1、石油品质量升级及原油劣质化改造项目储罐预制安装工程石油品质量升级及原油劣质化改造项目储罐预制安装工程施工方案施工方案编制单位：编制单位：编编制制:审审核：核：批批准：准：二XX 年 X 月目目录录1 适用范围.12 编制依据.12.1 编制依据.1i）LPEC 提供的设计图纸.13 工程概况.13.1 装置建设单位、监理单位、承包方.13.2 工程简述.13.3 施工技术关键.2a）本装置 5 台储罐的安装方法采用倒链提升装置倒装法施工，焊接采用手工电弧.24 施工工序.25 施工方法.35.1 施工准备.3a）施工人员准备：所有施工人员应持有相应岗位的上岗证书。.35.2 到货材料验收.3a2、）储罐用钢板、型材和配件符合设计要求，并有质量证明书。.35.3 预制.35.3.1 胎具制作.35.3.2 壁板预制方法及质量要求.45.3.3 底板的预制方法及质量要求.65.3.4 顶板预制.65.3.5 构件预制.75.3.6 包装运输.7d）对于梯子等预制成品件采取单件包装运输。.75.4 基础验收.7a）储罐安装前会同有关部门的人员进行基础验收。.75.5 安装.85.5.1 底板铺设：基础检查验收合格后进行底板铺设。.85.5.2 顶部第一节壁板组装.95.5.3 包边角钢安装：在顶部第一节壁板组装、上口椭圆度、水平度及垂直度检验合格后，进行包边角钢的安装。.95.5.4 罐顶组3、装：采用中心柱法安装.10e）所有罐顶板点焊成型后将外部加强筋安装到位，调整罐顶弧度点焊固定。.105.5.5 顶部第二节壁板组装：罐壁板安装时采用手动葫芦及设置胀圈倒装法施工；.115.5.6 大角缝组对：在最后一节壁板组装后，组对大角缝，并采用相应的防变形措施（见图）115.5.7 罐壁接开孔、接管安装及附件组装焊接。.115.5.8 附件安装.115.5.9 罐体几何尺寸检查.115.5.10 储罐充水试验.12e）分段充水到设计最高液位的 1/3，1/2，3/4 及充满和放水后观测：.125.6 焊接施工.135.6.1 焊接材料管理.135.6.2 焊工管理.135.6.3 焊接施工4、管理.14e）焊材选用按照焊接工艺评定进行。.145.6.4 施工准备.145.6.5 焊接施工总工序.145.6.6 焊接方法.14检测，全部焊完后应进行渗透或磁粉检测；罐底所有焊缝均应按 GB50128 的规.165.6.7 焊接返修及修补.16b）缺陷深度超过 1mm 时应进行修补，修补后打磨。.166 主要资源需求计划.176.1 施工机具使用计划.176.2 措施用料.187 质量标准和保证措施.187.1 质量保证措施.197.2 质量控制点.197.3 质量保证体系.208 HSE 管理措施.208.1 安全方针.208.2 安全目标.218.3 安全保证体系.218.4 安全保5、证措施.21h）吊装作业应做到规范文明、按程序进行，警示标志齐全明确，物件归类合理。.228.5 风险评估.19 应急预案.49.2 人员分工与职责：.49.3 应急措施.49.3.1 应急原则.49.3.2 应急反应.49.3.3 应急电话号码.51适用范围本方案仅适用于 XXXX 油品质量升级及原油劣质化改造项目连续重整联合装置中 50 万吨/年芳烃抽提装置 5 台储罐的预制安装施工。2编制依据2.1编制依据a）立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB50128-2005b）石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准SH/T3530-2001c）钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-2000d6、）钢制压力容器无损检测JB4730-2005e）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2011f）石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-2008g）石油化工工程建设交工技术文件规定SH3503-2007h）石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定SH3543-2007i）LPEC 提供的设计图纸3工程概况3.1装置建设单位、监理单位、承包方建设单位：中国 XXXX 石油化工有限公司设计单位：中 XXXX 工程有限公司监理单位：施工单位：3.2工程简述50 万吨/年芳烃抽提装置中共有 5 台储罐，结构型式均为内浮顶储罐，设计总容积 2330m，主体重量约为 130 吨，储罐具体规格7、及重量见下表：序号储罐位号储罐名称储罐类型公称容积（m3）公称直径（mm）罐壁高度（mm）主体重量（Kg）1FB204201新鲜溶剂罐内浮顶罐470750010670259992FB204301混合芳烃缓冲罐内浮顶罐340650010300213373FB204203抽提进料缓冲罐内浮顶罐470750010670252444FB204202A湿溶剂罐内浮顶罐580820011020298555FB204202B湿溶剂罐内浮顶罐470750010670260033.3施工技术关键a）本装置 5 台储罐的安装方法采用倒链提升装置倒装法施工，焊接采用手工电弧焊，铝合金内浮顶由制造厂家到现场安装。b）8、储罐容积相对较小，罐底板、壁板和顶板厚度分别为 10mm、8mm、7mm，相对较薄，焊接非常容易变形，所以施工重点将是如何控制焊接质量和防止变形。4施工工序施工准备材料验收储罐预制底板铺设、焊接、检验基础验收放线第一节壁板组装、焊接、检验包边角钢组装、焊接、检验拱顶临时支撑组装、检查胀圈、立柱、葫芦安装第一节壁板提升第二节壁板纵缝组对焊接、检验第二节壁板收口缝组对、焊接、检验第一圈环缝组对、焊接、检验5施工方法5.1施工准备a）.施工人员准备：所有施工人员应持有相应岗位的上岗证书。b）.施工机具准备：保证施工机具满足现场施工的需要。c）.工程材料的准备：保证运抵施工现场的工程材料全部合格，并能9、满足工程连续施工的要求。d）.技术准备：针对工程的具体情况，编制先进可行的施工技术方案。e）.施工现场准备：保证现场四通一平。5.2到货材料验收a）.储罐用钢板、型材和配件符合设计要求，并有质量证明书。b）.储罐用的钢板，逐张进行外观检查，钢板表面质量符合现行的钢板标准。c）.钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和符合规范要求。d）.验收后的钢板做好标记，按照材质、规格、厚度等分类存放。存放过程中要铺垫平整，防止产生变形。e）.材料按要求向总包及业主/监理报检合格后方可正式用于施工。5.3预制5.3.1胎具制作a）.在预制之前，应首先制作壁板存放胎具和顶板制作胎具，分别制作两个，具体10、拱顶吊装、组对、焊接、检验罐顶附件安装盘梯三角架及其它附件安装、焊接胀圈移位、葫芦安装重复前述步骤直到最后一节壁板安装大角缝及其它罐底焊缝组对、焊接、检验水压及正负压试验交工验收内浮顶安装型式如下图：5.3.2壁板预制方法及质量要求a）.根据设计要求、施工规范及供料规格绘制排板图，并应符合下列规定：1）各圈壁板的纵向焊缝向同一方面逐圈错开，其间距为板长的 1/3，且不得小于500mm；2）底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得小于 200mm；3）罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于200mm，与环向焊缝之间的距离不得小于 100mm；4）罐顶包边角钢11、对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不得小于 200mm；3 3、底座、底座 槽钢槽钢 10104 4、支撑梁、支撑梁757575757 7（均布）（均布）5 5、支撑梁槽钢、支撑梁槽钢 12121 1、弧形槽钢、弧形槽钢 10102 2、支腿、支腿 槽钢槽钢 10101 12 23 34 4（均布）（均布）5 5R R壁板存放胎架加工图壁板存放胎架加工图瓜皮胎架加工图瓜皮胎架加工图SRSRSRSR1010=10=10SRSR121210105）壁板宽度不得小于 1000mm，长度不得小于 2000mm。b）.坡口加工1）罐壁立缝采用 V 型坡口，坡口角度 552.5，钝边 2mm；2）罐壁环缝采12、用 V 型坡口，坡口角度 552.5，钝边 2mm。罐壁上口不加工坡口；3）底圈壁板的下口不加工坡口；4）坡口加工采用氧气、乙炔半自动气割，下料时完成。c）.下料1）壁板周长尺寸计算：L=（Di+）+na-nb+（式 1）式中：L壁板周长（mm）Di储罐内径（mm）储罐壁厚（mm）n壁板数量a每条焊缝收缩量（mm）b对接接头间隙（mm）每块壁板长度误差值（mm）2）壁板的下料：-采用净料法下料，考虑下料的累计误差、焊缝间隙、焊接收缩量等因素。-每张板下料后实测长度，累计误差在同一节壁板的最后一张板上调整后下料。-每张板下料完毕，按排板图用油漆标注编号。d）.壁板卷制1）先制作胎具压头，压头长度13、 300mm。2）用滚板机滚圆，立置在平台上检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于 1mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于 4mm。e）.壁板保存1）板材卷制完毕检查编号，如字迹模糊立即描补。2）卷制完的壁板为了防止变形，可放在专用的胎架上。5.3.3底板的预制方法及质量要求a）.排版:依据设计图纸及供货板材的实际情况绘制底板的排版图，符合下列规定1）底板的排版直径，按照设计直径放大 0.10.2%。2）底板排版形式参见设计图纸要求。3）中幅板的宽度不小于 1m，长度不小于 2m。4）底板任意相邻焊缝之间的距离，不小于 300mm。b）.切割:Q235-B 底板切割采用机械加14、工或自动、半自动火焰切割，火焰切割后打磨掉表面氧化层；0Cr18Ni9 的底板采用等离子切割机进行切割，切割后打磨掉表面硬化层，切割时可使用氮气混合，减少氧化层的生成。c）.检验1）弓形边缘板的尺寸允许偏差和测量部位见下表和图示。弓形边缘板尺寸允许偏差测 量 部 位允 许 偏 差（mm）长度 AB、CD2宽度 AC、BD、EF2对角线之差AD-BC32）中幅板为搭接结构，整板可不进行预制5.3.4顶板预制a）.根据设计及供货板材进行顶板总体排版。b）.对于每块顶板本身的拼接依据设计结构进行。c）.单块顶板保证焊接平整，定位焊接后将其紧贴胎具，并用弧形样板检查，间隙不大于 5mm。d）.对于顶板15、加强筋采用扁钢冷煨成型，成型后用样板检查，其间隙不大于 2mm.AEBFDCe）.加强筋与顶板组焊时在胎具上进行，先安装径向加强筋，后安装环向，筋边与顶板贴紧，焊接后脱胎。f）.顶板预制成型后用样板检查，其间隙不大于 10mm。g）.预制后的顶板按照排版图标记完整后按弧形垫好，妥善存放。5.3.5构件预制a）.包边角钢等采用冷加工成型，并留有调整余量。b）.弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙2mm；放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的 0.1%，且不得大于 4mm。c）.梯子、平台结构预制成安装单件。d）.对于储罐的人孔、接管预制成单件。5.3.6包装运输a）.经检验合格后的构16、件进行包装运输，包装前检验预制件的产品编号、排版号等是否标注清晰。b）.预制成型后的壁板、顶板、包边角钢、劳动保护扶手管等弧形构件采用胎具运输出厂。包装时采用封条固定，并进行适当点固焊接，防止运输过程中震动散落。c）.对于储罐的人孔、接管小型组合配件以及劳动保护立柱散件采用包装箱运输。运输包装箱封闭牢固，防止运输过程中散裂。d）.对于梯子等预制成品件采取单件包装运输。e）.包装箱上面都具备铭牌标志。f）.包装运输时按照施工进度计划进行，边预制、边检验、边包装、边运输。g）.不锈钢板的运输、吊装要与碳钢材质的胎具进行隔离，可垫木方、胶皮的方法进行隔离）防止污染。5.4基础验收a）.储罐安装前会同17、有关部门的人员进行基础验收。b）.检验基础的表面尺寸,并符合下列规定:c）.基础中心标高允许偏差为20mm；d）.支承壁板的基础表面，每 10m 弧长内任意两点的高差不得大于 6mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于 12mm。e）.沥青砂层表面应平整密实，无突起的隆起、凹陷及贯穿裂纹，沥青砂层表面的凹凸度按照下列方法检查：以基础中心为圆心，以不同直径做同心圆，将各圆周分成若干等份，在等分点测量沥青砂层的标高。同一圆周的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于 12mm。同心圆直径和各圆周上最少测量点数符合设计和国家规范的要求。f）.基础坡度验收:基础坡度按照设计要求检查验收。5.5安装5.18、5.1底板铺设：基础检查验收合格后进行底板铺设。a）.确定边缘板外边缘组装半径 R 边。b）.划线：以基础中心为中心，以 R 边为半径，划出边缘板外边缘组装线，依据排版图，以十字中心线为基准，划出中心带板的安装位置线。c）.铺设中心板，保证中心板的十字中心线与基础中心线重合。d）.由中间向两侧依次铺设其余中幅板，调整间隙合格后固定点焊。e）.按照设计及排版图铺设边缘板，先铺设清扫孔处的边缘板，以清扫孔为起点，分别向两个方向铺设，调整板最后安装。f）.组装中幅板圆周上的小板：圆周上的龟甲缝分两次切割，第一次粗预留余量比图纸要求多 100mm，第二次为精切，达到图样要求的搭接量或对接要求，待边缘板19、余下的焊缝焊完后，再组对焊接。g）.底板焊缝真空试漏在底板焊缝全部焊接完毕且无损检验合格后，进行底板板焊缝的真空试漏。试验负压值不低于 53KPa。1）真空泵安装时用道木垫在真空泵下面，然后找平，固定泵体，真空管采用氧气带，并保证足够的长度。2）清除底板上的杂物，以免影响真空试漏质量。3）真空泵和真空箱上各装 1 块压力表，压力表表盘直径不小于 100mm，测量范围为试验真空压力的 1.5-2 倍,精度为 2.5 级。4）将真空箱扣在涂有肥皂水的焊道上面，通过真空箱上的透明玻璃，观察焊道表面是否产生气泡，如有气泡产生做好标记，补焊后再次试漏，直至合格。5）漏点补焊时，先用砂轮机磨削漏点，缺陷全20、部清除后，按照正式焊接工艺进行补焊，每次补焊长度不小于 50mm。罐底边缘板罐底中幅板罐壁板真空箱真空泵真空箱体视镜玻璃进气管密封海棉抽真空管5.5.2顶部第一节壁板组装底板焊接检验合格后，进行顶部第一节壁板组装施工。a）.确定顶部第一节壁板内侧划线半径 Rb。b）.划线：以基础的中心为圆心，以 Rb 为半径，在底边缘板上划圆，根据排版图，在圆周上划出顶部第一节壁板每张板的位置，另外，以基础中心为圆心，以Rb-100mm 为半径划一个圆，作为测量垂直度，椭圆度的标准圆。两个同心圆每隔 400mm 打一个冲眼，并用铅油标记。c）.为便于施工人员进出，焊把线、气带进出方便，在罐底板上沿壁板圆周方向21、设置 500mm 高垫墩若干，每支垫墩间距离宜 600mm/个，并与底板点焊，以便支撑壁板组装。然后在每个支墩上沿罐内壁圆周线点焊一块定位挡块。在组装圆内侧，每隔 500mm 点焊一个临时挡板，每张壁板用可调式斜杠支撑，每张壁板之间由立缝组对卡具连接。d）.调整顶部第一节壁板的椭圆度、垂直度，上口水平度，立缝间隙及错边量符合设计和规范的要求。e）.顶部第一节壁板组装合格后进行焊接。5.5.3包边角钢安装：在顶部第一节壁板组装、上口椭圆度、水平度及垂直度检验合固定挡块点焊500垫墩内径500调整杠（每张板不少于两个）格后，进行包边角钢的安装。a）.划线：在顶部第一节壁板上口按照图纸要求划出包边角22、钢的组装线，在组装线上划出每段包边角钢的位置线，包边角钢的对接焊缝与壁板的纵缝错开 300mm以上。b）.沿组装线一周均布点焊组装卡具，将分段的包边角钢吊放至卡具上,沿卡具组装后点焊固定，顶板铺设完毕，检查合格后焊接。5.5.4罐顶组装：采用中心柱法安装a）.罐顶压缩板安装，焊接完并检验合格。b）.罐顶与罐体之间的连接结构焊接完。c）.在罐底板上先安装中心柱和伞形架。1）伞架小立柱与中心柱采用20 圆钢进行连接固定；2）伞架立柱的高度依据罐的拱顶高度和顶部各圈壁板的宽度来确定；3）伞架小立柱之间须用 L63 角钢固定。d）.在 180方向确定对应的两个起点，采用两台吊车，逆时针同时将罐顶瓜皮板23、安装就位，点焊成型，组装示意如图示。e）.所有罐顶板点焊成型后将外部加强筋安装到位，调整罐顶弧度点焊固定。f）.罐顶焊接同时安装倒链提升系统。并制作提升胀圈及相配套的力的传动机构，安装简图见下图支柱临时圈梁中心柱罐顶加强筋罐顶板倒链提升系统第一节板罐顶罐底板5.5.5顶部第二节壁板组装：罐壁板安装时采用手动葫芦及设置胀圈倒装法施工；a）.在第一圈壁板外侧围第二圈壁板，在其中的一条纵缝处留活口，上、下布置两个葫芦封口，其余纵缝进行组对焊接。在此同时，在壁板内侧安装胀圈，胀圈用 20#槽钢制作，用来保证壁板的椭圆度及防止提升时发生变形。再安装抱杆、葫芦提升装置，根据计算，抱杆采用168*6 的钢管24、，根据 5 台储罐重量，均采用 4 根立柱。装备就绪后检查所有机具是否正常，然后准备提升；b）.根据储罐重量，5 台储罐均采用 4 台手动倒链提升，当壁板升到预定高度后就位，收紧拉紧装置使壁板和上、下两圈壁板对齐，进行环缝组对、焊接；c）.依次按同样步骤完成其余各圈罐壁板的安装；d）.在起升过程中，要测量各个葫芦处的起升高度，保持整圈壁板起升高度一致，以免发生倾斜。提升时要有专人指挥，统一行动。5.5.6大角缝组对：在最后一节壁板组装后，组对大角缝，并采用相应的防变形措施（见图）5.5.7罐壁接开孔、接管安装及附件组装焊接。5.5.8附件安装a）.随着壁板的组装，在各节上的附件（储罐顶部接管、25、顶部平台劳动保护，侧壁接管、盘梯三角架等）同步安装。b）.盘梯在壁板全部完成后整体安装。c）.顶部呼吸阀、安全阀等控制配件在顶板安装完毕后，调整合格后安装。d）.顶部平台在顶板安装焊接完毕后安装。e）.开孔接管的位置允许偏差不应大于 10mm，接管外伸长度的允许偏差不应大于5mm。f）.铝制浮盘的组装严格按照制造厂家和设计的要求进行。5.5.9罐体几何尺寸检查测量项目允许偏差（mm）测量方法及工具1、底圈壁板水平度相邻板上口水平度为 2mm，整圈小于等于 6mm“U”型管测量或水平仪1.塑料管2.钢板尺2 底圈壁板垂直度不大于 3mm采用线坠法测量，1、磁力线坠 2、钢板尺3总体垂直度0.4%26、H，不大于 50mm每隔 10m 测量一点1.弯尺 2.线坠 3.钢板尺用4.底圈壁板任意点半径偏差D12.5m13mm125D45m 19mm以罐底标准圆为准，用磁力线坠测量1 磁力线坠 2 钢板尺6.错边量立缝：1mm环缝：1.5mm钢板尺测量,弧形样板7.局部凹凸度1225 13mm12mm 时 15mm25 时10mm用不小于 2m 的弧形样板测量1.样板2.钢板尺8.罐壁总高不超过设计高度 0.5H/100，H 罐壁高度用弹簧盘尺每隔 10m 测量一点9、罐壁焊缝的角变形12mm 时12mm1225mm 时8mm用 1m 长的弧形样板测量10、罐底局部凹凸变形不大于变形长度的 2%，27、且小于 50mm直线样板11、固定顶间隙15mm弧形样板5.5.10储罐充水试验a）.壁板及全部焊接附件安装、焊接完，且确认以下项目完成后，可进行充水试验。1）所有焊接工作施工完，且无损检测合格；2）壁板内、外卡具等全部拆除，焊疤清理完；3）焊接附件焊接检查完成；b）.充水用水为淡水，对于不锈钢罐，充水用水的氯离子含量不应超过 25mg/L，水温不低于 5。c）.对于有内浮盘的储罐的充水试验分两步进行，第一步为罐体的强度试验和基础的沉降观测；第二步为铝制浮盘的升降试验。第一次充水前铝浮盘暂不安装，待内防腐完成后进行安装。d）.充水前均匀在罐基础上每 10m 弧长设置一个观测点，且为 4 的倍数28、，并做好原始标记。e）.分段充水到设计最高液位的 1/3，1/2，3/4 及充满和放水后观测：f）.基础沉降观测：按照基础的设计要求进行上水沉降观测；g）.储罐整体检查：底板、壁板无渗漏，无异常变形；h）.充水试验完成后将水沿排水线排放到指定地点，不锈钢罐水排净后应清理干净，内壁不得有水渍。i i）.充水试验、检验方法如下：5.6焊接施工5.6.1焊接材料管理在施工现场设专职焊接材料保管员，负责焊材的收发、保管、烘烤及记录等。a）.焊材入库时，焊接材料保管员应确认焊材的牌号、批号及数量，入库后及时记录并按牌号、批号分别标识堆放，以便取用；b）.焊条库内应保持干燥，并配备经校验合格且在有效期内的29、温湿度记录仪，确保库房内相对湿度不超过 60%，温度不低于 10，且摆放时要离地、离墙 300mm以上，以保证通风良好；c）.所有焊材重复烘干的次数不得超过 2 次；d）.焊工领用焊条时，每次不得超过 5kg，且应装在保温筒内。剩余的焊条及时退回库房，进行 2 次烘干，焊条头回收到指定地点，保管员及时作好焊条的发放和回收记录；e）.焊工领取焊剂时，根据当天的用量适量取出，每天将剩余的焊剂回收，烘干后再使用；f）.入库焊条必须具有合格的质量证明书。g）.烘干后的焊条，保存在 100150C 的恒温箱中，随用随取。焊条在现场使用时，备有性能良好的保温筒。5.6.2焊工管理参加焊接施工的焊工持有劳动30、部门颁发的焊工合格证，材料类别、组别焊接方法及合格位置必须与施焊部位一致。试验项目试验方法合格标准底板严密性充水试验,观察基础周边。无渗漏为合格壁板强度及严密性试验充水至最高设计液面,保持 48h。无渗漏、无异常变形为合格固定顶强度及严密性试验罐内充水到最高设计液位下 1m，将所有开孔封闭，缓慢充水升压，当升至试验压力时，暂停充水，在罐顶涂以肥皂水检查，试验后应立即将罐顶孔开启，与大气相通，恢复到常压a）罐顶无异常变形b）未发现焊缝渗漏为合格固定顶的稳定性试验充水到设计液位时，用放水方法进行试验，缓慢降压，达到试验负压时，观察罐顶，试验后应立即将孔开启，与大气相通，恢复到常压。罐顶无异常变形531、.6.3焊接施工管理a）.定位焊及工卡具的焊接，由合格焊工担任，焊接工艺与正式焊接相同。引弧和熄弧都在坡口内或焊道上。b）.焊接前检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧 20mm 范围内的泥砂、铁锈、水份和油污，并充分干燥。c）.焊接中保证焊道始端和终端的质量。始端采用后退起弧法，终端时将弧坑填满。多层焊的层间接头相互错开。d）.在下列任何一种焊接环境，将采取有效的防护措施，否则不进行焊接作业：1）雨天；2）手工焊风速大于 8m/s，气体保护焊风速大于 2m/s；3）大气相对湿度超过 85%。e）.焊材选用按照焊接工艺评定进行。f）.选用焊接工艺评定及参数5.6.4施工准备a）.施工前，组织好焊工32、培训及考试取证工作，具备足够数量的合格焊工。有成熟的焊接工艺及合格焊接工艺评定，以及各种类型的焊接设备。b）.焊接材料数量上准备充足，质量上得到保证。c）.焊接设备施工前均调试好。d）.备有一定数量的焊机易损件、消耗件。5.6.5焊接施工总工序5.6.6焊接方法a）.底板焊接1）边缘板焊接评定编号钢号焊接方法适用范围焊材牌号焊材规格电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）992WF-BVQ235-BSMAW1.5816J4273.24.09512022231218.26%-打底焊时，先焊坡口底部与垫板之间的夹角，注意层间接头错开 50mm 以上。%-首先进行焊缝外端 300mm 范围内的焊33、接作业。在焊接收缩缝前，将剩余焊缝全部焊完。%-焊接后将壁板所处位置的焊道表面打磨平。2）中幅板焊接%-焊前将焊接区域内的泥砂、油污、水份等清理干净。%-两遍以上成型。%-焊接时，焊工沿底板中心对称分布施焊。%-打底焊道的焊接采用分段退步焊工艺，退步长度 8001000mm。3）大角缝焊接%-壁板与底板之间的大角焊缝焊接前，先安装防变形卡具。%-施焊过程中，注意层间清理和焊接质量，内外角焊缝表面与母材圆滑过渡。%-焊接过程中采用分段退步焊接法，焊工对称分布，沿同一方向进行。b）.罐壁焊接1）焊前将坡口内的油污、水份和泥砂等清理干净。2）所有焊缝均采用3.2 焊条打底，采用后退法引弧。打底焊时分34、段退步焊。3）组装定位焊使用和正式焊接相同的焊接工艺。4）背面清理时将缺陷清理干净。5）对于有内浮顶的储罐，罐壁内侧焊缝余高不得大于 1mm，且罐壁内侧不得有焊疤、毛刺等易损坏浮顶密封的缺陷。c）.顶板焊接1）顶板定位焊接后，先进行内侧焊缝，后焊接外侧焊缝。2）顶板的外侧径向焊缝采用隔缝对称焊接方法，并由中心向外分段退焊。3）焊缝外包边角钢焊接，焊接时焊工对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。d）.焊接检观检验1）焊缝表面及热影响区清理熔渣、飞溅，表面过渡圆滑、无裂纹、气孔、夹渣和弧坑缺陷。2）壁板与底板边缘板的内侧焊缝过渡圆滑。3）对于接管和补强圈焊缝在焊接后进行严密性检验，方法为，焊接后由信35、号孔通入 100kPa 的压缩空气，检查焊缝的严密性，无渗漏为合格。e）.焊缝无损检验1）储罐罐壁除底圈外所有纵焊缝每条纵焊缝应任取 1 个 300mm 长进行射线检测，底圈罐壁板每条纵焊缝取 2 个 300mm 长进行射线检测，其中一个位置应靠近底板，罐壁板全部 T 字缝均应进行射线检测，检测均为 III 三级合格；2）罐壁所有环向焊缝每圈焊缝应任取 300mm 进行射线检测，检测均为 III 三级合格；3）底圈罐壁与罐底的边缘板的罐内、外角焊缝初层焊完后应进行渗透检测，全部焊完后对罐内及罐外角焊缝进行磁粉检测或渗透检测；储罐充水试验后应用同样方法进行复检；4）底板对接 T 字焊缝的根部焊道36、焊完后，在沿三个方向各 200mm 范围内进行渗透检测，全部焊完后应进行渗透或磁粉检测；罐底所有焊缝均应按 GB50128 的规定采用真空箱法进行严密性试验；底板对接焊缝的最外端 300 应进行射线检测，5.6.7焊接返修及修补a）.深度超过 0.5mm 的划伤、电弧擦伤、焊疤等有害缺陷，应打磨平滑，打磨后的钢板厚度不应小于钢板名义厚度的负偏差值。b）.缺陷深度超过 1mm 时应进行修补，修补后打磨。c）.焊缝的返修应按照原焊接工艺评定进行，同一部位的返修次数，不宜超过 2 次，超过 2 次的须经项目部技术总负责人批准。d）.坡口表面及距坡口 20mm 范围内有霜、露、雪时，应采取有效措施予以37、清除，否则严禁施焊；e）.对于不要求预热的焊件，当环境温度低于 0时，应在始焊处 100mm 范围内预热 15再施焊；f）.焊缝热处理时，要做好保温及防雨、雪措施；g）.加强焊材的烘烤、保管及使用管理。使用焊条时，应放于保温效果良好的焊条筒内，随用随取，严禁露天放置；h）.氩弧焊时应保证气带内清洁、干燥；i）.使用氧气瓶、乙炔瓶、氩气瓶时，瓶阀、表等如遇冻结，应用 40以下温水解冻，严禁明火烘烤；j）.焊接作业时，应清理焊接区域 10 米范围内的易燃物品，如无法清除时，应采取遮盖等措施进行有效隔离，并设专人监护。6主要资源需求计划6.1施工机具使用计划序号机械名称型号规格数量（台/套）一预制设38、备1半自动切割机CGJ-3022滚板机40320013剪板机Q112R-20300014等离子切割机15无齿锯400（mm）2二运输设备1拖车（30t）12槽子车（15t）1三焊接设备1直流焊机ZX7-400122气刨电焊机ZXD-100043焊条烘干设备YZH1-1001四吊装设备1汽车吊（25t）QY251五其它设备1真空泵/箱W-222空压机VY-9/7-D13砂轮机15044砂轮机12585离心水泵500m3/hr,H=60m1序号机械名称型号规格数量（台/套）6试压泵DSY-30/40017潜水泵200JR80-88/818千斤顶16t49倒链5t86.2措施用料序号材料名称型号规格39、单位数量备注1钢管219*6m12中心柱2钢管168*6m100提升柱3角钢50m100胎具4钢板20m22吊耳5钢板12m25边柱底板6槽钢【20m200背杠7槽钢【12m100胎具8槽钢【10m200胎具9圆钢20m150固定顶升系统10道木根5011白铁皮=0.5mmm23样板12角钢L63*6m200支撑13软梯m20攀登14无石棉橡胶板=3mmm24上水用垫片15消防带65米200上水16闸阀DN50个4上水7质量标准和保证措施7.1质量保证措施建立健全质量保证体系，明确质量责任。制定详细的质量控制计划，实行 ABC控制法，保证不合格的材料不进入安装现场，不合格的工序过程不进行验收，40、不得转入下道工序。采用样板工序引路，首道工序施工完毕，必须经过共检，达到优良后，方可进行下道工序施工。a）.精心做好工程施工准备工作，重点是做好施工网络计划，按控制点要求优化资源配置,在技术准备上，认真编制施工方案。b）.储罐安装的质量共检点根据批复的检验测试计划所规定内容进行报检，做到施工质量记录与施工同步，真实、准确地反映施工情况。c）.对焊条保管与发放严格管理，建立烘干、发放及回收台帐，严肃焊材管理与使用工艺纪律；专业质检员监督检查。7.2质量控制点序序号号质量控制点内容质量控制点内容名名称称共检共检等级等级共检单位共检单位备注备注承包承包商商工程工程监理监理第第四四方方检测检测项目管项41、目管理部门理部门生产准生产准备部门备部门政府监政府监督部门督部门F F立式贮罐立式贮罐1基础中间交接H HA A2焊接工艺评定审查W WB B3焊工技能考核及合格证检查H HA A4罐底板防腐检查H HA A5排版图确认H HA A6罐底组装几何尺寸检查W WB B7罐壁组装几何尺寸检查W WB B8罐顶组装几何尺寸检查W WB B9罐底真空试漏H HA A10预制构件检验C C11罐体整体检查H HA A12接管、人孔开孔方位检查H HA A13焊缝外观和几何尺寸W WB B14无损检测W WB*B*15钢制浮盘组装几何尺寸检查W WB B序序号号质量控制点内容质量控制点内容名名称称共检共检42、等级等级共检单位共检单位备注备注承包承包商商工程工程监理监理第第四四方方检测检测项目管项目管理部门理部门生产准生产准备部门备部门政府监政府监督部门督部门16内浮盘铺设C C17附件安装C C18钢制内浮盘真空试漏H HA A19加热器强度试验W WB B20充水试验H HA A21基础沉降观测W WB*B*22浮顶铺设C C23浮顶贮罐的浮盘升降试验H HA A24呼吸阀调试H HA A7.3质量保证体系8HSE 管理措施8.1安全方针项目贯彻实施 FCC 的 HSE 方针：“安全第一、预防为主、全员动手、综合治理”。项目经理：施工作业单位项目总工程师：陈技术质量部：安监站：供应部：综合办：经43、营部：工程部：公司技术质量处8.2安全目标四项重大事故（死亡、交通、设备、火灾爆炸）为零，减少一般事故发生，力争事故为零。8.3安全保证体系8.4安全保证措施a）.参加施工的人员必须熟悉施工现场情况，熟悉工作内容、施工程序、检验要求等，并严格按施工技术方案要求进行施工；b）.罐内外施工，都应留出安全通道，以保证现场人员、车辆通行顺畅，保证紧急情况下能够快速疏散；c）.吊车司机或起重人员在操作前必须鸣铃或吹哨提示，在吊运物接近制造人员时，应给以铃声提示。对紧急停车信号不论任何人发出，都应立即执行；d）.构件摆放时，下部应垫平，堆放高度不应超过两层。禁止将构件倾斜倚放在其它物件上；e）.有明火作业44、的区域周围，严禁放置易燃易爆物品。氧乙炔瓶应放置在划定的区域内；采用集中供气时，应保证供气管线和阀门等无泄漏；f）.施工用电严格执行“三相五线制”、“三级控制两级保护”、“一机一闸一保护定期进行绝缘检测和接地电阻测量，维修电工进行日常检查。避免出现漏电保护器失灵、插头、插座破损、电缆老化绝缘不好等现象；电线、电缆必须按规定进行架空、过路保护，休息室、金属构架上使用安全照明。施工作业单位项目总工程师：安监站：工程部：项目经理：技质部：供应部：经营部：综合办：公司安全环保处g）.所有进入施工现场的人员必须按项目统一规定正确佩带安全帽、安全带、劳保鞋、防护眼镜、劳保手套等个人防护用品。h）.吊装作业45、应做到规范文明、按程序进行，警示标志齐全明确，物件归类合理。i）.吊装作业过程中，吊车配重旋转范围内、扒杆和吊物下部，以及受力索具附近，人员和车辆不得停留。j）.吊装作业过程中，操作人员不得擅自离开岗位，如遇险情，应及时向主吊指挥传递信号，暂停吊装，待险情排除后方可继续吊装。k）.吊装作业时，车体、扒杆和吊物与电线的距离不得小于相应的安全距离，钢丝绳与电焊把线交叉时应采取隔离措施。l）.起重指挥人员旗、哨齐全，起重指挥时，要做到指令清晰准确。m）.在使用砂轮机打磨等机具时，必须保证机具完好合格，电焊机应经常保养；操作规程必须展现在机具室内。n）.漏电保护器应设在设备负荷线的首端，并与用电设备相46、匹配。经常接触用电设备的人员还应加强个人防护。严格执行“一闸一机一保”制，严禁一闸多用。现场禁止使用闸刀开关，一律换用空气开关加漏电保护器。o）.雨天进行高处作业时，通道和作业面的采取有效的防滑措施。当风速在 10.8m/s及以上或雷电、大雾等气象条件下，不能进行露天高处作业。夜间进行高处作业有充足的照明。p）.所有把线电缆必须绝缘良好，且电焊机接地良好。q）.罐内照明使用行灯，电压不超过 12v。8.5风险评估工工作作活活动动作业步骤作业步骤分解分解危险源危险源可能的可能的伤伤害或损害或损失失一次评估一次评估重重大大危危险险源源采取的控制措施采取的控制措施二次评估二次评估L LS SR R危47、险危险等级等级L LS SR R危危险险等等级级储罐预制安装施工技术方案未编制施工技术方案或方案未经审批，大型吊装没有专项方案各种伤害248四级编制方案、审批后方可施工作业122五级未进行安全技术措施交底各种伤害248四级按照要求开工前做好技术交底122五级设备基础验收预留孔未防护高处坠落248四级搭设护栏122五级吊装吊车司机、司索指挥无证或违章操作起重伤害248四级严禁无证人员操作122五级吊车选位不当、支腿未垫、超载吊装设备损坏、起重伤害3412三级是制定吊装方案，吊车站位严格按照方案进行,不得超过80%的负荷吊装,加强过程监督.严格执行十不吊安全管理规定122五级索具、卡具选用不当，或48、使用报废索具、卡具起重伤害、物体打击3412三级是严格按照施工方案选用吊车和索具、卡具，使用前进行检查122五级捆绑不牢固、单点吊装或吊点选用不当物体打击236四级吊装选用载荷足够的吊装带、钢丝绳,并拉设溜绳控制构件方向,带有棱角的构件吊装必须采取防护措施，吊装区域严禁无关人员进入122五级无溜绳设备损坏、物体236四级吊装作业必须设置溜绳控制吊物方向122五级储罐预制安装施工吊装打击使用倒链把已安装设备当作吊点设备损坏、物体打击224四级严禁把设备做吊点，加强职工关于设备损坏严重后果的安全教育，并加强现场监督检查122五级用倒链直接捆绑吊物，私自拆改倒链起重伤害、物体打击236四级严禁直接用49、倒链直接捆绑吊物，私自拆改倒链，加强现场监督检查122五级未设警戒区，人员违章进入警戒区物体打击236四级设置警戒绳严禁无关人员进入122五级倒链吨位与被吊物品不匹配物体打击236四级严禁超载荷吊装,使用前进行载荷计算,加强过程监督检查,作业区域严禁无关人员进入122五级主、副吊作业不统一设备损坏、物体打击144四级严格执行操作规程和方案,加强吊装过程的监督检查,任何人发出的暂停吊装指令都必须遵守122五级无作业平台和安全通道高处坠落248四级施工前检查，完善作业条件后方可作业122五级未设置生命绳或未系挂安全带高处坠落248四级施工前检查，设置生命绳配备安全带后方可作业122五级静设备安装施50、工受限空间作业窒息、晕倒248四级办理受限空间作业证，外面有监护人，并时常与塔内作业人员联系，不定时测量塔内氧含量，并有良好的通风；122五级设备劳动保护安装使用不合格架设人 身 伤害248四级遵守架设作业规程122五级高处作业无生命绳或不系挂安全带高 处 坠落248四级高处作业必须 100%系挂合格的安全带，在无法搭设脚手架的情况下必须拉设生命绳122五级高空杂物不清理、材料堆放未固定物 体 打击224五级作业完毕必须及时清理作业平台的杂物，高空存放的材料必须固定，高空作业时下方必须设置警戒区严禁无关人员进入122五级恶劣天气高 处 坠落248四级大风、大雾、大雨、大雪、雷电等恶劣天气严禁高51、处作业122五级试压超压快速泄压机 械 伤害246四级逐步升压，不得超压和快速泄压，泄压时应打开放空口，防止形成负压，采取防护措施，加装安全阀122五级9应急预案9.1连续重整联合装置项目部 HSE 应急管理组织机构指挥：陈文清（电话：）副总指挥：马子涛（电话：）成员:奚志伟 杨宝珠 韩瑞 王旗龙 温宏伟安监站：崔凤涛9.2人员分工与职责：9.2.1陈文清：下达紧急员工疏散令，负责全面指挥内部应急行动，组织讨论和发布重大救援决策；适时与消防、公安、医院等救援部门和单位取得联系，及时将事故情况向公司和地方政府以及行业主管部门报告；下达预演和复原令。9.2.2马子涛：负责事故现场总协调，及时掌握各52、路情况，并向应急指挥报告。9.2.3奚志伟：负责组织现场保护，事故蔓延趋势评估和应对措施制定，并保持与指挥联系。9.2.4崔凤涛：负责人员疏散，通过安全通道及时将现场人员集中到紧急疏散点，并清点人数情况，及时向相关部门报告，负责后勤协调工作，保证救灾资金及时到位，并与保险公司联系，协调保险金事宜。负责现场伤员抢救，协调现场救援工作，负责配合取证调查工作。9.2.5其他成员：配合伤员抢救，在地方有关部门到达现场前，维持现场秩序，保持安全通道畅通，组织人员清点，并及时向有关负责人报告。9.3应急措施9.3.1应急原则a）当紧急事件发生时，按以下原则采取应急措施：b）避免死亡；c）保护人员不受伤害；53、d）避免或降低环境污染；e）保护装置、设备、设施；f）降低其他财产损失。9.3.2应急反应a）当紧急事件发生时，首先对人员进行救护，同时向应急指挥部报告。当灾害进一步扩大时报警；b）设置警戒区，保护现场，组织人员撤离；c）得到报警信号后，施工人员立即停止工作，就近关闭电源、火源，沿即定应急;d）撤离路线撤离到指定地点，撤离过程中听从应急协调员的指挥，不拥挤、不慌乱，照顾伤病员，有秩序地迅速撤离。e）如有人员伤害，应立即进行抢救并安排车辆将伤员送往医院急救。f）人员撤离到现场正门后集合，清点人员。g）应急指挥部组织好现场保护工作，并协助公司、业主或地方主管部门进行调查。9.3.3应急电话号码厂内54、应急电话：10文明施工管理10.1施工机具的管理10.1.1各专业施工单位进入施工现场的施工机具必须严格按照项目部的规定分区域集中使用，搭设统一的电焊机棚布置，不允许任何单位擅自摆放。10.1.2进入施工区域的工具棚、电焊机棚必须按项目部统一规定进行标识；不按规定者，不允许进入施工区域。10.1.3施工用三线按要求的走向进行布线，不允许随意拉线。电焊把线、气焊带，沿作业点边缘布置，余线盘好，收工时将线盘余线收起。10.2道路的使用10.2.1施工机具进入施工区域后，必须按施工控制区平面布置摆放，移动式机械作业要在规定区域内运行，不可随意阻塞通道。施工机具、物资禁止占路使用，必须保证施工现场道路55、的通畅，当确需短时占路时,作业单位或部门提前向工程部主管人员申请，经批准后限时使用。10.2.2车辆进出施工区域必须按指定路线行走，不准随便占道；损坏路面及排水明沟者，予以重罚。10.2.3重型车辆（单重 25T以上）在经过现场道路时，应由护送人员或吊车指挥人员管理。10.3现场材料摆放10.3.1施工区域内的构件、零部件（如框架、型钢、预制完待安装的梯子、平台等）和临时架设周转材料，必须堆放在指定区域，做到整齐存放，井然有序，严禁随意堆放。10.3.2所有进入现场的成品与半成品及附属配件必须按划分区域摆放，底下必须使用枕木垫起 200(mm)。10.3.3对进入施工现场的周转材料和安装材料，必须符合随用即取的现场堆放管理要求，同时应做到适量入厂、码放整齐，摆放位置得当，不得妨碍其它工序作业区域，保持道路畅通。10.4临设退场施工生产界区内的临时生产设施，随着施工进度的完成，临时设施要按项目经理部的安排，随人员、机具、材料及时退场，退场后的场地由原使用单位达到场地清洁的条件。