1、汕 尾 工 程 项 目 部施工方案3号机钢煤斗制作安装 目 录1编制依据及引用标准32工程概况、施工范围及工期33施工作业人员配备与人员资格44施工所需机械装备及工器具量具65钢煤斗制作安装程序、方法及要求86钢煤斗的焊接方法及要求187钢煤斗现场涂装方案248质量控制组织机构259安全文明施工及环境管理要求和措施34发文范围：（共 份） 归档夹类： 夹号： 发文份数发文份数发文份数项目经理物资部调试工区项目副经理施工管理部金检工区项目书记施工管理部焊接工区项目总工施工管理部力特工区项目副总工计划信息室土建一工区安全部技术室土建二工区质量部锅炉工区土建三工区行政人事汽管工区脱硫工区计财部(合同2、)电仪工区广电一局计财部(财务)综合工区文件中心归档备查（N为电子分发）本版文件于2010年 月 日开始实施 批准人： 3号机钢煤斗制作安装1编制依据及引用标准1.1钢煤斗结构图 （F06212S-T0223）1.2 碳素结构钢国家标准 （GB/T700-2006） 1.3热轧H型钢和剖分T型钢 （GB/T 11263-2005）1.4焊接H型钢标准节点通用图 （HG21541-92 ）1.5钢结构节点连接 （04SG519-2）1.6建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ81-2002）1.7涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （GB8923）1.8钢结构连接节点设计手册 （建筑结构设计手册丛书编委3、会）1.9电力建设安全工作规程(火力发电厂部分) DL5009.1-20021.10建筑工程预防高处坠落事故若干规定 (建质【2003】 82号)1.11房屋建筑施工安全（强制条文） (建标【2002】 219号)2工程概况、施工范围及工期2.1工程概况广东汕尾电厂一期3、4号机2600MW工程位于广东省汕尾市红海湾镇内。工程名称：广东汕尾电厂一期3、4号机2600MW机组汽机房屋面结构工程设计单位：XX设计研究院施工单位：XX监理公司施工单位：XX施工。2.2施工范围2.2.1本工程主厂房内的煤斗结构是钢结构，圆锥部分内衬3mm厚0Cr18Ni9不锈钢，以增加煤斗内壁的耐磨性，延长煤斗的使用4、寿命。2.2.2本工程的煤斗预制作在红海湾汕尾电厂3、4号机的钢结构制作场内制作成半成品，检验合格后运送工地现场。并且采用分段吊装（见P。2.2.3起重吊机采用广东火电的MK1200 TOWER CRANE塔式起重机为主、ST7030固定式起重机、50t、20t汽车吊。2.3施工工期煤斗安装工期：（2010-03-05-2010-03.21）序号部位天数开始时间完成时间11-5号煤斗锥体吊装110.03.0510.03.0521-5号煤斗上部1吊装座圈吊装110.03.0610.03.0631-5号煤斗上部1吊装110.03.0710.03.0741-5号煤斗上部2吊装110.03.0810.5、03.0856号煤斗锥体吊装110.03.0910.03.0966号煤斗锥体座圈及上部（散件）1010.03.1010.03.2071-5号煤斗上部安装510.03.1010.03.1581-5号煤斗锥体安装510.03.1610.03.2091-6号煤斗防腐510.03.1610.03.2010移交110.03.2110.03.213施工作业人员配备与人员资格3.1参加施工作业人员配置广东火电汕尾项目部沙春华、郑文彬、刘泽济施工组织管理网络如下副经理：陈卫民技术负责人：颜冠先分部负责人：余新东分包单位项目经理：杨 伟施工员骆树荣质检员熊志高安全员骆伟文起重班测量班安装班架子班3.2参加作业人6、员配置表序号岗 位数 量备 注1分部现场经理1余新东2分部现场施工员1骆树荣3现场施工负责人1赵楚明4测 量 员1谭秋文5安全员1骆伟民6质检员1熊志高7电工1李献军8铆工109电焊工810司索工、起重工33.2.1对参加人员的素质要求3.2.2参加过类似的电厂工程建设；3.2.3具备国家认可的相应资格证书；3.2.4对施工规程、规范、验评标准等有一定的了解；3.3.5熟悉电厂土建工程的一般施工程序。 4施工所需机械装备及工器具量具4.1仪器、仪表配备表仪器、仪表配备表序号名称规格单位数量备注1水准仪台1应检验合格并贴有合格证2经纬仪台1应检验合格并贴有合格证3钢卷尺50m把2应检验合格并贴有7、合格证4.2施工机械、机具配备表施工机械、机具配备表序号机械设备名 称型号规格数 量国别产地备 注1塔式起重机MK1200 TOWER CRANE1吊装作业2塔吊ST7030国产吊装作业3汽车吊QY-501国产吊装作业4汽车吊QY-201徐州吊装作业5载重汽车15t1湖北材料运输6载重汽车8t2十堰材料运输7卷扬机5t2国产吊装作业8卷扬机3t2国产吊装作业9CO2气体焊机500A4上海电焊作业10直流电焊机BX30050010广州电焊作业11气刨机500型1国产电焊作业12空压机0.8m3/min1国产电焊作业13烘箱50KG3502上海电焊作业14工具房1个存放常用工具15气割1批下料、火8、焰校正16夹具1批构件加工夹紧17磨光机1批焊接前清除焊渣等4.3安全防护用品配备表序 号名 称数 量备 注1安全带20条2安全帽30顶3安全网600m注：仪器仪表、施工机械、机具进行检修，保证运转良好，做好易损、易坏件的备品工作，机械、机具有关的负荷实验，仪器仪表计量鉴定书、使用证，能力鉴定等资料报监理备案、备查。5钢煤斗制作安装程序、方法及要求5.1钢煤斗的制作煤斗制作根据吊装要求分两种方式进行，其中#1、#2钢煤斗一种，#3、#4、#5、#6钢煤斗一种。#1、#2钢煤斗吊装前在施工制作场地上共分四部分制作（见煤斗结构图）：第部分为顶盖、1#，总高为1906mm，总重约13.492t；第部9、分为2#、3#和4#，总高为6000mm，总重为18.477T；第部分为支撑段（含5#）和6#，总高为2700mm，总重为15.83t；第部分为7#、8# 、9# 、10#和11#，总高为8820mm，总重为8.283t。#3、#4、#5、6钢煤斗分为5个部分制作：第部分为顶盖、1#，总高为1906mm，总重约13.492t；第部分为2#和3# ，总高为4000mm，总重为12.318t；第部分为4#和5#，总高2750mm，总重8.585；第部分为支撑段6#，总高为1950mm，总重为13.404t；第部分为7#、8# 、9#和10#，总高为6820mm，总重为7.676t；11#单独制作。10、钢煤斗的制作在施工制作场地上放样下料卷板，分段加工成环形，然后组装成四或五个部分，最后利用80T筒吊直接吊装轴三个钢煤斗，轴利用筒吊在轴进行整体组装煤斗，运用轨道台车卷扬机牵引就位（吊装时编制详细钢煤斗吊装方案）；施工制作场地面积为60m21m，整个制作由一台跨度为20.9m，起重量为10T的行车和一辆25T汽车起重机配合。钢煤斗制作的工艺流程为：钢材验收-钢材矫正-放样-号料-切割（含打剖口）-压头-钢板卷制-拼装焊接-焊缝检验-贴不锈钢内衬-拼加筋环-焊加筋环-涂漆-编号-验收-运输。5.1.1放样、号料、切割（含打剖口）根据现有的设备及材料供货情况和施工图要求，如图1所示我们将钢煤斗共分11、12节，分节分片具体内容见表一。表一：钢煤斗分节分片简表（不包括加筋环，加强肋）项目段件部件分节分片数单件外型尺寸单重(Kg)总重(Kg)顶盖1#3-12900018003-12977018001150016006100钢柱段2#3-12900020003-129770200011700180069003#3-12900020003-12977020001170018006900煤4#3-12900020003-12977020001170018006900支撑段5#3-1290007503-129770750165070026506#6-104660147065403240支座3-3090012、012103-3097701210126002780104707#5-1045541705530003000斗锥8#8-1022301705830024009#6-102120170562901700段10#5-10184017055250125011#4-10140018004200800按表一单件详图尺寸划线后，利用半自动切割机进行切割下料，并打剖口（剖口型式见焊接工艺详图），环缝剖口开在每一节的下部；型钢采用气割，下料前将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后断口上的缺棱和割渣应及时打磨干净，保证构件外观质量；构件经检查合格后，做好编号，按规格分类存放。5.1.2压头压头利用钢13、板分段在卷板机上冷滚成形，冷滚后用1m弧形样板测量弧度，在平面上测量扭曲变形，如间隙起是2mm时，进行矫正，直到合格为止。5.13卷制壁板的成形是在三辊卷板机上完成的，由于各种条件的限制，卷制是在分片的情况下进行的，每片瓦片卷制中必须使用标准样板认真检查瓦片整体的弧度；钢板卷制时必须注意方向，将剖口放在外圆弧。5.1.4拼装焊接钢煤斗的拼装是在施工制作拼装场内的平台上进行的，所有瓦片通过检查合格后，在制作场地的拼装平台上进行组圆，首先在拼装平台上根据每段的实际尺寸放1:1的大样，组圆后各段的直径误差不大于18mm，上下两端面偏心度10mm，壁板组装的应保证表面齐平，错边量不大于1.4mm，各段14、壁板的纵向焊缝错位量应大于300mm，组圆后先局部点焊牢固，然后把所有纵缝焊接完毕后，再将其拼装成我们吊装前需要的四个部分，按施工图要求进行加强板的拼装、焊接。5.1.5贴不锈钢内衬 内衬安装采用四周围焊，焊后清理焊渣；确保内衬与内壁粘贴牢固。内衬利用机械切割下料，具体分节及安装尺寸见施工分解详图。5.1.6涂漆防腐涂漆前对基面进行除锈，采用机械和人工除锈法，将钢材表面的锈蚀和油污等杂物用200号溶剂汽油除去，除锈标准应运到Sa2.5级。钢材表面应露出金属色彩、喷砂、抛丸除锈后，应在2小时内涂好底漆，以免基层表面返锈，影响漆膜的附着力。防腐涂料工程应在金属表面除锈完毕后8小时内进行涂料，工程施15、工时环境温度不宜底于10，相对湿度不宜大于60%，金属表面不可有湿气，采用人工涂漆法，涂层要求均匀，无挂流现象，不出现纷化、空鼓、脱落和明显裂纹。每道漆的间隙时间为12-24小时。在吊装前把油漆刷好，等钢煤斗全部安装就位后再对其局部进行补刷。所有现场焊接处，焊后必须补漆，与混凝土接触的地方不涂漆。5.1.7验收钢煤斗经合格后,提供相应质检资料报请监理工程师验收,监理签字确认合格后方可安装。5.2煤斗安装施工程序5.2.1施工准备1）施工前应编制施工方案，按程序审核、审批。2）组织有关人员进行图纸会审和技术交底，并记录存档。3）组织现场施工人员学习安全规程及有关规范、标准。4）收集有关的施工规范16、验收规范及各种记录表格。5）核对平面坐标控制点和水准点及工程轴线位置、标高进行复测、复核。6）吊装前，首先派施工人员检查预埋铁埋设（预埋螺栓）情况。检查内容包括：预埋件的轴线偏差、高程偏差、表面是否清洁无混凝土残渣等。如符合安装要求，则开始以下准备工作：7)放出每个预埋铁的轴线。8) 将所测轴线弹墨线后，量距复核相邻埋件间距尺寸。9) 轴线复核无误后，作为煤斗吊装就位时的对中依据。10)用水平仪从高程控制点引测标高，之后测出预埋件的中心标高值，用不同厚度的垫铁找平，使得垫块的顶标高与钢煤斗的安装标高相同，误差在3mm左右。11）施工人员及施工机械设备均在开工后及时到位，以满足施工需要5.2施17、工部署5.2.1现场平面布置和吊装设备选择首先，根据施工方案、机械、施工人员数量及施工平面特点，合理规划施工现场。本方案的工作主要是汕尾电厂一期2600MW工程3机组的主厂房煤斗的钢结构吊装。总工程量共有400t，锅炉旁边的MK1200 TOWER CRANE塔式起重机满足该工程的1-5号钢煤斗吊装任务。6号煤斗选用主厂房轴的ST7030固定式起重机进行散件吊装。吊装平面布置见下图：煤斗现场拼装位置在2号机与3号机的-之间。吊装平面布置见下图： 5.2.2钢煤斗吊装根据上述情况，目前钢煤斗在安装时，本安装主要使用MK1200 TOWER CRANE塔式起重机和ST7030固定式起重机完成吊装任18、务。钢煤斗分段后上部最大重量：22.5t，安装最大半径是60.8m，钢煤斗分4段后上部的座圈最大重量：16t，安装最大半径是60.8m，根据MK1200 TOWER CRANE塔式起重机的性能参数，半径在62.5m时，吊重为22. 7t，满足本工程的钢煤斗吊装任务。说明： 1号5号煤斗分4吊吊装，吊装半径：从42，5m60.7m。6号煤斗用ST7030固定式起重机进行散件吊装，吊装最大半径55m，吊重为4t。6号煤斗座圈重量为15.5t，分4片，每片重量少于4t。满足6号钢煤斗的散件吊装任务。附：MK1200 TOWER CRANE塔式起重机和ST7030固定式起重机基本性能参数5.2.3钢煤19、斗的分段（见下图）5.2.4钢煤斗的吊耳计算及选择钢煤斗吊点设置及吊耳计算吊耳的选用：吊耳的宽度（300mm）、厚度（28mm）与吊耳的直径（60mm）关系：根据HG 21574-2008T化工设备吊耳及工程技术要求 表7.2-1 HP型吊耳系列加尺寸 经过验算所选的吊耳尺寸满足起吊要求。吊耳尺寸及焊缝在吊装前必须经过重量检查人员检查合格后确认方可吊装。5.2.5钢煤斗吊点设置及起吊方式5.2.6钢煤斗吊装索具的选择由于钢煤斗分段后单个最大重量为22.5 吨，采用6*37+1直径为30.5mm钢丝绳，钢丝绳抗拉强度为1700MPA，安全系数为7，用四股可吊重28.80t。用四股钢丝绳起吊，经核20、算满足吊装要求。5.2.7就位与临时固定钢煤斗吊装就位时，应保钢煤斗支承中心轴线与钢支点轴线对齐后吊机松钩。之后根据钢煤斗与预埋件上放出的边线与高程数据等来进行校正，使其轴线与高程偏差控制在规范之内。校正办法：通过铁葫芦、撬棍、铁锤、线锤、水平尺等工具调校，使其轴线及高程偏差达到规范要求。煤斗吊装就位后，复测其轴线和标高，检查无误后才能焊接验收移交5.2.8钢煤斗安装应注意以下事项1)在煤斗的标高、轴线的测量校正过程中，一定要保证整体安装精度。2)钢煤斗的吊装顺序3)钢煤斗调整时必须兼顾轴线和标高同时校正5.2.9 钢煤斗内筒不锈钢施工5.2.9.1施工方法 碳钢内衬不锈钢板施工的主要特点是根21、据简体的展开图，设计出内衬不锈板的排板图，然后在每块板料钻6塞焊孔，孔间距离为300mm，用卷板机对不锈钢板进行压弧，保证圆弧半径与内筒吻合。将相邻两块板进行对接，距离5mm做填充焊接，不锈钢板与碳钢表面严密贴紧后塞焊。5.2.9.2简体内焊缝打磨清理 根据设计要求，内简体板厚从下到上依次施工，制作时各段节要求内径一致。简体焊后焊缝自然凸起，并且周边有飞溅附着物。这些都会对不锈钢板内衬严密性产生很大的影响，为些在内衬操作前首先用角向磨光机对焊缝进行修磨，尽量将焊缝磨光磨平，以此来保证内衬不锈板与碳板贴合的严密性。5.2.9.3材料准备 根据设计要求内衬不锈板料规格为3mm，材质304。分别按各22、段的展开尺寸进行排料，按排料图进行下料。在实际施工前首先应将不锈板表面的水渍及油污清除干净，以防止在施焊过程中影响焊接质量。准备好施工用机械设备（手工弧焊机；千斤顶、皮榔头、手枪钻、角向魔光机等），严格检查设备保证设备无故障，运转良好。5.2.7.4钻塞焊孔 根据设计好的排板图对不锈钢板进行下料，下料和吊装过程中应尽量避免划伤钢板表面、以防止表面的钝化膜破坏，造成不锈钢保护能力降低而影响使用寿命。塞焊孔的作用是将不锈板与筒体碳板贴合紧密，因此在施工前应在不锈板上划线钻出塞焊孔6mm，具体钻孔位置及尺寸如图所示。5.2.9.5不锈钢板压弧用卷板机对不锈钢板进行压弧，压弧过程中可采用样板检测的方式23、来保证弧度的准确性，在压弧操作时为了防止不锈钢板表面划伤造成钝化物破坏，造成不锈钢防腐能力寿命降低。要求将卷板机辊子面用橡胶套进行包裹。划线下料时不能用碳钢划针，起吊搬运时要使用吊带不得用钢丝绳进行操作。5.2.9.6内衬搭接内衬搭接不锈板时可以从筒体下部向上开始铺设，为了操作方便，在煤斗内用DN40钢管及扣件搭设脚手架，上面铺设木制（竹制）脚踏板。内衬不锈钢板在对接时应与筒体的纵向焊缝和环向焊缝错开。不锈钢板之间的对接量为“5mm”，要求对接操作要规范，不锈板与碳板贴合紧密。5.2.9.7不锈钢内衬施工前，焊缝两边预留100mm范围内不贴，防止飞溅物沾不锈钢表面，使不锈钢的耐蚀性能下降。焊缝24、两侧面20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺全部清理干净。以免焊接时产生裂纹、夹层缺陷。焊接时采用小电流、快速焊、短电弧、焊缝采用强制冷却以加快焊接接头的冷却速度，减少热影响区。为此实际操作时采用的方法是一边焊接一边用拖布沾水擦拭焊缝，从而使焊缝快速冷却。焊接时内衬与筒体钢板环缝为满焊，每圈的立焊缝为断续焊，焊缝长度为80mm，间隔100mm，以便每圈作气密实验时气流能够通过；内衬板间全部采用连续焊接，焊缝无气孔、夹渣、裂纹等缺馅。焊接成后对焊缝进行检测，肉眼观查，焊缝颜色为银白色或金黄色的时说明合格，焊缝颜色发兰时说明不合格。5.2.9.8 塞焊采用手工钨极氩弧焊，将不锈板与碳板进行塞焊，在操25、作过程中应确保不锈板与筒体贴合紧密，为此需用皮榔头或千斤顶，使用千斤顶时应在不锈钢板上垫板，用此方法可将不锈板与碳板压实贴紧。5.2.9.9 验收 以上各工序结束后，依据气密试验报告和充水试验报千对内衬不锈钢施工的结果进行整体验收。6钢煤斗的焊接方法及要求本工程现场焊接主要采用手工电弧焊、CO2气体保护焊两种焊接方法。焊前准备焊接工艺评定根据JGJ812002建筑钢结构焊接规程第五章“焊接工艺评定”和第六章“焊接工艺”的具体规定，组织进行焊接工艺评定，确定出最佳焊接工艺参数，制定完整合理详细的6.1.工艺措施和工艺流程。6.1.1焊接培训按照JGJ812002建筑钢结构焊接规程第九章“焊工考试26、”的规定，焊工应进行复训与考核。只有取得合格证的焊工才能进入现场施焊。6.1.2焊接材料复验本工程所用的焊丝、焊条，除了要有质量合格证书外，还需进行机械性能和化学成份复验，以确保焊接质量。1）焊接材料本工程钢结构材质为Q235B和Q345B，购买的焊接材料（焊丝、焊条）要与钢材材质相匹配。施工现场设置专门的焊材存储场所，分类保管。用于本工程的焊条均须要进行烘干，对碱性焊条，严格按照有关规定进行使用前烘焙。焊条（J507，烘干温度在250，保持1小时。保温在150。）焊条必须置于保温筒中，随用随领。对于碱性焊条，由保温筒取出到施焊，暴露在大气中的时间严禁超过1小时 ；焊条的重复烘干次数不得超过两27、次。对于酸性焊条，由保温筒取出到施焊，暴露在干燥性大气中的时间严禁超过4小时 ；严禁在霜雪气候中露天放置。用于本工程的CO2气体保护焊焊丝，必须切实采取防潮、防污染措施。当班未使用完的焊丝应拆卸下来，装入包装盒内。2）焊接环境焊接作业区域必须设置防雨、防风措施。采用手工电弧焊作业（风力大于5m/s）和CO2气体保护焊（风力大于2m/s）作业时，需搭设焊接操作平台，未设置防风棚或没有防风措施的部位严禁施焊。对于柱间梁，斜支撑处水平对接焊和斜水平对接焊，应设置防风、防水、防高温熔滴飞溅的箱笼式防护架，严密防护。3）定位焊施焊前，认真清除焊道坡口内渣皮，对于衬于坡口背部的衬板与坡口背部，必洗清除锈蚀28、和污物，不得在正式施焊前粗糙作业给焊接施工带来气孔增生、夹渣等先期缺陷。定位焊要求焊缝具有相当强度，并与母材充分融合，收弧处填满弧坑。遇到寒冷天气时，定位焊还要严格执行焊前预热工艺。吊装就位、找正、调整、等工序完成后，首先由辅助工人在梁或板坡口背部沿坡边向外采用粗砂布或角向磨光机去除锈蚀和污物，在焊缝区域较大范围去除污物、锈皮、附着物，对于用于H型钢梁坡口背面的衬板，则要保证全部砂除它与焊缝的组合面上的锈蚀污物，然后由持证焊工在衬板的引入、引出部位定位点焊。在衬板与梁翼板背面贴合紧密段作L30mm、K4mm、间距100mm的定位焊。采用手工电弧焊时，选用J507电焊条，直流反接，焊接电流12029、A。用于本工程接头处的衬板，其引入、引出部分应60mm，引入引出板的组对稍大于坡口角度。由于衬板在接头施焊全过程中，可以存储较多热量，所以对接头的缓冷具有重要作用。特别在寒冷的天气，衬板的良好保温作用更加显而易见，因此衬板除材质与母材完全相同外，还必须执行宽度不小于32mm、厚度不小于810mm、始末两端延长部分不少于60mm的特殊要求。本煤斗一级焊缝的为钢板对接焊缝，板厚有两种，（30mm和10mm），焊缝的破口形式为。30mm厚采用“X”，10mm厚采用“V”。根据钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001.及GB1134-89钢焊缝手工探伤. 规定， “UT”比例为100%，不合30、格的焊缝用气刨刨开焊缝，再进行重。6.1.3焊接工艺流程构件安装到位后，严格按工艺试验规定的参数和作业顺序施焊，并按下述工艺流程作业：操作平台就位钢构件定位合格根据测量结果确认先后测量顺序焊前确认坡口清理预 热定位焊根部打底焊填充焊接面层焊接按规定后热焊接外观检查填写外观质量检查表打 磨超声波探伤不合格合格书写正式报告衬板、引弧板、 熄弧板检查预热温度测试时间位置控制层厚道宽运焊焊速焊工自检缺陷修整焊接场地清扫 1 气候条件检查。 2 接头高度、方位、中心轴线偏差检测。 3 坡口间隙测定：坡口形状、角度、钝边和坡口面清洁程度检查；衬板、角延板检查。 4 焊机检查，工具检查，安全检查，易燃易爆 31、物防护。 5 焊接材料检查。 6 二氧化碳气路检查。 7 安全施焊条件检查。 1 焊接电流、电弧电压检查； 2 焊道清渣，层间温度检查； 3 焊道质量检查； 4 二氧化碳气体流量、纯度、压力检查；送丝稳定性检查；导电嘴检查；保护气罩磨损检查；焊丝伸出长度检查。按规定保温6.1.4焊接工艺参数1）预热预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应各为焊件施焊处厚度的1.5倍以上，且不小于100mm；预热温度在焊件反面测量，测温点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处；预热热源采用氧乙炔中性火焰加热。2）层温焊接时，焊缝间的层间温度应始终控制在85110之间，每个焊接接头应一次性焊完。每个焊工都应32、配备测温笔（工长还应配备测温仪），施焊前，注意收集气象预报资料，当气候恶劣而无法保护时应放弃施焊。若焊缝已开焊，必须抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/3方能停焊，且严格做好后热处理，记下层间温度。3）后热与保温（适用于寒冷天气情况下）：为了保证焊缝中扩散氢有足够的时间得以逸出，避免产生延迟裂纹，焊后必须进行后热处理，后热温度为200250，测温点必须选在直接加温处的相对部位,严禁在直接施热部位测试。达此温度后用多层石棉布紧裹，保温的时间以接头区域、焊缝表面、背部均达环境温度为止。4）焊接顺序焊接时，遵循对称施焊的原则，焊接过程中要始终进行标高、水平度、垂直度的监测，如发现异常，则停止焊接，33、并通过改变焊接顺序或加热校正等措施进行特殊处理。 检查焊后收缩数据对于应该完成的焊后收缩而未完成的，应查明原因，并采取促使收缩、释放等措施，以免因本应变形较大的而未变形、本应收缩值很低的而产生了较大的收缩而导致结构安装超差。5）焊接参数手工电弧焊主要焊接材料为Q235B及Q345B钢材，选用焊条都为低氢型E40、50系列焊条，其焊接工艺参数如下表5-1：低氢型用于Q235B及Q345B材质焊接的工艺参数（表5-1）A.平焊1)根据图纸要求，选择合适的焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等。2)清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙，焊缝周围不得有油污、锈物。3)烘焙焊条到符合规定的温度与时间，34、从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。 4)焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。 5)引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持24mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方1520mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。6)焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距35、离（23mm）为宜。7)焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为34mm，碱性焊条一般为23mm为宜。8)焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为6075；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。9)收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬边。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。10)清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及36、焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。B立焊基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题： 1)在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%15%。 2)采用短弧焊接，弧长一般为23mm。 3)焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成6080角，使电弧略向上，吹向熔池中心。 4)收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬边，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。C横焊基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电37、流小10%15%，电弧长24mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为7080，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为7090。D仰焊基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成7080角，宜用小电流、短弧焊接。6）CO2气体保护焊 CO2 气体保护焊具有生产效率高、对油锈不敏感 、焊接变形小、操作简单、成本低等优点。其主要工艺措施如下： 、焊接开始前，必须正确地调整好保护气体的流量，使保护气体能均匀地、充分地保护好焊接熔池，防止空气渗入。避免保护不良，使焊缝中产生气孔。、焊接工艺参数的选择合理地选择焊接工艺参数（参照表538、-2选择），因焊接工艺参数是保证质量，提高效率的重要条件，CO2气体保护焊的工艺参数主要包括：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量、电源极性、焊枪倾角、喷嘴高度等。因此，焊工施焊时应严格按焊接工艺卡操作。CO2气体保护焊接用于Q235B及Q345B材质焊接的工艺参数（表5-2）6.1.5 焊接检验根据图纸设计要求，全焊透的一二级焊缝，应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验。超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤其内部缺陷。分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法（GB11345-89） 或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级（GB3339、23） 的规定。一二级焊缝质量等级及缺陷分级（1）焊缝外观检验在进行UT检验前,均需进行100%外观检验。焊缝的焊波均匀平整，表面无裂纹、气孔、夹渣、未熔合和咬边，并不得有焊瘤和未填满的弧坑。质量标准应符合GB50221.4.7.13的级规定。焊缝的无损检测焊缝在完成外观检查，确认外观质量符合标准后，按图纸要求进行超声波无损探伤检测，其标准执行“GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级”的规定。对于有缺陷的焊缝，在其相应的位置采用刨、切除、砂磨等方法去除后，采用与正式焊缝相同的工艺补焊，然后以同样的标准进行复检，但同一处焊缝的返修次数不准超过两次。7钢煤斗现场涂装方案7.1材料保40、管施工现场的涂料应定点存放在仓库内，存放时应分类堆放，仓库由专人看管，要求保持通风干燥，并在仓库内设置充足的灭火器材，在仓库外有明显的严禁吸烟的标志。涂料实行专人领用制度，当天领用的涂料要求尽量在当天用完，对多余的涂料在第二天首先使用。7.2现场补漆 对于在吊运过程中刮落、碰伤的油漆部位及现场焊接矫正的部位应进行现场补漆。补漆的部位应进行工艺处理，将油漆刮落的部位和应焊接、矫正而受热脱落的油漆部位用钢丝刷刷干净，然后用砂纸进行局部处理，经检验合格后方可进行补漆。补漆的漆膜厚度应符合设计的要求。7.3 面漆涂刷现场防腐涂料涂装采用高压无气喷涂进行施工，以空气喷涂法和手工涂刷结合，对喷涂法无法涂装41、的部位进行手工涂刷。涂装以后应对构件进行外观检查和膜厚测量。外观检查对涂装表面进行以下项目的检查：1）涂装表面均匀，无明显色差；2）无流挂、失光、起皱、针孔、气孔、返锈、裂纹、脱落；3）无脏物粘附；4）附着良好，无漏涂现象。外观检查合格以后，对构件进行膜厚测量。对柱、梁等主要构件抽检20%，次要构件抽检10%。对构件膜厚的抽检，每件不得少于三处，每处不得少于3点。8质量控制组织机构为确保工程质量，本工程建立由项目分部经理直接负责，专职质检员作业检查，班组质量监督员自检、互检的质量保证组织体系，将每个岗位、每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位合同中，并指定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序42、每个部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平。钢结构工程质量保证体系如下： 质量管理网络图如下：广东火电汕尾项目部刘泽济 三工区主管：杨 伟副主管：陈卫民技术负责人：颜冠先质量主管：余建军分部经理：余新东质检员：熊志高施工员：骆树荣制造班起重班安装班班测量班8.1质量管理措施8.1.1成立以项目经理为首的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。项目上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。严格按照钢结构施工规范和各项工艺实施细则，精心施工。8.1.2认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐级进行技术交底，施工中43、健全原始记录，贯彻以自检为基础的自检、互检、专职检“三检”制度，并认真填写“三检制”检查记录。对于不符合质量要求的施工内容不予验收，未经业主、监理等有关人员签字认可，不准进行下一道工序施工。各工序严格进行自检、互检,重点是专业检测人员的检查，严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐患。严格现场质量检查工作，实行质量一票否决制。8.1.3树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，将每个岗位、每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位合同中，采用经济手段来辅助工程质量岗位责任制的落实，制定严格的奖惩标准，经济44、效益与岗位职责挂钩，以实际措施来坚持优质优价，不合格不验收制度，保证工程的整体质量，使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。8.1.4认真把好材料关，做好原材料、半成品、成品出厂合格证制度。所有进场材料，必须有符合工程规范的质量说明书，材料进场后，要按产品说明书和安装规范的规定，妥善保管和使用，防止变质损坏，按规程应进行检验的，坚决取样检验，杜绝不合格产品进入本工程，影响安装质量。8.1.5工程施工全过程中，严格技术管理和技术交底制度，明确岗位责任。8.1.6所有特殊工种上岗人员，必须持证上岗，持证应真实、有效、并检验审定，从人员素质上保证质量。8.1.7合理配备施工机具设备及专业的工具45、仪器和其它检测设备，以保证质量，提高工作效率。施工中需要的机具、量具应始终保持其完善、准确、可靠。仪器、检测设备均应经过有关权威方面检测认证。 8.1.8超前管理，预防为主。8.1.9针对本工程实际，依据ISO9002质量体系要求编制本项目质量计划和质量控制程序，以指导本工程质量管理的实行。8.2质量控制措施87.2.1 质量目标1）检验批一次验收合格率85%，单位优良率达到85%及以上；3）钢结构件安装横平竖直、表面平整，高程、位置准确。4）施工全过程杜绝重大施工质量事故，采取有力的防治措施，努力消灭一般施工质量通病、质量事故。5）质量保证资料、工程施工技术记录和工程质量检验记录做到及时、46、齐全、准确、工整；6）顾客满意度达到满意。8.2.2 本工程采用的主要施工技术规范、质量标准 序号名 称编 号1碳素结构钢国家标准GB/T 700-20062低合金高强度结构钢国家标准GB/T 1591-20083碳钢焊条国家标准GB/T5117-19954低合金钢焊条国家标准GB、T5118-19955熔化焊用钢丝国家标准GB/T 14957-946建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81-20027钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 8高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-989涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-8810热轧H型钢和剖分T型钢 GB/T 11263-247、00511电力建设施工质量验收及评定规程，第一部分：土建工程篇DL/T5210.1-200512建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-9313建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200114施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200515建筑施工安全检查评分标准JGJ59-9916建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9117电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-20028.3 质量控制目标组织技术骨干学习GB/ISO9000系列质量标准和本公司质量手册、程序文件，将其纳入标准规范化轨道。按照GB/19000ISO9000系列标准的要求，建立组织、职责、程序、过48、程和资源五位一体的质量保证体系。控制目标如下：焊接偏差控制目标：(mm)项 目允许偏差项 目允许偏差对焊缝S200.53角焊缝焊缝余高K60+2接S20400.53K=6140+3焊余高S400.54K140+4缝焊缝错边0.18焊脚尺寸K60+2组合焊缝S200+2K=6140+3S20400+3K140+4S400+48.4 质量控制程序本工程主要质量控制程序包括： 总体工程质量控制程序； 钢结构安装工程质量控制程序； 钢结构焊接工程质量控制程序；具体内容如下：总体工程质量控制程序图学习图纸和技术资料不合格品的处理（返工）学习操作规程与质量准备分部分项工程书面交底现场文明施工隐蔽工程验收签49、证工长参加中间检查自检甲方代表检查材料合格证试验记录自检记录质量评定记录隐蔽工程验收记录施工记录事故处理记录施工准备技术交底施 工质量评定资料整理使用过程材料、设备、劳动力准备测量仪器及现场准备克服上道工序弊病办理上道工序交接手续严格执行操作规程处理工序搭接执行验收标准按有代表性的自然间抽查10%，大间以轴线为一间，且不小于两间，每间不少于两处工程回访质量整改检查进度按图施工钢结构安装工程质量控制程序钢结构就位出具质量证明焊条焊剂准备出具合格证焊接工具准备自检电焊工考试合格克服上道工序弊病的措施测量定位中间抽查施工准备技术交底质量评定资料整理学习操作规程质量标准学习图纸和技术资料书面交底操作人50、员参加注意焊缝高度、长度及焊瘤、气孔、裂缝等缺陷。注意安装标高轴线位置执行验收标准不合格处理（返工）清理现场、文明施工焊接试件试验安装吊装前对钢结构复检焊条合格证钢结构出厂合格证测量记录自检记录质量评定记录施工记录钢结构焊接工程质量控制程序焊条焊剂准备出具合格证焊条烘焙焊接机具焊接检验工具准备注意焊缝长度、厚度及质量缺陷电焊工考试合格先焊的钢种和焊接材料进行焊接工艺和力学性能试验厚度大于34mm的普通碳素钢和厚度大于80mm的低合金钢要预热禁止在焊缝区外的母材上打火引弧和下道工序办理交接焊条合格证及烘焙记录焊缝质量检查记录焊接试验记录自检记录质量评定记录准备工作技术交底质量评定资料整理学习操作51、规程质量标准学习图纸和技术资料书面交底操作人员参加自检中间抽查执行验收标准不合格处理（返工）复查组装质量和焊缝区处理情况 焊 接焊接记录清除熔渣及金属飞溅物在焊缝附近打钢印代号清理现场、文明施工8.5工序质量管理工程质量在施工工序中形成，因此，应事先控制、过程把关。为了使工程质量从事后检查把关，转向事前控制，达到“预防为主”的目的，我项目部根据工程质量要求，把质量落实到工序，对几个主要工序编写作业指导书，作为指导施工的技术文件，各工序的施工及验收均按要领书的规定执行，同时规定了相关质量记录内容，各工序的质量管理一览表如下。工序的质量管理一览表序号作业内容技术指导文件管 理 项 目记 录责任人152、构件验收构件验收要领书外观尺寸、焊缝外观检查、探伤报告构件验收记录验收工长2除 锈 污作业交底资料锈、泥砂、油污、焊疤等外观缺陷清除修复油漆隐蔽记录焊接工长3刷 油 漆油漆涂装工艺指导书查验隐蔽记录，严格工艺程序油漆涂装记录焊接工长4吊 装施工图构件外观、油漆、构件编号、方向吊装记录吊装工长5安装测量测量方案控制网施测和轴线细部放样测量成果记录测量工长6校 正相关规范要求钢柱、梁、斜撑等构件相应的垂直度、水平、扭曲校正调校记录，并填工序交接单交下道工序校正工长7螺栓施工作业指导书摩擦面清理、设备检查高强螺栓施工记录吊装工长8焊接准备工作焊接要领书设备检查、焊缝坡口制备，错口间隙检查构件焊接检查53、记录焊接工长9焊 接焊接要领书预热、电压、电流及其它工艺程序构件焊接检查记录焊接工长8.6 成品保护措施8.6.1 构件保护8.6.1.1构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。8.6.1.2构件堆场应作好排水，防止积水对钢结构构件的腐蚀。8.6.1.3在拼装、安装作业时，应尽量避免碰撞、重击。8.6.1.4避免现场焊接过多的辅助措施构件，以免对母材造成影响。8.6.1.5拼装时，在地面铺设刚性平台，搭设刚性胎架进行拼装，以免造成构件的永久变形。8.6.2后期成品保护8.6.2.1后期的成品保护重点是防腐面层在其他工序介入施工后的保护。854、.6.2.2焊接部位及时补涂防腐涂料。8.6.32其他工序介入施工时，未经施工单位许可，禁止在钢结构构件上焊接、悬挂任何构件。8.6.2.4设备安装、高级装修如与钢结构有交接，需通过总包与钢结构施工单位办理施工交接手续，方可在钢结构构件上进行下一道工序。8.6.2.5地面支座的防护：在进行交工验收前，在已完成的地面柱脚支座周围设置防护围栏，以免支座受到碰撞和损坏。9安全文明施工及环境管理要求和措施9.1.管理目标9.1.1.安全管理目标9.1.1.1.不发生重大恶性事故，实现人身因工重伤、死亡“零”目标。9.1.1.2.不发生群伤事故。9.1.1.3.不发生重大机械设备、交通和火灾事故。 9.55、1.1.4.不发生饮食健康集体中毒事故。9.1.1.5.安全文明施工执行建筑施工安全检查标准（JGJ59-99），得分85分及以上。9.1.2.环境保护目标9.1.2.1.重大环境污染事故为“零”。9.1.2.2.选用环保材料，减少固体废弃物的排放。9.1.2.3.废水、废液处理符合国家标准。9.1.2.4.应用新技术、新工艺、降低噪声污染。9.2安全保护设施9.2.1安全管理、监督网络广东火电汕尾项目部郑文彬 分包单位项目经理：杨 伟副经理：陈卫民技术负责人：颜冠先安全主管：余建军安全主任：文汝正分部经理：余新东专职安全员：骆伟民起重班测量班安装班制造班9.2.2安全及文明施工管理措施9.256、.2.1人员管理规定9.2.2.2对参加施工人员进行职业安全卫生知识及文明施工管理要求的培训教育，并考试合格持证上岗。9.2.2.3施工人员佩戴个人身份卡与穿着本单位统一的工作服。在本期工程施工我单位人员都需办好本地区施工的“准入证”、“健康证”和“暂住证”，在生活区居住员都需办好居住手续和证件。严禁带“三证”不全之人进入现场，严禁藏匿或留住违法乱纪人员。9.2.2.4进入施工现场人员带齐必备的劳动保护用品，并穿戴使用正确，穿戴标准局质200016号文关于劳动保护用品的使用要求，不合格的不得进入现场。9.2.2.5工地现场严禁流动吸烟。9.2.2.6未经批准或非本工地工作人员不得进入工地现场。57、9.2.3安全设施使用规定9.2.3.1安全围栏围杆制作执行本单位常用安全设施实施标准及指南。9.2.3.2供电设施设备，不符合本单位常用安全设施标准及指南要求的不得使用。9.2.3.3安全警示标志挂设做到准确明显醒目。9.2.4 煤斗现场运输9.2.4.1凡参与项目运输的车辆司机必须按规定培训考核合格，持证上岗。9.2.4.2驾驶员应具备良好的职业道德，安全观念强，开车认真负责，有高度的事业责任感。9.2.4.3厂内行驶速度不超过5km/h。国家公路行驶速度按路段交通规则规定执行，禁止超速。9.2.4.4煤斗运输属于超宽物件，应由安全专职提出方案，经批准后，由专业起重工负责加固好，方可运输。58、9.2.5现场管理规定9.2.5现场管理规定9.2.5.1在主要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌。夜间施工配备足够的照明，电力线路必须由专业电工架设及管理，并按规定设红灯警示，并装设自备电源的应急照明。9.2.5.2季节施工时，认真落实季节施工安全防护措施，做好与气象台的联系工作，雨季施工有专人负责发布天气预报，并及时通报全体施工人员。储备足够的水泵、铅丝、蓬布、塑料薄膜等备用材料，做到防患于未然。汛期和台风暴雨来临期间要组织相关人员昼夜值班及时采取应急措施。风雨过后，要对现场的大型机具、临时设施、用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可继续施工。9.2.5.3新进场的机械59、设备在投入使用前,必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，经验收合格后方可入场投入使用。大型起重机的行驶道路必须坚实可靠，其施工场地必须进行平整、加固，地基承载力满足要求。9.2.5.4吊装作业应划定危险区域，挂设明显安全标志，并将吊装作业区封闭，设专人加强安全警戒，防止其他人员进入吊装危险区。吊装施工时要设专人定点收听天气预报，当风速达到15m/s（6级以上）时，吊装作业必须停止，并做好台风雷雨天气前后的防范检查工作。9.2.5.5施工现场必须选派具有丰富吊装经验的信号指挥人员、司索人员，作业人员施工前必须检查身体，对患有不宜高空作业疾病的人员不得安排高空作业。作业人员60、必须持证上岗，吊装挂钩人员必须做到相对固定。吊索具的配备做到齐全、规范、有效，使用前和使用过程中必须经检查合格方可使用。吊装作业时必须统一号令，明确指挥，密切配合。构件吊装时，当构件脱离地面时，暂停起吊，全面检查吊索具、卡具等，确保各方面安全可靠后方能起吊。9.2.5.6吊装的构件应尽可能在地面组装，做好组装平台并保证其强度，组装完的构件要采取可靠的防倾倒措施。电焊、高强螺栓等连接工序的高空作业时，必须设临边防护及可靠的安全措施。作业时必须系挂好安全带，穿防滑鞋，如需在构件上行走时则在构件上必须预先挂设钢丝缆绳，且钢丝绳用花篮螺栓拉紧以确保安全。并在操作行走时将安全带扣挂于安全缆绳上。作业人员61、应从规定的通道和走道通行，不得在非规定通道攀爬。9.2.5.7禁止在高空抛掷任何物件，传递物件用绳拴牢。高处作业中的螺杆、螺帽、手动工具、焊条、切割块等必须放在完好的工具袋内，并将工具袋系好固定，不得随意放置，以免物件发生坠落打击伤害。9.2.5.8现场焊接时，要制作专用挡风斗，对火花采取接火器接取火花等严密的处理措施，以防火灾、烫伤等，下雨天不得露天进行焊接作业。9.2.5.9焊接操作时，施工场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离，下雨时应停止露天焊接作业。电焊机外壳必须接地良好，其电源的拆装应由专业电工进行，并应设单独的开关，开关放在防雨的闸箱内。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换62、焊条应戴手套。在潮湿地点工作应站在绝缘板或木板上。更换场地或移动把线时应切断电源，不得手持把线爬梯登高。划分动火区域，现场动火作业必须执行审批制度,并明确一、二、三级动火作业手续,落实好防火监护人员。电焊工在动用明火时必须随身带好“二证”（电焊工操作证、动火许可证）“一器”（消防灭火器）“一监护”（监护人职责交底书）。气割作业场所必须清除易燃易爆物品，乙炔气和氧气存放距离不得小于2m，使用时两者不得少于10m。9.2.5.10施工时应尽量避免交叉作业，如不得不交叉作业时，亦应避开同一垂直方向作业，否则应设置安全防护层。9.2.5.11施工现场应整齐、清洁，设备材料、配件按指定地点堆放,并按指定63、道路行走，不准从危险地区通行，不能从起吊物下通过,与运转中的机器保持距离。下班前或工作结束后要切断电源，检查操作地点，确认安全后，方可离开。9.2.5.12现场使用的油料、油漆必须设置专人进行保管，防腐涂装施工所用的材料大多为易燃品，大部分溶剂有不同程度的毒性，为此，防火、防爆、防毒是至关重要的，应予以高度的重视和关注。防腐涂料施工中使用擦过溶剂和涂料的棉纱、棉布等物品应存放在带盖的铁桶内，并定期处理。9.2.5.13现场作业区规划材料、物件、加工等作业区域，并按规定使用。9.2.5.14加工场的材料进行原材料、半成品及废品分类堆放，同时堆放整齐标识清晰准确。9.2.5.15工作面设有安全通道64、，同时保持畅通。9.2.5环境保护措施9.2.5.1对施工人员进行文明施工教育，遵守安全生产规定，做好宣传教育，加强职工的文明施工意识，使职工养成保护建筑物品、爱护建筑物品的美德，人人遵守施工秩序，维护社会美德。做好已安装好的构件及待安构件的外观及形体保护，减少污染。9.2.5.2施工现场及的建筑垃圾、废料应清理到指定地点堆放，指定专人处理并及时清运出场。施工现场做到道路通畅，排水通畅，场地平整、干净。各个作业现场务必整洁、干净，工完场清。临时设施搭设整齐，室外定期打扫。施工现场临时设施、材料的布置与堆放，实行区域管理，划分职责范围，工长、班组长分别是包干区域的负责人。9.2.5.3切实加强火65、源管理，现场禁止吸烟，电、气焊及焊接作业时应清理周围的易燃物，消防工具要齐全，动火区域都要安放灭火器，并定期检查，加强噪音管理，控制噪音污染。9.2.5.4材料、构件、机具堆放整齐，分类码放，安全装置灵敏可靠。职工穿戴整洁，服装统一，精神饱满，服从指挥，体现良好的精神风貌。7.4.1 施工现场应及时清理，保持现场整洁，做到工完料清，施工场地无垃圾、废料。9.2.5.5施工现场排水设施全面规划，排水沟的设置不妨碍交通和施工，排水系统应经常清理检查，保持排水畅通，场地无积水。9.2.5.6现场全体施工人员必须遵守业主的有关规定，不得破坏电厂任何设备和施工临时设施。9.2.5.7 尽量减少噪声、废水66、废气等对环境的污染，促进文明施工。9.2.6安全管理技术措施9.2.6.1所有参加施工的人员必须是参加过公司组织的三级安全教育，并经过安全考试、体检合格的人员；9.2.6.2施工前必须经过安全交底，无交底一律不许施工；施工前要做好“三保”工作，特别是施工高度超过二米以上必须要挂好安全带；9.2.6.3施工时必须严格按施工排架图施工，立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑等要符合要求，立杆基础应平整、夯实、垫水泥垫块、设置扫地杆；9.2.6.4施工脚手架走道板必须满铺，并用钢管压紧，不得有空隙和探头板；9.2.6.6外脚手架两端，转角处以及每隔4根立杆应设置剪刀撑，剪刀与地面的角度应不大于60度。9.267、.6.7参与搭拆外脚手架的操作人员，必须戴安全帽，工具袋。悬空危险地方作业，必须带安全带，严禁穿拖鞋，赤脚或硬底鞋上棚架操作，洒后作业。拆外脚手架前要检查桥上是否有无杂物，电线水管等临时设施，必须先清除干净。附在外脚手架上的安全网要随外脚手架的拆除而逐步拆下，翻桥板要向外倾，以防止杂物落下，翻板时要有专人负责安全警戒。9.2.6.8拆卸外脚手架应按顺序进行，应由上而下，不准上下同时作业，并在拆卸前，全同工地负责人研究拆卸防范措施。9.2.7高空坠落事故防范措施9.2.7.1在平台以外高空可能坠落场所作业，必须搭设脚手架及平台。脚手架及平台必须经检查合格方可使用。9.2.72 1.5米以上有坠落68、危险场所作业时，必须使用安全带，钩挂于高出腰间的牢固之处。9.2.7.3难于搭设工作台或不能使用安全带的高处作业，垂直作业必须使用差速保护器，水平作业必须拉水平绳。9.2.7.4作业人员在高空移动时，精神必须集中。9.2.7.5遇有六级及六级以上大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业。9.2.7.6高处作业不得坐在平台、孔洞边缘，不得坐在栏杆上或在管道上行走。9.2.7.7高处作业衣着轻便，衣袖、裤脚扎紧，穿平底鞋。9.2.7.8有不适于高空作业人员严禁高空作业。9.2.7.9高空作业材料、工具必须采取防坠落措施。如利用容器、工具袋、用绳索固定等。9.2.7.10煤斗吊装就位后，最下一节口，架设安全网，以防物体等坠落。严禁物品高空抛接或抛扔，物品传递时应互相提醒，小心谨慎。9.2.7.11严禁手持物品爬梯。9.2.7.12尽量避免交叉作业，必要时下方应设警戒带并有专人监护。9.2.7.13.施工区域悬挂“工程施工标牌” 、“安全施工措施牌”常规安全标识牌。9.2.7.14路边用安全栏杆设置相应安全防护设施。9.2.7.15.施工现场及办公区域配置足够的消防灭火器材。