1、目 录第一章 工程概况及施工重点与难点分析4第一节 编制说明及依据4一、编制说明4二、编制依据4第二节 工程概况12一、建筑概况12二、结构概况13第三节 招标要求及招标范围28第四节 工程施工重点与难点分析30一、支座等预埋件的制作、安装的精度要求高30二、现场拼装精度要求高、工作量大32三、钢结构安装支撑较多、支撑体系要求高33四、钢结构吊装质量和进度是重点和难点35五、高处作业，施工安全是重点38六、对砼主体结构的保护，是工程的重点和难点39第二章 钢结构施工进度计划41第一节 施工进度计划编制依据41第二节 施工分区工程量统计41第三节 施工计划42一、体育馆施工进度计划42二、音乐喷2、泉广场施工进度计划42三、牦牛博物馆施工进度计划43第五节 劳动力投入计划43一、加工制作劳动力计划43二、钢结构现场拼装安装劳动力计划44第六节 工期保证措施44一、确保工期的组织措施45二、确保工期的管理措施46三、确保工期的技术措施47四、确保工期的经济措施48五、确保工期的资源保障措施48六、夜间、节假日施工安排51七、雨季施工及外部环境保障措施51第三章 钢结构主要加工制作及安装机械设备53第一节 主要工厂加工制作机械设备53一、工厂主要加工设备的投入与使用计划53二、主要材料试验、质检仪器设备需求计划55三、现场安装机械设备投入计划56第四章 钢结构拼装方案58第一节 现场拼装方案3、说明和拼装主要内容58第二节 桁架拼装分段划分方案59第三节 现场拼装场地的布置62第四节 现场拼装机械的布置方案67第五节 平面桁架分段现场拼装方法及技术措施70第六节 立体组合桁架分段现场拼装方法及技术措施74第五章 钢结构安装方案79第一节 钢结构安装总体思路79一、钢结构安装施工部署79二、各部分结构安装方案思路79第二节 钢结构安装分段划分方案82一、体育馆安装分段划分82二、广场安装分段划分85三、博物馆安装分段划分89第三节 安装机械的选择及布置94一、安装机械的选型94二、安装机械布置94第四节 钢结构安装技术措施99一、钢结构安装准备99二、预埋件的安装及精度控制102三、桁4、架吊装安装工艺104第五节 钢结构安装工况及说明106一、体育馆钢结构安装工况及说明106二、广场钢结构安装工况及说明142三、博物馆钢结构安装工况及说明164第六节 钢结构吊装模拟计算分析185一、典型分段吊装计算185二、拉萨体育中心钢结构安装全过程数值模拟199第七节 高空安装焊接施工技术及保证措施268一、工程焊接特点及难点268二、焊接方法268三、焊接材料及设备268四、焊工资质及培训269五、焊接工艺评定269六、现场焊接施工流程269七、焊接工艺要求271第一章 工程概况及施工重点与难点分析第一节 编制说明及依据一、编制说明作为一支长年在国内各地承建大型工程和重点工程的知名钢结5、构专业建筑承包商，近年来我司先后完成了一大批工期要求紧、施工难度大、质量标准高的高层、超高层建筑，所施工的多个项目已成为当地的地标性建筑，多年类似工程的施工使我们积累了丰富的同类工程施工经验，有极强的应对和处理工程施工中可能出现的各种问题的能力。这为我们顺利完成本工程施工提供了强有力的保障。我公司对承接本工程非常重视，通过仔细研究招标文件和工程图纸，加深了对本工程的理解，本工程的特殊地理环境和结构特点决定了本工程质量标准要求高、工期紧，对承包商的组织能力、同类工程施工经验以及综合实力提出了较高的要求。根据招标文件、招标答疑文件、投标用工程图纸，结合现场踏勘，我们集合了企业大批优秀人才，并聘请一6、批社会知名专家作为投标专家顾问认真编制了本施工组织设计。在施工方法和施工工艺上结合本工程特点力求采用国内外先进的施工管理和施工技术成果，承诺为业主创出一流的质量和用最优的工期来完成本工程，为业主创造最大可能的经济效益和社会效益，也为我公司争创声誉。本施工组织设计按拉萨市群众文化体育中心项目钢结构深化设计、供应及安装招标文件相关要求编制，重点对本工程的主要分部分项工程施工方案、大型机械设备选型、施工进度计划安排、施工过程的安全性分析等方面进行了描述。工程进入实施阶段，我司将进一步结合工程实际对本施工组织设计进行优化和细化，对拟采取的施工对策和措施做进一步的分析比较，力求使本施工组织设计更为科学、7、合理地指导工程施工。如我司有幸中标本工程，我司将发挥企业多年来在重大超高层及大跨度项目中积累的丰富施工经验和技术优势，集合公司最优秀的管理人才，采用最先进的总承包管理模式，运用最先进、最安全、最科学的施工方法组织本工程的施工。以更饱满的热情、更完美的施工、更科学的管理，更完善的服务，发扬过去的优点，推陈出新，做出精品工程，为该项目的建设做出贡献。二、编制依据本施工组织设计编制依据为招标文件、施工图纸、以及规范、规程、标准图集、法律法规等，具体如下。1. 招标文件及施工图纸业主提供的招标文件。业主提供的招标图纸及招标答疑文件。2. 施工标准图集主要标准图集序号图集名称图集编号1混凝土结构施工图平8、面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1（修订版）、03G101-2、04G101-3、04G101-4、06G101-62钢筋混凝土过梁03G3223建筑物抗震构造详图03G329-14混凝土结构剪力墙边缘构件和框架柱构造钢筋选用04SG3305钢与混凝土组合楼（屋）盖结构构造05SG5226混凝土结构施工图钢筋排布规则与构造详图(现浇混凝土框架、剪力墙、框架-剪力墙)06G901-17砌体填充墙结构构造06SG614-18混凝土异形柱结构构造(一)06SG331-19超长地下室混凝土结构防裂技术规定SYJG2007-110防空地下室结构设计FG010511多高层民用建筑钢结构节点构9、造详图01（04）SG51912多高层建筑钢结构节点连接03SG519-113型钢混凝土组合结构构造04SG52314钢管混凝土结构构造06SG52415框架结构填充小型空心砌块墙体建筑构造02J102-216建筑物防雷设施安装图集99D56217防水套管02S4043. 主要施工规范、规程、标准本工程土建及钢结构工程施工将分别遵照下表中所列的有关规范、规程及标准执行。主要引用的规范、规程及标准-地基与基础施工部分序号名 称标准号1建筑结构荷载规范(2006年版)GB50009-2001(2006年版)2建筑地基基础设计规范GB50007-20023汽车库建筑设计规范JGJ100-984汽车库10、修车库、停车场设计防火规范GB50067-975土工试验方法标准GB/T50123-996建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-20027地下工程防水技术规范GB50108-20018地下防水工程质量验收规范GB50208-20029人民防空工程施工及验收规范GB50134-200410建筑边坡工程技术规范GB50330-200211建筑地基处理技术规范JGJ79-200212建筑桩基技术规范JGJ94-200813高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-9914建筑与市政降水工程技术规范JGJ/T111-9815建筑地基基础技术规范DB21/907-2005主要引用的规范、规程及标准11、-结构施工部分序号名 称标准号1工程测量规范GB50026-20072工程测量基本术语标准GB/T50228-963建筑变形测量规程JGJ/T8-974建筑与建筑群综合布线工程验收规范GB/T50312-20005建筑设计防火规范GB50016-20066高层民用建筑设计防火规范GB50045-20057建筑结构荷载规范GB50009-20018智能建筑设计标准GB/T50314-20009混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200210混凝土质量控制标准GB50164-9211高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-200212混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-9513普通混凝土配12、合比设计规程JGJ55-200014混凝土及预制混凝土构件质量控制规程CECS409215混凝土结构试验方法标准GB50152-9216混凝土外加剂应用技术规范GB50119-200317混凝土结构设计规范GB50010-200218普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080-200219普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-200220混凝土强度检验评定标准GBJ107-8721混凝土外加剂中释放氨的限量GB18588-200122混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-9523混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-200424回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ13、/T23-200125超声法检测混凝土缺陷技术规程CECS21200026轻骨料混凝土技术规程JGJ51-200227普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-200628混凝土异形柱结构技术规程JGT149200629混凝土用水标准JGJ63-200630高强混凝土结构技术规程CECS104：9931组合钢模板技术规范GB50214-200132冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-200333钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-9834钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-199135钢筋焊接及验收规程JGJ18-200336钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001314、7钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200338砌体结构设计规范（局部修订）GB50003-200139混凝土结构加固设计规范GB50367200640建筑室内防水工程技术规程CECS196200641自密实混凝土应用技术规程CECS203200642屋面工程技术规程GB50345-200443公共建筑节能设计标准DB21/T1477-200644国家危险废物名录45污水综合排放标准GB8978-199646环境空气质量标准GB3095-199647大气污染物综合排放标准GB16297-199648城市区域环境噪声标准GB3096-9349建筑施工场界噪声限值GB12523-199050建15、筑施工场界噪声测量方法GB12524-1990主要引用的规范、规程及标准图集-钢结构部分序号名 称标准号1钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012建筑防腐蚀工程质量评定标准GB50224-953建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-20024钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 2975-19985钢结构防火涂料GB14907-20026冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-20027涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级GB8923-888厚钢板超声波检验方法GB/T 2970-20049碳素结构钢GB/T700-200610低合金高强度结构钢GB/T1591-1916、9411厚度方向性能钢板GB/T5313-198512冷弯型钢GB/T6725-200813彩色涂层钢板及钢带GB/T12754-200614连续热镀锌钢板及钢带GB/T2518-200815建筑用压型钢板GB/T12755-199116钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T12281231-200617钢结构扭剪型高强度螺栓连接副GB/T36323633-200818紧固件机械性能螺栓，螺钉和螺柱GB/T3098.1-200019自钻自攻螺钉GB/T15856.14-200220圆柱头焊钉GB/T10433-200221碳钢焊条GB/T5117-199522低合金钢焊条GB/5118-1995217、3溶化焊用钢丝GB/T14957-199424气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-200825埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293-199926埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T12470-200327钢结构防火涂料GB14907-200228六角头螺栓GB/T5782-200029六角头螺栓C级GB/T5780-200030热轧H型钢和部分T型钢GB/T11263-200531建筑结构用钢板GB/T19879-200532高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-9833型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-200134建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-200235钢结构高强18、度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-199136钢筋焊接及验收规程JGJ18-200337钢骨混凝土结构设计规程YB9082-200638压型金属板设计施工规程YBJ216-198839钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程YB9238-9240钢结构制作安装施工规范YB9254-9541矩形钢管混凝土结构技术规程CECS159:200442钢管混凝土结构设计与施工规程CECS28:9043高强混凝土结构技术规程CECS104:9944钢结构防火涂料应用技术规范CECS24：904 管理体系、施工管理部分本工程施工管理及体系建设将遵照下表中所列有关规范、规程及标准执行。序号名 称标准号119、质量管理体系GB/T19001-20002环境管理体系GB/T2400120043职业健康安全管理体系GB/T28001-20014智能建筑工程质量验收规范GB50339-20035民用建筑设计通则GB50352-20056建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20017建设工程监理规范GB50319-20008城市建设档案著录规范GB50323-20019建设工程项目管理规范GB/T50326-200610建设工程文件归档整理规范GB/T50328-200111建筑工程冬期施工规程JGJ104-9712建筑工程施工质量评价标准GB/T50375200613中国建筑钢结构金奖评选办法1420、中国建设工程鲁班奖评选办法15西藏自治区及拉萨市建设工程评选办法5 安全文明施工部分安全文明施工将遵照下表中所列的有关法规、规范、规程、规定及标准执行。序号名称标准号1城市环境卫生设施规划规范GB50337-20032建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-933建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20014施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20055建筑施工安全检查标准JGJ59-996建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-917龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ88-928建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-20009建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JG21、J130-200110高空作业机械安全规则JG/T50999811施工企业安全生产评价标准JGJ77-200312市容环境卫生术语标准CJJT65-20046 主要法规本工程施工将严格执行国家、行业和地方有关法律、法规以及本市、本企业有关规定。主要有关法律、法规和规定见下表。序号名 称编 号1中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令第91号2中华人民共和国劳动法中华人民共和国主席令第28号3中华人民共和国环境保护法中华人民共和国主席令第22号4中华人民共和国大气污染防治法中华人民共和国主席令第32号5中华人民共和国固体废物污染环境防治法中华人民共和国主席令第58号6中华人民共和国环境噪声污染防22、治法中华人民共和国主席令第77号7中华人民共和国传染病防治法中华人民共和国主席令第17号8中华人民共和国职业病防治法中华人民共和国主席令第60号9中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第70号10中华人民共和国清洁生产促进法中华人民共和国主席令第72号11中华人民共和国合同法中华人民共和国主席令第15 12建设工程质量管理条例国务院令第279号发布13建设工程安全生产管理条例国务院令第393号发布14中华人民共和国计量法15突发公共卫生事件应急条例16建设项目职业病危害分类管理办法17建筑安全生产监督管理规定建设部令第13号发布18建设工程施工现场管理规定建设部令第15号发布19建筑装饰23、装修管理规定建设部令第46号20房屋建筑工程质量保修办法建设部令第80号21房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收备案管理暂行办法建设部令第78号22建筑业推广应用十项新技术23工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）24综合管理手册25标准工作程序26施工技术标准、施工工艺标准及作业指导书第二节 工程概况一、建筑概况本工程位于拉萨市柳梧新区，东环路西侧、奥体大街和柳梧新村路之间。本工程为拉萨文化体育中心项目，由体育场、体育馆、牦牛博物馆、音乐喷泉广场的装饰架、连接四个部分的桥组成。体育场建筑为地上四层，建筑总长236.86m，总宽179.5m，建筑高度为45.936m，其中一层层高为6.10m24、，二层层高为5.80m，三层层高为5.01m，四层层高为4.0m。看台采用钢筋混凝土框架结构，罩棚采用空间管桁架结构。体育馆建筑地上三层，建筑总长123.85m，总宽84.66m，建筑高度为32.382m，其中一层层高为6.30m，二层层高为9.00m，三层层高为3.00m 。一层钢筋混凝土柱，上部为钢桁架柱网架屋盖。牦牛博物馆地上两层，建筑总长123.94m，总宽57.66m，建筑高度为17.25m，一层层高6.3m，二层层高为10.0m，现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构。喷泉音乐广场牦牛博物馆体育场体育馆拉萨体育场工程效果图二、结构概况1、体育馆拉萨体育馆为地上三层，总建筑面积为18991m225、，建筑总长140.20m，总宽138.20m，建筑高度为31.484m，其中一层层高为6.30m，二层层高为9.0m，三层层高为3.9m，共设置座席4229座。看台采用少量抗震墙的钢筋混凝土框架结构，屋面采用网架结构。其中屋盖四周外壳采用钢管桁架结构，在体育馆屋盖及训练馆屋盖采用网架，网架形式采用二层、三层正放四角锥螺栓球节点。体育馆屋面桁架重量约为350吨，体育馆网架重量约为510吨。体育馆三维整体图体育馆钢结构三维整体图体育馆钢结构正立面图体育馆钢结构侧立面图体育馆钢结构及外形尺寸平面图体育馆屋面钢桁架编号及三维整体布置图训练馆屋面网架体育馆屋面网架2、音乐喷泉广场广场为地上一层，总建筑面26、积为12278.25m2(不含室外平台)，建筑总长127.5m，总宽96.3m，建筑高度为26.833m。主体采用空间焊接钢管桁架结构，室外平台采用混凝土框架结构。广场屋面桁架重量约为550吨。广场三维整体图广场屋盖体系钢结构三维整体图广场钢结构正立面图广场钢结构侧立面图广场钢结构及外形尺寸平面图广场屋面钢桁架编号平面布置图广场屋面钢桁架典型剖面图广场屋盖支撑体系典型节点三维图3、牦牛博物馆牦牛博物馆为地上两层，总建筑面积为8088.48m2 (不含平台)，建筑总长123.94m，总宽57.26m，建筑高度为23.360m，其中一层层高为6.30m，二层层高为10.00m。主体采用框架及框架剪27、力墙结构，建筑外造型采用空间管桁架结构。牦牛博物馆屋面桁架重量约为230吨。牦牛博物馆三维整体图牦牛博物馆屋盖体系钢结构三维整体图牦牛博物馆钢结构正立面图牦牛博物馆钢结构侧立面图牦牛博物馆钢结构平面图牦牛博物馆屋面钢桁架编号平面布置图牦牛博物馆屋面钢桁架典型剖面图牦牛博物馆餐厅屋盖网架三维图牦牛博物馆屋盖支撑体系典型节点三维图第三节 招标要求及招标范围拉萨市群众文化体育中心的定位为高雅的文化艺术殿堂、闻名的文化旅游胜地。她的意义不单是建造一所高品质的文化体育中心，而是为拉萨这座城市创造一个具有原创性、地域性和艺术性的标志性建筑。本工程项目简介及招标要求见下表所述。 招标项目简介及招标要求序号项28、目主要内容1项目名称拉萨市群众文化体育中心钢结构工程2工程地点本工程位于拉萨市柳梧新区，东环路西侧、奥体大街和柳梧新村路之间。3建设单位4招标人5招标代理机构6预算编制单位7设计单位中国航天建筑设计研究院（集团）8勘察单位中交第一航务工程勘察设计有限公司西藏自治区建筑勘察设计院9监理单位10建设规模体育馆总建筑面积为18991m2，建筑总长140.20m，总宽138.20m。广场总建筑面积为12278.25m2(不含室外平台)，建筑总长127.5m，总宽96.3m。牦牛博物馆总建筑面积为8088.48m2 (不含平台)，建筑总长123.94m，总宽57.26m， 11建筑高度体育馆建筑地上三层29、，建筑总长123.85m，总宽84.66m，建筑高度为32.382m，其中一层层高为6.30m，二层层高为9.00m，三层层高为3.00m 。广场为地上一层，建筑高度为26.833m。牦牛博物馆为地上两层，建筑高度为23.360m，其中一层层高为6.30m，二层层高为10.00m。12质量要求合格13质量标准执行国家、西藏自治区、拉萨市现行验收评审标准14质量目标中国建筑钢结构金奖，同时还必须满足中国建设工程鲁班奖的评定要求15工期要求总工期：180天完成节点工期：深化设计在签订合同后45个日历天内完成并通过设计单位批准，若需政府审图机构审查，则须通过审查；钢结构吊装在签订合同后180个日历天30、内完成。开工日期：开工日期自合同签订当日开始计算。16安全生产文明施工要求及目标要求：合格，杜绝一般事故等级及以上的生产安全事故且工伤责任事故死亡人数为零。标准：执行国家、西藏自治区、拉萨市现行验收评审标准。目标：本专业工程满足“西藏自治区建筑工程安全生产文明施工优良样板工地”的评审要求。17招标内容拉萨市群众文化体育中心钢结构工程。主要施工内容包括前期准备及施工图深化设计（包括但不限于对施工图设计的结构受力荷载核算并提出合理化建议）；材料采购及锚固件的加工、制作、除锈、防腐（底漆、中间漆和面漆）、防火涂料涂刷、场外运输、现场倒运、拼装、安装、焊接；为完成制作、安装等上述内容涉及到的其它内容施31、工（如塔吊基础、现场加工、现场运输和吊装机械行走需要硬化的临时道路、场地和基础等）；协助配合完成钢结构有关第三方检验、试验工作；配合幕墙施工单位的工作，在幕墙连接件的设计、加工和安装过程中提供技术支持、对连接件焊接导致破坏部位的修复；招标工作量清单和钢结构施工图中包括的全部内容；由中标人组织的相关论证会议、考察调研等；招标人要求完成的其他工作。第四节 工程施工重点与难点分析通过对本工程整体结构和节点、构件等加工制作和安装的分析，我们认为工厂制作和现场拼装、安装细分到具体的技术重点或难点课题有以下几点：一、支座等预埋件的制作、安装的精度要求高说明图例(1)支座等埋件的精度要求较高，如何采取措施保32、证其制作精度？(2)支座预埋后，需进行二次浇注，如保采取措施控制后续土建施工对支座定位尺寸的影响，若产生较大误差，如何调整？应对措施支座底板精度控制保证措施示图(1)建立钢结构支座预埋套管、螺栓以及支座底板的施工验收制度，对钢结构支座预埋套管、螺栓以及支座底板的施工设立三级验收制度。为保证埋件的埋设精度，首先将埋件上的锚栓按图纸设计尺寸固定在开好孔眼的钢板上，螺栓上、下端固定在钢圈上。(2)在埋件锚栓安装前，将平面控制网的每一条轴线投测到基础面上，全部闭合，以保证锚栓的安装精度。(3)测设好埋件中心线并在基面做出标记，作为安放埋件的定位依据，使埋件轴线与基面中心线精确对正，安装过程中测量跟踪校33、正。校正合格后，与结构纵横向钢筋焊接固定，防止砼震捣时影响锚栓移位。(4)混凝土浇筑完毕，对锚栓轴线位置进行复验并作记录，发现偏差及时进行纠正。二、现场拼装精度要求高、工作量大说明图例(1)本工程由于构件较长，运输时需进行分段运输，现场构件的对接拼装无可避免，构件数量多，拼装工作量大。(2)由于节点和杆件对接拼装焊接要求高，焊缝均为全熔透焊缝，如何采取措施保证焊接质量？(3)现场拼装条件差但精度要求高，如何采取措施保证拼装精度能满足吊装要求？应对措施序号保证措施示图1拼装场地坚实、承重平台不变形是关键：现场拼装场地使用前根据拼装构件的重量，对场地进行硬化处理，使之达到所需拼装构件的自重要求，同34、时应满足大型吊车的行走要求。采用大型钢路基箱作为构件的承重平台，由于钢路基箱平面内刚度很大，不易变形，能保证胎架定位的精度，构件拼装精度能够保证。2焊接风雨棚的设置：由于节点和构件的厚度较厚，预热焊接时间长，如果在焊接过程中刮风下雨，则会对焊缝质量带来极为不利的后果，为此，节点和构件现场焊接时，采用专用防风雨棚，确保焊接预热、焊接过程和焊后预热的正常施工，为保证焊缝质量、加快拼装进度提供保证。三、钢结构安装支撑较多、支撑体系要求高说明图例(1)本工程钢结构安装过程中，由于结构呈空间体系，节点和杆件的定位都需采用临时承重支撑，临时支撑数量多，对定位要求高。 (2)如何合理地利用已有条件，尽可能地35、减少临时支撑数量，优化支撑体系，保证钢结构吊装安全、快速、准确？应对措施序号保证措施示图1为尽量减少支撑数量，优化支撑体系，临时支撑采用钢管格构式柱，保证支撑具有相应的刚度和承载能力，确保吊装安全。为保证临时支撑架在吊装时的结构稳定，承重支撑架上口采用连续的支撑将所有支撑架连成一个整体，确保节点和构件吊装定位的稳定。2临时支撑设置在地面上时，采用混凝土承台作为支承，防止地面沉降对吊装精度的影响。临时支撑设置在混凝土上时，采用转换钢梁作为承重平台，使竖向力传至混凝土框架梁上，同时对该部位的清水混凝土预制板与土建单位协商待钢结构安装后再进行后吊装。对于设置在楼板上的临时支撑，与土建单位协商留洞，洞36、口后施工。对于网架安装时采用移动脚下手架平台进行安装。3对于构件重量较轻时，可采用吊车对构件进行吊着状态进行定位后焊接，并采用缆风绳进行固定。四、钢结构吊装质量和进度是重点和难点说明图例(1)本工程结构比较特殊，采用了部分的支座节点，高空焊接工作量大，且焊接要求较高，另外构件安装高度高，定位精度要求严，如何采取措施保证吊装质量？(2)由于节点厚度和杆件的壁厚均较薄，高空焊接变形大，如何采取措施控制应力应变，减小结构变形？(3)本工程用钢量大，现场作业工作量十分庞大，同时由于拉萨的地理位置及现场环境，在安装因难、安装要求高的前提下，如何采取措施保证工程总体进度？应对措施序号保证措施示图1吊装定位37、精度的保证：节点和构件的吊装定位采用全站仪测量技术进行精确定位，通过座标测量定位使节点和构件定位准确、快速，能保证吊装质量和吊装进度。2保证节点和构件定位模板标高可调：由于本工程节点和构件重量较大，易对高空定位模板产生冲击，极易产生定位模板变形，造成模板标高走样，给节点和构件定位带来了较大的麻烦，为保证吊装质量和加快安装进度，我们采用高空模板做成活动式，在模板下方设置二只千斤顶，利用千斤顶来调节模板标高，吊装定位操作方便、能较好地保证吊装质量和进度。3采用活动式衬管保证构件进挡方便：节点和构件间的对接定位连接采用专用拉泵和活动衬管进行定位安装，对于高空操作定位十分方便，可较好地保证构件进挡方便38、，同时利用拉泵可以调节节点和构件的焊接间隙要求，对吊装质量和吊装进度有保证。4大构件吊装单元的吊装：合理利用大型吊车的吊装性能，在起重能力允许的条件下，节点和构件的吊装尽量采用较大单元的形式进行吊装，节点和构件要求在地面先进行对接，然后吊装，以减少高空定位次数，可较好地保证焊接质量和吊装进度。5高空防风雨棚的设置：为保证高空焊接质量，当高空焊接遇风雨天气时，采用在焊接接头处设置防风雨棚进行焊接，使焊接不中断，对保证焊接质量和安装进度有保证。6大型吊机的投入保证：根据拟定的吊装方案，提前与大型吊机租赁公司签订租用协议，保证大型吊车能按时进场，同时做好大型吊车的维护，确保在吊装施工期间吊车能满负荷39、正常吊装作业。五、高处作业，施工安全是重点说明图例(1)本工程为空间结构，各点标高不一，且节点和杆件主要为箱型截面，高空脚手不易搭设，结构安装阶段对脚手架的要求高。(2)结构安装面积大，施工作业面广，安装施工作业面标高高，安全隐患多。(3)结构安装阶段，在每个吊装单元的接口处，均要设置操作平台，且平台和平台间还要设置相应的安全行走通道，安全措施要求高。应对措施序号保证措施示图11)临时支撑采用钢管格构式钢柱，钢柱间采用钢管桁架进行稳定连接，使支撑具有空间刚度和稳定性。2)在临时支撑上端设置操作平台，并在平台四周设置封闭型防护拦杆，减轻视觉恐高屏障。3）在外侧采用悬挑安全网。21)在高空操作平台40、之间，利用临时支撑间的加劲钢管桁架设置高空人行通道，使平台间形成相互贯通的空中连廊，确保高空操作人员的操作空间。2)在高空人行通道的二侧，设置密封型防护拦杆，减轻高空操作的视觉屏障。六、对砼主体结构的保护，是工程的重点和难点说明图例(1)本工程钢结构吊装过程中，由于结构体系对安装的要求，钢结构安装时，需要设置较多的临时承重支撑，部分临时支撑需支撑在砼结构上，对砼主体结构提出了要求。(2)由于砼主体结构，并不能承受较大的施式荷载，同时钢结构安装还必须对砼预制板表面进行保护。(3)在大面积施工的情况下，如何采取措施在保证钢结构正常施工的情况下，同时对砼主体结构和清水砼预制板的保护？1、难点本工程结41、构采用了混凝土，钢结构安装阶段必须对其进行防护，但由于施工面积大，防护难度大，要求高。2、应对措施从钢结构开始准备安装、临时承重支架的安装直至安装后的全过程均须采取有效措施对清水混凝土预制看台板进行防护；(1)钢构件吊装开始前，在混凝土上满铺18mm厚木胶板，以防止钢结构施工时造成焊渣、油漆污染构件板面，另外为防止钢结构焊接施工时产生的火花发生火灾，应覆盖阻燃布。(2)为防止木胶板面的污染，垫木必须用白色苯板或薄膜包裹隔开、板上不得放脏物、起重设备不得滴油、操作工人不得戴脏手套（特别不能戴有油的手套）接触板面等等。(3)木胶板铺设时，采用软吊带。构件吊运、安装时防止磕碰。 木胶板覆盖保护第二章42、 钢结构施工进度计划第一节 施工进度计划编制依据一、编制依据1.招标文件的要求总工期：180天完成节点工期：深化设计在签订合同后45个日历天内完成并通过设计单位批准，若需政府审图机构审查，则须通过审查；钢结构吊装在签订合同后180个日历天内完成。开工日期：开工日期自合同签订当日开始计算。2.工程结构特点1)招标图中所示结构形式；2)相应的技术规范、规程等要求。3.企业的生产水平1)各工种的生产定额；2)拟投入的施工技术人员的技术水准；3)拟投入本工程的施工设备的数量、性能及其完好性；4)施工过程中所需施工场地面积的要求及其落实措施；第二节 施工分区工程量统计本工程经对招标图纸所示各种构件的重量43、进行计算、汇总，钢结构重量约为吨，各分区相应结构重量见下表所示。分区工程量统计表分区号钢结构工程量(t)体育馆880音乐喷泉广场560牦牛博物馆240合计1680第三节 施工计划一、体育馆施工进度计划序号内容工期开始时间完成时间备注一深化设计45天1详图深化设计40天2详图审批10天二采购加工60天三现场施工120天1施工准备20天2拼装、吊装90天3塞杆等收尾10天4现场安装120天四屋面系统施工120天第2年4月中开始二、音乐喷泉广场施工进度计划序号内容工期开始时间完成时间备注一深化设计35天1详图深化设计30天2详图审批10天二采购加工45天三现场施工90天1施工准备10天2拼装、吊装744、0天3塞杆等收尾10天4现场安装90天四屋面系统施工90天第2年4月中开始三、牦牛博物馆施工进度计划序号内容工期开始时间完成时间备注一深化设计25天1详图深化设计20天2详图审批10天二采购加工30天三现场施工60天1施工准备5天2拼装、吊装50天3塞杆等收尾5天4现场安装60天四屋面系统施工60天第2年4月中开始第五节 劳动力投入计划一、加工制作劳动力计划为了保证工厂制作时间不影响主体钢结构安装进度时间，同时，考虑到本工程钢结构用钢量大，制作要求高等因素，我们计划从各个工序的制作小组中，抽调一批专业的熟练工人，专门调配进行本工程的制作工作。 加工制作劳动力计划表 单位:人工种第1个月第2个月45、管理66技术1010质检44工艺放样68切割加810组装6090焊接3045打磨1020机加工46涂装812捆包发运68累计152211二、钢结构现场拼装安装劳动力计划 钢结构现场安装劳动力计划表 单位：人工种第1个月第2个月第3个月第4个月第5个月管理66666质检44444测量33333起重1010101010安装4050605040焊接2025402520打磨66666涂装88888架子44444机电维修22222安全22222保卫22222后勤66666累计113128153128113第六节 工期保证措施为保证该项目能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对可能影响工程按计划46、实施的因素进行分析，事先采取措施，实现对项目工期的主动控制。影响项目进度的主要因素有计划管理因素、人员因素、材料和设备因素、机具因素、对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究、制定对策，以确保工程按期完成。针对上述潜在工期制约因素，我们制定实施以下针对性措施，措施大体可分为组织、管理、技术、经济、资源保障、特殊季节安排、外部环境保障等方面。一、确保工期的组织措施1)成立管理组织机构我们将充分发挥人才优势，在本项目配备具有同类型工程施工经验的业务精、技术好、能力强的项目管理班子及满足各工种工艺技能要求的足够数量的技术工人。2)定期召开专题会议定47、期召开工期专题会议，会议由项目经理主持，业主指定专业分包和各施工工序作业的负责人参加。会议内容主要为：(1)总结经验总结前一阶段工期管理方面的经验教训，提交并协调解决各类问题；(2)预测调整根据前期完成情况和其他预测变化情况，及时调整后期计划并下达部署；(3)兑现奖罚兑现工期奖罚。3)开展工期竞赛活动拿出一定资金作为工期竞赛奖励基金，引入经济奖励机制，结合质量管理情况，奖优罚劣，充分调动全体施工人员的积极性，力保各项工期目标顺利实现。4)本工程列为重点工程我们将本工程列为2012-2014年的重点工程，从设备、人员、资金等各方面给予全力投入，确保本工程按质、按量、并尽全力提前完工。工期管理组织48、机构二、确保工期的管理措施1)工期计划(1)计划编制A、依据合同总工期要求编排合理的总进度计划，对生产诸要素（人力、机具、材料）及各工种进行计划安排，在空间上按照一定的位置，在时间上按照先后的顺序，在数量上按照不同的比例，合理地组织起来，在总体工期统一的指挥下，有序地进行，确保达到预定的目的；B、总进度控制计划依据与业主签定的施工承包合同，以整个工程为对象，综合考虑各方面的情况，对施工过程作出战略性的部署，确定主要施工阶段的开始时间及关键线路、工序，明确施工的主攻方向；C、各专业施工项目组根据总进度计划要求，编制所施工专业的分部、分项工程进度计划，在工序的安排上服从施工总进度计划的要求和规定，49、时间上既保证又留有余地，确保施工总目标（合同工期）的实现。(2)工期月报A、每月25日向项目指挥部提供经监理确认的当月分包工程执行情况。B、每月25日向项目指挥部提供经监理确认的下月施工进度计划。C、应每月25日向项目指挥部提供经监理确认的各种资源与进度配合调度状况。(3)对计划实施动态管理根据各专业分项施工计划的实施现状及现场施工现状，对照本工程施工总计划及时给予调整。对计划实施动态管理。2)深化设计及设计变更(1)投标阶段就做好对钢结构的深化设计基础工作，根据各施工阶段的材料生产周期情况，提前向业主报送订货计划，督促订货、加工和组织进场。(2)投标阶段就深入研究工招标图纸，统计掌握潜在的设50、计变更项目，进场后立即同业主、设计沟通，督促尽早实施变更。(3)对于某些工艺复杂、技术不成熟、材料成本高的设计项目或材料，在本着降低造价、缩短工期的原则，建议业主尽早变更为工艺成熟、施工速度快的设计方案。三、确保工期的技术措施“科学技术是第一生产力”，先进施工技术措施的合理运用为工期管理提供最直接的根本保障。我们将充分发挥企业在大型项目施工中积累的丰富经验和技术优势，精心组织，精心施工，确保本工程顺利实现既定的工期目标。1)编制科学合理的施工组织方案加工前对本工程的实施难点、关键点加以分析、研究，充分理解设计意图：根据本工程的结构特点提出多种施工方案，通过对比从中选择既能保证质量、满足设计要求51、，又能缩短工期的科学合理的施工组织方案。2)积极应用新技术，发挥技术优势 先进的施工技术可以保证工程质量，缩短工期。在本工程施工中，将充分发挥我们在施工工艺设计技术、计算机放样下料技术、数控切割技术、激光（全站仪）测量技术、半自动CO2气体保护焊及质量管理和质量保证、计算机及软件应用等技术优势。根据施工方案制定各工序的作业指导书、对参与施工的人员提前进行有针对性的技术交底与再培训从而做到在技术上加以保证。3)采用流水作业法在各阶段构件加工制作过程中采用”定工位、定设备、定人员”的流水作业法，提高工效，为进度计划的完成创造条件。本工程中拟运用的施工技术措施见下表。技术措施运用编号名 称特点及运用52、目的1全站仪测量定位技术空间定位速度快，精度高，可缩短测量技术间歇。2流水施工技术根据工程特点，结合现场条件，科学划分流水段，合理进行工序穿插，能大大缩短工期。3CO2气保护焊接技术质量稳定、焊接变形小、焊接速度快。4专用工装组装技术组装质量稳定，减少胎架材料用量且施工速度快。5分级卸载技术通过对液压油泵的分级控制,使结构卸载变形减小。6计算面同步控制应用保证卸载同步,减少结构变形,对施工和结构更加安全。7季节性施工措施详见“雨季、台风和夏季高温季节的应对措施”。8信息化施工技术利用微机查询、优化方案，传递施工信息速度快。四、确保工期的经济措施为保证工期，拟采取的经济措施见下表。确保工期的经济53、措施编号措施类别措 施 内 容 1资金管理(1) 执行专款专用制度建立专门的工程资金帐户，随着工程各阶段控制日期的完成，及时支付专业队伍的劳务费用，防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械、材料的及时进场；(2) 执行严格的预算管理施工准备期间，编制项目全过程现金流量表，预测项目的现金流，对资金做到平衡使用，以丰补缺，避免资金的无计划管理；(3) 资金压力分解在选择分包商、材料供应商时，提出部分支付的条件，向同意部分支付又相对资金雄厚的合格分包商、供应商进行倾斜。2资金投入拿出一定资金作为工期竞赛奖励基金，引入经济奖励机制，结合质量管理情况，奖优罚劣，充分调动全体施工人员的54、积极性，力保各项工期目标顺利实现。五、确保工期的资源保障措施资源的投入包括劳动力、施工机械及设备器具、周转材料、资金等，如何保障资源投入是确保工期的关键所在。1)劳动力投入的保障措施本工程施工量大，质量要求高，施工周期短，我们承诺本工程各专业工程决不分包，决不外找劳务队伍，在职工中抽调具有丰富施工经验的技术人员、工人，组建好一个善于管理能打硬仗的施工队伍。劳动力投入的保障措施 编号类别措施内容1数量保障(1) 按照“足够且略有盈余”的原则，略作数量储备以应对施工中的诸多不确定因素。(2)劳动力投入计划中明确约定：1)不因节假日及季节性影响导致人员流失，确保现场作业人的长期固定性；2)要求项目部55、根据总体、分阶段进度计划、劳动力供应计划等，编制各工种劳动力平衡计划，分解细化各阶段的劳动力投入量；3) 充分发挥经济杠杆作用，定期开展工期竞赛，进行工期考核，奖优罚劣，激发保证劳动力投入的自觉性。2素质保障(1) 严格执行企业ISO9001认证体系运行文件要求，在企业的合格劳动力名录中择优选择作业队伍。(2)明确约定:进场人员必须持有各类岗位资格证书，其中高、中级工所占比例不少于90。(3)专业施工人员进场后，及时组织工期、技术、施工质量标准交底，进行安全教育培训等。(4) 施工中，定期组织工人素质考核、再教育。2)施工机械设备投入的保障措施本工程除加工制作阶段需投入大量的机械加工设备外，在56、现场尚需投入足够数量的履带吊及其它相关机械设备。由于工厂加工制作阶段所投入设备其大部均为工厂现有设备，而在现场投入的设备数量如此庞大且投入时间相对集中的情况，如何及时组织设备进场并完成安装也是一大考验。为确保机械设备投入到位，我们拟采取如下表所示的保障措施。 机械设备投入的保障措施编号类别措施内容1数量保障(1) 调集：发挥企业在经营布局方面的雄厚综合实力优势，迅速调集能满足施工需要的各类机械设备及器具；(2) 新购或租赁：必要时实施就地采购或租赁。2性能维护(1) 设备进场验收：对所有投入使用的施工机械设备或器具，在进场时严格按照企业有关管理程序，结合工程实际情况进行性能验收，对不符合要求的57、设备及时采取维修或清退更换处理；(2) 施工中维护：根据“专业、专人、专机”的“三专”原则，安排专业维护人员对机械实施全天候跟班维护作业，确保其始终处在最佳性能状态；(3) 检定：对测量器具等精密仪器，按国家或企业相关规定，定期送检。3)材料供应的保障措施(1)锁定资源尽管目前已同相关材料供应厂经过洽商，钢厂、包分供应厂均已出具供货承诺书，但市场计划千变万化，为此我们决定由董事长率队亲赴钢厂、包分供应厂锁定资源，必要时将预付一定额度的定金。(2)筹款订货如果我们有幸中标，由于合同签订将在中标后20天，届时根本无法办理货款手续，此时将动用我们生产发展基金前往材料供应厂全额支付货款，签订材料订货合58、同。(3)组织材料采购，催货小组材料订货合同签订后，立即组织专人赴相关材料供应厂催交，从资源落实直至成品发运全程监控，确保材料准时到厂。(4)动用库存物资对本工程所需钢材，如若出现局部供货问题，突然无法正常供货而影响生产时，我们将动用库存物资钢材给予垫补。本公司现有库存材料达3万余吨，这对于本工程的施工具有相当大的优势，同时由于首批钢管柱的安装时间相对较紧张，由于土建总包单位正在进行土方开挖，柱底承台的施工，一旦投标结束便需要立即进行钢管柱的安装，以减小土建单位的进度，对于保障本工程总体节点工期具有很大的好处。六、夜间、节假日施工安排1)为保障夜间施工能顺利进行，我们拟采取措施如下：(1)提前59、做好扰民安抚工作，在现场门口、道口等显要位置张贴夜间施工告示；(2)施工照明与施工机械设备用电各自采用一条施工线路，防止大型施工机械因偶尔过载后跳闸导致施工照明不足；(3)结构施工期间，分别在每台吊车支架处加设1台镝灯，用于施工作业层的夜间照明；同时配备碘钨灯，作为零星照明不足的补充；(4)夜间施工时，加强进行安全设施管理，重点检查作业层四周安全围护、临边洞口防护等部位，确保夜间施工安全。2)节假日施工安排本工程现场安装跨越法定的休假日等不利情况。为保证节日期间的正常施工，我们承诺一定组织好节假日期间的加班工作。 农忙、节假日施工保障措施编号措施名称具体内容1人力资源为确保本工程的工期目标能够60、实现，我们如若有幸中标，在本工程施工过程中所需的全部施工人员均由企业正式职工承担，本工程绝不分包。2超前计划(1)在农忙、节假日前半个月，排定详细的施工进度计划，运用统筹安排的原理，为后续工作尽可能提供便利条件。(2)根据进度计划，提前与业主、监理、设计、质监站协调好诸如图纸疑问、分部分项验收等各项事宜，提前报送相关工作联系单。3经济补偿(1)严格按照国家劳动法对将在节假日中加班的项目部人员及工人提供相应报酬、补助发放，提高参建员工的工作积极性。(2)农忙季节来临前，做好工人的思想工作，承诺对农忙季节坚守岗位的工人适当给予经济补偿。七、雨季施工及外部环境保障措施1)成立防汛领导小组，制定防汛计61、划和紧急措施。雨期施工主要以预防为主，采取防雨措施及加强排水手段，确保雨期施工生产不受季节性条件影响。2)夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况，防止台风、暴雨突然袭击，合理安排每日的工作。3)检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。每层楼板特别是屋面板上的预留洞口或施工洞口，要在雨季来临之前封闭，避免雨水通过洞口流入下层。4)做好施工人员雨期培训工作，组织相关人员定期全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防护等项工作。5)积极主动与当地街道办事处，派出所、交通、环卫62、等政府主管部门协调联系，取得他们的支持理解，为施工提供方便条件。6)由项目经理部综合办公室主任专门负责，做好施工扰民问题的细致工作，积极热情地与当地居民联系沟通，取得周围单位和居民的理解和支持，做到必要时能全天侯施工，保证施工进度要求。7)后勤、协调、服务：根据本工程体量大，工期紧的实际情况，适当组建突击队，开展劳动竞赛，充分调动职工的积极性，提高劳动生产率。加强现场及周边环境管理协调工作，专人负责现场及场外交通运输、环境卫生、治安保卫工作，并与社会及政府有关部门取得联系，加强沟通，求得社会及政府有关部门的支持，确保工程顺利进行。第三章 钢结构主要加工制作及安装机械设备第一节 主要工厂加工制作63、机械设备一、工厂主要加工设备的投入与使用计划工厂主要加工设备需求计划表序号设备名称型号规格数量产地制造年份备注1桥式起重机19.5m20t/10t6中国19982桥式起重机27m20t/10t16中国19983桥式起重机29m20t/10t4中国19984桥式起重机24m32t/16t16中国19985桥式起重机18-19.5m5-10t15中国19986门式起重机27m50t/25t4中国19987门式起重机18m20t/10t2中国19988门式起重机31m20t/10t2中国19989门式起重机31m32t/16t2中国199810门式起重机26m10t2中国199811门式起重机14m64、5t2中国199812桥式起重机18m20t/5t4中国199813桥式起重机18m16t/5t2中国199814门式起重机32m80t2中国199815门式起重机32m100t2中国200816钢板预处理线XQ69401国产青岛200217钢管抛丸除锈机ZJ0722国产青岛200018数控气割机GS-8500D4德国合资200219光电跟踪气割机WEG-20002中外合资199820半自动气割机CG1-3025国产上海199921数控直条气割机GS/2-4000BA5国产无锡200022坡口切割机GS-15030国产上海200123数控圆盘锯LC9602德国进口200124数控管子马鞍形相贯65、线切割机HID-900MTS1日本200025数控管子马鞍形相贯线切割机HID-600EH1日本进口200026液压剪板机QC12Y/1632001国产200027数控带锯床BS50/24-INC2美国200228数控火焰锁口机ABCM-1250/31美国200229数控钻锯流水线LC9601德国199830400T油压机400t2自制1998.831800T油压机800t2自制1993.8321500T油压机15001国产2006332000T油压机Y2017-121国产1985.1234钢板矫平机W43-7010001国产湖北200235钢板矫平机W43Q-8015001国产湖北2002366、6数控三维卷板机CDW11-80x30001国产湖北200237数控三维卷板机EZW11-100x32001国产湖北200238数控三维卷板机EZW11-160x30001国产湖北200239H型钢自动组立机HDC-25004国产江苏200240H型钢重型自动拼装机ZLJ204国产江苏200241重型H型钢翼缘矫正机YTJ-60B4国产江苏200242液压式箱型组立机BA15004国产江苏200243箱型柱拼装流水线FABARCE9W-24国产江苏200244箱型柱端铣机TX32508国产江苏200245门型H型钢埋弧焊机生产线MZG-2400004国产江苏200246箱型柱焊接生产线BO3067、0/DC300004进口台湾200247箱型柱焊接流水线YM600KH4进口台湾200248双边多弧气保护打底设备GCW30004进口台湾200249门式三弧三丝箱型埋弧焊接BA15004进口台湾200250电渣焊机组SESNEL-W8日本200251栓钉焊机NELSON600/1012国产江苏200252数控三维钻BDL-1250/31美国200053龙门移动式数控钻床PD164济南200054构件数控三维钻生产线BD200/31国产济南199855数控龙门镗铣床XKAD2415403北京200056摇臂钻床Z3050166上海200057磁力钻A0-30004日本200058多功能分料机H68、FA1浙江200059自动焊接中心LB-36无锡200260自动焊接滚轮胎架LB-3A10无锡200261埋弧焊机AZ-1-1000140上海200062CO2焊机CPXC-500600日本OTC200063交直流两用多头焊机ZXE1-3500/400180浙江200164程控焊条烘箱YGCH-X-4005吴江199965电焊条烘箱HY704-34吴江200166焊剂烘箱NZHG-5004吴江199867碳弧气刨ZX5-63010南通200068远红外电加热板200400800扬中200269电加热数字温控箱LWK-9B8吴江200170焊接应力超声波振动机ZNVSR-0312济南20027169、端铣机TX32505江阴200072钢板、型钢预处理工场80m25m2自制199873构件冲砂涂装工场160m60m3自制199874空压机L22/7-X2上海199975空压机V6/8-13上海200076空压机V3/8-13上海200177无气喷涂机GPQ6C6上海200178无气喷涂机GPQ9C4上海200279H型钢、钢管喷丸机QZJ0152国产青岛2002二、主要材料试验、质检仪器设备需求计划根据本工程的总体部署及劳动力组织，主要材料试验、质检仪器设备需求计划详见下表。 材料试验、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号数量国别产地制造年份备注1钢卷尺50m8无锡2012230m2无锡70、201235m80无锡201243m120无锡20125超声波探伤仪EPOCH-23006美国20106超声波探伤仪CTS-20004进口德国20107磁粉探伤仪B301S2美国20108超声波测厚仪LA-104北京20109数字式测温仪HY-30212进口日本201010漆膜测厚仪9C6进口日本201011电子全站仪TCR702XR LEICA4苏州201012光学经纬仪J24苏州201013普通水准仪DS34苏州201014精密水准仪DS11苏州201015激光准直仪徕卡ZL1苏州201016液压万能试验机WE-1001天水红山200817摆锤式冲击试验机JB300B1济南试验仪器总厂2071、0818高频红外碳硫分析仪CS-902G1北京万联200819直读光谱仪ARLMA34601进口瑞士200820低温槽CDC1大连200821冲击试样缺口投影仪CTS-C1大连200822布氏硬度计HB30001山东200823多功能里氏硬度计HLN-11D1山东200824电光分析天平TG328A1上海200825可见分光光度计722N1上海200826维氏硬度计EV-3000A1上海200827金相显微镜4XC1上海200828金相试样抛光机PG-11上海200829箱式电阻炉4-101南京200830恒温干燥箱101A-11上海200831电热蒸馏水器5L/时1上海200832高级电子晒72、相机JDY0011缙云红日200833上光机12”1缙云红日200834放大机QH-F4501温州2008三、现场安装机械设备投入计划序号机械或设备名称型号规格数量用于施工部位备注1塔吊QTZ63(5013)6体育馆四台博物馆二台构件吊装2汽车吊16吨2构件吊装3汽车吊25吨2构件吊装4汽车吊50吨1构件吊装5CO2气保焊机松下45焊接6硅整流焊机上海、浙江30组装、焊接7碳弧气刨机SS-6303不合格焊缝返修8空压机0.6m33碳弧气刨及油漆专用9烘箱-1烘烤焊条、瓷环10保温桶5kg40焊条保温11手拉葫芦2吨、5吨、10吨20钢构件安装12千斤顶10吨、20吨10构件校正13角向磨光机173、2510焊缝打磨14喷漆泵浙江2油漆喷涂15手电钻浙江2钻孔16手动扳手-217切割机浙江2切割18对讲机摩托罗拉10/19全站仪徕卡、拓普康2施工测量、监控20激光垂直仪南方高科2控制点的传递21经纬仪J22角度测量22水准仪DS12高程测量23钢卷尺长城15长度测量24配电箱/20 电源25电缆线五芯线1000 焊接26索具钢丝绳500 安装27吊具吊钩、卸扣50 安装28安全网2m * 6m500 安全29防坠器30米150 安全30爬梯自制50 安全31彩条布/2500 挡风雨第四章 钢结构拼装方案第一节 现场拼装方案说明和拼装主要内容一、现场拼装方案说明 本工程主体结构现场拼装范围主74、要是体育馆、广场及博物馆屋面桁架的分段拼装；由于建筑造型、结构布置特点以及主桁架重量的限制，桁架吊装的作业半径较大，为此，对于桁架现场拼装分段的划分及正确的拼装方案对于结构安装将至关重要。 根据结构的特殊性以及现场的具体施工条件并结合我们以往用于其它类似大型钢结构的实际施工经验，我们将采用以下拼装方案来完成整个结构的现场拼装，整个方案主要从屋面主桁架现场拼装顺序、拼装内容、拼装场地和拼装胎架布置、主要超长桁架的分段合理划分、现场主要采用的拼装机具和拼装方法等加以详细说明。二、现场拼装内容本工程体育馆、广场及博物馆的桁架由于截面大且重量轻、长度长，若在工厂进行加工制作成分段，则较多的分段由于桁架75、宽度太大无法运输，根据结构总体吊装部署方案，桁架吊装拟划分成多个桁架分段进行吊装，为此需在现场进行相应吊装分段的拼装，现场拼装主要内容如下。体育馆、广场及博物馆桁架分段的地面拼装； 274第二节 桁架拼装分段划分方案主桁架拼装和吊装分段划分方案桁架拼装分段划分说明：1、桁架拼装分段总体要求根据对桁架拟定的安装方案，结合混凝土结构情况和钢结构安装位置特点以及吊装起重机械的额定起重能力，分别对桁架每榀进行详细的分段划分。2、拼装分段划分原测首先对每榀主桁架进行整体建模，包括支座和节点，对每榀主桁架进行详细的重量计算，然后根据安装方案中拟定的吊机起重性能对具体位置每榀主桁架进行拼装分段的划分。立体吊76、装组合分段划分严格按吊机的起重性能和吊装半径进行划分。对于各个部位桁架的分段重量详见后面安装部分。一、体育馆桁架的拼装分段划分方案二、广场桁架的拼装分段划分方案三、博物馆桁架的拼装分段划分方案第三节 现场拼装场地的布置体育馆现场拼装场地布置广场现场拼装场地布置博物馆现场拼装场地布置现场拼装场地布置说明：1、现场拼装主要为桁架吊装分段的拼装，桁架分段拼装场地拟布置在建筑物就近位置。2、对于体育馆拼装位置布置在四台塔吊范围内，各个位置各需布置一个拼装平台，每个平台至少能满足6榀桁架的同时拼装，拼装位置见上图示。3、对于广场拼装位置布置广场内部，各个位置各需布置一个拼装平台，每个平台至少能满足6榀桁77、架的同时拼装，拼装位置见上图示。4、对于博物馆拼装位置布置在二台塔吊范围内，各个位置各需布置一个拼装平台，每个平台至少能满足6榀桁架的同时拼装，拼装位置见上图示。二、现场拼装场地布置原则及要求拼装场地的要求：为了保证构件组装的精度，防止构件在组装的过程中由于胎架的不均匀沉降而导致拼装的误差，组装场地要求平整压实、铺设200厚碎石垫层进行压实，再在上面铺设钢路基箱，如下图：200mm厚碎石素土压实路基箱拼装场地示意图拼装场地的布置原则：根据吊装的实际最佳位置和主体钢结构拼装的最大外形尺寸，进行现场拼装场地的合理布置，主要反映以下内容： 现场主要拼装平台的分布。现场拼装胎架及拼装用吊车通道的布置。78、材料堆场的布置，拼装设备的合理分布。立体组合桁架分段的拼装尽可能地考虑在塔吊吊装范围之内，减少不必要的临时驳运。三、平面桁架分段拼装胎架的设置要求桁架架分段拼装胎架的搭设要求：胎架设置时应先根据每榀桁架的外轮廓线和中心线投影点铺设钢路基箱板，相互连接形成一刚性平台（注：地面必须先压平、压实），平台铺设后，进行放X、Y的投影线、放标高线、检验线及支点位置，形成田字形控制网，并提交验收，然后竖胎架模板，根据支点处的标高设置胎架模板及斜撑。胎架模板上口水平度必须保证，其误差不得大于0.5mm，另外胎架高度最低处应能满足全位置焊接所需的高度，胎架搭设后不得有明显的晃动状，并经验收合格后方可使用。为防止79、刚性平台沉降引起胎架变形，胎架旁应建立胎架沉降观察点。在施工过程中结构重量全部荷载于路基板上时观察标高有无变化，如有变化应及时调整，待沉降稳定后方可进行焊接。四、立体组合吊装分段拼装胎架的设置要求立体组合吊装分段拼装胎架的搭设要求：胎架设置时应先根据坐标转化后的X、Y投影点铺设钢路基箱板，相互连接形成一刚性平台（注：地面必须先压平、压实），平台铺设后，进行放X、Y的投影线、放标高线、检验线及支点位置，形成田字形控制网，并提交验收，然后竖胎架直杆，根据支点处的标高设置胎架模板及斜撑。胎架设置应与相应的壳体分段线型、分段重量及高度进行全方位优化选择，另外胎架高度最低处应能满足全位置焊接所需的高度，80、胎架搭设后不得有明显的晃动状，并经验收合格后方可使用。为防止刚性平台沉降引起胎架变形，胎架旁应建立胎架沉降观察点。在施工过程中结构重量全部荷载于路基板上时观察标高有无变化，如有变化应及时调整，待沉降稳定后方可进行焊接。第四节 现场拼装机械的布置方案现场拼装机械布置平面图体育馆现场拼装机械布置广场现场拼装机械布置博物馆现场拼装机械布置主桁架现场拼装机械设备布置说明：1、根据现场主要吊装机械的吊次分析以及总体吊装进度计划的要求，进行布置拼装胎架数量和拼装机械。2、按桁架吊装施工总体部署方案，本工程现场拼装拟投入以下拼装机械，在靠近每台塔吊的就近位置各设置桁架分段拼装平台。3、另外为保证桁架分段的构81、件装卸和运输，各在桁架分段拼装平台处布置一台25吨、一台16吨汽车吊，作为构件的装卸机械。第五节 平面桁架分段现场拼装方法及技术措施平面桁架分段现场拼装步骤一：地面定位基准线的划线a、首先根据桁架的实际投影尺寸，在地面上划出桁架弦杆的中心线，外形轮廓线等，划线如图所示：b、地面线型是桁架零部件定位的一个重要基准，划线时应严格控制其精度要求，以确保构件在加工制作过程中定位的精确度；平面桁架分段现场拼装步骤二：拼装胎架的设置平面桁架分段现场拼装方法说明：1、首先根据每榀桁架的平面位置线，在平台上划出桁架内外弦杆和腹杆的控制中心线、分段位置线以及上下端口的企口位置线，然后根据分段位置线划出拼装胎架模82、板的布置位置线。2、按平台上划出的线型和胎架位置线进行搭设胎架模板，与钢路基箱进行固定焊接，胎架模板定位后，采用水平仪和激光对胎架模板上口整体水平度进行检测和调整，对于模板顶面标高误差不得大于0.5mm，否则应进行修正。3、胎架模板设置后，应保证支撑有足够的刚性，且胎架模板不得有明显的恍动状，采用刚性斜撑进行侧向加固。4、拼装胎架模板设置后，应提交专职检查员进行详细的检测，只有满足要求后才能使用。平面桁架分段现场拼装步骤三：内外弦杆的定位对接平面桁架分段现场拼装方法说明：1、拼装胎架设置后，将工厂加工好的内外弦杆吊上胎架进行定位组装，定位时必须定对平台上的中心线和分段位置线，检查分段接口处的坡83、口间隙和板边差等，符合要求后采用临时定位板进行固定。2、桁架内外弦杆定位后还应采用水平仪或激光仪对弦杆的侧向中心线的水平度进行测量，其中心线整体水平度误差应不得大于3mm。3、对于桁架内外弦杆需要对接焊接的，在定位后应先进行对接焊缝的焊接探伤和矫正。4、对接完成后准备安装水平和斜向腹杆。平面桁架分段现场拼装步骤四：腹杆的定位和焊接平面桁架分段现场拼装方法说明：1、桁架内外弦杆对接定位后，即可进行水平和斜向腹杆的安装，安装时先安装水平腹杆，后安装斜向腹杆。2、腹杆安装时应严格按平台上的中心线进行定位，同时必须保证与内外弦杆间的相对位置、板边差及坡口间隙等，符合要求后与弦杆进行定位固定。3、腹杆全84、部安装结束后，提交专职检查员进行验收，合格后进行焊接，焊接采用CO2气保护焊进行对称焊接，采用双数焊工从中间向二端进行分段退焊的方法进行焊接，焊接时先焊竖向立焊，后焊正面平焊，然后翻身焊接底面焊缝。4、腹杆焊接后，应进行检测和矫正，对于需修补的焊缝应先进行修补，对于变形处采用火焰矫正的方法进行局部矫正。5、矫正后，将桁架分段重新与胎架进行定位，定位要求与前相同。平面桁架分段现场拼装步骤五：平面分段对合线标记及检测平面桁架分段现场拼装方法说明：1、平面桁架分段拼装结束后，将分段重新与胎架进行定位，严格定对分段位置线和端面企口位置线，对于有余量的，按平台上的投影基准线将底线驳至弦杆上，划出余量切割85、线，采用专用爬形切割机进行余量的切割，切割后采用打磨机将切割端面的氧化渣打磨光洁。2、对平面桁架各控制尺寸进行测量。3、在分段接口位置处，采用洋冲印在接口的二侧按规定的对合尺寸划出对合标记位置线，然后敲上钢印，作为立体分段拼装和高空对接定位的依据。4、分段间对合标记后，对桁架分段进行编号，采用运输平板车运至立体拼装平台处进行二次拼装。第六节 立体组合桁架分段现场拼装方法及技术措施立体组合桁架分段现场拼装步骤一：地面定位基准线的划线a、首先根据桁架的实际投影尺寸，在地面上划出桁架弦杆的中心线，外形轮廓线等，划线如图所示：b、地面线型是桁架零部件定位的一个重要基准，划线时应严格控制其精度要求，以确86、保构件在加工制作过程中定位的精确度；立体组合桁架分段现场拼装步骤二：拼装胎架的设置立体组合桁架分段现场拼装方法说明：1、立体组合桁架分段采用卧式拼装，胎架设置时应先根据坐标转化后的X、Y投影点铺设钢路基箱板，相互连接形成一刚性平台（注：地面必须先压平、压实），平台铺设后，进行放X、Y的投影线、放标高线、检验线及支点位置，形成田字形控制网，并提交验收，然后竖胎架直杆，根据支点处的标高设置胎架模板及斜撑。胎架设置应与相应的壳体分段线型、分段重量及高度进行全方位优化选择，另外胎架高度最低处应能满足全位置焊接所需的高度，胎架搭设后不得有明显的晃动状，并经验收合格后方可使用。2、由于桁架宽度较大，故造成87、拼装高度较高，对拼装安全提出了较高的要求，因此胎架模板间应设置必要的平台和爬梯，同时设置安全网，确保安全。立体组合桁架分段现场拼装步骤三：平面桁架分段的吊装定位立体组合桁架分段现场拼装方法说明：1、立体组合桁架分段拼装采用进行整体拼装，具体视现场的拼装平台面积大小定，以达到桁架分段间进行了一次预拼装的效果，确保高空安装精度。2、立体组装胎架设置后，将已拼装好的平面桁架吊上胎架进行定位，分段定位从下向上依次进行定位，从中间向二侧进行定位。由于桁架略呈倾斜状，因此桁架分段定位时应采用刚性斜撑进行定位固定。3、桁架定位时严格按平面分段上的分段间对合标记进行定位，定对桁架的分段位置线、端面企口线及对合88、标记线、倾斜率等，定位后提交检查员检查。立体组合桁架分段现场拼装步骤四：立体分段腹杆的吊装定位焊接立体组合桁架分段现场拼装方法说明：1、平面桁架分段定位结束后，即安装桁架间的腹杆，安装时从下向上依次安装，先安装内侧，后安装外侧构件，最后安装斜腹杆。2、环向构件定位安装时，应严格按平台上的投影位置线进行定位，严格控制接口处的板边差、坡口间隙和相对位置。3、环向构件全部安装结束后，提交专职检查员进行验收，合格后进行焊接，焊接采用CO2气保护焊进行对称焊接，采用双数焊工从中间向二端进行分段退焊的方法进行焊接，焊后局部进行矫正。立体组合桁架分段现场拼装步骤五：立体桁架分段的检测立体组合桁架分段现场拼装89、方法说明：1、所有焊缝焊接完成后，进行焊接超声波探伤检测，合格后进行桁架分段的整体测量验收。整体测量采用经纬仪和全站仪配合钢尺检测测量，尤其是重点测量桁架的各连接端口（包括端部端口、各交叉节点端口等）的测量校正。2、将全站仪采集的座标点进行转化后与设计值进行对比，超差处进行火焰矫正，然后作好整体拼装的记录。第五章 钢结构安装方案第一节 钢结构安装总体思路一、钢结构安装施工部署1.钢结构现场安装总体思路序号部位内容1体育馆体育馆钢结构安装主要包括三部分,即体育馆屋面网架、训练厅屋面网架以及体育馆屋面外部装饰钢管桁架，对于屋面网架由于结构采用螺栓球网架，安装时采用滑移胎架的方式进行。安装时从一侧向90、一侧进行。对于屋面外部装饰钢管桁架安装时根据现场土建塔吊的起吊能力进行合理的分段，安装时进行分段安装。2广场广场钢结构安装主要包括屋面外部装饰钢管桁架，对于屋面外部装饰钢管桁架安装时采用汽车吊进行安装，桁架的分段重量根据汽车吊的起吊能力进行合理的分段，安装时进行分段安装。3博物馆博物馆钢结构安装主要包括屋面外部装饰钢管桁架，对于屋面外部装饰钢管桁架安装时采用汽车吊进行安装，桁架的分段重量根据现场土建塔吊的起吊能力进行合理的分段，安装时进行分段安装。二、各部分结构安装方案思路本工程主要包括体育馆、广场、博物馆等结构，根据结构的布置方案，各部分结构安装方案思路如下所述：内容示意图及说明体育馆屋面网91、架：采用滑移胎架和部分满堂脚手架相结合的方式进行安装。安装时采四台QTZ63（5013）塔吊。体育馆屋面外部装饰钢管桁架：采用分段吊装的方式进行安装。安装时采四台QTZ63（5013）塔吊。广场屋面外部装饰钢管桁架：采用分段吊装的方式进行安装。安装时采二台25吨汽车吊。博物馆屋面外部装饰钢管桁架：采用分段吊装的方式进行安装。安装时采二台QTZ63（5013）塔吊。第二节 钢结构安装分段划分方案一、体育馆安装分段划分体育馆屋面装饰桁架分段划分主要考虑结构塔吊起重能力及分段构件的吊装变形。具体分段划分情况如下：二、广场安装分段划分广场屋面装饰桁架分段划分主要考虑结构塔吊起重能力及分段构件的吊装变形92、。具体分段划分情况如下：三、博物馆安装分段划分博物馆屋面装饰桁架分段划分主要考虑结构塔吊起重能力及分段构件的吊装变形。具体分段划分情况如下：第三节 安装机械的选择及布置一、安装机械的选型根据拟订的施工方案，本工程工程选用的塔吊型号及具体使用部位见下表。部位吊车型号数量安装范围备注体育馆QTZ63（5013）4屋面网架屋面装饰桁架分段平臂式塔吊主臂长50m广场25吨汽车吊1屋面装饰桁架分段25吨汽车吊博物馆QTZ63（5013）2屋面装饰桁架分段平臂式塔吊主臂长50m二、安装机械布置根据拟定的施工方案，本工程钢结构施工中各阶段安装机械平面布置图如下所示。体育馆施工阶段安装机械布置图广场施工阶段安93、装机械布置图博物馆施工阶段安装机械布置图附主要安装机械性能参数：QTZ63（5013）型塔吊性能参数表25吨汽车吊起重性能表工作幅度（m）主 臂后方、侧方作业10.2m15.65m21.1m26.55m32m51490014000950070506120001200095006900600079800103508300660058008780082607200600053009675063505470480010562057005000450011474049304620405012422041803700133630375034801431503260318015274028502900第四94、节 钢结构安装技术措施一、钢结构安装准备由于钢构件工厂化制作，在工厂完成的钢构件在装卸车、长途运输过程中可能导致构件变形，从而影响钢结构的安装质量。因此，对所有进入施工现场的钢构件都必须进行现场检查验收。构件现场检查验收的重点：1 加工制作资料的完整性；2 复验构件的几何尺寸；3 检验构件防腐质量，是否有运输过程中的破损；4 构件编号、构件测量标记是否齐全正确。复验过程发现任何缺陷，都应进行修补，严禁将问题构件安装到建筑结构上。构件复验合格，即可与加工单位办理移交手续。1）总体验收要求现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和尺寸检查及制作资料的验收和交接，质量控制重点在钢结构制作厂。其中节点钢柱95、的支管角度、间距以及牛腿方向尺寸等为现场主要检查验收项目，拟采用三坐标仪在专用平台上进行检查，经检查，缺陷超出允许偏差范围的构件，在现场进行修补，满足要求后方可验收，对于现场无法进行修补的构件应送回工厂进行返修。构件验收及缺陷修补序号类别验收项目验收工具、方法拟采用修补方法1焊缝焊缝探伤抽检无损探伤检测碳弧气刨后重焊2焊角高度尺寸、焊缝错边量测补焊3焊缝气孔、夹渣磁粉探伤焊接修补4构件表面外观目测检查焊接修补5多余外露的焊接衬垫板目测检查去除6节点焊缝封闭目测检查补焊7交叉节点夹角量测制作厂重点控制8现场焊接剖口方向角度量测现场修正9构件外观及外形尺寸钢柱截面尺寸量测制作厂重点控制10构件长度96、量测制作厂重点控制11构件表面平直度量测制作厂重点控制12加工面垂直度量测制作厂重点控制13箱型、工字型截面尺寸量测制作厂重点控制14钢管柱柱身扭转量测制作厂重点控制15工字钢腹板弯曲量测制作厂重点控制16工字钢翼缘变形量测制作厂重点控制17构件运输过程变形量测变形修正18预留孔大小、数量量测补开孔19螺栓孔数量、间距量测铰孔修正20连接摩擦面目测检查小型机械除锈21柱上牛腿和连接耳板三坐标测量机（量测）补漏或变形修正22表面防腐油漆目测、测厚仪检查补刷油漆23表面污染目测检查清洁处理24移交存放堆放场地场地硬化、设置排水沟25构件分类堆放垫枕木、构件重叠不能超过三层26构件数量、清单与制作厂97、交接27制作质保资料与制作厂交接2）、桁架的验收方法主要采用三坐标仪和位形测量两种方法进行，以保证合格的构件交付安装。桁架的验收方法1、现场构件三坐标仪测量验收2、现场构件细部尺寸验收3、三维坐标测量3D计算机辅助测量3）、构件存放施工现场的构件堆场、起吊区设在0.00m的临时构件堆场上，构件堆放时注意排水方向。钢构件临时堆场地设在周边，需考虑现场排水畅通。构件的堆放层次、顺序及规则。序号层次、顺序及规则1构件堆放按照埋件、钢柱、钢梁、散杆、螺栓球及节点等类进行堆放。2构件堆放时应按照便于安装的顺序进行堆放，即先安装的构件堆放在上层或者便于吊装的地方。3构件堆放时一定要注意把构件的编号或者标识98、露在外面或者便于查看的方向。4各段钢结构施工时，同时进行主体结构砼施工，并交叉穿插其它各专业的施工，在钢构件、材料进场时间和堆放场地布置时应兼顾各方。5所有构件堆放场地均按现场实际情况进行安排，按规范规定进行支垫，以便减少构件堆放变形。二、预埋件的安装及精度控制1.地脚螺栓施工流程钢柱混凝土浇筑(地脚螺栓以下)埋设地脚螺栓整体框架地脚螺栓框架进行初校固定浇筑混凝土地脚螺栓精校模板支护地脚螺栓框架制作精度检查、校正地脚螺栓施工流程图2.主要施工要点1、测量放线地脚螺栓十字线首先根据原始轴线控制点及标高控制点对现场进行轴线和标高控制点的加密，然后根据控制线测放出的轴线再测放出每一个埋件的中心十字交99、叉线和至少两个标高控制点。2、地脚螺栓固定架的设计、制作地脚螺栓支架采用125X80X12角钢作为主要材料，支架全部在工厂进行加工制作，3、地脚螺栓固定架的埋设利用定位线及水准仪使固定支架准确就位后，将其与柱子周围的钢筋上，形成上下两道井字架，支托地脚螺栓，锚栓安装后对锚栓螺纹做好保护措施，最后一次浇筑混凝土时,应对地脚螺栓进行检查，发现偏差及时校正。三、桁架吊装安装工艺（1) 施工工艺概述桁架起吊前应将登高爬梯和缆风绳等挂设在桁架预定位置并绑扎牢固，桁架起吊时根部必须垫实，尽量做到回转扶植，根部不拖。起吊时必须垂直，吊点设在桁架顶，利用临时固定连接板上的螺孔。起吊回转过程中应注意避免同其它已100、吊好的构件相碰撞，吊索保持一定的有效高度。桁架起吊就位后临时固定，带好缆风绳，并初校垂直度，松开吊钩，进行下一根钢柱吊装。（2）测量放线根据布置图，进行桁架柱的测量放线。当基坑开挖后，即开始钢柱安装放样工作。放样时若发现模板施工尺寸有误差时，及时提出并要求整改。此项工作我司将派专人跟进施工进度，并做好测量记录。（3) 一般钢柱安装流程钢柱安装工艺流程钢柱前吊装准备工作钢柱轴线测放钢丝绳帮扎、临时起钩操作平台、爬梯安装钢柱起吊就位钢柱临时固定钢柱校正钢柱焊接焊缝检测合格后交接（4)吊装准备详细核对构件编号，确保无误。清理钢柱表面的渣土、浮锈等，检查钢柱长度、几何尺寸、油漆等，变形、油漆破损等在吊101、装前进行校正和修补，并对钢柱的中线，轴线、标记进行检查。（5) 钢丝绳绑扎一般钢柱吊装采用4点吊装方法，根据构件的重量计算选定合适的钢丝绳。钢丝绳长度要保证绑扎完钢柱后相邻两根绳间的夹角不大于60度。（6)安装临时设施在钢柱吊装前，先在钢柱上绑扎软爬梯，软爬梯与钢柱的连接必须牢固可靠。除软爬梯本身的卡扣与钢柱相连外，每隔3m左右用8#铁丝把钢柱与软爬梯连接，以防软爬梯飘动。绑扎软爬梯的目的是为了摘除吊装钢柱的吊绳。钢丝绳绑扎好后起钩，钢柱头高出地面1m左右停止起钩，安装操作平台、缆风绳、溜绳等，位置为靠近柱头或者构件中上部不影响操作的部位。安装钢柱定位板等，钢柱上定位板穿上高强螺栓一并吊装就位102、用。第五节 钢结构安装工况及说明一、体育馆钢结构安装工况及说明二、广场钢结构安装工况及说明三、博物馆钢结构安装工况及说明第六节 钢结构吊装模拟计算分析一、典型分段吊装计算本工程桁架分段采用吊车安装，为保证分块在吊装过程中的应力、变形满足规范要求，对典型分块的吊装采用有限元软件MIDAS800进行了计算分析，计算中考虑吊装动力系数1.2，钢丝绳直径为25mm，吊装示意及计算结果如下所示：分段一吊装示意分段一吊装整体变形（mm）吊索变形（mm）分段一杆件组合应力（N/mm2）结论：在吊装过程中，分段一整体变形为2mm，吊索变形为1mm，则分段一绝对变形为1mm，分段一杆件最大组合应力为9N/mm2103、215N/mm2，满足！分段二吊装示意分段二吊装整体变形（mm）吊索变形（mm）分段二杆件组合应力（N/mm2）结论：在吊装过程中，分段二整体变形为3mm，吊索变形为2mm，则分段二绝对变形为1mm，分段二杆件最大组合应力为11N/mm2215N/mm2，满足！分段三吊装示意分段三吊装整体变形（mm）吊索变形（mm）分段三杆件组合应力（N/mm2）结论：在吊装过程中，分段三整体变形为1.0mm，吊索变形为0.8mm，则分段三绝对变形为0.2mm，分段三杆件最大组合应力为6.7N/mm2215N/mm2，满足！分段四吊装示意分段四吊装整体变形（mm）吊索变形（mm）分段四杆件组合应力（N/mm2104、）结论：在吊装过程中，分段四整体变形为7mm，吊索变形为4mm，则分段四绝对变形为3mm，分段四杆件最大组合应力为14N/mm2215N/mm2，满足！分段五吊装过程示意分段五吊装整体变形（mm）分段五杆件组合应力（N/mm2）分段五就位示意分段五就位变形（mm）分段五就位杆件组合应力（N/mm2）结论：在吊装过程中，分段五整体变形为1mm，分段五杆件最大组合应力为10N/mm2215N/mm2；在就位后分段变形1mm，杆件应力为9N/mm2215N/mm2，满足！分段六吊装过程示意分段六吊装整体变形（mm）分段六杆件组合应力（N/mm2）分段六就位示意分段六就位变形（mm）分段六就位杆件组合105、应力（N/mm2）结论：在吊装过程中，分段六整体变形为0.4mm，分段六杆件最大组合应力为5.8N/mm2215N/mm2；在就位后分段变形0.2mm，杆件应力为3.5N/mm2215N/mm2，满足！二、拉萨体育中心钢结构安装全过程数值模拟1、概述由于本工程钢结构的特殊造型，在施工过程中设置了大量的临时支撑，在分区吊装完成后须进行卸载，安装及卸载过程是主体结构和临时支撑相互作用的一个复杂过程，是结构受力逐渐转移和内力重新分布的过程。临时支撑由承载状态变为无荷状态,而主体结构则是由安装状态过渡到设计受力状态。该过程中,影响结构安全的因素很多,支撑塔架的设计、安装方案的选择、安装过程的有效控制等106、均会对结构本身产生很大影响。因此，有必要对钢结构安装和卸载过程实施精确合理的数值模拟分析。1、安装过程分析采用软件midas Gen Ver.800对结构安装及卸载过程进行分析，结构模型按设计图纸进行建模，为节省计算资源并提高运算效率，支撑顶部与结构构件对应位置设置了节点弹性支承（仅受压，根据对本工程支撑体系刚度的分析），同时，对于底部铰接的格构柱以及倾斜柱，安装过程中需采用可靠措施限制其水平变形，数值分析中，施工过程中，约束柱顶水平变形，卸载时，与临时支撑一并解除约束。根据本工程的特点，为使计算模拟结果更便于指导现场施工情况，在钢结构卸载阶段，仅考虑结构自重，不再额外考虑其它荷载组合工况。2107、卸载时机屋盖卸载时机根据结构体系要求，除体育馆网架结构外，各个单位工程钢结构在本部分结构全部安装结束后进行各自整体卸载。体育馆网架结构采用分条施工，每个条块安装完成卸载后，进入下一条块的安装阶段。结合本工程结构自身的特点，并经过计算分析，将钢结构安装及卸载过程分为若干阶段（具体吊装分区见模型及方案）。下面各部分分别列出拉萨体育中心体育馆、广场、博物馆钢结构安装及支撑卸载过程分析的主要结果,主要包括模型简图,结构变形以及构件应力计算结果。2、体育馆钢结构安装过程分析结果第1阶段模型第1阶段位移(mm)第1阶段应力(N/mm2)第2阶段模型第2阶段位移(mm)第2阶段应力(N/mm2)第3阶段模108、型第3阶段位移(mm)第3阶段应力(N/mm2)第4阶段模型第4阶段位移(mm)第4阶段应力(N/mm2)第5阶段模型第5阶段位移(mm)第5阶段应力(N/mm2)第6阶段模型第6阶段位移(mm)第6阶段应力(N/mm2)第7阶段模型第7阶段位移(mm)第7阶段应力(N/mm2)第8阶段模型第8阶段位移(mm)第8阶段应力(N/mm2)第9阶段模型第9阶段位移(mm)第9阶段应力(N/mm2)第10阶段模型第10阶段位移(mm)第10阶段应力(N/mm2)第11阶段模型第11阶段位移(mm)第11阶段应力(N/mm2)第12阶段模型第12阶段位移(mm)第12阶段应力(N/mm2)第13阶段模109、型第13阶段位移(mm)第13阶段应力(N/mm2)第14阶段模型第14阶段位移(mm)第14阶段应力(N/mm2)第15阶段模型(拆除临时支撑)第15阶段(拆除临时支撑)位移(mm)第15阶段(拆除临时支撑)应力(N/mm2)3、体育馆网架结构安装过程分析结果第1阶段模型第1阶段位移(mm)第1阶段应力(N/mm2)第2阶段模型第2阶段位移(mm)第2阶段应力(N/mm2)第3阶段模型第3阶段位移(mm)第3阶段应力(N/mm2)第4阶段模型第4阶段位移(mm)第4阶段应力(N/mm2)第5阶段模型第5阶段位移(mm)第5阶段应力(N/mm2)第6阶段模型第6阶段位移(mm)第6阶段应力(N110、/mm2)第7阶段模型第7阶段位移(mm)第7阶段应力(N/mm2)第8阶段模型第8阶段位移(mm)第8阶段应力(N/mm2)第9阶段模型第9阶段位移(mm)第9阶段应力(N/mm2)第10阶段模型第10阶段位移(mm)第10阶段应力(N/mm2)第11阶段模型第11阶段位移(mm)第11阶段应力(N/mm2)第12阶段模型第12阶段位移(mm)第12阶段应力(N/mm2)第13阶段模型第13阶段位移(mm)第13阶段应力(N/mm2)4、广场钢结构安装过程分析结果第1阶段模型第1阶段位移(mm)第1阶段应力(N/mm2)第2阶段模型第2阶段位移(mm)第2阶段应力(N/mm2)第3阶段模型第111、3阶段位移(mm)第3阶段应力(N/mm2)第4阶段模型第4阶段位移(mm)第4阶段应力(N/mm2)第5阶段模型第5阶段位移(mm)第5阶段应力(N/mm2)第6阶段模型第6阶段位移(mm)第6阶段应力(N/mm2)第7阶段模型第7阶段位移(mm)第7阶段应力(N/mm2)第8阶段模型第8阶段位移(mm)第8阶段应力(N/mm2)第9阶段模型第9阶段位移(mm)第9阶段应力(N/mm2)第10阶段模型第10阶段位移(mm)第10阶段应力(N/mm2)第11阶段模型第11阶段位移(mm)第11阶段应力(N/mm2)第12阶段模型第12阶段位移(mm)第12阶段应力(N/mm2)第13阶段模型第112、13阶段位移(mm)第13阶段应力(N/mm2)第14阶段模型第14阶段位移(mm)第14阶段应力(N/mm2)第15阶段模型第15阶段位移(mm)第15阶段应力(N/mm2)第16阶段模型第16阶段位移(mm)第16阶段应力(N/mm2)第17阶段模型第17阶段位移(mm)第17阶段应力(N/mm2)第18阶段模型第18阶段位移(mm)第18阶段应力(N/mm2)第19阶段模型第19阶段位移(mm)第19阶段应力(N/mm2)第20阶段模型第20阶段位移(mm)第20阶段应力(N/mm2)第21阶段模型(拆除临时支撑)第21阶段(拆除临时支撑)位移(mm)第21阶段(拆除临时支撑)应力(N/113、mm2)5、博物馆钢结构安装过程分析结果第1阶段模型第1阶段位移(mm)第1阶段应力(N/mm2)第2阶段模型第2阶段位移(mm)第2阶段应力(N/mm2)第3阶段模型第3阶段位移(mm)第3阶段应力(N/mm2)第4阶段模型第4阶段位移(mm)第4阶段应力(N/mm2)第5阶段模型第5阶段位移(mm)第5阶段应力(N/mm2)第6阶段模型第6阶段位移(mm)第6阶段应力(N/mm2)第7阶段模型第7阶段位移(mm)第7阶段应力(N/mm2)第8阶段模型第8阶段位移(mm)第8阶段应力(N/mm2)第9阶段模型第9阶段位移(mm)第9阶段应力(N/mm2)第10阶段模型第10阶段位移(mm)第114、10阶段应力(N/mm2)第11阶段模型第11阶段位移(mm)第11阶段应力(N/mm2)第12阶段模型第12阶段位移(mm)第12阶段应力(N/mm2)第13阶段模型第13阶段位移(mm)第13阶段应力(N/mm2)第14阶段模型第14阶段位移(mm)第14阶段应力(N/mm2)第15阶段模型第15阶段位移(mm)第15阶段应力(N/mm2)第16阶段模型第16阶段位移(mm)第16阶段应力(N/mm2)第17阶段模型第17阶段位移(mm)第17阶段应力(N/mm2)第18阶段模型(拆除临时支撑)第18阶段(拆除临时支撑)位移(mm)第18阶段(拆除临时支撑)应力(N/mm2)6、结论从计算115、结果中可以看出，在钢结构安装及卸载过程中，结构变形及构件应力均在合理范围内。通过计算分析可以得出如下结论，辅以可靠的支撑措施，本方案中所提出的拉萨体育中心体育馆、博物馆、广场钢结构安装及卸载方案是合理可行的。第七节 高空安装焊接施工技术及保证措施 一、工程焊接特点及难点 (1)本钢结构工程钢材主要为Q345B，部分采用Q235B、节点强度要求高，节点和构件的壁厚较厚，焊接要求高。 (2)结构最大高度约达90米，本工程在拉萨，安装阶段受暴雨、台风和高温天气影响，高空环境和天气特殊情况下对焊工操作影响很大。 (3)高空风速较大，并且贯穿于现场焊接全过程，尤其是对气体保护焊的影响较大。 (4)部分结116、构构件都为倾斜构件，焊接接头基本呈全位置状态，对焊工操作水平要求高。 (5)构件数量多，因此，现场焊接量比较大。焊接效率将直接影响到钢结构安装进度，可以说整个工程进度与焊接进度是息息相关。 (6)本工程中采用了大量的焊接节点和矩形相贯焊接节点，焊接熔敷金属量比较多，易产生较大的焊接应力。 (7)由于结构形式特殊，焊接收缩引起的结构变形不可忽视，必须有针对性的研究和对策措施。二、焊接方法根据现场焊接特点，并结合工程实际，拟采用CO2药心焊丝气体保护焊和焊条手工电弧焊相结合的焊接方法。选用CO2药心焊丝气体保护焊，一是熔敷速度高，其熔敷速度为手工焊条的23倍，熔敷效率可达90以上；二是气渣联合保护117、，电弧稳定、飞溅少、脱渣易、焊道成型美观；第三，对电流、电压的适应范围广，焊接条件设定较为容易。对本工程这种结构外露型构件的焊接比较适宜。因此，构件的焊接将主要采用CO2药心焊丝气体保护焊。同时由于焊条手工焊简便灵活，适应性强，将作为辅助焊接方法。三、焊接材料及设备1、焊接材料选用焊接材料采用氢含量较低的焊材。焊接材料的选用原则与母材强度等强。焊条选用：Q345ER50；Q235ER49焊丝选用：TWE-711（药心焊丝1.2）保护气体为CO2，纯度99.98（露点-40）。2、焊接及相关设备所有焊接设备（包括加热、测量、控制装置）应处于正常状态，仪表均应经过鉴定，并在有效期内。四、焊工资质及118、培训焊工应具有相应的合格证书，包括ZC、AWS所颁发的资格证书，并在有效期内。焊工应具备全位置焊接水平，严禁无证上岗，或者低级别焊高级别。1、焊工培训 (1)焊工技术培训对所有从事本工程焊接的焊工进行技术培训考核，主要根据焊接节点型式、焊接方法以及焊接操作位置，以达到工程所需的焊接技能水平。 (2)高空技术培训由于工程结构高度较高，在高空环境下，对焊工的素质提出了更高的要求。所以还必须针对性的进行高空焊接培训，从而适应现场环境的需要，提高焊接质量。五、焊接工艺评定在工程正式施焊前，根据不同的焊接方法、焊接材料、焊接位置、预热要求以及坡口类型等等，按照JGJ81-2002进行工艺评定试验，确定合119、适的焊接参数，作为焊接工艺规程的依据。制定出具体的焊接工艺规程后，将要求焊工严格执行，不得随意改变工艺参数。六、现场焊接施工流程现场焊接工艺流程图焊接安全设施的准备、检查焊接设施、焊接材料安装引弧板、出板坡口检查修整再检查坡口检查记录坡口表面清理预热焊接焊后处理焊接施工记录自检焊缝外观及UT检查返修再检查焊接结束焊接场所清理转移焊接场所预热温度记录焊接电流调整、焊道清理七、焊接工艺要求1、焊前准备焊接区操作脚手平台搭设良好，平台高度及宽度应有利于焊工操作舒适、方便，并应有防风雨措施。由于CO2气体保护焊焊枪线较短，考虑将焊机及送丝机置于操作平台上。操作平台需针对节点、主次构件焊接而专门设计。焊120、工配置一些必要的工具，比如：凿子、奶子榔头、刷子以及砂轮机等。焊把线应绝缘良好，如有破损处要用绝缘布包裹好，以免拖拉焊把线时与母材打火。焊接设备应接线正确、调试好，正式焊接前宜先进行试焊，将电压、电流调至合适的范围。检查坡口装配质量。应去除坡口区域的氧化皮、水份、油污等影响焊缝质量的杂质。如坡口用氧乙炔切割过，还应用砂轮机进行打磨至露出金属光泽。当坡口间隙超过允许偏差规定时，通过在坡口单侧或两侧堆焊使其符合要求。2、焊接预热预热是防止低合金高强钢焊接氢致裂纹的有效措施，可以控制焊接冷却速度，减少或避免热影响区（HAZ）中淬硬马氏体的产生，降低HAZ硬度，同时还可以降低焊接应力，并有助于氢的逸出121、。预热温度的确定与钢材材质、板厚、接头形式、环境温度、焊接材料的含氢量以及拘束度都有关系。拉萨地区的温度对于焊接温度的保持是较好的，根据母材性能结合我们以往在一些工程的施工经验，对于Q345钢材，3050mm的板厚，预热温度80100左右。预热主要采用电加热和氧乙炔火焰加热方法，预热范围为坡口及坡口两侧不小于板厚的1.5倍宽度，且不小于100mm。测温点应距焊接点各方向上不小于焊件的最大厚度值，但不得小于75mm处。3、焊接坡口本工程的构件以管件为主，根据焊接的可操作性、焊工的视线，应以单面开坡口型式为主。现场接头拟采用单面单边V型，反面设置衬板，根部间隙68mm，坡口角度35,以厚臂箱型弦杆122、焊接为例,见下图示。4、焊接工艺措施采用多层多道焊，控制层间温度不低于预热温度，但不宜超过150。采用直流反接（DC+）。焊丝伸出长度控制在20mm左右。保护气体流量2025L/min。焊条打底焊使用不大于4mm的焊条，根部焊道厚度不超过6mm。焊缝构成由坡口面到中间。焊道布置示意：5、焊后处理后热处理主要是为了消氢，从而降低留在焊缝中的氢含量，减小氢致裂纹倾向。后热温度一般为250300，然后根据板厚进行一段时间的保温。对于本工程这种相对比较大的焊接接头，现场后热有一定的难度。为此，我们从焊接材料、预热上采取一些措施。首先选用低氢焊材，从熔敷金属上降低氢含量；其次，适当提高预热温度，进一步降123、低焊缝热影响区的冷却速度，以防止延迟裂纹的产生。根据拉萨地区的气候特点，并结合我们以前在一些工程中的施工经验，我们考虑对Q345可不采取后热处理，而采用焊后缓冷措施，即焊后用保温石棉包裹接头两侧不小于500mm的范围，使整个接头冷却速度减缓。6、焊接变形控制在本工程中，焊接变形控制的关键是焊接接头焊接收缩引起的纵横方向的结构收缩变形。焊接变形控制是一个综合控制过程，与整个结构安装顺序、测量控制、焊接工艺措施都紧密相关。(1)焊接方法优选尽量采用CO2气体保护焊，由于其能量密度相对较高，焊接变形也相应小一些。(2)焊接顺序总体焊接顺序对结构的变形是一个关键因素，必须制定一个科学、合理的焊接顺序来124、控制变形，在结构安装校正到位后，对称布置焊接点。为尽量减小焊接变形，每个对接接头安排2名焊工围绕接头同时施焊，采用分段、对称施焊。每人焊接参数基本保持一致。每个接头须连续施焊，直至焊完。每道焊缝收头需熔至上一道焊缝端部约50mm处，即错开50mm，不使焊道的接头集中在一处。(3)余量控制焊缝收缩（主要为横向收缩）对构件的变形影响较大，而收缩量主要与焊接线能量关系密切。为此，在焊接工艺评定时，可进行现场模拟接头试验，通过分析相关焊缝收缩量的数据，为实际接头进行焊接收缩预控。根据模拟数据，并结合以往的焊接施工经验，事先对主构件进行预留长度，即构件加工制作时正公差。这样，在实际焊接时，正好抵消焊接收125、缩量。(4)安装顺序和焊接顺序为了既不影响构件变形，又保证施工进度和安全操作，采取时间和空间错开的方法，合理安排吊装和焊接，做到搭接施工。在构件安装时，采用临时支撑或其余支撑加以固定，接头处布置一定数量的定位板，防止在焊接过程中由于构件自重而引起的附加变形。(5)控制结构变形在整个焊接过程中，随时用测量仪器进行变形监控。当某个点处偏差可能超控时，调控焊接顺序，及时加以纠偏。结构变形控制贯穿于整个焊接全过程，特别是起初几个区段更为重要。通过焊接过程中的跟踪监测，摸索相应规律，指导后续施工。(6)焊接应力控制采用合适的焊接坡口，减少焊接填充量；构件安装时不得强行装配，致使产生初始装配应力；采用合理126、的焊接顺序，对称焊、分段焊；先焊收缩量大的接头，后焊收缩量小的接头，应在尽可能小的拘束下焊接；预先合理设置收缩余量；同一构件两端不同时焊接；保证预热，对层间温度的有效控制，降低焊接接头的拘束度，减少焊接热影响区范围，可降低焊接接头的焊接残余应力；采取高效的CO2焊接方法，可减少焊接道数，降低焊接变形和残余应力；通过有效的工艺和焊接控制，防止或降低焊接接头的返修，避免焊接接头应力增加；采取焊后缓冷或后热，使接头在冷却时有足够的塑性和宽度均匀消除焊接收缩，降低残余应力峰值和平均值，达到降低焊接残余应力目的。必要时采用烘烤和超声波震动的方法进一步达到消减残余应力目的目的。(7)焊接质量检查焊接质量检127、查包括外观和无损检测，外观检查按照JGJ81-2002规范执行。无损检测（UT）按照GB11345和设计文件执行，一级焊缝100检验，二级焊缝抽检20，并且在焊后24小时检测。对UT检测有疑问，在有条件的地方辅以RT检测。(8)焊接缺陷返修焊缝表面的气孔、夹渣用碳刨清除后重焊。母材上若产生弧斑，则要用砂轮机打磨后，必要时进行磁粉检查。焊缝内部的缺陷，根据UT对缺陷的定位，用碳刨清除。对裂纹，碳刨区域两端要向外延伸至各50mm的焊缝金属。返修焊接时，对于厚板，必须按原有工艺进行预热、后热处理。预热温度应在前面基础上提高20。焊缝同一部位的返修不宜超过两次。如若超过两次，则要制定专门的返修工艺并报请监理工程师批准。