1、拉萨体育场钢结构安装1、编制依据1.1编制说明本施工组织设计根据拉萨文体中心项目-体育场设计图纸编制而成。本施工组织设计着重考虑钢结构现场拼装、安装等各工序的施工方法及质量、环境、安全等保证措施；有针对性的考虑钢结构施工机具设备的选择、运输、进场时间、使用维护等措施；同时考虑钢结构工程与土建、幕墙、屋面工程、装饰及机电设备等相关专业施工的配合工作，力保在承诺的工期内，高质量完成此项施工。1.2 编制依据1.2.1 拉萨文体中心项目-体育场工程设计图纸；1.2.2 施工现场场地、道路等情况；1.2.3 ISO9000质量管理体系、ISO14000环境管理体系、OSHMS18000职业安全健康管理2、体系标准，我单位质量、环境及职业安全健康管理手册、程序文件及其支持性文件；1.2.4 公司管理手册及其它有关本工程总承包管理、质量管理、安全管理、文明施工管理规定；1.2.5 拉萨当地法律法规及相关技术质量规范、规程；1.2.6 执行的规范、规程、标准：建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001）建筑工程抗震设防分类标准标准(GB50223-2008)建筑结构荷载规范2006版(GB50009-2001)建筑抗震设计规范2008版(GB50011-2001)混凝土结构设计规范(GB50010-2002)钢结构设计规范(GB50017-2003)钢结构工程施工质量验收规范（GB20203、5-2001）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）网架结构设计与施工规范（GB50017-2003）网壳结构技术规程(JGJ61-2003)空间网格结构技术规程(JGJ7-2010)碳素结构钢（GB/T700-2006）低合金高强度结构钢（GB/T1591-1994）建筑结构用钢板（GB/T19879-2005）焊接钢结构用碳素钢铸件（GB/T7659）冷弯薄壁型钢结构技术(GB50018-2002)型钢混凝土组合结构技术规程(JGJ138-2001)建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002)钢结构防火涂料应用技术规范（GB50207-2002）涂装前钢材表面锈蚀等级和4、防锈等级（GB8923-88）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB 11345-89)钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级（GB11345）碳钢焊条(GB/T5117-1995)低合金焊条（GB/T5118-1995）气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T8110-2008）钢管结构技术规程 (CECS280:2010)桥梁球型支座 (GB/T 17955-2009)建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）2、工程简介2.1 总体工程概况本工程为拉萨文化体育中心5、项目，由体育场、体育馆、牦牛博物馆、音乐喷泉广场的装饰架、连接四个部分的桥组成。体育场建筑为地上四层，建筑总长236.86m，总宽179.5m，建筑高度为45.936m，其中一层层高为6.10m，二层层高为5.80m，三层层高为5.01m，四层层高为4.0m。看台采用钢筋混凝土框架结构，罩棚采用空间管桁架结构。体育馆建筑地上三层，建筑总长123.85m，总宽84.66m，建筑高度为32.382m，其中一层层高为6.30m，二层层高为9.00m，三层层高为3.00m 。一层钢筋混凝土柱，上部为钢桁架柱网架屋盖。牦牛博物馆地上两层，建筑总长123.94m，总宽57.66m，建筑高度为17.25m，6、一层层高6.3m，二层层高为10.0m，现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构。喷泉音乐广场牦牛博物馆体育场体育馆拉萨体育场工程效果图2.2体育场工程概况本工程体育场总长236.86m，总宽179.5m，建筑高度为45.936m，面积约为43000平方米，罩棚钢结构工程量约2500吨，设计分为A、B、C三个区。钢罩棚由前端悬臂的支撑于看台混凝土柱的空间管桁架和后端与其相连的下落到二层平台的格构式桁架柱形成单榀空间桁架结构，并通过环向的空间桁架与张紧圆钢支撑将各榀主桁架连接起来，共同组成空间桁架体系。钢结构整体三维效果图四分之一屋盖轴测示意图屋盖钢结构采用Q345B钢管，钢管共20534根，截面分13种，7、最大截面为P325x20mm，最小截面为P89x4mm。钢管连接节点形式为圆管相贯节点及球管节点。钢结构罩棚由84榀主桁架与296个环向桁架单元，及56个支撑单元构成。其中最重的主桁架重量为37吨，最轻的主桁架重量为20吨。环向桁架单元最重为0.9吨，支撑单元最重重量为2.5吨。主桁架最大悬挑长度约为27米，最大矢高约4.9米高，最小悬挑长度约为14.3米，最小矢高约3.6米高。主桁架分为两部分，一部分为格构柱，一部分为桁架梁， 其中桁架梁分为8和45两段，格构柱为四肢格构柱，桁架梁45为四肢管桁架，桁架梁8为三角管桁架。示意图如下图所示：典型主桁架示意图桁架梁（8）断面示意图 桁架梁（45）8、断面示意图 格构柱断面示意图体育场设有三条马道，检修走道托梁采用H150x150x7x10型钢，马道主梁采用100x80x4矩形管，次梁采用80x60x4和60x60x3矩形管。栏杆扶手采用48x3圆钢管。体育场檩条采用矩形钢管，规格为250x150x5和200x150x4两种，材质为Q235B。2.3工程材料简介2.3.1设计中选用的各种材料必须有出厂合格证明，并应符合现行国家有关主管部门颁发的产品标准。主体结构所采用的建筑材料均应经试验合格和质检部门抽检合格后方能使用。2.3.2 本工程所用材料除特殊注明外均采用Q345B,同时应满足以下要求:(1)钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比9、值不应大于0.85;(2)钢材应具有明显的屈服台阶,且伸长率不应小于20%;(3)钢材应具有良好的焊接性和合格的冲击韧性;(4)钢材的化学成份和力学性能应符合(GB/T 1591-2008)及有关标准的要求.(5)所有构件钢材须保证硫磷的极限含量,对焊接构件钢材尚须保证碳的极限含量。2.3.3 圆钢管应采用热轧无缝钢管。2.3.4 檩条材质Q235B，采用矩形钢管，具体规格详见檩条布置图。2.3.5 焊条:Q345与Q345之间采用E50型.Q235与Q235之间采用E43型.手工焊接用焊条应符合现行规范(GB/T 5117-95)及(GB/T 5118-95)之规定,选用的焊条应与主体金属相10、匹配。自动焊或半自动焊的焊丝与焊剂应与主体结构相匹配,焊剂应符合(GB/T 5293-1999) 及(GB/T 12470-2003),焊丝应符合(GB/T 14957-94) (GB/T 8110-2008)的规定.二氧化碳气体保护焊接应优先选用药芯焊丝。当不同强度的钢材焊接时,焊接材料的强度应按照强度较低的钢材选用。2.3.6 预埋件锚栓材料采用Q345B。2.3.7 除图中特殊注明外,所有结构用钢板均采用Q345B。钢板应采用品质信誉好的钢厂产品。厚度尺寸在26mmt40mm的钢板，应进行 100%超声波检测；板厚大于等于40mm的钢板，应采用国产100%探伤正火板；规定当板厚t小于等于11、15mm时,硫含量不大于0.015%、磷含量不大于0.025%，碳含量不大于0.02%，当板厚大于15mm时，硫含量不得大于0.01%。厚度大于等于40mm钢板应满足(GB 5313-85)的规定,保证Z向的断面收缩率,选用Z15级别钢板。2.4主要节点形式H-HJ-1与HJ相交节点图H-HJ-2与HJ相交节点图H-HJ-3与HJ相交节点图H-HJ-4与HJ相交节点图H-HJ-5与HJ相交节点图杆件汇交时作法示意图支座1撑杆与相交杆件节点图支座2撑杆与相交杆件节点图支座1轴测图支座1平面图支座2轴测图支座2平面图檩托节点轴测图檩托节点平面图3、工程的重点、难点分析及措施3.1施工重点分析3.112、.1工期控制本工程为拉萨市标志性建筑，是市内重点工程，在满足工程施工质量和施工安全的前提下，施工工期必须力保。由于工程量大、施工工序复杂，考虑施工实施阶段的施工环境及作业条件，在既定的工期内完成结构施工，难度非常大。主要对策：本工程工期控制措施如下：大中型机械设备配备：根据现场施工进度情况，配备足够的大中型机械设备；人力资源配备：根据现场施工分区及进度情况，提前安排施工队伍及管理人员进场；劳务队有限选择参与过类似体育场馆施工的队伍；多点、多面同时作业：埋件、支座等钢结构深化和施工提前插入，待条件成熟，罩棚桁架结构也提前插入，在现场提前完成桁架的小拼工作，以节省拼装占用的工期；吊装单元划分：尽量13、减少高空作业和零散杆件的吊装，将主体结构按施工机械的最大起重能力尽量分为大吊装单元；合理规划有限施工场地：对现场的小拼场地、施工道路、拼装场地等进行合理规划，充分利用有限的场地，各场地道路之间不得相互制约；建议采用螺栓连接节点，减少现场焊量，同时能大幅提升装配速度和安装精度。螺栓连接节点1销轴节点23.1.2钢构件加工本体育场工程中罩棚钢结构构件加工划分的种类较多，而且多为专业性很强的加工制作，需要专业有资质的单位配合加工，主要分类如下：管桁架：建立模型，数控下料；主要是检查模型和输入数据的正确性；空心球：支座处的空心球局部削平的部位和角度不同，深化出图时注意比对模型，注意正反之分；球铰支座：14、成品支座，加工周期长；主要对策：确定各个分块的责任人，专人专管，确保各个环节流畅；派专人分别进驻加工厂，掌握实时加工进度和加工质量；为本工程的加工焊接进行焊接工艺评定，根据评定结果和工艺指导书进行构件加工过程控制；3.1.3材料管理大工程的材料管理，是关系到钢结构工程进展是否顺利的一个关键，如果没有构件，再多的人力物力和机械都于事无补，因此材料控制和管理是大型钢结构工程的一个重点；主要对策：派专人分别进驻各部位加工厂，掌握实时加工进度和加工质量；制定详细的构件加工计划和构件进场计划，并安排在加工厂的人员负责盯控实施；构件出厂前验收和构件进场验收不能流于形式，组建质量控制小组，对进场构件与详图进15、行一一比对，确保构件加工精度和数量准确；制定详尽的加工规划，构件分区、分单元要编号简洁清晰，并进行细致的技术交底，使各个班组长和材料员乃至工人都非常熟悉清楚；圈定固定的材料堆放场地，并负责专人24小时看管，做好堆放场地的构件进出记录，以防丢失或混乱；3.1.4机械选择合理机械选择看似简单，实质上是一个重点，也是一个难点，机械选好了选对了，对工程有利，若选不对，则是阻碍工程进展的一个隐患；主要对策：通过合理划分吊装单元，精确计算各个吊装单元的吊重，再结合施工场地的情况确定机械的吊装作业半径、臂长等参数，考虑一定的安全系数，反算选择所用机械的规格型号；再根据选出的机械性能详细参数，包括起钩速度、回16、转速度、行走速度、机械外形尺寸等，计算吊装一吊次的时间，据此推算整体吊装时间，再对比工期要求，确定是否选择合理；若不合理，通过修改吊装单元大小、施工机械数量进行微调，确定出几个备选方案，最后再对比几种方案的经济性，确定合理的机械和数量；3.2施工难点分析3.2.1支撑体系布置本工程为空间桁架结构形式，在钢罩棚安装过程中，需要增设大量的临时竖向支撑，支撑高度较高，且支撑量大；主要对策：支撑选用600x10圆管，经过验算标准节满足承载力要求。支撑主要设置在看台混凝土结构的柱梁位置，有效的将垂直力传递下去；拉设多层次四方向缆风，保证临时支撑架设过程中的稳定性；竖向支撑环向增加连接杆件；对分部安装步骤17、进行计算，通过模拟计算安装过程，找出安装过程中薄弱的环节和节点，加强控制；3.2.2钢结构焊接体育场钢结构主要采用焊接的连接方式，工程由于地处拉萨，受当地气候条件影响，作业时间比较短，昼夜温度变化很大，对安装及焊接要求均比较高，由于结构密集，焊接工程量特别大，同时对焊接变形控制提出了很高的要求。屋面罩棚钢结构主要为管桁架和球节点相贯焊接，焊接质量的控制是工程质量控制的难点和重点；主要对策：焊工必须持建筑工程焊工合格证和安全操作证，并进场后再次进行焊接考试，由公司焊接方面专家给予指导评价，考试合格的焊工配发上岗证，焊工必须持此双证方可以进行施焊；根据现场作业条件，在同条件下焊接试件，进行焊接工艺18、评定；严格执行钢结构工程质量验收规范和焊接技术规程规定，并按相关操作工艺实施，施工防风、预热、焊后保温等措施严控实施；根据焊接技术规程和设计的相关要求，对焊缝进行超声波探伤检测，并引入第三方对焊接质量进行抽检；3.3.3测量控制体育场罩棚钢结构屋面为空间曲面形式，立面造型为马鞍形，安装高度高，桁架悬挑跨度大，结构安装精度控制难度较高。主要对策：制定详细的测量方案，需由技术负责人审批确定后方可实施；测量人员优选有相关测量经验的工程测量人员；配备高精度的测量仪器，仪器的选配必须符合测量规程和规范要求；设置多个测量控制点，且控制点宜设置在主体结构以外，防止主体结构沉降徐变等对测量精度产生影响；进行细19、部测量控制，包括桁架小拼控制、中拼控制、安装控制、卸载控制等，在径向主桁架上贴反光片做点，提高测量观测精度；4、施工部署4.1 施工管理目标4.1.1质量目标工程质量等级：合格。4.1.2工期控制目标钢结构现场安装工期200天。4.1.3安全生产目标建立健全安全保证、管理体系及安全生产岗位责任制，重教育、抓违章、除隐患、做预防，按照国家行业标准建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）检查落实，确保无重大安全事故。4.1.4文明施工目标创建环境保护工作先进施工现场，场地硬化和绿化、洒水降尘，裸露土覆盖，减少扬尘；雨污分开，杜绝水污染；控制噪声指标遵守拉萨市政府相关规定。4.1.5服务目标热情主动20、，协调配合，协商共事，优化设计、优化采购、优化施工、优化服务。做到工程质量、工期管理、设备运行、回访保修等方面让用户满意；建筑功能达到设计文本。4.1.6信息化管理目标在工程项目管理的实施过程中，充分利用计算机和信息化施工技术等现代辅助管理手段，保障工程项目优质、高效、顺利地完成。4.1.7廉政目标在整个工程运作过程中，认真实施廉政措施，确保成为“阳光工程”。4.1.8综合管理目标我公司郑重承诺：如我公司中标，本工程将列入我公司的重点工程，并将选派优秀的项目经理和组建强有力的领导班子，依靠一流的实力、一流的管理、一流的运作、一流的技术、一流的服务，创业主最骄傲、最认可、最放心和最满意的工程。421、.2 施工总体思路与部署4.2.1施工总体思路本工程的主要难点是钢结构罩棚的安装。罩棚主桁架最重的重约36吨，一般塔吊起重能力不够，无法整体进行吊装，常规办法只有搭设承重脚手架高空散拼，但搭设满堂红脚手架高空散拼一是脚手架量大，二是高空工作量大工期不易保证，三是安全管理是个难点。综合考虑本工程的结构特点，工期要求等因素，选择将主桁架分段地面拼装，使用大吨位履带吊吊装，高空对接的施工方法。根据主桁架重量和混凝土结构位置及现场条件，钢屋盖吊装时选择两台200吨履带吊配合两台250吨履带吊进行，200吨吊机在场内行走，负责场内完成主桁架、次桁架及高空支撑架的吊装任务；250吨吊机在场内行走，负责完成22、外侧主桁架及次桁架吊装任务。屋面檩条及屋面系统施工时现场布置4台6018塔吊进行构件倒运及吊装。4.2.2施工区域划分及顺序综合考虑工期及现场条件，钢结构施工时以1-D轴为界分为施工区、区两个施工区配备两支劳务队同时进行施工，两个区施工内容依次为主、次桁架施工、屋面次结构施工、屋面系统施工；具体施工顺序如下为：4.3大型施工机械部署本工程施工时，现场分为两个大的施工区，分两支劳务队同时进行施工。根据主桁架重量和混凝土结构位置及现场条件， 钢屋盖吊装时选择两台200吨履带吊配合两台250吨履带吊进行，200吨吊机在场内行走，负责场内完成主桁架、次桁架及高空支撑架的吊装任务；250吨吊机在场内行走23、，负责完成外侧主桁架及次桁架吊装任务。同时现场配备两台50吨履带吊进行构件拼装，2台50吨汽车吊进行单元装卸，2台25吨汽车吊装卸构件，2台20吨板车进行构件倒运。屋面次结构及屋面系统施工时现场布置4台6018塔吊进行构件倒运及吊装。4.4 施工现场平面布置我公司将按照总包现场总平面布置图的布局，并结合实际情况，合理安排现场布置。体育场在钢结构施工阶段，需根据不同分区，设置不同区域的构件堆放场地，桁架小拼场地，桁架中拼场地，并预留机械车辆施工道路和履带吊行走路线；钢结构施工现场平面布置图如下图所示：4.5 主要施工方法简介本工程中主要分为三大部分：罩棚钢结构、检修走道、罩棚屋面系统，综合考虑本24、工程的结构形式，工期要求和机械设备配备，各部分施工方法如下：施工内容安装方法主要机械安装方案描述罩棚钢结构采用增设桁架临时支撑，在体育场内外配合吊装的方法，分区分段将罩棚钢结构安装就位体育场内200T履带吊，体育场外250T履带吊将主桁架分为3部分进行吊装，第1部分吊装格构柱，第2、3部分分别为桁架梁的45和 8部分，格构柱部分需设置竖向支撑；一个施工单元的顺序如下：格构柱吊装-45桁架梁施工-8桁架梁施工-环向联系桁架施工；检修走道散件进场，吊车吊装至临时平台上，人工安装体育场内200T履带吊，体育场外250T履带吊将马道结构散件吊装至桁架临时平台上，人工安装就位。罩棚屋面系统塔吊吊装至桁架25、上，人工安装就位4台60米臂长6018塔吊将罩棚屋面次结构和屋面板等吊装至桁架上，采用人工安装就位。4.6 施工劳动力计划本工程总体可分为以下两大施工阶段：第一：罩棚主体钢结构施工阶段；第二：屋面系统施工阶段；根据不同施工阶段不同的施工任务，安排不同规模和专业的施工队伍进场施工，重点在钢罩棚主体施工时期，为满足工期要求，两个大施工区采用两个施工队同时施工。各阶段各工种劳动类配备如下表所示：劳动力计划表序号工种名称按工程施工阶段投入劳动力情况(单位：人)主体钢结构施工阶段屋面系统施工阶段备注1测量工442信号工1063起重工20104电焊工30155安装工40506油漆工857杂工20108电工26、229吊车司机16810合 计1501104.7 主要机械设备配备计划根据工程进度计划安排及施工总体部署，本工程拟投入的主要施工机械设备如下表所示：4.7.1焊接设备及工具序号机械或设备名称型号规格数量国别产地出厂日期用于施工部位备注1ZX2-400直流焊机DYNA AUTOXMARK III5025中国2008焊接设备2ZX3-500直流焊机BX1-5005中国2009焊接设备3烘干箱60kgMODEL2中国2008350oc500 oc焊条烘干60kgMODELZYH6020084空压机Y1.05/1.25/1m2中国2010修焊缝5碳弧气刨电源硅整流3中国2008焊接ZPG-10002027、086碳弧气刨枪ZXG7100010中国2008焊接7碳弧气刨咀子6950中国2008焊接设备8数控等离子切割机EXA-60002中国2010切割9焊条保温桶立卧两用5Kg30中国2009120 oC4.7.2起重设备及工具序号机械或设备名称型号规格数量国别产地出厂日期用于施工部位备注1履带起重机250t2中国/构件安装2履带起重机200t2中国/构件安装3履带起重机50t2中国/桁架拼装4汽车式起重机QY502中国/单元装卸5汽车式起重机QY252中国/构件装卸6板车20t2中国/构件倒运4.7.3测量设备及工具序号机械或设备名称型号规格数量国别产地出厂日期用于施工部位备注1SOKKIA全钻28、仪SET230R2日本2009测量定位2激光铅直仪SLT202日本2006测量定位3光学经纬仪J22中国2002测量定位4光学水准仪S32中国2008测量定位5塔尺5m4中国2008测量定位6钢尺50m4中国2007测量定位30m4中国2007测量定位4.8施工工期计划序号内容工期开始时间完成时间备注一深化设计65天1详图深化设计60天2详图审批30天二采购加工60天三现场施工200天1施工准备20天2拼装、吊装150天3塞杆等收尾30天4现场安装180天四屋面系统施工180天第2年4月中开始说明：详图深化设计及审批根据总体进度计划分批进行。4.9施工用电量计划设备名称台数单机容量（kVA）总29、容量（kVA）单机实耗（kW）总实耗（kW）电流（A）总电流（A）负载持续率ZX2-400直流焊机252972515.23802357570.00%ZX3-500直流焊机563315331655025070.00%空气压缩机211221122224420.00%远红外焊条烘干箱2612612224440.00%小计603.9电动工具现场照明按电流的10%计算60.39合计664.29说明：（1）以上钢结构用电量是按照我部以往工程施工经验及正常的施工进度计划编制的；（2）以上用电量是按照钢结构工程合理施工的总工期考虑配备机械设备及能源消耗的；（3）施工中如合理安排各主要分项工程的流水施工，要注意30、控制好各用电量较大的设备如：电焊机的施工。（4）现场供电应考虑工程工艺阶段的设备实际利用率和短时间重复工作。5、钢结构施工方案5.1 总体方案介绍 本工程体育场总长236.86m，总宽179.5m，建筑高度为45.936m，面积约为43000平方米，罩棚钢结构工程量约2500吨，设计分为A、B、C三个区。钢罩棚由前端悬臂的支撑于看台混凝土柱的空间管桁架和后端与其相连的下落到二层平台的格构式桁架柱形成单榀空间桁架结构，并通过环向的空间桁架与张紧圆钢支撑将各榀主桁架连接起来，共同组成空间桁架体系。钢结构罩棚由84榀主桁架与296个环向桁架单元，及56个支撑单元构成。其中最重的主桁架重量为37吨，最31、轻的主桁架重量为20吨。环向桁架单元最重为0.9吨，支撑单元最重重量为2.5吨。主桁架最大悬挑长度约为27米，最大矢高约4.9米高，最小悬挑长度约为14.3米，最小矢高约3.6米高。主桁架分为两部分，一部分为格构柱，一部分为桁架梁， 其中桁架梁分为8和45两段，格构柱为四肢格构柱，桁架梁45为四肢管桁架，桁架梁8为三角管桁架。示意图如下图所示：典型主桁架示意图本工程的主要难点是钢结构罩棚的安装。罩棚主桁架最重的重约36吨，一般塔吊起重能力不够，无法整体进行吊装，常规办法只有搭设承重脚手架高空散拼，但搭设满堂红脚手架高空散拼一是脚手架量大，二是高空工作量大工期不易保证，三是安全管理是个难点。综合32、考虑本工程的结构特点，工期要求等因素，选择将主桁架分三段地面拼装，使用大吨位履带吊吊装，高空对接的施工方法。高空对接时格构柱部分用D600X10圆管做支撑，圆管支撑设置在混凝土梁柱部位，分区倒着使用，每个区结构安装完成后就卸载，卸载完成后即将圆管支撑拆除，倒至下一个区使用。5.2单榀桁架吊装分析体育场工程共84榀桁架，除HJ1和HJ22部分杆件外，其余桁架1/4对称，单榀桁架重量最大的为HJ1，重约为37吨，各榀桁架重量如下所示：桁架重量示意图以最重的桁架HJ1进行吊重分析如下：分段示意图主桁架考虑分三段吊装，采用场内200t履带吊及场外250t履带吊进行吊装。第一段采用场内200t履带吊，吊33、臂长68m，工作半径为30.0m时，吊车额定起重量为20.4t7.9t。满足要求。 吊装分析1第二段、第三段采用场外250t履带吊进行吊装，臂长70m，工作为半径32m时，吊车额定起重量为20t15.4t/13.6t。满足要求。 吊装分析25.3 环向桁架吊装分析桁架之间环向桁架最重单元重约为1.279t,安装主桁架时同步使用履带吊进行安装。 环向桁架安装时预留出4榀桁架间腹杆，单侧不焊死，在达到合拢温度时，同时进行焊接。如下图所示：5.4 吊装机械性能根据安装分段要求，本工程拟采用场内带塔式工况200t大型履带吊进行吊装，场外采用250t履带吊进行吊装， 同时现场配备两台50吨履带吊进行构件34、拼装，2台50吨汽车吊进行单元装卸，2台25吨汽车吊装卸构件，2台20吨板车进行构件倒运。屋面次结构及屋面系统施工时现场布置4台6018塔吊进行构件倒运及吊装。250t履带吊机械性能200t履带吊机械性能臂长幅度(m)工作半径(m)53565962656871741460.359.659.255.253.75042.237.5/14.31651.150.551.249.448.848.241.837.51843.943.643.142.642.141.639.936.52038.037.837.537.236.836.335.935.42233.433.132.932.632.332.031.35、731.32429.729.429.128.828.628.328.027.72626.626.326.025.725.525.224.924.62824.023.723.423.122.922.622.322.03021.821.521.220.920.620.420.119.83219.819.619.319.018.718.518.217.93418.217.917.617.317.116.816.516.23616.716.416.215.915.615.315.014.850吨履带吊起重性能表： 主臂荷载表 单位：t半径（m）主臂长度（m）131619222528313437532.36、732.732.6624.724.624.524.424.3719.719.619.519.419.419.319.2816.316.316.216.116.015.915.815.716.5815.6516.53913.913.913.713.613.613.513.413.314.0813.2113.991012.112.011.911.811.711.611.511.512.2011.3712.07129.569.59.379.279.189.088.978.869.448.789.36147.777.647.537.447.347.27.127.627.037.53166.396.2837、6.206.095.975.866.305.786.22185.345.265.155.034.925.314.845.23204.524.414.304.194.544.104.45223.943.823.713.63.923.513.83配重（t）17.517.517.517.517.517.517.517.517.5+1.517.517.5+1.525吨汽车吊起重性能表工作幅度（m）主 臂后方、侧方作业10.2m15.65m21.1m26.55m32m51490014000950070506120001200095006900600079800103508300660058008780038、826072006000530096750635054704800105620570050004500114740493046204050124220418037001336303750348014315032603180152740285029005.5桁架现场拼装为了保证安装精度，桁架要进行工厂得预拼装，待拼装完成精度无误后拆散运输至现场。由于桁架从加工厂运输至现场为散件，需要进行现场拼装，钢桁架的现场拼装不受土建施工制约，加工厂构件加工完毕立刻运输至现场，进行现场的拼装作业。保证开始吊装作业前拼装出最少10榀桁架，所以钢构件必须提前进场。拼装场地大小为45m30m，拼装一段桁架需要30m39、6m大小的场地。5.5.1场外拼装单元（1）拼装方法桁架的拼装需要拼装胎架，用16号槽钢制作拼装胎架。拼装胎架示意图将拼装场地进行平整，摆放拼装胎架，根据桁架的长度在每段桁架上下弦摆放若干个拼装胎架。用水准仪进行抄拼作业，保证所有拼装胎架均在同一水平面上。与支座1相连的桁架呈格构式，桁架厚度为1.4m，宽度为2.6m，因此将桁架2.6m方向分两片在胎架平面上组拼，用经纬仪将桁架杆件的外皮位置线放到拼装胎架上，开始吊装弦杆。弦杆安装完毕后开始安装桁架腹杆。一片桁架安装完毕，将拼装好的桁架移动至另外的拼装区，进行组拼。分段3为四肢格构柱，左右两面在马凳上进行单片拼装，如下图：放置单片1放置单片2安40、装直腹杆安装斜腹杆5.5.2场内拼装单元分段1的下弦面采用同分段3的单面拼装，整体连接采用的胎架如下图所示：马凳根据桁架高度调整 安装下弦杆件下弦腹杆 安装下弦腹杆上弦支撑安装上弦杆件斜腹杆安装斜腹杆5.6 安装流程总体施工流程：从1-6轴向1-D轴分两个施工区段进行安装。施工顺序为：圆管支撑安装柱顶钢支座安装安装格构柱安装45桁架梁安装8桁架梁安装环向联系桁架卸载安装完成。流程1：土建施工完成，钢结构进场施工，先安装第一榀桁架圆管支撑；体育场砼结构流程2：安装最南侧1-6轴线处桁架，外侧用250t履带吊安装与砼柱连接的两段桁架，内侧用200t履带吊悬挑部分桁架，共分三段进行吊装。先安装桁架的41、第一段，即最外侧一段，吊装就位后与混凝土支座进行连接；流程3：安装桁架第二段，即中间段，吊装就位后与中间支座及第一段桁架进行连接；流程4：安装桁架第三段，即体育场内侧一段，吊装就位后与桁架第二段进行连接；流程5： 顺次向两侧进行吊装；流程6： 安装与第二榀桁架对称侧的桁架；流程7：安装桁架间的环向次桁架；流程8：顺序进行桁架安装；流程9：顺次进行桁架安装；流程10：顺次进行桁架安装；流程11：在1-D轴线，最低榀桁架处进行合拢，预留出4榀间环向桁架待达到合拢温度时进行最终焊接。合拢位置置温度区间置合拢位置6、施工模拟验算6.1单榀计算 6.1.1吊装验算HJ-1跨度最大，选取HJ-1各吊装段进42、行吊装验算，荷载取1.4倍钢结构自重。（1） 吊装第一段验算位移图应力比（2） 吊装第二段验算位移图应力比（3）吊装第三段验算位移图应力比6.1.2单榀安装完成施工验算根据施工方案，安装桁架第一段时，设临时支撑，临时支撑点位置及HJ-1安装完成时模型如下图所示，计算此时结构的安全性。临时支撑点位置位移图应力比结论：单榀桁架吊装及安装完成，结构安全性满足要求。6.2施工各阶段位移比较6.2.1 钢结构自重（不考虑檩条自重）作用下各阶段位移比较悬挑跨度最大处单榀位移悬挑跨度最大处三榀位移悬挑跨度最大处五榀位移施工分段1位移分段1最边一榀(合拢位置处)位移施工分段2位移分段2最边一榀(合拢位置处)位43、移整体合拢位移结论：未合拢前，结构在自重（不考虑檩条自重）作用下，最大位移为32.2mm。结构在完整合拢的情况下，最大位移为25.0mm。在合拢之前，分段1、分段2合拢位置处桁架位移基本相同。6.2.2钢结构自重（考虑檩条自重）作用下各阶段位移比较施工分段1位移分段1最边一榀(合拢位置处)位移施工分段2位移分段2最边一榀(合拢位置处)位移整体合拢位移结论：未合拢前，结构在自重（考虑檩条自重）作用下，最大位移为38.9mm。结构在完整合拢的情况下，最大位移为30.2mm。在合拢之前，分段1、分段2合拢位置处桁架位移基本相同。6.2.3恒荷载作用下结构位移恒荷载包括：钢结构自重，檩条自重，双层金属屋面系统恒荷载，下落格构柱周边围护恒荷载。施工分段1位移整体合拢位移第 51 页 共 51 页