1、1 编制依据1.1 东北电力设计院钢煤斗施工图纸。（图号20F457ST0213）1.2 火电施工质量检验及评定标准土建篇（1996年版）1.3 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL 5009.1-20021.4 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇） DL 5007-961.5 钢结构工程施工质量验收规范 GB502052002 1.6 职业安全/健康环境管理体系文件1.7 中电投白城电厂2660MW机组新建工程标段施工组织总设计1.8 安装危害辨识与危险评价（QES/DDS.G203-1）1.9 工程建设标准强制性条文（电力工程部分） 2 工程概况 中电投白城发电厂2600M2、W机组新建工程2#机组煤仓间布置在锅炉房前部B、C轴线间，每台机组设计7套钢煤斗。为了满足主吊机械DBQ4000型塔吊的起吊性能，钢煤斗在制作时共分为三段，即：上段为直筒段，内壁直径为8.8m，净重约28吨；中段为环形裙板支撑段，净重约25吨；下段为偏心方圆节（下斗口为矩形），净重约24吨。钢煤斗的安装位置标高范围为42.62m至26.5m，煤斗通过8个支承座坐在33.3m的八字型砼支撑大梁上。每件煤斗通过管状支撑与周围的混凝土框架相连接，以增强其稳固性。总安装量约为531吨。3 施工范围 本项目施工作业范围包括：2#机组钢煤斗施工前的临时设施制备及设置，钢煤斗各段的运输，钢煤斗的吊装，钢煤斗3、的找正，钢煤斗的临时固定，钢煤斗的组对、焊接，防腐，钢煤斗支撑安装，临时设施拆除等。4 作业准备及作业条件4.1. 技术准备工作4.1.1 设计交底完毕，安装存在技术问题明确并形成书面文件，并且设总签字认同。4.1.2 作业指导书编制完成，经总工、监理、建设单位审批合格。4.1.3 指导安装用技术资料和图纸准备完毕。4.1.4 作业前对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底，交底与被交底人双向签字。4.1.5 各种测量工器具、索具、安全设施等已检验合格。4.2. 主要施工机械、材料、工器具序 号名 称型 号 规 格数 量备 注1塔吊DBQ40001台2汽车吊 50 t1台3港吊DMQ540/34、0港吊1台4拖车40t1台5电焊机ZX7-400STG8台6倒链5t8台7倒链3t4台8倒链2t8台9千斤顶10t4台10钢板=20mm1m2吊耳11角钢50*5120m12卷尺5m4把13钢盘尺50m1把经校验合格14卸扣16t4件15卸扣10t8件16安全网7片用于下方口17钢丝绳扣32mm；L=20m2对18安全扶绳11mm；L=150m1根带塑料外皮4.3. 施工人员配备序号工 种数量备注1起重工42铆工83电焊工124力工6管理人员施工负责人杨光辉安全员杨光宇技术负责人郑西和质检员王立新 4.4. 作业条件 图纸、资料齐全，要求施工人员认真熟悉图纸、掌握规范。4.4.2 施工中所需的5、材料、用具、设施等制备齐全。4.4.3 钢煤斗制作后并经验收合格。4.4.4 运输机械，吊装机械满足使用要求。4.4.5 煤斗支撑梁浇筑完，并达到承载条件。5 施工进度计划序号项 目开工日期完工日期1施工临时操作台等搭设2009年3月1日2007年3月5日2安全网、安全绳等设施设置2009年3月1日2007年3月5日3施工机械，起重器具设置2009年3月1日2007年3月5日4钢煤斗安装2009年3月10日2009年4月20日6 施工程序和方法6.1 钢煤斗吊装前设施准备由于钢煤斗在煤仓间框架结构浇筑过程中存放，因此，钢煤斗在吊装前，要作好充分的准备工作；包括吊装设施制备、临时施工脚手架制备、6、临时安全设施制备。准备工作要在运输前完成。6.1.1 在对各段煤斗焊接吊耳，吊耳用=20mm钢板制作，焊于各段煤斗的内壁。每段煤斗焊接四个吊耳，要对称布置，精确测量尺寸。6.1.2 在钢煤斗支座与煤斗支撑梁连接部位要搭设通道及施工平台，布设安全扶绳，确保施工人员通行及施工作业。6.1.3 在煤斗的方锥体段搭设临时施工脚手架，用于方锥体与裙板组对及焊接。6.2 钢煤斗各部分的运输本项目中钢煤斗共计7套，每套分3段运输及吊装，本次施工要将钢煤斗由配制场运至起吊位置，运输机械为30吨港吊和DBQ4000塔吊接力倒运，50吨汽车吊配合翻身。钢支撑及附件用拖车运输。钢煤斗在吊运前要在各段的上斗口，特别是7、吊点附近采取临时加固措施，预防煤斗在翻身、移位、吊运过程中或临时存放过程中的结构变形。6.3 基础复查测量划线煤斗与煤斗支撑梁的连接方式是通过预埋螺栓连接固定，每个煤斗设计8个支座，每个支座对应4个M24预埋螺栓。螺栓采用双螺栓母紧固，煤斗找正后，将螺母与支座底板点焊以防松动。在煤斗吊装前要对各基础埋件进行复测及划线：6.3.1 在土建部分施工完，具备煤斗存放条件后，对煤斗支座预埋件及螺栓进行检测，检查的指标包括，螺栓的位置尺寸偏差及相对位置尺寸偏差，埋件的标高偏差，螺栓标高，检查螺栓螺纹有无损伤；如果各尺寸指标均在允许范围内且螺栓螺纹无损伤，方可进行吊装，如偏差超标则联系土建施工单位处理后方8、可吊装作业。6.3.2 根据测量基准点，在各埋件上划出基准线用于煤斗找正的测量基准。6.4 单件煤斗组合体段位划分6.4.1 各段划分如图：6.4.2 钢煤斗制作图中的序34号件（煤斗支撑处环梁竖向加劲肋）应预先焊在裙板内侧的相应位置上。6.5 钢煤斗组合体吊装6.5.1 主吊机械钢煤斗吊装采用DBQ4000型塔吊为主吊，该塔吊布置在煤仓间C排外侧的锅炉间内，距离煤斗就位中心线25.7m（吊车布置见附图1），工况选用：最大作业幅度为40m时，额定起重量为38.1t。满足吊装要求。6.5.2 吊装顺序 各煤斗的吊装顺序为由煤仓间左端轴线向右端轴线依次就位，在本方案中，钢煤斗依次编号为1#7#；单9、件煤斗的吊装顺序为，先吊中段裙板部分，然后吊下段方锥体，最后吊装上段筒体。6.5.3 中段煤斗吊装 在单件煤斗吊装时，中段煤斗最先吊装，吊点沿煤斗圆周对称设置4点，吊装绳索及溜绳设置好后，提升煤斗离地面100mm左右，进行停顿检查，检查绳索、卸扣的受力状况，无异常，则可连续提升，当吊件下部高度超过最上端混凝土框架后，吊车回钩及变幅，调整吊件的位置对正安装位置后缓慢回落，回落过程中要有专人监护，并备有通讯工具，如有吊件与建筑等碰撞能及时联络吊车司机停止操作。在回落过程中，由专人控制溜绳，以防止煤斗与其它物体相碰或发生卡涩。待煤斗支座底板高于预埋螺栓100mm左右时，停止回落，调整底板螺栓孔与螺栓10、对正后，缓慢回落，在回落过程中，控制好煤斗使之不与螺栓接触，防止损伤螺纹，同时进行找正使煤斗支座中心线与预埋件上的划线对正，以保证煤斗准确就位。6.5.4 下段煤斗（方锥体）吊装 下段煤斗的吊点设置及起吊回落过程与中段煤斗相同。中段煤斗就位后，下段煤斗要插入中段裙板内，下段煤斗上口与中段煤斗上口标高相差350mm，下段煤斗找正要以中段煤斗上口标高为基准，因此在中段煤斗吊装前，要预先在中段裙板内壁上划出下段煤斗安装位置的刻度线，作为下段煤斗吊装的找正基准线。下段煤斗找正完后，要与中段煤斗相对固定，临时焊接沿圆周均布不少于8处，每处焊缝长度不小于500mm，焊缝尺寸与图纸设计相同。6.5.5 上段11、煤斗吊装6.5.4.1 上段煤斗筒体中部设有外加固圈，用以加固煤斗，增强其刚性。在混凝土梁柱与上段煤斗筒体加固圈间设有管状支撑，以增强其整体稳定性。为此上段煤斗在安装时要进行找正以保证支撑连接件的位置准确，吊装前要划出找正标记线。上段煤斗相对中段煤斗也需找正，因此，中段煤斗在吊装前也要进行相应的划线。6.5.5.2 上段煤斗的吊点设置及起吊回落过程与中段煤斗、下段煤斗相同，上段煤斗与中段煤斗上口对接时，为方便对口，可事先在中段煤斗的筒体壁板外侧焊接限位铁块。6.5.5.3 煤斗找正时，一方面要控制好焊缝预留间隙，另一方面要确保支撑连接件的位置。上段煤斗找正完后，要与中段煤斗相对固定，临时焊接沿圆周均布不少于8处，每处焊缝长度不小于200mm，焊缝尺寸与图纸设计相同。6.5.6 煤斗支撑安装 煤斗支撑安装前要在煤斗外部搭设施工脚手架，在上段煤斗上方设置临时吊架利用倒链起吊支撑并找正后焊接。6.5.7 钢煤斗焊接质量要求6.5.7.1 焊接前对焊缝进行观察，确保焊缝对口处无明显折扣现象，发现明显折扣的焊缝不允许施焊，并要求安装人员重新对口。6.5.7.2 焊接前对焊缝坡口进行打磨处理，保证焊缝内清洁无锈迹、氧化物和气孔等能影响焊接质量的所有因素。6.5.7.3 在焊接过程中及时清理药皮，要做到随焊随清的原则，并制定相应的处罚措施。6.5.7.4