1、石化公司延迟焦化装置安装工程加热炉预制炉管焊接钢结构施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程概况41工程简介42项目施工范围42.1 气象条件42.2 交通运输条件54工程特点分析55编制依据6二、施工组织、措施71 项目工期、质量及安全目标72 项目组织机构及分工82.1 项目部主要人员联系电话82.2 项目管理方针82.3 项目部管理团队分工93 施工准备、组织部署144 施工平面布置164.1 施工平面布置原则164.2 施工用水、用电负荷计算164.3 施工平面布置图（见附件一）17三2、主要施工方案及技术措施171 静设备施工方案171.1 概述171.2 焦碳塔现场组焊、吊装、热处理施工方案171.3 塔设备的分片组对、组装、分段吊装方案191.5 容器类设备安装271.6 换热设备安装283.1一般施工程序及主要的施工方法30焦化炉施工程序303.3 炉管焊接工程技术要求（青岛高航的焊接方案）433.4 余热回收系统安装43烟囱、烟、风道制作434钢结构工程施工方案454.1 工程简介454.2 工程特点454.3 工程实物工程量454.4 编制依据454.5 施工程序454.6 施工方法455工艺管线施工方案526焊接施工方案537无损检测施工方案538动设备安装施工3、方案559 电气安装技术方案6110仪表施工技术措施6310.1 现场仪表安装6310.2 仪表设备单体校验与调整6410.3 仪表安装6410.4 电缆保护管及电缆敷设6510.5 控制室内仪表的安装6510.6 DCS系统安装6610.7 DCS系统调试6610.8 仪表系统试验6611冬雨季施工技术措施6811.1 安装工程冬雨季施工技术措施6811.2 冬期安全防火措施6911.3 测温制度和质检制度6911.4 安全文明施工技术措施7011.5 施工手段用料一览表71四、物资管理721总则722 供应组织机构的设置及人员配备723设备材料计划的编制与报批724 材料、设备的接收措施74、35 材料、设备的保管措施736 材料、设备的检验措施757材料、设备的运输措施79五、劳动力计划80六、主要施工设备及消耗材料、手段用料计划811 主要施工设备使用计划812施工手段用料计划83七、施工质量保证措施841确定本项目质量目标：842 建立和运行ISO9001质量管理体系853建立项目专项质量保证体系，实行质量责任制854 严格过程控制，重点控制工序质量855贯彻“质量大检查”制度866 关键特种作业人员准入制度867实行质量奖惩办法86八、健康、安全、环境（HSE）管理措施868.1、现场安全管理87一、工程概况1工程简介 XXXXXX石化有限公司，800万吨/年重油制烯烃芳烃5、及系统配套循环经济综合利用项目，160万吨/年延迟焦化装置，位于XX开发区的东南10公里处。焦化装置由总图区、焦碳塔区、分馏塔区、分馏框架区、冷焦水罐区、冷热油泵区、焦化炉区、吸收稳定区、干气脱硫区、吹汽放空区、水力除焦区、气压机区、高压水泵房、装置伴热区等13个区组成。本工程的建设单位为: XXXXXX石化有限公司；本工程的设计单位为: 有限公司；本工程的监理单位为: 咨询有限公司本工程的施工单位为: 公司；本工程的计划工期为：2014年8月1日安装开工2015年10月30日中交2项目施工范围本工程范围为：160万吨/年延迟焦化装置内土建、钢结构、给排水管线、防雷接地、动静设备、工艺管道、电6、气、仪表、防腐等安装工程。2.1 气象条件 气温： 年平均气温 8.9 极端最高气温 38.8 极端最底气温 -29 降雨：年平均降雨 176.7mm年蒸发量 1754.8mm 风：年平均风速 1.3m/s，主导风为西风，全年次导向东风-西南非风。湿度：多年平均相对湿度64% 。年平均日照时数：2598小时，最多年份 2794.5小时，最少年份 2179.9小时。水文条件：XX河发源于天山支脉依连哈比尔尕山，流经独山子、乌苏、XX、精河入艾比湖，全长220公里。上游主要有18条支流汇合而成，年径流量为6.04亿立方米，历年平均流量20.1立方米/秒。每年6月初至9月底为洪水期，10月至次年3月7、为枯水期，冬夏河水流量悬殊较大，是典型的干旱区内流河。本地区地震烈度为七度。2.2 交通运输条件厂区西侧为纵三路，交通较为方便；厂区建设在XXXX地区，工程建设过程中物资供给运输距离长，不利于物资运输。3主要实物工程量（根据目前到货电子版图纸已知条件统计） 主 要 实 物 工 程 量 表3序号名 称重量(吨)/数量备 注一设备部分1加热炉F-201 1台含余热回收系统1套2焦碳塔T-101A/B2台分片到货3分馏塔T-1021台分片到货4塔类设备7台吸收稳定4塔分2段，其余整体到货5容器类设备34台6换热器类设备 49台7空冷器类设备38台8其它类72台二机械设备1压缩机组1套2风机1套鼓、引8、风机各一310T桥式起重机1套4泵73台三钢结构部分1焦炭塔区约400吨2加热炉区约380吨3主管及设备构架廊区约2200吨四工艺管线1113区约87000米9、10区工程量待图纸到后补充五电气工程量待图纸到后补充六仪表工程量待图纸到后补充4工程特点分析本工程的施工特点是“高”、“重”“大”、“ 难”、“ 险”。（1）“高”：楼梯间64m，分馏塔58.8m，焦炭塔高度56.6m，施工的高空作业多。（2）“重”：焦碳塔单重346.2吨，安装难度大。（3）“大”：焦碳塔、分馏塔的焊接量大，质量要求高，整体热处理难度大；焊接过程中需要进行无损检测程序多，工作量大。（4）“难”：一是工期紧，任务重。二9、是材质较多，焊工等特殊工种管理和控制难度大。（5）“险”：工程施工任务重，作业人员多，专业交叉点多、面广，施工过程安全管理和控制难度大。4.1 加热炉为散件供货，现场安装量大，炉管焊接质量要求严格，炉管材质种类多，对接焊缝需进行100%无损检测。炉管焊接作业难度大，因此合理安排施工工序如钢结构、炉管安装和衬里交叉是关键。4.2 高空、交叉作业多及临近附近生产装置，这是HSE管理的重点。5编制依据5.1洛阳瑞泽石化工程有限公司设计的施工图。5.2 我公司与XXXXXX石化有限公司签订的合同。5.3 公司质量保证手册和管理制度。5.4 本工程执行的标准、规范序号规 范 名 称标准号一设备安装工程110、固定式压力容器安全技术监察规程（2009）2钢制压力容器GB150-20113承压设备无损检测JB 4730-20054钢制常压容器JB/T4735-975石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准SH3524-996机械设备工程施工及验收规范GB50231-20097现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规程GB50236-20118石油化工工程起重施工规程SH/T3536-20029化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）HGJ 203-8310压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-201011石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件SH3085199712石油化工管式炉钢11、结构工程及部件安装技术条件SH3086199813石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程施工技术条件SH/T3115200014石油化工钢结构工程施工规范SH3507-9915石油化工工程设备安装工程质量检验评定标准SH3514-200116石油化工静设备安装工程施工质量验收规范GB50461-2008三管道工程2压力管道安全管理与监察规定劳部发96140号1工业金属管道工程施工及验收规范GB 50235-20102现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规程GB 50236-20113石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-20114石油化工工程建设交工技术规定SH3503-200112、四电气仪表工程1电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50150-20062电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50168-20063电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB 50169-20064电气安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB 50171-925电气装置安装工程低压电气装置施工及验收规范GBJ233-906电气安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范GB50254-20067电气安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50258-968电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ 147-909电气安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ 13、148-9010电器装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ 149-9011石油化工仪表工程施工技术规程SH3521-199912自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002二、施工组织、措施1 项目工期、质量及安全目标1.1 工期控制目标： 确保工程于2015年10月30日达到中交条件；1.2 质量控制目标：坚持“质量为本，诚信服务，科技进步，创新发展”的质量方针，确定本项目质量目标：单位工程质量一次交验合格率100%；单位工程质量合格率100%；焊接一次合格率96%以上（按片计算）；工程投产一次成功；顾客满意度指数90以上；1.3 HSE（即健康、安全、环境）控制目标： 创安全、14、健康、有序施工环境，杜绝重大事故；追求：无事故、无污染、无损失，树一流公司形象。职业健康工作争取做到：“四个百分之百” 施工现场及生活区预防性卫生监督率达到百分之百； 员工上岗前职业健康培训合格率达到百分之百； 有毒有害作业场所监测率达到百分之百；监测整改合格率达到百分之百。安全生产工作努力实现：“二杜绝、二不超、一确保” 杜绝重大火灾、爆炸、设备、交通及人员伤亡事故； 杜绝经济损失五万元以上的事故； 百万工时损失工时伤害事故率不超过百万分之一； 百万工时损失工时率不超过百万分之十； 确保项目部所属公共场所的安全稳定。环境保护工作努力做到：“一杜绝、二达标”； 杜绝特大环境污染和生态破坏事故；15、 污水和有控废气排放达标率为百分之九十八； 固体废弃物有效处置率为百分之九十五。2 项目组织机构及分工2.1 项目部主要人员联系电话 姓名职务联系电话备注项目经理SHE管理项目副经理安全经理技术总工经营经理专职安全员待定2.2 项目管理方针项目实施项目经理负责制和项目成本核算制，以经济效益为中心，建立ISO9000质量体系、HSE体系、成本控制管理体系、项目进度控制体系等，实施流程性体系化管理，把各项工作和业务融入公司相应管理体系中。项目的综合资源配置，人、财、物的组合向最科学状态靠拢。在成本管理上实行成本预算管理控制，向管理要效益，采取措施争取最大收入，以实现项目效益最大化；在进度控制上采用16、软件技术；在质量控制上按ISO9000标准运行；在安全管理上贯彻HSE标准；在职工队伍管理上采用下计划和定额考核的办法，推进施工；在项目风险预防上，制定风险削减措施，并加强与公司相关部门的沟通汇报。 项目部设六部室：施工管理部、技术质量部、安全环保部、物资采办部、经营财务部、行管文控部。各职能部门岗位人员的设置应适应目标管理的需要，管理人员相对稳定。在分工中打破专业界限，实行一人多岗制，作到岗位设置合理、分工明确、人员精简、责任清晰。 项目作业层以施工队为基本单位，集中管理，统一指挥；项目经理部对施工队通过下计划并辅以定额考核实行经济承包或通过切块承包和下计划督促施工管理2.3 项目部管理团队17、分工项目经理岗位职责：1、全面负责项目部日常工作。2、贯彻执行公司有关方针、政策，建立项目部各种管理体系，负责项目实施的组织领导工作；协调处理项目管理工作中的重大问题，对项目部各种目标完成情况负责。3、贯彻执行公司有关经营及计划合同的规定，负责组织对工程合同的评审、签订和管理工作。4、指导、检查计划合同部，搞好项目成本核算工作，指导搞好项目部人员进退场工作、奖金核算发放工作。5、支持工程设计文件的管理和控制工作。6、确定顾客满意度测量计划，过问并责令有关部门对业主提出的意见进行落实和处理。技术质量办施工班组（土建、设备安装班、铆管班、电仪班、钳工班）项目领导班子项目 经理：XX，全面负责项目部18、工作项目副经理：XX，负责项目协调工作项目副经理：XX，负责装置生产施工安装工作经营 经理：XX，负责项目经营管理工作技术 总工：XX，负责延迟焦化装置技术工作施工管理办安全环保办物质供应办经营结算办行管文控办焦化组：设备工程师结构工程师工艺工程师焊接工程师电气工程师仪表工程师计量责任师质检工程师HSE监督机械工程师材料工程师标准工程师检测工程师附图一：施工组织机构图项目副经理岗位职责1、在项目经理的领导下，合理协调项目资源，均衡施工，保证各项施工按计划进度进行，对工程质量目标的实现负相关责任。2、及时掌握工程进度信息，适时组织项目协调会。 3、负责项目物资的计划与进厂工作，监督物资采购与成本19、核算。4、主责项目部HSE管理工作。5、负责项目部施工设备、测量机具的监督工作。6、对工程产品的包装、防护和交付管理进行监督检查。7、组织安排做好职工培训工作，指导编制培训计划。项目技术总工岗位职责1、在项目经理领导下，协助项目经理建立质量体系，并对质量体系运行进行协调、检查，随时向项目经理报告体系运转情况，对工程质量负主要领导责任。2、定期召开项目部技术、质量例会，分析质量现状、施工过程中遇到的技术难题，并提出改进对策，不断提高工程建造质量水平、工程技术人员的技术水平等。3、组织编制项目质量计划，协调、督促项目部各部室搞好质量管理工作，组织质量计划执行情况的审查活动，对存在的问题责令有关部门20、进行整改。4、协调处理各专业技术人员的工作关系，有权裁决施工过程中有争议的技术、质量问题，并督促改进施工方法，促进技术进步，努力提高工程质量。5、负责全面贯彻执行有关施工规范、标准及质量体系文件的规定，对工程质量负技术性责任。6、负责编制施工组织设计；负责审批本工程的施工方案、技术措施等技术文件，确保技术标准的落实。7、严格按技术质量规范、规程组织施工，合理制订施工程序，控制工序交接，及时制定纠正和预防措施，并组织实施。8、负责监督产品标识及标识移植的策划、实施工作。9、及时组织整理工程质量评定资料和交工资料。项目经营副经理岗位职责1、负责对合同管理工作负责。2、负责项目部各项工作计划统计、工21、程成本控制和材料以及施工定额的测算工作。协助搞好项目部的施工任务分解；搞好班组质量成本的目标承包工作。3、贯彻执行国家、公司和项目有关质量方针目标，组织开展项目成本核算，并对成本的真实性负责。4、负责落实项目施工生产所需财物的平衡，确保资金的使用。5、及时组织项目进度和结算款项的回收工作。6、协助物资供应部、QA/QC HSE管理部门，对供货单位由于材料的供应问题而进行的索赔。2.4各部室职责施工作业队：组织作业班组从事施工现场作业，实施对施工现场的资源利用和具体使用管理，完成项目管理需要的相关信息、资料的提供。技术质量办：1、编排机具需求计划和施工手段用料计划。2、负责报检、迎检、整改等手续22、。3、负责已完工作的统计，开列未完工作清单，协助经营人员对专业队完成的工作量进行审核。4、负责编制施工组织设计及有关技术文件，贯彻执行施工技术规范、标准的有关规定，解决施工中出现的技术问题。5、合理制定施工程序，严格控制工序交接，制定纠正和预防措施并组织实施。6、及时收集、传递技术质量信息，整理工程质量评定。负责工程竣工资料和竣工图的编制和交付。7、负责编制甲供及自供材料计划，负责按公司管理要求填报技术报表。8、负责新技术、新工艺、新方法的推广和应用，编写施工技术总结。9、负责组织编制工程项目质量计划、检验和试验计划及两书一表，并组织实施。10、负责对工程施工过程中检验和试验及状态的控制。1123、负责项目部出现的不合格品和质量事故的处理及上报工作。12、负责项目的质量管理、质量监督和质量检查工作。定期编制、整理和上报质量信息。施工办：1、负责现场总体协调与调度，组织项目施工活动的实施，负责组织现场临时设施的设计、实施。2、负责施工设备、手段用料的协调与管理，监督并收集和整理操作手按正确、安全的方法操作设备并填写运转记录。3、负责按公司管理要求填报生产、设备报表。4、负责工程（产品）标识和可追溯性在工程项目上的实施。5、负责对工程产品的包装、防护和交付管理进行监督检查。6、负责组织施工（生产）过程中工序和设备能力的验证认可。7、负责施工生产计划与统计管理，合理配置人力资源、施工机具资源24、和其它资源。负责项目施工现场管理及开竣工协调工作，保证施工顺利进行。8、负责组织施工生产调度会并整理会议纪要。9、负责编制施工计划和调整施工计划，监督各专业队按计划实施。10、负责建立节能节水测量设备台帐和计量统计台帐。HSE办：1、负责HSE检查原始资料的收集、整理，按时准确上报各种报表。2、负责项目部日常HSE管理工作，直接对HSE经理和项目经理负责。组织HSE会议，发布每周HSE报告，促使项目部的HSE能正常运行。3、负责紧急情况下应急措施的演练及组织实施。4、负责施工安全管理的“定格管理”及宣传工作。5、负责对施工环境进行安全策划，配备消防器材，悬挂安全警示牌。6、负责办理施工现场用火25、用电、动土、有限空间作业等各种作业票。7、负责项目部HSE事故的调查、处理和上报。经营财务办：1、负责整个项目的工程预结算和审查、办理各专业队工程的预结算。2、 负责与顾客的沟通，确保顾客满意度达到85%以上。3、负责组织编写项目成本预测报告，按核算单位建立详细的项目成本台帐，组织对项目进行每月成本分析，形成项目经营分析报告，并填报工程项目成本月报表。4、负责按公司统一要求填报经营报表，组织实施项目部班组承包并进行考核。5、负责工程款的回收及资金管理工作，建立项目部总的资金台账。6、负责各项费用的核算，按公司统一规定填报报表，并最终办理资金结算。7、负责施工班组承包的核算工作。8、编写内部施26、工周报、月报。物资办：1、执行国家和上级的关于物资工作的方针、政策、法规和制度。2、负责ISO9000、HSE等体系有关环节的运行工作，接受上级物资管理部门的指导和监督。3、负责对采购产品质量各环节合格供方选评、编制采购文施工生产环节。4、按照物资不同性质妥善保管、标识，保证工程物资处于质量完好状态。5、按公司物资统计的规定，及时报送物资统计报表；并收集当地市场物资价格和向公司（分公司）提供。6、负责收集、整理工程物资随机文件和质量证明文件，协助工程结算。行管文控办：1、文控部负责项目后勤及人力资源管理，负责劳动力状况统计日报、月报。2、负责生活营地的统一安排、卫生管理、饭堂管理、安全和保卫工27、作。3、负责工会及宣传报道工作，组织职工开展有益的文体活动。4、负责施工现场的宣传管理工作。5、负责公司往来文件和项目部内外部文件的收发和管理工作。6、负责项目部人员在进场前的能力评价和自有人员的工资管理。7、负责办理外聘人员的聘用手续。8、负责做好员工的思想工作，抓好劳动纪律，组织劳动竞赛。2.4焦化项目部职责与业主装置施工组对口管理；施工组根据施工需要配备土建技术员、施工调度、结构技术员、工艺技术员、炉子技术员、动设备技术员、焊接技术员、电气技术员、仪表技术员、质检员、物质管理员、HSE监督员、资料员（根据工作量大小，决定兼管其它装置与否）；将班组中的施工员、技术员、材料员、安全员、质量员28、资料员纳入管理，根据需要联合其它装置报请分公司、公司对之进行培训。3 施工准备、组织部署3.1施工进度安排第一阶段：施工准备阶段 本阶段主要完成以下工作及资源配置：l 进行工程项目策划，编制项目施工管理文件，编排详细的施工项目施工总体计划； l 办理工程开工的各项手续，组织人员、机具、物资等资源进场；l 进行图纸审核，编制工程需用材料计划；l 进行施工现场平面布置，并开始钢结构预制；l 设备基础施工。l 第二阶段：钢结构预制安装、设备劳动保护制安、埋地管线（给排水、消防）敷设、防雷接地敷设、到货设备组焊、大型设备吊装就位阶段、非标设备制作、工艺管道预制。本阶段主要完成以下工作内容：l 根据图29、纸及材料到货情况先开始预制钢结构框架、防雷接地敷设、设备劳动保护、焦化炉本体及钢结构工作，及陆续进入装置区内开始钢结构安装工作、框架结构、设备、容器基本安装就位，各塔类、容器类设备劳动保护及附塔管线随设备安装。l 现场组焊设备（焦炭塔、分馏塔），根据到货情况，在地面组对成筒体，逐一组焊，分段吊装此工作可以结构设备安装同时进行，组焊吊装需90个工作日。塔主体分段吊装，根据分段到货情况随时吊装，由于顶层分段的吊装需要附塔管线及阀门随设备一起吊装，所以顶层分段的吊装，需要工艺材料及时现场到货。此时工艺已开始预制管线，达到配管条件。l 具备条件的防雷接地安装完。l 非标制作设备。l 工艺管道预制第三阶30、段：工艺配管、电仪安装阶段本阶段主要完成以下工作内容：l 具备条件的区域开始转入工艺配管。总图区、分馏区、吸收稳定区、干气液化气脱硫区、炉区、焦炭塔区、框架（1、2、3、4）、吹气放空区、高压切焦水系统。l 静设备内件安装完成；l 电气、仪表管路、槽盒等跟随塔类设备、框架一起配管、支架制安；仪表箱、室内盘柜安装；第四阶段：气压机及电仪调试等阶段本阶段主要完成以下工作内容：l 从开始安装室内盘柜及电缆敷设、配电室达到送电条件、仪表达到回路调试条件。l 气压机安装完成，油系统具备接通电源进行油运条件。第五阶段：安装收尾、试压、调试阶段本阶段主要完成以下工作内容：l 设备、工艺管道系统试压、吹扫完成31、；l 气压机油系统油运完成；l 动设备单机试车完，电仪联校完；l 装置中交；第六阶段：装置投产阶段本阶段主要完成以下工作内容：焦化装置进入投产阶段，全力配合业主进行装置的投产运行工作。3.2 160万吨/年延迟焦化工程施工进度网络图(见附件二)4 施工平面布置4.1 施工平面布置原则施工现场平面布置应符合国家防火规范和业主有关的要求，并经业主批准。 临时设施避免占用正式施工用地，以满足施工需要，方便生产组织，最大限度发挥设备功能的前提下，尽量集中布置。预制场、仓库等均应有排水和消防设施，临时施工用水量不仅要满足施工用水要求，同时应满足消防要求。 保证现场“三通一平”（水、电、道路通，场地平整）32、，临时设施、材料堆放禁止占用道路。同时临时设施的布置尽量避开地下管道、电缆，避免多次移位。4.2 施工用水、用电负荷计算 本工程施工用水主要是土建施工、焦化炉衬里、非标容器及管道试验，用电主要是塔器、非标容器组焊及及钢结构、管道安装（焊接、热处理）。 工程施工时接一根895的临时用水管。 施工用电按如下公式估算：P计=1.1（K1P1/COS+K2P2+K3P3+ K4P4）式中：P计计算用电量（kW）P1电动机额定容量（转动式直流焊机总容量为P1/COS，交流焊机可控硅整流式为K2P2）P2电焊机容量（kW）P3室内照明总容量（kW）P4室外照明总容量（kW）K1、K2、K3、K4同时用电系33、数。K5利用系数，一般取0.9P变=K5P计P变=0.91.1（0.61500+ 0.8150+0.8120）= 1105（kW）4.3 施工平面布置图（见附件一）三、主要施工方案及技术措施1 静设备施工方案1.1 概述本次施工的静设备，1台炉子、2台焦炭塔，包括10台塔、34台容器、38台空冷器、49台换热设备。主要施工方案如下：1.2 焦碳塔现场组焊、吊装、热处理施工方案160万吨/年延迟焦化装置中共有两台焦炭塔，其中的材质分别为15CrMoR+06Cr13、15CrMo()+ENicrFe-3、14Cr1Mo锻、碳钢；单台设备重346t。 焦碳塔的分片分段组装（技术参数见下表） 焦碳塔分34、段及吊装技术参数一览表位号设备名称设备部件 规 格（mm）材 质重量（t）数量备注T-1101A/B焦炭塔第1段 9400x3847115CrMoR+06Cr13、15CrMo+06Cr13、15CrMo锻135.52裙座19.8m28.35m第2段102.62EL28.35m-EL40.35m第3段102.12EL40.35m-EL57.55m 焦碳塔的焊接（1） 焊接方法的选择焦碳塔筒体焊接采用手工电弧焊打底，埋弧自动焊盖面，设备焊接由XX石化施工，并进行热处理。接管、管台、高颈法兰焊缝采用钨极氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面。（2）焊接材料焦碳塔筒体15CrMoR焊接材料选用R307；焦碳塔裙35、座15CrMoR+Q345R焊接材料选用J507；焦碳塔裙座Q345焊接材料选用J507；复层15CrMoR+06Cr13焊接材料选用ENicrFe-3。（3）焊接工艺筒体焊接顺序为先焊纵缝，后焊环缝。每条焊缝应一次连续焊完。焊后将熔渣、飞溅等物质清理干净，在规定位置写上焊工代号。（4）预热、后热及焊后热处理a、焊前预热：焊接前要将焊缝两侧各150200mm范围内预热到150以上，施焊时层间温度不得低于预热温度。焦碳塔焊前预后热采用液化气盘管加热法。b、当焊接间断时，应维持预热温度直至焊接工作重新开始。c、消氢处理：对于壁厚30mm的筒体，焊后应对焊缝立即进行消氢处理，消氢处理的温度为300336、50，时间为2小时。 焦碳塔焊后热处理焦碳塔筒体焊后热处理采用内燃法整体热处理工艺，在设备就位安装后进行。设备使用PC-WK-480KW电加热控温设备和PC-WK-10000KW燃气控温设备，对油风比和排烟速度进行调节，确保热处理温度符合规范及设计的要求。热处理时，保温采用耐热温度大于热处理温度的保温材料，计划选用硅酸铝纤维制品。焦碳塔的裙座（Q345R）采用电加热法进行热处理。 焦碳塔钢构架组对吊装方案焦炭塔框架为两台焦炭塔除焦操作框架平台，外形尺寸为22.8m15m18.2m。本框架最大高度约97米，分为三大部分：第一部分为六根立柱组成的立方体（10m20m约30m），顶标高约47m；中间37、部分为锥体段顶标高约52m；上部分为棱台井架式框架，顶标高约96m。框架基础高19.8m，框架自身高约76m。框架特征：立柱均为H型钢，每个框架面均设有斜撑，整个框架为稳定性结构。各种操作平台较多，且处于较高位置，在高空组对及焊接较难。楼梯间为H型钢框架式结构，分3段预制安装，空中组对两次。根据框架的高度、外形尺寸和重量，采用400吨履带吊主吊，50吨汽车吊配合。分段参数详见下表。焦碳塔钢构架具体分段情况如下：名称框架部件规 格（mm）材质重量（t）数量备注楼梯间下段第1段2.85m10m18.5mQ235B约401中段第2段2.85m10m18mQ235B约361上段第3段2.85m10m138、7mQ235B约341焦炭塔框架下部分第1段Q235B约451第2段Q235B约451第3段Q235B约301锥形段第4段Q235B约301上部分第5段Q235B约301第6段Q235B约301第7段Q235B约251第8段Q235B约201第9段Q235B约1611.3 塔设备的分片组对、组装、分段吊装方案 为加快组对进度，缩短空中作业时间，据现场考察将储焦池建设用地作为焦炭塔的材料堆放、拼装预制、吊装组对场地，储焦池建设用地东侧作为材料堆场、偏构101东10米成南北向设立两座100（10m*10m）预制拼装平台，用于拼装群座、椎体、筒体、封头等。筒体分段组对时，筒节中间环缝只进行点焊。 将39、上下封头和变截面段组装成形。 组装筒：在预制平台上按筒节内径划圆，并打下冲眼，在圆周内每隔250mm焊一块定位板。这一圈的组装质量关系到整个塔体组装质量，所以严格要求控制以下尺寸：1）垂直度：组装时3mm，立缝焊接后4mm，用磁力线锤测量；2）相邻壁板上口水平度：允许偏差2mm，任意两点偏差6mm，测量工具为水准仪；3）椭圆度：要求底部半径偏差为13 mm，在圆周上均匀测量8点；4）上口水平度：用水准仪测量水平，要求3m间隔测一点，任意两点之差不大于5mm。壁板立缝组对采用码子、契铁和加强板组对，立缝间隙可用3.2mm焊条控制，每道立缝根据需要可设置三块以上弧形加强板，待立缝内侧清根焊接完毕才40、能拆除，组对时严格控制垂直度，利用带有加减丝的斜撑（角钢1006）进行调节找正。往上组对筒节：组对时，先将下面一圈筒节上口内（或外）侧约每隔1m焊一块定位板，再将上面一圈筒节板吊放上去，在对口处每隔1m放=23mm的间隙片一块，以保证对口间隙，用工卡具调整各处间隙及错口，在对口时，应将错口匀开，防止局部超标，符合要求后，划线匀分后定位焊，并做好记录。同时对上圈板进行找正。组对点焊均在筒体的外口进行，环口采用100/400mm的方式点焊，焊接时，在内壁临时设置圆弧板且不少于三块，焊接均为先纵缝后环缝，先外口后内口的焊接顺序，焊接严格按焊接工艺参数进行。按此法往上组对筒体，直至该段组焊完。 每段组41、焊过程，对吊装分段处的环缝只进行点焊。组装要求：1）筒节组对时须按排板图进行，绘制排板图时应遵循以下原则： 相邻筒节的纵缝中心线间的外弧长以及封头拼接焊缝与相邻筒节纵缝中心线的外弧长应大于钢材厚度的三倍，且不小于100mm；尽量避免主体焊缝被补强圈、垫板、支座、内件等覆盖；开口位置尽量避开主体焊缝。2）筒体的直线度误差应满足以下要求：任意3m长圆筒段直线度偏差不得大于3mm；壳体长度L15m时，直线度允差为L/1000；筒体直线度的检查是通过中心线的水平面和垂直面，即沿圆周0、90、180、270四个部位拉0.5mm的细钢丝测量。测量位置离纵缝的距离不小于100mm，当壳体厚度不同时，计算直线42、度时应减去厚度差。或用2台经纬仪在互成90角进行配合测量。3）错边量的控制： 纵缝、环缝的错边量应符合规范要求。纵缝、环缝对口错边量的控制可采取以下措施：在组对纵缝时，需用板尺保证错边量在允差范围内后方可点焊固定；在组对环缝时，应预先盘取两端口外弧长，计算出端口错边量，然后根据错边量进行点焊固定，每点焊一处都要严格按照这个错边量。为防止点焊的最后阶段错边量超差，应在较大范围内二次确定错边量后再按以上方法继续点焊；当最后出现错边量超差时，须在较大范围内磨开各点焊处，另行确定错边量。4）棱角度：在焊接接头处环向形成的棱角，用弦长等于1/6内径，且不小于300mm的内样板或外样板检查，其值不得大于（43、0.1s+2）mm，且不大于5mm。在焊接接头轴向形成的棱角，用长度不小于300mm的直尺检查，其值不得大于（0.1s+2）mm，且不大于5mm。棱角度的控制措施：棱角度过大是组焊缺陷中最严重的一种，而最常出现的是纵缝棱角度。纵缝棱角度是由于滚板时压头弧度超差或焊接方法选择不当造成的。因此在滚制压头时，需为可能产生压头弧度超差的筒节制作适宜的预弯头胎具；或当纵缝组焊完成后，将筒节放入滚板机重新滚制、校圆。5）其它要求：由于塔筒节直径较大，吊装时易产生变形，故需在各段上下端面筒节内分别用钢管、弧形板制作焊成 “米”字形支撑，并在每段筒体外壁设置4只20吨吊耳。为尽量减少高空作业，减少搭设梯子平台44、的工作量，单个筒节的上、下端外壁均应做出0、90、180、270方位线标识。 塔体在空中组焊先将塔体下段吊装就位、找正，而后再依次往上逐段吊起在空中进行组对，同时进行附属梯平台的安装，最后完成整个塔体的安装。a）临时平台的搭设：按照排板图在每一条环缝的下侧1米处要用角钢、竹跳排搭设临时平台，每一层需要L5050角钢36米，竹跳排40块。临时平台周围用扁钢、钢管、帆布、铁丝等做防护蓬，并挂好防护网。b）空中组对：1）将下段吊装就位后，按要求测量、找正（特别是下段的上口水平度），保证组对间隙和垂直度。然后，打紧所有垫铁，拧紧地脚螺栓。2）用吊车将塔体上段吊起至就位好的塔体下段上面，慢慢地与其对口，45、对口处下部分设限位卡（限位卡数量根据塔体直径定），如下图所示：3）组对口四周均布焊上8个日字型卡具，打入楔子以调整组对口错边量达到要求后，在00、900、1800、2700处点固焊，点固焊长约3050mm，然后分别从这4点开始，各自往这4点两边方向依次调整其错边量，以减少其累计错边量，达到规范要求。4）整条环缝打紧后需进行检查测量，然后进行点固焊。5）整个组对过程用2台经纬仪在互成90度角进行配合测量，垂直度使用加减丝进行调整。c）焊接与检验：分段塔现场的焊接见“焊接工程施工技术措施”，焊缝的检验按图纸要求的比例及合格等级执行，塔内固定件需要现场焊接，为保障焊缝不漏液，焊缝需要进行渗透探伤。 46、塔设备的压力试验a）压力试验以清洁水进行试验。b）进行压力试验时，各部位的盲板和紧固螺栓必须装配齐全。试验时装设两块压力表。压力表装设在塔的最高处与试压泵出口第一道阀后便于观察处，试验压力以装设在设备最高处的压力表读数为准。c）试验压力按照设计指定；水压试验的水温不得低于5（否则应采取加温、加防冻液、缠电伴热带等防冻措施）。d）塔充满水，待设备壁温与试验水温大致相同后，缓慢升至到规定试验压力，稳压30分钟，然后将压力降到设计压力至少保持30分钟。无损坏、宏观变形、泄漏及微量渗透为合格。试验过程中，如发现有异常响声，压力下降，油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象时，立即停止试验，并查明原因。e47、）水压试验完成后，及时排水，填写设备压力试验记录。f）注水前、后及过程中分阶段对基础作沉降观测，塔进水分三个阶段进行，第一阶段为塔高的三分之一处；第二阶段为三分之二处；第三阶段为塔体充满水。每次详细记录基础下沉的数据，放水的过程与进水相反即可，并同时做出测量记录，整体试验完毕后及时填写沉降观测记录。 塔内件的安装a）板式塔安装要求：进入塔内进行内件安装前需按规定办理“有限空间作业许可证”，作业人员数按塔内径不宜超过1人/m要求控制，且应穿干净防滑鞋，人体不应踏在塔板上。必须逐层安装逐层检查、记录，且固定牢靠后方可进行下层安装。对塔盘支持圈水平度进行复测，支持圈与塔壁焊接后，其上表面在300mm48、弦长上的局部水平度偏差不得超过1mm，整个支持圈上表面水平度允许偏差符合规范要求。降液板的复测及安装应符合下列规定：降液板底端与受液盘上表面的垂直距离允许偏差为3mm；降液板与受液盘立边的水平距离允许偏差为mm；降液板至塔内壁通过设备中心垂直距离允许偏差为6mm。塔盘板安装后，塔盘面水平度用水平管进行测量，其允许偏差为6mm。浮阀安装时，宜检查浮阀重量，安装后，应检查浮阀腿在塔板孔内的持连情况，浮阀腿煨弯长度及角度应符合设计要求。b）填料塔安装要求填料的充填工作除按设计技术文件要求执行外，应符合以下规定：1）充填前应对设备内进行清理吹扫干净。2）填料支承装置的安装应平整、牢固，填料应干净，不含49、泥沙及污物。3）充填应均匀、高度应符合要求。 设备清理、封闭设备安装完毕后应进行设备内的清扫工作，清理设备内部的泥沙、边角料等杂物，清理完毕由施工单位、监理、业主联合检查，确认合格后，方可封闭，并及时填写塔盘安装检查记录、填料塔充填检查记录、设备清理检查封闭记录，并签字认可。1.4 焦炭塔水压试验 概述根据设计要求和有关标准、规范规定，在整体热处理后对焦碳塔进行水压试验。水压试验由工艺责任师主持，质保工程师、质检责任师等有关人员到场参加，在当地技术监督部门、建设单位和监理单位代表监督下进行。2台焦碳塔试验压力为0.8 Mpa。 试验条件焦碳塔组焊完毕后，应将所有资料整理汇总。试验前由质保工程师50、组织全体责任人进行全面检查，应具备下列条件方可进行水压试验：1.4.2.1 完成整体热处理并验收合格；1.4.2.2 焦碳塔裙座地脚螺栓紧固好；1.4.2.3 产品焊接试板经检验合格。 试验准备 1.4.3.1两台焦碳塔钢筋混凝土基础装上永久性的水平测定板6个，位置在6个支柱距地面300mm处。1.4.3.2记录试验用压力表的编号。1.4.3.3水压试验介质采用温度不低于15洁净水，利用临时管道泵对塔体充水。1.4.3.4试验升压采用试压泵。塔顶部和塔底部各安装一块经检验合格的压力表，量程为1.5MPa，压力表直径为150mm，精度等级为1.5级，试验时压力以塔顶部压力表读数为准。.5水压试验51、前，两台焦炭塔外壁纵环焊缝处及所有接管焊逢周围200mm处的保温层拆掉，以便于对其进行20%的超声波和20%磁粉检测。.6试压方法如下图所示： 水压试验.1试验步骤 .1.1塔体必须注满水（为避免可能出现的不均匀沉降，两台塔必须同时注水，同时试压，同时排水），并排尽空气后方可进行试压。.1.2由试压泵注水升压，当压力升至0.35MPa 时，保持15分钟，进行检查，无渗漏无压降后继续升压。.1.3当压力升至0.8MPa时，保持30分钟，进行检查，然后缓慢将压力降至0.35Mpa进行全面检查，确认无压降、无渗漏、无可见变形、无异常声响为合格。.1.4 压力试验合格后，填写（设备压力试验记录），现场52、业主，监理，共同签字确认。.2 排水试验完毕后，将水排尽，打开上、下法兰盖自然通风。注意不得就地排水。 基础沉降观测1.4.5.1 塔体在充水、排水过程中,在下列阶段对基础进行沉降观测；并作实测记录。 充水前。 充水高度达到1/3塔体高度时。 充水高度达到2/3塔体高度时。 充满水后。 充满水24小时后。 放水后。 .2每个支柱基础都应测量沉降量，支柱沉降应均匀。放水后，各基础沉降差应不大于8mm，相邻支柱基础沉降差应不大于4mm。不均匀沉降量如大于上述要求时，应采取必要的措施进行处理。 安全措施和注意事项 .1 注水时应在塔顶部设有排气口，必须将塔内空气排净。.2 水压试验所用压力表应经校验53、合格，垂直安装于方便观察的部位。.3 水压试验场地应有可靠的安全防护设施，并应经单位技术负责人和安全检查认可。试验区域应做出明显的的警示标志。.4 动试压泵前，须注意检查各注水管控制阀门是否处于开启状态。.5 试验时，应缓慢升压，并指定专人观察压力表读数，严禁超压。.6 水压试验过程中，严禁敲击塔体，不得在塔体进行与试验无关的作业。.7 不得采用连续加压以维持试验压力，不得带压紧固螺栓。1.5 容器类设备安装 基础验收根据规范要求进行基础检查、验收，并办理交接记录 垫铁放置a）基础表面在设备安装前必须进行修整，铲好麻面，放置垫铁处要铲平，预留地脚螺栓孔内的杂物要清除干净。b）每个地脚螺栓近旁要54、有一组垫铁，每组垫铁不超过四块。c）相邻两垫铁组的间距不超过500mm。d）有加强筋的设备，垫铁放置在加强筋下。 吊装就位、找平、找正a）吊装就位详见“起重工程施工技术措施”。b）找正、找平按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调整和测量：1）设备支承的底标高以基础上的标高基准线为基准。2）设备的中心线位置以基础上的中心划线为基准。3）立式设备的铅垂度以设备两端部的测点为基准。4）卧式设备的水平度以设备的中心划线为基准。c）找平、找正采用垫铁调整，不得用紧固或放松地脚螺栓的方法进行调整。d）有坡度要求的卧式设备，按图纸要求进行，无坡度要求的卧式设备，水平度偏差要偏向设备的排泄方向。e）受55、膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓要先紧固，当设备安装和管线连接完成后，再松动螺母留下0.51mm的间隙，而后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙。 基础灌浆、抹面1）设备找正后，垫铁之间要焊牢，垫铁露出设备支座底板缘1020mm，垫铁组伸入长度要超过地脚螺栓孔。2）地脚螺栓孔灌浆和二次灌浆必须一次灌完，不得分次浇灌。 内件安装内件的安装按照图纸要求进行。 设备的清扫、封闭设备安装前必须进行内部清扫，清除内部的铁锈、泥沙等杂物，封闭前应由施工单位、监理、业主联合检查，确认合格后，方可封闭，并填写设备清理检查封闭记录，并签字认可。1.6 换热设备安装1.6.1 基础验收设备安装前，对基础及预制56、构件进行验收和处理，其内容如下：a）施工方提交基础记录，基础上明确标出标高，纵横中心线标记；b）设备滑动端的预埋板上平面标高，纵横中心线及外形尺寸，地脚螺栓位置，符合设计要求；c）预埋板表面光滑平整，水平度偏差小于2mm/m。 换热器安装a）若对换热器派人进行住厂监造，强度试压资料齐全，使用正式垫片，设备到货后完好，出厂不满6个月，经业主批准，可不再进行现场抽芯试压。否则应按业主批准的方案及石油化工换热设备施工及验收规范（SH353295）要求现场进行换热器试压。b）换热器安装之前，对换热器铭牌、管口方位进行全面检查；若换热器出厂之前已充氮进行保护的，在配管之前，不得打开法兰盲板。c）设备基础57、：1）钢筋混凝土基础：一端固定，另一端应安装滑板，同时将固定端基础表面铲出麻面，放置垫铁处铲平。2）钢基底盘：不需要另加滑板，设备直接坐在钢基底盘上，且确保支座上没有杂物，有足够的接触面，滑动端应涂润滑脂。3）固定端基础地脚螺栓两侧放置垫铁组，垫铁的高度要保证换热器的安装标高，垫铁组层数要符合规范的要求，将冷换设备就位后，得用垫铁组调整设备的标高、水平，使其达到技术文件的要求。d）设备就位要用U型水平管及时找正，拧紧地脚螺栓螺帽，滑动端为双螺栓上紧，其纵向和横向水平度应满足相应规范要求。e）找平，找正完毕后，对地脚螺栓的预留孔进行灌浆。一次灌浆达到设计强度的75%时，复测水平达到要求后紧固地脚58、螺栓。f）点焊固定端垫铁组，经业主、监理检查合格后进行灌浆抹面。g）配管后、试运前，要全面检查换热器连接螺栓松紧程度，一般要求试运前应拧紧全部连接螺栓，松开滑动端地脚螺栓13mm，然后拧紧锁紧螺帽，以便换热器自由伸缩。 空冷器安装.1 构架组装焊接a）钢构架的组装焊接，按照随机装配图进行，安装时参看构架零件的标号，按照标号顺序进行。b）立柱安装时要求在同一标高上，并且其垂直度应符合技术文件的规定，立柱安装完后，测量相邻两立柱的间距和对角两立柱的间距，其测量值符合随机装配图的要求。c）管束的侧梁、横梁安装时保证其水平度小于2mm/m，全长5mm，不能有下挠的现象。d）钢构架需焊接的部分要符合焊接59、工艺或技术规范要求。.2 风机安装a）空冷风机为散装到货，需要现场组装；b）风机安装时保证风叶的偏转角度符合技术文件规定，带有调角机构的风机，保证调角机构灵活，调整风叶角度范围符合技术文件的规定；c）风叶与风筒之间的间距、V型皮带的张紧力等符合技术文件规定；.3 管束安装及试压a）管束试压采用单台先试后安装的方法进行。先在地面试压合格后吊装就位。b）管束试压符合以下要求：1）根据设备铭牌，标注的试验压力进行，试验介质使用洁净水，压力试验时严禁超压。2）盲板的选择要根据试验压力而定。3）管束试压时先将管束内充满液体，使用试压泵缓慢升压，达到试验压力后，保压30分钟，将压力降至设计压力进行检查，目60、测管束无变形，无泄漏，无降压为试验合格。c）管束吊装就位，吊装时严禁碰撞管束。就位后管束水平值应符合技术文件的规定。.4 空冷器风机试运转a）风机试运转前准备：构架、风机、管束安装完毕，各种调节机构灵活无卡滞；电动机单机试运2小时，并合格；电动机转向与随机文件要求的一致；电气、仪表控制系统及安全保护联锁动作灵敏可靠；V型皮带的张紧力达到技术文件规定要求。b）启动风机的电机，连续动转4小时。c）风机试运时，转速、振幅及温度符合测定符合规范要求。d）试运转完成后，检查叶轮各位，不得有裂纹，变形和损伤。e）试运转完成后，由业主、监理方检查签字认可。3 加热炉施工技术方案加热炉整体施工由青岛高航厂家整61、体施工3.1一般施工程序及主要的施工方法 焦化炉施工程序炉基础验收、复测钢结构预制平台铺设材料验收、检查、矫正炉柱底板安装、划线钢结构吊装就位、找正辐射室梯平栏安装辐射段钢结构分框组合烟囱分段预制、衬里辐射室配件、燃烧器安装辐射室筑炉衬里中间钢结构安装辐射管对流炉管预制辐射顶安装对流室整体吊装、衬里辐射炉管分片吊装对流室钢结构预制管板安装辐射、对流管转油线安装烟囱预制及衬里对流管安装对流室副框架安装烟囱吊装检查、封闭、中交炉管水压试验、吹扫弯头箱门制安、衬里、 焦化炉余热回收系统施工程序 预制平台铺设，弧形样板制作材料验收、检查、压头模板滚制钢板下料、切割保温钉制作筒节压头、滚圆烟、风道组焊成62、段烟道保温钉安装烟道分段衬里烟囱空气预热器安装风机安装烟、风道安装热风道防腐、保温检查封闭中交 钢结构预制组装方案.1 焦化炉钢结构共有20根HN40020081313872立柱，16根HW400400132118650，18根HW2002008122274耐火砖墙承重立柱；为了减少高空作业，缩短现场的吊装时间，将辐射室36根立柱钢结构分片组装成6大片进行吊装，即A、C、D、F、G、I 6个轴线，每个轴线组成一大片，每个大片横梁斜撑在地面焊接完，炉壁板钢板=5焊接完成，炉壁板上的衬里保温钉焊接完，平台支梁护板焊接完。.2 吊装次序为：先吊装F、G、I轴线2片成框。以次为基准，然后吊装A、F轴线63、2片成框找正，这样炉子钢结构整体尺寸准确。.3 为了形成12片，C、D、F、G轴共16根立柱每根都必须预制成如图2样式；A、I轴及C、D、F、G轴其中的8跟立柱每根都预制成如图1样式。图1 单腿柱预制形状 图2 .4 预制好单根立柱之后，开始进行组片，以1、2、3轴组成一片，4、5、6轴组装成一片的原则进行组片，组片时要注意组片的顺序，不得影响吊装。组装完成后开始焊接炉壁板、辐射室炉顶板、对流室壁板；所有的衬里保温钉需在吊装前焊接完成，以减少高空作业。如由于保温钉材料未到而未能在地面点焊的，则需在炉膛内搭设满膛脚手架。首先预制C、D轴线12根立柱，运到现场组成4片，摆放位置是在炉子基础上组对，64、但要避开C、D轴线见图2，柱脚分别伸出基础。.5 每片的下方有3排炉子基础，在基础上架横梁找平面并将横梁与基础螺栓固定，在 柱脚部位作临时支撑横梁并防止沉降，标高 应与基础上的横梁标高一致。这样每片都在一个平面上组装，保证整体组装尺寸误差在允许误差范围内。3.1.2.6 每片的吊装完后，加热炉的南北方向的端墙立柱和炉皮（或炉门）暂不安装，待 炉管安装就位焊接完后再安装其余部位，用小型吊车吊装未安装的梁、炉皮板、平台等。.7钢框架吊装方案的选择.7.1吊装施工工艺流程图如下：主吊车按方案要求安装吊臂、吊钩主吊车站位确定主吊车就位工作半径核实溜尾吊车按方案要求安装吊臂、吊钩溜尾吊车站位确定挂溜尾绳65、扣试 吊挂吊装钢丝绳扣正式吊装框架就位拆除吊钩及吊具 烟囱及烟道的预制方案.1 加热炉烟筒分段预制，地面衬里做完后吊装、对口、焊接、补衬里。每段位置在人孔中心线上方约1米处的位置（=14的板）焊道应高于热电偶咀200mm以上，距下部烟道档板大约3米左右，具体位置应 根据=14的板宽确定，吊耳的位置、结构、加固方式在预制时安装完毕。.2 对流顶部烟气出口的烟道是法兰连接，按法兰接口部位分段预制，不设现场焊接口，吊耳的位置、结构、加固方式在预制时应确定。 炉管的预制组装方案.1 辐射室炉管组成单排预制，并进行加固，用平衡梁从炉子北侧进行吊装，辐射室内设置了套接力滑车，先用吊车将排管一端送入炉膛，再66、用接力滑车拉到安装位置。 梯子平台及烟风道支架加热炉的梯子平台和烟风道支架整体预制，并随炉钢结构安装和烟风道安装同步进行。 空气预热器安装.1空气预热器供货商往往采用将壳体和数百根空气预热管散装到货，现场安装焊接空气预热管 ，本工程如果空气预热器散装到货，应留有足够的安装焊接和试漏时间。 如果整体到货，必须有大型吊车配合。 引风机和鼓风机的安装方案祥见动设备施工方案。3.2 加热炉预制安装工程技术要求 炉管验收检查3.2.1.1 管式炉的施工除应执行规范外，还应执行设计文件以及其他相关标准的规定。修改设计和材料代用必须征得设计单位的同意，并取得证明文件。 3.2.1.2 供货单位必须负责提供设67、备、材料、半成品和零部件的质量证明文件。质量证明文件应符合国标、行标和设计文件的规定。 3.2.1.3 质量证明文件若有项目不全、不符合设计文件的规定或对其中资料数据有疑义时，必须由供货单位负责做补充检验，并提供相应的证明文件，否则不得使用。 3.2.1.4 管式炉施工的有关安全技术和劳动保护应按石油化工安全技术规程SH3505的规定执行。3.2.1.5 炉管、急弯弯管、法兰的出厂合格证和质量证明书，其各项技术指标必须符合石油裂化用无缝钢管GB9948、管式炉急弯弯管技术标准SH/T3065-1994及ASTMA213M的规定。3.2.1.6 对炉管必须逐根进行外观质量检查，其外形尺寸，表面质68、量和标记符合设计文件和有关标准的规定,要求每根炉管按设计图纸规定定长到货。 钢结构的制作和安装 .1 钢材的检查、矫正、号料和切割。 .2 钢结构所用的钢材、焊接材料和联接材料均应做外观检查，不得有严重的变形、锈蚀和损伤。当钢材表面有麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的l/2。 .3 钢材下料后的偏差应符合下列规定1、型钢长度的允许偏差：当型钢长度小于或等于5m时，应为2mm；当型钢长度大于5m时，应为3mm。 2、钢板的长度和宽度允许偏差应为2mm，两对角线长度允许偏差应为3mm。 .4 矫正和加工构件时宜采用冷加工。普通碳素结构钢的工作环境温度低于-16，低合金结构钢的工69、作环境温度低于-12时，不得进行冷矫正和冷弯曲。 矫正后的钢材表面应无明显的凹面和损伤，其划痕深度不得大于0.5mm。 .5 钢材矫正后的允许偏差应符合表的规定。 表钢材矫正后的允许偏差 序号项目示意图允许偏差(mm) l 钢板、扁钢的局部挠曲矢高f 在一米范围内 当14时，f1.O 当14时，f1.5 2 角钢、槽钢、工字钢的挠曲矢高f 长度的l/1000 且不大于5 3 角钢肢的直线度 b/l00 4 槽钢、工字钢翼缘的倾斜度 b/80 注：为钢板厚度；b为型钢翼缘宽度。 .6 钢材在冷矫正和冷弯曲后的允许偏差应符合表的规定。 表.6冷矫正和冷弯曲曲率半径及弯曲矢高的允许偏差 序 号钢材类70、别示意图对于轴线矫正弯曲r f r f l 钢板 扁钢 YXX-X 50 4002L 25 2002L YY (仅对扁钢轴线) lOOb bL8002 50b 4002L 2 角钢X-X 90b bL7202 45b bL3602 3 槽钢X-X 50h hL4002 25h hL2002 y-y 90b bL7202 45b bL3602 4 工 字 钢 X-X 50h hL4002 25h hL2002 y-y 50b bL4002 25b bL2002 注：曲率半径；f弯曲矢高；L为弯曲弦长：为钢板厚度：b为型钢翼缘宽度或扁钢宽度。 .7 钢材号料应综合考虑切割、刨边及焊接收缩等因素。 71、.8 下料前，应清除钢材表面切割区域的锈蚀、油污等，下料宜采用剪板机，也可采用氧乙炔气割，但不得用电弧切割。 .9 节点板、加强板和筋板等应采用剪板机下料，其尺寸允许偏差为1.5mm。 .10 柱脚板及其他厚板，可采用氧乙炔气割下料，但应清除气割边缘的毛刺、渣滓、溅斑和熔瘤，其长度和宽度允许偏差为3mm。 .11 切割后，断口处不得有裂纹、分层等缺陷，并应清除其毛刺、边缘溶渣和附近表面上的飞溅物等。 基本构件的预制 3.2.3.1 构件预制应在预制平台上进行，并应采取有效措施防止焊接变形。 3.2.3.2 拼装时应留出焊接收缩余量，拼装定位焊后应对各种尺寸进行全面校对。 3.2.3.3 所有螺72、栓孔均为钻孔或冲孔，并宜在预组装时配钻。 3.2.3.4 所有门类、仪表和接管的开孔位置应符合设计文件的要求。预制时，位置偏差应小于5mm。 3.2.3.5 烟囱的高度允许偏差为20mm；直径允许偏差为5mm；圆度偏差应小于内径的5/1000，且不应大于10mm；直线度偏差应小于长度的1/1000，且不应大于15mm。用弦长为1/6内径的样板检查，局部凸凹不应大于3mm。烟囱的纵、环焊缝错边量不应大于1.5mm。 3.2.3.6 现场预制的焊接管板，其长度和宽度允许偏差为3mm。整块管板开孔应进行平行度调整，其最大翘曲值应小于10mm。管板上两相邻管孔间距允许偏差为2mm，任意管孔间距允许偏差73、为5mm，管板上两相邻安装螺栓孔间距允许偏差为2mm，任意两安装螺栓孔间距允许偏差为5mm。 3.2.3.7 对流室框架的高度允许偏差为4mm，宽度允许偏差为3mm；垂直度偏差应小于高度的1/1000，且不应大于5mm。顶梁与烟囱的安装螺栓孔，其两相邻螺栓孔间距允许偏差为2mm，任意两螺栓孔间距允许偏差为+4mm。 3.2.3.8 弯头箱门和炉顶盖板的长度和宽度允许偏差为5mm。每块弯头箱门或盖板的最大翘曲应小于10mm。 3.2.3.9 焊接H型钢应执行石油化工钢结构工程施工及验收规范SH3507的规定。主要承重梁、柱应选用整料，如需拼接，必须取得设计单位的书面同意，并根据构件受力情况确定拼74、接接头形式和位置。其他梁柱拼接接头的位置应错开节点区300mm以上。3.2.3.10 炉壁板表面的平面度用1m直尺检查，间隙应不大于于3mm。 箱式炉框架结构的预制 3.2.4.1 立柱长度的允许偏差，当柱长小于或等于8m时为3mm；当柱长大于8m且小于等于16m时为6mm；当柱长大于16m时为8mm。3.2.4.2 立柱的直线度偏差不应大于长度的1/1000，且当柱长小于或等于8m时，不应大于5mm；当柱长大于8m且小于或等于16m时，不应大于12mm；当柱长大于16m时，不应大于20mm。 3.2.4.3 两立柱轴线距的允许偏差为3mm。 3.2.4.4 梁的直线度不应大于长度的l/10075、0，且不大于8mm。 3.2.4.5 顶梁和底梁的标高允许偏差分别为6mm和2mm，中间横梁标高的允许偏差为3mm。 3.2.4.6 框架平面内两对角线长度及框架结构空间两对角线长度之差均不应大于lOmm。3.2.4.7 主框架上的中间管板、中间管架的安装螺栓孔应以立柱底板下表面为基准，按标高要求钻孔，其两相邻螺栓孔间距允许偏差为lmm，标高累计允许偏差为3mm。 钢结构的焊接 3.2.5.1 钢结构的焊接，应按合理的焊接工艺、焊接程序和焊接方法进行。 3.2.5.2 钢结构焊接应在构件预制、安装尺寸检查合格后进行。施焊前应清除坡口表面及其边缘内的油污、铁锈等杂物，焊完后应及时清除熔渣和飞溅物76、。 3.2.5.3 对规定必须进行无损检测的焊缝，焊工应在焊缝附近明显位置打上其钢印代号。 3.2.5.4 普通碳素结构钢焊缝冷却到环境温度或低合金结构钢焊缝完成焊接24h以后，应进行外观检查。3.2.5.5 焊缝表面质量应符合下规定。1 焊缝成形良好，表面不得有裂纹、夹渣、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，工件上不得有飞溅物。 2 焊缝不允许未熔合。 3 局部咬肉深度应小于O.5mm。 4 断续焊缝长度的允许偏差为（+10，0）mm，角焊缝高度允许偏差为+20mm。 5 焊缝外形尺寸的允许偏差应符合设计文件和钢结构焊缝外形尺寸GB10854的规定。 3.2.5.6 所有的拼接焊缝的无损检测应按设计77、文件规定执行。 3.2.5.7 出现不合格焊缝，应查明原因并制定措施后返修。 钢结构安装 3.2.6.1 钢结构在安装前，应组织基础验收工作，并及时办理工序交接手续。 3.2.6.2 钢结构在安装前，必须对基础进行复测并办理中间交接手续。基础交接时，在基础上应明显地画出标高基准线及基础的纵横中心线。对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。应对下列技术资料进行复核。 1 基础浇灌质量、混凝土强度试验报告。 2 基础相邻行(列)轴线距的允许偏差为3mm，两端轴线距的允许偏差为5mm。 3 基础的两端对角线之差不应大于5mm。 4 基础顶面标高的允许偏差为（0，-10）mm。 5 地78、脚螺栓顶端标高的允许偏差为（+10，0）mm，垂直度偏差不应大于地脚螺栓长度的5/1000；中心位置(在根部测量)的偏差为小于2mm。 3.2.6.3 施工班组对基础实测复核时必须有技术员及专职质检员参加，并填写好土建基础复测记录。3.2.6.4 安装前基础表面应进行修整，铲成麻面.放置垫铁处应铲平。3.2.6.5 钢结构柱脚板与基础面之间的垫铁应垫平、垫实，每组垫铁(包括斜垫铁)不宜超过4块。钢结构在找正和拧紧地脚螺栓后，应用相应的焊条将垫铁组点焊牢固，经监理单位、建设单位共检确认合格后，做好隐蔽工程记录，方可进行二次灌浆。二次灌浆层厚度一般在3050mm之间，灌浆层应饱满，砂浆标号应符合设79、计要求。 3.2.6.6 钢结构安装偏差应符合下列规定： （1）立柱安装位置偏差不应大于3mm； （2）立柱垂直度偏差不应大于柱高的1/1000,且不大于15mm； （3）立柱的柱脚板底面标高允许偏差为3mm，且各立柱间标高之差不应大于5mm； （4）相邻两立柱轴线距离的允许偏差为3mm，两端立柱轴线距离的允许偏差为6mm； （5）同一平面横梁标高的允许偏差为5mm，同一接点处横梁端部应平齐，横梁中心线相对于立柱轴线偏移不应大于2mm，横梁的水平度偏差不应大于横梁长度的1/1000，且不应大于5mm； （6）烟囱的垂直度不应大于烟囱高度的l.5/1000，且不应大于20mm； （7）用lm直尺80、检查炉壳板表面局部凹凸，不应大于3mm。 3.2.6.7 框架平面内两对角线长度之差和炉膛空间两对角线长度之差均不得大于lOmm。 3.2.6.8 箱式炉炉室空间对角线长度之差应小于lOmm。 3.2.6.9 钢制烟道和风道的安装应符合设计文件的规定。 管架、管板、砖架和锚固件的安装 3.2.7.1 管架、管板、砖架和锚固件在安装前应进行外观检查.其表面质量、外形尺寸应符合设计文件和有关标准的规定。 3.2.7.2 铸造的管架、管板、砖架在安装时，严禁敲打、摔撞和强制性安装，螺栓不应拧得过紧，上紧后应退回l/4扣。 3.2.7.3 管架的安装应符合下列规定： 1 卧管管架标高允许偏差为2mm,81、 2 立管管架中心位置允许偏差为2mm。 3.2.7.4 管板的安装应符合下列规定： 1 两端管板与中间管板的管孔同心度不应大于4mm； 2 管板垂直度不应大于管板高度5/1000，且不应大于5mm。 3.2.7.5 锚固件的安装应符合下列规定： 1 锚固件的焊接材料应与锚固件材质相匹配： 2 锚固件的规格、材质、安装位置、方向应符合设计文件的规定； 3 锚固件与炉壳板的连接应逐个检查，必须牢固。 3.2.7.6 炉管及管件安装 3.2.7.7 炉管及管件检验 3.2.8 炉管及管件安装前的检验3.2.8.1 炉管及管件在安装前应按以下规定进行检验： （1）炉管及管件的交货状态应符合设计文件的82、规定： （2 ）炉管及管件应逐件(组)进行外观检查，内外表面应平整，不得有裂纹、折迭、重皮、结疤等缺陷，其外形尺寸及标记应符合设计文件和有关标准的规定； （3）U型管通球试验应按设计要求进行。 3.2.8.2 炉管在安装前，无耐压强度试验合格证明的或在现场制作单根辐射管，在安装前应进行耐压试验，试验压力应符合设计文件的规定。试验压力保持不少于1min，以无渗漏或无压降现象为合格。 炉管安装 3.2.9.1 炉管安装应符合以下要求： 1 炉管安装前应详细检查管板、管架和定位管的安装位置是否符合设计要求； 2 炉管在安装或焊接前，应将管内、外壁清扫干挣； 3 炉管在运输和吊装过程中，必须有防止变形83、的加固措施；4 卧管安装后，应检查炉管端部和炉管扩面部分端部与管板的相对位置是否符合设计文件的要求。3.2.9.2 炉管焊接应按设计文件的规定进行，且符合石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件SH3085和石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程SH3520的规定。 3.2.9.3 施工单位对首次使用的钢种、改变焊接材料、焊接方法或焊接工艺，施焊前必须按钢制压力容器焊接工艺评定JB4708进行焊接工艺试验，并编制焊接工艺报告及焊接作业指导书，焊接工作必须按焊接作业指导书的要求进行。 3.2.9.4 焊工应按锅炉压力容器焊工考试规则的规定参加考试，并取得相应项目的资格证书。 3.2.9.5 从84、事无损检测的工作人员，必须按锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则的规定参加考试，并取得相应的资格证书。 3.2.9.6 施工现场应具有符合焊接材料保管要求的储存场所和烘干、保温设施。 3.2.9.7 施焊现场宜设焊接工作棚，以防止风、雨、雪对焊接质量的影响。炉管两端应采取措施进行封闭。当焊接环境出现下列情况之一时，如无有效的防护措施则严禁施焊： 1 风速大于或等于lOm/s； 2 相对湿度大于90%； 3 雨、雪环境； 4 环境温度低于5。 3.2.9.8 铬钼钢炉管焊接应采用与母材金属相同成份的珠光体耐热钢焊条。 焊条药皮不得有脱落和裂纹等缺陷，使用前应按出厂说明书的规定进行烘干。烘干后放在85、保温筒内的焊条不得超过4h，否则应按原烘干规定重新干燥，重复烘干次数不得超过三次。 3.2.9.9 焊丝使用前必须清除锈斑和油污，直到露出金属光泽为止。 3.2.9.10 炉管的坡口应采用机械法加工。 3.2.9.11 炉管组对前必须仔细清除坡口表面及坡口边缘内、外侧不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈和毛刺。对镍铬奥氏体钢炉管坡口的清理和修整应使用专用不锈钢丝刷或刚玉砂轮。 3.2.9.12 炉管组对应符合下列规定： 1 应做到内口平齐，对口内壁错边量不应大于0.25mm； 2 对口内壁错边量不应大于1mm。 3.2.9.13 定位焊用的焊接材料应与正式焊接时所用的材料相同，并应执行相同的焊86、接工艺， 定位焊应认真检查，如有未焊透、裂纹等缺陷，应予清除，并重新进行焊接。 3.2.9.14 炉管焊接的引弧必须在坡口内进行，严禁在焊件表面引弧。 3.2.9.15 炉管对接焊缝宜用氩弧焊打底.并在管内充氩气保护。氩气纯度应在99.96%以上。 3.2.9.16 焊前预热时的加热范围，应以对口中心线为基准，每侧不小于80mmm。焊后热处理加热范围，每侧不应小于炉管壁厚的六倍。3.2.9.17 不合格的炉管焊缝必须按如下规定返修： 1 焊缝在返修前应进行质量分析，待找出原因并制订出切实可行的返修方案后，方可进行返修。 3.2.9.18 辐射管上不得打焊工代号钢印，应将焊工代号标注在炉管单线图87、上。 3.2.9.19 炉管焊缝的检测比例参照施工蓝图；炉管焊缝的外观检查应在无损检测之前进行，焊缝表面质量应符合设计文件的规定；检查不合格的焊缝不得进行其它项目的检验。 3.2.9.20 组焊完毕后的炉管，如设计文件要求通球试验，应按设计文件规定执行。炉管焊缝的无损检测应在耐压试验之前按设计文件的规定进行焊缝无损检测部位应做好标记和记录。进行无损检测的焊缝，不合格部位必须返修，返修后仍应按原规定方法进行检验。 3.2.9.21 焊接接头经热处理后应测试硬度，并做好标记和记录。当设计文件有规定时，按设计文件执行；当设计文件无规定时，合金钢炉管抽检不应少于热处理焊缝总量的10%，其焊缝和热影响区88、的硬度值应小于母材的125%，如硬度值超过此值时，必须重新进行热处理。 热处理后进行返修的焊缝，检验合格后必须重新进行热处理。 炉管压力试验 3.2.10.1 试压前应检查与炉管及炉管钢结构有关的钢结构、管架、管板及仪表管嘴等安装和筑炉施工是否符合设计文件的规定。 3.2.10.2 用弹簧吊架吊置的炉管，在液压试验前应采用临定支承固定。 3.2.10.3 炉管系统的强度试验压力和方法应按设计文件的规定进行，当设计无规定时，应按工业金属管道工程施工及验收规范GB50235的规定执行。 3.2.10.4 试验用压力表应经校验合格，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.52倍，压力表不89、应少于两块。 配件安装 3.2.11.1 配件在安装前必须进行检查，其组装质量和外形尺寸应符合设计文件的规定。 3.2.11.2 燃烧器的安装应符合下列规定： 1 炉底上预留的燃烧器孔位置，需等燃烧器到货后按实际尺寸进行开孔，方可安装燃烧器； 2 喷嘴在安装时，点火孔位置应按设计文件的规定进行对中； 3 燃烧器的喷嘴及供气、供油、供汽系统的管路必须畅通无阻；连接部位应严密、无泄漏；一、二次风门等调节机构应准确、转动应灵活。燃烧器的安装位置偏差应小于8mm。 3.2.11.3 烟、风道挡板和烟囱挡板的调节系统应进行试验。检查其启闭是否准确、转动是否灵活，开关位置应与标记相一致。挡板与内壁的间隙应90、符合设计文件的要求。 3.2.11.4 人孔门、看火门和防爆门应开关灵活，结合面应严密。3.2.11.5 重力式防爆门的门盖重量必须符合设计文件的规定，铰链转动应灵活。 3.2.11.6 弹簧吊架应按类型和支承负荷正确地进行安装。弹簧吊架承力后，标尺应处于冷态负荷位置，标尺读数应予记录。当炉管升温后，应检查、调整弹簧吊架热负荷位置，使其符合设计文件的规定。 3.2.11.7 吹灰器的支架应焊接牢固，调试时应详细检查传动系统运行是否正常、吹灰管是否转动灵活、伸缩长度是否符合设计要求。 3.3 炉管焊接工程技术要求（青岛高航的焊接方案）3.4 余热回收系统安装 烟囱、烟、风道制作.1 因施工现场场91、地狭窄，烟囱、烟风道的预制在预制场进行，需二次倒运至加热炉区。.2 烟囱、烟、风道采取分段预制，现场组对安装。.3 烟囱、烟、风道下料切割前应对所用的材料进行验收检查，其材质、规格、型号必须符合设计文件规定。外观检查，不得有严重的变形、锈蚀和损伤。.4 烟囱、烟、风道的预制.4.1 烟囱、烟、风道滚圆前，应用208001500材质为Q235-B的钢制作压头胎具，胎具的内弧半径必须与烟道外壁半径相同。.4.2 烟囱、烟、风道单节应先拼焊、后下料，焊缝高度应与板平齐，待滚圆后再补焊一遍。.4.3 烟囱、烟、风道滚圆应用压头胎具先压头，然后再滚圆。.4.4 为了保证烟囱、烟、风道的圆度，滚板前应用492、401600的扁钢制作弧形样板。样板外弧半径与烟囱、烟、风道内壁半径相同。滚圆时应边滚边用样板检查。.4.5 单节烟囱、烟、风道筒节滚圆后，先把纵缝点固焊，再于距端部100mm处用L505的钢管作米字型加强（见下图），点焊固定，66米高烟囱和烟、风道共需L505手段用料约310米，然后用吊车将其吊到组焊架上，用埋弧自动焊焊接。 烟囱、烟、风道加固简图单位：mm1800mmm加固支架2200 .4.6 为了保证烟囱、烟、风道的直线度，烟囱、烟、风道组焊应在组焊平台架进行，组对时用经纬仪测量两条互成90的不同母线直线度满足规范要求后，才能点固焊，复查合格后焊接。在焊接过程中用两台经纬仪互成90测量93、，对直线度应进行跟踪监控。.4.7 烟囱、烟道、风道组对要求如下：1）筒节板宽不应小于500mm，两筒节对接，纵缝应相互错开200mm以上；2）圆形截面直径允许偏差为3/1000，圆度偏差小于内径的3/1000；3）方（矩）形截面边长的偏差应小于2/1000；截面对角线的偏差应小于2/1000；4）制件长度的偏差应小于2/1000；制件弯曲度的偏差应小于2/1000。4钢结构工程施工方案4.1 工程简介160万吨/年延迟焦化装置钢结构安装工程主要包括钢框架构101、构102、构103，1#、2# 、3#、4#、5#管桥、梯101、高压切焦水泵房、气压机房、设备梯子平台等的制作安装，钢结构总重约94、2600t。其中构101是该装置钢结构安装重点，已由湖北工建进行主体施工。4.2 工程特点 工期短，任务重且跨季节施工。施工环境较差，焊接工作量大。冬期室外寒冷焊接施工质量控制难度大，应采取必要措施，保证焊接质量。 作业面广且交叉多，管理难度大。钢结构安装与设备安装、管道安装交叉作业较多，宜进行统筹考虑。 高空作业点多、面广，施工安全管理应得以高度重视，尽可能加大地面预制量，采用大吊车整体就位以减少高空作业。4.3 工程实物工程量1#、2# 、3#、4#管桥 650吨；构101/102/103 /104 1100吨；楼梯间/切焦水泵房/气压机房 360吨；设备梯子、平台 350吨；其它零星 195、50吨。4.4 编制依据4.4.1 160万吨/年延迟焦化装置钢结构部分施工图及有关技术文件； GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范。4.5 施工程序施工图自审、统计材料设计交底及图纸会审施工技术准备铺设预制平台材料检查验收原材料号料、切割柱子预制基础检查验收柱脚板安装钢结构拼组装钢结构、设备安装就位联系梁安装梯平栏安装除锈、防腐工程中交。4.6 施工方法 主要施工方法.1 先对柱子按图下料并焊好每一节点的牛腿、筋板等，焊后检查、处理、保证柱子的直线度和每一节点牛腿面标高、翘曲等工艺参数均符合规范要求。.2 在预制平台上将柱、梁拼装成片，组装成门字形结构，然后视情况组装成井字型立96、体结构吊装（梯101分两段，地面整体预制、吊装）。.3梯101预制为三段吊装，主吊吊车选择400t履带吊。其它各构架如构管架等采用分片安装、50吨主吊，联系梁等单根吊装。.4 采用相对标高法对就位后的钢结构找正后，安装连系梁，先主梁、后副梁，然后铺设平台。.5 框架的安装，可视设备到货情况，在安装好平台的情况下就位设备，再安装上一层平台；管架安装视管道到货情况可预留部分联系梁不安装。 钢结构采用垫铁安装。 施工技术准备.1 组织施工班组人员熟识图纸及附属设计文件或相关资料，对施工班组进行技术交底，使其明确安装程序及安装质量控制点及要求和安全教育，切实做到质量第一、文明施工。.2为了确保焊接组对97、质量，施工现场根据钢结构的具体安装位置铺设钢结构预制钢平台（约180m2）6个。.3 按照本措施中第9条检查施工机具、检测工具及手段用料和施工用水、电的准备情况；按照本方案第10条准备好施工记录表格。.4 审查特殊工种人员资质，现场进行培训、考核，合格后方可上岗。 材料的检查和验收 材料的检查、验收工作应由业主、监理单位组织，会同施工单位有关人员共同进行。.1 钢结构工程所采用的钢材、焊材，必须具备出厂合格证和质量证明书，并符合设计及规范要求。.2 钢材表面质量应符合有关标准和规范的要求，表面锈蚀、麻点或划痕深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，断口处不得有分层等缺陷。.3 钢结构焊接用焊材必98、须有出厂质量证明书，并符合设计及规范要求且不得有药皮脱落，焊材锈蚀斑痕等情况。. 原材料的号料、切割.1 在材料的号料、切割前，应对钢材外观尺寸进行检查，若发现有缺陷，应矫正后方可切割。本工程中型材、钢板主要采用氧-乙炔切割加工。.2 用钢材火焰加热矫正时，加热温度根据钢材性能选定，但不得超过900。材料矫正后的允许偏差应符合如下规定： a）钢板的局部平面度小于1.5mm，其中当板厚大于14mm时应小于1.0mm； b）型钢的弯曲矢高小于型钢长度的1/1000，且不超过5.0mm； c）型钢或H型钢的扭曲不得超过h/250且不大于5.0mm，(h表示型钢的截面高度)； d）角钢肢的垂直度小于b99、/100(b表示角钢肢宽）；槽钢翼缘对腹板的垂直度小于b/80，工字钢、H型钢翼板对腹板的垂直度小于b/100，且不超过2.0mm； e）矫正后钢材表面无明显凹面或损伤、划痕深度小于0.5mm；.3 严格按照施工图纸尺寸，现场放样核实无误后，方可进行号料、切割。特别是框架1，每一设备底座梁，各立面斜撑角钢的外形尺寸，一定要认真核对后方可切割、下料。.4 切割前，应清除切割区域内铁锈，污物等，且切割后断面不得有裂纹、缺口；切割面熔渣、飞溅物必须清除干净。.5 切割后构件应用油漆标号（标识：图号件号或长度、规格）。 构件的预制.1 按图样要求将钢结构的柱、连接梁、连接板、牛腿等预制并编号分开堆放，100、柱、梁的连接在平台上进行。以柱底为基准，组装过程中应严格控制牛腿各组件位置的准确性。.2 立柱上牛腿、筋板的焊接，应定出标高后，同时点焊两个面上的筋板或牛腿，焊接前，对牛腿面采取反变形措施，以免焊接时，牛腿面翘曲。4.6.5.3 焊接时，应严格遵守焊接工艺卡要求，按要求施焊，不得随意焊接。.4 预制合格的立柱应满足以下要求： a）柱身弯曲矢高小于柱身的1/1000，且不超过12mm； b）柱身扭曲：牛腿处3mm，其它处8mm； c）柱子任意层牛腿的翘曲小于2.0mm； d）柱顶端至任意牛腿面距离偏差小于L/2000mm，且不大于8mm。.5 各钢结构吊装前的预制深度a) 管桥等立柱焊好每一层牛101、腿和筋板后，在预制平台或基础上组装成片（门字形），成片吊装；b) 框架在地面整体预制完毕后（含部分梯平栏支架），整体吊装就位； c) 楼梯间由于其结构特殊性，根据立柱到货尺寸确定分段点，分两段在地面整体预制完毕，先吊下段就位，找正后吊装上段与已就位的下段空中组对。 钢构件的地面组对.1 组对时铺设好预制平台，要求平台平面度2mm/m，任意两点间平面度3mm且支撑牢固，完全能承受构件重量。.2 钢结构在平台上组装成门字形钢结构前，应在平台上进行实物放样，标出各连接处部件名称，并与施工图纸认真核对，并保证各立柱中心线与横梁中心轴线在同一水平面内且相互垂直，确定无误后方可组对。. 3梯101分段组装102、时，应在组对下一段时，同时进行上一段的预组装，以保证接口处截面尺寸完全一致，确保上一段安装的顺利就位。.4框架上所有部件全部组对完毕，经检查无误后方可施焊，同时按照以下顺序进行焊接。 a）首先焊接同一断面处梁与柱交接处节点，在同一断面应以对角的顺序或同时对称地焊接。 b）各节点的焊接，应先焊接柱与连接板之焊缝，然后焊接梁与柱或梁与连接板之焊接，每一节点的焊缝应采用对称形式，并根据焊缝长短不同而采用分段退步焊接。 c）最后焊接各次要节点及次要梁与斜撑之焊缝。 d）柱子底部有斜撑时，靠柱脚侧支撑应待安装就位后焊接，以免严重变形。.6 框架焊接完毕后，应复测各参数（见下表），比较两者差距，分析原因，103、可作为下一步组装参考。框架分段组装允许偏差（mm）序号项 目允 许 偏 差(mm)备注1平面对角线长度差L1/1000 且不大于10L1表示平面对角线2空间对角线长度差L2/1000 且不大于15 L2表示空间对角线3楼梯间分段高（长）度5.04楼梯间分段主肢顶面相对高度2.0 钢结构的焊接、检验.1 钢结构的焊接必须经焊工考试并取得相关项目合格证的焊工担任。.2焊接用焊条必须经过烘烤，并放在焊条筒内，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。4.6.7 3焊接时，焊接应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外母材上引弧，严格按要求顺序焊接。.4 焊接完毕后，焊工应及时清理104、焊缝表面熔渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量，焊缝金属表面应均匀无裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔等缺陷。 基础的复测、检查.1 钢结构安装前，对基础轴线、基础顶面水平度、标高、螺栓孔位置、中心距等进行复测，并办理交接手续。.2 钢柱柱脚采用垫铁安装。斜垫铁应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底加劲板下或柱肢下，每组斜垫铁叠合长度不应小于垫铁长度的2/3，二次灌浆前垫铁组层间应点焊接固定。 钢结构安装.1 基础验收合格后，将基础面加工成麻面，放置垫铁处铲平，按要求放置好垫铁，用垫铁调节柱脚板的顶面标高及水平度，当符合规范要求后及时拧紧地脚螺栓。测出每排基础中心线并用样冲在柱脚板上眼标记。.2 根据施工场105、地情况及框架重量、高度，构10 1、梯101选择400吨吊车主吊，50吨吊车溜尾。预制好的构架用两台吊车立起并倒运至现场基础旁。在吊装、运输时采取刚性加固措施，以防构架变形。.3 分片吊装就位后的构件先用4根牵引绳张紧、固定，后可依靠牵引绳用倒链及微调柱脚板下垫铁的方法，采用相对标高法对钢结构找正。.4 梯101分段吊装就位前，应做好充分准备，底段框架就位后可用千斤顶或借助吊车微调框架的垂直度，且安装后底段框架的垂直度影响框架的整体垂直度，应做为重点控制，空中就位上段立体框架前，应反复检测接口处截面尺寸，吊装前排除不利因素，就位时采用加减丝来细调接口处变形。.5 各构架、管架安装联系梁和平台横106、梁时，柱脚四周搭设脚手架，以保证施工安全。.6 安装钢结构过程中应控制各参数： a）柱脚板中心线对定位轴线偏移小于5.0mm； b）柱标高基准点允许偏差介于-8.0至5.0mm之间； c）柱轴线垂直度偏差不大于L/1000，不大于35mm； d）横梁的跨中垂直度小于梁截面高度的1/500，对牛腿中心偏移小于5.0mm；e）同一跨间同层梁顶面高度差小于全长的1/1500，梁跨中垂直度小于偏差h/500(h表示梁截面高)。 座浆垫板安装方法.1 施工程序施工准备基础处理砼墩制作及垫板安装养护检查柱安装找正灌浆.2施工准备.2.1 材料准备.2.1.1 根据需要的量，准备充足的高强无收缩灌浆材料；.107、2.1.2 根据施工需要的量，准备足够的10mm普通碳钢板及4mm胎具制作钢板；.2.2 机具准备.2.2.1 用钢板制作规格不同的砼墩胎具.2.2准备水平尺、角尺、水准仪、全站仪等量具及混凝土搅拌工具，水平尺精度1/1000。.2.3 基础验收基础施工完成后对基础进行交接验收，基础上应有明显的标高基准线及纵横轴线标识，各部分的尺寸应符合相关规范要求。.2.4 基础处理基础验收合格后对基础进行必要的处理，铲除表面的浮浆，保证二次灌浆层的厚度超过30-50mm，如不够，要把基础打低。完成后把基础表面清理干净。.2.5柱脚板安装.2.5.1 基础表面处理：安装前应将基础表面铲出麻面并清除浮浆层。.108、2.5.2 安装时用临时垫铁（垫铁间距为600mm）对柱脚板进行调整，用水准仪测定柱脚板的标高，允许偏差为2mm。.2.5.3 柱脚板的标高测定好后用12满焊在柱脚板，对它进行支撑并拧紧螺栓，然后取出临时垫铁。（垫铁两面对称）.3二次灌浆待整体框架安装报验合格后进行二次灌浆。本工程采用无垫铁安装，因此二次灌浆料采用比基础高一等级的微膨胀灌浆料，利用其自流对基础板灌实。灌浆具体要求如下：基础面必须凿毛且清理干净，特别是浮浆层要清除掉；灌浆处用水清洗干净并润透；按照灌浆料技术文件要求进行配置，各项均需在配料前计量。一个独立基础的灌浆工作必须一次完成，不得分次浇灌；二次灌浆时，灌浆层外表面应平整美观109、，上表面略有向外的坡度，高度略低于柱地板外缘上表面。灌浆完成后，待初凝后即用棉毯进行养护，养护时根据天气变化必须每天进行浇水。待灌浆层完全凝固后撤掉。 梯子、平台、栏杆安装。 a.）为减少空中作业，平台立柱上悬臂梁或斜撑及外圈梁应在地面组跨时安装完毕。 b）框架上全部平台梁吊装、就位完后，方可焊接。焊接时应先从主梁，后副梁。安装完平台梁，经检查合格后，方可铺设花纹钢板，并严格按施工图纸要求施焊，严禁漏焊、少焊。 d）平台栏杆的安装，应注意栏杆的垂直度，高度和栏杆间距，拐角处平滑过渡。 e）梯子安装时应保证与平台或立柱连接牢固、可靠。f）平台、栏杆、梯子安装完毕后，应及时清除焊渣、毛刺打磨处理各110、尺寸允许偏差见下表。 梯、平台及栏杆钢结构安装允许偏差（mm）项次项 目允 许 偏 差备注1平台长度和宽度42平台两对角线6.03平台面的不平直度3.04梯子的纵向挠曲矢高Lt/1000Lt梯子总长5梯子的踏步板不平直度l/1006斜梯踏步间距57栏杆高度108栏杆立柱间距105工艺管线施工方案本装置的工艺管道总计约85000米，管道的主要材质为20#、20G、15CrMo、1Cr5Mo、00Cr17Ni14Mo2、Q235B，介质主要为易燃易爆介质，最大管径530，最高温度为5000C。为了确保管道的施工质量，特制定了本施工方案。5.1管道施工采用管段图施工法：现场焊缝标识主要内容有管线号、111、焊缝号、焊工号、焊接日期、探伤片号，并要作好管段图的标识移植工作，作好焊接记录。5.2无损检测委托采用“总委托”和“日委托”，总委托为量的委托，日委托为具体操作时的委托，确定检测的具体部位及要求；日委托要求当天委托、当天探伤，及时出结果和报告。检测报告经质量检查员检查合格后方可作为交工资料。5.3 焊接为了保证工艺管道的焊接质量和管内清洁度，要求加热炉的炉管、机组入口管道、机组油路管道、中压蒸汽管道、合金管道及内部清洁度要求严的易燃易爆等重要管道均采用氩电联焊或氩弧焊焊接的方法，其中DN40的管道对接焊缝全部采用氩弧焊焊接，确保焊接质量。伴热管的焊接可采用氧-乙炔焊、电焊。5.4 管内清洁度要112、求要求在管道组对焊接之前要将管内的杂物清理干净，用塑料布包封管端，保证管内清洁。5.5 特殊材质的标识： 按照本项目部另行编制的色标管理办法的统一要求执行。5.6 埋地管道施工程序埋地给水管施工程序施工准备材料检查、验收管道防腐管沟开挖管道预制管沟复测下管管道连接、固定口焊接试压管道防腐补口隐蔽检查管沟回填埋地下管道施工采用机械开挖管沟、人工平整标高，管道地面预制，分段吊装下沟，减少沟内作业量，加快施工进度。埋地管线在沟边现场预制时，防腐管线的运输、安装须注意保护已施工好的防腐层。 排水铸铁管施工程序施工准备材料检查、验收管沟放线、开挖、验收管道下沟、安装铸铁管安装水封井安装管道灌水试验管沟回113、填交工、验收。6焊接施工方案在延迟焦化装置焊接工程中，管道、钢结构、设备的主要材质有Q235、20#、20G、15CrMoR、1Cr5Mo、00Cr17Ni14Mo2等。焊接责任工程师需根据相关的焊接工艺评定编制相关焊接工艺指导书，指导现场的焊接管理。焊接质量直接决定着整个安装工程的质量，因此，我们必须从焊接材料、焊接工艺、施焊过程及焊接检验等方面对焊接质量进行严格控制，确保每个环节都处于受控状态。焊接材料选用见下表焊 接 材 料 选 用 一 览 表母 材焊 条焊 丝备 注1Cr5MoR507H1Cr5Mo15CrMo、15CrMoGR307H13CrMoA20# 、Q235J427H08Mn114、2SiA00Cr17Ni14Mo2A022H0Cr20Ni14Mo30Cr18Ni9A102H0Cr21Ni1020GJ427H08Mn2SiA7无损检测施工方案本方案适用于各类钢结构、容器设备和工艺管线的无损检测，包括材料到货检验和焊接检验。无损检测（NDT）方法有超声波探伤（UT）、射线探伤（RT）、磁粉探伤（MT）和渗透探伤（PT），按要求选择合适的方法。7.1 NDT委托 由相关人员填发委托单，经NDT技术员审核无误时接收。NDT技术员按检测对象，根据相应规程、标准、技术要求编制NDT工艺卡，规范检测施工技术，无损检测执行JB4730-94 压力容器无损检测。7.2 人员取得锅炉压力容115、器无损检测资格的、级人员，探伤结果评定人和复评人均须具有级以上资格（含级）。7.3 透照方式及透照次数的选择：一般采用外透法，管透照按下表：管径（）透照方法透照次数89双壁双影2次互成90度垂直透照3次互成60度或120度89双壁单影108377 6张426529 8张630 10张720762 12张762按透照长度小于等于210计算容器（塔器）透照按250mm搭接长度，300mm片长。7.4 编号方法1）设备（产品）组焊设备（产品）编号焊工号焊缝编号（或该焊工的第几道焊口）片位号2）工艺管道管号（区号）焊工号焊缝编号（或该焊工的第几道焊口）片位号7.5 暗室处理1）手洗或使用自动洗片机2）116、处理溶液应保持在良好的状况中，注意温度、时间和抖动对冲洗效果的影响。3）自动冲洗时，应精确控制传送速度及药液的补充。7.6 返修1）不合格品发返修通知单。2）返修后探伤时加“R1”标志，第二次返修加“R2”。3）每处最多允许返修两次，返修两次仍不合格，切除。7.7 资料报告及存档 操作人员对所检部位进行记录签名，检测结果经初评、复评后由初评人和复评人签发报告。 探伤资料（包括检测工艺、检测工艺卡、委托单、原始记录、初评报告、检测报告、返工通知书、底片、检测部位简图等）均要妥善整理保管，待交工时按要求将一份检测报告移交委托人，留底的资料存档。 在高空部位的无损探伤要进行设备架子的加工和安装。8动117、设备安装施工方案8.1 除焦机械设备的安装应按照厂家的安装说明书进行安装；8.2 气压缩机组施工方案主要施工顺序施工技术准备设备开箱检查验收基础验收及处理机组就位、找平找正设备的解体检查及组装机组联轴器对中地脚螺栓孔灌浆机组精找、二次灌浆附属设备及管道安装机组联轴器对中复查油系统冲洗设备试运转8.3 机泵的安装 泵安装施工程序施工技术准备基础验收及处理设备开箱检查验收设备就位、找正、粗找平地脚螺栓孔灌浆精找正、找平二次灌浆解体检查联轴器精对中管道安装联轴器最终对中单机试运转 施工技术准备.1 设备安装前应准备设备安装平面布置图、基础图、安装图、安装使用说明书、设备随机资料等。.2 准备好放置零118、部件和工具的场所，随机配件的存放应防盗、防潮、防丢失。.3准备好必要的机具及手段用料。.4准备好必要的检测工具及施工记录表格。 施工方法及质量要求.1 设备开箱检查、验收 设备的开箱检验由建设单位、施工单位和监理的现场代表共同进行。以设计图纸为依据，核对设备的名称、型号、规格等是否符合设计要求；按照装箱单逐一清点检查箱内物件，并应无缺件、损坏和锈蚀等，管口保护物和堵塞应完好；检查随机携带的设备出厂合格证明书及其它技术文件是否齐全，进口设备还应有商检证书。 开箱后，箱内零部件和专用工具应妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、丢失，对不需要安装的零部件，开箱检查后交建设单位保管。动设备的进出口法兰要用盲119、板封死，防止脏物进入设备内部。 设备开箱检查、验收后应及时填写“开箱检查记录”。.2 基础复测 基础施工队在设备安装前应提交测量记录及其它施工技术资料。基础接交时，在基础上应明显地画出：标高基准及基础的纵横中心线。对基础进行外观检查，不得有裂纹，蜂窝、空洞、露筋等缺陷，并按土建基础图及泵的技术文件，对基础进行复测，基础各部的允许偏差应符合规范要求。 基础如不合格，必须进行处理，经检查合格后方可进行动设备的安装。 机器安装前应将基础表面清理干净，需灌浆的混凝土表面铲成麻面。.3 地脚螺栓及垫铁的检查与放置鉴于工程工期紧的特点，所有的动设备均采用有垫铁安装，用压浆法放置正式垫铁。垫铁的高度为306120、0mm，每组垫铁块数一般不超过四层。地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，并尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距为500mm左右。垫铁应安放平稳，并露出底座外1030mm，垫铁应伸入底座底面长度为超过地脚螺栓的中心，一般应超过机底的加工面。各接触面应紧密接触。安放地脚螺栓时，螺纹应露出1.53扣，螺杆距孔壁应大于15mm，底面不应与孔底相碰。.4 就位、找正、粗找平动设备安装就位后，以基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调整测量。用临时垫铁组调整设备就位的标高，允许偏差5mm；底座中心线与基础中心线平面位置允许偏差5mm。用条式水平仪在泵出口法兰或动设备机体的加工平面处调整其纵横向水平度，水平度允许121、偏差：纵向为0.05 mm/m；横向为0.10 mm/m。.5 地脚螺栓预留孔灌浆动设备粗找平、找正完后，进行地脚螺栓预留孔灌浆。螺栓孔灌浆前应先将基础表面及地脚螺栓预留孔用水冲洗干净并浸润，用比基础混凝土标号高一个级别的细碎石混凝土灌浆。浇灌过程中应捣实，并注意保持地脚螺栓垂直，浇灌完后浇水养护5-8天。在地脚螺栓预留孔灌浆的同时，用压浆法放置正式垫铁。.6 精找平、二次灌浆地脚螺栓预留孔（或压浆法放置的沙浆）在灌浆养护期满后用条式水平仪在泵出口法兰或动设备机体机加工平面处进行最终精找平。找平的横向水平度允许偏差0.10mm/m，纵向水平允许偏差0.05mm/m。动设备精找平时应对称均匀地拧122、紧地脚螺栓，地脚螺栓经拧紧后，用0.5kg小锤敲击检查垫铁组的松紧程度，各垫铁组承载应均匀。对水环式真空泵还应用0.05mm厚的塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和不能超过垫铁宽度的1/3。精找平、找正完后通知建设单位和监理共检，合格后在垫铁组两侧进行层间点焊，设备底座与垫铁之间不得焊接，并在24小时内进行二次灌浆。二次灌浆要连续进行并捣实，应符合土建专业的有关技术规定。.7 联轴器对中精找平、找正后，采用双百分表测量法调整电动机。联轴器的径向位移、轴线倾斜、端面间隙等均应符合设计文件的规定。若无规定时，联轴器同心度允许偏差为：最大直径处轴向允差0.05123、mm/m；最大直径处径向允差0.1mm/m；端面间隙不大于5 mm。设备在试车前对联轴器进行复测。.8 管道安装与机器连接的管道，安装前必须将管道内部处理干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤；与机泵进出口相连的法兰用石棉盲板封闭，管道试压合格且吹扫完毕后，单机试车前再换正式垫片。吸入管道和输出管道应有各自的支架，动设备不得直接承受管道的重量。管道与机器最终连接后，应复检机器的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。管道与动设备连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入机器内。.9 最终对中 泵的对中要求按设备技术文件的要求。 泵的124、主动轴与从动轴以联轴节联接时，两轴的对中找正是关键工序，两半联轴节的径向位移，轴线倾斜，端面间隙均应符合设计文件的规定。 联轴节的对中找正采用双表找正法，同时盘动两轴进行数据采集，调整电动机使同心符合技术文件的要求。.10 泵的保护 泵从库房运到现场，一直到试车合格后交给业主，都要做好泵的现场保管工作。 泵的外露机加工面要涂上防锈油，并包上防锈油纸。 泵上的仪表最好拆下来室内保存，不能拆的仪表要密封保护。 往泵内注入机械油或防锈剂，每半个月，人工盘动泵轴三、五转，防止泵内生锈。 用塑料布包装泵，以防雨水进入。 电动机最好能密封保存，并放上防潮剂，有电加热的电动机最好经常通电除潮。 泵的进出口法125、兰用钢板或石棉板与管线隔离，防止管线内的杂物和水进入泵内。 泵试运完后要排除泵内的积水，往泵内注入适量的机械油或防锈剂。.11泵单机试运转泵只进行单机试运，各种泵的试运转基本相同，为了叙述方便，在此以离心泵的试运转来叙述。1）检查地脚螺栓及设备上连接螺栓的紧固情况；装上联轴器短节；检查润滑油和润滑脂加入情况；打开冷却水，并保证足够的流量。2）附属设备、管线已经冲洗干净，管路畅通。打开入口阀，让水进入泵内，在高点处进行放空，压力表也进行放空，并关闭出口阀。3）盘车检查泵，若无异常现象，装上联轴节安全罩。4）电气、自控仪表安装完，灵敏、准确可靠，系统调试完，具备试车条件。5）电动机驱动的泵，电动机126、必须按电气专业的要求，单独进行2小时的空负荷运转。6）以上工作完成后，以电动驱动的泵进行点动，检查转向和声音。7）泵在点动无异常现象后就可正式启动，启动后，电气操作人员不得离开操作柱，待泵转速正常，出口压力达到额定压力时，缓慢打开泵的出口阀。8）当泵的出口压力达到额定压力，而电机电流不超过额定值时，停止打开出口阀。9）在满负荷下连续运转2小时以上。10）泵正常运行后应作下列检查：检查有无异常声响；泵轴承温度应符合随机文件上的要求，滑动轴承温升不应超过35最高温度不应高于70，滚动轴承温升不应超过40，最高温度不超过80；检查电机电流、电压、转速、扬程等应该在额定范围内；检查轴承处振动，泵的双向127、振幅，不应超过泵的技术文件的要求；检查电机温升，不应超过规定值；检查机器各紧固部位有无松动现象。各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度均应符合技术文件的要求。如有异常现象应立即停机检查，相应问题的处理方法，详见泵的随机操作、维修手册。11）泵在试运过程中，如果过滤网前后压差超过0.07MPa应停车并把过滤网拆下来清洗，假若出口压力突然下降，则说明过滤网堵死或水量不足，应停机处理。12）正常停车后，应及时完成下列工作。断开电源；检查各紧固部件；拆除临时管道及设施，将正式管道进行复位安装；将泵体内积水排净；根据实际情况，关闭冷却水；整理试运转记录，认可签字。13）停车先关闭出口阀，然后停止驱动128、机，当泵完全停止后，关闭入口阀。8.4 引风机和鼓风机的安装安装施工程序：施工技术准备基础验收及处理设备开箱检查验收清洗、检查轴承箱的找正、调平轴承箱地脚螺栓灌浆机壳组装电动机与离心通风机找正二次灌浆联轴器精对中管道安装联轴器最终对中风机试运转 施工技术准备：.1安装前应具备下列技术资料： 风机出厂合格证书。 质量检验证书。a) 随机管材、阀门、管件和紧固件等的材质合格证书（或复印件）及阀门试压合格；b) 风机出厂前预组装及试运转记录。 风机的设备图、安装图、易损坏件图及产品使用说明书等。.2准备好放置零部件和工具的场所，随机配件的存放应防盗、防潮、防丢失，特别注意对易损坏件的保管工作。.3按129、本方案第7条主要施工机具及手段用料准备好必要的机具及手段用料。.4按本方案第8条、第9条准备好必要的检测工具及施工记录表格。施工方法及质量要求.1设备开箱检查、验收 设备的开箱检验由建设单位、施工单位和监理的现场代表共同进行。 按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件应齐全。 核对叶轮、机壳和其他部分的主要安装尺寸，并应与设计相符。 风机进、出口方向应与设计相符；叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定。 风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件和部件的重要部位应无碰伤和明显的变形。 整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，并应130、防止尘土和杂物进入。 开箱检查、验收后应及时填写“开箱检查记录”。 风机的清洗、检查.1 将机壳和轴承箱拆开，并清洗转子、轴承箱体和轴承；但叶轮直接装在电动机轴上的风机不可拆卸。.2 轴承的冷却水管路应畅通，并应对整个系统进行试压，试验压力应符合设备技术文件无规定时，其压力不应低于0.4MPa。.3 调节机构应清洗干净，其转动应灵活。 轴承箱的找正、调平.1 轴承箱与底座应紧密结合。.2 整体安装的轴承箱的纵、横向安装水平偏差不应大于0.10/1000，并应在轴承箱中分面上测量。.3 左、右分开式轴承箱的纵、横向安装水平，以及轴承孔对主轴轴线在水平面的对称度应符合下列要求： 每个轴承箱中分面的131、纵向安装水平偏差不应大于0.04/1000。 每个轴承箱中分面的横向安装水平偏差不应大于0.08/1000。 主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于0.04/1000。轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度偏差不应大于0.06mm，可测量轴承箱两侧密封径向间隙之差不应大于0.06mm。 机壳的组装 以转子轴线为基准线找正机壳的位置；机壳进风口或密封圈与叶轮进口圈的轴向插入深度和径向间隙应调整到设备技术文件规定的范围内，同时应使机壳后侧板轴孔与主轴同轴，并不得碰刮。当设备技术文件无规定时，轴向插入深度应为叶轮外径的10/1000；径向间隙应均匀，其间隙值宜为叶轮外径的1.5/10003/1000，高温风机132、应预留热膨胀量。 电动机与离心通风机的找正.1 两半联轴器之间的间隙应符合设备技术文件的规定。对确定联轴器间的间隙。.2 联轴器的径向位移不应大于0.025mm，轴线倾斜度不应大于0.2/1000。8.5 空冷器风机的安装按照空冷器厂家提供的技术文件上的要求进行安装及调试。9 电气安装技术方案9.1 施工程序：防雷接地装置安装与检查基础型钢的安装 低压盘（柜）、变压器的安装 试运行母线配制与安装电缆敷设柜（盘）二次接线、电机接线 9.2 施工中，应遵循先地下、后地上,先动力、后照明的原则，土建施工过程积极配合，做好接地及预埋管安装工作。9.3 变压器安装注意事项 基础轨道要水平、轨距与轮距应配133、合，变压器的套管中心要与封闭母线的中对准。 安装位置要与施工图相符，两台变压器的安装位置要一致，其前后偏差不能超过5mm。 变压器的安装高度要与封闭母线相配合。 变压器就位后，将底座与基础预埋钢板点焊。 附件安装应符合有关技术文件的要求。9.4 电缆工程电缆敷设前应核对型号、规格应符合设计要求。合理安排每盘电缆，相应测试应合格。 电缆应先敷设大电缆，然后小电缆，同一盘电缆应先敷设较长的，再敷设较短的。 与防爆电器连接应注意密封圈必须与电缆相匹配并应有防电缆松脱的组件； 6kv电机的电缆接头如线芯的主绝缘长度较短（一般指电机侧），应把应力管适当割短再制作电缆头。9.5 电机的检查、接线 电机的外134、观应无明显损伤、裂纹；盘动转子应灵活。 现场电机一般不作抽芯检查但应检查两端轴承的油脂质量是否符合环境要求。 电机接线应正确，连接可靠，电缆密封符合要求。 电机试运（空载2小时，负荷4小时）结束后，空载电流，电机温升，轴承温升应符合规范要求。 9.6 接地装置安装 接地线的埋深应符合设计要求。 接地线的连接采用焊接，焊接长度应不少于2倍扁钢宽度，且应三面焊，焊缝饱满。9.3 与设备采用螺栓连接，螺栓应用镀锌螺栓，连接紧密，牢固，并有防松措施。 接地线焊接及其它锌层脱落处应涂以防锈漆。 管道防静电接地的安装应在工艺系统配管全部完成后，按接地极分组集中进行，焊接式接地耳在管托、支架的位置施焊，不允135、许在裸管上施焊。接地耳安装后，接地导线的连接和接地电阻应符合设计及规范要求。9.7 电信系统安装主要是防爆火灾报警按扭安装，一般在土建竖向施工后进行。9.8 照明安装 灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落等，证件齐全。 防爆区域必须使用符合防爆等级的灯具、接线盒、管配件，灯具、接线盒密封良好，不同防爆区域应用密封胶泥进行隔离密封。 开关应控制相线，开关箱内回路标志齐全，接地良好。 照明电缆在原有电缆桥架内敷设，出电缆桥架采用管配线敷设。 管内穿线不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内，管内导线的总截面包括外护层不应超过管截面的40%，管内导线绝缘大于0.5M，管螺纹接头处均要涂一层导电膏（电136、力复合脂），进入灯具、接线盒或照明箱导线留有一定余量。9.9 电力变压器试验1）采用2500V电子兆欧表测量绝缘电阻值不得低于产品出厂试验值70%。2）用PS-2型低电阻快速测量仪测量绕组连同套管直流电阻，各相测得值的相互差值小于平均值的4%，线间测量值的相互误差小于平均值的2%。3）用QT-35变比电桥测量分接头的变压比，与制造厂铭牌数据相比无明显差别，且符合变压比规律。4）检查变压器三相结线组别必须与设计要求及铭牌的标记相符。5）测量绝缘油电气强度，从变压器底部放油五次试验取平均值，不小于25KV。6）对绕阻连同套管进行交流耐压试验，无异常现象出现。9.10 受电、试车设备受电应编写详细措137、施，受电过程密切与配电室工作人员配合，以防发生误操作事故。10仪表施工技术措施10.1 现场仪表安装材料、配件检验、除锈防腐仪表开箱检查、单体调试安装控制室内盘柜底座支 架 安 装现场仪表安装盘柜出库检查底座验收及盘柜安装配导线管导压管、供风、伴热管配管检验、调整电缆（线）测试、敷设校、接线联校、试车交工验收吹扫、试压、气密10.2 仪表设备单体校验与调整 热电偶应作导通和绝缘检查，并应进行热电性能试验。 压力仪表的检验：1）压力表按增大和减小方向分别施加压力信号，压力表、差压表指示值的基本误差和变差不得超过仪表精度要求的允许误差，指针的上升与下降应平衡，无迟滞摇晃现象。2）压力/差压变送器用138、配套的通讯器，按数据表检查每台变送器的位号、量程、单位等组态参数，并按增大和减小方向分别施加0、25%、50%、75%、100%的压力信号，检查并校准变送器的相应输出，其值应在允许误差范围之内，显示器应指示相对应的值。 流量仪表的检验：除差压流量仪表外，流量仪表在检定合格期内可不进行校验，但应通电或通气检查各部件工作是否正常，电远传转换器则应作模拟试验。 液位仪表的检验用手动装置升、降浮子来调整仪表指针和输出值，使指示值和输出值符合精度要求。浮筒液位变送器采用水校法校验，但应保证零点液面准确，输出和输入信号应安介质比重进换算。 调节阀应对调节阀膜头进行气密性试验、阀体强度试验及行程进行试验，事139、故切断阀及有特殊要求的阀门必须进行泄漏量试验。10.3 仪表安装 仪表安装总要求：1）仪表安装前按照设计图纸对设备位号、型号、规格及材质进行核对。2）仪表应安装在不受机械振动的场所，并远离磁场和高温设备及管线，同时应避免腐蚀介质的侵蚀。3）安装于工艺管道上的仪表及测量元件，在管线吹扫时应将其拆下，待吹扫完后重新安装。4）仪表设备支架应牢固可靠，并应作防腐处理。5）仪表电缆保护管安装采用丝扣连接，应保证整个管线的电气连续性。6）引压管线采用焊接形式连接，在满足测量要求的条件下尽量缩短（15米），对于测量管路沿水平敷设时，应根据不同的介质及测量要求，有1：101：100的坡度,其倾斜方向应保证能排140、除气体和冷凝液，当不能满足要求时，应在管路的集气处安装排气装置，集液处安装排液装置。7）供风管的敷设，一般采用镀锌钢管引至用风点附近，再由紫铜管或不锈钢管敷设至各用风点，镀锌管均用螺纹进行连接。8）流量仪表安装时要保证其前后直管段及介质流向符合规范要求。10.4 电缆保护管及电缆敷设 电缆（线）保护管一般采用镀锌钢管，敷设时应根据先主管后分支管的原则进行。弯制采用液压弯管机冷弯。当保护管从电缆桥架引出需开孔时应采用机械开孔，开孔位置应处于电缆桥架高度的2/3以上，开孔后边缘应打磨光滑，及时修补油漆。防爆区接线箱和仪表设备端先经防爆电缆接头再与挠性管连接。 电缆桥架安装固定完毕、清扫干净，各保护141、管安装完毕，现场接线箱、就地盘、控制室盘柜就位固定完毕，并全部经过检验合格后进行电缆敷设。敷设时应最短途径集中编号敷设， 横平竖直， 整齐美观，不宜交叉。10.5 控制室内仪表的安装1）盘柜的安装：就位前要对盘柜内的元件进行拆检，然后再组装，端子柜安装应符合规范标准的要求，就位后及时固定。接地线信号线专用电缆2）控制室内部电缆敷设、接线：控制室内部电缆包括接地线、信号线和专用电缆，布线要求整齐、美观、线标规格统一，接线正确牢靠。施工时按下列顺序进行：3）接地系统的连接：根据设计图将接地极与接地网进行连接，并检查其接地电阻是否符合规范要求。4）信号线的连接：在接地系统安装结束后，进行室内盘柜间信142、号电缆敷设和连接，应符合厂商和设计的要求。5）通讯电缆的连接：通讯电缆作为信号联线应安装在同一电缆托架上，它们应当与电源电缆或过热物体（高于70）隔离，接线时保证连接牢靠。10.6 DCS系统安装机柜安装时，注意不要损坏机柜外漆、机柜内安装机架、电气设备及内部连线。搬迁时不能对机柜进行敲打，尽量避免振动过大。对机柜安装说明书有要求的垂直度、平面度按说明书要求调整，对无特别说明要求的，按普通表盘安装要求调整。硬件安装：根据DCS系统所提供的资料，安装系统硬件。安装时严格区分不同的型号、规格。硬件安装时，如说明书对防静电严格要求时，安装者应配带防静电接地手环。硬件安装时应轻插、轻拔，确认已安装到位143、并拧紧螺丝。接线：系统内部接线按所提供资料进行。系统至现场仪表的接线应在现场仪表接线完毕，线路检查合格后进行。电缆接至系统接线端子，每根芯线均应套上标志套管，屏蔽线接至接地端。电缆在机柜下排列整齐，并做永久性标记。10.7 DCS系统调试 DCS系统调试在系统安装组态完成后进行。I/O测试：分别在输入端子输入信号，在操作台CRT上观察指示值，该指示值应符合系统精度要求。在CRT上给定输出信号，在输出端子测输出值，输出值应符合系统精度要求。对系统的各种冗余配置模件，人为地模拟故障，观察备用模件能否在规定时间内投入运行，并在操作台上观察切换的过程，检查设备自动切换功能是否正常。联校：联校主要检查回144、路精度，组态工艺流程画面在CRT上显示与实际接线回路是否一一对应；调节参数设定是否正确，自动、手动切换是否灵活可靠；报警指示、联锁控制是否正确。10.8 仪表系统试验 系统试验按照检测调节系统、报警系统、联锁保护系统分别进行调试。 检测系统试验在检测系统的信号发生端输入模拟信号（电压、电阻、频率等），在操作站的CRT显示屏上检查PV显示值，计算系统误差，其误差值不应超过系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值。系统校验点不得少于三点，分别为设计量程的0%、50%、100%。带报警点的检测系统同时应在操作站CRT显示屏上对报警功能进行检查，确认该位号的量程与报警值与设计相符，增大或减小输入信145、号，检查报警动作是否正常，报警笛是否响，以及报警总貌画面上是否有报警信息显示。 调节系统试验按照设计的规定，检查调节器及执行器的动作方向。在操作站CRT显示屏上把调节器输出设定到手动状态，用手动方式输出420mmADC信号，检查现场执行器从始点到终点的全行程动作及回讯器动作良好，精度合格，如有阀门定位器时，则同阀门定位器一起检查。同时确认流程图画面上相应阀的颜色变化情况。就地盘控制系统则用手动系统的输出信号进行上述检查。 报警系统试验系统中的信号输入元件，如压力开关、温度开关、液位开关及各种仪表的附加报警机构应根据设计提供的设定值进行参数整定。根据线路原理图，提供系统的动作状态表，在全部线路接146、通的情况下，逐点输入测量信号，在操作站的CRT显示屏上相应位号的PV状态应与输入的信号相符，同时确认报警笛响及报警总貌画面上有报警信息显示。 联锁保护系统试验联锁保护系统根据逻辑图进行试验检查，确保系统灵敏、准确可靠。机器的自动开停、阀门等执行机构的自动启闭联锁系统均应在手动试验合格后进行自动联锁试验。手动试验方法操作如下：对整个逻辑回路包含的现场输入点，采用模拟现场条件的办法，每次只选择一个能直接影响控制输出接点状态的输入点进行测试，而短接或断开回路中其他相关现场输入接点（按照正常生产状态决定短接还是断开）。将测试点短接或断开，来检验输出接点的动作是否满足设计的连锁功能，然后对能影响这一输出147、接点状态的所有输入点逐一进行此项检查，以检验整个逻辑回路要求的机构设备和阀门开停（启闭）动作信号、声光信号、动作时间等是否符合设计要求。试验完毕应对接线按设计进行恢复。自动联锁试验操作如下：由工艺操作人员现场配合，制造模拟生产现场，待仪表各回路投入正常运行后，按照逻辑图在现场逐项进行故障模拟，检查现场机械设备和阀门开停（启闭）动作、动作时间、控制室内显示的状态和声光信号等是否满足工艺要求。11冬雨季施工技术措施11.1 安装工程冬雨季施工技术措施根据当地气候条件,冬、雨天时间长，空气湿度大,为保证施工质量和施工工期，必须对现场冬雨天施工采取必要的防护措施，并且确保其得以实施。 加热炉及钢结构安148、装的防护措施.1 原材料的防护到现场的施工用板材、型材，应搭设防雨棚，为方便材料的吊装、倒运，建议采用顶棚活动式防雨棚，具体防雨棚的大小根据材料堆放场的大小而定。各类钢材到现场后，应放置在枕木或条石上，避免同地面直接接触，以防受潮、腐蚀。切割、下料时，应先采用氧气乙炔焰烤干，清除表面杂物后，进行切割、下料，但在进行氧气乙炔焰烤干时，应注意火焰大小，保证既能烤干切割区，又不使钢材变形。.2 炉及钢结构现场组对考虑现场冬雨天环境影响，炉壁板铺设时采用活动防雨棚，保证焊道附近干燥，必要时采用氧气乙炔焰烘烤，同时，非施工区域采用彩条布遮住，避免同雨水等直接接触。焊接时防雨棚采用活动式，彩条布直接遮盖，149、保证焊道干燥。炉壁板组对时，在钢结构顶部或侧面搭设防雨棚，以覆盖罐板组对、焊接区域，保证罐壁板不受雨水直接淋。 管道安装的防护措施.1 管道原材料的防护。为保证原材料质量，要求原材料进入施工现场时，搭设平台，专门放置管材、管配件。保证管材、管配件“三不沾”，即“不沾地、不沾水、不沾化学腐蚀品”。.2 管道预制时的防护管道切割、下料前，应核对管材、管配件规格，保证管材、管配件与图纸要求相吻合。管道（管配件）切割下料前，应清除管道表面油污、泥砂等杂物，充分保证管道内外表面清洁，保证焊道符合焊接要求。管道焊接时，应搭设防雨、防风棚，同时应采用薄钢板（平台）隔离焊接区域同地面的直接接触，焊道附近300150、mm范围，焊接前应用氧气乙炔焰烤干。.3 管道安装时的防护管道安装时防护主要是指安装时固定口的焊接保护。管道预制件应及时用彩条布封口，吊装前应用木质锤敲击，清理可能进入管内的杂物。安装后管道的界面接口应及时用彩条布封闭，以免遭雨水淋或砂、泥等杂物进入。管道安装完后应及时防腐，但焊口处必须预留，待管道试验合格后才能除腐。 设备的防护措施.1进入现场设备，安装前应加强防护措施，保证设备鞍座下有垫层（木板或枕木），同时应用多层彩条布将设备管口封闭,避免雨水进入冻伤设备。.2 设备就位时，吊装时钢丝绳应加橡皮套或垫木块避免钢丝绳直按同设备本体接触，特别是设备本体法兰的保护。.3 就位后设备应及时找正，151、报监理（业主）检查、合格，并填写相应施工记录后，交付给土建进行二次灌浆。.4 安装后设备，在管道安装前，应封闭设备管口，并避免外来撞击，或上层施焊时，对设备表面防腐层伤害。11.2 冬期安全防火措施 在进入冬期施工前对工人进行安全消防措施交底工作。 对职工进行安全，消防教育，贯彻冬期施工中防火、防煤气中毒、防滑、防冻措施，建立安全消防责任制，并落实到施工班组和个人。 进入冬期施工前，应对冬期施工中使用的设备，热源设备、采暖设备、临时设备等进行安全检查和验收。 严格用火审批制度，对于用的易燃品要及时清理。 做好消防水源及器材的保温工做，使之具有良好的使用状态。 现场火源要加强管理，电源开关，控制152、箱等要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。 施工中如接触汽源、热水要防止烫伤。11.3 测温制度和质检制度 在进入冬期施工前对掺加外加剂人员，测温、保温人员，专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确责任，经考试合格后方可上岗工作。 施工现场均应设置测温人员，定时测定，并做好以下原始记录：日期最高、最低气温。混凝土、砂浆搅拌前砂、石、拌合水加热温度。混凝土、砂浆的出罐、入模或铺砌阶段温度。混凝土结构或构件养护期间各界断的温度。暖棚或采暖工作环境地面以上50cm处气温。 及时将每天的天气情况传达给工地施工管理人员，以防止寒流袭击。及时做好预防准备。 施工前进行冬期施工技术交底，并做153、好检验工作，指导派专人负责，确保每个工序都能按规程执行。 每一个工序结束后，专职质检员，要及时进行质量检查，发现问题及时处理，以防止冬期施工不利造成安全隐患。 对本工程冬期施工方案要认真贯彻执行，如须变更冬期施工方案，要经原审批单位同意，并报冬期施工补充方案。 组织不定期的冬期施工检查，发现问题及时解决，对于好的冬期施工检验要及时推广。11.4 安全文明施工技术措施相关职能部门要对全体职工定期进行技术安全教育，结合工程任务在施工前要做好安全技术交底，配备好安全用品。 对新工人必须进行安全教育和操作规程教育，对变换工种及临时参加生产劳动的人员，也要进行冬期安全教育和安全技术交底。 特殊工种（电工154、架子工、起重工、锅炉工、焊工、机械工及司机等）必须经有关部门专业培训，考核发证后方可操作，并按规范进行复核。 如采用新设备、新工艺等应对操作人员进行机械性能培训，操作方法等安全技术交底。 本工程的冬期施工每分项工程均编制分项工程技术交底，否则不许施工。 现场内的各种材料、模板、混凝土构件、乙炔瓶、氧气瓶等存放场地要符合安全要求并加强管理。 加强季节性劳动保护工作，做好防滑、防冻工作，脚手架、马道采取防滑、防冻措施，霜雪天后及时清扫，大风雪后及时检查，架子、马道、平台有松动下沉，及时处理。 冬期施工要特别注意防滑，不准在未清理干净积雪的平台、马道上施工。 施工现场要做到文明施工，场地平整整洁，155、道路畅通，物料分类存放，标识清晰，灰、砂、石堆码成方，杂物废料及时清理出场外。 工地后勤设施，卫生条件达标，食堂、宿舍干净整洁，厕所卫生干净，楼内外无大小便。 坚持做好建筑工地的“三保四口”防护，施工作业高度离地面3m以上的周边按要求挂设安全网和立网，安全网下禁止堆放杂物。高空作业要系安全带，雨、雪和六级以上刮风天气禁止架上作业。现场人员不戴安全帽不准进入施工现场。提升架设置停靠和限位装置，钢丝绳应加强润滑保养，磨损或断丝超限的要立即更换，吊栏不许载人，不许超载，吊栏下不准站人。 现场各种电器、电路、闸刀开关及提升设备，由专人检查，发现安全隐患立即处理。现场临时电线移动，照明线路移动，机具电缆156、移动必须避开人员、车辆通道，挂设牢固，不准随意拖动踏碾。现场机具设备确定专人使用操作，定期保养检查，卷扬机、搅拌机、拌和机要搭设防护棚，电锯要设防护罩，手持电器要有漏电保护装置。 现场要做好人员车辆防冻防滑防护，确保冬期安全施工。11.5 施工手段用料一览表序 号名 称单 位数 量备 注1防冻剂t302彩条布m2120003DN25镀锌钢管m1200引蒸汽用4塑料膜m280005草 袋条8000650钢管 6m/根根2400搭设防冻棚用7温度计支168电能度100009镀锌铁皮0.5M225010炉子 300、600个4、6冬季衬里施工采暖11焦碳吨10冬季衬里施工采暖18氧气乙炔胶带 120157、米副4 19干湿式温度计支8 20枕木 -2002002000条160 21架扣个4800 22钢平台板20m2120钢平台板3m227四、物资管理1总则1.1 工程项目物资管理是以确保工程质量和进度，保证质量文件资料控制，降低消耗，节省费用，有利于提高经济效益为原则而进行管理。1.2 遵循双方签订的工程合同有关工程物资供应分工的界面和规定要求划分供货范围，各司其职，各负责任。1.3 抓好物资质量管理工作，把住工程质量管理的第一道关口。所有物资都要经检验合格后方可使用，未经检验或经检验不合格材料不得流转入施工现场。 1.4 根据顾客对器材的控制要求和公司质量体系程序文件、作业文件，及公司压力容158、器、压力管道质量体系和公司物资管理程序文件，严格进行工程器材全过程的管理控制。1.5 所有设备材料由我方卸车，由于现场无摆放位置，所有材料先摆放到场外的料场，安装时进行二次倒运。2 供应组织机构的设置及人员配备 根据工程物资管理的需要，配备相应的机构及人员。设置部门负责人、材料责任师、专业计划、保管、现场管理、接运、资料员等岗位。品质检验由专业人员检验。3设备材料计划的编制与报批3.1 物资采办部、工程技术部及计划合同部门相关人员根据施工图纸、工料分析及施工生产进度计划、施工技术方案等编制整个工程的物资需用计划。 3.2 根据工程承包合同中商定的供应分工及设备/材料分交清单分别列出顾客提供的产159、品清单和采购清单。3.3 提供给业主的设备/材料需用计划由材料责任师和技术负责人审核后，报甲方代表审核、批准后方可执行。3.4 材料采购计划需经材料责任工程师或供应负责人审核后方可执行，焊接材料用料计划须焊接责任师编制或审核。3.5 材料采购计划要注明材料质量标准。质量标准是指对物资质量验证时所采取的验收标准，或指生产物资时采取的生产标准，也可指设计部门或技术部门为某个工程单独设计的图纸、图样等。材料标准应是现行的国家标准、行业标准或公认的国外标准。4 材料、设备的接收措施4.1 做好材料、设备的接收准备工作： 熟悉采购定单及采购定单附件，掌握到货材料、设备的数量、重量，交货状态及分批交货情况160、。 掌握每批材料、设备到货时间及到货清单的内容，有计划的组织接货和监运。 当接到供货厂商发货通知时，仓库保管员应准备好存放地点和上盖下垫设施。采购、接运人员组织好接车，以保证材料、设备安全到达库房或施工现场。4.2 采购的材料、设备到货后，应按运单和发货通知书，认真核对、理货和检查，如发现短缺和外包装有残损时，应会同承运部门做好记录，签字确认，必要时拍照存查，作为向有关部门进行索赔的依据。4.3 当接到业主提供的到货通知时，应及时安排适宜的吊装机具进行卸货；交接中应认真检查物资的外包装、外观质量，核对规格型号、数量，准确无误后方可装车提货。并将接收报告呈报业主，该报告应当说明设备的接收日期、说161、明设备的任何过剩、短缺或损坏；并说明设备与实际条件或适用性相关的不符或其他情况。该报告采用业主规定的格式和表格（或根据要求）并在接管设备时提交给业主。5 材料、设备的保管措施5.1 仓储管理 根据业主提供的场地和要求，规划和筹建库房及料场，合理设置器材的储存场地：.1 焊接材料库房主要用于储存焊条、焊丝和焊剂等焊接材料，配备温度、湿度调节及焊条烘烤设备。.2 一般库房用于储存管阀配件、仪器仪表、电气、设备附件及定型附件、小件及贵重金属材料等，储存材料均应离墙离地或上架。.3 露天料场应有排水沟，材料、设备均应离地存放，下垫上盖。.4 对大型的材料、设备，可直达施工现场指定地点，按规定垫放好并进162、行苫盖。对其随机零附件，应入库保管。.5 负责保管和监护业主提供的设备、材料，不得有任何损失和损坏。 入库材料、设备保管.1 经检验合格的材料、设备在实物上明显的部位上作清晰可辩的标识，并定期检查标志、品质状态。.2 保管员要建卡立帐，做到帐、卡、物、资金四对口，品种、规格、型号、材质和技术证明资料相符合，随机图纸、产品说明书及材质证明书等资料，列出详细清单，统一管理。.3对贮存期限有要求的物资，应标明有效期识别标记，并做到先进先出推陈储新的原则，以免超期失效，质量变质不能使用。.4 易燃、易爆、腐蚀及有毒物资，必须专库贮存并有通风设备，专人保管。.5 对防尘要求的电器仪表设备，应尽可能保持愿163、有包装，否则应使用料箱存放。.6 焊接材料库的管理a) 焊材的贮存室密封性保证良好，并配备去湿机、加温设备，温湿度仪表，相对湿度应控制在60%以下，温度应控制在5以上。b) 焊接材料在堆放时应离墙离地300mm，库房内焊材应按其批号分开存放。c) 现场焊条库应配备高温和恒温烘箱。保管员烘焙焊条应认真填写烘焙记录。d) 供应负责人对焊材质量管理情况每周审核一次，发现问题及时整改。e) 焊接责任师参加焊接材料的管理工作。.7 在事先得到业主批准的情况下，下列材料可以储存在户外：钢管、大型配件和法兰、大型设备、结构钢、将要安装在户外的货物、不易失窃或者不易受恶劣气候影响的其它大型货物。储存在户外的材164、料和设备，应当进行全面的、适当的安排，以防损坏、变质、故意破坏、遗失或偷盗。包括但不应局限于下列要求： 户外储存区域应当有围墙。围墙的大门应当可上锁。 所有的货物都应当存放在托盘、垫木或木板上，以防直接接触地面。 应当根据要求，对不能直接暴露在户外的货物加以保护，或者将其放置在临时的工棚里。 应当密封容器、设备和仪表上的所有管口、连接处和其它开口处，以防潮气、动物或者异物进入。 应当使用适当的防侵蚀的覆盖物，对所有的机械表面加以保护。 堆放356 毫米及以上的防腐钢管时，不应超过两层高。（对于356 毫米及以上的普通钢管，不应超过四层高。）堆放325毫米及以下的防腐钢管时，不应超过四层高。（对165、于325 毫米及以下的普通钢管，不应超过十层高。）每层都应当使用适当的木板加以分离，并应安装楔子，以防钢管发生运动。对于防腐钢管，还需要使用侧向隔板，并应垫上侧向的和垂直的隔板，以防损伤钢管的防腐层。应当将钢管配件和类似的开口组件堆放起来，以防止在其内部聚积雨水。 对于那些在存储期间需要进行特殊维护（如定期检查或者添加润滑油等）的货物，应当咨询生产厂家，并应当遵循生产厂家的指示。 不允许存储在户外的材料和设备应当存放在仓库里。根据需要，应当制定详细的规定，以保护敏感的货物不受酷热或严寒的影响。.8 在整个施工期间采取相应的措施，使库存物资得到良好的维护保养，以保证库存材料、设备质量的一致性。6166、 材料、设备的检验措施 验证的组织.1 材料、设备到货后，在一周内供应负责人组织验证，核对实物，清点数量，查看外观质量，对随机的产品质量证明文件进行审核确认，提出需要进行检查、检验的内容并组织实施，并填写“验收记录”。.2 关键、重要材料、设备验证时通知质检工程师参加，焊接材料验证时通知焊接工程师参加，保管员保存好各种质量证明文件和验证记录。.3 检验和试验报告、记录应适时提交业主。6.3 检验、试验的依据： 材料、设备质量标准、订货合同及施工规范； 设计图纸、设计说明书及设计变更； 国家和地方有关法律、法规和规范； 业主的技术规格和要求。6.4 检验工作流程及内容 一般器材开箱时由保管员进行167、数量验收，有差错时由材料工程师复核； 外观质量验收和几何尺寸检测；由供应负责人组织检验。 供应负责人对检验试验机构出具的检试验报告和出厂质量证明文件进行审核确认，合格标准按相关材料、设备质量标准、施工验收规范执行； 通过检验合格的材料、设备，可办理入库，作好标识，分别存放；检验不合格的器材，应隔离存放并做好状态标识，以避免混淆； 验收人员负责认真填写“器材验收记录”，检验结束后各参检人员均签章确认；6.5 材料、设备的（开箱）外观检验 设备（含现场组焊半成品）的外观检查:.1 外包装应完好，标识应清晰，标志内容应与订货合同相符要求，并与出厂质量证明文件上的标志一致。.2 裸装设备应有防护措施；168、.3 设备铭牌的内容应齐全、焊接应牢固；.4 外表无变形、锈蚀；焊缝应过渡圆滑，错边量、咬边应在允差范围内；.5 表面漆膜完好，无流痕、气泡、脱皮现象；.6 无整体变形，接管方位正确、无碰撞损坏；.7 密封面应完好，无裂纹、毛刺、凹槽锈斑和径向划痕；.8 根据设备装箱单清点设备主机、附件、零部件、专用工具、地脚螺栓及备品备件等是否完整齐全。 钢材、管配件的外观检查.1 实物上的标识是否清晰，是否与质量证明文件要求一致；.2 表面不得有裂痕、缩孔、夹渣、折叠、重皮、压折、离层、结疤等缺陷；.3 锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度不得超过其标准允许的壁厚负偏差；.4 螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙169、应达到设计要求或制造标准；.5 端部应平整无毛刺，不得有超过标准的陷坑，划伤、压入物、碰伤等缺陷；.6 检测的几何尺寸应符合相关标准规定；.7 表面镀层是否完好、牢固、有无剥落、起鳞现象；.8 用于油罐安装的钢板必须逐一进行表面质量检查，不得有裂痕、缩孔、夹渣、折叠、重皮、压折、离层、结疤等缺陷。 阀门的外观检验.1 阀门必须具有出厂合格证和制造厂铭牌，铭牌上应标明名称、公称压力、公称直径，工作温度和工作介质。.2 阀门内应无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和操作等缺陷，阀门两端有防护盖保护。.3 阀门外露的螺纹、阀杆、接管部分应有保护措施。.4 铸件应表面平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、鳞屑、170、裂纹等缺陷。.5 锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。.6 阀门结构长度、通径、法兰螺纹等符合规定。 法兰的外观检验.1 法兰公称压力、直径、材质标识正确。.2 法兰密封面平整无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑，翘曲等缺陷；.3 法兰的坡口、螺纹等联接部位完好；.4 法兰的螺栓孔数量，尺寸正确；.5 接口部位的厚度，椭圆度符合要求。 紧固件的外观检验.1 紧固件材质、性能等级或代号标识正确；.2 紧固件无污垢及金属屑，镀锌紧固件镀锌层完好，非镀锌紧固件表面不得锈蚀；.3 螺栓及螺母的螺纹应完整，螺栓与螺母配合良好，无松动或卡涩现象；.4 紧固件的直径、长度符合要求；.5 高强螺171、栓、螺母要测定硬度值。 垫片的检查.1 垫片应有产品质量证明书；.2 金属环垫的密封面无裂纹、毛刺、磕痕、麻点，径向划痕及锈蚀等缺陷；.3 齿形金属垫两端面平行偏差，每100mm直径长度不得超过0.05mm；.4 缠绕式垫片厚度偏差为0.2 mm，钢带与填充带应紧密贴合，层次均匀，无断裂，重迭、空隙、弯曲等缺陷，内外圆点焊应焊透、无过烧、虚焊及焊点开脱现象；.5 石棉橡胶、橡胶等非金属垫片应质地柔韧、无老化变质及分层现象，表面不得有折损、皱纹等缺陷。 焊接材料检查.1 包装完好，无破损或受潮现象；.2 标志齐全（依据质量证明文件核对）：.3 每箱应有焊条型号、牌号、直径与长度、净重、制造厂标记172、生产批号；.4 每包应有焊条型号、牌号、直径与长度、制造厂标记、生产批号、检验号及日期、烘干规范；.5 每根的夹持端应有型号或标记。.6 按同牌号、规格、批号盒数的2%检查，焊条应无受潮、焊芯锈蚀、药皮剥落等缺陷。.7 焊丝每盘应附有标牌，钢丝表面无锈蚀、油污等缺陷。.8 焊接材料质量证件标明的生产批号必须与实物标记相符，经验收合格的焊接材料，开箱分解后，逐件移植生产批号，并使用其批号作为流转时识别。 电气、仪表的检验.1 包装是否完好；.2 产品质量证明书、操作手册、装箱单等资料齐全；.3 电气仪表表面是否有损坏；.4 按装箱单清点附件，数量、型号规格、位号是否齐全。6.6 器材的复验、试173、验 按照施工验收规范及质量计划的要求，材料、设备到货后需进一步验证产品质量时，由材料工程师编制“进货检验和试验计划（台帐）”和“器材检验、试验委托单”，由供应负责人审核，委托具备相应资质的检验机构进行检验。需要在安装过程中进行调试检验的器材（泵、仪表、电气等），由安装作业队在施工过程中检验控制。 若器材的质量证件上有漏项指标或其技术指标有质疑，可按器材标准进行所缺指标或其质疑指标的复验； 业主有要求时，可按其所要求的项目进行器材的检验、试验； 检验后，对检验过的材料、设备作出相应的状态标识。检验不合格的材料、设备不得办理入库手续，并保留本次活动有关的质量记录。7材料、设备的运输措施7.1 在对174、材料和设备进行装载、运输和卸载的过程中，应当非常小心，以防损伤材料和设备。还应当牢固地拴住装载的货物、仔细地将其封闭和填充，以防损坏钢管、钢管的防腐层、焊缝的坡口、配件上的焊缝坡口、法兰或设备的机械表面、旋转式设备上的裸露杆状物、裸露的附属物或者易碎的附属物.7.2 所有物资应根据其性能特点，合理选择运输车辆、吊装工具、固定用具，确保运输途中材料、设备不受损坏和质量下降。7.3 材料品种规格不同需同车运输时，应采取分别堆放、做标记、捆绑、垫隔等措施防止运输过程中器材的混淆和损坏，必要时应分车运输。7.4 运输途中，根据不同设备/材料的防护要求，分别采取表面保护、防挤压、防摩擦、防震动、防倾斜、175、防雨、防潮等措施。 设备/钢材在装卸或运输时须保护好标志，不得受摩擦、冲击，损坏其标志的清晰和完整； 仪器仪表、电气设备等易损易碎材料、设备，应轻抬轻放，不准碰撞挤压，标有“不可倒置”的物件，严禁翻滚、斜放，一定按标志正确平摆放置，并捆绑牢固；搬运精密仪表不得损坏原包装，否则须采取防震措施； 搬运易燃、易爆、有毒及腐蚀物资，应特别小心，注意隔离存放，分别装载，不许滚动撞击或溜放； 阀门、法兰搬运时注意保护密封面，不得碰撞，采取木板等软质材料垫隔，避免损坏密封面，达不到密封程度； 弯头、三通、大小头搬运时，应放置平稳、牢固，以防管件坡口损坏、变形。7.5 材料、设备到达仓库或现场时，须与仓库保管176、员进行数量、质量、资料的交接并做好到货交接记录。8设备/材料质量保证系统控制程序设备/材料质量保证系统设备/材料计划设备/材料自购顾客提供产品报顾客确认领 料选择合格分供方实施采购余料回收、不合格品处理焊接使用进入现场安装、调试、试车间整理材料说明书、材质及有关资料焊条烘干、发放、回收组织开箱检验合格品办理入库手续不合格品隔离处理分类管理主材发放五、劳动力计划 劳动力计划表序号 时间工种2014年2015年8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月1管理人员1218181218181818181812122管 工1020302050505050606060503铆 工177、1845454040404040454554444电焊工1012121220304050505050405气焊工1220202035353535303030306起重工444418182020202015157电 工355320202028282824248仪表工20203030303040449钳 工2232121212121212121210普 工12202020202010202020151511架子工10142020222220202020201012勤杂工4121212121212161616141413瓦工152020203030302020202020六、主要施工设备及消耗材料、178、手段用料计划1 主要施工设备使用计划序号名称型号规格单位数量备 注一起重、运输设备1履带式起重机400t台1租赁2履带式起重机100t台1租赁3汽车起重机50t台3租赁4汽车起重机25t台25汽车起重机16t台26平 板 车8t辆17小 车5座辆28履带式起重机750t台1租赁二动力、加工设备1试压泵SY-350台32耐酸泵台13小空压机0.6m3/1.2MPa台14滚板机202500台15磁力钻30台96电动弯管机YW-60台27电动套丝机QT3-3台28等离子切割机LGK-60台19半自动切割机GCO2-100台310管道切割机台211坡口机SCP-351台112砂轮切割机400台613角179、向磨光机150台2514角向磨光机100台6015直轴磨光机台3016卷扬机2t台217千斤顶50t台218千斤顶30t台219千斤顶10t台420千斤顶5t台621千斤顶3t台622倒 链HS型10t台423倒 链HS型5t台824倒 链HS型3t台2025倒 链HS型2t台2526风 机Y5-47.5C台4三焊接、检测设备1逆变电焊机ZX7-50010122脉冲氩弧焊机WSM-40010683除湿机CFZ2.52464焊条烘干箱ZYH-100265焊条恒温箱101-41046经纬仪ET-02187水准仪DSZ2128光谱仪WX-5149硬度计HLW-C16四电气仪表1接地摇表ZC-8型台1180、2兆欧表2500V台13兆欧表500V台24钳形电流表01000A台15万用表台16数字万用表DT9204 020A台67试验变压器50kV 6kVA台18高压开关特性测试仪台19直流高压发生器110 kV台110电流发生器LSZ-24台111低电阻快速测试仪PS-台112精密高压测量仪JGY-100台113远红外测温仪台114标准水银温度计0200台115台式万用表F45台116电缆放线滚筒17继电保护测试仪ZODA-80台119压力模件与743B配套台1020活塞式压力校验仪YT-60 060MPa台121台式精密压力表01.6MPa台122标准精密压力表-0.11MPa台123标准精密压181、力表01.6MPa台124标准精密压力表02.5MPa台125标准精密压力表06MPa台126标准精密压力表016MPa台127标准精密压力表025MPa台128标准精密压力表040MP台129标准精密压力表060MP台130微电脑线号印字机LM-350AII台131手操压力泵5837P小量程台332手操压力泵5837P大量程台333干式温度校验槽DBC-650台134干式温度校验槽DBC-150台1五土建施工机具1推土机T1100台12挖掘机W150台13机动翻斗400L1t台24手推车100L台105振动夯实机HZ-400台26蛙式夯机HW20台57砼搅拌机J1400台28振动棒Z50台1182、09平板振动器HZ5台410钢筋切断机QJ40台111钢筋弯曲机WJ40台112钢筋调直机GT4/14台113钢筋冷拉卷扬机JJM-5台114交流电焊机BX3300台115木工万能锯刨机MJ224台116电 钻MK515台117污水泵2-1/2PWa台1六筑炉施工机具清岛高航配备2施工手段用料计划序号名称规格型号单位数量备注一 钢 材1钢 板40m212吊耳等2钢 板22m23600预制平台3钢 板20m21120预制平台4钢 板12m2134吊耳等5角 钢1006m200胎具6角 钢505m1500防护架、支架等7角 钢504m240临时挂梯8角 钢353m260临时挂梯9槽 钢22am24183、0炉管胎具10槽 钢16am180炉、塔胎具11槽 钢14am500临时加固件等12六角钢24mmm240翘棍用16斜垫铁2706520/6块350设备安装17斜垫铁2006516/5块280设备安装18斜垫铁15010016/5块1800设备安装19斜垫铁1507016/5块2520设备安装20斜垫铁1506516/5块2580设备安装二管道附件1闸 阀Z41H-25C DN80个8压力试验或临时水线用2闸 阀Z41H-16C DN50个8压力试验或临时水线用3闸 阀Z41H-11C DN25个12临时水线用4闸 阀Z41H-11C DN20个12临时水线用6截止阀J61H-40 DN15个184、4压力试验用7截止阀J61H-40 DN20个5压力试验用8截止阀PN25.0 DN25个6压力试验用9截止阀PN25.0 DN50个4压力试验用10针形阀PN16 DN15个8压力试验用11针形阀PN25.0 DN25个10压力试验用四其它1钢丝绳扣60.5mm，96吊装使用2钢丝绳扣43mm，L=10m40吊装使用3钢丝绳43-637+140吊装使用4钢丝绳36.5-637+130吊装使用5钢丝绳16720牵引绳、吊装用6钢丝绳1230吊装使用7卸 扣25t个30吊装使用9卸 扣16t个30吊装使用10尼龙绳16m100吊装使用11钢跳板2502500块400临时平台使用12钢跳板3005185、03000块400临时平台使用13电 缆WR1kV/3150+195mm2m1500施工电缆用14电 缆WR1kV/36+14mm2m1500施工电缆用15电 缆WR1kV/395+150mm2m1000施工电缆用16电 缆WR1kV/310+16mm2m1000施工电缆用17电 缆WR1kV/335+116mm2m200施工电缆用18电 缆WR1kV/36+14mm2m400施工电缆用19电 缆WR0.5kV/12.5mm2m800施工电缆用20枕 木2500250200条300设备垫放、组对平台21枕 木1000250200条100设备垫放、组对平台22安全警示带m5000安全警视23安全186、警牌个50安全警视七、施工质量保证措施1确定本项目质量目标：单位工程质量一次交验合格率100%；单位工程质量合格率100%；焊接一次合格率96%以上（按片计算）；工程投产一次成功；顾客满意度指数90以上；2 建立和运行ISO9001质量管理体系该工程严格按照ISO9001管理体系运行的要求，建立项目质量管理体系。依据ISO9001质量体系要求和公司质量管理手册和程序文件，进行质量策划，编制质量计划。落实质量职责，落实过程、条款责任。抓好准备阶段、施工阶段、验收阶段及服务阶段的全过程质量控制，确保质量达到预定的质量目标。在质量管理过程中，严格贯彻各项质量管理制度及质量控制措施，预防为主，防止质量187、问题发生，确保工程施工质量优良。项目质量管理体系的运行详见项目质量计划。3建立项目专项质量保证体系，实行质量责任制为了保证工程质量，项目部建立项目工程质量控制和检测网络。根据承接的工程内容，对压容、压力管道、起重机械等特种设备的施工我们将成立针对压容、压力管道、起重机械施工的专项质量保证体系，保证装置核心内容分工明确，责任到人，见下图1。物资供应办经营结算办技术质量办安全环保办行管文控办计量责任工程师质量检验工程师无损检测工程师理化检验工程师设备安装质量工程师材料质量工程师工艺质量工程师焊接质量工程师标准责任工程师各施工队质量检查员项 目 经 理项目副经理技术负责人（质保工程师）热处理责任工程188、师图1 项目组织机构图4 严格过程控制，重点控制工序质量做到工序交接有检查，质量预控有对策，施工有措施，措施有交底，图纸会审有记录，材料配件有证书，隐蔽工程有复验，设计变更有手续，质量处理有复查，材料代用有审批，成品保护有措施，行使质检有否决（施工过程中如发现质量异常、隐蔽项目未验收、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、无证上岗未经资质审查的操作人员等，均应对质量予以否决），质量文件有档案（凡是与质量有关的技术文件，如水准坐标位置、测量放线记录、沉降变形观测记录、图纸会审记录、材料合格证明、试验检验报告、施工记录、隐蔽工程记录、设计变更记录、调试试压运行记录、电机单转联动试车记录、竣工189、图等，按规范要求都应编目建档）。5贯彻“质量大检查”制度每月对施工现场质量进行两次全面质量大检查。大检查前，先编制出检查大纲，明确检查内容、抽查数量、检测方式、检查量具及允许偏差值。根据检查结果，遵照质量管理和质量奖惩办法规定，每月进行两次质量讲评，奖优罚劣。6 关键特种作业人员准入制度为了保证现场特种作业人员资质满足施工要求，对焊工、电气、仪表人员、探伤人员，起重工、钳工、电工、计量检定员、理化试验员、质检员等与工程质量关系密切特种作业人员进行资质准入办法。推行管道焊接“首口必检制”，即持有效证件具有相应项目资格的每名焊工，在工地施焊管道的第一道焊口，必须经过射线探伤合格后，该名焊工才允许继190、续施焊。7实行质量奖惩办法为了保证质量，项目部将承包费用中提取一定比例做为质量管理基金。制定“连云港项目质量管理和质量奖惩办法规定”，把质量管理奖金分质量奖惩资金和质量控制资金，奖罚并重，既调动职工积极性，警示施工人员牢记工程质量。加大常规性的质量管理办法，如三检制、图纸会审制度、技术准备审查制度、计量器具管理制度等的管理力度，严格控制施工质量。八、健康、安全、环境（HSE）管理措施项目部，按照公司的“健康安全环境”和HSE管理手册和管理体系程序文件进行项目HSE管理。HSE管理人员职称序号姓名学历职称身份证号码毕业时间/院校专业1大专工程师机电安装2大专工程师企业管理3大专工程师机械工程4大191、专工程师机械制造5大专工程师机械工程6大专工程师机电7本科经济师工业企业管理HSE管理措施8.1、现场安全管理8.1.1工程项目开工前应按施工组织设计中规定的施工总平面布置的要求布置各项临时设施。包括施工机具、设备材料堆放和水、电、气的布置。所有的暂设布置均应符合安全和工业卫生要求以及业主的规定和要求。8.1.2项目部每月制订一项安全管理重点目标及相应的保证措施，此目标应随着工程进展情况予以调整。8.2、 施工机械设备安全管理8.2.1进入项目工地施工的所有机械设备保持完好，进场后进行安全检查， 合格后方可使用。8.2.2机械操作工建立岗位责任制，并按劳动部门规定持证上岗，禁止无证人员操作。8192、.2.3临时停车场应平坦，车辆摆放整齐，间距合理，停放方向应便于紧急情况是的移动。8.3、 运输吊装安全管理8.3.1 预制件装车时， 应使用专用吊具， 应用胎具， 严禁用摔、碰、撬等损伤预制件的操作。预制件拉运不应超高、超宽、超长、超载， 卸车时必须用专用吊具小心吊放， 并按指定位置卸车。8.3.2运输预制件的车辆应中速行驶，避免急刹车以防止预制件移动、移位伤人， 运输预制件的车辆只能在现有的道路和已平整压实的施工道路上行驶。可能有人攀登的现场应设置“ 禁止攀登” 等警告标志。在胎具上吊运预制件时， 必须自上而下一层层吊， 严禁从下层抽吊。8.3.3设备运输、吊装作业之前派专人查看现场，具体193、落实现场是否有障碍物等， 如有应拆除。大型设备吊装前进行强度核算， 所选用的吊装机具必须保证安全系数。8.3.4起重运输、吊装作业分工明确责任至人，要做到统一指挥，并使用统一规定的信号、旗语。作业前对有关人员进行技术交底， 并交代安全注意事项。吊装作业时， 吊车的吊臂下严禁站人。吊装和运输作业期间设立专职安全员， 做好监督和检查工作。8.4、 切割与焊接作业安全管理8.4.1项目工程范围内金属切割与焊接作业时防火、防爆工作要严格按业主的有关规定办理动火作业证， 并对动火周围的易燃易爆物应进行彻底清理干净。如附近沟池等地可能存在可燃气体、液体时， 采取有效的安全技术措施。8.4.2 焊工操作时必194、须按规定穿戴防护工作服、绝缘鞋和防护手套。使用角向磨光机时应检查设备漏电保护器和线路绝缘情况， 砂轮片是否有破损或裂纹， 打磨时要戴护目风镜和口罩。8.4.3高空施焊时必须有高空劳动保护措施，如佩带安全带，安全帽。小型工具（ 如手锤、扁铲等） 摆放在可靠部位， 以防从高空落下。8.4.4高处切割时要系好安全带，并将之拴在牢靠的地点，高挂低用，防止割下的材料从高空坠落伤人， 并有监护人员。8.5、无损检测机防护作业安全管理8.5.1遵守国家放射性工作许可证登记制度，及时做好射线装置工作许可证、X 射线机使用合格证、放射工作人员证的核查和发放工作。建立射线与放射性同位素使用审批制度；8.5.2 X195、 射线检测时， 办理射线作业票， 与业主取得联系、同意， 应和其它工序错开， 避免射线伤害， 作业现场无防护时， 则以X 射源为中心的20m 内不得有人， 并设“ 当心辐射” 的警告牌。必要时， 设监护人和临时围栏。8.6、安全用电管理8.6.1 临时用电施工方法8.6.1.1临时用电设备在5 台及其以上或设备总容量在50kW 及其以上者，制定安全用电技术措施和电气防火措施。8.6.1.2施工现场临时用电应采用三相五线制，实行三级配电、两级保护，做到一机一闸一保护。8.6.2 配电线路8.6.2.1架空线路必须架设在电线杆或建筑物上，并有绝缘子，严禁架设在树木或脚手架上。低压架空线路采用绝缘导196、线时， 其架空高度不得低于2.5 米；穿越现场主要道路时，线路与地面中心的垂直高度不得低于6米；8.6.2.2电缆应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。埋地敷设或穿越道路埋设时，必须加钢套管保护。电缆接头应牢固可靠， 作绝缘包扎，保持绝缘强度，不得承受张力。采取防雨和防其它损伤的措施，有醒目的警告牌；8.6.2.3电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所，必须加设防护套管。8.6.3 电箱和开关箱8.6.3.1配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板厚度应大于1.5mm。配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所， 附近不得堆放杂物。配电箱、开关箱的197、进线口和出线口宜设在箱的下面或侧面，电源的引出线应穿管并设防水弯头；8.6.3.2配电箱、开关箱的导线应绝缘良好、排列整齐、固定牢固，导线端头应采用螺栓连接或压接。安装的接触器、开关等电气设备， 应动作灵活， 接触良好可靠， 触头没有严重烧蚀现象。8.6.4 熔断器和插座8.6.4.1熔断器的规格应满足被保护线路和设备的要求；熔体不得削小或合股使用， 严禁用金属丝代替熔丝；8.6.4.2插销和插座必须配套使用，不得使用破损的插销和插座。严禁将电线芯线直接插入插座或将芯线挂在电源开关上。8.6.5 照明8.6.5.1现场照明电路必须绝缘良好，布置整齐。照明灯的高度：室内不得低于2.5m， 室外不198、得低于3m。采用螺纹灯头时， 零线应接在螺纹端子上， 照明开关及熔断器应安装在火线上；8.6.5.2 使用行灯应符合下列要求：电压不得超过36V； 在金属容器内及潮湿环境下使用的行灯， 其电压不得超过12V； 行灯应有保护罩， 行灯的电源线应采用橡套软电缆；行灯变压器必须采用双绕组型， 其一、二次侧均应装熔断器， 金属外壳作接地或接零保护。8.6.6 保护接零与保护接地8.6.6.1施工用电应采用电源中性点直接接地，工作零线与保护零线分开的TN-S 系统；8.6.6.2当施工现场与外电线路共享一个系统时，应根据业主提供的用电系统形式选择保护接零或保护接地， 但不得一部分作保护接零， 另一部分作199、保护接地；8.6.6.3施工现场保护接零的低压系统，变压器低压侧中性点必须直接接地，其接地电阻不应大于4 ；单台容量不超过100kVA 以及使用同一接地装置并联运行、且总容量不大于100kVA 的变压器或发电机的工作接地电阻不得大于10 ；8.6.6.4在施工现场，电源为中性点接地系统时，所有用电设备的金属外壳均应接零， 同时还应重复接地。重复接地电阻不得大于10 ；8.6.6.5与用电设备相关的电焊机房、金属板房、钢平台、金属构架等都应作接零或接地保护。保护零线应单独敷设， 不得另作他用。重复接地线应与保护零线相连接。用电设备的保护零线或保护地线应并联， 严禁串联。保护零线或保护地线应采用焊200、接、压接、螺栓连接或其它可靠方法连接。严禁缠绕或钩挂。8.7 、漏电保护装置8.7.1现场所有用电设备除保护接零外，还必须在设备负荷线路首端处设置漏电保护装置。开关箱漏电保护器额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。潮湿、狭窄、有腐蚀介质场所应采用防溅型漏电保护器，其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1S；8.7.2 漏电保护器的安装与使用应符合使用说明书的规定。8.8、 脚手架作业8.8.1 脚手架材料的选用8.8.1.1脚手架全部采用钢管脚手杆，优先使用“ 碗扣”式脚手架；脚手架搭设之前， 架设作业人员应对所用各类材料进行检验， 确认合格201、后方可使用。脚手架应选用外径4851mm， 壁厚为3 3.5mm 的钢管；8.8.1.2 木脚手板应使用厚度不小于50 毫米、宽度为200 300 毫米、长度不大于6 米的坚韧木板； 不得使用腐朽、破裂、大横透节的木板作脚手板。钢脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹； 捆绑脚手板用的镀锌铁丝宜为8 号。8.8.2 脚手架的搭设8.8.2.1从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作证，且身体状况符合高处作业的要求。搭设脚手架前， 应做好准备工作， 明确作业点要求， 确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；8.8.2.2 搭设脚手架， 离电线应有一定的安全距离， 当安全距离不足时，必须采取可靠的安全202、措施；8.8.2.3脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行， 作业区域应设置警示带， 非作业人员不得入内。不得把脚手架材料从结构上抛上抛下， 应该用绳子、容器或带子等运输材料；8.8.2.4 脚手架搭设必须符合以下要求：A.脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定； 脚手架的基点和依附构件（ 物体） 必须牢固可靠， 从地面搭设时， 地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足； 脚手架不得从下而上逐渐扩大， 形成倒塔式结构； 脚手架整体应稳定牢固， 不得摇摆晃动； 从地面或操作基础面至脚手架作业面， 必须有上下梯子和通道；B.平台和通道上必须安装护栏， 护栏高203、度不小于1 米， 所有的通道至脚手架中没有障碍物； 脚手架的作业面脚手板应满铺， 绑扎应牢固，探头板的长度不得大于300mm；作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1 米的围栏； 当作业面周围无合适的安全带挂设位置时，还应专设安全带挂设杆；脚手架的走道和平台外侧，应设置180mm高的挡脚板；C.横木和横档应该是水平的， 工作台至少有三块板； 平台板和横档相叠处， 不能超过板厚的4 倍； 每个工作平台上应有脚板， 在每块板的端部将用绳子和其它合适的方法进行固定。8.8.3 脚手架的拆除8.8.3.1脚手架使用完毕应及时拆除。临时性脚手架， 实行一次性搭设、使用和拆除管理， 不许搁置待204、用；8.8.3.2拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业；严禁整排拉倒脚手架。拆下的架杆、连接件、跳板等材料， 应采用溜放， 严禁向下投掷； 8.8.3.3拆除脚手架时，作业人员、架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。已卸（ 解）开的脚手杆、板，应一次全部拆完。8.9、 压缩气瓶管理8.9.1使用气瓶的工人必须经过培训考核合格， 持证上岗；8.9.2不得把气瓶放在高压线下进行作业；有风或高处作业使用气瓶时，氧气瓶、乙炔瓶必须放置在动火点的上风口；8.9.3注意保护好气瓶的防护装置；使用单位不得将气瓶随意借给个人或其它单位使用， 以防气瓶外流混装， 引发事故；205、8.9.4 气瓶使用前应进行安全检查， 对盛装气体进行确认；8.9.5气瓶的放置地点不得靠近热源，氧气瓶和乙炔瓶相距不小于5 米，距明火10 米以外；盛装易发生聚合反应和分解反应气体的气瓶，应避开放射性射源；8.9.6气瓶应立放，夏季应防止暴晒，严禁敲击、碰撞及在气瓶上进行电焊引弧；8.9.7瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力，气瓶的剩余压力不小于0.05MPa， 液化石油气瓶应不小于0.5 1.0%。8.10、 试压作业安全管理8.10.1储罐根据设计要求，现场施工完后要进行充水试验，试验时采用洁净水；8.10.2试验的压力应符合设计及规范标准要求。在试压之前必须编制试压方案及安全措施报业主206、批准后方可进行；8.10.3储罐试验上水前，应详细检查被试储罐的盲板、阀兰、压力表放空管线的设置情况， 在试压过程中要观察变形状况， 具备升压条件方可升压；8.10.4 被试的储罐应设围绳和警告牌， 升压和降压应缓慢进行；8.10.5试压用的压力表应经计量部门核验合格，压力表在最高和最低处设置， 并不少于两块， 试压用的盲板应进行核算；8.10.6在试压过程中，如发现泄漏现象，不得带压紧固螺栓及补焊和修理， 检查受压设备和管道时， 不得击打， 不允许在有法兰、盲板的侧面和对面站人。如试压过程中发生异常响声、压力下降等， 应立即停止试验查明原因， 消除隐患后， 继续试验， 确保试压过程中的安全。207、8.11、 手动工具和手提式电动工具作业8.11.1所使用的所有手动、电动及类似的设备保持安全的运行状态，配置漏电开关。损坏的工具立即停止使用或修理好。工具只能按照其设计的用途进行使用；8.11.2设计有保护罩和手柄的工具，其保护罩和手柄要完好。不许掀下保护罩、手柄或使用无保护罩的工具；8.11.3 电动工具在不使用或更换刀片、钻头和砂轮片时要断开电源；8.11.4使用电动工具时，不得穿宽松的衣服，戴戒指首饰，要扣好袖口并戴劳保皮手套；8.11.5工人在使用砂轮机前接受培训。当砂轮机工作时，操作人员保持身体平衡。保证在砂轮片卡住时砂轮机就不会从操作人员手中脱落。8.12、 受限空间内作业安全管208、理8.12.1作业人员进设备之前，办理入设备施工许可证。受限空间内若为易燃易爆气体场所， 应使用防爆电气设备和照明灯具。受限空间内的电气设备和金属脚手架应作保护接地；8.12.2在受限空间内施工时，照明电源必须是小于24V 的低电压，并设漏电保护装置。8.13、劳动保护8.13.1 职工劳保用品与着装管理进入施工现场的工作人员， 必须按公司及业主的有关规定穿戴必要的劳动保护用品。特殊作业人员必须按国家劳动部门的规定使用专用防护用品。电焊工在焊接作业时， 工作服、帽、面罩、手套等应保干燥， 以防导电伤人。8.13.2 生产卫生施工作业区要设有流动卫生 生活间设备， 并准备足够的饮用水和必须的药品209、。工地要制定合理的工作制度和值班制度。8.13.3 防暑降温应及时做好防暑降温、饮食卫生工作， 发放降温及清凉饮料， 长时间露天作业时， 应搭设防晒棚； 在容器内进行作业时， 应采取通风、降温措施等；氧气瓶、乙炔气瓶等其它气瓶， 不得在烈日下曝晒和接近热源。8.14、防火8.14.1 易燃物管理8.14.1.1在防火区内动火要按业主有关动火程序管理规定进行作业票的审批和动火的实施；8.14.1.2 吸烟规定： 严禁在施工现场及生产厂区吸烟；8.14.1.3易燃液体：易燃液体如丙酮、汽油、柴油等的储存区必须有业主的消防部门批准；8.14.1.4易燃材料：每天应把易燃的屑和垃圾从工地上清走;当焊接210、切割的火花与焊渣离易燃材料很近时，应特别注意挡住或弄湿材料以防起火。旁边应安排一个监火人员；易燃材料应被适当的放在远离点火源的地方。8.14.2 消防8.14.2.1 消防负责人A、安全管理部应设专人负责现场的消防工作；B、消防负责人的职责：a） 清楚明白紧急程序和电话号码；b） 检查紧急出口是否清楚， 消防通道是否畅通， 安全门不应上锁，并且是否有足够的逃离方法；c） 检查灭火器是否摆放到合适的位置和可否操作；d） 检查是否每天把工地上的垃圾和易燃物清走；e） 检查是否按要求把所有照明灯和设备关掉；f） 向有关部门汇报可能的火灾危险。8.14.2.2 灭火器a） 施工期间以下部位要备有一定211、数量的灭火器：b） 库房、工作间、库房等；c） 施工中的罐区；d） 施工所属的焊接、切割区域；e） 由业主和业主指定的其它区域。f） 不准乱业主固定的消防和设备；g）只有在紧急情况时，才能使用业主的灭火器，使用灭火器后应立即向业主消防站汇报；h）要给每一个工地讲授灭火器入门知识和多用途课程，每天将由监督员检查；i） 灭火器必须得到良好的维护， 应立即更换使用过或空的灭火器；8.15、现场保卫8.15.1 警卫室在施工现场大门口设置一个警卫室。8.15.2 控制8.15.2.1人员、车辆和材料的安排必须进行控制管理以避免损失、停工和误工。8.15.2.2 进入现场的人员须佩戴通行证；8.15.2212、.3 未经批准的车辆进入现场前应有业主授权的通行证；8.16、高空作业8.16.1登高作业（2米以上）必须戴安全带，3米及以上作业必须搭设脚手架。8.16.2脚手架用钢管或新竹竿搭设，脚手板不得使用薄木板和腐蚀变形的竹板，脚手板两端用8#铁丝固定。8.16.3脚手架侧面必须有登高踏脚，上部有1米高扶手。8.16.4安全带固定在已安装固定的管道、支架上，管道、支架一端悬空未固定不能挂安全带。8.16.5安全带集中存放，存放处无雨水浸湿、鼠患之忧。每周定期检查，每次使用前也必须仔细检查。8.16.6固定好安全带应试验一下安全带和固定物是否牢固。8.16.7登高作业人员须经过选择，有恐高症、心脏病、213、眩晕症等病症的不允许登高作业。8.16.8酗酒及身体状况不佳者不应登高作业。8.16.9登高作业时不得打闹、闲谈、吸烟，不准上抛下掷物品。8.16.10冬季作业需增加防滑措施（防滑绳、盐、煤灰）。8.16.11空中架设的管线、桥架必须有防滑固定措施。8.17、环境保护8.17.1施工人员应文明施工，提高环保意识8.17.2项目经理、安全员是文明施工和环境保护的责任人。8.17.3工业固体废弃物随时回收至废物箱内，做到工完、料尽、场地清。8.17.4工业液体废弃物设置专用回收筒。8.17.5施工设备、材料放置整齐，摆放有序。8.17.6土方作业时专人负责清理，沿途的道路、场地清扫干净，土方堆放在214、指定区域。8.17.7施工区域每日清扫，天气干燥时应适量洒水，挖土机、运输车辆驶出施工区域应清扫轮胎上的泥土，沿途抛洒的杂物及时清除。8.17.8管线防腐时下方铺垫塑料布，不得随意洒落。8.17.9现场禁止焚烧任何物品，不准随意抛洒杂物。 8.17.10养成良好的卫生习惯，大小便必须到指定厕所。8.18、模板工程8.18.1施工现场常用的模板加工机具，操作时必须严格执行安全操作规程。8.18.2安装模板时，模板系统必须与脚手架脱开，模板系统未形成稳定不得上下踩踏或承重。8.18.3在坑内支模时，应检查土壁边坡是否稳定，有无塌方危险，地面距坑槽1米范围内不准堆放模板用料，以防坠物伤人，往坑内送料215、时，要用溜槽或绳索吊运， 人员上下应设专用梯子。8.18.4支模人员作业时，使用的工具，连接件等必须放在工具袋或箱、盒、筐内，不准丢放在模板或脚手架上，装拆模板时应有人接应，不准往外抛，不准用钢模作脚手跳板和铺路。8.19、 管沟、基坑作业8.19.1 疏通坑内积水时，必须穿绝缘胶鞋，坑上有人看护。8.19.2 挖掘机工作时，严禁有人进入挖掘机回转半径内。8.19.3紧邻道路的基坑边应设防护栏，夜间应设红灯警示。8.19.4余土要随挖随运，边坡应整齐，道路应通畅，场地应及时清扫，以保持施工现场的整洁。8.19.5施工现场内的坑、井孔、临边、电气设备、易燃易爆场所等必须设置盖板、围栏及警示标志。216、8.19.6各种安全设施、安全标志不得移动或拆除。如因作业需要，临时拆除或变动，须经安全经理同意并采取相应可靠的措施，作业后立即恢复。8.20、 防腐作业8.20.1施工人员在作业区作业前，首先检查有无不安全隐患，在隐患消除前不得开展作业。8.20.2 用于防腐作业的易燃易爆有毒材料应分别存放,不得与其它材料混淆，挥发性的物料，应装入密闭容器，严禁泄漏。8.20.3严禁一边作业防腐衬里一边用电火花检测或针孔探测器进行检测。8.20.4 进入施工现场必须戴安全帽，并系好下颌带。8.20.5作业人员遇有恶心、呕吐、头昏等情况时，应送到新鲜空气场所休息，或送医院诊治。8.20.6 作业场所应保持整洁，各类固体废弃物要分类及时回收，作业结束，应将残存的易燃易爆有毒物质及其它杂物清除干净。8.20.7喷砂作业人员必须穿戴防护用品。在容器或室内作业时，应穿戴透时、防尘和封闭的头盔面罩和耳塞，以保证作业人员的身体健康。8.20.8 喷砂作业时，严禁喷嘴与工件垂直，其喷嘴的喷射角应在3070之间。处理喷嘴堵塞时，应关闭气阀。不得带压拆卸或用弯折胶管的方法处理堵塞。8.20.9施工作业时，如有高处作业，必须办理高处作业证，作好高处作业防护工作。