1、最新版（2022年）砖混结构混凝土施工 本工艺规程适用于砖混结构，外砖内模、外板内模的构造柱、圈梁、板缝等混凝土浇筑工艺。一、材料要求1水泥：用32.542.5级矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。2砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%。3石子：构造柱、圈梁用粒径532mm的卵石或碎石，板缝用512mm细石，含泥量不大于1%。4水：用不含杂质的洁净水。5外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。二、主要机具 混凝土搅拌机、自动计量度统或磅称、吊斗、手推车、振捣器、铁锹、铁盘、木抹子等。三、作业条件1混凝上配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。2模板牢固、稳定，标高、尺寸等2、符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。3钢筋办完隐检手续。4构造柱、圈梁接搓处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内落地灰、砖渣等其他杂物要清理干净。5常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。四、操作工艺(一)工艺流程：作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑、振捣拆模、混凝土养护(二)混凝土搅拌： 1混凝土搅拌1h前测出砂石含水率根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天后应立即重测。 2根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量和底盘重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅称的标量。磅称应有标准计量局的核验、维护，以保证计量准确。计量精度：水泥3、及掺合料为2%,骨料为3%，水、外加剂为2%.搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。 3正式搅拌前搅拌机先空车试运行，正常后方可正式装料搅拌。 4砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过称，加水也须严格计量。磅盘旁要有增减量的措施。电子计量器必须测出每秒出水量，必须换算成电子计量器的加水秒数，精确到小数点后一位，不许随便改动。 5 要保证现场砂、石卸在干净的有向后排水坡度的混凝土硬底上，有挡墙，保证砂石不混堆。6 进料车轮子及装载机轮子和斗内要干净。7 袋装水泥必须抽查5%10%的重量，水泥库必须要设有标识牌，标明厂家、品牌、等级、生产日期、进场时间、试验结果，要和资料对应。8 投料顺序：一般先倒4、石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入，如需掺外加剂与水同时加入。9 搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。10 混凝土搅拌时间：一般不少于1.5min，加外加剂时不少于2min。11 混凝土坍落度，一般控制在5070mm，每台班应测定两次。泵送混凝土按JGJ/T10-95测定坍落度。(三)混凝土运输：1 混凝土自搅拌机搅拌完毕后，应及时用翻斗车，手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。2 混凝土运输、浇筑及间歇全部时间不应超过混凝土的初凝时间。(四)混凝土浇筑、振捣：1 构造柱根部5、施工缝处混凝土浮浆要剔除，并清理干净，在浇筑前宜先铺50100mm与构造柱混凝土配合比相同的去石子水泥砂浆。2 浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘500600mm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。3 浇筑混凝土构造柱时，应设分层尺杆下料，再将振捣棒插入柱底根部，使其振动再落入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度应按实测振捣棒有效长度的1.25d确定。4 混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尺量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应先用直径30mm的小型振捣棒。5 浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置用6、外砖墙，外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位，螺栓、拉杆是否松动、脱落，发现漏浆等现象，指派专人检修。6 混凝土振捣时，应避免触动墙体，严禁通过墙体传震。7 表面抹平：圈梁、板缝混凝土每浇振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。(五)混凝土养护：混凝土浇筑完成12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护，以保持混凝土表面湿润为原则，养护时间不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。五、 质量标准(一)主控项目：1 水泥、砂、石外加剂、掺合料必须符合施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、检验报告。2 混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理7、，符合规范的规定。 3构造柱与墙体的连接处应砌成马牙搓，马牙搓应先退后进，预留的拉结钢筋应位置正确，施工中不得任意弯折。 4按规范在浇筑地点对混凝上进行试块取样、制作，同条件养护试块同条件养护，标养试块要在标养室养护，对混凝土结构应按混凝土结构工程施工质量验收规范留置同条件养护试块，评定混凝土强度应符合规范要求。(二)一般项目： 1混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。 2混凝土外观应整齐，不得有混凝土局部受损、缺棱掉角。 3应振捣密实，表面无蜂窝、麻面，不露筋、无孔洞及缝隙夹渣层。 4构造柱尺寸允许偏差和检验方法见下表。 构造柱尺寸允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验8、方法1柱中心线位置10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2柱层间错位8用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查3柱垂直度每层10用2m托线板检查全高10mm15用经纬仪、吊线和尺检查或用其他测量仪器检查10mm20六、成品保护1浇筑混凝土时，不得污染清水砖墙面，发现情况立即清理，不得在初凝后。2振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止位移。3钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。4散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。七、应注意的问题1混凝土原材料混堆，计量不准，加水失控，复试结果未出就使用，影响混凝土强度，施工前要检查校正好计量器具或磅称，车车过称。加水量必须严格控制。2混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷，混凝上振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理。