1、1 编制依据1） 中国石油化工股份有限公司长岭分公司原油劣质化和油品质量升级改造工程240万吨/年汽柴油加氢装置基础工程设计（132076B0215）； 2） 中国石油化工股份公司长岭分公司原油劣质化和油品质量升级改造工程主装置施工总承包标段招标文件 （长岭施工招标【2009】-016） ； 3） 中国石化集团第四建设公司（以下简称FCC）投标文件；4） 有关施工规范、标准；5） FCC编制并实施的符合GB/T19001-2000idt ISO 9001：2000质量管理体系要 求标准的2004版质量手册及程序文件、作业文件；6） FCC制定并实施的符合GB/T24001-2004 idt I2、SO14001：1996环境管理体系 规范、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系 规范、国家经贸委职业安全卫生管理体系试行标准以及中国石油化工集团公司Q/SHS0001.5-2001施工企业安全、环境与健康管理规范的安全、环境与健康管理手册（即HSE手册）；7） FCC目前的资源状况；8） 工程现场的实际情况及当地的气候环境等；9） FCC制定的项目管理办法及有关制度；10） FCC在同类装置施工中的成功经验；2 工程概况2.1 工程名称中国石油化工股份有限公司长岭分公司原油劣质化和油品质量升级改造工程240万吨/年汽柴油加氢装置建筑安装工程2.2 建设地点本装置位于中石化长岭股份3、公司生产区改扩建规划区内。为独立的装置单元，南侧为系统管带，东侧为控制室及变配电，西北侧为厂区道路。装置区长135 m、宽63 m，占地8505 m2。2.3 建设性质新建工程。2.4 装置概况、组成及规模1） 中国石油化工股份有限公司长岭分公司原油劣质化和油品质量升级改造工程中，将新建一套240万吨/年汽柴油加氢装置。该装置以胜利管输、阿曼（4：6）混合原油的直镏柴油、焦化汽油、焦化柴油的混合油为原料，生产石脑油和精制柴油。石脑油做为全厂汽油调和组分或产品出厂。精制柴油满足欧排放标准；同时预留一台反应器位置,以适应远期生产满足欧排放标准柴油的需要。冷低分气、汽提塔顶气和渣油加氢装置来的含硫干4、气在装置内脱硫后进入工厂制氢原料气管网；2） 该装置由反应部分（包括新氢压缩机、循环压缩机、循环氢脱部分）、分馏部分、气体脱硫部分及公用工程部分组成。2.5 工程范围本工程施工范围为240万吨/年汽柴油加氢装置（不含桩基施工、第三方检验及大件吊装）建筑安装工程详细工程设计全部内容；1） 建筑工程：包括地管工程、建筑物、构筑物基础、设备基础、竖向工程等；2） 安装工程：包括动、静设备、起重机械安装；加热炉安装；工艺管线安装；电气、自控仪表安装；钢结构预制安装；油漆、保温、防火等。2.6 主要工程量 序号 序号专业工程类别单位数量备注1土建建筑物m2467FCR02现场机柜室构筑物m23004基础5、M3148地管m25602钢结构t9883工业炉立式方箱炉台1立式圆筒炉台14设备反应器台/t1/300塔台/t 4/244容器台/t 27/428换热器 台/t 15/425空冷器片/t19/270压缩机 台 3机泵台18起重机台1压缩机检修用5工艺管线不锈钢m1042总计24257.5 m合金钢m1094碳钢m22121.56电气电气设备台/套 389电缆m69400电缆桥架t507仪表仪表设备台/套1330电缆km450电缆桥架m2008管道防腐m284009管道保温m3/ m2650/119902.7 工程施工特点1） 本工程包括地下给排水、建筑物、构筑物、道路竖向、设备管道安装、加热6、炉、电气仪表以及防腐保温等多专业施工，造成施工交叉作业多，施工协调难度大；2） 本装置有两台加热炉，其中反应进料加热炉采用卧管立式方箱炉型，炉管材质为TP321H，另一台为分馏塔底重沸炉采用立管立式圆筒炉，炉管材质为20号钢，两台加热炉共用一套烟气余热回收系统，多专业、多工种交叉作业，施工工序多；3） 本装置有3台压缩机，其中两台新氢压缩机选用对称平衡型往复压缩机；一台循环氢压缩机采用径向剖分型多级离心式压缩机。对压缩机以及配套管道的安装，施工要求严，质量标准高，特别是管道的内洁度要求高；4） 工艺管道设计条件苛刻，设计选材种类繁多，质量控制严格。本装置工艺管道介质有普通的水、气、汽、风等公用7、介质，更有多种易燃、易爆和临氢介质，管道设计不锈钢材质较多，因此其材料验收、堆放、焊接及其管理等十分严格；5） 长岭地区雨水多，湿度大，给现场施工特别是焊接增加了难度。2.8 装置设计、建设单位、承包等合同关系建设单位：中国石油化工股份有限公司长岭分公司设计单位：中国石化集团洛阳石油化工工程公司监理单位：华夏监理公司施工承包单位：中国石化集团第四建设公司。2.9 地貌和天气2.9.1 地貌条件建设场地地貌单元属丘陵山间谷地，地质以风化岩层为主，土层承载力较高。2.10 气象条件厂区属中亚热带季风湿润气候，气候温和、雨量充沛、四季分明、日照充足。1） 气温平均气温 17.8极端最低温度 -18.8、1极端最高气温 43月平均最高气温 33.6月平均最低气温 1.03连续最冷5天平均温度最低4年的平均值 -4.522） 湿度年平均相对湿度 80%年最少相对湿度 76%年最多相对湿度 84%3） 降雨量年平均降雨量 1596.6mm年最大降雨量 2336.5mm年最小降雨量 829.7mm累计年平均降雨天数 138天年最长连续降雨天数 14天年最长连续降雨量 156.5 mm年均蒸发量 1477.6mm4） 冻土深度 0.5m5） 风年主导风向 NNE夏季主导风向 SSW冬季主导风向 NNE年平均风速 3.0m/s最大风速 28m/s6） 日照全年日照时数累年平均1849h，7月和8月累年各9、月平均都在250h以上，2月累年平均在93h以下，累年平均日照百分率为42%。7） 雪最多积雪日数 15d最大积雪深度 16cm累年平均积雪天数 8天冰冻线 50cm标准雪荷载 0.35 kN/m23 建设目标3.1 合同工期2009年7月1日开工，2010年5月31 日工程中交。总工期335日历天。3.2 质量目标严格执行国家法律、法规以及标准规范，按照业主/监理的要求，坚持质量标准，严格过程控制，加大质量通病治理力度，实现质量事故为零，工程质量达到国家及行业施工验收规范优良标准。实现以下质量指标：a） 单位工程合格率：100%，b） 分项工程优良品率：95%；c） 安装工程优良率：90%；10、d） 土建工程优良率：60%e） 焊接拍片一次合格率：设备95%，管道96%以上；f） 工程质量等级：优良。3.3 安全目标采取以预防为主、保护健康、安全与环境不受损失，追求最大限度的不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境。实现以下的HSE目标：a） 三个重大事故（交通、设备、火灾爆炸）为零及工伤死亡事故为零；b） 职业病发病率为零；c） 伤害频率（每百万工时的事故伤害人数）0.6；d） 伤害严重率（每百万工时事故损失工作日数）200；e） 一般火灾事故损失率（损失金额/总产值）0.08；f） 保护生态环境，因施工造成的环境污染事故为零；g） 无传染性疾病流传，无辐射伤害和职业病发生。3.4 11、服务目标成立开车服务小组，配合联试、投料试车、竣工验收等满足业主及现场要求，高质量提供保运服务。3.5 交工文件控制目标实现工程过程交工资料与工程同步，工程结束即向业主移交交工资料。4 工程实施计划4.1 组织机构4.1.1 项目组织机构FCC项目采用矩阵式组织机构，组建“四部、一站、一办”。即：技术质量部、供应部、经营部、工程部、安监站和综合办。项目经理部按照 “公司建立体系，业务系统负责，专业施工保证、项目管理集成”的系统管理思路，实施对项目的策划、组织、管理和协调。项目经理技术质量部安监站综合办项目总工程师作业单位供应部工程部项目副经理经营部4.1.2 项目组织机构的职能4.1.2.1 12、项目经理职责1） 遵守国家和地方政府的有关法律、法规，执行公司各项规章制度，接受上级单位、地方主管部门及公司有关部门对工程项目的检查、监督、审计，维护公司利益。2） 项目部组建后，及时提出项目所需的人员、机具设备、材料、资金等资源计划，组织和管理进入项目的人、财、物等生产要素。3） 负责协调与业主/监理、设计单位、地方主管部门、参建单位等各方关系，主持处理有关事务。4） 依据公司下达的项目目标成本指标，制定项目成本控制计划，将指标分解落实到责任部门和责任人并组织实施，定期召开、主持经济活动分析会。5） 负责项目最终结算，组织办理设计变更、现场签证、索赔等造价调整工作。工程结束，审核确定自行产值13、和分包产值。6） 根据公司有关规定，及时上交各项费用。7） 项目经理是项目HSE管理工作的第一责任人，对项目HSE管理及其绩效负全责；8） 保证建设公司安全体系文件在项目贯彻执行，通过逐级负责，落实项目全员安全责任制；9） 把安全生产工作纳入议事日程，做到“五同时”；对项目按程序组织施工生产负责；10） 按FCC要求配置安监人员，审订本项目的安全工作计划并督促实施。督促检查项目生产职能部门、项目安监站安全职责履行情况，及时纠正生产中的违章行为；11） 组织、参加对事故的调查处理，落实“三不放过”的原则，并及时向上级报告。发生上报集团公司重大事故时，到集团公司汇报；12） 每月召开一次安全工作会14、议，分析项目安全生产动态，及时解决存在的问题；13） 按规定参加班组安全活动，帮助班组提高活动实效；14） 在项目上积极推广应用新技术、新工艺、新工法。15） 负责项目所在地区的市场开发工作。4.1.2.2 项目副经理1） 在项目经理的领导下，负责项目施工生产、安全及供应工作。具体职责是：2） 负责审核项目施工生产计划，按计划组织协调项目施工生产。3） 负责审核项目大型施工机具计划，组织搞好现场施工机具的协调与平衡。4） 负责项目内部施工任务分工。5） 组织控制现场平面布置，抓好现场文明施工。6） 组织项目生产调度会，参加业主生产调度例会。7） 负责建立项目安全保证体系，检查落实项目安全责任制15、。8） 组织安全大检查和安全事故的处理。9） 组织项目设备、材料的采购、供应，保证工程需要。10） 组织施工机具的进出厂和设备的现场维护，组织设备的租赁。4.1.2.3 项目总工程师1） 在项目经理的领导下，负责项目技术和质量工作，其主要职责是：2） 主持建立项目质量体系，审核项目质量计划，分配项目质量职能，落实项目质量责任制，参加施工组织设计编制；3） 负责审批专业公司、内外分包单位施工技术方案，组织对项目工序、分部分项工程质量进行监督检查、验收认可；4） 负责确定项目质量控制点和技术关键部位，研究提出技术攻关措施，并抓好落实；5） 检查督促专业公司、内外分包单位严格执行工艺标准和操作规程，16、对违规作业和质量问题提出整改指令，限期整改；6） 落实质量报检制，贯彻质量奖惩办法，实施质量否决权；7） 负责指导、检查、督促专业公司推广应用新技术、新工艺、新材料，组织技术攻关。4.1.2.4 工程部主要职责1） 组织编制项目施工生产计划，协助项目经理抓好项目施工生产组织工作；2） 检查、督促专业公司及内外分包单位执行落实项目施工生产计划；3） 组织工程盘点，审核、汇总工程统计报表，搞好项目工程统计分析；4） 组织整理、汇总项目竣工统计资料；5） 申请办理工程开竣工报告，按公司任务分工协助项目经理与专业公司、模拟法人单位签订专业工程承包责任状；6） 组织实施项目平面布置和三通一平；7） 负责17、督促专业公司和内外分包单位机具、人员按时进、退场；8） 组织工序交接，协助项目经理搞好工程中间交接和竣工验收；9） 及时向公司有关部门及单位提出项目大型机具及通用设备租赁需求计划、办理租赁手续，组织机具进场，协调大型机具及租赁设备在各专业工序之间的合理使用；10） 负责项目租赁设备管理；11） 落实成品保护，搞好现场文明施工。4.1.2.5 技术质量部职责1） 负责项目日常技术管理工作，检查指导专业责任工程师和资料员的管理工作；2） 编制项目工程交竣工资料编汇提纲，负责交竣工资料的立卷归档，负责编汇综合卷交竣工技术文件；3） 负责协助项目总工程师对外对内技术管理工作统筹安排与协调；4） 协助组18、织编写项目工程重要施工技术总结；5） 负责施工技术方案的编汇并校核；6） 参加项目工程技术管理核查，对技术文件及时性、交竣工资料的系统性、完整性、规范性负责；7） 负责与公司技术质量处的业务联络；8） 负责项目标准规范的使用管理，及时收集对规范的使用意见并负责上报公司技术质量处。9） 协助项目总工程师做好本项目质量管理工作，监督项目质量体系的建立、运行和各职能部门、人员质量职责的落实；10） 负责组织项目质量例会，督促例会各项决议的落实；11） 负责项目工程质量检试验工作，组织编制各专业工程质量检试验计划，严格按检试验计划规定的质量控制点进行检查、确认，及时组织工程质量评定，做好工程质量等级核19、定工作；12） 负责督促工程质量报检制和质量确认制度的实施，并对其执行情况进行检查、考核；13） 负责审查、确认特殊作业人员上岗资格；14） 负责向业主、监理和第三方报检，并为检查提供便利条件；15） 负责项目工程质量信息和业主、监理等单位意见的收集、汇总、分析，并及时向项目经理、总工程师和公司技术质量处报告，按时上报质量统计报表；16） 参加项目质量事故或不合格品的调查、评审，并对其处理结果进行验证；17） 组织贯彻公司计量确认体系文件，负责项目计量管理工作，按施工技术方案、措施要求，定期对项目部和各参建施工单位检测设备的检定和使用情况进行检查、考核；18） 参与项目创优计划的制订，负责项目20、创优过程检查和资料积累；19） 负责按公司质量奖惩规定申报质量奖，实施质量奖惩。4.1.2.6 安监站职责1） 建立、健全项目安全保证体并确保其有效运行，按要求配备HSE管理人员，项目防火安全管理制度和项目重点防火部位的建立和运行，监督各类人员安全生产责任制的落实；2） 认真贯彻公司各项安全管理标准及业主安全规定，对项目的安全生产、工地安全达标等各项安全工作进行有效的监督检查。督促各参建单位严格执行公司安全生产规章制度；3） 定期组织安全检查，严格执行公司安全管理标准和业主安全规定，对危及安全生产的重大隐患采取应急措施；4） 对项目车辆、外租车辆及其操作人员的资质证件审查，对车况、操作情况进行21、监督检查，人员安全教育；5） 负责人员进场安全培训及安全教育和考试；6） 积极深入现场，及时发现隐患，督促各类问题整改，确认整改质量，并记好现场安全员日志。7） 根据国家建设部规定，做好特殊工种人员进场的把关报审，做好机具设备进场把关及报审并定期对机具设备进行检查；8） 上报公司的周报、月报、年报或阶段性安全报告报表，撰写项目安全工作月度、季度、年度、工程项目总结，编制月、季安全计划；9） 职业安全卫生隐患的治理与改造及作业场所有害因素控制和治理；10） 现场射线作业单会签、检查制度、措施落实、安全防护监督管理；11） 对项目安全工作进行考核、评估，实施安全奖惩；12） 督促并参与本项目工伤、22、火灾、交通事故的调查处理；13） 掌握本项目安全生产动态，定期向项目经理和安全处报告安全生产情况，有特殊情况要立即报告。4.1.2.7 经营部职责1） 组织编制施工图预算及现场设计变更结算件，协助项目经理搞好工程结算；2） 及时掌握项目合同执行情况，随时协调、处理或上报合同执行中出现的各种问题；3） 负责项目各部门及岗位成本责任指标的测算下达，协助经理抓好考核落实工作；4） 负责项目成本核算工作；5） 负责进入项目施工人员岗位资质的把关；6） 负责项目日常人事、劳动、工资及定额管理工作。4.1.2.8 供应部职责1） 根据工程需要及时保质保量供应器材；2） 协助项目经理与供货单位洽谈、签订项目23、物资供应合同，具体负责实施合同；3） 组织编制器材供应、采购计划，组织做好项目器材验收、入库、保管及发放工作；4） 负责工程器材供料核销和价差结算；5） 负责项目材料成本控制，完成项目材料成本降低指标。4.1.2.9 综合办职责1） 负责项目综合、文档管理工作；2） 负责项目后勤、卫生、保卫工作；3） 负责项目接待、办公车辆、办公用品管理工作；4） 负责项目贯标、经济责任制综合考核及信息管理工作；5） 抓好日常思想政治工作及综合治理。4.2 现场施工组织1） 施工组织：施工作业班由1015人组成，具体由班长、副班长按作业计划内容进行工种协调，完成工作；2） 施工用电：由专业电工组成作业岗组，负24、责现场施工临时用电的设置、维护、保养工作；3） 设备维护：机械设备的日常维护由本设备定岗操作手负责，当机械设备出现异常时，由项目部组织修复。4.3 施工部署4.3.1 总体部署1） 严格按照工程网络计划安排，组织各个专业、区域的施工，做到地下工程与地上工程、土建工程与安装工程的紧密衔接，充分利用现场的空间组织施工生产。从工程总体看，地管、主框架钢结构、工艺管道及压缩机等是本工程施工的难点和重点，同时由于本工程具有工程量大、工期紧等特点，因此施工方案制定上应充分体现以下原则：2） 深度预制原则：管道预制深度不低于65%、钢结构预制深度不得低于70%，主管廊钢结构根据情况成片安装；3） 尽量减小区25、域内专业交叉，对有条件项目突击抢建原则：区域狭窄，不利于多专业交叉作业，因此施工方案上要尽量按照分区域专业施工进行部署，如前期土建与地管工程，后期设备与管道安装等。4） 流水作业原则：在各专业各工艺区间形成流水连续作业，保持资源与进度均衡。4.3.2 施工阶段划分现场施工阶段根据一个项目在施工过程中不同阶段的工作重点，将本工程现场施工细划为以下几个阶段：4.3.2.1 施工准备阶段（2009.62009.10）主攻目标：进行施工前的各项准备1） 按合同承诺建立健全安全保证体系、质量保证体系及工程管理系统等；2） 准备有关技术资料、图纸、规范；3） 进行总体施工部署，提出设备、材料、施工机具、措26、施用料、劳动力等需求计划；4） 布置施工平面，进行场地场平和测量工作。4.3.2.2 施工阶段（2009.82010.7）a） 第一阶段：土建、基础施工阶段（2009.082009.12）b） 第二阶段：安装施工阶段（2009.122010.6）1） 压缩机安装完；2） 加热炉预制、安装完；3） 静设备安装完；4） 工艺配管、油管试压、清洗、吹扫、清洗完；5） 电气、仪表安装调试基本完；6） 工艺管道、设备的防腐保温主体基本完；7） 压缩机油循环。4.3.2.3 收尾及中交阶段（2010.62010.7）1） 管道试压、吹洗完；2） 单机试运完；3） 电气试运完；4） 仪表联校完；5） 防腐、27、保温及防火完；6） 三查四定完；7） 达到高标准中交条件4.4 施工网络计划施工网络计划（见下页）4.5 主要资源需用计划工种2009年2010年9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月木工24363630181812瓦工1218996砼工9121212996钢筋工2424241818186铆工12181830303030181812管工9992424363648484848焊工612122124363636363630钳工99999999电工22266181818181818仪表工6181818181818起重工66669999999架子工999915151818181818油漆工28、999912121212181818保温工1218242440探伤工45579999999测量工33333333333司机66666688886力工2430303030303030303030管理人员2525253232323232323232合 计160200218258269317310298298298300逐月合计16036057883611051422173220302328262629264.5.1 劳动力需用计划4.5.2 机械设备需用计划序号机械设备名称型号及规格数量功率（KW）能力产地出厂年月备注1经纬仪T21台瑞士1994自有2水准仪DS31台苏州1992自有3压路机3Y129、41台14t徐州1998自有4冲击夯TV60NK4台3.6日本1999自有5钢筋加工机械2套太原1991自有6木工加工机械1套太原1991自有7砂浆搅拌机250L2台天津1995自有8泵车IPF-85B-22台85m3/h湖北1991自有9插入振动器ZN5053.0合肥1999自有10挖掘机PC2002台1.3t日本1986自有11推土机T-701台山东1986自有12轮胎式装载机TCM-75B2台2.1m3日本1996自有13翻斗车SDG31603台8t湖北1991自有14潜水泵Y250QJ80-120/64台45天津1998自有15履带式起重机LIEBHERR LTM13001台300t德30、国2006租赁16履带式起重机1台150t租赁17汽车式起重机TG-500E2台21350t日本1994自有18汽车式起重机QY252台16125t北京1994自有19汽车吊NK1602台14716t山东1993自有20拖车THT9202TJP2台15t通化1996自有21解放货车CII090FI2台10t长春1996自有22双排TJ1301台651.5t天津1998自有23内燃叉车CPCD-5型1台5t苏州1997自有24电动卷扬机JJMW32台113t天津1995自有25硅整流电焊机ZX-400A20台22400A天津1998自有26逆变式弧焊机ZX7-400ST20台22400A成都1931、94自有27远红外焊条烘干箱ZYH-1001台3.4500温州1996自有28焊条恒温箱202B-31台300温州1996自有29去湿机KF-51台2上海1994自有30自动温控热处理设备2套上海1998自有31坡口机DGP-3511台江苏1997自有32无齿锯DN40012台1.8400mm日本1999自有33角向磨光机15020台天津1995自有34角向磨光机18030台天津1995自有35电动弯管机SB32台日本1995自有36台钻（25mm）5/81台25mm上海1994自有37真空泵W-31台山东1997自有38卷板机W11-20*2000B1台29南通1994自有39剪板机Q11-32、20*25001台30沈阳1988自有40液压顶升机BY-601套22北京1998自有41离心泵ISZ-100-65-2002台22天津1998自有42电动试压泵DSY-102台10Mpa四川1993自有43电动试压泵DSY-351台35Mpa四川1993自有44电动空压机W-0.8/101台0.8m3天津1998自有45空压车S-10/2501台25Mpa天津1990自有46X光射线探伤机300EG-S22台日本1998自有47X光射线探伤机250EG-S32台日本2002自有48超声波探伤机QFT-11台美国1994自有49磁粉探伤机XDYY1台江苏1994自有50防腐保温设备1套自有5133、电仪设备1套自有5 主要施工方案5.1 总体施工方案严格按照工程网络计划安排，组织各个专业、区域的施工，做到地下工程与地上工程、土建工程与安装工程的紧密衔接，充分利用现场的空间组织施工生产。从工程总体看，地管、主框架钢结构、工艺管道及压缩机等是本工程施工的难点和重点，同时由于本工程具有工程量大、工期紧等工程特点，制订本工程各专业施工总体方案如下：5.1.1 土建施工5.1.1.1 按照先地下后地上，先土建后安装的总原则，基础按先深后浅，先基础后管网则竖向的原则进行施工。5.1.1.2 充分利用机械作业，基础土方采用机械开挖机械运输，钢筋加工采用成套加工设备，砼采用商品砼以加快施工进度。5.1.34、1.3 装饰装修阶段，将钢结构的防腐、油漆等与室内外的抹灰、涂料进行平行流水施工。尽快完成室内外防腐、油漆及装饰施工，达到拆除内外脚手架条件，为室内外地面工程施工创造条件。水电管线预埋预留随土建施工同步穿插进行。5.1.2 管道、钢结构预制5.1.2.1 管道、钢结构采用工厂化预制，管道预制深度不低于65%，钢结构预制深度不低于70%。5.1.2.2 充分利用业主提供的预制场钢材抛丸及防腐、管段预制、钢结构构件预制等，另外在厂内业主提供的可用于预制的区域内进行大口径管道预制以及电缆槽架预制。5.1.2.3 为保证预制加工质量，预制厂按照“自成体系、封闭作业”模式进行管理，出厂预制构件实现“产品35、化”。5.1.3 地管施工5.1.3.1 在预制厂进行地管预制，并采用自动化生产线进行地管防腐施工；5.1.3.2 按照先难后易、先大后小、先深后浅、与相关土建专业尽量减少区域交叉为原则进行，管道试验合格后与主地管连头。5.1.4 钢结构施工5.1.4.1 管廊钢结构在厂外预制厂深度预制，可组片的每一跨的两根立柱在现场预制成片（“”形）吊装就位，找正后连接梁。5.1.4.2 钢结构安装须与设备安装及管道的安装密切配合，局部预留的钢结构在管道或设备吊装完成后应及时恢复。5.1.5 加热炉施工5.1.5.1 加热炉施工是整个装置贯穿始终的关键，深度预制、模块安装、合理交叉、科学组织是完成加热炉施工36、的关键。为此，根据炉体结构采取成片、成框地面扩大预制，炉管成组预制的方法进行施工。5.1.5.2 对于余热回收系统采取预制场集中预制、衬里、现场分段安装的方法进行施工。5.1.6 压缩机施工压缩机施工是本装置的核心，施工程序多，精度要求高，压缩机安装的好坏直接关系到本装置运行的质量。因此压缩机安装必须编制严格的施工方案，选派具有施工经验的安装工程师及技术工人，严格按照施工规范安装、找正、试运等，确保每一道工序合格。5.1.7 工艺管道5.1.7.1 施工前期集中各种资源作好管道工厂化预制工作，其后进行管廊管道安装。施工顺序为先大管后小管，先合金后碳钢，先高压后低压，先高空后地面。5.1.7.237、 详细规划并制定管道系统试验工艺包。公用工程系统管道优先施工，优先进行强度及泄漏性试验、吹洗等工作，将管道安装、管道系统试验、单机试运等各工序综合考虑。5.1.8 电气工程5.1.8.1 电气施工遵循“先变配电站后装置区，先地下后地上，先接地、动力部分施工后照明、通讯施工”的程序进行。5.1.8.2 装置区电气施工按照接地防雷系统、动力系统、照明系统、电信系统顺序进行。接地防雷系统施工重点抓好地下隐蔽部分施工，紧跟土建，确保接地网可靠完善；动力系统重点保证打通全装置的电缆桥架，并把好电气试验关和单机试运关；照明施工可见缝插针，分区域、分单元进行，尽量完善，不能遗留尾项；电信系统在其它电气工作基38、本完成后再进行设备安装及调试，以免造成不必要的损坏。5.1.9 仪表工程5.1.9.1 仪表施工遵循先集中后分散、先预制后安装的施工原则，根据现场土建、钢结构、设备、配管等专业工程进展情况，分区分片施工。5.1.9.2 施工前编制施工方案，确定施工标准和预制深度，尽量加大预制深度。5.1.9.3 在设备到货情况允许的情况下，现场仪表的设备单体检查工作提前展开。5.1.9.4 在装置主体钢结构基本完成后，与管道工程同步展开电缆槽、中间接线盒、主导线管等受工艺配管专业影响较小的工作。5.1.9.5 压缩机组在单机试车前，先分步分阶段地将仪表保护系统调试完毕，再与电气、机械等各方面配合在现场对厂商资39、料要求的各项功能进行模拟试验，确认保护系统可靠后投入使用，确保机组单机试车的安全。在试车过程中按照业主/厂商的有关要求配合进行各项联锁功能试验。5.1.10 防腐本工程防腐施工以预制工厂化、机械化、自动化为原则进行，材料除锈、涂底漆及地管防腐均在预制厂内完成，并均采用自动喷砂和抛丸生产线，面漆涂刷及焊道、弯头、三通等除锈防腐施工在现场进行。5.1.11 保温5.1.11.1 在预制厂内，完成大部分设备和管线保温材料的排板下料的预制任务。5.1.11.2 设备到货后，在条件许可情况下先保温后吊装，尽量使工作面在地面或低空进行。5.1.11.3 大量管线试压完成后，保温按先管廊再设备配管的施工顺序40、进行，确保中交前全部完工。5.1.12 防火在钢结构及设备安装找正、二次灌浆完成后进行防火工程施工。防火施工按先设备后钢结构、先整体后局部、设备裙座先内部后外部的顺序安排施工。5.2 土建工程施工方案本装置土建工程主要包括建筑物、构筑物和设备基础、道路、竖向以及地管工程等；5.2.1 施工原则5.2.1.1 整个工程按照先地下后地上、先土建后安装的原则，首先进行基础施工，然后安排外围地下管网、建筑物和主要构筑物的施工，待地下工程完成及大型设备安装后，合理安排小型构筑物和道路、竖向的穿插施工，防止由于交叉作业造成成品的破坏。5.2.1.2 大面积的土方开挖以机械开挖为主，人工配合清底修坡。所有开41、挖出的好土除留足回填用土量外，其余均用翻斗车运至业主指定的场地加以保存，以备在后期施工时使用。5.2.1.3 整个工程的所有钢筋均在我公司所布置的预制厂集中预制，预制好的钢筋成品或半成品必须经过验收后方可用于工程中。5.2.1.4 模板采用定型组合钢模板。模板事先涂刷好隔离剂，且码放整齐。5.2.1.5 混凝土全部采用商品混凝土。5.2.1.6 砼浇注完达到规范要求拆模时间后，重点做好梁、柱、板底砼养护，采用砼专用养护剂进行喷洒后保湿养护，达到砼表面最佳养护效果。5.2.1.7 土建施工需要与水、电及设备安装专业紧密配合，避免电气预埋及其它预留孔洞遗漏或错留。5.2.1.8 就地挑选一家具有相42、应资质的试验室，以完成工程材料的及时检验。5.2.2 总体施工程序大型设备安装完地下电气预埋完基础工程施工阶段主体工程施工阶段装饰工程施工阶段安装工程安装工程安装工程外部地下管网施工内部地下管网施工道路、竖向的施工施工准备竣工验收表示与土建专业相关程序桩基施工5.2.3 建筑物施工本工程建筑物为FCR02现场机柜室61-00/01，建筑面积为457m2。外墙为抗爆钢筋混凝土结构，内填充墙采用MU10粘土多空砖，M5水泥砂浆砌筑，室内外进行装修。5.2.3.1 钢筋工程a） 钢筋采用集中预制加工，预制前应进行放样，按照规范和设计要求将钢筋接头位置相互错开；b） 现浇板的钢筋先用粉笔在模板上画好主43、筋，分布筋的位置，然后布筋、绑扎；c） 工程中所用钢材必须双控，各种规格、尺寸、型号的钢筋必须符合设计、施工规范的要求。5.2.3.2 混凝土工程a） 模板采用组合钢模板，模板在使用前均匀涂刷隔离剂，晾干后使用；b） 各种结构部位的砼浇筑前要清除底部杂物，对模板的缝隙和孔洞要堵严； c） 在砼浇筑过程中，应经常观察模板与支架、钢筋、预埋件和预埋孔洞的情况，当发现有变形、移位时，及时采取措施进行处理；d） 柱和板宜同时浇筑混凝土，浇筑混凝土应连续进行。5.2.3.3 墙体砌筑a） 砌砖采用满铺、满挤操作法。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙；b） 砌筑砂浆应随搅44、拌随使用，砌墙应随砌随将舌头灰刮尽；c） 砖结构建筑物外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。施工洞口按要求留水平拉结筋。5.2.3.4 门窗安装a） 门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体；b） 横向及竖向组合时，应采取套插，搭接形成曲面组合，并用密封膏密封；c） 安装密封条时应留有伸缩余量，在转角处应斜面断开，并用胶条剂粘贴牢固，以免产生收缩缝；d） 安装后的门窗必须有可靠的刚性，必要时可增设加固件，并应作防腐处理；e） 门窗外框与墙体的缝隙填塞，按设计要求处理，若设45、计无要求时，采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞。5.2.3.5 面砖地面施工a） 基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层；b） 找标高、弹线：根据墙上的水平标高线，往下量出面层标高，并弹在墙上；c） 抹找平层砂浆：把清理好的基层洒水湿润，并根据已弹好的面层水平线做灰饼、标筋；d） 弹铺砖控制线：在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处；e） 铺砖：铺砌前将砖板块浸水湿润，晾干后方可使用。找平层洒水湿润，并均匀涂刷素水泥浆；f） 勾缝、擦缝：面层铺贴在24h内进行擦缝、勾缝工作，并采用同品种、同标号、同颜色的水泥；g） 养46、护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不少于7d。5.2.3.6 装修工程a） 室内抹灰1） 抹灰前检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处缝隙用水泥混合砂浆嵌塞密实，缝隙较大在砂浆中掺少量麻刀或用细石砼塞实，墙上孔洞要用半砖与砂浆堵严；2） 墙面要求水平冲筋，所用砂浆同抹灰层，冲筋的根数应根据房间（墙面）高度决定；3） 抹底灰时，先薄薄抹一层底子灰，接槎分层分档找平，再用大木杠垂直水平刮找一遍，在抹灰过程中要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。b） 室外抹灰：1） 抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润；2） 大墙面和四角，门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行；3） 内、外窗台、散水、台阶47、，必须做到内高外低、内平外坡，女儿墙压顶必须做到外高内低、外平内坡。c） 涂料喷涂外墙刷涂料用水先湿润墙面，等无明水后可进行喷涂。喷涂时首尾相接，喷涂方向长短一致。避免出现流坠、发花现象。5.2.3.7 屋面工程a） 将屋面板表面的杂物，灰尘清扫干净；b） 弹线按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向；c） 找平层宜留置分格缝。找平层抹灰压实后，常温下12h后浇水充分养护，待找平层硬化后，用密封材料嵌填分格缝；d） 卷材铺设时基层表面必须清洁、平整、坚实、干净、并不得有空鼓和起砂开裂等现象，然后刷冷底子油，刷喷要均匀，不得漏刷；e） 在女儿墙、管道根的连接处及檐口、檐沟、水落口等处先做卷材附加层48、。卷材的铺贴方向应根据屋面的坡度及屋面是否受振动等情况确定；f） 防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求后，做24h蓄水试验。5.2.4 构筑物、设备基础施工本工程构筑物基础包括构-1、构-2、泵棚、管架等基础的施工；设备基础包括压缩机、泵、塔、炉及其他设备基础的施工。5.2.4.1 一般构筑物、设备基础施工a） 基坑开挖及混凝土垫层的施工1） 基坑边坡一般采取自然放坡，放坡系数为1：0.5，机械开挖时注意不要对桩头进行扰动。土方开挖完毕，请有关人员进行基槽验收，同意隐蔽后及时浇注砼垫层。2） 对深度超过1.5米的深基坑按设计要求施工，无设计要求时按现场情况采取钢板桩等基坑支护措施49、。b） 基础钢筋绑扎、承台模板支设及承台混凝土浇筑1） 按图纸要求核对加工的半成品钢筋，对其规格、形式、型号、品种进行检验，并挂牌堆放好。操作时按图纸要求划线、铺放、绑扎，最后成型。2） 考虑到施工的方便，一般情况下承台和基础分两次浇筑砼。但当设计要求一次成型时，承台和基础要一次浇筑砼。c） 基础模板支设、预埋螺栓安装及基础混凝土浇筑1） 基础二层台模板支设前，先将钢筋上的灰浆清理干净，并对接缝处的混凝土表面凿毛清理，然后进行模板支设。2） 模板加固后，安装钢制螺栓架。预埋螺栓、套管、埋件及预留孔洞的位置、标高、埋深应准确。预埋螺栓标高可按实际标高提高5mm-10mm，以防混凝土施工时下沉。固50、定螺栓的螺栓架、埋件、套管等要根据现场实际情况绑扎或焊接牢固，严防混凝土施工时埋件发生位移。3） 隐蔽验收合格后，进行基础混凝土浇筑。混凝土浇筑前，首先撒水湿润，铺设5cm厚的同配比砂浆，然后分层浇筑混凝土。d） 基础验收回填基础验收回填后，在基础表面弹好中心线，且标出控制标高，办理交安手续。外露螺栓抹上黄油，用纸包扎好。5.2.4.2 大体积砼基础施工a） 按设计要求选用低水化热或中水化热的水泥品种配制砼，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥等；b） 使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料；掺加粉煤灰等掺合料，或掺加相应的减水剂，改善和易性，降低水灰比，以达到减少水泥用量51、降低水化热的目的；c） 选择较适宜的气温浇筑大体积砼，控制砼拌合物的入模温度；d） 在砼浇筑后，做好砼的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季应注意避免曝晒，注意保湿，冬季应采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度；e） 加强温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制砼内的温度变化，内外温差控制在25以内，基面温差和基底面温差均控制在20以内，及时调整保温及养护措施，使砼的温度梯度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现；f） 采取分层或分块浇筑大体积砼，合理设置水平或垂直施工缝，或在适当的位置设置施工后浇带，减少每次浇筑长度的蓄热量，以防止水化热的积聚，减少温度应力。5.2.52、5 道路、竖向施工方案5.2.5.1 施工工序测量放线开挖土石方基底验收基层施工支模竖向浇注砼养护 5.2.5.2 主要施工方法a） 放线采用经纬仪放线、钢尺量距，放线时由核心装置内已做成的基础为基准，道路各转折处做出控制点，测定后，立即报请监理单位现场代表验收，以确保施工中轴线准确。竖向放线按照平面布置图的分区图进行。b） 土石方工程根据业主的要求及设计图纸，基层处理按不同情况进行，道路基岩有高出设计道路标高的部分，直接凿平，凿岩时采用风镐施工；回填土部分，挖土时机械开挖，自卸式汽车运土，同时应把电缆沟，排水沟、消防管沟一起挖出。c） 道路、竖向基层施工基层回填土必须夯实，完成地基后应进行压53、实度的试验。d） 砼面层施工1） 模板支设道路施工时，采用木模板支设，外侧用钢管支撑，确保浇注砼时，模板不变形，同时纵缝、胀缝及时做出，缩缝待道路有一定强度后用切割机切缝。竖向施工时，严格按竖向分区图支设模板，支设时保证模板接缝处的顺直，并按要求放出坡度。2） 砼施工砼搅拌必须按照配合比要求进行，砼浇注时，靠边角处先用插入式振捣器顺序振捣，再用平板振捣器往返交错全面振捣，然后用159钢管滚压平整，再利用人工找平，施工时，用木抹搓平，铁抹压平压光。 3） 养护砼养护采用草袋覆盖，浇水养护7天。5.2.6 给排水管道施工5.2.6.1 工程概况本工程地下管网共2560 m，其中碳钢管道1890 m54、，排水承插铸铁管道670 m，管道直径不超过450mm。地下管道防腐1200 m2，土方量约8000 m3。5.2.6.2 给排水管道施工工序管段预制管段检验直管段防腐管沟放线管沟开挖坐标复测定位沟基处理隐蔽前检查管沟回填水冲洗钢管安装、焊接局部回填水压试验现场焊口防腐a） 施工方法、质量要求1） 测量放线用水准仪确定固定水准点，沿管道线路设临时水准点，并用水准导线与固定水准点连接。测定管道线路的中心线和折点的坐标和标高。定线测量作记录，标明所有水准点和连接线。2） 管线预制下料：碳钢管下料采用氧乙炔焰；坡口：用砂轮机清除附近的油污、氧化铁等杂物，并保证坡口角度在符合焊接工艺要求；组对：焊口与55、管道轴线相垂直，焊口间隙不大于2.5mm；管线防腐符合相关规范要求。3） 管沟开挖根据设计图纸及现场状况，土方开挖采用机械加人力进行。开挖出的土方按要求堆放在沟边或及时运至业主指定地点；沟底预留0.2m厚土层用人工及时清理，保证标高的可控性；4） 钢管道安装管道安装前对基底土质进行检查，对管道轴线、高程进行复测，钉出控制桩。待管基础达到设计要求进行管道铺设；管沟开挖验收后，根据设计及规范要求进行安装。碳钢管在管沟的上方配临时管支撑把管子架在管沟上方进行预制管段安装焊口施工；因管道直径较小，可以采用人工的方法将合格的管道放入管沟就位。下沟后留出安装焊口位置，其它部位及时土方回填；对于不能及时回填56、的管道采取必要的固定及保护措施，经常路过的管沟地段须搭设过桥跳板。管道系统实验合格后安装焊口防腐，局部回填。5） 管道试验埋地给水管道在回填前做强度、严密性试验。给水管道强度试验压力按设计给定值进行，当水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及渗水现象时，管道强度试验为合格；管道严密性试验渗水量计算值符合要求即为合格；给水管道水冲洗：给水管道试验合格后，竣工验收前应进行水冲洗，冲洗时应避开用水高峰，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。6） 管沟回填回填前管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶标高已复测无误，管道57、试验合格，管道的接口及损坏的防腐已进行补伤并检验合格，管沟内积水应排尽，同时不得有大块杂物；回填质量必须满足SH35332003要求。管沟回填应从管道两侧同时进行，分层夯实，并不得损坏管子及防腐层。5.3 钢结构施工方案5.3.1 工程描述5.3.1.1 主要工程量本工程钢结构工程施工主要包括构架、管架、压缩机厂房、泵棚等构筑物的施工。序号钢结构名称重量（t）备注1构-11602构-2603泵棚5041#管架46052#管架806压缩机厂房1605.3.1.2 总体施工安排在预制场进行钢结构工厂化预制，预制深度力争达70%以上。施工前，实测实量钢结构基础尺寸，预制原则如下：a） 框架及管廊钢结58、构根据运输情况在预制场内进行构件的单根预制、现场安装；b） 三脚架、支架、平台、梯子等在预制场内组装成或预制成构件；c） 设备吊车梁和设备吊架在预制场预制成部件，运抵施工现场进行安装。施工方案编制材料检验基础验收焊 接施工方案交底钢结构安装合格不合格构件预制构件检查检验交 工合格5.3.2 施工程序5.3.3 施工方法5.3.3.1 施工准备a） 施工人员准备：所有施工人员应持有相应岗位的上岗证书；b） 施工机具准备：保证施工机具满足现场施工的需要，所有检测计量器具经过校验合格，并有相应标识；c） 工程材料准备：保证运抵施工现场的工程材料全部合格，满足工程连续施工的要求；d） 技术准备：编制详59、细可行的施工方案，报审批；e） 施工现场准备：保证施工场地的“四通一平”。5.3.3.2 材料验收材料到货后，由供应部门检查验收，所有到货的材料均应有质量证明文件，并符合设计要求。对材料质量有疑义时应复验，复验合格后方可使用。5.3.3.3 部件预制组装a） 零构件预制1） 依据设计要求，根据到货材料的实际情况进行零件的放样、号料和切割；2） 主要承重梁选用整料，如需要拼接时应取得设计单位同意时方可拼接；3） 拼接件长度不小于1m，每根杆件接头少于两处，接头位置与节点边缘焊缝的距离不小于500mm，杆件接头避开螺栓孔位置。b） 构件制作1） 立柱制作按照设计进行立柱各个构件的下料；尺寸定位完毕60、后进行柱脚板、柱脚筋板、节点板、柱顶板的安装焊接。立柱变形矫正。根据变形的形式，采取火焰加热调直。2） 设备支座预制设备支座预制，在胎具上进行焊接。焊接支座立柱和支座板的角焊缝，焊后马上进行调平支座板，支座板平面度允许偏差为5mm。3） 设备操作平台预制平台构件按照设计要求下料；在预制平台上面按照平台设计进行放样、组装、焊接；4） 梯子预制按照设计要求进行梯子构件下料；在预制平台上面按照设计进行放样；首先进行梯子侧板、踏步的组装、焊接；将梯子的栏杆、护圈等按照设计要求进行安装焊接；c） 片、框组装方法在现场组装区域完成吊装片或框的组装工作。1） 在管式平台上面摆放立柱，调整间距、水平及对角线尺61、寸合格后点焊固定挡块；2） 首先安装上、下部的连接横梁，然后依次安装其它横梁结构。5.3.3.4 基础验收及处理钢结构基础的交接验收工作按照有关的规范标准进行，检查项目如下：基础的外观检查、基础中心线误差、检查基础标高、钢结构独立基础之间相互位置的检查、单个基础地脚螺栓的验收。5.3.3.5 垫铁a） 可采用座浆垫铁或在地脚螺栓近旁设置垫铁。每个地脚螺栓侧设置12组垫铁，每组垫铁不多于4块，呈阶梯状安装；b） 垫铁放置在柱脚底板加强筋板或柱肢下； c） 二次浇灌混凝土前垫铁间焊接固定。5.3.3.6 安装a） 一般规定1） 按照安装顺序提供预制件供货计划；2） 对因运输、存放造成的变形、缺陷，62、安装前及时进行处理；3） 钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的构件进行强度和稳定性验算，必要时采取加固措施；4） 钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，立即进行找正、固定；当天安装的构件形成稳定的空间体系；5） 钢结构安装、找正时，根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施；b） 钢结构安装允许偏差应符合设计规范要求。5.3.3.7 钢结构的焊接a） 工艺文件1） 焊接工艺按有关规定进行；2） 根据评定报告编制焊接工艺卡。b） 焊接1） 施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，对不符合要求的必须要进行修整；2） 对接接头、T型接头、角接接头、63、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式与焊件相同。c） 检验1） 钢结构安装检验按照国家规范和设计要求进行；2） 焊缝外观检查：钢结构焊接完毕后进行焊缝检查，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、未焊满、咬边、表面气孔、夹渣、电弧擦伤，并且焊缝外形均匀、成型好、过渡平滑，焊渣和飞溅物清理干净。5.4 加热炉施工方案5.4.1 工程概况5.4.1.1 本装置有两台加热炉，一台反应进料加热炉，为卧管立式方箱炉；另一台为分馏塔底重沸炉，为立管立式圆筒炉。两台加热炉均为辐射对流型，共用一套余热回收系统。5.4.1.2 反应进料加热炉炉管材质为TP321H，64、炉管管径为193.7*12.7；分馏塔底重沸炉炉管材质为20号钢，炉管管径为对流段168*8转辐射室段后219-10,对流过热蒸汽段为168*8。5.4.1.3 反应进料加热炉辐射段顶部及侧壁采用陶瓷纤维模块炉衬。炉底为耐火砖+轻质耐火浇注料，对流段和烟囱采用轻质耐火浇注料。分馏塔底重沸炉全炉均采用轻质耐火浇注料。5.4.2 施工原则5.4.2.1 在项目预制厂将炉体钢结构预制成单件、烟风道及烟囱分段预制并衬里完后运输到现场，对流室炉管预制成U型运输到现场，辐射室炉管在现场预制成片；5.4.2.2 炉基础附近布置钢结构组装场地，以地面扩大组装、减少高空施工、合理组织交叉施工的方法来保证总体目标65、的实现；5.4.2.3 辐射段分为炉底、炉筒体、炉顶进行安装，其中炉顶部分待辐射室炉管安装就位后进行安装；5.4.2.4 对流段整个在地面组装成框后，整体吊装就位，衬里之后穿炉管；5.4.2.5 配件如燃烧器、看火门、人孔门、防爆门等随炉体结构施工进行安装。烟囱按自然段依次吊装就位；5.4.2.6 梯子平台随钢结构的安装进行安装完善。5.4.3 施工方法5.4.3.1 基础验收a） 基础外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距的允许偏差应符合有关规定；b） 基础外观无裂纹、蜂窝、露筋、疏松等缺陷。5.4.3.2 摆放垫铁a） 垫铁放置前，基础表面铲出麻面，放置垫铁处的基础表面进行找平，垫铁与基66、础接触良好；b） 依据炉立柱柱脚结构确定垫铁组数，每组垫铁数不超过4块，呈阶梯状安装，待立柱安装找正后相互点焊。5.4.3.3 辐射室钢结构施工a） 辐射室钢结构在预制场内进行预制，预制时按照立柱、横梁、墙板、支撑、连接板、三角架、梯子等组合构件进行，满足组装需要；b） 箱式炉施工原则上在现场炉基础附近依据确定的方案进行成片扩大组装，组装时完成墙板、加强筋的安装。吊装就位后，及时找正，然后安装两片之间的梁及墙板，完成炉底、辐射顶钢结构及附属结构的安装；c） 炉墙板铺设时要保证平整，防止焊接变形。辐射炉管吊架的炉顶横梁要保证安装间距和中心线位置。炉底燃烧器开孔须待辐射室组装成整体，炉底完成后统一67、定位开孔，燃烧器应衬里前安装；d） 圆筒炉施工原则上在基础上按照立柱、圈梁、筒体（在预制场预制成单节运输到现场）、炉底、炉顶的顺序依次组装。5.4.3.4 对流室钢结构施工a） 对流室钢结构在预制场预制，现场地面按照对流室墙板轴线成片组装，包括墙板，吊装找正后，安装两片之间的梁及其他结构，然后安装管板找正，并完成对流室顶、烟道等其他附属结构安装；b） 对流室立柱安装要保证横向间距及纵向直线度，墙板焊接时应注意采取防变形措施，尽量采用小电流焊接。管板安装时注意同轴度、垂直度的找正工作，保证炉管安装尺寸；c） 圆筒炉的对流室按模块吊装。5.4.3.5 炉管施工a） 辐射室炉管为立式、对流室炉管为卧68、式，炉管分片、分组预制安装；b） 圆筒炉辐射室炉管在胎具上成片预制，然后从辐射室顶吊入炉膛内就位，随时挂在吊架上，组对焊接剩余的急弯弯管及转油线，成组后调整吊架并固定；c） 对流室炉管在胎具上预制成L型，待管板安装找正后穿入对流室炉膛，安装急弯弯管完成固定口焊接及检验。d） 炉管安装焊接后按设计要求须进行无损检验和热处理，焊接后热处理采用电加热法，热处理范围以焊口中心为基准，每侧不小于焊缝宽度的3倍，且不小于25mm；e） 炉管全部安装、焊接、热处理完成后进行强度试验。5.4.3.6 烟道及烟气余热回收系统施工a） 烟道依据设计结构按自然段分段预制，完成衬里后安装。b） 烟气余热回收系统烟风道69、分段预制，烟道段完成衬里的后安装，接口位置的衬里在安装后补衬。5.4.3.7 附属结构、配件安装a） 炉附属结构主要指劳动保护，安装时随炉体结构同时进行。b） 配件主要指燃烧器、炉体看火门、人孔门、防爆门、吹灰器及相应的接管，配件安装时尽量在炉整体组装后定位开孔安装，以保证各个配件的安装质量。5.4.3.8 筑炉衬里施工a） 衬里施工时依据设计要求进行，原则上先进行浇筑料衬里施工，后进行喷涂料施工，当交叉施工时一定要进行封闭隔断，防止浇筑料养生时破坏喷涂衬里。b） 衬里保温钉的安装焊接要严格按照设计要求进行，衬里前要进行保温钉的检验。c） 衬里施工过程中和养护阶段要做好保护，以免人为破坏衬里。70、5.5 静设备施工方案5.5.1 工程概况5.5.1.1 主要工程量本工程静设备安装主要包括反应器1台；塔类4台；容器类27台；冷换类15台；空冷类19片；其它类设备29台。5.5.1.2 施工原则a） 整体到货的设备，对于能直接吊装就位的，采取吊车一次吊装就位的方法进行安装；b） 框架上面的设备安装要与结构施工结合进行，对于到货晚的设备在结构施工时提前预留安装位置，待设备到货安装后再完善剩余钢结构的施工；c） 设备内件的安装在设备安装后进行。5.5.2 施工工序设备验收施工准备基础验收安装找正劳动保护及附件安装塔盘等内件安装人孔封闭交工二次灌浆检查清扫5.5.3 施工方法5.5.3.1 施工71、准备a） 准备合格的检测计量器具，并有相应标识；b） 施工组织设计交底及施工图汇审；c） 编制详细可行的施工技术方案，审批后指导施工；d） 技术人员对作业人员进行施工前的技术交底；e） 所有施工人员经入厂教育持证进入现场施工。特殊工种，如焊工必须持有有效的焊工合格证，报业主/监理备案后持证上岗，质量检查员持证上岗，熟悉施工图纸及施工规范的各项要求。5.5.3.2 设备验收a） 对到货静设备按随机文件进行逐项清点。当文件短缺时，及时上报监理，并征求处理意见；b） 设备实体上应有铭牌，铭牌上的参数要与设计相符；c） 设备外表面有明显的方位线标记；d） 设备接管的开孔方位、数量、设备的几何尺寸及焊道72、的成型都符合施工图要求和相应的规范要求；e） 对到货的塔器设备检查塔盘支撑圈的安装质量是否符合设计要求；f） 业主/监理有要求时，对换热器进行强度试验。5.5.3.3 基础验收a） 设备安装前，在监理的组织下与基础施工单位办理设备基础的移交手续。基础施工单位必须提供基础的施工记录，基础上有基础标高和纵横中心线的标识；b） 基础的外观验收；c） 基础几何尺寸检查；d） 设备基础验收的合格标准严格执行设计要求的规范标准。5.5.3.4 垫铁摆放a） 按规范要求在地脚螺栓两侧各摆放一组，并应尽量使垫铁靠近地脚螺栓；b） 每组垫铁不超过5块，配对斜垫铁的搭接长度应大于全长的3/4。5.5.3.5 吊装73、a） 卧式设备采用捆绑式吊装；b） 立式设备吊装时，均用吊车溜尾配合，安装时注意经过热处理的设备垫板已经安装焊接完毕，在安装平台、管线支架时注意安装位置，焊接时勿在垫板外的壳体上打火引弧；滑动端地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距应满足设计要求或设备工况下的膨胀条件，支座板与底板应能滑动，设备配管后，松动滑动端螺母至1-3mm间距，并紧固螺母。5.5.3.6 设备找正、找平a） 立式设备找正、找平时在互成直角的两个方向进行，通过垫铁边测量边进行调整；b） 卧式设备的找正、找平按基础上的安装基准线，对应设备上的基准测点进行调整和测量；c） 钢架上的设备找正时允许通过加垫板来找正，找正后将垫板与钢架点74、焊牢；d） 设备安装允许偏差应执行设计和国家的有关规范。5.5.3.7 垫铁处理设备找正合格后，将设备垫铁组的外端面切割成梯形，并对垫铁组的两侧进行固定焊接。5.5.3.8 二次灌浆a） 设备安装整体验收合格并办理工序交接手续后，对设备基础进行二次灌浆工作。设备的二次灌浆严格按照设计的要求进行选材和施工；b） 灌浆前，基础上表面用水清洗洁净并浸湿浸透，并将积水吹净；c） 单台设备一次灌浆完；底座外缘的灌浆层按照设计施工图纸的要求修整成直角形或斜坡形，做到基础外观平整美观。5.5.3.9 内件安装a） 到货内件按照规定进行验收；b） 内件安装按照设计图及制造厂商要求进行安装。5.5.3.10 填75、料安装a） 在装填设备区域地面设置装填区，对填料进行计量，并装入提升料斗；b） 清理设备内部，并划出各种型号填料的装填高度线；c） 填料支撑结构安装：d） 用吊车将提升料斗吊装到相应设备人孔的平台上，进行填料的装填工作；e） 通过分配器对填料进行装填。控制装填速度，装填一定数量后，人员进入设备内部进行填料刮平并进行密实度踩踏。如此重复进行，直至装填结束；f） 装填完毕后依据实际的装填数量计算出装填密度，与理论值相比较；g） 填料床层压板安装；h） 装填过程应保持连续进行，雨天不施工。5.5.3.11 设备试压a） 设备是否现场试压根据合同要求进行；b） 试验介质和试验压力依据图纸和技术文件确定76、；c） 换热器试压的程序和合格标准应符合石油化工换热设备施工及验收规范的规定。d） 水压试验后，应及时将水排净，如需要可吹干或氮封。5.5.3.12 封闭设备全部安装完后，会同业主、监理等有关人员共同对设备的安装尺寸、内件、填料及其他隐蔽工程进行检查，确认合格后签定隐蔽工程记录，对人孔进行封闭。5.6 吊装方案5.6.1 吊装工程施工特点本装置中既有重的反应器，又有高大的塔类设备。根据施工合同，80t以上的设备由业主单独组织吊装，不在本工程的作业范围内。本工程的吊装作业只包括80t以下的设备吊装。5.6.2 吊装方案确定5.6.2.1 设备列表现将本工程中对吊装工程有较大影响的设备进行列表，见77、大型设备一览表。 序号位号设备名称单重t规格(mm)备注10215T201脱硫化氢气提塔482400x24100下部热处理20215T203干气脱硫塔201600x19700（TL）热处理30215E101ABC反应流出物/混合进料换热器753台，热处理40215V104热低压分离器403400x7200（TL）热处理5F-101反应进料加热炉顶标高36896mm，烟囱直径1600mm，安装标高167465.6.2.2 吊装方案的确定对于以上设备，经分析计算，可选用300t汽车吊吊装。同时，需要选择一台50t汽车吊车溜尾配合即可。5.6.3 吊装工艺5.6.3.1 立式设备采用双吊车抬吊滑移法78、本方案中整体到货的立式设备吊装采用双吊车抬吊滑移法，即主吊车吊设备上部，辅助吊车吊设备底部，两吊车将设备抬起，主吊车负责设备提升，抬尾吊车负责前送，实现设备由平卧状态逐渐过渡到垂直状态，在完成提升滑移阶段后，主吊车的主臂通过旋转将设备吊装就位。5.6.3.2 加热炉的预制段及烟囱由300t吊车吊装，50t汽车吊车配合。5.6.3.3 设备吊装工况表序号设备位号本体重量（t）吊装重量（t）主吊车参数配合吊车选择吊车配置主臂（m）半径(m)额载（t）10215T2014853300t90吨配重36.4126250t20215T2032025300t90吨配重36.4126250t30215E10179、ABC7577300t90吨配重26128240215V1044043300t90吨配重36.4126250t5反应进料加热炉烟囱等300t90吨配重42125550t，根据不同的吊装物选择不同工况300t90吨配重52.51241.5说明：立式塔类设备吊装重量考虑了在地面安装梯子平台的重量。5.6.4 吊耳设置吊耳设置依据SH/T3515-2003大型设备吊装工程施工工艺标准及有关规范要求。a） 塔类设备采用对称的管轴式吊耳，热处理的设备应在热处理前焊接吊耳。b） 管轴式吊耳结构简单，刚性好。钢丝绳可沿吊耳轴滑移，以适应外力方向的变化。因此，吊装塔类设备时多用。常用的结构型式有无筋板管轴式、80、带十字筋板管轴式和带井字形筋板管轴式吊耳等数种。还有加更多个筋板的超大型管轴式吊耳。c） 抬尾吊耳设置由设备重量和主吊点位置确定溜尾力大小，再确定溜尾吊耳的个数。一般溜尾吊耳设计为板式吊耳。具体规格和位置根据具体设备而定。d） 支撑梁为了在吊装过程中保证设备不发生变形，在塔类设备吊装中，根据情况使用合适的支撑梁。包括全部设备溜尾吊点的支撑。5.6.5 吊装施工程序现场准备及场地处理主吊车接杆达到作业条件辅助吊车接杆达到作业条件设备运输就位吊装索具拴挂试吊检查及处理正式吊装就位理主吊车摘钩主吊车移位辅助吊车移位5.7 机械设备施工方案5.7.1 概述5.7.1.1 本工程的主要机械设备包括：新氢81、压缩机(0215-C-101A/S)、循环氢压缩机（0215-C-102）、加氢进料泵（0215-P-101A/S）、注水泵（0215-P-102A/S）、机组检修用防爆电动双梁桥式起重机1台以及其他辅助设备等。5.7.1.2 本方案按照以往类似工程的施工经验进行编写，在具体实施前必须按照设备制造厂家的随机文件和厂家要求编制施工技术方案。5.7.2 机泵安装5.7.2.1 施工工序设备初找平地脚螺栓灌浆设备二次找正二次灌浆养护设备初对中单机试运联轴节精对中5.7.2.2 基础验收及处理a） 基础移交时，应有质量合格证明书及测量记录。在基础上应明显地画出：标高基准线及基础的纵横中心线。b） 对基82、础进行外观检查，不得有裂纹，蜂窝，空洞，漏筋等缺陷；c） 机泵安装前应对基础做如下工作：1） 需要两次灌浆的基础表面，应铲出麻面，且表面不允许有油污或疏松层；2） 放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度允许偏差符合有关规定。5.7.2.3 机泵的安装a） 将机泵从库内运至现场并放置在基础上，基础上事先放置好调整垫铁，安装好地脚螺栓；b） 用顶丝或临时斜垫铁组对机泵进行轴线位置的找正；同时要进行机泵的初找水平工作；c） 上述找正工作完毕，进行地脚螺栓孔的灌浆工作，待浆层强度达设计强度的75%以上时，方可进行下一步工作；d） 将准备好的垫铁组放置在地脚螺栓两侧，垫铁可以采用坐浆法安装；e） 待坐浆层83、的强度达设计强度的75%以上时方可进行机泵的精找平工作；f） 找正工作检查合格后，进行基础的二次灌浆；g） 灌浆完待浆层强度达75%设计强度时方可进行管道的配管工作，配管工作进行前应初步粗查联轴器对中情况；h） 工艺配管结束，应复查管线对泵附加的应力。5.7.2.4 如果业主以及制造厂家要求将机泵进行解体清洗工作。应严格按照说明书或厂家的要求进行。5.7.2.5 单机试运a） 电机经单机试运合格，确认方向正确后，连接联轴器进行同心度复查；b） 用手盘转子转动数圈，检查转子的灵活轻便程度，以便启动；c） 开启泵入口阀，使泵灌满介质，同时打开排气阀，排净泵内的空气后关闭排气阀；d） 重新检查准备工84、作的完善程度，同时打开各压力表、流量表的开关；e） 接通电源、点动电机，确认转向，并确认无其它异常现象方能正式启动；f） 按照技术文件的规定正确启闭阀门，进行机泵的试运。5.7.3 往复式压缩机安装5.7.3.1 概况本工程新氢压缩机（0215-c-101a/s）选用对称平衡型往复式压缩机，二级压缩，四列布置，气缸为双作用；一、二级各设两缸。压缩机最大允许活塞力50t，轴功率为2315kW，驱动电机功率：2600 kW。5.7.3.2 施工技术要求a） 施工准备1） 准备图纸，制造厂随机文件，相应的施工规范，施工方案；2） 准备施工机具，量具和工具；3） 施工人员组织和施工前的技术交底；4） 85、设备开箱检查、验收完毕。b） 基础验收和处理 1） 基础移交时，应有质量合格证明书及测量记录，在基础上应明显地画出：标高基准线及基础的纵横中心线。在建筑物上应标有坐标轴线；2） 对基础进行外观检查，不得有裂纹，蜂窝，空洞，漏筋等缺陷；3） 设备安装前应对基础做如下工作：需要两次灌浆的基础表面；应铲出麻面，清理表面不允许有油污或疏松层；放置垫铁处的基础表面应铲平；螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。c） 压缩机主体的安装1） 曲轴箱就位，找平，找正曲轴箱就位前，将临时垫铁组摆放在基础上，使用吊车将曲轴箱吊装就位在临时垫铁组上。并将已脱脂的地脚螺栓穿好。按照基础的纵横线找正压缩机。电机86、就位与曲轴箱的轴的初找对中(检查马达的地脚螺栓孔是否能满足要求，主要检查左右径向对中情况)；2） 压缩机地脚螺栓的灌浆检查压缩机的地脚螺栓孔能够满足电机的安装要求后，才能进行地脚螺栓的灌浆工作，且灌将时应保证地脚螺栓的垂直度。灌浆后应对灌浆层进行养护。待地脚螺栓灌浆层的强度达到设计强度的75%以上时，方可进行曲轴箱的精找正工作，且水平度不应超过规定值或应满足制造厂专家的要求；浇注压缩机的固定螺丝水平找正完毕进行螺丝的浇注工作，如水平有变化，可在固定块的顶部加薄垫片来调整。3） 压缩机曲轴箱底部的灌浆灌浆时在压缩机底座四周围上木板，使用倾倒流动性好的灌浆料。4） 飞轮的安装飞轮安装前检查曲拐肩距87、和联轴口处轴的上扬度，做好记录将飞轮安装在曲轴法兰上，要求同心度和平面度符合要求。5） 汽缸的安装汽缸安装前，清洗曲轴箱上表面和汽缸的下表面，将汽缸安装在曲轴箱上，汽缸由销子定位，并用螺栓把紧。6） 电机轴和曲轴箱轴的精找同心度轴对中要求允差，径向0.04mm，轴向0.04mm。联轴器联接完毕，检查曲轴的偏移；曲轴转动一周，表上值变化不得超过0.08mm。电机底板的灌浆待地脚螺栓灌浆层的强度达设计强度的70%以上时，再次检查联轴器的对中情况。符合要求后进行电机底板的灌浆工作。7） 附属设备的安装，附属设备的安装采用斜垫铁安装：安装要求：标高5mm；轴线误差：2mm；待管线和支架安装或下料完毕，88、进行附属设备的地脚螺栓的灌浆工作；待强度达设计强度的70%以上时，进行设备的精找平正工作。8） 管线，支架，平台的安装按照随机所供图纸进行安装，管道焊接执行管道施工技术措施中的要求。9） 压缩机的试运压缩机的试运应在业主/监理或生产厂家的指导下进行。5.7.4 离心式压缩机的安装5.7.4.1 概况本工程有台循环氢压缩机，采用径向剖分筒型多级离心压缩机 ，单段压缩，由中压背压式蒸汽轮机驱动。5.7.4.2 主要施工要点a） 施工准备1） 施工方案已审批，有关随机技术文件、规范准备齐全；2） 施工机具、工具、量具、措施用料和消耗材料准备齐全；3） 根据施工方案要求制作特殊支架及专用工具。4） 设89、备开箱检查、验收完毕。b） 基础验收与处理1） 对基础外观质量检查，不得有空洞、露筋、裂纹、蜂窝等缺陷；2） 基础位置、各不同平面标高、外形尺寸、预埋螺栓或预留地脚螺栓孔等。3） 二次灌浆的基础表面用钢钎铲出麻面；4） 基础处理完成后，根据图纸及原标记点对基础重新放线。设备就位主要基准和沉降观测点用油漆做半永久性标记。c） 机组安装1） 确定调整螺钉下部支承板位置，座浆埋设支承板；在近支承板处均匀布置临时辅助调整用垫铁组；2） 经耐压试验合格的凝汽器初步就位，凝汽器连接管入口中心与汽轮机排汽口中心位置基本对正；3） 将水平仪放置于联合底座基准水平面上，使用调整螺钉精调，使水平度、标高、位置允差90、符合要求。d） 机组轴端距的调整和初步对中1） 机组就位并初步调平后应及时调整转子间轴端距并进行机组的整体初步对中；2） 初步对中后检查地脚螺栓在预留孔中的侧面间隙及机组的水平度应符合要求；3） 预装联轴器，检查联轴器长度与轴端距离是否吻合。e） 机组地脚螺栓灌浆机组通孔地脚螺栓预留孔灌浆，应连续进行且边灌边捣实，捣实过程中注意不要碰歪地脚螺栓；f） 机组轴系对中复测机组二次灌浆前复测机组对中情况和机组水平情况。g） 机组二次灌浆1） 设备底座灌浆时，对调整顶丝进行保护；2） 待灌浆强度达到75%以上时，可松开调整顶丝，把紧地脚螺栓，复测水平度。h） 清洗检测轴承间隙；i） 以汽轮机为基准进行91、机组精确对中；j） 凝汽器及附属的配管与机组的连接。k） 对油系统进行冲洗l） 汽轮机单机试运汽轮机启动按规范、设计要求进行。5.7.5 油管线化学清洗装置压缩机组部分油管线，在安装完成，经过各种测试后，需要进行管线内部酸洗。在酸洗工作前后须对油管线和油管线上的阀进行必要的机械清理和蒸汽吹扫。5.7.5.1 化学清洗的步骤水冲洗脱脂水冲洗酸洗水冲洗管道分段蒸汽吹扫干燥恢复油路5.7.5.2 化学清洗的主要方法a） 水冲洗首先，除去系统中(包括临时管道)的杂物，检查泄漏情况。采取以高位注满，低点排放，控制冲洗速度，要求冲洗终点出水清洁透明无杂物；b） 脱脂：1） 采取先将系统注满水，循环加热，逐92、渐加入脱脂剂，混合均匀后，系统循环约12h；2） 水冲洗：除去系统内脱脂残液和残渣。终点出水以透明无杂物为止；c） 酸洗1） 对于易于形成临时循环回路的管线采用热循环法，加热酸洗液至需要的温度，启动泵并调整好泵出口压力，使酸洗液热冲洗油管线；2） 对结构尺寸小的管线、部件采用在酸洗槽内浸泡一定时间的方法。3） 酸洗合格后，继续对系统进行循环，对酸液中和至PH值达到68时即可排放，中和液为碱性的氢氧化钠。d） 水冲洗启动泵，调整泵流量至最大对临时迥路进行冲洗。注意检查死角处有无积存的废液。e） 压机入口管线在酸洗完成后，还需进行钝化处理；f） 蒸汽吹扫将各段拆开，用蒸汽吹扫各管段，或自然风干，然93、后用塑料布将各管口封好，准备回装。g） 恢复并建立油冲洗系统回装油管线，并按照油冲洗措施中的要求，建立油冲洗循环系统。5.7.5.3 压缩机油运a） 回装油管线，并按照油冲洗措施中的要求，建立油冲洗循环系统；b） 油运必须按照厂家技术文件要求的油品进行；c） 油品必须取样分析合格，并采用业主提供的油过滤机进行过滤；d） 在外循环时，临时管线要尽可能的少，即循环回路要少，这样才能使管路得到大流量的冲洗；第二步是拆掉临时管线，使油进入轴承，冲洗轴承和轴承箱，在进入轴承前的管道法兰处加设临时过滤网，避免赃物进入轴承。油冲洗合格后，才能进行油系统油冲洗分两步进行，第一步要建立外循环，即油不进入轴承，通94、过临时管线进行的调试工作。5.7.5.4 压缩机组试运成立机组试车小组，编制压缩机组试车方案。机组的试运必须在厂家技术人员的指导下进行。5.7.6 电动起重机施工5.7.6.1 施工工序吊车轨道梁验收轨道安装整车安装调试验收5.7.6.2 主要施工方法a） 吊车轨道梁验收测量中心线、跨度、标高应符合技术文件的规定。b） 轨道安装1） 在地面上按照技术文件规定将轨道试组对；2） 轨道就位后要立即用轨道压板固定；3） 轨道安装后，按照技术文件的规定检查相关尺寸。c） 起重机的组装起重机的组装工作，应放在地面进行，主要检查主梁上拱度、小车轨距、主梁旁弯度等项目是否满足随机技术文件的要求。d） 起重机95、的吊装根据行车的重量合理选用吊车进行吊装。e） 起重机试运转前检查1） 电气系统，安全联锁装置，制动器，控制器，照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确；2） 钢绳端的固定及其在吊钩，取物装置，滑轮组和卷筒上的缠绕供应正确，可靠。f） 起重机的空负荷试运转1） 操纵机构的操纵方向应与起重机的各机构运转方向相符；2） 分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨；各制动器能准确及时的动作，各限位开关及安全装置动作应准确，可靠；3） 当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数应符合技术文件要求；4） 以上各项试验均应不少于五次。且动作准确无误。g） 起重机的静负荷试验196、） 将小车停在梁中间，逐渐加负荷作起升运转，直到加到额定负荷后，使小车在全行程上往返数次，各部分无异常现象，卸去负荷，桥架结构应无异常现象；2） 按照设备制造商技术文件要求起升载荷，停留规定时间，卸去负荷，检查结构变形情况；3） 按照技术文件规定测量静刚度。h） 起重机的动负荷试运转1） 各机构的动负荷试运转应分别进行；2） 各机构的动负荷试运转应在全行程上进行，起重量应为额定起重量的1.1倍；累计起动及运行时间，不应少于1h；各机构的动作应灵敏，平稳，可靠，安全保护，联锁装置的限位开关的动作应准确，可靠。5.8 工艺管道施工方案5.8.1 工程概况本工程工艺管道共24257.5m。其中不锈钢97、1042m，合金钢管道1094m。高压临氢管道施工技术要求高。5.8.2 施工程序：施工准备WPS、PQR准备焊工资格确认施工方案、机具、人力，材料管线预制焊接焊缝检验不合格阀门，管道预制件的安装焊接焊缝检验不合格素材内洁焊缝酸洗钝化端口封闭预制成品保管流程、安装、表面污染、防护联合确认系统吹洗、蒸汽吹扫、严密性试验保温油漆配合试运物料投运，产品正常不锈钢返修管支架砼基础施工砼基础交接管支架的确认，检查放行5.8.3 施工准备：5.8.3.1 提供管道图纸后，经过施工工艺设计，专业责任工程师在单线图上标注焊口号及安装口。将基础数据输入计算机内，以便进行施工过程控制；5.8.3.2 参与施工的焊98、接人员，必须是通过国家锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则资格的焊工，持有效证件上岗，且工作之前要按业主要求的管理程序进行报验；5.8.3.3 建立起严格的焊条管理制度，所使用的必须是经过烘烤过的焊条。5.8.4 材料检验所有入库的材料应按规范组织验收，包括外观，质量证明文件，理化性能分析及无损检验，合格后作好标识及记录方可发放。阀门在安装前应逐个对阀体进行液体压力试验，如业主或监理有书面的特殊要求则按要求执行。5.8.5 管道预制5.8.5.1 在管道预制下料之前，应按照施工图纸上的尺寸下料，并适当留出现场安装调节裕量。对于未定标高的设备管口，要现场实测实量，以现场测量的数据进行管道下料；99、5.8.5.2 切割和打磨不锈钢和碳钢管线的无齿锯和砂轮机严禁混用；5.8.5.3 管段切割、坡口加工完毕，对管内进行清理，使用压缩空气进行吹扫或用铁丝缠绕抹布拖拉清理，除去管内的浮土等杂物；5.8.5.4 管道组对按照正式的管道焊接工艺进行点焊，点焊采用搭桥焊方式；5.8.5.5 管道焊接结束后应检查焊缝表面质量和管道组对的几何尺寸，保证其符合相应的标准或规范的要求；5.8.5.6 管段检验合格后，用塑料布将敞口封闭，以防止进入雨水和杂物。在管段上标出管段编号，运至专用场地保管；5.8.5.7 所有管道支吊架集中预制。支吊架材料剪切、钻孔一律使用机械加工，以保证支吊架整齐规范。管支吊架焊接制100、作按支架标准图进行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷；5.8.5.8 管支吊架制作完毕按管道支架一览表，在支架上标出支架编号，安装时按编号安装；5.8.5.9 管道及支架的标识及标识移植工作贯穿预制全过程；5.8.5.10 预制完毕后，对管内清扫、管口封闭，预制件经验收合格之后运至成品堆放区存放并保管；5.8.5.11 严格执行焊口的“日报日检”制度。焊口完成信息、无损探伤及焊后热处理信息、预制件完成信息等及时输入计算机。5.8.6 管道的安装5.8.6.1 工艺管道安装遵循先地下后地上、先大管后小管、先主管后支管的原则进行：5.8.6.2 管段在安装前检查预制管口的封堵情况，确认管内清洁无杂101、物；5.8.6.3 管道连接时，不得强力对口，以免造成内应力和管变形；5.8.6.4 有特殊流向的阀门，如止回阀、截止阀等必须保证阀门所示流向和介质流向一致；5.8.6.5 管道与设备相连时应加置临时盲垫，防止杂物进入设备，在系统吹扫结束、气密前再更换正式垫片。所有管线开孔要在管道预制时完成；5.8.6.6 管道支架的安装要严格按照设计文件的要求进行，管道支吊架与管子焊接时，不得有咬肉、烧穿等现象；不锈钢管线和支架之间应用不锈钢皮加以隔离，并确认隔离完全；5.8.6.7 压缩机的配管较为复杂，在安装前应仔细核查施工图纸及压缩机随机流程图及结构图，逐一确认每个管孔的方位，配管时实际测量，保证管道102、安装尺寸，严防强力安装组对；5.8.6.8 传动设备配管应保证无应力状态，动设备配管从设备一端开始，将固定焊口远离设备法兰口，并及时安装管道支架，严禁将管道重量附加在设备的出入口法兰上。静设备配管应在就位管口的第一段预制管段后，立刻安装支架，最后进行焊接。保证接管重量不附加在设备法兰口上；5.8.6.9 不锈钢管道安装后要作好防污染隔离；5.8.6.10 伴热线管线的安装必须保证其在主管上的伴热位置并每隔1m1.5m用铁丝绑扎一次，绑扎必须牢固，以保证其与主管的伴热效果；5.8.6.11 在装置投料前，按要求对安全阀进行调校。5.8.7 高压临氢管道施工本装置工艺系统除中低压管道外，还有部分高103、压临氢管道，因其操作工艺条件苛刻，故在施工过程中，除须遵循一般管道的施工要求外，还应执行以下严格的要求。5.8.7.1 材料、配件的检验与管理a） 到货验收与检验1） 到货验收包括合格证审查和实物验收两部分，由材料责任工程师对合格证进行审查，确认其是否符合有关标准和规范的要求，对合格证进行编号、建立台帐，提出需要进行检查、检验的内容，并组织实施；2） 实物验收包括数量、外表质量、尺寸和厚度检测、光谱检验以及按照材料责任工程师提出的检验项目进行的检验等。b） 到货验收管理1） 到货的器材按质量证明文件的数量和批次进行管理。管理台帐的内容：序号、编号、规格（管材为长度、厚度、等级号、管径；其它配件104、为公称直径、厚度、等级号），材质、到货日期、合格证号、目视检查结果、尺寸测量结果、光谱检查结果、力学性能检验结果、化学分析检验结果。并各有相应的确认人和时间；2） 合格的管材、配件作出明显标识：纵向作出色标、注明公称直径、等级号和编号；3） 所有信息录入计算机。5.8.7.2 管道的预制a） 原则上高压管道坡口加工均采用机械切割加工，坡口的形式满足焊接工艺要求；b） 管道上仪表接点、放孔、排放等的开孔和焊接全部在管道安装前完成；c） 组对、点焊、焊接1） 管道组成件对接焊缝组对时，内壁要齐平，内壁错边量和对口间隙满足焊接工艺要求；不等厚的管道组成件对接坡口按焊接工艺要求修整；2） 组对在专用平105、台或胎具上进行，对口宜用与母材材质相同或相近卡具固定；3） 点固焊采用氩弧焊、过桥式，焊接工艺与正式焊接相同。d） 预制件的验收、保管1） 当某一管段或支吊架预制工作结束后(包括所有的检验工作)，质检工程师要对预制件进行总体检查，重点检查法兰与管子的垂直度、几何尺寸、管道内部的清洁情况、管端坡口加工情况、预制件的标识准确性等。当有杂物时，可使用压缩空气(小管)和钢丝拖布拖拉清理法(大管)对其内部进行清理；2） 经检查合格的预制管端部采用塑料管帽或木板封堵；3） 预制件标识出厂合格标志后运至成品存放区，按安装区域、安装位置的不同分区存放，摆放整齐，标识明显；4） 建立台帐，将预制管段成品出厂和领106、用信息录入计算机。5.8.7.3 管道的安装a） 安装应具备的条件1） 预制段各工序已完并经验收合格；2） 支托吊架已预制完达到使用条件；3） 与管道安装相关的作业已完成达到配管条件并办理了交接手续。b） 现场焊接连接1） 管段现场固定口连接时，不得用强力对口；2） 管道安装口焊接同管道预制要求相同；3） 对焊阀门与管道连接时，底层采用氩弧焊，保证内部清洁，焊接时阀门处于全开状态。c） 现场法兰连接1） 安装前严格检查法兰和金属垫圈的几何尺寸，表面粗糙度符合要求，无划痕、锈斑、机械损伤。对法兰与垫圈的配合用着色法检查接触良好；2） 加强法兰密封面和垫圈使用过程中的保护管理，防止密封面锈蚀和机械107、损伤；3） 法兰安装后检查其偏口、错口、间距要符合规范要求，保证在不加外力情况下，所有螺栓均可顺利穿入螺栓孔；4） 按规定将涂好二硫化钼油脂的螺栓穿入法兰后先用均匀的紧固力将螺母初步拧紧，然后用电动或风动液压扳手按设计文件规定的扭矩值将螺栓紧固。如无扭矩值规定时可用塞尺检查法兰之间的间隙，误差不大于0.1mm；同时用小锤逐个敲击螺母，发出清脆声音说明螺栓已紧固。d） 支吊架安装1） 管道支吊架与管道同步安装，支吊架安装平整牢固且与管子接触良好；2） 管道支架应严格按设计要求安装，导向支架或滑动支架的滑动面洁净平整，不得有歪斜或卡涩现象；3） 弹簧支吊架的弹簧安装高度，应按设计要求调整，并作出记108、录，弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除；4） 管线与支吊架焊接部位不得有漏焊、欠焊、裂纹等缺陷存在，管道与支吊架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿现象。安装时不得在管道上焊接临时支架。5.8.8 管道系统试验5.8.8.1 系统试验按管道的介质、试验压力及管道的压力等级划分管道试压系统，绘制试压流程图，制定试压方案，按方案进行系统试验；5.8.8.2 管道的水压试验之前应按照设计图纸的要求进行管道系统的总体检查，特别是管道的支吊架安装情况、排放点和阀门的安装情况等。水压试验应会同业主/ 监理、质检人员共同检查确认，水压试验合格后应请参检人员签字认可并及时向下一道工序进行交接，以109、保证工程工期。5.8.9 管道吹扫、气密试验5.8.9.1 管道系统水压试验结束后应使用压缩空气进行管道系统的吹扫工作，将试压用水和管道内部的杂质吹出管道，保证管道系统的洁净。吹扫工作本着先主管后支管，先大管后小管的原则，按照工艺流程进行；5.8.9.2 管道吹扫时，设备管口应有遮挡防护措施，禁止将管道内的杂质吹扫入设备中，尤其是压缩机出入口管线要特别注意防护。吹扫采用直接排放，应采取措施以免伤人；5.8.9.3 管道系统吹扫结束后应及时对其系统进行封闭，避免二次污染；5.8.9.4 管道系统吹扫合格后，在投料试车前，按照业主/监理提出的气密性试验方案，协助业主/监理进行装置的气密性试验。5.110、9 焊接施工方案5.9.1 工程焊接分析本工程管道涉及到的材质主要为碳钢、不锈钢、合金钢，须根据不同材质的特点采取相应的焊接工艺，确保焊接质量达到设计要求。5.9.2 焊材的管理5.9.2.1 焊接工艺评定管理各种管道焊接前，必须有合格的焊接工艺评定（PQR）和焊接工艺指导书（WPS），焊接责任工程师根据本工程焊接的材质情况和FCC积累的成熟工艺评定情况，结合本工程特点，编写出适合于现场施工的WPS，连同PQR一同递交业主/监理进行审查；对于FCC尚没有的工艺评定，将根据业主/监理的要求，选用适用的规范进行试验，合格后递交现场代表确认。5.9.2.2 焊工管理a） 参加本装置施焊的焊工，应经考111、试合格，考试合格后由施工员填写合格焊工登记表交质检及有关部门进行确认；b） 现场施工过程中，由质检员对焊工的焊接情况进行连续跟踪，对不能满足现场焊接施工质量要求的焊工有权停止其工作，待重新考试合格方可继续上岗。5.9.2.3 焊材管理a） 焊材管理的要点是：保证焊材质量；确保焊材在使用过程中不用错；b） 现场设置专用焊材库，并设专职保管员负责焊材的入库登记、烘干、发放和回收管理；c） 焊材库房1） 库房内设置去湿机及温度计，保证库房温度高于5，湿度不超过60%；2） 所有入库焊接材料均应有材料责任工程师确认的质量合格证明书，入库的焊材要分类摆放，并做明显标识。d） 焊材烘干1） 焊工班长应于施112、焊前一天填写焊材领用申请卡交焊条保管员进行焊条烘烤；2） 焊条的烘烤应根据焊条的种类分别进行，烘干后的焊条及时放入恒温箱中，并挂牌以便于区别；3） 保管员应认真做好焊条烘干记录。e） 焊材发放焊材发放应根据焊材领用卡进行，焊工应持焊条筒领用焊条，每次领用量不超过3kg，领取后的焊条必须在4h内用完，超过4h未用完的焊条应重新烘干后方可使用，保管员应及时做好焊条发放回收记录。5.9.3 焊接作业环境应符合下列要求5.9.3.1 空气相对湿度90%，无雨天气；5.9.3.2 氩弧焊时风速小于2m/s，手工电弧焊时风速小于8m/s；5.9.3.3 满足不了上述要求时搭设防风挡雨棚。5.9.4 施工准113、备5.9.4.1 焊材按WPS的要求选用，施工前须经业主/监理等批准；5.9.4.2 焊机应完好、性能可靠，仪表指示灵敏且在校准周期内；焊工所用焊条保温筒、刨锤、钢丝刷应齐全。5.9.5 碳钢管的焊接5.9.5.1 焊接方法：管径小于或等于2的焊口采用全氩弧焊接，其他采用氩弧打底，手工电弧焊填充盖面的方法；5.9.5.2 定位焊：定位焊采用氩弧焊，形式采用过桥形式，其焊接工艺与正式焊接工艺相同，焊点数量根据管径大小为2点5点，焊点厚度为管壁厚的70%且不大于6mm；5.9.5.3 焊接工艺：根据评定合格的WPS进行施焊；每个焊口必须一次连续焊完。角焊缝至少要焊两层以上。禁止在非焊接部位引弧及电114、弧擦伤；5.9.5.4 焊条筒内只能存放同一牌号的焊条，并在使用前查看焊条尾部标记，确认无误后方允许施焊；5.9.5.5 层间接头应错开，层间清渣要彻底。5.9.6 不锈钢的焊接5.9.6.1 不锈钢管线 对接坡口采用V型坡口，采用全熔透焊接工艺；5.9.6.2 焊接方法，对接部分DN2的管全部采用TIG焊，DN2的管采用TIG打底、手工电弧焊盖面；5.9.6.3 焊前应在坡口两侧100mm范围内，涂白垩粉或其它防粘污剂，以防止飞溅物玷污焊件表面；5.9.6.4 焊接工艺采用小线能量，快速焊，短弧不摆动(或小摆动)等焊接工艺；5.9.6.5 严格控制层间温度且不超过150；5.9.6.6 氩弧115、焊时，管内充氩保护，氩气纯度不得99.9%；5.9.6.7 不锈钢作业区域应与碳钢隔离，不锈钢管材或配件摆放处须垫胶皮，焊工所用的地线卡、钢丝刷应为不锈钢制品，且严禁与碳钢混用。5.9.7 铬钼钢焊接5.9.7.1 管子切割及坡口加工宜采用机械方法，当采用热切割法时，需磨掉切口硬化层并做着色检查；5.9.7.2 坡口加工后应进行外观检查，表面不得有裂纹、分层等缺陷；5.9.7.3 焊前预热采用电加热法，并用手持式温度计准确测温，加热区以外的100mm范围内应保温；5.9.7.4 打底焊、填充焊及盖面焊应连续一次焊完，施焊过程中应保持层间温度不低于预热温度，否则应补充预热；5.9.7.5 焊前必116、须准备好热处理设备，焊后立即进行热处理，如果因故焊后不能立即进行热处理，必须在300350条件下进行后热；5.9.7.6 热处理的加热范围以焊缝中心为基准，两侧各不小于焊缝宽度的三倍，且不小于50mm，加热区以外的100mm范围应保温；5.9.7.7 测温采用热电偶并用自动记录仪进行热处理曲线记录，测温点应布置在加热区域内且不小于一个。5.9.8 无损检验5.9.8.1 焊工施焊完毕，经自检合格后，在焊口250mm范围内写上焊口号、焊工号、管线号等标记，经施工员检查合格后，填写记录报质检员，由质检员按要求向第三方检测单位报检；5.9.8.2 检测结果由第三方按时以书面通知施工报检单位，施工单位117、应随时做好焊缝检测结果记录。5.9.9 焊缝返修5.9.9.1 焊缝返修前应分析缺陷性质、产生原因，并制定相应措施；5.9.9.2 焊缝原则上由本人返修，也可由焊接责任工程师确定专人进行返修；5.9.9.3 返修的焊接工艺应与正式的焊接工艺相同。5.9.10 质量标准5.9.10.1 焊缝外观成型良好，外形平滑过渡，焊缝宽度以盖过坡口边缘2mm为宜，焊缝表面不得低于母材表面，焊缝余高h1+0.2b且不大于3mm（b为焊缝宽度）；5.9.10.2 角焊缝焊脚高度应符合设计规定；5.9.10.3 设计有特殊要求时，按设计要求进行。5.10 电气工程施工方案5.10.1 工程概况本工程电气施工主要内118、容包括：盘柜安装、电缆敷设及接头、桥架安装、照明安装、接地线敷设等。5.10.2 施工程序施工准备预埋预制动力配管电缆敷设设备检查、接线单机试运联动试运照明穿线灯具安装接线、试亮完工检查划线挖沟接地线敷设接地线检查隐蔽、检验交工设备接地连接电缆桥架安装照明配管5.10.3 施工方法及质量要求5.10.3.1 盘、柜安装a） 基础槽钢根据土建情况设置，利用薄垫铁找正、找平；b） 盘、柜等设备吊装时，必须利用设备吊耳，搬运时有专人指挥，滚杠置入时，手脚应远离滚杠；c） 盘、柜元器件安装应根据图纸对号入座，抽屉、小车推入应根据使用说明书操作方式进行，不得强行置入；d） 盘、柜安装完毕，需要对各部器件119、功能正确性进行确认。在送电前，应仔细除去各部器件上的尘埃及养护润滑脂；e） 盘、柜等设备送电前，应对所有受、送电设备进行详细检查，确认无误后，经有关人员认可后，方可送电，送电试车时，应挂标志牌。试车完后，随即关闭所在回路电源，以免发生触电伤亡事故和造成设备损坏。5.10.3.2 母线通道的安装a） 在盘柜就位找正后进行；b） 检查母线夹板、通道穿芯螺栓的外观无裂纹等，穿芯螺栓安装前，用500V摇表进行检查；c） 母线通道连接完后，用摇表进行母线对壳体的绝缘检查。d） 母线安装e） 母线连接的紧固件应用盘带专用螺栓，螺栓两侧均应装平垫片，外侧应装弹簧垫片，当母线平置时螺栓应由下向上穿、立置时由内120、向外穿，螺栓受力应均匀，不得使电器端子受到额外应力；f） 接触表面应清洁干净，表面涂电力复合脂。并用力矩扳手根据母线的大小使用适当的力矩紧固。5.10.3.3 二次回路a） 二次接线应按图施工，为确保叫号准确，应对已叫过的线号进行确认；b） 电缆芯线及所配导线的端部应标明线号，标注符合要求，字迹清楚且不易脱色；布线合理，配线整齐、清晰、美观、连接牢固、螺丝、垫片、弹簧垫齐全、电气接地良好；电缆、导线无损伤，绝缘良好，排列整齐，不得任意交叉，端子板的接线位一侧一根，不得超过两根。5.10.3.4 桥架安装a） 电缆桥架支架的安装严格按设计图纸尺寸设置；b） 电缆桥架各部位螺栓联接紧固。连接时，螺121、栓从里向外穿；c） 桥架切割用无齿锯；d） 桥架与接地装置保持可靠连接。5.10.3.5 配管安装a） 电缆保护管根据设备位置，尽量正对设备的进线孔。管口及内壁光滑，无毛刺。钢管穿平台处，加套管保护；b） 埋入地下的保护管敷设深度要保证弯曲半径在地下；明敷的保护管，支架安装间距不大于2m；c） 电缆保护管，管口加户口；d） 电缆管弯制采用电动液压弯管机冷弯；e） 镀锌管锌层剥落进行防腐处理。5.10.3.6 电缆敷设a） 根据土建进度情况进行保护管的预埋；b） 电缆保护管管口及内壁应光滑、无毛刺。钢管穿过平台处，加套管保护，支架安装应均匀，间隙不宜大于2m；c） 进入箱内的动力管应加护口，箱外122、加锁紧螺母；d） 电缆敷设前对电缆进行绝缘检测。低压电缆用500V摇表检查，高压电缆用2500V检查；e） 根据设计电缆敷设表编制电缆敷设表，确保电缆排列整齐，尽量避免交叉；电缆沿桥架升、降转弯处必须固定，在直线段应每隔一段距离固定一次；f） 电缆敷设完及时挂好标志牌。标志牌绑扎牢固。电缆切断后及时将电缆头包扎好，以免受潮。5.10.3.7 照明装置a） 照明装置的设备、材料，必须有材质合格证；b） 照明配管采用丝扣连接方式，连接处涂沫电力复合脂；c） 防爆接线盒防爆等级符合安装场所的要求；d） 照明穿线：线头必须在接线盒内。导线进出照明箱时，用软塑料管保护。穿接线完毕，用摇表检查回路的绝缘电123、阻。5.10.3.8 接地施工a） 接地沟的开挖按设计图纸采用人工开挖的方式；b） 接地极与接地干线、接地干线与接地支线的连接均采用专用卡具压接连接，连接处涂沫电力复合脂；c） 接地电阻选在较干燥的气候条件下测量；d） 施工中作好隐蔽工程记录及接地网安装记录，严把质量关，做好报检工作，回填前必须经有关方面确认合格；e） 与设备连接时，做断线卡，采用螺栓连接。5.10.3.9 火灾报警系统施工a） 设备安装：设备到达现场后，经检查验收符合设计要求后按设计规范要求进行安装；b） 配管、配线、预埋采用与安装专业相同的施工方法；c） 火灾报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V兆欧表测量绝缘电阻124、，其对地绝缘电阻值不应小于20M。d） 火灾报警系统接线按色标进行；e） 火灾报警系统施工完后，将探测、控制模块及探测器的底部开关按顺序调整好，故障时，能准确地报出事故地点。探测器试验使用专用仪器；f） 火灾报警系统安装完毕后施工人员应配合厂家进行系统调试；g） 火灾报警系统调试，应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器等设备逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。5.10.3.10 电气调校a） 电气预防性的试验严格按规范、产品说明书及总包商的要求执行；b） 组合式微机保护及监控继电器按产品说明书进行整定；c） 常规的电磁式继电器调试按新编保护继电器检验中有关规定进行调试；d）125、 低压系统的电表用标准表按规范要求进行校验，合格的电表及时粘贴合格证。5.10.3.11 电机试运试运时按空载及负荷试车进行。试车时，在工作范围拉上标志线，设专人监护。a） 电机空载试运应具备的条件：1） 建筑工程全部结束，现场清扫整理完毕；2） 电机的保护、控制、信号、等回路的调试完毕，动作正常；3） 盘动电机转子时转动灵活，无碰卡现象；4） 电机绝缘满足要求。电机引出线排序正确，固定牢固，连接紧密；5） 电机外壳油漆完整，接地良好；6） 电机第一次启动时，先点动试验合格后再启动电机。b） 负荷试车检查：1） 电机的旋转方向是否符合工艺要求；2） 电机试运行各种参数，不超过产品技术条件的规定126、；3） 联合试运时配合业主进行，听从统一调度。5.11 仪表工程施工方案5.11.1 工程概况本装置采用分散控制系统（DCS），对全装置工艺进行集中控制、监测、记录和报警。本装置与其他装置共用中心控制室。操作站放置于中心控制室的主操室，DCS、SIS、CCS系统控制站及辅助机柜放置在现场机柜室。5.11.2 施工程序气源管管子、管件出库检验现场仪表、就地盘、箱等出库材料出库检验除锈、防腐校验、调整预制、装配安装就位保护管敷设电缆敷设导通绝缘试验校接线系统试验交 工验 收仪表导压管配管吹扫试压气密二次防腐取源部件蒸汽及回水气源管信号管导压管伴热管DCS设备开箱检验系统测试设备安装电缆槽敷设5.1127、1.3 施工准备5.11.3.1 施工技术准备a） 根据设计图纸和现场实际情况，编制仪表专业施工方案；b） 施工前根据施工图纸、特殊仪表使用安装说明书和现场特殊情况，对班组进行针对性技术交底，并填写交底记录。5.11.3.2 施工现场准备a） 筹备施工机具及组织施工力量，焊工、仪表调试工按照资质详细列表并在项目质检站备案；b） 了解仪表设备、材料的到货情况和现场仪表施工所具备的施工条件；c） 搭设仪表设备仓库、现场校验间。仪表校验间设在振动小，灰尘少，干燥且无强磁干扰的环境，设置温度调节设备使室温保持恒定。现场校验间兼做标准仪器库；d） 根据工程实物量准备齐全必要的标准仪器、使用工具、消耗材料128、等。到现场的标准仪器必须具备有效的鉴定合格证书，详细列表建帐后在项目质检站备案；e） 为加快施工进度，缓解工程后期工期矛盾，有重点地加大预制深度,主要是导压管的预制。预制一般按照施工方案分别进行预制，预制件范围的划分以减少导压管现场接口为原则，阀门集中在预制场进行焊接。5.11.4 仪表单体调试a） 仪表设备开箱检验1） 开箱检验前检查外包装是否破损，有无积水，开箱后包装是否完好，防潮、防水、防震措施是否完好完好无损坏；2） 开箱检验应汇同各相关部门按装箱单逐一清点，并符合要求。b） 仪表外观检查内容及要求如下：1） 实物铭牌的型号、规格、材质、测量范围、刻度盘等应符合设计要求；2） 无变形、129、损伤、油漆脱落、零件丢失等外部缺陷，外形主要尺寸符合设计要求；3） 端子、接头、固定件等应完整，附件齐全，合格证及检定证书齐备。c） 标准仪器按照具体被校表的量程和精度范围选用，选用的每台标准仪器、仪表应具备有效的鉴定合格证书，其基本误差的绝对值，不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。5.11.4.2 仪表性能校验和调整a） 仪表的调校点应在全刻度均匀选取,在厂商、设计和业主方无特殊要求时不少于5点；b） 被校仪表的基本误差不应超过该仪表精度等级的允许误差；c） 被校仪表的变差不应超过该仪表精度等级的允许误差；d） 被校仪表零位正确，偏移值不应超过允许偏差的1/2；e） 被校仪表指针在整个过130、程中应无抖动、摩擦和跳动现象，数字显示表无闪烁现象；f） 被校仪表电位器和可调节螺丝等可调装置在调校后仍应留有余地；g） 弹簧管压力表、双金属温度计因示值超差而拆封调校合格后需重加封印；h） 仪表校验合格后应及时贴上检定合格证并填写校验记录；校验记录要求数据真实，字迹清晰；校验记录、检定合格证上均应注明检定日期并有鉴定人签字；i） 仪表设备的单体校验内容详见在施工过程中编制的“仪表设备调校方案”。5.11.5 DCS系统安装与测试5.11.5.1 DCS系统设备一般在安装前由业主组织会同供货商代表进行开箱检查，开箱检验按照装箱单进行，检验完毕签署检验纪录；5.11.5.2 开箱检验完成后应立即131、组织安装，按照设计图纸安排安装顺序，安装过程中要采取有效措施保证设备硬件不受损伤；5.11.5.3 总体外观检查DCS系统安装就位后，首先要对照厂家详细设计文件的中央控制室总体平面布置图，盘柜内部布置图以及设备材料一览表等检查、核对操作站、盘柜、盘柜内部插件等设备组件的数量、型号、规格、安装位置正确与否，并详细检查操作站、盘柜及其内部组件等有无硬性损伤等外观缺陷。5.11.5.4 控制室内部电缆敷设接线控制室内部电缆包括接地线，信号线，电源线和专用电缆，布线要求整齐美观、线标规格统一，接线正确牢靠。a） 施工顺序：接地线信号线电源线专用电缆b） 系统上电与硬件调试1） 通电前检查；2） 接地系132、统电阻值确认；3） 电源系统检查。c） 硬件的检查1） 系统上电结束后，对其进行24h烤机，然后开始进行硬件检查。主要检查系统通讯、网络接口、操作台及其外设是否正常，检测PCU系统的报警、冗余等功能；2） 对于装置的PLC系统，在系统上电结束后，插入通讯模件和I/O模件，若有故障，利用卡件“RESET”按钮进行复位，使系统硬件工作正常。5.11.5.5 输入/输出（I/O）测试a） 模拟输入测试使用过程校准仪FLUKE-701，在安全栅柜端子排的端子上，对相应位号施加相应的输入信号（4-20mADC或RTD热阻值或mV值，检查输入值的0%，50%，100%，在操作站CRT显示屏上相应位号的PV133、值指示应与输入的位号相符。同时，确认该位号的量程不报警值与设计相符，增大或减小输入信号，检查报警动作是否正常，报警笛是否响，以及报警总貌画面上是否有报警信息显示。b） 数字输入测试在数字输入端子上对某一位号的数字输入点，用短接或断开两输入端子，检查操作站CRT显示屏上相应位号的PV状态应与输入的信号相符，同时确认报警笛响及报警总貌画面上有报警信息显示。 c） 模拟输出测试在操作站CRT显示屏上，把调节器输出设定到手动状态，手动输出，输出范围的0%、50%、100%，用过程校准仪FLUKE-701在相应输出端子上测量该输出信号，其值应与手动输出值相对应。d） 数字输出测试数字输出一般与多个输入点134、中间变量有关，故短接或断开相应的输入点，以使数字输出状态发生变化，用数字万用表通断档检测其输出状态是否发生相应变化5.11.5.6 逻辑回路测试依据DCS和PLC的系统逻辑回路图，就某一逻辑回路，采用短接或断开相应输入接点，而只保留一个直接影响控制输出接点状态的输入接点，使其短接或断开，来检验输出接点的动作是否满足所组态的连锁功能，然后对能影响这一输出接点状态的所有输入接点逐一进行此项检查，以检验整个逻辑回路是否符合设计要求。5.11.5.7 软件组态、检查与修改参照详细设计文件，进行组态检查，对工艺流程图、操作画面、功能键组态等由工艺工程师和仪表工程师共同确认。5.11.5.8 DCS/P135、LC通讯在DCS和PLC系统单独调试结束后，并各自独立运行48h以上，按照设计的详细图纸，实现通讯的硬件连接，根据通讯接口的性能正确设定各自系统的通讯参数和通讯数据，通过系统的联调，逐点检查通讯数据的正确性。5.11.5.9 DCS联调在现场一次仪表和检测元件处加入相应的模拟信号。在操作站的CRT显示屏上检查PV显示值，其精度应符合要求，报警动作应正常。在操作站CRT显示屏上用手动方式输出4mADC20mADC信号，检查现场调节阀动作及回讯器动作应良好，同时确认流程图画面上相应阀的颜色发生变化。PLC系统的联调，除了接点输入和联锁结果在现场给出及确认外，其他与DCS系统试验方法相同。DCS和P136、LC系统联锁需甲方仪表人员和工艺人员配合进行。5.11.6 现场仪表设备安装5.11.6.1 仪表在安装前按图纸对其型号、规格及材质进行核对；5.11.6.2 安装到现场的仪表，必须是经检验测试合格的仪表，并有检验记录和标识；5.11.6.3 现场就地仪表的安装位置和方式，要符合设计和规范要求，显示仪表的方位要便于观察。表面热电偶的接线盒应单独设支架固定，其位置要便于维护并符合防护要求；5.11.6.4 所有仪表应安装在便于安装、保护、拆装、调校的地方，但不能影响安全通道和工艺管线的拆装、设备的维修等。同时使仪表不受到急剧震动，远离热源和防止冲击和液体滴泄；5.11.6.5 现场就地控制仪表的137、安装，在符合第4条的基础上，还应尽可能靠近执行机构，便于观看，以减少控制信号和传输滞后；5.11.6.6 变送器的安装，在符合第4条的基础上，还应基于设计图纸尽可能靠近取压点，以缩短引压管的长度；5.11.6.7 差压液位变送器的高度，不应高于下部取压点的位置，下部取压点（正压侧）配管应尽量水平，但不允许向上倾斜；5.11.6.8 带毛细管的仪表，其毛细管在敷设时，必须用角钢等加以保护、固定，其弯曲半径不小于50mm；5.11.6.9 管道上安装的温度计和热电偶的感温点应在管道中心附近，小管道可安装在弯头处或加扩大管，插入方向与被测介质逆向；5.11.6.10 与工艺或设备连接为法兰形式的仪表138、，在安装前，严格按照设计标准安装图选用紧固件和垫片，安装时要重新确认紧固件标识符合要求，安装后使标识处于明显的可观察处。5.11.7 电缆槽安装5.11.7.1 电缆槽安装前应首先核对确认相关工艺部位工艺管道配管等其他专业图纸，确保不会影响工艺设备和管道施工；5.11.7.2 根据电缆槽到货情况，在地面进行大部分组对工作，现场进行最终安装。为了保持电缆槽整体完整，应根据现场情况制作所需要的弯头和三通等特殊件；5.11.7.3 电缆槽的具体安装程序应依据现场施工条件确定，在保证下道工序能够顺利施工的同时，尽快完善电缆槽线路，就具备条件的施工线路而言，应遵循“先主干线后分支线，先将弯头，三通和大小139、头定位后再进行直线段安装”的施工程序；5.11.7.4 在火灾危险区域或在施工图上明确规定时，应在电缆槽内设置阻火间隔，典型的阻火隔离主要采用隔离板，安装在主电缆槽下及两侧。5.11.8 导线管安装5.11.8.1 导线管一般选用镀锌钢管螺纹连接，弯制采用冷弯法；5.11.8.2 明配导线管应排列整齐，横平竖直，支架间距符合规范，且在拐弯、伸缩缝两侧和管端300mm处安装支架，固定卡宜选用U型卡；5.11.8.3 导线管与现场仪表之间，采用挠性软管连接，管口应低于进线口约250mm，挠性管与导线管之间必须加防爆密封接头；5.11.8.4 保护管连接螺纹的有效啮合长度在6扣以上，管路连接要保持管140、路的电气连续性；5.11.8.5 所有配置的导线管，要基于图纸，根据现场情况，以不妨碍工艺管线和机械设备的拆装，并尽量远离热源和冷源（不得小于300mm）为原则；5.11.8.6 不同电压等级、不同信号种类的电缆不能穿同一根导线管。如本安信号、温度信号、电源、开关和频率等几类信号；5.11.8.7 在电缆槽上开孔时，应使用液压冲孔器；5.11.8.8 所有导线管管端内、外表面应光滑无毛刺。5.11.9 电缆敷设及接线5.11.9.1 电缆槽应安装完毕，导线管应安装到位。槽盒应清扫干净，具备敷设条件；5.11.9.2 仪表电缆型号、规格、数量符合设计要求，外观良好，保护层不得有机械损伤；5.11141、.9.3 电缆敷设应遵守先远后近，先集中后分散的原则；5.11.9.4 根据电缆到货长度和实际敷设长度编制电缆分配表，根据现场情况安排敷设顺序；5.11.9.5 要进行仪表电缆的导通和绝缘测试，并填写测定记录；5.11.9.6 电缆宜按区域或装置集中敷设，敷设完毕后应填写电缆敷设记录和绝缘电阻复测记录。确认无误后，应尽快加盖电缆槽盖板。5.11.10 导压管系统施工5.11.10.1 导压管在正式敷设前，先对所有管材、管件、阀门、预制件等的材质、规格、型号进行检查核对，所有管材、阀门等均应有出厂检验质量合格证，并确保无裂痕，内壁光滑，无杂质及油污。特殊材质给予明确标识，以便于按照设计要求选用；142、5.11.10.2 导压管的安装方案应严格按照设计选定的原则进行，现场与图纸出现不违背原则的偏差时按照规范要求给予局部调整，如与现场出现较大偏差必须修改施工方案时，必须征得设计和业主方人员同意后方可实施；5.11.10.3 导压管组装前对管路内部进行吹扫，碳钢管安装前外表面进行除锈和防腐，不锈钢不做防腐，但要单独存放；5.11.10.4 导压管在敷设时，要避免中间出现不易排气或排液的死区，在水平方向敷设时，根据不同介质要求，要有一个向上或向下1:101:100的坡度；5.11.10.5 导压管的的焊接采用氩弧焊，以保证质量要求。不锈钢管与碳钢支架等接触的地方，采取用石棉板隔离措施以防止渗碳；5143、.11.10.6 导压管路安装完毕后，进行系统试验。试验压力符合规范要求。试压合格后作好试验记录；5.11.10.7 随工艺系统按其要求一起做气密性试验。5.11.11 供风系统施工5.11.11.1 供风管全部采用镀锌钢管，最小1/2，敷设至调节阀、电/气转换器等处，然后用紫铜管经净化减压后与各用风点连接，每个用风点设独立的截断阀和空气过滤减压器；5.11.11.2 供风管在安装前进行外观检查，确认无缺陷后用压缩空气对管线进行清扫；5.11.11.3 供风支管应从总管顶部引出，加隔断阀和活接头，每路供风管容纳的用风点数应能满足其高峰用风时的要求；5.11.11.4 供风管弯制全部采用弯管器冷144、煨；5.11.11.5 供风管线安装以不妨碍执行机构等的正常运行和维护为原则。5.11.12 高压临氢系统仪表安装5.11.12.1 仪表设备、管线、管件除做常规外观检查外，还要进行材质光谱分析、渗透检验、磁粉检验、硬度检查（法兰、金属垫环、孔板等）、阀门泄露性试验检验；5.11.12.2 由于高压临氢系统采用的材料会产生H2/H2S晶间腐蚀、应力腐蚀、氢脆断裂等不同类型的腐蚀，尤其是如焊缝、煨弯（热煨、冷煨）等加工过程，改变了材料原有的部分性能，所以，对于高压临氢仪表引压管的预制、安装严禁冷煨或热煨。而采用高压管件连接，如弯头、三通连接；5.11.12.3 仪表引压管连接管件当采用卡套式连接145、时应采用先拧入螺纹（最少2/3），再焊接的施工工艺，保证高压系统的密封性；5.11.12.4 仪表引压管焊接一般均为插焊式角焊缝，管径均在DN15DN20，焊缝容易出现接头处气孔或接头未熔合。除采用优秀焊工施焊外，应对焊缝进行渗透探伤；5.11.12.5 安装前要特别注意仪表设备高压法兰密封面及金属垫环的检查和保护，保证密封面洁净、无损伤；5.11.12.6 安装时仪表前，选用金刚砂、丙酮对法兰密封面进行除锈处理。法兰密封面或金属垫环如有凹坑或划痕情况，视其密封面缺陷程度进行研磨，严重时及时更换；5.11.12.7 安装法兰时检查密封线。方法是将红丹涂在法兰密封面上，两手抓住金属垫环放在法兰密146、封槽内，保证钢垫摆正时以45角来回转动，然后检查法兰密封线分布情况。如有断线情况需研磨处理，严重着更换；5.11.12.8 高压法兰螺栓拧紧后，螺栓、螺母必须平齐；5.11.12.9 高压法兰安装后用游标卡尺测量法兰平行度，DN300以下法兰平行度偏差不超过0.4mm。5.11.13 仪表联校在现场安装工作基本结束，检试验工作基本完成，即可转入系统联校工作阶段。仪表联校一般按照系统分区域进行。对于每个具体的仪表系统，在相关的工艺试车前必须进行联校，并按以下原则进行。5.11.13.1 核对回路,检查接线a） 为保证仪表线路的正确可靠和回路联校的顺利进行，联校前必须进行仪表回路的核对和线路检查；147、b） 现场仪表位置以仪表平面布置图为准，现场端仪表接线遵循说明书要求，室内接线以DCS回路图为准；c） 查线时用普通万用表检查线路通断，用100伏以下兆欧表检查线路绝缘性，要求不小于5M。5.11.13.2 系统回路联校a） 仪表系统回路联校，必须在装置工艺设备及管线安装吹扫完毕、仪表设备及电缆安装敷设完毕、仪表风管引压管线安装试压清洗完毕、控制室内DCS系统安装检查及I/O测试全部完毕、所有内外线路全部具备供电受电条件、现场气动仪表具备供风受风条件的情况下方可进行；b） 仪表系统回路联校时，必须由业主方的工艺及仪表专业人员参加确认，联校完毕及时在每一条联校记录上签字认可；c） 对于输入检测回148、路联校，必须由仪表调试人员在现场仪表，测量元件处，用标准仪器设备施加数字或模拟信号，由DCS调试人员在室内CRT操作站上检查试验结果，并做好记录；d） 对于输出调节回路联校，由DCS调试人员在CRT操作站输出控制信号，由仪表调试人员在现场检查调整执行机构或调节阀的动作情况，包括阀位回讯信号等；e） 回路联校时，信号的施加方法同单校时一样，必须遵守技术方案的程序和符合有关技术规范；f） 联校中，每一条回路的系统误差绝对值不应超过回路内各单元仪表允许误差平方和的平方根，否则应先调校各单元仪表及检查相关工艺状况，合格后再与DCS联校。5.12 防腐、绝热施工方案5.12.1 防腐施工装置中碳钢和合金149、钢的工艺管道、钢结构材料进入现场之前先进行喷砂或抛丸除锈，按设计要求涂刷不同的底漆；预留的焊口验收合格后再进行防腐，施工要求执行设计及规范规定。5.12.1.1 施工程序材料检验钢材除锈底漆涂刷面漆涂刷验收交工 5.12.1.2 材料检验施工前，应完成施工技术交底，油漆材料进入现场应检查其质量合格证，熟悉各种油漆的配比，了解其防腐性能，对于过期的油漆不得使用。5.12.1.3 钢材除锈a） 碳钢和合金钢的工艺管道、钢结构钢材除锈采用喷砂或抛丸除锈，除锈等级达到Sa2.5级；保冷碳钢、低温钢管道进行手工动力除锈，除锈等级达到Sa2.5级；b） 除锈合格后应在4h内涂底漆，当发现有新锈形成时应重新150、进行表面处理；c） 当除锈对外委托时，应有专人对其除锈刷漆质量予以监控。5.12.1.4 防腐层结构a） 各类钢构件、设备、工艺管道、烟囱、炉子等的防腐层结构按设计要求分别选用不同的防腐材料施工；b） 给排水管道防腐选用环氧煤沥青特加强级防腐。5.12.1.5 质量要求a） 双组份油漆使用时应按比例配制，加入固化剂后充分搅拌均匀，熟化10min30min后方可涂刷，涂料应在配制后8h内用完；b） 油漆涂刷时要遵循“少蘸多刷”的原则，层间纵横交错不得漏刷，每层往复进行，涂匀为止。油漆表面不得有脱皮、泛锈、气泡、针孔、流坠等缺陷，表面应光滑平整，颜色一致；c） 每道漆完成后应采用干膜测厚仪检测，对151、于涂层厚度达不到要求的应进行补涂。直至达到要求的干膜厚度；d） 油漆施工过程中，每种油漆都有专用稀释剂，必须和该种油漆配套使用，且稀释剂的稀释比不得超过5%；e） 给排水管道面漆和玻璃布的施工：1） 底漆表干后，即可进行防腐层的施工；2） 防腐层施工时，除最后一道防腐面漆外，整个防腐面漆的涂刷及玻璃布的缠绕须连续进行；3） 防腐漆涂刷时，必须均匀，每层厚度应基本一致，且玻璃布的眼孔内必须布满油漆，不得漏白。缠绕玻璃布时，须紧拉玻璃布，并保持表面平整，无皱折和空鼓。压边宽度不小于25mm，搭接头长度不小于100mm。多层缠绕时，做成阶梯状接茬；4） 最后一道防腐面漆须在前层防腐面漆实干后方可涂刷152、。整个防腐层施工完后表面必须平整、光滑、无针眼。5.12.2 绝热工程施工本装置绝热工程包括热保温、防烫保温、及保冷施工。绝热材料为硅酸铝卷毡或岩棉管壳，保冷材料为泡沫玻璃。外保护层材料为镀锌薄钢板或铝合金薄板。5.12.2.1 施工工序材料检验工序交接绝热层安装外保护层施工完工检查保温支撑板安装验收交工 5.12.2.2 保温施工工艺a） 垂直管道或设备绝热前应设支撑环，材料规格为-30mm4mm碳钢扁铁。支撑环形式宜采用抱箍形式，做成两半，并用M8螺栓紧固在管道上。支架的宽度应比绝热厚度小10mm20mm；b） 水平管道纵向接缝位置不得布置在管道垂直中心线45度范围内，同层绝热应错缝，上下153、层应压缝。拼缝宽度不大于5mm。不可避免的缝隙用同质保温材料填充；c） 施工后的绝热层，不得覆盖名牌，可将名牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整；d） 绝热层捆扎时应遵循以下规定：1） 根据设备、管道外径的大小选用适宜的捆在材料；2） 每米绝热制品上的捆扎件不得少于两道，不得采用螺旋式捆扎，捆扎后的铁丝头应塞入保温层内。e） 设备的观察孔、检测点、维修处的保温层，必须采用可拆卸式结构；f） 绝热层施工完毕，检查合格后方可进行保护层施工。外保护层以管道或设备绝热层外表面尺寸确定下料规格，下料时留出搭口裕量50mm。由于保护层易变形，预制、运输过程中要轻拿轻放防止磕碰变形；g） 水平管154、道保护层的纵向接缝位置，必须布置在垂直中心线上方偏45以下，纵缝可组成一条连续的直线，也可相互交错，但必须与管道轴线始终保持平行；h） 设备外保护层应每隔450mm用钢带捆扎，保护层搭接50mm，所有搭接处应能防雨，纵缝每隔150mm用412不锈钢抽芯铆钉固定。环缝每张保护层不少于2个铆钉，另一端用S型不锈钢挂钩来控制搭口裕量和承重；i） 设备、管道的法兰、阀门绝热应做成可拆卸的盒子，保温盒与管道连接处用密封胶密封。5.13 防火施工方案5.13.1 概述本装置防火范围根据设计图纸要求进行施工。涂有耐火层的构件、设备，其耐火极限不应低于1.5h。5.13.2 施工准备5.13.2.1 技术准备155、 现场施工前，施工技术人员到施工现场勘察地形，了解钢结构的安装情况，根据安装单位的施工进度计划，制定相应的施工方案，以配合各施工单位协调、高效的完成施工任务。5.13.2.2 施工机具准备 主要施工机具包括：脚手架、空压机、搅拌器、涂刷工具、测厚仪、温度计、专用劳保用品等。5.13.3 施工工艺 该工程采用喷涂方式和手工涂刷相结合进行施工。根据工程具体要求，结合钢结构的安装顺序，与钢结构安装单位密切配合：5.13.3.1 施工前须对已做防锈处理的钢结构表面做除尘去污处理，在处理完的钢结构表面进行喷涂；5.13.3.2 厚涂型钢结构防火涂料采用压送式喷涂机喷涂时，空气压力为0.4MPa0.6MP156、a，喷枪口径宜为6mm10mm，配料时应严格按配合比加料或稀释剂，并使两度适宜，边配边用；5.13.3.3 为达到良好的附着力，第一遍宜薄薄地喷涂1mm，以覆盖基材的70%为宜，间隔24小时左右喷涂第二遍，直至达到喷涂厚度11mm为止；5.13.3.4 喷涂施工应分遍完成，喷涂遍数与涂层厚度应根据施工设计要求确定；5.13.3.5 施工过程中，操作者应用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。喷涂后的涂层，应剔除乳突，确保均匀平整；5.13.3.6 当防火涂层出现下列情况之一时，应重喷： a） 涂层厚度不符合设计要求；b） 涂层应闭合,不应露底、漏涂；c） 涂层不宜出现裂缝。157、如有个别裂缝,其宽度不应大于1mm；d） 涂层与钢基材之间和各涂层之间,应粘结牢固,无空鼓、脱层和松散等情况；e） 涂层表面应无乳突。5.13.4 施工质量要求5.13.4.1 钢结构防火涂料出厂时,产品质量应符合有关标准的规定。并应附有涂料品种名称、技术性能、制造批号、贮存期限和使用说明；5.13.4.2 材料进场后报质检部门审批后方可投入使用；5.13.4.3 防火涂料中的底层和面层涂料相互配套,底层涂料不得锈蚀钢材；5.13.4.4 施工过程中，环境温度在以上，雨天构件表面有结露或空气湿度超过90%时不宜在室外施工。对未成膜的涂层，雨天进行遮盖保护。施工前应向质检部门提供材料的性能参数及158、有关出厂资料；5.13.4.5 材料的存放应注意防水、防潮，雨天不允许进行钢结构涂料的施工。5.13.5 工程验收要求 5.13.5.1 钢结构防火保护工程竣工后，建设单位应组织包括消防监督部门在内的有关单位进行竣工验收；5.13.5.2 竣工验收时，检测项目与方法如下：a） 用目视法检测涂料颜色，与选用的样品对比；b） 用目视法检测涂层颜色及喷涂和裂缝情况，用0.75kg1kg榔头轻击涂层检测其强度等，用1m直尺检测涂层平整度。5.14 雨季施工方案5.14.1 概述长岭地区地处长江流域，属亚热带季风湿润气候，雨量充沛。为了确保工程顺利进行，根据本装置气候环境特征，制定本措施。5.14.2 159、组织要求5.14.2.1 进入雨季，项目部设有由项目领导参加的防汛领导小组，领导防汛工作及雨季施工；5.14.2.2 机构由项目经理负责，由安检站和各部门负责人和作业负责人组成；5.14.2.3 防汛指挥部下设办公室，由安检站站长负责处理日常防汛工作；5.14.2.4 项目供应部部负责项目防汛措施的落实，确保装置防汛材料的保障工作；5.14.2.5 项目专业作业单位负责落实领导小组所确定的防汛措施的实施。5.14.3 HSE措施5.14.3.1 雨季到来之前，对施工现场、材料堆放场地、库房、工棚、电焊机棚、办公室周围以及基坑、管沟，周边要有通畅的排水沟。进行现场排水设施或排水沟巡检，保证及时清160、理、畅通。施工场地边缘设置警示防护栏（如果需要）,确保雨后施工及现场文明施工；5.14.3.2 雨季施工要有安全可靠的架设设施，架设经验收合格后方可使用。作业人员严禁在管子或光滑物体上走动；5.14.3.3 现场施工用电的管理a） 施工现场用电，应先计算用电量，办理申请手续，对拟用的开关箱内的漏电保护器必须经过校验并在有效期内；b） 现场临时用电，电缆宜埋地敷设，采用“三项五线制”且保证绝缘性能良好，禁止电缆在雨水中浸泡（用电设备做到一机一闸一保）；c） 架设施工用电的电缆应由电气专业人员可靠架设并维护；d） 对施工现场用电坚持每天有专人进行安全检查和维护；e） 土建基础及时完善, 做好土建、161、电气仪表、钢结构施工工序交叉的作业组织工作；f） 所有避雷及其它接地的工棚等应在雨季来临之前，检查接地是否做好,并进行接地电阻测定；g） 临时线路应检查保护外表无破损情况，以保护整个线路安全可靠，防止触电伤人；h） 施工用配电箱、电气开关箱、电焊机、乙炔瓶、氧气瓶等应有永久或临时防雨措施；i） 进入容器内作业，照明灯必须采用12伏电压供电。5.14.4 雷雨天气5.14.4.1 雷雨天气及其它较为恶劣天气，应停止一切作业；5.14.4.2 雷雨天气必须作业时应设置避雷措施，用电设备必须重新检查确认接地装置良好、有效。5.14.5 运输5.14.5.1 雨季运输遇路滑、视线差时，应降低速度不超过162、中速行驶。车辆在装置区内行驶应不超过10km/h限速；5.14.5.2 雨季运输要加强道路、货物、场地的调查工作。运输装车、卸车都要做到心中有数，不违章、不超速、不超限。5.14.6 吊装作业5.14.6.1 起重吊装作业严格执行起重吊装操作规程，做到操作统一协调；5.14.6.2 现场进行起重吊装作业时，根据地面情况及承载能力，在支腿下面适当加垫道木或钢板；5.14.6.3 雷雨天气及视线不良的雾天停止一切起重吊装作业；5.14.6.4 雷雨天气作业时设置避雷措施，用电设备须重新检查确认接地装置良好、有效。5.14.7 质量保证措施5.14.7.1 浇筑及回填土作业前如有积水必须清理干净；5163、.14.7.2 如雨天进行砼浇筑作业及钢结构防火作业必须采取适宜的防护措施,如搭设防雨棚、罩等；5.14.7.3 雨季焊接作业必须按下列要求进行a） 露天作业下雨时严禁施焊；如必须焊接时应设置有良好的防水棚，否则，不得施焊；b） 环境相对湿度90%时，严禁施焊；必须施焊时应有良好去湿措施，如不能良好去湿必须停止施焊；c） 风速大于8m/s时严禁施焊；必须施焊时应设置挡风棚，否则，不得施焊；d） 所有坡口必须涂坡口漆防锈；e） 所有焊条必须按规定温度烘烤，恒温，经烘烤后方可使用；使用过程应装入焊条桶，并注意盖好盖，严防焊条受潮；剩余的焊条必须送回烘箱，经再次烘烤后方可使用；f） 焊口焊接前应用氧164、-乙炔焰对焊口周围烘烤，以清除水汽，然后进行焊接，确保焊接质量；g） 焊接必须一次完成，严防焊道生锈；h） 所有把线电缆必须绝缘良好，且电焊机接地良好。5.14.7.4 雨天或现场环境相对湿度大于85%时应停止室外防腐作业；5.14.7.5 雨季施工期间加强施工工艺纪律力度,以督促各专业施工人员应严格执行本专业的操作规程及相应的施工技术措施；5.14.7.6 材料设备保护a） 露天堆放的型材、管材下面应垫起200mm高，绝热材料应加盖蓬布；b） 半成品及成品堆放不能入库的要下垫上盖，防止水浸雨淋；c） 施工现场库房、堆放场要有排水设施，沟渠畅通，做到雨停水散；d） 施工用配电箱、电焊机、乙炔瓶165、氧气瓶等应加防雨罩；e） 在雨季期间安装的设备法兰、管线接口等应及时封口保护，保证无敞口处，以防雨水浸入，损坏设备、管线。5.14.7.7 电缆桥架进入控制楼的入口孔洞应临时封堵，防止雨水或小动物进入，待电缆敷设完毕后正式封堵。6 管理措施6.1 器材保证措施6.1.1 原材料6.1.1.1 器材计划a） 业主提供器材计划1） FCC经营部编制材料预算，经业主审批后交供应部；2） 供应部计划员根据材料预算、施工图纸及施工进度编制器材领用计划，由供应部材料责任工程师和供应部长审核，项目经理审批。报业主进行确认，并以此作为业主提供器材的领料依据。b） 自购器材计划编制1） 自购工程器材：FCC经166、营部编制乙供工程物资材料预算交供应部，FCC供应部编制乙供工程物资的采购计划，采购计划由经营部审核，FCC项目经理审批，报业主/监理批准；2） 自购消耗材料：由用料单位提报器材申购单，经供应部采购员汇总、平衡后生成采购计划。6.1.1.2 器材采购a） 供应部采购员根据器材采购计划进行采购；b） 器材的采购均须询价，可采用网上系统询价和招标等不同方式进行询价。同一名称、规格型号的器材应获得至少三家有效报价；c） 采购员询价后将结果通知专业公司及联营合作单位，同时填写“器材价格确认表”并经价格监控员审核后，报项目主管经理审批。价格监控员由供应部材料责任工程师兼任；d） FCC采购的材料要有材料质167、量证明文件、产品合格证等资料,并满足施工规范及设计要求。6.1.1.3 业主提供器材交接和检试验a） 业主提供器材交接1） 对直达施工现场的业主提供器材，供应部计划员会同业主/监理办理手续；2） 器材交接发现问题时，由供应部计划员会同业主方人员办理相关签字手续后，由供货方负责处置。b） 业主提供器材检试验1） 供应部计划员对进场业主提供器材的质量证明文件、技术资料、质量认证书等随机资料进行检查验收；2） 供应部按相应标准规范或管理规定要求业主提供器材进行外观检验、抽检和复验，并对复验结果进行审核；3） 检试验发现不合格的工程器材，交质检部办理相关手续后，交业主处置。6.1.1.4 标识管理a）168、 库存工程器材都应标识表明该器材所处状态，标识的方法有标牌、料签、色标等；b） 没有检验或检试验过程中的器材要挂上“待验收料”标牌；c） 对检验不合格的器材隔离存放，并挂上“不合格品”标牌；d） 经检验合格的器材，要挂上料签，标识该器材的名称、规格型号、材质、数量、质量代码；e） 标识移植：在器材发放和施工过程中，对材料分离部分及时进行标识移植。6.1.1.5 器材运输a） 供应部计划员根据器材特性和供货商运输要求，选择车辆、装卸工具、吊装索卡具和封车用具；b） 对于不同性质的器材要分别采取相应的防雨、防倾斜、防摩擦震动和防挤压等保护措施，避免器材在运输过程中损坏；c） 运输法兰、螺栓等材料时169、，应采取分别堆放、标记、捆绑、垫隔、装箱等措施防止运输过程中材料的混淆。6.1.1.6 器材的仓储管理a） 根据业主提供的场地、规划，筹建库房及料场；并根据存放物资情况，配备足够的相适应的消防器材；b） 器材的储存场地可分为：可控温湿度库房、一般库房、露天料场、施工现场等四种；1） 可控温湿度库房主要用于储存焊条、焊丝和焊剂等焊接材料；2） 一般库房用于储存管阀配件、小件及贵重的金属材料等可进库的器材。储存器材均应离墙离地；3） 露天料场用于存放上述规定以外的各种器材，器材均应离地存放。c） 器材到达仓库后，保管员及时对器材的包装、数量和外观进行检查，并认真做好到货记录，同时通知验收员进行验收170、；d） 对未检验器材，存放在“待验收区”，或直接存放于货位，挂“待验收料”标牌；对检验发现的不合格器材存放在“不合格品区”，或挂“不合格品”标牌。6.1.1.7 器材的保管保养a） 根据供货商及FCC程序文件的要求，对业主提供及自购器材进行妥善地保管、保养；b） 保管员凭计划员开据的入库单及时建帐。设置业主提供器材明细帐和自购器材明细帐两大类；c） 进库的材料均需分类、分别存放，并挂料签或标牌；d） 库存器材应做到保管台帐、实物、料签、质量证件编号及资金“五对口”。6.1.1.8 器材发放a） 计划员根据施工计划及施工图纸严格控制发放数量，分期分批地组织器材供应。开具领料单时要把器材名称、规格171、型号、证件自编号、工程名称或编号、使用部位等内容填写清楚；b） 器材发放时，保管员要认真核对领料单，存在以下情况不应出库：1） 手续不全、不清不出库；2） 数量未点交清楚不出库；3） 未经检验的器材不出库；4） 材质不清、质量不合格、保养不好不出库。c） 保管员发料后及时下帐，并查点库存，做到“日清月结”、“永续盘存”；6.1.1.9 特例放行a） 同时具备下列条件允许特例放行：1） 材料质量证件滞后，但外观检验合格，标识清晰的工程急需器材；2） 可追回和更换的器材者。b） 器材的特例放行由计划员填写“特例放行器材申请表”，经材料质量负责人审核，项目总工程师批准后方可实施。“特例放行器材申请表172、”由计划员、材料质量负责人、项目总工程师和施工单位留存；c） 特例放行应为同一厂家、同一规格、同一材质、同一批号的器材。并将“特例放行器材申请表”的编号标于器材上，同时，材料质量负责人应在“特例放行登记台帐”进行登记；d） 特例放行器材放行后，无论检验合格与否，均应下达“终止特例放行通知单”，使相关部门便于执行。不合格器材追回后，应在“特例放行登记台帐”备注栏内加以注明。6.1.1.10 器材的计算机管理a） 运用计算机进行器材计划和收支存动态管理。以便能及时掌握材料的设计量、到货量、发放量、库存量、缺口量等相关信息。工程竣工后，向业主提交核销资料，明确到货、应供、实供、超供、节约设备材料的名173、称、规格、型号、数量、价值；b） 由计算机生成各种统计报表。若业主/监理还要求其它统计报表，应按其要求呈报。6.1.2 焊材管理6.1.2.1 入库验收管理a） 焊接材料质量证件标明的生产批号必须与实物标记相符；b） 经验收合格的焊接材料，检验员应以证件自编号为标记内容，逐件做实物标记，并盖章确认。其中：以箱、桶为包装的，在其包装物上作标记；以成卷等形式交货的，可在其上用布条和挂牌方法标记。6.1.2.2 焊材库管理a） 焊材库(可控温湿度库房)贮存室密封性能必须良好，并配备去湿机，温湿度仪表，必要时还应配电加热器等保温器具。相对湿度应控制在60%以下，温度应控制在5以上；b） 现场焊条库应配174、备高温和恒温烘箱。焊材库保管员应持证上岗，烘焙焊条要认真填写烘焙记录；c） 材料责任工程师对焊材质量管理情况每周审核一次，发现问题及时处理。6.1.2.3 焊材保管与烘焙a） 库房内焊材应按质量证件自编号分开存放，分别建帐、卡，存放在离地250mm以上，焊材堆码高度不得超过10包；b） 电焊条的烘焙温度和时间按规定进行控制；如有特殊要求，遵照焊接工程师的书面通知要求执行；c） 在高温和恒温烘箱内的焊条，必须有标识；d） 退回焊条进行二次烘焙要做好记录；经二次烘焙的焊条不能用于重要、关键的工程部位。二次烘焙后仍未用完的焊条，不能用于正式工程，其使用范围由焊接工程师确定。6.1.2.4 焊材发放a175、） 焊条开箱或焊丝拆捆零发，在焊材分离时应由保管员作标记移植并签章确认，注明移标日期；b） 保管员凭“焊材领用卡”直接向电焊工发放经烘焙后的焊条，同时填写焊条发放记录，并让电焊工签章确认；c） 电焊工必须用焊条保温筒领取焊条，一个焊条保温筒一次只能放一种牌号的焊条，且不得超过3kg；d） 电焊工当日未用完的焊条必须当日退库，不得私自留存。6.1.3 “三气”管理“三气”由项目供应部统一管理，并按公司钢制气瓶管理规定的要求执行。项目供应气体保管员对到货气体要以测瓶压或称重的方式抽查其气体是否饱满，并在退空瓶时检查气体是否用完。6.1.4 半成品及预制件6.1.4.1 半成品及预制件要有明显的标识176、；6.1.4.2 供货的半成品及预制件要分类摆放，注意铺垫和遮盖；6.1.4.3 对于阀门、法兰等配件要进行库房仓储管理；6.1.4.4 半成品及预制件供货时要依据相关标准进行检验、验收；6.1.4.5 现场施工完成的半成品要加强管理，建立防护制度，严禁施工过程中造成损坏。6.1.5 现场材料6.1.5.1 对于现场材料依据FCC的器材管理规定进行；6.1.5.2 进入现场的材料在检验合格后一律存放在材料库或现场划定区域，作好下垫上盖；6.1.5.3 现场材料领用实行审批制度，专材专用，严禁无票领取，防止材料混用；6.1.5.4 对于现场领用材料，在近期由于种种原因不能投入应用的要及时作好回收177、入库；6.1.5.5 现场材料要作好使用标记，加强管理，防止丢失。6.1.6 成品保护6.1.6.1 建立健全成品保护制度，项目部划定区域，设专人进行成品保护；6.1.6.2 施工过程中对于先期完成的部分，在后期施工过程中要制定相应的保护措施，严禁施工过程中造成成品破坏；6.1.6.3 建立巡检制度，由项目部组织检查，填写“工程/产品防护检查记录”并登记入帐；6.1.6.4 对于故意造成成品破坏的责任人员依据FCC有关的管理规定进行处理。6.2 技术保证措施6.2.1 总原则项目部的技术管理实行项目总工程师统一协调、专业责任工程师分管的管理原则。技术部负责日常技术管理工作。6.2.2 文件传递178、程序6.2.2.1 来自业主/监理及制造厂商的技术文件，由项目经理部资料室统一收（取）；项目经理部资料员负责技术文件管理、建立台帐，按不同类别编号、发放：项目经理部资料室质量监督部门制造厂商业 主监 理物装部工程部作业队技术质量部经营部6.2.2.2 编制的施工组织设计、技术方案传递程序：施工组织设计技术方案修改未批准时项目部资料室质量监督部门有关人员批准后作业队工程部经营部技术质量部供应部安监站6.2.2.3 变更应按“变更管理程序”执行。设计单位发出设计变更单项目部资料员项目总工程师审查并签署分发意见作业队工程部经营部技术质量部部供应部6.2.3 技术交底6.2.3.1 图纸会审首先由项目179、经理部专业工程师负责对专业图纸进行认真审查，领会设计意图、掌握施工技术要求、采用规范、质量标准；审核图纸中材料、配件遗漏、尺寸、方位、标高差错及设计考虑的施工因素是否相宜。然后由项目经理部总工程师组织各专业工程师及施工员进行综合性图纸审查，对设计图纸中专业交叉存在的问题进行审查，提出解决办法并做好图纸审查记录。6.2.3.2 设计交底设计交底由业主单位组织施工单位参加，由组织单位以设计交底会议纪要和相应的设计修改通知单为见证；设计交底由设计单位对总图设计、工程特点、专业设计的总体构思、采用的专利技术、专业设计的设计意图、技术指标、采用规范、施工技术要求进行交底，并对图纸审查出的问题进行答疑或变180、更。6.2.3.3 施工组织设计交底a） 工程开工前，由项目经理组织，项目总工程师向项目管理层、各专业负责人进行施工组织设计交底。交底时应明确工程施工总体部署，工程质量目标，总工期，工程施工应达到的主要技术经济指标、施工技术关键、主要施工技术方法和重要工序交叉等内容；b） 施工组织设计交底后，由项目总工程师整理填写“交底记录”。6.2.3.4 施工技术方案交底a） 施工技术方案审批后，工程开工前进行施工技术方案交底；b） 综合/重大施工技术方案交底由项目总工程师组织，由主项专业工程师进行交底。重大施工技术方案交底应使项目管理层和作业单位明确该项工程的重要性及施工技术、质量、安全控制要点。交底后181、填写“交底记录”；c） 一般施工技术方案交底由施工队长组织，专业工程师进行，施工员、岗长等参加。在施工过程中，如果作业人员发生变化，则由施工员提出，专业队长组织，对新增作业人员进行补充交底；d） 交底后，由交底人整理填写交底记录，记录一式三份，交底人自留一份，施工作业层一份，项目部资料室存档一份。6.2.4 变更管理程序6.2.4.1 设计图纸变更a） 项目经理部资料室收到图纸后首先核对图纸版次，并进行登记；b） 在收到新版图纸一天内必须发到持有旧版图纸人员手中。在发送新版图纸同时，由资料管理人员收回旧版图纸并加盖作废图章标识，由资料室统一存档保管。6.2.4.2 材料代用单管理a） 材料代用182、单由供应部计划员填写，经供应部材料责任工程师审核（特殊材料应经项目总工程师签字）后报送业主/监理；b） 材料代用单经业主批准后由项目经理部资料室归档保存。6.2.4.3 施工变更现场施工中发现的各种问题需修改设计时，由专业工程师填写“工程联络单”，经项目部总工程师审核后报送业主审批。审批完后的联络单由设计单位按照设计变更单的程序处理。6.2.4.4 其它变更应加盖项目经理部资料专用章或变更专用章。6.2.5 工艺文件编审程序施工组织设计、施工技术方案等工艺文件用于项目工程的施工管理和施工。6.2.5.1 施工组织设计a） FCC技术质量处负责组织施工组织设计的编写工作；b） 项目经理部总工程师183、负责施工组织设计的初审，技术质量处负责施工组织设计的最终审核，并由技术质量处向公司总工程师/副总工程师报批；c） 当业主有要求时，施工组织设计应由项目部报送业主审查，并在“施工技术文件报审表”签署审查意见，项目部应及时将该表返回技术处；d） 当业主或监理要求、施工技术方法或资源等发生较大变化须进行修订时，修订工作由项目经理部组织进行，按照原来的审批程序重新进行批准，并保证使用处者到修改文件。6.2.5.2 施工技术方案a） 项目经理部负责组织编制和审批一般/综合施工技术方案及项目使用的作业指导书，负责组织编制、校审重大施工技术方案；b） 技术处对重大施工技术方案进行复审；c） 总工程师负责重大184、施工技术方案的批准；d） 施工技术方案编制过程中，对于检试验设备应分专业参照FCC/QM09-2005计量检测体系管理手册程序文件附录B通用工艺测量控制清单选取。6.2.6 规范管理6.2.6.1 项目部资料室按照施工组织设计中明确的应执行的施工标准规范，配置一套施工标准规范；6.2.6.2 专业工程师按图纸要求，落实本专业施工标准规范有效版本的控制，保持与业主和监理沟通，及时做好新旧版本的衔接工作，防止标准规范错误使用。6.2.7 施工记录的管理项目工程开工前，项目技术质量部应按合同要求，尽早与业主沟通，确定本项工程所采用的施工记录表格及详细要求，及时制定增加的施工记录表格，明确填写要求，施185、工中应做到施工记录的填写、业主认证签字、整理与工程进度同步。6.2.8 文档管理系统将项目施工文档管理系统纳入业主/监理的项目文档管理系统。该系统在文档管理上提供了文档版本的完整性和可追溯性，构筑了对整个项目信息的全过程监控和实时管理的平台。6.2.9 交工技术文件编制程序6.2.9.1 交工技术文件编制，按照业主要求的交工技术文件办法执行。项目技术质量部写项目交工技术文件编汇提纲，经业主/监理同意后实施；6.2.9.2 交工记录表格按工程施工合同要求选用，由专业技术人员填写、积累，质量检查员和业主或监理检查见证，技术部组织整理、编汇、组卷（册）、立卷。工程交工后在业主/监理指定的时间内移交，186、办理移交清单；6.2.9.3 交工技术文件包括交工技术资料、竣工图和设计变更单等；6.2.9.4 编制竣工图用图由业主/监理提供，竣工图由项目经理部资料室保存，并负责标识、叠制、装订。竣工图由项目技术质量部依据专业工程竣工情况按专业分阶段改绘、编制。工程交工后由总工程师审核后随交工技术文件移交业主。6.2.10 工艺技术文件编制计划6.2.10.1 本工程拟编写的主要工艺文件如下： 序号工 艺 文 件 名 称备 注1设备基础施工方案一般2钢结构基础施工方案一般3施工临时用电方案一般4钢结构工程施工技术方案一般5静设备安装施工技术方案一般6设备吊装施工方案一般7设备试压施工技术方案一般8加热炉安187、装施工技术方案一般9机泵安装施工技术方案一般10机泵单机试运施工技术方案一般11压缩机安装施工技术方案综合12压缩机单机试运方案综合13地下管道施工技术方案一般14工艺管道预制安装施工技术方案一般15焊接施工技术方案重大16高压管道施工技术方案重大17工艺管道水压试验施工技术方案一般18管道清洗吹扫施工技术方案一般19电气安装施工技术方案一般20电气试验施工技术方案一般21仪表安装施工技术方案一般22仪表调试施工技术方案一般23DCS调试施工技术方案一般24油漆保温施工技术方案一般25设备及钢结构防火施工技术方案一般26架设施工技术方案一般27雨季施工技术方案一般6.2.10.2 本项目工程拟188、选用施工标准规范见下表： 序号规范标准名称编 号一通用标准、法规1石油化工施工安全技术规程SH3505-19992建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-933石油化工工程建设交工技术文件规定SH3503/T-20074石油化工建设工程项目竣工验收规定SH/T3904-20055压力容器安全技术监察规程质技监局锅发1999154号6特种设备安全监察条例中华人民共和国国务院令373号7压力管道安全管理与监察规定劳部发(1996)140号8锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则国质检锅2002109号9工程网络计划技术规程JGJ/T121-9910承压设备无损检测JB4730.16-2005189、12大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T3515-200313起重机械安全规程GB/T6067-198514石油化工工程起重施工规范SH/T3536-200215工程测量规范GB50026-2007二钢结构工程1钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-20023石油化工钢结构工程施工及验收规范SH/T3507-2005三静设备1管壳式换热器GB151-19992石油化工静设备安装工程施工质量验收规范GB50461-20083板式换热器GB16409-19964石油化工换热设备施工及验收规范SH/T3532-2005四动设备1机械设190、备安装工程施工及验收通用规范GB50231-982压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-983脱脂工程施工及验收规范HG20202-20004化工机器安装工程施工及验收通用规定HG20203-20006化工机械安装工程施工及验收规范(离心式压缩机)HGJ205-927化工机械安装工程施工及验收规范(中小型活塞式压缩机)HGJ206-929起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-9810桥式和门式起重机制造及轨道安装公差GB/T10183-200511制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-9812通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002五191、加热炉工程1管式炉安装工程施工及验收规范SH/T3506-20072钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20013石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件SH3086-19984工业炉砌筑工程施工及验收规范GB50211-20045石油化工管式加热炉轻质浇注衬里工程技术条件SH/T3115-20006石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件SH3085-19977石油化工管式炉急弯弯管技术标准SH/T3065-2005六压力管道工程1石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-20022石油化工钢制管道工程施工工艺标准SH/T3517-20013工业金属管道工程施工及验192、收规范GB50235-974阀门检验与管理规程SH3518-2000七焊接工程1石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准SH3524-19992现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-983石油化工铬钼耐热钢焊接规程SH/T3520-20044石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程SH/T3523-19995石油化工异种钢焊接规程SH/T3526-20046石油化工不锈钢复合钢焊接规程SH/T3527-19997石油化工低温钢焊接规程SH/T3525-2004八电气工程1电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-20062建筑电气工程施工质量验收规范GB5193、0303-20023电气装置安装工程盘、柜及二次结线施工及验收规范GB50171-924电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-20065电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-906电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-20067电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147-908电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-20069电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-9610电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范GB50255-9611电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256-9612电气装置194、安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-9613电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ148-90九仪表工程1石油化工仪表施工技术规程SH/T3521-20072火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-20073工业自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002十建筑工程1混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420022建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-20023建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-20024建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015建筑工程冬期施工规程JGJ104-97十一砌筑195、及衬里工程1砌体工程施工质量验收规范GB50203-20022砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-20003工业炉砌筑工程施工及验收规范GB50211-20044石油化工筑炉工程施工及验收规范SH3534-20015隔热耐磨衬里技术规范十二防腐、隔热工程1设备及管道保冷技术通则GB/T11790-19962设备及管道保温技术通则GB/T4272-19923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-884脱脂工程施工及验收规范HG20202-20005工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-916石油化工设备和管道隔热技术规范SH3010-20007石油化工设备和管道涂料196、防腐蚀技术规范SH3022-19998石油化工绝热工程施工工艺标准SH/T3522-20039石油化工企业设备管道表面色和标志SH3043-2003十三质量评定标准1石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH3514-20012工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-943工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-934工业炉砌筑工程质量检验评定标准GB50309-926.3 质量保证措施6.3.1 质量方针质量第一，持续改进，以向顾客提供优质工程/产品和完善的跟踪服务为己任。6.3.2 质量目标严格执行国家法律、法规以及标准规范，按照业主/监理的要求，坚持质量标准，严格过程控制，197、加大质量通病治理力度，实现质量事故为零，工程质量达到国家及行业施工验收规范优良标准。实现以下质量指标：a） 单位工程合格率：100%，b） 分项工程优良品率：95%；c） 安装工程优良率：90%；d） 土建工程优良率：60%e） 焊接拍片一次合格率：设备95%，管道96%以上；f） 工程质量等级：优良。6.3.3 质量管理体系FCC在本工程按GB/T19001-2000质量保证模式建立项目质量管理体系，按程序对各项质量活动进行有效控制，确保质量体系持续、有效、实际地运行。在工程建设中严格贯彻质量标准，加强自管、自控、自查，接受业主/监理和地方政府质量技术监督部门的监督、检查和指导，确保质量管理198、体系持续、有效、实际地运行。6.3.3.1 质量体系组织机构项目经理是本工程质量的的第一责任者，对工程施工质量终身负责，对业主负责。本项目质量保证体系组织机构如下；项目总工程师安监站技术质量部项目经理经营部供应部工程部项目副经理综合办作业单位6.3.3.2 职能部门、人员主要质量职责a） 项目经理 1） 负责组织建立健全项目质量保证体系，贯彻执行国家、上级部门有关方针、政策、法规及公司制定颁发的各项规章制度、标准，确保质量体系持续、有效、实际地运行，在工程质量和质量管理上代表FCC经理直接向业主代表负责；2） 负责组织工程中间交接与竣工验收，保证工程项目质量计划的顺利实施和项目质量管理体系正常199、有效地运行，确保优质、高速、按期完成工程项目建设；3） 负责组织项目资源优化配置工作，确保满足施工现场需求，加大检试验人员、设备、器具的投入，增强质量控制手段；4） 组织“三查四定”工作，保证高标准中交，在保运阶段提供优质服务，组织工程质量回访和保修工作。b） 项目总工程师 1） 代表项目经理行使质量管理和工程检试验管理职权；2） 主管项目质量体系的日常运行管理，组织落实各职能部门质量职责，协调各项质量管理工作；3） 领导项目质检站做好工程质量检试验控制工作，严格按报检程序实施工程质量确认，按专业对质量通病治理情况及考核结果进行确认；4） 负责组织召开项目质量例会，组织专业人员分析、处理质量200、信息，并针对存在问题的原因组织制定纠正预防措施，对措施实施的效果进行评价；5） 负责组织单位工程质量评定，做到质量评定与工程进度同步，在工程中交前组织质检站做好质量初评工作，根据质量奖惩规定组织实施工程质量奖惩。c） 工程部 1） 组织编制项目施工生产计划，协助项目经理抓好项目施工生产组织工作；2） 负责现场设备管理，对进入现场的设备状态进行确认，并加强过程控制，为确保工程施工质量提供精良的机具保证；3） 负责工程进度统计，严格按专业质检员确认的工序进行统计；4） 负责组织工序交接，并协助项目经理搞好工程中间交接和竣工验收；5） 负责不合格品的隔离，并按处置方案组织作业单位进行处理；6） 负责201、成品保护和施工过程标识管理，组织作业单位搞好现场文明施工；7） 协助项目经理组织项目的保运服务。d） 技术质量部 1） 按照合同要求和工程师的质量控制检查要求，在项目总工程师的领导下，负责项目工程的质量确认工作。其主要职责为：2） 协助项目总工程师作好项目的质量管理和控制工作，检查质量体系的运行及各职能部门人员质量职责的落实情况，负责编制项目的质量计划；3） 负责组织召开项目的质量例会，下达各个专业的质量控制指令，并检查各项指令的落实；4） 负责项目检验试验管理工作，按照质量控制的要求编制各个专业检试验计划；5） 负责确认报检的专业施工工序质量，负责共检的工序的报检工作；6） 负责审核、确认特202、殊作业人员的上岗资格；7） 负责下达工程师的工作并检查执行情况后，向工程师报告；8） 负责组织项目质量事故及不合格品的调查和评审；9） 负责项目的计量管理工作，定期对测量设备进行检查；10） 按照监理的要求报送各种质量报表；11） 负责实施项目工程质量的奖惩制度。12） 协助总工程师做好项目日常技术管理工作；13） 负责编制施工技术方案，并做好工程图纸、文件、标准、变更等管理工作，确保贯彻执行工程文件、标准、规范的有效版本；14） 指导和监督工艺纪律的执行，处理、报告施工过程中的技术、质量问题；15） 负责组织审查、汇总单位工程质量保证资料，整理、汇编、报送工程的交、竣工资料。e） 供应部1）203、 负责物资的验(接)收、检验、标识、保管工作，并按规定程序进行检试验和物资质量报检工作；2） 负责按合同规定由FCC采购的器材的采购、验收、运输、保管工作，负责现场材料库和焊材库条件确认，并定期检查；3） 及时提供合格的物资质量证明文件和检试验报告。f） 经营部1） 负责工程施工合同管理，组织过程合同评审，实施合同效益评估；2） 负责FCC各项施工资质管理，确保按资质承担施工任务。g） 综合办负责项目综合、文档管理工作，协助项目总工程师抓好贯标工作。h） 作业单位负责人1） 负责向项目质检站申报特殊作业人员名单，并按其资质分配施工任务；2） 按施工技术方案和施工计划组织施工，加强工序或过程施工204、的自管、自控、自查，严格工序交接制度，保证工序质量。6.3.4 质量管理体系运行管理6.3.4.1 项目质量计划a） 在工程开工前依据招标文件、工程合同和业主的有关规定编制项目质量计划，并报请业主批准确认，在工程建设中严格贯彻实施，加强自管、自控、自查，接受业主和政府技术质量监督部门的监督、检查和指导。b） 项目质量计划的编制程序 1） 项目质量计划由项目经理部技术质量部进行编制，其内容应符合公司质量体系文件要求，且必须严格按招标合同文件要求进行编制，经总部技术质量处处长审核、公司总工程师批准后提交业主/监理确认批准。2） 项目质量计划在合同授予一个月内完成项目质量计划编制工作，报业主/监理批205、准。3） 项目质量计划属受控文件，公司总部由技术质量处负责发放，现场项目经理部由项目技术质量部对内有关人员发放。6.3.4.2 开工会议 a） 项目质量计划和检查测试计划批准后，工程开工前，由项目经理部负责和业主/监理确定召开开工会议，使所有参与工程建设的员工充分理解工程质量要求。会议的主要内容包括以下几方面：1） 工作接口、联系方式；2） 规范、要求；3） 相关程序/方法说明；4） 文件控制；5） 检查测试计划的评审(H、W、R控制点的确定)及相关格式；6） 质量记录内容、格式的确定。b） 开工会议由项目经理部形成书面记录，并交业主/监理会签。工程施工期间保证严格实施执行。6.3.4.3 质206、量例会项目经理部每月召开一次质量例会，会议由项目总工程师主持，技术质量部负责组织落实各项具体工作。会议主要是解决质量管理、工程质量、工作程序上重大事项，及时处理业主、地方政府技术质量监督部门的意见，协调各职能部门之间的工作关系，落实管理责任，并针对问题原因进行分析，制定纠正预防措施，严格贯彻实施。项目技术质量部负责督促例会各项决议的落实，并实施考核。6.3.4.4 质量检查a） 周检 项目技术质量部每周组织专业质检员进行专业质量检查(周检)，检查内容包括：项目质量计划执行情况、工程质量、施工记录、测量器具、不合格品处理、质量评定等，检查结果以工程质量检查记录形式做好记录，对存在的问题下发质量问207、题通知单限期整改，并在每周的项目生产调度会上或质量例会上讲评，落实整改责任，实施质量考核与奖惩。b） 专业性质量大检查1） 在工程施工各阶段，一般为钢结构、设备、管道及电气仪表安装，系统试压、仪表联校等，由项目总工程师组织质检站、技术部等有关职能部门进行专业质量大检查，检查内容为：质量控制程序、职责落实、文件资料、专业工程质量(施工难点、关键环节)、施工记录(交、竣工文件、检试验状态记录)、自检及质量通病治理、控制点确认情况等。2） 技术质量处在工程施工各阶段适时组织工程质量巡检，主要检查项目质量计划执行、工程质量控制、文件资料与工程同步等情况，重点对工程关键环节如：压缩机组安装、管道焊接、管208、道脱脂等进行检查，对各专业隐蔽工程进行检查核实。6.3.4.5 监检证书手册按法律要求本工程需监检的主要为压力容器、压力管道安装，项目经理部将按要求向地方质量技术监督部门报安装，配合政府有关部门进行过程监检，并最终办理压力容器、压力管道安装监检证书。6.3.5 质量控制程序a） 部门、作业单位职责b） 施工作业单位负责自检；班组长负责组织自检，施工员负责对自检情况进行确认，并整理原始施工记录，向质检站报检；c） 技术质量部负责按质量检验试验计划中规定的“控制点”及其检查确认要求组织专检，并向业主/监理报检；d） 专业质检员负责组织施工员、班长或岗长参加共检，并及时做好报告会签手续。6.3.6 209、质量“报检”、“共检”工作流程组织整改施工专业队A、B、C类质量控制点按业主/监理要求，明确各专业工程质量控制点质检站按质量控制点进行自检施工专业队按质量控制点进行确认、报检专业施工员报检申请、提交记录FCC质检站A类报检点业主/监理、FCC、质监B类报检点监理、FCCC类报检点FCC质检站合格否报检名称、内容、结果填写检查报告，检查代表签字保存记录、建立台帐业主/监理、FCC质检站不合格合格不合格合格A、B、C类共检点按质量控制点进行专检质检站A、B、C类质量控制点6.3.6.1 工作程序与内容a） “控制点”的制定由技术质量部根据业主/监理制定的“控制点”按单位工程进行细化，经业主/监理确210、认后，发放各职能部门和施工作业单位。b） “控制点”确认工程施工期间，每到一个具体的“控制点”，由施工作业单位进行自检，经专业施工员确认后向技术质量部报检，由专业质检员按相关的施工图纸及施工验收规范进行检查，经检查不合格按不合格品控制程序处置，经检查合格后填写“共检通知单”提前24h通知业主/监理，申请“共检”。共检合格由专业质检员负责会签，共检不合格由专业质检员在LPEC、监理规定期限按不合格控制程序组织处理（整改），并重新申请共检。c） 工作程序A类：关键质量控制点，是确保工程质量的关键。由业主、监理、FCC共同检查、确认；B类：重要质量控制点，由监理、FCC共同检查、确认、签证；C类：一211、般质量控制，由FCC检查、确认。6.4 进度保证措施我公司在长岭石化施工多年，对业主相关制度比较熟悉，而且生活临设及生产临设都具备使用条件，这对本项目即将开工创造了有利条件，也是我们的优势。本项目实施过程中采取以下进度保证措施：6.4.1 运用网络计划技术，进行动态的全过程控制，做到事前配置，合理使用人、财、物资源。以P3软件为核心，编制切实可行的网络计划并优化资源配置，达到进度、资源的最佳组合，有重点、有步骤地组织现场施工，提高劳动效率；6.4.2 土建和安装工作存在一定交叉，本着合理有序、深度交叉原则，待图纸及相关资料齐全后，在满足总体计划控制点的基础上细化作业控制点，合理配备资源，使整个212、作业进度完全控制在总体计划之内；6.4.3 根据施工图纸、规范及有关技术要求结合业主相关制度要求编写科学的施工技术方案，结合施工项目的风险评估与预案，大力采用和推广新工艺、新技术。强化安全、质量管理，确保安全、质量、进度工作的统一；6.4.4 依靠公司的综合实力和技术优势，优化资源配置，建立快速反应机制，采用管道结构预制工厂化，电气、仪表深度预制，对现场偏差弥补决策迅速，解决及时，确保高水平中交；6.4.5 鉴于本地区雨水多的特点，提前编制合理可行的雨季施工方案，做好各项准备工作，确保施工进度不受影响。6.5 现场文明施工措施6.5.1 文明施工措施6.5.1.1 保持装置区及其它业主委托的装213、置区域、地点、临时区域以及生活区域正常的清洁，有关建筑废料、建筑垃圾和生活垃圾转运到指定的地区；6.5.1.2 在施工过程中，保持施工区域畅通，避免工作现场阻塞。适当存贮或转移剩余材料，每周进行清理，清除废料、垃圾或临时物品，移走所有不是长期需要的施工设施；6.5.1.3 所有临时设施的维护、拆除和移动，包括现场恢复工作，都保持畅通和整洁。这些工作在施工中及施工期内工程部随时安排完成；6.5.1.4 材料堆置、移动或安放保证它们不会妨碍工厂活动，材料、工具及其它设备的使用；6.5.1.5 保持通道整洁，保证应急出入口及紧急撤离线路随时畅通；6.5.1.6 保持通往消防设备、报警点、电气控制盘和214、梯子的通道的畅通；6.5.1.7 保持通往急救设施的通道畅通；6.5.1.8 电线、气管及气焊带等不能置于可能绊倒人员或可能被损伤的地方；6.5.1.9 每天工作结束后把垃圾清出工作现场；6.5.1.10 为常规施工废料提供合适的箱/桶式容器并按要求清理；6.5.1.11 多余的材料、工具和设备不应存放在高处，所有在高处使用的材料、工具和设备在不使用时必须放置牢固；6.5.1.12 每周指定一天为“大扫除日”，所有职员都得参加大扫除活动；6.5.1.13 每天收工前管理人员和监督人员对其管辖的区域进行检查以保证文件施工规定得到良好的执行。6.5.2 降低环境污染的措施6.5.2.1 供水保护与215、施工所在地供水部门联系，为员工提供符合饮用标准的生活用水。所有化学品和油类物采用适当的方式存放以免流淌入土壤。6.5.2.2 废水管理与施工所在地环境保护部门联系，解决施工、生活废水的处理和排放。所有污水通过污水收集网收集入化粪池。化粪池满后应清空，污物送到装置外指定的位置。6.5.2.3 废物管理a） 所有施工废物均及时处理，具有危险性的废物，与施工所在地环境保护部门联系处理，并遵循公司和政府部门的所有规定；b） 所有工业垃圾和不能降解的垃圾在业主和国家法律指导下按规定收集、堆集到指定的地点，有机垃圾及食物必须每天清理，严格禁止将垃圾焚烧；c） 根据现场情况，在适当位置设置一个沉淀池，将土方216、挖掘和产生的泥水进行沉淀后处理。在现场门卫处设立机动车轮胎清洗点和排水沟，排水沟通向沉淀池内。所有机动车进入现场必须保证轮胎清洁，防止由此造成的环境及卫生破坏。6.5.2.4 危险物搬运、运输和处置a） 从事危险物搬运、运输和处理的人员，需经专门培训并经考核合格取得作业资格并具有预防和处理事故的技能方可从事该项作业。运输采用专用运输工具和贴有标志的车辆，并根据不同的危险物配置必需的防护用品和器材；b） 禁止将化学物质或其它有害化学品如有害垃圾、腐蚀性化学品或空桶处理入一般垃圾容器。这些垃圾的处理需事先取得许可；c） 放射性源的存贮和处理应特别小心，由有经批准的有资格证的人员进行。施工活动结束后217、所有放射源移走。6.5.2.5 废气管理a） 对需排放含有污染环境空气的物质，采用稀释、过滤、吸附，使之符合排放标准之后再向大气排放。所有车辆进行适当的维护以最小化过多的排放量。通过工作前对场地的湿润来控制灰尘。b） 噪声管理c） 对噪声源实行消音、吸音、隔音等措施，控制和降低噪音排放。在无法采用以上措施消除噪音时，采用限制作业时间的办法，控制噪音对环境的污染。6.6 HSE保证措施6.6.1 HSE方针安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。6.6.2 HSE机构和职责6.6.2.1 HSE机构设置FCC在本项目建立安全保证体系，设立安监站，项目HSE218、体系完全遵照我公司HSE管理体系文件手册及程序运行。项目经理是项目安全的第一责任人，对项目HSE工作全面负责。项目经理王立印施工经理陈亚新工程部技术部供应部经营部质检站综合办专业公司作业班组安监站王庆林FCC安全处项目安全保证体系如下：专业公司人员联系方式：6.6.2.2 关键人员HSE职责a） 项目经理HSE职责1） 项目经理是项目HSE管理工作的第一责任人，对项目HSE管理及其绩效负全责；2） 保证建设公司安全体系文件在项目贯彻执行，通过逐级负责，落实项目全员安全责任制；3） 把安全生产工作纳入议事日程，做到“五同时”；对项目按程序组织施工生产负责；4） 按FCC要求配置安监人员，审订本项219、目的安全工作计划并督促实施。督促检查项目生产职能部门、项目安监站安全职责履行情况，及时纠正生产中的违章行为；5） 组织、参加对事故的调查处理，落实“三不放过”的原则，并及时向上级报告。发生上报集团公司重大事故时，到集团公司汇报；6） 每月召开一次安全工作会议，分析项目安全生产动态，及时解决存在的问题；7） 按规定参加班组安全活动，帮助班组提高活动实效；8） 对项目副经理及职能部门负责人的安全职责履行情况进行年度（项目终结）考核；9） 学习、执行国家、集团公司有关安全生产方针、法律、法规、政策和制度，接受安全教育、培训。b） 项目施工经理HSE职责1） 按照“谁主管谁负责”的原则，对项目的安全生220、产负主要责任；2） 及时传达、贯彻、执行上级有关安全生产的指示，坚持生产与安全的“五同时”原则，协助项目经理督促检查项目生产职能部门、项目安监站安全职责履行情况；3） 组织职能部门对一般事故的调查处理，并督促安监站及时向上级安全部门报告；4） 每月组织一次安全生产大检查，落实事故隐患的整改；5） 负责组织安全培训和教育工作；6） 做好日常安全检查，及时解决安全生产中存在问题和纠正违章；7） 按规定参加班组安全活动，帮助班组提高活动实效；8） 对主管职能部门负责人的安全职责履行情况进行年度（项目终结）考核。c） 安监站长HSE职责1） 加强员工的HSE培训和教育，组织进入工地的所有员工进行入厂培221、训；2） 每月召开一次HSE工作会议，查找体系运行的不符合项，分析动态，及时解决存在的问题。负责HSE工作实施情况的月报；3） 组织HSE常规检查、周检、专项检查，对安全技术交底进行检查、监督并落实责任；4） 进行重要部位、危险作业的安全确定；5） 组织项目安全人员进行日常现场检查以保证HSE标准的实施，必要时采取纠偏手段；6） 确保伤害、职业性疾病及危险出现时进行调查和报告，提出必要的建议；7） 建立和维护必要的档案，以记录和报告工作中的事故事件及各种HSE活动的开展；8） 保证工地所有人员拥有和使用合格的个人防护用品和设备。d） 现场安全监督员HSE职责1） 参加项目每周一次的HSE检查；222、2） 坚持每天的巡回检查工作，发现问题督促整改并及时上报；3） 重要部位、危险作业的监督；4） 每天深入现场，发现问题及时纠正，制止违章作业，按规定进行处罚，对不听劝阻者停止其工作，并立即上报；5） 负责项目员工的防火、灭火知识教育，健全项目义务消防队，并进行业务技术指导。e） 施工队长HSE职责1） 对其分管范围内的HSE工作负责，包括引导职员进行工作危险源辨识，落实包括环境、人员、材料、机具设备、作业方法在内的安全资源，对作业过程中的作业人员的行为进行检查；2） 制定本队HSE管理规定和月HSE工作计划，落实本队各类人员安全责任。负责召开专业队每月一次的HSE例会，总结上个月的HSE工作，223、抓正反两方面典型，对倾向性问题提出防范措施，并布置下一个月的HSE工作；3） 坚持每周一次安全检查及每天的巡回安全检查，及时消除事故隐患，制止违章。f） 班长HSE职责1） 贯彻执行HSE管理规定和要求，负责本班的安全生产；2） 组织员工学习FCC HSE管理体系文件及各项安全技术操作规程，教育员工遵章守纪。负责对新工人（包括实习生）进行第三级HSE教育；3） 接受生产任务时要求具备合格的作业环境；安排生产任务时提供合格的作业环境；4） 组织班组HSE活动，班前安全讲话作到“三交一清”，认真做好工作危险分析计划。周一安全活动认真总结上周安全生产情况，布置本周安全工作，发动班组成员结合实际进行讨224、论，并督促做好记录；5） 认真做好日常巡回检查，及时发现和纠正违章行为，处理现场出现的各种问题；6） 发生事故立即报告、组织抢救，保护好现场，作好详细记录，参加事故调查、分析，落实防范措施；7） 负责本班生产设备、工具、安全防护用品、消防器材的检查、维护工作，使其保持完好，督促教育员工合理使用劳动保护用品、用具，学会正确使用灭火器材；8） 督促全班做到施工现场整齐、整洁，实现文明施工。6.6.3 安全管理措施6.6.3.1 建立项目HSE管理体系，分清并落实各级管理责任，完善项目管理手段和管理制度；6.6.3.2 确立项目HSE工作方针和目标；6.6.3.3 进行施工作业危险分析和评价，制定作225、业安全措施。对各项可能存在影响职工安全和健康，以及可能破坏自然环境的施工作业，进一步研究施工工艺和施工条件，制定有针对性的安全措施。6.6.3.4 配置所需的包括人员、机具仪器、材料在内的资源，保证HSE计划的完整实施；6.6.3.5 致力于人员培训和承诺，不断增强员工安全生产和环保意识，提高自我保护能力；6.6.3.6 加强过程控制，严格安全检查与监督工作；6.6.3.7 建立激励机制，严格落实奖惩并实行合理化建议制度，听取各方面意见；6.6.3.8 建立并完善项目应急管理系统，制订项目应急和疏散计划，配备相应资源，最大限度的减少人员伤亡、环境污染和设备损坏。6.6.4 垂直运输安全措施6.226、6.4.1 吊装作业前，应了解气象变化情况，当雨、雪天气或风速大于10.8米/秒时，不得进行吊装作业。作业前应对吊车支腿和地基情况进行检查，确认合格后方可进行作业；6.6.4.2 大型设备吊装前，应由项目工程部组织安全、技术、质量相关人员按吊装方案对起重机械、吊装索具、卡具、设备尺寸、地脚螺栓等进行全面检查，确认符合吊装方案后，由吊装总指挥签署“大型设备吊装起吊令”方可进行试吊和吊装作业；6.6.4.3 大型吊装作业严格执行已审批的施工方案。进行吊装工作前，技术人员计算负荷重量并根据吊车性能、环境条件制定吊装方案，向包括起重工人、司索工、吊车司机交待清楚；6.6.4.4 吊装作业人员和起重机司227、机均须持有合格、有效的特种作业操作证，熟悉吊装方案、起重机械性能、操作规程、指挥信号和安全技术要求等，并做好机械设备的日常维护保养；6.6.4.5 吊装作业必须设立警戒区域，严禁无关人员进入。严禁无旗、无哨、无警戒进行吊装作业；6.6.4.6 吊装指挥用标准信号，注意观察周围作业环境，不可对他人、设备等构成危险。起重机操作人员在操作时，精神要集中，要服从指挥人员的指挥，在发现有信号不清或错误时，可以拒绝执行，待问清后再继续操作；6.6.4.7 各类起重机安全附件齐全可靠，不得任意拆除，并要定期进行校对。各类起重机械在施工中需执行本机械的安全技术操作规程。6.6.5 应急措施6.6.5.1 应急228、管理a） 制订应急管理计划，结合业主的应急体系，针对现场可能发生的危险编制应急预案，配备应急设施和物资；b） 应急预案要包括紧急疏散、事故紧急处理、人员急救、应急物资、应急培训与演练等内容，并明确紧急事件发生时的报警程序、疏散路线及人员集合点；c） 发生紧急情况时，应按以下顺序采取应急措施：避免死亡；保护人员不受伤害；避免或降低环境污染；保护装置、设备、设施；降低其它财产损失。6.6.5.2 应急资源a） 现场提供通讯（无线电话）设备、灭火器材、应急车辆、水泵、紧急事件个人防护用品等装备并保持其性能完好；b） 设置应急路线、应急安全区域、应急排水系统、应急水源及燃料供应等设施并经常维护；c） 229、建立并训练应急救护队，训练一部分职工（至少所有班长）为急救人员，在紧急情况下可以实施简单的救护。6.6.5.3 紧急事故发生紧急事故，按照业主应急管理措施进行处理。发生任何事故，在报告的同时，采取积极措施制止事故蔓延扩大，并保护好事故现场。如有人员伤亡，在场的并经培训的急救人员立即救护受伤害者，及时将其送至项目医疗服务站或当地定点医院救治。6.6.6 施工常见危险源评估和控制措施序号活动根源或者状态及可能结果一次评估计划采取的控制措施二次评估L值E值C值D值危险等级L值E值C值D值危险等级1劳动保护劳动保护未按程序实施31721四级按公司要求实施2112五级人员劳动保护穿戴不合要求32318五230、级加强检查临边未设防护栏，人员坠落65390四级加强临边防护设施的检查，督促整改34336四级孔洞未封闭或封闭有缺陷753105四级加强孔洞防护设施的检查，督促整改34336四级防护栏不符合安全要求35345四级加强检查，要求按HSE要求设置055375五级安全网未铺满56390四级按要求挂设安全网16318五级2架设作业材料不合格1177五级加强材料入场检查无证操作0521515四级严禁无证人员操作0511575五级脚手架跳板未铺满，人员坠落763126四级加强检查，按规定铺设36348四级搭设拆除过程，程序不对66636四级按程序拆除，加强管理33654四级作业面物件摆放不稳32742四级231、高空物件进行固定，及时清理31618五级作业人员未100%系挂安全带497252四级高空作业必须100%系挂安全带，加强管理397189四级架设结构不合理3450600三级加强检查，按规定搭设22312五级架设生根在管道和设备上34784四级严禁在管道、设备上生根14312五级大型架设未接地111515五级加强检查高空抛物，无防护措施和监护人33327四级严格检查，严禁高空抛物，搭设、拆除作业必须拉设警戒绳派监护人。23318五级跳板绑扎有缺陷24324四级加强检查14312五级3吊装作业机具、索具选用捆绑不当，未采取防滑措施4240320三级吊装前认真核算，并进行检查0.514020五级吊装232、物未稳固结实即摘钩33763四级执行吊装作业规程1339五级无证操作0.521515四级严禁无证人员操作0511575五级无溜绳1339五级加强检查把管线、设备当作吊点447112四级加强检查24324四级用倒链直接捆绑吊物，私自拆改倒链447112四级加强检查24324四级人员违章进入吊装物坠落范围内4240320三级设置警戒绳严禁无关人员进入0.12153五级吊车站位在电缆沟和地沟上造成吊车倾覆121530四级严禁吊车站位在电缆沟和地沟上1236五级吊车和锁具、卡具选用不当0.537105五级加强检查大中型吊装无方案0.5450100四级大中型吊装必须编制方案054714五级主、副吊作业不233、统一0.535075四级严格执行操作规程和方案0537105五级吊装无警戒区，指挥人员无明显标志34784四级严禁无旗、无哨、无马甲、无警戒吊装32318五级作业区域内有其他无关人员34336四级严禁无关人员进入1236五级作业人员操作不当，吊锁夹手0.5211五级加强教育物品摆放不规范5415300三级严格摆放次序0.12153五级4气瓶与防火乙炔瓶倒置311545四级加强检查1133五级运输时气瓶无防震圈，安全帽，被碰落111515五级气瓶安全附件必须齐全使用时乙炔瓶未装止回阀311545四级加强检查1177五级无证操作0521515四级严禁无证人员操作0511575五级气瓶与动火点距离不234、够311545四级加强检查1177五级氧气瓶与乙炔瓶距离不够；311545四级加强检查1177五级气压表损坏3216五级加强检查气瓶单独放置时无固定和防火、防晒措施33327四级加强检查2336五级气带接口漏气33327四级加强检查2336五级5射线作业未办理作业许可证65401200二级严格作业许可证制度0.50.5153.75五级无证操作0521515四级严禁无证人员操作0511575五级未设警戒区6515450三级建立作业前确认制度0.50.5153.75五级没有监护人6415360三级建立作业前确认制度0.50.5153.75五级未通知作业时间和区域6415360三级选派专人对周围区域235、内人员通知，并加强对外协调0.50.5153.75五级源存放不合适或丢失75401400二级将源存放在人员比较少去的地方，派专人监护保管，经常性的检测0.50.5153.75五级运输未按规定进行114040四级严格执行国家规定1177五级6施工用电选用的电线、缆不符合使用要求311545四级按用电量选择051735五级线路布置不合理6615540三级施工电缆线路按三相五线制布置，并经常性的检查111515五级无证操作0521515四级严禁无证人员操作0511575五级开关箱、线缆和用电设备等无防护措施6615540三级在布置施工用电时选择合格符合安全要求的产品，维修电工经常性的检查维护1115236、15五级开关箱、开关、插座的型号及规格等不符合安全要求6515450三级在布置施工用电时选择合格符合安全要求的产品，维修电工经常性的检查维护111515五级灯具安装、使用不符合安全规定311545四级按规定安装并加强检查051735五级行灯电压和行灯不符合安全规定121530四级按国家规定执行05277五级未采用“三相五线制”、“三级控制两级保护”的配电方式且未执行“一机一闸一保”制66401440二级采用“三相五线制”、“三级控制两级保护”的配电方式且未执行“一机一闸一保”制111515五级使用的漏电保护器不符合要求6515450三级严格漏电保护器的匹配和购买后的确认111515五级潮湿、密237、闭的容器和地井内未使用12V安全照明3450600三级严格按国家规定执行，并加强检查141560四级未做保护接零和接地66401440二级严格保护接零和接地111515五级电源线破损66501800二级严禁使用破损电源线111515五级使用角钢、扁钢等做把线311545四级严禁使用角钢、扁钢等做把线111515五级7车辆物料运输操作人员未做到足够警觉1339五级压坏电缆沟、地沟121530四级严禁在电缆沟和地沟上行驶1236五级碰坏设备2136五级加强教育吊物捆绑装牢固而坠落43336四级加强检查，捆绑牢固05334.5五级装车时操作人员站位不合适13721四级加强教育053710.5五级8高238、空作业高空作业人员有职业禁忌症3615270四级严禁有职业禁忌症人员进行高空作业0521515五级高空作业无安全的架设3715315四级高空作业必须搭设合格的架设05277五级高空抛物、落物32318五级严禁高空抛物高空作业不100%系挂安全带497252四级高空作业必须100%系挂安全带，加强管理397189四级高空动火无防护措施5715525三级高空动火必须采取防护措施，并加强检查，派监护人0521515五级人员上下无通道，工具、物件拿在手中321590四级上下必须有合格的安全通道，工具放在工具袋中0521515五级特殊气候，6级以上大风、雾、雨、雪、雷等气象条件高处作业0511575五级239、严禁5级以上大风、雾、雨、雪、雷等气象条件高处作业高空交叉作业3315135四级严禁交叉作业，必要时采取隔离措施0521515五级夜间高处作业无照明05101575四级夜间作业必须提供充足的照明，否则不得作业050515375五级9受限空间作业塔釜、容器、地沟、管道等未置换干净3450600二级要求置换干净，并进行检测合格0.5450100四级未进行氧含量、可燃气、有毒有害气体检测05450100四级检测合格后方可作业，并不简短检测，采取急救措施0.541530四级受限空间未与管线阀门隔绝3450600二级必须加盲板隔绝，并检查确认0.5450100四级未办理受限空间作业票3415180四级进240、入必须办理作业票0.541530四级未落实防护措施无监护人3415180四级必须落实防护措施无监护人0.541530四级未按进入受限空间程序执行作业3450600二级加强安全教育，并严格按程序执行，加强检查0.5450100四级10动火作业未办理动火作业票321590四级必须办理动火票，加强检查0.521515五级无消防器材321590四级动火作业必须落实消防器材0.521515五级无防护措施321590四级动火作业必须落防护措施0.521515五级动火作业前没有确认可否动火321590四级动火前必须到车间确认0.521515五级无消防器材321590四级动火作业必须落实消防器材0.52151241、5五级高空焊接无防火花飞溅措施5715525三级高空动火必须采取防护措施，并加强检查，派监护人0.521515五级把二次线直接搭接在管线、钢结构、设备上3550750三级严禁把二次线直接搭接在管线、钢结构、设备上，加强教育和检查0.5550125四级把线破皮321590四级加强检查，及时处理0.521515五级11切割打磨作业无火花飞溅防护措施5715525三级动火必须采取防护措施，并加强检查，派监护人0.521515五级无防护面罩和防护镜3216五级加强教育检查，必须按规定佩带防护用品砂轮机无防护罩3216五级加强教育检查，严禁使用不合格电动工具砂轮机带病作业321590四级加强检查，严禁使242、用不合格电动工具0.521515五级12换热器抽芯非起重工吊装操作0521515四级严禁无证人员吊装操作0.51157.5五级抽芯机漏电3315135四级使用前进行仔细检查0.531522.5四级无警戒区和监护人3315135四级必须设置警戒区和监护人，加强检查0.531522.5四级13酸洗作业违反操作规程3339五级严格执行操作规程，加强检查烧伤3339五级加强教育，和急救培训酸洗化学品丢失305345五级加强保卫管理14试压作业未办理试压作业票34112五级必须办理作业票无警戒区、监护人34112五级无警戒区、监护人压力表损坏0.5436五级使用符合试压要求的压力表超压损坏设备、管道34243、336四级派监护人，按方案执行0.5436五级未进行技术交底，工人误操作34336四级必须进行交底，否则不得作业0.5436五级15试车保运烫伤3216五级加强教育设备、管道有毒气体泄露人员中毒0.595004050二级严格控制试压质量，确保不泄露，对职工进行应急培训，提供防护用品，加强检查0.5436五级机械伤害32318五级加强教育火灾、爆炸0.595004050二级对职工进行应急培训，提供防护用品，加强检0.595002250二级16衬里作业粉尘伤害34112五级加强劳动保护管理7 施工现场平面布置7.1 施工临时设施布置7.1.1 规划原则7.1.1.1 施工暂设及平面布置应符合国家防244、火规范及业主的有关要求。7.1.1.2 临时设施应尽量避免占用正式工程位置。7.1.1.3 施工现场采用明沟排水，临时施工用水量不仅要满足施工用水要求，同时应满足消防要求。7.1.1.4 保证现场“四通一平”（水、电、通讯、道路通，场地平整），临时设施、材料堆场禁止占用道路。同时临时设施的布置尽量避开地下管道、电缆，避免多次移位。7.1.1.5 装置施工现场配备足够的消防设施，以备紧急情况使用。7.1.1.6 施工用水、用电应按业主要求执行，使用业主指定地点接入水源和电源。7.1.2 施工暂设计划7.1.2.1 充分利用业主建设的大型预制场，实现预制工厂化，产品成品化，尽量减少现场的安装工程量245、，提高安装效率。7.1.2.2 现场办公室布置在乙苯预留区域内，根据施工需要，装置内灵活布置工具棚/电焊机棚等必要的生产设施。见施工平面布置图。7.1.2.3 生产用水a） 施工用水主要用于设备/管道试验用水、消防用水等。b） 采取地面直接敷设的方式，从装置界区业主提供的取水点用1084的20#无缝钢管临时供水管线引入装置区，然后根据施工阶段的要求将水线引至所需地点。7.1.2.4 生产用电a） 施工生产用电按高峰期考虑。b） 在装置界区连接业主指定的取电点。根据施工阶段用电需求布置总开关电源箱，每个电源箱电源电缆选用一根VV223240+1120型电缆，根据需要布置分电源箱以方便现场取电。c） 进入装置区的电缆直埋敷设，过路处加钢套管保护。电缆跨越道路埋地点两端以及长距离埋设处间隔20m设明显指示牌，以防止埋地电缆被意外破坏。电源箱按照电气安全标准采取安全防护措施，并明确标识，挂高压警示牌。d） 施工道路原则上利用装置道路，大型吊车及大型设备运输行走路线按施工方案要求进行地基处理。7.2 施工平面布置图附图：240万吨/年汽柴油加氢装置施工平面布置图