1、 XXXXXXXX公司XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX装置XXXXXXXXXXX布袋除尘器施工方案目 录一 编制根据二 工程概况三 施工准备四 施工内容及环节五 安装工艺六 仪控施工方案七 电器施工方案八 现场管理九 质量保证体系十 安全保证体系十一.安全文明施工一、编制根据XXXXXXXXXXX提供图纸：。XXXXXXXXXXXXXXX布袋除尘器安装工程资料。1、电力建设施工技术规范第2某些：锅炉机组 DL 5190.2-2、电力建设施工技术规范第4某些：热工自动化 DL 5190.4-3、电力建设施工技术规范第5某些：管道及系统 DL 5190.5-4、火2、力发电厂焊接技术规程 DL/T869-5、电力建设施工质量验收及评价规程第2某些：锅炉机组 DL/T5210.2-6、电力建设施工质量验收及评价规程第5某些：管道及系统 DL/T5210.5-7、电力建设施工质量验收及评价规程第2某些：焊接工程 DL/T5210.7-8、电力建设安全工作规程第一某些：火力发电厂 DL5009.1-9、施工现场暂时用电安全技术规范 JGJ46-10、电器装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-11、电器装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-12、电器装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50254-9613、电器装置安装工程电力交流设3、备施工及验收规范 GB50255-9614、电器装置安装工程电器照明装置施工及验收规范 GB50259-9615、电器装置安装工程电器照明装置施工及验收规范 GB50259-9616、电力建设安全健康与环境管理工作规定 DL/T889-17、袋式除尘器用电磁脉冲阀 JB/T8-18、工业自动化仪表工程施工及验收规范 GB50093-其他合用于本项目和本地环保等规范和原则。二、工程概况XXXXXXXXXXXXXXX布袋除尘器安装工程，设备制造单位为XXXXXXXXXXXXXXXX，安装单位为XXXXXXXXXXXXXXXX，工程地点在XXXXXXXXXXXXXXXX工程项目施工现场。其重要工作内4、容为：1、支柱框架安装；2、灰斗安装；3、中箱体安装；4、上箱体安装；5、喷吹系统安装；6、离线装置安装；7、扶梯平台安装；8、气路电气安装；9、除尘器设备油漆。工程特点是：施工难度大，工期紧，高空作业多，危险性大。因此现场一定要组织协调好，尽量缩短吊装时间，不影响生产正常进行。该工程工期紧，质量规定高，一定要精心组织施工，保证按期、优质完毕安装任务。三、 施工准备1、施工前甲方需指派现场负责人，负责现场协调工作及对安全、质量、进厂进行监督管理，同步负责协调好现场合需占用场地问题。2、施工前一方面对整个工程整体安排状况对参加所有人员进行交底，做到施工前所有参加施工人员明确自身工作范畴，明确需要5、注意事项。3、施工前，我单位在一星期前就应着手对施工所需要必备工具进行准备。如：现场工棚、电焊机、电焊条、氧气、乙炔、钢丝绳、卡扣、麻绳、吊车、塔吊、手拉葫芦等。4、施工前，我单位需对基本进行复测，贯彻现场用水、用电，发现问题及时向关于人员反映，必要做到人员进场能及时展开施工。5、施工暂时设施5.1 暂时设施及重要周转材料及施工用料（见后表5.1.1）5.1.1 重要暂时设施：序号名称数量及单位用途备注1BX1-400电焊机10台除尘器用2HS3手拉葫芦3台除尘器用3割炬3套除尘器用4切割机1台除尘器用5其她辅助工具各10套除尘器用6、施工人员安排6.1 为保证安全、质量、工期，保证现场安装施6、工顺利进行，现场设施工管理员2名、工长1名、专职安全员1名、质量检查员1名、现场保卫1名，施工期间领导要经常进一步现场，检查、督促施工。6.2 施工人员配备序号名称数量序号名称数量1施工队长1人6技术员1人2电焊工10人7质检员1人3安全员1人8电工1人4铆工2人95保管1人10现场设施工队长1人、技术员1人、电焊工10人、质检员1人、安全员1人、铆工2人、保管1人、电工1人。6.2.1 重要施工人员：四、施工内容1、针对该项目施工特点，我公司领导非常注重，专门组织有关技术人员进行专项讨论，精心布置，同步成立XXXXXXXXXXXXXX布袋除尘器安装工程队，以保证工程按质按量完毕。2、现场安装7、部施工管理组织体系图项目经理：XXX技术员：XXX安 全 组技 术 组质 量 组施 工 组材 料 组XXXXXXXXXX3、施工安装部部门人员工作职责：3.1 安全组工作职责，对现场安全进行组织与管理，以保证工程顺利实行。3.2 技术组工作职责，负责工程筹划、调度、技术、记录、文明生产及网络筹划编制、监督、检查优化、实行等管理工作。3.3 质量组工作职责，负责对现场安装设备进行质量评估和质量自检。3.3 施工组工作职责，对外江苏新中环保股份有限公司全面履行合同，对内负责该工程施工组织与管理，以保证工程顺利实行。3.4 材料组工作职责：负责现场到货及现场材料方面组织与管理。4、安装详细环节：4.8、1 基本检查及验收：基本检查应按下列各项加以检查核算。4.1.1 领取基本检查表（由土建施工单位提供）。4.1.2 中心标记原点、基准点位置及高度。4.1.3 打墨线（各中心线、行列线）。4.1.4 基本表面应平坦，无明显倾斜或凹凸，基本各部表面也应光滑、平整。4.1.5 以原点或基准点为准，进行柱中心线及基本高度实测，一定要和图纸相符。4.1.6各行列线尺寸应与图纸相符，相似尺寸对角线应相等。4.1.7 测量工具：钢尺和水平仪。4.2 支柱框架安装4.2.1 检查各构件有否变形，如有变形，需校正后运至施工现场堆放处。4.2.2核对图纸中件号，将运至现场构件进行分类整顿。把相似零件分别堆放在组9、装场地及吊车、工作范畴场地周边。4.2.3框架在基本上组装：依照详细状况，先吊装立柱，然后在空中组装，支撑和框架。4.2.4安装顺序：4.2.4.1 按照立柱间顺序，依照现场状况用吊车把每根立柱就位。4.2.4.2每组框架组装时，应当按照安装图中框架节点，先将立柱放正，然后将中横梁放在相应位置上，将下横梁与下立柱上连接扳用螺栓连接固定起来。4.2.4.3组装斜撑，将下斜撑、中斜撑与下立柱连板连接位置对准后，将连接处所有用膨胀螺栓连接。4.2.4.4用钢尺测量柱距，调节对角线相等，然后拧紧各连接处螺栓。4.2.5 框架吊装：4.2.5.1 吊车配备：将吊车设立在基本外侧中央处，使吊车作业半径能有10、效地吊装各柱线框架。4.2.5.2 每吊装一种柱列框架，先把它放在基本上，立柱底板同地脚螺栓连接固定。第一柱列框架吊装后用暂时支撑固定，第二个柱列框架吊装后随后将柱列框架间横梁、斜撑连接固定。4.2.5.3 为了安全作业，要框架项部横梁上设必要暂时安全栏杆。4.2.6 框架中心定位及固定： 4.2.6.1立柱中心定位及固定4.2.6.1.1 用经纬仪测定各立柱垂直度4.2.6.1.2若有偏移，可在立柱底板下面放入调节垫板进行调节，直到满足设计规定为止。4.2.6.1.3测定各列框架对角线尺寸，检查安装与否符合设计规定，对角线之差达设计规定。4.2.6.1.4中心定位、对角线调节完毕后来，着手拧11、紧所有连接螺栓并进行焊接。4.2.7基本二次灌溉：4.2.7.1 在各立柱中心定位，螺栓紧固。梁、柱、斜撑连接部位焊接工作所有结束后交付甲方。4.3 灰斗安装：4.3.1 在安装灰斗前，先把中间灰斗支撑梁按图分别用螺栓紧固在下横梁连接板上调节平面平整度并焊接。4.3.2将灰斗逐个吊至横梁处下方，调节中间灰斗接口方位、轴线位置和垂直度，下面套上调节垫圈后拧紧螺母。4.3.3待相对位置调节结束并符合图纸规定后，将调节垫圈与支座底板焊接。4.4 除尘器本体方型箱体安装：在安装箱体前，按图把各部件找齐，然后按图纸顺序组装箱体。从下往上顺序分别进行吊装，然后用螺栓紧固，调节平面平整度并焊接。4.5 平台12、梯子、栏杆现场安装：4.5.1按安装图将角钢、槽钢分别焊接在相应位置上，焊接时注意应在同一水平上。4.5.2铺设钢板并焊接，栏杆与下横梁焊接并与栏杆对接。第三、在立柱上焊支架，安装平台及爬梯，在安装平台一端与下横梁焊接，另一端固定在相应位置上。4.6 喷吹系统、短管及阀件安装：依照甲方提供详细图纸，结合现场实际状况，制定相应施工方案，然后按照详细施工方案进行施工安装。4.7压缩空气管路等其他管路安装。4.8依照甲方提供详细图纸再制定详细施工方案，保证管路安装质量。4.9温度、压力检测仪、氧化分析仪、湿度仪等检测安装；依照甲方提供图纸及甲方关于技术人员指引下进行安装。4.10设备焊接补漆4.113、0.1现场焊处，焊后清理残渣及飞溅等杂物，并补漆。4.10.2油漆颜色：按照甲方技术合同规定进行。4.11滤袋、袋笼及喷吹管最后安装：4.11.1检查花板与否变形。4.11.2将喷吹管拆下、待滤袋、袋笼安装合格后再安装喷吹管。4.11.3滤袋及袋笼安装：安装必要在密封打压实验结束验收合格后，安装前必要对除尘器所有焊接或连接部位，及对除尘器内部所有清理杂物，检查合格无问题进行滤袋及袋笼安装。五、安装工艺1、除尘管道及钢构造制作： 1）下料图单 此工序为材料检查某些，其内容涉及对工程所选用型号、规格确认以及材料质量检查。 质量检测原则： 应符合设计规定及国家现行原则规定。 检查办法： 检查钢材质量14、证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2）放样、号料 放样划线时，应清晰标明装配标记、螺孔标注、加强板位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检查线，必要时制作样板。 注意预留制作，安装时焊接受缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸规定。手工切割2mm，自动或半自动切割1.5mm，精密切割1mm。 划线前，材料弯曲和变形应予以矫正。 放样和样板容许偏差见下表： 项 目 允 许 偏 差 平行线距离和分段尺寸 0.5mm 对角线差 1.0mm 宽度、长度 0.5mm 孔距 0.5mm 加工样板角度 20 号料容许偏差见下表： 项 目 允 许 偏 差 外形尺寸 1.0 孔距 0.5 质15、量检查办法：用钢尺检测。 3）下料： 钢板下料采用数控切割机或剪板机下料，但下料前应将切割表面铁锈、污物清除干净，以保持切割件干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员纯熟掌握机械设备用法和操作规程调节设备最佳参数最佳值。 质量检查原则： 切割容许偏差值（mm） 项目容许偏差 零件宽度、长度 3.0 边沿缺棱 1.0 型钢端部垂直度 2.0 钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。 质量检查办法：目测或用放大镜、钢尺检查。 4）组立、成型 钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范畴内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件组装紧密结合，符合质量原则。组立时应有适量工具和设备，如直角16、钢尺，以保证组立后有足够精度。5）焊接焊接是本项目制作和安装过程核心过程，必要加以严格控制，特别要开展验证、确认、监视、检查和验收保证办法：焊工必要经考试并获得合格证方可施焊；焊接工程所用母材和焊接材料应具备质量合格证书；多层焊接应持续焊接，每一层焊完后，应及时清理；焊缝浮现裂纹，焊工不得自行解决，应申报焊接技术负责人查清因素，定出修正办法后，方可解决；禁止在焊缝区以外母材区打火引弧，在坡口内起弧局部应熔焊一次，不得留弧坑；对接和T型接头焊缝，应在焊件两端配备引弧板；焊接不得有虚焊，气孔，夹杂等缺陷；对于大直径管道应采用加强筋加固，加强筋应在管道制作时进行，以保证管道端面尺寸，加固筋与管道之间17、采用间断焊接，间隔200mm，焊100 mm。焊缝检查对于风管，制作完毕后在管道外涂白粉，内表面涂煤油，30分钟检查管外部不透油为合格 7）除锈 除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同限度提高，有助于漆膜附和不需增长外加涂层厚度。除锈使用磨料必要符合质量原则和工艺规定，施工环境相对湿度不应不不大于85。 经除锈后钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才干进行下道工序，除锈合格后钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。2、设备、管道、构件运送该工程共有约40吨设备、管道、构件运送。要依照现场施工顺序合理安排运送，避免过多占用施工场地，影响安装施工顺利18、进行，每次运送时要认真核对件号，填好运送清单并签字确认，禁止野蛮装卸，要合理捆绑，以免构件变形及设备损坏。超长、超宽、超高构件在运送时，要有专车开道、专人指挥，保证运送安全，保证现场施工需要。六、仪控施工方案（一）、施工准备工作：施工准备阶段是施工前期阶段，准备内容有如下几点：1、技术准备：a熟悉图纸、资料：涉及施工图、施工技术指引书、施工技术规范、规程、原则、安装图册、调试方案，设备产品阐明书。b技术交底、设计交底、图纸会审：理解设计意图，应当提供图纸原则图、计算书与否完整，同步指出存在问题。2、物资准备：依照自控仪表施工图准备施工材料、加工件、施工机具、检查用原则仪器等。校验原则仪器不但要19、保证其精度，并且必要有有效期内检查合格证。（二）、自控仪表安装程序自控仪表安装内容比较多，并且普通在土建基本竣工，工艺管道和设备安装达70%以上，自控专业才干形成施工高潮，这时仪表安装工作需要与其她专业立体交叉配合，施工工期短、工作量大，安装程序如下：1、控制室内盘、箱、柜安装及现场一次点安装。控制室内设备基本槽钢制作安装，各种管线、桥架进出位置拟定、预留孔洞、预埋件检查，与关于专业配合，现场一次点位置、数量、部件安装和制作。2、控制设备配管、配线、校线、接线、现场电缆、补偿导线敷设，一次仪表调校，气动管敷设，阀门安装与研磨等。3、现场自控仪表就位安装，现场仪表与控制室设备校线和接线工作。4、20、管路支架防腐。5、管道吹扫、试压，可与工艺管道一并进行。6、进行回路系统实验和信号锁系统实验，配合工艺单体试运转。7、整顿安装交工资料，准备中间交接。（三）、施工工艺1、仪表盘、柜安装A仪表盘柜开箱检查。a仪表盘应在控制室内或就地附近处开箱。开箱时应小心仔细，不得碰坏仪表及划伤盘面，随盘带防尘罩开箱后继续覆盖，不得移作她用。b仪表盘、柜开箱后，应检查设备规格型号与否与设计相符，外观应完好，附件应齐全。详细填写“设备开箱记录”并经双方现场代表签字。B仪表盘、柜安装a仪表盘、柜安装前应制作槽钢底座，底座安装应在地面或平台一次抹面迈进行。底座水平倾斜度不超过全长1/1000，最大不超过3mm，底座安21、装后，应有良好接触。b仪表盘安装应牢固、平整、垂直、安装尺寸误差应符合规范规定。2、现场仪表安装A温度测量仪表安装为了能精确测量到被测介质温度，温度取源部件应安装在温度变化敏捷和具备代表性位置上。不能安装在阻力部件附近，流速死角处、介质流动缓慢热互换差地方，感温元件应插到工艺管道内介质流速中心区域。a热电偶、热电阻被测介质强烈冲击，水平安装插入深度较长或被测温度较高、入进较长，应采用防弯曲办法。b表面温度计感温面应与被表面紧密接触，固定牢固。c水平装设热电偶和热电阻，其接线盒进线口应朝下，以防杂物、粉尘进入接线盒，热电阻在接线时应注意极性。B压力测量仪表安装压力取源部件应安装在流速稳定直管段上22、，不应选在管道拐弯、分支等使流速呈旋涡状或在死角处，压力取源部件应选在温度取源部件之前，流体为液体介质质量，取源部件应选在管道横截面下侧某些，以防止介质中拆出气泡进入仪表管路，收起测量延迟，但了不适当选在最低部，以防沉渣堵塞压口。当介质为气体时，取源部件应开口在管路横截面上侧，以免气中拆出液体流入压力导压管路而产生误差。压力批示仪表应安装在取压压力口附近便于观测位置。十六、自控仪表调试、试车与竣工、验收、交付生产（一）自控仪表调试工作：自控仪表调试工作是自控仪表施工过程构成某些，自控仪表虽然已在制造厂校验和调节，但通过运送、现场安装，必要在安装前和安装后依照关于原则技术文献分别进行单体调试、系23、统调试。1、调试准备：收集准备关于技术资料、文献、图纸；进行现场调查；技术交底；编写调试方案；作调试材料、器具、原则仪器专用工具准备及关于安装工程配合准备工作。2、单体调试：自控仪表安装前，在实验室进行一次调试，称单体调试。调试内容有：（1）常规检查：1）自控仪表外观完整无损、铭牌、型号、规格、部件、插件、端子、接头、固定附件等应齐全。2）电气线路绝缘应符合规定。3）自控仪表受压部件密封性检查。（2）单体调试：单体调试按国家或行业原则及产品阐明书、调试规范规定进行，对仪表零点、范畴、误差等到性能进行全面检查和调试。3、系统调试：系统调试是在自控仪表设备安装完毕后对回路系统进行调试。一方面要对安24、装工作完毕确认，如：仪表管路、线路、接地符合规定，管路吹扫、试压合格；附加电阻配制合格电源、气源，液压器符合原则再进行检测、调节、联锁报警、顺控系统调试、调试办法。4、检测系统调试：在检测系统发生端（变送器、检测元件处）输入模仿信号，从显示端（如显示仪表、CRT等）读取数据，其系统误差不大于系数各单元容许误差平方和方根值。（二）试车：自控仪表试运分单试车、无负荷联动试车，负荷联动试车。单体试车：重要是传动设备试运转，有关自动化仪表系统均应启动，压力批示，压力指标，介质温度，轴承温度，报警和联锁系统等功能确认。无负荷联动试车：该阶段是在传运设备单体试运完毕，已达正常运转条件，管路已畅通，原则上所25、有自控设备应所有投入运营，调节系统投运时，应先置手动待工况稳定后再投入自动方式，计算机联动方式及工厂间联运按顺序进行。并依照主工艺线设备工作顺序，用直接或模仿办法建立启动条件、工作条件、中断条件、非常停止条件、时序条件来满足是全流程联动试运转进行。该阶段以施工单位为主建设单位为辅进行试转工作。负荷联动试车：该阶段是在无负荷联动试运完毕后，所有自控仪表系统投入运营一方面启动检测系统，报警系统、顺控系统，待上述系统运营正常后，进行调节系统投入，并进行参数整定。这次试运由建设单位负责，施工单位配合进行。七、电气施工方案1、开关柜、配电盘安装方案（1）设备到达现场后，应在规定期间内会同业主及各关于方开26、箱检查、验收。仔细检查设备外部有无碰撞现象，内部采用设备和器材必要符合国家现行技术原则合格产品，并有合格证。设备要有名片。随设备供货配件、备件、技术资料应齐全。（2）设备开箱后如不能及时进行安装，应有放在室内或能避雨、雪、风、沙干燥场合，并有安全防资办法，保证设备完好规定。（3）设备安装前建筑工程应具备条件；屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物；预埋件及预留孔符合设计规定，预埋件应牢固；门窗安装完毕；设备基本满足规范及设计规定，应有明显可靠接地；并进行建筑安装交接验收、签证。（4）按图纸及设备实际尺寸，在基本上划出固定设备轴线及定位尺寸，并准备好各种设备安装需要27、垫件，以适当搬运方工将盘柜、柜式变运至安装地点就位。运盘柜时应特别注意保证盘柜在起吊之前各组件都在锁定位置，防止滑出损坏，并采用防倾倒办法。起吊点应在厂家指定起吊位置上，轻起、轻放，以免损坏元件及设备外观油漆。（5）设备安装：开关柜、柜式变压器安装应依照施工图纸设计规定，选定第一块盘作为基准盘，基准盘轴线尺寸应对的，立盘及柜式安装应满足；垂直度应不大于1.5/1000H。水平偏差相连两盘顶部不大于2mm,成开盘顶不大于5mm，盘间接缝间隙不大于2mm，相领两盘不平度不大于1mm，成列盘而不平度不大于5mm。设备安装固定应牢固。（6）柜内小车式、抽屉式开关拉出推入应畅通灵活，主触头接触良好，无过28、度接触或接触不良现象，控制回路插头拔插以便，接触良好，内部仪表、继电器、开关等元件完好，固定牢固。（7）就地设备安装应按照设计位置、标高定位，固定应牢固，接地应可靠内部设备无损坏，安装牢固，气动部件动作应灵活，可靠无异常。（8）设备安装结束后，应进行有关电气实验，实验项目原则应满足合同及有关规程规范规定。2、电缆安装方案21 概况本工程电缆安装包括如下重要工作，电缆保护管配制安装，电缆支架制作、安装、桥架安装、动力、控制电缆敷设，电缆头制作接线。22 施工前准备针对本工程特点编审详细电缆施工作业指引书，及时组织图纸会审。依照省电力公司编制江苏省电力建设火电工程施工工艺实行细则电缆接线施工篇结合29、本工程实际编写电缆施工工艺卡，并组织实行。23 电缆敷设a电缆敷设条件；电缆敷设清册必要是最新有效版；敷设中所需设备、材料及关于附件准备齐全；敷设途径畅通；电缆敷设前已完毕关于技术交底，工作人员已详细分工安排；敷设途径中有也许损伤电缆锐角、切割边沿、螺栓等采用相应办法；敷设电缆长度已经准备测算；以便合理选取电缆盘，防止挥霍，并保证电缆基本不做对接头。b电缆敷设：为保证敷设后电缆整洁美观，应逐根敷设，并做到敷设根整顿绑扎一根（禁止用铁丝固定电缆），在敷设同层，同一方向电缆应尽量一次敷设完毕。敷设时电缆规格、型号、截面应符合设计规定，电缆最小弯曲半径应符合规范规定，电缆终端处应留有足够长度（但不可30、太长以免挥霍）。电缆敷设设计过程中应及时做好敷设记录，重要是电缆实际敷设长度、时间、电缆编号。在剩余电缆盘中标明剩余数量，以便下次敷设合理选用，电缆终端应做好防潮密封办法。c在电缆敷设中，任何状况下都不容许直接在地上拖拉电缆防止电缆损坏，电缆穿保护管时，管口应加保护以防损伤电缆。d电缆整顿应做到整洁、美观、绑扎牢固并进行全程检查，保证对的无损、并挂好电缆号牌，每敷设完一批电缆，应及时对本批电缆进行100%检查，如存在问题，应及时解决纠正并做好相应检查记录。设备安装和调试阐明除尘器安装、调试工序表1地基建立地基深度700mm，地脚螺栓露出地基90mm，地脚螺栓与地基连接牢固，地基平面标高偏差2m31、m。按GB50205952支腿安装支腿与拉杆、支腿与地基间连接稳固，焊缝高度8mm，但支腿与地基间不得焊接；支腿与支腿中心距离偏差5mm。按GB50205953圈梁安装槽钢之间、槽钢与支座间焊接牢固，焊缝高度10mm，圈梁对两角线偏差8mm；圈梁水平标高偏差2mm。按GB50205954灰斗安装灰斗壁板连接不得漏气；灰斗与圈梁间焊接牢固，不得漏气。5箱体安装箱板间连接应牢固，不得有漏缝，箱体对角线偏差10mm。6风管安装风管与本体连接应牢固，不得漏气，各法兰连接处应有密封垫。7喷吹系统安装喷吹管中心与滤袋中心偏差1mm，固定座与箱体连接稳固，连接管与箱体连接不得漏气。8电控装置安装电控柜应安装32、在干燥、通风处，以免其元件受到损坏。2、安装规定：为便于运送，设备均为解体发运。在现场双方先按装箱清单检查并做好入库工作。如有缺件、损坏，及时补缺、修复。设备安装前应对基本进行检查校对，合格后才干安装。安装工作应严格按照图纸、安装工序进行。滤袋袋笼须连同包装箱一起吊到除尘器顶部后逐个安装，安装同步须检查袋笼有无变形、损坏。滤袋安装时，要保证滤袋远离带尖带棱物，以免刮伤滤袋。滤袋缝应朝一种方向背对进风口。将滤袋卷成最小使滤料和花板间接触最小。调试前应对传动机构、装置进行检查，对转动、滑动某些加油润滑，保证运转灵活。3、滤袋和袋笼安装对的滤袋安装对延长滤袋使用寿命相称重要，如下为在移开喷吹管状态下33、，在除尘器中安装滤袋建议安装环节：为防止滤袋破损，在安装开始就应当加倍小心。类似于起子等带有尖棱工具不能从工具包等中突出，将所有带刃口东西遮盖或移开。安装滤袋时不能站立或跪在滤袋和袋笼上，防止脚踩或重物压在已安装好滤袋。滤袋安装前要避免搁伤滤袋，所有滤袋接缝都应朝向同一方向（背对进气口）。普通袋笼与滤袋配合相称紧密。但如果两者配合尺寸过小，则应检查袋笼或滤袋尺寸，尺寸错误袋笼或滤袋应报废（报废滤袋或袋笼应及时交还我方）。 每行滤袋上方安装一根喷吹管，每根喷吹管通过钢接头与分气包相连，喷吹管另一端有可供调节固定端与箱体上支架连接。喷吹管各喷吹口应与滤袋中心相吻合警告：滤袋和袋笼应在室内保存在安装34、清理后，各检查门应关闭，滤袋安装之后，不容许进行焊接、切割或打磨等工作。4、调试运营前检查除尘器安装完毕后，应对除尘器作全面检查，清除除尘器内部所有杂物，涉及焊渣、焊条头、气割残留物等，这些清除工作可运用压缩空气来完毕，清除杂物时应拆下灰斗卸灰阀（杂物将从灰斗出口排出）。所有清除工作完毕后才干安装滤袋组件。滤袋组件检查：滤袋接缝朝向、滤袋口弹簧涨圈与花板连接；袋笼弯曲度、插入深度；在灰斗中检查滤袋组件排列管道检查：a）（能进入管道应进入检查）与否有漏装组件；b）试运营后飞灰积聚状况进风口手动调节阀：阀门密封；阀门关闭及启动方向确认提高阀：气缸行程；提高阀安装及密封气源管路及泄漏；电磁阀动作及远35、程操作；报警信号实验输灰系统：系统设备中杂物清除；设备运营顺序、运转方向、连锁操作校验压缩空气系统：管路；调压阀设立；安全阀设立；电磁脉冲阀气动实验电器：校验原理图；电缆安装后和勉励前绝缘检查压力传感器或差压传感器：差压管泄漏；差压管畅通；安装接点；0%校准点现场复核测温仪：校准及信号确认料位仪：校准及信号确认控制：连锁动作；手操动作；定期器动作；（一方面在控制柜上进行模仿动作检查，另一方面为设备各接点单独操控实验、确认无误动作后才可连锁操作、最后接受大系统信号控制实验）3. 除尘器调试运营前检查项目：除尘器所有接法兰，均应衬有密封材料保证密封。人孔盖与检查门均应压紧，不得有漏气现象；扶梯及检36、修平台安装稳固可靠，应符合GB4053；气包安装必要稳定可靠，不得有晃动；滤袋安装必要平直，尘气室与净气室之间必要密封完好;各程控系统性能稳定可靠;检查所有烟气管路门与否关闭检查设备管道和接头与否泄漏调节喷吹压力、脉冲频率、脉冲宽度检查提高阀来源条件与否满足、畅通启动输灰系统并全面检查其工作状况检查每个过滤室进风调节阀与否打开除尘器操作阐明1、除尘器启动： 除尘器操作对的与否直接关系到滤袋与否能达到其最佳性能和有效防止滤袋过早失效。 1）启动前再次完毕如下工作：如果布袋是第一次投入使用或使用过但已离线清灰过了，为防止滤袋堵塞，就必要对滤袋进行预喷吹。如果布袋已经投入使用了，而除尘器只在一小段时37、间处在离线状态，且没有清过灰，那么布袋上还会有残存灰层，就不需要预喷吹；检查所有烟气管路门与否关闭；检查设备管道和接头与否泄漏；调节喷吹压力、脉冲频率、脉冲宽度；检查提高阀气源条件与否满足、畅通；启动输灰系统并全面检查其工作状况；检查每个过滤室进风调节阀与否打开。2）除尘器启动检查每个室进风口手动调节阀与否打开了；为打开引风机，至少要保证有四个室在线，以保证足够烟气通道；在初始启动过程中，除尘器压力降由于风量和灰尘量相对较小而较低，自动清灰模式将自动延后，在稳定操作前不能清灰，此时清灰模式最佳采用差压控制，通过压差升高懂得灰层厚度，此时除尘器可以开始清灰。除尘器启动初始，滤袋表面未形成完整布粉38、层，少量逃逸细微粉尘将也许在烟囱口形成羽状烟。2、除尘器操作：启动后，滤袋表面会形成布粉层，除尘器就会在离线状态下进行清灰程序。普通，除尘器性能最佳显示就是除尘系统压力降。特别是除尘器单个过滤室压力降是滤袋状况最佳显示，压力降突然升高或减少即意味着滤袋堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。3、滤袋清灰：离线清灰长袋低压脉冲袋式除尘器脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可互相转换。自动控制采用压差(定阻)和定期两种控制方式，可互相转换，压差检测点分别设立在除尘器进出口总管处，当达到设定压差值时（15001700Pa），除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰状态采用三状态离线分室依次清灰39、。清灰程序执行由主控柜（PLC低压柜）直接进行控制。定期控制：选取开关选定“自动”“定期”位置，系统满足定期控制条件后，先关闭1#室提高阀，1#室清灰批示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#提高阀，1#室开始工作；间隔20秒左右关闭2#室提高阀（重复1#室工作），依次完毕所有仓室清灰工作后进入下一周期，周期结束后再从1#室开始清灰工序。定阻控制：选取开关选定“自动”“定阻”位置，当除尘器差压达到设定值时，开始清灰工序：先关闭1#室提高阀，1#室清灰批示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#提高阀，1#室开始工作；间隔20秒左右关闭2#室提高阀（重复1#室工作），依次完毕所有仓室清灰工作。如果一次清灰40、后除尘器阻力依然高于设定值，清灰继续进行。如果在清灰过程中，除尘器阻力减少到设定值如下，清灰工序在完毕一种周期后才停止，直到除尘器阻力超过设定值，开始下一次清灰工序。除尘器清灰工序可以由操作人员在现场手动启动。4、除尘器关机：用PLC关闭除尘器，除尘器提高阀会关闭，再手动关闭进风口调节阀（注意：在滤袋清灰过程中或灰斗中尚有积灰时，不能关闭输灰系统）过滤室关闭由PLC控制。只有在绝对必要状况下才让单个过滤室离线，并尽快使其恢复在线工作，由于在该室离线时，除尘器清灰频率将增长。 通过PLC或手动关闭提高阀，并完全关闭进风口手动调节阀，实现过滤室完全离线。 在离线过滤室进出风阀上悬挂标记并限位，防止41、有人员在内时突然打开。当除尘器关闭时间超过48小时时，如下环节请执行： 关机后，清除除尘器过滤室中烟气，由于烟气中具有诸多水汽和其她可冷凝气体。 在除尘器冷却前对滤袋进行3-5次清灰。 将灰斗内灰尘完全清空。 关闭输灰系统。 开动引风机，用一种小时左右时间对除尘器清理。 关掉引风机。 进入过滤室前先使用排风机通风，检查完毕后及时关闭各检查门。除尘器维护阐明 所有和滤袋关于维护都可以在净气室进行，除尘器顶部便掀式顶盖用于滤袋等检查和更换。除尘器有检修平台，用于检查和维护关于清灰系统、电控设备、阀门等设备。如下条款为维护程序，须周期性地检查以增进“无端障操作”：每天：对各仓室压力降、阀、气缸和进出42、风阀门操作进行一次巡回检查，并至少每两小时作一次记录；每周：对整个清灰循环系统进行观测，确认清灰循环、进出风阀门操作和PLC操作正常。检查门密封状况检查每月：对所有进出风阀门控制器、电磁阀、电机和设备按其操作功能进行详细检查每年：从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋使用寿命及需要更换状况一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段也许积灰、滤袋状况、灰斗积灰、电气元件性能、各阀门密封和空气泄漏状况进行检查各部件维护：滤袋：定期对净气室和滤袋检查，也可依照仓室差压异常波动去查看有无积灰、水汽或锈斑。一旦有上述状况发生，就阐明有滤袋破损或操作条件不对。电控元件：和除尘器其43、她部件同样，电控元件不需要定期服务，然而，咱们建议运用常有间隙期对其进行检查。电磁阀等整装元件检查可以用替代方式检查，坏元件建议送厂家修理。电磁脉冲阀：膜片阀故障分启动故障和关闭故障。启动故障也许是由于持续勉励、内部杂质堆积、膜片过度磨损或磨损活塞塞住了壳管。膜片阀启动故障可以通过过量压缩空气消耗量、压缩空气管道压力降或阀持续漏气声音来检测。找到问题因素后，一方面去掉系统压力，再拆除阀盖，检查膜片密封处与否有杂物、膜片与否损坏、弹簧与否失效。不要试图在系统压力未去处状况下拆开膜片阀。关闭故障因素也许是勉励信号太弱、线圈故障、内部杂质堆积或活塞磨损过度。膜片阀关闭故障检测可以通过勉励电磁阀时过度44、轻脉冲声音来检查。如果电磁阀不动作或电磁某些动作但阀不动作，阐明电磁操作阀或控制器有问题，需要更换。电磁阀检查涉及在电源断开时所有连接与否紧密，阀操作与否正常。除尘器状况：除尘器室内水汽现象，像小水洼或锈斑，是水汽或热烟气中酸冷凝或从外面渗漏进来。水汽问题是由于操作温度较低而导致热烟气冷凝而导致，如果水汽是由于渗漏因素，最佳堵漏办法是先清理，再嵌以环氧或硅酮密封胶，可以用密封焊方式堵漏，但焊接前一定要拆除滤袋或盖住滤袋以防止焊接火花伤害，此类伤害对滤袋而言也许是致命。检修门渗漏普通是由于门不对的紧固或密封垫问题。对的紧固检查门、更换老化、变形密封垫以解决检查门渗漏。除尘器压力降：系统压力降是除45、尘器性能和状态最佳体现。建立一份操作日记。操作日记记录有助于制定维护和滤袋更换筹划。不正常压力降信号批示咱们立即检查！过低压力降表白系统有泄漏，检查烟囱与否冒烟、花板上与否有积灰。过高压力降表白因素有诸多：滤料堵塞、清灰系统故障、进出风阀故障、灰斗积灰过多、压差表管路堵塞。滤袋：在保修期间浮现滤袋破损，必要有更换记录，记载更换仓室和滤袋位置、更换日期，连同损坏滤袋交供货商分析。滤袋拆卸：1、安全环节：关闭并锁住过滤室进出风阀；对要进入过滤室进行3-4次清灰操作；打开该室门通风，确认过滤室内冷却后进入，人员进入过程中应借助电扇往里面持续吹新鲜空气；操作过程中，保持灰斗检查门启动；2、拆卸过程：更46、换一条滤袋，应当从顶部将滤袋和袋笼一起拉出，有时需要抽出几条滤袋以检查详细状况。故障检查除上述阐明外，如下条款有助于除尘器故障检查：滤袋磨损也许因素：灰斗积灰过高，导致二次扬尘，高速气流中大量灰尘粒子导致滤袋磨损。没有安装好导致滤袋间互相摩擦。袋笼腐蚀、破损、弯曲。过度清灰会缩短滤袋使用寿命； 对滤袋检查时发既有几行不正常厚灰层，表白电磁脉冲阀或特定脉冲控制器输出浮现故障，故障查找过程需先查找电器故障。花板顶部不正常积灰现象表白有滤袋破损。在恢复工作前，应更换滤袋并除灰。只有满足开机运营所有条件时，才干使除尘器控制器处在启动状态。其他不明故障，应及时报请设备制造厂家解决。附件1： XLDM4347、00型脉冲喷吹袋式除尘器设备重要技术参数（单台）序 号项 目单 位参 数1过滤面积m287892滤袋规格mm16578503滤袋材质防水防油涤纶针刺毡4笼骨材质碳钢5滤袋数量条21606分室数127单室滤袋数量条1808设备阻力Pa12009除尘效率%99.9910漏风率%111脉冲阀数量个14412脉冲阀规格 313喷吹时间s0.0814喷吹间隔s520附件2： XLDM4300型脉冲喷吹袋式除尘器运营维护管理规定设备编号：工况解决风量（m3/h）：480000设备名称：脉冲喷欠袋式除尘器滤袋材质：防水防油涤纶针刺毡工段名称：滤袋数量（个）：2160岗位负责人：电磁脉冲阀数量（个）：144本48、除尘器是我厂重要生产设备之一，必要认真遵守执行设备操作维护管理规定。除尘器维护保养管理，其目是保障设备在生产过程中正常运作。每天在交接班次岗位时，必要：观测烟气排放黑度，依照现场操作经验判断排放浓度与否正常。检查上一班次设备运营记录，保证气包压力和设备阻力正常。如果接班时除尘器已经停止工作8小时或以上，需参照除尘器顾客手册从新设定（或拟定）清灰控制系统参数；启动风机进行空载运转，设定脉冲阀喷吹至少一种周期，然后才进行过滤。每二小时填写设备运营记录，涉及除尘器阻力差压；气包压力，风机转速/电流等参数。依照现场状况，每2-4小时巡视除尘设备一次，检查所有脉冲阀喷吹与否正常，检查卸灰斗粉尘料位高度，49、检查卸灰装置与否正常。每次停止生产时，必要保持风机继续运营。在除尘系统空载状况下，继续喷吹清灰系统2个周期循环，使粘附在滤袋上粉尘抖落进卸灰斗，避免滤袋变硬而导致糊袋现象。如果只有小某些滤袋破损，用铁盖在花板上密封滤袋口。在更换滤袋时，必要同一种除尘器内整批滤袋所有更换，保证所有滤袋具备同等阻力。如果由于加工质量因素只能更换几条滤袋，需要把新滤袋袋口封闭，然后埋入灰斗中几天，增长新滤料阻力，使新滤袋与旧滤袋阻力接近。八、现场管理1、现场物资管理施工现场物资管理对象是设备、成品或半成品钢构造、工程材料以及重要施工材料。施工现场物资管理优与劣直接关系到工程顺利进行与否、施工工期以及施工单位经济效益50、，因而，必要予以高度注重。2、现场设备管理1）、管理范畴现场管理负责设备进场筹划提交，施工现场设备清点、验收以及设备保管，直到交工验收。2）、管理办法（1）工程施工部必要设专职设备员，设备员必要坚守岗位职责，保证做好工作。（2）设备员必要制定出设备进场筹划提交，设备出库、发运、交接、保管程序文献及办法。3、现场材料管理1)、管理范畴施工中所需设备构配件、辅助材料（如电焊条、油漆等）、设备零部件等一切设备安装所需物资。2)、管理办法 （1）材料进入现场前，按照用料单位、用料地点作出进料筹划，并贯彻堆放保管场合，力求一次到位。进入现场材料要严加保管，避免丢失和损坏。（2）材料应尽量减少库存，保证供51、应，以保证施工顺利进行。九、质量保证体系第一、质量保证办法：1、组织学习和运用各类质量程序文献，协调质量体系运营，质量审核和管理评审活动。2、建立健全质量保证体系，涉及施工过程保证，质量检查保证，实行全过程质量控制。3、开展方针目的管理，贯彻执行质量岗位工作原则，核心部位设立质量管理点，开展QC小组活动，实行防止预控，防患于未然，履行质量承包责任制。4、设备安装过程中，严格按照甲方设备安装工艺进行安装，坚决杜绝盲目施工及随意更改设备本体构造。5、成立QC小组，对施工过程中安装质量跟班检查，并及时进行自检查收。6、安装过程中，严格按照我公司质量原则规定进行施工，同步采用奖罚手段分级控制。7、严格52、执行建设单位颁发关于质量管理规章制度。8、严格执行国家关于施工验收规范及质量检查评估原则。9、严格执行国家关于布袋除尘器安装验收规范。10、严格执行ISO9000(GBT19000)系列原则，并依照本工程合同规定，完善质量保证体系，保证工程质量优良率达95以上。11、运用全面质量管理原理，抓好施工全过程质量控制，开工前即组织技术人员及关于管理人员、生产骨干熟悉设计原则和有关施工规范，制定实行性施工组织设计同步，一并制定施工细则和质量办法。施工中，一方面把好技术原则关，作好技术交底；另一方面抓好测量复核和实验检查；第三，严格施工纪律和劳动纪律，严格各工序质量检查与控制，保证工程一次合格，一次成优53、。12、认真执行质量管理制度，把施工图审签制，技术交底制，质量自检、互检、专检“三检制”，隐蔽工程检查签证制，安全质量检查评比奖罚制，验工计量质量签证制，分项工程质量评估制，质量事故（隐患）报告解决制等行之有效质量管理制度，详细到施工活动中去，使质量控制做到群专结合，上下结合、内外结合、贯穿施工全过程。13、坚持“防止为主，检查把关相结合”方针，加强对原材料，中间产品质量检查，杜绝不合格材料在工程中使用，按规定及时检查砼强度，据以指引配合比调节或改进施工工序，达到构造工程内实外美。14、工程质量、工作质量与分派挂钩，并将优良工程质量奖，奖励在施工中体现好施工班组和个人。第二、质量保证目的：信守54、合同，精心施工，以优良工程质量和全方位服务为顾客服务，让顾客满意。目的是保证分某些项工程合格度100%，分某些项工程优良率为90%，创全优工程。十、安全保证体系第一、HSE方针强化意识、全员参加、信守承诺、安全第一、环境优良、持续满意第二、HSE管理目的坚持“安全第一，防止为主”方针，严格执行各项安全生产管理制度，实行原则化作业。杜绝重大伤亡事故，实现人和设备事故为零。第三、安全管理组织机构（见下图）HSE管理体系图项目经理：XXX项目副经理：XXX安 全 组XX技 术 组XX设备组XX施 工 组XX材 料 组XX班组长1、项目经理项目经理是HSE工作第一负责人,对HSE工作负全面责任。项目经55、理重要有如下职责：（1）建立、健全本项目安全生产责任制；（2）组织制定本项目安全生产规章制度和操作规程；（3）保证本项目安全生产投入有效实行；（4）督促、检查本项目安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；（5）组织制定并实行本项目生产安全事故应急救援预案；（6）及时、如实报告生产安全事故。2、安全员HSE职责对整个项目HSE工作负详细领导责任。本着“管生产必要管安全”原则，在安排生产同步，安排贯彻HSE办法。在召开施工生产会时，必要对HSE工作进行布置、检查、总结，参加每月一次综合性HSE大检查，负责对项目安全隐患及存在问题整治和解决。组织寻常现场检查以保证HSE原则实行，必要时采用纠偏手段；56、保证伤害、职业性疾病及危险浮现时进行调查和报告，提出必要建议。建立和维护必要档案，以记录和报告工作中事故事件及各种HSE活动开展；保证工地所有人员拥有和使用合格个人防护服装和设备；组织和审核所有进入工地新工人进行HSE培训；管理、评审工作安全分析；记录并管理HSE会议上提出建议等会议纪要。布置、检查、指引现场HSE监督员工作，解决提出问题，按规定对HSE监督员提出考核意见。3、技术负责人HSE职责贯彻执行国家和上级部门关于HSE法律法规、原则和制度，对本项目安全技术负责。负责组织编制并审核本项目HSE管理方案和应急预案，负责组织编制本项目施工组织设计、施工方案和安全技术办法，及时解决施工过程中57、HSE技术问题。组织关于设备及现场防护设施检查验收；组织安全技术交底，开展安全技术教诲；参加HSE事故调查解决，提出技术鉴定意见和改进办法。4、现场HSE监督员职责参加项目每周一次HSE检查；坚持每天巡回检查工作，发现问题督促整治并及时上报；进行重要部位、危险作业安全拟定，签发安全允许证；机械设备定期HSE性能检查；重要部位、危险作业监督；每天进一步现场，发现问题及时纠正，制止违章作业，按规定进行惩罚，对不听劝阻者停止其工作，并及时报告领导。5、班组长HSE职责贯彻执行HSE管理规定和规定，负责本班组HSE办法贯彻；组织职工学习公司HSE管理体系文献、项目部HSE管理规定及各项安全技术操作规程58、，教诲职工遵章守纪。组织班组HSE活动，班前安全发言作到“三交一清”，认真做好工作危险分析筹划。周一安全活动认真总结上周安全生产状况，布置本周安全工作，发动班构成员结合实际进行讨论，并督促做好记录。认真做好寻常巡回检查，及时发现和纠正违章行为，解决现场浮现各种问题，将班构成员HSE行为与每月生产奖挂钩。发生事故及时报告、组织急救，保护好现场，作好详细记录，参加事故调查、分析，贯彻防范办法。负责本班组施工设备、工具、安全防护用品、消防器材检查、维护工作，使其保持完好，督促教诲职工合理使用劳动保护用品、用品，学会对的使用灭火器材。第四、现场安全生产重要制度1、安全教诲1.1公司安全领导小组在每个新59、工程开工前，必要向职工宣传贯彻国家关于安全生产方针、法令、解说安全生产基本知识，系统地进行三级教诲，做到岗位和职工全数持证上岗。1.2工地重要负责人和安全员要运用各种会议、宣传栏、班先后等形式组织职工学习，执行上级部门关于安全生产文献精神和详细规定，以及本工地制定安全制度，必要教诲全体职工懂得和理解。1.3对新工人一方面进行安全生产教诲，在安全知识考核合格后才干上岗，并与职工签定安全合同，经医生检查健康合格后，方可准予上岗作业。2、安全检查2.1安全检查是做好安装工作重要手段之一，能及时发现事故隐患，及时制止“三违”（违章作业、违章指挥、违背劳动纪律）行为发生，保证各项安全管理规章制度落到实处60、，从而杜绝事故发生。安全检查实行领导检查和基层自查相结合,全面检查和专业性检查相结合原则。2.2 安全检查内容是:查领导、查制度、查机械设备、查安全设施、查教诲培训、查操作行为、查劳保用品使用、查事故解决等。2.3 季节性安全检查。夏季应以防暑降温、防触电、防汛为重点，秋冬季以防火防爆、防滑为重点。2.4所有检查均必要按安全检查表进行，并做好记录。2.5领导检查中发现隐患应下达书面事故隐患整治告知单，限期整治。3、隐患整治3.1 接到事故隐患整治告知单后，负责人应及时组织整治，做到“三定”（定详细整治人员、定整治办法、定整治完毕时间）；3.2 隐患整治完毕及时将整治成果书面反馈给告知单发出人；61、3.3告知发出人收到反馈状况后，要复验整治成果。4、安全允许证如下特殊作业必要有安全允许证：高处作业允许证 进入设备作业允许证 电工作业允许证 动火作业允许证起重吊装作业允许证 夜间作业作业允许证第五、现场安全规定1、按照现场安全文明小组管理机构及到各班组管理网络。严格按照国家有关规定执行，现场设专职安全员，依照本现场规定，施工高峰期人员达到30人左右，需配备2名专职安全员。各施工班组长都是现场兼职安全员。2、不违章作业。按规程规定，时时、处处、事事注意搞好安全施工。 3、工作前和工作时间不准喝酒（涉及果酒、啤酒）。4、不在不安全地点休息。5、不准往下面乱扔东西。 6、睡眠局限性，精神不振，不62、许作业。 7、不准乱动机械设备及危险用品、用品。8、不准违背规定规定使用防护用品用品。9、施工现场不准追逐打闹。10、不准随意拆卸、损坏安全标志和安全设施。 第六、安全技术办法1、普通规定1.1 特种作业人员(电工、起重工、架子工、焊工等)必要持证上岗。1.2 所有施工人员必要熟知本工种、本岗位安全操作规程，熟悉施工方案。1.3 各工种必要按规定穿戴符合国标劳动防护用品。进施工现场，要带安全帽、穿带铁头工作鞋，登高作业要系安全带，进入生产车间，还需带防护眼镜，使用防静电工具。1.4 施工现场内坑、井孔、临边、电气设备、易燃易爆场合等必要设立盖板、围栏及警示标志。1.5 各种安全设施必要在验收合63、格后方可投入使用。1.6 各种安全设施、安全标志不得移动或拆除。如因作业需要，暂时拆除或变动，须经健康安全经理批准并采用相应可靠办法，作业后及时恢复。1.7 施工现场道必要保持畅通，供水、排水系统处在良好使用状态。1.8 做好季节性防护工作。2、高处作业1.1 凡在坠落高度基准面1.8米以上(含1.8米)位置进行作业称为高处作业。1.2 高处作业前必要办理高处作业票，经审批后，采用可靠安全办法，指定专人负责，专人监护，严格执行审批手续。1.3 高处作业人员必要经体检合格，凡不适应高处作业人员，不得从事高处作业。1.4 高处作业人员必要检查安全带、脚手架等安全防护设施安全状况。1.5 高处作业人64、员必要系好安全带，随身携带工具、零件、材料等必要装入工具袋.禁止上下抛掷工具、物件.1.6 高处作业普通不应交叉进行，因工序因素必要上下同步作业时，必要采用可靠隔离防范办法。1.7 高处作业场合邻近有带电导线，必要保持安全距离。1.8 特别高高处作业，必要时应配备对讲机。3、起重吊装3.1吊装时规定统一联系信号，统一指挥。3.2 起重机械具等必要经检查合格，禁止超负荷吊装，重物表面如有棱角刀面，在系吊索时应采用防护办法。3.3 吊装时，必要进行试吊检查。3.4 起吊重物要拴溜放绳,起吊物件不得长时间在高空停留,不准在起重物上行走,禁止将安全带挂在起吊物上。3.5 起重臂及吊物下禁止停留和行走。65、3.6 大型构件、设备吊装前，应设立警戒区。3.7 不得运用管道、管架、电杆、设备等做吊装锚点，未经确认允许，也不得将生产性建筑物、构筑物等做吊装锚点。3.8 阵风达6级恶劣气候，禁止吊装。4、动火作业4.1动火作业前必要办理动火作业允许证，经审批后，采用可靠安全办法，指定专人负责，专人监护，严格执行审批手续。4.2 上岗前必要将所施工区域周边易燃易爆危险物品清理干净；4.3 检查动火区域周边与否配备有足够灭火装置；4.4 动火过程中动火监护人必要监护在动火现场；清除动火地点周边可燃物资或采用有效隔离办法，遮盖隔离物应阻燃材料。4.5 动火结束后，应对动火现场进行安全检查，确认无安全隐患后方可66、离开作业现场。 5、试压5.1 试压迈进行全面检查，保证各种安全设施可靠，查明设备内与否有人员或杂物等。5.2 试压过程中，发现泄漏现象，不得带压紧固螺栓、补焊或修理。检查受压设备、管道时，在法兰、盲板侧面和对面不得站人。5.3 试压过程中，如有异常响声、压力下降、表面油漆剥落等状况，应及时停止实验，查明因素。6 防火防爆6.1灭火器应存储在明显、易取之处，不得任意挪动，并要经常进行检查。6.2仓库、材料堆放场地等防火重点部们悬挂明显警示牌。氧气与乙炔气瓶不得同库存储。氧气与乙炔气瓶库之间要相隔2M远。6.3气瓶使用时应距明火10米以上，并防止太阳曝晒，气瓶安全装置齐全有效，使用时不得放在易被67、碰撞、有落物、火花溅落地方。6.4高处动火时(如电、气焊)，其下方易燃物，应清除干净或用不燃物遮盖并设专人监护。6.5禁止用汽油、丙酮等易燃物擦洗衣服、地面和清洗设备。第七、暂时用电施工暂时用电在施工过程中自始至终都是安全管理控制重点,一旦发生事故对人伤害和导致财产损失都是巨大,对施工导致不良后果是严重。1、施工现场暂时用电，严格按照施工现场暂时用电安全技术规范JGJ46-规定执行。2、现场电源安装。拆除必要由专业电工操作，其她人员不得擅自接线。3、移动电气设备供电线，穿过行车道时，应套管理地敷设。4、现场集中控制开关柜或配电箱设立地点应平整，不得被水淹或土埋，并应防止碰撞和物体打击。开关柜或68、配电箱附近不得堆放杂物。 5、开关柜或配电箱应结实，其构造应具备防火、防雨功能。箱、柜内配线应绝缘良好，排列整洁，绑扎成束并固定牢固。导线剥头不得过长，压接应牢固。盘面操作部位不得有带电体明露。 6、配电箱必要装设漏电保护器，做到一机一闸一保护。7、主配电柜须用围栏进行围护,并挂有警示牌;使用中配电箱要挂有“有人工作,禁止拉闸”或“有人工作,禁止合闸”牌子。十一.安全文明施工1、对施工中各种薄弱环节，针对性地制定对策，安全、质量责任贯彻到人，加强执行力度，奖罚分明；由专人定期检查，发现问题及时提出。施工中分步检查，分步验收。2、各设备未经批准，禁止乱割乱焊，若特殊状况，需办理有关手续，在获得批69、准后方可施工，工作完必要恢复及打磨。3、作业应有筹划进行，尽量减少设备在现场堆放时间；施工垃圾和废料当天清理，做到“工完、料尽、场地清”，保证施工环境清洁、整洁。4、坚决杜绝习惯性违章，对于经常违章人员，要加强教诲和加大惩罚力度。5、每天对检查出问题当天解决，决不迟延。实行全员质量管理，严格检查、严格把关，严格按程序办。6、各种机械操作人员必要获得操作合格证，不准操作与证不相符机械，不准将机械设备交给无本机操作证人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。7、指挥施工机械作业人员，必要站在可让人了望安全地点，并应明确规定指挥联系信号。8、使用钢丝绳机械，在运转中禁止用手套或其她物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。9、工程施工时，将严格遵守建设工程现场施工管理关于规定争创文明施工工地。10、工程竣工后，按规定及时拆除所有工地安全防护和其她暂时设施，并将工地周边环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。