1、冷轧带钢连续常化酸洗机组工程设备及管道安装施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录前 言4 编制依据4 质量目标4 工期目标4 安全目标4 环保及文明施工目标4 指导思想和施工理念5第一章 工程概况61.1 工程概况61.2 施工内容61.3 建设规模61.4 工程实物量61.5 生产工艺流程101.6 工程特点10第二章 施工部署及安排112.1 施工部署的依据112.2 施工部署122.4 施工配合要求132.5 设备进场路线13第三章 施工准备133.1 技术准备143.2 劳动力配2、备153.3 工机具准备15第四章 施工方法174.1 设备安装总述174.2 主要设备安装24第五章 管道安装施工方法435.1 液压润滑管道安装435.2 工业管道安装525.3 介质管道的压力试验、吹扫及清洗57第六章 关键阶段及区域的安全施工方案606.1炉子钢结构平台高空作业60第七章 项目管理637.1组织机构637.2项目经理637.3 项目总工程师647.4 项目工程经理647.5安全管理员657.6质量管理员657.7材料设备员667.8施工工程技术员667.9施工过程控制677.10检验和试验67第八章 质量、工期及文明施工保证措施688.1质量保证措施688.2工期保证措3、施738.3环保及文明施工措施738.4安全保证措施74第九章 事故的应急救援预案809.1 应急预案的组织机构809.2 道路管线事故应急准备与响应预案819.3 火灾事故应急准备与响应预案819.4 触电事故应急准备与响应预案839.5 高处坠落事故应急准备与响应预案83第十章 危险源辨识与风险评价结果一览表85附图1：常化酸洗机组总布置图附图2：常化酸洗机组进度计划表附图3：常化酸洗机组主体设备安装流程图附图4：常化酸洗机组中心标板布置图附图5：常化酸洗机组主体设备进场路线附图6：炉子钢结构钢柱吊装示意图附图7：烟囱吊装示意图附图8：预脱硅罐吊装示意图前 言 编制依据 xx钢铁股份有限公4、司xx冷轧带钢工程（一期）冷1标施工合同； xx钢铁股份有限公司xx冷轧带钢工程常化酸洗技术附件； xxxx冷轧带钢工程已收到的施工图； 机装公司质量、环境与职业健康安全管理手册及程序文件； 国家有关法律、法规及施工质量验收规范； 现场条件、施工特点及类似工程的施工经验； 我公司现有资源和其它可利用资源； 质量目标工程质量一次验收合格率为100%,单位工程质量全部优良，合同履约率100%，顾客满意度90%以上，争创“鲁班奖”工程。 工期目标连续常化酸洗机组：xx年8月15日机械设备开始安装，xx年12月1日单试，xx年3月1日无负荷联动试车，xx年4月1日冷运行开始，xx年5月1日交付生产开始5、热负荷试车，总日历工期9个月。 安全目标年负伤事故频率：3以下。无重大安全、机械事故，无重大火灾、交通事故，无险肇事故。 环保及文明施工目标污水、噪声、废气等污染物的排放满足国家相关标准；严格控制化学危险品及油品的泄露，对有毒有害废弃物进行分类管理，提高回收利用率；节约能源、资源，建筑材料有害物质限量达标；实行标准化施工，创建文明工地，达到xx标准化工地和xx市重大工程文明工地的要求。 指导思想和施工理念在实施本工程项目过程中，我们将遵循建设公司在长期的xx工程实践中形成和不断深化的指导思想，以及经过项目经理部全体员工讨论确定的xxxx冷轧工程施工理念。 指导思想：以严细管理争创一流的意识做好6、每项工作，实现对业主“选择二十冶就是选择了放心”的庄严承诺。 施工宗旨：诚信为本 服从大局 追求一流 和谐共赢。 施工精神：在xxxx冷轧工程施工中，项目经理部将不断认真实践和完善“六种精神”，即：以人为本防患未然的安全责任，轧机之秀舍我其谁的质量意识，互为依托荣辱与共的工期观念，科学组织精细管理的效益追求，服从大局勇挑重担的协作风格，不辱使命争创一流的拼搏精神。 第一章 工程概况1.1 工程概况工程名称：xxxx冷轧带钢工程连续常化酸洗机组项目编号：建设单位：xxxx设计单位：xxx监理单位：xxxx1.2 施工内容在xxxx冷轧带钢工程合同规定的时间内，完成连续常化酸洗机组机械设备及管道安7、装和调试等全部工程内容。主要有连续常化酸洗机组、预脱硅站、压滤机房、浊循环站，连续常化酸洗机组包括入口段、入口活套段、炉子段、抛丸系统、酸洗工艺段、出口活套段、冷却段、出口段、辅助系统。1.3 建设规模连续常化酸洗机组生产能力：358810t/y，带钢产品：取向硅钢和无取向硅钢，产品规格：HRM带钢宽度7501350mm；HRM带钢厚度1.83.0mm； CRM带钢宽度7501350mm；CRM带钢厚度1.01.55mm，钢卷外径最大2100mm,钢卷内径760mm/610mm，带钢运行速度：入口段80mm/min；工艺段55mm/min；出口段80mm/min。1.4 工程实物量xxxx冷轧8、带钢工程连续常化机组机组主要设备有钢卷预热装置、钢卷小车、开卷机、缓冲辊、夹送辊、转向辊、直头机、切头剪、米巴赫焊机、张力辊、纠偏辊、入口活套、常化炉、抛丸机、紊流酸洗槽及漂洗槽、干燥器、出口活套、月牙剪、圆盘剪、张力卷取机等，设备结构管道安装总量约为4800t，主要设备明细见下表：设备编号设备名称数量重量1.0入口钢卷处理装置1.00 钢卷预热装置(LOI)174.771.01 N0.1-1和N0.1-2鞍座23.881.03 N0.2-1和N0.2-2鞍座23.881.05 N0.1地辊站包含钢卷检测装置16.491.06 N0.2地辊站包含钢卷检测装置16.491.08 N0.1-3鞍座9、11.941.10 NO.1钢卷小车122.291.11 N0.2-3钢卷鞍座11.941.13 NO.2钢卷小车122.292.0入口部分2.01 NO.1开卷机122.582.02 NO.1外支撑15.32.03 NO.1带钢调整系统10.72.04 NO.1压辊11.372.05 带NO.2压辊的NO.1穿带导板台14.652.06 NO.1入口夹送辊14.862.07 NO.1直头机19.12.08 NO.1测厚仪11.562.09 NO.1带钢测导装置12.82.10 NO.1和NO.2带提升辊的输送皮带116.772.11 带托辊的穿带导板台11.72NO.2带钢测导装置12.8210、.12 NO.1带夹送辊的横剪16.642.13 NO.1废边切换挡板13.812.14 废边输送系统(废边输送器、废料斗移动装置)124.112.16 NO.1转向夹送辊14.772.17 NO.1导板台12.22.18 NO.2开卷机122.582.19 NO.2外支撑15.32.20 NO.2带钢调整系统10.72.21 NO.3压辊111.372.22 NO.2带NO.4压辊的穿带导板台14.652.23 入口NO.2夹送辊14.862.24 NO.2直头机19.12.25 NO.2测厚仪11.56NO.3带钢测导装置12.82.26 NO.2带夹送辊的横剪16.642.27 NO.211、废边切换挡板13.272.29 NO.2转向夹送辊14.772.30 NO.2导板台12.12.31 NO.3转向夹送辊14.772.32 NO.4带钢测导装置152.33 带活套NO.1对中台102.34 带冲孔器的焊机1902.35 月牙剪02.37 带活套NO.2对中台102.38 夹送辊102.39 NO.1纠偏单元19.72.40 NO.1带钢预热装置的机械调整装置13.632.41 NO.1张力辊单元115.292.42 转向辊27.83.0入口活套部分177.353.02 入口活套车1113.863.03 带张力仪的NO.2纠偏单元17.133.04 NO.2带钢加热装置的机械调12、整装置13.633.05 NO.3纠偏辊110.713.06 带钢支撑辊81.783.07 NO.4纠偏辊17.133.08 转向辊14.323.09 NO.2张力辊127.53.10 测张辊11.294.0炉子部分硅钢退火炉4.01 入口辊道台10.0m6.124.02 入口密封装置1.1m0.784.03 预热炉(PF)和无氧化炉(NOF)33.0m/43.0m3.774.04 密封通道(TS)2.0m0.444.05 辐射管加热炉(RTF)13.0m0.724.06 1#辐射冷却炉(1# RCF)35.0m1.744.07 均热炉(SF)55.25m2.864.08 2#辐射冷却炉(2#13、 RCF)27.75m1.534.09 出口密封装置2.0m1.414.10 冷却段48.0m72.394.11 干燥段3.6m16.574.12 出口辊道台8.0m3.945.0喷丸系统5.01 带压辊的NO.5纠偏辊单元110.985.02 NO.3张力辊单元113.85.03 带钢支撑辊307.325.04 NO.6纠偏辊单元17.185.05 NO.4张力辊单元113.85.06 喷丸机196.45.09 带测张辊的转向辊14.326.0紊流酸洗段846.766.00 预清洗及循环系统18.846.01 紊流酸洗槽1328.846.02 漂洗槽152.656.03 加热循环系统及循环罐14、189.596.04 漂洗循环系统122.616.05 酸洗和漂洗段的挤干辊128.856.06 预留的NO.6a带钢纠偏装置10.66.07 带钢干燥器17.476.08 酸洗和漂洗段的废气处理系统111.656.09 钢结构(仅仅是酸洗部分)1172.046.10 污水坑11.526.11 中间配管(仅仅是工艺段部分)121.776.14 挤干辊的换辊装置113.986.15 硅泥沉淀系统174.976.16 漂洗和清洗系统127.387.0出口活套148.727.01 NO.8纠偏辊12.267.02 出口活套小车129.337.03 NO.9纠偏辊7.138.0出口段182.728.015、1 NO.3边裂检测仪(空间预留)8.02 自动表面检测(空间预留)8.03 NO.10纠偏辊7.238.04 转向辊4.328.05 NO.11纠偏辊6.218.06 月牙剪4.578.07 NO.3带钢边部加热装置的机械调整装置3.638.08 圆盘剪/带碎边剪的塔型结构23.38.09 废边输送通道58.10 废边输送系统168.12 将来安装板型仪的转向辊1.298.13 卧式检查站23.678.14 NO.5张力辊单元15.38.16 带夹送辊的NO.3转向辊6.648.17 废边及取样的处理装置10.898.19 涂油机28.20 转向夹送辊6.648.21 张力卷取机24.17816、.22 压辊单元5.018.23 NO.3外支撑5.38.24 带钢边部控制单元0.778.25 助卷皮带10.789.0出口钢卷输送系统20.139.01NO.3钢卷小车112.199.02 带钢称重装置14.59.03带钢打捆机半自动11.59.04 钢卷鞍座1.941.5 生产工艺流程常化酸洗机组机械主要由德国西马克-德玛格公司设计， BSEE负责转化和一些辅助工艺设计，其生产工艺流程如下：由热卷库内行车将预热后的钢卷运输至常化酸洗机组入口钢卷小车上。钢卷由1#、2#钢卷小车运输过跨，经人工检查，人工拆带后，由1#、2#钢卷小车运输到1#、2#开卷机上。开卷后的带头经入口剪切除不合格部分17、，再由夹送辊送到激光焊机处，与已经准备好的前一卷带钢的尾部焊接起来。焊接后的带钢通过入口活套进入退火炉段。在炉子段，带钢经加热、均热、缓冷、快冷等工艺处理后进入抛丸机。带钢经抛丸机处理后进入酸洗槽除去其表面残留的氧化铁皮，酸洗后的带钢通过出口活套送到切边剪。在切边剪处，根据上下工序的产品要求，带钢可以切边或不切边。经过切边剪后的带钢通过检查台进行检查。检查后的带钢经过涂油机送至卷取机进行卷取，当卷重或带钢长度达到所规定值时，由设置在出口段的出口剪进行分卷，当焊缝出现时，则由出口剪进行切废和切取试样钢板。卷取好的钢卷由卸卷小车卸放到出口鞍座上，完成称重，打捆等工序。处理好的钢卷由常化酸洗跨行车吊18、放到中间库内，再由过跨小车将钢卷运送至单机架前库。1.6 工程特点1.6.1 本工程工期紧，设备安装和工艺管道安装量大，施工中需合理组织人力、物力，在保证安全和质量的前提下，将机组划分几个施工作业区，确保业主要求的施工工期。 常化酸洗位于1区主厂房AB跨内，一侧是相邻的磨辊间BC跨，另一侧是AB跨外的各辅助站，在跨内、跨外的布置都比较紧凑，造成施工工序间相互影响，施工管理难度增大。从平面图布置上看，常化酸洗机组布置在中间，靠A列侧有-6m的深基础，不但空间较小，炉子安装高度高9.55m，没有足够的设备存放场地，只能采取安装一件设备，进场一件设备，对材料配件进场要制定严谨的计划分批进场。受制约的19、条件对进度会造成很大的影响。1.6.3 常化酸洗机组采用地面立式结构，出口活套放置在-6.5标高上，抛丸机放置在-5.48标高上，入口段、入口活套段、酸洗段放置在0.0标高上，常化炉子放置在9.550钢结构平台上，上下落差很大，形成立体交叉作业，因此要合理地安排上下层设备的安装顺序，设备安装时要注意上下层的配合、确保人身安全。1.6.4 本机组安装工序多、专业间交叉配合项目多，如常化炉子钢结构安装、炉子的炉壳安装、耐材施工、炉体设备安装；酸洗槽的槽体安装、接口衬胶、槽体耐酸砖砌筑、挤干辊的安装、管道安装；酸洗工艺段地坪防腐和设备安装等等，因此要事先合理安排各专业间的配合施工，避免不必要的相互影20、响。1.6.5 常化酸洗机组设有2台行车，多专业同时施工时要合理调配行车的使用，在设备安装高峰时，如果行车不能满足使用，要适时增加汽车吊进行设备吊装。第二章 施工部署及安排2.1 施工部署的依据a）工程施工特点；b）设备“五点一方式”交付时间及产品合作协议书；c）现场施工条件及我公司拟配备的资源；d）类似工程施工经验；e）施工的工期安排及进度节点要求。2.2 施工部署2.2.1 常化酸洗机组主体设备安装部署根据本工程工期紧张、施工场地狭小、工作量大、质量标准高、工艺水平先进的特点，机械设备安装按机组划分五个施工作业线，制定出安装重点项目，施工围绕这些重点项目展开。第一施工作业区为炉子钢结构平台21、和炉子安装。炉子钢结构平台从入口开始一直到出口，总长为315.5m，总重量为812t。炉子共有6段，包含预热炉、无氧化炉、加热炉、均热炉、1辐射炉、2辐射炉等设备安装，由于炉子施工周期长，可以安装一段炉子，交付一段炉子砌筑，同时可以进行炉外炉体的管道施工。第二施工作业区为酸洗槽段、出口活套段和出口段设备安装。施工重点是酸洗槽槽体安装、槽体接口衬胶、耐酸砖砌筑和出口活套小车、卷起机等设备安装第三施工作业区为入口段、入口活套和抛丸机等设备安装。施工重点是开卷机、焊机、入口活套和抛丸机等设备安装第四施工作业区为预脱硅站、压滤机房、浊循环站、入出口液压站、酸洗循环系统、废气排气系统等设备和工艺钢结构安22、装。 常化酸洗机组能源介质施工部署水、电、风、气等能源介质与主体工程同步交叉施工，能源介质及其他工艺管线等在单体调试前全部开通，满足单体试车的需要。根据各机组单体试车时间，安排各能源介质投入时间如下：1). 液压、润滑系统在设备单体试车前完成各系统站内调试，保证设备单体试车的需要。2). 其他介质在相应液压、润滑系统和机组单体试车前投入，以满足各使用点的要求。2.2.3 调试施工部署常化酸洗机组调试时应先进行各个设备的单体试车，然后按照区域分别进行各自的联动试车、再进行整个机组无负荷联动试车和冷运行。成立专门的试车领导小组，按计划组织人员参加试车，加强专业间的协调和配合；与此同时做好与生产厂、23、设计、设备供货商的联系，以求随时解决试车中出现的技术、设计、设备问题。积极配合业主方组织的生产培训上岗工作，配合业主做好投产前的准备工作，并留足技术人员和技术工人，做好投产后的保驾护航工作。按照二十冶项目经理部的统一施工部署，根据项目经理部编制的施工网络进度，结合连续常化机组的工程特点，编制施工进度计划表。xxxx冷轧连续常化机组机械设备安装进度计划表见附图2。2.4 施工配合要求在安装炉子钢结构1728线时，酸洗槽段必须同时进行安装。在安装1416线钢结构时，此区域的抛丸机、张力辊的大型设备必须安装就位完，因此抛丸机必须提前进场。在安装入口活套段区域钢结构时，此区域的活套小车等设备就位完。预24、漂洗槽、酸洗槽、漂洗槽安装焊接补胶完，需交筑炉专业砌筑槽内耐酸砖，待筑炉砌筑施工完后，再交回机装施工槽内喷梁、槽盖、挤干辊等。预脱硅站260m3废酸沉淀罐和45m3废酸沉淀罐要与土建框架结构配合施工。待土建框架结构施工到+5.5m标高时，260m3废酸沉淀罐就位。土建施工到+8.4m后，45m3废酸沉淀槽就位完。浊循环站处理站土建施工时，配合埋地管道施工。抛丸机除尘间钢结构厂房屋面安装时，要将风机安装就位2.5 设备进场路线常化酸洗主体设备主要从117118柱、1A跨处M1-4大门进场，利用1A1B跨内行车卸车，如此跨内行车未能使用，则可根据构件大小选择汽车吊。第三章 施工准备在施工前做好技术25、准备，备足施工材料、机具，按照施工计划对非标设备、工艺钢结构和部分管道分批进行预制加工。3.1 技术准备 随时与设计单位保持联系，做到图纸出来一部分，消化和审核一部分。积极参加设计交底，同时收集各项技术资料及有关施工图集，制定施工技术措施，组织相应技术交底。根据二十冶xx冷轧工程项目质量计划，特殊工序为：a) 压力管道焊接；b) 液压润滑管道酸洗；工程开工前，按机械设备及管道安装的内容配备施工及验收规范、工程质量检验评定标准，保证标准覆盖率达到100%。序号标准编号标准名称备注1GB50026-1993 工程测量规范2GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范3GB50231-19926、8 机械设备安装工程施工及验收通用规范4GB50235-1997 工业金属管道工程施工及验收规范5GB50236-1998 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范6GB50243-2002 通风与空调工程施工质量验收规范7GB50268-97 给水排水管道工程施工及验收规范8GB50270-98 连续输送设备安装工程施工及验收规范9GB50275-98 压缩机、风机、泵安装施工及验收规范10GB50278-98 起重设备安装工程施工及验收规范11GB/T3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相12GBJ126-89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范13YB9253-95冶金建筑安装工27、人安全技术操作规程14YB9256-96钢结构、管道涂装技术规程15GB50386-2006轧机机械设备安装工程安装验收规范16GB50387-2006液压、润滑和气动设备工程安装验收规范17JB/T9092-1999阀门的检验与试验18Q/BGJ014-2002设备（钢结构）安装流动灌浆施工规程19GB50252-94 工业安装工程质量检验评定统一标准20YB9246-92 冶金机械设备安装工程质量检验评定标准（液压、气动和润滑系统）21GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准22GB50185-93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准3.2 劳动力配备常化酸洗机组劳动力计28、划表机组钳工管工铆工起重工电焊工氩弧焊工气焊工电工其他管理合计常化酸洗354520818121023010190根据工程的建安工作量、合同工期、施工进度计划、劳动生产率及其它因素，制订项目施工各阶段的劳动力计划，并依此组织机装各专业的施工人员及时进场，满足工程进展所需的人员数量。从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有有效上岗证件，确保持证上岗。尤其对电焊工、气焊工、起重、电工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术技能。3.3 工机具准备工程开工前，对拟选用的施工机具进行检查、维修，以保证其完好率达100。本机组选用的主要施工机械如下：施工机具计划表序号名 称规 格 型 号数 量备 29、注1经纬仪T22台安装测量用2水准仪NA22台安装测量用3测量盘尺30m、50m4只安装测量用4汽车吊45t1台配合安装用5汽车吊25t1台配合安装用6氩弧焊机500A8台安装用7氩弧焊机20300A4台安装用8直流电焊机YG-300TSPVTA 500A2台安装用9交流电焊机YK-505FL4HGE 500A16台安装用10高压液压弯管机W27YPC-63 DN1560mm2台安装用11管子套丝切管机1/232台安装用12气割工具20套安装用13管子坡口机SDJ400-型2台安装用14半自动带锯床H-250SA2台安装用15空压机0.60.9m33台安装用16风镐6把安装用17在线循环油冲洗30、装置Q=2200L/min P=1.6MPa2套安装用18在线循环酸洗装置2套安装用19试压泵P5,养护期3天。冬季施工时采用相应的保温养护措施。拆模 座浆养护24小时后才允许拆模，拆模时不得碰撞垫板。2)座浆垫板埋设精度序 号内 容单 位一级精度二级精度三级精度1标高允差mm+0-0.3+0-0.322纵向水平度mm/m0.10.30.53横向水平度mm/m0.10.30.5一级精度：指设备底座已加工，设备安装精度要求高，生产连续性和相互关系要求严的设备，如开卷机、卷取机、焊机、抛丸机等。二级精度：指设备底座加工或未加工，设备安装精度要求较高，生产连续和相互关系要求较高的设备，如酸洗槽、张力31、辊等。三级精度：指设备底座未加工，设备安装精度要求不高的设备，如炉子钢结构等3)座浆试块的抗压强度试验要求时 间R1（1天）R2（2天）R3（3天）抗压强度25MPa以上40MPa以上50MPa以上一般情况下，每个地脚螺栓的旁边应设置有两组垫板组，垫板组应尽量靠近地脚螺栓和设备主要受力部位。座浆垫板埋设要求参考图d)设备的定位及调整1)设备的平面定位为了保证设备在基础上准确就位，设备吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂设基准线。基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.30.75mm的整根钢琴线，其拉紧力一般为钢线破断拉力的40%80%，水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。基准32、线应挂设在便于调整的线架上，用线锤对正中心点，当对正中心后用调整螺母锁定钢琴线。使其钢线在使用时不发生位移。但使用期间应定期进行复检。设备中心线定位测量示意图另一种方法是摇臂测量法，该方法适用于可旋转且精度要求高的设备，利用该方法可调整检查设备对机组中心线的垂直度。如开卷机、卷取机卷筒、张力辊、纠偏辊等，用此方法，可以保证卷筒中心、辊中心垂直于机组中心线，从而保证带钢不发生跑偏现象。摇臂方法检查示意图2)设备的标高调整设备的安装标高应选择设备的主要工作面作为测量基准。由于永久性基准点一般离设备较远，因此应用精密水准仪，根据永久性基准点，投设在设备附近一个辅助基准点上，以便于设备在安装过程中的标33、高调整。标高的测量方法按下面所示，在底座上表面放置一平尺，在平尺上放置水平仪，用内径千分尺测量平尺下平面与基准点的距离h，基准点高程与h之和即为底座上表面标高。对于较重要设备，最终还要用精密水准仪进行复测。设备安装标高调整示意图3)设备的水平度调整设备水平度调整方法分整体设备、分体设备。 一般整体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量，根据设备的安装精度可选用不同精度的水平仪，最高可选用0.02mm/m的方水平。 分体设备安装时可分别对各分体部件进行找平。如卷取机底座，先将两底座分别找正、找平，然后将长平尺放在两底座上，把方水平放在平尺上进行测量。如精度要求高的设备，可采用导电接34、触信号法。4)设备的铅垂度调整设备的铅垂度调整可采用吊钢线测量法。在设备的上方设置一线架，在线架上挂一钢线，下端挂一线坠，然后用内径千分尺测量设备与钢线的间距，测量两点，根据两点的距离（两点的位置要根据设备情况而定），可算出铅垂度差，为了测量准确可采用放大镜观察接触法或用声（光）法。5)联轴器的对中设备主体安装完后，安装驱动电机、传动减速机时，对于驱动电机和减速箱传动轴定心、减速箱输出轴与设备转动轴定心、设备转动轴直接与电机输出轴定心时，要采用以下的调整方式来精确对中：首先目视设备主驱动轴的联轴节与从动轴联轴节在一条直线上。旋转主动轴读出百分表的读数，测量结果如图(a)。再将从动轴旋转180度35、，并读出百分表的读数如图(b)。将(a)图和(b)图得到的测量值算出算术平均值。如图(c)。以图(c)结果为基础，精确调整从动设备的位置，使主动轴与从动轴成直线对准。旋转驱动轴用塞尺或千分表测量联轴节表面间隙并记录结果。将从动轴旋转180度再重复以上各步，直至误差调到规范允许的范围内。4.1.3 一般设备安装设备的纵、横向中心线极限偏差、标高极限偏差、水平度或铅垂度公差应符合各专业冶金机械设备安装工程施工及验收规范的规定，如无规定，应符合下表规定：设备位置情况纵、横向中心线、标高极限偏差mm水平度或铅垂度公差单独布置的设备101/1000与其它设备有机械上衔接的设备20.5/10004.2 主36、要设备安装4.2.1常化酸洗机组主体设备安装顺序常化酸洗机组主体设备安装流程见附图34.2.2 常化酸洗机组主体设备安装4.2.2.1钢卷小车安装常化酸洗机组共设置3台钢卷车，入口段设置1#和2两台钢卷小车，出口段设置3#钢卷小车。入口段的功能是将钢卷鞍座上的钢卷送到开卷机处，并且将钢卷送上开卷机的卷筒。出口段的功能是将卷取机上钢卷卸下并输送到钢卷鞍座上。钢卷车安装在轨道上，安装前应先确认其轨道的安装精度，然后将钢卷车的主体吊装到轨道上，之后进行其它部件的安装。钢卷小车的安装以开卷机的中心线为基准，标高按照开卷机的底座滑道上表面为基准。设备安装合格后，试车时还要对其V型鞍座的高度进行定位、调整37、，以满足接送钢卷的要求。4.2.2.2 开卷机、卷取机安装常化酸洗机组在入口段设置了2台开卷机，出口段设置了1台卷取机。开卷机是在反张力下对同中心的带钢开卷，卷取机是在张力下带钢卷取。开卷机和卷取机都是悬臂式上开卷和卷取形式。设备主要分卷筒底座和传动齿轮箱两大部分，底座就位在基础上，卷筒部分在底座滑动面上进行整体移动。根据设备到货形态，可选择整体安装和分体安装。分体安装时先安装底座，待底座调整合格后将卷筒传动齿轮箱吊到底座上，再调整其卷筒与机组中心线的垂直度，以保证带钢不发生跑偏现象，安装找正采用摇臂法进行检查。底座安装利用行车将底座吊装就位，然后对底座进行标 高、中心线及水平度的调整，标高的38、测量用水准仪，中心线调整应根据已施测的中心线、拉钢线线坠进行调整，水平度调整采用方水平仪(见右示意图)。主体安装在底座安装达到精度后，利用行车将开卷机和卷取机主体吊装就位。设备的纵横向中心线均以卷筒芯轴中心线和轧制中心线为基准；标高和方向水平度以上表面为检测基准面；可用0.02mm/m方水平仪检查卷筒上表面的水平度，卷筒对机组中心线的垂直度采用摇臂法检查。序 号检 测 项 目极限偏差mm公 差1标高0.50mm2纵向中心线1.00mm3横向中心线0.50mm4水平度0.05/10005卷筒与轧线垂直度0.05/10004.2.2.3 直头机安装在机组入口段设置了两台直头机，矫平带头和带尾。直头39、机主要由硬化的矫直辊、液压快速打开装置和上矫直辊调节装置组成，安装时以矫直辊为基准利用摇臂测量辊子的垂直度，水平度以滑动面为基准。4.2.2.4 张力辊、纠偏辊和夹送辊安装 在常化酸洗机组设置有张力辊、纠偏辊、夹送辊、转向辊、测张辊、挤干辊、支撑辊等各类回转设备，安装时均以辊子为基准，水平度以辊面为基准，利用摇臂测量辊子对于轧线的垂直度，从而保证带钢不发生跑偏。对于张力辊、夹送辊、转向辊等有传动部分的设备，应以棍子为基准进行定心找正。4.2.2.5 横切剪安装在入口段布置有2台横切剪，切除带钢的头尾，剪刃采用下切式液压缸驱动，1、2横切剪呈垂直上下布置，1横切剪安装在+3.65平台钢结构上，240、横切剪安装时1.51基础上。安装顺序先2横切剪后1横切剪。2横切剪采用座浆法，用车间的行车将设备吊装就位。安装时将地脚螺栓紧固好，以免发生倾倒。设备的安装调整，水平度及中心线均以分切剪的下剪刃为准，垂直度可在剪切机的内滑道上测量。4.2.2.6 激光焊机安装入口段激光焊机是由德国米巴赫公司设计制造。焊机设备主要由底座、废料溜槽、夹紧台、夹钳、C形移动架、双切剪、定位系统设备组成。焊机的组成结构复杂，其安装步骤为：焊机底座C形移动架双切剪废料运输装置 夹紧台 夹钳 定位系统 焊机主架机体配管 除尘设备等。激光焊机成套设备总重约200吨，其中主体最大件重约80吨，可用跨内80吨行车进行吊装就位，钢41、丝绳选用56mm。焊机安装时首先吊装主体底座，底座采用专用的调整器进行调整。其它辅助设备采用座浆垫施工并严格控制座浆垫板的质量。焊机结构复杂，而且安装精度很高，底座上C形架的移动轨道安装十分重要，精调时需要专门的仪器进行检查和调整，详见下图。首先吊装焊机底座，利用调整器调整底座的水平度与标高。用水准仪测量滑轨上表面标高，用框式水平在焊机滑轨上进行水平度的测量。焊机中心调整根据埋设的中心标板，挂设钢线进行测量调整，以导向架两滑轨侧面为测量面（见下图示意）。焊机底座与轨道安装精调完毕二次灌浆养护后，就可以进行焊机机架的安装。焊机机架主要包括：剪切驱动装置、剪切机和剪切碎屑传送机、冲孔机和焊边定位设42、备、加热前和加热后设备、带钢检测器，焊缝检测、抛光辊引导装置、激光束导向装置，激光焊接头和激光支撑辊头等。米巴赫激光焊机安装精度序号检测项目极限偏差mm公差1标 高0.5mm2纵向中心线0.5mm3横向中心线0.5mm4水平度0.05m/mm焊机设备设置一套独立的液压系统， 1.5m3油箱1台，液压、循环泵各2台，系统工作压力是14MPa，系统清洁度是NAS6级。4.2.2.7入出口活套安装常化酸洗机组入口、出口活套为卧式活套。入口活套设置在入口段和炉子之间，是在入口段带钢停止运行时保证炉子段的连续运行，采用六层活套，带钢储存最大量约255m。出口活套设置在酸洗段和出口段之间，是在出口段带钢停43、止运行时确保酸洗段连续运行，采用四层活套，带钢储存最大量约256m。入口、出口活套分别布置在0.0地上和6.5m地下通廊内，通廊为混凝土结构，入口活套设备的吊装利用行车将设备逐件吊到位置上，出口活套的吊装利用预留的吊装孔，将设备逐件吊到位置上(见下图)。入口活套安装时要求炉子钢结构54和7柱子横梁预留暂不安装，待活套小车就位时在进行炉子结构完善。 出口活套设备吊装示意图 轨道调整示意图常化酸洗机组没有摆动门，代替它的是中间车。活套轨道安装检查合格后，再安装活套车和活套中间车。活套中间车就位到活套轨道上之后，首先调整小车车轮与轨道间的间隙，使其达到设计资料中的要求，然后按规范要求分别调整托辊的水44、平度和相对机组中心线的垂直度。活套车就位后，同样先调整车轮与轨道间的间隙，再调整转向辊的水平度和对机组纵向中心线的垂直度。它们调整达到标准要求后，再用人力推动小车，往返运行，使中间车和活套车动作灵活、准确、可靠，最后安装调整各中间车销定装置。活套车轨道的中心线及两轨平行度调整以轨道内侧为准，标高测量以轨道上表面为基准，见轨道调整示意图。活套安装精度序号名称检查项目极限偏差公差1轨道标高0.52中心线0.53两轨平行度1.00/全长4活套辊标高25中心线16水平度0.2/10007与纵向中心线的垂直度0.3/10004.2.2.8 酸洗槽、漂洗槽安装常化酸洗酸洗工艺段共有1段预漂洗槽、3段酸洗槽45、5段漂洗槽。酸洗漂洗槽共有12节槽体，15段槽盖，全长109米，槽内宽度及高度为2.61.0米。槽体是焊接钢结构，内衬防腐橡胶，再砌筑一层耐酸砖。槽盖是PP材质。在酸洗漂洗槽入口处设置了预清洗室，长度约3米，是独立的槽体，材质是不锈钢。槽体安装流程如下：设备基础验收中心标板基准点埋设座浆垫板施工槽体就位、找正槽体接口焊接槽体接口部位衬胶槽体电火花检查耐酸砖砌筑挤干辊安装槽盖提升装置安装槽体内部辊子、喷管安装。槽体就位每个槽体分段进厂，并已衬胶结束，槽体吊装过程中应特别注意对衬胶部分的保护，槽体的吊装详见下图。槽体找正从1酸槽开始进行酸洗槽和漂洗槽的调整，根据基准中心线和基准点，找正槽体，调整46、时以1酸洗槽挤干辊窗口为基准，确保酸洗槽、漂洗槽在同一中心线上，再复查水封槽的标高。槽体焊接槽体安装验收结束需将各接口进行焊接，槽体工厂衬胶时要求留出200mm左右的宽度不衬胶。槽体在焊接过程中需要注意散热，以免损坏已衬胶的部分。具体的操作方法为：将湿布均匀的摆放在衬胶的边缘，焊接时从两边同时进行间断性的焊接，不可连续焊到底，以免损坏胶板。槽体接口焊接后要进行打磨，打磨要求圆弧过渡。补胶在基体表面处理后尽快涂刷PC，最迟在处理后一天内完成，粘接剂构成如下图。EW胶浆N胶浆EW胶浆FC胶浆PC胶浆现场胶板裁断前要确认胶板的检查记录单及厚度等，根据被衬里面的形状裁断胶板，涂1层N粘接剂，待指触干燥47、后将其贴衬到母材上。具体步骤如下。确认温度在5以上，湿度在85%以下或无结露发生裁断前检查胶板，确认胶板无缺陷，面上无异物胶板裁断后涂刷粘接剂N胶浆1层注意胶板下不留气泡，用压滚依次压实压实后将两侧搭边处铲平，再全面涂一层天然胶用N胶浆确认R-16胶板无缺陷，面上无异物后裁断胶层胶板裁断后将粘接面磨毛，并涂粘接剂N胶浆1层在指触干燥后，注意胶板下不留气泡，用压滚依次压实。衬胶完毕后，按衬里检查要领书检查衬里。电火花实验在槽体安装完毕后应对整个槽体进行电火花实验，如有胶皮破损之处应该及时补胶。检查前确认衬胶面上无水分、铁锈、铁粉等异物，如有则需除去后再检查。检查电压为3000v/mm。检查时扫描48、速度为300500mm/s。在确认无误的情况下进行下道耐酸砖彻筑工序。进行耐酸砖衬里等作业时要注意不能损伤橡胶面。成品防护安装好后，到使用前仍有一段相当长的时间，在这段时间里要求做好成品保护措施。进入衬胶设备内要穿软底、干净的鞋，并应防止梯子及脚手架的立柱等碰坏衬胶层。禁止有焊接火花等高温物体溅落在衬里上，如不得已要在衬胶产品上施工，应用耐火的防雨布将衬胶产品保护起来。避免将油脂、油漆等其它溶剂溅在胶板上。4.2.2.9 圆盘剪安装在出口侧设置一台圆盘剪，用来剪切带钢的边部，得到一定的带钢宽度。圆盘剪为双刀头旋转台型动力剪，主要有滑动底座、2套旋转刀架，布置在传动侧和工作侧。圆盘剪安装程序：滑49、动底座 传动侧刀架 工作侧刀架圆盘剪滑动底座安装，以滑动面为基准，水平误差调整，应由传动侧和工作侧向机组中心。传动侧刀架安装后，用摇臂法检查与机组中心线垂直，合格后再安装工作侧刀架，用同样方法检查。圆盘剪的安装规定序号检 测 项 目极限偏差mm公 差1标高0.302中心线1.003水平度0.05/10004刀刃轴对中心线的垂直度0.05/10004.2.2.10抛丸机段设备安装a)概况常化酸洗机组设置一套宽板除磷机，型号为HB-24/1601-100，由套抛丸机、和辅助系统组成。抛丸机用于热轧宽带钢水平通过时在酸洗前的机械除鳞。辅助系统包括鼓风机、箱式过滤器、粉尘输送系统、输送风机、粉尘料斗、50、烟囱等。b)抛丸机安装抛丸机分上下两部份，共有四个喷头，喷射角度根据带钢宽度能自动调节，喷丸量根据线速度自动调节，设备外围上下由钢结构圈围成一个完整密封隔音室，以方便操作人员生产操作。安装顺序：铁粉收集除尘系统的运输装置抛丸机钢结构支架抛丸机本体转向辊其它钢结构支架和平台夹送辊、托辊传动电机铁粉收集除尘系统等。抛丸机应在退火炉钢结构平台安装之前进行安装，抛丸机主体设备分体到货，安装时采用跨内32/5t行车吊装。首先安装抛丸机下部钢结构支架和铁粉收集除尘系统的运输装置，然后将下部抛丸机安装在钢结构支架上，抛丸机筒体及内部抛丸轮为设备体积和重量最大的物件，单件重量若超过35t时，可采用两台32/551、t行车抬吊。下部抛丸机安装后再安装两侧的操作平台，接着安装上部抛丸机。抛丸机安装后，再安装入口的控制辊、中间和出口的转向辊最后安装铁粉收集装置、密封罩等。为了缩短施工总工期，抛丸机的主体设备安装后，其它部件如入口的控制辊、中间和出口的转向辊、铁粉收集装置、密封罩等小件设备安排在钢结构平台安装之后再施工。辅助系统设备布置在厂房外1A列118119线外除尘间内，除尘间是钢结构厂房。烟囱布置在室外。设备吊装采用汽车吊。4.2.3常化退火炉安装4.2.3.1 工程特点a) 常化酸洗机组的所有炉体安装在+9.55m平台工艺钢结构上，在炉体安装之前必须将钢结构安装完，钢结构的安装精确度影响整个炉体的安装精52、度。b) 炉体零部件较多，整个施工过程需要与筑炉作业多次交替穿插施工，施工时要求协调配合，高空作业，多层施工，施工安全是非常重要。c) 施工战线长，机装和筑炉专业的施工材料均较多，占用场地多并分散，因此要合理调配安排设备和材料进场和堆放。d) 筑炉在炉体内部砌筑后，安装煤气主烧嘴的同时并安装钢纤维浇注料端盖时，必须注意决对不要碰撞带浇注料的设备件。4.2.3.2 施工程序a)施工工艺流程炉内外设备管道安装基础验收中心标板基准点埋设垫板座浆炉子钢结构安装1831线钢结构安装171线钢结构安装均热炉安装2辐射冷却炉安装出口密封装置安装1辐射冷却炉安装加热炉安装冷却段安装干燥段安装出口辊道台安装密封53、通道安装无氧化炉安装预热炉安装入口密封装置安装入口辊道台安装耐火材料施工和辅助设备安装炉体气密性试验b)炉子工艺钢结构安装(1)钢结构进场前的检查钢结构安装前应首先对进入现场的构件进行检查，经检查合格后才能开始安装。检查时应检查构件的几何尺寸，是否符合设计要求和钢结构工程施工验收规范的标准。检查构件的焊接情况是否符合要求。检查高强螺栓的联接面是否符合要求，不得有飞边毛刺焊疤或污损等现象。联接孔应无油漆，需现场焊接的部位其焊接处应有3050mm的位置不涂漆。(2)炉子钢结构进厂路线和堆放炉子钢结构主要从117118柱、1A跨处M1-4大门进场，利用AB跨的行车卸货和安装。炉子钢结构进场顺序一定按54、安装顺序依次进场，尽量减少现场的堆放。如要堆放时，必须地面垫上道木。(3)炉子钢结构安装要求炉子钢结构平台长度长303m，高度高9.55m，结构复杂，上面除设置有退火炉外，还有张力辊、转向辊等设备，其安装质量直接关系到机组工艺设备的安装质量和今后工艺线生产的稳定性和使用寿命，它的施工进度直接影响着整个机组的安装后墙。因此，无论从施工质量还是从施工进度角度来讲，它始终是本机组的关键的部位，施工必须要引起充分的重视。为了加快施工进度，能在地面组装的柱子、横梁（按机组的横方向结构形式）尽量在地面预组装成门形框架，然后再整片安装。由于本跨行车只有2台，要同时进行设备安装、平台结构地面组装和组装后的安装55、显然是有些紧张，为了加快施工进度，增加20t45t全液压汽车吊，与跨内行车一起共同完成吊装任务,具体的吊装示意图见附图六。钢结构安装的垫板采用座浆法进行，安装从18轴线柱子开始往两面开始安装，即18轴线为所有钢结构柱的基准。立柱按设计要求和安装精度要求找平找正后进行地脚螺栓的一次灌浆，待强度达到后进行立柱的精找和横梁的连接。梁柱找正完成后，先进行梁柱连接点螺栓的紧固，后安装未装的梁和支柱。然后对整体结构进行紧固和焊接，并进行立柱的二次灌浆。炉子钢结构立柱地脚螺栓是预埋套筒钩头，考虑到第一支撑组钢结构安装的安全性，地脚螺栓可先进行一次灌浆。(4)钢结构安装时的允许偏差：柱梁的允许偏差：项目允许偏56、差中心线1柱基准点标高1柱垂直度横向1/1000，全长35纵向1/1000，全长35相邻两柱顶面高低差L/500 最大10对角线1/1000钢平台、梯子栏杆允许偏差：项目允许偏差平台支柱垂直度H/1000 最大15平台标高15栏杆标高15栏杆立柱间距15直梯垂直度L/1000 最大15(5) 高强度螺栓的安装安装时要对磨擦面进行清理，浮锈要用钢丝除去油污、油漆等必须清除干净。高强螺栓连接安装时，所用的临时螺栓和冲钉，在每一个节点上应穿入不少于螺栓总数的1/3。打入冲子时不得用大锤敲打，不得用高强螺栓兼做普通螺栓用。结构中心位置调整完毕后，穿入高强螺栓柱，垫圈应安装在螺母一侧，不得装反。螺栓穿入57、方向力求一致。遇有螺栓孔不能够穿入螺栓时，要用铰刀修整后再穿入高强螺栓。不得硬行将高强螺栓打入。用铰刀铰孔时，要将周围高强螺栓初拧完毕（或螺栓拧紧），待板层间密贴后再行铰孔，以防铁屑进入板缝里。铰孔后要用砂轮机清除孔边毛刺。节点连接时，先用临时螺栓校正，然后穿入部分高强螺栓。先穿入的高强螺栓，初拧后，再卸下临时螺栓，全部换上高强螺栓。高强螺栓紧固必须分两次进行，首先为初拧，初拧紧固到螺栓标准预拉力的6080%，再进行终拧。一般接头应从栓群中间顺序向外进行紧固。高强螺栓接点紧固完毕后，要及时封闭，防止水份进入磨擦面，须在连接板、螺杆、螺母、垫圈周边涂刷底漆封闭。对于高强螺栓与焊接在同一接口处，必58、须先螺栓后焊接，高强螺栓的接口要分两次紧固，即初拧和终拧。C) 炉子安装常化退火炉是卧式炉，由入口辊道台、入口密封装置、预热炉和无氧化加热炉、密封通道、辐射管加热炉、1#辐射冷却炉、均热炉、2#辐射冷却炉、出口密封装置、冷却段、干燥段和出口辊道台组成。炉子全长210m，整个炉子布置在9.55m钢结构平台上。各段炉壳为钢板和型钢气密性焊接结构，在不同的炉段部分之间布置耐热钢制成的膨胀节，每个炉段有一个固定支撑，固定在钢结构上，其它为滑动支撑。炉壳的热膨胀由布置在炉段端部的膨胀节进行补偿，炉子和膨胀节是焊接连接。炉壳是筒型分段到货。炉子顶部砌筑是耐火纤维块和耐火纤维毯，炉墙和炉底是绝热耐火砖和硅酸59、钙板。炉壳安装投入两个施工班，从均热炉中部开始分别向来料和出料方向同时、平行施工，完成均热炉的炉壳后，分别进行1#辐射冷却炉和2#辐射冷却炉的安装。均热炉、冷却炉炉壳完成后，炉内交付筑炉专业进行耐材施工，炉外本专业继续行进炉体配管和炉子辅件安装，形成内外交叉、平行施工。(1)炉子安装基准中心线和标高点的设置：炉子安装在9.55m平台上，9.55m平台安装、调整、固定、焊接后应进行炉子中心线的设置。炉子中心线应从地面的永久性中心标板通过精密经纬仪向上反到平台上。同时也反到各层平台上，以供入口活套和张力辊、转向辊等设备安装使用。施测时应严格控制测量误差，以确保整个机组设备的安装质量。标高点同样也要60、从地面永久性基准点反到各层平台上。炉子安装基准中心线和标高点施测要一次性完成，不宜分段进行，以避免测量误差。(2)炉底梁安装：炉子的预热段、加热段炉壳安装在炉底梁上，炉底梁固定在钢结构平台上，因此炉壳安装前必须先安装炉底梁。2根炉底梁每根长约210m，安装时要严格控制它们的中心线和标高。标高应采用负公差，以消化炉壳的加工正公差。(3)炉壳安装：炉壳吊装：炉壳吊装时为防止变形，吊装时应采用专用吊具，如右图所示。调整定位：炉壳调整定位按如下方法进行。炉壳的标高和横向中心均以中间炉辊的安装孔的中心位置为基准，调整时应尽量减少纵向全长的积累误差。纵向中心线以各段接口中心线为基准。炉壳位置确定后还应进行61、炉壳侧壁垂直度的检查调整。标高、侧壁垂直度可在炉壳体下部横梁与炉底梁之间加调整垫片进行，调整结束后应将垫片与炉底梁进行焊接固定。(4)烧嘴安装：烧嘴布置在带钢上下的两侧炉墙上，共84套。壳体就位并补焊锚固钉后，由筑炉专业进行耐材砌筑。炉内衬施工完，由本专业根据预留的煤气主烧嘴孔洞，安装煤气主烧嘴，安装的同时筑炉配合填塞缝隙。(5)炉辊安装：常化酸洗共160根炉辊。炉辊采用专用的换辊吊具配合行车安装就位。炉辊安装后应进行纵横向中心线、标高、水平度及辊子中心线相对炉子纵向中心线垂直度的调整。炉辊安装时要注意轴承的间隙调整及非传动侧轴承在轴承座内的膨胀间隙。以先测得轴承原始状态的间隙为初始值，然后将62、轴承背帽拧紧，测得轴承装配间隙达到设计要求的数值为止，然后进行其他的安装工作。轴承座上盖封闭前，要加注适量的设备资料指定的润滑脂。6)冷却段、干燥段安装：水冷却段、空气冷却段和干燥段，是整体到货，安装时整体吊装就位。安装就位调整固定后，筑炉进行炉内衬施工。本专业根据冷却段辊子和喷射冷却器孔洞，安装冷却段辊子和喷射冷却器。安装的同时，筑炉配合填塞缝隙。炉壳安装就位后，即可以进行炉体配管和工艺钢结构的梯子、平台、栏杆等安装。 烟囱安装a)概况：连续常化酸洗机组共有六座排放烟气及烟雾烟囟，均布置在108125线1A列厂房外侧，分别是：预热炉PF和无氧化加热炉NOF的废气排放烟囱，烟囱标高为+30m，63、烟囱直径1350，安装位于厂房1A列外侧108109线间。1辐射冷却炉RCF1和辐射管加热炉RTF共用的排放烟囱，烟囱标高均为+30m，烟囱直径1350，安装位于厂房1A列外侧118线。抛丸机除尘烟囱烟囱，直径1050mm，烟囱标高为+33m，烟囱约分为6节，法兰连接，总重11.5t，安装位于厂房1A列外侧119120线间。2辐射冷却炉RCF2的排放烟囱，烟囱标高均为+30m，烟囱直径1350，安装位于厂房1A列外侧122123线间。酸洗工艺段酸雾排放烟囱，直径1050mm，烟囱标高为+31m，烟囱约分为6节，法兰连接，安装位于厂房1A列外侧124线。空气冷却段通风管道，直径2500mm，烟囱64、标高为+30m，安装位于厂房1A列外侧125线。b)安装要求烟囱运输按由底向上的顺序逐节进场。烟囱制作的各节两端部安设置中心标记，作为吊装对中及检测标识。1)安装顺序：吊装场地的平整及铺设等烟囱基础的处理吊装用施工机具进场烟囱分段进场部件组装烟囱的分段吊装接口处焊接（或法兰连接）。2) 由于图纸未到全，据初步资料，烟囱总重小于30t，烟囱进场后组装成2段就位，烟囱组装重量小于15t，安装采用80t汽车吊吊装。工作半径8m，杆长40m，可以吊15.7t，可以满足吊装要求，烟囱起吊时25t汽车吊配合立起，地面组队时可采用25t汽车吊配合。3)由于吊装时，需要在+高空进行对接，使吊装作业具有一定的难65、度和危险性，因此地面的预装工作应周到细致，在地面组对各段要进行直线度的调整和检查，并将吊装的两段接口在地面作好对中标记，同时搭设好接口连接的操作平台和安全爬梯。第二段与第一段的接口尽可能在结构平台上进行焊接(详见右示意图)。4.2.5 酸洗循环系统酸洗循环系统是酸洗机组带钢经工艺段进行清洗的工艺系统。包括酸加热循环系统、漂洗循环系统和预清洗系统。酸加热循环系统主要由3台40m3循环罐，12台循环泵、6台石墨热交换器、3台过滤器以及酸循环管道等组成，循环罐结构为钢衬胶再砌筑耐酸砖，其它设备为PP/PVDF。漂洗循环系统主要有5台漂洗喷淋泵组、2台漂洗高压泵组、3台过滤器、1台10m3漂洗罐、2台66、漂洗泵、1台50m3冷凝水罐、2台冷凝水以及漂洗循环管道等组成。其中冷凝水罐和泵为不锈钢材质，其他设备材质均为PP。预清洗系统主要由1台5m3循环罐，2台循环泵、排放管道等组成，清水水是工业水，设备管道材料为不锈钢。 设备利用跨内行车吊装，按照3、2、1的吊装顺序将3套酸槽循环罐储罐吊装就位，在设备安装时要注意成品保护，对于有衬层和PP/PVDF的设备吊装，要用吊装带或吊装绳用橡胶垫起来吊装，不能有碰撞。4.2.6硅泥沉淀系统a)概况为了将酸洗循环系统里的污泥分离出来，在1#3#酸槽循环系统设计了污泥去除装置。首先，酸液冷却到6065，添加助凝剂和絮凝剂，在混合槽内进行混合，污泥在沉淀槽内被分67、离出来，干净的酸液通过溢流回到循环罐内，分离出来的污泥由压滤机处理。硅泥沉淀去除系统分两部分，第一部分是酸液污泥沉淀系统，设备布置在常化酸洗工艺段传动侧6.0m基础上，酸液污泥沉淀主要包括：2m3混合槽3台，120m3沉淀槽3台，60m3废NaOH沉淀槽1台，1 m3絮凝剂准备罐和计量罐 各2台，1 m3助凝剂准备罐和计量罐 各2台，冷却器6台，各类泵16台。第二部分是污泥处理系统，设备布置在主厂房1A列外的压滤机房内，压滤机房厂房是框架结构，分两层，压滤机安装在5.5m，压滤机房共设有2台压滤机，2台泥饼斗，4台供液泵，2台冲洗泵。各槽罐均为整体到货，其中120m3沉淀槽和60m3废NaOH68、沉淀槽为钢衬胶储罐，其他均为PP材质，泵类设备为PP和不锈钢材质。b)安装步骤常化酸洗线上的设备：第一步：设备基础耐酸砖防腐，第二步：设备及各类介质管道安装第三步：地坪防腐。压滤机房的设备：第一步：土建框架结构+5.5m施工完，压滤机就位，第二步：设备基础耐酸砖防腐，第三步：设备及各类介质管道安装第四步：地坪防腐。c)安装要求常化酸洗线上的设备利用跨内行车吊装。压滤机房的压滤机设备吊装利用45t汽车吊。压滤机就位时包装箱不许拆除，待厂房屋面墙面封闭完在拆箱安装。由于储罐和泵类大都为PP材质，设备吊装就位时，一定要注意产品保护，不得有一点点碰撞。吊装时，选用尼龙索具，放置地面要垫上橡胶或软性物体69、。储罐安装后，各法兰口要包扎好，不得电焊、气焊火星落入罐内。压滤机分压滤机本体和泥饼斗两部分，泥饼斗是悬挂在平台下面，首先安装泥饼斗，然后再安装压滤机本体。各类泵安装时，各泵口要包扎好，防止异物落入，泵安装前，泵基础要做好耐酸防腐砖的施工。管道有碳钢和PP两种材质的管道。PP管道的连接方式采用热熔连接，用加热板加热管端达一定温度使之挤压即可。碳钢管道连接采用焊接方式。4.2.7 常化酸洗辅助系统辅助系统有：入口、出口段液压系统、钢卷小车液压系统、CPC纠偏液压系统、气动系统、干油润滑系统、污水排放系统。a)入口、出口段液压系统是供应和控制作业线上所有低压液压用户，分别布置在入出口的地面上，每套70、系统中有1台4 m3油箱，1台循环泵，3台液压泵，1套循环装置，1台蓄能器，系统工作压力是14Mpa，系统清洁度是NAS7级。b)钢卷小车液压系统共有3套，分别安装在入口段1、2钢卷车上和出口段3钢卷小车上。该系统是独立的液压源，钢卷小车和回转台所有液压源。每套系统中有1台100L油箱，1台液压泵，系统工作压力是28Mpa，系统清洁度是NAS7级。c)CPC液压系统设置2套液压站，分别布置在入口、出口段，入口段液压站是供应14、6纠偏辊，出口段液压站是供应5、710纠偏辊。d)气动系统是控制气缸、气动抱闸，气动阀台共有17台，入口段7个阀台，出口段10个阀台，阀台的压力管线安装截止阀和调节装置71、，调节装置由过滤器、压力调节器、压力表组成。e)常化酸洗机组还设置1套移动式干油润滑装置。f)常化酸洗机组全线共有4套污水坑泵，分别布置在1、2钢卷小车、抛丸机、出口活套内、3钢卷小车处。4.2.8 酸洗漂洗排雾系统酸洗漂洗排雾系统用与将酸洗槽及漂洗槽没有内盖的表面和剩余空间产生的酸雾抽出，净化后排放到大气中。酸洗槽排雾分离过程是将酸洗槽抽吸过来的废气先进入预分离器，再进入洗涤塔，预分离器分离的酸液可再返回到酸洗槽内。漂洗槽抽吸过来的废气直接入洗涤塔。酸洗漂洗排雾系统由离心风机、洗涤塔、预分离器、循环泵、翻板阀、废气管道、烟囱等组成，设备是PP材质，废气管道和烟囱材质均为FRP，采用粘结。排雾72、系统烟囱是设在主厂房外1A列，124线，其它在厂房内，排雾系统设备吊装利用厂房内行车吊装。设备和管道吊装时，要注意成品保护。4.2.9预除硅站1)概况：由APL常化酸洗机组和酸洗连轧机组所输送来的废酸，在进入酸再生ARP机组以前，为降低硅泥对酸再生工艺的影响，所以增设酸洗预除硅装置与设备，将来自APL常化酸洗机组和酸轧机组来的废酸经热交换器冷却后，然后投加絮凝剂和助凝剂，使废酸液中的硅泥在沉淀罐中沉淀下来，经沉淀罐溢流后的酸液进入酸液收集罐，然后由废酸泵输送到酸再生站废酸贮罐贮存。预脱硅系统主要包含：热交换器2台， 1.5m3助凝剂混合罐1台，1.5m3助凝剂储存罐1台，1.5m3絮凝剂混合罐73、1台，1.5m3助絮凝剂储存罐1台，2m3混合罐1台，260m3废酸沉淀罐1台，45m3废酸预沉淀罐1台，压滤机1台，13m3预处理废酸收集罐1台，各类泵19台，预除硅区的能源介质有脱盐水、生活水你、压缩空气、工业水、冷却循环水、NaOH（12）、酸液、絮凝剂等管道。其中260m3废酸沉淀罐和45m3废酸预沉淀罐材质为碳钢衬胶，衬胶选用两层胶板6mm（23），其他储罐均为聚丙烯PP材质。260m3废酸沉淀罐外形尺寸为86006600，工厂制作形态为三节，运到现场后进行组装、焊接、衬胶、硫化，橡胶硫化采用蒸汽硫化。45m3废酸预沉淀罐为整体到货。2)安装步骤：第一步：线+5.5m土建框架结构施工74、完，260m3废酸沉淀罐安装就位；第二步：线+8.4m土建框架结构施工完，45m3废酸预沉淀罐安装就位；第三步：线侧墙封闭前，压滤机安装就位；第三步：钢结构平台安装；第四步：260m3废酸沉淀罐衬胶硫化；第五步：设备基础耐酸砖防腐第六步：各类小型储罐、各类泵、各类介质管道安装第七步：地坪防腐。3)安装要求预除硅设备吊装选用汽车吊，260m3废酸沉淀罐、45m3废酸预沉淀罐选用90t汽车吊，压滤机、其他小型储罐、给类泵吊装均利用25t汽车吊吊至平台上，利用卷扬机、倒链、滚杠将设备吊装到位。由于小型储罐和各类泵大都为聚丙烯PP材质，设备吊装就位时，一定要注意产品保护，不得有一点点碰撞。吊装时，选用75、尼龙索具，放置地面要垫上橡胶或软性物体。储罐安装后，各法兰口要包扎好，不得电焊、气焊火星落入罐内。压滤机分压滤机本体和泥饼斗两部分，泥饼斗为衬胶设备，是悬挂在平台下面，首先安装泥饼斗，然后再安装压滤机本体。各类泵安装时，各泵口要包扎好，防止异物落入，泵安装前，泵基础要做好耐酸防腐砖的施工。管道有碳钢和PP两种材质的管道。PP管道的连接方式采用热熔连接，用加热板加热管端达一定温度使之挤压即可。碳钢管道连接采用焊接方式。4.2.10浊循环水冷却站浊循环水冷却站是为了配合APL机组炉后带钢冷却的公辅系统，该系统将来自APL机组的65浊循环水经处理冷却到352后，供APL机组循环使用，系统组成主要有斜76、板沉淀池2座、全自动过滤器1套、两级冷却塔1套、钢结构浓缩池1座、螺旋输送机1台、离心脱水机1台、加药装置1套、槽罐2台及各类泵12台，站内管道602m，管道直径DN350DN25，其中加药系统管道为化工UPVC管，采用粘接，其他均为无缝碳钢管，采用焊接。中间介质管道为压缩空气、工业水，清循环水、浊循环水、药剂管。浊循环水冷却站设备安装要根据设备到货情况，合理安排设备进场，由于浊循环站与工艺段酸雾排放系统相邻，对于靠近1A列的钢结构浓缩池和靠近125柱线二级冷却塔要现进场安装，之后在进行离心脱水机、螺旋输送机等设备的安装。斜板沉淀池和二级冷却塔设备到货形式是散件，需要进场装配后再起吊，设备吊装77、采用汽车吊45t，设备组装采用16t汽车吊。4.2.11中间配管常化酸洗机组的中间配管是指从车间管道TOP接点后到设备机体配管之前的管道安装。主要包括出入口段中间配管、清洗段中间配管、炉子段中间配管和平整机中间配管。管道介质主要有压缩空气、蒸汽、煤气、氮气、循环冷却水、脱盐水、工业水管道、饮用水、NaOH、冷凝水、盐酸、废酸、再生酸、漂洗水、废水等。其中冷凝水、脱盐水、NaOH管道材质为不锈钢，酸、漂洗水、废水管道为PP/FRP,其它均为碳钢管道。第五章 管道安装施工方法5.1 液压润滑管道安装液压管道在配制前应先对素材及其管件进行槽式酸洗、钝化、内壁涂油、封口、外壁刷底漆等工作，然后再进行配78、制。管材及管配件到达现场后，应在室内储存，注意防止锈蚀。5.1.1管道加工1)管道一般应用机械方法切割，切割表面必须平整，不得有裂纹、重皮。管端的切削粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必须清除干净，不得进入管内。2)切口平面与管子轴线垂直度公差不大于管外径的1%。3)管道弯制后的椭圆率不应超过8%，弯曲角度偏差不应超过1.5mm/m。4)管道采用冷弯，弯管的最小弯曲半径应不小于管外径的3-4倍，且应在专用煨管机上进行此项工作，以保证管道弯制质量。弯曲半径应符合图纸或其它技术资料的规定，并应制作专用胎具。5.1.2管道焊接1)液压润滑管道均采用氩弧焊打底电弧焊盖面的形式焊接，其中中、小口径管道为氩弧焊一79、次成形，为保证管道焊透，所有焊缝必须打好V型坡口，且坡口间隙为23mm。当管道材质为不锈钢时，应采用内部充氩保护，并在焊缝两侧30mm内涂上硅油，防止飞溅，保证焊缝内外部成形良好。2)焊工应按有关规定进行考核，取得所施焊范围的合格证书后方能参加本施焊范围的焊接工作。3)焊接材料应严格按管道母材选型，并经干燥后使用，焊丝在使用前应清除表面的油污、锈蚀等。4)为保证焊接质量，尽量不采用固定焊口的形式，如遇该情况，可使用法兰或活接头解决。5)焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管道外径，如遇该情况，可使用直角管接头，或承插式直角接头。6)环焊缝距管道支架、管夹净距不应小于50mm。7)不80、宜在管道焊缝及其边缘上开孔。8)管道坡口加工宜采用机械加工方法，利用坡口机加工管道管口。9)施焊前应对坡口附近宽20mm范围内的内外管壁进行清理，除净其上的油、水、漆、锈及毛刺等。10)管道点固焊时，点固焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊接一致。点固焊后应认真检查焊肉，如发现有裂纹等缺陷，应及时处理。11)管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。12)管道不得强行组对焊接。13)管道焊接完毕，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净，并作好记录，不锈钢管道焊接完毕后，应在焊缝处涂好酸洗钝化膏，然后用水冲洗干净。14)管道焊缝质量应不低于GB/T3323-281、005金属熔化焊焊接接头射线照相中规定的II级标准。5.1.3管道敷设1)管道敷设位置应便于装拆、检修，且不妨碍生产人员的行走，以及机电设备的运转、维护和检修。2)对于同排管道，应将各管的法兰、活接头等连接件相间错开100200mm，便于装拆。3)管道外壁与相邻管道之管件边缘的距离应不小于10mm。4)机体上的管道应尽量贴近机体，但不得妨碍机器动作。5)在管道安装时应注意对阀台及管道内部保洁，管道安装间断期间应用丝堵或塑料布将管口包扎好，防止灰尘进入。6)稀油润滑管道回油管道安装时应注意严格按照图纸规定保证管道坡向。7)管道坐标位置、标高的安装极限偏差均为10mm；水平度或垂直度公差为2/1082、00。5.1.4液压、润滑管道的在线循环酸洗在线循环酸洗工艺是将专用的酸洗装置与制作、安装好的管道连接成循环酸洗回路，由装置中的耐酸泵将按要求配制好的酸洗液从储液槽输送到管道回路中，再返回到储液槽，从而形成连续循环酸洗的过程。该工艺可以完成各种规格管道的脱脂、酸洗、钝化等全部程序，钝化后用专用的涂油装置对酸洗后的管道内部进行循环涂油。1)在线循环酸洗施工工序酸洗前的准备酸洗回路的连接通水试验管道脱脂钝化处理涂油防护临时管拆卸及管道复位废液排放管路酸洗废液中和处理2)操作要领 酸洗回路的连接在回路连接前，酸洗装置、涂油装置必须就位，并接好上下水、压缩空气管道及电源。酸洗回路的连接一般要求尽可能将83、相同管径的管道连接在一起，按酸洗泵的输出流量及酸洗管径的大小，将系统分成若干个酸洗回路，使酸液能畅通的通过回路返回酸洗装置的储液槽中。每一根回路根据管径的大小，长度为100300米左右。酸洗装置一次可酸洗若干个回路，总长度可达5001000米。连接回路时，应考虑到液压系统中的设备、阀台、阀门等不能有酸液通过，须用临时钢管或软管来取代设备、阀台的位置构成回路。每一酸洗回路的最低点应增设临时排液阀，管径80mm的酸洗回路，应在回路最高点加设排气阀门。 管道通水试压酸洗回路连接完毕后，应进行通水试压，检查管路是否畅通，连接是否有误。试验压力应适当高于酸洗时的工作压力。确认管路密封良好，无泄漏后，方可84、进行下道工序。 管道脱脂根据管道内部油脂的多少，确定脱脂液的配方及浓度。对管道内部油脂较多的管道，可用5-10%的NaOH水溶液进行循环脱脂；对油脂较轻的管道可用0.30.4%的洗洁精水溶液进行脱脂。脱脂时间的长短，视脱脂情况而定。当返回脱脂水溶液液面上没有油花时，可视为脱脂合格。脱脂温度视油脂多少设置在4080之间。脱脂合格后，将脱脂液从管路中排空，然后用清水冲洗管道，直到管内残存脱脂液全部排除。 管道酸洗向酸洗装置中加酸洗药剂，配制酸洗溶液。即盐酸、氟化氢铵、乌洛托品的水溶液。循环酸洗2-4小时，酸洗温度视管道锈蚀情况而定，一般为4060。管道酸洗要根据管子锈蚀程度，掌握好酸洗时间，不得造85、成过酸洗。酸洗质量标准以目视管内壁呈灰白色为合格。酸洗结束后，将管内酸液排空，然后用清水冲洗管道，直至冲洗出来的水呈中性（PH=7）为止。废酸排入废液槽，待中和处理后排放。 钝化处理经检查已达到酸洗质量要求后，用含柠檬酸的水溶液对管道进行浮锈处理，直至当清水冲洗所产生的二次浮锈全部被除掉时停止循环，时间约为30分钟，温度为常温。用氨水调节水溶液的PH=910（钢铁钝化最佳区间），即略呈碱性后，加入亚硝酸钠对管道进行23小时的循环钝化。钝化后，用干燥压缩空气将管道内的钝化液吹出，打开最低点处排液阀，将回路中残存的钝化液排空。 涂油酸洗后的管道应立即用涂油装置涂油，防止管内再度锈蚀。油在管内循环186、2小时，油温为常温。液压系统管道的涂油应采用系统工作油，润滑系统可10#机油。油液应使用精细滤油机过滤加入，涂油结束后，用压缩空气将管内的油液吹回油箱。 废液处理酸洗工序结束后排出的废酸如能再利用（检查铁离子含量），可暂将其储放在专用的槽罐内，用于下一套回路酸洗时再次使用。不能再利用的均排放到废液槽内，中和处理达到排放标准后方可排放。 临时连接管的拆除和原系统管道的恢复酸洗全过程（包括涂油）完成后，马上将临时连接管拆除，对系统管道进行恢复。敞开的管口要用干净的管堵堵严或用塑料布包扎好，防止灰尘异物进入。在线循环油冲洗应在酸洗结束后马上进行，一般不宜超过15天。5.1.5液压、润滑管道在线循环油87、冲洗1)在线循环油冲洗施工顺序油冲洗前的准备油冲洗回路的连接空气试压空气吹扫管路油冲洗废油的排放及处理临时管拆除及复位管路的充氮保护2) 操作要领 管道油冲洗回路的连接在油冲洗回路连接前，油冲洗装置必须就位，并与压缩空气管道连接，接好电源。主干管路上应设两套过滤器，且两套过滤器必须并联（一用一备），以便滤芯的清洗和更换滤芯时进行切换。油冲洗回路连接的一般要求是：尽可能将相同管径的管道连在一起，按油冲洗泵的输出流量及油冲洗管径的大小，将系统分成若干个油冲洗回路，使冲洗油能顺利地通过各回路返回油冲洗装置的油箱中。每一个油冲洗回路根据其管径大小，冲洗长度一般约为100300米。油冲洗装置一次可冲洗若88、干个回路，冲洗总长度可达5001000米。连接回路时，应考虑到液压、润滑系统中的设备（油箱、油泵、蓄能器、阀台、仪表等）不能有冲洗油通过，须用临时钢管或软管来取代液压、润滑设备构成回路。油冲洗回路一般采用硬连接（钢管连接），采用钢管连接虽然在费用上比胶管连接高，施工难度大一些，但其安全性和可靠性比胶管连接要好，管路跑、冒、滴、漏现象较少。在油冲洗的每个回路上都装设阀门、化验取样点及压力表，以便于调节油泵输出的总流量在各回路中的分配，观察和掌握各回路的流量、压力、清洁程度等，增强冲洗效果。每一油冲洗回路的最低点应增设临时排液阀。对管径80mm的油冲洗回路，应在回路的最高点加设排气阀，以防管路中的89、气泡在该处聚积后，过多地降低该处过流段面的过流面积，影响冲洗效果。 管道油冲洗回路的试压油冲洗回路连接完毕后，应用压缩空气试压，其目的是为了检查管道回路是否畅通，连接是否有误，试压过程中确保管道内壁不发生氧化腐蚀。试压方法可遵循GB5023597工业金属管道工程施工及验收规范中的有关条款，试验压力应适当高于油冲洗时的工作压力。确认回路密封性能良好后，可进入下道工序。 管道油冲洗回路的吹扫油冲洗回路经试压合格后，应用压缩空气吹扫。目的是为了清除管道回路中酸洗液和钝化液，防止冲洗油在冲洗过程中发生乳化，影响冲洗效果，确保管道内壁在冲洗过程中不发生氧化腐蚀。 管道回路油的冲洗油冲洗的步骤一般为：先冲90、洗泵站与阀台间的管道，再冲洗阀台与执行机构之间的管道；先冲洗干管再冲洗支管；先冲洗大管再冲洗小管。油冲洗时，启动冲洗油泵，调节主干管及各冲洗回路的流量和压力，保证各回路中的冲洗流速。在冲洗过程中应注意如下几点：应适时调节冲洗油的温度，确定合理的管道敲打时机，对冲洗管道进行敲打；应适时从各取样口获取各冲洗回路的油样，通过化验确定油样中悬浮颗粒的大小及数量；根据管道内颗粒的变化情况及过滤器前后压力表的压差大小，确定过滤器滤芯清洗和更换的时间；清洗和更换过滤器滤芯时，应对过滤器进行切换，确保管路的连续冲洗。管材与其内壁附着物的热膨胀率不同，温度变化时管材与内壁附着物间会发生相对位移，存在小的缝隙，附91、着力减小。利用这一物理特性，在油冲洗过程中，对冲洗油温进行调节，并适时对管道实施敲打。油温的调节可通过控制设置在冲洗装置中的温度加热器的投入时间来实现；敲打工具以木制（铜）锤为宜；敲打重点一般选择在焊口、弯头及异型管前后；敲打次数依管道酸洗的质量而定，一般为23次，若经油样化验发现清洁度不稳定，说明管道内壁附着物在经过敲打振动后不断脱落，需对管道继续实施敲打，若清洁度没有变化，则停止敲打。油温度在不超过规定值时可尽量高一些，这样有利于提高油冲洗的质量。不同的油冲洗阶段应选择不同精度的滤芯对油中的悬浮颗粒进行过滤。油冲洗初期，可采用200不锈钢金属网加工的过滤器（或尼龙布袋）进行粗过滤，清除油中92、200以上的大颗粒。当取样化验认定大颗粒杂质已不存在时，选择100的滤芯进行更换。当100以上的颗粒杂质不存在时，选择50的滤芯进行更换，这样由“粗”到“细”依次类推，分别选择20、10、5的滤芯进行更换，清除系统中各阶段不同大小的颗粒杂质，直至化验认定系统已达到最终要求的冲洗精度时为止。冲洗各阶段所用的滤芯精度可采取如下方法进行选取：根据系统最终精度要求确定滤芯的最高精度；根据冲洗初期油中颗粒的大小、数量确定冲洗初期系统采用的滤芯；再由“粗”到“细”确定系统不同冲洗阶段采用的滤芯。 废油的排放及处理油冲洗工序结束后，若冲洗油还可用于冲洗，则用清洁的压缩氮气将管内的冲洗油顶回油冲洗装置的专用油93、箱中，准备在下一套回路油冲洗时再次使用；若没有再用于冲洗的价值，则排放到废油罐内，外运留作它用。 临时管拆除及复位油冲洗结束后，马上将临时连接管拆除，对液压、润滑管道系统进行恢复。敞开的管口要用干净的塑料堵堵严或用塑料布、白布包扎封闭好，防止灰尘或异物进入管道。 液压、润滑管道系统的充氮保护对于油冲洗完毕的液压、润滑管道系统在短时间内不能投入试运转，应马上进行充氮保护。系统内氮气的压力一般在0.20.4MPa（从理论上讲，大于0.1Mpa即可满足工艺要求），充入的氮气必须清洁。保证氮气清洁的方法是：在充氮的入口设置过滤装置对氮气进行过滤。5.1.6 液压、气动和润滑系统管道安装精度 （YB9294、46-92）序号项目极限偏差（mm）检验方法1坐标10拉线用尺量2标高10用水准仪或尺量3平管水平度2/1000用尺量直管段两相邻支架的标高4主管铅垂度2/1000吊线用尺量5焊缝咬边深度0.5用焊缝检验尺量长度10%L 且100用尺量6焊缝余高、级焊缝0.1b1 且3用焊缝检验尺量焊缝0.2b1 且57接头外壁错边、级焊缝0.15S 且3用焊缝检验尺量焊缝0.25S 且5说明：1、设计无坐标和标高的管道，对1、2项不检查。2、L焊缝全长；d1焊缝宽度；S母材壁厚。5.1.7 液压、气动和润滑系统管道焊接的坡口型式和尺寸 （YB9246-92） 序号坡口名称坡口形式坡口尺寸（mm）1I型坡口 95、SC S1.5223C00.501.02V型坡口 S P CS399267005060050C112P1123U型坡口S=2060 C=2P=21 R=56=10020 a=1.0管道及支架预制管道防腐管道工程交接验收管道制作安装管道检查管道吹扫与清洗管道涂漆管道绝热蒸汽及要求绝热的管道管道管道焊接管道试压管道、阀门等材料验收阀门试验5.2 工业管道安装5.2.1 工业管道施工程序5.2.2 管道材料验收1) 管子、管件到位后，按有关国家和行业标准对其外观进行检查验收。2) 管子、管件安装焊接前要进行防腐，有脱脂要求的管子还必须进行槽式酸洗和脱脂。管子、管件酸洗、脱脂要有软件资料及出厂检验合格96、资料。酸洗、脱脂后的管子及管件运到现场后其两端一定要封扎严实。3) 阀门到货后要进行强度及密封性试验。5.2.3 预制的内容1) 管材到货及验收后，应根据图纸和走向空间，能地面组对、煨弯的，应尽量在地面进行，减少空中作业。管道支架应提前预制好。2) 埋地管道施工前应进行管道的防腐工作，并检验合格5.2.4 管道安装精度要求管道安装总体精度要求如下，如与设计不符应按设计要求执行。管道安装的允许偏差表：项 目允许偏差(mm)坐 标架空及地沟室外25室内15标 高架空及地沟室 外K20室 内K15水平管道平直度DN1002L，最大50DN1005L，最大80立 管 铅 垂度5L，最大30成 排 管 97、道 间 距15交叉管的外壁厚或绝热层间距205.2.5 管道焊接1) 管道的焊接要求焊工一定要持证上岗，对压力管道施焊的焊工还必须要有焊接压力容器的上岗证书。管子及管件在对接之前一定要打坡口，坡口加工宜采用机械方法进行，如用气焊切割，必须将坡口部分打磨平整后方可进行焊接。坡口型式和尺寸见下表：工业管道焊接的坡口型式和尺寸： （GB50235-97）序号坡口坡口形式手工焊坡口尺寸(mm)1I型坡口sc单面焊S13C01.5双面焊S36C02.52V型坡口pcsS3992665755565C0203P02033X型坡口cshS=1260h=03C=03=5565焊条、焊丝的选用应符合设计文件的要求98、，焊条要在规定的温度和时间烘干后才可使用，且要有专人负责管理。烘干后的焊条进入施工现场，要有专用的保温桶存放，不得随意乱放。管子或管件对接焊接组对时，对坡口及其内外表面要用手工或机械的方法进行清理，清理范围要大于或等于10mm，而且内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。不宜在管道焊缝及其边缘上开孔，卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部，环焊缝距支架净距不应小于50 mm。不锈钢管焊接采用氩弧焊打底，氩弧焊成形。管子的坡口宜采用机械方法或等离子切割或手工锉等方法。焊前应将坡口及两侧20mm宽度范围内的油污清除干净，并宜在坡口两侧100mm宽度内涂上白恶粉，防止焊接99、飞溅物沾附在管壁上。不锈钢管道的焊接，施工时采用在管道内部充氩气对管道焊缝进行焊接，管道内部充氩气焊接可以减少管道内表面的氧化层，焊接后可进行修磨焊口处理。氮气管道焊接，采用氩弧焊打底电弧焊二次焊，对管道直径 60mm/m的管子焊接，直接采用氩弧焊焊接成型。2) 管道焊接检验管道的焊缝应进行外观检查，外观检验质量应符合下列规定：设计文件规定进行局部射线照相检验或超声波检验的焊缝，其外观质量不得低于工业管道焊缝质量标准中的级。不要求进行无损检验的焊缝，其外观质量不得低于下表中的级。现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 （GB50236-98）检验项目缺陷名称质量分级焊缝外观质量裂纹不允许表面100、气孔不允许每50mm焊缝长度内允许直径0.3，且2mm的气孔两个孔间距6倍孔径每50mm焊缝长度内允许直径0.4，且3mm的气孔两个孔间距6倍孔径表面夹渣不允许深0.1长0.3，且10mm深0.2长0.5，且20mm咬边不允许0.05，且0.5mm连续长度100mm，且焊缝两侧咬边总长10焊缝全长0.1，且1mm，长度不限未焊透不允许不加垫单面焊允许值0.15，且1.5mm，缺陷总长在6焊缝长度内不超过0.2，且2.0mm，每100焊缝内缺陷总长25mm根部收缩不允许0.2+0.02，且0.5mm0.2+0.02，且1mm0.2+0.04，且2mm长度不限角焊缝厚度不够不允许0.3+0.05，101、且1mm，每100mm焊缝长度内缺陷总长度25mm0.3+0.05，且2mm，每100mm焊缝长度内缺陷总长度25mm角焊缝焊脚不对称差值1+0.1a2+0.15a2+0.2a余高1+0.1b，且最大为3 mm1+0.2b，且最大为5 mm5.2.6 管道安装1) 管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。2) 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5,且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。3) 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。102、需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。4) 管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。5) 排水管的支管与主管连接时，宜按介质流向稍有倾斜。6) 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向，阀门应在关闭状态下安装。7) 管道连接不得强力对口，不得用多加垫片的方法消除管子的偏心和间隙。不得给机械设备施加外力。8) 连接机器的管道，其固定焊口应远离机器。9) 管段间采用对接焊接，焊缝采用双面连续角焊缝。管道环焊缝离管103、托边缘为不小于300mm，纵焊缝应在管道的上方并离管托边缘不小于200mm。10) 蒸汽管道安装阶段注意补偿器部分预拉伸尺寸控制，应先安装补偿器区域管道，再连接直线段，使之满足热膨胀。拉伸量应根据补偿零点温度（管道设计最高温度和最低温度的中点温度）来定位。安装环境温度等于补偿零点温度时，不拉伸；大于零点温度时，压缩；小于零点温度时，拉伸。11) 波形补偿器安装时，应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置，如设备到货已设定好，待管道试压结束后再拆除。波形补偿器必须与管道保持同心，不得偏斜。12) 吊装波形补偿器时，不能把吊索绑扎到波节上。安装波形补偿器时，不可将二次线碰到波形补偿器上104、，以免损坏设备。13) 蒸汽管道吹扫结束前，立即进行管道、阀门的保温工作。保温要求按国标绝热工程技术质量标准执行。14) 不锈钢管不准直接与碳钢支架接触，应在管道与支架之间垫入不锈钢片，不含氯离子的塑料片或橡胶板。15) 管道支架制作时，钻孔采用机械加工，安装支架用测量方法或挂线方法施工，间距应符合图纸设计要求，调整合格后焊接固定。16) 管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。17) 蒸汽施工中注意导向支架、滑动支架、固定支架三种形式的定位，严格按图纸施工。固定支架安装应在补偿器预拉伸之前固定。导向支架或滑动支架的滑动面应清洁平整，不得有歪105、斜和卡涩现象。其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量为位移值的1/2，绝热层不得妨碍其位移。5.3 介质管道的压力试验、吹扫及清洗介质管道系统压力试验前的准备1)管道系统施工完毕，并符合设计要求。2)支吊架安装完毕。3)焊接和热处理工作结束，并经检验合格。焊缝及其它应检查特殊部位，不得涂漆和保温。4)试验用压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.52倍，压力表不少于2只。5)试压前应将不能参与试压的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀等应拆卸，设置盲板的部位应有明显标记和记录。介质管道系统的压力试验1)水压试验压缩空气管、蒸汽管、水管压力试验采用清106、洁的水作介质。向系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用电动试压泵加压。压力应逐渐升高，加压到一定数值时，停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般分23次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压，试验压力及其保持时间按图纸或标准要求执行。在试验压力保持的时间内，如管道未发现泄漏现象，压力表指针不下降，且目测管道无变形就认为强度试验合格。强度试验合格后进行管道严密性试验。把压力降至工作压力，在此压力下对钢管进行全面检查，并用重1.5kg以下的圆头小锤在距焊缝1520mm处沿焊缝方向轻轻敲击。到检查完毕时，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接107、未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。蒸汽系统在试验压力保持的时间内，压力下降不超过0.02MPa，即认为合格。试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，再重新试验。试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并填写管道系统试验记录。2)气压试验管道气压试验按业主要求及介质的不同可用氮气或压缩空气为试验介质。首先进行气压强度试验，试验压力为设计压力的1.15倍。试验时，压力应逐级上升，先升到试验压力的50%，进行检查如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%，逐级升压，直至强度试验压力。每级试验压力稳压3分钟，达到试验压力后稳压时间按图纸或标准要求执行，以无泄漏、目测无变形等为合格。如108、发现有漏气的地方，应在该处做上标记，放压后进行修理。消除缺陷后，再升压至试验压力。在试验压力下保持30分钟，如压力不下降，即认为强度试验合格。强度试验合格后，降至设计压力进行严密性试验，先用312小时，使管道内气体的温度与周围大气的温度相等，然后用涂刷中性肥皂水的方法，检查有无泄漏，并以24小时的时间测定漏气量。如每小时平均泄漏率不超过规定数值，即可认为试验合格。泄漏率也可按下列公式计算：A=1/T*1-P2（t1+273）/P1（t2+273）*K*100% 式中：A每小时平均泄漏率；T试验时间,小时；P1、P2试验开始及终了时管道内的压力，MPa；t1、 t2试验开始及终了时管道内气体的温109、度,。K校正系数，当DN300mm时，K取1；当DN300mm时，K=300/DN；DN管道的公称直径,mm。在选择测压点和测温点时，应保证使在该点所测得的压力值和温度值，能够代表整个管道的压力和温度。在不同的位置分别设两个或三个压力表和温度计，取其平均值，这样所计算求得的泄漏率较为准确。按有关规定部分阀门安装前需作气压试验。被试验的阀门外观检查应无砂眼、裂纹等缺陷，试验时，用盲板堵住一侧，用气筒从另一侧向其内充气进行试验，或用压缩机接一个气包进行试压。5分钟后，压力表指针不动为合格；如压力保持不住，可卸下阀门进行研磨修理。介质管道系统的吹扫与清洗1)管道系统吹扫与清洗的一般情况 管道系统强度110、试验合格后，或气密性试验前，应分段进行吹扫和清洗。 吹洗方法应根据对管道的使用要求，管道内输送介质的种类及管道内表面的脏污程度确定。吹洗的顺序一般按主管、支管、疏排管依次进行。 吹洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后复位。 不允许吹洗的设备及管道，需与吹洗系统隔离。 对未能吹洗或吹洗后可能留存脏污、杂物的管道，应用其他方法补充清理。 吹洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物一般也不得进入管道。 管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速。 吹洗时，用锤敲打管子，对焊缝、死角和管底部部位应重点敲打，111、但不得损伤管子。 吹洗前，应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。特别要重视排放口管的固定。 管道吹洗合格后，填写管道系统吹洗记录，除规定的检查及恢复工作外，不再进行影响管内清洁的其他作业。2)水冲洗 根据业主要求水管道用洁净水或净化剂进行冲洗（采用何种介质按业主或设计确定）。 水冲洗的排放管接入可靠的排水井或沟中，并保证排泄物畅通和安全。排放管的截面不小于被冲洗管截面的60%。 水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。 水冲洗连续进行。当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。 管道冲洗后将水排尽，按要求软化水管还需用压缩空气吹干。3)管道吹112、扫 压缩空气管道用压缩空气吹扫，吹扫流速不小于20m/s。 空气吹扫时，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为合格。 蒸汽管道吹扫前先用压缩空气吹扫，再用蒸汽管道吹扫。吹扫安设的临时管道应按蒸汽管道的技术要求安装。管道吹扫前，应缓慢升温暖管，且恒温一小时后进行吹扫，然后自然降温至环境温度再升温、暖管、恒温进行第二次吹扫，如此反复进行，一般不少于三次。 蒸汽吹扫的排气管应引出室外，并加以明显标记。管口朝上倾斜，保证安全排放。排放管应具有牢固的支架，以承受其排空的反作用力。排气管直径不宜小于被吹扫管管径，长度应尽量短捷。 蒸汽管道吹扫的检查方法：用抛113、光的木板置于排气口处检查，板上应无铁锈、脏物。 蒸汽管道吹扫结束后，立即进行管道、阀门的保温工作。保温要求按照国家绝热工程技术质量标准执行。第六章 关键阶段及区域的安全施工方案6.1炉子钢结构平台高空作业6.1.1临时爬梯、操作平台的设置：a) 常化退火炉架设在高9.55m长约300m的钢结构平台上，平台由64根柱和大量的纵横向框架梁及平台梁组成。为了加快施工进度、提高施工质量、减少高空作业，柱、梁采用先地面组装成门形框架后成片吊装的快速、安全施工法。为便于安装和施工安全，在门形框架立起之前，应在两柱子侧设立临时爬梯和各层平台梁接口处的临时操作平台。临时操作平台和临时爬梯固定要牢靠，使用前应经114、安全员检查确认(见右示意图)。b) 一榀框架定位固定后用4根拖拉绳采取临时稳固措施，此时起重机才能回钩，以避免框架倾倒。下一榀框架安装定位后，应马上安装两框架间的柱间横梁及柱间支撑，以确保结构的安全稳定性能。c) 当框架结构安装到有正式设计的平台梯子处时，应及时安装梯子及其栏杆，以便施工方便和施工安全。d) 由于平台结构安装采用了汽车吊和车间行车共同完成吊装任务，所以要特别注意各起重机之间的安全作业距离，特别是汽车吊与行车。汽车吊工作时吊臂高度要低于行车主梁下翼板的标高1m。并规定汽车吊只能吊装平台以下的构件，平台上的炉壳和设备件必须采用行车吊装。施工时应派专人负责监督。6.1.2酸洗槽上方炉115、子平台安装时的防火措施常化酸洗槽布置在钢平台下部，酸洗液循环系统于平台的侧下方，由于酸洗槽槽体的材质为PPH，PPH材料或钢衬胶件，线外的酸洗液、清洗液贮存和循环系统设备大部分也属于易燃物易损物。因此，应严格控制在槽体周围动火，以免损坏槽体或发生火灾。此外，也要防止设备上部平台上掉下火种。加热炉炉辊更换平台和酸槽上部6.5m平台格栅板上面及平台两侧面应设置薄钢板或防火石棉布，以防止平台和加热炉施工中电焊、气焊作业的火种掉下造成火灾(见右示意图)。安全施工材料使用计划序号安全措施项目物资、材料名称使用量1常化酸洗退火机组平台安装时爬梯、操作平台的设置跳板400030050200块角钢3t423.116、5钢管2400m2常化酸洗退火机组平台施工防火措施石棉布或0.5mm薄钢板2000m23常化酸洗退火炉安装用的活动式操作平台活动平台架材料2.5t跳板400030050200块第七章 项目管理7.1组织机构项目工程经理项目技术总工程师各施工班组项目经理技术员安全员质量员材料员设备员预算员7.2项目经理7.2.1项目经理是机装分公司在项目上的代理人，对施工全过程、全方位负责。按本单位施工项目管理法中的要求组建本项目部，并负责管理职责的分配，根据工程项目的分工，确定单位工程负责人。严格执行地方的有关规定。7.2.2对项目的工程质量负全责，在项目上贯彻执行公司的质量方针，确定本项目质量目标，全面履行117、工程承包合同。保证质量管理体系有效运行。7.2.3负责组织编制专业施工组织设计和单位工程施工组织设计及本项目安全保证计划。7.2.4开工前负责组织本项目管理人员及施工单位负责人参加由经营部门负责的合同交底，并做记录。7.2.5遇有合同更改的情况，组织合同更改的评审，并与业主协商签订补充协议。7.2.6负责做好内外质量审核和本单位质量检查的配合工作，并负责组织整改。7.2.7全面履行与本单位经理签证的工程项目经济责任制承包合同。7.2.8作好工程保驾、保修和服务工作。7.2.9工程项目结束后，负责对项目施工组织设计的实施情况写出总结。7.3 项目总工程师7.3.1对项目经理负责，在业务上受分公司118、总工程师的领导，主管本项目的技术质量管理工作，受项目经理委托负责本项目质量体系的建立及有效运行。7.3.2协助项目经理组织编制、审核项目施工组织设计并组织实施。负责作好施工准备工作，组织图纸自审、会审和设计交底工作。7.3.3负责确定本项目的特殊工序，并组织编制特殊工序的施工作业设计。负责制定重大施工方案和试车方案等并组织实施。7.3.4负责按有关规定审批紧急放行。7.3.5负责本项目部特殊工序的组织及施工过程的监督、检查工作。7.3.6负责本项目不合格品的评审，确定不合格品性质处理方案，负责组织质量事故处理方案的制定与实施。7.3.7负责组织协调重大技术问题和技术处理方案的编制与实施。7.3119、.8按合同要求和本单位的有关规定，负责组织工程项目质量等级评定和技术资料的管理、移交工作。7.4 项目工程经理7.4.1在项目经理领导下，负责本项目工程管理工作，对本项目施工安全、质量、工期进度、文明施工等方面进行施工全过程控制负责。7.4.2负责本项目施工平面规划的实施工作，按时按要求组织报批开工申请报告。7.4.3负责组织编制本项目的施工网络进度计划及施工网络进度计划的调整。7.4.4负责本项目的工序交接，工程交工验收及安全施工和文明施工建设等进行管理，认真做好施工日志。7.4.5在特殊工序开工前，负责对工序交接、作业设计、技术交底、作业人员资质、使用的物资设备、施工方法、作业环境等进行确120、认，并做好记录。7.4.6负责施工过程中产品标识保护和产品标识检验状态管理工作。7.4.7负责对需处置的不合格品列入施工计划，并保证按期处置完毕。7.4.8负责本项目施工机具的租赁及管理工作，对特殊工具、紧缺器具等有权根据工程的轻重缓急进行合理调配。7.4.9负责组织制定特殊设备吊装搬运方案，经项目负责人批准后组织有关人员实施。7.4.10负责组织工程的交竣工工作，组织办理现场实物交接和交竣工资料的交接及归档工作。7.5安全管理员7.5.1认真贯彻执行国家、行业和本企业的安全施工法令、法规、制度及规范，做好本项目的安全管理工作。7.5.2负责严格按安全管理制度做好日常安全管理工作，加强安全检查121、，督促安全隐蔽整改及整改后的验证。7.5.3负责建立并做好各种安全管理台帐。7.5.4负责本项目所有人员（包括外协人员）的三级安全教育。7.5.5负责组织施工人员进行安全技术措施交底工作及施工现场安全工作管理，布置和检查消防设备的设置。7.5.6协助项目经理与外协队伍鉴定安全管理协议书，并负责报上级安全部门备案。7.5.7负责工伤事故的上报，参加事故的调查处理工作。7.5.8有权制止违章指挥和违章作业行为，不听劝阻者有权停止其工作。7.5.9负责按施工安全管理程序的要求实施，做好规定的记录。7.6质量管理员7.6.1负责本项目工程质量的控制、管理、检查、签证等工作。7.6.2负责按质量检验评定122、标准划分分部工程、分项工程，并统一编号。7.6.3负责监督、检查施工各班组分项工程的自检情况，检查施工过程记录填写情况，对本项目工程质量进行检查。7.6.4负责对隐蔽工程、工序交接的检查、签证，检查有关质量保证资料。7.6.5负责本项目工程中不合格品的控制，对工程质量检查中发现的不合格品及时下达不合格品通知单，对处置结果进行验证并做好记录。7.6.6负责检查本项目工程质量评定与核定工作，并做好记录。7.6.7做好与监理的对口工作及分部工程、分项工程的报验工作。7.7材料设备员7.7.1在项目经理领导下，按本单位项目物资管理办法的规定，负责本项目物资的采购、检验、标识、储存、保管、发放、回收及管123、理工作。7.7.2负责按要求记录好各种物资管理台帐，认真填写规定的质量记录。7.7.3负责对物资分供方的评价，对不能保证质量的分供方有责向主管领导汇报取消其供货资格。7.7.4负责业主提供物资的验收、检验、保管、供应等管理工作，发现问题及时与业主协商处理，并做好记录。7.7.5负责按产品标识和追溯性管理程序的规定，做好施工现场物资标识和可追溯性管理工作。7.7.6负责对施工过程中物资的耗用进行审查，如发现超出或未按定额预算要料有权拒绝发料或进料。7.7.7负责按物资设备搬运储存管理程序的规定，做好物资设备搬运、储存的管理工作。7.7.8及时对进场的设备、材料进行报验。7.8施工工程技术员7.8124、.1做好成品和半成品的保护工作。7.8.2对业主提供的半成品要组织有关人员按照合同和规范要求进行验证和接收。7.8.3认真做好施工图纸的自审和技术交底工作，搞好设计联络，参加设计交底和图纸会审，编制施工作业设计。7.8.4及时解决现场施工中出现的技术问题。7.8.5工程自检及相关的技术资料准确、及时、同步。7.9施工过程控制7.9.1按合同和规范要求对施工的测量过程进行控制，并对测量成果进行整理保存。7.9.2开工前，按时、按规定要求报批开工申请报告。7.9.3编制施工进度计划，并按进度计划对各施工班组工程进度进行安排，每月对其实施情况进行考核。7.9.4开工前和工序开工前做好图纸自审、会审、125、技术、安全交底工作。7.9.5对现场的施工机械调动、维修情况及安全和文明施工进行管理，并做好记录。7.9.6工序交接前，上道工序的质量必须符合设计要求及施工验收规范，经质量专检员签证认可，并报业主代表和监理人员确认签证。7.9.7隐蔽工程的验收提前三天书面通知业主和监理，经验收签证后方可进行下道工序的施工。7.9.8本工程特殊工序共三项，即垫板施工、梯型头螺栓施工、压力管道焊接和液压润滑管道酸洗，对特殊工序需编制施工作业设计，施工过程中按施工作业设计的要求进行监控，并填写和保存有关检查记录。7.9.9严把质量关，控制不合格品的出现，一旦出现不合格品要及时组织评审工作，将需要进行处置的不合格品列126、入施工计划，并组织按处置意见进行返工或返修。7.9.10对施工过程中的产品标识检验状态进行管理，对在施工现场堆放的易混淆的物资及设备的标识按规定进行管理，每月检查一次，并保存检查记录。7.9.11现场设专职安全员，建立消防安全方面的制度和措施，按消防规定要求配备消防灭火器材。7.10检验和试验7.10.1本专业的检验和试验严格按检验和试验管理程序的有关规定执行。7.10.2本专业的检测项目主要有：座浆水泥的复验、油漆的复验、座浆试块抗压强度试验、压力管道及液压管道焊缝探伤、阀门及管道压力试验、高强螺栓的复验、高强螺栓摩擦面抗滑移系数检验和液压管道油冲洗清洁度检验。7.10.3本专业的检测工作由127、中国二十冶实验检测中心负责，如有的项目二十冶试验检测中心不能检测时，可委托有资质的检测单位进行检验。7.10.4检验和试验控制：控制本工程使用的各种产品的检验状态并对其进行标识，保证规定的检测项目不漏检，不迟检，保证未经检验合格的原材料不使用，未经检验合格的工序不转序。7.10.5检验、测量和试验设备的控制管理。7.10.6本项目检测设备应符合计时管理规定。7.10.7主要检测设备有检测规程，检验人员持证上岗。7.10.8现场不使用不合格的检验、测量和试验设备，超过周检有效期、无校准合格状态标识的设备须立即撤离现场。第八章 质量、工期及文明施工保证措施8.1质量保证措施8.1.1质量保证方针及128、目标贯彻公司的“科学管理，信守承诺，精心施工，保证质量，为用户提供满建筑产品和服务”的质量方针。使该工程施工质量达到：单位工程一次验收合格率必须达到100，单位工程优良率达到100，主体工程质量达到优良。8.1.2质量保证措施为高质量、高效益、高速度地建设xxxx冷轧，我单位在认真总结以往的质量工作经验基础上，制定了本工程施工质量保证措施。并严格按照合同有关条款要求、ISO9001、公司质量保证手册和程序文件要求，为业主提供满意的建筑产品和服务。(1)强化质量保证体系强化质量管理检查的组织机构，项目经理部对质量全面负责，成立以项目经理部经理为首的质量管理领导小组，对工程进行事前、事中、事后三控129、制，监督施工单位，严格执行国家颁部施工规范及评定标准、合同规定标准；施工现场配备质量负责人及质量专检员，认真开展自检、互检、专检，尤其要重点落实施工班组的自检工作。a）加强对工程项目质量形成全过程的控制管理，严格控制施工准备、材料采购、施工、试验与检验和功能试验五大环节；同时做好交工验收和回访与保修等工作，保证为业主提供满意的服务。b）层层落实“工程质量管理责任制”，实行奖罚制度。c）在施工过程中，对工程项目进行定期的质量大检查。各施工班组技术负责：卢青总工程师：李玉玲项目经理：冯志峰检查员：张根录工程经理：刘宇峰d）质量管理体系、施工现场质量保证体系及质量控制程序图如下：施工现场质量保证体系130、工序控制工序控制工序控制质量预防质量把关质量反馈产品质量保证工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准建立质量管理控制点按程序施工控制工序中间交接各种原材料半成品的出厂合格证及复验证明施工过程工序的质量检查工程竣工交工验收质量检查质量评定及统计报表质量保证资料原始记录与质量动态 物资供应质量保证体系 材料供应质 量保证体系 设 计 预 算采 购接 运验 收 保 管工 程 使 用分供方评定设备供应质量保证体系设 计 计 划合 同 订 购出 厂 前 检 验接 运保 管 维 护工地交接检查工 程 使 用系统标准化方法系统标准化方法(2) 加强施工技术管理a)积极参加由业主组织的各阶段各专业的设计交底，131、认真组织施工图纸会审，重点做好向班组进行技术操作和安装质量标准的交底工作。b)严格按照设计图纸、施工规范、施工组织设计、施工作业设计等组织指导施工。c)认真做好测量定位放线，严格控制轴线、标高、垂直度。d)认真做好施工记录、基础验收记录、隐蔽工程记录及结构验收记录等，及时办理各种验收签证手续并妥善保管所有签证资料。e)加强质量通病的治理工作，在工程中，着重解决除锈、油漆、焊接等质量通病。(3) 加强原材料把关及检验和试验管理工作a)采购的原材料必须是具有生产许可证厂家的产品，具有出厂合格证书、产品质量保证书和出厂试验报告的合格材料，主要材料的采购必须严格按照施工说明上的要求进行并须经业主方监理132、认可，对有疑义的材料必须进行复检。依据国家现行标准、规范及设计要求，及时组织制定检验和试验计划并监督实施。b)施工中所有计量器具、经纬仪、水准仪、盘尺、卷尺、板尺等，均须计量部门登记注册，有计量合格证方可使用。c)特殊检测项目，或业主有特殊要求的检测项目，应由项目经理部技术负责人征得监理工程师同意后，委托有资格的计量检测机构进行检验。(4) 做好质量预控工作，防患于未然,各分部、分项工程开工前，组织技术人员、施工班组等制定预控措施并组织实施。(5) 设置工序质量控制点，加强工序质量控制，严格控制施工中的人、材料、机械、工艺方法和环境。(6) 做好工序交接和成品保护工作a)工序交接前，上道工序的133、质量必须符合设计要求和施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求，经质量专检员签证认可（并报业主代表或监理人员确认签证）。b)隐蔽工程实施隐蔽前应经过业主代表或监理人员签证认可，隐蔽工程检验合格后方可进入下工序施工。c)工序成果及工程成品的保护严格执行有关规范和标准。(7) 机械设备安装工程a)液压管道采取两次酸洗即配置前的素材管及管配件的槽式酸洗和配制安装后的在线循环酸洗；管道焊接采用氩弧焊打底焊接工艺；油冲洗采用大流量冲洗装置进行在线循环冲洗；油质检验采用进口的油液污染自动检测仪随机检验。b)设备安装的作浆垫板，严格进行作浆混凝土配合比的计量控制工作和抗压强度试块的取样，送检等管理工作，以134、保证垫板作浆的质量。c)严格做好设备安装前的基础铲麻面工作和设备安装后二次灌浆的基础面的清扫、湿润工作，以保证二次灌浆的质量。8.2工期保证措施根据我单位的人力、物力、施工机械化程度和施工管理水平，按期竣工。为确保实现此工期目标，制定以下主要工期保证措施：8.2.1成立强有力的组织指挥系统，加强施工现场管理选派综合管理能力强、施工经验丰富的人员作为项目施工管理人员；建立工程例会制度，及时处理工程上的各种问题；每天自查工程的完成情况，力求当天问题当天解决；分析未来影响网络进度的因素，采取有力措施加以排除和预防。保证工程按合同工期要求有序展开。注意收听长、短期天气预报，把天气变化对工程进度的影响控135、制到最小。8.2.2科学安排施工部署，优化施工程序科学组织施工，使工程进度进一步保证。确保施工质量，加快施工进度。本工期影响工期的主要矛盾可能是上道工序脱期和个别设备的滞后以及行车的使用紧张等因素，因此必须作好适当延长工作时间，出大力、流大汗、抢工期、保后墙的思想准备。8.2.3投入足够的劳动力根据劳动力计划，认真组织施工各阶段的劳动力投入，确保各工种劳动力资源合理配置，这是保证施工工期的前提。在施工中视工程进展的实际情况，及时调整劳动力计划，有效地投入各阶段的劳动力。实行网络计划为基础的分项工程劳动定额承包责任制，实行节点承包和考核，充分调动施工人员积极性。8.2.4做好各项施工准备工作提前136、组织人力、物力、工机具进场，进行临时设施搭建，确保开工后连续性施工。积极与设计院联系，争取在合同规定供图时间前，尽早得到相关施工图纸，以做好充分的施工准备。待正式图纸到达后，即刻进行图纸会审，及时编制施工作业设计，为该工程的施工提供必要的技术保证。8.3环保及文明施工措施8.3.1严格执行xx集团公司和xx市对文明施工的有关规定。8.3.2循序作业按程序施工，作业顺序合理，不因工序颠倒造成返工、浪费和阻碍其他项目作业；人员和机构安排有条理，不混乱、不窝工。8.3.3按图用地器材、机具、构件、临建、组合、加工用地严格遵守业主对总平面管理和现场平面管理的要求，各种现场设施搭建必须按业主批准的搭建方137、案实施。8.3.4物料整齐施工中领出的设备、材料、构件码放整齐，不影响施工场所交通，并有适当的保管防护措施，不丢失损坏。8.3.5管理责任落实到人，定期检查、及时评比。8.3.6对于危险品设立专库由专人看管，遵守防火、防爆安全条例，工地上只许放置施工当天必须的物品，禁止各类化学药物及其混合物进入地面排水系统，对余料、残液回收集中存放，放入指定地点。施工机械使用前做好检查防止漏油，油品放置周围配备灭火器，设专人看管，管道冲洗和涂刷准备工作完成再进油品，做好安全防火措施，加油用过虑油泵进行抽，冲洗结束及时通知xx回收。发现有滴漏，采用抹布吸着，施工完将有油的抹布回收到xx的指定点。8.3.8对于危138、险品、油品放置要有明显标识，责任人到位，施工区域要设好警戒线和警示牌，防止非操作人员进入，操作人员必须穿带好劳动保护用品。8.4安全保证措施8.4.1安全管理体系建立、健全安全生产责任制，责任落实到人。各施工队，均配持证上岗的专职安全员负责现场安全生产施工，施工班组设兼职安全员，并佩戴袖标上岗。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施，项目部与施工班组间必须签订安全生产协议书。各施工班组工程经理：刘宇峰总工程师：李玉玲项目经理：冯志峰安全经理：于林宝安全部：韩家岐工程部：李洪岩技术部：卢青经营部：段雨青物资部：曹国瑞质量部：张根录安全管理体系如下：8.4.2安全教育a)对参加施139、工的职工进行每周一次安全教育，提高职工安全意识。坚持“安全为了生产、生产必须安全”、“安全第一的思想”，做到不违章作业、不违章生产。b)工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。c)工人应掌握本工程操作技能，熟悉本工程安全技术操作规程。8.4.3安全检查a)认真进行安全检查，项目经理部每月进行一次全面的安全大检查，对重点和危险部位跟踪检查。b)安全检查有记录，对查出的问题能立即改的要立即改，做到定人、定时间、定措施：危险性较大的下发整改通知单；危及职工生命安全的下发停工令，整改合格后方准复工。c)施工工地设置安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都要挂有安全宣传标语或安全警140、告牌。8.4.4安全措施a)进入现场必须穿戴齐全安全劳防用品，高空作业佩戴安全带，多层作业设置安全网。b)严格执行有关安全生产制度和安全技术操作规程，认真做好安全技术交底，对安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素，确保安全施工。c)临时用电线路按要求架设，符合安全和技术操作规程的规定。开关箱要防潮、绝缘并加锁，接地符合要求；手持电动工具要配备漏电保护装置。d)乙炔发生器装置和氧气瓶的存放地点要远离热源及钢水泄漏区域，电、气焊时，乙炔发生器装置和氧气瓶与操作人员保持规程上要求的距离，确保安全操作。e)施工现场准备充足的防火器材。f)施工机械专人管理与操作，机械防护符合安全要求。g)141、施工作业设计必须有全面和详细的安全保证措施，施工中严格按此施工。h)施工现场设置明显的安全警告标志标线。孔洞和深沟要加临时盖板或设置明显标志，以防施工人员失足坠落。i)现场搭设的脚手架要平稳、牢固，经有关人员确认无误后方可上人作业。j)在自然光线不足的施工场所或者夜间施工时，需设置足够的临时照明，照明电压按有关规定执行。k)机械设备安装工程的几个注意点：对大型设备的运输道路必须达到有关要求，并做好验道工作，防止发生倾翻事故，施工现场的道路要畅通。设备吊装要有统一信号，由专人指挥，吊车等各类起重机必须严格按性能作业不得违章，吊装之前对其吊具、绳索进行认真检查，确认无误后方可使用，大型设备吊装方案142、要经有关部门批准后执行。安装设备时应在易发生坠落绊跌的危险区设立明显标志和加设围栏，现场孔洞及时覆盖。进入现场的设备要摆放整齐、垫平稳，夜间施工要有良好的照明和通道。l）酸洗工作的安全措施：酸洗前对参加酸洗人员进行安全操作规程教育。酸洗施工现场应设明显标记，或用安全绳将施工作业范围圈起来，非施工人员禁止入内。凡参加酸洗施工人员均应穿防酸工作服，戴防护眼镜，防酸手套及耐酸胶鞋。配置酸液，应使用加酸泵抽取浓酸，不得用人力直接将酸液倒入酸洗装置。酸洗过程中需设专人沿酸洗管线巡回检查，并用对讲机与酸洗负责人保持联系。发现漏酸、漏碱及时停车，漏在地上的酸液及时用石灰中和处理。酸洗现场设置冲洗水管，并准备143、1m3石灰水槽1个，施工人员身体若溅上酸液，要立即用石灰水或清水冲洗。涂油设备附近必须配置消火器材，每套装置可配备2-4个泡沫灭火器。储酸玻璃钢罐吊运要轻起轻落，避免撞击，吊运酸罐及酸洗装置要有专人指挥操作。所有化工原料要严格控制，由专人保管并设药品仓库。8.5、保密控制措施为了保证本项目的正常运做，搞好项目的保密工作，特制订本规定。8.5.1、保密程序的具体规定1)、根据项目的保密需要成立以项目经理为组长的项目保密工作小组。2)、制订项目各项保密工作制度，其中包括：项目工作人员保密制度、资料管理保密制度、项目会议内容保密制度、来访人员登记制度等。3)、做好项目工作人员各项保密工作制度的交底工144、作。4)、做好保密工作制度检查落实工作。8.5.2、项目部工作人员保密制度1)、不该说的秘密，绝对不说。2)、不该问的秘密，绝对不问。3)、不该看的秘密，绝对不看。4)、不该记录的秘密，绝对不记录。5)、不在非保密本上记录秘密。6)、不准擅自传抄、翻印、翻拍秘密文件资料。7)、不在私人通信、普通电话、明码电报中传达秘密事项。8)、不在公共场所和家属、子女、亲友面前谈论秘密。9)、不携带秘密材料游览、参观、探亲、访友和出入公共场所。10)、秘密文件、资料实行专人专柜管理，不得乱丢乱放。11)、凡带有“秘密”、“回收”或“受控”字样的文件、资料，要根据规定逐级上交，没明确规定上交的，年底要移交上级145、管理部门，不得随意销毁或处理。8.5.3、资料室管理制度1)、资料室要符合资料保管及保密的要求，要配制保密柜存放资料。2)、资料室应设阅览室和资料管理人员办公室，查阅资料要领导批准并要有登记及监督制度，防止泄密。3)、资料室和资料柜的钥匙，要指定专人保管，资料管理员政治可靠、工作负责，工作交接时必须办理好交接手续。4)、严禁在资料室吸烟，存放杂物和易燃易爆物品，要保持库房清洁卫生和适宜的温湿度。5)、资料室是机要重地，非管理人员不得入内。管理人员不准擅自向他人提供资料或泄露资料内容。6)、严禁用普通电话索取或提供有关资料内容，机密文件资料由指定专人进行接送，并做好收发登记，严禁任何人携带资料进146、入公共场所。7)、严禁任何个人私存保密的资料材料，对私自保存，拒不交出资料的，应视情节轻重，予以严肃处理。对违反中华人民共和国保密法的要依法处理。8)、下班前保密资料要放入保密柜，并检查门窗、电源关闭切断情况。、施工图纸管理措施1)、施工图纸存放在资料室保密柜内。2)、使用施工图纸必须经过项目部批准，并在指定阅图室翻阅，同时在规定时间内交回资料室保管。3)、翻阅图纸过程中，不得记录内容，不得将图纸随便带出阅图室。4)、每次使用施工图纸，管理员必须详细登记，并要求有关人员签字。8.5.5、临时出入证必须进入该施工区域的外来人员，在经过项目部同意下发给临时出入证，本证只能在特定范围内活动。8.5.147、6、车辆出入证凡进入该施工区域的车辆，必须在大门口向保安人员领取车辆出入证，并进行登记。本证作为车辆出入封闭区域的凭证，随车人员需出示本区域出入证或办理临时人员出入证，并接受保安人员的检查。车辆只能在指定范围行驶，并在指定位置停放。8.5.7、 材料出厂凡进入该施工区域的施工材料或设备，如需出厂进行再加工或设备修配改，必须办理由我项目经理部工程部及安保部出具的出厂证明，在出入口交保安人员进行核验。8.5.8、工地保全制度1)、除每个出入口均配备一至两名保安进行出入管理外，另外再配备两至四名保安24小时对工地安全状况进行检查和监控，随时处理及上报有关突发事件。3)、保安配备对讲机通讯设备及其它有148、关对付突发事件的器械。8.5.9、对分包单位的管理措施1)、选定分包单位后，签订分包合同和保密责任书，明确双方的责任。2)、对分包单位涉密人员作好登记。3)、主要对管理人员进行保密教育，工人一般不作明确教育。4)、分包只能在分包范围内施工，不准越区施工。5)、分包资料一般不允许带出工地，资料的保存必须符合有关保密的要求。6)、分包任务结束后，所有有关工程的资料必须上交总包单位处理。7)、其它管理同总包管理措施要求。8.5.10、保密工作的检查落实项目保密工作小组定期对项目保密工作进行检查，主要内容如下： 1)、项目保全工作。检查项目部的各项保全工作的落实情况，对存在的安全隐患及时处理。2)、资149、料记录。检查各类管理人员的施工记录等，对保密内容记录在非保密本上，必须将该部分内容销毁，并对当事人进行批评教育，多次发生者，按规定进行处罚。3)、人员、车辆进出登记。工作组成员仔细检查门卫的登记记录，并对登记在册的进出人员进行分类分析，发现可疑点采取必要的措施。4)、各类场区人员活动。不同人员只能在不同范围活动，发现超过范围活动，立即制止，对于多次发生，将采取经济处罚直到退场。5)、泄密。一旦保密资料丢失，立即采取泄密补救措施。第九章 事故的应急救援预案为确保在施工过程中发生的各种险肇事故能够迅速及时地展开抢救工作，最大限度减少经济损失和人员伤亡，在开工后，故根据现场的实际情况编制以下事故应急150、救援预案及措施。9.1 应急预案的组织机构由项目部成立应急响应指挥小组，负责指挥及协调工作。组 长：副组长：刘成 员：1、负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。2、负责联络，任务是及时同业主、医院、公安、消防部门取得联系进行沟通，说明详细事故地点、事故情况，根据指挥小组命令及时布置现场抢救。3、负责输导被困人员、维持现场秩序，做好当事人与周围人员的问讯记录。4、负责现场物资、车辆的调度。5、负责到路口接应消防、急救车辆。通讯联系方式：救护中心 火警 报警：工地现场值班电话：技术部： 9.2 道路管线事故应急准备与响应预案9.2.1 目的为确保我项目部道路管线事故发生后，能迅速地展开抢151、救工作，最大限度减少经济损失，特制定本预案。9.2.2 道路管线事故应急措施（1） 事故第一现场人员应立即报告应急指挥小组，并停止施工。（2） 当机立断，尽快将受伤人员脱离危险地方，防止二次伤害。（3） 立即组织职工自我救护队进行自救，并向当地急救中心取得联系，说明事故地点、严重程度，并派人道路口接应。（4） 项目部接到报告后，应立即指令全体成员在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救并维持好现场秩序。（5） 指令善后人员到达事故现场，做好与当事人家属的接洽善后等工作。（6） 现场安全员对事故进行原因分析，制定相应的整改措施，认真填写事故报告和相关处理报告，并上报公司及上级机关。9.2152、.3 应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等。9.2.4 注意事项（1） 事故发生后应立即停止施工，关闭机械，以免二次伤害。（2） 要求心肺复苏坚持不断的进行（包括送医院的途中）不能随意的放弃。9.3 火灾事故应急准备与响应预案9.3.1 目的为使发生火灾时能采取最有效的方法抢救被困人员或自救，同时尽可能不使火势蔓延，最大限度减少经济损失，特制定本预案。9.3.2 火灾事故应急措施（1）立即报警。事故第一现场人员发现施工现场火灾发生后，应立即拨打火警电话，并及时通知项目部应急抢险领导小组，以便了解和指挥扑救火灾事故。（2） 组织扑救火灾。153、当施工现场发生火灾后，除及时报警外，指挥小组要立即组织义务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾时按照“先控制、后灭火；救人重于救火；先重点后一般”的灭火战术原则。并派人及时切断电源，接通消防水泵电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重要物资，充分利用施工现场中的消防设施器材进行灭火。（3） 协助消防员灭火。在自救的基础上，当专业消防队到达火灾现场后，火灾事故应急指挥小组要简要的向消防队负责人说明火灾情况，并全力支持消防队员灭火，要听从消防队的指挥，齐心协力，共同灭火。（4） 伤员身上燃烧的衣物一时难以脱下时，可让伤员躺在地上滚动，或用水洒扑灭火焰。（5） 保护现场。当火灾发生时和扑救完毕后，指挥154、小组要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待对事故原因及责任人的调查。同时应立即采取善后工作，及时清理，将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他有效措施，从而将火灾事故对环境造成的污染降低到最低限度。（6） 火灾事故调查处置。按照分公司事故（事件）报告分析处理制度规定，项目部火灾事故应急准备和响应指挥小组在调查和审查事故情况报告出来以后，作出有关处理决定，重新落实防范措施，并报分公司应急抢险领导小组和上级主管部门。9.3.3 应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋、灭火器等救火物资。9.3.4 注意事项（1） 重要的档案资料等，一旦着火不可用水扑救155、。（2） 那些比重轻于水的易燃液体着火后不宜用水扑救，因为着火的易燃液体漂在水面上，到处流淌，反而造成火势蔓延。（3） 高压电器设备失火不能用水来扑救，一是水能导电容易造成电器设备短路烧毁，二是容易发生高压电流沿水柱传到消防器材上，使消防人员造成伤亡。（4） 硫酸、硝酸、盐酸遇火不能用水扑救，因为这三种强酸遇火后发生强烈的发热反应，引起强酸四处飞溅，甚至发生爆炸。9.4 触电事故应急准备与响应预案9.4.1 目的为确保我项目部触电事故发生以后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度地降低员工及相关方生命安全风险，特制定本预案。9.4.2 触电事故应急措施（1） 现场人员应当机立断地脱离电源，尽可能156、的立即切断电源（关闭电路），亦可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体。（2） 将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。（3） 若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人工呼吸或同时进行体外心脏按压。（4） 立即拨打救护电话0与厂区内救护中心取得联系（医院在附近的可直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。（5） 立即向所属项目部应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。（6） 维护现场秩序，严密保护事故现场。9.4.3 应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋157、等。9.4.4 注意事项（1） 在未脱离电源时，切不可用手去拉触电者。（2） 事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打急救电话和马上通知有关责任人。（3） 注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。（4） 心肺复苏抢救措施要坚持不断的进行（包括送医院的途中）不能随便放弃。9.5 高处坠落事故应急准备与响应预案9.5.1 目的为确保我项目部高处坠落事故发生以后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度地降低员工及相关方生命安全风险，特制定本预案。9.5.2 高处坠落事故应急措施（1） 迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。（2） 保持呼吸道通畅，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，158、应立即解开伤员衣领，清除伤员口、鼻、咽喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。（3） 有效止血，包扎伤口。（4） 视其伤情采取报警xx、直接送往医院，或待简单处理后去医院检查。（5） 伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。（6） 若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。（7） 预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。（8） 记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料。（9） 立即拨打救护电话xx与厂内救护中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度、本部门联系电话，并派159、人在路口接应。（10） 项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。9.5.3 应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等。9.5.4注意事项（1） 事故发生时组织人员进行全力抢救，视情况拨打急救电话和马上通知有关负责人。（2） 重伤员运送应用担架，腹部创伤及背柱损伤者，应用卧位运送；胸部伤者一般取半卧位，颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位，以免呕吐误吸。（3） 注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。第十章 危险源辨识与风险评价结果一览表危险源辨识与风险评价结果一览表作业活动危险160、源可能导致的事故依据风险级别控制措施一、管理作业1安全技术措施方案未经审批、审核就采用管理缺陷高处坠落/物体打击/触电等一般按规范要求进行控制2设备设施未经验收管理缺陷起重伤害/机械伤害/倒塌等重大按规范要求审核把关3未按规范要求做安全检查管理缺陷高处坠落/物体打击/触电等一般按规范及管理制度进行监督4允许无证人员操作违章指挥起重伤害/触电等重大按规定进行审核把关5违反安全技术措施方案违章作业起重伤害等一般按规范要求审核把关6未使用或不正确使用个人防护用品违章指挥/违章作业高处坠落/机械伤害/触电等一般按规定进行审核把关7施工人员无证上岗操作违章作业高处坠落等一般按规定检查审核把关二、吊装作业161、1吊装未按方案操作违章作业起重伤害重大按规范及管理制度进行监督2吊装用钢丝绳未检查管理缺陷起重伤害一般按规范要求进行控制3吊装钢丝绳选用不匹配违章作业起重伤害一般按规范审核把关4吊装选用的起重机械安全系数低违章作业起重伤害重大按规范审核把关5限位保险装置失灵防护缺陷起重伤害一般按规定现场监管6吊装用链式起重机未检验管理缺陷起重伤害重大按规范及管理制度进行监督 三、高空作业1三宝、四口及临边不按规定要求防护防护缺陷高处坠落重大按目标及管理方案要求2高空作业未设安全绳或安全绳距作业位置太远管理缺陷/违章作业高处坠落一般按规定现场监督3未按规定设置安全标志标志缺陷高处坠落一般按规定现场监督4跳板、钢162、丝网没有固定和固定不牢违章作业高处坠落一般按规定现场监督5高空作业铺设单跳，未按要求满铺或设双跳管理缺陷/违章作业高处坠落重大按规定现场监督6周边防护高处低于作业面（点）防护缺陷高处坠落一般按规范进行监督7拆改防护措施违章作业高处坠落重大按规范进行监督8登高摘取绳索时，爬梯绑扎不牢违章作业高处坠落一般按规范进行监督9高空作业时物体坠落违章作业物体打击一般按规范进行监督10安全带系挂点不牢靠管理缺陷/违章作业高处坠落一般按规定现场监督11吊运零散物散件未使用吊笼违章作业物体打击一般按规范进行监管四、施工用电1未达到三级配电、两级保护管理缺陷触电重大按目标及管理方案要求2保护接地、保护接零混乱或共163、存违章操作触电一般按规范进行监管3保护零线装设开关或熔断器，零线有拧缠式接头违章作业触电一般按规范进行监管4保护零线未单独敷设，并作他用防护缺陷触电一般按规范进行监管5使用保护零线作负荷线违章作业触电一般按规范进行监管6保护零线未按规定在配电线路做重复接地违章作业触电一般按规范进行监管7重复接地装置的接地电阻值大于10欧姆防护缺陷触电一般按规范进行监管8开关箱无漏电保护器或漏电保护器失灵防护缺陷触电一般按规范进行监管9用铝导体、螺纹钢作接地体或垂直接地体违章作业触电一般按规范进行监管10漏电保护器装置参数不匹配违章作业触电一般按规范进行监管11闸器、熔断器参数与设备容量不匹配、安装不符合要求违164、章作业触电一般按规范进行监管12电箱内的电器和导线有带电明露部分，相线使用端子板连接电危害-漏电触电一般按规范进行监管13电箱未设总分路隔离开关、引出配电箱的回路未用单独的分路开关控制违章作业触电一般按规范进行监管14电箱内多路配电无标志，引出线混乱违章作业触电一般按规定现场监管15电箱无门、无锁、无防雨措施违章作业触电一般按规定现场监管16电箱内有杂物、不整齐、不清洁违章作业触电一般按规定现场监管17配电线路的电线老化，破皮未包扎违章作业触电一般按规定现场监管18电缆过路无保护措施防护缺陷触电一般按规定现场监管19架空线路不符合要求违章作业触电一般按规定现场监管20电缆架设或埋地不符合要求违165、章作业触电一般按规定现场监管21电缆绝缘破坏或不绝缘电危害-漏电触电一般按规范进行监管22接触带电导体或接触与带电体（含电源线）连通的金属物体带电部分裸露触电一般按规范进行监管23电工不按规定程序送电违章作业触电一般按规定现场监管2436V安全电压照明线路混乱和接头处未用绝缘胶布包扎违章作业触电一般按规定现场监管25照明专用回路无漏电保护防护缺陷触电一般按规定现场监管26灯具金属外壳未作接零保护电危害-漏电触电一般按规定现场监管27手持照明灯具未使用36V及以下电源供电违章作业触电一般按规范进行监管五、焊接作业1焊渣引燃引起明火明火火灾重大按规定现场监管2电焊机无防触电装置防护缺陷触电一般按规166、定现场监管3电焊机未单独设开关和漏电保护装置，外壳未做接零保护防护缺陷触电一般按规定现场监管4电焊机一次线长度大于5米，二次线长度大于30米，两侧接线未压牢违章作业触电一般按规定现场监管5电焊机的焊钳和焊把线有破损或绝缘不好电危害-漏电触电一般按规定现场监管6焊把线与回路零线没有双线到位，借用金属管道、脚手架、轨道等作回路违章作业触电一般按规定现场监管7二次线泡在水中，并被物料压在下方违章作业触电一般按规定现场监管8氧气瓶、乙炔瓶和焊点间的距离超标准违章作业爆炸一般按规定现场监管9焊割时未准备灭火器材违章作业灼烫一般按规定现场监管10焊接时未有监护（看火）人员违章作业火灾一般按规定现场监管11167、操作人员未领取动火证违章作业火灾一般按规定现场监管12焊接产生的焊烟及粉尘和有毒气体粉尘尘肺一般按规定现场监管13弧光辐射电辐射眼病一般按规定现场监管14电气焊明火作业违章操作或作业垂直下方有孔洞未封闭违章作业火灾一般按规定现场监管15非电焊工操作违章作业触电一般按规定现场监管16焊接作业下方无有效防护防护缺陷烫伤一般按规定现场监管17在易燃物品上方进行焊割作业违章作业火灾、爆炸一般按规定进行审核把关18高空作业将导线缠在身上作业违章作业高空坠落一般按规范进行监管19高空作业电焊条等随身材料、工具未放在牢固的工具带内违章作业物体打击一般按规定现场监管20高空作业乱扔焊条头违章作业物体打击一般按规定现场监管21高空作业时使用高频振荡器的焊机违章作业高空坠落一般按规定现场监管六、防火作业1氧气瓶、乙炔瓶曝晾违章作业火灾/爆炸一般按规定现场监管2各种气瓶无标准色标标志缺陷爆炸一般按规定现场监管3气瓶无防振圈和防护帽防护缺陷爆炸一般按规定现场监管4氧气、乙炔气管混用违章作业爆炸一般按规定现场监管5消防设施、工具、器材设置不符合规定违章作业火灾一般按规定现场监管6施工现场内吸烟违章作业火灾一般按规定现场监管