1、云南省xx100万吨钢铁厂轧钢系统构造安装工程厂房安装方案目 录一、编制根据：7二、工程概况及特点：7三、吊装机具选取：7四、施工前准备工作：7五、安装办法：8六、高强螺栓及永久螺栓施工33七、钢构造工程测量施工35八、质量保证办法及质量通病防止办法：38九、安全规定及办法：41十、施工机具筹划：43十一、施工材料筹划：47十二、劳动力配备安排：45十三、工程施工进度筹划：48一、编制根据：1、 根据xx设计研究院设计图纸。2、 根据砼构造工程施工质量验收规范（GB50204-）。3、 根据钢构造工程施工质量验收规范（GB50205-）。4、 有关文献。5、 xx质量管理体系文献。二、工程概况2、及特点：本工程为xx中宽带钢热连轧主厂房构造件安装工程。主厂房为持续三跨厂房，由预制砼柱系统、钢吊车梁系统、钢屋盖系统构成，跨距分别为12米、27米及24米，最大柱距为24米，建筑面积约为0m2。安装以柱系统、吊车梁系统、屋盖系统、支撑系统为主。三、吊装机具选取：依照厂房高度及有关构件重量，为了加快施工进度，保证生产顺利进行，考虑到吊机安全性能及施工半径等因素，结合公司既有机械设备。运送采用30t拖车、5t楚风汽车及5t东风汽车各一台。吊装选用100t坦克吊一台、50t坦克吊两台，45t汽车吊一台，25t汽车吊两台，16t汽车吊两台。四、施工前准备工作：1、安装迈进行图纸自审、会审，并进行施工3、技术交底。2、施工场地清理及平整,“三通一平”贯彻。施工道路及施工电源准备,构件拼装场地及吊机站位场地准备。3、构件归类按吊装先后顺序运送到安装现场。构件及材料就位和堆放。4、材料及构件强度、型号、数量和外观等质量检查。5、依照施工进度及工作范畴合理安排劳动力。6、吊具、索具及施工用料配制与准备。暂时爬梯、操作挂篮及暂时支撑制作。7、严格对土建单位交来中间交接资料及实物进行复查。五、安装办法：主厂房为持续三跨厂房，跨距分别为12米、24米及27米，柱距为12米、24米。三跨同步自14线处分别向两端进行综合吊装。1、吊车行走路线见平面布置图（1）、（2）。（1）、114线吊车行走路平面布置图：（4、2）、1427线吊车行走路平面布置图：2、施工道路：轧钢主厂房吊装工程施工处在雨季，为构件进场及吊装机械行走以便，结合施工现场实际状况铺设施工道路，详细作法详见施工道路见平面布置图（3）、（4）。铺填道路前先将路基压实后，铺狗头石并辗压，待压实后再进行碎石铺填，最后铺上钢渣并辗压实。作业时要派专人负责监督安全工作。避免基坑边沿跨塌。铺填道路应符合拖车、吊装机械行走及吊装。（3）、114线施工道路平面布置图：（4）、1427线施工道路平面布置图：3、安装工艺流程（见下图）2、柱及支撑系统安装（1）、准备a、基本交接、验收、复测。b、土建需将杯口基本表面找平并凿毛。c、杯口基本面及预制砼柱四周中心5、标记鲜明。d、砼柱上绑好暂时爬梯、搭好脚手架、挂好操作挂篮。暂时爬梯、挂篮见图：e、检查预制砼柱几何尺寸，特别是牛腿尺寸，在柱身上下分别标注出轴列线中心位置，便于预制砼柱找正。（2）、垫板施工依照基本复测资料及柱子长度拟定垫板厚度。依照计算拟定垫板数量（不能超过五层）、尺寸及位置。（3）、预制砼柱翻身、脱模预制砼柱强度达到100%时方可翻身起吊，砼柱翻身时要防止钢丝绳直接挤压砼柱表面，各吊点应保证受力均衡，避免过大闪失引起砼柱开裂产生裂缝。重叠在一起砼柱翻身时应垫设道木或马凳，如图：（4）、预制砼柱运送由于施工场地限制预制砼柱与杯口基本相隔较远，故采用30t拖车运送。见附图：（5）、预制砼柱吊6、装预制砼柱吊装采用钢丝绳绑扎吊装，绑扎点或吊点设在柱牛腿部，绑扎时应在吊索绑扎处垫以保护砼柱及钢丝绳，其做法见下图：在起吊前对于下柱底部需要加固，如图：预制砼柱吊装前必要绑扎好登高钢梯。砼柱吊装示意图：（6）、钢柱找正砼柱找正，涉及平面位置、垂直度和标高找正，其中平面位置和标高已在吊装落位时控制好，因此柱子精准找正重要是针对垂直度校正。在垂直度校正过程中要同步用水准仪监测标高变化。砼柱找正器，如图：铁楔子如图：注：铁楔子共计300件。找正器如图：注：找正器依照各种砼柱外型尺寸制作。扁担做法如图：（7）、柱间支撑待柱安装、校正完毕，应及时施工二次灌溉层。柱竖立后，及时安装柱间支撑和柱顶压杆，以及7、其他构造系统纵向构件，以保证厂房刚架平面外稳定性。柱安装容许偏差必要按附表：预制砼柱尺寸容许偏差及检查办法项 目容许偏差mm检查办法长度+5，-10钢尺检查宽度、厚度5钢尺量一端及中部，取其中较大值。侧向弯曲L/750且20拉线，钢尺量最大侧向弯曲处。预埋件中心线位置10钢尺检查螺栓位置5螺栓外露长度+10，-5对角线差10钢尺量两个对角线表面平整度52m靠尺和塞尺检查预制砼柱安装容许偏差和检查办法项 目容许偏差mm检 验 方 法杯形基本中心线对轴线位置偏移10尺量检查杯底安装标高+0，-10用水准仪检查柱中心线对定位轴线位置偏移5尺量检查上下柱接口中心线位置偏听偏移3垂直度5m5用经纬仪或吊8、线和尺量检查5m1010m多节柱1/1000柱高，且不不不大于20牛腿上表面和柱顶标高5m+0，-5用水准仪或尺量检查5m+0，-83、吊车梁系统安装（1）、吊车梁吊装示意图见附图一：吊车梁吊装示意图见附图二：（2）、吊车梁安装前，应对梁编号、长度、截面尺寸和牛腿位置进行检查，装上扶手杆及扶手绳。（3）、吊车梁起吊后应基本水平，对位时不适当用撬棍顺轴线方向撬动吊车梁。落位后将支座螺栓安上，上翼缘用角钢与柱梢连上暂时固定。（4）、吊装后需校正标高、平面位置和垂直度。吊车梁校正应在屋架吊装完之后进行。校正前测量工将场面上中心线和标高返至接近梁上翼缘柱子上，并做出标记。校正时一方面调节标高，此时可运9、用千斤顶配合专用扁担或倒链将梁端抬起，把配备好垫板垫到梁支座下。标高调节好后开始找正中心线，垂直度校正应与中心线校正同步进行。吊车梁校正完毕，并再次检查合格后及时固定。（5）、吊车梁安装找正后，进行制动桁架、制动梁、制动板及下弦水平支撑等制动系统安装，制动板与吊车梁连接为高强螺栓连接，为保证质量，吊车梁制作厂应在现场进行套钻螺栓孔。（6）、轨道安装前必要进行校正制作，吊车轨道固定和现场连接按设计图纸规定施工，钢吊车梁及轨道安装容许偏差必要按附表内控原则进行严格控制，保证吊车梁及轨道安装质量。钢吊车梁及轨道安装容许偏差附表：4、钢柱头、托架安装：将钢柱头、托架在地面按图纸尺寸拼装好后进行整体吊装10、。拼装时每列第一钩及变形缝处带双钢柱头，别的带单钢柱头。钢柱头、托架吊装示意图见附图一：钢柱头、托架吊装示意图见附图二：5、钢屋架梁吊装与找正：钢屋架梁在地面进行拼装，采用高空旋转法吊装，用风绳控制就位，屋面坡度为1/20，屋架绑扎点要保证吊装时屋架稳定性。第一榀屋架梁安装后应采用办法稳固，第二榀屋架梁安装后，需用檩条与第一榀屋架梁连接固定，以形成空间构造刚度稳定体系。屋架梁校正，垂直度可用挂线锤球检查，屋架弯曲度可用花篮螺栓进行找正，屋架梁找正合格后进行最后固定。屋架梁吊装示意见附图一：屋架梁吊装示意见附图二：6、 天窗架吊装：将天窗在地面进行组装（拼装平台见附图），屋架吊装找正并最后固定后11、，随后将天窗吊装上并校正固定。天窗采用四根直径18mm钢丝绳吊装，其中两根钢丝绳用两个10吨倒链进行天窗平衡调节，吊装示意见附图。吊装时应挂好风绳以控制天窗就位。拼装平台附图：天窗吊装示意附图一：天窗吊装示意附图二：6、檩条及墙架吊装檩条与墙架等构件，单件截面较小，重量较轻，为发挥起重机效率，采用一钩多吊，如下图所示： 檩条一钩多吊吊装示意图 檩条、拉杆及墙架校正，重要是尺寸和自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条来回移动检查，如有误差，可放松螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查，校正后进行最后固定。六、高强螺栓及永久螺栓施工1、高强螺栓验收和保管：高强螺栓连接副（涉及螺栓、螺母和垫圈）必要符合设12、计文献规定且有产品合格证，并按国标规定验收。由供方进行复检。不同批号螺栓及其边接付不得混用。高强螺栓连接副在储放和运转中，应防止受潮、生锈、沾污碰伤或互混批号等状况发生。2、摩擦面解决：高强螺栓连接某些摩擦面解决，可选用喷砂、砂轮打磨等解决摩擦面办法，现场采用制作厂提供试件进行抗滑移系数检查，摩擦面抗滑移系数不得低于设计所规定系数值。摩擦面解决范畴应不不大于螺栓直径四倍，表面应无明显不平或飞边毛刺、油污和油漆等脏物。高强度螺栓连接处在安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上浮锈。3、高强螺栓连接副安装安装高强螺栓前，构件摩擦面应保持干燥，不得在雨中安装高强螺栓。高强度螺栓安装应在构造构件校正合格调节后进13、行，其穿入方向应以施工以便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母圆台面一侧应朝向垫圈有倒角一侧。安装高强度螺栓时，禁止强行穿入螺栓（如用锤敲打）。如不能自由穿入时，应用铰刀进行铣孔。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓所有拧紧，使板密贴后再进行。禁止气割扩孔。高强度螺栓分初拧、复拧和终拧，连接处螺栓应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央向外拧紧，且初拧、复拧、终拧应在同一天完毕。扭剪型高强螺栓终拧应采用专用扳手将尾部梅花头拧掉，对于未能将梅花头扭掉螺栓在用扭矩扳手紧固后用红油漆做出标记。4、高强螺栓施工顺序：对于每一高强螺栓紧固其顺序如下图检查连接板摩擦面解决连接板解决暂时螺14、栓安装高强螺栓检查高强螺栓安装终拧初拧高强螺栓紧固5、高强度螺栓连接副施工质量检查和验收扭剪型高强度螺栓用目测法检查梅花头与否被拧掉。如发现欠拧、漏拧时应补拧。经检查合格后高强度螺栓连接处，应及时进行涂漆封闭。6、精制螺栓安装孔，在构造安装后应均匀放入暂时螺栓和冲钉，条件容许时可直接放入精制螺栓。7、采用永久螺栓连接部位，待构件安装校正后，须将螺栓丝口打毛或与螺母焊死，以防松动。每个螺栓一端不得垫两个及以上垫圈，螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于两个螺距。七、钢构造工程测量施工钢构造工程测量作业遵循GB5002693原则进行。1、工程测量内容现场工程测量涉及：土建工序交接基本点复测，钢柱安装后垂直度15、及中心控制，吊车梁找正基准线以及轨道竣工复测。2、基本复测依照业主指定厂外基准点，检查土建单位提交给基本测量资料，柱网矩形精准度及柱基中心行列距和基本标高，根据标高点找正基本顶面标高。3、柱子垂直度测量柱子垂直度是保证上部屋面钢构造符合设计规定重要参数，因而应严格控制好柱子垂直度。 (1) 在两条互相垂直轴线上（或两个互相垂直方向上）分别安顿经纬仪，仪器与柱子距离不不大于柱高1.5倍。 (2) 先瞄准柱子下部已标注中线标志，再扬起望远镜进行观测，如经纬仪竖丝始终与柱子中心线重叠，则阐明柱子是垂直，否则将进行重新定位。 (3) 实测柱顶垂直度偏差，一方面仰望柱子顶端中心点，然后再俯视柱子底部中心16、点，若不重叠，则投设出一点，量取该点至柱底中心标志距离，即是柱子垂直偏差值。 (4) 柱身垂直度容许偏差值：依照规范规定，当柱高超过10米时，则为柱高l1000，但不得不不大于20毫米。（可依照设计规定达到更高精度） (5) 柱子垂直度复测注意事项：用于柱子垂直校正经纬仪，必要通过检查和校正。柱子垂直校正时，还注意检查柱子与否产生水平位移。4、吊车梁找正基准线和标高点投设基准线投设应在屋架安装之后再进行。投设工作重要是将地面上中心线返至柱子接近吊车梁处，以便于找正工作进行和控制。基准线和标高点投设时应做出醒目的记，并注明距中心线尺寸和标高详细数值。5、轨道竣工复测轨道安装完后要对每一跨两条轨道17、进行竣工复测，复测内容有：轨道标高，中心偏差，轨距偏差。复测点数量依照有关原则拟定。6、测量精度重要保证办法仪器定期进行检查校正，保证仪器在有效期内使用，在施工中所使用仪器必要保证精度规定。保证人员持证上岗。各控制点应分布均匀，并定期进行复测，保证控制点精度。施工中放样应有必要查核，保证其精确性。依照施工区域地形及通视状况对测量办法进行优化，并尽量在外界条件较好状况下进行测量。7、测量记录基本复测成果表柱子找正中心、标高检查记录柱子安装测量竣工成果轨道安装测量竣工成果八、质量保证办法及质量通病防止办法：1、工程质量方针技术领先，精心施工，优质安全；持续改进，诚实守信，业主满意。2、工程质量目的18、工程合格率100%，单位工程优良率85%，质量损失率1.5，无重大质量、安全、机械设备事故；质量管理体系持续有效运营，无严重不合格项。3、质量管理制度（1）、认真编制昆钢工程项目质量筹划，建立质量检查机构。实行ISO9000族原则。认真执行公司质量体系文献中各项规定，不断完善质量体系。（2）、建立一套高效、敏捷、畅通无阻质量信息传递反馈系统，及时掌握各部门、各环节、各过程质量信息，控制工程质量并使之不断改进和提高。（3）、质量事故管理 a、工程质量事故解决实行“三不放过”原则。 b、重大质量事故要及时解决，解决方案报技术主管审批，再报设计部门审批方可实行。 c、重大质量事故解决方案批准后，要报19、昆钢质量监督部及监理工程师。返工解决后要重新进行质量评估。4、工程质量保证办法加强现场人员质量意识教诲，领导一方面提高全面质量管理意识。全体职工都要有主人翁责任感，树立百年大计、质量第一思想。对施工中质量事故，一定从严规定，决不姑息迁就。发挥质保体系作用，从组织上、制度上明确各部门、各环节质量管理职能，质量管理体系持续有效运营，保证昆钢镀锌彩板工程全优。实行全面质量管理，贯彻自检、互检、交接检三检制度和岗位责任制。认真做好工序交接，做到手续齐备，交接清晰，责任明确，图物相符，精确及时。随构件出厂加工制作中资料，必要从严把关，规定字体清晰、整洁，签字、盖章等手续齐全。制作过程中计量器具必要使用经20、检定合格产品。加强半成品质量控制，加强各工序间质量控制，下道工序应严格检查上道工序质量。班组应做好各道工序自检记录。钢构造焊接中质量保证办法。a、焊工应通过考试并获得合格证后方可从事焊接工作。b、焊接时，不得使用药皮脱落或焊蕊生锈焊条和受潮结块焊剂及已熔烧过渣壳。c、焊丝、焊条在使用前应清除油污、铁锈。焊条、焊剂使用前应按产品阐明书规定烘焙时间进行烘焙。d、施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区解决状况，当不符合规定期，应修整合格后方可施焊。e、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外母材上引弧。f、角焊缝转角处宜持续绕角焊，起落弧点距焊缝端部宜不不大于10.0mm。5、钢构造吊装工程21、质量通病及防治办法安装钢构件要严格执行自检、互检、专检“三检”制度，接受xx项目部或昆钢监理单位组织检查，发现问题应及时整治，避免安装质量通病发生。钢构造安装质量通病及防治办法如下表：钢构造吊装工程质量通病及防治办法表现 象防 治 方 法 及 措 施1、钢柱位移预埋螺栓在砼灌溉前应用固定架固定，防止受振错位；钢柱底部预留孔应放大样，拟定孔位后再钻孔；对柱子轴线应进行测量复核。2、钢柱垂直偏差过大对于细高钢柱，一点吊装变形较大时，采用二、三点等吊装办法，减少变形；吊装后应及时加暂时支撑，以防受风力或碰撞变形；对整排柱就及时固定，将柱间支撑及柱顶压杆安好，再吊装上部构造。3、钢屋架（天窗架）垂直偏22、差过大 严格检查构件几何尺寸，超过容许值应及时解决好再吊装，应严格按合理安装工艺安装，屋架安装后及时在中部吊线锤进行找正、固定，误差控制在容许范畴内，避免误差积累；天窗架垂直偏差可采用经纬仪或线锤对天窗架两支柱进行校正。屋架（天窗架）垂直偏差过大应在屋架间加设垂直支撑增强稳定。4、钢吊车梁垂直偏差过大吊车梁制作时应严格控制焊接变形，保持两支座垫板水平；支座处倾斜可按缝隙大小将垫板刨成楔形垫好，但垫铁不能超过三块，并规定楔紧点焊固定；制动架尺寸不准，应进行解决后再安装，节点处螺栓孔不重叠，应用达眼冲子，将所有螺栓套上。5、构件安装孔不重叠，螺栓孔穿但是 螺栓钻孔应设样板，保证尺寸、位置精确，安装23、前应对螺栓孔及安装面应作好修整，注意消除钢部件小拼装偏差，防止累积，螺栓紧固限度应保持一致。6、柱底脚预埋螺栓位置与轴线相对位置超过容许偏差螺栓固定架应有足够强度和刚度，螺栓安装后应经复查，灌溉砼时应有测量人员监测，发现问题及时纠正。已浮现超差，可用氧乙炔火焰将底座板螺栓孔扩大，安装时另加焊钢板，或将螺栓根部砼凿去世510cm，将螺栓稍加煨弯，再烤直。7、焊缝尺寸不符规定 按规范规定采用恰当坡口角度和间隙，调节电流强度，改正焊条角度，加强操作控制。尺寸过小焊缝加焊到规定尺寸8、咬边（咬肉） 选取恰当焊接电流，掌握适当焊条角度。咬边深度或长度超过容许值时，将咬边处溶渣清理干净，用同型号小直径焊条24、进行补焊填满。9、弧坑调正电流强度，在焊缝先后端加引弧板。弧坑解决办法同“咬边”。10、严重飞溅碱性焊条按规定烘干，注意接地电缆接法。解决用砂轮打磨平整11、焊缝气孔、夹渣等选用恰当电流和焊接速度，焊条焊件表面清洁，解决时应刨尽重焊12、高强螺栓装配面不符合规定 高强螺栓装配面上浮锈、油污、飞溅、焊瘤等以及螺栓孔壁毛刺、飞边，应逐个清理干净。喷砂或打磨解决范畴不不大于高强螺栓直径4倍，打磨方向应与受力方向垂直。13、高强螺栓连接板之间不严密，存在空隙 连接处钢板应平直，空隙不大于或等于1mm可不作解决，变形较大应调节后重新安装，纠正不了要填塞通过磨擦解决楔形薄板再安装螺栓，保证质量。九、安全规25、定及办法：1、 安全方针：安全第一，防止为主以“安全第一、防止为主”作为安全文明施工指引方针，推广和实行原则化现场管理，加强安全教诲、管理及防护工作，提高全员安全意识。2、 安全目的：重大伤亡事故为0，重伤事故为0，重大机械设备事故为0，轻伤事故不大于2，千人负伤率不大于2.5。3、 安全管理制度：3.1、建立xx工程项目安全管理机构，不断完善安全管理体系。3.2、建立一套高效、敏捷、畅通无阻安全信息传递反馈系统，及时掌握安全信息，排除安全隐患，杜绝安全事故发生。3.3、安全事故解决实行“三不放过”原则，重大安全事故要及时解决。4、 安全技术办法：4.1、进入施工现场施工人员，必要穿戴好劳保用26、品，严格按照安全技术操作规程办事，杜绝违章指挥和违章作业。4.2、施工中注意防火、防漏电、防爆炸，施工电源、闸刀要经常检查，防止漏电伤人。氧乙炔瓶应分开放置，存储处应通风且要避免阳光直射，乙炔瓶要竖立放置。4.3、由于本次加工构件超长、超重，吊装时必要选用适当吊具、吊绳。吊装前，必要在构件吊点加管皮，以免构件棱角割伤吊绳发生意外。4.4、安装过程中，对吊机、吊具、吊绳应经常检查，以保证安全使用。4.5、构件进行吊装时，应由专人指挥并检查周边环境，待确认无任何障碍后方可进行吊装。指挥信号要鲜明精确。4.6、构件安装过程中，为保证其不发生倾翻，应及时加支撑以防止发生意外。4.7、吊车必要由持证人员27、操作，禁止超负荷吊装，禁止歪拉斜吊。4.8、吊装区域应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员禁止入内。起重机工作时，起重臂杆旋转范畴内，禁止站人或通过。4.9、吊装钢柱前在柱上安好直梯，吊装屋架前在其上弦拉设好安全绳。4.10、登高用梯子、吊篮、钢跳板应绑扎牢固，操作台跳板应铺平绑扎，禁止浮现挑头板。4.11、当两台吊装机械同步作业时，两机吊钩所吊构件之间应保持5m以上安全距离，避免发生碰撞事故。4.12、高空作业人员在高空移动时，要注意前、后、左、右障碍物影响，并注意安全带移动，安全带固定好再操作。5、 季节施工安全办法5.1、遇恶劣气候条件时禁止在露天进行吊装作业。5.2、雨天和夜间吊装28、，高空作业应采用必要防滑办法，如在脚手架、操作平台铺设麻袋或草垫。夜间作业应有充分照明。夏季高温炎热天气吊装，应做好防暑降温工作。5.3、在雨期或潮湿地点工作时，吊装操作人员、电焊工及电工应戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋，湿手不能接触电源开关。十、施工机具筹划：序号名 称规格单位数量备注1加长东风车5t台12楚风卡车5t台13拖车30吨台1租用4汽车吊16吨台2租用5汽车吊25吨台2租用6汽车吊45吨台1租用7坦克吊50吨台2租用8坦克吊100吨台1租用9电焊机ZX7-500S台1610电动角向砂轮机台811焊把线铜蕊线35mm2m100012焊接地线铜蕊线35mm2m50013氧气带m100014手29、动葫芦10t个415手动葫芦5t个816手动葫芦2t个817千斤顶30t螺旋个818经纬仪T2台319水准仪NA2台220卡环20t个821卡环10t个822卡环2t个1623钢丝绳38m20024钢丝绳25m20025钢丝绳18m20026钢丝绳16m40027钢丝绳8m100028麻绳16m50029花篮螺栓40个1030扳手18寸把1631扳手12寸把1632电动扳手把833枕木200*250*2500根200十一、施工材料筹划：序号名 称规 格单位数量备注1钢板=10mmkg5002钢板=12mmkg40703钢板=20mmkg6204钢板=30mmkg847805钢板=50mmkg230、006圆钢16mmkg59407圆钢18mmkg4208角钢1008kg509工字钢I20akg1462010钢轨30kg/mkg240十二、劳动力配备安排：序号工 种数 量序号工 种数 量1铆工206搬运工42起重工127专职安全员13电焊工208专职安全员14电工49管理人员95气焊工16共计：87人十三、工程施工进度筹划：由于本次工程工期紧、任务重，为保证工期，构件加工顺序必要依照现场构件安装规定。安装由厂房伸缩缝21线处分别向南北两端进行整体吊装，构件制作必要由厂房伸缩缝21线处向南北两端进行每一节间配套制作。1、 构件进场筹划：构件进场必要依照吊装规定，每一种节间配套进场，不得影响吊装。因施工高峰期处在雨季，故暂不吊装构件不得进场。2、每一柱间构件吊装顺序：钢柱柱间支撑吊车梁屋架屋面檩条及支撑天窗系统3、在保证屋面断水构件安装完毕后，再开始安装墙皮系统构件，其安装顺序如下：墙皮柱墙面檩条墙皮拉杆4、详细安装进度筹划见附表。施工进度筹划表时间项目8月9月10月11月12月10日20日30日10日20日30日10日20日30日10日20日30日10日20日准备工作柱系统安装吊车梁系统安装屋盖系统安装围护构造安装屋面、墙瓦安装