1、*钢1800mm冷轧带钢工程酸轧线设备基础方案1、工程概况本工程为*钢1800mm冷轧带钢工程中酸轧线设备基础工程，轧机设备基础普遍埋深为-10.10m-8.6m,局部埋深达到-13.60m，基坑长*宽约为98.0*77.0m；基坑东侧为轧后库；北侧临轧机电气室及1#热镀锌配套电气室；南侧为设计连退成品库；基坑西侧与开挖深度为-5.80m的酸洗线设备基础相接；轧机设备基础结构砼设计标号为C30抗渗等级0.8Mpa，垫层砼为C15。酸洗线设备基础成线形分布在607611轴线101114轴线1D、1B（6D、6F）列线范围内，基坑总长*宽为307.0*25.0m,埋深大部分为-5.80 m，局部埋2、深达到-7.1m；酸洗线在113轴线处与轧机设备基础基坑连接。设计结构砼为C30抗渗等级为0.8Mpa，垫层砼为C15。本工程0.00标高为4.70m。2、施工部署2.1施工总体部署根据本工程特点及项目部对*钢1800mm冷轧带钢工程的总体施工部署要求，将本工程划分为两个相对独立的施工区域；酸洗设备基础为第施工区域，施工项目包括废酸管廊、酸洗设备基础及酸轧线主厂房柱子基础等；轧机设备基础为第施工区域，主要为轧机设备基础深基坑施工及周围附属工程，如管廊及轧机电气室等。根据两个施工区域工作量的不同，分别组建两支施工队伍进场施工，酸洗线设备基础高峰期需要施工人员约300人，轧机设备基础高峰期需要施工3、人员约350人。两个施工区域同时开展施工，以确保酸轧线主厂房安装工期节点。2.2施工详细部署2.2.1酸洗线设备基础酸洗线设备基础设计成线型布置，总长约307.0m，宽度最大处约25m最小约12.0m左右，方案划分为5块，第一块为610轴线过去4.40m；第二块为103轴线往回返6.0m；第三块为106轴线往回返9.0 mm；第四块为111轴线往回返9.8m。第五块至113轴线，详细位置见酸洗基础分块图。块与块之间施工间隔不小于7天，以减少结构收缩裂缝。土方施工遵照“先深后浅，先地下后地上”的施工原则开展施工，由于酸轧线设备基础在113轴线处与轧机设备基础基坑连接，且轧机基坑土方开挖需要利用酸4、轧线108113轴线作为交通便道，故酸洗线108113轴线最后开挖。土方开挖先从607轴线及108轴线相对同时开挖，现场配备两台1.0m3反铲及两台1.8m3反铲配合挖土，标高-5.80m的土方采用1.0m3反铲一级挖土，标高-6.0m以下土方采用二级接力挖土。3月10日首先在基坑两侧按1：1放坡比例开挖至标高-2.0m，修筑轻型井点平台宽1.5m,并在靠近基坑一侧继续下挖深0.5m底宽0.5m的水沟，为轻型井点施工作好蓄水准备，挖土约4000 m3。井点管间距1.50m一根，25根井点管一套泵，共计打设井点管366根，14套泵；待两侧轻型井点持续降水达到7天后，在按照1：1.5放坡比例开挖酸5、洗设备基础土方。土方施工结束验槽合格后，立即开展主体结构施工。由于酸洗线主厂房柱基埋深普遍比酸洗线设备基础深，故施工部署原则共分为四个阶段，首先开展柱基施工，先施工完柱基第一部大脚，并在柱基与设备基础底板之间进行C15砼填充，为设备基础底板统一施工创造条件；第二阶段施工设备基础底板，施工缝留置在侧墙底板标高以上300mm处，施工缝处设2.803.00mm厚300mm宽钢止水板止水；第三阶段施工柱基第二部大脚与设备基础侧墙及顶板，保证同步竣工具备土方回填条件；第四阶段施工0.00标高以上结构，以便满足施工节点要求。具体见酸洗线设备基础水平施工缝划分详图(略)。2.2.2轧机设备基础轧机设备基础属6、于深基坑施工范畴，且基坑周围及基坑内部有大量PHC管桩，对位移极其敏感，使基坑土方开挖及结构施工难度加大。现场根据前期审批的*钢1800冷轧带钢工程轧机基坑围护方案，进行了基坑重力式搅拌桩围护施工及一、二级轻型井点降水、真空大井降水等，并根据审批通过的轧机基坑土方开挖作业设计，于3月8日开展了轧机基坑四周土方卸荷施工，为轧机基坑土方开挖作好了施工准备。预计3月10日轻型井点及真空大井持续降水达到15天，具备土方开挖条件。根据轧机基坑围护方案，轧机基坑土方开挖及轧机设备基础结构施工，共分为6大块，（具体见轧机设备基础施工分块图）首先开挖第一、三块土方，利用第二块作为挖土道路；待第一、三块底板施工7、结束后，再施工第二块土方；依次类推施工第四、五块土方。第六块轧机电气室土方已经随搅拌桩压顶及土方卸荷挖完（该处结构图纸没到，先施工垫层C15厚度100mm）。土方开挖配备6台反铲接力挖土，标高-8.60m以内采用一台1.0 m3反铲一台1.8 m3反铲二级接力挖土，标高-8.60m以下采用三级接力挖土。结构施工，原则共分两个阶段，首先施工底板及块于块之间标高差异斜坡C15砼填充，由于填充砼极易滑坡、内移造成结构尺寸不够，方案采用加大填充底面宽度为200mm，与结构之间预留100mm空隙采用结构砼填充，底板按照划分的施工块分块施工，施工缝留置在侧墙底板标高以上300mm处，施工缝处设2.803.8、00mm厚300mm宽钢止水板止水；第二阶段施工侧墙顶板；各阶段施工期间主厂房柱基同步施工，确保具备回填条件。其中第一块侧墙施工需要在标高-5.0m处增加一道施工缝，该处设计双道管廊与轧机基坑搅拌桩宽7.20m的围护结构相碰，需要凿除搅拌桩约186m3左右，由于该处已经卸荷，且分布大量PHC管桩，机械施工难度较大，需要人工配合风镐凿除，压顶砼外运出场，搅拌桩土可以回填使用，需要工期约3天；第四块施工共分为四阶段，首先先施工标高-13.60m深坑的底板，施工缝留置在侧墙底板标高以上300mm处，施工缝处设2.803.00mm厚300mm宽钢止水板止水；第二阶段施工深坑侧墙，施工缝留在标高-9.89、0m处，也需要留置钢止水板止水；第三阶段施工底板，施工缝留在底板标高以上300mm，施工缝处设钢止水板止水；第四阶段施工侧墙及顶板包括-3.60m标高夹层顶板。具体见轧机水平施工缝详图(略)。3、施工准备3.1施工技术准备3.1.1 熟悉和审查施工图纸。拿到设计图纸后，及时进行图纸自审，会审并尽快请设计院进行设计交底，熟悉工程的所有环节。3.1.2工程项目开工前，根据本工程特点，编制项目施工组织设计和关键、特殊工序施工作业设计，施工人员严格按此施工。3.1.3本工程施工规范及施工质量验收标准配备如下：GB50204-2002 混凝土结构工程施工及验收规范GBJ107-87 混凝土强度检验评定标10、准JGJ18-96 钢筋焊接及验收规程 GB50202-2002 地基与基础工程施工及验收规范 GB50202-2002 建筑地基基础施工质量验收规范 GB50203-2002 砌体工程施工质量验收规范 GB50208-2002 地下防水工程质量验收规范 GB50209-2002 建筑地面工程施工质量验收规范GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准使用的*钢铁股份有限公司企业标准Q/BGJ 001-2002 钢管混凝土桩内混凝土灌注施工规程Q/BGJ 002-2002 钢管混凝土柱泵升浇灌混凝土施工规程3.2物资设备准备3.2.1根据施工预算的材料分析和施工进度计划要求，编制建筑11、材料需要量计划，为施工备料等提供依据。3.2.2根据施工方案和进度计划要求，编制施工设备需要量计划，为组织运输和确定设备停放场地提供依据。3.3施工现场准备3.3.1根据建设（设计或测绘）单位提供的永久性坐标和高程，按照建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量。设置场永久性控制测量标桩，建立测量控制网。3.3.2确保施工现场水、电、道路、通讯畅通和场地平整。3.4机械设备及劳动力准备3.4.1劳动力配备根据本工程工期紧、工程量大的特点，为了保质保量地完成该项施工任务，高峰期预投入施工人员650人。见劳动力配备表。施工队工种人数（名）备注酸洗设备基础施工队泥工46高峰期施工人数约300人，施工人12、员随施工进展情况进场，确保施工需要。木工100钢筋工100砼工20架工30电工4轧机设备基础施工队泥工66高峰期施工人数约350人。木工100钢筋工100砼工30架工50电工43.4.2机械设备配备根据施工进度计划安排，施工机械提前三天进场，进行机械安装试运转。进场机械设备见机械设备明细表。拟投入机械设备明细表序号设备名称数量规格型号主要工作性能指标1塔吊1QTZ125T2电焊机50BX3-500-248 KW3钢筋成型机6GW-403.0KW4钢筋切断机6QJ40-14.0KW5钢筋调直机2GT4-144.0KW6对焊机3UN1-10075 KW7推土机2SH120A8反铲5EX220-5113、.8m39反铲5EX220-51.0m310自卸车40T81515t11风镐612振动棒304、施工进度计划 本工程计划开工日期为2003年3月10日，酸轧线设备基础0.00以下结构施工结束日期为2003年6月18日，工期101天；0.00以上结构竣工日期为2003年8月10日，总工期154天。具体见*钢1800冷轧带钢工程酸轧设备基础施工进度计划横道图(略)。5、施工平面布置5.1施工道路轧机设备基础施工便道主要利用现场已修筑好的临时一路作为主要材料、机械设备出入口；酸洗线设备基础施工便道主要利用冷25路、冷29路作为主要材料、机械设备出入口；施工现场根据实际情况在薄弱地带加设路基箱满足道路14、交通要求。道路两旁修筑砖砌排水沟，设专人维修，保证场地排水畅通。5.2施工大临布置5.2.1酸洗线施工大临布置在酸洗线电气室处，现场设钢筋加工场约150m2，钢筋堆放场地约200m2，模板及小型构件堆放场地300 m2。5.2.2轧机设备基础大临布置在轧机磨辊间处，现场设钢筋加工场约150m2，钢筋堆放场地约200m2，模板及小型构件堆放场地400 m2。5.3施工现场临时用电布置 本工程施工高峰期用电达到1000KW，轧机设备基础设6个分电箱箱，钢筋加工场及塔吊各设一个分电箱，基坑四角各设一个分电箱以便满足施工需要；酸洗设备基础设4个分电箱，钢筋加工场设一个，施工沿线100m左右设一个分电箱15、。电源取自项目部指定的电源接口。施工电源采用三相五线制，零线和地线分别设置，开关箱内配有漏电保护开关。管线沿施工道路敷设，在穿过道路处均要套以钢管，并埋入地下0.7m。5.4 施工现场临时用水布置项目部已在施工现场提供了干管为50的水源点，并预留了接口。故本工程施工用水从项目部指定接口引入，并沿施工道路侧布设临时给水管线，在各施工用水点预留甩口。5.5 现场施工机械布置轧机设备基础施工期间，需要设一台固定式塔吊配合施工，塔吊设在113轴线1A列线处，利用该柱基一步大脚作为塔吊基础。其位置详见施工现场平面布置图。待轧机基坑施工至一定程度后，拆除塔吊，施工柱基上步脚，安装螺栓套筒（以不影响厂房钢结16、构安装为原则）。5.6基坑布置及照明 在基坑边上要求修建上人台阶，台阶宽*高不小于300*200mm，基坑四角立灯架，设立照明灯具。基坑开挖过程中，在基底四周设环形封闭排水沟（300300mm），适当位置设集水井，以利基坑排水。具体见平面布置图(略)。6、施工方法6.1 施工测量定位6.1.1测量定位根据项目部提供的红线界桩点和有关图纸，用全站仪在施工现场内进行内控制轴线放测，内控网采用“井”字形布设，计算出各控制点的坐标；并将所有控制点延伸至挖土影响范围以外适当位置，且采取砼加固保护措施。6.1.2临时水准点的设置根据项目部提供的水准点或相对坐标点，使用WILD NA2水准仪，在不受施工影响17、处设置临时水准点作为以后高程测量及符合的依据，并定时进行复核校正。高程的引测利用水准仪、钢卷尺配合引测，应进行往返一个测回，其闭合误差不得大于规范允许值范围。沿线临时水准点每100m不少于1个。6.1.3测量精度的控制及误差范围1）测角：采用三测回，测角过程中误差控制在2S以内，总误差5mm以内。2）量距：用鉴定过的钢尺进行量测并进行温度修正。每层轴线之间的偏差控制在5mm以内，层高垂直偏差在5mm以内。6.1.4沉降观测点设置1）永久沉降观测点：轧机设备基础、酸洗设备基础沉降观测点布置均不小于6个，沉降观测点以不锈钢铆钉（直径为30mm）制作，并埋入保险盒内，沉降观测点位置应不妨碍施工，且便18、于监测。具体见沉降观测点布置详图。2）临时沉降观测点：在设备基础施工期间设置临时观测点，并测试原始数据，具体见观测点布置图。6.2轻型井点及真空大井施工6.2.1轻型井点及真空大井布设1）井点降水布设：酸洗设备基础基坑南、北两侧轻型井点降水均设在标高-2.0m处，井点管间距1.50m，共计366根，每25支井点管配设一台射流泵，共计14台；轧机设备基础基坑一级井点降水设在标高-2.0m处，井点管间距1.50m，25根一套泵，现场共计打设325根井点管，14套泵；二级井点降水设在标高-4.70m（西侧）及-6.0m标高（南侧）处，井点管间距1.50m，25根一套泵，现场共计打设120根，6套泵；19、轻型井点全部采用7米长的井点管（不含滤管部分），主管采用65钢管，井点管与主管用透明塑料管连接。由于二级井点落在工作平台上，射流泵无法将地下水直接送到地面，故在标高-4.70m及-6.0m处各设2个集水箱，并配4台潜水泵，用潜水泵将集水箱中的水排入地面上的排水系统。2）真空大井布设 根据已经审批通过的*钢1800冷轧带钢工程轧机基坑围护方案，轧机基坑内共计布置了12口真空大井，大井埋深18.0m,大井采用直径406钢管制作，井点过滤头长度为 2.5米，眼数不小于250个，过滤头包扎材料为 120目尼龙细纱一层，普通窗纱二层，方格铁丝网一层。具体见轧机基坑围护方案。6.2.2施工方法1）轻型井点20、施工方法：轻型井点降水施工前，按井点布置图确定井点位置，并作出明显标志。轻型井点采用高压水枪成孔，吊车配合，成孔深度为9.0m，比井点管底标高低1.0m。高压水枪冲孔时，要保持冲枪同地面垂直，以保证井点孔的垂直度。井点深度的控制是在冲枪水带上作出深度标高刻度。当冲孔的深度距要求深度还差1.0m时，适当加大下面井点孔的直径，以利井点管的埋设。井点孔冲孔深度达到后，将冲枪拔出，不要马上填砂及埋设井点管，让冲孔时的泥砂沉淀10min左右后，再进行填砂，填砂深度超过1.0m后，埋设井点管，继续填砂。当填砂距地面1.0m时，停止填砂，改用粘土将余高的井点孔封闭，以防漏气。井点管埋设完毕，及时接通总管与抽21、水设备，25支井点管配设一台射流泵，接头要严密，并进行试抽水，检查有无漏气，淤塞等情况，出水是否正常，如有异常情况，检修后方可使用。2）真空大井施工方法：采用GPS-30型钻机成孔，成孔直径必须大于600毫米，成孔深度必须大于大口径井点总长800毫米，成孔达到深度后放入径井管，6米一段，坡口焊接。放好井点管后，填入细石与粗砂混合料 ，填至离井点孔上口 1米处用泥土密封。在井内放入一台潜污泵将泥水抽出，再向井内注入清水，再抽出，反复几次将井洗净。沉设5根后将主管、水泵、真空泵与大井连接好，试运转、调整后检查大井口密封情况，然后正常运转至结束再拆除井点。6.3土方施工6.3.1土方开挖1）酸洗设备22、基础土方开挖：现场配备4台反铲，标高-5.80m以上的土方采用1：1比例一级土方开挖，标高-5.80m以下的土方采用1：1.5比例，两台反铲接力挖土。首先开挖基坑两侧的井点沟，为井点管埋设作好准备；待轻型井点持续降水达到7天后，再整体开挖酸洗线设备基础土方。土方开挖从607轴线、108轴线相对同时开挖，108113轴线土方最后开挖。基坑开挖期间间距20m布设标桩，以标桩控制基底标高，以防超挖。若发现土质有异常情况，必须报请有关部门洽商后，根据处理方案进行处理，并做好记录和签证手续。基底两侧预留1.0m宽的工作面，四周修建排水沟宽度300mm，间距50m修筑集水井，利用潜水泵抽到一级轻型井点集水23、箱内，在统一排出场外。2）轧机设备基础土方开挖 轧机设备基础基坑土方开挖，严格按照审批通过的轧机基坑土方开挖作业设计及轧机基坑围护方案要求施工；现场共计划分为六块，采用接力挖土施工。基坑底部修建排水沟及集水井等。具体见作业设计要求。6.3.2桩头处理本工程基础均为PHC管桩承重，当土方挖至设计标高后，由施工员、工程测量员按图示要求和尺寸测定桩顶标高，确定是否存在接桩、切桩现象；并按照设计要求接合图集进行桩头处理施工。确保桩筋按设计要求调整到位。 6.3.3土方回填地下部分设备基础侧墙施工完毕，混凝土经养护达到一定的强度，且具备一定的回填作业面时，即开始基坑的回填。回填土暂定为原土，原则上取原挖24、土的上层土，由挖机配合自卸式土方车在原弃土场取土，运至距基坑边5m卸土，由推土机自下而上分层铺填。设备基础部位-4.0m标高以下铺土厚度200250mm，按15m长区段布置一台蛙式打夯机进行夯实，压实遍数34遍。打夯之前对填土初步平整，打夯机依次打夯，一夯压半夯，夯夯相连，均匀分布，不留间歇。设备基础部位-4.0m标高以上每层铺土300mm，由振动式压路机碾压，每工作面配备一台。为保证填土压实的均匀性及密实度和避免碾轮下陷，提高碾压效率，在压路机碾压之前，先用推土机推平，低速预压45遍，使表面压实后，再用压路机先静压后振压，压实遍数46遍。碾压时从两边逐渐向中间进行，碾轮每次重叠宽度约152025、cm，行驶速度不大于30m/min。碾压时压路机与基础侧墙保持1m的距离，边角压实不到之处辅以蛙式打夯机或人工夯实。当回填工期不允许或气候不允许用土回填时，可用高炉干渣、碎石类材质回填。土方压实系数要符合设计规定。基底标高变化部位应先夯深的部位，再与浅的部位一起夯填，每层压实后，应按规范规定取样试验。6.4.钢筋施工6.4.1钢筋加工1)首先依据图纸及规范要求进行钢筋放样。钢筋翻样按照结构施工图对每个构件进行钢筋编号，并编制钢筋表，加工人员按照配筋表下料成型、成型的钢筋应系上标牌。注明使用部位、规格、品种，进场钢筋应分规格、部位整齐堆放。2)结构施工阶段，在现场设钢筋堆放场地和钢筋加工棚，全部26、钢筋现场加工。 3)钢筋加工必须按施工进度计划要求提前三天加工，加工后，钢筋不得形成积压，按进度要求及时送达工作面。 4）钢筋采用闪光接触对焊时，焊工必须持有上岗证，必须按规范中有关规定进行操作，及时并按规定取样送检，合格后方可使用。6.4.2钢筋绑扎要点1）所有钢筋成型均按图纸要求在现场加工成形，按照施工进度提前三天加工完毕。2）钢筋绑扎将按图纸要求施工，所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。钢筋的接头形式按图纸的要求施工，并按规范规定进行一定数量的抽验复试。3）底、顶板上层钢筋与下层钢筋之间采用L50角钢固定架定位，底部钢筋网片应用与砼保护层同厚度的水泥砂浆块垫塞，以保证位置正确。4）墙27、板钢筋在绑扎前，必须搭设脚手架，操作人员在脚手架上进行施工，以确保钢筋绑扎时的人员安全。5）钢筋穿插十分稠密时，应留出振动棒插入空隙，以利灌筑砼。平板钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线，尽量做到纵横向一条线。预留洞口钢筋必须按照设计要求加固。6)梁、板钢筋：梁板钢筋绑扎施工时，应先扎主梁筋，后扎次梁筋，再扎板筋。注意梁端箍筋加密，弯钩叠合处应交错绑扎，梁的底层主筋下面垫放好垫块，以保证主筋保护层的厚度。7)梁主筋的层数较多时，采取穿一层、焊一层、绑一层的措施，避免焊接咬伤梁柱主筋。8)柱、梁箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开布置。应注意控制负弯矩筋的位置及下层筋28、的保护层厚度。柱预留钢筋在施工缝的上面至少帮扎2根箍筋，墙预留的钢筋在施工缝的上面沿预留钢筋高度至少帮扎3道水平分布钢筋。9)板和墙的钢筋网，靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢。必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。钢筋保护层厚度参照施工图具体要求。6.5 模板工程6.5.1基础模板：模板采用组合钢模，尺寸不足部分采用木模拼接，采用2483.5mm钢管备楞。支模时按阶梯支模，底层阶梯模板采用四周立侧模的方法施工，将模板边线对准基础边线，然后校准模板上口标高是否符合设计要求，并弹出浇筑砼标高控制基准线，钢管备楞、打支撑固定模板，确保模板牢固、几何尺寸符合设计要求。上层阶梯模29、板用80号槽钢做桥杠，搭在底层侧模上，点焊固定；用线锤校正模板中心线与基础中心线是否一致，并检测模板顶标高是否符合设计要求。6.5.2设备基础底板模板底板模板施工前在垫层上弹好模板外边线，按照立侧模的方法照线施工；模板采用组合钢模板，48*3.5mm钢管双管内外备楞，14对拉螺栓紧固，间距1.50m设钢管斜支撑，确保模板系统牢固、几何尺寸符合设计要求。6.5.3设备基础侧墙及顶板模板1）侧墙模板：采用组合钢模板，不符合模板模数采用木模镶嵌严密，48*3.5mm钢管双管内外备楞，14对拉螺栓750*600一个紧固；外侧间距1.2m设立钢管斜撑校正模板；内侧利用顶板模板支撑系统结合间距1.2m斜支30、撑 ，且间距1.6m一道螺栓紧固调节器校正。预留洞模全部采用木模，并设好对角撑和必要数量的水平撑，避免预留洞的位移及变形 。 2）顶板模板：采用组合钢模，模板缝隙采用海面条粘贴密实；支撑系统采用48*3.5mm脚手管搭设，距底板200mm标高处设扫地杆，横杆步距1800mm，支撑系统11.5米厚的板，单管支柱间距不得大于500；0.51米的板，单管支柱间距不得大于750；0.5m的板，单管支柱间距不得大于1200。间距6.0m设一道剪刀撑。由于工期紧张 6.6 砼施工本工程全部采用商品混凝土。商品混凝土采用搅拌车运输，泵车泵送入模的方法浇筑。6.6.1机械准备及浇捣方向的确定1）酸洗设备基础施31、工本工程采用泵送砼，每段配两台泵车，10台砼运输车；砼泵车站在基坑边2.0m以外。砼浇筑方向，底板从一端开始斜面分层浇筑，每层厚度不大于500mm；侧墙砼500mm为一层四周均匀浇筑。顶板与侧墙交接处，侧墙砼浇筑到标高后，停歇一段时间，让砼充分沉淀密实后再浇注顶板砼，顶板砼浇筑前对侧墙砼进行二次振捣，以利于砼接合。 2)轧机设备基础施工轧机设备基础由于四周已经进行土方卸荷施工，现场第一块底板砼及第三块底板砼由于第二块土方没有施工，具备泵车浇筑施工条件；第五块与酸洗线连接，具备泵车浇筑施工条件，其它块均需要采用输送管浇筑砼。各块浇筑方向，第一块侧墙顶板砼从3A列线向3B列线分层浇筑，斜面分层厚度32、不大于500mm，侧墙分层施工每层厚度不大于500mm；第二块侧墙顶板砼施工从306轴线向308轴线分层分段施工；第三块施工从1B列线向1A列线分层分段施工；第四块施工从309轴线向306轴线分层分段施工；输送管前段连接软管后，工作半径为4.50m，故现场高峰期第四块施工时，需要布置5套输送管泵车，具体见砼浇筑泵车站位图(略)。浇筑时从一端浇起，采取拆管退后浇筑方式，即边拆卸水平输送管，边向后推进浇筑，当端部混凝土浇筑到标高后，开始拆管向后推进，同时边浇筑边振捣，保证混凝土的和易性。6.6.2混凝土养护混凝土浇筑12h以后，即进行养护工作。夏季采用覆盖塑料薄膜和麻袋进行浇水养护。砼强度达到1.33、2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。混凝土养护时间7天，防水混凝土为14天。设备基础底板厚度在1.5m左右，属大体积混凝土施工范围，应对混凝土的内部温度进行有效测定，根据测温结果及时调整养护方法，确保将混凝土内外温差控制在250C以内（混凝土上下表面各50mm处的温度可视为表面温度），避免因水化热过大引起混凝土开裂，影响结构的防水性能，具体测温方法如下：a) 温度测试点的布置原则：以所选混凝土浇灌块体平面图对称轴线的半条轴线为测温区，温度测点呈平面布置。b) 测温区每半条轴线上至少布置4个测温点，每个测温点位的测点数量不少于5点（混凝土浇灌块体断面不同深度的温度测点）。c) 测温点34、采用不同长度的细铜管埋入混凝土块体内作为一个测点上不同厚度的混凝土的内部温度，具体测温厚度为：50mm、350mm、750mm、1150mm、1450mm处，其中50mm及1450mm深度处温度分别表示混凝土上下表面的外部温度，其余为混凝土内部温度。d) 根据所测温度结果指导混凝土养护施工，一旦混凝土内外温差超过250C，应及时调整混凝土养护，对混凝土采取保温或降温措施。6.6.3施工缝处理1）所有施工缝表面必须凿去表面浮浆，露出石子，浇筑前洒水润湿并用与结构相同级配的水泥浆进行接浆处理。2）对地下墙体结构，根据施工缝所处的部位设置300mm宽钢止水板，防止结构渗漏。3）施工缝必须垂直或水平位35、置，严禁留斜缝，若在浇筑过程中由于设备故障而无法连续浇筑时，必须按规范要求留置施工缝，施工缝位置宜设在梁（板）跨中1/3范围内。6.6.4砼浇捣技术措施1）砼的浇捣主要采取70插入式振动棒振捣，振动器的操作要做到“快插慢拔”，插振间距不大于500mm，振捣由专人负责。2）在振捣砼时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。3）浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的准确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差和位移，要及时纠正。浇捣下料高度控制在2M左右。4）特别要注意的是砼即将初凝时，及时消除砼表面收水裂缝，12小时后安排专人浇水养护。5）砼浇捣过程中，应严格按36、规定分批做塌落度试验，如有不满足规定要求时，及时调整配合比。6）混凝土的受料斗内严禁进入空气，以防止形成堵管。7）浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以50100mm厚的与结构混凝土相同成分的水泥砂浆。6.6.4拆模工程1）墙模在砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板而受损时，即可拆除，但应符合设计要求，应轻拆轻放，拆除后必须整理归堆。2）预留孔洞的内模拆除，必须保证构件及孔洞表面不发生坍陷水平裂缝后，方可拆除。7、质量保证措施7.1 土方工程7.1.1基础回填土前要办妥基础的隐蔽工程验收手续。7.1.2土方开挖严格按照施工组织设计施工，严格控制边坡比例，开挖深度。7.1.3挖土时，清坡人员必须及时清37、除边坡上的松土，对出现因挖土机铲齿造成的边坡裂缝要马上用铁锹拍平，防止因雨水浸入造成边坡塌方。7.1.4基坑开挖时土方边坡要逐步形成，边坡桩周围30cm土方由人工清理。基坑下方设专人指挥，防止挖机铲斗碰撞PHC桩。7.1.5土方边坡及深基坑开挖所暴露的浅基础桩，PHC桩露出2.02.5m时，顶部采用18圆钢拉接，超过3.54.0m时要设第二道拉接进行加固。7.2钢筋工程7.2.1施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，严格按图施工。7.2.2钢筋不得任意代换。根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计单位量同意后方可实行，并办妥技术核定单。7.3 模板工程7.3.1模38、板表面要平整，旧模板严禁使用。7.3.2模板缝采用海面条密封严密，避免漏浆现象发生。7.3.3认真粉刷脱模剂，避免漏刷同时严禁使用对砼有污染的脱模剂。7.3.4对拉螺栓均设止水环，止水环边长不小于50mm。7.4 混凝土工程7.4.1严格执行砼浇捣令制度，浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。7.4.2砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械、照明设备保证完好使用，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。7.4.3砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，由技术人员会同监理验收合格后方可进行浇捣，侧墙砼不能一次下料到顶，应分皮分层进行振捣。7.4.4砼在浇39、捣前对新老砼接缝处的垃圾、杂物等进行检查，清除干净并浇水湿润，且不得有积水。7.4.5振动器的操作要做到“快插慢拔”，防止将表面砼振实而与下面发生分层、离析现象，使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除砼内气泡；振捣时间以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。8、施工进度保证措施8.1 做好施工准备工作8.1.1 组织好施工人员、机械、材料及时进场，为顺利施工创造良好的物质条件。8.1.2 认真进行图纸自审，在图纸到达后立即进行自审，并及时编制施工组织设计和分项施工作业设计，为施工提供必要的技术保证。8.2 加强各项施工管理工作8.2.1 加强施工机械的维修保养，保证机械40、运行良好。8.2.2 加强施工质量管理和成品保护，避免返工。8.2.3严格准确地编制材料进场计划，避免因材料不到位而出现窝工、停工。9、安全、文明施工措施9.1安全用电9.1.1 定期、定人，检查临电设施的绝缘状况，电源线是否有破坏现象。发现问题做到及时处理。9.1.2室外配电箱加工制作成防雨型，设备安装防雨罩；配电箱内必需安装合格的漏电保护器，随时关好电箱门。9.2安全施工9.2.1 钢筋使用的切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料、手与刀口的距离不得小于15cm；上机弯曲钢筋时，应有专人扶住并站于弯曲方向的外面。9.2.2木工压刨送料和接料应站在机床的一侧，材料走横或41、卡住时应停机、降低台面拨正，送料时手指必须离开滚筒20cm以外，接料必须待料走出台面；圆盘踞的锯片不得有裂口，螺丝应上紧，操作时应带防护镜，站在锯片一侧，禁止站在锯片线上，手臂不得跨越锯片。9.2.3乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5m；乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器；皮管应用夹头紧固；操作人员应持有效证上岗操作。9.2.4 吊车吊运材料时必须由专人指挥、持证操作。9.2.5高度达到2m以上施工，在无维护设施的情况下，施工人员必须佩挂安全带。9.2.6 基坑四周搭建脚手管围护栏杆，粉刷黄黑油漆醒目标记。9.2.7基坑适当位置修建上人台阶，方便施工人员上下。10、季节施工措施10.1 防雨施工措施142、0.1.1 土方施工阶段1）避免雨天施工，注意天气预报资料收集工作；提前作好雨天应急准备，包括现场排水系统清淤、准备足够数量的潜水泵、塑料布及输送管等。2）及时检查基坑边坡稳定情况，发现险情及时上报及时加固处理。10.1.2 模板系统1) 雨大时需特别注意模板脱模剂的涂刷，大雨过后脱模剂被冲刷掉的模板需重新涂刷，以保护模板便于脱模。2）大雨会破坏模板的缝隙处理（胶带纸、海棉条等）故雨后需检查这些部位，被破坏的地方需重新处理。10.1.3 混凝土浇筑被雨水冲刷过的混凝土施工缝，需剔除表面的浮浆、砂带、石粒等，下次混凝土浇筑需先浇筑同配合比水泥砂浆，作补浆处理。尽量避免雨天浇筑砼，现场准备足够数量43、的塑料布等防雨设施。10.2夏季施工10.2.1浇筑砼前应注意检查基层含水量，避免在过分干燥的基层上直接浇筑砼，应提前洒水湿润。10.2.2夏季浇筑砼应注意养护，避免砼失水降低标号。10.2.3夏季砼浇筑停歇时间不要太长，避免砼出现冷缝，影响质量。11、建筑分公司1800项目组织结构1、项目组织体系工程经理总工项目经理工程部办公室技术部经营部物质部土建二队土建三队土建四队管道队基础工程处土建一队 2、建筑分公司质量保证体系工程经理总工项目经理技质部物质部工程部各施工作业队（专检员）施工队班组项目经理部专职质量员： 3、建筑分公司安全保证体系工程经理总工项目经理工程部技术部办公室物质部各施工作业队（安全员）施工队（班组）项目经理部专职安全员：