试件的留置组数应依据实际需要确定，现场监督、见证取样，做46、好记录。（11）、养护，砼浇筑完毕后应按施工技术方案和冬季施工方案采取有效的保护和养护措施，并应符合下列规定：1、应在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖并保湿养护。2、砼浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼不得少于14d。3、浇水次数应能保持砼处于湿润状态，砼养护用水应与拌制用水相同。4、采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。5、砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。6、大型砼基础要做好测温记录：应控制砼局部的水化热与外界温差过大以免造成砼基础47、设备基础的开裂，检查、测温记录。（12）、基础验收 1）、参加单位：设计单位、质监单位、监理单位、建设单位。 2）、基础工程验收，工程技术资料包括以下内容：开工报告。图纸会审记录、设计变更记录。施工组织设计或施工方案。主要材料成品、半成品、配件、出厂合格证及复检报告单。隐蔽工程验收记录。检验批、分项、子分部、分部工程质量验收记录。3）、质量验收程序1、检验批质量验收表，由施工单位项目专业质量检查员填写。监理工程师（建设单位项目专业技术负责人），组织施工单位项目质量（技术）负责人等进行验收。2、分项工程质量验收由监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进48、行验收并填表。3、子分项工程质量验收由监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织施工单位项目负责人、专业项目负责人、设计单位项目负责人进行验收并填表。4、分部工程质量验收由施工单位填表、验收结论由监理（建设）单位填写。（13）、防腐回填 1）、防腐防腐材料要求：基础，设备基础的防腐按图纸设计说明使用防腐材料，要有出厂合格证和检验报告，检查、做好记录。基础砼基层要求：必须坚固、密实、平整，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象。允许空隙不应大于5mm，现场观察、量测。砼基层必须干燥，在深度20mm内含水率不应大于6%，量测、观察。砼基层表面必须洁净，砼基层表面的浮灰、水泥渣清刷干净，观察。凡49、穿过防腐层的管道、套管、预留孔、预埋件均应预先埋置或埋设，检查、做好记录。2）、回填、验收土方回填前清除基底的垃圾、杂物，验收基底标高，测量、检查。每层填筑厚度、含水量、压实程度、压实遍数，所用机具确定，机具夯实，分层厚度mm：250-300，每层压实遍数：6-8遍，人工夯实，分层厚度mm200，每层压实遍数：3-4遍。回填结束后应按下列标准进行检查、验收。回填工程质量检验标准mm项序检查项目允许偏差或允许值检验方法柱基基坑基槽场地平整管沟地（路）面基础层人工机械主控项目1标高-503050-50-50水准仪2分层压实系数设计要求按规定方法一般项目1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别2分层厚度50、及含水量设计要求水准仪及抽样检查项 目控 制 内 容控 制 要 素模板工程（见基础工程）（见基础工程）钢筋工程（见基础工程）（见基础工程）砼工程（见基础工程）（见基础工程）砌筑砂浆1、 水泥质量2、 用砂质量3、 砂浆试块对强度、安全性进行复验。并按其结果使用。不得含有有害杂物 含泥量不能超标试块不得少于3组 砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。砖砌体工程1、 砖的强度等级 现场抽检2、 水平灰缝砂浆饱满度3、 转角处和交接处应同时砌筑4、 位置允许偏差5、 垂直度允许偏差6、基础顶面和楼面标高允许偏差7、表面平整度允许偏差8、门窗洞口高度允许偏差9、外墙上下窗口偏移允许51、偏差10、水平灰缝平直度允许偏差符合设计要求不小于80（百格网检查）严禁不可靠措施的内外墙分砌施工对必须留置的临时间断处应砌成斜搓，斜搓水平投影长度不应小于高度的23。轴线位置偏移 10mm每层 5 mm 全高 10m 10mm10m 20mm 15mm清水墙、柱 5mm混水墙、柱 8mm5mm20mm清水墙 7mm 混水墙 10mm砼小型空心砌块砌体工程1、砌块强度等级 进场抽验2、灰缝砂浆饱满度 按净面积计算3、转角处和交接处应同时砌筑4、 轴线偏移和垂直度偏差5、 水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度6、墙体一般尺寸允许偏差符合设计要求水平不小于90竖向不小于80不得出瞎缝、透明缝控制要素要求同砖52、砌体同砖砌体宜为10mm,但不应大于12mm, 不应小于8mm。同砖砌体石砌体工程（仅基础工程使用）1、石材强度等级及外观质量2、灰缝厚度3、基础砌筑要求4、砌筑毛石挡土墙要求5、砂浆饱满度6、 轴线位置允许偏差7、 墙面垂直度允许偏差8、 一般尺寸允许偏差9、10、9、表面平整度强度等级应符合设计要求石材质地坚实,无风化剥落和裂纹毛、粗石砌体不大于20mm，细石砌体不大于5mm第一皮石块毛石应座浆，并大面朝下料石应用丁砌层座浆砌筑。每34皮应找平一次 外露面灰缝厚度不得大于40mm 泄水孔应均匀设置挡土墙内侧回填土必须分层夯实。不应小于80毛石砌体：1520mm料石砌体：1015mm每层7253、0mm 全高2030mm基础和墙砌体顶面标高：1025mm砌体厚度：基础1530mm； 墙205mm基础无要求；墙1520mm。配筋砌体工程1、 构造柱施工要求2、锚固筋要求3、构造柱位置及垂直度允许偏差4、灰缝内钢筋的防腐要求砼浇筑前，将砌体留槎和模板浇水湿润，将模板内杂物清理干净 结合面处适当浇注水泥砂浆 振捣时避免触碰墙体。水平灰缝中钢筋长度不宜小于50d钢筋搭接长度不应小于55d钢筋的品种，规格和质量应符合设计要求。柱中心线位移 10mm柱层间错位 8mm柱垂直度：每层10mm,全高1520mm潮湿环境或有化学侵蚀性环境中应采取防腐措施。工程质量验收监理工作1、检验批及分项工程由监理工54、程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收。形成检验批质量验收记录和分项工程质量验收记录两种表格。1）检验批质量验收记录由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量检查员等级进行验收，并按表中项目做好记录。2）分项工程质量应由监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业技术负责人等进行验收，并按表中项目做好记录。2、检验批合格质量应符合下列规定：1）主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格。2）具有完整的施工操作依据、质量检查记录。3、分项工程质量验收合格应符合下列规定：1）分项工程所含的检验批均应符合合格质量55、的规定。2）分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。4、分部工程应由总监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收；地基与基础、主体结构分部工程的勘察，设计单位工程项目负责人和施工单位技术、质量部门负责人也应参加相关分部工程验收。5、形成分部（子分部）工程质量验收记录表。6、分部（子分部）工程质量验收合格应符合下列规定：1）分部（子分部）工程所含分项工程的质量均应验收合格。2）质量控制资料应完整。3）地基与基础、主体结构和设备安装等分部工程有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定。4） 观感质量验收应符合要求。7、单位工程完工后，施工单位应自行组56、织有关人员进行检查评定，并向建设单位提交工程验收报告。建设单位收到工程验收报告后，应由建设单位（项目）负责人组织施工、设计、监理等单位（项目）负责人进行单位工程验收。8、形成单位工程质量竣工验收记录、单位工程质量控制资料检查记录、单位工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录、单位工程观感质量检查记录。单位工程质量竣工验收记录，由施工单位填写，验收结论由监理（建设）单位填写，综合验收结论由参加验收各方共同商定，建设单位填写。9、单位工程质量验收合格应符合下列规定：1）单位工程所含分部工程质量均应验收合格。2）质量控制资料应完整。3）单位工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料应完整。4）主要57、功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定。5）观感质量验收应符合要求。9.3、设备安装专业按工序设质量控制点，对质量控制点实行分A（AR）、B（BR）、C（CR）三级检查与控制，上一道工序完后，需经检查合格后才进行下一道工序施工。A（AR）级施工单位、监理单位、业主三方质检部门联合检查签证。B（BR）级施工单位、监理单位联合检查签证。C（CR）级施工单位队（组）与施工单位质检部门联合检查签证的。A、B、C仅对设备施工实物作外观检查或作必要的测量工作。AR、BR、CR除上述检查外，施工单位必须按照化学工业工程建设交工技术文件规定中设备表格填写施工记录或检（校）验报告。静设备安装质量工序58、识别序号质量控制检查点 等级 备注 1设备及材料交接检查 AR2设备基础交接检查 AR3基础表面处理 C4垫铁布置 BR8方位检查 B6地脚螺栓孔清洁度 C7地脚螺栓孔灌浆 B8找正（标高、中心线、垂直度、水平度等） AR9地脚螺栓紧固 C10二次灌浆 B11内件安装 AR12内部清洁度 AR13触媒/填料装填AR14人孔螺栓紧固 C15梯子、平台检查 B16泄漏试验AR17塔器现场组焊AR18最终外观检查A注：（1）通常在安装前施焊的设备，其相应的控制点按现场组对设备要求进行。 （2）一般认为设备在制造厂已通过水压试验，因此现场不考虑重复进行。除非国家另有规定或有特殊原因，如运输途中发生意外59、损伤等。 动设备（机泵）安装质量工序识别序号设备名称检查等级1设备材料检查A2基础检查AR3基础表面处理C4垫铁放置BR8底座找正（标高、中心线水平、方位）AR6地脚螺栓孔清洁度B7地脚螺栓孔灌浆B8地脚螺栓二次灌浆B9紧固地脚螺栓B10联轴节对中（配管前）AR （配管后）AR11内部清洁度A12辅助件安装C13最终外观检查B14盘车A18油洗、气吹AR16驱动装置转向检查（方向、电流、温度）BR17联轴节最后对中AR18试车（振动、温度、噪声）AR起重机械安装质量工序识别序号设备名称检查等级1设备材料检查AR2轨道调校（水平度、平行度、垂直度）C3驱动装置对中找正BR4最终外观检查BR5程序60、试验/连锁试验AR6单机试车AR非标设备安装质量工序识别序号质量控制检查点 等级 备注 1焊接工艺规程和焊接工艺评定（如需要）BR2焊工考试合格证BR3设备及材料交接检查 AR4设备基础交接检查 BR5塔/容器对接或搭接尺寸检查BR6塔/容器底板找正（标高/垂直度/中心线）BR7焊缝检测BR8底板真空度检查BR9外形检查（椭圆度/凸凹度/标高/垂直度方位/管口）C10产品试板试验BR11焊后热处理（如需要）BR12强度试验/严密性试验AR13内部衬里或涂层检查AR14附件安装A15平台、梯子、支柱检查B16封闭前检查（如需要，包括内部清洁）A17人孔螺栓紧固C18最终外观检查A施工准备阶段的监61、理准备内容包括：熟悉与核对设计文件内容与有关标准规范；参与设计交底及图纸会审； 督促与审核施工单位编制的施工组织设计与施工方案。参与设备、材料开箱检验与出库，确认开工条件。.1熟悉与核对设计文件内容与有关标准规范。 设计文件及图纸是施工依据，在接到施工文件及图纸后，仔细研究了解如下内容：a)熟悉设计采用的标准规范（国标、部标及 IEC标准等）。b)详细了解施工图纸内容、要求和特点，必要时了解合同工作内容及质量要求。核查施工图是否符合现场实际情况，将错误及设计遗漏之处记录下来，经业主及时通知设计人员或在图纸会审时解决。c)确定有关设备安装采用的质量控制文件及表格。.2 参与设计交底与图纸会审a)62、设计人员进行设计交底，进一步理解设计意图。尽早 发现设计存在问题。b) 组织土建、设备、管道、仪表、电信、暖风、给排水总图等专业人员对图纸进行会审，解决设备专业与其它各专业之间存在的问题。协商本专业与其它专业相互配合施工有关事宜。 c)将设计交底及图纸会审过程提出的问题、解决的办法以及施工中注意的事项等内容汇总到“图纸会审记录”中存档，作为交工文件之一。.3 审核施工方编制的施工组织设计与施工方案施工组织设计是工程施工的全面规划与总的战略部署。施工方案是具体指导施工，确保施工的技术文件。审核施工方编制的施工组织设计及施工方案对质量控制至关重要。.3.1施工组织设计审核重点a)对施工技术人员、施63、工人员具备的素质条件的审核。根据工程施工规模等内容，审查施工单位技术人员的专业职称、施工人员的施工资质证书是否符合要求，素质如何，有无同类项目施工经历等。必要时，要对上述人员进行考核，不称职人员不允许上岗。b)对施工方应具备的施工机具和试验仪器及设备配备情况审查。施工方应配备足够的施工机具和试验仪器及设备，而且这些机具设备、仪器能够正常工作，符合安全要求。标准测量仪器、仪表均在有效使用鉴定周期内。c)对施工方在安装过程中，使用新技术、新施工和调试方法的审查，以及调试中使用的新设备新仪器的审查。.3.2对施工方案审查重点a)大型设备的吊装方案b)爆炸危险区域内的设备施工安装及调试方案c)设备的单64、机试车方案.4参与电气设备、材料开箱检验设备、材料到达施工现场后的开箱检验，是保证施工质量好坏的又一个重要环节。所以要积极配合采购部门把好设备、材料质量这一道关。.4.1设备、材料到达现场后开箱检验及交接验收主要内容包括：a)在建设单位、监理、施工单位的参加下，对照装箱单及图样进行设备检查，检查到货设备及材料包装及情况并作好设备验收、清点记录。检查清点，设备的名称、型号、规格符合设计要求。附件、备件应齐全；材料、材质、规格、数量符合设计要求。b)检查到货设备的技术文件（出厂合格证明书、安装说明书、装配图等）是否完整，设备应有出厂合格证书及产品技术文件；材料应有材质单、合格证等质量证明文件。根据65、设备一览表核对设备的型号、规格、名称及外行尺寸是否与设计相符。根据设备管口方位图和管道平面布置图，核查设备的管口方位。检查设备内件及附件的规格、尺寸和数量是否齐全、表面质量是否完好，无损坏、变形和锈蚀等缺陷。必要时须进行无损检查。检查合格后，须对设备作好防护工作。有色金属设备、衬里设备、陶瓷设备及其他易损设备应避免与刚制设备混杂堆放，场地要保持平整、清洁。设备的另部件、技术资料和专用工具等均应妥善保管。参加设备、材料开箱检验人员，检验完成后应填写“设备开箱检查记录”并签字存档。基础交接验收检查基础的施工技术资料。主要核查测量放线记录是否完整，是否具有质量合格证明书。设备基础上应有明显的标高基准66、线和纵横中心线，相应建筑物上应标有明显的坐标轴线。设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。设备基础表面不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；设备基础表面和地脚螺栓孔内的油污、积水及其它杂物均应清理干净。基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平。检查地脚螺栓的坐标尺寸和外观质量。坐标尺寸必须与到场设备相符；地脚螺栓露出部分应垂直，露出高度满足安装要求，螺纹质量保护完好，无损坏和生锈现象。基础验收合格后，及时办好中间过程交接签证单。实测基础的外形尺寸，对照基础图和设备技术文件进行复核，其尺寸允许偏差必须符合规范要求（详见下表）。设备基础的允许偏差序号偏 差 名 称允许偏差值（67、mm）1基础坐标位置（纵、横轴线）102基础各不同平面的标高+0-103基础上表面外形尺寸凸台上表面外形尺寸凹穴尺寸10-20+104基础上表面的不水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）：每米全长5105竖向偏差：每米全高5206预埋地脚螺栓的：标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）+2027预留地脚螺栓孔的：中心位置深度孔壁铅垂度10+20108预埋活动地脚螺栓锚板的：标高中心位置+205基础处理、垫铁放置.1基础表面在设备安装前必须进行修整。凿好基础麻面，铲平垫铁放置部位。.2根据设备载荷及底座尺寸选用合适的垫铁，检查垫铁的表面质量。垫铁表面应无氧化皮和飞边等缺陷，斜垫铁表面的光洁度和68、斜度均应符合规范要求。垫铁计算公式及选用表如下：AC（Q1+Q2）104/RA 垫铁面积（mm2）；Q1由于设备等的重量加在垫铁组上的负荷（N）；Q2由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N），可取螺栓的许抗应力；R 基础或地坪的单位面积抗压强度（MPa），可取砼设计强度；C 安全系数，宜取1.53。A值计算出来后，可依据下表中的数据选用。常用垫铁规格斜垫铁平垫铁面积cm2代号Lbca材质代号Lb材质A斜一1005054普通碳钢平一10050普通碳钢50斜二1206056平二1206072斜三1407058平三1407098斜四1608058平四16080123斜五20010058平五2069、0100200垫铁简图见图5.1c h h L a L b b 注：垫铁厚度h可根据实际情况确定，底层平垫铁一般不小于10mm。.3地脚螺栓两侧一般情况下应各放一组垫铁，并尽量靠近螺栓。当地脚螺栓间距小于300mm时，可在地脚螺栓同一侧放置一组垫铁，相邻两组垫铁的间距一般为500mm左右；有加强筋的设备，垫铁应设在加强筋下。垫铁组高度一般为3060mm，大型设备的垫铁组高度为50100mm。.4斜垫铁应成对相向使用，其搭接长度应不小于全长的3/4，并与平垫铁组成垫铁组。垫铁放置应整齐平稳、接触良好，每组垫铁一般不应超过四层，最厚的放在下面，最薄的放在中间。.5垫铁露出设备底座边缘1020mm为70、宜，垫铁组深入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均匀。.6安装在结构上的设备，其垫铁应与金属结构焊牢，用带孔垫铁可不焊。设备的找平和找正.1设备的找平找正应以设备基础的安装基准线结合设备的基准点进行测量和调整。.2设备标高应以设备底座和基础标高线为基准。.3设备中心线和基础中心线应相符。.4立式设备应用经纬仪、水平尺或吊线法检查铅垂度，其基准测量点为设备两端部。卧式设备应用水平尺检查水平度，其基准测量点为设备中心线。.5核查工艺，对关联设备应保证其关联尺寸。有坡度要求的设备应严格按图纸要求进行；无坡度要求的设备，其水平度偏差应偏向设备的排泄方向。.6设备的找平找正应通过垫铁调整，不得采用71、紧固或放松地脚螺栓的方法进行调整。.7受膨胀或收缩的设备，其滑动侧的地脚螺栓要先紧固，当设备安装和管线连接完成后，再松动螺母，留下0.51.0mm的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙。设备安装验收.1设备安装自检合格后，应申请建设单位代表和监理单位代表按规范要求进行现场验收检查。.2检查合格后，根据容器、换热器安装工序质量控制表及时办理验收记录。垫铁点焊.1设备安装验收合格后，应及时对垫铁进行点焊。.2垫铁点焊时，严禁通过设备搭接地线，严禁将设备和垫铁之间点焊。基础灌浆及抹面.1基础灌浆前，须根据隐蔽工程记录表作好垫铁隐蔽记录。.2基础灌浆一般有一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆在设备初找平72、找正结束后，对地脚螺栓孔的灌浆；二次灌浆在设备精找平、找正后对设备底座和基础表面的灌浆。.3一次灌浆时必须捣实，且必须保证地脚螺栓垂直；二次灌浆应在隐蔽工程验收合格后24小时内进行。.4二次灌浆前，基础表面须用水冲洗干净并浸湿但不能有积水。二次灌浆层的厚度一般不能小于25mm，并应保证设备底座和基础表面彻底填满，通常须采用无收缩混凝土或水泥砂浆，也可添加适量的膨胀水泥。.5二次灌浆必须一次完成，不得分次浇灌。.6二次灌浆应设外模板，外模板至设备底座外缘的距离不宜小于60mm。模板拆除后，表面应平整略有向外的坡度，高度略低于设备支座底板边缘的上表面。内件及附件安装.1根据设备装配图，核对其相关73、内件及附件，进行拆盖安装。.2内件及附件安装完毕后，须申请建设单位和监理单位代表进行检查，合格后方可封盖，并应及时作好安装记录。试验及冲洗.1设备压力或严密性试验应按施工规范和图纸要求执行。.2换热器原则上采用预检查、预试压的施工方法。安装前在现场集中试压，对于列管式换热器，须对管程和壳程分别做试验。容积大于100m3的容器试压时须做基础沉降观测，并详细作好“沉降观测记录”。.3压力试验时，如设计无特殊要求，试验介质均应选用洁净水。.4试验时，应装设两块压力表，分设于设备的最高端和最低处，试验压力以最高处的压力表为准。压力表的精度等级为1.5级，量程为试验压力的1.52倍。.5试验时设备外壁应74、保持干燥，试验水温不低于5。.6设备充满水后，排净空气，缓慢升压至设计压力的1.25倍，稳压30分钟，检查设备有无宏观变形及泄漏等异常情况；强度试验合格后，将压力降至设计压力，进行严密性试验，检查各接头处有无渗漏。.7试验结束后，应及时泻压、放净设备内的水，并对设备内部进行清扫和冲洗，清除设备内部的铁锈、泥砂等杂物，必要时还须用压缩空气对设备内部进行吹干。设备敞口封闭.1设备试压冲洗结束后，应及时对设备的所有敞口进行封闭，以免杂物再次进入。.2设备敞口封闭后，应对设备表面进行认真清理，并作好标识，必要时还应作好防护。、设备的防腐、绝热设备安装完毕后，还应根据设计要求对设备进行防腐、绝热处理。、75、相关技术资料.1基础验收记录.2中间过程交接签证单.3设备验收记录.4隐蔽工程记录.5容器、换热器安装工序质量控制表.6容器、换热器类安装分项工程质量评定表、机泵安装.1泵体安装在基础上后，先确定作为定位的基准面、线、点。泵体找平、找正的安装基准测量面、线、点一般应在下列部位选择：泵体的加工平面。支撑滑动部件的导向面。传动部件的轴径或裸露在外的轴的表面。联轴器的端面及外周面。.2泵体上作为定位基准的面、线、点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差一般应符合下表的规定。定位基准的面、线、点对安装基准线的允许偏差项 目允 许 偏 差 （mm）平 面 位 置标 高与其它设备无联系时55与其它设备有联76、系时21.3泵的清洗和检查应符合下列要求：整体出厂的泵，在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗应符合设备技术文件的规定，当无规定时，应符合下列要求：拆下内部部件，应清洗干净，内部部件应无缺陷。冷却水管内部应清洗干净，并保证畅通。泵壳内部应清洗干净并无缺陷。轴承或轴瓦应完好，轴承润滑脂应完好。解体到货的泵的清洗检查应符合下列要求：泵的主要零件、部件和附属设备，中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤等缺陷。清洗干净后应去除水分，并将零部件的表面涂上润滑油，并按安装先后顺序放好且作好保护。泵体垂直中分面不宜拆77、洗。.4泵体的纵向和横向水平应符合设备技术文件规定。如无规定时，一般应符合下列要求：整体安装的泵，其轴向水平偏差不大于0.1/1000，横向水平偏差不大于0.2/1000；水平的测量应在法兰的水平面上或时泵体的水平加工面上。解体安装的泵，其纵向和横向水平偏差均应不大于0.05/1000；水平的测量应在水平中分面、轴的外露部分或是底座的水平加工面上进行。.5泵的找正应符合下列要求：泵和驱动机的两半联轴器的径向位移端间隙，轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合下列要求：当采用凸缘联轴器装配时，两半联轴器端面应紧密接触，两轴心的径向位移不大于0.03mm弹性套柱联轴器装配时，两轴心径78、向位移，两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合下表规定：弹性套柱联轴器装配允许偏差联轴器外形尺寸mm径向位移mm轴线倾斜mm端面间隙mm710.040.2/10002480951061300.0535160190224462503154004750.08576000.10弹性柱销联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙允许偏差应符合下表的要求：弹性柱销联轴器装配允许偏差联轴器外径D（mm）两轴心径向位移mm两轴线倾斜端面间隙mm901600.050.2/1000231952002.542803200.0835360410464800.105754068630弹性柱销齿形联轴器装配时，两79、轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙允许偏差应符合下表的要求：弹性柱销齿形联轴器装配允许偏差联轴器外径D（mm）两轴心径向位移mm两轴线倾斜端面间隙mm781180.080.5/10002.51582600.104.53005150.156.82607700.201086011580.251315144016400.301820齿式联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙允许偏差应符合下表的要求，联轴器内外齿接触应良好，并在油内工作。齿式联轴器装配允许偏差联轴器外径D（mm）两轴心径向位移mm两轴线倾斜端面间隙mm1701850.300.5/1000242202500.4529043080、0.651.0/1000574905900.901.5/10006807801.20710滑块联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙允许偏差应符合下表的要求：滑块联轴器装配允许偏差联轴器外径D（mm）两轴心径向位移mm两轴线倾斜端面间隙mm1900.050.30/10000.512503300.101/100012梅花式联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙允许偏差应符合下表的要求：梅花式联轴器装配允许偏差联轴器外径D（mm）两轴心径向位移mm两轴线倾斜端面间隙mm500.101/100024701050.151251700.20362002300.302600.30681、83004000.350.5/100079汽轮机驱动的泵和输送高低温液体的泵，在常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度变化时的补偿值。滑动轴承装配.1检查泵的滑动轴承（厚壁瓦），瓦背面与瓦座应紧密贴合，其过盈值如设备文件无规定时应为0.020.04mm，轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙应符合设备技术文件的规定。如无规定应符合下表中规定：滑动轴承顶间隙、侧间隙轴颈mm顶间隙mm侧间隙mm转速18300.040.090.080.120.040.0630500.050.110.080.140.040.0750800.060.140.100.180.050.09801200.080.160.120.21082、.060.101201800.100.200.15.0250.070.121802600.120.230.180.300.090.152603600.140.260.210.340.100.163605000.160.360.250.400.120.20.2轴瓦的合金层与壳体结合应良好，不得有分层、脱壳现象，合金层表面和端面、中分面应光滑平整，无裂纹、气孔、重皮、夹渣和碰伤等缺陷。.3轴瓦和轴颈的接触情况应良好，接触范围内接触要均匀，没平方厘米应有24个点，接触角应符合设备技术文件的规定，如技术文件无规定，则应符合下列规定：当稀润滑油润滑时，上瓦接触角130，下瓦接触角150。当油脂润滑时，上83、瓦接触角120，下瓦接触角140。接触角的接触率，上瓦为60%，下瓦为70%。.4检查泵的薄壁瓦装配应符合下列要求：轴瓦和轴颈的接触间隙和接触情况应由机械加工精度保证，其接触面一般不允许刮研。检查薄壁瓦的顶间隙应符合设备技术文件的规定，如技术文件无规定，则应符合下表要求：薄壁瓦顶间隙转速（r/min）3000顶间隙mm(0.81.2)d/1000(1.21.5)d/1000(1.52.0)d/1000d为轴颈的直径（mm）瓦背与轴承座应均匀结合，用作色法检查。轴瓦内径小于180mm的，其接触面不应小于85%，内径大于或等于180mm的，其接触面不应小于70%。装配后，中分面用0.20mm塞尺不84、得塞入。.5轴颈和轴瓦的侧间隙可用塞尺检查，轴颈和轴瓦的顶间隙可用压铅法测量，铅丝直径不宜超过顶间隙的3倍。滚动轴承的装配.1整体到货的泵，其轴承出厂前已装配完毕，无须另行装配，但要检查滚动轴承的完好情况，检查润滑油或润滑脂的情况是否完好。.2如需现场装配，应按下列要求进行：装配滚动轴承前，应测量轴承的配合尺寸，按轴承的防锈方式选择适当的方法清洗干净；轴承应五损伤，无锈蚀、转动应灵活及无异常声响。采用温差法装配滚动轴承时，轴承被加热温度不得高于100；被冷却温度不得低于-80。.3轴承外圈与轴承座或箱体孔的配合应按设备技术文件规定。对于剖分式轴承或开式箱体，剖分接合面应无间隙；轴承外圈与轴承座85、在对称中心线的120范围内与轴承盖在对称中心线90范围内应均匀接触，并采用0.03mm塞尺检查，塞入长度应小于外圈长度的1/3。轴承外圈与轴承座或开式箱体的各半圆孔间不得有夹帮现象。各半圆孔的修帮尺寸应符合下表的规定：滚动轴承装配修帮尺寸轴承外径D(mm)bmax(mm)hmax(mm)1200.10101202600.15152604000.20204000.2530.4轴承与轴肩或轴承座档肩靠紧；圆锥滚子轴承和向心推力球轴承与轴肩的间隙不得大于0.05mm，与其它轴承的间隙不得大于0.1mm。轴承盖和垫圈必须平整，并应均匀地贴在轴承端面上。当设备技术文件有规定时，可按规定留出间隙。.5装配86、轴两端用径向间隙不可调的、且轴的轴向位移是以两端盖限定的向心轴承时，应留出间隙C。当设备技术文件无规定时，留出间隙可取0.20.4mm。当温差变化较大或两轴承中心距L大于500mm时，其留出间隙可按下式计算：C=Lat+0.15式中：c轴承外圈与端盖间的间隙（mm）L两轴承中心距（mm）a轴材料的线膨胀系数，宜取a为1210-6（1/）t轴工作时温度与环境温度差（）.6单列圆锥滚子轴承、向心推力球轴承、双向推力球轴承的轴向游隙应按下表调整；双列和四列圆锥滚子轴承在装配时，均应检查其轴向游隙，并应符合下表的要求。滚动轴承的游隙轴承内径（mm）向心推力球轴承轴向游隙（mm）单列圆锥滚子球轴承轴向游87、隙（mm）双向推力球轴承轴向游隙（mm）轻系列中及重系列轻系列轻宽中及中宽系列轻系列中及重系列300.020.060.030.090.030.100.040.110.030.080.050.1130500.030.090.040.100.040.110.050.130.040.100.060.1250800.040.100.050.120.050.130.060.150.050.120.070.14801200.050.120.060.150.060.150.070.180.060.150.100.181201500.060.150.070.180.070.180.080.20-150180088、.070.180.080.200.090.200.100.22-1802000.090.200.100.220.120.220.140.24-200250-0.180.300.180.30-双列圆锥滚子轴承的轴向游隙轴承内径（mm）轴向游隙（mm）一般情况内圈比外圈温度高2530800.010.200.300.40801800.150.250.400.501802250.200.300.500.602253150.300.400.700.803155600.400.500.901.00四列圆锥滚子轴承的轴向游隙轴承内径（mm）轴向游隙（mm）轴承内径（mm）轴向游隙（mm）120,且1800.89、150.25500,且6300.300.40180,且3150.200.30630,且8000.350.45315,且4000.250.35800,且10000.350.45400,且5000.320.401000,且12500.400.50.7向心轴承、滚针轴承、螺旋滚子轴承装配后应转动灵活。当采用润滑脂的轴承时，装配后在轴承空腔内应加注65%80%空腔容积的清洁润滑脂，但稀油润滑的轴承，不得加注润滑脂。.8单列向心球轴承、向心推力圆锥滚子轴承、向心推力球轴承装在轴颈上和轴承座内的轴向预紧程度（轴向预过盈量），应按轴承标准或设备技术文件的规定执行。离心泵的安装.1 高转速泵和大型解体泵安装时90、，应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部件的径向和端面跳动值，其允许偏差应符合制造厂技术文件的规定。.2 转子部件与壳体部件之间的颈向间隙应符合设备技术文件的规定。.3 叶轮在蜗室内的前轴向、后轴向间隙，节段式多级泵的轴向尺寸，应符合设备技术文件的规定；多级泵各级端面间原有的垫片厚度不得改变，高温泵平衡盘和平衡套之间的轴向间隙，单壳体节段式泵应为0.040.08mm，双壳体泵应为0.351.0mm；推力轴泵和止推盘之间轴向总间隙，单壳体节段式泵为0.51.0mm.，双壳体泵为050.7mm。.4 叶轮出口中心线与泵壳流道中心线应对准；多级泵在平衡盘与平衡板之间紧靠的情况下，叶轮91、出口的宽度应在导叶进口宽度范围内。.5 双层壳体泵的内壳、外壳组装时，应按设备技术文件的规定保持对中；双头号螺栓拧紧的拉伸量和螺旋转角度应符合设计规定。 密封件的装配.1整体到货的泵，其密封件已装配合格，一般不拆卸，但要盘动转子，转子转动应灵活，转子的轴窜动量应符合设备技术文件的规定。.2如果需要现场装配密封件，应按下列要求进行：压装填料密封件时，应将填料圈的接口切成45角，相邻两圈的接口应错开90，填料圈不宜压得过紧，压盖的压力沿圆周应均匀分布。装配填料密封轴向总间隙应符合设备技术文件规定，如无规定，应符合下表的要求，填料压紧后，填料环进液口与液封管应对准。组装填料密封的要求序号组装件名称径92、向总间隙mm1填料环与轴套1.001.502填料环与填料箱0.150.203填料压盖与轴套0.751.004填料压盖与填料箱0.100.305有底环时底环与轴套0.701.00装有“O”型密封圈时，密封圈不得有扭曲变形和损伤，并正确选择预压量。当用于固定密封和法兰密封时，预压量为胶圈条直径的20%25%；当用于动密封时，预压量为胶圈条直径的10%15%。装有V、U、Y型密封圈、支承环、密封环和压环应组装正确，且不宜压得过紧，凹槽应对着压力高的一侧，唇边不得损伤。机械密封的装配应符合下列规定：机械密封零件不应有损坏、变形；密封面不得有裂纹、擦痕等缺陷。装配过程中应保持零件的清洁，不得有锈蚀；主轴93、密封装置动、静环端面及密封圈表面等应无异物、灰尘。机械密封的压缩量应符合设备技术文件的规定。装配后，手动盘动转子，转子转动应灵活。动、静环与相配合的元件间，不得发生连续的相对转动，不得泄漏。机械密封的冲洗及密封系统，应保持清洁无异物。.3轴密封件装配合格后，手盘动转子，转动应灵活，转子的轴向窜动量应符合设备技术文件规定。 机动往复泵的安装.1 泵的清洗和检查除符合条外，还应符合下列要求：解体出厂的往复泵应检查零件和部件的同组标记，不得互换。出厂已装配完善的组合件不得拆卸；各装配部位传动副的间隙和接触情况应符合设备技术文件的规定。清洗主机零件、部件和设备表面及接合面以后，应将清洗剂和水分除净，并94、应涂上一薄层润滑油；进液阀、排液阀、填料和其它密封面不得用蒸汽清洗。.2 整体出厂的往复泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.50/1000，并应在曲轴外露部分或其它加工面上进行测量。.3 解体出厂的往复泵组装时应符合下列要求：动力端机座的纵向安装水平偏差不应大于0.20/1000；横向安装水平偏差不应大于0.50/1000。主轴轴颈安装水平偏差不应大于0.10/1000；轴瓦与主轴颈的接触弧面不应大于60；其接触面面积不应小于接触弧面面积的70%；接触点应均匀分布。轴瓦与主轴颈的径向间隙和轴向间隙、主轴承端面与端盖的间隙均应符合设备技术文件的规定。曲拐轴颈与连杆大头轴瓦、十字头销与连杆轴套的95、接触应均匀，其接触面面积应大于轴瓦或轴磁疗面积的70%；径向间隙与轴和向间隙应符合设备技术文件的规定。十字头与机座十字头导轨的径向间隙应符合随机技术文件的规定。组装填料应符合下列要求：方形填料应将填料环接口切成45后压入；相邻两圈的接口宜错开90；填料不宜压的过紧，压盖应均匀压入，压入的深度宜为一圈填料的高度，但不得小于5mm。金属填料各平面及径向密封面应均匀接触，其接触面面积应大于密封面面积的70%；填函盖与柱塞之间的径向间隙应符合规定。当无规定时，其径向间隙宜为0.040.14mm。锥形填函各填料元件应紧密贴合并无间隙，且接触应均匀；压紧环、T型环、前后锥环的接触面面积应大于其接触面积的796、0%。泵的吸入阀和排出阀组装时，应符合下列要求：弹簧的弹力庆均匀；阀片和弹簧应无卡住和歪斜现象。调节装置和阀片升程应符合设备技术文件的规定。阀与阀座应作煤油检漏试验，在5min内应无渗漏。组装润滑系统应符合下列要求：油管不应有急弯、折扭和压扁现象；经酸洗并清洗洁净后，方可与供油润滑点连接。与曲轴相连接的油泵，运转应灵活，不得有阻滞现象。润滑系统的管路、阀件、进口分液器、油过滤器、油冷却器等组装后，应按额定工作压力进行严密性试验。机座的油池应进行煤油渗漏试验，试验时间不应小于4h。电动机轴、变速器轴、曲轴的连接应符合设备技术文件的规定。 立式轴流泵和导叶式混流泵的安装.1 泵的清洗和检查除应符合97、条外，还应符合下列要求：弯管分段法兰平面间紧固零件和导叶体主轴承的紧固零件，出厂已装配好的部分，不得拆卸。泵本体、传动装置、驱动机应无损伤，泵轴和传动轴不应弯曲。.2 应检测泵轴和传动轴在轴颈处的径向跳动、各联轴器端面倾斜度偏差及联轴器径向跳动。.3 应检测叶片外圆对转子轴线的径向跳动，并应符合设备技术文件的规定。.4叶轮外圆与叶轮外壳之间的间隙应均匀，其间隙应符合设备技术文件的规定。.5 橡胶轴承不应沾染油脂。.6 进水流道应畅通，不得淤塞。.7 以进水流道为准，应检查驱动机基础和泵基础的标高和轴线，其允许偏差均为2mm，并应按设计要求复核中间轴的长度。.8 叶轮安装基准线到最低水位的距离应98、符合设计图的规定。.9 具有单层基础的泵、驱动机与泵调平时，应在其底座及其它加工面上进行测量。其安装水平偏差不应大于0.2/1000；具有双层基础的泵，驱动机和泵的安装水平偏差均不应大于0.05/1000，且倾斜方向应一致，并应在其法兰面上进行测量。泵座轴线与进水管道轴线的同轴度应为2mm。.10解体出厂的泵组装时应符合下列要求：组装泵体部件时，导叶体外壳、叶轮体外壳、套管各部件的轴线均应与泵座轴线重合，其同轴度应为0.30.5mm；泵座法兰面的安装水平偏差不应大于0.05/1000；各法兰连接面的接触应严密，无渗漏现象。泵体组装找正调平后，当地脚螺栓处混凝土强度达到90%以上时，方可进行其转99、动部件的组装。驱动机轴与泵轴、中间轴组装时，其同轴度允许偏差应符合随机技术文件的规定。泵联轴器端面安装水平偏差、中间联轴器端面安装水平偏差均不应大于0.05/1000；联轴器端面之间应无间隙，接触应严密，螺栓应均匀拧紧。驱动机轴与泵轴、中间轴连接后，应盘车检查泵轴在主轴承和填料函处的径向跳动，并不应大于0.3mm；在电机的下导轴承处径向跳动不应大于0.2mm。泵的橡胶水导轴承在常温下装配时，两导轴承或上、下导轴承的同轴度应为0.05mm；轴承与导叶体结合面的安装水平偏差不应大于0.05/1000；泵的油导轴承的装配间隙应符合随机技术文件的规定，其总间隙应按下式计算：s=0.2+2d/1000式100、中 s轴承总间隙（mm）； d与轴承配合处直径（mm）；混流泵叶轮和泵体密封环间隙，不应大于下表的规定：叶轮和泵体密封环间隙密封环公称直径(mm)180，且200200225225250250280280315315355355400直径间隙(mm)0.850.91.01.11.251.41.55密封环公称直径(mm)40045045050050063063080080010001000,且1250直径间隙(mm)1.71.852.02.152.252.4填料函与出水弯管的连接面应严密；填料与主轴之间的间隙应均匀。、井用泵.1 本节适用于长轴深井泵和井用潜水泵的安装。.2 泵的清洗和检查应符合101、下列要求：零件和部件的所有配合在（螺纹、止口、端面等）均应清洗洁净。出厂已装配好的部件不应拆卸；工作部件（转动部分）的转动应灵活、无阻滞现象。.3 泵就位前应进行下列检查：井管内径和井管直线度应符合设备技术文件的规定；泵成套机组入井部分在井内应能自由上下；潜水泵不得损伤潜水电缆。井管管口伸出基础的相应平面高度不应小于25mm。井管与基础间应垫放软质隔离层。基础中部预留空间的尺寸应符合扬水管与泵座连接的要求。井管内应无油泥和污杂物。扬水管应平直；螺纹和法兰端面应无碰伤，并应清洗洁净。长轴深井泵尚应按下列要求进行检查：工作部件转动应灵活，叶轮轴的轴向窜动量应符合设备技术文件的规定。泵的传动轴端面应102、平整，端面和螺纹应无损伤，并应清洗洁净；传动轴在两端支承的情况下，中部的径向跳动不应大于0.2mm。轴承反架和橡胶轴承应完好无损；橡胶轴承不应沾染油脂。井用潜水泵尚应按下列要求进行检查：法兰上保护电缆的凹槽，不得有毛刺或尖角。电缆接头应浸入常温的水中6h；用500V摇表测量，绝缘电阻不应小于100M。湿式潜水电机定子绕组在浸入室温的水中或油中48h后，其对机壳的绝缘电阻不应小于40 M。.4 泵组装时应符合下列要求：组装泵、扬水管、传动轴时，应在连接件紧固后逐步放入井中；潜水泵的电缆应牢固地捆绑在扬水管上。螺纹连接的扬水管相互连接时，螺纹部分应加润滑油，不应填入麻丝、铅油；管子端面应与轴承支架103、贴合或两管直接贴合，两管旋入联管器的深度应相等；法兰连接的扬水管，螺栓的拧紧力矩应均匀。在轴与扬水管的同轴度调整后，应装入轴承体；在每连接35节扬水管后，应检查转动部分，其转动应灵活。长轴深井泵组装时尚应符合下列要求：传动轴以螺纹联轴器连接时，两轴端面应紧密贴合，两轴旋入联轴器的深度应相等。泵座与扬水管连接后应放在基础上，当泵座底面与基础上平面不平行时，应在泵座与基础间的间隙中以楔形垫铁填实，不得单独校正泵座的水平。电动机与底座应紧密贴合，其间不得加垫；当电动机轴与电机空心轴不同轴时，应在泵座与基础间加斜垫欣调整，使两轴保持对中。潜水泵组装时尚应符合下列要求：泵与电机组装后，应按设备技术文件的104、规定向电动机内灌满清水或绝缘油，但干式电机除外。机组潜入水中的深度不宜大于70mm.泵组装后，泵轴转动应无卡阻现象；轴向窜动量应符合设计要求。、计量泵的安装.1 泵的外壳表面应无损伤，密封面应良好，柱塞式计量历史意义的卸荷装置和泵体流通，隔膜式计量泵的排气通道和过滤器应清洗干净。.2 泵体的找平、找正，应符合条规定。.3 计量泵均为整体到货，按规定不允许拆卸，但要做下列检查调整：驱动机的转向应与泵的转向相符。各部连接螺栓不得有松动现象。在调节座内，安全补油阀组、泵缸腔内或液压隔膜腔内，加注润滑，均应符合设备技术文件的规定；液压隔膜式计量泵的液压腔内，不得存在气体。移动柱塞式计量泵的柱塞往复数次105、，不得有卡住现象；隔膜式计量泵的隔膜应密封良好。柱塞式计量泵的行程调节机构动作应灵敏、可靠，卸荷装置应按设备技术文件的规定进行调压试验。行程计数器和转数发送器等自动控制元件的动作应调整正确；调量表刻度、调节手轮刻度和柱塞行程长度应作对0和100%的调整和测量；泵行程长度0点误差，弓形凸轮结构不应大于最大行程的0.2%，N轴结构不应大于最大行程的0.6%。 水环真空泵的安装.1 水环式真空泵在防锈保质期内安装时可不拆卸。当有异常或超过防锈保质期时应拆卸清洗，并符合下列要求：零部件的拆卸顺序应符合设备技术文件规定。零部件表面应无锈蚀，检查合格后其配合面应涂以薄薄的一层润滑油。叶轮两端的垫片应严格按106、设备技术文件规定的材质、厚度进行更换。.2泵的调平、找正应符合条规定。.3气水分离器安装时应符合下列要求：安装水平偏差不应大于1/1000mm。与泵连接的管路不宜过长，法兰结合面应紧密。气水分离器的进水孔与外部供水管应连通，其管路应保持通畅。、管道与设备的连接.1管道焊接安装详见管道焊接安装方案。.2管道与设备连接时，不应使设备增加附加力，同时不得使杂物进入设备内部。.3管道与设备连接时，不得使原以调正好的水平和对中发生变化。.4与设备连接进、出口管道均应有牢固的支架。设备解体检查和清洗对业主或设备制造厂方规定不做解体的设备可不考虑本条内容，如无要求按以下所述的方法及要求进行解体检查、清洗。1107、）建议设备在开车前符合下列条件之一的应进行检查，拆卸清洗。1、 制造厂出厂时无防护措施。2、 没有包装箱裸装供货且进出口法兰、密封管口未封闭。3、 运输过程中将包装损坏，造成密封敞口。4、 配管施工过程中进出口法兰未加隔离盲板。5、 手动盘车检查有阻滞、卡涩或碰磨声响等。2）解体检查、清洗方法及要求。1、解体现场必须干净、整洁，拆卸的零部件应当天装配，如不能则应妥善保管。2、拆下部件应清洗洁净，零部件及密封部位应无损伤，附属管路应清洁畅通。3、检查工作部件与机体的配合间隙、轴弯曲度、叶轮振摆等数据，其值符合规范要求。4、装配滚动轴承前，测量轴承与其配合部位的配合尺寸，其值要符合规范要求。按轴承108、的防锈方式选择适当的方法清洗洁净；轴承外表无损伤，无锈蚀、转动灵活无异常声响。滑动轴承轴瓦瓦背与轴承孔接触良好，轴承与轴颈的配合间隙以及接触面面积符合施工规范及设备技术文件要求。5、 填料密封压装时，填料圈的接口切成45，相邻两圈的接口必须错开90以上，压盖的压力沿圆周均匀分布，并松紧适度。6、机械密封装配符合下列要求。a 密封件无缺陷、变形及损坏。b 装配过程必须保持清洁，动、静环端面及密封圈表面不得有异物、灰尘。c 机封的压缩量符合设备技术文件要求。d 装配后，用手盘动转子，转动应灵活。设备单体试运施工方法.1试运总体流程.2机泵单体试运原则泵单体试运必须严格按照方案和操作说明书的要求进行109、，绘制单体试运原则流程图，并向操作人员进行认真详细的技术交底，使参与试车的每个人都要熟悉设备结构，了解试车流程，明确操作要求、合格标准和安全注意事项。.3离心泵单体试运(1) 试车条件的确认泵在试运转前，试车小组必须对试车条件进行系统确认，试车具备的条件如下： 机械部分a 泵二次灌浆完，检查地脚螺栓是否把紧，最终对中找正完，垫铁隐蔽、机器安装、清洗、找平及找正记录齐全并检查合格。b 联轴器及连接部件齐全。c 机械密封用冷却水和密封水部位的压力表、温度表等零部件安装齐全。d 轴承润滑部位的丝头、油杯等完好、齐全，并按技术文件规定加装润滑剂，轴承箱润滑油液位符合要求。e 泵经手动盘车检查，无异常。110、 试车系统的设备和管道a 与试车系统有关的设备内部清理干净并封闭。b 试车系统的管道经确认、试压、吹洗、酸洗（如有必要）、干燥合格。c 与试车系统无关的管道和设备加盲板隔离。d 泵密封水、冷却水管道安装、试压、清洗完毕，并能够满足使用要求。e 泵本体排水管道安装完毕。f 装置内的排水系统畅通无阻。g 泵入口处已安装过滤器，如无过滤器必须装临时过滤网，丝网规格必须符合规范要求。 电气和仪表a 电气安装调试工作结束，泵电机单试完成，具备运转条件，厂房内的照明投用正常。b 仪表调节阀安装调试完毕且保证正常操作，压力表、温度计、流量计安装完，具备使用条件。(2)单体试运程序 开车a 检查润滑油液位。b111、 手动旋转泵，转子能平滑旋转，c 打开冷却水和密封水阀门。d 向泵内灌装水，打开放空阀，排出泵内气体，同时用手重复旋转泵，确认泵体内灌满水e 确认入口阀门全开，出口阀门全关。f 闭和电气开关，运转几秒钟负荷平稳后切断电气开关，检查泵的运转是否正常，旋转方向是否正确。g 重新启动泵，检查出口压力，在泵达到额定转速时，缓慢打开出口阀，将泵的负荷保持在额定工况运转，但注意电流不得超负荷。h 在泵运行过程中，随时观察和监听有无异常声音，并每隔半小时对驱动机的参数和泵的轴承温度、外壳温度、振动值、润滑液温度进行记录。检查项目如下：检查泵的出口压力是否达到操作压力，是否有较大的压力波动。检查油杯中的润滑油112、液位在一半以上，并检查润滑油是否变黑。检查密封泄漏情况。检查轴承温度，轴承最大允许温度为80，温升不得超过40。检查泵是否有不正常振动。检查是否有不正常杂音，并记录压力和电流值。严禁超压操作，运行流量不得低于最小流量。泵运转4小时后进行停车，及时填写机器试运转记录，并经建设单位现场代表签字认可。 停车a 缓慢关闭出口阀门。b 立即关闭电气开关，然后断开电源及其它动力来源。c 待泵停止旋转后，关闭入口、出口及旁路阀门，待泵停止510分钟后，关闭密封冷却水阀门。d 卸掉各系统中的压力及负荷(包括放水、放气及排污)。e 将泵内的水排净。f 检查各紧固件，拆除临时设施，将正式设施复位。9.4 、管道专113、业 严格材料质量检查，确保合格材料用在工程上： 产品质量证明、合格证是否齐全、真实、有效； 外观质量检查。其表面质量应符合下列要求： 无裂缝、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷； 锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度不超过规范规定； 螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度符合相应规定； 产品标识清楚、明了。 不锈钢管材在施工前，除进行上述外观检查外，还应根据规范要求进行必要的试验和分析。 加大预制深度，加强文明施工管理 建立专门的管道预制场，施工组织设计的总平面布置图中应规划出来； 编制严格的检验出厂程序，如焊接、检验、出厂前管道清洁、管道端口密封等； 坡口应采用机械加工、焊接应采用氩弧焊打底等一系列手段，114、保证管道的内部焊接质量； 严格检查防腐质量，对于管道内防腐应编制专门的施工技术措施，并配置管道补口专用工具，与管道的焊接工序结合起来； 现场施工应注意管道的清洁，严格控制水、泥土等杂物进入管道内。为保证管道清洁，管道使用的阀门、调节阀、过滤器等小型设备在制造厂允许的情况下，应解体清洗。施工准备 图纸、资质审查 认真组织图纸会审。应熟悉工艺流程和管线的公称压力、工作压力、操作温度、介质、腐蚀情况等工艺条件。对施工图纸进行详细审查，各个尺寸、坡度、标高、方向及管材型号规格等有无错误、遗漏、不一致和不清楚的地方，要详细校对材料单中所列的材料和配件材质、规格、数量是否与图纸相符。在此基础上，搞好设计交115、底。 审查施工技术方案，并严格执行。重点审查对施工程序、预制深度、施工机具的配备、现场布置、施工方法、质量标准、安全措施等内容。 审查焊工资质。焊工应持以所从事的工作相应的有效证件上岗。 管道预制重点检查项目 下料前对照图纸进行现场实测，以现场实测尺寸下料 (注意与设备连接的尺寸) ； 固定焊口直管段留富裕量； 管材使用前用压缩空气吹扫干净并封口； 管材下料前根据来料情况制定排料计划，避免浪费，并尽量减少焊口； 管材下料采用机械方法加工； 管道上开孔在管子安装前完成，不锈钢采用机械方法加工，不允许使用火焰； 控制管道两相邻焊缝中心间距、焊缝与支吊架边缘净距离在规范允许范围内； 预制好的管线应注116、明管线号、管段号、区域号以及焊口号； 按设计或规范要求比例进行射线探伤； 设计有要求的，应进行管线的内防腐施工 (外防腐在管道下料前施工完成部分工作) ； 合格后，经压缩空气吹扫，封口发往现场。 管道安装重点检查项目 管线安装前应与动、静设备、土建专业进行工序交接； 预制段安装时避免错用、混用； 法兰连接的阀门在关闭状态下安装，以防杂物进入阀体内； 管道安装时应同时进行支吊架的固定和调整工作；转动设备的安装顺序应是由设备向外延伸，并且固定焊口远离设备，实现无应力安装；埋地管线安装时注意管沟深度，确保管底标高及坡度。 施工工序设计交底、图纸审查材料审查施工人员审查施工技术措施、施工方案审查管材内117、部清洁、封口管线防腐 下料组对 检查 焊接管线防腐出厂前检查管线支吊架预制管线支吊架安装动设备、静设备、土建工序交接完成按管段编号安装管线埋地管线管沟完成组对焊接固定焊口试压、吹扫 交工埋地管线防腐埋地管线管沟回填预制成品编号 焊接检查 审查探伤工、焊工和焊材的管理制度； 坡口加工、焊前清理、焊口组对工序的检查； 不同材料的焊接工艺执行情况； 根据规范进行射线探伤。 试压和吹扫 管道由于清洁度要求较高，对试压有特殊的要求： 焊接完毕、试压前要进行压缩空气吹扫； 一般用清洁水为试压介质；不锈钢管道试压用水中氯离子含量应小于25ppm； 对温度进行测量和记录，采取措施防止温度发生变化； 试压程序按118、规范进行，试压应有详细记录； 如果装置有特殊要求，则应用其它介质作为试压介质。 管道防腐 管道外防腐：按设计要求采用防腐材料； 管道内防腐：按设计要求采用防腐材料； 防腐注意事项 管道内外防腐的施工与管线的预制和安装工序穿插进行，但影响焊接质量和与试压有关的焊缝不得涂刷； 漆膜厚度（干膜）和涂刷遍数符合设计或规范要求； 不同层涂刷的间隔时间应符合施工工艺； 管道埋地敷设 管沟开挖采用机械施工，做好排水和防坍塌措施； 埋深和坡度应符合设计要求； 拐弯和纵向弯曲处采用5D的预制弯头连接； 穿越建筑物、构筑物、道路的管道处应加套管； 回填土方时应分层夯实，且避免防腐层损坏。9.5 、道路竖向 为了合119、理安排好施工地下管道和道路的交叉作业，应充分利用以久代临的道路，减少多次重复投资； 水平和垂直精度要求高，该工程要建立区域主要控制点，要求施工承包商熟悉控制网，监理工程师把好每一个工程的放线定位确认关； 土方回填工程，注意回填土的质量、分层夯实； 道路砼现浇工程，重点控制砼的厚度、砼的振捣、砼的养护、砼的施工缝处理。9.6、电气专业、编制依据.1、本工程施工阶段的监理合同。.2、本工程施工阶段的监理规划。.3、国家颁布的建筑施工验收规范及消防标准。.4、设计图纸及有关设计文件。.5、施工单位的承包合同及施工组织设计。、 应执行的规范和标准5.1 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB501120、6892。5.2 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB5016992。5.3 建筑电气安装工程施工质量验收规范GB503032002。5.4 电气装置安装工程母线安装工程施工及验收规范GBJ14990。5.5 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB5017092。5.6 电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范GB5017192。5.7 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB5025796。、监理工作的流程.1、材料检验供货单位到货通知业主、施工、监理三方共验NOOKOK监理放行平行检测NO退货处理.2、质量控制施工自检合格申报 NO监理(或监理与业主共121、同复验)OK监理通知监理放行下一工序施工方整改.3、关键工序旁站：执行旁站旁站工作安排按监理细则规定施工方旁站申请总监批准旁站记录资料归档.4、进度控制施工单位编报计划NO整改、赶工通知检查完成情况下一步计划监理审核NOOKOK.5、费用控制施工方申报增项NO监理工程师确认OKNO退回总监审核意见OK业主、监理、施工方计量报业主审批.6、资料管理施工方整理监理审核NOOK施工方归档提交业主.7、 工程验收施工方自检NO整改通知监理复验OKNO监理、设计、施工三方共同验收OKNO业主申报质检站验收OK监理质量评估结论协助业主备案9.6.4、施工阶段监理工作的控制要点.1、电气工程监理工作的控制要122、点：.2、材料的报验。.3、盘、柜安装。.4、母线安装。.5、二次回路接线。.6、电缆敷设。.7、照明装置。.8、防雷、防静电接地。.9、电气试运。、监理工作的方法及措施 监理阶段控制要点控 制 内 容方法及措施电气施工阶段材料进厂1、质量证明文件2、外观质量3、单批数量核审的资盘柜安装1、基础型钢按设计图纸及盘柜实际尺寸预制成整体，就位找正。2、盘柜固定连接应用镀锌螺栓，水平度、垂直度应进行检查。3、安装完毕，需对各部器件功能进行检查，除去养护润滑脂，并涂抹电力复合脂。外观检查，用尺复验，核审资料母线安装1、母线连接应采用螺栓，平垫片、弹簧垫片齐全，电气端子不得受到额外应力。2、接触面应清洁123、，表面涂电力复合脂，并用力矩扳手选择适当的力矩紧固。现场外观检查，检验资料二次回路接线1、二次接线按图施工，接线前应进行符合确认。2、二次线的端部应标明线号，采用多股软线时，线端加接线鼻。3、二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。4、机械闭锁装置动作可靠。 现场外观检查，核审资料电缆敷设1、 电缆保护管管口及内壁应光滑、无毛刺。明敷保护管支架应安装均匀。2、 进入箱内的动力管应加护口，箱外加锁紧螺母。3、 爆炸及危险场所动力管至电机段应采用防爆挠性管连接。4、 电缆敷设前应进行绝缘检测（低压电缆500V，高压电缆2500V）。5、 应根据设计编制电缆敷设表，并确保电缆排列整齐，避免交124、叉。6、 电缆敷设完毕应及时和牢固的挂好标志牌。7、 电缆进入盘、柜底部孔洞和钢管两端时应用防火涂料塞堵。8、 电缆头的制作应严格按照规范进行，铠装电缆钢铠两端要接地。核审施工单位提供的资料，现场外观检查。监理阶段控制要点控 制 内 容方法及措施电气施工阶段照明装置安装1、 埋入地下的配管应根据设计和土建工程进度进行预埋，管两端应做临时封堵。埋入墙内和顶棚内的管线应加装接线盒并预埋吊件，接线盒埋置时应做保护处理。2、 明配管应采用螺纹连接，丝扣处应涂敷电力复合脂。3、 防爆灯具的接合面除绣后应涂抹黄油。4、 导线进出照明箱时应用软塑料管保护。外观检查，核审资料防雷、防静电接地施工1、 接地极与125、接地干线、接地干线与接地支线的连接应采用热熔焊接。2、 外露的接地线除锈后涂刷银粉防腐，避雷带应焊接在支架上。3、 接地电阻应在较干燥的条件下进行测量4欧姆。4、 与设备连接时断线卡应用螺栓连接。外观检查，核审资料电气试运1、空载试运应在建筑工程全部结束后进行。2、电机的保护、控制、信号等回路以调试完毕。3、电机绝缘以满足要求。引线排序正确，连接牢固、紧密。4、电机接地良好。5、电机第一次启动时，应先点动后启动。6、负荷试车应检查电机的旋转方向是否符合工艺要求。7、电机试运的各种参数符合技术条件的规定。 外观检查，核审资料交工阶段交工技术文件，竣工图交工技术文件数据准确，会签齐全，归档符合相关126、规定核审资料、工期进度监理措施.1 、按照周、月进度计划进行管理；.2 、日例会进度监控制度（以日作业协调为主）；.3 、协助施工单位进行工作分解，并与工程款拨付挂钩；.4 、专业监理工程师与施工作业同步监控，包括夜间作业，以提高隐蔽报验效率。同时保证质量。、 安全、文明管理措施.1 、工地工作是一个整体，质量、进度、安全、文明互相影响，互相促进，因此安全监理将纳入日常监理工作中。监理将按照建筑工程施工现场供用电安全规范、建筑机械使用安全技术规程、施工现场临时用电安全技术规范、建筑施工安全检查标准、建筑施工高处作业安全技术规范和化学工程施工作业安全规程及天津市相关规定监控。.2 、由于本施工经127、总体安排有时在夜间施工，因此要有足够的照明保证施工安全。.3 、监理夜班跟班督导，发现安全违章予以停工整顿。9.7、仪表专业、编制目的 施工阶段质量控制是工程项目质量控制的关键环节，为确保仪表施工质量，符合国家相关标准规范、合同规定及满足业主要求，保证仪表施工质量，通过施工单位建立健全的质量监督体系，严格监理，确保工程达到施工合同、设计图纸和施工规范规定的标准。、编制依据1、国家颁布的建筑施工验收规范及山东省的地方标准2、本工程的监理合同。3、本工程施工阶段的监理规划4、施工图纸及有关设计文件。5、施工单位的承包合同及施工组织设计。、执行的规范和标准1自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ1128、31-19902自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-20023自控安装图册HG/T21581-19954石油化工仪表工程施工及验收规范SH3521-19995计量器具检定规程JJGI-37-896爆炸危险环境的配线和电气设备安装通用图HGT21508-19927火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-1992、仪表施工准备阶段质量管理与控制.1、内容包括：熟悉与核对仪表设计文件内容与有关标准规范，仪表设备说明书，参与仪表设计交底与设计审核会议，参与图纸会审，督促与审核仪表施工单位编制施工组织设计与仪表施工方案，检查仪表施工技术交底，参与仪表设备材料开箱检验与出库，协商确认有关仪表129、质量管理的交工表格。熟悉与核对自控设计内容，参与自控设计交底与设计审核会。自控施工图纸，是仪表施工的主要依据，在接到最终设计的仪表施工图后，应详细的了解仪表施工图的内容、要求和特点。按工号、位号掌握仪表设备明细汇总表和仪表安装工程量表。核查仪表施工图是否符合现场实际情况，有否错误与遗漏设计处。通过参与自控设计交底与设计审核会，与自控设计人员相互沟通，进一步理解设计文件意图，早发现存在问题，协助解决自控设计中，不符合实际处以及与土建、工艺管道、工艺设备、电气等专业之间的矛盾处，以便今后正确无误地进行仪表施工。审核仪表施工组织设计与仪表施工方案。仪表施工组织设计，是整个仪表工程施工的全面规划与总的130、战略性部署。仪表施工方案是具体指导仪表施工，确保仪表施工质量的技术性文件。督促仪表施工单位及时编制与审核是致关重要的，经审核后再报业主审批。.2、仪表施工组织设计审核重点a)对仪表施工单位人员应具备素质条件的审查。根据仪表工程施工规模、内容等，审查仪表施工单位是否办理资质认证手续，并取得仪表施工资格证书。仪表施工人员素质如何、是否干过同等类似项目、类似系列仪表、DCS、PLC等。b)对仪表施工单位人员，应具备施工机具和标准仪器配备情况的审查。为保证仪表施工质量，仪表施工单位应配备足够的施工机具和校验仪表的标准仪器、机具，如冲击钻、槽架开孔器、套丝机、切割机、打号机、可移动升降小车等。标准仪器如131、数字万用表、数字压力校验仪、标准电阻箱、模拟量-mv-频率信号发生校验仪、示波器等。所有标准仪器是否均在有效使用检定周期内。有无超期未送检、不合格报废标准仪器。c)对仪表施工单位工作间、仪表校验间工作面积、工作条件审查。d)仪表施工单位在仪表施工安装、调校中采用的新技术、新施工、调校方法，使用新机、器具审查。.3、仪表施工方案审查重点a)电缆敷设方案，审查电缆敷设平面图，各进出控制室、厂房，各分支，变更标高处电缆排列断面图，敷设方法，敷设机具，敷设步骤，敷设的质量、安全措施等。b)仪表盘、柜安装方案，审查基础槽钢制造、接地、安装就位、找正方法、质量、安全措施。c)仪表调校方案，审查使用标准仪器132、种类、精度等级，线路连接，校验方法，检查实验项目等。d)DCS、PLC、FCS调校方案，审查通电检测方法、顺序、机柜内卡件、现场总线变送控制器、总线/电流转换器测试使用的标准仪器，测试方法，测试项目等。e)仪表工厂代施工方案，审查仪表工厂代施工内容，如保温（护）箱内仪表、管线件配管组装，防爆电气管件、压力表管线件、热电偶、电阻温度计电气管件予制组装等。f)工艺高塔、火炬等设备上，高空安装仪表及配管、电缆的整体吊装方案，审查保证仪表施工与吊装的质量、安全措施。g)仪表系统检查、调校方案，审查测试条件，使用标准仪器，检查测试方法、步骤等。、参与图纸会审工作与土建、总图、钢结构、工艺管道、工艺设备、133、采暖通风、消防、给排水、电气等专业共同核对仪表施工图纸，解决消除仪表专业与其它专业之间，存在矛盾问题与差错，协商仪表专业与其他专业间，相互配合有关事宜。图纸会审记录存档，最后作为交工文件之一。.1、仪表专业参加图纸会审要点.1.1、控制室电缆槽架进出口予留洞、电缆隔离密封装置予埋件、电缆沟予埋件、仪表盘、箱、柜基础槽钢予埋件、仪表机柜（箱）、操作台进控制室分析间予留门或窗暂不安装处。.1.2、电缆槽架座标、标高、走向与其它专业有无相碰处。电缆槽架上净工作空间。距电器、蒸汽等高温管道距离。仪表电缆保护管从槽架引出方位、空间尺寸，有无障碍。.1.3、就地仪表盘、箱（包括端子箱、保温箱、保护箱）安装134、位置、座标、标高与其它专业有否矛盾。电缆槽架穿过楼板、墙的孔洞以及支架予埋件留否。.1.4、仪表分支电缆槽架、电缆保护管、气源管等走向、标高与其它专业有无碰撞。.1.5、工艺管线、工艺设备上的一次部件、一次仪表（调节阀）有否遗漏。其法兰、丝扣标准、尺寸、压力等级等与一次仪表是否一致。工艺一仪表专业施工分解面是否有矛盾，如仪表气源管、伴热、回水、挑放管是否与工艺配管相互衔接。一次阀门、法兰、螺栓、垫片漏否。取源一次部件方位合乎仪表要求否，.1.6、随压缩机、泵、空分装置、水处理、火炬等成套设备带来的随机仪表与自控设计仪表、配管、电缆等衔接否，有无重复或遗漏，标准不一致，走线方向、标高有矛盾处。.135、1.7、电气专业给仪表专业送UPS、电伴热等电源电缆有否遗漏与不相符处。机泵电机开停等联锁、报警，电量参数，进DCS、PLC电缆、接点有否遗漏。仪表与电气专业间电缆、接线、接地等施工交接点有否矛盾，与电气往返有源、无源信号隔离问题考虑否。.1.8、仪表可燃性气体报警器系统与自动消防设计是否相吻合，自动消防与自控设计压力开关、流量开关、电磁阀等是否一致。、检查仪表施工单位技术交底工作技术交底是参与仪表施工的人员，在仪表工程施工前，了解自控设计文件和仪表施工技术要求，确保仪表工程质量，科学组织施工，按合理工序进行作业的重要保证。并对仪表安装中，经常出现的质量通病作好预防措施。.1、检查仪表施工技术136、交底卡片填写情况。.2、检查仪表施工技术交底卡片主要内容，如自控设计施工图、仪表施工组织设计、技术方案，仪表施工规范、质量标准、安全措施等要求。对重点工程、特殊工程、新工艺、新材料、新技术、新系列仪表、特殊仪表的特殊要求更需详细交代清楚。、参与仪表设备、材料开箱检验与出库。仪表设备材料到达施工现场后的开箱检验，是保证今后仪表施工质量好坏的又一个重要环节。所有要积极配合采购部门把好有关仪表质量的这一道关口。.1、开箱检验前的准备工作督促相关单位准备好开箱工器具和检验场地、督促相关单位准备好开箱检验表格、航寄随机装箱单、根据仪表最终设计文件中有关资料编制的按工号、位号带详细规格、型号与技术参数的仪137、表设备、材料明细汇总表、仪表设备说明书、有关国家标准、规范。.2、外包装检验检查包装箱外部有无破损、进雨水、海水痕迹，捆、裸装材料有无散捆、碰损伤处与锈蚀。电（管）缆盘有否损坏、松散，电缆外部保护层完整否。.3、开箱检验.3.1、内包装检验，检查箱内仪表设备、材料的防雨、防潮、防震、层间隔离的防护与卡固情况。对较贵重仪表、仪表箱（柜）的抽真空或充氮保护，放射源防护层，检查有无破损、漏气。.3.2、仪表资料清点、登记。如仪表设备说明书、出厂实验报告、材质证明文件、产品合格证书等。.3.3、仪表设备、材料外观检验。检查到货仪表设备、材料的位号规格型号、材质、尺寸、压力等级、附件等与根据最终设计编制138、的仪表设备材料明细汇总表是否一致。仪表设备本身有无碰损，零附件及其配管、配线有无脱落、锈蚀。仪表材料、设备分类检验项目如下：a) 仪表材料检验电缆槽架托盘检验。检查槽架、托盘有无锈蚀、碰损、弯形。加工尺寸、转边角度、光洁及平直程度，焊、铆质量，钢板厚度，槽架强度，镀层厚度，表面处理质量，阻燃性能，排水孔足够否，弯头、三通、盖板配合连接尺寸，接地连接件齐全否。电（管）缆、补偿电缆（线）、检验。检查电（管）缆封头有无松掉，测量芯线线径或管径、管皮厚度。测量绝缘层、屏蔽层、被覆层厚度。检查一盘电（管）缆是否一根，中间有否分头。测量电缆芯线电阻和绝缘电阻值。核对补偿电缆（线）材质。电线管、气源管、信号139、管、导压管、分析管、放空管、排放管、伴热管、回水管用各种管材检验。检查出厂合格证，材料化验单，外观检查管子有无变形、凹陷、裂缝、锈蚀，检查管子材质，测量管径、管壁厚度、管周圆整度。仪表用各种阀门（包括二、三、五阀组）、法兰、管接头等管件（包括防爆电气管件、挠性管、高压管件、气源分配器）检验。检查出厂合格证，材料化验单或材质证明文件，耐压实验记录。外观检查表面加工精度，公差配合程度，镀层有否脱落、锈蚀，测量有关尺寸及阀门、法兰、管件相互配合的尺寸。b) 仪表盘、箱、柜、操作台检验外观检查有无碰损、漆皮脱落、锈蚀、变形。测量外形结构尺寸、钢板厚度、盘间连接及安装孔尺寸，盘面不平直度。检查盘装、架装140、仪表及箱、柜内部元器件、卡件、电气元件的规格、型号及布置情况。检查盘、箱、柜内供电部元器件元器件容量及供电导线线径及供电母线尺寸。检查绝缘接地母线、非绝缘接地母线尺寸及布置，接地线线径及外皮颜色标志。盘间连接线完整程度。检查盘内配线、配管布置及走线槽容线量。检查配线压接端子压接松紧及线号标志清晰程度。检查本安、非本安仪表及配线分割及颜色标志。检查箱、柜内照明及通风、排风设备情况。c) 就地仪表检验检查各种类型电动、气动变送器，现场总线变送控制器、总线/电流转换器、基地式调节器。从外观看其有无损伤，法兰面、丝扣保护情况。带密封毛细管的膜盒有无碰损、压伤、漏油，毛细管有无扭折、断裂。测量毛细管长度141、。按不同工号、位号核对其型号、规格、量程范围、测量单位、精度等级、材质、压力等级，工艺、电气连接尺寸，输出表指示刻度，调节器的调节规律。所带附件如阀组、安装板、过滤器减压阀，电气、导压管接头是否完整无损。流量仪表检验。外观检查有无损伤、玻璃破裂、法兰面保护。按位号核对规格、型号、材质、法兰标准、压力等级、尺寸，测量范围、精度、电源电压、电气连接尺寸，防爆等级。检查其变送、转换器匹配，输出信号情况以及其它附件如过滤器、根部阀门、短管等配备情况。物位仪表检验。外观检查有无损伤，按位号核对规格、型号、材质、法兰标准、压力等级、尺寸大小，测量范围、连接方式、电气连接尺寸。浮筒长度，液位开关接点形式及容142、量。储罐液位计钢带导轮，保护管、导索调整器等设备。雷达液位计导消管等配套完整性。压力仪表检验。外观检查表玻璃、膜盒、毛细管等有无损伤，按位号核对规格、型号、测量元件形式、刻度范围与单位、精度、材质、螺纹或法兰标准、压力等级、尺寸，毛细管长度、接点形式及容量、电气接头尺寸，防爆等级。温度仪表检验。外观检查表玻璃、温包、毛细管、丝扣、法兰面有无损伤。按位号核对规格、型号、刻度范围、精度、分度号，元件数量、材质、毛细管长度、法兰或丝扣标准、尺寸、压力等级，测量元件尾长，接线盒防护等级，电气接口尺寸，保护套管材质、直径、尾长、安装形式。温度开关触点形式及容量。自动分析仪表检验。检查分析仪表小屋或采样、143、检测、予处理器及其箱柜尺寸、安装方式，元器件配置，采样、放空、样气、吹扫、伴热、回水等配管，电气连接。分析器型号规格，分析组份，测量范围，供电电压，各种配管连接尺寸。标准样气瓶组份，配套仪表匹配。防爆吹扫系统等。特殊仪表检验。特殊仪表如称重仪表、火焰检测、工业电视、旋转状态监视仪表等。检查其规格、型号、检测探头、传感器、趋近器、摄象机等安装形式及尺寸，附件配套性，电源电压等级、电气连接尺寸，专用电缆长度，配套仪表成套性。c)调节阀检验。外观检查定位器等附件及配管、配线有无损伤。按位号核对规格、型号、连接方式、法兰或丝扣标准、内外通径尺寸、压力等级、阀和阀芯形式，材质、发行程。执行机构形式，气源144、信号压力，动作方式（气开/气关），定位器形式，输入/输出信号，其它附件如电磁阀、阀位开关等数量、电压。手轮、散热片、延伸杆、注油器等有关情况。d)DCS、PLC、FCS、TDM检验。外观检查机柜、操作台表面涂漆质量及有无损坏。测量外形尺寸及按照孔距离。核对机柜内部模拟量、离散量信号转换卡，I/O卡，控制卡，总线接口卡，电源卡，通讯卡等型号、规格数量、位号、布置排列。操作站、工程师站主机、CRT、键盘、鼠标、打印机、彩色拷贝机等外设型号、规格。通讯总线电缆、带多芯接头专用电缆型号、规格、长度，总线连接器、终端器核查。系统、应用软件版次核对。图纸资料、说明书、组态文件资料核对。、仪表施工过程中的145、技术质量监理与控制仪表施工阶段的质量监理控制程序：按工序设质量控制点，对质量控制点实行A（AR）、B（BR）、C（CR）三级检查与控制，上一道工序完后，需经检查合格后才进行下一道工序施工。A（AR）级仪表施工单位、监理单位、业主三方仪表质检部门联合检查签证。B（BR）级仪表施工单位、监理单位联合检查签证。C（CR）级仪表施工单位队（组）与施工单位仪表质检部门联合检查签证。A、B、C仅对仪表施工实物作外观检查或作必要的测量工作。AR、BR、CR除上述检查外，仪表施工队（组）必须按照化学工业工程建设交工技术文件规定中自动化仪表表格填写仪表施工记录或检（校）验报告，在联检时提供给仪表质检人员确认。仪146、表安装质量工序识别序号 质量控制检查点 等级备注1设备及材料交接检查 AR2仪表用电缆沟及预埋件交接检查BR3仪表盘、柜、箱和控制台安装检查 AR4电缆桥、架、卡和导管配线检查 C8仪表一次调校 BR6仪表安装检查 CR7绝缘和导通试验（电缆) BR8压力仪表/导压管/压力试验 BR9压力、泄漏和持续性试验（空气管和导管）BR10管道清洗、吹除 AR11回路试验包括控制调节阀的动作 AR12分析器功能试验 CR仪表安装工程施工控制点序号阶段质量控制点控 制 内 容1准备阶段设计交底图纸会审设计意图，注意事项，特殊技术，图纸问题，施工中不明不便解决的问题2设备材料检验设备开箱检查交接，规格型号，147、出厂合格证，外观检查，材料合格证，质量抽检3标准仪器、表检查有效检验证明，精度等级符合要求4施工方案施工进度，技术措施，质量保证措施，检测手段和仪器5安装阶段仪表校验核实仪表起始点和精度，全程应平稳8现场仪表安装接地按施工图，产品说明书安装7仪表调节阀安装固定牢固，传动灵活，无松动和卡涩现象8仪表盘成套柜安装，水平度、垂直度和相邻盘间隙9仪表管线焊接符合现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范10仪表管道安装试压符合工业管道工程施工及验收规范11计量仪表直管段按施工图或GB93-88规范执行12仪表桥架平直度垂直度，标高13仪表电缆（线）敷设规格型号，绝缘电阻，弯曲半径14防爆区安装管接头连接148、，密封口封堵，隔离密封位置15调试阶段大机组仪表联校按施工图或产品说明书配合厂商调试16系统试验按产品说明书，施工图配合生产部门调试17交工阶段交工技术文件、竣工图交工技术文件完整，数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，竣工图按实际情况绘制，质量目标合格 检查要求与标准：a)工业自动化仪表工程施工机验收规范b)自动化仪表安装工程质量检验评定标准c)仪表最终设计施工图d)仪表设备制造厂商的仪表安装、维修说明书。具体仪表施工过程的质量管理与控制可分为仪表安装和仪表调校二部分进行。.1、仪表安装过程的质量管理与控制仪表安装工程开始施工后，由仪表施工单位填写仪表施工开工报告（表H-104），报承包商、149、监理（或业主）单位签证。存档。.1.1、配合土建阶段仪表予留孔（洞）、予埋件（管）检查。检查出入控制室及厂房内仪表电缆槽架、各种仪表管线穿墙、楼板的予留孔、洞，及予埋管（件）。进入控制室、分析间的仪表盘、箱、柜予留土建门或窗。电缆沟中予埋件，盘、箱、柜基础槽钢，电缆隔离密封装置予埋件。过马路予埋管及暗配电线管。仪表配管暗埋部分由仪表施工队（组）填写隐蔽工程记录（表），级检查合格签证后填埋。.1.2、配合工艺管道预制、现场工艺设备制作阶段仪表一次部件、一次仪表（调节阀）安装检查。检查仪表一次部件、一次仪表（调节阀）的法兰、接管、阀门、凸台焊接、安装质量。设备上单、双室平衡容器，储罐液位、表雷达液150、位表的导波管等安装件焊、装情况。随工艺管道整体式安装节流装置，由仪表安装队（组）填写流量元件安装记录表（表H-516），BR级检查、签证。.2、配合工艺管道现场安装时一次部件、一次仪表（调节阀）安装检查。检查仪表一次部件、一次仪表（调节阀）的法兰、接管、根部阀门、凸台焊接、安装。指示仪表刻度盘、阀门定位器等方位，是否便于操作、观看。由仪表安装队（组）填写仪表回路安装工序质量控制表（表H-502），就地指示仪表安装工序质量控制表（表H-504）内有关内容。流量元件安装记录表（表H-516），C、BR级检查、签证。.3、控制室内仪表施工检查仪表安装队（组）填写仪表盘（箱、操作台）安装工序质量控制表151、（表H-501），C、B级检查、签证。DCS、PLC安装工序质量控制表（表H-503），C、B级检查、签证。.3.1、仪表盘、箱、柜、操作台安装检查a)基础槽钢制作、安装检查基础槽钢制作，检查其直线度，每米不能超过1mm，总长超过5m的允许偏差5mm。键盘安装孔大小予距离应符合仪表盘、箱、柜制造厂尺寸。基础槽钢安装时光水平倾斜度每米不能超过1mm，总长超过5m的允许偏差5mm。固定应水平牢固，尤其完好，接地符合设计要求。b)仪表盘、箱、柜、操作台安装检查检查其垂直、平正、牢固程度，允许偏差见下表： 允许误差盘 数 量水平度允许偏差（mm/m）倾斜度偏差（mm/m）顶高偏差（mm/m）盘面平面度152、偏差（mm/m）允许两盘接缝间隙（mm/m）单面盘1.51-3面盘1.512126面盘1.51552盘间跨接线配线及接地线连接应正确、牢固。.3.2、 DCS、PLC、FCS、TDM安装检查检查机柜内部各种卡件及电器元件布置、安装配线。总线网桥配置、安装、连接。操作站、工程师站等主机、硬盘、CRT、键盘、鼠标、电源插头板、终端连接器（阻抗匹配器）、打印机、彩色硬拷贝机等外设安装位置及连接。机柜内部卡件有源、无源隔离情况。带多芯插头专用电缆插头连接情况，其插头片有无插歪斜弄坏、接触不良等情况。通讯电缆接头制作及连接应正确。.3.3、接地系统检查检查接地母线、接地线尺寸规格，敷设连接情况。总接地线153、与电气衔接情况。接地母线排（箱）安装情况。接地线颜色标志。绝缘、非绝缘接地母线安装情况。接地电阻测试情况。.3.4、盘、柜、操作台间电缆敷设、接线的检查。检查各种电缆规格、型号、截面积、芯数、敷设走向应符合设计要求。排列应整齐、美观，不同用途、不同电压等级、不同信号电缆应分开一定距离敷设。电缆标号应清楚，标、挂应牢固。电缆头包扎制作应紧密、整洁美观，固定整齐牢固。屏蔽线连接正确。盘内电缆配线接线应排列周期美观。压接端子压接、连接牢固，不松动。线号标志正确、清晰。绝缘电阻测试合格。仪表安装队（组）填写仪表电缆电线检查记录表（表H-518）。.4、仪表电缆槽架的安装检查检查电缆槽架的支架间距不应大154、于2米，支架安放位置是否适当，尤其是多层、转角、分支、变更标高处。支架负载能力，安装牢固程度，尤其室是吊压板托支架。支架间水平、垂直安装误差。检查槽架切割、开孔方法及工具，有无动用电、气焊切割开孔处。电缆槽架规格尺寸、安装位置、标高应符合设计要求。槽架对口处应无错边，对合严密，连接紧固。接口处不应悬吊。槽架整体外形无扭曲变形。喷涂层完好无损。安装水平度、垂直度均应小于10mm/m.槽架卡固应牢靠。槽架水平、垂直转弯时，内侧应无直角弯，成排转弯时，转角或弧度应一致。进控制室、分析间处，应向外侧倾斜或加专用排水槽架，并加一段隔离密封槽架或隔离密封装置。槽架超过50m，应加热膨胀补偿措施。接地线应牢155、固可靠，槽架隔板、盖安装位置与固定应牢靠，槽架盖拆装应方便。仪表安装队（组）填写电缆槽架及主电缆安装工序质量控制表（表H-506），C、B级检查、签证。.5、端子接线箱、仪表保温（护）箱安装检查检查支架制作应尺寸正确，切割、焊接处打磨平光，制作完后涂漆光洁。支架安装应牢固，横平竖直。端子箱、保温（护）箱安装位置、距离、标高应便于配管、接线，不妨碍来往通行，便于维护、操作处。端子箱至各仪表、调节阀距离适当与较接近。箱体安装应垂直、平正、牢固。垂直度、水平度允许偏差3mm/m。仪表安装队（组）填写仪表回路安装工序质量控制表（表H-502），C级检查、签证。.6、仪表电缆保护管敷设检查检查其使用管材156、应为镀锌瓦斯管，防爆场合应为厚壁管。保护管内径应按40%50%充填电缆考虑。管口应光滑无毛刺。断开式配管应带有护线帽，连续式配管到仪表、调节阀处应采用挠性管等管件连接，从槽架等高处引下接挠性管前应加排水三通。防爆配管按防爆要求，螺纹连接有效啮合扣数应大于6扣以上。螺纹处涂导电防锈脂，并用锁紧螺母锁紧。采用防爆电气管件，在仪表（调节阀）入口处用隔离密封管件或电气密封接头，并做隔离密封。保护管弯曲角度应大于90，弯曲半径大于保护管外径6倍，穿铠装电缆时，大于保护管外径10倍。保护管弯曲处不应有凹陷、弯扁或裂缝。一根保护管直角弯不得超过二个。电缆保护管穿墙、过楼板时，应另加有保护套管。成排敷设时，应157、整齐美观，横平竖直，高度一致。保护管弯曲弧度应一致。保护管应用U形螺丝或管卡固定，间距应均匀、牢固。户外从电缆槽架引出保护管，应从槽架侧壁引出，并用锁紧螺母固定，内带护线帽。引入端子箱、保温（护）箱、仪表箱配保护管时，应从箱底引入。高温炉区配电缆保护管应有隔热措施。暗配电缆保护管应以最短路径敷设，应避开地下管道等，保护管顶部埋入深度大于1米。过马路时应另加套管，套管两端应伸出路基或排水沟外1米以上。仪表安装队（组）填写仪表回路安装工序质量控制表（表H-502），C、B级检查、签证。隐蔽工程记录表（表H-110），AR级检查、签证。.7、仪表气源配管及气源分配器的安装检查检查气源配管的材料应为镀158、锌瓦斯管，气源专用阀门和镀锌管件，并采用丝扣连接。在进装置入口处，应设吹扫排放阀门，气源配管应有1：500坡度，在最低处或末端安装排液、吹扫阀。该阀应与地面留有便于操作空间。从气源水平管线上引出气源分支管时，应从总气源干线的上部或侧部引出。分支处应采用镀锌等径、异径三通，检查有无直接从气源总管用气焊开孔焊接处。拐弯处应用镀锌弯头，其弯曲半径不小于管子外径3倍。加工后应无裂纹或凹陷。在弯头、三通处应有便于拆装镀锌活接头。气源管过墙、楼板时应加套保护管。气源分配器安装要牢固，位置和标高应便于安装、维修操作，并距用气仪表、调节阀较近处，入口应安装有切断阀及便于拆装的法兰，末端应有排污、排水阀门。仪表159、安装队（组）填写仪表供气（汽）总管安装工序质量控制表（表H-506），C级检查、签证。.8、主电缆敷设与配线、接线检查检查主电缆型号、规格、芯数、截面积及敷设路线应符合设计要求。敷设前和敷设过程检查电缆外皮有无损伤和接头。冬季敷设时要有加温措施。敷设前要测量绝缘电阻，仪表施工队（组）填写仪表电缆电线检查记录表（表H-518）。CR级检查、签证。电缆敷设要按预先编制的电缆敷设方案中先后次序敷设，电缆排列应整齐、美观、分层排列，无交叉扭绞现象。敷设和固定时，电缆松紧度应适当，尤其时在拐弯、变更标高处不应有紧、卡受力情况。成排电缆拐弯弧度应一致，弯曲半径为电缆外径6倍，铠装电缆为电缆外径10倍。电缆160、敷设路线应避开高温、强电、磁场。同一电缆槽架内不同信号、不同电压等级电缆应分类、分隔排放。电缆槽架后应分类穿保护管。仪表用交流电源电缆和安全联锁用电缆应用隔板与信号电缆隔开敷设，非本安电缆与本安电缆亦应加隔板分开敷设。在电缆两端应挂有清晰、明确的电缆号标志牌，并应留有适当余量电缆。一根电缆中间不应有接头。电缆在垂直、倾斜、始末端和转弯处应用电缆卡或尼龙绑扎带固定，电缆在防爆厂房内敷设后，应做隔离密封处理。电缆两端干包电缆头检查。割剥绝缘护套时，不应损伤内部芯线及绝缘，包扎要紧密、干燥、清洁、整齐美观，固定牢固。配线接线检查。电缆、电线束应分层排列，整齐扎牢或放入走线槽内敷设。芯线末端的端子号标161、志，应按施工图正确、牢固、无松动处。本安仪表与非本安仪表信号电缆在盘柜内应分开敷设引向接线端子。仪表安装队（组）填写电缆槽架及主电缆安装工序质量控制表（表H-506），BR级检查，签证。.9、现场仪表安装检查.9.1、流量仪表安装检查a)节流装置安装检检查外表面应无有害缺陷、龟裂等，孔板入口、喷嘴出口边缘应光滑无毛刺，各加工部分尺寸、材质、压力等级、附件均应符合设计一切。孔板锐边或喷嘴曲面侧应迎着被测介质流向，前后直管段、取压口方位应符合规范要求。在前后直管段内应无取温、取压部件，管道内表面清洁干净。垫片选用应符合工艺介质及压力强度等级要求，内径不应小于工艺管道内径。测量蒸汽用的二个冷凝液罐应162、靠近节流装置处安装，二罐应在同一水平线上。在垂直管道上安装节流装置时，介质流向应自下向上。仪表安装队（组）填写仪表回路安装工序质量控制表（表H-502），流量元件安装记录表（表H-516），BR级检查，签证。b)双波纹管差压计、差压变送器的安装检查。检查其位号、型号、规格、量程、范围、材质、附件、安装位置，应符合设计要求。仪表立柱或支架安装应牢固、平直。仪表和阀组等附件安装应稳固，连接正确。仪表和阀组安装配置方位，应根据节流装置标高，被测介质是气体、液体、蒸汽而正确选择决定。带密封毛细管差压变送器，膜盒安装时应无损伤，毛细管应加小槽架或管等保护。阀组和指示表方向应便于操作和观看。仪表安装队（组163、）填写就地指示仪表安装工序质量控制表（表H-504）或仪表回路安装工序质量控制表（表H-502）。C级检查，签证。c)转子流量计安装检查。外观检查玻璃等有无损坏处。核对型号、规格、尺寸、材质应符合设计。仪表应安装在垂直工艺管道上，工艺介质流向自下向上。仪表前后工艺管道应用支架固定牢，仪表本身不应承受机械应力。上游直管段应大于5倍工艺管内径。仪表刻度盘方向应便于观看、操作。仪表安装队（组）填写就地指示仪表安装工序质量控制表（表H-504）。C级检查，签证。d)旋涡、涡轮、椭圆齿轮、腰轮、罗茨流量计安装检查。检查位号、型号、规格、尺寸、材质、安装位置、前后直管段应符合设计要求。旋涡流量计应安装在无164、振动、温度不高且不波动的管道上。带过滤器仪表二侧，工艺管道应加支架固定。椭圆齿轮流量计、腰轮流量计安装时刻度盘应处于垂直平面内。安装在垂直工艺管道上。仪表安装队（组）填写就地指示仪表安装工序质量控制表（表H-504）。C级检查，签证。e)电磁流量计安装检查。检查位号、型号、规格、尺寸、材质、安装位置、前后直管段应符合设计要求。衬里应完好无损。流量计、工艺介质、工艺管道三者之间应连成等电位。无接地环仪表应在仪表两侧工艺管道上焊接接地线连接环（接地鼻子），并用接地线可靠接地。在垂直管道上安装流量计时，被测介质应自下向上流向。流量计两侧工艺管道应用支架牢固平正固定，不使流量计承受机械应力。流量计不能165、装于工艺管道最高点，且内部不能充满工艺介质的管道上。流量计电源电缆和信号电缆应分别穿在二个保护管中。仪表安装队（组）填写就地指示仪表安装工序质量控制表（表H-504）或仪表回路安装工序质量控制表（表H-502）。C级检查，签证。f)质量流量计安装检查。检查位号、型号、规格、尺寸、材质、安装位置应符合设计要求。质量流量计安装时传感器的测量位置，测量气体时向上，测量液体、蒸汽时向下。传感器在工艺管道上安装时应牢固稳定，并精确中心定位。仪表本身不应受到任何扭力作用。并使其振动最小。现场安装变送器时应安装在传感器近旁，显示表方向应便于操作观看，装于户外阳光直射时，应加遮阳罩。测量易结晶介质，传感器应外166、加伴热保温。仪表安装队（组）填写就地指示仪表安装工序质量控制表（表H-504）。C级检查，签证。g)超声波流量计、冲板流量计等特殊流量仪表的安装检查，应按仪表安装使用说明书要求进行。仪表安装队（组）填写就地指示仪表安装工序质量控制表（表H-504）。C级检查，签证。.2物位仪表安装检查检查仪表型号、规格、尺寸、材质、法兰标准及安装位置应符合设计要求。仪表安装队（组）填写就地指示仪表安装工序质量控制表（表H-504）。C级检查，签证。a)浮筒液位计安装时检查浮筒液位计垂直度，并应使其浮筒中心线在测量液位1/2处。b)浮球（子）液位开关安装时，检查浮球、浮子沿导向杆移动，或浮球及其杠杆部分，翻板均167、应动作灵活，不应有挂、卡现象。c)电容、电极、音叉液位计安装时检查其插入设备内部，不应与设备内管道、搅拌器等相磨、碰。外部有足够供拆装空间。d)安装吹气测液位仪表时，检查差压变送器及吹气装置安装位置，应高于设备吹气口，吹气管在设备内或池内安装时，其外部应有带孔保护管，并应用支架固定牢固。检查静压、差压测液位时，变送器安装位置应低于设备下部取压口。采用单、双室容器时，气安装应垂直。双法兰液位变送器、毛细管应有保护措施。e)储罐液位计安装。检查设备内浮标、导轨钢丝绳垂直、平行度和松紧程度。钢带保护管、导轮弯头、就地指示表安装位置及尺寸应符合设计和制造厂图纸，连接固定应牢靠，内部钢带不应扭曲，动作应168、灵活、可靠。f)雷达液位计、超声波液位计安装检查。检查雷达液位计天线喇叭口尺寸应与设备上安装雷达表短管内径尺寸（包括法兰焊肉凸出尺寸）相符。雷达导波管组焊时，内部需队齐、平直，无毛刺。导波管安装应垂直。雷达液位计应安装在导波中心。喇叭天线伸入设备中尺寸应大于10mm/m。检查超声波液位计探头安装应符合设计要求。二种液位计安装位置，均应远离设备液体入口管和器内搅拌机。g)放射性液位计安装，检查放射源防护屏蔽应完整。安装地点应有明显的警戒标志，放射源和接收器安装定位应准确。.9.2、压力仪表安装检查检查压力仪表型号、规格、尺寸、材质、法兰、丝扣标准及安装位置均应符合设计要求。测量热介质和蒸汽要装有169、冷凝容器或压力表弯。压力表在泵出口安装时，应加减震阻尼器。压力表刻度盘方向应便于操作观看。压力仪表安装应平正、牢固。仪表安装队（组）填写就地指示仪表安装工序质量控制表（表H-504）。C级检查，签证。.9.3、温度仪表安装检查检查温度仪表型号、规格、尺寸、材质、分度号、刻度、连接法兰、丝扣标准及安装位置均应符合设计要求。温度计感温元件不应安装在工艺管道、设备死角处，及有振动地方，尤其是铂电阻温度计。感温元件伸入到被测介质中能代表被测介质温度的地方。在高温炉体等设备安装的温度计套管应加支架固定。在小于DN80工艺管道上安装温度计时，应加扩大管。安装表面热电偶等表面温度计时，感温面应与设备壁紧密接170、触，并固定牢固。压力式温度计毛细管应有保护措施。仪表安装队（组）填写就地指示仪表安装工序质量控制表（表H-504）。C级检查，签证。.9.4、自动分析仪表安装检查检查分析器型号、规格、取样点位置、取样形式等应符合设计要求。外观检查采样器、减压、稳压、冷却、放空、过滤等予处理装置，防爆吹扫系统，分析器本体应完整无损伤。分析器安装正确、牢固。采样管、样气管、载气管、放空管、吹扫管、冷却管、伴热回水管线的尺寸、材质、连接均应正确无误。电源、信号电缆敷设、接线应无差错。样气瓶、载气瓶、零点气瓶安装排列整齐有序。气体检测器探头安装位置要适当，标高与被检测泄漏气体重度相符。仪表安装队（组）填写就地指示仪表171、安装工序质量控制表（表H-504）。C级检查，签证。.10、调节阀安装检查检查调节阀型号、规格、材质、压力等级、公称通径、法兰标准、安装位置均应符合设计要求。阀门定位器等附件及其配管应完好无损。调节阀应垂直正立安装，其膜头、气缸、电动执行机构上部，及阀体下部，应留有便于配管和维修拆装空间，执行机构不能靠近高温的工艺管道。阀门定位器、过滤器、减压阀、小压力表和手轮方位应便于观看操作。高压焊接阀体入口处，安装时应先暂不焊接，留出一供吹扫排放口。安装小口径丝扣调节阀时，空装有可拆卸的或接头。紧急切断阀、安全排放阀的电磁阀口径和气源、信号管管径要足够粗。储气罐安装位置要靠近调节阀，并应固定牢靠。长行程172、执行机构安装固定应牢固，其与蝶阀、档板间相对安装位置要合适，连杆长度应能方便调节，并能保证阀门或档板在全开、全关范围内动作灵活、平稳、可靠，无松动卡涩现象。仪表安装队（组）填写就地指示仪表安装工序质量控制表（表H-504）。C级检查，签证。.11、随机成套仪表安装检查检查随机仪表位号、数量、型号、规格。仪表、调节阀、仪表箱、操作台安装位置应适宜，便于仪表安装配管、配线与生产拆装维护。配合工艺一次部件、一次仪表调节阀安装检查。配合设备专业进行转速探头、振动、轴位移探头、轴承温度计等机体内部仪表安装检查。配合工艺配管专业对冷箱内部、外部仪表、调节阀安装、配管、电缆敷设接线检查。随机就地安装仪表配管173、配线检查。仪表安装队（组）填写就地指示仪表安装工序质量控制表（表H-504）。C级检查，签证。.12、仪表就地配管、配线安装检查检查从主槽架引出分支槽架应用异径、等径三通平缓过渡，连接时要牢固，对口无错边。支架间距小于2m。分支电缆保护管从槽架引入、引出时，应用开孔器开孔，保护管端部用锁紧螺母固定在槽架侧壁，并带有护线帽，分支电缆保护管要送到仪表、调节阀接线口附近适当位置，并用支架固定牢，成排电缆保护管安装时，应排列整齐，横平竖直。拐弯时穿线弯头排成一斜直线，弯曲加工时弧度应一致。防爆厂房内配管应符合防爆配管要求。分支电缆应用小汇线槽、托盘或穿保护管敷设。不同用途、不同信号、不同电压等级电缆174、不能穿在同一根保护管中。电缆保护断开式敷设时，连接仪表、调节阀进线口处用电缆密封接头（防爆厂房用防爆密封接头）连接。电缆保护连续式敷设时，仪表、调节阀应采用挠性管（防爆厂房采用防爆挠性管与隔离密封管件，并做隔离密封处理）连接。仪表接线应用压接端子连接，并应压牢、紧固牢。仪表接线应正确无误。信号管、分析管敷设时，应横平竖直，固定绑扎应牢固，并应防止受机械损伤。与仪表连接端不应歪斜，卡套接头压紧应适度。成排配管应采用在小汇线槽或托盘内部敷设，并卡固牢靠。分析放空管应引至室外一定高度安全场合。导压配管、排放配管、伴热回水配管安装前检查管子尺寸、材质应符合设计要求。管内应清扫干净，需脱脂管线，经脱脂检175、查合格后进行敷设。仪表安装队（组）填写就地指示仪表安装工序质量控制表（表H-504）。C级检查，签证。管路沿水平方向敷设时，应有1：101：100坡度，其倾斜方向应能保证排气或排液，配管所用管阀件应与配管同压力等级，同尺寸，同材质。管子弯曲半径应大于3倍管子外径。管子应用U形螺丝固定在支架上。当敷设深冷、高压或有震动管线时，在管子与支架间应加木块或绝冷软垫。不锈钢管敷设时，不应与炭钢支架直接接触。伴热器回水管线敷设时，不应串联连接，上、下、拐弯时应考虑伴热介质与回水均能畅通，无冷凝液积存，每台表均能起到伴热保温效果。轻伴热时，伴热管线与导压管间应留有一定距离。仪表安装队（组）填写仪表回路安装工176、序质量控制表（表H-502）。C级检查，签证。.13、仪表管路吹扫、试压检查仪表供气管线和信号管线应先用无油空气或氮气吹除，检查应干净，配管无堵、错后再进行试压。试验压力为1.15倍设计压力，达到试验压力后，停5分钟，阀门、接头、法兰处无泄漏，压力下降不大于试验压力1%为合格。导压管、排气管、分析管、伴热回水管线应与工艺管线一齐吹除、试压。如来不及时，上述各类管线应用水压试压（脱脂管线用甘油）。试验压力应为设计压力1.25倍，达到试验压力后停压5分钟，接头等处无漏为合格。试压合格后，进行管路吹扫，检查管路中应清洁、无水、无油、无焊渣等污物。仪表安装队（组）填写仪表管线（管缆）试压、试漏、脱脂记177、录表（表H-517）。BR级检查，签证。、仪表调校过程的质量管理与控制.1、仪表一次调校所有仪表、调节阀在到达施工现场后，安装前均应先进行仪表一次调校。仪表调校场合应在室内，清洁、无灰尘、不潮湿、安静，照明及采光充足、无震动、有稳定电源、干净无油气源，上下水设施，足够校验用台、柜的地方。（DCS、PLC、FCS、TDM在控制室内进行）。校表用标准仪器，其精度等级应为被校仪表精度等级的1/3，并在送鉴合格使用周期内。仪表调校点应在全刻度范围内均匀选取5点进行。.2、各种类型电动（气动）压力、绝压、差压变送器，单、双法兰变送器，一体温度变送器、内藏孔板变送器、靶式流量变送器等调校，检查下列项目，应178、符合设计和制造厂规定标准：a)绝缘电阻测试应大于20M。b)零点、量程、基本误差及变差检查。c)输出指示表精度检查。d)有静压试验要求的变送器，应做静压试验。仪表安装队（组）填写变送器（转换器）调校记录表（表H-508）。CR级检查，签证。.3、大、小双波纹管差压计、流量计按下列项目调校检查，应符合设计和制造厂规定标准：a)调零点。b)测量有电器元件的绝缘电阻应大于20M。c)基本误差及变差检查。d)附有积算结构的积算精度检查。e)单向受压检查。仪表安装队（组）填写就地指示仪表调校记录表（表H-513）。积算单元调校记录表（表H-512），CR级检查，签证。.4、基地式压力、差压指示调节器，温179、度指示调节器（包括压力式、电阻体、热电偶式温度指示调节器），调校检查下列项目，应符合设计和制造厂规定标准：a)带电器元件的绝缘电阻测试检查。b)指示部分基本误差和变差检查。c)控制点精度检查。d)比例带检查。e)积分时间检查。带手动积分的仍需做手动积分检查。f)微分动作检查。g)附加机构的动作检查。如报警机构等。仪表安装队（组）填写调节器调校记录表（表H-509）。CR级检查，签证。.5、电（气）动内（外）浮筒液位计指示调节器，浮球（子）液位开关（包括翻板液位计），电容式、电极式、音叉物位计，旋转板、重锤物位计，雷达表、超声波物位计，放射性物位计，按下列项目检查校验，应符合设计和制造厂规定标准180、：a)带电器元件的绝缘电阻测试检查。b)耐压和致密性检查（抽查）。c)基本误差和变差检查。d)带调节部分的比例带检查，积分时间检查。e)带开关部分的开关动作检查。f)放射性物位计射线剂量和防护措施检查。仪表安装队（组）填写变送器（转换器）调校记录表（表H-508），调节器调校记录表（表H-509）。CR级检查，签证。.6、电/气转换器、气/电转换器按下列项目检查校验，应符合设计和制造厂规定标准：a)绝缘电阻测试检查。b)输入、输出转换的基本误差和变差检查。仪表安装队（组）填写变送器（转换器）调校记录表（表H-508）。CR级检查，签证。.7、单/双支、多支电阻温度计、热电偶，表面热电偶、电阻温181、度计，轴承电阻温度计、热电偶按下列项目调校检查，应符合设计和制造厂规定标准：a) 绝缘电阻测试检查。b) 断线检查。c) 电阻温度计温度/电阻值精度测试检查。d) 热电偶温度/热电势精度测试检查。e) 快速热电偶时间常数检查。f) 吹气热电偶吹气系统致密性检查。仪表安装队（组）填写就地指示表调校记录表（表H-513）。CR级检查，签证。.8、轴向、径向双金属温度计，压力式温度计，带有触点接近开关温度计按下列项目调校检查，应符合设计和制造厂规定标准：a) 相对室温误差检查。b) 基本误差检查。c) 温度开关接点动作检查。仪表安装队（组）填写就地指示表调校记录表（表H-513），工艺开关调校记录表182、（表H-514）。CR级检查，签证。.9、弹簧管压力表，膜片、膜盒、波纹管压力表，带毛细管密封压力表，带有触点、无触点接近开关压力表，霍尔等远传压力表计按下列项目调校检查，应符合设计和制造厂规定标准：a) 带电器元件的绝缘电阻测试检查。b) 基本误差、变差检查。c) 带开关部分，接点动作检查。d) 远传压力表系统精度检查。仪表安装队（组）填写就地指示表调校记录表（表H-513），工艺开关调校记录表（表H-514）。CR级检查，签证。.10、带有触点、无触点接近开关的压力表、流量、温度、液位开关，按下列项目调校检查，应符合设计和制造厂规定标准：a) 绝缘电阻测试检查。b) 开关上、下限动作检查。183、c) 开关动作不灵敏区检查。仪表安装队（组）填写工艺开关调校记录表（表H-514）。CR级检查，签证。自动分析器校验检查。a)红外线分析器，分光光度计，尿素、氨分析仪，热导分析器，磁氧分析器，微量氧分析器，氧化锆分析器按下列项目调校检查，应符合设计和制造厂规定标准：绝缘电阻测试检查。分析仪及分析管路致密性检查。恒温系统检查。零点、量程调整性检查。刻度误差检查。重复性、稳定性、反应时间检查。电压波动、流量波动检查。50ppm以下微量分析器，干扰气干扰检查。仪表安装队（组）填写仪表调校记录表（表H-524）。CR级检查，签证。b)PH计、电导仪按下列项目调校检查，应符合设计和制造厂规定标准：绝缘电184、阻测试检查。转换器输入、输出特性检查。转换器温度补偿特性检查。重复性、稳定性检查。PH计反应时间检查。仪表安装队（组）填写仪表调校记录表（表H-524）。CR级检查，签证。c)工业色谱仪按下列项目调校检查，应符合设计和制造厂规定标准：绝缘电阻测试检查。载气、空气安全保护整定值检查。采样、予处理系统，载气系统致密性检查。恒温系统检查。取样装置检查。程序系统检查。流路切换检查。色谱柱分离检查。记录方式检查。基线稳定性检查。管送信号检查。重复性检查。电压波动检查。仪表安装队（组）填写仪表调校记录表（表H-524）。CR级检查，签证。d)可燃气体、有毒气体（SO2、CO等）及其它气体检测报警器按下列项185、目调校检查，应符合设计和制造厂规定标准：绝缘电阻测试检查。样气检查试验，报警动作检查。仪表安装队（组）填写仪表调校记录表（表H-524）。CR级检查，签证。e)二氧化硅分析仪、光电比色分析仪，浊度计，水份仪，总硫份分析仪，放射性浓度计，电磁浓度计，粘度计，密度计校验检查项目及标准按制造厂安装维修说明书有关内容进行。仪表安装队（组）填写仪表调校记录表（表H-524）。CR级检查，签证。.11、调节阀校验检查。a)各种类型气动薄膜、气缸执行机构的单、双座，笼式、闸板、蝶式调节阀、切断阀、V型球阀、凸轮挠曲阀、阀体分离阀，自力式压力、温度调节阀按下列项目调校检查，应符合设计和制造厂规定标准：1)阀体186、耐压和致密性试验检查。2)阀体泄漏量试验检查。3)薄膜、气缸执行机构的致密性检查。4)阀行程的起点、终点误差检查。5)阀行程的基本误差、变差和灵敏度限检查。（开关阀除外）6)开关阀、紧急切断阀阀行程动作时间检查。7)电/气阀门定位器、电磁阀、限位开关，阀位变送器绝缘电阻测试检查。8)手轮，电磁阀，限位开关，保位阀，指挥阀，偏压（升压）继动器等附件动作检查。仪表安装队（组）填写调节阀、执行器调校记录表（表H-507）。CR级检查，签证。b)电动闸阀、球阀、蝶阀等按下列项目调校检查，应符合设计和制造厂规定标准：绝缘电阻测试检查。阀体耐压和致密性试验检查。阀体泄漏量试验检查。阀位指示器检查。限位开关187、动作检查。阀位变送器校验检查。其它特殊校验检查项目按制造厂说明书进行。仪表安装队（组）填写调节阀、执行器调校记录表（表H-507）。CR级检查，签证。c)电/液、气/液、液动调节阀按下列项目调校检查，应符合设计和制造厂规定标准：测量电器部分绝缘电阻阀体耐压和致密性试验检查。液动部分、油路致密性检查。阀行程基本误差检查。开关阀、紧急切断阀全行程动作时间检查。仪表安装队（组）填写调节阀、执行器调校记录表（表H-507）。CR级检查，签证。.12、旋转机械状态监视仪表按下列项目校验检查，应符合设计和制造厂规定标准：a) 绝缘电阻测试检查。b) 轴位移、轴振动探头的间隙/转换器（趋近器）输出电压特性曲188、线测试检查。c) 轴位移、轴振动探头安装位置间隙检查。d) 转速表（转速开关）的转速/转换器输入、输出特性检查。e) 监视器精度校准检查。f) 监视器报警及联锁系统动作检查。仪表安装队（组）填写轴位移、轴振动调校记录表（表H-515）。CR级检查，签证。.13、盘装、架装仪表调校检查。a)指示、记录仪按下列项目校验检查，应符合设计和制造厂规定标准：绝缘电阻测试检查。基本误差和变差调校检查。记录仪不灵敏区检查。记录仪测量全行程平衡时间检查。记录仪走纸速度检查。记录仪打点质量检查。报警动作检查。仪表安装队（组）填写显示仪表调校记录表（表H-510）。CR级检查，签证。b)指示调节器校验按下列项目校189、验检查，应符合设计和制造厂规定标准：绝缘电阻测试检查。输入指针指示精度检查。给定指针和伺服机构指示精度检查。输出表指示精度检查。手动调节机构的软手操、硬手操特性检查。测量/校验开关动作检查。闭环跟踪特性检查。控制点、比例带精度检查。积分、微分动作及时间检查。正/反作用开关动作检查。无平衡无扰动切换动作检查。附加机构功能检查。保持特性、输出恒流特性检查。仪表安装队（组）填写调节器调校记录表（表H-509）。CR级检查，签证。c)单回路、双回路、多回路可编程调节器按下列项目校验检查，应符合设计和制造厂规定标准：绝缘电阻测试检查。各种操作动作检查。输入指示精度检查。操作方式切换检查。本机设定、设定显190、示精度、设定跟踪检查。输出显示和手动控制检查。PID作用、正反作用切换检查。输出限幅检查。掉电/重启动功能检查。通讯功能检查。自诊断功能检查。报警功能检查。触点输入选择运行方式检查。各种控制功能检查。手操特性检查。仪表安装队（组）填写调节器调校记录表（表H-509），仪表调校记录表（表H-524）。CR级检查，签证。d)盘装、架装报警设定器按下列项目校验检查，应符合设计和制造厂规定标准：绝缘电阻测试检查。盘装报警设定器输入指针指示精度检查。报警设定值精度检查。报警不灵敏区检查。仪表安装队（组）填写工艺开关调校记录表（表H-514）。CR级检查，签证。e)高选、低选、中选自动选择器按下列项目校验191、检查，应符合设计和制造厂规定标准：绝缘电阻测试检查。输入/输出指针指示精度检查。手动输出指示精度检查。手动/自动切换动作检查。选择动作检查。仪表安装队（组）填写仪表调校记录表（表H-524）。CR级检查，签证。f)手操器按下列项目校验检查，应符合设计和制造厂规定标准：绝缘电阻测试检查。检查点检查。输入和调节信号指针指示精度检查。手动调节动作和输出指示精度检查。手动/自动切换动作检查。仪表安装队（组）填写仪表调校记录表（表H-524）。CR级检查，签证。g)比率设定器器按下列项目校验检查，应符合设计和制造厂规定标准：绝缘电阻测试检查。输入/输出指针指示精度检查。比率设定值精度检查。内、外偏差值检192、查。仪表安装队（组）填写仪表调校记录表（表H-524）。CR级检查，签证。h)加、减、乘、除法器，开方演算器按下列项目校验检查，应符合设计和制造厂规定标准：绝缘电阻测试检查。输入/输出运算特性检查。仪表安装队（组）填写计算单元调校记录表（表H-511）。CR级检查，签证。i)温度变送器按下列项目校验检查，应符合设计和制造厂规定标准：绝缘电阻测试检查。基本误差、变差调校检查。断路动作检查。本安特性开路、短路检查。仪表安装队（组）填写变送器（转换器）调校记录表（表H-508）。CR级检查，签证。j)分电盘、电源箱按下列项目校验检查，应符合设计和制造厂规定标准：绝缘电阻测试检查。分电盘输入/出对应关193、系特性检查。电源箱输出电压检查。电源箱输入电压波动检查。电源箱负载变化检查。电源箱过电流下垂特性检查。电源箱低电压报警检查。电源箱波纹系数检查。仪表安装队（组）填写仪表调校记录表（表H-524）。CR级检查，签证。k)积算器、计数器按下列项目校验检查，应符合设计和制造厂规定标准：绝缘电阻测试检查。精度检查。复位动作检查。仪表安装队（组）填写积算单元调校记录表（表H-512）。CR级检查，签证。l)可编程逻辑控制器（PLC）按下列项目校验检查，应符合设计和制造厂规定标准：绝缘电阻测试检查。按键、指示灯功能检查。220VAC、24VDC等电压测试检查。锂电池停电后备功能试验检查。冗余切换功能试验检194、查。输入组件测试检查。输出组件输出信号及接点容量检查。输出组件电源切换及恢复功能检查。外部设备功能检查。软件各种指令功能检查。系统模拟动作试验及逻辑功能检查。自诊断检查。通讯功能检查。仪表安装队（组）填写报警联锁及PLC系列试验记录表（表H-520），DCS基本功能检测记录表（表H-521），DCS状态I/O卡测试记录表（表H-522），DCS模拟I/O卡测试记录表（H-523）。CR、BR级检查，签证。m)集散控制系统（DCS），现场总线控制系统（FCS）校验检查。在控制室空调运行正常，温度、湿度等环境条件符合要求。UPS供电正常，电压、频率、波形等质量符合要求。接地系统连接正确，接地电阻测195、试合格。所有接线工作均已完成后，按下列项目校验检查，应符合设计和制造厂规定标准：系统及外设通电检查，测量各部位交、直流电压值。电源启动后初始化检查。系统软件、应用软件装载检查。操作站、控制站操作、显示功能检查。用户组态生成画面及组态功能检查。打印机、彩色硬拷等外设功能检查。按位号逐点对模拟量I/O卡，离散量I/O卡进行精度测试检查。自诊断功能试验检查。冗余切换功能试验检查。通讯系统通讯功能检查。报警功能检查。断电保护及恢复功能检查。仪表安装队（组）填写DCS基本功能检测记录表（表H-521），DCS状态I/O卡测试记录表（表H-522），DCS模拟I/O卡测试记录表（H-523）。CR、BR级196、检查，签证。、仪表系统调校.1、系统调校前应具备条件检查。a) 仪表系统安装、一次调校工作应完毕。b) 仪表供气系统和工艺管道吹扫、试压应合格。c) DCS或仪表自控系统调节器的PID前馈、比值、偏置等已按有关和据计算予置。联锁报警点均已按工艺要求设定。d) 各种类型信号发生器、测试仪器、标准样气、报话机等工器具已备齐。e) 现场仪表和调节阀均已处开表状态。仪表系统联锁检查a) 仪表检测、调节系统在与工艺设备联试前，应先进行仪表系统模拟调试。b) 在现场仪表、变送器处输入模拟信号（压力、差压、mA、mV、电阻等信号），在控制室操作站或二次仪表上检查。调正其输入处理、PID控制、手动/自动切换和197、输出处理等。同时在现场检查调节阀的始、终点动作及方向、阀行程开度值。c) 联锁报警系统，先与电气专业进行模拟联试，在带开关量仪表处输入开关量信号，在操作站或仪表盘上和电气MCC室分别检查其逻辑关系正确与否及其动作情况。后再进行仪表专业的联锁报警系统试验，再带开关量仪表处加开关量信号，从操作站CRT有关画面上和现场调节（开关）阀处检查其逻辑动作关系，应正确无误。仪表安装队（组）填写仪表系统调校记录表（表H-519）。AR级检查，签证。、仪表施工后期的技术质量管理与控制仪表工程安装结束后，仪表施工人员对其已完工程，应首先自检合格，并填写完整的仪表安装、调校记录后，进行仪表工程的分项、分部质量检验评198、定工作。仪表安装队（组）填写仪表安装分项、分部质量检验评定表（附检评表1、2）。检评合格后，办理中间交接手续。仪表安装单位填写中间交接证书（表H105），AR级检查，签证。经单机无负荷试车、联动无负荷试车及联动负荷试车运转后，检验全部仪表设备的检测、调节系统是否已达到满足工艺生产要求。联锁报警系统是否正确无误、安全、灵活、可靠。如发现问题，及时改正，直至达到满足仪表安装质量标准为止。然后仪表安装单位填写仪表工程交接证书表（表H107），AR级检查，签证。 严格按照国家交工验收标准向业主办理交工手续，并将经审核后的全部交工技术资料交给业主。其中仪表工程质量检验评定工作和仪表工程交工时应向业主提交199、的具体技术资料分述如下：.1、仪表工程质量检验评定工作，应按分项工程、分部工程、单位工程的顺序逐步进行。.2、仪表分项工程，在一个车间、工段、控制室内，或按生产工艺划分厂区内，根据仪表类别、用途及连接管路、线路形成一个独立的检测、调节或联锁报警系统的仪表安装工程为仪表分项工程。在规定的检验数量中，全部主要检验项目和80%以上一般检查符合仪表检评标准规定的为合格。全部主要项目和一般项目都符合仪表检评标准的为优良。仪表分项工程由仪表组进行检评工作，填好仪表分项工程质量检评表后经专职仪表质检员核定。.3、仪表分部工程，在一个厂房、车间、工段、控制室内，或按生产工艺划分厂区内的全部仪表安装工程为仪表分200、部工程。其中所含的仪表分项工程质量全部达到合格标准的为合格。仪表分项工程质量全部合格，其中50%以上达到优良标准的为优良。仪表分部工程，由仪表队进行检评工作，填好仪表分部工程质量检评表后经仪表安装单位、承包单位、监理单位（或业主）的质量管理部门联合核定，报业主确认。.4、仪表单位工程，它包括在一个车间、厂区内的全部安装工程的单位工程中，与其它专业一起评定。其中仪表各项安装、调校记录及施工技术文件应齐全。在该单位工程中，全部分部工程均达到合格以上为合格。在单位工程中，全部分部工程合格，其中50%以上为优良（其中主要分部工程如：控制室仪表工程质量必须优良）的为优良。单位工程由安装单位公司级组织检评201、工程，承包单位、监理单位（或业主）质量管理部门联合核定，报业主确认。、仪表工程竣工验收时，应交验的技术资料文件如下：a) 仪表材料、设备合格证书。b) 仪表材料代用单。c) 仪表材料、设备检验记录。d) 仪表设备出厂试验报告。e) 防爆仪表设备、材料，有关防爆权威机关的证明文件。f) 仪表工程竣工图。g) 仪表工程设计审核会记录及设计变更。h) 图纸会审记录，仪表技术联络单、仪表工程合理化建议。i) 仪表隐蔽工程记录。j) 仪表工程安装记录。k) 仪表调校记录。l) 仪表设备交接清单。m) 仪表未完工程项目明细表。以上交工技术资料文件由仪表安装单位整理，承包单位、监理单位审核后，交业主归档。9202、.8、保温工作 材料核验； 表面清洁度； 保温厚度； 外观检查。9.9、防腐油漆工程 材料检查； 除锈验收； 外涂层数； 涂漆时间； 干膜厚度检测； 外观综合检查。9.10 、给排水专业室内给排水管道及配件安装工程执行的技术标准与数据1）室内给水管水压试验必须符合设计要求，当未注明时，各种材质给水系列试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10分钟，压力降不应大于0.02 MPa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏,塑料管给水系统应在试验压力下稳压1小时,压力降不超过0.05MPa。然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时,压力降不得203、超过0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏.2）生活给水系统在支付使用前必须进行通水试验,并做记录.3）生活给水系统管在交付使用前必须冲洗和消毒,并经有关部门取样检验,符合国家方可使用.4）室内直埋给水管道应做防腐处理(塑料管除外),并符合设计要求.5）给水引入管与排水出管水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行铺设时，两管间最小水平净距不小于0.5m,交叉铺设时,不小于0.15m.6）道及管件的焊缝应符合图纸及工艺文件的规定.室内消火栓系统安装工程的技术标准与数据室内消火栓系统安装完成后，取屋顶（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。1）安装消火栓，箱204、内设备放在箱内挂钉或支架上。2）消火栓安装符合下列规定：栓口应朝外，并不应装在门轴侧。栓口中心距地1.1m，允许偏差20mm。消火栓箱体安装垂直度允许偏差3mm。给水设备安装工程的技术标准与数据1）水泵就位前的基础砼应符合设计要求，对照图纸用仪器检查。2）水泵试运转的轴承升温必须符合设备说明的规定。3）水箱的严密性试验符合设计规范要求。4）水箱支架或底座安装、尺寸符合设计要求。5）市内给水设备安装符合设计要求。室内排水管道及配件安装工程执行的技术标准与数据1）隐蔽或埋地的管道在隐蔽前做灌水试验，满水15分钟，水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不降，管道不渗漏为合格。2）排水管坡度应符合设计要求205、。3）排水主立管及水平干管应做通球试验。4）排水塑料管水平管支吊架间距不应大于管径的10倍，立管支架架间距不应大于2m。5）排水管道的允许偏差应符合规范要求。室外给水管道安装工程执行的技术标准与数据1）给水管道在埋地敷设时，应在水冻线以下，否则应做可靠的保温防潮措施。2）管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内。3）管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。4）镀锌钢管、钢管的埋地防腐应符合要求。5）给水管道竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要早冲洗消毒后，满足饮用卫生要求。6）管道连接应符合工艺要求，阀门、水表等安装位置应正确。7）管道的坐标、206、标高、坡度等应符合设计要求。消防水泵结合器及消防栓安装工程执行的技术标准与数据1）消防系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。2）消防水泵接合器和消火栓的位置标志应明显。3）泵接合器的安全阀及止回阀安装位置和方向应正确，阀门启闭应灵活。4）室外消防栓和消防水泵接合器的各项安装尺寸应符合设计要求。管沟及井室检验批工程执行的技术标准与数据1）管沟的基处理和井室的地基必须符合设计要求2）管沟的坐标位置、沟底、标高应符合设计要求。3）管道穿井壁处应用水泥、砂浆分二次填置严密，不得渗漏。室外排水管道安装工程执行的技术标准与数据1）排水管道坡度应符合设计要求。2）排水管207、道埋设前必须做灌水试验和通水试验。3）管道的坐标和标高应该符合设计要求。4）钢筋混凝土管采用抹带接口时，抹带前应将管口的外壁凿毛、扫净，钢丝网不得外露。室外排水管沟及井池工程执行的技术标准与数据1）沟基的处理和井池的底板强度符合设计要求。2）排水检查井、化粪池的底板及进出水管标高应符合设计要求。3）井池的规格、尺寸及位置正确，砌筑和抹灰应符合要求。4）井盖选用应正确，标高符合要求。9.11 、消防专业消防设施安装与施工：消防水泵与稳压泵，消防设施安装： （1） 消防设施安装与施工：消防水泵和稳压泵，消防设施安装：消防支吊架、消防管道、消火栓、自动喷洒（淋）等，按设计要求或施工规范（GBJ204208、-82）规定进行。保证火灾消防的使用功能。1、消防吊架安装：位置正确合理；标高间距符合规定；埋设平整牢固，与管道接触紧密，固定牢靠。2、消防立管安装；穿楼板、隔墙、预留孔洞；按施工图要求和现行施工规范规定，检查预留孔洞的位置尺寸。立管中心线位置；找出中心位置，做好标记，利于管道安装顺直。立管甩头：按施工图正确就位，保证立管与墙面距离。3、消防横支管安装：管件位置、标高、规范数量和方向应符合设计与施工图要求。穿墙孔洞标记、预留孔洞中心线与穿墙孔洞中心线相吻合。坡度、坡向符合规范标准，宜有0.2%-0.5%的坡度，坡向泄水装置。（2） 消火栓安装产品：经消防主管部门认可的生产厂出厂的合格产品。明装209、暗装、半暗装：按设计标高要求，消火栓、箱固定在墙上或墙洞内，要求横平竖直，固定牢靠。A数量配置：保证同层水枪的充实水柱能达到任何部位。B水枪：喷嘴口径不小于9毫米。C水龙带：长度不应超过25米。D单出口消火栓：水平支管应从箱的端部经箱底由下而上引入：消火栓中心距地面1.2米，栓口朝外。E双出口消火栓：水平支管可从箱的中部或端部经箱底由下而上引入，栓出口方面与墙面成45度角。消防管网上阀门布置：阀门型号、规格、耐压强度、严密性试验：符合设计要求和施工规范的规定。开启状态：有明显的启闭标志；检修时，被关闭的竖管不得超过一条；位置、进出口方向正确，连接牢固紧密。（3）消防安装的一个重要环节是进行水210、压试验，水压试验必须符合设计要求，按施工规范的规定进行。A试压泵、压力表性能和技术指标符合标准要求；压力表符合定期校验规定；室温5度以上；管道系统内空气应充分排除；B管道试压标准：管道的水压试验结构必须符合设计要求或施工规范规定；试验压力为工作压力的1.5倍；10min内压力降不大于0.05Mpa,无渗漏为合格.试压合格做好试验记录填好表格;C自动喷水灭火设计工作压力等于或小于1.0 Mpa时,水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍,并不低于1.4 Mpa;当系统设计工作压力大于1.0 Mpa时,水压强度试验压力应当该工作压力加0.4 Mpa.水压试验的测试点应设在系统管网的最低点.达到试211、验压力后稳压30分钟,目测管网应无汇漏和无变形,且压力降不大于0.0 5Mpa.(4)系统调试应包括下列内容:1、水源测试；2、消防水泵调试；3、稳压泵调试；4、报警阀调试；5、排水装置调试；6、联动试验。泡沫消防设施的安装（1）泡沫设备和材料的外观检查1）泡沫灭火系统施工前应对泡沫发生装置、泡沫比例混合器、泡沫液储罐、消防泵或固定式消防泵组、消火栓、阀门、压力表、管道过滤器、金属软管等设备及零配件进行外观检查，并应符合下列规定：无变形及其他机械性损伤；外露非机械加工表面保护涂层完好；无保护涂层的机械加工面无锈蚀；所有外露接口无损伤，堵、盖等保护物包封良好；铭牌清晰、牢固；消防泵或固定式消防泵212、组盘车应灵活，无阻滞，无异常生音；2）泡沫灭火系统施工前应对管子及管件进行外观检查：表面无裂纹、缩孔、折叠等缺陷；螺纹表面完整无损伤，法兰密封面平整光洁无毛刺；垫片无老化变质，表面无褶皱等缺陷。3）泡沫液储罐、阀门的强度和严密性检查每个泡沫泵站应抽查1个，若不合格，应逐个试验；强度和严密性试验应采用清水进行，环境温度宜大于5；强度试验的时间应大于5min；严密性试验的时间不应小于30min，目测应无渗漏；（2）施工中的控制要点1）泡沫液储罐的安装位置和高度应符合设计要求，当设计无规定时，泡沫液储罐顶部四周应留有宽度不小于0.7m的通道，泡沫液储罐顶部至楼板或梁底的距离不得小于1.0m。消防泵房213、主要通道的宽度，应大于泡沫液储罐外形的最小尺寸。2）压力泡沫液储罐的支架应与基础固定，安装时不宜拆卸或损坏其储罐上的配管和附件。3）压力泡沫液储罐安装在室外时，应根据环境条件设置防晒、防雨、防冻设施。4）泡沫比例混合器安装时，液流方向应与标注的方向一致。9.12、HSE管理序号工序作业项目危害可能导致的风险预测应采取的预控措施1施工准备临时用电乱搭设用电线路，未按规定设漏电保护器触电1、机械必须做到“一机一闸一漏电”；2、接拆电源应由专业电工操作；3、漏电开关等必须灵敏有效；4、现场电缆布设规范；5、雨天严禁露天电焊作业。2场地平整作业不当车辆伤害1、铲车、推土机、压路机等设备必须专人按安全技214、术操作规程操作，持证上岗；2、事故人员不得擅自进入铲车等机械的操作范围内；3、设专人指挥。3搭建临时设施作业不当物体打击、起重伤害1、操作人员按规定穿戴个人防护用品；2、施工人员严格按安全技术操作规程操作；3、信号工及起重共必须持证上岗，严格遵守“十不吊”规定；4、现场设专人统一指挥协调；5、划出施工警戒区，并加设围栏，无关人员不得入内。4材料机械进场作业不当物体打击、起重伤害1、吊装时应把吊物捆绑牢固；2、信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定；3、被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被玷污下方停留；4、经常检查吊索具，并且保持安全有效；5、遇有6级以上强风、大雨、大雾215、沙尘暴等天气严禁吊物；6、严格遵守操作规程，按规定穿戴劳保用品。5进场安全教育未按规定内容教育多种伤害所有进场施工人员必须进行规定内容的安全技术教育，经考试合格。6特殊工艺人员培训未进行培训多种伤害特殊作业人员必须经劳动部门或其委托单位进行培训考试、成绩合格，持证上岗。7地基及基础处理地沟基础开挖开挖不规范坍塌1、挖槽、坑、沟深度超过1.5米时，应按规定放坡或加可靠支撑，并且严禁掏洞或由下向上拓宽沟槽；2、槽、坑、沟边1米范围内不准堆土、堆料、停放机具。8开挖防护缺陷高处坠落物体打击1、挖槽、坑、沟深度超过1.5米时，应设置人员上下坡道或配爬梯，当深度大于2米时应设专用马道；2、槽、坑、沟深216、度超过2米时必须在边沿处设置两道不低于1.2米的防护栏，设警示灯；3、消除基坑周边零散物料；4、在临边防护栏上挂密目安全网。9基础主体施工工程钢筋工程加工机械操作不规范机械伤害1、专人操作，持证上岗；2、规范作业，注意安全。10违规接送电源，未按规定穿戴绝缘护具触电1、机械必须做到“一机一闸一漏电”；2、接拆电源应由专业电工操作；3、漏电开关等必须灵敏有效；4、现场电缆布设规范；5、雨天严禁露天电焊作业。11钢筋绑扎焊接不规范高处坠落必须按规范搭设脚手架，并且脚手架作业面应按规范铺设，搭设防身栏或挂好安全带等防护措施，且工人应规范操作，不要猛拉猛撬。12钢筋堆放不规范坍塌应分散放料，严禁超过规217、定荷载。13在结构临边脚手架上堆放材料坍塌、物体打击严禁在结构临边，脚手架上堆料，脚手架作业面脚手板应铺严，外立面安全网应封严。14钢筋搬运不规范其他伤害轻拿轻放，规范作业，注意安全，戴好防护手套。15钢筋冷挤压，埋弧焊其他伤害须按规范搭设脚手架，并且脚手架作业面应按规范铺设，搭设防身栏或挂好安全带等防护措施，且工人应规范操作，勿猛拉猛撬。16连接作业不规范或防护缺陷高处坠落规范操作，勿猛拉猛撬17基础主体施工工程焊接及吊装焊接作业不规范火灾、触电青瓜眼1、必须持证上岗；2、焊接前必须开动火证，并备好灭火器，设专人看火；3、焊接前须清理焊区周边及下方易燃品；4、气焊时按规范保持间距。18吊运作218、业不规范起重伤害1、吊装时应把吊物捆绑牢固；2、信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定；3、被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被玷污下方停留；4、经常检查吊索具，并且保持安全有效；5、遇有6级以上强风、大雨、大雾、沙尘暴等天气严禁吊物；19模板工程木工棚、机械缺陷误操作，防护缺陷机械伤害1、设专人负责，按规范操作经常检查电锯、电刨等的防护罩；2、分料器、堆料器等设施，确保安全有效；3、停机时要拉闸、断电、上锁。20漏电开关失效，违规接送电源触电1、机械必须做到“一机一闸一漏电”；2、接拆电源应由专业电工操作；3、漏电开关等必须灵敏有效；4、现场电缆布设规范；5、设备必须219、使用按钮开关严禁使用倒顺开关。21明火火灾1、严禁烟火；2、严禁存放易燃易爆物品；3、操作间必须配齐消防器材。22模板搬运违章作业物体打击轻拿轻放，规范作业，注意安全。23支模设施设备缺陷物体打击应经常检查所用工具，确保安全有效。24高处支模防护缺陷高处坠落脚手架作业面应采取铺板或平挂安全网等防护措施，且工人应规范操作，勿猛拉猛撬。25支拆模环境不良其他伤害应把所有拆下木料上的钉子去除或砸平。26拆模作业误操作防护缺陷物体打击严格按规范操作，严禁猛撬，硬砸或大面积撬落，拉落，不得留下松动或悬挂模板。27木料等堆放不规范坍塌应分散放料，严禁超过规定荷载。堆放场所应平整坚实，并严格控制堆放高度。2220、8模板、卡具等使用存放不当物体打击脚手架及结构临边严禁堆放物料，且脚手架应封闭严禁，斧头、锤子、钢钎等工具应放在工具袋内。29模板等吊运不规范起重伤害1、吊装时应把吊物捆绑牢固；2、信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定；3、被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被玷污下方停留；4、经常检查吊索具，并且保持安全有效；5、遇有6级以上强风、大雨、大雾、沙尘暴等天气严禁吊物；30混凝土工程搬运搅拌产生粉尘尘肺1、佩带齐全个人安全防护用品；2、定期体检；3、搅拌机棚有防尘设施。31砼倒料作业防护缺陷其他伤害在抖斗前适当位置设档墩。32搅拌机作业、维养清理等的违章作业物体打击、其他221、伤害1、抖斗提升后插好保险销（或挂好安全网）；2、停机时应把料斗放下；3、停机时要拉闸、断电、上锁；4、操作人员必须持证上岗；5、使用中严禁把身体任何部位及工具伸入机内；6、维修清理时必须拉闸、断电设专人看护；7、经常检查料斗的限位装置确保安全、有效；8、搅拌机棚有防雨、防砸、防尘设施。33乱拉乱设电线，漏电保护器失灵触电1、机械设备必须做到“一机一闸一漏电”；2、接、拆电源应由专业电工操作；3、漏电开关等必须灵敏有效；4、现场电缆线布设规范；5、操作人员戴好个人绝缘防护用品。34高处作业高处坠落竖向浇注时作业面应设牢固操作平台，周边设防护栏杆，脚手板铺设严密。35构件安装工程构件放置不规范物222、体打击构件放置在平整坚实场地，按规定高度码放36基础主体施工工程构件安装工程吊装违章作业起重伤害1、吊装时应把吊物捆绑牢固；2、信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定；3、被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被玷污下方停留；4、经常检查吊索具，并且保持安全有效；5、遇有6级以上强风、大雨、大雾、沙尘暴等天气严禁吊物；37焊接违章作业、弧光火灾、触电青瓜眼1、必须持证上岗；2、焊接前必须开动火证，并备好灭火器，设专人看火；3、焊接前须清理焊区周边及下方易燃品；4、气焊时按规范保持间距。38砌砖工程码放不规范坍塌1、砖码放高度不能超过1.5米。且按规格码放整齐；2、在脚手架作223、业面上码放高度不能超过3匹侧砖。39砌砖高处作业防护缺陷高处坠落、物体打击1、脚手架作业面防护齐全有效；2、危险部位操作时人员应按规定系好安全带；3、架子上不能存放零散物料，小工具放入工具袋内；4、斩砖时操作人员应面向墙面并注意下方人员协调操作；5、吊运时用专用的容器，码放高度不能超过容器边沿；6、信号工、塔吊司机、挂钩人员严格按操作规程操作。40脚手架工程脚手架搭设不规范坍塌1、基础必须平整夯实，设排水沟，铺设5厘米厚20厘米宽的通长木垫板（特殊部位应按照施工方案执行），立杆下垫底座；2、立杆、横杆间距符合规范要求；3、架体与结构拉接牢固，水平方向不大于6米，垂直方向不大于4米；4、架体外立224、面按规范设剪刀撑；5、架子一次性搭设不宜过高；6、搭设拆除应交叉进行；7、拆除架子应由上而下逐步进行；8、施工人员严禁擅自拆除拉结点；9、高大架子应按规定及施工方案进行；11、脚手架上堆放物料严禁超过规定荷载。41脚手架违章作业高处坠落1、操作人员持证上岗，穿戴好个人防护用品；2、禁止有心脏病、高血压、癫痫病等人进行架子高处作业；3、严禁酒后作业；4、严禁在架子上嬉戏打闹；5、高处作业必须按规范系好安全带；6、按规范要求支挂好安全立网、平网，铺好脚手板、档脚板、搭好护身栏。42脚手架防护缺陷物体打击1、搭设、拆除架子时应设置警戒线，并设专人监护；2、传送物料时，上下无影，严禁抛掷物料；3、及时225、清理架子上杂物，禁止存放零散物料；4、按规范要求支挂好安全网，铺好脚手板、档脚板；5、避免交叉作业，如需交叉作业须在下层作业人员上方采取可靠防护措施。43利用脚手架做焊接时的二次回路触电1、严禁用架体作为焊接时二次回路导体；2、做好防雷措施。44屋面工程找平层防水层保温违章作业防护缺陷高处坠落1、屋面临边，孔洞防护有效齐全；2、在轻形屋面上作业时严禁踩踏，危险部位系好安全带；3、在屋面的周边，孔洞附近严禁堆放物料；4、作业后及时清理屋面。45电危害触电1、机械设备必须做到“一机一闸一漏电”；2、接、拆电源应由专业电工操作；3、漏电开关等必须灵敏有效；4、现场电缆布设规范；5、机械设备不得带病运226、转。46明火火灾1、防水施工中划出施工区域、严禁烟火；2、易燃物品设专人保管；3、现场必须配器适宜消防器材。47装修工程外墙装修防护缺陷高处坠落1、施工人员高处作业时穿戴好个人防护用品；2、禁止患有心脏病、高血压、癫痫病等人员进行高处作业；严禁酒后作业；4、严禁在架子上嬉戏打闹；5、高处作业必须按规范系好安全带；6、按规范要求搭设好脚手架、支挂好安全网、平网铺好脚手板、档脚板、搭好护身栏。48室内抹灰防护缺陷物体打击1、按规定要求对1.5米1.5米以下的孔洞加盖板防护；2、按规定要求对1.5米1.5米以上的孔洞周边、沟槽周边、楼梯口、通道和跑道、斜道的两侧边、阳台、斜台和挑平台的周边加设护身栏227、及挂安全网；3、按规定要求在电梯井口设置不低于1.2米高的工具式防护门、井内按规定支挂水平网及时清除网内垃圾；4、施工人员不得擅自拆除防护设施；5、结构及孔洞周边不得存放杂物；6、按规定要求在进料口、出入口等处搭设防护棚；7、施工人员不得从开敞的孔洞、脚手架下方通过、停留。49粉刷涂料防护缺陷物体打击1、传递物料时应上下呼应、严禁抛掷物料；2、及时清理架子上杂物，禁止存放零杂物料。50门窗安装防护缺陷高处坠落1、按规范要求支挂好安全网、搭好脚手板、档脚板；2、避免交叉作业、如需交叉作业须在下层作业人员上方采取可靠防护措施。51室内装修防护缺陷高处坠落物体打击1、按规定要求对1.5米1.5米以下228、的孔洞加盖板防护；2、按规定要求对1.5米1.5米以上的孔洞周边、沟槽周边、楼梯口、通道和跑道、斜道的两侧边、阳台、斜台和挑平台的周边加设护身栏及挂安全网；3、按规定要求在电梯井口设置不低于1.2米高的工具式防护门、井内按规定支挂水平网及时清除网内垃圾；4、施工人员不得擅自拆除防护设施；5、结构及孔洞周边不得存放杂物；6、按规定要求在进料口、出入口等处搭设防护棚；7、施工人员不得从开敞的孔洞、脚手架下方通过、停留。52五边四口阳台、屋面、框架卸装平台、斜道边、预留洞口、电梯、井口、楼梯口、通道口防护不当高处坠落物体打击1、按规定要求对1.5米1.5米以下的孔洞加盖板防护；2、按规定要求对1.5229、米1.5米以上的孔洞周边、沟槽周边、楼梯口、通道和跑道、斜道的两侧边、阳台、斜台和挑平台的周边加设护身栏及挂安全网；3、按规定要求在电梯井口设置不低于1.2米高的工具式防护门、井内按规定支挂水平网及时清除网内垃圾；4、施工人员不得擅自拆除防护设施；5、结构及孔洞周边不得存放杂物；6、按规定要求在进料口、出入口等处搭设防护棚；7、及时清除水平网内杂物；8、施工人员不得从开敞的洞口下方走过、停留；9、高处作业按要求系好安全带；10、施工人员严格按安全技术操作规程和规范操作。53小型电动工具手电钻、角向磨光机、冲击钻、切割机、咬边机、电动泵等违章接电源、未穿戴防护器具触电、机械伤害操作人员应戴绝缘手230、套、穿绝缘鞋，并应有防雨防砸工作棚，检查接地装置及皮带轮防护，工作完毕应切断电源。严格按规范规程操作。作业前应由专业电工检查电工工具的绝缘有效性，并负责接线。54重点施工机械装载机载重汽车机械缺陷、操作失误车辆伤害物体打击1、严格按各种机械安全操作规程工作；2、定期检查围护机械车辆及时清除机械缺陷；3、车辆严禁带病运转；4、司机必须培训合格，持证上岗。55重点施工机械塔吊机械缺陷、信号不明高处坠落物体打击1、路基和轨道铺设、安装、顶升、拆卸按照原出厂规定执行并制定安全措施；2、作业前进行检查和启动；3、严格按塔吊安全操作规程操作；4、作业后塔吊停道轨中间放松回转制动器；5、切断电源，打开高空指231、示灯；6、锁紧夹轨器；7、上塔敝屣佩戴安全带。56轮胎式、皮带式汽车吊信号不明、指挥操作失误高处坠落物体打击1、起重机有足够的工作场地、臂杆起落及回转半径内无障碍物；2、制定并检查落实安全技术措施；3、起重工及吊装司机必须持证上岗，严格执行“十不吊”规定；4、信号不清或错误时。操作人员有权拒绝执行；5、操作人员严格按安全技术操作规程操作。作业时密切配合，协调一致；6、被吊物严禁从人员上方通过，人员不得在被吊物下停留；7、起吊前应检查吊车性能、安全装置是否有效；8、起重机严禁带病作业。57氧气、乙炔气瓶操作、保管、运输缺陷爆炸、火灾1、氧气瓶、乙炔瓶应分别放在专用的仓库内，并保持干燥、通风、阴凉232、，避免阳光暴晒；2、使用中氧气瓶、乙炔瓶应保持5米以上的安全距离，立放时，应有防倾倒措施；3、电、气焊作业周围严禁存放易燃易爆品，并且应处于通风良好处；4、氧气瓶、乙炔瓶等严禁同车装运，严禁与易燃易爆品混装；5、气瓶装车时，应头朝一侧，并固定可靠，捆绑牢固，装卸轻拿慢放、严禁滚动抛掷；6、卸车现场配备合格适宜的消防器材；7、操作人员应培训合格，持证上岗。58木工圆盘锯防护缺陷机械伤害1、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿1015厘米处，必须安装弧形楔刀；2、锯料送料接近端头时，应用推棍送料；3、操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片；4、锯料时应对锯233、片喷水冷却。59安装作业起重机械作业架子作业作业环境不良机械伤害1、根据现场情况及施工任务制定安全技术方案，制定安全技术措施，并保证切实安全可行；2、落实安全技术措施；3、现场设专人统一协调指挥；4、操作人员按规定穿戴好个人防护用品，并严格按安全技术操作规程操作。60焊接（切割）作业紫外线、电危害、粉尘水锰等重金属烟尘中毒、尘肺、触电灼烫1、施工人员必须培训合格，持证上岗；2、穿戴好安全有效的防毒、防尘及防灼烫的个人安全防护用品；3、操作人员严格按安全技术操作规程操作；4、保证施工区域通风良好；5、操作人员操作时应保持安全距离；6、轮流进行作业；7、定期体检；8、制定行之有效的安全技术措施，并234、检查落实。61机动车辆驾驶作业环境不良机械伤害1、司机应按安全技术操作规程操作，并持证上岗；2、根据作业环境制定相应的安全技术措施；3、落实安全技术措施；4、现场设专人指挥；5、无关人员不得进入车辆的操作范围。62登高假设作业作业环境不良、防护缺陷高处坠落1、制定安全技术措施，并检查落实；2、高处作业人员应戴好安全带、安全帽等个人防护用品；3、禁止患有心脏病、高血压、癫痫病等人员进行高处作业；4、严禁酒后作业；5、使用“人”字梯时，采取防滑、防倾倒措施；5、施工人员严格按安全技术操作规程操作。63管理工作现场组织管理施工作业指挥错误多种伤害1、指挥人员应加强业务学习和岗位培训；2、划出施工区域235、，加设围栏，无关人员不得入内；3、施工前应按规范要求，根据现场情况及施工任务，编制切实可行的安全技术方案，制定相应的安全技术措施，并反复检查修改，确保没有遗漏；4、进行安全技术交底；5、落实安全技术措施；6、施工人员按要求穿戴个人防护用品，加强个人保护意识。64管理工作办公照明用电违章操作触电1、照明灯具和器材绝缘良好，符合国标规定；2、照明线路应布设整齐，相对固定，室内灯具安装高度不低于2.5米；3、照明线路应固定在绝缘子上，并分开敷设；4、照明线路不得接触潮湿地面，不得靠近热源和直接绑挂在金属构架上，5、照明开关应控制相线。65复印资料粉尘尘肺1、经常检查复印机，保持完好状态；2、建议使用236、个人防护用品；3、保持室内通风良好；4、定期体检。66档案资料管理明火、照明线路不良等火灾1、档案室、资料室严禁明火；2、经常检查照明线路和开关；3、配备适量的灭火器材。67材料仓库明火、照明线路不良等火灾1、仓库严禁明火；2、不准在仓库内抽烟；3、配备适量的灭火器材。68文化活动室明火、照明线路不良等火灾1、配备足够的消防器材；2、经常检查各种照明线路和灯具；3、制定群众活动的纪律。69办公地面、楼梯存水及障碍物其他伤害摔伤、撞伤1、提高办公意识；2、经常清理障碍物，保持办公室整洁有序；3、打扫卫生，保持楼道、地面清洁、干燥。70职工食堂就餐农药残留、食物变质食物中毒1、选择可信赖商贩；2、合理短时保留蔬菜；3、厨师对食物鉴别71职工饮用水生活用水不洁饮用生水生病1、生活用水选择合格用水；2、开水供应处设指示标志。72职工上下班交通安全车祸1、开展安全教育；2、遵守交通规则；3、重点部位限时交通管理。