1、 广西石化1000万吨/年炼油工程动力站道路工程监理实施细则 C00R00Issue Rev版本号目 录1、工程概况12、编制依据13、 监理工作流程24、道路施工质量控制要点及目标值34.1质量标准34.2路基排水34.3挖方路基44.4填方路基44.5道路底基层54.6道路基层64.7水泥混凝土路面74.8附属工程95、现场安全文明施工控制要点10 1、工程概况广西石化1000万吨/年炼油项目位于广西壮族自治区钦州市钦州港经济开发区，南临矛尾海。动力站和化学水站是广西石化1000万吨/年炼油项目的配套公用工程。动力站和化学水处理站装置位于厂区内东侧北部，东与东油沥青厂相邻，西边是连续重整装2、置，北边是制冷站，南边是循环水场，本场地地基均为挖方区，地质状况适宜建设用地条件。动力站、化学水处理站设计有6.6米、5米、4米三种道路形式，其中6.6米宽道路为双坡城市型道路；5米、4米宽道路为单坡城市型道路。道路做法：200厚C30混凝土面层；300厚水泥砂砾基层；素土压实。2、编制依据2.1石油化工企业厂区竖向布置工程施工及验收规范（SH/T3529-2005）2.2水泥混凝土路面施工技术规范（GBJ97-87）2.3公路路面基层施工技术规范（JTJ033-95）2.4公路路基施工技术规范（JTJ034-2000）2.5已审批的施工组织设计（施工方案）2.6建筑工程施工质量验收统一标准(3、GB50300-2001)2.7建设工程监理规范(GB50319-2000)2.8公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）2.9土工试验方法标准（GBJ12388）2.10建筑施工安全检查标准（JGJ2999）2.11经审查批准的项目监理规划2.12设计施工图及相关设计文件3、 监理工作流程熟悉施工图纸、审图纪要、设计变更审查施工组织设计及专项（施工方案），签发技术文件报审表道路施工过程监理，道路施工检验批验收，签发道路施工检验批施工质量验收记录物资抽样复试（见证取样）加倍复试或退场道路物资报验，签发工程物资进场报验表检查道路物资进厂质量证明文件和外观质量，签认材料、构配件进场4、检验记录修改重报不同意同意不合格 不合格道路工程检验批验收，道路隐蔽工程验收签发道路分项工程质量验收记录表和道路分项工程施工报验表合格签发道路工程检验批施工验收记录和隐蔽工程验收记录合格合格道路压实试验图-1道路工程监理工作流程框图4、道路施工质量控制要点及目标值4.1质量标准土质路基填土经压实后，不得有松散、软弹、翻浆及表面不平整现象。土、石路床必须用12-15t振动压路机碾压，检验其轮迹不得大于5mm，土质路床不得有翻浆、软弹、起皮、波浪、积水等现象。表-1路床允许偏差 序号项目允许偏差检查频率检验方法范围点数1压实度参考设计总说明10003灌砂法2中线高程20mm20m1用水准仪3平整度5、20mm203用3m直尺4宽度20mm 0401用尺量5横坡20mm且不大于0.3%206用水准仪路床平整度允许偏差：土方路基20mm，石方路基30mm；纵断高程允许偏差：土方路基+1020mm，石方路基+1030mm；中线偏位：100mm； 横坡：0.5% 表-2路床顶面土基的回弹模量o和检验弯沉值Io 路基分类回弹模量Eo弯沉值（0.01mm）潮湿、中湿路基30Mpa310.54.2路基排水 路基施工时应注意排水，必须合理安排排水路线，充分利用已建和新建的永久性排水设施。所有施工临时排水管、排水沟和盲沟的水流，均应引至管道中。 路基分层挖填时应根据土的透水性能将表面筑成24%的横坡度，并注6、意纵向排水，经常平整现场，清理散落的土，以利地面排水。当地面水排除困难而无永久性管道收集可利用时，应设置临时排水设施。4.3挖方路基在路堑开挖前作好破顶截水沟，并视土质情况作好防渗工作。开挖前应适用于种植草皮和其他用途的表土储存起来，用于绿化填土。路基开挖必须按设计断面自上而下开挖，不得乱挖、超挖及欠挖、开挖至路基顶面时应注意预留碾压沉降高度。当边坡为石方时，石方爆破应以小型爆破、控制爆破或静态破碎为主。宜采用综合开挖法施工。4.4填方路基填料要求路基填土（地管回填土部分）不得使用泥炭、淤泥、强膨土、有机质土及易溶盐超过允许含量的土等。应选用级配较好的砾类土、砂类土等粗粒土作为填料，填料最大粒7、径应不得超过设计及规范要求，且在最佳含水量时压实。路基填方若为土石混合料，石块的最大粒径、石料的强度必须符合设计及规范要求。路床土质应均匀、密实、强度高。填方路段的地面自然横坡坡度应符合设计要求，斜坡的宽度、倾斜的台阶应按设计要求施工，并用小型夯实机加以夯实后方可进行分层碾压。当基岩面上的覆盖层较薄时，宜先清除覆盖层再挖台阶；当覆盖层较厚且稳定时，可予保留。路基填土高度小于80cm时，基底的压实度不宜小于路床的压实度标准，基底松散土层厚度大于3cm时，应翻挖后再回填分层压实，或按设计的其他要求施工。 基底处理路堤修筑内，原地面的坑、洞等应用原地的土或砂性土回填，并进行压实，路堤基底为耕地或松土8、时，应先清除有机土种植土、树根、杂草后，在压实。其压实度不应小于90%。当路基穿过水塘或水田时，必须抽干积水，清除淤泥和腐殖土，换填块片石一层，再行分层碾压填筑。当土质湿软地段的路基压实度达不到要求时，必须采用换填砂卵石等有效措施进行处理。填筑路基应采用重型振动压路机分层碾压，分层的最大松铺厚度，土方路堤不大于30CM，土石路堤不大于40CM，填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚度，不应小于8CM。不同种类的土必须分段分层填筑，不应混杂且用不同土填筑的层数宜少。管道、径顶面填土厚度必须大于30CM，方能上压路机碾压。管道沟槽、检查井、雨水等周围的回填土应在对称的两侧或四周同时均匀分层回填压（夯）9、实，填土材料宜采用砂砾等透水性材料或石灰土。若机动车车行道下的管、雨水支管等结构物的埋深较浅，回填土压实度达不到规定的数值时，按表3的要求处理。表-3部位填料最低压实度（%）重型击实标准胸腔填料距路床顶80CM砂、砂砾9380CM素土90管顶以上至路床顶管顶距路床顶80CM管顶上30CM以内砂、砂砾88管项300CM以上砂、砂砾94检查井及雨水口周围路床顶以下080CM砂9480CM以下砂93采用振动压路机碾压时，应遵循先轻后重，先稳后振，先低后高，先慢后快以及轮迹重叠等原则。至少碾压3遍直到到达规定的压实度为准。路基施工中必须严格执行公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）、公10、路路基施工技术规范（JTJ033-95）及各有关现行施工规程与验收规范。4.5道路底基层路基通过验收后，方可进行底基层施工，底基层为级配碎石。质量标准压实度（重型击实标准）：标准值96，极值92%平整度：不大于15mm纵断高程：+5mm，-20mm 横坡度：0.5%厚度：代表值：-12mm，合格值：-30mm材料要求 级配碎石宜用几种粒径不同的碎石和石屑掺配拌制而成，其粒料的级配组成应符合设计要求，且级配应接近圆滑曲线。施工要求 级配碎石应采用集中厂拌法拌制混合料，并用摊铺机摊铺混合料。 级配碎石施工配料必须准确，摊铺或拌和必须均匀，并应严格掌握厚度。 碾压用12t以上的三轮压路机碾压，每层压11、实厚度不应超过1518cm，用重型振动压路机和轮胎压路机碾压时每层压实厚度可达20cm。4.6道路基层水泥稳定级配碎石基层的水泥掺量应符合设计要求.1质量标准压实度（重型击实标准）：代表值97，极值93%平整度：不大于12mm纵断高程：+5mm，-15mm 横坡度：0.5%厚度：代表值-10mm，合格值-20mm.2材料要求水泥稳定级配碎石基层中，水泥掺量、碎石粒径应符合设计要求，碎石应选择质坚干净的粒料，级配组成如表4： 表-4 级配组成表 通过下列筛孔（mm）的重量百分率(%)30100209010010608053050215300.510200.07507.3施工要求 水泥稳定级配碎石12、须用机械拌和摊铺和碾压。 水泥稳定碎石施工配料必须准确，摊铺或拌和必须均匀，并应严格掌握厚度。 碾压用1215t三轮压路机碾压，每层压实厚度不应超过15cm，1820t压路机时压实厚度不超过20cm，压实厚度超过上述要求时，应分层铺筑，每层压实厚度不小于10cm，压实遍数不小于68遍，至表面无明显轮迹为止。道路基层宜在单体工程结束后组织施工，最低气温要求5以上，压实后必须保湿养生。养生期结束应立即喷洒透层沥青和下封层，并在510天内铺筑沥青混凝土面层，当不能立即加铺沥青混凝土面层且有施工车辆通行时，还应在透层沥青上增洒23m3/1000m2的粗砂或石屑。基层、底基层施工中严格执行水泥混凝土路面13、施工及验收规范（GBJ 97-87）。4.7水泥混凝土路面 水泥采用硅酸盐水泥，水泥标号按设计要求。碎石质地坚硬，并符合规定级配，其最大粒径不大于40mm，砼拌和养护宜采用饮用水，浇筑砼模板采用钢模板，砼弯拉强度标准值应符合设计及规范要求。 砼达到设计强度后，应采用切缝机切割，缩缝直线、曲线段、锯缝宽度、胀缝等均按设计要求施工，砼在浇筑抹平后，应沿横坡方向拉毛或采用机具压槽，拉毛压槽深度、纵缝的设置及涂刷均按设计要求施工。质量标准弯拉强度标准值：4.5MPa 板厚度：代表值：-5mm；合格值：-10mm；平整度：最大间隙不大于5mm； 相邻板高差：不大于3mm；抗滑构造深度：一般路段不小于0.14、5mm且不大于1mm；纵、横缝顺直度：允许偏差10mm； 路面宽度：20mm；中线平面偏位：允许偏差20mm； 纵断高程：15mm；横坡度：0.25； 混凝土外观质量要求：.1混凝土表面不得有脱皮、印痕、裂缝、石子外露和缺边掉角现象。板面边角应整齐，不得有大于0.5mm的裂缝，并不得有石子外露和浮浆、脱皮、印痕、积水等现象。.2面侧石直顺、曲线圆滑。.3路面拉毛纹理适宜。.4伸缩缝必须垂直，全部贯通。材料要求.1水泥 用于混凝土板的水泥应采用强度高，收缩性小，耐磨性强抗冻性好，并且其物理性能化学成份应符合国家标准规定的水泥，多用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和道路硅酸盐水泥，水泥标号不宜低于设计要15、求，进场水泥应有产品合格证及化验单，出厂期超过三个月或受潮的水泥应经试验决定正常使用或降级使用，已结块或变质水泥不得使用。施工时混凝土的配合比应有资质的实验室经试配确定，并针对我市特细砂道路砼特点，提供砂的细度模数、外加剂掺量及骨料品质等控制指标。.2砂应采用洁净、坚硬、符合规定级配的特细砂。.3碎石碎石应质地坚硬的石灰岩碎石、符合级配、最大粒径不应超过设计要求，碎石同时应符合表-5的技术要求：表-5 碎石面层允许偏差序号项目压实度（%）允许偏差（%）（mm）检查频率检查方法范围点数1压实度参照设计总说明2001用蜡封称质量法2厚度+20，52001用尺量3弯沉值小于设计规定20m6用弯沉仪具16、测4平整度520m3用3m直尺量取最大值5宽度2040m1用尺量6中线高程2020m1用水准仪具测量.4水混凝土及养护用水应清洁，使用非饮水时，应经过化验，硫酸盐含量、含盐量不得超过设计要求；.5钢筋 钢筋品种、规格应符合设计要求，钢筋应顺直，不得有裂缝、断伤、刻痕，表面油污和颗粒状或片状锈蚀应清除。4.8附属工程 路缘石、中央分隔带预制缘石的砼标号、路边石及植树圈路缘不得低于设计要求。路缘石及路边石表面不得有蜂窝露石、脱皮、裂缝现象。两节间采用1：3水泥砂浆安装后勾缝宽0.5cm，安装路缘石、路边石在直道上应顺直，弯道上应圆顺。无折角，顶面应平整无错开，不得阻水。 预制人行道彩色方块车行场地17、人行道彩色方块的砼标号不得低于设计要求，方块表面不得有蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象，彩色方块必须表面平整，色彩均匀线路清晰、棱角整齐。铺砌必须平整稳定，灌缝应饱满，不得有翘动现象，不得有积水现象。 石灰、粉煤灰土垫层石灰、粉煤灰土垫层其重量配合比应符合设计要求，施工单位可根据实际情况并结合试验数据进行适当调整。石灰采用III级以上消解石灰或生石灰，灰渣量、活性氧化物应符合设计及规范要求。煤渣最大粒径、粘性土及其颗粒、有机含量、石灰、粉煤灰土垫层等必须符合设计及规范要求，在施工时应拌和均匀，其压实度不小于93。表-6人行道、侧缘石允许偏差 序号实测项目及允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数18、1侧缘石直顺度10100m1拉20 m小线量最大值相邻块高差320m1用尺量缝宽320m1用尺量侧石顶高程1020m1用水准仪平整度520m1用3m直尺2人行道相邻块高差320m1尺量横坡0.3%20m1用水准仪纵缝直顺1040m1横缝直顺1020m1井框与路面差5每座15、现场安全文明施工控制要点5.1审查施工单位的安全管理组织机构，规章制度是否健全。5.1现场监理工程师应严格审查施工单位的专项施工方案，审查专业分包单位的资质及特殊工种的上岗证。5.2检查现场的临时安全用电，非用电专业人员不得私拉乱接，临时施工用电线路应架空，并完善各种机具设备的接零接地。5.3要求施工单位加强对机械设备的维修检查，使机械设备处于良好的运行状态。5.4督察施工单位健全安全保证体系并切实搞好自控，安全人员必须到位，定期检查施工单位的运作情况，加强日常安全检查。5.5执行持证上岗制度，管理人员和施工人员应有相应的技术职务和有效合格的岗位操作证。