1、第一章 编制依据和说明4一、编制依据41、施工图纸42、规范、规程、标准43、其它5二、编制说明5第二章 工程概况5一、建设概况51、工程名称52.建设单位63.设计单位64.监理单位65.工程地点66.项目范围6二、工程结构概况61、结构概况62、主要构件实物量7第三章 工程重点、难点及相应的措施8一、交叉施工的管理与协调8二、季节性施工8三、焊接工作量大，难度高8四、螺栓多，制孔精度高8五、构件大，运距远，运输难度大8六、构件单件重，安装条件差，安装难度大8第四章 施工组织管理和部署9一、项目组织机构91、项目经理部组织机构图92、主要管理人员职责10二、施工部署121、工程目标122、施2、工整体安排133、施工进度控制13第五章劳动力、设备及材料计划13一、主要劳动力计划13二、材料采购验收及保管141、辅材的采购142、材料进场验收142、材料储存15三、构件验收、保存151、构件进厂验收152、构件堆放15四、施工机具设备使用计划15第十章 钢结构安装16一、施工准备161、技术准备162、现场准备193、测量方法20二、钢柱安装工艺及方法221、基础验收及处理222、构件吊装223、钢柱安装质量的检查23三、吊车梁安装工艺及方法231、安装前的轴线定位及标高复测242、吊车梁安装243、吊车梁辅助系统安装254、质量验收255、高强螺栓施工26四、钢屋面梁安装工艺271、3、 安装准备272、 屋面梁安装274、 构件连接与固定275、 检查验收286、质量标准287 成品保护298、应注意的质量问题29五、墙皮系统安装工艺291、 安装准备292、 墙皮柱安装303、 构件连接与固定304、 检查验收30六、高强螺栓安装工艺301、技术准备312、材料及主要机具准备313、施工工艺324、高强度螺栓施工时应注意事项345、 检查验收34七、钢构件安装焊接工艺351、焊接材料的选择和使用352、焊接的规定353、焊接质量检测364、焊缝外观缺陷的返修方法395、无损检验显示缺陷的返修39第八章 各种保证、预防措施39一、质量保证措施391、质量保证组织机构392、4、完善质量管理制度40二、安全措施411、安全保证组织机构412、安全保证制度423、安全防护设施及措施42三、雨季施工措施431、雨季施工组织机构442、雨季施工措施44四、消防保卫措施44五、降低成本措施45六、工期保证措施451、选用高水平的管理班子和高素质的劳务队伍452、科学的管理模式453、先进的技术保障464、材料、半成品、成品的保障供应465、严格的质量验收把关466、安全生产47七、环境保护文明施工措施471、文明施工管理472、环境保护措施47第一章 编制依据和说明一、编制依据1、施工图纸xx*设计院提供的主厂房钢结构蓝图柱系统图58-5210J4吊车梁系统图58-5210J5、5屋面系统图58-5210J6墙皮系统图58-5210J7加热炉区基础施工图58-5212J12、规范、规程、标准建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001冶金建筑工程质量检验评定标准 YBJ232-91建筑工程施工质量评价标准 GBT50375-1996钢结构工程质量检验评定标准 GB50221-2001钢结构工程施工及验收规范 GB50205-2001钢结构制作安装施工规程 YB9254-95建筑钢结构焊接技术标准 JGJ81-2002焊接材料系列 GB/T511-1995钢结构焊缝尺寸 GB10854-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果等级 GB11345-89焊接质量保6、证钢熔化焊接接头的要求和缺陷等级 GB/T12469-90碳素结构钢 GB700-88低合金钢高强度结构钢 GB/T1591-94 热轧H型钢和部分T型钢 GB/T11263-1998钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程 GBJ82-91工程测量规范及条文说明 GB5002693建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-2005建筑施工安全检查标准 JYJ4007-86建筑施工现场环境与卫生标准 JGJ146-20043、其它*建设集团企业标准*建设集团企业程序文件及质量、安全、环境管理手册企7、业及项目部各种管理制度二、编制说明本施工方案的编制在充分理解工程施工图的基础上，在满足业主工期要求前提下，结合现场条件等综合因素而编制。本施工组织设计为该工程设置了施工组织管理机构，并对工程总体的施工工序作了规划。在文明施工、环境保护、消防安全等具体措施中, 贯彻了上级有关部门对加强建筑施工现场管理的精神和要求，充分考虑了本工程的特点和特殊要求,了解了现场条件的各种因素,充分发挥本公司具有的人才、技术、装备、物资保证等方面的优势, 汲取了大量的成功经验、工艺、技术，补救和缓解因现场条件和工期紧张带来的施工困难。本着技术先进、操作可行、工期缩短，节约成本的原则编制了本方案。第二章 工程概况一、建8、设概况1、工程名称xxxx钢铁联合公司1580mm热轧加热炉区主厂房钢结构工程2.建设单位xx*钢铁联合有限责任公司3.设计单位xx*设计院4.监理单位xx*监理公司5.工程地点河北省唐山市曹妃甸工业开发区6.项目范围1580mm加热炉区1-7轴，AF列，柱系统、吊车梁系统、屋面系统、墙皮系统的安装。二、工程结构概况1、结构概况本工程结构为单层钢排架结构，共计三跨7轴，跨距分别为39.000m、21.000m、30.000m,轴距为27.000m、18.000m。钢柱共计28根，最大单重21.500吨，钢柱在吊车梁牛腿下部为钢管混凝土组合柱，上部为H型钢柱。下柱柱间支撑为钢管支撑，上柱柱间支撑9、为型钢格构式支撑。吊车梁为实腹梁共计36榀，最大单重25.800吨，辅助桁架共计12榀，最大单重5.247吨，吊车梁与制动板采用高强螺栓连接。屋面托梁24榀，单重最大15.200吨，屋面梁共计51榀，单重最大21.580吨，屋面托梁、屋面梁均为实腹梁，屋面托梁与钢柱、屋面梁与钢柱、屋面梁与与托梁腹板连接均采用高强螺栓连接形式，翼缘板连接采用全熔透焊接。檩条为高频焊接H型钢檩条。天窗为弧形天窗，共4排，沿轴线方向布置。屋面上还有检修单轨吊3条。墙皮系统由墙架柱和墙梁檩条组成。2、主要构件实物量序号构件名称型号数量平均单量（吨）总重1钢柱GZ-A716.460115.220GZ-C718.900110、32.300GZ-E717.850124.950GZ-F715.160106.1202吊车梁A-C1225.350304.200C-E1216.060192.720E-F1225.800309.6003辅助桁架125.24062.8804柱间支撑168.200131.2005屋面梁WL-AC1721.580365.500WL-CE1710.200173.4WL-EF1716.250276.256屋面托梁AF1215.200182.4CE1213.154157.8487吊车梁制动系统2008屋面檩条天窗6009墙皮系统30010零星构件30011合计4034.588第三章 工程重点、难点及相应的11、措施一、交叉施工的管理与协调钢结构主体系统施工交叉作业多，既有平面的又有空间的，平面的有吊车站位，构件堆放场地与土建加工场地交叉，立体的交叉安装吊车与土建施工塔吊、结构安装与设备基础施工、结构安装与设备安装，交叉作业涉及工种专业多，安全管理难度大，在施工流水的安排上既要使流水合理，而且要照顾各工序之间的要求，协调、解决工序之间的矛盾。由于多个施工专业班组参与施工，所以项目部站在工程全局的角度对各施工专业班组进行全盘策划高效组织、管理、协调和有效的控制，使得各专业在质量、安全、文明施工以及成品保护、工程工期等方面统一按照工程目标要求实现，是该工程的十分重要和艰巨的任务。作业面积较大，工序安排的合12、理性要求较高，否则将出现窝工及增加施工成本的投入。二、季节性施工本工程安装经历雨季,所涉及到的钢柱系统、吊车梁系统、屋面系统、墙皮系统安装。受外界因素影响较大的焊接工程和吊装工程要采取防护措施，在安排进度计划时要充分考虑气象因素的影响，避免因天气影响工期。因此合理安排组织施工，制定慎密的施工措施，以减少季节性施工对质量和工期的影响。三、焊接工作量大，难度高在该工程中焊接工程量大，尤其屋面系统，沿海地区潮湿多雨，对焊接材料要严格按照要求进行烘焙，以保证焊接质量。四、螺栓多，制孔精度高整个工程中高强螺栓连接部位较多，钻孔精度要求很高，如果偏差太大，会给安装带来很大困难，在构件进场后要重点对螺栓孔进13、行验收。五、构件大，运距远，运输难度大钢结构加工基地需绕行11家才能到达安装现场，距安装现场15公里。作为国家重点工程，经常有国家及地方领导来视察工作，道路戒严及交通管制频繁。外加构件“三超”，运输难度大，很可能会安装进度。在安装前构件提前进场，确保不间断安装。六、构件单件重，安装条件差，安装难度大本工程最大构件25.8吨，但是安装条件复杂，南面为连铸车间主厂房，北面为主轧线施工区域，只有东西面可以进行吊装站位。且西面有加热炉变配电室，吊车只能进入加热炉主电室基坑内吊装CE列钢柱、吊车梁、屋面梁，安装完后退出加热炉主电室基坑，在基坑外安装EF列结构。东侧加热炉烟囱基础图纸未到，不能进行施工回填14、，需站在烟囱基础外安装AC列结构。吊车最大回转半径达92米，安装高度达35米，需使用400吨大型吊车进行安装。第四章 施工组织管理和部署一、项目组织机构为确保工程质量和工程进度，我单位成立了以公司副经理为主管项目经理，具有相关工程施工经验的人员组建了项目经理部，负责项目组织和施工。1、 项目经理部组织机构图2、主要管理人员职责项目经理部建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职。（1）项目经理a.实施项目经理负责制，对承包的工程项目负有全部管理内容的主要责任，确定项目管理目标方针，及目标分解到人。b.及时合理的做出管理决策，如施工人员的调配，资源配置，重要施工方案决策，工程进度15、及总工期保障，物资的合同签订。c.负责对专业分包商履行合约过程的控制，选择合适的分包商，监督和执行双方各自的权力和义务，保证工程节点计划完成。d.监督检查各项目管理人员职责的执行情况，特别是质量保证体系执行情况，并不断完善、改进工作方法，提高工作效果。e.与建设单位、总包单位、设计、监理、地方政府主管部门、分包单位保持密切联系，协调和解决各种公共关系，工程协调，重大工程技术等问题，确保工程按计划实施 f.主持定期工程总结分析会，对工程进度、质量、安全、职工素质、文明施工等诸多方面的成绩和不足做出总结，并提出整改要求，以使项目部各项工作能健康有序运作。(2)工程副经理a.协助项目经理协调监督管理16、整个施工过程，对工程进度、质量、安全负有重要责任。b.贯彻项目管理目标和方针，抓好内部相关部门的执行运作，加强内部的基础管理和队伍素质培养建设。c.主持各专业施工员队长的生产协调会，确定施工重点，明确本期节点要求，协调解决施工过程矛盾，对分包商的工程计划、进度、质量进行管理并协助解决存在的问题，落实各项管理指令。d.协助项目经理做好与工程相关的对外协调工作。(3)技术副经理a.负责项目施工的技术管理工作，对施工质量负有重要责任。b.负责施工项目施工组织设计，施工方案的编制审核，并在贯彻、监督、执行中确保工程质量得到保证。c.完善质保体系在项目中的作用，明确各环节的质量职责分配，落实质量责任制。17、d.与设计院工程监理保持经常的沟通协调，及时解决工程中的技术和质量问题，保证业主、总包、设计、监理的指令、建议在各专业施工班组和分包商中得到执行和落实。e.组织相关人员对物资、材料、设备的供货质量进行验收确认，对不合格者坚决予以清退。f.组织技术人员和技术骨干对项目关键、重大的课题进行攻关，研究新技术，新工艺在项目的实施，并总结经验，扩大技术效果。g.对安全文明施工，防止设备事故，人员伤害及其它不安全因素，提出技术要求和防范措施。(4)专业工程师a.熟悉和领会本专业技术图纸全部内容，做好图纸自审、会审工作并进行工程技术交底。b.编制施工方案，对特殊工艺和施工程序进行指导。d.完成与设计业主监理18、的技术协调和传达上级的指令，做好与作业层的相互沟通、接续，形成一个有令即行，下情上达的桥梁和纽带。e.对关键的技术难题进行攻关，进行新工艺，新技术研究和推广。f.协助施工员和作业班组解决施工中难题、矛盾，并与其它专业工程师进行必要的协调，保证整体工程有利、有序的进行。g.对本项目承包的工作或分包的内容进行监管，使本专业所有的工作内容，呈受控状态。h.对分部分项工作内容进行检查监督和评定工作。(5)专业施工员a.施工员负责承包项目内本专业的临建工程，正式安装工程及相关物项管理，负有直接责任。b.施工员是项目内本专业职工的基层负责人，全权管理行政、施工、技术、质量、安全等施工的全过程的质量控制。c19、.参与设计交底、图纸会审、编制方案、工程分交、制定计划、资料整理、中间交验、质量评定、竣工图绘制等重要动作内容。d.带领本专业职工完成本部工作计划，协调与其它专业施工矛盾，解决施工中的困难因素、技术难点，以高速、优质、文明、安全完成工程节点和总体计划。(6) 质量负责人a.认真学习国家颁布的现行法规、施工规范，并认真贯彻执行。b.推行全面质量管理，协助项目经理建立质量保证体系，落实质量责任制。c.加强施工过程的质量控制，保证每道工序质量合格，确定工序停止点，检查验收制度，行使质量否决权，预防质量事故发生。d.负责质量三检制的落实（自检、互检、专检），认真负责做好质量三评定（分项、分部、单位工程20、）。e.做好质量资料收集整理填报工作，及时填写签发有关质量管理的单据，确保准确、及时、完整。f.协助项目经理做好交工检查，竣工验收的相关工作。(7) 安全负责人a.认真学习和贯彻国家本地区，本公司颁发的安全规范、规程、劳动保护法等文件。b.对进入施工现场的人员作好安全生产教育，组织好建设单位安全部门对职工安全技术交底教育，并积极检查落实。c.在施工现场做好宣传工作，建立一个文明施工安全生产的良好氛围。d.制定安全生产规章制度，健全兼职安全岗位网络，对安全生产的措施经常性检查，有权责令限期整改。实行奖惩并存，落实责任制。e.参加大型设备吊装，重要施工设备试车工作，做到严格把关，防患未然。f.参与21、现场安全事故调查处理，实事求是，写出调查报告和整改措施。g.做好安全用品的配置、发放、检修日常性工作。二、施工部署1、工程目标质量目标：确保工程质量等级“合格”。安全目标：死亡事故零；重伤事故零；年千人负伤率2以内。现场管理目标：创建“安全文明工地”工期目标:见安装进度计划（附件一）。2、施工整体安排 为了缩短整个工程工期，钢结构安装与基础施工穿插进行，最大程度的减少对基础施工的影响，保证安装的连续性，为设备安装提供条件。在土建CE列柱基础施工完后，第一台400吨履带吊4月1日进场，站在加热炉主电室基坑内，进行C-E列结构的安装，为了不影响进度，C-E列结构安装完后立即退出主电室基坑，交主电室22、土建结构施工，在基坑外安装E-F列结构。东侧4月5日再进一台400吨履带吊，站在烟囱基坑东侧安装A-C列结构。1-2、6-7轴结构在基坑外，桩和基础均未施工，需待基坑回填后方安装，安装时使用150吨吊车进行安装。每跨按照厂房柱下柱柱间支撑吊车梁辅助桁架制动板上柱柱间支撑屋面托梁屋面梁檩条天窗的顺序进行安装。墙皮系统使用25吨吊车和卷扬机进行施工。3、施工进度控制根据业主的要求，为了保证各分部分项工程均有相对充裕的时间,保证工程工期和施工的质量，编制工程施工进度总控计划时，要根据工程作业部的一级网，编制二级网络和三级网络目标，确立各阶段的目标时间，充分考虑到天气等不可预见因素的影响，阶段目标时间23、不能更改。本着合理、高效的组织施工及最大限度的缩短工期的原则，编制工程施工进度。施工进度在实际实施中要按月按周进行分解，施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配备。施工总进度计划见（附件一）。第五章劳动力、设备及材料计划一、主要劳动力计划工程工期紧，施工难度大，劳动强度大，运输量大，最长构件为39m，高峰用人达92人。施工作业交叉进行，施工过程中，除加强消防保卫工作外，还要加强对施工人员的教育管理，以防发生安全质量事故。附：劳动力计划表工 种4月5月6月7月8月备注电焊工3540403025气焊工101515105起重工55543电工22221壮工2530303025劳动力总量77924、2927658二、材料采购验收及保管材料的及时供应是保证工程工期的先决条件，材料的严格验收是保证工程质量和工期的的首道关卡，材料的合理保管存放可以节约用地，方便提取。1、辅材的采购要认真做好自购材料采购的评审工作，通过招标选择几家信誉好，实力强的供应商，以保证工程的顺利进行，并根据进度计划，分批提出材料计划。2、材料进场验收（1）质量保证资料核查所有材料进厂均附带质量证明书，质量证明书中的批号应与材料标识上一致，质量证明书上的化学成分和力学性能均应符合设计文件和工艺文件的要求。质量证明书要有原件，复印件应加盖供应单位公章，并注明复印人和复印时间。（2）外观检查焊接材料、高强螺栓、轨道压板等材料25、进场后对材料进行外观检查，检查外型尺寸，及表面状态。（2）复验所有高强螺栓进场后必须进行复验，经复验合格后方可使用。2、材料储存 材料要存放在仓库内，仓库应比周围高300mm，周围设置排水沟，仓库内用木板垫高，避免受潮，悬挂标志牌，标志牌要写清使用部位、材质、规格、质量状态。三、构件验收、保存1、构件进厂验收构件进厂后，要检查构件出厂质量证明文件、构件数量、构件外型尺寸，构件标识，合格后方可进行安装。如有在运输过程中发生变形的构件应分别存放，矫正后方可安装。2、构件堆放由于运距远，道路情况复杂，为了满足安装，安装现场预存一些构件。构件存放场地应在吊车有效回转半径内，堆放场地要平整坚实，并应高于26、周围地面，四周留有排水沟。构件与地面及构件与构件之间用木方垫好，木方的设置根据构件类型及大小设置，不应少于三个，构件有标识的一面朝上或朝外，以利于检查核对。型材构件堆放时要尽量使钢材截面的背面向上或向外，以免积水，两端应有高差，以利排水。四、施工机具设备使用计划序号机具名称型号规格单位数量备注一运输设备1半挂汽车30t台12半挂汽车20 t台2二焊接设备1硅整流电焊机ZG400台202交流电焊机YK-505FL4HGE台103焊条烘干箱4.8KW台14焊条保温筒5Kg台20三加工工具1、摇臂钻台22、磁座钻台53、角向磨光机100、150台404、手工割炬套20四起重工具1千斤顶P=50、1627、台1025吨倒链台53卷扬机510t台2410吨倒链个105钢丝绳吊绳32对66钢丝绳16m5007钢丝绳10m3000五测量仪器1经纬仪台42N2、N3水准仪台各23其它测量仪器、工具套6六无损检测设备1超声波设备Pf-300台1七其它工具1对讲机部102麻绳(m)m20003跳板40*500*50004m块200 4钢板=20kg220005角钢100*8kg168006枕木4m根200 八吊装机具1三一400吨履带吊台2250吨汽车吊台2325吨汽车吊台2第十章 钢结构安装一、施工准备1、技术准备接到工程任务后，立即完善具体施工方案的细节设计，使施工方案具有先进性，可行性和经济性；落实施28、工方案所需机具、构件及设施进场日期。施工技术负责人要按照施工图纸做好图纸会审和交底工作，使参加施工的作业班组明确任务安排、质量要求及要达到的质量目标及工期要求。（1）安装顺序在土建柱基础施工完后，第一台 400吨履带吊站在加热炉主电室基础内进行C-E列结构的安装。C-E列结构的安装完后退出基坑，站在加热炉主电室西侧安装E-F列结构。第二台400吨履带吊站在烟囱基础东侧安装A-C列结构。1-2轴和6-7轴采用150吨履带吊安装。檩条采用土建塔吊安装，结构安装从中间往两边展开安装。每跨按照厂房柱下柱柱间支撑吊车梁辅助桁架制动板上柱柱间支撑屋面托梁屋面梁檩条天窗的顺序进行安装。墙皮系统使用25吨吊车29、和卷扬机进行施工。（2）吊装机具选用柱系统、吊车梁系统及屋面托梁和屋面梁、天窗使用400吨履带吊进行吊装，最重构件25.800吨，选用104米臂杆,92米回转半径，吊车起重量为24吨，满足吊装要求。采用25吨汽车吊进行墙皮系统的安装。具体见吊装示意图（见附件二），吊车性能表（见附件三）柱系统、吊车梁系统及屋面托梁和屋面梁檩条、天窗使用400吨履带吊进行吊装，最重构件25.800吨，选用104米臂杆,92米回转半径，吊车起重量为24吨，满足吊装要求。a.钢柱吊装索具验算 钢柱整体最大重量18.957吨，使用30吨吊钩，25吨卡环。钢丝绳验算选用6x37+FC,公称抗拉强度为1770MPa的钢丝绳30、，钢丝绳公称直径为44mm。插编成8字型吊索吊装，吊索中部绕在吊钩上，两端绳圈用25吨卡环与柱子吊耳连接。单根钢丝绳承受荷载，P=Q/2=18.957/2=9.479吨=94.79KN查建筑钢结构施工手册上表9-48可知该钢丝绳的破断力为1090.00 KN 根据公式P=P破修/K=1090x0.82/8=117.725 KN94.79KN满足要求。P容许拉力P破 破断拉力修修正系数取0.82K安全系数取8因此该绳作为捆绑用绳，其容许拉力为117.725 KN（11.725吨）94.79KN（9.479吨）满足吊装要求。吊耳验算采用-25x200x200钢板做吊耳，材质Q235B,吊耳最窄处631、0mm,焊缝高度12mm。 吊耳强度：60x25x235=352.5KN=35.2吨9.479吨满足吊装要求。吊耳焊缝计算：13.44x20x2=537.6 KN=53.76吨9.479吨满足吊装要求。b.钢吊车梁吊装验算 吊车梁整体最大重量25.8吨，吊装采用单机两点平衡吊法吊装，吊装使用铁扁担，铁扁担用60mm厚Q235B钢材制作。钢吊车梁使用专用卡具用钢丝绳与铁扁担连接。使用50吨吊钩，25吨卡环。钢丝绳验算选用6x37+FC,公称抗拉强度为1770MPa的钢丝绳，钢丝绳公称直径为36mm。插编成8字型吊索吊装，吊索中部绕在吊钩上，两端绳圈用25吨卡环与吊车梁索具连接。单根钢丝绳承受荷载32、，P=Q/4=25.8/4=6.45吨=64.5KN查建筑钢结构施工手册上表9-48可知该钢丝绳的破断力为731 KN 根据公式P=P破修/K=731x0.82/8=74.928KN64.5 KN满足要求。P容许拉力P破 破断拉力修修正系数取0.82K安全系数取8因此该绳作为捆绑用绳，其容许拉力为74.928KN（7.492吨）64.5 KN（6.45吨）满足吊装要求。2、现场准备（1）现场布置a、按施工总平面图布置生产设施，如组装吊车、铺设组装平台、布置现场办公场所及施工班组和工具房；接通施工用电。具体见吊装平面布置图（附件四）。b.合理安排构件加工顺序及进场时间，做到运输、存储、安装相互协33、调。(2)安装措施准备a、安装爬梯采用12圆钢，宽400mm，梯子踏棍间距300mm，弯钩长度50mm焊接在纵向钢筋上，护笼采用12圆钢间距500mm。纵向钢筋与柱子之间焊接间距2米，焊接长度50mm，钢筋之间、钢筋与柱之间焊接均为。b、准备简易操作平台，为了便于安装屋架、吊车梁和柱间支撑，在柱子此位置均要搭设简易操作平台，操作平台使用L63x6角钢搭设，连接部位均使用螺栓，以便于拆装。c、钢柱垫铁准备，每根柱子上垫8组垫铁，垫铁尺寸为100x150见布置图，垫铁高度根据基础的标高情况厚度为（4060mm），每组垫铁不能超过三块，按照此要求在安装前加工好。3、测量方法(1)测量仪器工具仪器名称34、数量用 途性能DS2自动安平水准仪2标高的测设2级经纬仪2观测垂直度3mm50m钢尺4轴线量测及标高传递3mm塔尺2标高传递（2）测量方法a.基础平面标高的复测该工程基础用5米塔尺，采用DS2水准仪，对土建提供的红线点（或有效测量点位）进行往返测，操作中采用变换仪器高，取平均值的方法，以确保量值准确可靠。复测基础标高数据必须符合设计要求。若超出规范偏差范围，及时向土建单位提出处理通知。钢柱基础及钢柱标高测量见下图水准测量主要技术指标等级视线长度（m）视线高度（m）前后视较差（m）前后视累积差（m）基辅分划读数较差（mm）基辅分划测高差之差（mm）三等750.3252.03.0b、钢柱垂直度测量35、方法观测柱子垂直度应同时采用2台经纬仪，一台设在横向轴线上，一台设与纵向轴线呈小于15度角的位置上，应使柱子两面所弹中心线从顶部到底部呈垂直线，同时，柱子下口两面中心线与基础上所画十字中心线对准，就是柱子的准确位置。c、吊车梁标高测量方法吊车梁平面位置校正，可用的有拉钢丝法仪器放线法两种。拉钢丝法：是根据柱轴线用经纬仪将吊车梁的轴线放到一跨四角的吊车梁上，并用钢尺校核轨距，然后分别在两条轴线上拉一根1618号钢丝，钢丝中部用圆钢支垫，两端垫高20mm左右，并悬挂重物拉紧，然后检查吊车梁的中线，凡是与钢丝不重合的吊车梁即用撬杠拨正。仪器放线法：是用经纬仪在各个柱子侧面放一条与吊车梁轴线距离相等（36、设为）的校正基准线（从平面图上看，这些基准线是在一条与吊车梁轴线互相平行的直线上），作为校正吊车梁直线度的依据，校正时，凡是吊车梁中线至其柱侧基准线的距离不等于数值者，用撬杠拨正。二、钢柱安装工艺及方法为了有效利用吊车的起重量采用旋转法吊装，吊点设在柱顶。安装时应从7轴开始逐根安装。安装时按照以下步骤进行。1、基础验收及处理（1） 构件安装前，必须取得基础验收的合格资料，基础可分批交给，也可一次交给，但每批所交的合格资料应是一个安装单元的全部基础。（2）根据基础验收资料复核基础的轴距、跨距、基础标高、地脚螺栓数量、间距、外露长度、丝扣长度、螺母是否齐全，是否配套。并将偏差标注在基础表面上。对于37、偏差不符合要求的的项目，要求基础施工单位整改后交接。（3）根据实际测量标高加工不同厚度的垫铁，使钢柱的支撑面位于设计标高位置。2、构件吊装（1）绑扎A2列钢柱吊点设在牛腿上，并通过柱子重心，柱子重心在柱子中心线往上柱方向偏移100mm的位置。其余柱子吊点设在中柱柱顶中心线上。吊装时用卡口与预先设置的吊耳连接。（2）吊升柱子采用旋转法吊装，吊升时起重臂随着起重钩上升尔转动，柱顶也随之上升，而柱脚位置不动，直至将柱吊离地面。整根钢柱吊离地面后再转动起重臂至安装位置。（3）对位和临时固定钢柱对位时一定要使柱子中心线对准基础顶面安装中心线，注意钢柱垂直度，在基本达到要求后，方可下落就位。通常钢柱吊离并38、高出基础200300mm 。对位完成后打紧垫铁，将柱脚螺栓拧紧。（4）校正柱的校正内容包括平面定位，标高及垂直度，柱的平面定位，标高已在垫铁放置和对位时完成，钢柱就位后主要是校正其垂直度。可用两台经纬仪在两个方向对准钢柱两个面上的中心标记，同时检查柱的垂直度，如有偏差可敲打斜垫铁，直至误差降至规范允许范围内。（5）固定柱校正后，应将承重垫铁上下点焊固定，并拉好缆风绳。全部安装完后交由土建进行柱底二次灌浆。3、钢柱安装质量的检查（1）钢柱安装位置应正确，符合设计要求。（2）钢柱的垂直度偏差可用经纬仪进行检验，如超出允许偏差应进行校正。（3）钢柱的允许偏差应符合下表要求：钢柱安装允许偏差：序号项目39、偏差1柱脚座中心线对轴线5.0mm2柱准点标高+5-8.0mm3挠曲矢高H/100015mm4h10米H/100025mm三、吊车梁安装工艺及方法安装吊车梁应该在钢柱吊装完成经最后固定后进行。1、安装前的轴线定位及标高复测（1）复测吊车梁定位轴线安装前，应对吊车梁的纵横轴线进行复测和调整，钢柱的校正应把有柱间支撑的作为标准排架认真对待，从而控制其它柱子纵向的垂直偏差和竖向构件吊装时的累计误差；在以吊装完的逐渐支撑和竖向构件的钢柱上复测吊车梁的纵横轴线，并应进行调整。（2）水平标高控制安装前调整搁置吊车梁牛腿面的水平标高时，应先用水准仪测出每根钢柱上原先弹出的0.000基准线在柱子校正后的实际变40、化值。一般实测钢柱横向进牛腿处的两侧，同时做好实测标记。根据各钢柱搁置行车梁牛腿面实测标高值，订出全部钢柱牛腿面的统一标高，以统一标高为基准，得出各吊车梁牛腿面的标高差值。根据各个标高差值和吊车梁的实际高差来加工不同厚度的钢垫板。安装吊车梁时应先将加工的垫板焊在牛腿面上。2、吊车梁安装（1）吊车梁绑扎钢吊车梁一般绑扎2点，用吊索卡环用专用卡具与吊车梁翼缘板连接，绑扎时吊索要等长，左右绑扎对称。在梁一端需拴好溜绳；以防就位时左右摆动，碰撞柱子。（2）起吊就位吊车梁应布置在接近安装的位置，使梁重心对准安装重心，安装可由一端到另一端。当吊车梁吊至设计位置离支座20cm时，用人力扶正，使梁重心线与支撑41、面中心线对准，并使梁端搁置长度相等，然后缓慢落下，如有偏差，稍微吊起用撬棍引导正位，如支座不平，用斜垫片垫平。钢梁遇5级以上大风时脱钩前，应用8#钢丝将梁捆于柱上，以防倾倒。（3）定位校正校正应边安边校正，校正内容包括中心线（位移）、轴线间距（跨距）、标高垂直度等纵向位移在吊装就位时已校正，故校正主要为横向位移。a、标高校正校正吊车梁的标高时，可将水平仪放置在厂房中部某一吊车梁上或地面上，在柱上测出一定高度的水准点，再用钢尺或样杆量出水准点至梁面铺轨需要的高度。每根梁观测两端及跨中三点，根据测定标高进行校正，校正时用撬杠撬起或在柱头、屋架上弦端头节点上挂倒链，将吊车梁需垫垫板的一端吊起。在校正42、标高的同时，用靠尺或线坠在吊车梁的两端观测垂直度（见下图）。当偏差超出规范允许偏差时，使用楔形钢板在一侧填塞纠正。b、校正吊车梁中心线与吊车梁跨距时，先在吊车梁两端的地面上，根据柱轴线放出吊车梁轨道轴线，用钢尺校正两轴线间的距离 ，两端的距离确定后，把经纬仪放置吊车梁一侧300500的位置，然后在吊车梁上放钢尺，读出数值，依次对每根吊车梁测两点，如果该数值有误差，应进行调整。（4）固定焊接吊车梁校正完毕后应立即将吊车梁与柱牛腿上的连接件焊接固定。 3、吊车梁辅助系统安装吊车梁安装完后，紧跟安装辅助桁架、制动板、下翼缘水平支撑。4、质量验收（1）吊车梁、辅助桁架、制动板的焊接情况。（2）吊车梁安43、装的允许偏差应符合下值：吊车梁跨间同截面内吊车梁顶面高差支座处10其它处15同跨间任一截面的吊车梁中心跨距10跨中垂直度H/500吊车梁支座对牛腿中心偏移5同列相临两柱间吊车梁顶面高差L/1500且10相邻两吊车梁接头部位中心错位3相邻两吊车梁接头顶面高差1侧向弯曲L/1000且10垂直挠度+10-0吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心偏移T/2吊车梁腹板轴线对轨道中心线55、高强螺栓施工（1）进场验收扭剪型高强螺栓由一个螺杆、一个螺母和一个垫圈组成，进场时应先察看材质单和质量证明书是否符合设计要求，螺栓长度、直径是否正确，螺栓表面有无锈蚀情况。高强螺栓安装前应到有资质试验室进行复检，合格44、后方可使用，同时按规定制作抗滑移试件一组，测定摩擦系数，其摩擦面采用喷砂处理，试件抗滑移系数大于0.55。（2）安装要求a、高强度螺栓的安装应在制动板和吊车梁调整准确，接触面检查完毕，并在辅助桁架的另一侧的工地焊缝焊完后，再用板手按要求扭矩拧紧高强度螺栓。扭矩扳手在施工前必须经试验室标定。b、安装时其贴合摩擦面范围内严禁有电焊，气割溅点，毛刺，飞边，尘土及油漆等，在螺栓的上下接触面处，如有1/20以上的斜度时，应采用斜垫圈垫平。c、高强螺栓拧紧时，要分初拧、终拧两步完成，初拧扭矩为终拧扭矩一半。以用手工扳手一个人拧不动为宜。d、高强螺栓穿入方向要一致，一般以施工方便为宜，螺栓尾部伸出螺母长度至45、少为两扣，以58mm为宜。e、每一螺母下均需有一个平垫圈，有倒角的一面应靠近螺母一侧，严禁放反。（3）检查验收扭剪型高强螺栓施拧扭矩检查方便，只要看梅花头是否拧掉。察看外露丝扣长度以23扣为宜，察看螺栓接触面上下是否贴紧。四、钢屋面梁安装工艺 1、 安装准备（1）复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。 （2） 放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。 （3） 复验屋架支座其轴线、标高、水平度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。（4） 检查吊装机械及吊具。（5） 测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。 2、 屋面梁安装（1）屋面梁起吊时离地50cm时暂停，46、检查无误后再继续起吊。（2）安装第一榀屋面梁时，在松开吊钩前初步校正；对准屋面梁支座中心线或定位轴线就位，调整屋面梁垂直度，并检查屋面梁测向弯曲，将屋面梁临时固定。（3） 第二榀屋面梁同样方法吊装就位好后，不要松钩，檩条临时与第一榀屋面梁固定，最后校正固定，务使第一榀屋面梁与第二榀屋面梁形成一个具有空间刚度和稳定的整体。（4）从第三榀屋面梁开始，在屋脊点及上翼缘中点装上檀条即可将屋架固定，同时将屋面梁校正好。 4、 构件连接与固定（1） 构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。（2） 安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度47、不少于23扣。（3）安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。（4） 焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。（5）屋面梁支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。 5、 检查验收（1）屋面梁安装后首先检查现场连接部位的质量。（2）屋面梁安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋面梁符合设计受力状态及整体稳定要求。（3） 屋面梁支座的标高、轴48、线位移、跨中挠度，经测量做出记录。6、质量标准（1） 主控项目钢结构安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接或螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。构件必须符合设计要求和施工规范的规定，检查构件出厂合格证及附件。由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。支座位置、做法正确，接触面平稳牢固。（2）一般项目 构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚。 结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。（3）允许偏差项目项次项 目允许偏差 (mm)检 查 方 法1 檩条间距5 用钢尺检查2 垂直度h/250且不大于15用经纬仪或吊线和钢尺检查3 侧向弯曲L/1000且不大于10 用拉线和钢尺检查 注：h为屋架高度，L49、为屋架长度，l为弦杆在相邻节点间的距离。7 成品保护（1） 安装屋面梁时，应缓慢下落，不得碰撞已安装好的钢屋架等钢构件。（2）在构件上搭设的临时安装措施，在施工完毕检验合格后拆除，并对连接部位进行打磨。8、应注意的质量问题（1） 螺栓孔眼不对：不得任意扩孔或改为焊接，安装时发现上述问题，应报告技术负责人，经与设计单位洽商后，按要求进行处理。（2） 现场焊接质量达不到设计及规范要求：焊工必须有上岗合格证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝经外观检查，凡达不到要求的部位，补焊后应复验。（3）禁止不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓；安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后，再安50、装高强螺栓并替换。（4） 屋架支座连接构造不符合设计要求：钢屋架安装完进行最后全面检查验收时，如支座构造不符合设计要求，不得办理验收手续。五、墙皮系统安装工艺 1、 安装准备（1）复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。 （2） 放出标高控制线和墙皮柱纵横轴线。 （3）检查墙皮柱上第一个檩托的标高和檩托间距是否正确，如不正确应改正后安装。 2、 墙皮柱安装（1）墙皮柱安装时柱脚先对准控制轴线，并按照柱子安装方法控制垂直度，最后拧紧地脚螺栓，焊接弹簧板。（2）全部墙皮柱安装完成后拉线检查墙皮柱是否在同一个平面上，检查无误后方可进行檩条的安装。（3） 檩条自下向上安装，安装时先安装好第51、一层和第二层檩条，并将拉杆和撑杆安装完调整好平直度，确保了檩条的刚度。然后依次安装每层檩条，安装拉杆压杆时也要自上而下安装。保证檩条直线度。 3、 构件连接与固定（1） 构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。（2） 安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于23扣。（3）安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，上述检查均需做出记录。 4、 检查验收（1）检查墙皮柱。（2）屋面梁安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向52、面的不垂直度；必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋面梁符合设计受力状态及整体稳定要求。（3） 屋面梁支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。六、高强螺栓安装工艺1、技术准备（1）高强螺栓选用该工程中高强螺栓工作量大，主要是吊车梁系统吊车梁与柱连接，屋面梁托梁与柱连接，有上万条螺栓，由于扭剪型高强螺栓施工方便，施工质量便于检查，该工程选用扭剪型高强螺栓。高强螺栓长度太短达不到施工要求，太长则造成浪费， 螺栓长度的选择应根据被连接件的板厚加一个螺母厚度，一个垫圈厚度，加外露2-3个螺距的长度。长度的选择以5mm为单位进行进退。（2）高强度螺栓的复验对于扭剪型高强螺栓在进场后安装前应进行53、紧固轴力的复验。 扭剪型高强螺栓应按批次进行复验。有同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副，即同一材料等级、材料、炉号、螺纹规格、长度（当螺栓长度小于等于100mm时，长度相差小于等于15mm；当螺栓长度大于等于100mm时，长度相差小于等于25mm）、机械加工、热处理工艺及表面处理工艺的螺栓为同批。不同批螺栓应分别复验。复验用的高强螺连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每抽取8套连接副进行复验。试验用的轴力计、应变仪、扭矩扳手等计量器具经过标定，其误差不得超过2，每套连接副只应做一次试验，不得重复使用，在紧固过程中垫圈发生移动时，应更换连接副，重新试验。（3）摩擦面抗滑移系数摩54、擦面处理好后安装前应对抗滑移系数进行检验。抗滑移系数检验应以钢结构制造批为单位，由制造厂和安装单位分别进行，每一批加工三组试样进行试验。以单项工程每2000t视为一批，不足2000t也视作一批，抗滑移系数的最小值必须等于或大于设计规定值。2、材料及主要机具准备（1） 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。（2） 高强螺栓入库应按规格分类存放，妥善保管，并防雨、防潮。避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串放。遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，55、保持洁净、干燥状态。必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。（3）主要机具：电动扭矩扳手、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。3、施工工艺工艺流程：作业条件选择螺栓并配套接头组装安装临时螺栓安装高强螺栓高强螺栓紧固检查验收（1）作业条件a.摩擦面处理：摩擦面采用喷砂处理，摩擦系数Q235钢为0.40，Q345钢为0.45。摩擦面不允许有残留氧化铁皮，防止被油或油漆等污染，如污染应彻底清理干净。b、 检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉。c、 同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。d、 电动扳手及手动扳手应经过有资质的实验室标定后方可投入使用。（2）螺栓长度的选择扭剪56、型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度。选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长。（3）接头组装a、 连接处的钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺；接头处有翘曲、变形必须进行校正，并防止损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴。b、 装配前检查摩擦面，试件的摩擦系数是否达到设计要求，浮锈用钢丝刷除掉，油污、油漆清除干净。c、板叠接触面间应平整，当接触有间隙时，应按规定处理，间隙大小处理方法：1mm以下不作处理;3mm以下将高出的一侧磨成110斜面打磨方面应与受力方面垂直3mm以上加垫板，垫板两面摩擦面处理方法与构件相同。（4）安装临时螺57、栓安装时连接处先用临时螺栓固定，再穿入高强螺栓。临时螺栓个数为接头螺栓总数的1/3以上，并每个接头不少于两个，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。组装时先用冲钉对准孔位，在适当位置插入临时螺栓，用扳手拧紧。不准用高强螺栓兼作临时螺栓，以防螺纹损伤。 （5）安装高强螺栓a、高强度螺栓应自由穿入孔内，孔错位时应将原孔补焊填满磨平，再重行打孔，不应采用气割扩孔，如需扩孔应采用绞刀扩孔。扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d(d 为螺栓直径)。修孔时需使板层紧贴，以防铁屑进入板缝，绞孔后要用砂轮机清除孔边毛刺，并清除铁屑。b、安装完的高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为23扣，其中58、允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。c、螺栓穿入方向宜一致，穿入高强螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强螺栓替换。不得在雨天安装高强螺栓，且摩擦面应处于干燥状态。d、扭剪型高强螺栓的垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触，不得装反。e、高强螺栓的紧固：必须分两次进行，第一次为初拧。初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的60%80%，初拧的扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强螺栓应将梅花卡头拧掉。为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行。f、高强度螺栓的安装顺序一个接头上的高强度螺栓，逐个拧紧。防止漏拧。接头如有高强度螺栓连接又59、有电焊连接时，按先紧固后焊接(即先栓后焊)的施工工艺顺序进行，先终拧完高强度螺栓再焊接焊缝。高强度螺栓的紧固顺序从刚度大的部位向不受约束的自由端进行，同一节点内从中间向四周，以使板间密贴。g、初拧时控制好扭矩，初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。为防止漏拧，当天安装的高强螺栓，当天应终拧完毕。终拧应采用专用的电动扳手，如个别作业有困难的地方，也可以采用手动扭矩扳手进行，终拧扭矩须按设计要求进行。用电动扳手时，螺栓尾部卡头拧断后即表明终拧完毕，检查外露丝扣不得少于2扣，断下来的卡头应放入工具袋内收集在一起，防止从高空坠落造成安全事故。4、高强度螺栓施工时应注意事项（1）螺栓穿入方向应一致，以便利60、施工为准，每个节点整齐一致。（2）螺母、垫圈均有方向要求，螺栓、螺母均标有级别与生产厂家；（3）已安装高强度螺栓严禁用火焰或电焊切割梅花头。（4）因空间狭窄，高强度螺栓扳手不宜操作部位，可采用加套管或用手动扳手安装。（5）安装中的错孔、漏孔不允许用气割开孔，错孔应严格按钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)和钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范(JGJ82-91)的要求进行处理。（6）当摩擦面潮湿或暴露于雨雪中，停止作业。（7）高强度螺栓的包装、运输与使用中应尽量保持出厂状态。（8）要求初拧、复拧、终拧在24h 内完成，终拧时，扭剪型螺栓用专用电动扳手施拧，拧掉梅花头。（61、9）高空施工时严禁乱扔螺栓、螺母、垫圈及尾部梅花头，应严格回收，以免坠落伤人。（10）施拧后应及时涂防锈漆。（11）母材生浮锈后在组装前必须用钢丝刷清除掉。（12）再次使用的连接板需再次处理。（13）连接板叠的错位或间隙必须按照钢结构工程施工质量验收规范GB502052001要求进行处理，确保结合面贴实。5、 检查验收 （1）扭剪型高强螺栓应全部拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，不准遗漏。（2）个别不能用专用扳手操作时，扭剪型高强螺栓应按大六角头高强螺栓用扭矩法施工。终拧结束后，检查漏拧、欠拧宜用0.30.5kg重的小锤逐个敲检，如发现有欠拧、漏拧应补拧；超拧应更换。检查时应将螺母回退3050，再拧62、至原位，测定终拧扭矩值，其偏差不得大于10%，已终拧合格的做出标记。（3）做好高强螺栓检查记录，经整理后归入技术档案。七、钢构件安装焊接工艺1、焊接材料的选择和使用（1）焊接材料的选用焊接材料应按设计要求进行选用，化学成份和力学性能必须符合国家标准和行业标准的有关规定，并且具有质量合格证明书，如果采用其他焊接材料替换时需与设计洽商，同时应具有可靠的试验资料及相应的工艺文件方可实施。不同强度的钢材进行连接焊接材料的选用应按较低强度的钢材进行选用。本工程按设计图纸要求，焊条、焊剂型号选用如下：焊条、焊剂选用表钢号手工焊条二氧化碳焊用焊丝Q235E4313.E4315.E4316H08Mn2SiQ363、45E5013.E5016.E5017H08Mn2Si（2）焊接材料的保管各种规格的焊条应按不同类别，型号或牌号分别在不同的位置存放焊条不应直接放置在地面上，应垫高，离地面，墙面均大于300mm。（3）焊接材料烘焙焊条在使用前必须产品说明书及有关工艺文件的技术要求进行烘干.无特殊要求时，焊条，焊剂烘干按下表的规定进行。烘干后的焊条应放在100150度的保温箱(筒)内，随用随取碱型焊条在常温下超过4小时应重新加烘干，重新烘干的次数不宜超过两次。焊条烘干时间表项目烘干温度(度)烘干时间(小时)酸性焊条75-1501-2碱性焊条300-4001-22、焊接的规定（1）焊前检查施焊前必须复查装配质量和64、焊区的清理情况，如不符合要求，应进行修整，合格后在进行焊接。（2）引弧板设置对接接头，T型接头自动焊角接头以及全熔透的焊缝，其两端必须放置引弧板和引出板，引弧板和引出板的材质，坡口形式应与施焊件相同.手工电弧焊引出板长度应大于或等于50mm，焊缝引出长度应不小于25mm；自动焊引出板长度大于或等于150mm，焊缝的引出长度应不小于100mm；焊接完成后被焊件的引出板必须用气割切除，并且沿受力方向修磨平整。焊接引弧必须在焊道处或另设引弧板，非施焊区禁止引弧以免擦伤母材。擦伤的母材要用磨光机磨平。（3）焊接方法a多层焊接应采取连续施焊，每一层焊道完成后应减少清理，检查。清除缺陷后再进行下一层焊道。65、厚板多层焊接应采取道道焊迹打渣，减少夹渣的可能性，保证焊接质量。b要求全熔透焊缝，正面焊完后，在背面用电弧气刨认真清除根部的熔渣，焊瘤和未熔透部分直到露出正面焊缝金属时才能进行焊接。c转角处角焊缝要连续施焊，起弧，落弧点距焊缝端部应等于10mm；角焊缝不设置引出板的连续焊缝，起弧，落弧点距焊缝端部应等于10mm。弧坑应填满。d定位焊的条件，要求应与正式焊缝一致，定位焊的位置应尽量避开构件端部，边角等应力集中的部位。焊接电流应比正式焊接提高1515/100，防止定位焊出现夹渣的缺陷。定位焊的焊缝高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，长度大于40mm，间距50060mm。正式焊接前应对66、定位焊焊缝进行检查，不得有夹渣，裂纹等缺陷。（4）返修程序 a焊缝出现裂纹应及时反馈到技术质量科，查清原因，定出返修工艺措施，报请主任工程师批准，再进行处理。b焊缝返修应按返修工艺进行，返修部位焊接应一次完成.同一部位(焊缝正面，表面各做为一个部位)焊缝的补焊次数不宜超过两次，若超过两次必须报请主任工程师批准，才能进行。3、焊接质量检测（1）焊接质量检查按以下标准执行钢结构工程施工质量验收规范 GB502052001钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法 GB11345钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB3323 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002(2)质量等级及标准a.根据设67、计图纸要求，本工程焊缝质量检测按以下各表执行焊接要求焊缝类型焊接要求焊缝等级检测方法探伤比例钢柱与柱间支撑、托梁、屋面梁节点焊缝，托梁与屋面梁焊缝全熔透二超声波20%b.一级，二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定质量等级及缺陷分级焊缝的质量等级二级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级探伤比例20%注：焊缝应按每条焊缝计算百分比，且焊缝长度不足100mm时，应对整条焊缝进行探伤。c.焊缝外观质量标准应符合下表的规定：二级、三级焊缝外观质量标准（mm）项目允许偏差缺陷类型+二级三级未焊满（指不足设计要求）0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0每100.0焊缝内缺陷总长度68、25.0根部收缩0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0长度不限咬边0.05t，且0.5；连续长度，100.0且焊缝两侧咬边总长10%焊缝长度。0.1t且1.0，长度不限弧坑裂纹允许存在个别长度0.5的弧坑裂纹。电弧檫伤允许存在个别电弧檫伤接头不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t且1.0每100.0焊缝部应超过1处。表面夹渣深0.2t，长0.5t，且20.0表面气孔每50.0焊缝长度允许直径0.4t，且3.0的气孔2个，孔距6倍孔径注：t：连接处较薄的板厚 d.对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合下表的规定：对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差序号项目图例69、允许偏差1允许偏差余高C一、二级三级B20：03.0B20：04.0B20：04.0B20：05.02允许偏差错边dd0.15t，且2.0d0.15t，且3.0e.部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合下表的规定：部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差序号项目图例允许偏差1焊角尺寸6.0：01.56.0：03.02角焊缝余高6.0：01.56.0：03.0注：1h8.0mm的角焊缝其局部焊角尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度的10%。2焊接H型钢腹板与翼板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊角尺寸不得低于设计值。4、焊缝外观缺陷的返修方法(1)对焊缝余70、高过大、焊缝过宽、电弧擦伤、飞溅、焊瘤等采用砂轮打磨平整。（2）对于错边采用加焊或砂轮打磨，使焊缝的两边过渡平顺。（3）对焊缝表面高低差和宽度差，过高或过宽焊缝用砂轮打磨；过低或过窄的焊缝采用信焊条按工艺补焊。（4）对未焊满，咬边的焊缝采用焊接补焊；焊前该预热的要按规定进行预热，补焊时采用较小的焊接线能，焊后做去氢处理。（5）对表面裂纹、表面夹渣、表面气孔、弧坑裂纹应按无损检验显示缺陷的处理方案返修。5、无损检验显示缺陷的返修（1）根据无损检验的结果，找到缺陷位置，确定缺陷类别，分析原因，制定返修工艺，由有经验的焊工持证返修。（2）局部加热，碳弧气刨清除缺陷，焊缝两端各刨去50mm，两端应磨成71、圆口。（3）补焊前局部预热温度要比规定温度高50度进行预热，补焊时采用较小的焊接线能，第一道焊道的焊接电流略大一些，以保证焊透；严格控制层间温度，道道焊剂应用小尖咀锤打击焊缝，焊后做去氢处理。（4）磨光返修部位的表面。（5）无损探伤检验返修部位。第八章 各种保证、预防措施一、质量保证措施1、质量保证组织机构项目部成立以项目经理为组长，主任工程师、质量检查员为副组长，各个施工管理人员组成的质量保证体系。明确各个岗位的质量责任。确保项目部按照公司19001质量体系运行。保证工程质量。2、完善质量管理制度（1）各级质量检验制度在施工过程中，从构件进场验收到分项分部工程验收，要按有关规定进行报验、自检72、专检、工序检验、分项工程质量检验评定、分部工程质量检验评定和竣工验收。（2）持证上岗制度工程技术质量等相关管理人员必须持证上岗，施工过程中施焊人员必须持证作业，必须按操作规程进行操作。（3）技术交底制度技术交底原则上为从技术员，工长、班组逐级交底，坚持书面交底为主，关键部位和工序，还要进行口头交底。（4）质量例会制度每周召开一次质量分析会，根据工程中出现的不合格品、存在较为集中和普遍影响质量的问题、隐患，分析影响质量的潜在原因，研究制定预防措施，并由项目总工组织实施。（5）资料管理制度及时填报整理工程技术资料，做到齐全完整，施工过程中做好质量检验评定，保证工程质量达到国家标准（6）不合格品的73、控制程序在施工中若出现不合格品，首先要做出“不合格品报告”，然后项目总工组织有关人员要对其产生的原因、性质进行评审，提出处置方案，质检员负责对其处置过程进行监督并对结果检验评定。（7）纠正和预防措施施工过程中，对已发现的质量问题我们要及时制定纠正措施，对潜在的质量问题制定预防措施。二、安全措施1、安全保证组织机构项目部成立以项目经理为组长，工程经理、安全员为副组长，各个施工管理人员组成的安全保证体系。明确各个岗位的安全责任。确保项目部按照公司18000职业健康管理体系运行。保证在整个施工周期内，工程顺利进行，不出现人身伤害事故。2、安全保证制度（1）安全教育制度所有工人进场前均要参加安全教育和74、培训，并参加考试，考试合格后方可进入现场作业。根据工程的具体特点，定期与不定期地进行安全检查，经常开展安全教育活动，使全体员工提高自我保护能力。（2）持证上岗制度所有起重工、焊工、电工必须持证上岗，并熟知本工种安全技术操作规程，无证人员严禁上岗。（3）安全交底制度进入不同的作业内容，施工部位施工时，要编写安全作业措施，进行安全交底，安全交底上要写明该项作业的不安全因素，预防措施，安全设施的搭设，劳动防护用品的佩戴。（4）操作规程制度所有设备均要编写操作规程，制作操作规程牌，挂在醒目的位置。并设专人使用，维护。（5）动火证制度进行焊接、切割作业前要提前办理动火手续，要对作业范围内的危险源进行辨识75、并采取防火措施，有监护人。3、安全防护设施及措施（1）施工现场根据危险源设置警示标志、禁止标志和悬挂安全标语，如进入现场请戴安全帽、请系好安全带、小心坠落、当心触电等标志。（2）吊装作业范围内，设立警戒线，并树立明显的警戒标志，禁止非工作人员通行；现场所有工作人员必须坚守工作岗位，听从指挥，统一行动，以确保安全。（3）起重机的行驶道路必须坚实可靠，起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许两个履带板一高一低。（4）严禁超载吊装，歪拉斜吊；要尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越多，就可能发生事故。（5）高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，扭剪型高强螺栓施拧后，梅花头应放入随身佩带的工具袋内76、，不可随便向下丢掷。（6）钢构件应堆放整齐牢固，防止构件失稳伤人，钢构件吊装完成后要赶紧固定，钢柱安装后要及时安装柱间支撑或设置揽风绳。吊车梁、屋架等构件吊装提升时两端设置揽风绳。（7）要搞好防火工作，氧气、乙炔要按规定存放使用。电焊、气割时要注意周围环境有无易燃物品后再进行工作，严防火灾发生。氧气瓶、乙炔瓶应分开存放，使用时要保持安全距离，安全距离应大于10m。（8）钢柱吊装前,设置供操作人员上下的直爬梯，直爬梯应使用Q235B圆钢制作，圆钢直径不应小于12mm，并于柱子可靠连接，直爬梯设在柱子的宽面上。并在吊车梁、屋架、托架连接的地方设置操作平台，操作平台大小要便于工人操作，并设栏杆，；栏77、杆高度不应小于1.1m。（9）吊车梁安装完后要立即与柱子可靠连接，避免遇大风失稳坠落。吊车梁安装完后要立即架设通长的安全绳，安全绳为细钢丝绳，并按照10米的间距设置支点，减少钢丝绳下坠。并安装正式栏杆，确保下一道工序的施工安全。（10）安装屋面檩条，支撑等构件时要沿着屋面梁方向架设安全绳。作业时安全带挂在安全绳上。可沿着工作线移动。（11）做好防暑降温和职工劳动保护工作，合理调整工作时间，及时发放劳保用品。（12）对各种使人和物有坠落危险或危及人身安全的洞口，必须设置防护栏杆，必要时铺设安全网。（13）施工时尽量避免交叉作业，如不得不交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置必须处于78、依上层高度确定的可能坠落范围之外，不符合上述条件的应设置安全防护层。（14）起重作业，构件吊装必须先试吊，无问题后方可起吊。按规定使用吊装绳。（15）柱子安装时设临时爬梯，并采用双扣安全带，以免在攀爬过程中发生坠落。三、雨季施工措施本工程大部分构件需在雨季进行安装，在进入雨季施工前成立雨季施工领导小组，编制雨季专项施工方案，准备防雨防汛物资。减少雨季对施工的影响，确保雨季施工顺利进行。1、雨季施工组织机构项目部成立以项目经理为组长，工程经理、安全员为副组长，各个施工管理人员组成的雨季施工指挥小组。明确各个岗位的责任。确保在整个施工周期内，工程顺利进行，不出现人身伤害事故。2、 雨季施工措施（179、）雷雨天气禁止进行露天钢结构安装作业。五级风以上天气禁止露天安装作业。（2） 雨后进行安装作业，起重设备支设固定场地要先确认是否坚实，并进行试载后确定地面有足够的承载能力后方可进行吊装作业。由于吊装均在基坑边缘进行，吊车每班下班后应移至远离基坑部位。（3）安装螺栓时螺栓与连接的接触面应保持干燥，有积水应对积水清除后进行晾晒，待干燥后进行安装。没安装完的螺栓应及时收回仓库，放置在干燥处进行除锈处理否方能使用，对安装完构件需要及时刷漆的，应安装完毕后及时刷漆，防止构件锈蚀。（4）加强雨季施工焊接材料管理，避免受潮失效。四、消防保卫措施1、成立现场消防保卫小组，制定并执行保卫、巡逻、门卫制度。严格遵80、守河北省消防安全工作的有关规定，贯彻“预防为主，防消结合”的方针，逐级落实消防责任制。2、施工现场设立防火标志牌，防火制度上墙，配备充足的消火栓、水龙带等消防器材，成立义务消防队，定期进行检查。3、施工现场消火栓、消防器材，应经常保持完好状态，布置合理，灵敏有效，使用方便。4、凡未经消防部门的同意，私自移动或挪用消防器材的人均按破坏消防设施处理，落实逐级防火责任，严格执行防火制度，违者按规定处理。5、现场设吸烟室，施工现场严禁吸烟，违者重罚。6、现场动用明火，必须办理用火证，易燃易爆物品妥善保管。7、新入场的工人，在入场前由工地保安进行治安、防火及工地各项规章制度的教育。8、做好施工现场警卫护81、场工作，值班人员在当班问应认真负责，不得擅自离开工作岗位，负责看管现场内所有材料，机具设备防止破坏和盗窃。9、向外拉运建筑材料和机具设备等，均应由项目经理出示出门证明方可放行，否则保安有权将其物品扣留。五、降低成本措施1、合理组织施工，缩短工期，减少租赁费、管理费等各项费用支出。2、加强质量管理，杜绝返工现象，避免材料浪费。3、合理布置施工现场平面，减少材料构件的二次搬运。4、在材料采购上，坚持招投标制度，货比三家，在满足工程需要的情况下，选用低价中标者。5、加强材料管理，实行限额零料，按工号发料，合理使用，降低损耗。6、避免构件丢失，做好保管工作，废料及时回收入库。7、加强合同管理，积极的进82、行索赔与反索赔。六、工期保证措施为了保证整个进度计划的实现，如期完成施工任务，针对本工程的特点，将采取以下措施：1、选用高水平的管理班子和高素质的劳务队伍选派技术力量强、实力雄厚的项目班子及信誉好、素质高的劳务队伍。施工队伍的素质是保证施工进度的关键因素，因此，劳务队伍的选用要进行充分的调研和考察，选用有经验的综合性劳务队伍，其管理体制健全，人员素质高，技术水平强，为保证工程进度、质量奠定好基础。项目经理部成员是工程施工的直接领导和管理人员，对工程进度负全部责任，选用技术实力雄厚、管理经验丰富的管理人员，以确保工程目标的全面履约。2、科学的管理模式全面实行网络计划控制，制定阶段性工期目标。强化83、计划管理、抓住主导工序、严格控制关键线路工期，对工程进行动态管理，确保阶段目标的实现。根据施工中出现的影响关键线路的因素，及时分析原因，找到解决办法，并及时将网络计划进行调整，再按照调整后的关键线路组织实施。从而使施工在经常变化的资源投入及不可见因素的动态影响下，始终能够得到及时的纠正及控制。在施工过程中以生产为龙头，对现场的施工进度、质量、安全文明施工的情况进行全面的监控，以确保施工进度计划的落实。项目经理部同建设、设计、监理单位密切配合，统一领导施工，统一指挥协调各种施工关系，从组织形式上保证总进度的实现。组织一批工程施工管理经验丰富的技术人员，参与施工协调管理工作，充分利用现场的空间和时84、间，做好各分包方交叉作业的协调工作，充分调动各工种的施工优势。3、先进的技术保障制定优良的施工方案，划分科学合理的施工流水段，采用小流水均衡作业，使工人的操作细致、专业化，从而提高工作质量和效率。项目经理部建立有效的指挥系统，保证资源供应的需要，使小流水段施工能连续循环进行，实现快节拍的施工管理。采取切实可行的雨季施工措施，配备足够的机械设备及劳动力，充分利用时间及现场作业面，确保进度和质量。采用先进的大型施工机械设备，保证现场安装工期。4、材料、半成品、成品的保障供应公司各职能部门将积极配合，尽全力服务于该工程，制定设备材料的加工、订货、购买、进场计划，保证设备材料及时进场到位。现场设专职材85、料员，负责材料的供应及协调，确保施工顺利进展。5、严格的质量验收把关质量验收一次性达到100%合格。每道工序在施工前由专业管理人员进行细致的技术交底，施工过程由专业管理人员和质检人员跟班作业，严格按照各种要求进行过程控制，使每道工序的验收一次性达到合格，从而缩短各道工序之间的交接时间，达到保证工期的目的。6、安全生产确保安全生产，不因安全问题影响到施工作业，在施工前除做好安全交底外，由安全员负责全面检查安全防护、安全设施的到位情况，对发现的问题及时处理，施工过程中专职安全员跟班作业，严格按有关规定要求执行，在树立“安全第一”的认识上，确保施工安全，使现场施工顺利进展。七、环境保护文明施工措施186、文明施工管理文明施工管理目标：争创“唐山市文明安全工地”采取一系列文明施工管理措施。（1）项目部设立文明施工管理小组，项目经理担任组长，设专职文明施工管理人员负责文明施工的管理工作。制定保证措施，建立定期检查制度，落实责任制。（2）按文明安全工地要求制作设立门口标志牌。（3）开工后，首先将施工现场进行硬化处理，防止扬尘。（4）进入施工现场的施上人员统一着装，对工人实行正规管理，要求工人做到举止文明，各专业队组之间密切配合。（5）施工现场料具管理，施工现场的成品。半成品、各种料具均按照施工总平面布置图指定位置分类码放整齐、稳固。施工现场的材料保管要根据材料性能采取必要的防雨、防潮、防腐、防晒、87、防火、防爆、防损坏等措施。（6）厕所排水沟及阴暗潮湿地段，定期进行投药，消除死角污染物，以防蚊蝇、鼠害孳生。施工现场专人负责，在易产生扬尘的季节经常撒水降尘。（7）施工现场设沉淀他，使废水经沉淀后再外排，食堂设置简易有效的隔油他并加强管理，定期清掏冲刷，以免造成污染。2、环境保护措施（1）施工现场成立由项目经理担任组长的环境保护领导小组，并建立相要有效的环境保护自我保证体系和环保信息网络，发挥监控作用。（2）现场裸露的地表扬尘的控制措施尽量增大现场硬化面积，未硬化部分可覆盖一层细石子，其余部分可视具体情况进行绿化处理，现场不露沙土。做好现场降尘工作，现场地面硬化并加强清扫，配备洒水设备设专人洒88、水防尘，及时清理浮土。垃圾不得任意抛洒，使用密封式的容器处理杂物，并适当洒水润湿。（3）现场垃圾扬尘的控制措施施工现场的垃圾站应及时清理，并对其进行密闭处理，建筑垃圾应及时清运到垃圾站，并派车运出现场，在装、卸等环节中，应尽量减少扬尘。（4）施工污水控制措施a.现场要排水畅通，不得有积水。b.对产生的含油、含化学品的污水和废液，应采用单独的污水罐或桶收集起来，定期委托合格的承包方及时清运，并与之签署环保协议，同时还应确认污水消纳单位的资质，并保存其资质证明。c.施工现场经沉淀处理后的污水尽量循环使用。d.施工管理部门做好定期检查工作，对不符合项督促项目部及时采取措施进行处理。（5）生活污水控制89、措施a.各部门应提倡节约用水，减少生活废水的产生。b食堂应设隔油池，每半月清理一次，并严禁将食物加工废料、食物残渣及剩饭等倒入下水道。各食堂应使用无磷洗涤剂和洗衣粉。c浴室污水出口处设沉淀池，设专人每周清理一次，沉淀物多时应增加清理次数。（6）废弃物处理建立临时废弃物存放点，并按生活垃圾、可回收废物、有害废物分别设置废弃物存放容器。（对有毒有害废物要密闭存放，其中废电池要与其他有毒有害物分开存放）。办公室内设置废弃物存放容器。废弃物由具有准运证的合法单位运输，运出现场时必须覆盖严实，不得有遗撒，废弃物运输单位必须向相关单位、部门提供废弃物收购、接纳单位资质证明和经营许可证。附件一附件二附件三附件四