1、石材墙面干挂施工工艺 1、施工准备 （1）技术准备：编制室内、外墙面干挂石材饰面板装饰工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。 （2）材料准备1）石材：依据设计要求，确定石材品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检验其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。花岗岩板材弯曲强度应经法定检测机构检测确定。2）合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材后面柔性背衬材料，要求含有防水和耐老化性能。3）用于干挂石材挂件和石材间粘结固定，用双组份环氧型胶粘剂，按固化速度分为快固型（K）和一般型（P）4）中性硅酮耐候密封胶，应进行粘协力试验和相容性试验。5）玻璃纤维网格布：石材背衬材料。6）防水胶泥：用于2、密封连接件。7）防污胶条：用于石材边缘预防污染。8）嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。9）罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。10）不锈钢紧固件、连接铁件应按同一个类构件5%进行抽样检验，且每种构件不少于5件。11）膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套铁垫板、垫圈、螺帽及和骨架固定多种设计和安装所需要连接件质量，必需符合要求。 （3）关键机具关键机具：台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、多种形状钢凿子、靠尺、水平尺、方尺、多用刀、剪子、铅丝、弹线用粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁揪、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。 （4）作业条件3、1）石材质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。同时应符合现行行业标准天然石材产品放射性防护分类控制标准。2）搭设双排架子处理。3）水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。4）外门窗已安装完成，安装质量符合要求。5）对施工人员进行技术交底时，应强调技术方法、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经质检部门判定合格后，方可组织班组施工。6）安装系统隐蔽项目已经验收。 2、关键质量关键点 （1）材料关键要求1）依据设计要求，确定石材品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检验其抗折、抗弯曲、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能4、。块材表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺点。石材质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。2）膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套铁垫板、垫圈、螺帽及和骨架固定多种设计和安装所需要连接件质量，必需符合国家现行相关标准要求。3）饰面石材板品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必需符合设计要求，要有产品合格证。 （2）技术关键要求1）对施工人员进行技术交底时，应强调技术方法、质量要求和成品保护。2）弹线必需正确，经复验后方可进行下道工序。固定角钢和平钢板应安装牢靠，并应符合设计要求，石材应用护理剂进行石材5、六面体防护处理。 （3）质量关键要求1）清理预做饰面石材结构表面，施工前认真根据图纸尺寸，查对结构施工实际情况，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线，控制点要符合要求。并依据设计图纸和实际需要弹出安装石材位置线和分块线。2）和主体结构连接预埋件应在结构施工时按设计要求埋设。预埋件应牢靠，位置正确。应依据设计图纸进行复查。当设计无明确要求时，预埋件标高差不应大于10mm，位置差不应大于20mm。3）面层和基底应安装牢靠；粘贴用料、干挂配件必需符合设计要求和国家现行相关标准要求。4）石材表面平整、洁净；拼花正确、纹理清楚通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处板压向正确。5）缝格6、均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。 3、施工工艺 （1）工艺步骤结构尺寸检验 清理结松表面 结构上弹出垂直线 大角挂两竖直钢丝 临时固定上层墙板 孔插入膨胀螺栓 镶不锈钢固定件 镶顶层墙板 挂水平位置线 支底层板托架 放置底层板用其定位调整和临时固定 嵌板缝密封胶 饰面板刷二层罩面灌M20水泥浆 设排水管结构钻孔并插固定螺栓 镶不锈钢固定件 用胶粘剂灌下层墙板上孔 入连接钢针 胶粘剂灌入上层墙板下孔内 （2）操作工艺1）工地收货：收货要设专员负责管理，要认真检验材料规格、型号是否正确，和料单是否相符，发觉石材颜色显著不一致，要单独码放，方便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角，要修7、理后再用，严重不得使用。还要注意石材堆放地要扎实，垫10cm*10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75立放斜靠在专用钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，预防粘在一起和倾斜。2）石材表面处理：石材表面充足干燥（含水率应小于8%）后，用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必需在无污染环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必需到位，第一遍涂刷完间隔24h后用一样方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h后方可使用。3）石材准备：首先用比色法对石材颜色进行挑选分类；安装在同一面石材颜色应一致，并依据设计尺寸和图纸要求，将8、专用模具固定在台钻上，进行石材打孔，为确保位置正确垂直，要钉一个定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔小面和钻头垂直，使孔成型后正确无误，孔深为2223mm，孔径为78mm，钻头为56mm。随即在石材后面刷不饱和树脂胶，关键采取一布二胶做法，布为无碱、无捻24目标玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上浮灰及杂污清除洁净，如锯锈、铁抹子，用钢丝刷、粗纱子将其除掉再刷胶，胶要随用随配，预防固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好。尤其是打孔部位是个微弱区域，必需刷到。布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，预防流到石材9、小面给嵌缝带来困难，出现质量问题。4）基层准备：清理预做饰面石材结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线。并依据设计图纸和实际需要弹出安装石材位置线和分块线。5）挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面竖向控制线，最好弹在离大角20cm位置上，方便随时检验垂直挂线正确性，确保顺利安装。竖向挂线宜用1.01.2钢丝为好,下边沉铁随高度而定,通常40cm以下高度沉铁重量为810kg,上端挂在专用挂线角钢架上,角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角顶端,一定要挂在牢靠、正确、不易碰动地方，并要注意保护和常常检验。并在控制线上、下作出标识。6）支底层饰面板托架：把预先加工好支10、托按上平线支在将要安装底层石板上面。支托要支承牢靠，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向铺通长50mm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以确保石材上下面处于同一水平面上。7）在围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石材料钻孔位置，正确弹在围护结构墙上并作好标识，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上12.5冲击钻头,打孔时先用尖錾子在预先弹好点上凿上一个点,然后用钻打孔,孔深在60-80mm,若遇结构里钢筋时,能够将孔位在水平方向移动或往上抬高,要连接铁件时利用可调余量调回。成孔要求和结构表面垂直，成孔后把孔内灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层11、所需膨胀螺栓全部安装就位。8）上连接铁件：用设计要求不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板位置，使平钢板小孔恰好和石板插入孔对正，固定平钢板，用里矩扳子拧紧。9）底层石材安装：把侧面连接铁件安好，便可把底层面板靠角上一块就位。方法是用夹具临时固定，先将石材侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按次序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检验一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平要进行调整；低可用木楔垫平；高可轻轻合适退出点木楔，退出面板上口顺一条水平线上为止；先调整好面板水平和垂直度，再检验板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。其后用1：2.12、5用白水泥配制砂浆,灌于底层面板内20cm高,砂浆表面上设排水管.10）石板上孔抹胶及插连接钢针：把1：1.5白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒将配好胶抹入孔中，再把长40mm4连接钢针经过平板上小孔插入直至面板孔，上钢针前检验其有没有伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要确保垂直。11）调整固定：面板临时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底一端下口连接平钢板上垫一对应双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口不锈钢连接件距墙空隙，直至面板垂直。12）顶部面板安装：顶部最终一层面板除了通常石材安装要求外，安装调整后，在结构和石13、板缝隙里吊一通长20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采取铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板和墙面之间空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，方便填塞严实，预防灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。13）贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选择4cm左右纸带型不干胶带，边缘要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性泡沫填充（棒）条，填充（棒）条也可用8mm厚高连发泡片剪成10mm宽条，填充（棒）条嵌好后离装修面5mm，最终在填充（棒）条外用嵌缝枪中把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平14、，小勺要随用随擦洁净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。依据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。14）清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘结牢靠杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝醮丙酮擦至洁净。在刷罩面剂施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，预防污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区分底漆和棉漆，最好分阶段操作。配置罩面剂要搅匀，预防成膜时不匀，涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，预防流挂，尽可能少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不陋刷，刷平整要有光泽。15）15、石材施工排版下料和石材防污：A、石材施工排版下料本项工程有不少石材装饰面积，而且有浅色石材，比如国产白麻、水晶云石等，不管哪一个石材施工，首先要做提升环境保护、节省资源意识，降低石材资源浪费。B、石材防污处理在石材湿贴中是很关键步骤，石材防污可在加工厂进行，也能够在货到工地后进行，石材防污要六四体防污。等第一遍防污液干好后再进行第二遍防污液涂刷。进行两次防污后石材方可进行安装施工，安装时如再进行切割，其切割边必需再进行防污处理后才准予安装。石材防污目标是预防石材汽碱退色、变色，尤其地面石材，预防落地物污染。C、认真查对现场实际尺寸，对照施工图要求，绘制石材下料排版图，将石材编号。尤其是关键部位16、，比如：大堂、门厅等关键位置石材,必需颜色、花纹一致。有了石材下料排版图，加工厂在加工时能够把好选材第一关。加工好石材要进行编号，石材进场后，经验收合格，安装前优异行一次预排，在确定无误后再按次序、按规范进行安装。 4、质量标准 （1）主控项目：1）饰面石材板品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必需符合设计要求，要有产品合格证。2）面层和基层应安装牢靠；粘贴用料、干挂配件必需符合设计要求和在国家现行相关标准要求，碳钢配件需要做防锈、防腐处理。焊接点应作防腐处理。、3）饰面板安装工程预埋件（或后置埋件）、连接件数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必需符合设计要求。后置埋件17、现行拉拔强度必需符合设计要求。饰面板安装必需牢靠。 （2）通常项目1）表面平整、洁净；拼花正确、纹理清楚通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处板压向正确。2）缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。3）突出物周围板采取整板套割，尺寸正确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。4）滴水线顺直，流水坡向正确、清楚美观。5）室内、外墙面干挂石材许可偏差见表项次项目许可偏差mm检验方法光面粗磨面1立面垂直室内22用2m托线板和尺量检验室外442表面平整2用2m托线板和塞尺检验3阳角方正23用20cm方尺和塞尺检验4接缝垂直23用5m小线和尺量检验5墙裙上口平直23用5m小18、线和量尺检验6接缝高低11用钢板短尺和塞尺检验7接缝宽度12用尺量检验 5、成品保护（1）要立即清擦洁净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。（2）认真落实合理施工次序，少数工种活应做在前面，预防破坏、污染外挂石材饰面板。（3）折改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。（4）外饰面完活后，易破损部分棱角处要钉护角保护，其它工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。（5）在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。（6）已完工外挂石材应设专员看管，遇有损害成品行为，应立即阻止，并严厉处理。 6、安全环境保护方法（1）进入施工现场必需戴19、好安全帽，系好风紧口。（2）高空作业必需佩带安全带，上架子作业前必需检验脚手板搭放是否安全可靠，确定无误后方可上架进行作业。（3）施工现场临时用电线路必需按用电规范布设，严禁乱接乱拉，远距离电缆线不得随地乱拉，必需架空固定。（4）小型电动工具，必需安装“漏电保护”装置，使用时应经试运转合格后方可操作。（5）电器设备应有接地、接零保护，现场维护电工机具移动应先断电后移动，下班或使用完成必需拉闸断电。（6）电源、电压须和电动机具铭牌电压相符，电动机具移动应先断电后移动，下班或使用完成必需拉闸断电。（7）施工时必需按施工现场安全技术交底施工。（8）施工现场严禁扬臣作业，清理打扫时必需洒少许水湿润后方20、可打扫，并注意对成品保护，废料及垃圾必需立即清理洁净，装袋运至指定堆放地点，堆放垃圾必需进行围档。（9）切割石材临时用水，必需有完善污水排放方法。（10）对施工中噪声大机具，尽可能安排在白天及夜晚10点 前操作，严禁噪声扰民。 7、质量统计（1）大理石、花岗石、紧固件、连接件等出厂合格证。国家相关环境保护检测汇报。（2）本分项工程质量验评表。（3）三性试验汇报单等。（4）设计图、计算书、设计更改文件等。（5）石材冻融性试验统计。（6）后置埋件拉拔试验统计。（7）埋件、固定件、支撑件等安装统计及隐蔽工程验收统计。 8、石材饰面轻易出现质量问题及预防方法（1）质量通病：接缝不平，板面纹理不顺，色泽21、不匀原因分析:A、对板材质量未进行严格挑选，安装前试拼不认真。B、基层处理不好，墙面偏差校大。C、施工操作不妥，浇灌高度过高。预防方法:A、安装前先检验基层墙面垂直平整情况，偏差较大应事先剔凿或修补，使基层面和石材表面距离不得小于5。并将基层墙面清扫洁净，浇水湿透。B、安装前应在基层弹线，在墙面上弹出中心线、水平能线，在地面上弹出石材面线，柱子应先测量出中心线和柱和柱之间水平通线，并弹出墙表线。C、事先将有缺边掉角、裂缝和局部污染变色石材板材挑出，完好应进行套方检验，规格尺寸若有偏差，应磨边修正。D、安装前应进行试拼，对好颜色，调整花纹，使板和板之间上下左右纹理通顺，颜色协调，缝平直均匀，试拼22、后由上至下逐块编写镶贴次序，然后对号入座。E、安装次序是依据事先找好中心线、水平通线和墙面进行试拼编号，然后在最下一行两头用块材找平找直。拉上横线，再从中间或一端开始安装，随时用拖线板靠直靠平确保板和板交接处四角平整。F、待石膏浆凝固后，用1：2.5水泥砂浆分层灌注，每次灌注必需不超出20，不然轻易使石材膨胀外移，影响饰面平整。（2）质量通病：石材墙面开裂原因分析: A、除了石材暗缝或其它隐伤等缺点和凿洞开槽外，受到结构沉降压缩外力后，因为外力超出块材软弱处强度，造成石材墙面开裂B、石材板镶贴在外墙面或紧贴厨房、厕所、浴室等潮气圈套较大房间时，安装粗糙，板缝灌浆不严，侵蚀气体或湿空气透入板缝，使边接件遭到锈蚀，产生膨胀，给石材一个向外 推力C、石材镶贴墙面、柱面时，上、下空隙较小，结构受压变形，石材饰面受到垂直方向压力。预防方法:A、在墙、柱等承重结构面上安装石材时，应待结构沉降稳定后进行，在石材顶部和底部留有一定缝隙，以预防结构压缩饰面直接被压开裂。B、安装石材接缝处，缝隙应在0.51之间，嵌缝要严密，灌浆要饱满，块材不得有裂缝、缺棱掉角等缺点，以预防腐蚀性气体和湿空气侵入，锈蚀紧固件，引发板面裂缝。C、采取107胶白水泥浆掺色修补，色浆颜色应尽可能做到和修补石材表面靠近。