1、 XXX项目主体及配套工程 施工提高机专项施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 目 录 一、编写根据 二、工程概况 三、施工方案 四、提高机安装前施工准备 五、安装定位 六、基本设计及基本支撑设计 七、附墙设计及验算 八、安装与拆卸程序 九、安装提高机注意事项 十、安装安全规定 十一、层门安装 十二、提高机使用前试运营 十三、使用前注意事项 十四、提高机安全操作规程 十五、维护与保养 十六、涉及造价增长一、编制根据本方案重要根据施工图纸及如下规范及参照文献编制: 1.施工升降机（GB/T 10054-） 2.施工升降机安全规则（GB10055-） 3.建筑地基基本设计规范（GB50007-）2、 4.混凝土构造设计规范（GB 50010-）二、工程概况1、XX工程总建筑面积232524.34。XX工程由10栋小高层住宅、地下车库及商业楼构成。构造形式为框架剪力墙，基本形式为人工挖孔桩，该项目建成后将成为泸州地区高品位住宅社区。 2.住宅楼为剪力墙构造，局部商业配套为框架构造，地下一、二层，地上14层17层之间，原则层层高2.95m3.15m。3.结合现场实际状况，1#楼D区、1#、2#、3#楼靠学院中路属于12左右高填方，考虑施工电梯安全可靠性，基本采用人工挖孔桩。1#楼C2区、4#、5#、6#、7#、8#施工电梯安装于地下室顶板上，并对电梯基本下部顶板进行加固。 本工程选用SC203、0D/200K型施工电梯由江汉建筑工程机械有限公司制造各项技术指标合格，重要技术参数如下表：重要技术参数额定载重量kg2 额定安装载重量kg2 吊笼内部尺寸长宽高3m 1.5m提高速度mmin33电机功率KW（2 3） 11供电熔断器电流A2 93吊笼重量（含传动机构）kg2 原则节重量kg165原则节长度mm1508外笼重量kg1480三、施工方案1.1#楼C2区、4#、5#、6#、7#、8#楼施工电梯安装于地下室顶板上， 为了保证施工升降机基本部位地下室顶板有足够承载力，在地下室顶上浇筑提高机基本，配筋为双层双向C14160mm，基本长4500mm，宽4000mm.厚度为350mm,砼强度4、级别为C35,在施工升降机基本底座7m4.5m范畴内采用钢管对地下室顶板进行回顶加固。支撑架立杆纵横向间距均为900mm、1000mm，横杆步距顶部段为600mm，横杆步距非顶部段为1200mm，扫地杆距地下室地面200mm，立杆顶端采用顶托加方木对顶板进行回顶。施工提高机护座每6米设立一道。 2.材料规定：脚手架钢管应采用现行国标直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定3号普通钢管，其质量应符合现行国标碳素构造钢（GB/T700）中Q235A级钢规定，钢管尺寸规格为483.5，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划5、道，钢管外径、壁厚、断面等偏差应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）规定，旧钢管表面锈蚀深度和弯曲变形容许偏差应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）规定，钢管上禁止打孔，偏差较大和有较大孔洞钢管不容许使用。所有钢管必要涂刷防锈漆。3.扣件：脚手架扣件应采用可锻铸铁制作扣件，其材质应符合现行国标钢管脚 手架扣件（GB15831）规定，螺栓拧紧扭力矩达65Nm时不得发生破坏。有裂缝、变形扣件禁止使用。浮现滑丝螺栓必要更换。所有扣件均需做防锈解决。4.顶托：使用顶托应所有符合质量规定，顶托托盘和螺母均不应有缺损、裂缝现象，螺杆不应有弯曲、滑丝现象，不符合规定顶6、托一律不得使用。5.木方：底部和顶部支撑使用50100mm规格杉木方，木方应无分层开裂、无翘曲、无腐朽、无大节眼虫眼，并没有明显弯曲变形。6.搭设顺序：地下室顶板回顶支架搭设顺序为：定位设立50mm厚硬木垫板纵向扫地杆立杆横向扫地杆横杆剪刀撑顶托7.定位定距：依照规定在地下室底板上按照施工升降机安装位置对回顶部位进行定位，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，用白灰点出立杆位置，垫板精确放在定位线上，垫板必要铺放平稳，不得悬空。8.立杆：立杆底部采用钢底座，立杆不再接长使用，一律采用通长立杆，立杆顶端距地下室顶板底250mm350mm。立杆自由端长度不得不不大于350mm。9.横杆：横杆设立7、在立杆内侧，用直角扣件与立杆扣紧，同样采用通长钢管进行搭设，横杆四周要交圈封闭。最上层横杆距钢管顶距离为100mm左右。10. 剪刀撑:本工程剪刀撑随立杆、纵横向水平杆同步搭设，从端头起沿支撑架全长全高搭设，斜杆与地面夹角为45 60，用通长剪刀撑沿高架持续布置。斜杆沿高架持续布置，剪刀撑一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在横杆伸出端头上，两端分别用旋转扣件固定，并在其中间增长24个扣节点。所有固定点距主节点距离不不不大于150mm，最下端剪刀撑底部要插到垫板处。为了保证剪刀撑顺直，同步充分考虑剪刀撑安全作用，剪刀撑采用搭接扣件连接，钢管搭接接头长度不不大于1.0m，并应等距离设立不少于3个旋转扣件8、固定。水平方向剪刀撑设立在第三道水平杆上方，水平剪刀撑与立杆均用旋转扣件固定牢固。11.针对1#楼D区1#、2#、3#楼回填12米左右土方回填，回填土石方沉降不均，为了保证施工提高机基本稳定，因此采用人工挖孔桩，桩径1米，进入泥岩1米，砼标号C3O,做法见示意图。 四、 提高机安装前必要先做好各项准备工作。重要有如下几点： 1）、1#楼D区、1#、2#、3#楼施工电梯安装在人工挖孔桩上，1#楼C2区及4#8#楼施工电梯基本设在地下室顶板上，由于地下室顶板设计承载力比施工电梯运营时基本需承受最大荷载小，因而应对施工电梯下部顶板加固。 2）、如某些电梯安装部位位于地下室顶板后浇带处，故该某些后浇带9、需提前浇筑，浇筑前需获得设计院以及监理、甲方批准。 3）、由于受施工场地限制,施工电梯基本必要安装在地下室顶板上,运用地下室顶板代替施工电梯基本，即在地下室顶板上开孔后用M24地脚螺栓固定施工电梯基座。 4）、按设备技术规定，对传动机构及制动某些进行检查，加注润滑油脂。对钢构造锈蚀部位，作好防锈工作。对有破皮电缆进行解决或更换。 5）、清理现场，部件总成或机件进场。 6）、部件总成进场或安装，运用现场在用塔吊。 7）、在施工区域内，要有独立电源，保证电压在3805范畴内。电源箱应是专供升降机用电源箱、每个吊笼均应由一种开关控制。8）、站台应具备足够承载力，两边设栏杆。9）、按关于规定和规定设立10、保护接零装置，重复接地电阻4。10）、安装前，由安装单位对参加安装人员进行安全技术交底，明确任务，合理分工，做好后勤保障工作，配备安全防护用品，做好夏季防暑降温工作和施工保护工作。保证安装工作顺利进行。2、人员准备依照施工电梯安装施工规定，各栋需要关于人员如下：设备主管1人，起 重 工2人，钳工3人，电工1人，配合工2人，安全员1人,施工现场由设备主管负责指挥、调配，专职安全员负责现场安全管理。3、施工机具及材料准备依照施工电梯安装阐明书规定，结合施工实际需要，安装现场须配备施工机具及材料清单如下：名称数量备注电焊机1个机械油适量工具箱2个内附随机工具全套4#吊索1条4m6#尼龙绳1条lOOm11、6#麻绳1条40m钢丝绳1捆经纬仪1台五、安装定位结合现场实际状况及施工布置规定，1#楼C2、D区、1#、2#、3#、4#8#楼施工电梯定位详见下图： 六、基本设计及基底支撑设计1、基本技术规定1）、基本承载力应不不大于P;2)、混凝土基本板下构造承载力应不不大于0.5MPa；3）、本工程1#楼C2区及4#-8#楼地下室顶板配筋为双层双向C14160mm，长4500mm，宽4000mm,板厚度为350mm,砼强度级别为C35。4）、运用地下室顶板代替施工电梯基本，即在地下室顶板上开孔后用M24地脚螺栓固定电梯基座。2、基本承载力设计1#-5#楼建筑高度最高，故按1#-5#楼屋面高度51.03512、m作为各台施工电梯承载力计算、验算根据。依照1#-5#楼建筑高度，共需36节原则节，每节重165kg；施工电梯总自重G吊笼重+外笼重+导轨架自重+载重量2+1480+36165+215420kg；施工电梯基本承受静荷载P近似计算：（关于参数见SCD200/200K型升降机产品阐明书）考虑动载、自重误差及风荷载对基本影响，取安全系数n2 PG21542029.8302232302KN。施工电梯基本尺寸为：4.54.00=18m2施工电梯基本所承受荷载原则值为：30218=16.7kN/m2 本工程地下室顶板设计承载力为：10kN/m2（依照地下室构造总阐明），故需对升降机基本部位地下室顶板进行加13、固。加固办法为：顶托，48-3.5mm钢管作为竖向支撑，对施工电梯基本区域顶板进行加固，钢管横向间距或排距为1m，纵向间距为0.9m，中间约等于lm2范畴内采用纵向间距、横向间距均为0.5m。详见附图示。3、基底支撑架设计支撑架设计使用喝茶安全设施计算软件采用满堂钢管架计算，采用48-3.5mm钢管加固，横向间距或排距为1m，纵向间距为0.9m，支撑最大荷载采用（26.4-10）*1.2=19.68 kN/m2（即施工电梯基本所承受荷载原则值减地下室顶板设计承载力再乘以1.2分项系数），体体计算过程如下：1）参数立柱横向间距或排距la(m):1.00，脚手架步距h(m)：1.50；立杆纵向间距14、lb(m):0.90，脚手架搭设高度H(m)：3.55；钢管类型(mm):483.5脚手板自重(kN/m2):0.300；栏杆自重(kN/m2):0.150；材料堆放最大荷载(kN/m2):19.680；2）纵向支撑钢管计算:纵向钢管按照均布荷载下持续梁计算，截面几何参数为截面抵抗矩 W = 5.08 cm3；截面惯性矩 I = 12.19cm4； 纵向钢管计算简图荷载计算：(1)钢管支撑自重(kN/m)：q11 = 0.150 + 0.3000.300 = 0.240 kN/m；(2)施工电梯上部线荷载(kN/m)：q12 = 19.680.300 = 5.904 kN/m；(3)活荷载为施15、工荷载原则值(kN/m)：p1 = 1.0000.300 = 0.300 kN/m强度验算:依照规范5.2.4规定，纵向支撑钢管按三跨持续梁计算。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载计算值最不利分派弯矩和；最大弯矩计算公式如下: 最大支座力计算公式如下: 均布恒载：q1 = 1.2 q11+ 1.2 q12 = 1.20.240+ 1.25.904 = 7.3728 kN/m；均布活载：q2 = 1.40.300 = 0.420 kN/m；最大弯距 Mmax = 0.17.37280.9002 + 0.117 0.4200.9002 = 0.6 kN.m ；最大支座力 N = 1.17.37280.916、00 + 1.20.4200.900 = 7.7526 kN；最大应力 = Mmax / W = 0.6106 / (5080.0) = 118.11 N/mm2；纵向钢管抗压强度设计值 f=205.000 N/mm2；纵向钢管计算应力 118.11 N/mm2 不大于 纵向钢管抗压设计强度 205.000 N/mm2，满足规定！挠度验算:最大挠度考虑为三跨持续梁均布荷载作用下挠度；计算公式如下: 均布恒载: q = q11 + q12 = 6.204 kN/m；均布活载： p = 0.300 kN/m； V = (0.677 6.204+0.9900.300)900.04/(1002.06017、105121900.0)=1.176 mm；纵向钢管最大挠度为 1.176 mm 不大于 纵向钢管最大容许挠度 1000.000/150与10 mm，满足规定！3）横向支撑钢管计算：支撑钢管按照集中荷载作用下三跨持续梁计算；集中荷载P取板底纵向支撑钢管传递力，P =7.7526 kN； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kN.m) 支撑钢管计算变形图(kN.m) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 1.728 kN.m ；最大变形 Vmax = 3.997 mm ；最大支座力 Qmax = 23.510 kN ；最大应力 = 202.086 N/mm2 ；横向钢管计算应力 18、202.086 N/mm2 不大于 横向钢管抗压强度设计值 205.000 N/mm2，满足规定！支撑钢管最大挠度为 3.997 mm 不大于 支撑钢管最大容许挠度 900.000/150与10 mm，满足规定！4）支架立杆荷载原则值(轴力)计算:作用于模板支架荷载涉及静荷载、活荷载。静荷载原则值涉及如下内容：(1)脚手架自重(kN)：NG1 = 0.12910.000 = 1.291 kN；(2)栏杆自重(kN)：NG2 = 0.1501.000 = 0.150 kN；(3)脚手板自重(kN)：NG3 = 0.3000.9001.000 = 0.270 kN；(4)堆放荷载(kN)：NG4 19、= 19.680.9001.000 = 17.712 kN； 经计算得到，静荷载原则值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 19.423 kN；活荷载为施工荷载原则值产生荷载 经计算得到，活荷载原则值 NQ = 1.0000.9001.000 = 0.900 kN；因不考虑风荷载,立杆轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 1.219.423+ 1.40.900 = 24.578 kN；5）立杆稳定性验算:立杆稳定性计算公式: 其中 N - 立杆轴心压力设计值(kN) ：N = 24.578 kN； - 轴心受压立杆稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到； i20、 - 计算立杆截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.00 N/mm2； L0 - 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1h (1) l0 = h+2a (2) k1- 计算长度附加系数，取值为1.167； - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；= 1.700； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至顶板支撑点长度21、；a = 0.300 m；公式(1)计算成果：立杆计算长度 L0 = k1h = 1.1671.7000.9 = 1.7855 m；L0/i = 1785.5 / 15.800 = 113.00 ；由长细比 l0/i 成果查表得到轴心受压立杆稳定系数= 0.541；钢管立杆受压应力计算值 ； =24578 /( 0.541489.000 )= 92.91 N/mm2；钢管立杆稳定性验算 = 92.91N/mm2 不大于 钢管立杆抗压强度设计值 f = 205.000 N/mm2，满足规定！公式(2)计算成果：L0/i = 1500.000 / 15.800 = 95.000 ；由长细比 l0/22、i 成果查表得到轴心受压立杆稳定系数= 0.676 ；钢管立杆受压应力计算值 ； =24578 /( 0.676489.000 )= 74.4 N/mm2；钢管立杆稳定性验算 = 74.4 N/mm2 不大于 钢管立杆抗压强度设计值 f = 205.000 N/mm2，满足规定！如果考虑到高支撑架安全因素，适当由公式(3)计算l0 = k1k2(h+2a) (3)k2 - 计算长度附加系数，按照表2取值1.017 ；公式(3)计算成果：L0/i = 1780.259 / 15.800 = 112.000 ；由长细比 l0/i 成果查表得到轴心受压立杆稳定系数= 0.548 ；钢管立杆受压应力计23、算值 ； =24578 /( 0.548489.000 )= 91.72 N/mm2；钢管立杆稳定性验算 = 91.72 N/mm2 不大于 钢管立杆抗压强度设计值 f = 205.000 N/mm2，满足规定！ 4. 桩基竖向抗压承载力计算 桩身周长：u=d=3.141=3.14m 桩端面积：Ap=d2/4=3.1412/4=0.785m2 承载力计算深度：min(b/2,5)=min(5/2,5)=2.5m fak=(2.590)/2.5=225/2.5=90kPa 承台底净面积：Ac=(bl-nAp)/n=(55-12.011)/1=22.989m2 复合桩基竖向承载力特性值： Ra=u24、qsiali+qpaAp+cfakAc=5.027(8.7510+1170+1470+1.2570)+2002.011+0.1 9022.989=10285.134kN Qk=1336.4kNRa=10285.134kN 满足规定！ 1）桩身承载力计算 (1)、轴心受压桩桩身承载力 荷载效应基本组合下桩顶轴向压力设计值：N=Q=1336.4kN 依照提高机机混凝土基本工程技术规程(JGJ/T187-)中6.3.6条计算 R=cfcAp+0.9fyAs=(10.8514.32.011106 + 0.9(3605026.548)10-3=26248.635kN N=1336.4kNR=26248.25、635kN 满足规定！ 2)、偏心受压桩桩身承载力 弯矩设计值：M0=M +FVh+Nea=1006.34+26.4981.4+1336.40.053=1114.712kN.m 依照混凝土构造设计规范(GB50010-)中附录E.0.4公式简化计算： N1fcAp(1-sin(2)/(2)+(-t)fyAs M021fcAprsin()3/(3)+fyAsrs(sin()+sin(t)/ 式中 As纵向钢筋计算截面面积； r桩身截面半径，取 r =0.5m; rs纵向钢筋重心所在圆周半径，取rs=0.742m; 相应于受压区混凝土截面面积圆心角与2比值，取 =0.423; t纵向受拉钢筋截面面26、积与所有纵向钢筋截面面积比值，t=1.25-2=1.25-20.423=0.404; 由以上公式可解得As 实际配筋 As=5026.548mm2Max(As,Ap)=5026.548mm2 满足规定！ 3）桩身抗倾覆计算 倾覆力矩由水平荷载产生 M倾=M+MH=1006.34+26.498(1.4+0)=1043.437kN.m 抗倾覆力矩由上部荷载产生抗倾覆力矩M1，与承台自重产生抗倾覆力矩M2和桩自重产生倾覆力矩M3构成： M抗=M1+M2+M3=461.41/2+551.4251/2+2.01125351.6/2=2559.978kN.m M抗/ M倾=2559.978/1043.4327、7=2.453k=1.4 满足规定！经验算所示此方案安全可靠。七、附墙设计及验算1附墙架选取由于现场施工电梯预埋铁件中心距离构造面l= 2800至3200 ，依照SCD200/200K双笼施工电梯使用手册及现场实际状况，拟选取下图所示附墙架。2附墙架连接 附墙架与构造连接采用在构造梁腹穿孔用螺栓与构造连接固定且连墙件不应高于楼面标高，误差必要控制在50mm 以内，如下图所示。3附墙架对墙面作用力验算若施工电梯附墙架间距b，导架最大只有高度a 以及附墙架L 和B 值等参数符合规定规定，对II 型附墙架，附墙架对墙面作用力P为：八、安装与拆卸程序1、安装顺序将各部件运至安装地 装底笼和二层原则节 28、装梯笼 接高原则节、随设附墙支撑详细安装施工按所用电梯安装阐明书程序和规定进行。2、拆除顺序在拆卸之前，必要对全机进行一次检查，检查电动机制动力矩、驱动系统与否正常。拆卸办法和顺序与安装顺序相反。3、安装环节 (1）、护柱安装待基本达到强度后，才干进行护柱安装。1)、清扫基本表面，清除表面杂物；2）、将底盘与预埋件基本座连接，放在基本平面上，在底盘上安装一种底架节、两个原则节，并把地脚柱与底盘连接并紧固；3）、调节底盘与附着墙面相对位置，使导轨架中心位置与附墙预埋件中心线对正，且保证底盘两对端点与附着墙面距离相等；4）、用经纬仪测量导轨架与水平面垂直度，其误差不得超过1.5mm，并用钢垫片将底29、盘与基本之间垫实；5）、用350N.m力矩扳手拧紧地脚螺栓，进行调节符合规定后，用450N.m力矩扳手进一步紧固；6）、按阐明书图纸安装各扇护网；7）、将吊笼缓冲装置与底盘连接。 （2）、吊笼安装1）、检查吊笼上所有用于运送铁丝、螺栓、垫片等包装捆扎物与否所有清除干净；2）、检查安全器齿轮与否转动灵活；3）、将滚轮调节到最大偏心位置，以便顺利套入导轨架；4）、松开电动机制动器；5）、用塔吊吊住吊笼上吊点，起升到相应高度稳钩后，将吊笼平稳套入，使其精确就位，沿导轨架下放时应轻、缓、稳，以免损坏零部件；6）、安装笼顶安全柱栏。（3）将导轨架加高到10.5m将原则节两端清理干净，在对接接头、齿轮销子30、和销孔上涂适量钙基脂后，六节联为一体，用M24220高强（8.8级）联栓柱，以350N.m力矩扳手拧紧，然后用塔吊吊装到导轨架上。（4）、吊笼安装后调节1）通过调节吊笼上滚轮偏心轴，以满足如下规定：A、齿轮与齿条齿隙为0.20.5mm，啮合长度沿齿高不得不大于40，沿齿长不得不大于50；B、靠背轮与齿条背面间隙为0.5mm；C、各滚轮与导轨架立柱管间隙不不不大于0.5mm；D、齿轮与齿条接触斑点应均匀分布。2）、检查所有门，保证启动灵活；3）、剪开楔形块，使电机制动器复位；4）、将一根撬棍插入联轴节孔内向上撬动，同步松开电机刹车，撬一次应松手刹车一次，依此类推，使吊笼上升1m左右，再看看调节状31、况及电机刹车状况，直至符合规定后，运用手动刹车把吊笼停放再缓冲弹簧上； （5）、电气控制系统安装1）、将电缆附线插头插入插座，并固定；2）、将另一端接至电源箱内；3）、安装导轨架及电缆保护架至导轨架体（原则节）总高度1/2高出3m以上，电缆随线自由悬垂，为保证这一点，安装底层应有一人将电缆拉直；4）、用塔吊将电缆卷放在吊笼顶部，用一根长度、直径适当水管穿入电缆圈中，由吊笼顶在主柱支撑使电缆易于放开；5）、从专供施工电梯施工电源箱引出供电电缆，接至施工电梯电源箱；6）、接触通下电源箱主电源开关，接通电锁、急停按钮单极开关，通过启动护栏门、吊笼单双开门、吊笼天窗、扳动上下限位、极限开关等，检查接触32、器吸合，判断各限位与否正常；7）、验证各限位开关工作正常后，扳动操作面板上升降机手柄，点到升降机，使其指在“上升”位置，检查吊笼运营方向与否与指向一致，从错向保护器批示工作状况判断接入相序与否对的；8）、安装上下开关碰铁；9）、测整机、电机及电气设备金属外壳接地电阻，不应不不大于4，电气及电气元件对地绝缘电阻不不大于0.5M，电气线路对地绝缘电阻不不大于1M；10）、吊笼升至导轨架顶端，同步由一人站在地面使得电缆拉直，无卷曲；11）、在导轨架顶端安装电缆挑线架；12）、把电缆与导轨架系在一起；13）、吊笼下降，每1.5m安装一种卡子，使电缆线固定在导轨架上直至下降至底层；14）、吊笼升到导轨架33、顶部电缆挑线架处；15）、切断电源同步从底层电源箱上拆下电缆随线，然后把固定电缆接至电源箱内；16）、卷起电缆随线将线一端接至电缆挑线架上中间接线盒中；17）、安装电缆于电缆挑线架上；18）、打开主电源，并拟定电缆接线相位对的；19）、缓慢下降升降机，每隔6m停下安装一套电缆保护架；20）、垫起吊笼，保证在吊笼底下安装电缆滑轮时作业安全；21）、电缆穿绕过滑轮，拉直电缆随线，以使电缆滑轮距离外笼底部60cm，将电缆固定在吊笼上电缆托架上；22）、卷起所剩余电缆，固定于吊笼安全柱上。 （6）、导轨架加节及附墙系统安装 1）、加节前，将笼顶操作扳到上面操作位置，并检查各项开关功能精确性；2）、当吊34、笼升至接近导轨顶部时改为点动上升，距导轨架顶端350mm时停止，并同步按下红色紧急开关，以防误操作；3）、加节同步每安装一套附墙装置后用经纬仪测量导轨架在四个方向上垂直度（以便于及时调节偏差），规定如下：安装高度70m70100m100150m150200m200m垂直度容许偏差mm高度/100070901101304） 、将原则节5） 两端清理干净，对接接头、齿条销子、销孔加适量钙基脂后，六节联为一体，用M24220高强螺栓连接，拧紧力矩为350N.m，必要保证主柱管对接处错位阶差不不不大于0.5mm，否则应进行修磨校正；5）、用塔机将已连接好导轨架（锥套朝下）吊至恰当高度，处置套入后上紧螺35、栓；6）、依此类推加节至所需高度，且约每6m安装一套附墙装置；7）、附墙装置依照阐明书（GJJ-4-03）规定选用型，安装环节如下：A、用四只M16“U”型柱将两根方连接杆对称固定在原则节上、下框架角铁上，先不要将“U”型柱拧得太紧，以便调节；B、用M24100柱将附墙架座与构造预埋件连接；C、用螺栓及销轴把左、右支撑、连接架、支架联成一体；D、校正导轨架垂直度，运用伸缩支撑管以及斜撑组合来使整个导轨架发生位移，以达到垂直度规定；E、拧紧所有螺栓，斜撑组合必要撑紧，两端并用螺母锁紧，保证整机稳定。8）、本型号电梯第一道附墙高度为2.95-5.9m，每隔2.95-5.9m设立附墙，最大自由高度为36、6m。九、安装重点注意事项1、基座基座与顶板连接必要牢固可靠，外笼与基本表面接触良好；连接螺栓必要加弹簧垫圈拧紧；2、导轨架保证导轨架垂直度，随时用经纬仪进行调节，以l0m内不超过5mm为合格；安装导轨架原则节时，必要在规定高度安装附墙架拉杆和电缆导架；当安装高度超过l0m时应进行坠落实验。 3、附墙架附墙架间距不能超过规定6m；附墙架螺栓不容许随便更换；附墙架拉杆长度可在1.61.98m之间无级调节；拉杆可以水平倾斜15；每安装一套附墙架，要进行导轨架垂直度检查和校正。 4、电缆导向装置第一种电缆导向环装在高于电缆线筒1.5m处，第二个距离第一种3m，别的导向环保持6m间距；电缆导向环最佳不37、安装在停层平面上，以保证停车时，橡胶弹性块不受压。 5、限位凸块出厂前，下限位凸块和极限凸块已经装在导轨架上。现场安装时，必要调节这些凸块；极限凸块应在下限位凸块后400mm时动作；插入接头应涂抹润滑脂。十、安装安全规定1、在安装作业前，组织所有作业人员进行技术交底、安全交底、学习安装方案规定，明确施工电梯各部位构造、名称和零部件，明确安装办法、安装环节和安装规定。 2、安装场地应清理干净并用标志杆等围起来，禁止非工作人员入内。 3、防止安装上方掉落物体，必要时应加安全网。安装过程中必要由专人负责、统一指挥。 4、施工电梯运营时、人员头手决对不能露出安全拦以外。 5、如果有人在导轨架上或附墙上38、工作时、决对不容许开动升降机、当吊笼升起时禁止进入外笼内。 6、吊笼上所有零部件、必要放置平稳、不得露出安全拦外。运用吊杆进行安装时、不容许超载、吊杆只可用来安装或拆卸升降机零部件、不得用于其他起重用途。 7、吊杆上有悬挂物时、不得开动吊笼。 8、安装作业人员应按空中作业规定，涉及必要带安全帽、系安全带、穿防滑鞋等，不得穿过于宽松衣服、应穿工作服、以免被卷入运动部件中、发生安全事故。 9、操纵升降机、必要将操纵盒拿到吊笼顶部、不容许在吊笼内操作。 10、吊笼启动前应先进行全面检查，消除所有不安全隐患。 11、安装运营时，必要按升降机额定安装载重量装载，不容许超载运营。 12、雷雨天、雪天或风速39、超过13M/S恶劣天气不能进行安装作用。 13、升降机运营前、应一方面将保护接地装置与升降机金属构造连通、接地电阻4。 14、每班上岗作业前，由负责人召开安全作业班前会议，向所有作业人员交代清晰作业内容、作业环境、强调安全注意事项等，并做好书面记录。十一、层门安装 1、各停层站应设立层门或停层栏杆，安装在楼层站台上。 2、电气联锁开关应串接在外笼电源箱内控制回路中。 3、如果不采用层门装置，必要安装停层栏杆。停层栏杆应与吊笼电气或机械连锁。 十二、提高机检查及调试运营 1.施工电梯投入使用前必要进行检查和调试运营，以保证其正常和安全使用。使用电梯前必要做到：拆下安装用手动起重机；按规定力矩拧紧40、所有螺丝；依照润滑图上所有点加注润滑油。 2.需要调节部件重要有： 1）里笼滚轮与导轨接触； 2）齿轮与齿条齿顶间隙； 3）导轨架和管架垂直度； 4）上、下限位碰铁距离； 5）电机电磁制动力； 6）限速刹车器等； 1、试运转 1）、接通电源，由专职司机谨慎地操作升降机，使吊笼上下运营多次，每次行程高度不得超过3m。 2）、检查运营与否平稳，有无跳动、异响，制动器与否工作正常，停机后对齿轮、齿条咬合状况、滚轮与导轨架立柱管接触状况重新检查、调节。 3）、空笼试车完毕后，再进行载重实验，在空笼中装入额定载荷，按电机所用工作制，工作1小时，减速机升温不超过60摄氏度。 2、坠落实验 升降机正常运营时41、每隔三个月必要进行一次额定负载坠落实验。每台新安装升降机正式投入使用前或转移工地重新安装及大修后升降机也必要进行额定负载坠落实验，以保证使用安全。注意：进行坠落实验时，不容许任何人在吊笼内。坠落实验办法： 1）、在吊笼内装载额定载重量，带对重升降机可不装对重而装载1吨载荷。 2）、将司机室内操纵手柄置于“0”位。 3）、切断底笼电源箱中总电源开关。4）、将专用坠落实验按钮盒及插头插入电控箱内插座上， 并将按钮盒引出吊笼，拉到地面站，保证明验时电缆不会被挤压或卡住。 5）、撤离吊笼内所有人员，并关上所有笼门。 6）、合上总电源开关。7）、按下按钮盒上“起升”按钮(绿色)，使吊笼上约如9m高度。 42、8）、按下按钮盒上“坠落”按钮(红色)，不要放开，吊笼自由下落直至限速制动器动作，制停吊笼。正常状况下，吊笼制动距离为0.251.2m。注意：如吊笼离地约3m左右时，限速器仍未将吊笼刹住，应及时松开按钮，使吊笼缓缓落至地面，防止吊笼撞究竟部。 9）、再次按下按钮盒上“坠落”按钮，这时，吊笼应不能下降，表白限速制动器已动作。10）、按下按钮盒上“起升”按钮，使吊笼上行约0.5m。接着用点动方式，按“坠落”按钮，使吊笼逐渐下降到首层。注意：操作下降时必要用“点动”方式使吊笼逐渐下降每次约0.3m，切忌按住按钮不放，否则，会使制动器再次制动而难于复位，严重时会损坏限速制动器。3、限速制动器复原环节 43、1）、检查无误后切断电源，卸下按钮盒与电控箱插头。2）、拆下后盖及铜螺母上螺钉。 3）、用专用扳手松开铜螺母，直到标记销末端与后端面齐平为止(此时微动开关电路接通)，装上螺钉和后盖。 4）、接通三相电源，驱动吊笼向上运营200mm以上，使离心块复位，吊笼即可正常运营。注意：一定要先向上运营一段距离后才干正常使用。十三、施工提高机使用前注意事项 1、拆除供安装使用手动起重机械； 2、按规定力矩拧紧所有螺栓； 3、对所有注油点注润滑油，使所有机械部件润滑，减速箱应一周后或50个运转小时后换油，不要忘掉按润滑规定给齿条加润滑脂； 4、将电器箱上开关转至操作位置； 5、试运转吊笼，实验并调节限位凸块、44、所有机械和电气联销装置； 6、做安全装置坠落实验； 7、调节安全装置； 8、安装双层防护顶棚；9、必要经符合资质规定检测单位进行严格检查验收，并办理验罢手续及向有关安全监督部门办理备案手续后方可正式使用。十四、施工提高机安全操作规程 1、电梯必要由通过培训合格专业司机操作，司机必要持证上岗。 2、当风速超过20ms时，决不能操作施工电梯。 3、禁止超载，不许人货混装。 4、使用前需确认通道无任何障碍物。 5、定期进行安全技术检查和润滑。 6、有故障或遇到危险时，应及时停止使用并报告现场安全员。 7、下列状况禁止使用施工电梯： 1）电机制动系统不灵活可靠； 2）控制元件失灵和控制系统不全； 3）45、导轨架和管架连接松动； 4）视野很差(大雾及雷雨天气)、滑杆结冰以及其她恶劣作业条件。 5）齿轮与齿条啮合不正常； 6）站台和安全栏杆不合格； 7）钢丝绳卡得不牢或有锈蚀断裂现象； 8）限速或手动刹车器不灵； 9）润滑不良； 10）司机身体不正常； 11）风速超过12ms (六级风)； 12）导轨架垂直度不合规定； 13）减速器声音不正常； 14）齿条与齿轮齿厚磨损量1.0mm； 15）刹车契块齿尖便钝，其平台宽0.2mm； 16）限速器未准时检查与重新标定； 17）导轨架管壁厚度磨损过大（100m梯超过1.0mm；75m梯超过1.2mm；50m梯超过1.4mm）。十五、维护与保养电梯在有效期46、间必要执行寻常检查、维修和保养制度，按照使用阐明书进行寻常检查、维修和保养。间 隔部 件说 明40工作小时或至少每月一次1.安全装置2.标牌3.蜗轮4.驱动板后背轮及升降机吊导轮和轮组5.驱动板连接6.电动机制动器7.制动距离8.升降机电缆9.停层设备10.齿条如果安全装置无端跳闸，或者操作时装置上可听到噪音，使用者应停机检查,见“调节和磨损极限”。保证整个装置和负载标牌都已装好并且笔迹清晰。油有无泄漏检查齿轮箱油位，必要时加注润滑油。保证所有连接螺栓都巳紧固保证固定与旋转制动盘之间间隙不不大于0.3毫米,间隔达到0.3毫米时，必要更换制动片。保证弄降机吊笼带着全负荷下降时，制动距离不超0.547、米检查电线有无磨损和扭曲。检查所有停层设备电气联锁功能。按“润滑一览表”规定用黄油栓润滑齿条100工作小时或至少每年六次11.升降机导轨架12.附墙架拉杆13.限位开关和凸块以及极限开关和凸块14.电缆导向装置15.齿轮和齿条16.润滑间隔保证所有齿条、连接螺栓和原则节连接螺栓都紧固保证所有附墙架拉杆连接螺桂都紧固检查位置和作用:检查电缆导向装置固定,及升降机吊笼上电缆支承通过位置。依照“调节和磨损极限”阐明，检查齿轮和蜗杆磨损按“润滑一览表”规定润滑。400工作小时或至少每年一次17.导轮18.安全装置19.电动机20.润滑间隔检查升降机吊笼导轮磨损和滚珠轴承间隙，通过调节滚轮同隙至最大0.5毫米来进行补偿。见“调节和磨损极限”。依照“坠落实验”阐明做坠落实验。必要时清洗电动机散热片。按“润滑一览表”阐明。1000工作小时或至少每年一次21.联轴节22.润滑问题23.腐蚀和磨损检查电动机和齿轮箱之间联轴节间隙。见“润滑一览表”检查整个设备。对于承受负荷和磨损零件也许受到腐蚀和磨损，采用必要办法。建议使用超声波仪器。