1、xx五冷轧带钢工程（一期）冷2标主厂房钢结构安装专项方案一.工程概述1.1工程概述xx五冷轧工程冷2标主要包括1#、2#热镀锌机组、冷却塔、镀锌成品库、镀锌后库、1#、2#镀锌重卷机组、轧后库。按照结构安装及基础交付衔接需要，将冷2标划分为五个区域：1.1.1 I区冷却塔区域（316320线）：由于冷却塔内设备基础开挖施工，吊车已不能在跨内进行作业，因此，特设计沿“彩一路315316/3B3C南北通道冷2标辊子维修间厂房区域”的“C型”道路，大型吊车将沿着此通道展开作业。为保证大型吊车通行，除了跨内通道宽度必须满足CC2000型300t履带吊正常通行需要外，冷2标辊子维修间厂房的基础也必须彻底2、回填覆盖，以保证吊车通道顺畅。考虑冷却塔厂房四管联排框架柱顶标高53.4m，南北跨度为45m，柱距17m及长48m,区域内有锌锅,行车及工艺钢结构,其中工艺钢结构部分有两个工艺钢结构框架，每个框架高约43m、长约21m、宽约12m。行车为16t级，轨面标高约45m。因此此区域的四管联排框架柱子分成两段进场安装，分段点选择在管肢变劲面上，亦即分段标高位于+27.500m处，这样下段柱子重量达到67.8t。项目部计划首先采用7150型150t履带吊安装下段柱子。此时吊车作业设计为：主杆L=36.58m，在吊装额定重量Q=69.2t情况下，对于吊机的作业半径必须满足R=1012 m范围。也就是说，对3、于本区域土建基础回填要求将十分严格，回填必须到达柱子基础边缘。否则，将无法满足7150型150t履带吊作业工况。上段柱子及上部分桁架及支撑系统，以及区域内的锌锅、行车及工艺钢结构部分,甚至后续屋面系统的封闭，均采用CC2000型300t履带吊进行作业。此时吊车作业设计为：主杆L=54m，副杆L=36m，在吊装额定重量Q=47t情况下，吊车站位于315316线跨内通道上，吊机的作业半径在R=2030m范围，可以满足从316318线内所有吊装需求，包括工艺钢结构、锌锅等。另一个站位点将在3B列/320321线间区间道路上，也可以满足318320线内所有吊装需求，包括屋面系统等。厂房框架的两个附跨，4、为1#辊子维修间厂房和2#辊子维修间厂房，每个厂房的柱顶标高约为14m，长66m，宽11.5m，内设16t级行车1台，轨面标高约8m;此乃常规厂房,待整个冷2标厂房主体结构完成后,再用KH180-2型50t履带吊机完成厂房安装施工。1.1.2 II区热镀锌机后处理区施工区（320326线）：采用7150型150履带吊车作业。由于此为高跨厂房，柱顶标高在+40.000m，轨面标高在35 m。因此本区域内柱子均分段进场安装。分段点选择在柱子管肢标高+17.800 m处，下段柱子重量在23.5以内。吊车作业设计为：主杆L=60.96m，副杆L=18.29 m，工作半径R=2022 m，额定起重量Q=5、24.6t，满足吊装需求。吊车行走路线设置在跨内，行走通道宽度至少达到9 m。考虑到热镀锌后处理厂房内靠近柱子基础的设备基础已经形成，加上柱子基础开挖后的护坡尺寸，必须考虑工作半径不利情况。当R=22.526m时，吊车只能行走到彩一路侧和冷2、3标间的区间道路上进行吊装。但是屋面管桁架及屋面次系统构件都必须在跨内吊装。因此，仍必须在跨内设置吊车行走通道。本区域在326线处设有变形缝，厂房内设50t+10t级行车1台。行车将在325326线间上架。1.1.3 III区区310线316线为热镀锌厂房施工区；将预留314316屋面及315316吊车梁不装，为CC2000型300履带吊车预留通道；行车6、在314316线跨内上架。因为本区域内炉子设备基础很多，且延伸到311312线间，因此，为了吊装310311线柱梁系统构件，都必须绕行到区间道路和彩一路上进行作业。但是屋面系统的安装仍必须在跨内进行，因此跨内行走通道必须形成，且宽度必须达到8 m。1.1.4 区区326线346线低跨热镀锌中库及成品库区,柱顶标高约19.5m，其跨度也为45m,柱距18m及长308m，厂房内设40t+10t级行车2台，轨面标高约约12m。；行车在345346跨间采用7150型150履带吊机上架。1.1.5 区区301线310线低跨轧后库区,柱顶标高约20m，跨度为45m、柱距18m，长166m，厂房内设40t+7、10t级行车2台，轨面标高约12.5m。；行车在309310跨间采用7150型150履带吊机上架。冷2标施工分区及吊车行走路线平面布置图见WLZ-01、02主体结构工程实物量约为7800 t。加上冷却塔内工艺钢结构2000 t，总计约9800 t。按照设计“KM凸”图纸反映，冷2标内单件构件重量一览表列表如下：序号构件（系统）名称重量（估算，t）备注1冷却塔四管联排柱子113分段安装2其余高跨柱子46分段安装3低跨柱子23整体安装4吊车梁系统1155屋面主桁架梁系统2256次、边桁架梁系统587天窗系统10整跨组合件8冷却塔跨内管廊桁架40分片出厂1.2结构形式1.2.1柱子系统：主厂房柱子系8、统均采用上柱与屋面主桁架梁底座板（冷却塔柱子牛腿与H型钢屋面主梁采用高强度螺栓连接）、柱脚与基础刚接的单层单跨刚接框架体系。柱子：全部为变阶钢柱，上阶柱为实腹焊接H型钢，下柱采用双肢（冷却塔区域采用四肢联体）格构式钢管混凝土柱。柱脚采用分离式柱脚，与基础采用地脚螺栓连接。柱间支撑：厂房上下柱间设有X型柱间支撑。1.2.2吊车梁系统：吊车梁：全部采用焊接工字型截面吊车梁，梁与柱简支连接。制动结构：制动结构为制动板。辅助桁架：均在边列吊车梁侧，为支撑制动系统或支撑墙架柱，设置辅助桁架。水平支撑：为稳定吊车梁的下翼缘或辅助桁架下弦，在辅助桁架和吊车梁之间设置水平支撑或斜撑。钢轨及压轨器：钢轨与吊车梁9、的选型及连接固定按照设计院要求进行，为QU100型。1.2.3屋面系统：屋面梁：全部为焊接管桁架型屋面梁（冷却塔区域为实腹焊接H型钢屋面梁），直接落坐在柱子顶板上,采用螺栓加焊接,在厂房横向形成刚接框架体系。屋盖支撑系统：厂房的每一个温度区段设置独立完整的支撑体系，屋盖的横向水平支撑及纵向水平支撑布置在屋面梁的上翼缘，组成封闭的支撑框架。檩条：檩条采用I形实腹式檩条，单跨简支，跨度15m或18m，间距4m。天沟：采用外包檐沟的钢天沟，雨落水管为钢雨落水管。1.2.4 墙架系统墙架柱：墙架柱上端与屋盖结构相连，下端插入地坪处的套筒支座。局部没有墙架柱子，厂房钢柱子上直接焊接檩托。墙架檩条：采用冷10、弯薄壁C型钢，檩条与墙架柱用螺栓连接。1.2.5管桥架系统管桥架沿厂房轴列线布置,从柱子肩梁下双管肢中间贯通整个功能区域。考虑吊车梁安装后再进行本系统的安装有很大难度,将督促设计院尽快出图,达到与柱子支撑系统同步施工条件。管桥架只在高跨区域设置。低跨厂房的形式为吊架，在厂房结构框架形成后，由管道专业安装到位。1.3施工特点和难点131施工场地狭小，施工组织难冷2标位于冷1标、冷3标所围成的“L”字型的上部空间里，西端与冷1标相接，与北面的2、3彩涂和3硅钢以及与南面的冷3标平行布置，厂房之间仅有一条共用的8米宽的道路。从平面布置图可以看出，本工程标施工难度非常大，难点之一就是施工场地小、施工组11、织困难，特别是构件进场运输面对很大困难。132厂房跨度大、高度高，行车轨道标高多冷2标厂房跨距45m，柱距主要为15、18、21m，檐口普遍高度达到42m。特别是冷却塔区域的4件四排联体管肢柱子,其外形尺寸达到4.8mX5m,无法通过宝山区蕴川路高架,而且本区域高跨厂房跨度大、高度高，钢构件单重重、长度长，钢构件的运输和安装难度都比较大，必须就近选择场地加工。另外冷2标厂房行车轨道标高有六种：316线320线冷却塔区，行车为16t级，轨面标高约45m；厂房框架的两个附跨，分别内设16t级行车1台，轨面标高约8m；320线326线热镀锌机后处理厂房在326线处设有变形缝，厂房内设50t+10t级12、行车1台，轨面标高约35m；310线316线热镀锌区，厂房内设20t+10t级行车1台，轨面标高约36m；326线346线为热镀锌中库及成品库，厂房内设40t+10t级行车2台，轨面标高约12m；301线310线轧后库，厂房内设40t+10t级行车2台，轨面标高约12.5m。行车不能贯通整个厂房，特别是I区冷却塔区域内的锌锅构造目前尚不明确，且由于可能会受到行车设备交货时间限制，满足该区域厂房吊装的同时将主厂房行车顺便安装，必须考虑屋面为以后行车上架安装而作出预留；同时由于该区域屋面预留，而必将影响II区V区及III区IV区全线结构后续安装及行车的贯通，给设备安装的进场与协调带来难度。1.3.13、3施工战线长，质量控制要求高五冷轧冷2标段厂房总长760m。多标段的厂房或平行或连接均很紧密，施工时多标平行施工将不可避免，因此作业面多、战线长、伸缩缝多，单跨厂房每个分区之间的施工质量相互影响很大，这就要求严格控制已安结构的施工质量。1.3.4工程前期准备时间短工程前期准备时间很短，将形成：详图设计、备料加工和现场施工同时进行、相互搭接。这就要求我们，积极与设计相结合，要求相关单位提前备料、加工准备（配合设计院）并早日完成详图设计所需的技术人员和设备，给构件加工和施工安装赢得宝贵的时间。1.3.5施工工期紧凑，作业面多，工序衔接紧密厂房钢结构安装工期短，设备安装、工艺管道和厂房内设备基础等下14、道工序急需上场，因此，施工工期将很紧凑。为了保证总工期，施工必须尽可能的多开作业面，集中力量，分重点、按照即定交付我方的区域，按期完成结构封闭，每个区域组织交替式流水作业，各工序紧密衔接，各工种穿插配合,为设备尽早上场创造条件。1.3.6施工大临设施布置有限由于工程量大、战线长，施工受各个标段场地的限制，施工大临布置有限，这就要求，构件必须按照施工顺序和流程计划进场，现场至多存储一、二天的吊装构件，尽量使大型构件直接运到吊装位置，小型构件尽可能运输到吊机作业范围内，以减少二次倒运。这都要求我们严格划分好构件堆放场地及有序控制构件进场的次序。我方要做好与钢构分公司构件制作厂的详细沟通协调工作，构15、件进场计划清单，详细到每一天吊装构件数量的进度，上报各个相关责任单位，并建立相应的构件控管体系，专人专管构件进场。二.施工方案2.1工程施工区域安排分区组织是缩短工期，提高效率的最有效的办法。本工程呈线状布置，总长度760m，分区组织是必然的选择。从301线至346线分成五个不同标高的区段，根据整个工程的工艺布置与厂房的不同标高，为此，作为xx五冷轧工程2标的热镀锌区施工安排总顺序确定为：中央冷却塔先行、按区域分头实施，即：中央冷却塔先行：组织一台7150型150 t履带吊车作为主吊机,从316线-320线/B列开始起吊，只吊装下段柱子及附属柱子支撑、管桥结构。完成B列后继续完成C列上段柱子及16、附属柱子支撑、管桥结构。冷却塔上部分结构将考虑由CC2000型300t履带吊车进行安装，300t安装的同时，考虑并组织好冷却塔内行车、锌锅、工艺钢结构等的配套安装。所以，厂内行车、锌锅等何时进厂将是直接关系到上部钢结构安装及屋面封闭进度的关键所在。冷却塔区域的厂房钢结构与冷却塔本体的工艺结构统一考虑安装程序，其安装思路为将314316及320322线行车上架预留区域作为冷却塔钢结构安装吊机行走的通道，300t履带吊从冷2、3标区间通道进场,首先站位于B列/317线柱子附近开始吊装.在由“主厂房315316线通道、冷2、3标间区间道路和彩一路”组成的“C型”道路上行走，完成冷却塔与相应厂房内行车17、及工艺钢结构的吊装。按区域分头实施：由于热镀锌区全长760多米，且厂房钢结构根据行车的轨面标高不同，从301线至346线分成五个不同标高的区段，同时在整个厂房内有埋深比较深的二条管廊与一条电缆沟横向通过车间，根据这一特点，在组织2标施工时，将分五个区段组织，一方面分五个区段施工、工作面增大，有利于集中劳动力组织施工；第二，2标工程合同工期本身较短，施工工期紧，五个区段组织对抢工期有利。分区的原则是：以厂房钢结构五个不同标高的区段为界，每个不同标高的区作为一个施工区，施工的重点在316320线的冷却塔区(I区)和310316线(III区)、320326线(II区)二个厂房标高比较高，且有深部管廊18、通过、工艺设备布置集中的区段。主厂房总体上采用开闭口结合施工，由于柱基和设备基础同时开工，只能在厂房柱基土建施工完后进行厂房钢结构的吊装。以五个不同标高的区段来划分施工段组织施工，包括结构制作、构件进场顺序都必须以此为准则，配套衔接，确保安装的顺利进行。区域间组织交替式流水作业，每个施工区域完成后，及时交土建、设备和能源介质等专业上场施工。2.2施工总程序2.2.1安装顺序时间：2006.11.152007.05.10区域间组织平行流水作业，总体安装顺序：从冷却塔区(I区)下段结构开始安装；然后346线326线低跨卷取施工区（区）、326320线(II区)先后安装；再向316310线(III区19、)继续进行；最后进行301线310线低跨闭口施工区（区）。 选择一台7150型150t履带吊、一台CC2000型300t作为主吊机，选择3台KH180-2型50t履带吊作为辅助吊机，负责构件的卸车、倒运和配合吊装。2.2.2各区内部安装顺序各区内构件的安装流程为：钢柱吊车梁屋面梁屋面檩条天沟气楼墙皮系统等主（次）要结构。以安装次序为主进行描述：区：柱安装从326线320线，吊车梁在320到326线之间先装，屋面安装从320线326线，暂留325线到326线间屋面结构上行车。区：区为热镀锌机后处理厂房，柱安装从316线310线，吊车梁在315到310线之间先装，屋面安装从315线310线，暂留320、14线-316线间屋面结构上行车。区：区钢结构安装采取开口施工，预留314线316线屋面结构，以满足吊机绕施工区域行走要求。由于此区下段钢柱重约67t（本区域内单件最重约1135t，因此必须分段进场安装），而317轴线屋面梁、本区屋面次结构及工艺钢结构的跨外吊装作业半径达25m，300t履带吊需要改变吊装工况。所以本区厂房结构下段钢柱安装时，必须将基础外围回填至工作半径R=12m内，以满足7150型150t履带吊的工作需求。上部结构及行车、工艺钢结构、锌锅等的吊装必须采用300t吊机吊装。采用300t吊机吊装工艺钢结构、锌锅、行车后，最后才可以封闭厂房屋面结构，300t履带吊从315线316线21、间转出来，由320线与322线间边退场边封预留的屋面结构。外围区的钢结构利用50t履带吊跨内施工，安装顺序、工艺与主厂房类似。区：柱安装从346线326线，吊车梁在有柱间支撑处先装，屋面安装从326线346线，暂留345线到346线间屋面结构上行车。V区：柱安装从310线301线，吊车梁在有柱间支撑处先装，屋面安装从301线310线，暂留309线到310线间屋面结构上行车。行车安装： 低跨行车分别在309310线和345346线上架，高跨行车分别在314316线和325326线上架。结合土建方面的考虑，308线以前基本为浅基础，闭口施工又比较晚，完全可以行车上架之后再开挖。如果行车晚到，那么可22、以预留B列外碱库，进行跨外吊装也是可以的。2.2.3 吊车进场时间及分工7150型150t履带吊1#150吊机11月08日进场，接杆一天，09日晚完成接杆并具备卸车条件。3B列316-320线柱子12日晚上进场，并斜向卸在安装基础侧，为吊装准备。11月14日先试吊1件。14日晚再进3C列316-320线柱子3件，11月15日早上开始，并连续吊装，于11月25日前结束3C-3B列其余附属结构的安装。11月26日开始向320326线安装。CC2000型300t履带吊CC2000型300吊机最早在06年12月底进场，接着完成冷却塔上部标高结构。并争取在07年2月中旬前后退场（具体视冷却塔区域行车、锌23、锅、工艺钢结构具备施工的进展，再行决定组织进场时间）。冷却塔区域上部钢结构安装，行车上架、锌锅安装、工艺钢结构安装、屋面封闭等均将由300t来完成。2.3钢结构安装主吊机的选择根据工程特点和施工部署，选择1台7150型150t履带吊， 1台CC2000型300t履带吊作为主吊机，选择3台KH180-2型50t履带吊以及其它型号吊机（见后面主要施工机械计划表）作为辅助吊机，负责构件的卸车、倒运和配合吊装。2.3.1. 吊机性能 安装厂房柱、梁系统时，7150型150吨履带吊设计：主臂60.96m（接副臂18.29 m），工作性能：工作幅度（m）允许起重量（t）1067.914418（33.5）124、6352（32.2）1830（26.9）20259（22.9）22228（19.6）24202（17）2618（14.8）28162（13）30147（11.5）32134（10.1）34122（8.9）7150型150吨履带吊：主臂60.96m、副臂18.29m，接杆10（30），工作性能：工作幅度（m）允许起重量（t）副臂163412（8）CC2000型300吨履带吊：主臂54m，副臂30 m，工作性能：工作幅度（m）允许起重量（t）主臂副臂1848204662245244452641828402303862.3.2钢结构运输路线选择及成品保护冷2标大型柱子及屋面管桁架梁运输车辆行走路线示25、意图见WLZ-03、04冷2标构件堆放及成品保护图见WLZ-052.4.厂房结构吊装工艺主要构件吊装前做好各项准备工作，包括构件的运输、堆放、就位、拼装加固、检查清理、弹线（分中）编号以及吊装机具、安全设施的准备等。冷2标厂房钢结构安装总工艺流程见WLZ-062.4.1.柱子的分段吊耳设置 冷却塔区域柱子要求在制作出厂时分段出厂，分段点具体见本方案后页附图。其他高跨310316、320326线柱子都必须分段出厂，但是低跨区域301310、326346线都必须整体出厂。这样对加工车间及车辆运输的要求较高，而且现场运输通道及弯道都必须加以修整，以满足柱子及后续45m长屋面梁的进厂（场）条件，这样现26、场安装时安全、方便、可操作性好。2.4.2.吊车梁的吊耳设置图2.4.3.屋面主梁的安装 冷却塔屋面梁为H型钢结构，采用焊接吊耳的方式进行吊装。其余部分厂房屋面为管桁架结构形式，采用四点起吊方法进行安装。2.4.4构件的进场及堆放。根据制作的进度，基本与现场的安装进度衔接，这样现场构件堆放将比较少，至多存放12天内的安装量，且卸放在构件的吊装位附近。 对于天窗，因为必须预先就开始着手准备拼装，天窗构件的进场将提前分批次进行，按照安装的轴列线需求，在跨内修平场地后就地拼装，用16吨汽车吊配合，履带吊机在原位直接转杆就可以起吊天窗架子，必要时履带吊机带着天窗架前行至天窗吊装位，旋转杆就可以就位安装27、。2.5.厂房行车的吊装热镀锌区行车安装分别从五个不同标高厂房的区段安装上架，即3-1、3-2号行车在301302线间上架；3-3号行车在314316线间上架；3-4号行车在325326线间上架；3-7、3-8号行车在345346线间上架；冷却塔行车与辊子修理的3-5、3-6号行车，在相应结构吊装时适时上架。行车的安装原则上在跨内上架。行车吊装将另行编制行车安装专项方案。行车上架完后，即封闭该跨屋面结构。2.6.轨道及压轨器施工方案 轨道的施工是个关键的施工程序，难度也不小，其施工质量如何是行车上架运行及使用寿命的重要保证。根据xx宽厚板、1880热轧带钢工程的施工经验及设计特点，对五冷轧冷228、标的轨道安装方案特别编制如下。2.6.1轨道安装采用如下标准GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范GB50278-98起重机设备安装工程施工及验收规范2.6.2轨道安装前的准备工作2.6.2.1轨道安装必须在吊车梁找正、调整以及制动板安装完成后方可进行。2.6.2.2钢轨铺设前，应对钢轨的端向、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。2.6.2.3吊装钢轨前，应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。2.6.3施工主要工艺流程：对施工条件确认，落实安全施工措施，确定轨道安装基准线钢轨的端向、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设对钢轨的垫板、压板以及其他安装部件进行29、检查，按要求安装对钢轨组对接头进行焊前预热，达到预热温度后施焊吊装轨道至行车梁上对钢轨的端面进行打磨，按工艺评定指导要求组对接头焊接工程中严格按工艺评定指导要求进行焊接、控制层间温度、加铜模焊后及时进行热处理、保温轨头打磨、校正轨道焊接接头无损检验轨道铺设、上压板、紧螺栓，定位复查2.6.4轨道安装的一般技术要求：2.6.4.1轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于10mm；且不应大于吊车梁腹板厚度的一半。2.6.4.2轨道的实测中心对安装基准线的水平位置的偏差，对于通用桥式、门式起重机不应大于5mm。2.6.4.3起重机轨道跨度的允许偏差应符合下列要求：当跨度大于10m，允许30、偏差按下式计算，但最大不应超过15mmS3+0.25/（S-10）其中S起重机跨度的允许偏差（mm）S起重机跨度（m）2.6.4.4轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度，对于通用桥式起重机不应大于1/1000，每2米测一点，全程内高低差不应大于10mm。2.6.4.5轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差，对于通用桥式起重机为10mm。2.6.4.6同一截面内两平行轨道的标高相对差，通用桥式起重机不应大于10mm。2.6.4.7两平行轨道的接头位置宜错开，其错开距离不应等于起重机前后轮的基距。2.6.4.8当接头采用对接焊时，焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电焊的有关规定，接头顶面及31、侧面焊缝均应打磨平整光洁。2.6.4.9间隙应符合设计规定，其允许偏差为1mm。2.6.4.10轨道压轨器经调整符合要求后应全面复查各螺栓并应无松动现象。265轨道焊接2651工程施工部署的总体指导思想轨道和压轨器必须在吊车梁、制动板安装固定完成后方可进行施工。轨道先敷设在吊车梁上预调整，待压轨器安装焊接完毕后再进行焊接、精调。施工前必须对施工人员进行安全交底，特别对于立体交叉作业区域必须严格执行进入现场个人安全防护用品检查，同时在作业前由专职安全员进行现场检查。安装所用工具、材料等妥善放置，防止坠物伤人。起吊时要坚持“十不吊”。由于轨道和压轨器安装和焊接工作均在高处，因此必须特别注意安全。安32、全带要高挂低用，临边处必须一侧安装安全防护绳，施工人员必须带好安全带，并挂在牢固的构件孔眼内，做到高挂低用，严禁安全带挂在未经固定的结构件、铁丝和麻绳上。2652主要的施工方法轨道铺设前，必须认真检查轨道的产品质量及合格证，其各项指标必须符合设计及有关标准的规定。轨道安装必须在吊车梁找正、调整以及制动板安装完成后方可进行（见下表）。钢轨铺设前，应对钢轨的端向、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。吊装钢轨前，应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。使用的焊剂必须有产品质量证明书，严禁使用过期等不合格的焊剂。附表：轨道的外形允许偏差尺寸（mm）序号项目允许偏差1侧向弯曲度每33、米1.5，总弯曲度8.02端部弯曲0.5m内1.03钢轨上、下方向总弯曲度6.04扭转钢轨全长的1/10005轨头宽度-2.01.06轨底宽度-2.01.07轨腰宽度1.08轨中心高度1.02653注意事项当在钢吊车梁上铺设钢轨时，钢轨底面与钢吊车梁顶面贴紧，当有间隙且其长度超过200mm时，应加垫板垫实，垫板的长度不应小于100mm，宽度应大于轨道底面1020mm，每组垫板不应超过3层，垫好后与钢梁焊接固定。轨道经调整符合要求后应全面复查各螺栓并应无松动现象。2654轨道的焊接： 焊工管理：操作工应经过专门、正式的培训，并具有有效的上岗证。 焊材管理不同规格型号的焊条不能放在一起。焊条应存放34、于通风、阴凉、干燥处，且应放在保温桶内存放。受潮焊条、未经烘烤的焊条严禁使用。禁止使用包装袋破损的焊条。轨道组装：l 采用专用对轨架和轨高微调器来对轨，轨道间隙为262。l 轨道近接头处用支垫托起，使接缝处抬高2mm，不得有错口现象。l 钢轨焊前端头应用钢丝砂轮清刷除去锈、油漆，清刷部位为端面及钢轨长度方向，纵向清刷长度不小于150mm。焊后处理l 拆卸焊接工具：临时固定门型支架2分钟后才可移开。l 打磨：在焊接完毕后，拆除对轨架、轨高微调器后打磨轨道两侧及顶部焊缝飞溅等。l 用专用设备打磨钢轨顶面和侧面，要经常停下来用直尺检查，防止出现低接头。l 焊接检验:进行外观检查，控制焊缝高度，焊缝打35、磨到与母材同高，不得低于母材。均应按GB11345-2005标准对轨头进行判定，判定标准按TB/T 1632-91不得有未焊透、过烧、裂纹、气孔、夹渣等有害缺陷。轨道预固定l 轨道焊接完成后进行压轨器盖板安装，再进行轨道预固定。对每根长轨，按照从中心向两端的方向进行固定，以便精确固定时向端头释放轨道的弯曲量。l 轨道精确固定。轨道精确固定包括长轨直线度调整和长轨跨距固定。l 长轨焊接完成后存在的小量侧向弯曲或扭曲，通过压轨器楔子的楔入和楔出调节，长轨直线度满足要求后紧固盖板螺丝。l 在同跨并列长轨固定后，进行轨道跨距测量，按照每隔10米一点形成跨距记录，通过调节楔子和紧固盖板螺栓的方式精确调整36、轨道跨距。266压轨器安装部分2661轨道及压轨器的定位：轨道摆放应确保同跨间两列轨道接口相互错开，错开距离不应等于起重机前后车轮的基距，轨道接口与吊车梁接口错开距离不小于500mm，同时轨道距车挡应留有100mm的伸缩距离。轨道压轨器沿轨道两侧对称设置，安装中心间距为500mm，压轨器定位基准线从厂房控制点投射，每三米设一点，并用墨线弹放于吊车梁上，在伸缩缝处轨道定位设双倍压轨器。焊后检查清除表面飞溅，表面无气孔、夹渣、裂纹、未焊透，咬肉深度0.5mm。焊接工艺参数：焊接方法：手工电弧焊焊机类型：直流电焊机电流种类：直流极 性：反极焊接电流：140150A电弧电压：2526V焊接速度：16137、7mm/min2662、压轨器安装方法压轨器与吊车梁连接均采用螺栓连接。l 底座定位点固。首先将压轨器盖板取下，底座（带螺栓）内边（靠近轨道边）与预设的轨道定位基准线精确对齐。l 盖板安装固定。盖板安装在每条长轨道焊接完并调整后放可进行，安装时调节楔按正确方向放入，以备调节轨道的直线度和跨距。盖板螺栓在轨道直线度和轨道跨距均满足后方可紧固。三.施工测量及用电总线路平面布置图在总水准控制网点已经交付使用前提下，要求上工序单位将所有标高、中心标记点的数据全部标注在该部位，或者以测量成果形式办理交接单交付给结构施工单位备案。结构单位组织测量时，将以交接的中心、标高标记为依据组织复核。在指定区域施工用38、电将从指定变电压器站接出，选取12个总盘配备若干个分配电箱以及若干个开关箱，按照三级配电二级保护原则执行。原则上必须保证每个施工分区都能快捷、方便、安全地使用上电源。冷2标施工用电总线路平面布置见WLZ-07四.钢结构安装4.1基础复测根据工程指定的基准点，检查土建单位提交给的基础测量资料，柱网矩形的精确度即柱基中心的行列距和基础标高，并依据标高点找正基础标高。4.2准备工作：4.2.1基础上弹出建筑物的纵、横定位轴线和钢柱的吊装准线，作为钢柱对位、校正的依据。4.2.2对柱基础进行验收，基础强度达到设计要求，有合格的交接资料，基础的平面位置（纵横轴线）正确。4.2.3垫板及安装用冲子的加工准39、备。冷2标钢柱底板下座浆垫板设置及冲子加工见WLZ-084.2.4检查钢柱中心及标高标记。4.2.5钢柱上绑扎好高空用临时爬梯、操作脚手架。4.3钢柱的吊装4.3.1钢柱的吊点的设置这是一个关键及特殊控制程序之一。高跨柱子分段对接点的临时螺栓紧固、对接焊接等，都在二十多米高空进行，必须设置吊点、临时连接板、焊接平台。而且，摘钩、临时螺栓紧固、焊接都必须在平台上全部完成。冷2标结构柱子吊耳、直爬梯及对接焊接安全平台设置见结WLZ-09、10根据钢柱子的形状、长度、质量、起吊方法及吊机性能等因素，采用在柱身单侧加焊四块起重吊耳板件的方法，柱身每侧均有上下各两块起重吊耳。钢柱的吊装以单机旋转法就位为40、主，必要时50t履带吊配合，钢柱起吊时不得在地面上拖拉。4.3.2钢柱找正标高找正：钢柱安装前，根据钢柱肩梁到柱底板的实际长度，通过垫板配设找平。4.3.2.1柱子垂直度测量柱子垂直度是保证上部屋面钢结构符合设计要求的重要参数，因此控制柱子的垂直度便显得尤为重要。在屋面结构施工前，应按下列方法对钢柱进行测量复核、控制。4.3.2.2在两条互相垂直的轴线上(或两条线互相垂直的方向上)分别安置4.3.2.3先瞄准柱子下部已标注的中线标志，再扬起望远镜进行观测，如经纬仪的竖丝始终与柱子中心线重合，则说明柱子是垂直的，否则将进行重新定位。4. 3.2.4实测柱顶的垂直度偏差，首先仰视柱子顶端的中心点，41、然后在俯视柱子底部中心点，若不重合，则投设出一点，量取该点至柱底中心标志的距离，即是柱子的垂直偏差值。4.3.2.5柱身垂直允许偏差：根据规范规定，当柱高10米时，为10毫米，当柱高超过10米时，则为柱高的l/1000，但不得大于25毫米。4.3.2.6在对柱子复测结束后，需在柱顶上进行中心定位,作好十字线,标记鲜明，以便于屋架落位时对位。4.3.2.7柱子的标高和中心轴线及垂直度经检查合格后，进行地脚螺栓的紧固。柱基准标高允偏值：-5.0mm+3.0mm；柱底轴线对定位轴线偏移的允偏值：5.0mm；找正后交给下一道工序进行基础的一次灌浆和管内混凝土的灌注。冷2标钢柱安装流程见WLZ-11冷242、标钢柱的直爬梯及吊耳设置见WLZ-12、13冷2标钢柱吊装立面见WLZ-14、154.4吊车梁的安装4.4.1吊车梁安装前，应完成下列工作：4.4.1.1柱间支撑安装；4.4.1.2进行辅助桁架和托梁的安装；4.4.1.3应对梁的编号、几何尺寸及肩梁标高对照设计图进行检查。安装后及时安装临时栏杆。吊车梁吊装时利用4点吊装。吊车梁的吊装详见下列吊车梁的吊装示意图：冷2标吊车梁系统安装工艺流程见WLZ-16冷2标吊车梁吊装立面见WLZ-17吊车梁吊装后只作初步校正和临时固定，待屋盖系统安装完毕后方可进行吊车梁的最后校正和固定。4.4.2吊车梁的找正：吊车梁的平面位置校正：可用经纬仪在钢柱吊车梁侧标43、出距吊车梁中心的尺寸，与吊车梁中心线相比较的方法找正；也可根据主轴线用经纬仪和钢尺准确地校正好一跨内两端的四根吊车梁，再根据校正好的吊车梁中心线拉上钢丝通线，逐根拨正。吊车梁的垂直度找正：从吊车梁的中心点开始向两侧面进行标点，标点按等间隔进行，采用线锤、角尺、钢尺等，进行每个标点处的垂直度检测找正。吊车梁的水平度找正：可用水准仪和钢尺检查吊车梁的水平度，如发现偏差，可在两端的支座面上加斜垫板调整。吊车梁校正后应立即进行最终固定。4.5 制动板安装451制动板焊接4511概述现场考虑高空风速大、空间狭窄等因素，需要采取手工焊接。这种超长焊接连接采用普通手工焊接易发生焊接变形，为了提高工程质量，防44、止制动板焊接后，焊缝收缩对辅助桁架和吊车梁的影响，制动板的对接焊和制动板与辅助桁架连接的长焊缝均从中间开始，采取分段反向的方法施焊。分段长度约为300400mm，定位焊长度3050mm，间距为100150mm，并采用交错焊接固定。按照安装施工进度及厂内的行车安装需要，制动板与辅助桁架的连接，上弦上部采用通长焊接，与辅助桁架的上弦下部采用100（200）的间断焊接方式。制动板件制作厂内分片加工，分片进场后现场拼装、焊接。吊车梁跨度15m、18m、21m跨度等采用H型截面实腹式，梁高为2.8m、3m不等，吊车梁与水平制动梁、辅助桁架及下部水平撑形成整体。4512有关规范、规程钢结构设计规范GBJ145、7-88钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20024513、材料4513.1、吊车梁主材质均为Q345C钢。手工焊接Q345C钢时，采用E50型低氢碱性焊条。辅助桁架及制动板的材质均为Q235钢。Q345C钢（或Q235钢）与Q235钢采用手工焊接时，采用E43型低氢碱性焊条。4513.2、 标识Q345C（钢板标识一杠红，一杠黄）Q345B（钢板标识一杠黄色）45133、施工准备必须持证上岗，并在其考试合格项目及认可的范围内施焊。4.52、施工步骤：4.52.1、单列及同跨间所有吊车梁调整，确认合格。4.52.2、现场检查制动板的变形情况，如有46、边缘翘曲或中间起拱情况，首先应将这些变形采用火焰烘烤、置于胎架下用液压千斤顶校平。4.52.3、开始制动板的安装，并将螺栓从中间向两头依次拧紧。4.52.4、开始施焊。4.53、组别序号L1(mm)L2(mm)总厚度(mm)12454、施工中的一般规定45.41制动板搭接在吊车梁及辅助桁架（或制动梁）上开始焊接前，在吊车梁与辅助桁架（或制动梁）之间靠近上翼缘附近一定要加设支撑架，支撑架共分三档，两个端头各一档、中间一档。焊接分段长度约为300400mm，定位焊长度3050mm，间距为100150mm，并采用交错焊接固定，并与母材同材质、同厚度、同坡口，手工焊引弧长度应大于20mm，严禁损伤母材47、。45.42、下翼缘严禁打火，以免伤及母材。45.43、焊接前清除坡口两侧氧化皮及油污，清除范围为两侧个50mm位置。45.44、焊条、焊剂烘烤焊条类型母材强度等级（MPa）烘干温度(0C)保温温度(h)碱性焊条600450550400450470400420350400222酸性焊条30040015025012熔炼焊剂300800300450245.45、定位焊焊脚尺寸小于8mm，间隔800mm，正反面交叉设置定位焊，位置在焊道之内，并持有焊接合格证的人员才能施焊。45.46、制动板的焊接，无论采取何种焊接方式，在制动板两端30mm范围内不得起弧或熄弧，必须待从中央向两头的焊缝间断点全部补焊48、完成后，再行接焊。455、制动板现场对接焊接及安装焊接455.1、工序 455.2、焊接部位示意图455.3、支撑架胎架部位如图所示在H型钢垫件上找出两根平行线，使吊车梁与辅助桁架的距离相等，并二者的中心线与定位中心线保证一致，中间的钢支撑胎架固定完后，进行两个端头的支撑和塞板设置，保证吊车梁的平直线度（可以拉线），胎架位置可以按下图做胎具。 以上制动板构件与吊车梁及辅助桁架的井字结构组装成一体后，在焊接前将永久型螺栓安装并拧紧，再将上面的胎架顶紧到设计位置，并保证顶紧后吊车梁中心位置在柱子肩梁定位中心，在焊接时保证制动板的中间和两头用千斤顶顶紧，制动板的边缘平面拉线使其在同一水平面。455.49、4、找正A、保证吊车梁平面在同一竖直平面内（可以拉粉线检验）B、保证柱中心与吊车梁平面垂直（可以拉钢丝线检验）C、保证上柱中心与下柱中心处在同一直线内D、保证上柱与肩梁的垂直度（可以在肩梁位置取O点，在上柱位置取O1点，测OO1斜线长度，O1点尽可能在3米以上。E、下平面胎架设置位置因为在设置胎架时已测量正确，可以不考虑。455.5、焊接找正完后焊接，制动板两端各留出至少300500mm间隙不焊，自跨中开始间断焊接，要求对称焊，焊完后检查吊车梁的弯曲度，确认变形偏差并调整后再进行间隙的补焊。焊接时注意工序：先将制动板与吊车梁一侧间断焊，再将制动板与辅助桁架一侧进行间断焊接；最后补焊焊接间隙。一50、道焊完后，再进行焊缝清理，焊接时，两个焊工对称焊，从中央向两头同时进行。455.6、吊车梁下翼板不得焊接图纸以外任何零件，不得在其上面打火或焊夹具。455.7、注意吊车梁制作预起拱及侧向弯曲制作偏差，对制动板焊接过程中应力的影响：起拱在吊车梁、辅助桁架及制动板的井字型结构形成前测量一次；制动板与吊车梁的一侧焊接完后测量一次；调整完后进行辅助桁架一侧的焊接；为尽量避免最终的制作起拱值对制动板焊接过程中翘曲变形，必须在各工序中进行控制，如有变化可调整焊接顺序。455.8、间断焊接完后调直 制动板焊完后会出现下图所示的变形，在对接焊接前，纵横焊缝周围4050mm位置的急弯必须火焰矫正，由于纵向焊接产51、生焊缝方向收缩变形而产生的边缘波浪，在组装时进行调整：456、除锈、油漆456.1、 未刷油漆的钢材表面预处理应按设计规定的除锈方法进行，并达到规定的除锈等级。456.2 、除锈前应清除钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘、疏松的氧化皮和锈，以及涂层等物。456.3、 钢材表面应无可见的油脂和油污。456.4、除锈时，应用毛刷等工具清扫，或用干净无油、水的压缩空气吹净钢材表面上的锈尘残留磨料后，方可涂底漆。456.5、 涂装施工环境的气候条件应符合下列要求：（1）施工环境湿度：空气相对湿度应小于85%，或者钢材表面温度高于露点温度3以上方可施工。（2）在有雨、雾、雪和较大灰尘的条件下，禁止在户外52、施工。 4.6屋盖系统安装4.6.1屋面系统的安装采用综合安装法安装，即两根屋面梁之间的所有构件全部吊装完后，再接着进行吊装下一跨间屋面梁。屋盖系统吊装前应再次检查柱垂直度，及时纠正积累误差。3.6.2大跨度屋面梁必须整体进场，卸车后用铁凳搭设摆放平台.为控制跨距和起拱度等尺寸要求，摆放点必须至少3个点,并在同一平面上.屋面梁应按规定要求摆放。4.6.3屋面梁安装时应测量中心位移、跨距、垂直度、起拱度和侧向挠度值，特别注意第一根屋面梁和第一节间屋面构件的安装质量，以确保后续屋盖安装正常。屋面梁吊装采用4点吊装。4.6.4天窗的吊装采用地面组装的组合吊装法安装，视吊机的起吊能力，尽可能将天窗檩条53、与天窗组合后吊装，以尽量减少高空作业量。天窗吊装前必须是空间稳定结构，必要时加固后再吊装。4.6.5檩条在条件允许情况下应优先考虑组合吊装，减少高空作业，加快施工进度。冷2标屋面系统安装流程见WLZ-18冷2标屋面梁吊装立面见WLZ-19、20冷2标天窗吊装立面见WLZ-214.7墙架系统安装墙架系统的安装宜在屋盖系统安装结束后进行，也可随屋盖系统一起采用综合安装法，一个节间一个节间的进行。墙架檩条的支托应在钢柱出厂前安装完毕。薄壁冷弯C型钢檩条在安装时应注意防止构件过大变形。墙架柱、抗风桁架用150t、50t履带吊吊装，檩条可采用卷扬机或麻绳滑轮组安装。4.8沉降观察测量为真实反映建筑物在施54、工期间沉降的实际情况，预防和减少由于地基沉降变形引起建筑物损坏和影响钢结构的安装精度，从而保证柱子、各层平台的标高和平整度符合设计要求，根据本工程的特点和地质情况需定期组织沉降观测。4.8.1依据：工程测量规范GB50026-2001之相关规定。4.8.2在所施工区内分别建立3个稳固可靠的点作为沉降观测的基准点。4.8.3根据设计单位对基础沉降的要求，工程地质情况和建筑特点确定沉降观测点的布置。应在建筑物各轴线的柱子上设沉降观测点，并应便于观测。4.8.4每次沉降观测时，宜符合以下要求：采用相同的路线和观测方法，设置固定的置镜点与立尺点。在基本相同的条件和环境下工作。安排固定的观测人员。使用同55、一仪器和设备。4.8.5沉降观测的时间和次数：一般第一次观测应在观测点安设稳固后及时进行，以后定期进行观测，一般在30天左右。4.8.6在施工期间发生不均匀沉降或较大沉降量时，应会同设计单位、监理单位、质量监督部门共同分析原因，确定解决措施和方案。4.8.7沉降观测资料的整理和保存：根据水准点测量得出各测点的高程、每次沉降量和累计沉降量，并填写好沉降观测成果表。绘制建筑物沉降观测点平面位置布置图。4.9高强螺栓施工 冷2标高强度螺栓施工工艺流程见WLZ-22 高强度螺栓施工前必须完成如下工作：螺栓复检、抗滑移系数检验。4.9.1综述 4.9.1.1高强螺栓进场后开箱随机抽检其质量，室内防潮存放56、。 4.9.1.2在安装前对钢构件连接处的摩擦面进行检查，连接板必须平整无弯曲。 4.9.1.3高强螺栓的长度为：螺杆长度母材厚度连接板厚度增长值，增长值的取定一般M20取30mm，M22取35mm，M24取40mm。 4.9.1.4高强螺栓安装时，高强螺栓必须能自由穿入；错孔在25mm时可以采用先用普通螺栓把紧连接板再用铣刀铣孔的方法处理，当螺孔超过规范要求的2mm时换用相应规格的高强螺栓；当错孔大于5mm以上时，先电焊补孔，再重新钻孔。 4.9.1.5在钢构校正完毕后，即可安装高强螺栓，先用1/3普通螺栓紧固后进行初拧，初拧完成后将普通螺栓换穿高强螺栓，再对其进行初拧，最后终拧，并在高强度57、螺栓安装当天进行油漆封闭。 4.9.1.6对于每一个节点，紧固高强螺栓终拧顺序应从中间向四周进行旋扭，高强螺栓施工质量的检验采用测力扳手随机抽检其紧固力。4.9.2摩擦面的处理 4.9.2.1高强螺栓连接摩擦面的处理必须达到设计文件所规定的摩擦系数值，表面处理工艺要经过连接副试验，试验结果符合设计要求才可施工。 4.9.2.2处理摩擦面的方法可根据设计要求处理。 4.9.2.3摩擦面的处理范围应不小于螺栓直径的四倍，表面应无明显不平或飞边毛刺、油污和油漆等脏物。 4.9.2.4安装前用钢丝刷除去高强度螺栓连接处摩擦面上的浮锈。4.9.3高强螺栓连接副的安装方法4.9.3.1摩擦面应保持干燥，下58、雨天不得施工。4.9.3.2构件安装时，先用1/3普通螺栓使连接板紧贴，相应螺栓孔完全重合，每个接头不得少于两支。4.9.3.3高强度螺栓的安装应在结构构件校正合格调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。4.9.3.4扭剪型高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。依据计算公式：T0=0.065PC*D(10.9级)与PC=P+P,扭剪型高强度螺栓终拧效果以用专用扳手将尾部梅花头拧掉判断。4.9.4接触面间隙控制标准对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按下表进行处理。接触面间隙处理项目处 理 方 法1t1.0mm时不予处理2t1.03.0mm时将厚板一侧磨成1:59、10的缓坡，使间隙小于1.0mm3t3.0mm时加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过三层，垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同4.9.5高强螺栓施工注意事项4.9.5.1高强螺栓必须有合格证和现场抽检报告，合格后方可使用。4.9.5.2结构厂应有磨擦面试验合格报告并提供摩擦系数试验板三套给安装试验用，并确定合格后方可进行安装作业；4.9.5.3严格施工程序，先里后外，先初拧后终拧，原则上当天施工当天封闭。4.9.5.4保证磨擦连接面贴紧，确保摩擦系数及扭矩系数值。4.9.5.5按工程要求做隐蔽记录。4.10现场焊接4.10.1母材、焊材的基本要求4.10.1.1焊接工程中所用的母材和焊接材60、料应具备出厂质量合格证书，当设计有要求时应提供质量复验报告，并符合设计要求。4.10.1.2焊接过程中必须选用符合设计和国家标准要求的母材和焊接材料。4.10.1.3待焊接的部位表面和边缘应光洁、整齐、无毛刺、裂纹或对焊缝强度和质量有不利影响的其他缺陷。待焊接表面和邻近焊缝表面也不得有松散或很厚的氧化皮、渣皮、锈、潮气、油污或其他杂质。4.10.1.4焊接材料打开包装后，应妥善保存，使其特性或焊接性能不受影响。4.10.2坡口要求4.10.2.1坡口的要求首先要满足设计要求，由工厂加工好。4.10.2.2焊接前，首先要将坡口周围一定范围内清理干净，露出金属光泽。4.10.3焊接及焊接检验要求461、.10.3.1焊工应经过考试并取得合格证以后才可从事焊接工作。4.10.3.2焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，应符合焊接工艺评定的要求。焊条经烘焙后保存在保温箱内。低温潮湿天气必须预热焊缝后才施焊。4.10.3.3对接接头、T型接头等对接焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧板和引出板的焊缝长度，在焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。低于50C天气停止焊接，或采取防护措施。4.10.3.4贴角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部不宜大于10.0mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端62、部宜大于10.0mm，弧坑应填满。4.10.3.5焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。4.10.3.6定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。4.10.3.7焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。4.10.4板件材质及焊接材料选型： 因钢材质各异，现场安装焊材选型也不同。4.10.4.1主厂房钢排架柱子，钢框架柱子与钢梁构件采用Q345B钢材，柱间支撑采用Q235B。4.63、10.4.2主厂房吊车梁材料：吊车梁主材垫板采用Q345C钢材，吊车梁横纵加劲板肋采用Q345C及Q235B。制动梁，辅助珩架，下翼缘水平撑采用Q235B。4.10.6.3栏杆采用Q235A。梯子采用Q235A（F）钢。4.10.4.4屋面梁，托梁采用Q345B，天窗架采用Q235B，支撑采用Q235B。4.10.4.5墙皮系统采用Q235B。4.10.4.6构件手工焊接时，Q235采用E4301,E4303焊材。Q345B采用E5001,E5003焊材。4.10.4.7 Q345与Q235的对接焊接按Q235钢的要求选用焊材。4.10.4.8构件手工焊接应符合GB/T5117-1995,GB64、/T5118-1995的规定； 4.10.5焊接质量检验标准：除高跨柱子分段对接焊接按一级焊缝II级B类验收外，现场主要焊缝的等级一般为三级焊缝。 焊缝外观质量等级及缺陷分级 (单位：mm)焊缝质量等级二级三级外观缺陷未焊满（指不足设计要求）0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0每100.0焊缝内缺陷总长25.0根部收缩0.2+0.02t,且1.00.2+0.02t,且1.0长度不限咬边0.05t,且0.5;连续长度100.0，且焊缝两边咬边总长10%焊缝全长0.1t，且1.0，长度不限裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别长5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤飞65、 溅清除干净接头不良缺口深度0.05t,且0.5缺口深度0.1t，且1.0；每米焊缝不得超过去1处焊瘤不允许表面夹渣不允许深0.2t长0.5t且20外观缺陷表面气孔不允许每50.0长度焊缝内允许径0.4t且3.0气孔2个；孔距6倍孔径角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚计算）0.3+0.05t，且2.0，每100.0焊缝长度内缺陷总长25.0角焊缝焊脚不对称差值2+0.2h4.11涂装施工根据图纸设计要求，本工程最后一道涂装工程必须在构件就位后进行。4.11.1涂装施工应在允许的气候条件下进行3.10.1.1施工环境温度一般应控制在5至38摄氏度。3.10.1.2在雨、雾、雪和较大灰尘的条件下，禁止户66、外施工。4.11.2涂料的确认和贮存4.11.2.1涂料的确认：施工前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，是否与设计规定的相符。检查制造日期，是否超过贮存期，如超过贮存期，应进行检验，质量合格仍可使用，否则禁止使用。4.11.2.2涂料及其辅助材料应贮存在通风良好的阴凉库房内，温度一般应控制在5至35，按原桶密封保管。4.11.2.3涂料及其辅助材料属于易燃品，库房附近应杜绝火源，并要有明显的“严禁烟火”标志牌和配备相应的消防器材，并派专人管理。4.11.3涂装前必须手工除锈、清理，直到露出金属光泽后才能补漆；漆膜如发现有龟裂，起皱等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，重新补漆；油漆涂装后，如发现67、有起泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装时间隔层次予以补漆，现场涂装以手工滚涂法为主。 4.11.4屋盖系统涂装必须在屋盖系统（包括天窗）安装完毕后，安全网还未拆除之前进行；4.11.5涂装时应对设备加以遮蔽。4.11.6涂装时必须注意安全，必须严格按照本组织设计中的安全要求进行施工。4.11.7现场钢结构油漆和涂层要求 现场涂刷最后一道油漆，xx厂房选用油漆型号一般为：C04-42醇酸磁漆，涂刷膜厚为25微米/道。油漆修补用底漆为C53-31醇酸红丹防锈漆，厚25微米/道，中间漆为C53-34云铁醇酸防锈漆，修补按两道进行，厚30微米/道（按xx通68、用涂刷色卡号）。五.钢结构工程质量措施5.1质量目标5.1.1工程总体质量要求是建成国家优质工程；5.1.2钢结构分部工程质量等级为优良；5.2工程质量保证措施5.2.1 质量管理组织体系项目经理：曹继泽施工经理：吴爱成项目总工：周金国工程安全：龚卫星工程质量：田茂君工程材料：杨君工程技术：范玉林朱艳丽施工管理：李恒玉刘晓旭 钟龙发2标施工班组三2标施工班组二2标施工班组五2标施工班组四2标施工班组六2标施工班组一5.2.2质量保证措施5.2.2.1施工、检查、评定和验收遵循规定的技术文件和技术规范进行。5.2.2.2提高工作质量，保证产品质量，坚持“三检制”自检、互检、交接检。5.2.3搞好69、结构进场验收工作：外形尺寸检查、直线度检查、焊缝外观检查、外观油漆检查、制作单位软件资料的接收与检查，及时发现和处理问题。 5.2.4使用经过检验合格的在有效期内的计量器具，并登记成册。5.2.5现场每道工序都要进行技术交底，严格按照施工方案进行操作。5.2.6及时搞好成品保护，吊装用绳尽量采用软吊索，大件吊装采用钢丝绳时在绳索与构件接触部位采用软垫隔离。5.2.7及时作好各种原材料与零部件的复验和复检。5.2.8现场所有的构件应摆放整齐，构件下设置枕木。构件堆放支点合理，避免变形。5.3现场控制工程质量的检测依据与标准设计图及与设计图等效的技术及设计（变更）文件；钢结构工程施工质量验收规范（70、GB50205-2001）；建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）；宝冶建设质量、职业健康安全、环境管理手册（QG/SBC TX12004/A）；钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-2002）；工程测量施工规程 （Q/BYJ10-2003）；钢结构工程施工规程（Q/BYJ17-2003）；业主、设计、监理颁发的有关技术标准和安装要领书之要求5.4建立各项质量管理制度：质量奖罚制度、工序交接制度、技术交底制度、技术质量例会制度。5.5测量质量控制：根据沉降观测成果及时采取措施纠正安装偏差。5.6 特殊工种的施工操作人71、员必须持证上岗。 六.雨季施工措施本工程施工中可能遇雨水天气较多，或可能有大风天气时，应有相应的防雨和防台风措施，以保证施工的顺利进行。6.1 掌握气象资料，定时记录天气预报，随时通报，以便现场做好工作安排和采取相应的预防措施，避免不必要的损失。6.2 当大风天气或雨天雨水较大，不能保证安全施工和工程施工质量时应停止施工。6.3 雨天不准进行高强螺栓的施工，在作业区存放的高强螺栓应回放入仓库。对已连接但未及拧紧的高强螺栓，应采用彩条布等措施进行包裹防雨。6.4 雨后进行高强螺栓施工时，应用压缩空气吹干高强螺栓连接面及其它可能有碍的雨水，对已产生的浮锈应用钢丝刷认真清除。6.5雨天不准在露天作业72、面进行栓钉的熔焊施工。雨后施工，在进行栓钉熔焊作业前，应清除压型钢板面的积水，并用压缩空气吹干作业基面。6.6 一般情况雨天不得进行焊接作业，必须焊接时，要有相应的防护措施，包括防止触电的措施：对于柱与柱焊接时，应在柱连接用安全操作平台周围围设彩条布，平台底部铺设石棉布，尽可能减少潮湿大气对焊接环境的影响。柱、梁焊接时，应设置可移动的防止雨水的防护架进行防护。6.7 雨天施工时，应保证作业人员有可靠的防雨工具（如雨衣、防滑鞋等）。6.8 雨天构件卸车、吊装时，要确保吊车操作人员在吊装范围内视线清楚。6.9 雨天尤其要检查确认现场各种电气设备有无露天放置，并检查各种电缆线绝缘良好。6.10 在施73、工过程中，当接到大风或台风消息时，现场停止施工，并应采取以下措施：6.10.1 吊机应采取防风措施，将回转装置锁紧，回转臂固定。6.10.2 散开的钢板应马上归拢并用钢丝绳捆绑于较重的钢构件上。在高空未能及时安装的构件及连接板件等要及时放回地面或采取可靠措施固定。现场的施工材料应回收到工具房里，施工废料及时清理到安全的地方。6.10.3 工具房、操作平台、吊篮、焊接用防护罩、电焊机等施工机具均应捆绑固定，缆风绳应安全、可靠。6.10.4 电源线要捆扎固定好，遇有棱角的地方需用橡皮或胶垫包裹，并切断所有电源开关。每次大雨大风天气过后，必须先对各项登高措施、用电设备进行一次检查，确认无误后方可使用74、。七. 职业健康安全与环境方针目标安全重点一个是在高跨柱子空中对接螺栓连接、吊钩摘钩及对接焊接过程，另一个是在屋面吊装施工过程。因为土建施工与钢结构吊装形成交叉作业，高空作业时必须采取强制措施加以控制：除满铺安全网以防止大件物体下落伤人外，凡上高空施工人员必须随身携带工具包等，以盛放螺栓头和电焊头等废弃物品，严禁高空抛物等现象发生，一旦发现并查实，相关人员清理出厂。安全网等物品的进场必须报安全经理见证确认，并做冲击实验，合格后方可大批使用。冷2标结构安装安全网及安全绳设置见WLZ-23冷2标屋面檩条安装及吊车梁对接安装用吊篮图见WLZ-24冷2标屋面及吊车梁施工安全通道及梯子图见WLZ-25775、.1质量、职业健康安全与环境方针目标 节约能源，保护环境，珍视员工安康； 诚信守法，超越自我，铸造时代精品。7.2、职业健康安全目标7.2.1总体目标 杜绝死亡事故；重伤事故为零；杜绝重大机械事故；轻伤事故率控制在0.2以内；火灾事故为零；交通事故为零；达到JGJ59-99建筑施工安全检查标准考核合格以上标准。7.2.2分项目标 防止高空坠落事故发生；防止物体打击事故发生；防止触电事故发生；防止因未使用或未正确使用劳动防护用品导致的员工伤害事故发生。7.3环境目标、指标7.3.1、总体目标 污水、噪音、粉尘、有毒有害废弃物排放受控，无相关方重大投诉事故；注重节约能源和自然资源。7.3.2、分项76、目标、指标序号目 标指 标1施工场界噪声达标结构施工：昼间70dB 夜间55dB2生活污水排放达标生活污水排放前无明显悬浮物，工程固定场所污水排放值达到上海市有关标准3施工现场扬尘符合要求现场0.81.2m内上目测无尘，对施工、生产无影响；现场地面平整坚实无浮土4有毒有害废弃物依法处置有毒有害废弃物单独封闭存放,委托经环保部门批准的单位清运、消纳，处理率1005注重节约能源和自然资源办公用水电消耗逐渐降低；纸张分类管理，双面使用；工程主材不超过定额消耗，尽量回收利用上一工序的废弃料。7.4职业健康安全与环境管理机构及职责7.4.1安全管理组织：五冷轧工程项目部建立以项目经理为第一责任人的安全生77、产领导小组。小组的具体成员如下： 组 长：周扬春 副组长：李青 王靖 刘帆 孙淋 组 员：邹本胜 曹继泽 吴爱成 龚卫星 钟龙发7.4.2职业健康安全与环境管理组织机构项目经理：曹继泽施工经理：吴爱成项目总工：周金国工程安全：龚卫星工程质量：田茂君工程材料：杨君工程技术：范玉林朱艳丽施工管理：李恒玉刘晓旭 钟龙发2标施工班组三2标施工班组二2标施工班组五2标施工班组四2标施工班组六2标施工班组一7.4.2.1安全生产领导小组拟订安全环保管理目标，制定安全环保计划，根据计划的要求落实资源的配置。7.4.2.2负责安全、环保体系在实施过程中的运行实施监督检查。7.4.2.3对安全、环保体系运行过程78、中出现不符合要素的要求，施工中出现的隐患，制订纠正和预防措施，并对上述措施进行复查。7.4.2.4五冷轧工程项目部职业健康安全与环境管理职能分配表（见下面附表一）附表一：职业健康安全与环境管理分配表条款过程项目经理项目总工施工经理工程组技术组物资组安全环保组合同预算组计划财务组4、管理体系4.1总要求4.2文件要求4.2.1总则4.2.2管理手册4.2.3文件控制4.2.4记录控制5、管理职责5.1管理承诺5.2以顾客为关注焦点5.3管理方针5.4策划5.4.1目标和指标5.4.2体系策划5.4.3环境因素和危险源识别、风险评价、风险控制5.4.4法规和其他要求5.4.5管理方案5.5职责权限79、与沟通5.5.1职责和权限5.5.2管理者代表5.5.3信息交流5.6管理评审6、资源管理6.1资源提供6.2人力资源6.3基础设施工作/生产场所设备施工现场机械设备生产加工基地设备支持/服务性设施6.4工作环境7、产品实现7.1产品实现的策划7.2采购和分包物资工程、劳务7.5、生产和服务提供7.2.1标识和可追溯性7.5.4顾客财产7.5.5产品防护7.5.6施工现场安全、文明、环境控制7.5.7劳动保护、职业病防治控制7.5.8易燃易爆、油品及危险化学品控制7.5.9消防安全7.5.10能源资源管理7.5.11污染物控制7.6监视和测量装置的控制7.7应急准备和响应8测量、分析和改进8.80、1总则8.2监视和测量8.2.1顾客满意8.2.2内部审核8.2.3过程和绩效监测QMS过程监视和测量HSEMS绩效监测8.2.4产品的监视和测量8.2.4合理性评价8.3不符合控制8.3.1不合格品控制8.3.2不符合、事故和事件控制8.4数据分析8.5改进8.5.1持续改进8.5.2纠正措施8.5.3预防措施QMS纠正、预防措施HSEMS纠正、预防措施注：主管 主责 主相关 （未作标识的均视为次相关）7.5施工项目管理职业健康安全与环境保证体系的建立应符合建筑企业内部的特点，并形成安全、环保体系文件，人员的配置，岗位的设置应符合本工程的特点而定，做到相对固定，不得随意变动；配备必要的设施、81、装备和专业人员，确定控制和检查手段、措施，确定整个施工过程中重点内容、关键点、危险部位的控制手段和措施，以确保安全、环保计划的内容具有可操作性、严密性、可行性。7.5.1宝冶建设机装分公司五冷轧专业工程项目部人员设置 项目经理：曹继泽 施工经理：吴爱成 主任工程师：周金国工程管理：李恒玉 钟龙发 刘晓旭 工程技术：范玉林 朱艳丽 工程材料：杨君 工程安全：龚卫星 工程质量：田茂君7.5.2项目部各部门及岗位人员职业健康安全与环境管理职责及权限7.5.2.1项目经理7.5.2.1.1遵守国家和地方政府关于职业健康安全与环境的各项法律法规、标准，执行企业各项规章制度；7.5.2.1.2作为项目职业82、健康安全与环境工作的第一责任人，全面负责工程项目职业健康安全与环境管理工作；7.5.2.1.3审核项目重大危险源和重要环境因素清单、职业健康安全与环境目标和指标，以及相应的控制管理方案；7.5.2.1.4组建合理的项目班子，分配和落实职业健康安全与环境责任；7.5.2.1.5全权负责项目职业健康安全与环境管理体系的有效运行；7.5.2.1.6组织好对内与对外的关键性会议；7.5.2.1.7配合上级部门对环境管理体系工作的检查和监督；7.5.2.1.8组织本项目的职业健康安全与环境管理体系的审核以及管理评审输出落实工作。7.5.2.2施工经理7.5.2.2.1参与项目职业健康安全与环境管理编制、83、实施；7.5.2.2.2每月组织对本项目职业健康安全与环境管理体系运行的自查，并督促各部门形成相应的记录；7.5.2.2.3落实项目职业健康安全与环境管理方案编制、实施；7.5.2.2.4对政府主管部门和上级单位提出的问题实施整改措施；7.5.2.2.5负责组织对项目可能发生的事故、事件等的应急准备和响应。7.5.2.3项目总工程师7.5.2.3.1在技术方案编制过程中坚持职业健康安全与环境保护原则，负责组织项目职业健康安全与环境管理方案的编制；7.5.2.3.2负责组织重大危险源和重大不利环境因素的识别与评价；7.5.2.3.3负责指导适合项目的法律法规的识别、更新，建立清单；7.5.2.384、.4组织解决职业健康安全与环境的技术问题，做好事故、事件、不符合、纠正与预防措施；7.5.2.3.5根据项目实际情况编制相关文件，如：作业指导书等。7.5.2.4工程组7.5.2.4.1组织对员工进行职业健康安全与环境知识的培训，负责对员工职业健康安全与环境管理，负责对员工管理程序运行过程中的监督与检查记录；7.5.2.4.2参与项目职业健康安全与环境管理方案的编制、实施；7.5.2.4.3参加项目经理部组织的检查，而且每月组织对本项目职业健康安全与环境管理体系运行的自查，并督促各部门形成相应记录；7.5.2.4.4参与项目各类可能发生的事故、事件、不符合、纠正与预防措施以及应急准备与响应；785、.5.2.4.5负责对回访保修中职业健康安全与环境管理的指导；7.5.2.4.6落实项目职业健康安全与环境管理体系的有效运行所需的资源；7.5.2.4.7对政府主管部门和上级单位提出的问题实施整改措施；7.5.2.4.8协助技术负责人做好工程项目质量验收、评定的划分和报批工作；7.5.2.4.9对工程上使用的原材料、半成品、构配件和设备等的进场验收进行监督检查；7.5.2.4.10参与质量事故的分析、调查和处理，并对处置结果进行验证。7.5.2.5技术组7.5.2.5.1负责配合项目总工程师制定环境管理方案并实施监督管理；7.5.2.5.2负责配合项目总工程师组织解决职业安全健康与技术问题；786、.5.2.5.3负责配合项目总工程师根据项目实际情况编制相关文件，如：作业指导书等；7.5.2.5.4负责施工现场管线及周边环境的监测控制管理；7.5.2.5.5负责与环境活动有关的行政文件、外来文件的控制实施；7.5.2.5.6负责对本项目适用的职业健康安全与环境法律、法规获取及归档管理工作；7.5.2.5.7负责项目经理部文件的收发、登记、处理、运转及发文编号等管理工作，确保文件管理的统一规范和完整性；7.5.2.5.8负责对相关部门职业健康安全与环境管理记录的监督检查管理；7.5.2.5.9负责对项目内部信息的收集和处理。7.5.2.6物资组7.5.2.6.1在设备选型和材料选型时，优先87、采购安全卫生和环保型的产品；7.5.2.6.2在与供应商或租赁方签订经济合同时，将有关的职业健康安全与环保要求纳入合同中，并对其施加影响；7.5.2.6.3负责易燃、易爆、油品及化学品的采购、运输、储存、发放等过程的监督管理与控制；7.5.2.6.4负责废弃物（粉尘、气体、泥浆、化学品、建筑垃圾等）及噪音、光污染控制的监督管理；7.5.2.6.5负责施工现场泥浆、粉尘、建筑垃圾等的控制管理；7.5.2.6.6做好材料进场的验收，负责节能、节材的监督管理工作；7.5.2.7安全环保组（包括消防安全）7.5.2.7.1在项目施工经理的组织下，负责识别、更新、评价本项目的危险源和重大危险源、环境因素88、和重大不利环境因素，编制相应的清单；7.5.2.7.2参与制定本项目职业健康安全与环境目标指标，参与管理方案编制，落实实施并监督，负责定期对项目职业健康安全与环境管理体系运行情况的检查；7.5.2.7.3负责识别、更新本项目适用的职业健康安全与环境法律法规的清单，配合做好法律法规的获取；7.5.2.7.4负责组织项目安全生产的日常安全教育工作和消防管理工作，配合做好对岗位、工种的技能培训；7.5.2.7.5协助和参与对可能发生的伤亡事故、机械事故、急性中毒、环境污染事件的应急准备及响应；7.5.2.7.6负责事故、事件及不符合的调查与处理，配合做好相应的纠正预防措施；7.5.2.7.7负责项目89、经理部内、外部信息和交流，并及时向主管人员反馈。7.5.2.7.8负责施工现场生活垃圾的控制，同时负责施工现场噪音、污水、废水排放的控制；7.5.2.7.9负责做好员工的职业健康保障工作以及医疗急救工作。7.5.2.7.10负责对本项目易燃、易爆物品库房等重要地点的安全防范工作；7.5.2.7.11具体负责本项目现场消防管理工作，对其运行过程实施监督、检查并形成记录；7.5.2.7.12负责编制项目消防应急预案方案，建立项目的消防应急抢险组并组织日常活动；7.5.2.7.13负责项目消防方面的事故、事件及不符合的调查与处理。7.5.2.8合同预算组7.5.2.8.1向顾客宣传公司职业健康安全与90、环境方针；7.5.2.8.2收集顾客对公司职业健康安全与环境方面的反馈意见；7.5.2.8.3审查合同条款，防止不完善或不合法的合同出现；7.5.2.8.4审查与协作队伍签定的经济合同，将有关的职业健康安全及环保要求纳入合同中，并对其施加影响；7.5.2.8.5配合参与合同纠纷的协商、调解、仲裁、诉讼。7.5.2.9计划财务组7.5.2.9.1负责项目部各类合同中有关职业健康安全、管理费用的分类归口管理工作；7.5.2.9.2建立项目部内部协作队伍指导价格体系，对各类合同提供签证与结算、款项支付与回收条款指导意见用于合同签订；7.5.2.9.3负责职业健康安全与环境信息的收集与反馈，配合做好信91、息交流工作。7.6职业健康安全与环境策划7.6.1职业健康安全与环境策划依据7.6.1.1xx五冷轧工程冷2标工程的施工环境和特点等实际情况；7.6.1.2依据文件 依据宝冶建设“三合一”体系相关文件。7.6.2危险源辨识、风险评价和风险控制、职业健康安全目标及管理方案7.6.2.1本项目的重大危险源及其控制措施清单见安保计划附表二。7.6.2.2本项目的职业健康安全目标及管理方案见安保计划附表三。7.6.3环境因素识别与评价、环境目标、指标及管理方案7.6.3.1本项目的重要环境因素清单见安保计划附表四。7.6.3.2本项目的环境因素控制目标、指标及管理方案见3.3.2及安全技术专项方案相关92、描述。7.7施工过程中安全、文明和环境控制7.7.1专项安全措施7.7.1.1根据脚手架平台拆除工程、结构安装专项方案、安全技术专项方案等，专项施工危险源制定安全技术措施、控制目标和管理方案；7.7.1.2项目部在报专项施工方案同时，报重大/一般危险源及控制措施清单和重大危险源控制目标和管理方案；7.7.1.3施工之前，进行逐级安全技术交底；7.7.1.4遵循“先落实安全措施，后组织上场施工”的原则，严格按专项施工方案采取安全技术措施；7.7.1.5临边洞口安全措施、高空吊装作业安全技术措施严格按施工安全规范实施；7.7.1.6对脚手架搭设、施工机械、施工用电、操作平台、吊篮、安全设施等实施检93、查验收制度，合格后，挂上验收合格牌方准使用；7.7.1.7脚手架、施工机械、施工用电、操作平台、吊篮等投入使用时，项目部要明确责任人，并做好监控记录。7.7.2施工用电管理7.7.2.1由项目部总工程师编制临时用电施工组织设计，工程组按照“临时用电施工组织设计”实施分配、规划部署，安全环保组负责监督检查；7.7.2.2项目部建立施工用电管理和检查制度，每月安全环保组组织一次专项检查；7.7.2.3实行国家JGJ462005施工现场临时用电安全技术规范，配电箱、电焊机如果是露天摆放时，应该采用彩钢瓦搭设雨棚；7.7.2.4项目部设有专职持证电工，负责日常对线路 、配电箱、电焊机等巡检、保养，并做94、好巡检记录；7.7.2.5项目部设有总配电箱，从指定变压器室引出电源，总配电箱再分设若干个分配电箱及配套开关箱，做到三级配电两级保护；7.7.2.6谁的配电箱谁管理，谁用电谁负责，把责任落实到个人，确保线路安全；7.7.2.7施工现场临时电源线的敷设采用埋设和架空两种。7.7.3施工机械设备管理7.7.3.1项目部按公司施工机械设备管理程序执行；7.7.3.2施工机械设备实行进场验收挂牌制度，并明确责任人和管理者，做好运行监视记录；7.7.3.3施工机械设备设专人管理，经常进行维护保养，保证良好运行状态；7.7.3.4驾驶员或操作工必须持证上岗，并严格遵守安全操作规程；7.7.3.5机械设备、95、吊绳吊具等每天投入使用之前必须遵循先检查、试吊，后投入使用的原则；7.7.4现场消防管理7.7.4.1项目部成立火灾应急指挥小组；7.7.4.2项目部成立义务消防队，应进行一次消防演练，做好记录并评价；7.7.4.3在大临办公区域、要害部位和动火作业点配备相应的消防器材；7.7.4.4在禁火要害部位和禁火区域设置警示标志；7.7.4.5施工动火作业之前，必须按规定办理动火证审批和签字确认手续。二级、三级动火证由专业项目部审批，一级动火证由项目部质量环保组审批；7.7.4.6施工动火作业必须做到“防火措施、灭火器、监护人、责任”四到位。动火严格遵守“十不烧”规定，并持证上岗；7.7.5污染物（粉96、尘、废水、废弃物）的管理7.7.5.1施工现场灰尘控制，道路硬化，设置相应的保洁员，经常洒水、清扫道路，做到无扬尘；7.7.5.2施工和生活污水通过隔离沉淀池，排放到业主指定的排污管网；7.7.5.3现场废弃物分堆分类存放，对生活垃圾和包装材料清理，与回收部门签订协议。生活垃圾每天进行清理，施工垃圾堆放每天集中清运，七天内运走，运输车必须是有大箱盖的箱式车辆；7.7.5.4施工油漆桶等由施工队每天组织回收，现场无堆放；7.7.5.5严禁噪音干扰居民休息，做到无举报；7.7.5.6空压机和切割机等施工作业，控制作业时间应避开周边居民休息时间；7.7.5.7油漆和除锈作业实行封闭作业区，控制作业噪97、声；7.7.5.8教育全体人员办公室节约用电、随手关灯，施工机具停机断电习惯；7.7.5.9教育全体人员随手关水，节约每一滴水资源，浪费可耻。7.7.6培训、意识和能力7.7.6.1凡是进场参加xx五冷轧工程冷2标工程的施工人员必须接受三级安全教育；7.7.6.2凡是进场参加xx五冷轧工程冷2标工程的施工人员必须接受安全教育和治安防火教育；7.7.6.3工程开工之前，必须进行专项安全技术交底和班前安全交底；7.7.6.4特种作业人员必须持证上岗，具有相关知识和能力并遵循安全操作规程。7.7.7易燃、易爆、危险化学品的管理7.7.7.1安全环保组负责对易燃、易爆和危险化学品的储存和使用情况进行监98、督检查；7.7.7.2工程组负责组织落实易燃、易爆和危险化学品的储存和使用情况的管理措施；7.7.7.3项目部负责易燃、易爆和危险化学品的采购、运输、储存、发放以及使用的管理；7.7.7.4易燃、易爆和危险化学品的采购按宝冶建设物资采购管理程序执行；7.7.7.5易燃、易爆和危险化学品进场应验收，进出、领用登记台帐，并注明“易燃、易爆、危险化学品”字样；7.7.7.6易燃、易爆和危险化学品分类存放，做好防砸、防晒、防火、防电等措施，保持良好的通风。设专人管理，并挂牌，标明管理人员、责任人员、名称、数量和种类。配备适当消防器材，并挂警示牌；7.7.7.7施工现场氧气瓶、乙炔瓶的每个存放点，一个笼99、子只准存放5瓶以内，不得超过5瓶，并保持在5m以上的距离；7.7.7.8操作平台上若需存放氧气瓶、乙炔瓶，必须按相关规定申报，并存放在指定地点；7.7.7.9如需要大量存放易燃、易爆和危险化学品，必须按规定申报，并建立相应的管理制度。7.7.8采购（安全设施所需材料、设备及防护用品的保证措施）7.7.8.1通过项目部对采购过程进行控制，使所采购的钢管、扣件、安全网、安全帽等符合安全规定要求；7.7.8.2主材由公司物资部承办，辅材由项目部承办；7.7.8.3对供应商许定条件：供应商应具备宝冶建设合格供应商资格，在宝冶建设合格供应商名录内；7.7.8.4采购文件的批准7.7.8.4.1项目部施工100、经理负责项目经理部采购文件的审核和批准；7.7.8.4.2特种安全材料和新型推广安全设施的采购文件必须报总工程师审核和批准；7.7.8.5材料采购和验收控制点7.7.8.5.1由项目部物资部门进行验收，安全环保组配合；7.7.8.5.2采购可以采用计划、直接两种方式，可根据上海宝冶建设有限公司实际情况而定，其中计划采购要上报公司安全部门批准后方可采购，直接采购经由项目部部材料员填写申报表，经由项目经理批准后以合格供应商的名录中的经销商进行采购；7.7.8.5.3对业主所提供的物资验收，由项目部安全、技术、物资部门共同执行，对材料的质量保证书、安全性能进行检查，同时办理好入库登记手续，进行贮存维101、护；7.7.8.5.4对于不按国家的标准、规范、合同和安全设计要求所提供的产品，物资部门应该拒收；7.7.8.6采购资料的管理 对合同协议书、质保书等应该根据各类资料的类别和用途进行装订成册，妥善保存。7.7.9协作队伍的控制7.7.9.1协作队伍控制按照宝冶建设工程分包管理程序执行；7.7.9.2协作队伍使用由分公司选用具有宝冶建设合格分包方资质的队伍，并签订“安全生产管理协议书”，项目部负责直接组织管理；7.7.9.3协作方必须履行职业健康与环境保护方面的承诺，遵守宝冶建设和项目部关于职业健康安全与环境管理规定；7.7.9.4项目部将协作方纳入宝冶建设施工安全管理体系，项目部根据工程进行综102、合管理。协作方纳入项目部安全管理网络；7.7.9.5协作方对作业人员的使用和管理，应该符合国家政策和宝冶建设相关规定。7.7.10施工过程的安全控制7.7.10.1项目部配备专职安全员，持证上岗，负责对所管辖的工地进行安全、环保监督检查。班长是兼职安全环保监督员，监督所在班组作业人员安全作业行为，做好安全措施；7.7.10.2采取日检与联合检查相结合开展安全检查，安全检查严格执行国家现行有关法律、法规、标准规范；7.7.10.3项目部每周组织一次安全联合检查，安全员开展日常自查自纠。每月组织一次专项安全检查，每月由项目经理组织安全领导小组开展一次安全大检查；7.7.10.4检查内容主要是施工过103、程中的安全措施、文明施工和环境管理；7.7.10.5检查出的问题及时登记安全、环保检查记录表，建立台帐。通过口头或书面通知，重大隐患签收隐患处理（纠正和预防措施）记录表，实行定人、定时、定措施，限期进行整改；7.7.10.6对安全措施不落实、违章作业行为按规定予以口头教育、罚款、取消资格等形式的处理；7.7.10.7对施工用电、安全措施、机械设备、脚手架系统实行报验检查制度。7.7.11文明施工管理7.7.11.1文明施工目标实施规范化、标准化和现场管理，争创市文明工地。7.7.11.2文明施工组织体系项目经理标准化工地检查组用电安检卫生检查员治安联防员现场巡视员检查小组检查小组安全小组7.7104、.11.3 文明施工保证措施7.7.11.3.1施工安全管理按照国家强制性标准和贯标要求执行，覆盖项目工程全方位、全过程；7.7.11.3.2劳动防护管理：充分体现以人为本的安全管理理念，全面做好各项劳动防护，以保证施工人员安全与环境保护；7.7.11.3.2.1进入现场必须穿工作服，统一着装。专业工种配发相应劳保用品、防护眼镜、口罩、手套、工作鞋。7.7.11.3.2.2安全帽、安全带、安全网质量保证，不合格及时更换。安全带须使用双背双扣，安全网按规范铺设。7.7.11.3.3大临设施管理7.7.11.3.3.1配备相应的灭火器材；7.7.11.3.3.2实行封闭管理；7.7.11.3.3.105、3设专职保洁员；7.7.11.3.4施工（作业）环境管理：按照项目工程重大环境因素采取严格控制措施，确保控制目标、指标的实现；7.7.11.3.5消防与治安管理7.7.11.3.5.1项目部成立联防队，专职消防与治安巡逻管理；7.7.11.3.5.2要害部位按规定设置和管理，建立要害部位管理制度，配备相应的灭火器材，实行封闭管理；7.7.11.3.5.3施工动火作业按规定先做好防火措施，设专职监火人员，配备相应的灭火器材；7.7.11.3.5.4施工队对自己的施工器具、材料要有专人值班看守；7.7.11.3.5.5项目部设专职消防与治安管理员；7.7.11.3.6工序交接：施工过程专业交叉，对106、上道工序安全防护措施，不得拆除，实行工序交接验收制度，移交下道工序使用。7.7.12文件和资料的控制管理7.7.12.1文件和资料收发按贯标要求按序登记管理；7.7.12.2文件经主管领导审批，签发登记；7.7.12.3若人员变更，应该及时更改。7.7.13故应急准备和响应7.7.13.1为了应对突发事件，能及时有序处理，项目部成立事故应急准备和响应指挥小组。7.7.13.2为了预防和控制事故的发生和发展，减少经济损失，工程项目编制火灾、坍塌、触电、高空坠落、防汛防台、等事故应急准备和响应预案，见附表七。7.7.14员工劳动保护与职业病管理7.7.14.1项目部落实劳动保护措施和职业病预防措施107、，包括重要及特种劳动防护用品管理、女职工劳动保护、职业病防治；7.7.14.2对分包方购买的重要防护用品进行监督检查，并建立台帐；7.7.14.3严格按照宝冶建设公司员工劳动保护与职业病防治管理程序的有关规定执行。八. 施工进度及设备、劳动力计划8.1 施工进度计划冷2标施工进度总体计划见WLZ268.2 劳动力使用计划：说明：1.与各工种配备人数比例：铆 工：50%； 起重工：15%；火、电焊工：20%；杂 工：15%；2.计划开工日期：2006年12月1日；8.3用于本工程的主要机具及材料8.3.1主要施工用材料计划表序号名 称规格或型号单位数量备注1路基箱2.5m*6m块1002枕 木0108、.3 m*2 m根3003钢管脚手杆6 m,42.3根2004钢跳板0.3 m *4 m块1005电盘箱600A个3250A个166冲子21.5, 22.5只6007安全碘钨灯36v/220v套108钢丝绳1556米5009钢丝绳6米4000镀锌10电焊条J422吨10电焊条J507吨511安全网P-3*6-0.025平方米44000品牌：新民12吊装软索2t、3t、5t、8t、10t、12t、15t、20t、付各4付13坩锅双钩个4 14坩锅内衬个12 15砂型QU43付2816砂型QU100付18517刀头80付218刀头100付819焊剂QU43包2820焊剂QU100包18521镁砂公109、斤2.522自熔塞个21023高温火柴盒3024磨光片150片20025力矩扳手常规把1226风动铰刀21.5, 22.5把1027线棰常规只1028角尺常规把629盘尺100m把250m把130钢卷尺5m把203m把2031千斤顶32 t ,16t，10t台1232倒链10t，5t，2t台2033电焊条保温桶台308.3.2主要施工机械计划表序号名 称规格或型号单位数量备注1履带吊7150型150台2150t2履带吊CC2000型300台1300t3履带吊KH180-2台350t汽车吊浦沅台345 t4空压机6m3台35电焊机ZX7-400ST台401200KV:A6烘干箱600C台37电动扳手NR-12把158卷扬机3t（单筒）台49角向砂轮机100台1010直线磨光机25台1011风动砂轮机150台108.3.3施工质量、职业健康安全及环境检测计量器具配备表序号名称规格型号单位数量备注1噪声仪db台12风速仪S/m台13钢卷尺50m/30m把44弹簧拉力器200N把25万用电子表台16接地摇表只17安全带付70 8安全绳米1000 9工具包个40 10麻绳16mm米30 11钢丝绳12mm米20 12经纬仪台413水准仪台3