1、XX石化油品质量升级及原油劣质化改造项目持续重整联合装置储罐预制安装施工技术方案目录1 合用范畴12 编制根据13 工程概况14 施工工序25 施工办法36 重要资源需求筹划217 质量原则和保证办法238 HSE管理办法259 应急预案110 文明施工管理21 合用范畴本方案仅合用于XX石化油品质量升级及原油劣质化改造项目持续重整联合装置中50万吨/年芳烃抽提装置5台储罐预制安装施工。2 编制根据2.1 编制根据a） 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 GB50128-b） 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺原则 SH/T3530-c） 钢制压力容器焊接工艺评估 JB4708-d） 钢制压2、力容器无损检测 JB4730-e） 钢构造工程施工质量验收规范 GB50205-f） 石油化工建设工程施工安全技术规范 GB50484-g） 石油化工工程建设交工技术文献规定 SH3503-h） 石油化工建设工程项目施工过程技术文献规定 SH3543-i） LPEC提供设计图纸 3 工程概况3.1 装置建设单位、监理单位、承包方建设单位：中华人民共和国石化XX石油化工有限公司设计单位：XX工程有限公司监理单位：XX工程监理有限公司施工单位：XX建设有限公司3.2 工程简述50万吨/年芳烃抽提装置中共有5台储罐，构造型式均为内浮顶储罐，设计总容积2330m，主体重量约为130吨，储罐详细规格及重3、量见下表：序号储罐位号储罐名称储罐类型公称容积（m3）公称直径（mm）罐壁高度（mm）主体重量（Kg）1FB204201新鲜溶剂罐内浮顶罐470750010670259992FB204301混合芳烃缓冲罐内浮顶罐340650010300213373FB204203抽提进料缓冲罐内浮顶罐470750010670252444FB204202A湿溶剂罐内浮顶罐580820011020298555FB204202B湿溶剂罐内浮顶罐470750010670260033.3 施工技术核心a） 本装置5台储罐安装办法采用倒链提高装置倒装法施工，焊接采用手工电弧焊，铝合金内浮顶由制造厂家到现场安装。b） 储罐4、容积相对较小，罐底板、壁板和顶板厚度分别为10mm、8mm、7mm，相对较薄，焊接非常容易变形，因此施工重点将是如何控制焊接质量和防止变形。4 施工工序施工准备基本验收材料验收放线储罐预制底板铺设、焊接、检查第一节壁板组装、焊接、检查包边角钢组装、焊接、检查第二节壁板纵缝组对焊接、检查胀圈、立柱、葫芦安装第一节壁板提高第二节壁板收口缝组对、焊接、检查第一圈环缝组对、焊接、检查拱顶暂时支撑组装、检查罐顶附件安装拱顶吊装、组对、焊接、检查盘梯三角架及其他附件安装、焊接胀圈移位、葫芦安装重复前述环节直到最后一节壁板安装大角缝及其他罐底焊缝组对、焊接、检查内浮顶安装水压及正负压实验交工验收5 施工办法5、5.1 施工准备a） 施工人员准备：所有施工人员应持有相应岗位上岗证书。b） 施工机具准备：保证施工机具满足现场施工需要。c） 工程材料准备：保证运抵施工现场工程材料所有合格，并能满足工程持续施工规定。d） 技术准备：针对工程详细状况，编制先进可行施工技术方案。e） 施工现场准备：保证现场四通一平。5.2 到货材料验收a） 储罐用钢板、型材和配件符合设计规定，并有质量证明书。b） 储罐用钢板，逐张进行外观检查，钢板表面质量符合现行钢板原则。c） 钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和符合规范规定。d） 验收后钢板做好标记，按照材质、规格、厚度等分类存储。存储过程中要铺垫平整，防止产生6、变形。e） 材料按规定向总包及业主/监理报检合格后方可正式用于施工。5.3 预制5.3.1 胎具制作a） 在预制之前，应一方面制作壁板存储胎具和顶板制作胎具，分别制作两个，详细型式如下图：3、底座 槽钢104、支撑梁75757（均布）5、支撑梁槽钢 121、弧形槽钢 102、支腿 槽钢101234（均布）5R壁板存储胎架加工图瓜皮胎架加工图SRSR10=10SR12103、底座 104、支撑梁75757（均布）5、支撑梁 121、弧形槽钢 102、支腿 101234（均布）5R壁板存储胎架加工图5.3.2 壁板预制办法及质量规定a） 依照设计规定、施工规范及供料规格绘制排板图，并应符合下列规定7、：1） 各圈壁板纵向焊缝向同一方面逐圈错开，其间距为板长1/3，且不得不大于500mm；2） 底圈壁板纵向焊缝与罐底边沿板对接焊缝之间距离不得不大于200mm；3） 罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间距离不得不大于200mm，与环向焊缝之间距离不得不大于100mm；4） 罐顶包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间距离不得不大于200mm；5） 壁板宽度不得不大于1000mm，长度不得不大于mm。b） 坡口加工1） 罐壁立缝采用V型坡口，坡口角度552.5，钝边2mm；2） 罐壁环缝采用V型坡口，坡口角度552.5，钝边2mm。罐壁上口不加工坡口；3） 底圈壁板下口不加工坡口；4） 8、坡口加工采用氧气、乙炔半自动气割，下料时完毕。c） 下料1） 壁板周长尺寸计算：L=（Di+）+na-nb + （式1）式中：L壁板周长 （mm）Di储罐内径 （mm）储罐壁厚 （mm）n壁板数量a每条焊缝收缩量 （mm）b对接接头间隙 （mm）每块壁板长度误差值 （mm）2） 壁板下料：-采用净料法下料，考虑下料合计误差、焊缝间隙、焊接受缩量等因素。-每张板下料后实测长度，合计误差在同一节壁板最后一张板上调节后下料。-每张板下料完毕，按排板图用油漆标注编号。d） 壁板卷制1） 先制作胎具压头，压头长度300mm。2） 用滚板机滚圆，立置在平台上检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得不不大9、于1mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得不不大于4mm。e） 壁板保存1） 板材卷制完毕检查编号，如笔迹模糊及时描补。2） 卷制完壁板为了防止变形，可放在专用胎架上。5.3.3 底板预制办法及质量规定a） 排版:根据设计图纸及供货板材实际状况绘制底板排版图，符合下列规定1） 底板排版直径，按照设计直径放大0.10.2%。2） 底板排版形式参见设计图纸规定。3） 中幅板宽度不不大于1m，长度不不大于2m。4） 底板任意相邻焊缝之间距离，不不大于300mm。b） 切割：Q235-B底板切割采用机械加工或自动、半自动火焰切割，火焰切割后打磨掉表面氧化层；0Cr18Ni9底板采用等离子切割机进行10、切割，切割后打磨掉表面硬化层，切割时可使用氮气混合，减少氧化层生成。c） 检查1） 弓形边沿板尺寸容许偏差和测量部位见下表和图示。 弓形边沿板尺寸容许偏差测 量 部 位允 许 偏 差 （mm）长度AB、CD2宽度AC、BD、EF2对角线之差AD-BC3AEBFDC 2） 中幅板为搭接构造，整板可不进行预制5.3.4 顶板预制a） 依照设计及供货板材进行顶板总体排版。b） 对于每块顶板自身拼接根据设计构造进行。c） 单块顶板保证焊接平整，定位焊接后将其紧贴胎具，并用弧形样板检查，间隙不不不大于5mm。d） 对于顶板加强筋采用扁钢冷煨成型，成型后用样板检查，其间隙不不不大于2mm .e） 加强筋与11、顶板组焊时在胎具上进行，先安装径向加强筋，后安装环向，筋边与顶板贴紧，焊接后脱胎。f） 顶板预制成型后用样板检查，其间隙不不不大于10mm。g） 预制后顶板按照排版图标记完整后按弧形垫好，妥善存储。5.3.5 构件预制a） 包边角钢等采用冷加工成型，并留有调节余量。b） 弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙2mm；放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度0.1%，且不得不不大于4mm。c） 梯子、平台构造预制成安装单件。d） 对于储罐人孔、接管预制成单件。5.3.6 包装运送a） 经检查合格后构件进行包装运送，包装前检查预制件产品编号、排版号等与否标注清晰。b） 预制成型后壁板、顶板、12、包边角钢、劳动保护扶手管等弧形构件采用胎具运送出厂。包装时采用封条固定，并进行恰当点固焊接，防止运送过程中震动散落。c） 对于储罐人孔、接管小型组合配件以及劳动保护立柱散件采用包装箱运送。运送包装箱封闭牢固，防止运送过程中散裂。d） 对于梯子等预制成品件采用单件包装运送。e） 包装箱上面都具备铭牌标志。f） 包装运送时按照施工进度筹划进行，边预制、边检查、边包装、边运送。g） 不锈钢板运送、吊装要与碳钢材质胎具进行隔离，可垫木方、胶皮办法进行隔离）防止污染。5.4 基本验收a） 储罐安装前会同关于部门人员进行基本验收。b） 检查基本表面尺寸,并符合下列规定:c） 基本中心标高容许偏差为20mm13、；d） 支承壁板基本表面，每10m弧长内任意两点高差不得不不大于6mm，整个圆周长度内任意两点高差不得不不大于12mm。e） 沥青砂层表面应平整密实，无突起隆起、凹陷及贯穿裂纹，沥青砂层表面凹凸度按照下列办法检查：以基本中心为圆心，以不同直径做同心圆，将各圆周提成若干等份，在等分点测量沥青砂层标高。同一圆周测点，其测量标高与计算标高之差不得不不大于12mm。同心圆直径和各圆周上至少测量点数符合设计和国家规范规定。f） 基本坡度验收:基本坡度按照设计规定检查验收。5.5 安装5.5.1 底板铺设：基本检查验收合格后进行底板铺设。a） 拟定边沿板外边沿组装半径R边。b） 划线：以基本中心为中心，以14、R边为半径，划出边沿板外边沿组装线，根据排版图，以十字中心线为基准，划出中心带板安装位置线。c） 铺设中心板，保证中心板十字中心线与基本中心线重叠。d） 由中间向两侧依次铺设别的中幅板，调节间隙合格后固定点焊。e） 按照设计及排版图铺设边沿板，先铺设清扫孔处边沿板，以清扫孔为起点，分别向两个方向铺设，调节板最后安装。f） 组装中幅板圆周上小板：圆周上龟甲缝分两次切割，第一次粗预留余量比图纸规定多100mm，第二次为精切，达到图样规定搭接量或对接规定，待边沿板余下焊缝焊完后，再组对焊接。g） 底板焊缝真空试漏在底板焊缝所有焊接完毕且无损检查合格后，进行底板板焊缝真空试漏。实验负压值不低于53KP15、a。1） 真空泵安装时用道木垫在真空泵下面，然后找平，固定泵体，真空管采用氧气带，并保证足够长度。2） 清除底板上杂物，以免影响真空试漏质量。3） 真空泵和真空箱上各装1块压力表，压力表表盘直径不不大于100mm，测量范畴为实验真空压力1.5-2倍,精度为2.5级。4） 将真空箱扣在涂有肥皂水焊道上面，通过真空箱上透明玻璃，观测焊道表面与否产气愤泡，如有气泡产生做好标记，补焊后再次试漏，直至合格。5） 漏点补焊时，先用砂轮机磨削漏点，缺陷所有清除后，按照正式焊接工艺进行补焊，每次补焊长度不不大于50mm。罐底边沿板罐底中幅板罐壁板真空箱真空泵真空箱体视镜玻璃进气管密封海棉抽真空管5.5.2 顶16、部第一节壁板组装底板焊接检查合格后，进行顶部第一节壁板组装施工。a） 拟定顶部第一节壁板内侧划线半径Rb。b） 划线：以基本中心为圆心，以Rb为半径，在底边沿板上划圆，依照排版图，在圆周上划出顶部第一节壁板每张板位置，此外，以基本中心为圆心，以Rb-100mm为半径划一种圆，作为测量垂直度，椭圆度原则圆。两个同心圆每隔400mm打一种冲眼，并用铅油标记。c） 为便于施工人员进出，焊把线、气带进出以便，在罐底板上沿壁板圆周方向设立500mm高垫墩若干，每支垫墩间距离宜600mm/个，并与底板点焊，以便支撑壁板组装。然后在每个支墩上沿罐内壁圆周线点焊一块定位挡块。在组装圆内侧，每隔500mm点焊一17、种暂时挡板，每张壁板用可调式斜杠支撑，每张壁板之间由立缝组对卡具连接。固定挡块点焊500垫墩内径500调节杠（每张板不少于两个）d） 调节顶部第一节壁板椭圆度、垂直度，上口水平度，立缝间隙及错边量符合设计和规范规定。e） 顶部第一节壁板组装合格后进行焊接。5.5.3 包边角钢安装：在顶部第一节壁板组装、上口椭圆度、水平度及垂直度检查合格后，进行包边角钢安装。a） 划线：在顶部第一节壁板上口按照图纸规定划出包边角钢组装线，在组装线上划出每段包边角钢位置线，包边角钢对接焊缝与壁板纵缝错开300mm以上。b） 沿组装线一周均布点焊组装卡具，将分段包边角钢吊放至卡具上,沿卡具组装后点焊固定，顶板铺设完18、毕，检查合格后焊接。5.5.4 罐顶组装：采用中心柱法安装a） 罐顶压缩板安装，焊接完并检查合格。b） 罐顶与罐体之间连接构造焊接完。c） 在罐底板上先安装中心柱和伞形架。1） 伞架小立柱与中心柱采用20圆钢进行连接固定；2） 伞架立柱高度根据罐拱顶高度和顶部各圈壁板宽度来拟定；3） 伞架小立柱之间须用L63角钢固定。d） 在180方向拟定相应两个起点，采用两台吊车，逆时针同步将罐顶瓜皮板安装就位，点焊成型，组装示意如图示。 支柱暂时圈梁中心柱罐顶加强筋罐顶板e） 所有罐顶板点焊成型后将外部加强筋安装到位，调节罐顶弧度点焊固定。f） 罐顶焊接同步安装倒链提高系统。并制作提高胀圈及相配套力传动机19、构，安装简图见下图倒链提高系统第一节板罐顶罐底板5.5.5 顶部第二节壁板组装：罐壁板安装时采用手动葫芦及设立胀圈倒装法施工；a） 在第一圈壁板外侧围第二圈壁板，在其中一条纵缝处留活口，上、下布置两个葫芦封口，别的纵缝进行组对焊接。在此同步，在壁板内侧安装胀圈，胀圈用20#槽钢制作，用来保证壁板椭圆度及防止提高时发生变形。再安装抱杆、葫芦提高装置，依照计算，抱杆采用168*6钢管，依照5台储罐重量，均采用4根立柱。装备就绪后检查所有机具与否正常，然后准备提高；b） 依照储罐重量，5台储罐均采用4台手动倒链提高，当壁板升到预定高度后就位，收紧拉紧装置使壁板和上、下两圈壁板对齐，进行环缝组对、焊接20、；c） 依次按同样环节完毕别的各圈罐壁板安装；d） 在起升过程中，要测量各个葫芦处起升高度，保持整圈壁板起升高度一致，以免发生倾斜。提高时要有专人指挥，统一行动。5.5.6 大角缝组对：在最后一节壁板组装后，组对大角缝，并采用相应防变形办法（见图）5.5.7 罐壁接开孔、接管安装及附件组装焊接。5.5.8 附件安装a） 随着壁板组装，在各节上附件（储罐顶部接管、顶部平台劳动保护，侧壁接管、盘梯三角架等）同步安装。b） 盘梯在壁板所有完毕后整体安装。 c） 顶部呼吸阀、安全阀等控制配件在顶板安装完毕后，调节合格后安装。d） 顶部平台在顶板安装焊接完毕后安装。e） 开孔接管位置容许偏差不应不不大于21、10mm，接管外伸长度容许偏差不应不不大于5mm。f） 铝制浮盘组装严格按照制造厂家和设计规定进行。5.5.9 罐体几何尺寸检查测量项目容许偏差（mm）测量办法及工具1、底圈壁板水平度相邻板上口水平度为2mm，整圈不大于等于6mm“U”型管测量或水平仪1.塑料管 2. 钢板尺2底圈壁板垂直度不不不大于3mm采用线坠法测量，1、磁力线坠2 、钢板尺3总体垂直度0.4%H，不不不大于50mm每隔10m测量一点1.弯尺 2.线坠 3.钢板尺用4.底圈壁板任意点半径偏差D12.5m 13mm125D45m 19mm以罐底原则圆为准，用磁力线坠测量1 磁力线坠2钢板尺6.错边量立缝：1mm环缝：1.5m22、m钢板尺测量,弧形样板7.局部凹凸度1225 13mm12mm时 15mm25时10mm用不不大于2m弧形样板测量1.样板 2.钢板尺8.罐壁总高不超过设计高度0.5H/100，H罐壁高度用弹簧盘尺每隔10m测量一点9、罐壁焊缝角变形12mm时12mm1225mm时8mm用1m长弧形样板测量10、罐底局部凹凸变形不不不大于变形长度2%，且不大于50mm直线样板11、固定顶间隙15mm弧形样板5.5.10 储罐充水实验a） 壁板及所有焊接附件安装、焊接完，且确认如下项目完毕后，可进行充水实验。1） 所有焊接工作施工完，且无损检测合格；2） 壁板内、外卡具等所有拆除，焊疤清理完；3） 焊接附件焊接23、检查完毕；b） 充水用水为淡水，对于不锈钢罐，充水用水氯离子含量不应超过25mg/L，水温不低于5。c） 对于有内浮盘储罐充水实验分两步进行，第一步为罐体强度实验和基本沉降观测；第二步为铝制浮盘升降实验。第一次充水前铝浮盘暂不安装，待内防腐完毕后进行安装。d） 充水前均匀在罐基本上每10m弧长设立一种观测点，且为4倍数，并做好原始标记。e） 分段充水到设计最高液位1/3，1/2，3/4及布满和放水后观测：f） 基本沉降观测：按照基本设计规定进行上水沉降观测；g） 储罐整体检查：底板、壁板无渗漏，无异常变形；h） 充水实验完毕后将水沿排水线排放到指定地点，不锈钢罐水排净后应清理干净，内壁不得有水24、渍。i） 充水实验、检查办法如下： 实验项目实验办法合格原则底板严密性充水实验,观测基本周边。无渗漏为合格壁板强度及严密性实验充水至最高设计液面,保持48h。无渗漏、无异常变形为合格固定顶强度及严密性实验罐内充水到最高设计液位下1m，将所有开孔封闭，缓慢充水升压，当升至实验压力时，暂停充水，在罐顶涂以肥皂水检查，实验后应及时将罐顶孔启动，与大气相通，恢复到常压a）罐顶无异常变形b）未发现焊缝渗漏为合格固定顶稳定性实验充水到设计液位时，用放水办法进行实验，缓慢降压，达到实验负压时，观测罐顶，实验后应及时将孔启动，与大气相通，恢复到常压。罐顶无异常变形5.6 焊接施工5.6.1 焊接材料管理在施工25、现场设专职焊接材料保管员，负责焊材收发、保管、烘烤及记录等。a） 焊材入库时，焊接材料保管员应确认焊材牌号、批号及数量，入库后及时记录并按牌号、批号分别标记堆放，以便取用；b） 焊条库内应保持干燥，并配备经校验合格且在有效期内温湿度记录仪，保证库房内相对湿度不超过60%，温度不低于10，且摆放时要离地、离墙300mm以上，以保证通风良好；c） 所有焊材重复烘干次数不得超过2次；d） 焊工领用焊条时，每次不得超过5kg，且应装在保温筒内。剩余焊条及时退回库房，进行2次烘干，焊条头回收到指定地点，保管员及时作好焊条发放和回收记录；e） 焊工领取焊剂时，依照当天用量适量取出，每天将剩余焊剂回收，烘干26、后再使用；f） 入库焊条必要具备合格质量证明书。g） 烘干后焊条，保存在100150C恒温箱中，随用随取。焊条在现场使用时，备有性能良好保温筒。5.6.2 焊工管理参加焊接施工焊工持有劳动部门颁发焊工合格证，材料类别、组别焊接办法及合格位置必要与施焊部位一致。5.6.3 焊接施工管理a） 定位焊及工卡具焊接，由合格焊工担任，焊接工艺与正式焊接相似。引弧和熄弧都在坡口内或焊道上。b） 焊接前检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20mm范畴内泥砂、铁锈、水份和油污，并充分干燥。c） 焊接中保证焊道始端和终端质量。始端采用后退起弧法，终端时将弧坑填满。多层焊层间接头互相错开。d） 在下列任何一种焊接环27、境，将采用有效防护办法，否则不进行焊接作业：1） 雨天；2） 手工焊风速不不大于8m/s，气体保护焊风速不不大于2m/s；3） 大气相对湿度超过85%。e） 焊材选用按照焊接工艺评估进行。f） 选用焊接工艺评估及参数评估编号钢号焊接办法合用范畴焊材牌号焊材规格电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）992WF-BVQ235-BSMAW1.5816J4273.24.09512022231218.265.6.4 施工准备a） 施工前，组织好焊工培训及考试取证工作，具备足够数量合格焊工。有成熟焊接工艺及合格焊接工艺评估，以及各种类型焊接设备。b） 焊接材料数量上准备充分，质量上得到保证。c） 焊28、接设备施工前均调试好。d） 备有一定数量焊机易损件、消耗件。5.6.5 焊接施工总工序施工准备底板边沿板对接缝外端焊接底板中幅板焊接顶部第一圈板焊接顶部第二圈壁板立缝外侧焊接壁板与底板大角焊缝焊接底板中幅板、边沿板予留焊缝焊接底板中幅板与边沿板之间龟甲缝焊接第三圈及以上壁板立缝和其他各环缝焊接、检查顶板组装焊接附件焊接顶升第一圈壁板组焊第一、二圈壁板之间环缝并焊接第二圈壁板立缝内侧5.6.6 焊接办法a） 底板焊接1） 边沿板焊接- 打底焊时，先焊坡口底部与垫板之间夹角，注意层间接头错开50mm以上。- 一方面进行焊缝外端300mm范畴内焊接作业。在焊接受缩缝前，将剩余焊缝所有焊完。- 焊接后29、将壁板所处位置焊道表面打磨平。2） 中幅板焊接- 焊前将焊接区域内泥砂、油污、水份等清理干净。- 两遍以上成型。- 焊接时，焊工沿底板中心对称分布施焊。- 打底焊道焊接采用分段退步焊工艺，退步长度8001000mm。3） 大角缝焊接- 壁板与底板之间大角焊缝焊接前，先安装防变形卡具。- 施焊过程中，注意层间清理和焊接质量，内外角焊缝表面与母材圆滑过渡。- 焊接过程中采用分段退步焊接法，焊工对称分布，沿同一方向进行。b） 罐壁焊接1） 焊前将坡口内油污、水份和泥砂等清理干净。2） 所有焊缝均采用F3.2焊条打底，采用后退法引弧。打底焊时分段退步焊。3） 组装定位焊使用和正式焊接相似焊接工艺。4）30、 背面清理时将缺陷清理干净。5） 对于有内浮顶储罐，罐壁内侧焊缝余高不得不不大于1mm，且罐壁内侧不得有焊疤、毛刺等易损坏浮顶密封缺陷。c） 顶板焊接1） 顶板定位焊接后，先进行内侧焊缝，后焊接外侧焊缝。2） 顶板外侧径向焊缝采用隔缝对称焊接办法，并由中心向外分段退焊。3） 焊缝外包边角钢焊接，焊接时焊工对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊 。d） 焊接检观检查1） 焊缝表面及热影响区清理熔渣、飞溅，表面过渡圆滑、无裂纹、气孔、夹渣和弧坑缺陷。2） 壁板与底板边沿板内侧焊缝过渡圆滑。3） 对于接管和补强圈焊缝在焊接后进行严密性检查，办法为，焊接后由信号孔通入100kPa压缩空气，检查焊缝严密性，31、无渗漏为合格。e） 焊缝无损检查1） 储罐罐壁除底圈外所有纵焊缝每条纵焊缝应任取1个300mm长进行射线检测，底圈罐壁板每条纵焊缝取2个300mm长进行射线检测，其中一种位置应接近底板，罐壁板所有T字缝均应进行射线检测，检测均为III三级合格；2） 罐壁所有环向焊缝每圈焊缝应任取300mm进行射线检测，检测均为III三级合格；3） 底圈罐壁与罐底边沿板罐内、外角焊缝初层焊完后应进行渗入检测，所有焊完后对罐内及罐外角焊缝进行磁粉检测或渗入检测；储罐充水实验后应用同样办法进行复检；4） 底板对接T字焊缝根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范畴内进行渗入检测，所有焊完后应进行渗入或磁粉检测；罐底32、所有焊缝均应按GB50128规定采用真空箱法进行严密性实验；底板对接焊缝最外端300应进行射线检测，5.6.7 焊接返修及修补a） 深度超过0.5mm划伤、电弧擦伤、焊疤等有害缺陷，应打磨平滑，打磨后钢板厚度不应不大于钢板名义厚度负偏差值。b） 缺陷深度超过1mm时应进行修补，修补后打磨。c） 焊缝返修应按照原焊接工艺评估进行，同一部位返修次数，不适当超过2次，超过2次须经项目部技术总负责人批准。d） 坡口表面及距坡口20mm范畴内有霜、露、雪时，应采用有效办法予以清除，否则禁止施焊；e） 对于不规定预热焊件，当环境温度低于0时，应在始焊处100mm范畴内预热15再施焊；f） 焊缝热解决时，要33、做好保温及防雨、雪办法；g） 加强焊材烘烤、保管及使用管理。使用焊条时，应放于保温效果良好焊条筒内，随用随取，禁止露天放置；h） 氩弧焊时应保证气带内清洁、干燥；i） 使用氧气瓶、乙炔瓶、氩气瓶时，瓶阀、表等如遇冻结，应用40如下温水解冻，禁止明火烘烤；j） 焊接作业时，应清理焊接区域10米范畴内易燃物品，如无法清除时，应采用遮盖等办法进行有效隔离，并设专人监护。6 重要资源需求筹划6.1 施工机具使用筹划序号机械名称型号规格数量（台/套）一预制设备1半自动切割机CGJ-3022滚板机40320013剪板机Q112R-2030001 4等离子切割机15无齿锯400（mm）2 二运送设备1拖车（34、30t）1 2槽子车（15t）1三焊接设备1直流焊机ZX7-400122气刨电焊机ZXD-100043焊条烘干设备YZH1-1001四吊装设备1汽车吊（25t）QY251五其他设备1真空泵/箱W-22 2空压机VY-9/7-D1 3砂轮机15044砂轮机12585离心水泵500m3/hr,H=60m1 6试压泵DSY-30/4001 7潜水泵200JR80-88/818千斤顶16t4 9倒链5t86.2 办法用料序号材料名称型号规格单位数量备注1钢管219*6m12中心柱2钢管168*6m100提高柱3角钢50m100胎具4钢板20m22吊耳5钢板12m25边柱底板6槽钢【20m200背杠7槽35、钢【12m100胎具8槽钢【10m200胎具9圆钢20m150固定顶升系统10道木根5011白铁皮=0.5mmm23样板12角钢L63*6m200支撑13软梯m20攀登14无石棉橡胶板=3mmm24上水用垫片15消防带65米200上水16闸阀DN50个4上水7 质量原则和保证办法7.1 质量保证办法建立健全质量保证体系，明确质量责任。制定详细质量控制筹划，实行ABC控制法，保证不合格材料不进入安装现场，不合格工序过程不进行验收，不得转入下道工序。采用样板工序引路，首道工序施工完毕，必要通过共检，达到优良后，方可进行下道工序施工。a） 精心做好工程施工准备工作，重点是做好施工网络筹划，按控制点规36、定优化资源配备,在技术准备上，认真编制施工方案。b） 储罐安装质量共检点依照批复检查测试筹划所规定内容进行报检，做到施工质量记录与施工同步，真实、精确地反映施工状况。c） 对焊条保管与发放严格管理，建立烘干、发放及回收台帐，严肃焊材管理与使用工艺纪律；专业质检员监督检查。7.2 质量控制点序号质量控制点内容名称共检级别共检单位备注承包商工程监理第四方检测项目管理部门生产准备部门政府监督部门F立式贮罐1基本中间交接HA2焊接工艺评估审查WB3焊工技能考核及合格证检查HA4罐底板防腐检查HA5排版图确认HA6罐底组装几何尺寸检查WB7罐壁组装几何尺寸检查WB8罐顶组装几何尺寸检查WB9罐底真空试漏37、HA10预制构件检查C11罐体整体检查HA12接管、人孔开孔方位检查HA13焊缝外观和几何尺寸WB14无损检测WB*15钢制浮盘组装几何尺寸检查WB16内浮盘铺设C17附件安装C18钢制内浮盘真空试漏HA19加热器强度实验WB20充水实验HA21基本沉降观测WB*22浮顶铺设C23浮顶贮罐浮盘升降实验HA24呼吸阀调试HA7.3 质量保证体系项目经理：陈文清施工作业单位项目总工程师：陈冬技术质量部：扬宝珠安监站：崔凤涛供应部：韩瑞综合办：王旗龙经营部：温宏伟工程部：奚志伟公司技术质量处8 HSE管理办法8.1 安全方针项目贯彻实行FCCHSE方针：“安全第一、防止为主、全员动手、综合治理”。 38、8.2 安全目的四项重大事故（死亡、交通、设备、火灾爆炸）为零，减少普通事故发生，力求事故为零。8.3 安全保证体系施工作业单位项目总工程师：陈冬安监站：崔凤涛工程部：奚志伟项目经理：陈文清技质部：杨宝珠供应部：韩瑞经营部：温宏伟综合办：王旗龙公司安全环保处8.4 安全保证办法a） 参加施工人员必要熟悉施工现场状况，熟悉工作内容、施工程序、检查规定等，并严格按施工技术方案规定进行施工；b） 罐内外施工，都应留出安全通道，以保证现场人员、车辆通行顺畅，保证紧急状况下可以迅速疏散；c） 吊车司机或起重人员在操作前必要鸣铃或吹哨提示，在吊运物接近制造人员时，应给以铃声提示。对紧急停车信号无论任何人发39、出，都应及时执行；d） 构件摆放时，下部应垫平，堆放高度不应超过两层。禁止将构件倾斜倚放在其他物件上；e） 有明火作业区域周边，禁止放置易燃易爆物品。氧乙炔瓶应放置在划定区域内；采用集中供气时，应保证供气管线和阀门等无泄漏；f） 施工用电严格执行“三相五线制”、“三级控制两级保护”、“一机一闸一保护定期进行绝缘检测和接地电阻测量，维修电工进行寻常检查。避免浮现漏电保护器失灵、插头、插座破损、电缆老化绝缘不好等现象；电线、电缆必要按规定进行架空、过路保护，休息室、金属构架上使用安全照明。g） 所有进入施工现场人员必要按项目统一规定对的佩带安全帽、安全带、劳保鞋、防护眼镜、劳保手套等个人防护用品。40、h） 吊装作业应做到规范文明、按程序进行，警示标志齐全明确，物件归类合理。i） 吊装作业过程中，吊车配重旋转范畴内、扒杆和吊物下部，以及受力索具附近，人员和车辆不得停留。j） 吊装作业过程中，操作人员不得擅自离开岗位，如遇险情，应及时向主吊指挥传递信号，暂停吊装，待险情排除后方可继续吊装。k） 吊装作业时，车体、扒杆和吊物与电线距离不得不大于相应安全距离，钢丝绳与电焊把线交叉时应采用隔离办法。l） 起重指挥人员旗、哨齐全，起重指挥时，要做到指令清晰精确。m） 在使用砂轮机打磨等机具时，必要保证机具完好合格，电焊机应经常保养；操作规程必要呈当前机具室内。n） 漏电保护器应设在设备负荷线首端，并与41、用电设备相匹配。经常接触用电设备人员还应加强个人防护。严格执行“一闸一机一保”制，禁止一闸多用。现场禁止使用闸刀开关，一律换用空气开关加漏电保护器。o） 雨天进行高处作业时，通道和作业面采用有效防滑办法。当风速在10.8m/s及以上或雷电、大雾等气象条件下，不能进行露天高处作业。夜间进行高处作业有充分照明。p） 所有把线电缆必要绝缘良好，且电焊机接地良好。q） 罐内照明使用行灯，电压不超过12v。8.5 风险评估工作活动作业环节分解危险源也许伤 害或损失一次评估重大危险源采用控制办法二次评估LSR危险级别LSR危险级别储罐预制安装施工储罐预制安装施工技术方案未编制施工技术方案或方案未经审批，大42、型吊装没有专项方案各种伤害248四级编制方案、审批后方可施工作业122五级未进行安全技术办法交底各种伤害248四级按照规定开工前做好技术交底122五级设备基本验收预留孔未防护高处坠落248四级搭设护栏122五级吊装吊装吊车司机、司索指挥无证或违章操作起重伤害248四级禁止无证人员操作122五级吊车选位不当、支腿未垫、超载吊装设备损坏、起重伤害3412三级是制定吊装方案，吊车站位严格按照方案进行,不得超过80%负荷吊装,加强过程监督.严格执行十不吊安全管理规定122五级索具、卡具选用不当，或使用报废索具、卡具起重伤害、物体打击3412三级是严格按照施工方案选用吊车和索具、卡具，使用迈进行检查1243、2五级捆绑不牢固、单点吊装或吊点选用不当物体打击236四级吊装选用载荷足够吊装带、钢丝绳,并拉设溜绳控制构件方向,带有棱角构件吊装必要采用防护办法，吊装区域禁止无关人员进入122五级无溜绳设备损坏、物体打击236四级吊装作业必要设立溜绳控制吊物方向122五级使用倒链把已安装设备当作吊点设备损坏、物体打击224四级禁止把设备做吊点，加强职工关于设备损坏严重后果安全教诲，并加强现场监督检查122五级用倒链直接捆绑吊物，擅自拆改倒链起重伤害、物体打击236四级禁止直接用倒链直接捆绑吊物，擅自拆改倒链，加强现场监督检查122五级未设警戒区，人员违章进入警戒区物体打击236四级设立警戒绳禁止无关人员进入44、122五级倒链吨位与被吊物品不匹配物体打击236四级禁止超载荷吊装,使用迈进行载荷计算,加强过程监督检查,作业区域禁止无关人员进入122五级主、副吊作业不统一设备损坏、物体打击144四级严格执行操作规程和方案,加强吊装过程监督检查,任何人发出暂停吊装指令都必要遵守122五级无作业平台和安全通道高处坠落248四级施工前检查，完善作业条件后方可作业122五级未设立生命绳或未系挂安全带高处坠落248四级施工前检查，设立生命绳配备安全带后方可作业122五级静设备安装施工受限空间作业窒息、晕倒248四级办理受限空间作业证，外面有监护人，并时常与塔内作业人员联系，不定期测量塔内氧含量，并有良好通风；12245、五级设备劳动保护安装使用不合格架设人身伤害248四级遵守架设作业规程122五级高处作业无生命绳或不系挂安全带高处坠落248四级高处作业必要100%系挂合格安全带，在无法搭设脚手架状况下必要拉设生命绳122五级高空杂物不清理、材料堆放未固定物体打击224五级作业完毕必要及时清理作业平台杂物，高空存储材料必要固定，高空作业时下方必要设立警戒区禁止无关人员进入122五级恶劣天气高处坠落248四级大风、大雾、大雨、大雪、雷电等恶劣天气禁止高处作业122五级试压超压迅速泄压机械伤害246四级逐渐升压，不得超压和迅速泄压，泄压时应打开放空口，防止形成负压，采用防护办法，加装安全阀122五级9 应急预案9.46、1 持续重整联合装置项目部HSE应急管理组织机构指 挥：陈文清（电话：）副总指挥：马子涛（电话：）成 员：奚志伟 杨宝珠 韩瑞 王旗龙 温宏伟安监站：崔凤涛9.2 人员分工与职责：9.2.1 陈文清 ：下达紧急员工疏散令，负责全面指挥内部应急行动，组织讨论和发布重大救援决策；适时与消防、公安、医院等救援部门和单位获得联系，及时将事故状况向公司和地方政府以及行业主管部门报告；下达预演和复原令。9.2.2 马子涛：负责事故现场总协调，及时掌握各路状况，并向应急指挥报告。9.2.3 奚志伟：负责组织现场保护，事故蔓延趋势评估和应对办法制定，并保持与指挥联系。9.2.4 崔凤涛：负责人员疏散，通过安全47、通道及时将现场人员集中到紧急疏散点，并清点人数状况，及时向有关部门报告，负责后勤协调工作，保证救灾资金及时到位，并与保险公司联系，协调保险金事宜。负责现场伤员急救，协调现场救援工作，负责配合取证调查工作。9.2.5 其她成员：配合伤员急救，在地方关于部门到达现场前，维持现场秩序，保持安全通道畅通，组织人员清点，并及时向关于负责人报告。9.3 应急办法9.3.1 应急原则a） 当紧急事件发生时，按如下原则采用应急办法：b） 避免死亡；c） 保护人员不受伤害；d） 避免或减少环境污染；e） 保护装置、设备、设施；f） 减少其她财产损失。9.3.2 应急反映a） 当紧急事件发生时，一方面对人员进行救48、护，同步向应急指挥部报告。当灾害进一步扩大时报警；b） 设立警戒区，保护现场，组织人员撤离；c） 得到报警信号后，施工人员及时停止工作，就近关闭电源、火源，沿即定应急;d） 撤离路线撤离到指定地点，撤离过程中听从应急协调员指挥，不拥挤、不慌乱，照顾伤病员，有秩序地迅速撤离。e） 如有人员伤害，应及时进行急救并安排车辆将伤员送往医院急救。f） 人员撤离到现场正门后集合，清点人员。g） 应急指挥部组织好现场保护工作，并协助公司、业主或地方主管部门进行调查。9.3.3 应急电话号码厂内应急电话：10 文明施工管理10.1 施工机具管理10.1.1 各专业施工单位进入施工现场施工机具必要严格按照项目部49、规定分区域集中使用，搭设统一电焊机棚布置，不容许任何单位擅自摆放。10.1.2 进入施工区域工具棚、电焊机棚必要按项目部统一规定进行标记；不按规定者，不容许进入施工区域。10.1.3 施工用三线按规定走向进行布线，不容许随意拉线。电焊把线、气焊带，沿作业点边沿布置，余线盘好，收工时将线盘余线收起。10.2 道路使用10.2.1 施工机具进入施工区域后，必要按施工控制区平面布置摆放，移动式机械作业要在规定区域内运营，不可随意阻塞通道。施工机具、物资禁止占路使用，必要保证施工现场道路畅通，当确需短时占路时,作业单位或部门提前向工程部主管人员申请，经批准后限时使用。10.2.2 车辆进出施工区域必要50、按指定路线行走，不准随便占道；损坏路面及排水明沟者，予以重罚。10.2.3 重型车辆（单重25t 以上）在通过现场道路时，应由护送人员或吊车指挥人员管理。10.3 现场材料摆放10.3.1 施工区域内构件、零部件（如框架、型钢、预制完待安装梯子、平台等）和暂时架设周转材料，必要堆放在指定区域，做到整洁存储，井然有序，禁止随意堆放。10.3.2 所有进入现场成品与半成品及附属配件必要按划分区域摆放，底下必要使用枕木垫起200(mm)。10.3.3 对进入施工现场周转材料和安装材料，必要符合随用即取现场堆放管理规定，同步应做到适量入厂、码放整洁，摆放位置得当，不得妨碍其他工序作业区域，保持道路畅通。10.4 临设退场施工生产界区内暂时生产设施，随着施工进度完毕，暂时设施要按项目经理部安排，随人员、机具、材料及时退场，退场后场地由原使用单位达到场地清洁条件。