1、涂料油管防腐施工技术 作 业 书一、工程简介油田在开采过程中，由于地下水和石油中含有大量的腐蚀介质，因此，不可避免会发生油管的的腐蚀，造成大量的浪费；另一方面，由于原油中含有一定的蜡质，在采出过程中会结晶析出，造成管线堵塞，影响原油的正常开采。将这部分油管取出后用于注水井时管线虽然腐蚀较少，但是出现了不同程度的弯曲和内部堵塞，严重影响了油管的再次利用，造成了大量的损失。目前常用的处理措施是将该部分管线采用机械的方法对管线进行校正，对可以使用的管线采用涂料油管技术实行防腐保护，这样既可减少腐蚀的发生，又可改变钢管表面的极性，破坏水垢与钢管表面的吸附强度，减少水垢的吸附，延长管线的使用时间，降低开2、采成本。二、编制依据 GB/T8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T6807 钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件GB/T13312 钢铁件涂装前除油程度检验方法 SY/T0447 钢质管道环氧煤沥青防腐技术标准SY/T6194 套管和油管三、涂料油管防腐层设计 涂料油管防腐层采用如下结构和厚度： 油管除油管道试压加工丝扣内壁除锈外壁除锈浸涂第一道防腐漆200烘烤30min浸涂第二道防腐漆200烘烤30min浸涂第三道防腐漆200烘烤30min浸涂第四道防腐漆200烘烤60min成品 防腐层设计厚度100m四、施工环境要求 1环境温度 应在1530条件下施工，当施工环境温度过低时会造成空3、气中水分凝结在油漆表面产生漏点，当环境温度过高时，油漆挥发过快，漆膜流平性差，同时产生浪费。 2环境湿度 当相对湿度大于80%时，应停止施工，这是由于防腐漆里层小分子化合物逸出速度很慢，容易造成防腐层流淌、形变、走样、脱壳，因此，必须避开雨季施工。 3风与风向 应避免在大风或有穿堂风的场所施工，否则会导致灰尘吸附以及防腐层表面过早胶凝。 4日照 应避免在阳光直射条件下施工，否则会导致防腐层产生直线裂纹。五、施工技术1.进场检验及管线矫直：1.1油管的规格、材质必须符合设计要求；代用材料应经设计单位同意，并出具书面文件。1.2钢管在使用前应进行外观检查，其表面应无裂纹、夹渣、折叠和重皮等缺陷，且4、无超过壁厚负偏差的锈蚀和机械损伤。1.3对于直度达不到要求的油管，应当采用油管矫直机进行矫直处理，处理后的油管矫直精度：1.5 mm/ m2.除油油管表面粘附的防锈油（脂）和固体污垢采用强碱高温皂化水解技术进行清理。生成的脂肪酸钠皂可溶于水，同时具有表面活性剂的乳化、分散作用。除油液的配制：30%烧碱+3%三聚磷酸钠+67%水将油管放入已配置好的除油液中，加热至70-80，放置，待油管表面油大部油污清理干净时，取出控干除油剂，然后放入清水池中，清洗备用。将清洗好的油管放置在轨道车上，推入高温烘炉中，烘烤8-12小时，温度控制在230-260，烘烤结束后，取下油管放置到管架上，自然降温至常温。35、.加工丝扣 将除油好的油管进行管端丝扣检查，对不合格的管端丝扣采用机械切割的方法切割掉管端丝扣，然后按照SY/T6194套管和油管技术规范中-8.12.7中规定的螺纹加工和管端工艺质量进行加工和检查。4.管道试压将丝扣加工好的油管放入试压机中，按照SY/T6194套管和油管技术规范中10.12静水压试压要求，对每根油管进行静水压试压，压力应当达到C44-60规定的实验压力而不渗漏，试压压力保持时间不得少于5秒。5.喷砂除锈（内壁）喷砂除锈主要针对油管内壁腐蚀产物、机械杂质的处理。在喷射除锈前、应先清除钢管表面的油脂和污垢等附着物。应用喷射除锈，质量应达到涂装前钢材表面锈蚀等级除除锈等级中规定的6、Sa2级的要求。钢管表面的焊渣、毛刺等应清除干净。6.抛丸除锈（外壁）抛丸除锈是一种效果非常好的机械除锈方法。除锈等级应达到涂装前钢材表面锈蚀等级除除锈等级中规定的Sa2级。机械除锈由于不使用强酸等化学品，对油管不产生腐蚀，因此效果好，且对环境污染少。 7.涂漆 FC-1油管专用防腐清漆为单组分漆，浸涂前，用专用稀释剂调整油漆粘度至15-25秒,每道漆膜厚度为25-30m，浸涂4道时，第一、二、三浸涂后分别在常温下放置1530min之后，于1855烘min，再浸最后一道放置1530min ，于1855烘1h。即可结束。8.检测生产好的油管进行厚度、绝缘性和外观检测，涂膜厚度100m，1000V7、电火花检漏漏点/m2。外观目视检查，检查外观是否有脱层、起泡、孔隙和其他缺陷，如发现缺陷，要进行修补。若涂膜厚度和漏点达不到要求，则应进行补涂直至达到要求。9.堆放将生产好的管线底部外衬草垫或软木，堆码放置，必须保证管线一端齐整。不同管线堆码高度执行SY/T0447标准规定。六、成本核算 根据理论和实际使用进行测算，每km管线成本消耗如下:涂料油管每km成本核算表序号工艺名称及费用消耗数 量单价元合 计 元备注工艺点费用消耗1油管除油材料费 （除油剂）350kg10.03500燃料费 （5500大卡燃煤）1000kg0.65650机械费 （除油池3具）150人工费5002油管矫直机械费20008、人工费5003加工丝扣机械费 （机床2具）300机械费（大型切割机2具）100人工费10004管道试压材料费（试压介质）500kg5.02500机械费 试压机3台1000人工费10005管线除锈材料费 （钢丸磨料）500kg6.03000材料费 （钢丝段磨料）200kg5.01000材料费 （石英砂磨料）300kg1.2360机械费（抛丸除锈机2具）500机械费（喷砂除锈机1具）500人工费10006管线防腐材料费 （油管防腐漆）400kg26.010400材料费 （专用稀释剂）400kg15.06000燃料费 （5500大卡燃煤）1500kg0.65975机械费 （烘烤炉2台）500人工费10007管线装卸机械费 （吊车、行吊）200人工费1008直接费用合计387358企业管理费按照直接费用15%取费58109利 润按照直接费用25%取费968310费用总计54228涂料油管防腐加工工艺流程管材验收 除 油喷砂除锈（内壁）油管丝扣加工管道试压喷砂除锈（内壁）喷砂除锈（外壁） 浸涂第一道漆 烘烤30min 浸涂第二道漆 烘烤30min 浸涂第三道漆烘烤30min 浸涂第四道漆 检验不合格退回整改烘烤120min 合 格 出 厂