1、xxxx化肥4.0万吨/年硝酸铵复产及节能技改安装工程设备安装施工方案目录第一章 编制说明一、编制标准二、编制依据第二章 工程概况及特点一、 工程概况二、工程特点三、关键工程量第三章 施工布署一、施工布署标准二、施工准备工作第四章关键施工方案一、施工程序二、设备安装总体构想三、关键设备安装方案第五章工程质量控制方法第六章安全、文明施工控制方法第七章施工进度计划第八章施工劳动力计划第一章 编制说明一、编制标准：依据施工组织设计所确定标准，及国家和行业施工验收规范、标准并参考我企业管理手册、程序文件、作业指导书和施工管理条例要求，充足考虑现场实际情况，编制含有针对性、可操作性、优异性、适用性施工方2、案用以指导施工。二、编制依据1.1业主提供设备安装施工图纸、产品说明书及技术要求；1.2我方施工组织设计；1.3 机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-98；1.4 连续输入设备安装工程施工及验收规范GB50270-98；1.5 现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范GB50236-98；1.6压缩机、风机、泵、安装工程施工及验收规范GB50275-98；1.7工业管道设备及管道工程施工及验收规范GBJ126-89；1.8化工机器安装工程施工及验收规范 HGJ203-83；1.9中低压化工设备施工及验收规范 HGJ209-83；1.10压力容器安全技术监察规程 GB150-98； 1.3、11钢制压力容器 GB150-1998；1.12化工工程建设起重施工规范 HGJ201-83；1.13施工现场临时用电安全技术规范ZGJ46-88；1.14钢制焊接常压容器 JB/T4735-1997；1.15建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-；1.16本企业施工经验及相关技术结果；第二章 工程概况及特点一、工程概况1.1筒述1.1.1工程名称： 1.1.2分项工程名称：设备安装；1.1.3建设单位： 1.1.4建设地点： 1.1.5设计单位：1.1.6质量要求：合格工程，争创优良工程；1.1.7施工范围：二、工程特点1.1工期紧，任务重；1.2安装工程量大，各类设备约110台；1.3室外4、作业量大，作业条件差；1.4安全隐患较多，安全管理工作不容忽略；三、关键工程量关键设备数量序号设备名称数量（台）重量（）安装位置1尾气加热器 E-50711744稀硝2气氨缓冲罐V-501、F-601210729.3稀硝、硝铵3气氨加热器E-5011836稀硝4漂白塔T-50311978稀硝5锅炉供水预热器E-50813027稀硝6压缩机出口空气过滤器 F-50611939.4稀硝7氨还原反应器R-50214492稀硝8硝铵用氨蒸发器 CL-50111942稀硝9氢氮气分配缸V-5081203稀硝10气氨过滤器F-602A、F-602B2839.4硝铵11液氨蒸发器F-50112041稀硝125、结晶真空冷凝器E-604A、E-604B23864硝铵13硝铵闪蒸罐E-602A1305硝铵14中和分离器F-60312052硝铵15真空结晶器G601AD43972硝铵16氨加热器E-6011718硝铵17一段降膜蒸发器 E-602B12356硝铵18二段降膜蒸发器 E-602C11239硝铵19工艺蒸汽洗涤塔 T-60113060硝铵关键设备数量序号设备名称数量（台）重量（）安装位置20氨空混合器H-5011231.9稀硝21氧化氮快冷器E-50619228稀硝22取样冷却器SC-601、SC-6022243硝铵23循环液槽F-6101339硝铵24浓硝铵槽F-60511840硝铵25硝铵6、料仓F-611A、F-611B21032硝铵26结晶分离器F-609A、F-609B2256硝铵27蒸发冷凝器E-60313906硝铵28蒸发分离器E602D1687硝铵29集液槽F-60611628硝铵30事故槽F-60412480硝铵31工艺冷凝液槽 F-6081793硝铵32蒸发冷凝液槽F-6071816硝铵33稀硝酸贮槽 S-06A S-06B28595硝铵34冷凝液槽V-50213017.4稀硝35冷冻水槽V-50311786.3稀硝36工艺水槽V-50411773.5稀硝37地下酸槽V-5051838稀硝关键设备数量序号设备名称数量（台）重量（）安装位置38排油缓冲罐F-507117、20.9稀硝39开工酸槽V-50714292稀硝40吸收塔F-501138518稀硝41尾气吸收塔F-502129802稀硝42尾气再热器E-502117692.7稀硝43尾气预热器E-50513244稀硝44空气预热器E-50313481.3稀硝45废热锅炉E-50419895稀硝46汽包F-50812436.6稀硝47铂过滤器F-5091959.6稀硝48触煤筐R-5011778稀硝49顶盖11658.45稀硝50排气筒S-50113427稀硝51空气压缩机1三合一52多种泵类26硝铵、稀硝53行车1三合一54电动葫芦1稀硝55皮带输送机1硝铵56冷却塔3硝铵第三章施工布署一、施工布署标准8、1.1 在项目经理部统一指挥下，集中力量抓关键、保关键，强化工序管理，合理安排，精心策划。1.2因为该工程总体工期担心，按施工次序组织分段施工，确保工程总体进度。1.3推行优异施工方法和施工机具，提升机械化作业水平，安装施工作业中，采取电、液动小型工具，吊装采取16t50t汽车吊进行机械吊装，以提升机械作业水平和提升工效。二、施工准备工作1.1技术文件准备1.1.1施工图纸；1.1.2阅图纪要；1.1.3施工验收规范，技术规程、质量，检验评定标准和标准图集；1.1.4施工方案、方法；1.1.5检验、试验计划；1.1.6施工进度计划；1.1.7资源供给计划；1.2作业人员准备全部进场作业人员必需9、进行入场安全教育。关键劳动力需用计划序号工种人数备注1铆 工22钳 工63起重工5持有特殊工种操作证4普 工161.3材料、设备机具等物资准备1.3.1编制材料、设备机具及机具计划关键材料、设备、机具一览表序号名 称技术数据单位数量备 注1汽车吊50t台12汽车吊16t台13水准仪S3台14经纬仪TDJ2台15螺旋千斤顶25t台46倒链3t个127安全带根128钢盘尺50m把19钢盘尺30m把210大锤16b把411松紧螺丝40套412卷扬机5t台2 13滚杠根10 14枕木250250200根40 15起道器15t个4 16框式水平300300个2 17百分表精度0.01个4 带磁力表座1810、塞尺把219游标卡尺精度0.02把2 20磁力线坠个2 关键设备材料检验要求1、水准仪、经纬仪使用时均在校验期内；2、钢卷尺要有校验汇报。1.4施工技术交底准备1.4.1认真阅读图纸，了解工艺要求和设计意图。1.4.2发觉设计图纸中存在问题，向监理人员或设计人提出书面洽商或设计交底时进行图纸答疑，答疑结果以书面形式统计在案，同时办理技术核定，在向作业人员进行施工技术交底时应加以描述。1.4.3施工技术交底应含有针对性，图纸中有特殊要求部位和工艺特征，应向作业人员做具体交底。第四章关键施工方案一、施工程序熟悉图纸、技术准备设备清点原始统计开箱清点基础检验基础划线非标设备安装安全设施部署设备精校转11、动设备安装三合一设备安装联动试车单机试车行车轨道安装行车安装行车负荷试验二、设备安装总体构想1.1施工指导思想加强协调，有序施工，精心安装、按时完工，质量一流。1.2施工总体标准施工总体标准是平面按硝铵和稀硝分区，立体按上下左右前后次序有序进行，兼顾各区间作业，点线结合。标准上含有安装条件先施工，前期关键是设备、管道编号、测绘，设备基础检验、放线。1.2.1设备安装前先做基础检验验收，再进行设备位号查对。1.2.2先放线，后安装。1.2.3先安装大型设备，后安装小设备。1.2.4先安设备，后配管。1.2.5先找正、找平，后精平。1.2.6设备运转时，先点动。1.2.7先单机试车，后联动试车。112、.3设备安装总体方案1.3.1施工准备根据人员机具计划，组织施工人员、吊装运输及施工机械机具入场。对一线施工人员做好三级安全教育及对应技术交底。1.3.1.1熟悉图纸熟悉工艺步骤和关键包含关键设备，和相关辅助设施，安装时应依据施工图纸、设备随机文件、安装使用说明书等技术资料和对应施工验收规范、质评标准，主动筹备、精心组织施工。1.3.1.2特种设备通知和检测该工程包含特种设备关键包含：行车、电动葫芦、压力容器等。施工前，必需按要求到当地特检部门办理相关通知，施工中，严格按相关规范施工，并接收特检部门检验。1.3.2基础检验1.3.2.1依据图纸和已到货设备基座实际尺寸，复核基础标高，地脚螺栓孔13、位置是否正确，并按施工图纸，依据相关建筑轴线，在设备基础上放出安装基准线，并做好统计。项目许可偏差mm坐标位置（纵、横轴线）20不一样平面标高-20平面外形尺寸20凸台土平面外形尺寸-20凹穴尺寸20平面水平度（包含地坪上需安装设备部分）每米5全长10垂直度每米5全长10预埋地脚螺栓标高（顶端）20中心距（在根部和顶部测量）21.3.2.2基础检验放线，各部份几何尺寸，应符合设计图纸要求，其偏差不得超出GB50231-98和JBJ23-96机械设备安装工程施工及验收通用规范附录要求许可偏差范围。1.3.2.3基础砼强度应达成设计要求，同时由基础施工单位出具基础砼试块试验数据表、基础预压及沉降观14、察统计，不然，应进行基础强度试验。1.3.2.4依据图纸要求检验预埋件数量和位置是否正确，检验中如有不符合要求者应和建设单位、设计人员和土建施工单位代表一起研究处理，同时做好基础检验验收统计。1.3.3开箱检验1.3.3.1设备开箱检验应由甲、乙双方共同进行，认真检验设备箱号和数量是否和到货清单相符，包装是否完好，名称、型号规格是否和设计相符，外观质量是否有损伤、锈蚀、撞伤。1.3.3.2检验设备零部件、随机附件、备品备件、专用工具、随机技术文件、合格证等是否齐全。1.3.3.3设备开箱检验后，如实填写设备开箱统计，甲、乙双方代表签字认可。设备验收完成，如设备有缺点，有差缺现象，应会同甲方和供15、货单位共同研究处理。1.3.3.4验收后设备和零部件如暂不安装，应予妥善保管预防丢失和损坏，对设备出厂合格证，随机技术文件应逐一登记在册，由专员存档保管。1.3.4吊装拖运、安装依据该工程场地宽广、设备重量及形体特点，标准上均考虑采取机械化吊装作业，针对设备功用，根据“先关键设备、后通常设备”“先设备主体、后设备附件”“先大后小”次序；针对设备空间位置，“从上到下”“从内到外”次序，系统有效地组织吊装施工作业，当然，其间更应综合考虑到设备到货次序，和为后续其它专业（工艺管道、电气仪表等）施工发明工作面原因。1.3.5设备就位设备就位，务必在吊装施工专业人员配合下，按施工图和设计说明书进行。在“16、即吊即安”前提下，设备就位应按“从高到低、从大到小”次序进行。项目许可偏差（mm）平面位置标高和其它设备无机械联络1020和其它设备有机械联络211.3.6找正找平1.3.6.1设备安装通常采取有垫铁安装法，垫铁设置在地脚螺栓两侧，两相邻垫铁组间距以5001000mm为宜，且每组垫铁不宜超出三块，斜垫铁必需成对使用。1.3.6.2设备找正是依据施工图和设计说明书找出定位基准进行划线，使就位后设备纵横中心线和基础上安装基准中心线对正。1.3.6.3设备找平是在设备找正后利用调整垫铁组来完成，找平是在设备精加工面上用水准仪测量设备不水平或用线锤测量设备不铅垂情况，如水平或铅垂相差较大，可用打入斜垫17、铁方法逐步找平。设备找平后垫铁中心线垂直于设备底座边缘，平垫铁外露长度以1030为宜，且垫铁间无松动现象。设备螺母垫片座浆平垫铁临时垫铁组地脚螺栓设备基础地坪地坪1.3.6.4对于卧式水泵，其纵横向水平度不应超出1/1000；对于立式静置设备，互成90方向铅垂度不应超出H/1000（H为设备高度）。对于卧式静置设备，其纵向水平度不应超出L/1000（L为设备两只腿间距离），横向水平度不应超出2D/1000（D为设备直径）。1.3.6.5对于不用垫铁设备，其设备找平是由调整螺栓来完成。具体安装要求应依据其随机技术文件进行。1.3.6.6对于转动设备，如三合一机组等，找正找平应严格按设备技术文件和18、对应施工及验收规范要求进行。1.3.7一次灌浆1.3.7.1设备找正（平）后，即可进行一次灌浆（地脚螺栓灌浆）。灌浆通常采取细石混凝土或水泥砂浆，其标号最少应比基础混凝土标号高一级。1.3.7.2灌浆前应使螺栓孔内保持清洁，油污、泥土等杂物必需除净，同时用水冲洗洁净。每个孔灌浆工作要连续进行一次灌完，不得中止，混凝土或砂浆要分层捣实，捣实时还必需保持地脚螺栓铅垂度应控制在5/1000以内，待混凝土养护达成其强度70以上时才许可拧紧地脚螺栓。1.3.8精平对中1.3.8.1当浇灌地脚螺栓孔混凝土强度达成70%以上时，即可开始精平。精平经过调整垫铁组来完成，在设备横轴、纵轴及标高上许可偏差按设备技19、术文件实施。1.3.8.2联轴器对中检验采取磁性千分表在联轴器外圆上进行检验，经过调整电机底座下面垫铁组来完成，使其对中偏差符合设备技术文件式规范要求。同时用塞尺检验两半联轴器间隙，按十字方法交叉测量四个点，使间隙测量值符合设备技术文件或规范相关要求。最终检验电机水平度应符合相关要求。反复测量，反复调整，直到全部符合要求为止。1.3.9二次灌浆1.3.9.1设备精平完后，将同组垫铁之间用电焊相互焊牢，然后对设备底座基础面间空隙进行灌浆，并将垫铁埋在混凝土内，抹面时砂浆应压紧密实，表面应光滑平整、美观。1.3.9.2二次灌浆同时应做好设备基础隐蔽统计，由甲、乙双方现场施工代表签字认可。1.3.120、0设备试运转总则1.3.10.1设备单机调试工作完成后。即可通电进行设备单机试运转。设备单机试运转应依据设备规范和技术文件要求进行，对于重大设备其单机试运转应制订对应试车方案，按审批后试车方案进行试运转工作。试运转完成后应立即填写设备试车统计，甲、乙双方现场施工代表签字认可。1.3.10.2设备试运转前应含有条件1）设备及其隶属装置、管路等均全部施工完成。需要能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转要求。2）参与试运转人员，应熟悉设备结构、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。3）设备及周围环境应清扫洁净，设备周围不得进行有粉尘或噪音较大作业。1.321、.10.3设备试运转应包含内容和步骤1）电气（仪器）操纵控制系统及仪表调整试验。2）润滑、液压、气（汽）动、冷却和加热系统检验和调整试验。3）机械和各系统联合调整试验。4）空负荷试运转应在上述三项调整试验合格后进行。1.3.10.4润滑系统调试1）系统清洗后，其清洁度经检验应符合要求。2）润滑油（剂）性能、规格和数量均应符合设备使用说明书要求。3）机油集中润滑系统，应按说明书检验和调整下列各项目。（1）油压过载保护；（2）油压和主机开启和停机联锁；（3）油压低压报警停机讯号；（4）油过滤器差压讯号；（5）油冷却器工作和停止油温整定值调整；（6）油温过高报警信号。系统在公称压力下应无渗漏现象。422、）冷却或加热系统调试（1）各系统通路应通畅并无差错；（2）系统应进行放气和排污；（3）系统阀件和机构等动作，应进行数次试验，达成正确、灵敏和可靠；（4）各系统工作介质供给不得间断和泄漏，并应保持要求数量、压力和温度。5）机械和各系统联合调试设备及其润滑、液压、气（汽）动、冷却、加热和电气及控制等系统，均应单独调试检验并符合要求。联合调试应按要求进行；不宜用模拟方法替换。联合调试应由部件开始至组件、至单机、直至整机（成套设备），按说明书和生产操作程序进行。三、关键设备安装方案1.1吸收塔和尾气吸塔收安装（详见吸收塔吊装方案）1.2行车安装1.2.1轨道安装依据行车轮距（4m）进行轨道下料，然后把23、轨道吊装就位找平、找正固定灌浆。5m6m12m11m12m鱼尾板连接行车轨道排料图1.2.1.1轨道安装应符合下列要求：1） 轨距和设计尺寸偏差小于5mm。2） 单轨中心线和基准线偏差小于3 mm。3） 轨道纵向水平度小于5mm。4） 轨道横向水平度小于5mm。5） 轨道接头间隙12mm。6） 轨道接头横向错口1 mm。7） 夹板和轨道贴紧螺母，垫圈齐全，紧固牢靠。8） 终端限位装置位置正确且牢靠。9） 压板、垫铁和轨道、行车梁接触良好，密实，无松动。10） 二次灌浆混凝土符合验标机7-1-8要求。1.2.2起重机（行车）安装行车桥架重约7t，小车重约6t，安装高度11m。因为行车在二层上方，24、故主厂房钢结构屋面暂不施工，用50t汽车吊将行车部件从屋顶分别吊入组装。1.2.2.1行车安装应符合下列要求：1）对设备各部位进行检验，螺栓紧固、无松动，焊缝无漏焊、裂纹。2）主梁跨距偏差5mm。3）主梁挠度0.91.3mm/m。4）桥架对角线许可偏差5mm。5）小车轨道高低偏差3mm。6）小车轮跨距偏差3mm。7）同一平衡梁上两车轮同位差1mm。8）同一端距离最远两车轮同位差3mm。9）大车轮垂直偏斜度L/400mm。（L为测量位置车轮弦长）。10）各传动轴晃度1mm。11）钢丝绳规格符合设计要求，无断股现象。12）吊钩在最低位置时滚筒上钢丝绳圈数2圈。13）吊钩在最高位置时滚筒能全部容纳钢25、丝绳。14）缓冲器、限位开关安装位置正确、牢靠、可靠。1.2.2.2传动机械检修安装1）电机和减速机联轴器找中心(径向偏差0.06mm;端面偏差0.06mm);2）各传动轴联轴器中心径向偏差0.15mm。3）检验制动带、滚筒、滑轮、吊钩外观，应无裂纹、伤痕。4）长冲程制动器制动带和制动轮单侧间隙0.7-0.8mm且两侧均匀。5）短冲程制动器制动带和制动轮单侧间隙（D=100mm，间隙为0.60.1mm且两侧均匀）（D=200mm，间隙为0.80.1mm且两侧均匀）（D=300mm，间隙为1.00.1mm且两侧均匀）。D为制动轮直径。6）制动带间隙全长一致。7）刹车油泵油质应合格，电磁铁应动作灵26、活、无卡涩。8）车轮轴承无锈蚀，无变质油脂。1.2.2.3起重机空负荷及静负荷试验A空负荷试验1）大、小车轮缘和轨道间隙符合图纸要求，且在同一侧。2）车轮和轨道接触密实无间隙。3）大、小车行走转动灵活，无异音。4）车轮在轨道上滚动无卡涩、跑偏。5）大、小跑车制动器灵敏、可靠。6）大、小跑车齿轮箱无撞击声。7）大、小跑车轴承温度正常。B静负荷试验1）额定负荷试验时大梁垂弧小于L/700。2）1.25倍额定负荷试验后检验：（1） 桥架挠度应恢复原状，且无残余变形和异常现象。（2） 大钩张口无残余变形。（3） 焊缝无裂纹。（4） 钢件无裂纹。1.2.2.4起重机动负荷试验1）试验荷重1.1倍额定负荷27、。2）试验连续时间10min;3）大、小车行走平稳、无异常振动、卡涩和冲击、车轮不卡轨。4）电动机、轴承温度正常。5）变速传动部件转动灵活，无异常振动，齿轮啮合、声音正常。6）制动器动作灵敏。7）制动器制动带温度正常。8）大小吊钩升降平稳，滚筒钢丝绳排列整齐。9）电动机、控制设备、限位开关、连锁保护运行正常，动作正确，可靠。1.3泵安装本工程共有各类泵近26台（套），从工艺、性能和种类上而言，有冷冻水泵、稀酸泵、漂白酸泵、锅炉给水泵、工艺水泵、循环水泵、硝铵溶液泵、蒸发冷凝液泵等。1.3.1基础放线检验（同前）1.3.2开箱检验1）按设备技术文件要求清点泵零件部件，应无缺件、损坏和锈蚀，管口保28、护物和堵盖应完好。2）对泵关键安装尺寸复核且应和设备图纸相符。1.3.3泵就位及找平找正泵就位均采取吊车进行，找正找平用人工方法进行。整体安装泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向偏差不应大于0.2/1000，测量应在泵进出口法兰内或其它水平面上进行。1.3.4泵配管应严格根据设计图纸及设备技术文件要求进行配管工作。配管时应注意泵口不得强行对口（详：管道专业施工方案）。1.3.5泵清洗加油整体出厂泵在防锈确保期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。泵所加油料规格、数量应符合技术文件要求，通常加至油视孔三分之二处为宜。1.3.6泵试车前准备工作1）检验电机转向是否符合设计要求；2）检验29、各紧固件是否有松动现象；3）检验润滑油是否符合技术文件要求；4）检验各指示仪表、安全保护装置及电控装置是否灵敏、正确、可靠；盘车应灵活、无异响现象。1.3.7泵试运转1）盘车检验泵应无卡阻现象；2）打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；3）检验泵平衡盘冷却水管是否通畅，吸入管路是否充满输送液体，同时排尽空气，决不许可在无液体情况下开启；4）开启泵后，快速经过喘振区；5）待转速正常后立即打开出口管路阀门，出口阀开启不宜超出3分钟，然后将泵调整到设计工况，不许可在性能曲线驼峰处运转；6）运行正常后，连续运行24小时；7）试运行过程中，应注意检验泵轴承温度、管道渗漏、各紧固件有没有松动，电机运行电流、30、电压值、机械密封泄漏量等均应符合设备技术文件要求；8）整理试运转统计，甲乙双方签字认可。1.4非标设备安装1.4.1压力容器设备安装应在对当地特检部门办理完通知后，并办理相关手续，方可进行安装。1.4.2本工程设备最重17692（尾气再热器E-502）（吸收塔和尾气吸收塔除外，另见吊装技术方法）安装在地面上，采取25t汽车吊进行吊装。1.4.3其它地面安装设备由16t汽车吊进行吊装。1.4.4安装在主厂房内三合一设备由前期已安装好20t检修行车进行转运和安装。（详见三合一设备技术方法）1.4.5安装在硝铵框架内设备由事先安装临时拨杆进行吊运。进入楼层后用钢拖排运至安装位置，再用倒链或卷扬机进行31、安装。1.4.5.1运输用滚筒制作滚筒采取8910厚壁无缝管制成，每根滚筒长2.5米，共需滚筒20根。滚筒制成后，应对其外表面用砂轮机抛光处理，使之比较光滑，利于滚动运输。同时，应对滚筒校直，通常弯曲变形、外表有显著凹凸不平均不能使用。制作后滚向两端应用锉刀将毛刺打磨掉，以防割伤起重作业人员手指。1.4.5.2运输用钢排子制作拖排横梁和纵梁采取全焊结构，横梁工14上平面和纵梁工20上平面齐平。纵梁前后端下面坡口45。0.5m0.5m0.5m0.5m0.6m0.6m0.6m1.8m3mA视工14拖排横梁工20拖排纵梁3m工14工20A视图451.4.5.3拖运关键检验部位1）卷扬机有没有位移现象32、；2）钢丝绳出现抖动现象；3）钢丝绳出现“冒汗”现象；4）设备和机具出现异常响声，5）出现其它异常现象。6）拖运过程努力争取平稳，要求不碰、不撞、不摇、不摆、不幌。假如出现摆动、幌动过大或钢绳抖动较大，可暂停一下，然后再继续拖运。7）枕木摆放平整，间距应小于滚筒300。1.4皮带输送机安装1.4.1施工内容及步骤：1)设备清点检验和部分制作件现场制作；2)基础检验、划线并验收；3)支架安装；4)托辊及滚筒安装；5)驱动装置安装；6)拉紧装置安装；7)胶带安装；8)单机试运行。1.4.2基础检验、划线并验收基础几何尺寸、预埋钢板检验、预埋螺栓检验、预留孔洞尺寸，桥面验收；桥面划线将栈桥清理洁净，33、再划线。纵向中心线应用钢卷尺划出是难以达成目标，通常全部采取拉架空钢丝方法来完成。架空钢丝位置确定以后，用线锤反应到桥面上，然后用墨线斗将纵向中心线弹在桥面上，再依据构架宽度弹两条线和中心线，并依据图纸划出每一个托辊支架位置线。基础划线时，先划胶带机纵向中心线，以后划头、尾滚筒中心线，再划减速器及电机中心线。其它设备以上述划线为准，划出对应中心线。1.4.3支架安装将头架、尾架、驱动装置架、中间架支腿和走行轨道支架等设备运输就位。构架安装首先依据划线，对预埋垫铁标高来调整支腿长度达成设计要求。1）主滚筒支架安装主滚筒支架安装就位是根据施工图纸进行，利用吊线锤和水平仪进行找正，使支架中心和、水平34、标高等符合要求。2）托辊支架框安装主滚筒支架安装后，以它为基准安装整个托辊支架框。托支架框安装时，位置找正除根据划好平行于纵向中心线两条线进行外，还要用线锤查对其中心，用玻璃管水平仪进行标高水平面调整。托滚支架框位置找正后，将各个托辊支架框沿桥面全长用角钢连接起来，再焊在桥面预埋铁上，进行二次灌浆。3）从动滚筒支架安装 滚筒支架中心线和整个构架应一致，标高、水平面符合要求。4）安装纵梁时，先安装同一侧纵梁，然后以该侧纵梁安装另一侧纵梁。 1.4.4托辊及滚筒安装1）托辊架和托辊安装应注意前倾托辊和一般托辊就位位置，二者不能相混；要注意不一样角度托辊安装位置，以防装错。当托辊架和托辊就位后，检35、验托辊和纵梁垂直情况，调后初紧螺丝固定，待调试后最终紧固。2）利用拉粉线测托辊标高，标高调整可用加减E型垫片来调。3）滚筒安装应以胶带实际安装后中心线为准，滚筒横向中心线以设计值为准，两线应垂直。构架安装后，就可进行传动部件安装，传动部件包含主滚筒、从动滚筒、张紧轮、上托辊（调心托辊、槽形托辊）、下托辊（平行托辊）、拉紧装置传动部件应根据构架中心线进行找正，主滚筒、从动滚筒及张紧轮必需严格装置水平；其轴线必需和构架纵向中心线相垂直；横向、纵向中心线位置偏移不超出5毫米。标高误差为正负10毫米，从动滚筒拉紧器调整丝杆不得偏斜。 4）托辊、主、从滚筒安装完成后，即可安装上下托辊，安装前，应优异行托36、辊支架位置划线和托辊支架框钻孔。托滚支架划线，应根据槽形托辊中间托辊轴承间距来平分。5）在托滚支架框上钻孔固定各托辊时，应根据图纸上尺寸先划线，然后用电钻钻孔。安装时，将托辊放上，使上、下托辊中心线重合，上托辊和下托辊前后倾斜度了应符合图要求。全部托滚装好后，不要拧紧螺丝，待和主滚筒中心线校正后，再将螺丝拧紧。（1）每隔10组槽形托辊安装槽形调心托辊1组，每隔6组调心托辊安装1组平行下调心托辊；（2）托辊和皮带构架连接时，螺栓应在长孔中间并有斜垫铁和防松垫；（3）托辊轴应牢靠地嵌入支架槽内，靠近头部滚筒处几组托辊应和胶带充足接触。1.4.5驱动装置安装1）减速箱安装 ：减速箱经清理检验、消除缺37、点后进行安装。减速箱整体安装是以传动机为基准，找正传动机轴和减速箱输出联轴器同心度。要求两联轴器端面平行且同心。必需时可调整减速箱位置和高低。调整合格后，用手盘动联轴器，应灵活不卡涩，没有碰撞声，最终拧紧减速箱固定螺丝。2）电动机安装以减速箱为准安装电动机，找正电动机轴和减速箱输入轴联轴器同心度，减速箱和电动机同它们各自底座一起安装找正后，再检验一下垫铁，有没有松动现象，随立即垫铁焊牢，安装时应注意电机转向。1.4.6拉紧装置安装拉紧装置关键包含：改向滑轮组、钢丝绳、钢丝绳夹、车式拉紧装置吊架、重锤块等，将构架安装牢靠后，根据图纸先将改向滑轮组安装就位后，将重锤块和车式拉紧装置组合好，最终根据38、图纸穿装钢丝绳。垂直拉紧装置滑道应平行，升降应顺利灵活，配重块安放应牢靠、配重量通常按设计量三分之二装配。1.4.7胶带制作安装胶带接头制作1）接口粘接依据胶带卷曲程度，带宽能够每个接口预拉，也可合适放宽。预拉可采取2台5t手拉葫芦，两侧受力均匀拉紧，边拉边由两端向预拉口侧赶胶带，拉紧后用直口用100100mm硬杂方木将胶带夹紧固定在纵梁上。2）胶带接头可采取直口搭接或45斜口搭接。3）划接口线时，要以胶带宽度划出纵向中心线，然后敲打，这么反复45次，直至全部气泡赶出为止。最终将剩下胶液涂接缝外露处，并在接缝处贴3050mm白布带。4）利用事先准备好砂袋压在接头处，要压满，有足够重量，待24h39、后取下砂袋，即可承载。1.4.7.1胶带安装1）将胶带铺设就位；根据要求制作胶带接口，并将胶带胶结好。（1）皮带下料：皮带在下料前要仔细计算和测量，严防下料过长造成浪费，过短则增加皮带接口数。皮带经热胶后其长度应该使皮带装在滚筒上以后，拉紧装置还有不少于3/4行程拉紧余量。现场施工经验，皮带在下料前通常全部先将皮带冷拉一下。（2）涂胶：皮带旧胶刮净后，可进行刷胶。胶液是由高级航空汽油浸泡生胶制成，其汽油和生胶百分比是依据汽油和生胶性质决定，刷胶通常刷3-4层。第一层刷完后，待干燥再刷第二层。为了加速干燥，可用风扇吹干。1.4.7.1皮带输送机安装注意事项1）机架中心线和输送机纵向中心线应重合，40、其偏差不应大于3。2）机架中心线直线度偏差在任意25m长度内不应大于5。3）滚筒轴线和输送机纵向中心线垂直度偏差不应大于2/1000。4）滚筒轴线水平度偏差不应大于1/1000。5）输送带接头直线度许可偏差带宽和带长许可偏差（）检测要求带宽500，且带长20m25测量长度为7m带宽500，或带长20m25测量长度为5m6）当输送带运行时，其边缘和托辊侧辊子端缘距离应大于30。第五章工程质量控制方法本工程质量目标：合格工程 1.1严格实施企业现行施工、质量、材料、设备、环境保护计量标准化管理制度，以管理制度监控工作质量提升，以良好工作质量确保工程质量提升，最终实现质量目标。1.2做好施工前技术交41、底工作，选择施工方法和机具设备，划分施工过程，明确关键工序，确保安全生产，并作好多种统计，使技术资料整理和施工同时。1.3组织本工种人员认真熟悉和审查施工图纸及相关技术资料，熟悉相关规范、规程和标准图集，了解质量要求，严格遵守规范，精心施工，认真安装。1.4工长和班组长对每道工序进行检验，发觉不合格品（项）立即限期整改，待整改完成后进行复检。4.5工程完成一个分项，检验一个分项，并作好质量评定工作，资料和工程进度同时进行，关键作好校验批工程质量检验。1.6原材料、设备、配件等均应含有材质证实，合格证或化验单，完备率100%。关键部位使用材料要有统计，能够查证。1.7使用机具、设备、计量仪器定时42、检验，检验其性能是否达成要求，超出使用期一律不准投入使用。1.8特种作业人员必需持证上岗。1.9严格实施国家现行施工验收规范及其对应施工质量验收标准，认真落实企业制订相关确保质量各项制度要求。1.10在施工过程中，要本着边安装、边校正、边紧固标准。第六章安全、文明施工控制方法本工程安全目标为：杜绝死亡和重伤事故，降低通常工伤事故。1.1严格遵守建筑施工高处作业安全技术规范、建筑安全工人安全技术操作规程及建筑施工安全检验标准。1.2施工现场一切临时电源必需根据施工现场临时用电安全技术规范施工；对现场所使用手持电动工具必需装设漏电保护装置。1.3施工前由工长组织全体施工人员进行安全技术教育，牢靠树43、立“安全第一”思想，做到“三不”即不伤害她人，不伤害自己，不被她人伤害，并负责向班组进行安全技术交底，并作好统计，安全事故消亡在萌芽状态、杜绝安全事故发生。1.4切实作好“四口”“五临边”安全保护工作，并设置醒目标警示标志，预防失足或坚物伤人事故发生。1.5坚持安全“三宝”使用，进入施工现场必需戴安全帽，高空作业必需栓好安全带，工具隨手放入工具包，严禁抛掷物件。1.6非吊装人员不得进入吊装区域，并用醒目标绳索划出安全区，挂上警示牌。1.7吊装作业应统一指挥，吊装过程中被吊物体未固定不得松钩，作业人员不得擅离职守。1.8吊装前应严格检验吊索、机具，无异常方可使用。钢丝绳和钢梁、构件接触处须垫胶皮44、或木板防护。1.9设备在安装过程中，应多人监控确保人员、机具、构件安全。1.10吊装前应认真检验吊绳是否挤压设备仪表盘，操作杆等，吊装时应尽可能避开此部位，如无法避免，应采取方法将力分解，或改变吊装方法。1.11吊绳和设备间应垫木方或胶皮，以防划伤设备表面油漆。1.12全部安装机具、索具、吊具不得和电线、电焊线接触。1.13卷扬机停止工作时应立即切断电源，并取下熔断器。1.14进场卷扬机进行拆装、清洗加油，安装应平稳、牢靠，且对卷扬机进行性能试验，试验合格方能使用。1.15用滚杠拖运设备时，设备行走区域内不得站人，滚杠滚动时，严禁用手握滚杠调整方向。1.16在使用卷扬机、电焊机及手持电动工具时45、必需符合安全用电要求，全部电动机具必需接地线。1.17临时电源必需装漏电保护器，电气设备均应安全可靠，接地良好。夜间施工应有足够照明，施工用电须有持证电工搭接。1.18在使用气焊，电焊时应注意防火，施工点周围必需无可燃物品，必需时指定专员监护。1.19电焊工、气焊工、起重工必需持证上岗。1.20施工过程中，保持施工区域通畅。合适存贮或转移剩下材料，每七天进行清理，清除废料、垃圾或临时物品，移走全部不是长久需要施工设施。施工班组应做到文明施工,严禁乱堆、乱放、乱割、乱焊,施工现场应做到工完料尽场地清。危险识别表序号危险点及危险源可能发生危险危险等级风险等级是否控制ABCD一场地和环境施工现场地面46、被物体打击4平台、栏杆未完善区高空坠落4在脚手架上高空坠落4交叉作业区物体打击4二作业和人员电焊、切割火灾、烫伤2使用电动工具触电、机械伤害4吊装机械伤害、坠落4三机械和工器具手拉葫芦断链4生根处拉断4电动工具触电4钢丝绳断裂4吊挂物体坠落4高空用工器具坠落4电焊线漏电烧断钢丝绳4起重扣件坠落4电源线、盘漏电触电4皮带漏气及焊渣飞溅火灾、烫伤210磨光机片断裂飞溅伤人2注：风险等级：轻微风险；可容忍风险；适度风险；很大风险；不可容忍风险危险等级：A及其严重伤害；B严重伤害；C伤害；D轻微伤害。施工危险点、危险源控制对策表序号危险点、危险源描述拟采取控制方法实施责任人一场地和环境施工现场地面被物47、体打击戴好安全帽、避开吊装区施工人员平台、栏杆未完善区高空坠落临时栏杆维护、系好安全带班组长在脚手架上高空坠落绑扎牢靠、系好安全带班组长交叉作业区物体打击采取隔离方法、戴好安全帽班组长二作业和人员电焊、切割时发生火灾、烫伤注意避开下方人员和易燃物品。作业人员使用电动工具触电、机械伤害检验绝缘、戴好绝缘手套，避开其它施工人员作业人员吊装时机械伤害、坠落注意周围环境，起吊物绑扎牢靠班组长、作业人员三机械和工器具手拉葫芦断链不超载、不强拉，使用经检验合格品作业人员生根处拉断确保生根牢靠作业人员电动工具触电检验绝缘、接地，戴防护手套作业人员钢丝绳断裂确保足够安全系数，在棱角处加垫，断丝超要求不用作业人48、员吊挂物体坠落绑扎或吊耳牢靠，长久吊挂应焊接加固高空用工器具坠落放置平稳牢靠，系好安全绳，放入工具包作业人员电焊线漏电烧断钢丝绳立即包扎漏电部分。作业人员起重扣件坠落拿牢、放稳作业人员电源线、盘漏电触电检验绝缘、安装漏电保护器，插座、开关盖完好作业人员皮带漏气及焊渣飞溅火灾烫伤氧气、乙炔皮带接头扎紧，焊渣飞溅范围内无易燃物品。飞溅范围避开人员作业人员10磨光机片断裂飞溅伤人采购、使用合格产品，打磨时不得用力过猛，飞溅方向避开人采购员、作业人员第七章施工进度计划1.1施工进度计划1.1.1因为本工程全部非标设备和转动设备均系采购，其中业主采购主体设备，我方采购隶属设备。故本工程设备安装施工进度计划以设备到施工现场为准第八章施工劳动力计划1.1施工劳动力计划（见附图1）安装工程劳动力计划（附图1）时间劳动力12月1月2月人数29人12人6人时间