1、闸门及启闭机安装专题施工方案 1.工程概况本工程全部安装项目包含门槽（含闸门门库）埋件、平板门门叶、弧形门门叶、台车式启闭机、单轨电动葫芦和电气设备和和本协议项目相关拉杆、锁定装置、自动挂脱梁、启闭机轨道、基础埋件、多种电缆及埋管等隶属设施等。安装工作还包含协议要求各项设备调试、验收和试运转工作，和试运转所必需多种辅助设施安装。1.1xx渠道倒虹吸工程xx渠道倒虹吸总长为374m，其中进口段：渐变段长48m、闸室段长16m，管身段：长157m，出口段：闸室段长23m、渐变段长60m。进口检修闸为开敞式钢筋混凝土结构，2联4孔，单孔净宽6.9m，闸室总净宽27.6m，闸室长16m。检修闸上游为42、8m长渐变段。渐变段上游为长70m退水闸及过渡段。出口设工作闸门和检修闸门各1道，供管身单联检修时挡下游回水及控制过闸流量。工作门采取液压启闭弧形闸门，检修门采取平板钢闸门，闸室2联4孔，单孔净宽6.9m，闸室长23m。出口闸室下游为60m长渐变段。1.2xx渠道退水闸工程退水闸及过渡段总长70m，控制段设2道平板闸门，上部设有排架式启闭机房，工作门采取液压启闭，检修门采取单梁电动葫芦启闭。1.3xx渠道倒虹吸工程 xx渠道倒虹吸总长为309m，其中进口段：渐变段长48m、闸室段长16m，管身段：长162m，出口段：闸室段长23m、渐变段长60m。进口检修闸为开敞式钢筋混凝土结构，2联 4 孔3、，单孔净宽6.9m，闸室总净宽27.6m，闸室长16m。检修闸上游为48m长渐变段。出口设工作闸门和检修闸门各1道，供管身单联检修时挡下游回水及控制过闸流量。工作门采取液压启闭弧形闸门，检修门采取平板钢闸门，闸室2联4孔，单孔净宽6.9m，闸室长23m。出口闸室下游为60m长渐变段。1.4xx分水口门工程xx分水口门工程建筑物总长43.214m，其中进口段长7.214m，控制段长6.0m，涵洞段长30.0m，为有压涵洞式设计。涵洞采取单孔现浇钢筋混凝土矩形结构，净宽1.5m，净高1.8m。管身纵向分为3节，管段纵向坡度1/500。进口段采取矩形槽钢筋混凝土现浇结构，顶高程随渠道内边坡坡度，净宽4、1.5m。控制段设2道平板闸门，上部设有排架式启闭机房，工作门采取液压启闭，检修门采取单梁电动葫芦启闭。1.5关键工程量本工程闸门及启闭机安装总量约997.8t（不含启闭机、轨道、管路等），关键工程量见下表。表1-1 关键安装工程量表序号项目单位数量1xx渠倒虹 1.1进口检修闸事故门门叶 2扇t681.2进口检修闸事故门门槽 4孔t381.3台车2400kN-15m台11.4出口节制闸弧形工作门门叶 4扇t2001.5出口节制闸弧形工作门门槽 4孔t301.6液压启闭机2630kN5m台41.7出口节制闸检修门门叶 2扇t561.8出口节制闸检修门门槽 4孔t281.9单轨电动葫芦2100k5、N15m台12xx退水闸2.1检修门门叶 1扇t142.2检修门门槽 1孔t82.3单轨电动葫芦2100kN15m台12.4工作门门叶 1扇t162.5工作门门槽 1孔t102.6卷扬式启闭机630kN15m台13xx渠倒虹3.1进口检修闸事故门门叶 2扇t683.2进口检修闸事故门门槽 4孔t383.3台车2400kN-15m台13.4出口节制闸弧形工作门门叶 4扇t2003.5出口节制闸弧形工作门门槽 4孔t303.6液压启闭机2630kN5m台43.7单轨电动葫芦100kN18m台13.8出口节制闸检修门门叶 2扇t563.9出口节制闸检修门门槽 4孔t283.10单轨电动葫芦2100k6、N15m台14xx分水闸4.1检修门门叶 1扇t24.2检修门门槽 1孔t34.3单轨电动葫芦150kN10m台14.4工作门门叶 1扇t24.5工作门门槽 1孔t34.6液压启闭机150kN/100kN2.4m台12.施工依据（1）技术规范、标准安装所用材料、设备、安装工艺和工程质量检验和验收应符合下列国家和行业颁布技术标准和规程规范要求技术要求。当本技术文件内容和所引用标准和规程规范要求有矛盾时，应以相关技术文件要求或监理人指示为准。GB50205 钢结构工程施工验收规范GB50221 钢结构工程质量检验评定标准GB11345 钢焊缝手工焊超声波探伤方法和探伤结果分析GB8923 涂装前钢7、材表面锈蚀等级和除锈等级GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基础型式和尺寸GB986 埋弧焊焊缝坡口基础型式和尺寸GBJ17 钢结构设计规范SL36 水工金属结构焊接通用技术条件SL105 水工金属结构防腐蚀规范DL/T5018 水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范SDJ2492 金属结构及启闭设备安装工程(试行)SDZ014 涂漆通用技术条件JB3092 火焰切割质量技术要求JB/ZQ4000.3 焊接件通用技术要求DL/T5358 水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规程（2）制造承包商提供施工图、技术资料、技术要求等。（3）工程设计单位专题技术要求和多种技术文件。3.施工准备38、.1技术要求（1）施工人员必需熟习施工图、技术要求等。（2）工程部制订施工方案并向施工人员进行技术交底，做到施工人员心中有数。（3）安全部制订安全方法并向施工人员进行安全交底，预防发生人身、设备事故。（4）测量队确定关键高程、坐标控制点，确保安装高程点、位置正确性。（5）物资部清点制造商供货完整性、完好性和设备具体数量。3.2现场要求（1）闸槽混凝土凿毛，露出预埋钢筋；现场清理洁净，运输道路通畅。（2）控制点线测放，统一使用水工建筑使用控制线，闸门安装基准线有：闸孔中全部中心线，底槛高程控制线。支铰中心线，支铰大梁高程，支铰大梁对门叶位置线。全部中心线、点、高程均用红油漆标注在能够引用且不易破9、坏位置，采取清楚标志并加以警示、保护。 3.3资源配置要求关键施工人员配置及设备、仪器、工具、量具配置见下表。表3-1 关键施工人员表序号工 种人 数备 注1铆 工8人持证上岗2电焊工6人持证上岗3机械工4人持证上岗4起重工4人持证上岗5测量工2人持证上岗6探伤工2人持证上岗7电 气2人持证上岗8其它人员6人含技术、质检、安全等人员合 计34人表3-2 关键施工设备、仪器表序号名称规格、型号数量（台）备注1经纬仪12水准仪13电焊机ZX-50084电焊机交流25千斤顶50t46空压机3m3/min17手动葫芦5t、10t88超声波探伤仪CTS-2819汽车吊50t210拖车40t111汽车吊810、t112卷扬机3t213载重汽车20t114载重汽车8t1表3-3 关键施工工具、量具表序号名称规格、型号数量（套）备注1检测工具2钢板尺、钢卷尺、游标卡尺等2电动扳手33梅花扳手24活动扳手35多种锤子66多种撬杠87角磨机48卸扣、绳卡89多种钢丝绳100m另外还应依据专题安装方案准备足够劳保用具、防护物品、多种型钢、枕木、垫木、工装等设备、工具和材料。4.安装程序及方法4.1平板闸门安装平板闸门在启闭机安装后，采取启闭机进行吊装；闸门埋件采取8t汽车吊进行吊装。4.1.1安装施工程序平板门安装步骤图安装现场清理设备清点、检验测量放点底槛安装、调整、固定底槛二期混凝土浇筑脚手架搭设主轨、反11、轨安装复检启闭机安装焊接、检验验收二期混凝土浇筑二期混凝土浇筑门叶安装焊接、检验验收水封及附件安装防腐喷涂复测、验收磨、涂装、终检4.1.2门槽埋件安装（1）设备清点、检验闸门埋件运抵安装现场后，由技术人员和施工人员一起对预埋件进行清点、检验，并对预埋件存在缺点进行返厂或现场处理。 （2）安装现场清理埋件安装前，安装现场内全部杂物全部必需清理洁净，满足安装要求。（3）测量放点依据施工图纸提供相关数据，由测量人员用测量仪器放出安装埋件时所需点线，用钢筋或角钢作好线架，并做出显著标识。（4） 底坎安装1）底槛安装前，用型钢在二期混凝土槽内和预埋插筋焊成整体支架。其架面高程通常要低于底槛安装上表面高12、程1020mm，以留出一定调整裕量。底槛就位后，用调整螺栓调整至要求高程。2）用角钢焊接线架，用测量仪器将底槛各个控制点正确放到线架上。3）底槛安装时，利用门槽两侧已放好控制点拉三根钢琴线，以下图所表示。每隔0.5m测量一点，找正底槛高程、中心。调整好后，和一期混凝土埋件加固牢靠，以预防浇筑二期混凝土时震捣移位。 图2-1 底槛测量放线示意图（5）主轨、反轨安装底坎安装合格后方能进行主轨、反轨安装。轨道吊装就位后，在轨道全长上下两端，用角钢和一期埋件相连接焊出线架，用测量仪器将轨道各个控制点正确放到线架上，把每根轨道上下控制点用钢琴线连接起来，这些线就是轨道安装基准线。 图2-2 主轨、反轨安13、装控制点部署图（6）焊接闸门埋件安装完成并检验合格后，进行各连接部位焊接，不锈钢材料之间焊接采取相不锈钢焊条，一般材料之间焊接采取结构钢焊条，焊条选择按设计或规程、规范要求进行。底坎、轨道、门楣安装及相互间焊接完成后，进行一次全方面检验，合格后立即交付，督促二期混凝土浇筑工作在七天之内进行。（7）复测、接头修磨、涂装、终检二期混凝土浇筑完成后，对预埋件安装结果再进行一次全方面检验，各项检验数据全部符合要求后，进行各连接部位焊接接头修磨工作，使焊接部位和其工作面有一样光洁度。然后，再进行焊缝两侧及其它损伤部位油漆涂装工作，并对不锈钢面给予妥善保护，最终，进行，预埋件安装最终检表4.1 平面闸门埋14、件安装公差或极限偏差 mm序号埋件名称底槛门楣主轨侧轨反轨止水板护角兼作侧轨胸墙加工不加工兼作止水不兼作止水上部下部上部下部简图1对门槽中心线a工作范围内5.0+2.01.0+2.01.0+3.01.05.0+3.01.0+2.01.05.0+5.00.0+2.01.0+8.00.0+2.01.0工作范围外+3.01.0+5.02.05.0+5.02.05.02对孔口中心线b工作范围内5.03.03.05.03.03.05.0工作范围外4.04.05.05.05.0表4.1 （续）序号埋件名称底槛门楣主轨侧轨反轨止水板护角兼作侧轨胸墙加工不加工兼作止水不兼作止水上部下部上部下部3高程5.04门15、楣中心对底槛面距离h3.05工作表面一端对另一端高差L100002.0L100003.06工作表面平面度工作范围内2.02.02.02.02.02.04.04.0工作范围外7工作表面组合处错位工作范围内1.00.50.51.01.01.00.51.01.01.01.01.0工作范围外1.02.02.02.02.0表4.2 （续）序号埋件名称底槛门楣主轨侧轨反轨止水板护角兼作侧轨胸墙加工不加工兼作止水不兼作止水上部下部上部下部8表面扭曲值f简 图工作范围内表面宽度B1001.01.00.51.02.02.01.02.0B=1002001.51.51.02.02.52.51.52.5B2002.016、1.02.03.03.03.0工作范围外许可增加值2.02.02.02.02.0 注1：构件每米最少应测一点； 注2：胸墙下部系指和门楣组合处； 注3：门槽工作范围高度：静水启闭闸门为孔口高；动水启闭闸门为承压主轨高度； 注4：侧轮如为预压式弹性装置，则侧轨偏差按图样要求； 注5：组合处错位应磨成缓坡。调试及试运行验收4.1.3门叶安装 （1）设备清点、检验闸门运抵安装现场后，由技术人员和施工人员一起对设备进行全方面清点、检验，并对设备存在缺点进行处理，并作好具体统计。（2）闸门组装在孔口处搭设组装平台,直接在孔口预组，平台搭设完成后，将闸门门叶吊放到平台上，用千斤顶和手拉葫芦等把闸门门叶拉紧17、并调平，用检验合格钢卷尺量出闸门长度和宽度，假如数据超出施工图纸许可偏差，则用千斤顶和手拉葫芦等辅助手段对闸门门叶再一次进行调整，直至数据符合图纸要求。在两侧水封座板中心线处挂一钢琴线，用板尺测量水封座板不平度。假如座板不平度超出设计及规范要求，进行调整和修磨。根据设计及规范要求调整好闸门各项尺寸后，依据焊接工艺、设计图纸或规范要求进行闸门组装对接缝焊接。焊接首先从边梁开始，由两名焊工对称施焊完。边梁焊接时，先焊接边梁腹板对接缝，最终焊接边梁后翼缘对接缝。焊接时，采取分段、对称、分层分道、退步焊完成焊接。在焊接过程中，有专员负责监测门叶变形情况，并立即改变上、下游焊接位置及焊接热输入量来调整焊18、接变形。 闸门焊接检验合格后，根据设计及规范要求安装闸门主支承部件，把全部主滑块支承面调整到同一平面。焊缝外观检验及超声波探伤检验合格后，把门叶水封座板处清扫洁净，用白粉笔在螺孔周围做好标识，将止水橡皮放于水封座板上，对好安装部位，用圆头锤轻打涂粉笔螺孔部位，并翻放于木方上，再用专用橡皮钻头按粉笔印记逐一钻孔。（3）检验闸门焊接结束，进行焊缝外观检验和超声波探伤检验。（4）支撑安装闸门支承行走部件安装调整、当在整个门叶结构安装焊接完成，并经过校正合格后才能进行。各个滑动支承面当调到同一平面上，其误差小于施工图纸要求。（5）水封等附件安装平面闸面水封装置安装许可偏差和水封橡皮质量要求，符合规范要19、求。安装时，先将橡皮按需要长度粘结好，再和水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封螺栓孔，采取专用钻头使用旋转法加工，不准采取冲压法和热烫法加工。其孔径比螺栓直径小1mm，平面闸门水封压缩量符合图纸要求。（6）闸门防腐平面闸门安装完成后，清除埋件表面和门叶上全部杂物，尤其注意清除不锈钢水封座板表面水泥浆。在滑道支承面涂抹润滑脂。经监理人检验合格平面闸门，方能按相关要求进行防腐修补。经监理人检验合格闸门，按相关要求对全部闸门进行移交前整体涂装。4.1.4闸门试验闸门安装完成后，承包人会同监理人对平面闸门进行试验和检验。充水装置在其行程内升降自如、密封良好。同时必需清除门叶及门槽内全部杂物。闸门试验和相启20、闭机试验配合进行，试验项目包含：（1）静平衡试验。试验方法为将闸门自由地吊离地面100mm，经过滑道中心测量上、下游方向和左、右方向倾斜，闸门倾斜不超出门高1/1000，且小于8mm；当超出上述要求时，采取配重调整。（2）无水情况下全行程启闭试验。试验过程检验滑道运行无卡阻现象。在闸门全关位置，橡胶水封和止水板之间漏光检验合格，止水严密。并配合启闭机试验调整好充水阀充水开度。在本项试验全过程中，使用润滑脂涂抹滑动支承面，在闸门下降和提升过程中用清水冲淋橡胶水封和不锈钢止水板接触面，以防损坏水封。（3）静水情况下全行程启闭试验。本项试验在无水试验合格后进行，试验、检验内容和无水试验相同（水封装置21、漏光检验除外）。（4）动水闭门试验。按施工图样要求进行动水条件下闭门试验，试验水头尽可能和设计水头相一致。动水试验检测闸门在运行中有没有振动，闸门全关后底水封和底坎接触是否均匀，充水阀动作是否灵活和漏水情况。动水试验前，承包人依据施工图样及现场条件，编制试验纲领报送监理人同意后实施。4.2电动葫芦安装4.2.1安装及验收依据电动葫芦安装，关键依据GB5027898起重设备安装工程施工及验收规范，制造厂家出厂技术文件和使用说明书。4.2.2安装及技术要求（1）开箱检验：设备到现场后，经开箱检验以后，确定设备随机文件、说明书、合格证齐全，设备及备件应和装箱单相符，设备外观应无损坏。（2）工序交接：22、在正式安装电动葫芦前应对上道工序，进行检测，确定合格后方能安装。1）轨道或工字梁两端缓冲装置必需安装齐全；2）工字梁支承点是否按图施工，联接是否牢靠；3）工字梁拼接必需按图施工，下翼缘必需打磨光滑，不卡车轮。4.2.3轨道安装（1）移动式电动葫芦轨道安装前，对钢轨形状尺寸进行检验，发觉有超值弯曲、扭曲等变形时，矫正后进行安装。（2）吊装轨道前，测量和标定轨道安装基准线，轨道实际中心线和基准线偏差满足图纸和规范要求。（3）轨道安装时控制好轨道纵向直线度等。（4）接头用联接板联接时，两轨道接头处左、右偏移和轨道面高低差小于1mm，接头间隙小于2mm，伸缩缝处轨道间隙许可偏差为1mm。（5）轨道上车23、档，在吊装葫芦前装妥。4.2.4吊装前检测（1）吊装前应认真检验电动葫芦起升部分减速机，是否按要求注好润滑油，行走部分是否注好润滑脂。（2）认真检验电气控制箱是否按电气图配线，检测起升电机和行走电机绝缘状态。 （3）检验钢丝绳固定端是否抽紧，塞块是否楔牢。 （4）检验控制按钮接线是否正确，固定按钮保险绳必需装好。 （5）按要求吊钩必需刷黄、黑相间斑马纹漆，吊钩保险装置齐全。 （6）钢丝绳和卷筒固定每端必需有三块压板，螺栓必需紧固。 （7）排绝器装配正确，上升、下降限位开关安装正确。4.2.5电动葫芦吊装电动葫芦吊装可依据施工现场实际情况，可利用吊车安装，也可用卷扬机设滑轮组吊装；吊装时注意捆绳24、必需采取保护方法以防损伤设备，依据设备本身重量，选择吊装用绳索吊具。4.2.6间隙调整电动葫芦行走轮轮缘内侧和工字钢轨道翼缘间隙，应为3-5mm，经过垫片调整实现，此项是关健，必需达成。4.2.7试车接通电源以后，先检验各电机运转方向是否和控制按钮方向一致，然后再按下列步骤试车： （1）无负荷试验：在空载下开动各机构进行正反试运转，检验操纵线路是否正确，限位器等电气设备工作是否可靠等。 （2）静负荷试验：在运行机构不动情况，以1.25倍额定负荷进行试吊，负荷升离地面约100毫米，悬空10分钟，各机构应正常。 （3）动负荷试验：在静负荷试验结果良好条件下，以额定负荷进行试验，反复升降和左右移动负25、荷不少于15分钟，各机构应正常，制动负荷下滑距离应小于80毫米，超出此值时应对制动器进行调整。4.3弧形闸门安装弧形闸门在启闭机安装后，采取启闭机进行吊装；闸门埋件采取8t汽车吊进行吊装。4.3.1安装施工程序用8t汽车吊吊装门槽底槛安装，根据施工图要求调整固定，焊接和修校合格完成后浇筑二期混凝土。用8t汽车吊吊装门槽侧轨安装，根据施工图要求调整固定，焊接和修校合格完成后浇筑二期混凝土。在闸门埋件安装完成后，用两台50t汽车吊依次吊装支铰支架、闸门支铰、闸门支臂。然后先将底节门叶运输到位，用汽车吊吊装起来后和闸门支臂连接安装，随即再依次运输第二节、第三节门叶并安装到位，在闸门各组成部分调整组装26、完成。在分别检测闸门各几何控制尺寸符合钢闸门制造安装及验收规范DL5018要求后，再进行门叶工地焊缝焊接和探伤，具体安装程序见下步骤图。一弧形闸门安装步骤图轨道一期埋件检测测底槛一期埋件检测测支架一期埋件检测测弧门支铰座安装弧门门槽侧轨安装弧门门槽底坎安装弧门支臂安装弧门底节门叶安装第二、三节门叶安装支臂门叶焊接探伤弧门和启闭机连接弧门无水调试弧门水封安装弧门试验验收4.3.2底槛和侧轨安装（1）放线依据底槛在门槽基础位置上放线，放出门槽中心线。放出弧门铰座中心线垂直线至底槛高程。依据侧轨在门槽中心线相对位置放线，放出弧门铰座中心线垂直线至底槛高程。（2）底槛和侧轨就位用8吨汽车吊分别将调直底27、槛和侧轨吊装到底槛基础上，在所需位置，在底槛底面用木方悬空支垫起来，方便后续作业。（3）调整底槛和侧轨依据所测标高，仔细调整底槛全长高度误差在要求范围内。并尤其重视水平度。在控制侧轨板垂直度和扭曲度基础上，还应调整控制侧止水中心至支铰中心半径，其几何尺寸控制经过侧放基准控制点，采取经纬仪和钢盘尺配合调整到符合规范要求。（4）调整底槛中心线和弧门铰座中心线相互位置，检测两侧轨距离，均应在合格范围内。（5）底槛和侧轨和一期埋件进行焊接。（6）工地焊缝焊接，严格遵守焊接规范，并对工地焊缝进行表面打磨。（7）进行二期混凝土浇筑。 表4.2 弧形闸门埋件安装公差或极限偏差 mm序号埋件名称底槛门楣侧止水28、板侧轮导板潜孔式露顶式简 图1里程5.0+2.01.02高程0.53门楣中心至底槛面距离h3.04对孔口中心线b工作范围内5.02.0+3.02.0+3.02.0工作范围外+4.02.0+6.02.0+6.02.05工作表面一端对另一端高差L100003.0L100002.06工作表面平面度2.02.02.02.02.07工作表面组合处错位1.00.51.01.01.08侧止水板和侧导轮板中心线曲率半径5.05.05.09表面扭曲值f简 图工作范围表面宽度B1001.01.01.01.02.0B=1002001.51.51.51.52.5B2002.02.02.03.0工作范围外许可增加值2.29、02.02.0 注1：L为闸门宽度； 注2：安装时门楣通常为最终固定，故门楣位置宜按门叶实际位置进行调整； 注3：工作范围指孔口高度； 注4：构件每米最少测一点； 注5：潜孔式侧止水座板如为不锈钢，其组合错位为0.5mm； 注6：组合处错位应磨成缓坡。4.3.3弧形闸门安装4.3.3.1准备工作（1）安装前准备工作设置弧门安装必需测控基准点，如孔口中心、横轴线、弧门关键高程及支铰中心等控制点。埋设弧门安装使用预埋件，包含弧门吊装锚环、起重人员悬挂钢丝绳工作平台埋件、调整支饺工作平台等。其中锚环沿支臂纵向中心轴线断面内不一样高程、里程闸墙上部署，安装支铰和支臂连接部位工作平台。准备必需工具、量具30、器械及检测设备。拉设安全警戒绳，在弧门安装现场划定一定安全警戒区，对现场实施封闭式管理，严禁无关人员入内。（2）建筑构件检验依据设计图纸提供尺寸对建筑构件位置及外形进行检测和复查，关键进行以下内容：1）闸门支铰基础顶面标高。2）两支铰基础中心距。3）支铰基础预留孔及预埋螺栓对中心线偏离。4）门槽底槛和侧轨标高及轴线。5）检验预留插筋位置、数量是否符合施工图纸要求。4.3.3.2弧门支铰安装（1）放线：依据支铰座支铰中心和洞口及门槽轴线相对位置放线，同时确定门槽侧轨上弧面弧面边线。（2）在支铰上临时固定支铰各零件，预防活铰自由转动。（3）支铰就位：用50吨汽车吊分别将支铰座吊装到基础上，在所需31、位置上用多个手动葫芦调整固定支铰底面倾斜度和中心位置。（4）将地脚螺栓和一期埋件进行焊接。（5）地脚螺栓调整：依据所测支铰中心标高和里程尺寸，仔细调整手动葫芦和地脚螺栓，让各中心线误差在要求范围内。（6）检测合格后，等候二期混凝土浇筑。4.3.3.3闸门支臂安装闸门支臂由支臂裤衩及下支臂、联络梁、上支臂四个部分分别制作而成，其吊装次序及方法为：（1）将支臂裤岔及下支臂直接吊于活动支铰座处用连接螺栓紧固，并用钢丝绳临时拴牢。待连接牢靠后，用汽车吊缓慢提起下支臂即可松去支臂裤岔上拴挂临时钢丝绳，以后缓慢落下放置到地面。（2）用汽车吊依次将联络粱各部件吊于下支臂上，临时加固后松钩。 。（3）上支臂用32、汽车吊直接吊于支臂裤衩及联络梁上，初步调整后用连接板临时固定。（4）待单片支臂全部加固为整体后，由汽车吊和千斤顶将单片支臂吊离地面悬挂于预埋锚环上。（5）一片支臂固定以后，进行另一片支臂吊装，其吊装方法同上述吊装方法相同。（6）下节支臀调整时将上支臂用汽车吊或手动葫芦向上拉紧受力，用割炬将和下支臂相连各个临时连接板一侧焊缝割除。下支臂上游端直接和调整完成后门叶连接后，将下支臂下游端用手动葫芦挂于上支臂处，即可调整下支臂中心、里程及对角线等控制尺寸偏差，合格后用临时连接扳焊接牢靠。联络粱和上支臂也是以门叶分别就位调整后为基准按上述方法进行调整。值得注意是在调整支臂过程中直尽可能按规范许可尺寸误差33、将左、右支臀及活动支座同时向孔口中心内侧或外侧调整。以预防门体起升过程中，产生整体偏移。4.3.3.4门叶安装（1）工作闸门共分为三节门叶。用汽车吊将底节门叶吊到下支臂上；同时在底节门叶下缘放置两台50吨千斤顶，进行门叶调整，和支臂安装联接后临时支护固定。分别吊装其它门叶，并用临时支撑加固；同时于左、右支臂上各挂一台手动葫芦调整门叶倾斜，可使支臂顶端板螺孔和门叶主粱后翼扳螺孔对位并穿上螺拴。（2）门叶调整：下节门叶分别以支铰中心和孔口中心为基准点控制其曲率半径及门叶水封座板和埋件止水面尺寸，各几何控制尺寸合格后可用连接板将门叶和门槽埋件临时焊接加固，以防变形。其它各节调整应综合考虑控制节间间隙34、定位板及曲率半径之间相关尺寸。其中，门叶受焊接收缩影响、其曲率半径和各节门叶间隙调整宜为正偏差较大值为佳。 4.3.3.5弧门焊接和探伤弧门焊接关键分支臂和门叶焊接两部分。并严格遵照特定焊接工艺。（1）支臂焊接过程中由合格偶数焊工采取多层多道、分段退步对称焊。（2）门叶焊接由四人对称从下节向上节门叶依次分段退步施焊，并派专员对门叶几何控制尺寸进行监测，将监测结果统计，要求整扇门叶在焊接过程中各几何控制尺寸和焊接收缩量符合规范要求。（3）焊接技术要求按本投标文件中相关专业技术要求实施。（4）对焊缝进行无损探伤，由检验人员根据标准检测，并出具检测汇报。表4.3 弧形闸门铰座安装公差或极限偏差 序35、号项 目公差和极限偏差mm12345铰座中心对孔口中心线距离里程高程铰座轴孔倾斜两铰座轴线同轴度1.52.02.01/10001.0 注：铰座轴孔倾斜系指任何方向倾斜。铰轴中心至弧门面板外缘半径R极限偏差：露顶式弧门为8.0mm，两侧相对差应小于5.0 mm；潜孔式弧门为4.0mm，两侧相对差应小于3.0mm；采取突扩式门槽高水头弧门（包含采取偏心铰压紧式或液控伸缩式止水弧门）为3.0mm，其偏差方向应和侧轨上止水座基面曲率半径偏差方向一致，侧轨上止水座基面至弧门外弧面间隙公差应小于3.0mm，同时两侧半径相对差应小于1.5mm。4.3.3.6液压启闭机安装（1）关键安装部件液压启闭机安装关键36、由油缸总成、液压站及液控系统、电气系统、管道和基础埋件等，在安装时按施工图纸和制造厂技术说明书进行安装、调试和试运行。（2）起吊方法利用吊车进行液压启闭机安装。（3）安装次序（见下框图）液压启闭机安装步骤图运输部件拆洗、组装、检验、电气试验基础埋件安装液压启闭机安装步骤图油缸总成安装液压站系统安装液控系统安装管道安装电气安装启闭机试运转验收（4）油缸总成安装技术要求油缸支承机架安装偏差符合施工图纸要求。安装前对油缸总成进行外观检验，并对制造厂技术说明书要求时限，确定是否进行解体清洗。如因存放超期，经检验需解体清洗时，将解体清洗方案报送监理人同意后实施。同时必需在制造厂技术服务人员全方面指导下进37、行。（5）液压站安装1）液压站油箱在安装前进行检验，清洁度要求达成制造厂技术说明书要求；全部压力表、压力控制器、压力变送器等检验正确，油箱安放在指定位置。2）液压系统油牌号符合施工图纸要求。油液在注入系统以前经过滤后使其清洁度达成ISO标准440618/15级。其成份经化验符合相关标准。（6）液压管路配置和安装1）配管前，油缸总成、液压站及液控系统设备已正确就位，全部管夹基础埋件完好。2）按施工图纸要求进行配管和弯管、管路凑合段长度依据现场实际情况确定。管路部署尽可能降低阻力，布局清楚合理，排列整齐。3）预安装适宜后，拆下管路，正式焊接好管接头或法兰，清除管路氧化皮和焊渣，并对管路进行清理。438、）液压管路安装完成后，使用冲洗泵进行油液循环冲洗。循环冲洗时将管路系统和液压缸、阀组、泵组隔离（或短接），循环冲洗流速大于5m/s。循环冲洗后，最终使管路系统清洁度达成ISO标准440618/15级。5）管材下料时使用锯割方法，不锈钢管焊接采取氩弧焊，弯管采取专用弯管机冷弯加工。（7）液压启闭机试运转1）试运转前检验 门槽内一切杂物清除洁净，确保闸门和拉杆不受卡阻。机架固定是否牢靠，对采取焊接固定，检验焊缝是否达成要求；对采取地脚螺栓固定，检验螺母是否松动。电气回路中单个元件和设备均调试合格。2）耐压试验 对液压管路进行耐压试验，P额16MPa时，P试1.5P额；P额16MPa时，P试=1.239、5P额。其它试验压力分别按设计工况选定。在各试验压力下保压10min，检验压力改变和管路系统漏油、渗油情况，整定好各溢流阀溢流压力。3）空载试运在活塞杆吊头不和闸门连接情况下，作全行程空载往复动作试验三次，用以排除油缸和管路中空气，检验泵组，阀组及电气操作系统正确性，检测油缸开启压力和系统阻力、活塞杆运动无爬行现象。4）连门试运经过液压启闭机空载试运合格后，和闸门进行连接，在闸门不承受水压情况下，进行试运。先手动操作升降闸门一次，检验闸门有没有卡阻现象，并统计闸门全开时间和油压值。进行启门和闭门工况全行程往复动作试验三次，整定和调整好闸门开度传感器、行程极限开关及电、液元件设定值，检测电动机电40、流、电压和油压数据。5）负荷试验在闸门承受水压力情况下，进行液压启闭机额定负荷下启闭运行试验。检测电动机电流、电压和系统压力及全行程启、闭运行时间；检验启闭过程无超常振动，启停无猛烈冲击现象。6）电气控制设备优异行模拟动作试验，正确后，再做联机试验。 弧门调试前将启闭机吊杆同弧门两吊耳分别联接后，即可进行弧门双吊点调试工作。调试中应注意弧门在启闭过程中水平状态，两吊点受力均衡性、门叶水封座板和止水面间距及门体整体提升后，沿侧轨处左右摆动偏移量等原因，经过启闭机双吊点异步升降操作及水平仪和经纬仪监测配合即可满足调试要求。 水封安装质量好坏直接影响到弧门封水效果。安装时以实测埋件止水面和门叶水封座41、板间距为依据对水封橡皮压缩量作合适增减同时还尤其注意处理了侧水封和顶水封及底水封衔接角接头部位，以确保其水封压缩良好性。 弧门水封安装程序为：当门叶提离地面约lm高安装底水封；当门叶提离检修平台以上安装侧水封。4.3.4弧形闸门试验闸门安装完成后，项目部会同监理人对弧形闸门进行以下项目标试验和检验：（1）无水情况下全行程启闭试验。检验支铰转动情况，应做到启闭过程平稳无卡阻、水封橡皮无损伤。在本项试验全过程中，必需对水封橡皮和不锈钢水封座板接触面采取清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。（2）在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检验合格，止水严密。（3）动水启闭试验。试验水头应尽可能靠近设计操作水头。42、依据施工图纸要求及现场条件，编制试验纲领，报发包人转监理人同意后实施。动水启闭试验包含全程启闭试验和施工图纸要求局部开启试验，检验支铰转动、闸门振动、水封密封等应无异常情况。4.3.5工作闸门完工验收（1）弧门设备出厂前，制造厂已依据相关闸门专业标准进行了一系列检验，依据条件在厂内己作了检测，经检验合格并发给产品合格证实书。（2）为了确保弧门在使用现场最终安装质量符合要求，在投入使用前，仍应按相关要求进行完工验收。运转试验以后，即办理弧门交工验收手续。4.4台车式启闭机安装4.4.1安装施工程序台车式启闭机安装步骤图施工准备、设备清理测量放线轨道铺设台车吊装启闭机安装电气安装、调试和闸门连接联43、合运行4.4.2安装技术方法4.4.2.1放线依据闸门孔口中心线测放轨道轴线和高程。4.4.2.2轨道铺设轨道安装应符合施工图纸要求，并应符合下列要求（1）安装前，应对钢轨形状尺寸进行检验，发觉有超值弯曲、扭曲等变形时，应进行矫正，并经监理人检验合格后方可安装。（2）依据放好安装线铺设轨道，要求轨道中间稍微有一定挠度约为1421mm，且最大上拱度应控制在跨度中部范围内；接头处高低差小于1mm，侧向错位小于1mm，接头处头部间隙小于2mm，小车轨道侧向局部弯曲在任意2m内小于1mm。（3）轨道实际中心线和基准线偏差小于3mm，轨距偏差不应超出5mm，同跨两平行轨道标高相对差小于8mm，且接头位置44、应相互错开，错开距离不应等于前后车轮轮距。（4）利用导链和千斤顶将轨道安装就位，轨道安装符合要求后，应全方面复查各螺栓紧固情况。（5）轨道两端车挡应在吊装移动式启闭机前装妥；同跨同端两车挡和缓冲器接触良好；有偏差时应进行调整。4.4.2.3台车吊装用50t吊车把台车平稳吊装到轨道上，安放正确，全部轴承和齿轮应有良好润滑。4.4.2.4启闭机安装（1）启闭机安装前，认真清理各安装部件，并清除各类杂物；减速器、制动器及联轴器等根据设计或使用说明要求加注润滑油，各运转部件涂抹润滑脂。（2）利用手拉葫芦或千斤顶调整启闭机位置，经检验符合要求后，将机体和台车连接。（3）启闭机电气设备安装，应符合施工图样45、及制造厂技术说明书要求，全部电气设备应可靠接地。4.4.3启闭机试验启闭机安装完成后，应进行以下项目标试验：（1）检验全部机械部件、连接件，多种保护装置及润滑系统等安装、注油情况，其结果应符合要求，并清除轨道上全部杂物。（2）检验钢丝绳端固定情况，固定应牢靠，在卷筒、滑轮中缠绕方向应正确。（3）检验滑线架及各电机接线是否正确，是否有松动现象存在，并检验接地是否良好。（4）对于双电机驱动起升机构，应检验电动机转向是否正确和转速是否同时；双吊点起升机构应使两侧钢丝绳尽可能调至等长。（5）检验运行机构电动机转向是否正确和转速是否同时。（6）用手转动各机构制动轮，使最终一根轴旋转一周，不应有卡阻现象。46、4.4.4启闭机试车（1）空载试运行试运行检验支承部件是否牢靠可靠。起升机构和行走机构按标准要求检验机械和电气设备运行情况，应做到动作正确可靠、运行平稳、无冲击声和其它异常现象。空载试验启闭机起升机构和运行机构应分别在全行程内上下往返3次，应检验并调整下列电气和机械部分：1）电动机运行应平稳，三相电流不平衡度不超出10%，并测出电流值；.2）电气设备应无异常发烧现象；3）检验和调试限位开关（包含充水平压开度接点），使其动作正确可靠；4）高度指示器和荷重指示器正确反应行程和重量，抵达上下极限位置后，主令开关能发出信号并自动切断电源，使启闭机停止运转；5）全部机械部件运转时，均不应有冲击声和其它异47、常声音，钢丝绳在任何部位，均不得和其它部件相摩擦；6）制动闸瓦松闸时应全部打开，间隙应符合要求，并测出松闸电流值。（2）静荷载试验按施工图纸要求，对启闭机进行静荷载试验，以检验启闭机机械和金属结构承载能力。试验荷载依次采取额定荷载70%、100%和125%。本项试验反复3次行车梁不得产生永久变形，静载结束后启闭机各部件不能有破裂、连接松动或损坏等影响启闭机安全和使用性能现象存在。（3）动荷载试验对各机构进行动荷载试验，以检验各机构工作性能。试验荷载依次采取额定荷载100%和110%。试验时各机构应分别进行。当有联台动作试运转进，应按施工图纸和监理人指示进行。试验时，作反复开启、运转、停车、正转48、反转等动作，延续时间最少1小时，各结构应动作灵活，工作平衡可靠，各限位开关、安全保护联锁装置、防爬装置等动作应正确可靠，各零件应无裂纹等损坏现象，各连接处不得松动。5.施工安排及进度计划5.1施工安排现在，xx倒虹吸、xx退水闸、xx倒虹吸、xx分水口下部结构已经完成，闸门埋件含有安装条件。因为只有xx倒虹吸、xx倒虹吸进口检修闸闸门埋件到货，故前期只能进行这两处埋件安装；伴随埋件和闸门进场，穿插进行剩下部分金结安装和上部建筑结构施工。5.2进度计划1、平板闸门埋件安装：4天/孔，不含浇筑二期混凝土时间；2、平板闸门门叶安装：10天/扇；3、弧形闸门埋件安装：5天/孔，不含浇筑二期混凝土时间49、；4、弧形闸门门叶安装：25天/扇；5、液压启闭机安装：20天/扇；含配套电气、管路等时间；6、单轨电动葫芦安装：10天/台；7、台车式启闭机安装：20天/台；进度计划见附表-1 闸门及启闭机安装施工进度计划，该计划按埋件及闸门供货不影响安装编排。6.质量确保及控制方法6.1基础标准（1）强化质量教育，结合工程实际编制各工序工艺规则、操作细则、质量手册，组织学习，开展上岗培训，提升队伍技术素质。（2）严格根据设计图纸、施工规范、操作细则组织施工。项目责任工程师和技术、质检人员全力做好施工前各项技术准备和规范、细则在施工中落实、实施、监督、检验，做好施工后验收、总结和提升，严格把好质量关。（3）50、认真实施岗位责任制，施工图纸文件会审制，编制施工组织设计制，技术交底制，开、完工汇报制，测量复核制，隐患工程检验制，材料和半成品检验制，技术档案管理制，使质量管理制度制度化、系统化。（4）严格管理程序和内部监理制度，对隐蔽工程和每道工序严格实施施工质量“三检制”和“联检制”，并做到“监督上工序、确保本工序、服务下工序”对关键工序和质量通病作好预防、控制。（6）工程质量验收严格按水利水电工程工程施工质量评定规程、水利水电建设工程单元工程质量等级评定标准、水利水电建设及工程验收规程要求，对各工序单元工程进行验收评定，争取做到分项工程一次检验合格率100%，优良率90%以上。进入工地多种材料、成品半51、成品，必需有合格证，未经检验、试验合格材料不准使用。并认真做好各项施工统计试验汇报单等，以符合完工要求。6.2具体要求（1）焊工1）焊工持有上岗合格证，合格证注明证件使用期限和焊工施焊范围等。焊工参与焊接工作中止6个月以上，重新进行考试。2）焊工严格按焊接工艺要求施焊次序和方法和焊接参数进行焊接。焊接过程中随时自控好构件制造和钢结构安装变形。（2）焊接1）焊接材料储存在干燥、通风良好地方，并有专员保管。使用前，必需按产品使用说明书要求技术要求进行烘焙，保护气体纯度符合工艺要求。低氢型焊条烘焙后放在保温箱(筒)内，随用随取。焊丝、焊钉在使用前清除其表面油污、锈蚀等。2）超出保质期焊接材料、药皮脱52、落或焊芯生锈焊条、受潮焊剂及熔烧过渣壳，均严禁使用。3）施焊前，焊工自检焊件接头质量，发觉缺点先处理合格后，再进行施焊。4）在引弧板或坡口内引弧，不得在坡口外母材上引弧，收弧时将弧坑填满。对接、角接、T形、十字接头等对接焊缝及组合焊缝，均在焊缝两端加设引弧和引出板，其材质及坡口型式和焊件相同。焊接完成后，用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，严禁用锤击落。5）每条焊缝一次焊完，当因故中止后，清理焊缝表面，并依据工艺要求，对已焊焊缝局部采取保温缓冷或后热等，再次焊接前检验焊层表面，确定无裂纹后，方可继续施焊。6）多层焊接连续施焊，立即将前一道焊缝清理检验合格后，再继续施焊，多层焊层间接头错开。7）53、定位焊缝长度、厚度和间距，能确保焊缝在主缝焊接过程中不致开裂。定位焊焊接时，采取和主缝相同焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊。8）厚度大于50mm碳素钢和厚度大于36mm低合金钢，施焊前进行预热，焊后进行后热。温度控制按施工图纸或焊接工艺评定确定，若无要求时，预热温度控制在l00150，层间温度保持在预热温度范围内（定位焊缝预热温度较主缝预热温度提升2030）。预热区均匀加热，加热宽度为焊缝中心两侧各3倍焊件厚度，且大于l00mm。当焊件温度低于0时，钢材焊缝在始焊部位100mm范围内预热到15以上。9）焊接环境： 焊接时风速，在手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊时小于8ms，在气体保护焊时小于254、ms。当超出要求时，设防风设施。 相对湿度小于90。 焊接表面潮湿，雨、刮风天气，焊工及焊件无保护方法时不施焊。10）焊接工作完成后，焊工清理焊缝表面。（3）焊缝质量检验1）外观检验。按GB50205-中所列外观缺点项目，对全部焊缝进行外观检验。2）焊缝质量检验汇报。按图纸要求，对质量等级为一、二级焊缝进行超声波探伤，探伤检验标准按GB50205第5.2.4条要求实施。（4）焊缝缺点处理经检验确定必需返修焊缝缺点，提出返修方法，经监理人同意后进行返修。同一部位返修次数不超出两次。当超出两次时，重新制订新返修方法报监理人同意后实施。返修后焊缝重新进行检验。7.安全管理及文明施工1）进入施工作业现55、场之前，首先要对施工作业现场环境情况进行了解，熟悉现场安全生产要求，在施工作业过程中作好火灾防护，严格控制焊割火花飞溅范围，对焊割火花飞溅范围内易燃易爆物要清除洁净，消除隐患。2）施工作业开始前，要把影响施工安全现场杂物进行清除，对于临时没有硬化地面，要尤其对起吊设备支撑基础加以整平扎实后才能使用，确保起重机架设安全。3）施工现场设专职安全员，负责协调和检验安全工作，确保人身、设备和周围建筑安全。4）在起重机高空架设施工作业过程中，要设置现场警示标志或安排专员进行防护，严防无关人员误入施工现场。交叉作业或双层工作时，尤其注意要在平台周围加设围栏。5）吊装前仔细检验各起重机械和器具，各部位在良好56、状态下才能起吊，并设专员指挥和操作。全部施工人员服从指挥，不得违章操作，地锚、滑车组设专员监护，指挥人员信号要清楚明确，发觉问题及处理。6）在架设、装配、调试过程中，在高处危险边缘作业人员全部要按要求系牢安全带，戴上安全帽，并对着力、着脚点可靠性进行探测，确保不出工伤事故。7）在高处施工作业时，要谨慎施工，预防工具或零部件坠落，更不能从高处向下乱抛杂物及废料，预防误伤人员或砸伤地面设备，不损伤硬化地面。8）施工场地要部署足够照明，施工用电要有可靠接地，动力线路按要求架设，不得随意搭设，而且需有良好绝缘。9）安装施工结束后，要做到工完、料净、设备整齐场地清。8.雨季施工方法本工程闸门、启闭机等安57、装工期紧，为了确保施工进度，雨季施工时采取以下方法：（1）在天气很好时段尽可能多安排工作量，降低雨天施工强度。（2）雨天施工时，搭设防雨棚。防雨棚可采取小型型钢制作骨架、铁皮封顶防雨棚，也可采取在脚手架上用彩条布遮盖防雨。1）门槽埋件安装时防雨棚可设在门槽顶部砼面上，或设在门槽内合适高程上（也可利用临时封堵平台）。2）闸门、启闭机等安装时防雨棚设在对应闸门、启闭机顶部。（3）合理安排进度计划，尽可能避免雨天焊接。若确需雨天焊接时，搭设防雨棚，确保施工部位无水；在施工部位设温、湿度计，随时观察温、湿度改变，当湿度超出85时，应暂停焊接，或采取履带式加热器加热焊缝区，使焊缝区湿度满足要求方可焊接。（4）尽可能不在雨天运输及吊装设备。