1、*文化中心钢结构吊装方案建设单位： * （集团）有限公司监理单位：*工程咨询有限公司山东*集团总公司*文化中心钢结构吊装方案一、工程概况*文化中心工程设计施工工程造型奇特，结构复杂，该工程是* 市重点建设项目之一，工程性质重要，社会影响大。工程单体建筑规模大，单体建筑面积大，设计先进、造型独特、 技术要求高。工程名称：2014年*博览会中华园、山地园建筑物 及其配套工程一一*文化中心钢结构工程建设地点：山东省*市李沧区*路以南建筑规模：建筑总面积7783. 95 m2建筑高度：最大层高9. 53m设计单位：* *设计有限公司建设单位：* (集团)有限公司1、本工程由园锥体及椭圆线构成月牙状形体2、构成。-0. 25下有夹层, 共四层。2、材料:园钢柱、弧形钢梁、H形钢、高强螺栓连接、焊接形式组成。材质：Q345B3、钢架节点处采用节点板，采用10.9级高强螺栓，摩擦型连接。节 点各板件与节点立面内外整体板等的焊接应符合建筑钢结构焊接规 程(JGJ81-2002)的规定。全熔透焊缝或部分熔透焊缝为II级焊缝, 角焊缝的质量等级为III级。4、本工程主要构建特性:截面咼度长度重量箱梁：1000*900mm14.加9. 28t钢柱：700+500mm& 5 m& 6tII型弧形钢梁：11700*300*246. 2m1. 2t二、吊装前准备工作1、首先将钢结构的各种型板、栓、柱、原料到第三方3、进行检测, 并且将加工完后的成型材料按批次到第三方进行检测。2、钢结构安装前，应按构件明细表核对进场的构件，检查构件 的出厂合格证及各项检验或试验报告资料，核查质量证明书、设计更 改文件以及构件交工所需的技术资料。检查构件外观是否符合标准。3、钢结构安装前，应对构件的外形尺寸、螺栓孔直径及位置、 连接件位置及角度、焊缝、高强度螺栓摩擦面加工质量、栓件表面的 油漆等进行全面的检查，在符合设计文件或钢结构工程施工质量验 收规范(GB 50202-2001)的要求后，方能进行安装。4、钢结构安装采用汽车吊进行卸车并将构件吊至预定位置。5、选用2台110吨吊车、1台160吨吊车、1台50吨吊车吊装6、4、吊车进场前，现场须符合三通一平条件，根据场地进行硬化, 以满足110t吊车的支撑。7、钢结构施工平面图，如下图图1*文化中心吊装布置图吊车位置由北起顺时针为第一、第二第三、第四吊车位，吊装半 径为23米。8、由2名有技师证的技术员现场负责指挥及有操作证的人员安 装。安装时，首先安装钢柱，再安装钢梁，其次安装侧梁、挑梁。所 有人员配置三保并持证上岗。三、钢结构主体吊装施工顺序及安全吊装前，在-7. 1米处进行地锚预埋，并且将钢包柱调整到位。 在浇碗前将钢梁安装好，并调整。在-3. 77米处对钢梁进行调整、角 度调整，并且在-0.23米处放线。1、*文化中心钢构件吊装施工流程：负一层钢柱安装一负一5、层 钢柱矫正一负一层钢梁安装一负一层高强度螺栓连接一负一层钢梁 校正f负一层楼梯的安装一夹层钢柱安装一夹层钢柱矫正一夹层钢 梁安装一夹层高强度螺栓连接一夹层钢梁校正一一层钢柱安装一一 层钢柱矫止f一层钢梁安装f一层高强度螺栓连接f一层钢梁校止 f一层楼梯的安装f二层钢柱安装f二层钢柱矫正f二层钢梁安装 -二层高强度螺栓连接一三层钢梁校正f三层楼梯的安装f屋顶安 装。2、钢柱吊装就位后，固定揽绳（8钢丝绳）在柱顶牛腿对立 面与地面夹角45 ,以防止柱顶接头偏重造成倾覆。3、钢结构的柱、梁等主耍构件安装就位后，应立即进行校正、 固定。对不能形成稳定的空间体系的结构，应及吋进行临时加固。用 钢丝绳对6、角拉撑，保持平稳。4、综合吊装时，应将结构划分成若干独立单元，每一单元具有 足够的空间刚度和可靠的稳定性。5、连接缝隙调整焊接完，拧紧连接板螺栓。6、在吊装作业时，周围严禁交叉施工，禁止其他工种人员来回 穿梭。并且对管道、电线（缆）进行一定保护，防止损坏。三、构件吊装方案及技术措施1、钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地 脚螺栓位置（角度、弦长）等进行检查，并应进行基础检测和办理交 接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安 装单元的柱基基础，并应符合下列规定：（1）基础混凝土强度达到设计要求，螺栓上的螺丝光滑无碇；（2）基础周围回填夯实完毕并且硬化；（3）基7、础的轴线标志和标高基准点准确与图纸相符。2、该*文化中心构件的形式、尺寸、重量、安装标高等都不同, 因此所采用的起重设备、吊装方法等亦需随之变化，与其相适应以达 到经济合理。四、钢构件安装的质量标准必须符合下表要求:项目允许偏差说明梁咼2 (hW2m)测量两端腹板处咼度4 (h2m)跨度1 (50. 151)测两支座中心距离，1以ID计全长15板中心距3测两端腹板中心距2板宽度b4（断面对角线差4测两端断而对角线差旁弯3+0. 111以m计拱度+10-5:点高度差52板平面度250,且不大于8为盖板与加劲肋或加劲肋与加劲肋之间的距离扭曲米1,且每段不大亍10 （见下表）每段以两端隔板处为准五、8、吊装时注意事项1、分段应焊合乎安全要求的吊环，钢管柱结构形状复杂，要根据实际情况设置吊环;2、钢构件绑扎应牢固：单点起吊的吊环点应在构件重心的垂直 线上，并在重心上方，若使用两点或多点吊环应尽可能使各点受力均 匀一致，各吊环点与构件的重心应相互对称；3、吊装钢构件捆扎起吊钢丝绳时，应用木板、旧麻袋或橡胶片 铺垫在构件的表面，较大型构件的外角，应加工内方外圆的护角保护 钢丝绳和防止压伤构件，并要防止构件焊接时产生电火花烧毁钢丝 绳；4、起吊构件的钢丝绳与构件的夹角不宜小于60。，起吊构件不 得较长时间高空悬挂；5、构件吊离地面高度100300mm后宜稍停，待检查吊钓、钢丝 绳、吊环等受力正常，且9、构件平稳后，才能继续起吊；6、吊装作业前应指派专人统一指挥，参加吊装的起重工要掌握 安全技术操作规程和严格遵守“十不吊”；7、大型吊装作业前必须划出警戒区，严格检查各受力点情况及 吊码的焊接质量，并经试吊确认安全可靠，方可指挥起吊；8、各种起重设备、工具应做好细致检查，按物件重量，科学正 确选择吊索具。六、吊装方案1、钢柱吊装：采用110吨吊车吊装，在钢柱离开地面后慢慢吊装至施工部位。 钢柱吊装就位后，固定揽绳（8钢丝绳）在柱顶牛腿对立面与地面 夹角45。，以防止柱顶接头偏重造成倾覆。钢结构主耍构件安装就 位后，应立即进行校正、固定。对不能形成稳定的空间体系的结构， 应及时进行临时加固。用钢丝10、绳对角拉撑，保持平稳。2、钢梁吊装:采用160吨吊车配合110吨吊车安装，待110吊车吊装钢柱就位 后，用160吨吊车慢慢起吊钢梁至施工部位，对准角度，安装连接板 及高强螺栓，一端初步固定后开始安装另一端钢梁，等钢梁整体安装 到位后，用经纬仪和水准仪进行校正、找平，校正完毕后紧固螺栓。3、太阳屋顶的安装：在整体钢构的安装过程中，太阳屋顶的安装最重要，我们采用2 台110吨吊车、1台160吨吊车、2台50吨吊车配合安装。先把太阳 屋顶钢构件在地面拼装完毕后，重点部位校正、焊接。用2台110吨 吊车整体起吊太阳圆顶，待吊装至安装部位后安装连接梁，初步固定 后，用160吨吊车和2台50吨吊车配合安装11、其它次梁。整体安装完 毕后，校正、紧I古I螺栓。七、主要安全技术措施与安全管理1、在吊装工程确定后，还需要对吊装现场进行实地考察，应针 对场地和设备构件的具体情况，再编制出切实可行的吊装方案，作为 实施吊装的施工依据。吊装方案必须按技术管理程序进行审批，并在 吊装之前对现场施工操作人员进行技术交底。2、所有参加吊装工程的施工人员，必须熟悉大型构件吊装的方 法与步骤，施工中应做到分工明确、责任落实、严格执行吊装方案的 技术要求。3、对本吊装工程，应配备一名专职的吊装安全员，具体负责各 项吊装准备工作的监督、检查。4、在起吊前，应进行一次试吊，同时组织一次吊装安全、质量 大检查，并由安全、技术、质12、量及操作责任人员签字确认并经吊装总 指挥签发总吊装令后，方可开始大型构件的正式吊装工作。5、对吊装工程所用的各台吊车、吊装索具、吊具必须具有合格 证件，并保持其完好的使用状态，使用前还要进行认真的检查、确认。6、构件的吊装，应选择在良好天气条件下进行。风力大于5级 时，不得进行大型构件的吊装作业。7、在构件吊装区域，应划出警戒线，与吊装无关的人员不得入 内。8、对吊车站车位置的承压地面，要求进行平整处理，对吊装站 车位置和吊车带载行走道路的地耐力不小于20t/m2o对存有地下管 沟、阴井、地下电缆及其他隐蔽工程，必须采取可靠的安全技术措施。 吊车空载行走的道路，其路面承压力不得小于15t/m213、。道路宽度不 小于10米。道路坡度不大于3度。9、对吊装工程所使用的吊索，使用的安全系数要求大于6（倍）。10、吊装钢丝绳与构件接触的部位，应采取加垫橡胶皮的安全措 施。11、对于吊装过程，必须有统一的指挥，合理的安排施工次序。 一定要使得各项吊装作业稳妥有序、达到被吊构件在高处拼装的精度 要求。12、对吊装的各项准备工作，现场施工技术人员必须及时做好施 工记录，并由施工作业负责人员签字，保证各个大型构件吊装达到准 确对接、安全稳妥、一次成功。八、应急措施钢结构吊装时应急措施1、如果发生安全事故，耍在第一时间报120急救，并在现场组 织临时抢救。并且派人保护好第一现场，逐级上报有关领导。2、吊装当天联系好2台200250吨吊机。如吊装时发生意外, 保证吊机在0. 5小时内到现场并处理。3、现场配置各种警戒灯、绳、安全网等。达到重重防护，逐级 逐次防护，保护人、机、物安全，减少损失。4、现场存放急救药品、用品，用于突发事件。5、安全人员、专管外联人员名单及联系方式如下：安全员：专管外联人员：