1、 重庆*酒店C7022内爬式塔机安装方案工程名称： 重庆*酒店 目 录一、概况 1 二、编制依据 5三、现场条件 5 四、准备工作 5 五、人员配置与职责 7 六、安全注意事项 10 七、塔机主要部件吊装特性及顺序 12 八、安装程序 15 九、顶升前要求 19 十、运转前检查 25十一、安装工期 26 十二、质量保证措施 27 十三、安全保证措施 27 一、概况1.1工程概述重庆*酒店工程位于重庆市中心区解放碑地区五一路与新华路之间,总建筑面积约190000平方米，建筑总高度241.3米，该工程地上54层、地下6层，钢结构、钢筋混凝土框架结构，外墙装饰为玻璃墙，是一座超高层民用建筑。为满足重2、庆*酒店工程A 栋材料吊运及钢结构安装的施工需要，需在现安装一台C7022内爬式塔机用于工程施工。1.2塔机的主要技术性能、部件尺寸和重量1.2.1型号C7022塔机最大起得量16000kg，起重臂长40m，最大幅度可吊4400kgt，平衡臂长22m，自由高度48.7m，最大起重高度296m。本塔机的独立安装高度为1节特殊节、13节标准节、上下支座、旋转塔身、塔帽等组成。1.2.2工作形式本塔机的现场工作形式为外爬式，塔机借助液压顶升装置随建筑物的升高而爬升，有专用的特殊节、爬升框架和顶升装置。1.2.3各主要部件尺寸和重量标准节尺寸为200020003000mm，重量为3250kg；起重臂臂3、长40m，重量为16367kg，吊距中心位置为22.1m；平衡臂臂长20.27m，重量为10930kg，平衡重块5块，其中3600kg3块、3300kg2块，配重总重量为17400kg；上、下支座及回转支承尺寸425024002400mm，重量为7330kg；驾驶室节总成尺寸为295043001600mm，重为4730kg；塔头底尺寸为160087901400mm；重量2500kg；1.2.4内爬塔机主要技术性能（见附图）1.2.5整机尺寸与截面图（见附图二、编制依据1、c7022塔式起重机与安装使用说明书；2、塔式起重机安全规程GB51441994；三、现场条件1、施工现场道路畅通。2、塔吊4、散件拼装处于有利吊车吊装的位置及外爬塔吊最佳起吊位置。3、塔吊具备安装条件。4、塔吊回转半径内无架空的高压线、障碍等。5、工程竣工后可以拆卸退场。（见拆卸方案）四、准备工作本次C7022塔机安装在楼房的建筑物内。根据施工现场情况，用C7022外爬式塔机进行安装，吊装回转中对中最大距离为25米，吊重量为10吨，可达到吊装要求。安装使用一台50吨的吊车进行拼装。4.1 C7022塔机安装机械及机具清单4.1.1 50吨吊车 1台4.1.2 套筒28件 1套4.1.3 活动扳手150、300 4把4.1.5圆锉 1把4.1.6铁锤16磅 3把 4.1.7死口扳手5，27 2把 4.1.8 手拉葫芦35、吨 1个4.1.9一字螺丝刀4 、8 2把4.1.10三角刮刀 2把4.1.11电工仪表 1个4.1.12氧气乙炔及附件 1套4.1.13电焊机及附件 1套4.1.14梅花螺丝刀4 、 8 2把4.1.15内六角板手 1套4.1.16撬棍 2把4.1.17卡扣、吊绳 1套4.1.18对机 3部4.1.19定位销 8根4.1.20卷尺 1把4.2安装前的准备工作4.2.1在建筑物高度方向位置的确定：对参加工作的两道爬升框应保证，在工作和非工作正常状态下，上道爬行框应处在整体节（3m）中部（1.5m处），此点很重要，相邻两道内爬框之间距离应选择合适，当对此点达不到要求时是不行的，必须要确保塔机的安6、全运行。4.2.2楼面施工时，请根据说明图（第2页）所示尺寸留出爬升空间。4.2.3对安装爬升框的混凝土结构应根据前述所提供的内爬支座反力进行强度校核，如强度不够，必须加强。4.2.4在安装爬升框的混凝土结构中，按图7及表2所给尺寸及规格预埋强度级别为8.8级的螺栓*为参考尺寸。4.2.5安装爬升框的混凝土结构上平面应平直，使爬升框安装后的上平面。前后梁之间的平行度为2.0mm，前后梁上平面相对于塔身中心线的垂直度为2.0mm。4.2.6将两工字梁按图8与预埋螺栓联接，安装尺寸见表2。螺栓预紧力M33为1200N-m。表2机型ABC*D*EFGC7022258021703290228020027、00495表2续机型H*JKLMNC70222503315023652280150五、人员配置与职责5.1人员配置5.1.1总负责人 1人5.1.2技术负责人 1人5.1.3质检员 1人5.1.4安全员 1人5.1.6电工 1人5.1.7安装工 8人5.1.8塔吊司机 1人5.1.9指挥工 2 人5.2人员职责5.2.1总负责 （1）安装作业的技术、质量、安全）人员分工、工程进度、经济核算的负者和全权指挥者； （2）召开安装作业人员会议，认真进行安装前的安全技术交底，做到安全安装，文明施工；（3）牢固树立“质量笫一、用户至上”的思想，按操作规程和明书要求精心组织和指挥工，加强检验，提高安装质量8、；（4）对现场作业人员进行统一调度和统一指珲；（5）主持塔吊安装后的初验工作，严格把关，按标准执行。5.2技术负责人（1）认真执行有关塔吊安装技术、质量、安全等方面的标准、规范和规定；（2）负责编制安装、施工方案，认真进行施工前和过程中的技术措施交底、并监督实施；（3）全面负责塔吊的安装质检工作，及时解决安装过程中的技术质量问题；（4）督促、检查、指导整理好技术资料，确保资料真实、准确、完整； 5.2.3、质检员（1）具体负责安装前的检查、基础验收、安装过程中对各主要工序的质量检验和安装后自检查工作，并做好各项质检记录；负责对作业人员做好安装前的技术交底和安装过程中对关键工序的重复交底工作；（9、2）检查、监督作业人员严格按照安装工艺程序和技术要求实施安装，制止违章作业；（3）对发现的质量问题，提出整改方案并组织实施，及时消除隐患，确保安装质量安全。 5.2.4、安全员（1）具体负责安装全过程中的安全工作；（2）检查督促安全技术措施交底后的落实情况，监督施工现场的安全作业；（3）检查安装过程中有可能出现的不安全因素和事故隐患，发现问题及时提出整改意见和防范措施；（4）督促全体人员按各自的操作规程和本方案的要求作业，严禁违章作业。5.2.5、电工（1）具体做好本工种的一切准备工作，并把电源送至塔吊的临时配电箱；（2）按照说明的要求和安装进度接通线路，保证安装工作的顺利进行；（3）总体完成10、后，及时接通电气线路、各种限位装置及各种电气仪表线路，做好避雷接地；（4）协助技术测试人员做好电气方面的测试工作。（5）协助技术负责人做好设备的试运转，调整好各种限位装置。5.2.6、安装工（1）在总负责人的领导下，按照安装程序，具体完成本次塔吊的安装任务；（2）配合电工装好所有限位、保险装置；（3）协助总负责人进行塔吊的自检、测试、调试工作。5.2.7、起重工（包括指挥、挂钩）（1）起重工必须服从现场负责人的领导；（2）吊装时选择好吊、索具和捆绑方法，准确确定吊物的重心位置；（3）必须按照GB5082-85起重吊运指挥信号统一指挥信号（4）严格执行“十不吊”。5.2.8、塔吊司机（1）安装前11、清点好塔吊的零配件，每天工作结束后，整理好现场的工具、用具，防止丢失；（2）密切注意塔吊的运行及吊装情况；（3）顶升过程中听从指挥，不得擅自操作。5.2.9、现场警戒人员（1）负责安装作业区域警戒线和警示标志设置和监护；（2）安装作业过程中严守岗位，严禁无关人员进入作业区域；（3）发现异常情况时向安装负责人或安全员报告。六、安全注意事项1、认真执行安全生产责任制，严格遵守安全操作规程。2、参加安装作业和管理（质检、安全、指挥）人员均必须持有塔吊拆装操作证（特殊工种还必须持有劳动部门颂发的特种作业人员操作证）。3、了解设备性能，熟悉安装使用说明书、“安装方案”、“各项规章制度和作业规程，严格按照12、规程作业操作。4、安装作业必须调协总指挥之职，由专人统一指挥。现场人员必须思想集中、相互配合听从指挥。当发生危险情况时，任何人都可以发出符合要求的停止或避让信号。5、所有作业人员必须戴好安全帽和防护手套，登高作业必须系好安全 带，不得穿硬底鞋及塑料底鞋，操作人员不得酒后爬高、酒后操作和擅离岗位。6、检查安装所使用的起重机械、机具、吊具及其它安全用具，确认符合使用要求后方可使用。相关设备的操作人员必须熟练掌握其性能、参数和操作规程。7、安装机械、机具应由专职人员操作和维护，其他人员不得擅自操作。8、安装现场必须设置围栏和警戒标志，通道口必须安排专人看管，无关人员不得进入警戒线内。9、安装作业必须13、安排在白天进行，六级以上风力停止安装作用，四级以上风力停止顶升加节作用。遇有特殊情况必须在夜间进行时，应保证充足的照明。10、起吊物件海里与其它物体有任何方式的连接，绝对避免起吊重物碰撞（或被碰撞）其他物件。吊物不得长时间滞留空中。严禁高空抛物，严禁用吊钩载人，严禁吊钩下站人。11、组装大型构件，连接螺栓部件必须坚固，点焊部件必须焊接牢固，严禁使用抛掷方法传送工具和材料。12、整个安装过程中必须按照本安装程序进行，未经负责人同意，任何人不得更改。13、在构件或设备吊装到基础就位时，施工人员身体的任何部位都不得探入其结合面，以防轧、挤伤身体。14、操作人员必须身心健康，能严格遵守各项安全要求和作14、业要求。第11页，共30页15、本方案未涉及的注意事项均按使用说明书和有关安全操作规程执行。七、塔机主要部件吊装特性及顺序7.1吊装特性外爬塔式起重机的特性表中所列重量、幅度、高度在计算时已考试到下列因素的各种可能性。C7022塔吊安装所需起吊的主要部件重量及附带的机构连接附件的重量，如销轴或螺栓等。7.2外爬塔式起重机的参数（见附表）7.3吊装顺序（见附图）八、安装程序8.1安装内爬框， 内爬框重量2500kg吊矩为28m。8.1.1将前梁1吊起，两端放于图11所示搬运小车上运至安装位置，放于两工字梁的左端，用M331008.8级螺栓8个（螺栓由用户自备（松松地联接；8.1.2将后梁2吊起，15、放于两工字梁的右端，用M331008.8级螺栓8个松松地联接；8.1.3先后将两侧梁3吊起，用8个销轴与前后梁联接；新安装的爬升框，在没有进入工作之前，不能安装楔块，当需要工作时，应装上楔块；8.1.4将8块楔块由上至下插入，分别穿上16根轴销；8.1.5按C7022使用说明书介绍的方法配平塔机；8.1.6调整爬升框，使楔块与塔身主弦之间的间隙为4-6mm，各间隙尽量均匀。8.1.7用1200N.m的拧紧力矩拧紧前后梁与工字梁之间的16个连接螺栓。8.2标准节的安装， 标准节单节为2140kg，吊矩为28m。根据使用说明书的要求标塔11节组合好，塔身用外爬塔进行吊运安装，（已可2节标节连接在一16、起吊装）。直到11节标节安装完毕。考内外架钢管的因素，安装时标准节必须高于屋面2节，屋面离起重臂距为离9m。，可正常安装。 8.3、回转支承的安装回转支承总量7330kg，回转支承由上下组件组成。根据使用说明书的要求，先将上下支承组件，用紧固螺栓连成一体，再吊装回转支承，用销轴与内塔身连接。在地面上先将上下支座以及回转机构，回转承台、台平等装为一体，然后将这一套部件吊起安装在塔身节上。 8.4、驾驶室节的安装驾驶室节重量为4955kg，吊装导轨（1）并用销子固定在回转支承下面。使用长8m、21.3mm的吊索（2）四根将其吊钩（3）挂在驾驶室节吊耳（4）上，按图A所示。将驾驶室节吊成垂直，再在其17、上系一根引绳，以便在提升过程中导向。按图B所地洋提升驾驶室节，并将其与塔身第一节对上，导轨（1）应如图C所示位于套架加节开口一侧。用销轴（5）八根，钭回转支承与塔身第一节销联起来，再按说图用四根销子（6）和开口销（7）将这些轴销锁住。注意：在加润滑油前，应检查排油塞是否旋紧，然后向减速箱内注入规定牌号和数量的润滑油。按“加节准备”的要求，将套架和回转支承销联起来，拆除吊具。8.5、塔头的安装塔头总重为2500kg，将扶梯组件、连杆、平衡臂拉杆及起重臂拉杆等分别组装到塔头上。吊装塔头，上部与平衡臂拉杆连接，下部与平衡臂根部节连接，再装拉杆。8.6、平衡臂的安装平衡臂节总重10930kg；平衡臂节18、总重由根部节、端部节、配重架、拉杆组件、自吊配重装置、平台、护栏及下角吊臂组成、配电箱等装好在平衡臂上。按零件手册在地面上拼装好平衡臂后，然后将平衡臂吊起与回转塔身用销轴联接完毕。 （1）吊装平衡臂根部节，用销轴与回转支承连接。（2）吊装平衡臂端部节与根部节连接。（3）安装好起升机构控制电柜。（4）安装平衡臂拉杆组件，用钢丝绳穿饶绑紧拉杆。钢丝绳仅用于张紧。（5）组装平衡臂时，应按使用说明书安装风帆。8.7、起升电机的安装并将卷扬机构，卷扬机构重为9100kg，将卷扬机构吊到平衡臂上用4根销子联接好，接通各部所需电线。8.8、起重臂与起重臂拉杆的安装起重臂15855kg，本工程起重臂长55m。19、吊距20m（1）用相应销轴把吊臂按顺序装配在一起，将长拉杆组件、短拉杆组件和起重小车分别装在起重臂上。在第一节和第二节吊臂连接好以后，安上小车和吊兰，并把小车和吊兰固定在吊臂的根部把吊臂搁置在1M高左右的支架上，装上小车牵引机构（所有销轴都要装上开口销），并将开口销打开。 (2)把戏吊臂拉杆按相应要求连接好，交将其固定在吊臂上弦杆的相应支架上。用履带吊将吊臂总成平稳提升，提升过程中必须使吊臂处于水平状态，使得吊臂能顺利地安装到回转塔身的吊臂铰点上。在吊臂与回转塔身连接完毕后，继续提升吊臂，使吊臂头部，稍微抬起，并用起升机构钢刚丝绳通过塔顶滑轮和吊臂拉杆上的一组滑轮拉起拉杆，先使短拉杆的连接板能20、够用销轴连接到塔顶相应的拉板上，然后再调整长拉杆的高度位置，使得长拉杆的连接板也能够用销轴连接到塔顶相应的拉析上。塔吊将起重吊臂慢慢放下，使拉杆处于受力状态，然后松脱滑轮组上的起升钢丝绳。8.9、安装配重，平衡重块5块，其中3600kg3块、3300kg2块，配重总重量为17400kg；平衡臂的配重由两种类型的砼块组成。根据所用臂架的长度，按规定安装平衡重。吊装时，按照平衡臂配重手册上的指示值吊装剩余配重，左右两侧依次一对一逐步吊装，且按先重后轻的顺序吊装，吊完拧紧固定螺栓。8.10、塔机电气安装使用（1）参照电气原理图、外部接线图及控制箱按线图，联接各控制及动力电缆，制动器电缆，及安全装置、21、障碍灯。（2）送电之前应对电气系统进行如下检查，符合如下要求方通电。（3）所有线路必须连接正确无误，该固定的电缆应有可靠的固定，防止塔机在运行时损伤电缆。（4）在通电之前对电气进行绝缘检查。（5）主电缆在进入司机室前穿入电缆保护圈子后进入，并留适当长度，保证塔机在左右一圈半旋转时不致损坏电缆，且保证爬升时不致损坏电缆。（6）将司机室操作机构放置在安全位置，主开关放在断电位置，最后连接好地面电缆电源。8.11、通电调试（1）将地面电源开关台上，送电到司机室，检查三相电源应三相平衡，且电压为380V10%。（2）松开高度限位器，幅度限位器，配合机械安装，穿好起升小车的钢丝绳。九、顶升前的要求塔机顶22、升加节必须在风力小于60千米/小时（4级风）的情况下进行，顶升过程中若遇大风，必须立即停止工作。塔身与爬升框销连接好。 9.1、按使用说明书的要求，穿饶变幅钢丝绳和起重金钢丝绳。然后对起升、回转、变幅和顶升机构单机进行调试。在机构完全满足要求后，才可进行顶升工作。9.2、起升、回转、变幅等各项动作试运转。9.3、2500kg物体配平，小车行走约32.07m的位置，塔机上部顶升部重量，重心通过油缸上铰点，以保持顶升重量平衡，顶升时滚轮的摩擦力最小。9.4、顶升方法及步骤顶升前的准备工作a检查顶升系统（1）检查油箱中油面是否符合要求；（2）查液压油牌号是否正确；（3）查动机转向是否正确；（4）调整23、安全阀的固定压力；（5）顶升开始时，液压系统空车试运转。再操纵手动换向阀，使油缸伸缩数次，并排除系统内的空气，运转正常后方可进行顶升作业。b顶升泵站、油缸、顶升横梁、油缸支座组成完整的顶升机构。c在从上向下数的第二道爬升框处，安装顶升机构。d在从上向下数的第二道爬升框处，安装止动装置。e将8块楔块插入上一道爬升框，并穿上销轴。f配平塔机。g检查最上一道爬升框的楔块与塔身主弦之间的间隙，如不符合要求，应作适当调整。顶升a将油缸支架4的操纵杆向上提，使油缸一顶升横梁推向塔身。b操作泵 站3，使油缸升出，直至顶升横梁的挂靴插入的塔身顶升耳座下部，在挂靴侧插入安全销。c启动泵站3，使塔机微微上顶替，使24、支承装置刚刚脱离支承。d同时，拔出顶升机构处的爬升框的8个楔块，每个楔块用2个销与爬升框联接，构成顶升导向。e拔出支承座6与支承板7之间的连接销。f拆除与特殊节联接的爬升框，将支承座6安装到顶升机构处的爬升框上。g操纵泵站3，将塔机向上顶起，直至止动装置卡入塔身顶升耳座。h操纵泵站3，使用油缸卸荷，缺陷出挂靴安全销，将油缸支架4的h操作手柄下压，使油缸脱离塔身，支承在油缸支架上。i操纵泵站3，使油缸2回缩至能使顶升横梁挂靴插入下一个塔身顶升耳座下部为止。j操纵油缸支架4的操作手柄，使油缸一顶升横梁靠向塔身并使挂靴插入塔身顶升耳座下部。穿入安全销。k重复g、h、i、j的步骤，直至支承板7上的孙能25、与支承座6连接为止。l观察最上部爬升框与塔身相对位置。最上部爬升框必须支承在L68C标准节的接点处。如果不符合要求，则应操作顶升机构，使塔身上升或下降，直至符合上述要求为止。m将支承座6与支承板7销联。n操纵泵站3，站油缸2缓慢回缩，使支承装置完全承力。o拔出顶升机构处的爬升框及最上部爬升框的楔块之间的销轴，让楔块均匀楔入。p操作泵站3，使油缸2卸荷。q将油缸支架的操作手柄下压，使油缸一顶升横梁脱离塔身，并将油缸支承于油缸支架上。抽出挂靴安全靴。r拆除全部顶升机构。s拆除止动装置。t卸去配平载荷。到此为止，一次爬升结束。9.5、爬升的基本程序（见附图）9.6、整机调试验收根据使用说明书的要求，26、将各部件安全销更换为连接销轴。检查油标，并给各润滑点注油；对各机构进行连动试车，按照要求对塔机进行安全装置和行程装置进行调试。9.7、安装过程中的注意事项（1）塔机起吊安装，应清除覆盖在板件上的浮物，检查起吊构件是否平衡，吊具吊索安全系数应大于6倍以上。升高就位时应缓慢进行，禁止撞击。当拉索拉结好后，配合安装下降，应缓慢进行，禁止快速下降，使臂架重量临时全部给拉杆承受。（2）装好平衡臂，随即必须将吊臂边装好才能休息，不得使塔身单向受力时间长。（3）液压顶升前，对钢结及液压系统进行检查，发现钢结构有异常、裂颖等损坏或液压系统有泄漏，必须停机整修后方可进行安装。（4）对高强度螺栓进行接时注意安全，27、如拧紧紧力距较大，需工人配合，配合者用手掌平拿工具，以免受伤害。（5）作业人员必须听从指挥，如有更好的方法和建议必须得到现场施工技术负责人同意后方可实施，不得擅自作主更改作业方案。（6）安装时务必将部部位栏杆、平台、扶杆、护圈等安全防护零件装齐。（7）高空作业装配，必须拴好拉绳后方可起吊。十、运转前检查（1）机构、结构、电气系统、润滑系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明及信号系统等安装应符合要求，动作灵活、准确；（2）钢丝绳应缠绕正确、固定可靠，吊钩及期限连接件应完整可靠；（3）平衡重、配重的重量及固定位置准确，与设备的连接可靠；（4）各润滑点所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文28、件的规定；十一、安装工期计划开工日期2010年6月，直线总工期5天。C7022塔机安装工期分析表序号项目工 期1设备清点以及技术准备1天2标安装2天3爬框的安装2天4标节安装2天5撒件的安装2天6回转机构及操作室安装0.5天7平衡臂、起重机构、变幅机构及电气安装调试1天8起重臂安装1天9穿提升钢丝绳0.5天10平衡臂上剩余4块配重安装0.5天11塔机试车及验收1天12塔机顶升2天13直线工期15.5天十二、质量保证措施1、施工中，根据施工图纸进行设备的安装工作；合理安排人力、设备和物资资源，恰当组织施工。2、对设备安装的全过程，按照质量体系程序文件的内容和方法、顺序和标准进行控制。3、严格执行29、工序间检验制度，进行下道工序前，全面检查上道安装工序各部件，确认无误，方能进入下道工序。4、根据塔机说明书和安装规定的规范标准对设备安装进行检验。5、落实质量责任制，实行质量三检制度（自检、复检、终检）。6、安装完毕后的试运转工作必须在技术部门会同有关部门组成的试运转小组按运转规程进行，待试运转合格后方可投入生产。十三、安全保证措施13.1、现场安全管理要求：（1）进入施工现场必须按规定正确穿戴劳动保护用品；（2）严禁打赤膊、穿拖鞋、穿短裤和酒后上班；（3）施工现场需用警示带隔离，有专人看守。（4）由于塔机安装是高空作业，夜间、大风大雨天气严禁进行安装作业。（5）每班开班前会，说明安装部位，名30、称，重量，注意事项等，并做好记录。（6）施工现场设备安全宣传标语牌，危险部位必须悬挂GB2893-82安全色和GB2894-82安全标志规定的标牌子。13.2、部件拼装及安装要求：（1）进行部件拼装及安装时，要心量避免交叉作业，因特殊情况无法避免时，要安排人员对两个工作面的施工进行协调、监察。同一工作面的施工人员也要注意相互之间的协调、配合。严格执行生产施工“三不伤害”原则。（2）部件拼装完后，需塔设必要的脚手架工作平台。（3）高空作业必须先作好安全防护准备，制定安全防护措施，不得有逞强、冒险的作业行为。（4）正确使用工具，不得因工具使用不当而发生的工具损坏及人员损伤事故。（5）现场使用的氧气31、乙炔瓶要按照有关要求预留间距正确摆放。（6）现场作用的施工用电设施要按要求作好安全防护，在醒目位置悬挂安全警示牌子，电源走线要布置有序。（7）设备进行调式时，要严禁按照调试操作规程进行，每个调试项目都利用专人对设备各个相关部位进行观察，出现异常情况必须马上向调试协高人员报告，问题切实得到确认、解决后才能进行下一步的操作。13.3、施工现场安全文明生产管理：（1）安全员负责施工现场安全文明生产管理和协调配合管理，保证施工现场布置合理、整洁有序、道路和通道畅通、环境优美，杜绝施工现场的“脏、乱、差”现象。（2）起重安装项目部负责施工组织管理，坚持均衡生产的原则，在确保工程总进度计划顺利用职权完成32、的前提下合理安排阶段性施工生产制度，为 安全文明生产创造有利条件。（3）对于危险作业项目，在制定安全防护措施的同时，由安全员负责设立专门的安全监督岗，加强施工现场安全监控，强制执行“安全作业票”制度，对不符合安全施工条件的，实行“安全一票否决权”制度，杜绝违章指挥和冒险蛮干。（4）安装班组安全员每天对该班组的安全作业情况进行检查和总结，协助班组长及时处理安全作业中存在的问题。（5）配备充足的劳动保护和安全防护用品，确保施工和人生安全。安全技术交底记录交底时间交底人安全交底技术交底交底内容1安装程序及技术要求；2安装过程中安全注意事项；3各工种安全操作规程；4参加人员分工及职责。接受交底人签字安33、装工电 工挂钩、指挥工塔吊司机现场警戒人员C7022外爬式塔机安装及顶升费用表一、标塔安装1安装费：（含人工费、通讯费、车船费、生活费）15人12天300元天 54000元2吊车费：25T 2天 3600元3资质及检测费： 15000元4人员组织管理费 15000元5风险费： 17520元6税收 7358.4元小计： 112478.4元二、空中解臂：（含人工费、通讯费、车船费、生活费）1空中解8人2天300元天 4800元 2人员组织管理费 2000元3风险费： 5000元4税收 826元小计： 12626元三：顶升费：（含人工费、通讯费、车船费、生活费） 1 ： 顶升17次：8人2天300元天 17次 68000元2人员组织管理费 ：每次1500元 17次 25500元 3风险费：每次1500元 17次 25500元 4税收 8330元小计： 127330元四：安装顶升合计： 252434.4元