1、克州XX钢铁有限公司年产100万吨高强度钢生产线除尘器项目工程施工方案版本：DOC状态：审核克州XX钢铁有限公司年产100万吨高强度钢生产线袋式除尘器安装工程施工方案克州XX钢铁有限公司年产100万吨高强度钢生产线袋式除尘器安装工程施工方案状态：审核目 录1. 目2. 合用范畴3. 编制根据4. 作业项目概述5. 作业准备6. 作业条件7. 作业程序、办法及规定8. 工艺质量及计量规定9. 安全管理、文明施工及环保10. 附录文献修改记录：版本号修改阐明修改人审核人批准人一、 项目概况该项目工程为克州XX钢铁有限公司，新建年产100万吨高强度钢生产线配套矿焦槽、炼钢、原料场等布袋除尘系统，它是2、整套生产线重要配套项目，它起到净化环境、美化环境、保护操作人员身体健康作用，实现国家倡导节能降耗目的，本标段共配有布袋除尘器6台，1#、2#高炉矿焦槽，配套型号为：LMC165-28/2台；炼钢转炉二次除尘，配套型号为：LMC180-28/1台；连铸中间罐倾翻，配套除尘型号为：LMC140-7/1台；原料场C1，配套除尘型号为：LMC140-2X5/1台；原料场C2，配套除尘型号为：LMC150-3/1台；涉及框架、平台、钢梯等构造（详见技术合同）。布袋除尘器形式统一离线脉冲行喷；壳体统一箱形，材质：Q235A-5mm加筋；灰斗布统一锥形，材质Q235A-6mm；布袋型号统一为：16060003、mm；数量10990条：骨架：1555970mm；布袋、骨架为元柱形构造。主箱体与灰斗现场制作，别的零部件在工厂制作。布袋除尘器制作要按脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件（JB/T8532）规定进行。布袋除尘器壳体也可在工制作成片装散件运至现场组装。除尘器安装焊缝（涉及制作、安装所有焊缝），都必要用角向磨光机打磨光滑，也不容许有焊疤及其他尖锐部位存在，打磨完毕，经检查确认后涂刷防锈漆两遍及面漆。布袋除尘器出灰离0.00之间高度为：1200mm，除尘器全都设二道平台以便 操作维修，钢梯直达每道平台。钢柱制作完毕，安装前应在两个方向划出中心线和1m标高线，便于安装中找平找正。为克州XX钢铁有限公司，新建4、年产100万吨高强度钢生产线配套矿焦槽、炼钢、原料场等布袋除尘系统顺利完毕，除尘器安装施工，规范施工工艺，严格控制施工质量，保证安全施工。二、 合用范畴 本规范合用于克州XX钢铁有限公司，新建年产100万吨高强度钢生产线配套矿焦槽、炼钢、原料场等布袋除尘系统，三、编制根据3.1、克州钢铁公司招标项目有关规定。3.2、XX南方冶金设计院技术合同3.3、XX工程有限公司提供袋式除尘器安装技术资料。3.4、脉冲布袋除尘器施工图；见附件3.5、袋式除尘器安装规定与验收规范（JB/T8471）3.6、钢构造设计规范（GBJ17）3.7、建筑钢构造焊接规程（GBJ81）3.8、钢制平台、扶手、护栏（GB45、053）3.9、钢构造制造和安装施工规劝程（BZQ/TJ0048）3.10、冶金机械设备安装工程施工及验收规范YBJ208-853.11、非标设备、管道涂装工程技术规程（BZQ/TJ0011）3.12、施工现场暂时用电安全技术规范（JGJ46-88）3.13、袋式除尘器用滤袋、框架技术条件（JB/T5917）3.14、袋式除尘器用滤料、滤袋技术条件GB12625四、施工项目概述克州XX钢铁有限公司，新建年产100万吨高强度钢生产线配套矿焦槽、炼钢、原料场等布袋除尘器，共6台，由江苏中材环境工程有限公司制造LMC系列低压脉冲袋式除尘器；高炉矿焦槽2台；炼钢转炉1台；连铸中间罐倾翻1台；原料场C16、C2各1台；布置形式：解决100000m3/h烟气量单台除尘器采用双列构造布置；解决100000m3/h烟气量单台除尘器采用单列构造布置，每台除尘器为独立壳体构造，灰斗采用单台多只锥形灰斗构造布置，灰斗卸灰休止角不不大于65。立主为H钢网加构造支撑。除尘器安装（包括防腐、保温、电气及仪控安装项目）重要涉及：钢支架某些（涉及立柱、横梁、斜撑、爬梯及平台）、灰斗某些、中、上部箱体、楼梯走道、卸灰阀、进、出口及卸灰口法兰、防腐、保温、电气及仪控（限除尘器PLC控制箱如下某些并提供运程接口）、顶部雨棚等以及为完毕上述等工作所需零星配套设施安装、调试。五、 作业准备a) 人力配备序号人员数量序号人员数7、量1工程负责1人2项目经理1人3技术员1人4质检员1人（兼）5安全员1人（专）6材料员1人（兼）7安装工5人8电焊工25人9起重工2人10机械操作工2人（兼）11架子工2人（兼）12电工2人13供应部1人（兼）14食堂1人本项目工程共需人员40人b) 重要施工机械及工器具配备序号名称规格型号单位数量备注1.汽车吊25t台1零时租赁2.工程车7座面包辆13.运送车15t半挂货车辆1零时调 4.卷扬机2t台15.电焊机交直流焊机台156.经纬仪台17.小卷尺3m把208.大卷尺50m把29.钢板尺1m把210.线锤0.5Kg个211.样冲个212.弹簧秤500N个213.水平管付214.磨光机108、0/150台8/615.小榔头1Kg把1016.大榔头12磅把317.钢丝绳637119.514m对318.钢丝绳63712214m对219.链条葫芦2t、3t、5t、10t个620.梅花扳手2427把1221.梅花扳手1719把422.行灯整流器36V只1023.活动扳手10 12 把 各1224.内六角扳手套125.套筒扳手套226.扭矩扳手750Nm套227.千斤顶5t只228.电源盘 只329.氧气器具套830.安全网36m/46m片1531.安全绳11 L=12m/25mm30032.自锁器配套绳16m60033.爬梯L=12m架3c) 使用机械设备和工器具处在良好状态，测量器具规格9、量程、精度级别满足规定，且在有效期内。d) 施工机械及施工场地布置i. 施工机械布置除尘器使用点：所供除尘器在工程中布置点ii. 施工场地布置及规定在克钢除尘使用点施工地附近及不影响全局施工，水、电、交通以便地点（或业主指定），建办公地点及职工生活区与零部件存方区；约需面积1000m2零时使用办公、仓储区。工程结束由我方自行撒离。在除尘器零、部件存储区域设围栏及进、出通道，除尘器安装施工场地需平整（在业也许状况下平整出一块约200m2水泥场地供我方施工之用）。保证设备运送道路畅通，地基坚硬，无积水。在通往所有除尘器安装点要有一条道路，满足吊车及运送车辆通行。e) 施工进度筹划及规定（依照业重10、规定沟通后拟定）序号项目名称开始时间完毕时间1.矿焦槽除尘器2台.3.5.5.102.炼钢转炉、连铸除尘器2台.3.10.5.153.原料场除尘器2台.3.5.5.5六、作业条件f) .2.25在开工前办理开工报告，30日前并需通过审批。g) 先期进场人员10名需在.2.28号迈进场，做准备工作及接受业主培训及后续人员安顿工作（如安排食宿地点、布置项目部必要办公设施宣传栏及必备生活日用品、察看施工地点及联系业主与周边关系等）。.3.2号施工人员必要所有进入施工场地。h) .3.3日至3.4组织学办安装工艺及安全知识培训，学习除尘安装技术资料及图纸。对参加施工人员进行技术及安全文明施工交底，使施11、工人员熟悉施工图纸，理解作业顺序、工艺规定和质量原则。i) .3.2日前施工现场用电需解决，规定除尘安装区配备一种二级电源柜和两个三级电源柜。施工用脚手管、脚手板等已具备。施工现场照明、用水、用电及消防设施满足施工需要。j) 重要施工计量器具、检测仪表已报审且重要施工机械已经具备。k) 3.5日某些材料进场，所需材料、设备已按供货筹划到达施工现场并已按照设备装箱单、施工图清点编号，并对开箱状况进行记录，对有缺陷设备应办理设备缺陷工程联系单及时与公司联系，并联系关于方进行解决，对解决成果进行确认、记录。l) 进场材料、设备现场需堆放整洁并符合搬运规定，堆放场地应平坦、无积水，特殊设备如控制柜、电12、气元件等应按规定堆放整洁，并盖好防雨布。m) 所有参加除尘安装施工特种作业人员必要持有资格证和上岗证并经报审、备案。七、 作业程序、办法及规定概述1）、施工方案由于本项目设备安装点在多处，加上除尘器安装点由于场地限制，没有专门施工场地，人员也不集中施工，可以安排分三个班安装、一种班组安装一种点，并设专门班组负责人，负责安全及进度，班组之间竟赛，工程结束可适奖励；2） 、安装程序1.钢支架、立柱安装根据袋除尘构造特点和设备供货状况以及施工吊装机械配备，除尘立柱及钢支架构造某些采用散件吊装施工办法合理调配吊车使用时间。3） 、壳体、灰斗、梯子、平台、拦杆安装灰斗采用地面组合和散件吊装相结合安装方式13、，因灰斗组合时间较长，故在除尘器安装开始前先在组合场组合灰斗待用，待具备安装条件再进行统一吊装。详细安装顺序：基本交安后先吊装立柱，在吊装立柱期间，可调某些人员制作灰斗；吊装立柱及钢支架并校验完毕（自检平整度、垂直度），再安装灰斗、壳体、中间走道、花板等，并同步安装梯子平台，壳体验收后（检查质量）安装顶部箱体，接着安装顶部栏杆，接着安装气包、脉冲阀、提高阀、气路管等。4） 、电控柜、线缆、桥架、串线管安装1. 依照业重规定或安图纸规定先安装拟定控制柜安装点，确认后再安装桥架、串线管等初步设施，交检后方可布线。2. 以上交验确认后再安装、振打器、料位计、闸板阀、卸灰阀等交验后进入下道工序。3. 14、以上工程结束交验后再里外检查，确认无误，所有合格状况下进入下道工序保温。4. 保温材料依照技术合同规定采购。保温顺序按先焊钉再幅岩棉，然后穿压板片，再弯钉压紧，交验后再幅面板（蓝色彩钢板或依照业重规定做）。5. 以上工作完毕后，安装滤袋、骨架；程序是先装滤袋再插入骨架。（滤袋安装日期最佳离开机时间越近越好，如挂在除尘器内时间太长会挥发、氧化对将来滤袋使用寿命有影响）。 5） 、内部清理1. 内部清理是除尘安装重要工序。按照由上至下顺序仔细进行。2. 对每个通道进行检查清理，对挂住杂物一定要清理干净，花板、骨架、提高阀、小气包内、脉冲阀内、墙板上焊接暂时固定装置和办法支架所有割除干净，用角磨机打15、磨光滑，灰斗内杂物清理干净。3. 安全设施某些:本工序施工对安全设施进行拆除，注意垂直拉索使用和安全带拴挂。6） 、漏风检查1. 在敷设保温层前，仔细检查焊缝可靠度、进、出口通道、卸灰阀、提高阀密封及人孔门密封，发现问题及时解决补焊。2. 脉冲阀、提高阀、卸灰阀、振打分部及各仪表试运，空载。然后启动风机进行升压实验3. 待机务某些安装完毕、电气高低压设备安装调试完毕，按照除尘使用阐明书、除尘安装阐明书进行分部试运。7） 、施工工艺流程、吊装准备报监理备案设备清点、检查 否 是基本校验、划线袋室、隔板安装立柱安装、校直 是报项目部自检自检钢梁安装自检、校正灰斗安装自检、校验自检、校验花板、净气室16、安装 技术、项目部联合检查气包、脉冲阀安装报项目部提高阀安装自检、校验滤袋、骨架安装自检、校验喷吹管安装自检、报监理保温、顶盖安装报监理三方联合检查、签字主机气密实验报请主管部门最后验收空载试运营8） 、施工办法及规定1、 除尘器钢支架、壳体、灰斗、气包、脉冲阀、提高阀安装1.1设备清点、检查a)设备清点：施工前对设备进行清点。对照设备装箱单和确认后图纸进行清点，查数量、规格、种类与否齐全、精确无误。对螺栓、螺母及垫圈等小件特别要注意。如有问题及时找关于部门解决、补其。b)设备零部进行外观检查：应无裂纹、变形、撞伤等缺陷；节点接合面无严重锈蚀、油漆、油污等杂物；焊缝外观检查无裂纹和咬边等状况。17、c)校核柱、梁各种几何尺寸，测量柱、梁直线度、扭曲值，并做记录，发现问题联系关于部门解决。并对立柱按图纸进行编号，并标明标高及先后方向。d)检查灰斗、进出口壁板及墙板几何尺寸和平面度，并做记录。1.2、基本划线a) 土建基本交安后复检应认真测量，记录各基本标高，中心线间距，备安装参照。b) 向甲方土建专业索取基准线，绷钢丝进行基本划线，用墨线弹出每个基本中心十字线。c) 矫正地脚螺栓，使其位置尺寸、互相间距、对角及垂直度符合规定。以业主0.00米标高线为基准把柱底板予埋件调节至+0.150米，校正水平再安装立柱、钢支架。2. 钢支架、立柱安装a) 将钢支架立柱及横撑斜撑运至施工现场暂时存储区域18、，注意钢支架在运至现场卸车整个过程中注意将斜撑连接板板垂直放置，并码放整洁采用可靠防倾倒办法。b) 采用绷钢丝办法检查立柱中点最大弯曲度；在柱子对角吊线坠，看上下翼缘板与否在同一面内以检查扭曲度并记录检查成果，超差予以解决。c) 将钢支柱平放在平坦位置，依照图纸尺寸校验柱子外形尺寸并绘出lm标高线；钢支柱总高度按各图安装规定拟定。排规定排列在各安装现场待用，以钢支柱柱顶上平面为基准往下返一定尺寸为其lm标高基线。运用角尺、钢板尺测量柱面及立柱中心，测量时以柱面边沿为基准。用样铳在柱底和顶部打上样铳眼并分别连成线，用记号笔作出明显三角标记。在柱顶中心作样铳标记，用于柱顶测量。d) 对钢支架按图纸19、规定进行编号，安排好预组合顺序，可把立柱分别与其相连横梁、斜撑预组合成门型架。组合暂时平台应平整、稳固。组合时应保证两立柱翼缘板水平且在同一平面内以防变形；整体焊接前应校核柱间距、对角线误差在容许误差范畴内，并有防止焊接变形办法，组合时柱间距应不不大于设计值23mm焊接受缩量。依照现场实际及工程进度状况，如果钢支架来不及组合吊装，则考虑散吊。e) 钢支柱爬梯安装牢固；在地面绑好溜绳,溜绳与柱子接触点应加垫圆弧铁。圆弧铁应用细铅丝将其与钢丝绳连接在一起，防止吊装时散落。f) 立柱单根吊装时，立柱采用15T汽车吊吊装。先吊中间排立柱，再吊两侧。将立柱底板与钢梁用螺栓连接拧紧，吊装前应在立柱顶部搭设20、夹紧式脚手架或软爬梯，就位时应将立柱底板中心线和予埋支座中心线对中。立柱安装就位后，用三只1t手拉链条葫芦将两根缆风绳拉紧。立柱吊装就位后，纵向按自下而上逐级安装横撑、斜撑及纵梁，调节合格即点焊固定。g) 由于钢支架单根较重，立柱应采用12t汽车吊，单根吊装方式，也可采用组合成门型架吊装，组合件最大重量为2.6t最大吊车采用25t汽车吊（特殊地点此外考虑）。吊装顺序为从除尘固定端开始倒退吊装至另一端。吊装完相邻两个门型架形成一种矩形框架后及时安装灰斗，形成一种稳定体，用溜绳与经纬仪配合调节垂直度。垂直度调节完毕即可固定立柱与予埋件。以此顺序吊上钢架底梁焊接固定、校平。4.灰斗及灰斗进口风板安装21、3.灰斗组合a)按灰斗组合顺序把灰斗散片倒运至组合场,注意分类码放整洁,并有可靠防倾倒办法。在组合平台上先将端板与侧板单片上下某些组合，检查几何尺寸和平面度后进行焊接。焊接完毕进行整体组合。在组合平台上根据灰斗大口尺寸焊好暂时限位，整体组合时大口朝下小口朝上，单片立起时必要作暂时加固，暂时支撑有足够刚度且焊接牢固。对口完校验灰斗大小口尺寸和同心度，合格后进行焊接，角部保存200mm暂不焊接，以便安装时调节。灰斗组合焊接完毕，将内外杂物清理干净，暂时吊点、支撑、限位所有拆除，并用砂轮机将焊点磨平。进行焊缝渗油实验，实验合格安装灰斗内角角衬板、内部支撑。底梁验收焊接完毕，接着安装灰斗。b)组合好灰22、斗按各图外形尺寸规定。就位位置在吊车作业半径15m以内（依照各场地规定拟定）灰斗组合成整体，吊车挂钩吊在灰斗内壁四个吊点，将灰斗翻身成就位方向（即大口向上）后，周边打支撑固定劳固，汽车吊绳脱钩，将吊钩从钢支架内部再吊起，通过回转、小跑变幅将灰斗吊装到位；就位位置位于吊车作业半径15m以外灰斗位于除尘器两侧，分个吊装。 c)依照图纸将灰斗吊装就位。就位前在灰斗下口中心线位置纵横用花兰螺丝拉设细钢丝（比较难实行，无生根点，可考虑先将两端灰斗就位然后再拉设钢丝，垂直烟气流向灰斗下口直线度必要保证，另需强调除尘器灰斗下口必要在同始终线上，这点容易忽视），以保证各排、各列灰斗下口标高、纵横中心线一致。d23、)将灰斗上口与底梁对口焊接，注意检查严防漏焊，因设备问题对口不严处禁止加塞钢筋，需将灰斗角部抽开，对口严密后再施焊。e)待灰斗安装完毕后再安装依图安装进风口与灰斗挡风板。f)安装灰斗与底梁之间连接板并焊接，灰斗加固筋与底梁焊接，焊缝长度100mm，槽钢与连接板之间也必要焊接。这三处焊接对电除尘器安全可靠运营至关重要，焊工要严格安装图纸规定焊接，安装负责人应督促检查，以防漏焊。4.壳体安装a)将壳体立柱、侧封板、支撑运至现场分类码放整洁、牢固、可靠。运送过程中应避免设备发生磕碰，并垫平稳。清除设备表面尘土、油污。b)安装前，复查底梁立柱顶面标高，重新打出轴线，划出中心线。为减少高空作业，尽量采用24、地面组合，也可采用单件吊装。根据图纸、设备供货状况及现场吊装机械配备状况，现场组合形式有两种：侧板-隔墙-中侧板和在地面组合成箱体形成整体吊装。因现场吊装机械起重能力限制，采用前一种组合方式，组合件最大重量约1.8吨。c)加强支撑组合时依照安装顺序按图纸所示件号将支撑加强筋布置在箱侧板上段焊8mm,两头焊接固定劳固，大体拟定每室间距、对角，然后安装支撑。支撑安装后校核、调节间距、对角，调节完毕后焊接，组合焊接时间距应不不大于设计值23mm焊接受缩量。d)组合完毕后在每个组合件就位后需要安装支撑位置下方800mm位置搭设暂时平台，平台支腿为两根10槽钢，每根长1.5m。平台应有防护围栏与爬梯，爬25、梯必要焊接牢固并装垂直拉锁每个平台铺设脚手板两块，并捆绑牢固。e)主壳体组合件吊装时，25t汽车吊为主吊机械，5t葫芦为辅吊机械，汽吊最大工作半径为15m，额定起重量为4.74t，实际起吊重量约2t，负荷率74.2%。15t汽车吊选用16mm，长5m钢丝绳1对。f)吊装时拴好拦风绳，并用卡环连接。组合件下部两角拴两根30m棕绳并配备相应人员控制组合件稳定，并有专人指挥。起吊前清理吊装件上所有浮物、杂物，并布置需要爬梯、垂直拉锁、防护栏杆等安全设施。g)如有需要两台吊车抬吊时由持证上岗起重人员统一指挥，吊装过程中应保证通信良好。两台吊车同步起吊离地面约100mm左右时，停止辅吊，15t汽车吊继续26、起吊，保持吊装件离地面约100mm距离。起吊过程中避免水平方向有大幅度扯动，应保持吊钩垂直状态，吊装件至与地面成90竖直时，辅吊即可摘钩。起吊过程中需设专人监护。u)壳体组合件安装完毕后进行单件支撑安装，一方面用经纬仪拟定进气方向第二排壁板垂直度，然后用盘尺配合经纬仪测量其她立柱间距、对角、垂直度，并安装支撑。所有调节完毕后进行整体焊接。p)组合件安装完毕后安装中间侧封板，中间侧封板为单件吊装，并在每个横口位置焊接暂时平台以便对口、焊接。s)壳体封板单片最重件约1.143t，采用15t汽车吊从周边分片吊装就位。w)纵梁为壳体重要连接部件，安装在横向中间四排立柱上。纵梁单件吊装，安装前复查柱头间27、距、对角，就位找正后进行焊接。y)壳体所有安装、焊接完毕，申请验收。5.进、出风道斜板安装a)校验进、出口通道平面度、直线度和安装位置，发现问题必要解决后才可安装。b)根据图纸尺寸，拟定走通道两端位置，并以两端为基点绷一根细钢丝为基准安装焊接支架角钢把通道斜形板放在角钢支架上焊接牢固、密封。6.喷吹系统安装a)在纵梁和侧墙顶部槽钢上面划出大梁安装位置，并标记清晰。b)纵梁在除尘组合场依照图纸规定将几段纵梁焊接成整根，组合时要保证直线度及挠度，对接焊缝形式严格按照图纸规定进行，组合好纵梁重量1.12t，用12t汽吊从除尘器前部将其吊起，通过回转、变幅将纵梁吊装到位，最远一根就位幅度约16m（可依28、照现场状况变动吊车起吊位置）。c)根据图示位置，调节主梁标高、间距、对角，使其尺寸满足如下规定：相邻两大梁纵向中心距离极限偏差为5mm，其平行度为5mm。然后进行焊接，必要保证焊接强度，不得漏焊或焊接厚度局限性。7.花板组合安装a)因花板组合后尺寸太大，无法倒运、吊装，故采用分片现场直接吊装，吊装前在中策体顶部调节主梁标高、间距、对角，使其极限偏差为5mm，其平行度为5mm。吊装顺序从一侧第一室开始吊装、固定，调节水平，为了保证水平度，焊接不变形，彩取段焊交差焊接办法。考虑高空安装不以便操作，在组装花板相临箱体顶部设暂时平台，并捆绑牢固。安装下一室时拆除。直至所有箱体安装结束。b)由于花板分片29、散件组装，起含尘气体与净化气体分离作用，需绝对密封隔离，须要正反焊接完好。c)花板单件最大重量约0.58t，12t汽车吊单片吊装方式安装，最大工作半径约13m，额定起重量1.62t。吊装时，从第一吊装后吊装第三室间隔吊装，省去拆装暂时平台麻烦。花板吊装就位后进行焊接，焊接完进行现场焊缝渗油检查，发现问题后解决并重新检查。d)花板组合焊接完毕，将内外杂物清理干净，暂时吊点、支撑、限位、所有拆除，并用砂轮机将焊点磨平。8.净气室安装a)将净气室箱体、侧封板、隔箱板、支撑运至现场分类码放整洁、牢固、可靠。运送过程中应避免设备发生磕碰，并垫平稳。清除设备表面尘土、油污。b)安装前，复查花板顶面标高，重30、新打出轴线，划出中心线。为减少高空作业，尽量采用地面组合，也可采用组件吊装。根据图纸、设备供货状况及现场吊装机械配备状况，现场组合形式有两种：侧板-隔墙-中侧板和在地面组合成箱体形成整体吊装。因现场吊装机械起重能力限制，采用前一种组合方式，组合件最大重量约0.8吨。c)起吊前清理所有浮物、杂物。系好风绳。d)顶部净气箱单件最大重量为1.56t，采用12t汽车吊单件吊装方式安装。e)根据图纸将净气箱板各块摆放到位，并焊接；注意中间用放水槽形封板连接，保证顶盖上口平整，保证顶盖密封，保证焊缝严密性。f)根据图示位置安装好净气室，注意人孔位于正中，室与密封，盖上盖并把密封螺栓拧紧（上盖为工厂加工件，31、保证质量及密封性能）。焊接完进行现场焊缝渗油检查，发现问题后解决并重新检查。g)花板组合焊接完毕，将内外杂物清理干净，暂时吊点、支撑、限位、所有拆除，并用砂轮机将焊点磨平。9.气包、脉冲阀安装a)将气包平放在平坦位置，依照图纸尺寸校验气包外形尺寸并绘出各出气口中心距；气包安装高度按各图安装规定拟定。规定排列在各安装现场待用，以除尘器顶部箱体上平面为基准拟定气包支架高度。运用角尺、钢板尺测量上箱体平面及气包中心高，用记号笔做好标记，用于气包安装测量。b)顶部净气安装后复检应认真测量，绷钢丝进行基本划线，用墨线弹出每个基本中心十字线，记录各脉冲阀中心线间距，气包高度中心距（气包中心距高度不得少于532、00mm），备安装参照。c)根据图示位置安装好气包支架，注意除最高点为焊接固定，别的为角钢限位，应保证垂直与进气方向可滑动。d)以上尺寸拟定后在净气箱顶部划好脉冲喷吹口位置十字线处，依照喷吹管直径开孔，开孔后安装大弯管，大弯管出口向必要与花板孔方向绝对对其，以及花板第一孔与大弯管出口间距相符，大弯管安装后不可焊接，放在孔里待用，等安装好气包后将大弯管法兰与气包下口法兰连接后，气包固定后，焊接。e)做好以上安装工作后按图安装脉冲阀，安装脉冲阀时须注意脉冲阀中心管高度与否合理，“O”形圈与否密封良好，牢记清除内部油污、杂质。压紧脉冲阀周边螺栓。10.提高阀安装a)按花板出风口中心拟定提高阀杆中心位33、置，在净气室顶部开孔加幅板，在幅板上安装提高阀支架，在提高阀支架上部安装按图设计好气缸、固定、校验垂直度、法板平整度，检查法板与花板与否密封。b)除尘器顶部气包接通来自除尘器旁稳流气包高压气源，再从主气管中部接1寸支管延除尘器长分两根布置在除尘器提高阀旁，每个气缸就近装PVC快接头，气缸与气管连接采用PVC软管插入气缸二位五通阀进口。通气试压检查，如有问题及时排除。11.滤袋与骨架安装a) 将各类滤袋、骨架运至现场分类码放整洁、牢固、可靠。运送过程中应避免设备发生磕碰，并垫平稳，注意防雨、防潮，堆放时下面需垫高不与地面接触。b) 安装前，复查花板平整，检查花板袋口有无心刺，发现问题及时整治、修34、复。为减少高空作业，尽量采用整捆、整袋吊至除尘器顶部，也可采用散件吊装，吊骨架时注意防滑处施，防止吊装作业时脱落伤人。12.喷吹管安装a)将喷吹管及支架运至现场分类码放整洁、牢固、可靠。运送过程中应避免设备发生磕碰，并垫平稳，采用可靠防倾倒办法。b)安装前，复查大弯管快接头内有无杂质，检查喷吹管与否弯曲、喷吹口有无心刺或堵塞，发现问题及时整治、修复。为减少高空作业，尽量采用整捆吊至除尘器顶部，也可采用散件吊装，吊装时注意防滑处施，防止滑落伤人。13.除尘器顶部护拦安装a）除尘顶部栏杆安装，不在地面进行组合，应在除尘器安装完毕后紧随着进行安装。如因施工因素栏杆不能及时安装，应在除尘器顶部需装栏杆35、地方上搭设劳固暂时护栏，需装正式栏杆时拆换。b）除尘器顶部栏杆必要按图纸规定施焊，焊缝应饱满。围板安装应平直、无明显凹凸不平，不得漏装。应注意安装工艺美观，栏杆横平竖直，焊缝必要打磨光滑，暂时焊点打磨干净。14.稳流气包及气路管道与表阀安装a）将钢管及支架运至现场分类码放整洁、牢固。运送过程中应避免设备发生磕碰，并垫平稳，采用可靠防倾倒办法。b）安装前，复查钢管内有无杂质，检查钢管与否弯曲，发现问题及时整治、调直。钢管除锈喷红旦漆除腐（面漆依照工艺整体统一），两头保存100mm不喷漆，以便焊接。c）除尘器旁予设稳流气包基本，上设有适应稳流气包予埋板；气包安装前检查基本尺寸、标高及平整度，不合格36、整治合格，再将3m3稳流气包吊至基本上，放稳、固定。再安装进、出口阀门、管道、仪表、排污阀、防爆阀等。最后将气包固定劳固。d)来自业主空压站高压气体由业主接通稳流气包再用2.5寸管除尘器顶部气包接通，再从主气管中部接1寸支管延除尘器长分两根布置在除尘器提高阀旁，每个气缸就近装PVC快接头，气缸与气管连接采用PVC软管插入气缸二位五通阀进口，再将所有配套三联体、压力表、阀门按图纸规定安装完毕。通气试压检查，如有问题及时排除。15.梯子、平台安装栏杆安装a）梯子、平台安装栏杆安装，不在地面进行组合，应在平台、梯子安装完后紧随着进行安装。如因施工因素，梯子、平台安装后，栏杆不能及时安装，应在梯子平台37、上搭设劳固暂时护栏。b）平台、撑架、梯子、栏杆必要按图纸规定施焊，焊缝应饱满。围板安装应平直、无明显凹凸不平，不得漏装。应注意安装工艺美观，栏杆横平竖直，焊缝必要打磨光滑，暂时焊点打磨干净。平台平整，无凸凹处，安装时外边平直，格栅之间间距应均匀，并使格栅纵横成一线c）平台楼梯安装要根据除尘安装进度随之进行，安装原则由低至高逐级安装。具备安装条件及时安装。d)依照图纸计算出支架安装标高位置，将之标记在柱子或者梁上，在地面将支架焊在梁或柱子之上，从而减少高空工作量。在划支架位置时应注意图纸所示平台标高为平台格栅上表面标高，避免划错。e)将平台平放在组合平台上，根据各层平台状况对平台进行某些组合，从38、而减少吊装次数。11. 卸灰阀、闸板阀安装a）将卸灰阀、闸板阀运至现场分类码放整洁、牢固，注意防雨。运送过程中应避免设备发生磕碰，并垫平稳，采用可靠防倾倒办法。b）安装前，复查灰斗内有无杂质，联接法兰装配孔与否配套，法兰平整与否符合装配规定，再检查闸板阀、卸灰阀与否在运送中磕碰变形或损坏，转动各传动件与否有卡滞现象，发现问题及时解决、整治，损坏严重，影响质量必要更换。c)安装闸板阀，由于闸板阀不是很重，需用二人将闸板阀抬起 用到相应位置，另一人用螺杆紧固，紧固垫上密封绳，对车接口进行密封，然后将螺栓拧紧，外部检查保证不漏风。安装卸灰阀，将卸灰阀用葫芦吊起，放在升降平台上，然后松开葫芦，移至需安39、装口相应位置，升降平台带动卸灰阀上升，上升接近闸板时，对角串上螺栓，垫上密绳压紧，放下升降台移开，安装下一台卸灰阀，在移开前需检查外表状况，与否有时显漏风、不正、按图装返等现象，发现问题及时整治。注意点：规定平整、整洁、统一方向（按图规定）。12. 防堵设空气炮施安装a）将清堵空气炮及支架运至现场分类码放整洁、牢固，注意防雨。运送过程中应避免设备发生磕碰，并垫平稳，采用可靠防倾倒办法。b）安装前，复查气包及管内有无杂质，联接法兰装配孔与否配套，法兰平整与否符合装配规定，再检查脉冲阀与否松动、脉冲参数对照图纸与否符合规定、整体与否在运送中磕碰变形或损坏，发现问题及时解决、整治，损坏严重，影响质量40、必要更换。c)一方面按图纸设计好位置，按图安装好空气炮支架，再测量好喷吹口与气包中心距尺寸，按该尺寸在灰斗上开洞，安装好空气炮，调节合格后紧固螺栓并复查几何尺寸与平整度，验收合格后进行焊接。焊接要严格按照图纸规定位置及焊接厚度进行,将接口固定劳固，最后再检查有无缺限，再安装下一室清堵装置。注意要留有绝对空间安装保温层。13. 穿线管、桥架安装a）将桥架、串线管及支架运至现场分类码放整洁、牢固，注意防雨。运送过程中应避免设备发生磕碰，并垫平稳，采用可靠防倾倒办法。b)穿线管、桥架安装前，按图规定控制所有需控制元件点数量、功率、控制规定等记录、合理布置线路走向，尽量缩短线路走向长度，强、弱电分开布41、，辟免相干绕，桥架需故定得劳固、平整、工艺美观、好看、合用。特殊线路禁止有接头，安装后单点动实验，要达到敏捷、可靠，如发现问题及时解决、整治，影响质量必要更换。c)安装结束后检查所有接头、线管及桥架连接处，不得漏灰、漏水，发现及时密封解决。14. 电线、电缆安装a）电线、电缆运至现场分类码放整洁并注意防雨，备用。运送过程中应避免设备发生磕碰，并垫平稳，采用可靠防倾倒办法。b)在电线、电缆安装前，一方面按图规定清点受控点数量、功率、控制规定等，测量控制柜至需受控点布线长度，线、缆使用前需再检查有无在运送途中，磨损及压损现象，如有及时更换；强、弱电分开布，辟免相干饶。布线时采用人工放置，不得随处拖42、拉，防止硬件将线、缆磨破、划破，影响使用导致损失。每个线头需采用编号管编号，防错乱；如发现问题及时退回，影响质量必要更换。c)安装结束后检查所有线、缆接头与否有松动、接错现象，绝对不得有失误现象发生，发现及时解决。15. PLC及控制柜安装a)将在公司按工艺规定制作完毕控制柜运至现场分类存储整洁并注意防雨，备用。运送过程中应避免设备发生磕碰，并垫平稳，采用可靠防倾倒办法。b)在各控制柜及PLC控制柜安装前，一方面按工艺规定检查要输出受控点数量、功率、控制规定与否符图纸与工艺规定，测量每个接线点与否在运送过程中与否松动、脱落现象，如有发现问题及时解决；每个接线点线头需采用编号管编号，防错乱；c)43、控制应安装在防雨、通风地点，需以便维修、操作，大串线孔要防止雨水、小动物进入。16. 照明安装a)现场光源灯具按图设计规定功率、数量运至现场分类存储整洁并注意防雨，备用。运送过程中应避免设备发生磕碰，并垫平稳，采用可靠防倾倒办法。b)照明系统安装前，一方面按工艺规定进行合理布置，规定每个传动件、人行通道及检修点都能清晰幅射到灯光并能进行操作与维修。灯具需要达到相应高度并规定防尘、防水功能。c)一方面按图纸规定进行布点，按各点规定安装灯杆，然后将照明灯安装在杆顶，灯杆过高应先将灯具安装在杆顶后，接通电缆，再树灯杆。每个照明点线、缆必要采用专用窜线管保护，然后总线接通照明控制箱。开关规定单开、总开44、双联式，还要达到拆装、维修以便规定。17. 除尘器最后防腐油漆 做好以上工作后需对除尘器作详细总检查，进行打磨、补焊后，须对各焊接点与辅支撑点进行除锈加防锈漆进行防腐，面漆依照所有设备统一规定最求着色（规定安技术合同进行）。18. 保温a)将保温岩棉、外护彩钢板运至现场分类存储整洁并注意防雨，备用。运送过程中应避免设备发生磕碰，并垫平稳，采用可靠防倾倒办法，防止外漆划伤、压变形。b)在保温安装前，一方面要围除尘器搭好钢管脚手架，以便工人操作，然后在需要保温箱体上8#钢丝，焊接形装为200X200mm方格状，钢丝长100mm，然后将岩棉帖在上面这时钢丝穿出岩棉，再在穿出钢丝上再穿上元形压板，再将45、钢丝弯曲，将压板及岩棉压紧，最后将彩钢板用自功螺丝压除尘器表面。再按工艺规定做好包角、防水槽等。c)整体保温安装结束后，进行全面质量检查，发现问题及时解决，做好所有面漆，拆除所有暂时设施和脚手架，对除尘周边全面清理，不容许有任何工具、杂物遗留。19. 空载试车 空车试车分如下步聚进行：1. 各部控制柜试通电单机点动实验空载试运营检查各仪表稳定状况记录。附表2. 压缩气体供气检漏试压检查各阀门敏捷度及各仪表批示状况记录。附表3. 点动实验脉冲阀关、合、敏捷度检查各喷吹管有无松动、脱落记录。附表4. 整机空载试运营检查各传动、仪表动作及可靠性。附表5. 整机完毕后，所有螺栓紧固到位，焊缝不得有尖角46、毛刺，发现问题及时打磨光滑。我司项目部进行自检，检查合格后，再申请工程监理部质检人员验收。直至所有合格。20. 转运及存储规定a)运用汽车进行设备二次运送，装车必要垫平稳，捆扎结实，禁止超载，避免运送过程导致设备损坏。b)设备随用随运，并且垫平、垫稳，分类码放整洁，有防倾倒办法。21. 工艺质量及计量规定a) 除尘器安装质检项目划分表：工程编号工程名称性质施工检查控制点质量验收表编号单位工程分 部工程分项工程检查批施工单位总承包单位监理单位设计单位制造单位建设单位SWH0106除尘器安装01010106除尘器基本划线主控0106除尘器构架组合0106除尘器单根立柱安装0106除尘器主梁安装047、106除尘器中箱体组合安装0106除尘器灰斗组合安装 0106除尘器花板安装主控0106除尘器进、出风道安装 0106除尘器净气室组合安装0106除尘器盖板安装主控0106除尘器气包、脉冲阀安装主控0106除尘器提高阀安装主控0106除尘器喷吹管安装0106除尘器梯子平台组合安装010106除尘器进、出口阀安装06除尘器清堵装置安装0106除尘器卸灰装置安装主控0106除尘器保温安装0106除尘器控制柜安装主控0106除尘器线、缆安装主控0106除尘器照明安装0106除灶器仪表、阀门安装主控0106除尘器脉冲、喷吹试运营主控0106除尘器离线装置某些试运主控0106除尘器清堵装置某些试运主控048、106除尘器卸灰装置某些试运主控b) 重要质量检查原则工序检查指标性质单位质量原则检查办法和器具基本划线基本表面观测、用水平尺检查基本纵横中心线与基准点距离偏差主控mm20用钢卷尺检测基本各平面标高偏差mm0-20用水准仪、钢板尺测量，与设计标高比较基本外形尺寸偏差mm+200用钢卷尺、钢板尺检测预埋地脚螺栓中心线偏差mm2立柱安装柱脚中心线偏差主控mm5用钢板尺测检立柱底部中心线与柱底板中心线偏差，测量先后左右四个方位立柱标高偏差5某一柱子安装就位时，以基准标高为基准，用水准仪或玻璃水平管测量，符合规定或固定。以此柱子为基准点拟定其她各柱子标高，此测量点不得随便移动各立柱间互相标高偏差mm349、按立柱标高推算柱间距偏差mm1/1000（柱距），且10用弹簧秤、钢卷尺在全长上中下测量立柱垂直度偏差mm1/1000（柱长），且15用经纬仪、钢板尺检测立柱互成90 两个方向对接中心线偏差mm1.5用钢板尺测量立柱对角线差柱顶大、小对角主控mm1.5/1000对角线长度,且15检测各立柱间大对角线及相应小对角线,用弹簧秤、钢卷尺测量1m标高处大、小对角主控mm主梁安装标高偏差mm5某一横梁安装就位时，以基准标高为基准，用水准仪或玻璃水平管测量，符合规定或固定。以此横梁为基准点拟定其她各横梁标高，此测量点不得随便移动水平度偏差mm 5用水准仪或玻璃水平管测量与柱中心线偏差mm5用钢板尺测检梁两50、端中心线与柱中心线之间 距离梁与柱中心相对错位mm5用钢卷尺检测梁两端头连接板安装mm位置对的，与梁柱紧贴，无间隙观测焊接主控焊接形式符合厂家技术文献规定，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好观测、焊缝尺寸用焊接检查尺检测进出口风道、中箱体、净气室、灰斗安装单片构件外形尺寸mm符合图纸规定用钢尺检测组合外形尺寸接口边长偏差mm0-10用钢尺检测接口对角线偏差10焊接严密性实验mm严密不漏渗油实验或检查记录上、下口中心线垂直度偏差mm10吊线坠，用钢尺检测脉冲喷吹系统安装气包、脉冲阀外观表面光滑、平整、无毛刺，无明显伤痕及锈蚀观测外形尺寸符合图纸用钢卷尺检测、随机抽查5%整体平整度51、与垂直度mm4用钢卷尺检测，随机抽查喷吹管外观表面平直，无毛刺，无明显伤痕及锈蚀观测外形尺寸符合图纸用钢卷尺检测，随机抽查平面平整度偏差（弯曲、扭曲）符合制造技术文献悬挂，拉线，用钢卷尺检测，随机抽查15%提高阀安装（离线阀）离线阀板与花桥面不平度偏差mm3专用量规测垂直、水平方向若干点气缸支架垂直度偏差mm2在花板两端吊线锤，用钢板尺检测标高偏差mm符合设备技术文献规定，无规定期，2以花板及净气室面板顶部为基准，用钢尺、玻璃管水平检测气缸垂直度偏差mmL/1000，且3在花板两端吊线锤，用钢板尺检测标高偏差mm符合设备技术文献规定，无规定期，2以花板及净气室面板顶部为基准，用钢尺、玻璃管水平52、检测花板安装整体状况外观表面光滑、平整、无毛刺，无明显伤痕及锈蚀观测花板外形外形尺寸符合图纸用钢卷尺检测，随机抽查花板孔距纵向偏差mm2用钢卡尺检测，随机抽查横向偏差mm2用钢卡尺检测，随机抽查花板孔径孔径偏差主控mm0.1用钢卡尺检测，随机抽查花板水平度偏差主控mm1/1000用钢板尺检测c) 质量控制办法因除尘器除尘效率高低，与本体安装及滤袋质量密切有关，安装时应做到：i. 安装与焊接误差控制在设计容许范畴以内。ii. 要做好滤袋质检查量与把关工作。iii. 制作与安装好各人孔、门盖密封工作，严格把关密封垫检查。iv. 做好喷吹管校验，严格检查各喷吹口与否在各滤袋正中心。v. 凡密封焊接均53、应做严密性实验，若因设计构造上因素不能做实验时，应对焊缝进行全面外观检查。vi. 要保证壳体严密性。做到凡与壳体内部连通部件焊接时应持续满焊，不得漏焊、跳焊、错焊。关于部件接合面，如法兰、人孔门、活动盖板等，应有密封垫并紧固不漏。振打传动轴、电缆引入室、电加热器等穿入壳体某些应密封良好不漏。vii. 格栅板安装前应进行找平，保证和支垫处平面一致，误差在0.5mm范畴内。viii. 格栅板在施工现场应平整摆放，倒运过程中应防止磕碰而产生变形。ix. 格栅板框架与格栅板组合应在校正基本或平台上点焊，切割每个格栅头部都要点焊，然后按焊接工艺进行焊接；大面积格栅板在现场拼接中，应保持所有格栅板处在同始54、终线上，其弯曲度应在1范畴内。同一区域，格栅板铺设方向应一致。x. 现场切割钢格板时用切割片切割，禁止用火焊切割，切割后加焊包边扁钢。d) 计量规定i. 确认测量设备在有效期内，使用量具精准度符合电除尘器安装技术规定，对到有效期限测量设备要及时送检。ii. 除尘器安装测量过程控制筹划、安装测量参数、计量规定转换及能力分析表见附录五、附录六。八、安全管理、文明施工及环保1.危险源分析及评价1.1危险源：设备运送1.2产生后果：设备在运送过程中滑落。1.3预控办法：运送设备重心应与车辆承载重心相吻合；对超重、超宽、超长设备运送应用倒链捆绑牢固，并设专人监护整个运送过程；运送车辆行驶速度不得超过5公55、里/小时。2.1危险源：除尘器吊装、抛锚过程2.2产生后果：机械设备事故、起重伤害、高处落物、物体打击2.3预控办法（1） 应环绕除尘器设备吊装、抛锚工作建立分工合理、责任明确组织机构，以保证设备运送、吊装、抛锚、安装等各项工作能有条不紊地顺利进行。（2） 依照吊物重量安全合理地配备各类起重工器具（如钢丝绳、卸扣、倒链等）规格、数量。（3） 所有用于起吊作业起重机械、工器具等在使用前应进行认真仔细检查，确认合格并符合规定后方可投入使用。（4） 除尘器设备安装前，应对施工环境、安全设施等进行全面确认，经检查确认所有条件满足规定后方可施工。（5） 除尘器主壳体、灰斗等大组件吊装移位时，必要拉好溜绳56、，吊装作业区范畴内设立警戒线，挂警示标志，禁止闲杂人员行走、逗留。（6） 钢丝绳应防止打结或扭曲，钢丝绳不得互相直接套挂连接。禁止钢丝绳与任何带电体接触，钢丝绳不得与设备棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板或其她柔软物，并应绑扎牢固。（7） 倒链起重链不得打扭。使用倒链停留较长时间时应用手拉链搭索起重链，防止倒链滑链，并加设保险钢丝绳。（8） 抛锚钢丝绳应做好防护，防止被电火焊击伤。（9） 对抛锚物体要有定期检查和确认单。（10） 吊装过程中如有故障，任何人不得擅离职守，必要听从指挥。（11） 起重机械操作工不得无证操作，操作人员须服从专职指挥人员信号操作；起重指挥信号应明确、无误，信号不57、清时操作人员应停止操作，并告知指挥人员重新指挥或调节联系信号；操作人员应服从任何人发出危险停止信号，无关人员不得进入操作室，操作人员工作过程中注意力应集中，禁止误操作，起吊过程或中间停顿阶段，不得离开操作室。（12） 现场起重指挥和机械操作人员，禁止戴口罩指挥和戴耳套或听音乐等与工作无关事情。（13） 设备起吊前，须检查起重机械安全装置和其他安全设施等，确认在正常状态时才干开工。吊物吊离地面约10cm时，应暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可正式起吊。（14） 风力达到5级时，不得进行受风面积大起吊作业；遇有6级及以上大风、大雾、暴雨等恶劣气候时应停止吊装作业。（15） 除尘器设备搬运、吊装58、过程中不得有碰撞，不要将头、手、脚等伸到吊件下方或之间，以防压伤，禁止在吊物下方行走和逗留。（16） 高处作业人员不容许双手推扶正在吊装就位设备。（17） 设备起吊前应确认其上无浮置物。（18） 严格遵守“起重十不吊”。（19） 加强施工过程现场控制监督力度，主管技术员、安全员、施工负责人应到场进行指引监督工作。（20） 施工前组织施工人员进行详细技术交底和组织分工，并形成记录，使每个施工人员清晰施工流程和施工中危险点及注意事项，明确各自岗位和责任，精心施工。3.1危险源：电除尘器安装人员在高处作业、行走3.2产生后果：高处坠落、高处落物、物体打击3.3预控办法（1）对的使用“三宝”。（2）高59、处作业人员必要通过体检合格后才干进行高处作业。（3）高处作业必要按规定对的使用安全防护用品。水平活动在以垂直线为中心1.5m半径范畴内区域施工时要使用好速差自控器，安全带和速差自控器必要系在上方牢固可靠物体上，禁止生根在起吊件、抛锚件上。（4）高处作业人员，要做好锤子、撬棒等设备和工具防高处坠落办法。同步高处拆卸吊具及钢丝绳时也应做好防坠落办法。（5）高处作业人员使用工具袋，施工用工具应放置在工具袋内，小型工器具必要系尾绳，大型工器具必要系保险绳，操作时应小心缓慢，禁止用力过猛，禁止上下抛掷。4.1危险源：焊接及使用氧气、乙炔切割4.2产生后果：火星飞溅及燃烧爆炸、触电、引起火灾4.3预控办法60、：（1）施工现场电焊机、氧、乙炔气瓶笼应放置在现场指定位置，保证数量充分，避免长距离拖放皮带。电焊机一二次线、气管皮带保证完好，走专用通道。（2）焊工应衣着整洁，穿绝缘鞋。按规定使用劳动保护用品。（3）施工现场配备足够灭火器材。（4）动火作业前清除施工区域周边易燃易爆物品。动火前应办理动火工作票，在动火工作票指定工作范畴和时限内动火，并设监火员进行监火。（5）焊接或切割时，在工作地点下方设立可靠挡火设施，防止火星飞溅、废弃物下落。（6）施工过程中随时将焊条头回收清理在焊条头筒内。施工结束后，将焊药皮等清理干净，切断电源。4.1危险源：磨光机使用4.2产生后果：触电、火星飞溅伤害眼睛4.3防止办61、法（1）保护接地线或接零线连接对的、牢固。（2）电缆或软线完好、插头完好。（3）开关动作正常、灵活、无缺损。（4）电气保护装置、漏电保护器、机械防护装置完好。（5）施工中，所有配电箱保证数量充分且定置放置。所有移动电源盘均实行一机一闸保护，移动电源盘在进出线末端均采用防电线拉脱办法。（6）加强对用电设施和电动工具检查维护。电动工具定期进行检测，并有明显检测合格标记，所有移动电源盘和电动工具均有台帐并办理使用登记手续。（7）砂轮片有缺损或裂纹时禁止使用，打磨作业时必要对的佩带、使用防护眼镜或防护面罩。禁止将切割片当砂轮片使用。角向磨光机使用应符合如下规定：A 作业时，操作人员应戴防护眼镜和防尘口62、罩。B 磨光机所用砂轮外缘安全线速度不得不不大于80m/s。C 在切割作业时，砂轮不得倾斜。5.1危险源：脚手架搭设5.2产生后果：人身伤害、设备损坏5.3预控办法（1）脚手架荷载不得超过270kg/m2，搭设好脚手架应经工程部管理人员及使用单位验收合格并挂牌后方可交付使用，任何人不得擅自拆除脚手架，如要拆除，须通过工地专职安全员批准，由专业人员拆除。（2）荷载超过270kg/m2脚手架或形式特殊脚手架应进行设计，并经技术负责人批准后方可搭设。（3）脚手架搭设规范、完善，上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿脚手架或栏杆等攀爬。2.文明施工1） .施工人员必要认真学习电力建设安全工作规程关于规定，班63、组站班会要坚持三查三交制度，并结合现场施工实际状况采用针对性安全办法。2） .进入施工现场必要对的佩戴安全帽，高空作业时必要系牢安全带，穿防滑工作鞋。安全带要悬挂在牢固可靠上方。禁止酒后进入施工现场。3） .起重用工具在使用前必要通过安全性能检测合格，特别是链条葫芦和钢丝绳应严格检查，保证性能良好。葫芦应实验合格，且在使用过程中不得超载。4） .施工中使用电源线，禁止有裸露电线，各闸刀、插头、插座应完好无损。施工用电接线及拆线应由专业电工完毕，任何人不得擅自拆、装电源。5） .电焊机棚应有良好防雨办法，对电焊机二次出线经常检查，破损处及时解决，防止触电（特别是雨后）。下班前应切断电源，并仔细检64、查工具房、施工现场，彻底消除安全隐患。6） .使用电动工具应装设漏电保安器。使用电动工具、撬棒、榔头等要系保险绳，防止高空落物。使用撬棒时，禁止双手用力。7） .起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在伸臂及吊物下方禁止任何人员通过或逗留。8） .施工用脚手架以及走道应由专业架工搭设和拆除，未经原搭设部门批准，任何人不得擅自拆除；脚手架以及走道在使用前必要仔细检查，确认良好后方可使用。9） .作业人员在携带或传递电动扳手时，不得拎扳手电线传递。禁止提拿电源线传递电动工具。10）.除尘吊装区域采用色标栏杆设立隔离区，无关人员不得入内。吊装过程中通道处均及时设水平扶绳，构成井架后设安全网；每隔1565、m左右，搭设外挑式安全网。11）.设备均按吊装顺序存储整洁，尽量做到不积压，以满足现场安装即可。12）.吊装过程中，平台扶梯应及时安装到位，做到与钢架安装同步，为安全施工创造条件。13）.起吊用钢丝绳必要完好，且满足规定规定。在吊装每一件设备时，应确认该设备重量，选取适当钢丝绳，不得图省事、以小吊大、盲目吊装。起吊或悬挂钢丝绳处有棱角应采用防护办法，加垫包箍或加垫木板进行保护。14） .随着设备吊装进度，相应安全设施应到位，涉及安全网、暂时栏杆、暂时脚手架等，保证安全。15） .施工用氧乙炔皮管走向应沿平台旁或用架空专用挂钩悬挂，禁止随处拖拉任意布置，规定做到整洁美观。16） .施工现场用电应66、由电工统一布置，安装配电箱应整洁美观，电源线走向整洁。禁止擅自乱拉乱接。17） .作业人员每天登高前，应对安全防护用品进行检查，同步对脚手架等安全防护设施进行检查，合格后方可作业。18） .除尘吊装高空作业较多，交叉作业也较多，要搭设必要隔离层，施工人员要切实做好“三不伤害”。19） .高空作业人员所用工器具及施工废料应妥善保管和存储，必要时设立专用箱存储，严防高空落物。20） .施工现场应做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。21） .夏季施工时，施工现场要采用防暑降温办法。施工现场要有一定数量消防器材，施工人员要注意防止火灾发生。3.环境因素分析1.作业活动：施工前搭设作业层脚手架和作67、业面平台。影响因素：影响文明施工管理方案：作业过程随手清理多余脚手管、扣件、脚手板、铁丝等，作业完毕及时拆除脚手架，物件堆放整洁有序。2.作业活动：使用电、火焊，产生氧化铁及边角料影响因素：使用电、火焊产生废气，污染空气，边角料影响文明施工管理方案：施工人员戴好防护用品，边角料随时清理，放入废铁箱，氧、乙炔气使用后应即时关闭。3.作业活动：氧、乙炔气泄露影响因素：资源挥霍，污染环境管理方案：使用迈进行检查，不用时及时关闭气源。4.作业活动：施工结束，照明电源不关闭影响因素：资源挥霍管理方案：施工结束，人员退出后，关闭电源，做到节能降耗。九、附录e) 附录一：除尘安装重要工作量f) 附录二：测量68、参数、计量规定转换及能力分析g) 附录三：测量过程控制筹划h) 附录四：电除尘器安装强制性条文实行筹划表附录一六台除尘安装重要工作量序号分项工程名称单位数量备注1立柱t2底梁（涉及支座）t3灰斗（48只）t4中箱体t5净气室t6顶盖t7脉冲喷吹系统t8提高阀t9扶梯、平台t10卸灰阀t11清堵装置t12保温t13走梯及检修平台t14屋顶防雨棚t15电线、电缆、桥架t16灰斗料位计t共计t附录二测量参数、计量规定转换及能力分析序号测量规定计量规定测量设备配备能力分析评价过程工序名称测量参数名称范畴及精度（mm）测量设备名称、型号测量范畴精确度或分度值应配数实配数能力指数或确认状态能力评价备注基本69、检查基本外形尺寸偏差+200钢卷尺50m1mm1把1把确认合格满足规定基本标高偏差0-20水准仪2mm/km1台1台确认合格满足规定预埋板中心线偏差2钢卷尺5m1mm1把1把确认合格满足规定2构架组件及单根立柱安装测量柱角中心线偏差5钢卷尺5m1mm1把1把确认合格满足规定立柱标高偏差5水准仪2mm/km1台1台确认合格满足规定立柱间距偏差L/1000钢卷尺50m1mm1把1把确认合格满足规定立柱垂直度偏差L/1000经纬仪21台1台确认合格满足规定立柱对角线偏差1.5L/1000钢卷尺50m1mm1把1把确认合格满足规定3单根横梁安装测量标高偏差5水准仪2mm/km1台1台确认合格满足规定水70、平度偏差5水准仪2mm/km1台1台确认合格满足规定中心线偏差5钢卷尺50m1mm1把1把确认合格满足规定4底梁安装测量主梁支座与柱顶平面支座中心线偏差3钢直尺1m1mm1把1把确认合格满足规定梁标高偏差5水准仪2mm/km1台1台确认合格满足规定梁水平度偏差5水准仪2mm/km1台1台确认合格满足规定梁间距偏差5钢卷尺50m1mm1把1把确认合格满足规定5灰斗及进出口喇叭口组合件测量接口边长误差0-10钢卷尺50m1mm1把1把确认合格满足规定接口对角线偏差10钢卷尺50m1mm1把1把确认合格满足规定上下口中心轴线垂直度偏差10钢直尺1m1mm1把1把确认合格满足规定6中箱体组合安装测量间71、距差3钢直尺1m1mm1把1把确认合格满足规定垂直度4钢直尺1m1mm1把1把确认合格满足规定标高2钢直尺1m1mm1把1把确认合格满足规定7净气室组合安装测量对角线5钢卷尺50m1mm1把1把确认合格满足规定垂直度5钢直尺1m1mm1把1把确认合格满足规定标高2水准仪2mm/km1台1台确认合格满足规定间距差3钢卷尺5m1mm1把1把确认合格满足规定8进出口安装测量板垂直度5钢卷尺5m1mm1把1把确认合格满足规定板面弯曲度3钢直尺1m1mm1把1把确认合格满足规定附录三测量过程控制筹划过程工序名称测量参数名称范畴及精度（mm）重要测量设备名称控制办法频次执行人备注1基本检查基本外形尺寸偏差72、+200钢卷尺人员、设备在控、合用；办法、过程对的；测量、确认合格及时；间接测量换算对的；采用多次测量进行比较。23次检查员基本标高偏差0-20水准仪23次检查员预埋地脚螺栓中心线偏差2钢卷尺23次检查员2构架组件及单根立柱安装测量柱角中心线偏差5钢卷尺23次检查员立柱标高偏差5水准仪23次检查员立柱间距偏差L/1000钢卷尺23次检查员立柱垂直度偏差L/1000经纬仪23次检查员立柱对角线偏差1.5L/1000钢卷尺23次检查员3单根横梁安装测量标高偏差5水准仪23次检查员水平度偏差5水准仪23次检查员中心线偏差5钢卷尺23次检查员接口局部平整度偏差5钢直尺23次检查员4底梁安装测量主梁支座73、与柱顶平面支座中心线偏差3钢直尺23次检查员梁标高偏差5水准仪23次检查员梁水平度偏差5水准仪23次检查员梁间距偏差5钢卷尺23次检查员5灰斗及进出口组合件测量接口边长误差0-10钢卷尺23次检查员接口对角线偏差10钢卷尺23次检查员上下口中心轴线垂直度偏差10钢直尺23次检查员标高2钢直尺23次检查员6中箱体组合安装测量间距差3钢直尺23次检查员垂直度4钢直尺23次检查员标高2钢直尺23次检查员标高2水准仪23次检查员间距差3钢卷尺23次检查员7净气室组合安装测量对角线5钢卷尺23次检查员垂直度5钢直尺23次检查员标高2水准仪23次检查员8门盖安装测量板垂直度5钢卷尺23次检查员板面弯曲度374、钢直尺23次检查员9电控安装测量1钢直尺人员、设备在控、合用；办法、过程对的；测量、确认合格及时；间接测量换算对的；采用多次测量进行比较。23次检查员全套电控安装按图测量表23次检查员附录四 除尘器安装强制性条文实行筹划表工程编号工程项目名称责任单位强制性条文执行强条号责任单位项目负责人检查点单位工程分部工程分项工程施工单位 监理单位建设单位1-601除尘装置安装02除尘器安装03除尘器构架组合工程建设强制性条文（电力工程某些）第一篇电力建设安全工作规程（火力发电厂某些）DL5009.1-1992，第14、15条，第1820条，第27条，第37、38条，第125条，第132条，第138152条，第157182条，第192195条，第197205条，第208条，第211条、第212条，第228条，第240268条及时跟踪检查04除尘器构架组合、单根立柱安装05除尘器主梁安装06除尘器柱顶支座安装08除尘器壳体组合安装09除尘器花板安装10除尘器净气室安装11除尘器梯子平台组合安装12除尘器进出口烟箱组合安装13除尘器灰斗组合安装14除尘器电控组合安装15除尘器栏杆、平台组合安装16除尘器清灰装置及传动装置安装18除尘器脉冲清灰及卸灰传动装置分部试运注：1、为该项强制性条文执行责任主体单位，并负责填写相应强条格。2、为该项强制性条文有关责任单位。