1、复习指导：重防腐熔结环氧粉末涂料施工工艺二是喷砂或喷丸（处理至Sa 2.5级，锚纹深度40100m），三是清理管壁外表（除尘至近白级）；工件预热，一般掌握在220240范围内，不得超过260（防止氧化）；将AmandaFBE粉末涂料喷涂于工件外表至要求厚度；按固化要求进展固化，固化条件230、固化时间快型30s、慢型607、涂层冷却；涂层冷却；工件降温至90以下时进展外表检验。 3层重防腐环氧粉末涂料构造组成包括： 熔结环氧粉末底层、聚合物胶粘剂中间层和聚乙烯面层，其中环氧粉末底层的作用是形成连续的涂膜，与钢管外表粘结、固化而供应良好的附着力，并具有很好的耐化学品性和抗阴极剥离力量；聚合物胶粘2、剂的作用是在环氧粉末涂料胶化之前与之融合，并与外面的聚乙烯层粘结，使3层成为一个整体，最外层一般选用中高密度聚乙烯（国外有的使用聚丙烯）。 专家表示，这样3层防腐构造综合了环氧粉末的附着性、防腐性与聚乙烯层的耐候性、抗机械损伤性，弥补了各自的缺点，从而大大提高了涂层的使用寿命。它是目前我国大型管道工程上首选的涂层。PE三层构造防腐层从1995年在库鄯线、陕京线应用以来，用户反映是国内所用过的的掩盖层；西气东输工程经专家论证后采纳PE3层构造，PE3层构造防腐层造价相对较高。 关于3层重防腐环氧粉末涂料施工工艺，专家介绍说，需要把握几个关键节点： 一是前处理与熔结环氧单涂层一样； 二是用静电喷涂3、法将熔结环氧粉末匀称涂敷在钢管外表，厚度60150m；三是在其胶化过程中将胶粘剂涂于粉末层外表；四是将挤出的粘流态聚乙烯带侧向缠绕于胶粘剂之上，并辊压使之与胶层坚固结合，从而使3层成为一个整体；四是工件预热，一般掌握在180220范围内；五是将热熔胶在近似熔点温度时缠绕施工于环氧粉末涂层之上，最小厚度200m；六是将聚乙烯表层在其熔点温度（约240）时挤出、缠绕施工于中间胶层之上，并用压辊将3层压实，防止造成层间气泡；七是涂层冷却。我国西部原油、成品油管道工程采纳单层重防腐环氧粉末涂料，及重防腐环氧粉末涂料作为底层的3层防腐构造相结合的防腐涂层，事实证明对管道的防护是正确、科学的。重防腐粉末涂料也将会越来越受到人们的重视，其市场应用前景将会愈来愈宽阔。