1、xx大炼油工程第五监理标段监理实施细则（钢结构制作安装工程）项目监理机构（章）： 监理工程师： 总监理工程师： 日期： 目 录1. 编制说明. 31.1 编制的原则和目的 . 31.2 编制的依据:. 32工程概况 52.1 工程项目的组成 . 52.2 工程内容及主要工程量 52.3 工程地点 72.4 建设工期 72.5 气象条件 . 72.6 钢结构制作安装工程施工的特点和难点 73监理工作目标 74监理工作内容 75监理工作方法、程序和措施 85.1 监理方法 85.2 工程质量监理有关基本程序 95.3 事前控制 185.4 事中控制 205.5 钢结构制作安装工程质量控制点及重点 2、225.6 钢结构制作安装工程质量控制措施: 255.7 事后控制 . 346.工程验收时应具有下列资料 371. 编制说明:1.1 编制的原则及目的本监理实施细则是根据xx大炼油工程（建设工程委托监理合同）文件；及项目施工质量管理规定、结合钢结构工程专业在石油化工工程建设中的特点，为了在施工过程中对工程质量具有指导性、预控性和操作性的原则而编制的。本细则用于xx工程建设监理部对xx大炼油工程钢结构制作安装工程过程中的管理与监理，供业主了解燕化工程建设监理部对本项目监理的方法及要点。本细则对施工单位要求按照xx大炼油工程钢结构制作安装工程施工质量管理工作细则的相关标准和规定，对工程进行全过程全3、方位管理，对标准、规范和规定的执行顺序为：xx大炼油工程规定石化总公司标准、规范国家标准、规范进行施工（项目实施过程中应执行最新有效的标准、规范，当新标准、新规范实行后，旧标准、规范自动废止），以确保钢结构制作安装工程施工质量符合合同与相关标准要求的质量。1.2 编制的依据:l xx炼油化工有限公司xx大炼油工程建设管理和工程建设监理合同（QRC-GC-06-021）l xx炼油化工有限公司与施工单位签定的承包合同；l xx大炼油工程项目部制定的相关规定；l 国家质量技术监督局、国家建设部联合发布的建设工程监理规范（GB 50319-2000）；l 国家质量技术监督局、国家建设部联合发布的建设4、工程项目管理规范（GB /T 50326-2001）；l 国家质量技术监督局、国家建设部联合发布的建设工程文件归档整理规范（GB /T 50328-2001）；l xx工程建设监理部工程项目监理实施手册、质量体系文件；l xx工程建设监理部xx大炼油工程项目监理规划；l xx大炼油工程设计图纸及设计规定。l 国家、地方政府的有关政策、法规、国家、行业和燕化公司的有关标准、规定；l xx大炼油工程项目管理中心编制的项目管理手册的相关标准和规定（确定后修改）l xx大炼油工程项目管理中心编制的HSE管理手册1.2.1 石化总公司施工验收标准和规范l 石油化工钢结构工程施工及验收规范 SH/T3505、7-2005l 石油化工工程焊接工艺评定 SHJ509-88l 石油化工企业管架设计规范 SH 3055-93l 焊条质量管理规程 JB 3223-1983l 石油化工设备及管道涂料防腐蚀技术规范 SH 3022-1999l 石油化工施工安全技术规程 SH 3505-1999l 石油化工工程建设交工技术文件规定 SH 3503-2001l 石油化工设备安装工程质量检验评定标准 SH 3514-2001l 石油化工企业设计防火规范（1999年版） GB50160-92 1.2.2 国家施工验收标准及规范l 钢结构工程施工及验收规范 GB50205-2001l 建筑钢结构焊接规范 JGJ81-206、02l 高强螺栓设计,制作和验收规范 JGJ82-91l 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88l 热轧H型钢或焊接H型钢 YB3301-92l 钢结构工程施工及验收规范 GB 150-2004l 工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-94l 混凝土结构施工质量验收规范 GB50204-2002l 建筑设计防火规范（2001年版） GBJ16-872. 工程概况 2.1 工程项目的组成：xx大炼油工程地管项目包含聚丙烯装置、常减压装置、脱硫脱硫醇装置界区内的钢结构制作安装工程。2.2 工程内容及主要工程量：2.2.1 聚丙烯装置内钢结构形式主要采用普通型钢和H型钢焊接7、连接，材质主要为Q235B.F，有高层结构（框架）、多层结构（框架）、单层结构（管廊）及设备平台、梯子等。平台及踏步均采用镀锌钢格板及花纹钢板（钢格板为成品到货），栏杆形式不详（图集未出），钢结构总量约1400T。主要工作任务为主体框架钢结构的预制、安装；梯子平台的预制安装；钢格板的预制、安装；管架的预制、安装；设备支座的预制安装；管架的加层和加固等。聚丙烯钢结构工程主要实物量序号单元名称钢结构形式钢结构重量（T）1街区管廊（00）单层结构、桁架104.1082聚合区管廊（1e）单层、多层结构192.2463聚合区制冷单元（1a）0.004聚合区催化剂制备单元（1b）两层框架结构、墙面55.78、155聚合区环管反应单元（1c）多层框架结构梯子平台35.5006聚合区汽蒸干燥和共聚单元（1d）高层框架结构（36m）梯子平台220.007聚合区保安精制单元（1f）单层结构梯子平台4.0198聚合区公用设施单元（1g）单层结构梯子平台1.6969聚合区催低压排放单元（1h）单层结构梯子平台11.89610聚合区催干燥气洗涤单元（1i）单层结构2.38111聚合区丙烯洗涤单元（1j）单层结构 彩钢屋顶14.09612烷基铝配制单元（02）屋面梁结构彩钢屋顶设备平台5.40012挤压造粒单元（03）设备平台17.39913掺混料仓单元（04）多层框架结构梯子平台60.0014成品包装框架单元（9、05）多层结构（不含轻型结构）19.88515变配电室及机柜间（92/91）梯子平台2.0016丙烯预精制单元（70）多层框架结构53.74517危险品库（80）屋面梁结构彩钢屋顶4.70018聚合区设备平台及梯子平台及梯子20.0019栏杆及护栏110.0020钢格板及花纹钢板平台及踏步220.00常减压钢结构工程主要实物量 (待统计)脱硫脱硫醇钢结构工程主要实物量 (待统计)2.3 建设地点：山东省xx市经济技术开发区。2.4 建设工期：2007年2月10日工程开工2007年6月10日达制作安装完成。2.5 气象条件：xx市年平均降水量118.5mm,年平均气温15.8c,最大冻土深度9c10、m,基本风压0.55KN/m2,年平均雷电日20.2天. (落实后修改)2.6钢结构制作安装工程的施工特点和难点：本工程项目工期紧、材料到位晚。焊接质量要求高、操作空间狭小、高空作业多且属于深度交叉项目；施工恰逢冬季、雨季，有效施工工期短；这些都增加了施工和管理的难度。3. 监理工作目标3.1 质量方针：依法规范管理，科学公正公平，倾力竭诚服务，持续质量改进。3.2 质量目标：以完善的质量管理体系，有效的控制措施和可靠的监理手段，确保所监理的项目在HSE、质量、进度和费用控制上满足合同要求。顾客对四控制、两管理和一协调的满意度达到90%以上。3.3钢结构安装分项工程质量检验评定优良率达90%以11、上，工期满足合同要求。4. 监理工作内容监理工作范围包括：工程建设的HSE控制、质量控制、进度控制、投资控制、合同管理、信息管理、设计管理、采购管理、组织协调等。4.1 审查施工单位提交的施工组织设计(施工方案)，提出修改意见，并监督执行。4.2 参加现场项目组施工经理主持召开的设计交底，并提出审查意见。4.3 审查施工单位质保体系及人员到位情况，要求承包商完善工序控制，并纳入管理状态；4.4 监督、检查施工单位按照施工图纸及有关文件，并遵照国家、当地政府部门发布的政策、法令、法规、标准及根据xx大炼油项目部有关施工管理规定、管理程序的要求，控制工程质量，达到工程质量的要求目标。4.5 监督施12、工单位按照施工合同要求编制的进度计划组织施工，控制进度，达到工程进度的要求。4.6 参加预制工作的检验，对预制中发现的问题如实记录，对质量处理情况进行跟踪管理，杜绝不符合要求的预制件和材料进入施工现场。4.7 核定设计变更、工程洽商文件，控制施工过程中的工程费用。4.8 按质量控制检查点对监理专业工程师的要求，进行巡检、现场见证检验，对关键工序执行质量旁站监理，积极参与xx大炼油项目部组织的相关专业的工程质量大检查、“三查四定”工作，并督促EPC及施工单位对检查出的问题进行整改。4.9 组织相关专业的隐蔽项目验收、工程阶段性验收及竣工预检。4.10 督促EPC及施工单位竣工档案资料的编制与移交13、。5监理工作方法、程序和措施5.1 监理方法5.1.1 按照xx大炼油项目部的管理细则和燕化监理部的监理规划、监理细则规定，对施工全过程进行全面监控，及时纠正违章操作、消除工程中的质量隐患，跟踪质量问题，验证纠正效果；5.1.2 采取经常到现场巡视、检查、旁站观察、测量等不同手段，监督检查施工质量；5.1.3 对关键部位和重要工序的施工过程进行旁站监理；5.1.4 对进场的材料等进行检验制度；严格执行现场见证取样送检制度；5.1.5 施工中发现重大工程质量事故或重大工程质量隐患时，应立即要求承包单位进行纠正，必要时下达工程暂停令。5.2 工程质量监理有关基本程序5.2.1 钢结构制作安装施工质14、量因素控制图钢结构施工质量因素控制 对施工机械性能的质量控制对进场的防腐管、阀门、管件、质量控制对施工及检测方法的质量控制对生产技术、劳动管理环境的质量控制对参与施工人员的质量控制5.2.2 施工组织设计（施工方案）审定基本程序编制工程项目的施工组织设计（施工方案）并填报表（A-021）承包单位项目经理部不合格修改重报组织项目监理人员进行审查总监理工程师审核以下重点内容：1.承包单位的审批手续和申报是否符合要求；2.施工程序与顺序是否合理，采取的施工方法是否可行，质量保证措施是否可靠；3.工期安排是否符合施工合同规定的开工、竣工日期；4.进度计划能否保证施工的连续性和均衡性；5.承包单位的质量15、保证体系是否健全；6.保证安全施工，防止事故和文明施工措施；7.季节施工方案及专项施工方案的可行性，合理性和先进性；8.其它必要的内容。项目监理部在原（A-025）表上签审核意见总监理工程师报送监理公司总工审阅项目监理部按审定的施工组织设计组织施工项目经理部5.2.3 钢结构材料、预制构件质量控制基本程序 1. 钢结构型钢、板材及接口材料等必须有制造厂的质量合格证书；对材料有异议，应经复检合格后方可使用，复试合格报告等有关规定的资料，并填报表A-15；2.选定设备制造厂，报送工厂资质，产品合格证等有关规定的资料，并填报表A-15；承包单位（直接提供材料的建设单位）1.会同建设、承包、设计单位对16、材料生产制造厂家进行考察认定（必要时）；2.对影响钢结构安全，耐久性及使用功能和观感效果的材料、预制构件等质量实行控制。项目监理部不同意使用，签复表A-15拒绝采购监理工程师同意使用，签认表A-15监理工程师1.对到场材料进行检查核对，按有关规定进行监理抽检或监理见证取样送检；2.对到场预制构件进行检查核对，是否符合设计、规范要求；3.对到场设备进行开箱检验清点。（试验室检验结果）及 检查合格，准予验收监理工程师（试验室检验结果）及 检查不合格拒绝验收监理工程师1.材料、构件用于指定部位；2.设备入库，准备移交安装单位。 项目经理部清除出场项目经理部5.2.4钢结构安装工程测量复验签认基本程序17、1. 固定水准点的测量复验；2. 沿钢结构临时水准点与固定水准点连接施测；3. 钢结构中心线和折点的坐标和标高的施测4座标控制网（控制导线）的复验；5其它测量项目。承包单位项目经理部报送测量复验成果资料并填表A-28承包单位项目经理部进行内业审核及外业复测或校核专业监理工程师复测或审核结果专业监理工程师在原表A-28上签认主管监理工程师进行下道工序项目经理部5.2.5 开工申请签认基本程序第一次工地会议已开过，施工技术方案交底已完成，承包单位项目经理部认为已具备开工条件，填报表A-19。承包单位项目经理部1.各项开工审批手续已完成；2.施工现场“三通一平”已完成，地上，地下障碍物已清除；3.施18、工组织设计已批准4.对现场测量定线工作已经核查；5.现场人员、材料、机械各方面已准备好；6.其它开工准备情况已完成。总监理工程师，建设单位驻工地代表审查不合格审查合格 返回重报在原表A-19上签认总监理工程师工程动工项目经理部5.2.6 工序交接检验程序 返修工序施工完毕 施工单位 自检、专职检 不合格 初验 填报表A34 合格通知监理工程师试验室检验会同现场检查 不合格 合格 签署质检合格意见填报表BO5进行下道工序合格5.2.7 工程预检、隐检、分项、分部工程验收程序 隐 预 检 项 目1.施工人员自检、互检合格,填报表A-352.专业工程师检验合格，在表A-35上签认施工人员，专业监理工19、程师合格分项工程验收，自检合格报送1.预检、隐检检查记录表；2.分项工程验评记录；3.质量保证资料;4.分项/分部工程质量报验认可单。承包单位项目经理部在原表A-35.上签批不合格或发出表B-05监理工程师 修改不合格进行分项工程验收（按规定进行监理施工试验抽验）专业监理工程师（钢结构基础验收，设计参加）签认表A-35专业监理工程师承包单位继续施工，达到分部工程验收条件，自检合格，报送；1、 所属分项工程验收记录；2、 分部工程验评记录。3、 填报分部工程验收申请表A-36。项目经理部修整在原表A-36上签批不合格，或发出表B-05监理工程师进行分部工程验收专业监理工程师，必要时总监理工程师参20、加。设计及建设单位参加。不合格合格签认表A35.34.36，（钢结构制作安装工程）参加分部工程验收人员5.2.8 工程质量问题事故处理基本程序1.执行完毕，自检合格请求验收2.如已暂停施工，报送表A-19请求复工项目经理部执行设计文件项目经理部将有关资料归入档案项目监理部1.组织监理人员验收合格，可进入下一道工序；2.如已暂停施工，签复表A-19准予复工总监理工程师同意设计文件，签发表B-01指令承包单位执行，并予监督总监理工程师审查设计文件总监理工程师提出事故处理的设计文件设计单位研究确定事故处理方案及措施监理单位组织承包、建设、设计单位参加调查事故发生情况，初步分析并提出事故报告监理单位组21、织承包、建设、设计单位参加通过调研、协商、指令承包单位修补缺陷监理单位严重质量事故一般质量事故一般质量问题发生一般质量问题应口头通知监理单位，发生质量事故应以表A12通知监理单位及承包单位上级主管部门承包单位按建设部1989年第3号令工程建设重大事故报告和调查程序执行。各有关单位建设单位同意设计文件5.2.9 工程暂停施工、复工基本程序1、 发现严重的工程质量事故2、 发现严重的安全隐患或发生严重安全事故；3、 发现材料、构配件、设备质量严重不合格；4、 其它应该暂停施工的问题监理工程师向承包单位下达表B-02总监理工程师检查不合格签复表A-19总监理工程师对整改情况进行检查监理工程师按表B-22、02指令的要求进行整改。承包单位项目经理部 返工整改完成，申请复工，填报表A-19承包单位项目经理部承包单位项目经理部 检查合格，准予复工签复表A-19总监理工程师进行下一道工序。同时办理涉及工期延长或费用索赔手续。项目经理部5.3 事前控制本工程项目主要从人、机、料、法、环等因素进行全面的质量控制，监督检查承包商质量保证体系落实到位，并正常发挥作用。做到事前控制以预防为主，事中控制以检查为主。确保“百年大计，质量第一”。 其工作流程见 钢结构施工质量因素控制图所示。5.3.1 核查承包单位的质量保证体系和质量管理体系的建立、组成及运行情况；5.3.2 核查承包单位的机构设置、人员配备、职责与23、分工的落实情况；5.3.3 检查承包单位质量管理制度是否健全；5.3.4 建立设计交底及图纸会审制度；l 认真审查施工图纸，熟悉施工规范及相关工艺、标准，熟悉各种材料代号及有关技术文件，进行设计交底，把施工图纸弄懂、吃透。l 认真校对图纸用料，对所用材料的材质、规格、型号数量等分门别类进行统计，特别是大号型材及特殊构配件。l 对钢结构总图及平立面布置图要进行整体校对，重点校对材料的尺寸及数量，发现问题及时提交。l 根据施工图纸、标准及现场实际情况编制合理、实用、高标准的钢结构制作安装施工方案。l 设计图纸是施工的主要依据，施工过程中我们要求设计代表到现场向施工单位技术交底，使参与项目施工的人员24、了解担负施工任务的设计意图、施工特点、技术要求、质量标准及掌握关键部位的工程质量要求。由施工单位提出图纸中存在的问题，图纸及其他设计文件是否齐全；设计深度是否满足施工要求，设计是否漏项；管道布置是否与基础矛盾；以及对设计的要求，通过三方的讨论和协商，解决存在的问题，写出会审纪要，并由设计人员在会后通过书面形式进行解释或提出设计变更文件，作为指导施工的依据。未经图纸会审和设计交底的工程，不得开工。5.3.5 施工组织设计（施工方案）的审核；施工方案是施工作业的指导书，因此对施工方案中的施工工艺作法、原材料使用、劳动力及施工机具的配置、质量保证措施；以及是否有可靠的技术组织措施，成品保护方案，施工25、过程标识；若需要采取特殊技术措施时，技术上有无困难，经济上是否合理，施工方法是否可行，能否保证安全施工和工程质量。有无特殊材料（包括新材料、新工艺）要求其品种、规格、数量能否满足需要。同时采用相应手段进行严格的把关，使工程施工顺利进行。其工作流程见施工组织设计（施工方案）审定基本程序所示。5.3.6 原材料、构配件、设备进场的控制；l 施工单位要根据物资供应计划单进行材料的领取发放，并负责核对物资供应计划单是否缺、漏项。l 钢材应有钢号、产品规格、产品标准和供方印记等相关标识，并应有色标；总之坚持不合格的材料不准在工程上使用。l 进入现场的材料、构配件必须随带质量证明文件，以证明其符合设计文件26、和合同规定的技术要求与质量标准。质量证明文件应是原件。原件由设备、材料、构配件采购承包单位指定专人负责按交工技术文件管理规定登记、保管、编目、组卷，交工验收时向文档管理中心移交。l 现场使用的质量证明文件为有效复印件。有效复印件即注明原件保管单位、加盖原件保管单位红色公章、并有原件保管单位复印经办人亲笔签字的复印件。复印件一式三份，一份交项目管理部，一份交施工（安装）单位，一份交现场监理组。l 凡工程上使用的各种钢材、焊接材料、防腐原材料等必须有合格证，必要的复检证明，材料检验工程师签验后方能使用；其工作流程见钢结构材料和构配件质量控制基本程序所示。5.3.7 施工机具的质量控制；5.3.8 27、对检验、试验设备，计量器具和施工机具的控制；5.3.9 审核施工单位制定的成品保护的措施和方法；5.3.10 对钢结构防腐预制厂进行必要的实地考察；5.3.11 制定质量控制点检查程序，审查施工单位制定的质量控制点检查程序是否符合规定要求；5.3.12 对特殊工种人员的资质进行审查控制。特殊工种人员的持证项目、有效期限是否有效，能否满足项目施工需要。5.4 事中控制5.4.1 施工过程的监理是个系统工程，对各类人员的职责要分清，内容要具体，责任要落实。从物资资源要进场，产品实现与测量分析改进交替进行，监控好这个过程是监理工作的重点。5.4.2 原材料进场的检查与验收。材料进场后，承包商应及时填28、报材料/构配件/设备报验单,报QRC和监理工程师进行审查，必要时要进行抽查复验。5.4.3 对工序交接检查的控制l 对已具备开工条件的工程（机具性能良好、符合设计和规程要求、人员经考核认可、施工方案及设计图经审核认可、测量放线经复验认可、质检和安全员到位)，签署开工令；其工作流程见钢结构测量复验签认基本程序、开工申请签认基本程序所示l 坚持上道工序不经检查验收合格不准进行下道工序的原则。上道工序完成后，先由施工单位进行自检、互检、专职检，确认合格后再通知监理工程师或其代表到现场会同检查。检验合格后签署认可书方能进行下道工序。其工作流程见工序交接检验程序所示。l 对关键工序和重要部位进行抽检和旁29、站监督相结合的方式进行确认，其他工序进行巡视，必要时监理进行平行检验；5.4.4 对钢结构除锈、防腐施工的控制钢结构除锈、防腐施工的质量好坏是保证钢结构使用寿命的前提，在使用过程中钢结构的损坏，在很大程度上是由于除锈、防腐质量造成的，所以我们要重点加强此点的控制。5.4.5 对工程预检、隐检、隐蔽工程检查的控制 隐蔽记录是判断工程内在质量好坏的依据。把好隐蔽工程检查验收关是保证质量的重要措施，因此，在施工中我们认真把好隐蔽关。隐蔽工程完成后，先由施工单位自检、专职检，初检合格后填报隐蔽工程质量验收通知单，报监理工程师和相关部门检查验收。其工作流程见工程预检、隐检、分项、分部工程验收程序所示。未30、经检查或检查不合格的工序，决不能进行下道工序。钢结构隐蔽项目较多，施工到重要工序或关键部位，监理要进行旁站，以保证工程施工的质量。5.4.6 监理抽检及监理见证取样制度的控制按照钢材每批抽检10%且不少于一根的规定，对有疑问的材料，监理可进行抽检或实行见证取样，试验室将检验的结果，报监理进行审查。其工作流程见钢结构材料、预制构件质量控制基本程序所示。5.4.7 组织定期或不定期现场会议，及时分析通报施工中质量状况、进度状况，并协调有关单位的质量活动。5.4.8 施工过程中对施工资料与施工进度要进行同步控制l 监理资料的管理是一项很重要的工作。它是工程项目实施过程中形成的各种原始记录，也是监理工31、作中各项控制与管理工作的依据与凭证。l 在施工过程中，监理人员要对施工单位所施工完的工程项目, 依据现行国家标准、施工及验收规范、设计图纸进行检查验收，并随时做好记录。监督检查施工数据的真实性、可靠性、完整性和及时性。监理资料管理工作要“及时完整、真实有效、填写齐全、标识无误、交圈对口、归档有序。”5.4.9 对施工单位进场的原材料/构配件/设备报验单、施工试验（钢材、焊接材料、防腐材料等）报审、分项、分部工程验收、A级控制点报检、监理见证取样等有关资料建立台账。对工程的人、机、料、法、环等因素进行全面的质量控制，保证工程按期、优质、完成。使业主满意。5.4.10 做好施工监理日志，对发生的问32、题及时提出，随时纠正偏差；5.4.11 组织定期或不定期现场会议，及时分析通报施工中质量状况、进度状况，并协调有关单位的业务活动。5.5 钢结构制作安装工程质量控制点及重点施工过程中实行工序质量控制，即将施工对象按其施工工序的顺序，明确必须实行质量控制的若干个控制点。在各控制点中，依据工序的重要程度和控制的必要性划定出不同的控制等级，实施不同等级的检查活动。上一工序不合格，检查各方不予签证，则不能进入下一工序施工，从而有效地控制施工质量。工序质量控制等级和记录表式由施工单位的质量检查部门提出，专业监理工程师审核，总监理工程师和项目管理中心共同确定。5.5.1 各质量控制等级的检查应符合下列规定33、：(1) A级，应由项目经理部、现场监理组、施工单位三方专业人员联合检查； (2) B级，应由现场监理组、施工单位两方专业人员联合检查； (3) C级，应由施工单位的质量检查部门进行检查。(4) 停工检查点H，重要的施工工序完成之后，监理工程师需要进行的阶段性、总结性检查。监理工程师不认可时不得进行下一道工序。(5) 旁站检查点S，监理工程师需要100%目测或察看的质量形成过程检查。监理工程师不在场时，相应的工序不得进行。(6) 见证点W，监理工程师需要抽样目测或察看的质量形成过程检查。(7) 对各等级的检查，必须在施工单位的施工队（班组）自检合格之后进行。(8) 对A、B等级的联合检查，必须34、在施工单位质量检查部门检查合格之后进行。(9) 在各等级联合检查中，当某一工序施工质量符合设计文件、标准规范和合同规定等要求后，检查各方履行签证手续，施工队（班组）可以进行下一工序施工。当某一工序施工质量不符合上述有关规定和要求时，检查各方不得履行签证手续，施工队（班组）不得进入下一工序施工。钢结构安装施工质量控制点序号质量控制点控制内容等级性质备注1施工图纸会审、设计交底图纸及其它设计文件是否齐全；水准点 、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项AH业主、设计、监理、施工2施工方案/技术措施审查施工技术质量措施，质量控制点设置；施工标准规范、施工工艺、工序；人力、机具安排AH业主、监理、施工单位3焊35、接工艺评定/焊工资格证审查焊接工艺评定有效性；焊工、无损检测、质量检查人员资格BW焊接专业工程师4原材料、构配件审查材料合格证、质量证明书、出厂检验报告、复验报告；材料外观及几何尺寸、无损检测；现场材料标识管理BW配合材料质量工程师5基础验收外观质量、外形尺寸、标高、中心线、螺栓间距、专业交接记录BW配合土建专业工程师6材料构件验收几何尺寸、焊接质量、表面处理情况、除锈情况、防腐级别、厚度、自检纪录BW监理、施工单位7钢结构焊接焊条及焊接设备管理情况；焊接工艺卡执行情况；焊道表面质量BW会同焊接专业工程师8钢结构及构件安装标高、中心偏差、水平度、铅垂度、焊接质量BW会同焊接专业工程师9无损检测36、检测标准，检测工艺，检测比例执行情况，底片质量及检测报告BW会同焊接专业工程师10高强度螺栓安装初拧、终拧、自检记录BW监理、施工单位11二次灌浆原材料、外观质量、外形尺寸、AS配合土建专业工程师12防火涂料、防火披覆原材料、外观质量、外形尺寸、厚度、自检纪录BW13现场刷漆补口、补伤，刷漆质量、厚度BW监理、施工单位14交工验收施工过程的技术资料、质量评定资料审查AH业主、生产单位、设计、监理、施工5.5.2钢结构制作安装工程的重点或关键工序有：构部件预制、基础验收、隐蔽工程、钢结构组对焊接及无损检测、钢结构除锈、钢结构涂装等；以上工序直接涉及到钢结构使用的安全性和使用功能，属“见证点”和“37、停止点”监理范围。（1） 对施工单位提出的施工方案、施工组织措施进行严格的审批制度，确保施工方案在技术上可行、在经济上合理、有利于提高工程质量，审批合格后方可施工（2） 对参加钢结构施焊的焊工有效资质证进行核查，同时施工单位需提供相应的复印件备案。现场焊接的技工要执证上岗。（3） 材料和配件交付施工单位后，必须由专人负责管理，并采取有效的防护、小部件要有防盗措施；（4） 钢结构安装前要检查基础定位轴线、标高、螺栓位置是否符合要求；（5） 钢结构的焊接、检验主要要控制：焊接工艺评定；焊接方案；焊工资格；焊材现场库房管理；焊材发放、回收管理；焊工使用焊材情况；焊工执行焊接工艺纪律情况；无损检测人员38、资格；无损检测比例、合格标准；（6） 钢结构分体吊装时，要严格检查吊装机械性能是否满足施工要求；现场吊装机械、吊装件位置以及吊装准备是否符合吊装方案规定；（7） 施工过程中对设备、构配件和已施工完成的部分，必须采取有效防护措施，防止划伤、碰伤设备外表面。5.5.3钢构件出厂应提交下列资料（1） 产品合格证；（2）施工图和设计变更文件，设计变更内容应在施工图中相应部位注明；5.6 钢结构制作安装工程质量控制措施5.6.1施工工序的控制施工技术及机具、材料准备 材料检查验收 放样下料 梁柱预制拼接矫正 钢结构预制 梯子平台预制 基础验收 钢结构立柱并找正 横梁安装吊挂型梁安装、支撑安装钢结构报检、39、验收 基础二次灌浆 现场涂装 防火层施工 交工验收。5.6.2施工技术措施及要求的控制（1） 材料检查验收的控制a 所有钢材应附有质量证明文件，其化学成分、力学性能应符合现行碳素结构钢GB700的规定。如对材料有疑问时，应按国家有关标准要求取样进行化学分析和机械性能试验，试验结果应符合设计和标准要求；b 钢材表面或断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹渣和分层。表面缺陷深度不应大于钢板厚度的负公差值的一半；c 对来料数量、规格要分别抽检核对；d 钢材应要求施工单位按钢号和规格分别堆放整齐。（2） 放样及下料的控制a 所有柱、梁、柱脚板、壁板、筋板、平台、梯子等均可在厂内照图放样下料，并编好构件40、号码，壁板下料必须留有50mm检查线及设备中心线；b 节点板、加筋板及异形板均应用样板号料。制作样板的允许偏差应符合规范要求；c 放样和号料应根据工艺要求预留切割加工及焊接收缩余量：（3）梁柱预制拼接矫正的控制a 梁、柱应选用整料制作。如需拼接，必须取得设计单位的书面同意，并根据构件受力情况确定拼接接头的位置及形式。梁柱拼接接头的位置应错开节点区500mm以上；b 型材或板材的拼接应在构件组装前完成；c 普通型材采用45斜接时，开V型坡口，角度为55。d 单角钢拼接时，立面采用45斜接，拼接长度不宜小于1米；长度12米时，接头不得多于一处；长度12米时,接头不宜多于两处，且接头位置与节点边缘焊41、缝的距离不宜小于500mm。e 构件需要拼接时，如果构件长度L12米时，拼接点最多为两个；当构件长度L12米时，拼接点最多为三个。两个拼接点之间的距离应500mm。f 构件拼接后应进行矫正调直，并符合规范要求。（4）制孔质量的控制a 所有螺栓孔均采用机械加工，严禁汽割成孔。b 螺栓孔表面粗糙度除设计另有规定外，其Ra均不得大于25m。C 相互连接的构件，宜在预组装时配钻。螺栓孔成孔后，同一组内任意两孔间距的允许偏差，应符合表5-6-1中的规定；相邻两组的端孔间距的允许偏差为1.5mm。 表5-6-1 同一组内任意两孔孔间距的允许偏差（mm） 孔 间 距50050012001200300030042、0允许偏差1.52.02.53.0d 螺栓孔的偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材相匹配的焊条补焊后重新钻孔。 e 技术要求预制件型钢长度5m时允许偏差2mm；大于5m时允许偏差3mm；挠曲矢高长度的1/1000；且不大于5 mm。钢板的长度和宽度允许偏差2mm；两对角线允许偏差3mm。（5）梯子预制件的质量要求见下表5-6-2梯子允许偏差 表5-6-2项 目允 许 偏 差梯子长度5.0梯子宽度3.0梯子踏步间距5.0（6） 基础验收质量的控制 a 钢结构安装前应对基础进行交接验收，基础单位应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料。b 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋43、等缺陷。c 基础上应明显画出标高基准线、纵横中心线。d 基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏及锈蚀。e 基础表面放置垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差2mm/m。f 基础表面在设备安装前应进行修整。需灌浆抹面时要铲好麻面；基础表面不得有油垢及疏松层。g 基础的允许偏差见表5-6-3 基础允许偏差值 表5-6-3序号项目偏差名称允许偏差值（mm）1基础坐标值纵、横轴线202基础各不同平面标高-203基础上平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+204预埋地脚螺栓标高（顶端）+20中心距（根部和顶部两处）+2（7）垫铁安44、装质量的控制垫铁布置应符合下列要求：a 垫铁组均布在地脚螺栓两侧，并尽量靠近地脚螺栓。b 相邻两垫铁组的间距，不超过500mm，每组垫铁不超过4块。c 有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。d 根据基础上标高标注确定垫铁组的高度，选择尺寸合适的垫铁组。设备选用垫铁的规格数量详见表6-7-1及图6-7-1中规定。e 垫铁组高度宜为50-80mm。f 尽量少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间。调整后的垫铁组，应露出塔底座环外缘10-20mm，内部伸入地脚螺栓，垫铁组层间定位焊。g 找正后的垫铁组，应整齐平稳，接触良好，受力均匀，各组垫铁均应被压紧，用0.25Kg手锤逐组轻击听45、音检查。5.6.3. 钢结构吊装及运输管理程序的控制（1）钢结构吊装前，施工单位应编制吊装方案，经监理批准执行。（2）吊装方案由施工单位技术人员向全体施工人员、吊车司机进行技术交底并做好记录。（3）吊装施工人员要熟悉现场的施工条件，环境及地面，地下情况，弄清地面承载能力；吊车的支腿铺设按规定要求有枕木和钢板，必须保证支腿的稳固可靠，支腿下方不能有地沟、管线及大罐等预埋的设备，必要时进行基础处理或其它有效安全措施。（4）吊装区域及危险区域要有明显的标志，并设有专人负责警戒；吊装前，施工单位应认真检查起重工具（如绳扣，卡扣，倒链、卷扬机等）的完好情况。（5）钢丝绳使用要受力均匀，安全储备值取81046、；根据安装的工作对象，严格认真地确认好吊装绳扣的长短；经常检查钢丝绳的完好情况；（6）吊装点应检查牢固可靠，吊耳的选用应有一定的余量；吊装物件捆绑点的棱角处应加半圆管，以保护绳扣。（7）吊装时，如遇有雾天，5级以上风力、大雨等恶劣天气，应停止吊装；吊装时注意保持与高压线的安全距离。（8）高处吊装应在构件上拴溜尾绳，以控制构件方向。（9）吊装指挥用对讲机或旗语,指挥人员哨音响量、旗语清楚、信号明确、指挥果断、清楚,符合起重吊装指挥信号（GB5082-85）的规定。（10）钢结构运输时应用倒链封车，对于超长、宽、高的设备、结构、管线运输应事先办理好相关证件，并在显要处挂明显标志；上路后应有专车开路47、，行驶速度不大于12km/h，并避免车辆高峰期运输；车辆行驶一段路程后，检查封车情况。（11）运输过程要有专业电工处理沿途挑线事宜，运输过程保持与高压线的安全距离。5.6.4钢结构涂装与防火钢结构防火披覆的质量控制(1) 防火保护施工前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。（2）防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准的规定。（3）所使用的涂料应有产品质量合格证，产品应符合出厂质量标准，施工时严格按施工工艺的要求进行。（4）施工完毕，所有防火层外需用密封的聚合物涂层作保护，涂层厚度符合项目的需求及产品说明。 (5) 涂料在下雨，下雪或雾天情况下，不能露天施工，48、夏季炎热天气时，应避免在强烈日光照射下施工。防火保护的施工不得在大风及雨中进行。（6）所有防火保护与底板之间须彻底密封。金属与混凝土之间的分界面需填丁基橡胶，硅树脂，或丙烯酸以防漏，或填混合物以防水的侵入。(7) 钢材涂装前必须对其表面进行除锈、除油脂及其它杂质处理，并根据设计及涂料对钢材基本除锈等级要求，用手工、机械或喷砂等方法进行处理。需要喷砂除锈的部分应提前做准备，并在施工过程中加强质量检查监督以保证施工质量。（8）涂装前处理的等级要达到设计图纸及涂料的使用说明书要求。除锈质量检查合格后，应在当天涂刷第一遍底漆。底漆涂装宜在预制场进行，但需要检查的焊缝部位，在热处理、强度试验合格前涂漆时49、，必须将全部焊缝留出。最后一道面漆的涂装宜在交工前进行。（9）除锈及涂装施工作业环境以530为宜，且相对湿度不大于80%，在强风、雨、雾、雪天气及涂装表面的温度达不到高于露点温度3以上时，不得进行除锈、涂装作业。（10）加强对除锈及涂装施工各中间工序的检查记录，并配备相应的质量检查工具及仪器。5.6.5 冬季钢结构安装施工控制措施审查施工单位制定冬季施工方案，施工过程中的控制要点如下：(1) 冬季钢结构焊接施工管理及措施a 焊缝组对施焊时，应搭设局部防风棚。b 当环境温度低于0C或焊口被冰霜雪覆盖润湿时焊缝施焊前，首先应将外表面清扫干净，并预热至于15C以上，预热范围应在施焊处100mm左右。50、在低温环境焊接的构件，应按规定进行焊前预热。c 钢结构及其它重要金属构件焊接施工时，每条焊缝应避免中断施焊，当被迫中断时，应用石棉布或其它保温材料对焊缝保温，使之缓冷，在恢复施焊前，应将结合处预热（2）钢结构安装控制措施a 彻底清理现场各种基础预留孔内的存水或污物，并用干砂临时充填。b 钢结构的二次灌浆当温度低于5C时，二次灌浆层要进行养护，采取保温和防冻措施。c 组对过程中应采取安全保护措施，防止大风等自然条件造成破坏。（3）冬季施工质量和HSE管理a 施工现场临时上下水管道，在入冬前应进行全面检查，必须做好保温防冻工作。埋地上下水管道必须在冻土层以下。b 切实做好现场施工机具的冬季维护工作51、。现场用的汽车、吊车、空压车、试压泵等，在停止工作后均应将水放净。机动车辆水箱中添加抗冻剂时应经抗冻试验确认。c 低温环境工作的施工机械，应认真检查零部件。要选用适合于环境温度的润滑油（脂）。卷扬机离合器刹车带等磨擦面不得积聚冰、雪、霜。d 施工用钢丝绳、电焊软线、气压表、氧气带、乙炔气带等，收工后要妥善处理，以免冷脆断裂、老化。e 为施工生产及采暖设置的取暖器必须有专人负责。做到通风良好、人离电断、确保安全。不得在施工现场用明火取暖。f 施工用电应有良好的接地、接零保护以及安装漏电保护器，现场临时用电电缆宜架空敷设，禁止电缆在雪水中浸泡。开关箱应有防雨雪设施。5.6.6 雨季钢结构安装控制措52、施审查施工单位制定雨季施工方案，施工过程中的控制要点如下：（1）进入雨季，施工单位必须设有专人负责，有项目领导参加的防汛领导小组，领导防汛工作及雨季施工。施工单位建立防汛值班制度，及时掌握汛情。施工单位组织好防汛器材，并保证措施用料准备到位，合理存放，便于取用。（2）安全管理及措施a 雨季到来之前对施工现场，材料堆放场地，库房，工棚，电焊机棚、办公室周围，已设置排水沟的应使排水畅通，无排水沟的必须及时设置排水沟，以便雨水及时排出，确保雨后施工及现场文明。b 雨季施工要有安全可靠的架设设施，必须有护拦，爬梯，施工人员必须穿着劳动保护用品，高空作业系好安全带，穿防滑鞋，严禁在管子或光滑物体上走动.53、（3） 现场施工用电的控制措施a 现场临时用电，电缆宜架空铺设，且保证绝缘性能良好，禁止电缆在雨水中浸泡。b 架设施工用电的电缆应由施工单位组织电气专业人员可靠架设并维护。对施工现场的用电，施工单位必须坚持天天有人检查，每周组织一次专检。c 雨季期间特别注意开关箱，电焊机棚及工具棚等必须按规定做好接地，接零，开关箱，电焊机棚及工具棚的电源线出入口应加设绝缘胶皮，所有用电设备必须有良好的接地，接零保护并安装有漏电保护器。d 所有避雷及其他接地的工棚等应在雨季来临之前，进行接地电阻测试。e 临时线路应装有总触电保护器，以保护整个线路，防止触电伤人。f 施工用配电箱，电气开关箱，电焊机，乙炔瓶，氧气54、瓶等应加防护罩。（4）运输和吊装的管理及措施a 雷雨天及视线不良的雾天应停止一切起重吊装作业。b 雷雨天气必须作业时应设置避雷措施，用电设备必须重新检查确认接地装置良好，有效。c 雨季运输遇到路滑，视线差时，应降低速度不超过中速行驶。雨季运输要加强道路，货物，场地的调查工作。（5）材料设备保护措施a 雨季来临时，要在现场搭设临时库房，建筑材料及施工设备要放在库房内，其他辅料无法放到库房的，应采取措施进行苫盖。b 雨季来临时，要保证大量的已安装和待安装的设备、材料等防止受淋受潮。c 库房要有良好的防雨性能，房内湿度不应超过85，施工材料要集中码放或上架存放，不应直接方在地面上，不能上架的应架空垫55、高，不低于200mm。焊材应设专库保管，库内湿度不应超过60。d 露天堆放的型材、管材下面应点起200mm高，绝热材料应加盖篷布。e 半成品及成品堆放不能入库的要下垫上盖，防止水进雨淋。f 施工现场库房、堆放厂要有排水设施，沟渠畅通，做到雨停水散。g 施工用配电箱、电焊机、乙炔瓶、氧气瓶等应加防雨罩。h 在雨季期间安装的设备法兰口及管线接口等应及时封口，保证无敞口处，以防雨水进入，损坏设备及管线。（6）雨季钢结构焊接控制措施a 露天作业下雨时严禁施焊；如必须焊接时应设置防水棚。b 所有坡口必须涂坡口漆防锈。c 所有焊条必须按规定烘烤，经烘烤后方可使用.使用过程应装入焊条桶，并注意盖好，严防焊条56、受潮；剩余的焊条必须送还烘箱，再次烘烤后方可使用。d 每道焊口焊接前应用气焊对焊口周围烘烤，然后进行焊接。e 焊接必须一次完成，严防焊道生锈。f 所有把线电缆必须绝缘良好，且电焊机接地良好。5.6.6 钢结构安装HSE管理施工单位在报送的施工技术方案中，必须根据现场设备安装实际，制定相应的HSE管理措施，方案中有关HSE的内容和要求必须符合中石化和国家的HSE法规、标准的规定。在施工过程中采取巡检的方式检查HSE措施的落实情况，抽查作业人员是否办理了相应的作业手续。现场检查依据：（1）项目管理手册对现场施工HSE相应规定；（2）中石化、国家相应的HSE管理法规、标准；（3）施工技术方案。5.757、 事后控制5.7.1 钢结构安装工程结束后，督促承包商进行自检，自检项目为现场自检和交工资料自检；现场自检是为设备竣工验收做准备，交工资料自检内容为“设备安装竣工验收资料单”中各项是否齐全、完整、有效。5.7.2分项工程验收。对不符合要求的分项工程，监理工程师签发不合格工程项目通知，由承包单位整改。5.7.3 钢接构安装分项工程竣工验收程序见下表和设备安装分项工程竣工验收程序图。钢接构制作安装分项工程竣工验收程序程序内 容监理方任务 验收 准备施工单位整理验收资料1、 要求施工单位做好验收资料的整理、汇总工作；2、 协助业主做好验收的对外联系（质检站）。预验及验收申请1、 施工单位预验合格后提58、交监理工程师施工正式报告及附件；2、 施工单位做好现场验收的其它准备工作，如修补、返工部位的工作；3、 施工单位提交工艺管道验收申请书。1、 要求施工单位做好必要的修补、返工工作；2、 审查验收申请书；3、 编写施工质量监理报告。验收1、 召开验收会，由业主、施工单位、监理方、质检站参加；2、 施工单位报告工程质量及施工情况；3、 监理方报告施工质量监理及质量评定意见；4、 业主、质检站对工程质量评定。1、 协助业主组织竣工验收会议；2、 编写验收会议纪要。办理验收签证由业主、施工单位、监理方等办理验收的签证手续 钢结构安装分项工程竣工验收程序图施工单位向监理提交工程技术资料 质量签证文件燕化59、监理初验合格 监理组织各方全面检查、验收 工程质量等级评定 质检站质量核定签署基础验收证书工程交接进行下道工序签发付款凭证 同意验收 6.工程验收时应具有下列资料根据xx大炼油工程项目管理手册中技术和文件管理程序中就交工技术文件编制规定：“石油化工工程中的钢结构制作安装工程所用的交工文件内容和格式按SH3503-2001规定所列表格的规定执行。根据该项规定，具体的资料清单如下所列：6.1 钢结构设计文件和竣工图，包括图纸会审、纪要等；6.2 经审定的施工组织设计或施工方案等；6.3 原材料质量证明书及复试报告；6.4 设备进场报验；6.5 设计变更一览表；6.6 工程联络单一览表；6.7 基础复测记录； 6.8 隐蔽工程记录；6.9 合格焊工登记表；6.10 防腐工程施工质量检查记录；6.11 射线检测报告；超声波检测报告；磁粉检测报告；6.12钢结构安装检查记录；6.13 钢桁架安装记录6.14基础沉降观测记录6.15高强度螺栓连接检查记录6.16防火层施工检查记录6.17 质量事故处理资料；6.18 其它需要交工的资料。