1、20.7万文化艺术中心钢结构工程斜钢柱安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目录第一章 编制依据01.1.文件依据01.2.国家标准规范依据0主要国家标准规范一览表0第二章 工程概况12.1.总体概况12.2.钢结构工程概况110.9级扭剪型高强螺栓32.3.钢结构施工重点难点及对策51. 结构形式复杂，构件深化设计及制作难度大。52.测量要求高。53.焊接质量要求高。56. 施工安全要求高。6第三章 施工部署73.1.组织机构73.2.施工管理模式73.3.施工配合73.3.1.与业主的配合73.3.2.与监2、理的配合83.3.3.与设计单位的配合83.4.钢结构施工部署93.4.1.钢结构施工思路93.4.2.钢结构施工平面布置图133.4.3.钢结构施工流程143.5.机械设备及人员计划153.6.工期进度计划18第四章 深化设计04.1.与相关单位的配合措施04.2.深化设计要求01）本准则采用以下规范、规程03）深化（优化）设计图纸14）安装布置图15）构件详图，应包含但不限于以下内容18）图纸清单29）文字210）测量单位211）图纸尺寸212）书写213）图纸、资料的格式214）焊接2第五章 钢结构制作35.1.本工程制作特点分析35.2.钢结构制作管理模式及方法3a.强化工厂管理，健全3、管理体系和各项管理制度45.3.H型构件的制作65.3.1.焊接H型钢制作65.3.2.热轧H型钢制作75.4.钢管桁架、网架杆件制作85.5.螺栓球节点制作11第六章 钢结构安装146.1.技术准备141、图纸及技术资料准备142、编制施工组织设计与作业方案146.2.现场准备151、基准标点交接152、劳动力总体安排153、专业技工的培训154、安装关键设备准备165、构件堆放场地的规划166、现场用水、电布设和完善167、施工道路的规划和保障169、钢构件的进场和验收166.3.楼板加固186.3.1.脚手架参数186.3.2.荷载参数186.3.3.小横杆计算196.3.4.大横杆的计4、算206.3.5.扣件抗滑力的计算216.3.6.脚手架荷载标准值226.3.7.立杆的稳定性计算226.4.地脚螺栓的安装236.5.钢柱安装236.5.1.吊装准备236.5.2.吊点设置236.5.3.首节钢柱的吊装236.5.4.上部钢柱的吊装246.5.5.钢柱安装注意事项256.6.斜钢管柱的安装266.6.1吊装前的准备工作276.6.2临时支撑安装276.6.3斜钢柱安装276.6.4临时支撑计算286.7.钢梁安装306.7.1.钢梁安装顺序306.7.2.钢梁吊点的设置306.7.3.钢梁的就位与临时固定306.7.4.钢梁安装注意事项316.8.XX主体钢结构施工316.5、8.1.钢结构施工流程316.8.3.钢结构施工步骤406.9.XX钢结构施工536.9.1.屋面钢梁施工步骤536.9.2.南立面钢构架施工576.9.2.1钢构架概况576.9.2.2钢构架安装流程596.9.2.3钢构架安装步骤636.10钢楼梯安装666.10.1.7、8#钢楼梯安装666.10.2.5、6#钢楼梯安装73第七章 网架及屋面系统安装797.1.钢网架安装方法797.2.钢网架施工顺序797.3.施工工艺流程797.4.钢网架拼装工艺801、组装结束后对几何尺寸进行检查，并作好记录。867.5.钢网架施工步骤867.5.1.XX网架施工867.5.2.青年宫网架施工8876、.6.钢网架焊接907.7.无损检验907.8.脚手架搭设901、本工程钢网架安装搭设脚手架规定902、钢管脚手架搭设要点：907.9.屋面系统安装917.9.1.屋面板安装917.9.2.屋面系统安装注意事项92第八章 钢结构测量校正938.1.测量校正的总体思路931、验收平面控制基线及标高基准点，并作好书面交接记录。933、标高控制网的建立：在结构内建立一个闭合的标高控制网938.2.前期准备工作938.3.控制网的建立与垂直传递948.3.1.平面控制网的建立948.3.2.标高控制网的建立958.3.3.测量控制网垂直传递958.3.4.注意事项968.4.测量控制978.4.1.预7、埋螺栓测量控制978.4.2.钢柱垂直度测量978.4.3.柱顶标高测量988.4.4.钢柱轴线测量998.5.精度控制目标及保证措施1008.5.1.安装允许偏差控制目标1008.5.2.测量精度控制保证措施100第九章 高强螺栓施工1029.1.施工准备1029.1.1.高强螺栓的进场验收及保管1029.1.2.高强螺栓的性能检测1029.1.3.施工机具的准备1049.2.施工工艺及方法09.2.1.高强螺栓安装工艺流程09.2.2.临时螺栓的安装19.2.3.高强螺栓的安装19.3.注意事项1（3）雨后作业用氧气、乙炔火焰吹干作业区连接磨擦面。2（5）高强螺栓在栓孔内不得受剪，螺栓穿入8、后及时拧紧。2（8）高强度螺栓安装检查在终拧1h以后、24h之前完成。2（10）构件制作精度相差大应现场测量孔位更换连接板。2第十章 钢结构焊接施工310.1.焊前准备310.2.焊接工艺710.2.1焊接工艺流程710.2.2.焊接工艺参数010.2.3.焊接质量控制010.3.焊接变形控制1（6）采用多层多道焊代替单层焊；2第十一章 压型钢板与栓钉施工311.1.压型钢板的进场验收和成品保护311.2.压型钢板的安装流程及铺设顺序311.3.压型钢板的主要安装方法511.4.压型钢板安装时的注意事项511.5.栓钉施工准备工作61、栓钉焊接设备的准备和调试62、栓钉焊接的工艺评定试验和焊接9、人员的考试711.6.栓钉焊接施工流程711.7.栓钉焊接的施工工艺92、操作时，要待焊缝凝固后才能移去焊钉枪；911.8.栓钉施工过程中的注意事项9第十二章 钢结构防火涂装施工1012.1.涂装要求1012.2.施工工艺10（1）涂料配制10（2）涂料搅拌10（3）界面剂喷涂10（4）涂抹防火涂料1012.3.防火涂料施工工艺流程1112.4.防火涂料施工方法1212.5.防火涂料施工注意事项1212.6.防火涂料的修复13第十三章 钢结构施工质量保证措施1313.1.钢结构施工质量控制的主要内容1313.2.质量控制目标1413.3.质量控制的具体措施1413.3.1.现场构件拼装及安装质10、量的控制措施1413.3.2.测量的质量控制措施1613.3.3.焊接质量的控制1713.3.4.高强螺栓安装的质量控制1913.3.5.压型钢板、栓钉安装的质量控制1913.3.6.防火涂料施工质量控制20第十四章 钢结构施工安全保证措施2114.1.安全管理体系21（1）安全管理目标和安全方针21（2）安全保证体系21（3）安全生产责任制21（4）安全管理制度2114.2.安全管理措施22（1）安全巡视22（2）安全报告22（3）安全分析会2314.3.安全风险分析23（1）钢结构施工中的主要安全伤害形式23（2）起重作业的安全风险24（3）吊装危险区域的安全风险25（4）违章操作吊机的安11、全风险25（5）使用吊装设备的安全风险26（6）使用电气设备的安全风险26（7）动火作业的安全风险27（8）高处坠物的安全风险2714.4.个人安全防护28（1）必须系好安全带2814.5.安全生产措施3014.5.1.现场安全3014.5.2.构件起吊与落位3414.5.3.构件吊装安全措施3414.5.4.用电安全3514.5.5.氧气、乙炔使用安全3614.5.6.卫生和急救措施3614.6.消防保证措施37（1）成立消防领导小组37（2）消防保证措施37第十五章 特殊天气条件下钢结构施工措施3915.1.雨季钢结构施工措施3915.1.1.雨季施工安全措施3915.1.2.雨季钢结构施12、工设备的保护措施4015.1.3.雨季钢结构施工具体措施4015.2.大风天气施工措施41第十六章 钢结构的成品保护42（3）制定正确的施工顺序，严禁违反施工程序的作法。42（9）防火喷涂时的保护43第一章 编制依据1.1.文件依据1、业主提供的招标文件及答疑文件。2、业主提供的招标图纸。3、中华人民共和国颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验评标准。4、建设部2005年发布的建筑业10项新技术。5、ISO9000质量管理体系、ISO14000环境管理体系、OSHMS18000职业健康安全管理体系标准，我单位质量、环境及职业安全健康管理手册、程序文件及其支持性文件。6、我单位管13、理手册及其它有关总承包管理、质量管理、安全管理、文明施工管理规定。7、我单位建筑安装工程施工及验收的企业标准。8、现场和周边环境的实地踏勘情况。9、建设部发布的国家级工法和我单位的企业工法。1.2.国家标准规范依据主要国家标准规范一览表序号标准名称标准编号1建设工程项目管理规范GB/T50326-20012工程测量规范GB50026-20073建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014建筑结构可靠度设计统一标准GB5006820015建筑抗震设计规范GB50011-20016建筑结构荷载规范GB50009-2002（2006版）7钢结构设计规范GB50017-20038钢结构工程施14、工质量验收规范GB50205-20019低合金高强度结构钢GB/T1591-9410碳钢焊条GB/T5117-199511CO2气体保护焊丝GB/T81110-199512熔化焊用焊丝GB/T14957-9413钢结构防火涂料应用技术规程CECS24:9014建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002第二章 工程概况2.1.总体概况XX市文化艺术中心项目工程北邻XX广场，南邻XX东街，东邻XX路，西邻XX路。本工程包括工人XX等五个组团9座单体建筑物，用地总面积327811.2平方米，净用地面积251745.9平方米，道路用地面积55263.2平方米，总建筑面积207895平方米，其中商业总建15、筑面积8982平方米。2.2.钢结构工程概况二组团主体钢结构总用钢量约1000吨，主体为钢筋混凝土-钢结构混合结构，两侧为钢筋混凝土结构，中间10到17轴之间为钢框架结构，主体用钢量约800吨。钢结构部分地面三层，地面一层梁顶标高5.770m，地面二层梁顶标高12.770m，地面三层梁顶标高17.770m；钢框架柱采用圆钢管柱，圆管柱内浇筑混凝土，钢管柱共48根，其中直立柱28根，斜立柱20根；钢框梁为焊接H型钢梁；XX整个屋面为四角锥网架，网架杆件为圆钢管，网架节点为螺栓球节点，网架支座通过预埋件与混凝土连接。XX主体为混凝土结构，南立面为钢构架，通过预埋件与混凝土主体连接，钢构架为桁架与H16、型钢梁组合结构；屋面梁为焊接H型钢梁，用钢量约200吨，屋面梁通过预埋件与混凝土结构连接，梁顶标高20m左右；整个XX屋面为四角锥网架，网架杆件为圆钢管，网架节点同样为螺栓球节点，网架支座通过预埋件与混凝土结构连接。钢框架主体与XX连廊刚构架屋面钢梁刚构架XX屋面钢梁布置图XX钢框架平面轴网图两侧混凝土结构中部钢结构XX主体结构XX主体结构屋面钢梁南面钢构架(1)材料概述主材框架柱框架梁Q345-B型钢材网架次构件Q235-B型钢材 压型钢板1.00mm厚YX76-344-688,强度大于280MPa热镀锌钢板焊材手工电弧焊Q345-B:E50型系列焊条Q235-B:E43型系列焊条埋弧自动焊17、Q345-B:F5014-H08A系列焊剂与焊丝Q235-B:F4A0-H08A系列焊剂与焊丝二氧化碳保护焊Q345-B:ER50-3型系列焊丝Q235-B:ER49-1型系列焊丝螺栓普通螺栓C级螺栓、螺帽和垫圈高强螺栓10.9级扭剪型高强螺栓 钢柱与主梁连接节点主、次梁连接节点(2)主要节点形式（3）XX主要构件截面形式一览表序号构件截面单位重量（t/m）单根最大长度(m)单根最大重量(t)1GZ500x200.23717.774.2112XGZ600x200.28617.775.0823TGZHW300x3000.09217.771.6354GL1H600x250x14x200.1412.18、51.755GL2HN500x200x10x160.08710.30.96GL3HN346x174x6x90.044.60.27GL4H600x300x14x200.168.41.348GL5H700x340x16x200.2122.49GL6H600x350x16x220.1971.3310GL7H950x340x16x200.22143.0811GL8H1000x340x16x200.2310.82.512GL9H1100x340x18x200.2568.82.3序号构件截面单位重量(t/m)单根长度(m)单根重量(t)1GL1H1000x450x18x250.31226.822GL2H719、00x350x16x220.22553GL3H700x350x14x200.18223.964GL4HN596x199x10x150.09242.165GL5HN450x200x9x140.0790.636GL6HN346x174x6x90.044.50.187GL7HN450x200x9x140.0711.30.791XX主要构件截面形式一览表 2.3.钢结构施工重点难点及对策1. 结构形式复杂，构件深化设计及制作难度大。屋面大面积为网架结构，且为曲面网架，节点多，杆件交汇多，在节点的深化设计过程中要充分考虑到制作、运输及安装的方便可行。并且在制作过程中如何确保网架杆件在现场拼装过程中满足设20、计及规范要求是本工程的一大重点。施工对策：本工程深化设计除采用AOTUCAD常规的绘图软件外，还采用X-STEEL等先进绘图软件，进行整体的三维建模分析，对节点进行详细分析，深化出既能容易制作，又能满足运输和安装要求的节点。制作过程中也进行整体的三维放样，充分考虑起拱、焊缝间隙等，利用计算机控制的多维相管线切割机对杆件进行切割下料。2.测量要求高。XX部分钢管柱为双向倾斜，最大倾角12.5如何保证安装后就位精度符合设计规范要求是本工程的难点和重点之一。施工对策：利用先进全站仪三维测量系统，对构件安装前、安装中及时进行跟踪测量控制。对每节钢管柱距上下端各500mm处的圆周上设4个监控点，即每根柱21、8各监控点，在安装的过程中对每根柱的8个监控点的位移进行测量监控，并及时进行调整。3.焊接质量要求高。本工程倾斜柱部分钢管柱双向倾斜，最大倾角12.5，如何确保焊缝的焊接质量，减小焊接应力、减小焊接变形是本工程的又一大重点。施工对策：针对倾斜柱的断口形式及焊接形式和焊接特点进行焊接工艺评定，确定合理的焊接工艺参数。再焊接前搭设防护棚并根据具体情况进行焊前预热和焊后保温，确保既减少焊接内应力的存在，又能确保焊接受热引起的偏差或累积误差。5工期紧张，如何确保在60天内完成二组团所有主体钢结构施工是本工程的又一大难点。施工对策：充分利用汽车吊进行主构件的安装，并以土建布置的塔吊进行次梁的安装，并且对22、每一部分的施工任务量进行认真分析，配备足够的人力和设备，以日确保周，以周确保月，务必在工期节点完成相应任务。6. 施工安全要求高。施工对策：本工程的XX汽车吊站位于一层楼板，因此要在地下室搭设脚手架对楼板加固，网架及XX钢构架部分为搭设脚手架设置操作平台安装方法进行施工，所有脚手架搭设前要进行详细的施工模拟演算，确保搭设的脚手架操作平台的安全性。现场施工作业人员随身佩带工具包，设置接火盆等专用工具，进行有效防护，防止施工中螺栓、栓钉、连接板等小型构件和手持工具坠落。制定严密的安全施工保证体系，对施工的每个环节都严格把关。施工前，各种安全措施、安全防护都准备到位；施工过程中，对结构薄弱环节做好临23、时加固措施，构件安装就位后，及时与预埋件进行连接。 第三章 施工部署3.1.组织机构科学合理的组织管理体系、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此，钢结构项目部拟组建一个由多名有丰富钢结构施工经验的施工管理人员为主体，精干、高效的XX市文化艺术中心工程项目管理班子。项目组织机构图如下：结构吊装班构件焊接班构件转运班构件涂装班测量校正班检测验收班项目经理生产经理项目总工商务经理安全部质量部技术部安装部财务部采购部3.2.施工管理模式XX市文化艺术中心工程的施工将以钢结构项目部调派的拥有丰富施工经验的项目经理班子为主体，综合管理班子下辖各专业施工班组的优势，并对主要材料验收、钢结构构件的24、制作、运输、现场拼装、现场安装、结构焊接、无损检验等过程进行统一管理，统筹安排，统一资金运作，全方位协调管理。3.3.施工配合3.3.1.与业主的配合1、项目经理部的外部关系中，最主要的是处理好与业主的关系，项目经理部全体人员确认“业主是顾客、是上帝”的观念，把工期和质量作为核心，为业主提供一流的服务，让业主满意。2、定期向业主提供工程进度报告，对于合同允许条件下的工程进度延误或超合同条件下施工，必须及时请业主或监理书面认可。3、为保证项目的顺利施工，积极与业主交流汇报，主动为业主排忧解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处。4、经常核实项目建设的施工范围是否与签定的标书与图纸一致。发现有25、不符的及时查找原因，并请业主或监理核实和签证。3.3.2.与监理的配合1、开工前将正式施工组织设计及施工计划报送监理工程师审定。2、各类检测设备和重要机电设备的进场情况向监理申报，并附上年检合格证明或设备完好证明。3、施工用各类主要材料均向监理报送样品、材质证明等有关技术资料，经监理审核批准后再行采购使用。4、工程隐蔽前在检查合格的基础上，提前24小时书面通知监理。5、若监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，项目总工将给预积极配合，并对检测仪器的使用提供方便。6、及时向监理报送分部分项工程质量自检资料。7、若发现质量事故，及时报告监理和业主，并严格按照共同商定的方案进行处理。8、工程全部完工后26、，先认真自检，再向监理工程师提交验收申请，经监理复验认可后，转报业主，组织正式竣工验收。9、在工程竣工验收前，将质量保证资料交监理审查。3.3.3.与设计单位的配合1、对钢结构图纸进行深化设计，及时提交设计院审查。将细化的钢结构施工方案送交设计院审阅，征求意见，以便完善。2、开工前，作好图纸会审工作，领会设计意图，认真听取设计院的交底。3、严格按设计图纸施工，发现图纸技术问题及时与设计院联系。4、对设计院的设计变更，预以认真落实，并及时调整现场施工。3.4.钢结构施工部署3.4.1.钢结构施工思路本工程XX主体为混凝土与钢结构的混合结构，即建筑两侧为混凝土结构，中部为钢结构。土建在施工现场布置27、了五台QTZ40和两台FTZ5013塔吊，可覆盖大部分钢结构安装区域，由于塔吊起重性能小，只能满足部分轻型构件的吊装，因此，本工程钢结构的安装计划在充分利土建现有的塔吊资源的同时，还计划投入2台50吨汽车吊和1台25吨汽车吊。50吨汽车吊负责主体结构安装，25吨汽车吊负责卸车和二次倒运构件。二组团现场塔吊布置图XX钢结构安装：从结构中部开始安装，形成局部稳定框架后向外展开安装，主体施工完毕后搭设满堂脚手架设置操作平台，进行网架的安装。XX柱顶标高为16m24m不等，计划将钢管柱分两节进行吊装，地面二层梁顶面标高12.770m，柱分段在二层两顶面以上1.200m处，即柱分段处标高为13.970m28、，第一节钢管柱长约14m，第二节钢管柱长约10米。XXXX柱、主梁共计约250件；次梁约550件。首节柱单根最大重量约6吨，长15.5米；第二节柱单根最大重量约3.5吨，长13米；二层钢梁单根最大重量1.9吨，长8.5米；三层钢梁单根最大重量2.7吨，长12.4米；四层钢梁单根最大重量1.9吨，长9.7米.XX钢结构安装：利用汽车吊外围站立，配合5013塔吊完成环扇形屋面钢梁的安装，网架的安装同样搭设满堂脚手架设置操作平台来完成的。XX屋面钢梁单根最大长度约25米，重约6.6吨，梁顶两端标高分别为22m，18m。TG500E-型50t全液压汽车起重机性能区分mm车高3570 车长13760 车29、宽2750 支腿全伸6400作业半径 m主吊臂长度/ m10.814.518.1521.825.532.8540.1额定起重量t（支腿全伸）3.050.5033.0028.0024.003.543.0033.0028.0024.004.038.0033.0028.0024.0020.004.534.0033.0028.0024.0020.005.030.0029.0028.0024.0020.0013.005.527.5026.5025.6023.2020.0013.006.025.0024.0023.5021.5020.0013.006.522.7022.3021.8019.9018.00130、3.000.757.020.7020.3020.0018.4016.8013.000.757.518.7018.6018.5017.1015.7013.000.758.017.1016.9016.9015.9014.8012.300.759.013.5013.2013.1013.1013.1011.000.7510.010.7010.6010.5010.5010.000.7311.08.908.708.608.609.100.6812.07.407.207.107.108.100.6314.05.205.105.105.900.5016.03.703.603.601.500.4718.02.431、02.403.300.3920.01.601.602.400.3022.00.951.750.2424.01.200.1826.00.750.1328.00.0930.00.0632.00.0350t全液压汽车起重机另有：LTM1050/1型50t、TG500E型50 t。Nk250型25t全液压汽车起重机性能区分mm车高 3414 车长12440 车宽2490 支腿全伸5900作 业半 径m主吊臂长度/ m10.217.224.231.2额定起重量t（支腿全伸）2.525.003.025.0015.003.522.7015.004.020.7015.004.519.0015.009.005.32、017.1515.009.005.515.4015.009.006.013.8013.659.006.512.2012.509.007.007.010.8011.509.007.007.59.5010.609.007.008.08.509.608.457.008.58.507.956.559.07.707.506.2010.06.306.705.6011.05.205.955.1012.04.305.004.6514.03.103.703.9015.02.303.003.2025t全液压汽车起重机另有：TR250MV型25t。16.02.803.0018.02.002.40注：日本加藤、KAT33、O3.4.2.钢结构施工平面布置图汽车吊行走路线：构件堆场每个面积：18mx8m构件的堆放层次、顺序及规则序号层次、顺序及规则1构件堆放按照钢管柱、钢梁及其它构件分三类进行堆放2构件堆放时应按照先安装的构件堆放在上层或者便于吊装的地方3构件堆放时一定要注意把构件的编号或者标识露在外面便于查看4所有构件堆放场地均按现场实际情况进行安排，按规范规定进行支垫，以便减少构件堆放变形。3.4.3.钢结构施工流程XX钢结构施工流程3.5.机械设备及人员计划安装机械设备计划表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地备注1汽车吊TG500E-型50t2台45天2汽车吊NK250型25吨1台45天3平板车20吨134、台自备4千斤顶20/10/5t16个中国自备5倒链15/10t/5t16个中国自备6卡环20/10/5/1t10对中国自备7吊篮10套自制8砂轮机JB1193-712台中国自备9角向磨光机1002台中国自备10扭矩扳手NBS60D2把中国自备11八 角 锤10磅2把中国自备12过 孔 冲2根中国自备13等离子切割机1台中国自备14高强螺栓箱2个自制15高强螺栓枪M20/22/242把日本自备16钢丝绳不同规格1000米中国自备17对讲机摩托罗拉10副美国自备18工具房6.052.452.451个自备19钢爬梯10套自备21安全帽若干顶中国自备22安全带若干根中国自备23安全网若干张中国自备2435、防滑鞋若干套中国自备25厚跳板若干块自制26灭火器若干个中国自备现场焊接设备计划表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地备注3二氧化碳焊机YD600KH12台日本自备4熔焊栓钉机SLH-25002台日本自备5交流焊机BX-5002台日本自备6焊缝量规2把中国自备8压型钢板点焊机CPVD3502日本自备9电焊条烘箱YGCH-X-4002台中国自备10电热焊条保温筒TRB系列(5kg)6个中国自备11加热、气割设备3套中国自备12超声波探伤仪CTS20001台德国自备14保 温 箱1500C2台中国自备15保温筒TRB5（立式）2个中国自备17测温仪ST302部中国自备18碳弧气刨枪600A3支日36、本自备19烤枪H036502把中国自备20氧割设备2套中国自备21二氧化碳专用电缆95mm220m2套日本自备22栓钉机作用电缆95mm230m2套日本自备23普通焊机电缆50mm250m3副中国自备现场测量设备计划表序号名称型号数量备注1全站仪GTS-602索佳（2）1控制测量2经纬仪J22（2）2钢柱校正、测量放线3水准仪C301标高测量4激光铅直仪DZJ3（1/40000）1已检5经纬仪弯管目镜1垂直度校正6塔尺5m2标高测量7水平尺8006预埋件测量8反射接收靶100*1002接收反射点9磁铁线坠0.5kg2预埋件测量10钢卷尺5m6测量放线11大盘尺田岛牌50m4测量放线12三脚架公37、英制通用5架设仪器13激光铅直仪1测量控制14激光反射贴片20204片测距和高程传递15涂装厚度检测仪1台测量验收16拉力计20kg1台测量验收2008.04.252008.05.022008.06.21起重工042测量工122铆工11020焊工142探伤工011架子工0510油漆工011电工011汽车吊司机031普工102030合计135170现场施工人员计划（单位：人）3.6.工期进度计划第四章 深化设计结合本工程工期紧、施工任务量大的特点，钢结构项目部与设计院主要负责人建立积极的沟通和协作关系，立即展开与设计院设计师间的施工图出图配合工作，力争在积极的配合工作下，将施工图早日齐备4.138、.与相关单位的配合措施1、与设计单位的工作协调配合如下表：序号与设计单位协调配合工作1与设计单位建立通畅的联系渠道是深化设计能够顺利进行的基础，为使与施工图设计单位的协调配合更加方便有效，我单位将设立专门的深化设计联系人，考虑到本工程的规模和特殊性，深化设计部的负责人为本工程的具体联系人；2本工程规模大、工期紧，从招标设计图的深度来看，还有很多节点的验算工作需要完成，我们承诺，在中标后将协助设计单位完成节点的验算工作；3充分发挥在钢结构加工制作方面的知识，在本工程钢结构设计的工艺适用性和可行性方面，向设计单位提出我们的合理建议，使得本工程的设计不仅是在用钢量指标上，而且包括加工制作在内的其他方39、面，也更加安全、经济、合理；2、对提供现场服务的保证措施。如下表：序号与现场的配合工作1制作技术部将派加工图设计人员、工艺人员到安装现场对安装及相关单位进行图纸技术交底；2制作技术部派驻足够的技术人员到安装现场配合安装单位进行安装，及时解决工程施工过程中出现的问题，提供24小时现场服务，直至钢结构件安装完毕；3深化设计图纸：经过我技术部仔细研究招标文件图纸内容，绘制出主要构件深化设计图纸，根据本图纸可以进行实际放样工作,并足以据此计算钢结构材料供应采购清单。4.2.深化设计要求1）本准则采用以下规范、规程钢结构设计规范GBJ17-88建筑钢结构焊接规范JGJ81-2002设计院节点设计准则业主40、要求执行的专业规程2）本准则按照GBJ105-87建筑结构制作标准进行施工深化（优化）设计。3）深化（优化）设计图纸深化（优化）设计应根据原设计所提供的节点详图进行，如在节点图中无相应的节点时，可按照中国钢结构设计规范进行制定，但必须提交原设计认可。同时如须对原设计节点进行优化，则事先须征得原设计同意。节点图应包括钢柱与钢梁、主梁与次梁、钢柱及钢梁与支撑杆件等连接详图。节点图内容应包括各个节点的连接类型，连接件的尺寸，螺栓的直径和数量，焊缝的形式和尺寸等一系列施工详图设计所必须具备的信息和数据。4）安装布置图它包括平面布置图、立面布置图、螺栓布置图等。安装布置图所包含的内容有构件编号、安装方向41、标高、安装说明等一系列安装所必须具有的信息。5）构件详图，应包含但不限于以下内容构件细部、重量表、材质、构件编号、焊接标记、连接细部、坡口形式和索引图等。螺栓统计表，螺栓标记，螺栓直径。轴线号及相对应的轴线位置。加工、安装所必须具有的尺寸。方向、构件对称和相同标记（构件编号对称，此构件也应视为对称）。图纸标题、编号、改版号、出图日期。加工厂所需要的信息。6）详图必须给出完整、明确的尺寸和数据。7）整个结构和每件构件的紧固螺栓清单螺栓尺寸（直径、长度、重量）。净重量。构件编号、详图号、连接部分。螺栓长度的确定，必须按照中国钢结构规范或业主所提供的规程进行计算。8）图纸清单应注明详图号、构件号、42、数量、重量、构件类别、改版号、提交日期。9）文字所有文书、资料、清单、图纸均使用中文。10）测量单位使用MKS公制11）图纸尺寸图纸尺寸和其它资料均使用A系列纸张，即A1、A2、A3和A4。原则上图纸尺寸使用A1和A2绘制，文书、资料和清单等使用A3和A4。12）书写原则上所有文件、资料、图纸均应打印，但技术联络书和草图等可以手写。13）图纸、资料的格式图纸、资料的格式（如标题、承包商所提及的标记等），需向业主提供样张确认。14）焊接详图中所有焊缝标注应符合中国钢结构焊接规范。详图中应对所有焊缝进行标注（类型、高度、坡口尺寸等）。15）重量计算：重量计算必须按照GB规范中规定进行重量计算。1643、）修改无论何种原因需对原详图进行修改，均按以下方法进行：圈出修改部位。在修改记录栏内写明修改原因、修改时间。更改版本号。提供修改图纸清单（图号、版本号）。所有图纸均按最新版本进行施工。第五章 钢结构制作5.1.本工程制作特点分析本工程钢结构加工制作特点网架杆件多，螺栓球节点多，大尺寸构件、复杂异型构件、高强度钢材、钢材规格和数量多等。加之本工程工期短、结构复杂、交叉作业多、施工量大等特点，因此其各项技术工艺准备工作要求应相当全面、各种预案应细致规范。具体表现在：构件焊接内在质量确保优质，构件制作尺寸精度高，确保现场顺利安装，构件外观质量应精益求精，同时钢结构制作厂家技术、设备、产能、质保体系等44、各项要求也应有效满足本工程的实施要求。5.2.钢结构制作管理模式及方法业主业主委派监理材料采购钢结构设计制作加工厂材料验收 材质检验 质量评估拟甲方供料驻厂监造钢结构施工部施工单位钢结构制作管理模式图在钢结构制作过程中应对每一个环节进行严格的质量控制。其中管理内容包括工期管理控制、工艺方案审核管理、构件质量管理控制、图纸细化管理控制、文件资料管理以及人员管理控制，直到发运包装检查等全过程。 钢结构制作管理作为钢结构质量保证的首要环节，加强制作管理不但是工程质量的保证，也是整个钢结构工期保证的一个重要环节。a.强化工厂管理，健全管理体系和各项管理制度从制作开始，就追求“一流的设计、一流的施工、一45、流的管理”。将以项目管理作为核心，制定高标准的管理目标，以规范化、标准化、科学化、程序化的管理方法，优质、高效地实施制作过程。坚持“质量第一”的管理方针，强化质量意识，加强过程质量控制在质量管理方面，建立健全了各级质量保证体系，严把质量关，不合格的材料严禁进入加工厂，不合格的构件严禁出加工厂。b.工期管理控制钢构件生产过程的安排是工期控制的关键，构件的制作根据工艺流程分阶段制定详细的生产计划，严格按照生产计划安排生产。这才能保证如期按照计划顺利执行。在工期控制过程中应保证以下各项目要求的顺利执行：每一个关键阶段工期都应有人员监督计划实施。监督工作计划的实施从每一个工作日开始，并分阶段的检查分析46、计划实施经验，以上一阶段的计划实施经验为基础实施下一阶段的工作计划。如果一段时间发生了工期延误，主要的工期监督和安排生产人员应根据现场生产的实际情况，在下一段的生产中适当的增加施工任务，追回损失工期。为了保证工期计划的实施，所有的生产文件资料应及时报监理审查，不得拖延下到工序生产时间和构件出厂时间。在安排生产计划时，为了防止非人为因素的影响，在制定计划时应留有一定的工作余量以及构件检验时间余量，这才能保证如期按照计划顺利执行。c.工艺方案审核管理工艺方案的审核主要包括构件加工重要部位、难点部位工艺方案的审核，通过项目及设计同意的工艺方案才能下到车间投入生产，项目在投产的过程中监督工艺方案的实施47、。生产厂家及时的反映工艺方案的执行情况，如果在生产过程中方案需要改进的部位要通过监理、总包和设计单位同意后才能更改，更改后的工艺方案报项目审核，通过后才能进行生产。下料 切割工艺方案生产前报项目审核调整改进工艺方案不合格桁架组对工艺方案生产前报项目审核工厂焊接工艺方案实施前报项目审核审核通过后实施焊缝探伤工艺方案调整改进工艺方案审核通过后实施实施前报项目审核不合格构件出厂调整改进工艺方案不合格工艺方案的审核流程d.构件制作过程管理控制构件制作过程的管理控制主要体现在对构件质量的预检过程控制，保证制作过程的流畅性，在程序检验和质量检验上严格控制，在制作文件资料的审查及监理过程以不影响正常施工为主48、。在制作过程管理控制中根据该工程特点将构件过程管理分为构件制作管理控制和钢材复检管理控制。材料进厂制作厂申请项目 监理对原材料进行检查材料几何尺寸抽查全部材料材质证明见证材质检验重点、难点大样报项目监理审查不合格返工组对构件半成品报项目 监理审查下一道工序制作成品验收审查合格不合格返工报总包 监理资料审核通过签字认可构件发运包装检查构件出厂构件制作管理流程5.3.H型构件的制作5.3.1.焊接H型钢制作1）放样、下料：钢板放样采用计算机进行放样，放样时根据零件加工、焊接等要求加放一定机加工余量及焊接收缩量；钢板下料切割前用矫平机进行矫平及表面清理，切割设备主要采用数控等离子、火焰多头直条切割机49、等。2）零件加工:腹板两侧焊接边缘采用半自动切割机进行加工，H钢组装焊接完后采用矫正机或火工进行校正，以确保构件外形尺寸及孔群钻孔精度要求。3）H型钢的组装:H型钢的翼板和腹板下料后应标出翼缘板宽度中心线和与腹板组装的定位线，并以此为基准进行H型钢的拼装。H型钢拼装在H型钢拼装机上或设置胎架进行拼装。为防止在焊接时产生过大的角变形,拼装可适当用斜撑进行加强处理,斜撑间隔视H型钢的腹板厚度进行设置。4）H型钢的焊接：H型钢拼装定位焊所采用的焊接材料须与正式焊缝的要求相同。H型杆件拼装好后吊入龙门式埋弧自动焊机上进行焊接，焊接时按规定的焊接顺序及焊接规范参数进行施焊。对于钢板较厚的构件焊前要求预热50、，采用电加热器进行，预热温度按对应的要求确定。5）H型钢矫正：先采用H型钢翼板矫正机矫正H型钢翼板的平面度， 采用火焰校正H型钢翼板与腹板的垂直度；再采用火焰校正H型钢的旁弯。火焰校正温度控制在600800，矫正前在校正区域用测温粉笔先画，以免温度超过800。5.3.2.热轧H型钢制作1）H钢的下料：基本是通过锁口机和带锯机下料的，其中数控锁口机能根据深化图纸中的数据对H钢的端头的形状和坡口自动切割。较好地保证了H钢对接和拼接的精度。对于相对简单的接头和成批量的H钢预下料也可通过带锯机下料。2）H钢的钻孔：对于H钢的钻孔采用先进的数控九轴三维钻，其能对H型钢的翼板和腹板进行高速高效地自动钻孔，51、可高效满足工程的工期需要和质量要求。3）装配、焊接外部零件：长度方向以型钢顶面锯切面为装配基准，宽度方向以型钢截面中心线为装配基准，根据此原则，对各零件的装配位置进行划线，在H型钢长度及宽度方向上划出牛腿、节点板、安装耳板定位线，牛腿以牛腿中心线为定位基准，节点板、安装耳板以上端孔中心线为定位，最后焊栓钉。5.4.钢管桁架、网架杆件制作（1）杆件制作工艺流程钢管调直号料下料涂 装入 库检查记录喷砂除锈编 号坡口加工（2）杆件制作工艺a.钢管调直采用人工冷矫正，矫正架示意如下图。对于有明显凹面、划痕深度大于0.5mm的钢管严禁使用。矫正后的钢管直线度偏差不得超过2mm。矫正架示意图b.钢管号料和52、下料钢管号料采用统计计算法。号料时将同长度的杆件归纳在一起，先排出较长的杆件，再算出余料的长度，然后把和余料长度相同或略短的杆件排上，直至整根钢管料被充分利用为止。号料所用的石笔线条粗细以及粉线在弹线时的粗细均不得超过1mm。杆件加工胎架示意图杆件下料采用钢管割断坡口机下料，严禁使用电弧和氧气切割，当使用氧炔焰断切时，应将端口采用磨光机砂磨至露出金属光泽。杆件切割时考虑焊接收缩余量，每边加长1.0mm。杆件的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差杆件长度1.0端面与轴线的垂直度0.005r管口曲线1.0切口边缘缺棱1.0c.坡口加工杆件坡口加工仍采用钢管割断坡口机，在下料的同时进行。管子割断坡口53、机技术参数如下表。管子割断坡口机技术参数规格型号GPC-115GPC-325切管直径（mm）20115121325切割机头转速（r/min）110/22020/30/41/62刀具进给量（mm/min）手动39夹紧形式手动手动杆件坡口加工形式管壁厚度（mm）5678坡口角度-5030坡口精度-53坡口钝边（mm）-22钝边精度（mm）-11d.除锈构件除锈采用喷砂除锈。喷射时，必须使用除去油污和水分的压缩空气，相对湿度不应大于85%，或控制钢材表面的温度高于30C以上。除锈后的钢材表面，必须使用压缩空气或毛刷等工具将锈尘、残余磨料清除干净，方可进行下一道工序施工。喷射工艺及磨料的粒径见下表磨料54、名称磨料粒径（mm）压缩空气压力（MPa）喷嘴直径（mm）喷射角（度）喷距（mm）石英砂3.20.60.8筛余量40%0.50.6683570100200 按设计要求，钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆等附着物，任何残留物的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。e.涂装除锈验收合格的材料，在厂房内存放的应在24h内涂完底漆。底漆采用环氧富锌底漆，面漆采用氟碳面漆。涂装采用空气喷涂法，喷枪选用PQ-2型吸上式喷枪，其参数及喷射工艺见下表：喷枪名称喷嘴口径（mm）压缩空气压力（MPa）喷距（mm）运行速度（cm/s）喷幅搭接PQ-2型1.80.30.525026030601/41/3有效喷幅55、杆件及支座油漆应在工厂加工期间进行喷涂。喷涂前应确定上述油漆的涂装时间间隔；杆件两端施焊部位及支座螺栓孔部位严禁喷涂，应用胶带纸将禁涂部位封闭；对因运输、拼装、安装造成油漆损坏的，必须进行二次涂装的表面处理和补漆，先将构件表面的油污、泥土、灰尘等污物用水冲、布擦干净，用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛，同时对组装符号进行保护，再用干净的压缩空气吹净表面，最后根据涂装方法进行油漆的二次喷涂。油漆涂层的干膜总厚度按建筑要求，且不得小于125m。f.由专职质检员负责各道工序的检查、记录、编号、堆放，不得有漏记、误记现象，质检员应复核入库。5.5.螺栓球节点制作螺栓球节点构造示意图螺栓球节点如下所示：（1）56、毛坯球由定点厂供货，毛坯球进厂后，检查出厂合格证、试验报告，有问题时抽样复查。用10倍放大镜目测对其外观进行检查，严禁有过烧、裂纹及隐患现象。每种规格抽查5，且不少于5个，一旦发现裂纹则应逐个检查。毛坯球直径允许偏差为1mm，球的圆度偏差不大于2.5mm。（2）球在车床上加工时先定基准螺孔，再加工其他螺孔的端面，用分度夹具加工其他角度的螺孔。同一轴线上两螺孔端面平行度偏差不大于0.3mm，螺孔端面与球心距允许偏差0.2mm，相邻两螺孔轴线间夹角允许偏差为30，螺孔端面与轴线的垂直度允许偏差为0.5螺孔端面半径。（3）成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓57、球的极限承载力值，检验时螺栓拧入深度为1d（d为螺栓的公称直径）。（4）螺栓球加工工艺流程图螺 栓 球中 间 检 验螺 孔 划 线 定 位平 面 切 削基 准 孔 加 工基 准 面 切 削热 处 理锻 打 成 型料 块 加 热下 料材 料 检 验螺 孔 加 工检 验毛 坯 球 检 验标 识(5) 控制螺栓球加工精度足够的加工精度是减少网架安装时产生装配应力的主要措施之一，又是保证空间网架的各向几何尺寸和空间形态符合设计要求的重要前提，更会直接影响螺栓球螺孔与高强度螺栓之间的配合轴向抗拉强度，因此为了保证螺栓球节点加工精度，采取以下措施：a. 螺栓球任意螺孔之间的空间夹角角度误差控制在15之内（58、国家行业标准为30）。具体措施是： 毛坯球不圆度在1.5mm2.0mm范围内。用卡钳、游标卡尺检查。 用分度头（最小刻度为2）控制，用铣床加工螺栓球螺孔端面。 定期检查工装夹具精度，误差控制为2。b. 螺栓球螺孔端面至球心距离控制在0.1mm之内（国家行业标准为0.2mm）。具体措施是： 毛坯球直径误差控制在-1.0mm+2.0mm范围内。用卡钳、游标卡尺检查。 采用专用工装，并定期检查工装精度。c. 保证螺栓球螺孔的加工精度，使螺纹公差符合国家标准普通螺纹公差与配合GB197-81中6H级精度的规定。具体措施是： 采用由上海工具厂生产的优质丝攻加工螺纹孔。 每枝丝攻的累计加工使用次数限定为259、00次，满200次即报废，确保丝攻的自身精度。d. 成品球加工精度检验 用万能角尺检查螺栓球任意两相邻螺孔轴线间夹角角度，检查数量为每种规格的成品球抽查5%，且不少于5只。 用万能试验机检测螺栓球螺纹孔与高强度螺栓配合轴向抗拉强度，检查数量为受力最不利的同规格的螺栓球600只为一批（不足600只仍为一批计），每批取3只为一组随机抽检，一般检查成品球上的最大螺孔。第六章 钢结构安装6.1.技术准备熟悉合同、图纸及规范，作好施工现场调查记录，其程序是：熟悉图纸、计算工程量、现场调查编制施工机具设备需用量计划工艺流程及作业要领书编制劳动力需用量计划编制施工准备工作计划临时供水、供电计划编制年、月、周60、施工进度计划编制材料、构件、成品需用量计划安全、技术交底施工总平面布置经济承包与核算审 批1、图纸及技术资料准备（1）认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，以便正确无误地施工。（2）通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工所应达到的技术标准，明确工艺流程。（3）进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。（4）参加图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。2、编制施工组织设计与作业方案 认真编制钢结构方面的实施性施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。根据施工组织设计的要求，由各专业技术人员进一步编制详细的61、有针对性的施工作业方案。主要专项施工方案1安全文明施工专项方案2地脚锚栓施工方案3钢结构主体安装方案3测量校正方案6高强螺栓施工方案7焊接施工方案方案8涂料施工方案方案9网架安装方案10屋面系统施工方案6.2.现场准备1、基准标点交接（1）与土建交接轴线控制点和标高基准点。（2）建立钢结构测量控制网：根据土建移交的测量控制点，在工程施工前引测控制点，布设钢结构测量控制网，将各控制点做成永久性的坐标桩和水平基准点桩，并采取保护措施，以防破坏。（3）根据土建提供的基准点，进行钢结构基准线和轴线的放线和测量。2、劳动力总体安排以现场的具体施工情况合理安排施工人员的进场，对施工人员实行动态管理，对进62、场人员首先进行安全生产教育，并对技术工人进行技术交底，严格审验特殊作业人员的资格操作证。施工高峰期时需用劳动力在70人左右,本工程劳动人员计划见施工布署劳动力的需求。3、专业技工的培训在施工前应对特殊工种（电工、焊工、起重工、架子工、测量工等）上岗资格进行审查和考核，并围绕现场施工中所需的新技术、新工艺、新材料进行有针对性的培训。只有取得合格证的焊工、起重工、电工等才能进入现场施工。4、安装关键设备准备根据施工现场的特殊性，机械设备在施工中合理的选用尤为重要。所选用的机具必须能够满足工程的需求，确保机械设备在施工中的使用。及时进场焊机、空压机、栓钉机等小型设备和工具。5、构件堆放场地的规划在构63、件进场前应对构件的堆放场地进行构件的编号和安装顺序合理的划分，并留出吊车和平板车转运的道路，场地四周设置警戒标识和指示牌。6、现场用水、电布设和完善根据钢结构施工方案的要求，在施工前应完善现场水、电条件，达到正常使用要求，能够满足钢结构施工的需要。7、施工道路的规划和保障钢结构在安装前一定要保障现场道路的畅通，如果道路情况不好必须采取道路的硬化，保障在施工中车辆能够安全行驶。8、制作好爬梯、操作平台。准备好安全所用的一切物品，如安全网、安全绳、安全带等。9、钢构件的进场和验收（1）钢构件使用平板车运至现场，现场卸货后，堆放到指定的临时堆场。（2）钢构件以及材料的运输进场应根据安装方案提出的进度64、计划来安排，钢构件及材料进场按日计划精确到每件的编号，构件最晚在吊装前二天进场，构件及材料进场要考虑安装现场的堆场限制，尽量协调好安装现场与制作加工的关系，保证安装工作按计划进行。（3）构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，构件是否配套，如果发现问题，应迅速采取措施，更换或补充构件，以保证现场急需。（4）构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。（5）严格按图纸要求和有关规范，对构件进行杆件、几何尺寸、焊缝、配套辅助构件验收，合格后，办理构件验收和工序交接手续。（6）构件的标记应外露以便于识别和检验；装货和卸货时应注意65、安全，防止事故发生。堆场应有通畅的排水措施。具体进场验收项目及方法见下表：构件验收、存放及缺陷修补表序号类别项目验收工具、方法修补方法1焊缝焊缝探伤抽检无损探伤检测碳弧气刨后重焊2焊角高度大小尺寸量测补焊3焊缝错边、气孔、夹渣目测检查焊接修补4构件表面外观目测检查焊接修补5多余外露的焊接衬垫板目测检查去除6节点焊缝封闭目测检查补焊7交叉节点夹角量测制作厂重点控制8现场焊接剖口方向角度对照设计图纸现场修正9构件外形尺寸钢柱变截面尺寸量测制作厂重点控制10构件长度钢卷尺丈量制作厂重点控制11构件表面平直度靠尺检查制作厂重点控制12加工面垂直度靠尺检查制作厂重点控制13钢梁扭转量测制作厂重点控制1466、钢梁腹板弯曲靠尺检查制作厂重点控制15钢梁翼缘变形靠尺检查制作厂重点控制16构件运输过程变形对照设计图纸变形修正17预留孔大小、数量对照设计图纸补开孔18螺栓孔数量、间距对照设计图纸绞孔修正19连接摩擦面目测检查小型机械补除锈20柱上牛腿和连接耳板对照设计图纸补漏或变形修正21移交存放构件分类堆放垫枕木、构件重叠不能超过三层22堆放场地场地硬化、设置排水沟23构件数量、清单与制作厂交接24制作质保资料办理移交手续6.3.楼板加固XX钢框架部分从0开始，地面三层，由于土建布置的QTZ40塔吊和FTZ5013塔吊无法满足全部重型构件的安装，因此在施工中计划投入2台50吨和1台25吨汽车吊。汽车吊在67、吊装构件时站位于0楼板上，必须对楼板进行加固，加固楼板面积约1800平米。6.3.1.脚手架参数 搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.00米，立杆的横距为0.80米，立杆的步距为0.80 米； 计算的脚手架搭设高度为 8.0 米，立杆采用单立管； 采用的钢管类型为 483.0； 横杆与立杆连接方式为双扣件；扣件抗滑承载力系数为 0.80；6.3.2.荷载参数活荷载均布参数(kN/m2):18.000；每米立杆数承受的结构自重标准(kN/m2):0.1489； 脚手架正立面图6.3.3.小横杆计算小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。照小横杆上面的活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大68、弯矩和变形。1.均布荷载值计算小横杆的自重标准值: P1= 0.033 kN/m ；活荷载标准值: Q=18.0001.000/3=6.000 kN/m；荷载的计算值: q=1.20.033+1.46.000 = 8.440KN/m； 小横杆计算简图2.强度计算最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩，计算公式如下: 最大弯矩 Mqmax =8.440； = Mqmax/W =150.198 N/mm2；小横杆的计算强度小于 205.0 N/mm2,满足要求！3.挠度计算:最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度荷载标准值q=0.033+6.000 = 6.033 kN/m ； 最大挠度 V 69、= 5.06.033800.04/(3842.060105107800.0)=1.448 mm；小横杆的最大挠度小于 800.0 / 150=5.333 与10 mm,满足要求！6.3.4.大横杆的计算大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。1.荷载值计算小横杆的自重标准值: P1= 0.0330.800=0.027 kN；活荷载标准值: Q= 18.0000.8001.000/3=4.800 kN；荷载的计算值: P=(1.20.027+1.44.800)/2=3.376 kN； 大横杆计算简图2.强度计算最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和70、。 均布荷载最大弯矩计算:M1max=0.080.0331.0001.0002=0.003 kN.m；集中荷载最大弯矩计算公式如下: 集中荷载最大弯矩计算:M2max=0.2673.3761.000= 0.900 kN.m；M = M1max + M2max = 0.003+0.900=0.903 kN.m抗弯强度:= 0.903106/4490.0=201.115 N/mm2；大横杆的抗弯强度= 201.115 小于f=205.0N/mm2；3.挠度计算最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和,单位:mm均布荷载最大挠度计算公式如下: 大横杆自重均布荷载引起的最大挠度71、：Vmax= 0.6770.0331000.04 /(1002.060105107800.0) = 0.010 mm；集中荷载最大挠度计算公式如下: 集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度：P=（0.027+4.800）/2=2.414kN V= 1.8832.4601000.03/ ( 100 2.060105107800.0) = 2.047 mm；最大挠度和：V= Vmax + Vpmax = 0.010+2.047=2.057 mm；大横杆的最大挠度小于 1000.0 / 150=6.7 或者 10 mm,满足要求！6.3.5.扣件抗滑力的计算按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范，72、双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN；R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；横杆的自重标准值: P1 = 0.0331.000=0.033 kN；活荷载标准值: Q = 18.0000.8001.000 /2 = 7.200 kN；荷载的计算值: R=1.20.033+1.47.200=10.288 kN；R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计73、计算满足要求! 6.3.6.脚手架荷载标准值作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容： (1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本工程为0.1489NG1 = 0.1498.000 = 1.191 kN；经计算得到，静荷载标准值NG =NG1 = 1.191 kN；活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值NQ= 18.0000.8001.0002/2 = 14.400 kN；立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2NG+1.4NQ= 1.22.221+ 1.414.400= 22.8274、5 kN；6.3.7.立杆的稳定性计算不组合风荷载时，立杆的稳定性计算公式为： 立杆的轴心压力设计值 ：N =22.825 kN；计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.59 cm；计算长度附加系数 ：K = 1.155 ；计算长度系数参照扣件式规范表得 ：U = 1.500计算长度 ,由公式 lo = kuh 确定 ：lo = 1.386 m； Lo/i = 87.000 ；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：= 0.680 ；立杆净截面面积 ： A = 4.24 cm2；立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 4.49 cm3；钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.075、00 N/mm2； = 22825.000/(0.680424.000)=79.167 N/mm2；立杆稳定性计算 = 79.167 小于 f = 205.000 N/mm2 满足要求！ 6.4.地脚螺栓的安装根据业主提供的测量控制点，我项目部进行平面测量控制网测量复核，报监理审核，在基坑筏板表面进行测量放线标识，先安装螺栓支架，并初校，保证安装无误。与土建钢筋进行固定，避免混凝土浇筑时偏移。再安装螺栓埋件，测量校正，保证安装轴线、标高无误，并与螺栓支架固定连接，此步骤直接关系安装质量，必须保证安装精度，按照钢结构工程施工质量验收规范（GB50205），柱脚螺栓中心偏移保证在=5mm，螺栓露出76、长度为（0.0+30.0）mm，螺纹长度（0.0+30.0）mm。6.5.钢柱安装钢柱安装顺序：先中部后四周，先下后上的安装顺序进行安装。6.5.1.吊装准备根据钢柱的重量及吊点情况，准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳以及卡环。准备好爬梯、缆风绳、工具包以及扳手等小型工具。6.5.2.吊点设置钢柱吊点设置在钢柱的顶部，直接用临时连接板（连接板至少4块）。6.5.3.首节钢柱的吊装起吊前应准备好爬梯、缆风绳、枕木等，如图所示缓慢起吊。钢柱起吊安装前必须对预埋件进行复测，并在基础上进行放线。根据钢柱的底标高在基础上设置垫板进行垫平，即在钢柱四角设置垫板，并由测量人员跟踪抄平，使钢柱直接安装就位即77、可。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。钢柱用汽车吊吊吊升到位后，首先将钢柱底板穿入地脚螺栓，放置垫板上，并将柱的四面中心线与基础放线中心线对齐吻合，四面兼顾，中心线对准或已使偏差控制在规范许可的范围以内时，穿上压板，将螺栓拧紧。即完成钢柱的就位工作。当钢柱与相应的钢梁吊装完成后并校正完毕后，及时通知土建单位对地脚进行二次灌浆，对钢柱进一步稳固。钢柱内需浇灌混凝土时，土建单位应及时插入。6.5.4.上部钢柱的吊装上部钢柱的安装与首段钢柱的安装不同点在于柱脚的连接固定方式上不同。钢柱吊点设置在钢柱的上部,利用四个临时连接耳板的吊装孔作为吊点。吊装前，下节钢柱顶面和本节钢柱底面的渣土和浮锈要清78、除干净，保证上下节钢柱对接面接触顶紧。下节钢柱的顶面标高和轴线偏差、钢柱扭曲值一定要控制在规范以内，在上节钢柱吊装时要考虑进行反向偏移回归原位的处理，逐节进行纠偏，避免造成累积误差过大。钢柱吊装到位后，钢柱的中心线应与下面一段钢柱的中心线吻合，并四面兼顾，活动双夹板平稳插入下节柱对应的安装耳板上，穿好连接螺栓，连接好临时连接夹板，并及时拉设缆风绳对钢柱进一步进行稳固。钢柱完成后，即可进行初校。钢管柱对接钢管柱对接安装示意图6.5.5.钢柱安装注意事项a.钢柱吊装应按照各分区的安装顺序进行，并及时形成稳定的框架体系。b.每根钢柱安装后应及时进行初步校正，以利于钢梁安装和后续校正。c.校正时应对轴79、线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求。d.钢柱安装前必须焊好安全环及绑牢爬梯并清理污物。e.利用钢柱的临时连接耳板的吊装孔作为吊点，吊点必须对称，确保钢柱吊装时为垂直状。f.每节柱的定位轴线应从地面控制线直接从基准线引上，不得从下层柱的轴线引上。g.结构的楼层标高可按相对标高进行，安装第一节柱时从基准点引出控制标高在混凝土基础或钢柱上，以后每次使用此标高，确保结构标高符合设计及规范要求。h.在形成空间刚度单元后，应及时催促土建单位对柱底板和基础顶面之间的空隙进行混凝土二次浇灌。i.钢柱定位后应及时将垫板、螺帽与钢柱底板点焊牢固。j.上部80、钢柱之间连接的连接板待校正完毕，并全部焊接完毕后，将连接板割掉，并打磨光滑，并涂上防锈漆。割除时不要伤害母材。k.起吊前，钢构件应横放在垫木上，起吊时，不得使用权构件在地面上有拖拉现象，回转时，需有一定的高度。起钩、旋转、移动三个动作交替缓漫进行，就位时缓慢下落，防止擦坏螺栓丝口。6.6.斜钢管柱的安装由于中部钢管柱均处于倾斜状态，且部分为双向倾斜，最大倾角达到12.5，在进行此类钢柱安装时，必须采取措施进行临时固定。在双向倾斜钢柱时，在其倾斜方向设置两根钢管柱进行支撑固定，钢管柱一端与钢柱采用铰接，另一端与基础面的预埋件连接。支撑钢管柱为可调节式，采用正反的螺丝调节杆，便于校正调节，如图所示81、：6.6.1吊装前的准备工作根据钢柱的倾斜角度，确定斜支撑钢管预埋件的位置，把预埋件埋设好。6.6.2临时支撑安装先进行钢柱临时支撑的测量放线，然后将临时支撑的下半节与预埋件连接，然后安装临时支撑上半节。6.6.3斜钢柱安装（1）在临时支撑及测量放线工作完成后就可开始进行埋入式钢柱的安装，并用5t导链来调整钢柱的倾斜角度并做为辅助吊绳。（2）钢柱吊起后平稳转到钢柱安装位置慢慢落钩，对正钢柱底部轴线及钢柱标高。当钢柱底板完全与埋件连接后拉紧缆风绳，每根钢柱设4根缆风绳。（3）当钢柱上缆风拉紧后安装可调节式钢管支撑，使钢柱与支撑形成钢性连接。（4）支撑安装完后对钢柱进行校正、调整倾角、固定。（5）82、当钢柱底板混凝土二次灌浆施工完成，且混凝土达到一定强度后，拆除临时支撑。6.6.4临时支撑计算首节斜钢管柱单根长15.5m，重约6t，临时支撑采用Q235钢管108x6。Y方向位移Z方向位移合位移组合应力6.7.钢梁安装钢梁的连接形式有栓接和栓焊连接。钢梁安装时可先将腹板的连接板用临时螺栓进行临时固定即可，待调校完毕后，更换为高强螺栓并按设计和规范要求进行高强螺栓的初拧及终拧以及钢梁焊接。6.7.1.钢梁安装顺序总体随钢柱的安装顺序进行，相临钢柱安装完毕后，及时连接之间的钢梁使安装的构件及时形成稳定的框架，并且每天安装完的钢柱必须用钢梁连接起来，不能及时连接的应拉设缆风绳进行临时稳固。先主梁后83、次梁，先下层后上层的安装顺序进行安装。6.7.2.钢梁吊点的设置钢梁吊装时为保证吊装安全及提高吊装速度，根据以往施工经验，对较重钢梁建议由制作厂制作钢梁时预留吊装孔，作为吊点。其开孔尺寸如下图：重钢梁吊装点设置及吊装示意图如下：钢梁钢丝绳卡环钢丝绳钢梁若没有预留吊装孔，可以使用钢丝绳直接绑扎在梁的1/3处。吊索角度不得小于45。为确保安全，防止钢梁锐边割断钢丝绳，要对钢丝绳在翼板的绑扎处进行防护。6.7.3.钢梁的就位与临时固定钢梁吊装前，应清理钢梁表面污物；对产生浮锈的连接板和摩擦面在吊装前进行除锈。待吊装的钢梁应装配好附带的连接板，并用工具包装好螺栓。钢梁吊装就位时要注意钢梁的上下方向以及84、水平方向，确保安装无误,及时夹好连接板，对孔洞有偏差的接头应用冲钉配合调整跨间距，然后再用普通螺栓临时连接。普通安装螺栓数量按规范要求不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于两个。当一个框架内的钢柱钢梁安装完毕后，及时对此进行测量校正。6.7.4.钢梁安装注意事项在钢梁的标高、轴线的测量校正过程中，一定要保证已安装好的标准框架的整体安装精度。钢梁安装完成后应检查钢梁与连接板的贴合方向。钢梁的吊装顺序应严格按照钢柱的吊装顺序进行，及时形成框架，保证框架的垂直度，为后续钢梁的安装提供方便。处理产生偏差的螺栓孔时，只能采用绞孔机扩孔，不得采用气割扩孔的方式。安装时应用临时螺栓进行临时固定，不得将高85、强螺栓直接穿入。主梁次梁次梁次梁高强螺栓连接楼层钢梁安装图安装后应及时拉设安全绳，以便于施工人员行走时挂设安全带，确保施工安全。6.8.XX主体钢结构施工6.8.1.钢结构施工流程XX钢结构安装：从结构最北面L轴开始向南面推进安装，主体施工完毕后搭设满堂脚手架设置操作平台，进行网架的安装。XX柱顶标高为16m24m不等，计划将钢管柱分两节进行吊装，地面二层梁顶面标高12.770m，柱分段在二层梁顶面以上1.200m处，即柱分段处标高为13.970m，第一节钢管柱长约14m，第二节钢管柱长约10米。XXXX柱、主梁共计约250件；次梁约550件。首节柱单根最大重量约6吨，长15.5米； 第二节柱86、单根最大重量约3.5吨，长13米；二层钢梁单根最大重量1.9吨，长8.5米；三层钢梁单根最大重量2.7吨，长12.4米；四层钢梁单根最大重量1.9吨，长9.7米。第一步：从XXJ、H轴开始安装首节钢柱及二、三层钢梁，形成框架。第二步：安装J、H轴框架的第二节钢柱柱及四层钢梁。第三步：安装G轴首节钢柱及与H轴之间的二、三层钢梁。第四步：安装G轴第二节钢柱及与H轴之间的四层钢梁。第五步：安装C轴首节钢柱及与G轴之间二、三层钢梁。第六步：安装C轴第二节钢柱及与G轴之间四层钢梁。第七步：安装连廊2-1轴钢柱及与C轴之间钢梁。第八步：安装连廊2-2轴钢柱及与2-1轴之间钢梁。第九步：安装K轴首节钢柱及与87、J轴之间二、三层钢梁。第十步：安装K轴第二节钢柱及与J轴之间四层钢梁。第十一步：安装L轴首节钢柱及与K轴之间二、三层钢梁。第十二步：安装L轴第二节钢柱及与K轴之间四层钢梁。第十三步：安装M轴主入口处首节钢柱及与L轴之间二、三层钢梁。第十四步：安装M轴主入口处第二节钢柱及与L轴之间四层钢梁。第十五步：安装主入口悬挑钢梁。6.8.3.钢结构施工步骤第一步：吊装1-J轴与1-13轴、1-14轴交点上首节钢柱，并拉设揽风绳固定。第二步：安装1-H轴与1-13轴、1-14轴交点上首节钢柱，并拉设揽风绳固定。第三步：安装四根柱间主梁与次梁，形成小框架。第四步：安装第二节钢管柱，拉设揽风绳固定。第五步：安装88、四层钢梁。第六步：继续安装两侧轴线上首节钢管柱，并用揽风绳固定。第七步：安装主梁，将钢管柱与框架连接，并及时安装二、三层次梁。第八步：安装第二节节钢柱。第九步：继续安装四层钢梁。第十步：安装首节钢柱。第十一步：安装二、三层钢梁。第十二步：安装第二节钢柱。第十三步：安装四层钢梁。第十四步：安装1-G轴首节钢柱。第十五步：安装1-G轴与1-H之间的二、三层钢梁。第十六步：安装1-G轴第二节钢柱及与1-H之间的四层钢梁。第十七步：安装1-C轴首节钢柱及与1-G轴之间的二、三层钢梁。第十八步：安装1-C轴第二节钢柱及与1-G轴之间的四层钢梁。第十九步：安装连廊钢柱、钢梁。第二十步：汽车吊转向北侧，安装89、1-K轴首节钢柱及与1-J轴之间的二、三层钢梁。第二十一步：安装1-K轴首节钢柱及与1-J轴之间的二、三层钢梁。第二十二步：安装1-K轴第二节钢柱及与1-J轴之间的四层钢梁。第二十三步：安装1-L轴首节钢柱及与1-K轴之间的二、三层钢梁。第二十四步：安装1-L轴第二节钢柱及与1-K轴之间的四层钢梁。第二十五步：安装主入口钢柱、钢梁。6.9.XX钢结构施工6.9.1.屋面钢梁施工步骤第一步：从中部2-14，2-17轴开始安装径向主梁。第二步：安装环向主梁。第三步：安装次梁。第四步：向两侧2-12，2-19轴展开，用同样方法安装。第五步：安装2-10，2-21轴钢梁。第六步：安装2-9，2-22轴90、钢梁。第七步：安装2-8，2-23轴钢梁。第八步：安装2-7轴钢梁。6.9.2.南立面钢构架施工6.9.2.1钢构架概况XX钢构架南立面结构展开图桁架1桁架3桁架2钢梁造型板撑杆方管柱钢梁桁架1正立面桁架1侧立面桁架2正立面桁架2侧立面桁架3钢构架上部桁架1、2与屋面钢梁连接，下部钢梁与露台钢梁连接，桁架3上下两端分别与桁架2和钢构架下部钢梁连接。钢构架中部为短立柱和撑杆，将构架上下结构连接起来，形成稳定结构。6.9.2.2钢构架安装流程钢构架桁架在制作厂拼装，分段进场安装。第一步：安装露台钢梁，与混凝土主结构连接，并安装中部短立柱。第二步：利用倒链安装两边造型板。第三步：安装造型板与露台间的91、短立柱。第四步：从中部向两侧安装露台上短立柱，并及时装上系杆连接。第五步：安装桁架1第一段。第六步：安装桁架1第二段。第七步：安装桁架1第三段。第八步：安装桁架1第四段。第九步：继续向两侧安装露台上短立柱，并及时装上系杆连接。第十步：分段安装桁架2。第十一步：继续向两侧安装露台上短立柱，并及时装上系杆连接。第十二步：继续分段安装桁架2。第十三步：搭设支撑胎架，安装桁架3第一、二段。第十四步：安装桁架3第三段。第十五步：安装桁架3第四段。第十六步：安装桁架3与屋面钢梁间的短立柱，并及时安装系杆连接。第十七步：安装剩余桁架2。第十八步：拆除胎架，释放钢构架。6.9.2.3钢构架安装步骤第一步：埋件92、施工，安装立柱。第二步：安装露台钢梁，铺装花纹钢板。第三步：安装3号桁架。第四步：安装上下桁架间立柱。第五步：安装1、2号桁架。6.10钢楼梯安装6.10.1.7、8#钢楼梯安装7、 8#钢楼梯效果图7、8#钢楼梯安装步骤：第一步：安装楼梯柱第二步：安装第一阶平台第三步：安装第三阶平台，同时搭设脚手架准备安装第二阶平台框架梁第四步：安装第二阶平台第五步：安装钢楼梯第一段并铺装第一、二阶平台花纹板。第六步：安装钢楼梯第二段。第七步：安装钢楼梯第三段并铺装第三阶平台花纹板。第八步：拆除脚手架，释放钢楼梯7、8#钢楼梯脚手架搭设楼梯第二阶平台悬挑，安装时须搭设脚手架。脚手架采用Q23548x3.5钢93、管，纵向步距1000mm，横向步距800mm。胎架均部荷载2KN/m2,验算荷载组合1.2x自重+1.4x活载X方向位移Y方向位移Z方向位移合位移组合应力6.10.2.5、6#钢楼梯安装5、 6#钢楼梯效果图框架柱框架柱第一步：安装第一阶平台第二步：安装钢楼梯第一段第三步：安装第二阶平台第四步：安装第三段钢楼梯第五步：安装第三阶平台第六步：安装第三段钢楼梯第七步：安装第四阶平台第八步：安装第四段钢楼梯第九步：安装第五段钢楼梯及平台第十步：依此法安装，完成钢楼梯安装第七章 网架及屋面系统安装根据本工程结构特点和现场平面布置情况，为了加快屋盖施工进度，并能很好的和主体施工配合，钢网架安装按自然分块94、分施工区域进行施工。7.1.钢网架安装方法对于本工程网架结构，各个分区施工方案的分析及选定如下：拟选方案搭设满堂脚手架提供高空操作面，网架结构采用在高空散件拼装的形式完成，最后释放支撑架。适用特性1安装可行；2高空拼装，工期适中； 3安装高度低，高空施工多，安全投入稍大；4测量控制难度适中；5增加脚手架成本，综合成本适中。各个施工分区方案选定综合考虑各方面因素，选择该方案。7.2.钢网架施工顺序根据本工程的特点，在主体结构封顶后，即可进行预埋件施工，搭设胎架，准备网架安装。网架的安装由散件拼装分片网架，然后组装分片网架安装就为，最后拆除胎架，释放网架。7.3.施工工艺流程施工准备放线定位搭设胎95、架搁置分片网架调整标高组装分片网架检查校正点焊焊接涂漆验收在拼装胎架上设置并抄平支撑拼装步骤17.4.钢网架拼装工艺按安装图安装下弦球施工步骤2拼装下弦杆与下弦球连接。施工步骤3将已拼装成的上弦球及腹杆三角锥连接到下弦层施工步骤4连接第二网格上弦杆及腹杆施工步骤5将两网格安装成基本单元施工步骤6将基本单元向外扩大安装施工步骤7安装扩大基本单元的腹杆施工步骤8拼装成较稳固的基本单元施工步骤9扩大安装基本单元施工步骤10继续扩大安装基本单元施工步骤11拼装成大面积整体单元施工步骤121、为了减小钢网架在拼装过程中的积累误差，整体钢网架分为单元体进行统一胎具拼装。注意事项：1、组装结束后对几何尺寸进96、行检查，并作好记录。2、为了便于施工，提高工程进度，每一组拼装的同时将下组的材料搬运到拼装胎具前。3、腹杆和下弦杆的组装应在上弦全部组装结束后，经测量无超差的基础上进行组装，其方法从中心开始组装，轴线随时检查几何尺寸，并进行校正然后向四周组装。4、钢网架组装时的点焊以三点为宜，管径大的以四点为宜，点焊时不得随意在杆件与节点的结合处以外的地方引弧。7.5.钢网架施工步骤7.5.1.XX网架施工XX网架采用散件拼装成分片网架，然后组装分片网架的方法安装就位。整个网架结构按照设计自然分区进行安装，按照从中部向四周展开的原则，先后安装1#、5#、2#、3#及4#片区网架。网架均在高空脚手架搭设的操作平97、台上拼装完成。第一步：搭设脚手架，安装1#网架。1#网架的安装从中部圆形网架开始，逐步向四周展开安装。第二步：安装5#网架，5#网架标高比1#网架低，部分支座标高位于1#网架的正下方，拼装时注意脚手架第三步：安装2#网架，2#-1和2#-2片区网架的安装分别从采光顶的两侧分两条拼装路线，最后分别闭合于西北角和东北角。第四步：拼装3#两个片区网架，分别由内侧向外侧展开安装。第五步：拼装4#网架，4#-1和4#-2片区网架分别在西南角和东南角闭合。7.5.2.青年宫网架施工青年宫网架结构按照设计自然分区进行安装，先后安装1#、2#片区网架第一步：安装1#片区网架北部矩形部分，从中间开始拼装，逐步向98、四周展开安装。第二步：安装1#片区网架南部扇形部分，沿着扇形径向，向边缘方向展开安装。第三步：拼装2#两个片区网架，分别由内侧向外侧展开安装。7.6.钢网架焊接钢网架经检查，由监理认可后，方能进行焊接，焊接点下操作平台铺防火石棉板。杆件之间的焊接是整个钢网架施工的关键工序之一，焊接的强度和质量对于保证整个钢网架的质量是至关重要的。1、制定合理的焊接工艺，其内容包括合理选择坡口形状、焊条直径、焊接电流、焊件形式、焊件清理，确定焊接顺序及操作重点等。焊接工艺制定好后，组织焊工学习、熟记工艺操作要求。2、杆件对焊。采用“单面焊双面成型的杆件对接焊缝”新工艺，每条焊缝根据焊件的实际情况分层施焊，最关健99、的是第一层焊缝，既要保证根部焊透，又要使背部成型良好。将每条焊缝分成4段，首先焊对称1/4圆弧，再焊剩下的2个1/4圆弧，第二遍施焊次序与第一次相同，周而复始完成整个钢网架焊接工作。3、每一道焊缝严禁一遍成型，焊完一遍后焊工必须把焊缝及周围飞溅熔渣药皮等清理干净，如有气孔必须打掉补焊，方能进行第二遍焊接，焊缝外观成型应美观、均匀，焊缝高度应符合设计要求。7.7.无损检验钢网架焊接完成后，先对节点焊缝进行外观检查，并做好记录。再使用超声波探伤仪对钢网架节点进行探伤检查，并用焊缝高度卡尺检查焊缝高度。质量标准应符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)所规定的对接焊缝为二级焊缝，角100、焊缝为三级的要求。7.8.脚手架搭设1、本工程钢网架安装搭设脚手架规定扣件式钢管脚手架的立杆间距横杆步距如下表：（单位：米）用途脚手架构造形式里立杆离墙面距离里杆间距横行步距横向纵向钢网架安装多排0.41.51.51.5剪刀撑设置在脚手架两端架子外侧，与地面呈45度。2、钢管脚手架搭设要点：脚手架搭设范围内地基要夯实找平，作好排水处理，如地基地质良好，立杆底座可能直接置于实土上；如地基土质不好，则须在底座下垫以木板或垫块。脚手架各杆件的间距和布置应按施工方案的规定进行搭设，其具体要求是：立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200，相邻两根立杆的接头应错开50cm，并力求不在同一步内，项端冒出脚手板101、面，不得大于12cm。横杆在每一面脚手架范围的纵向水平高低差不宜超过3cm，同一步外横杆的接头应相互错开，不宜在同一跨间内。剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在横杆的伸出部分，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不宜大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm以保证架子的稳定性。脚手架各杆件相交伸出端头，均应大于10cm，防止杆件滑脱。扣件的安装及注意事项：开口朝向，用于连接横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避开口朝上，以防雨水进入。拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，一般要求扭力矩控制在4-5千克.米102、为宜，最大不得超过6千克.米。7.9.屋面系统安装本工程屋面系统安装程序依次为：测量、网架支托安装、檩条安装、屋面夹芯板安装、防水自攻钉安装、连接扣槽屋面夹芯板安装、收尾。网架支托和檩条安装的安装方法和安装注意事项同结构中钢梁。7.9.1.屋面板安装1、放线。在檩条安装质量得到严格控制的条件下，只需放设面板端定位线，一般以面板挑出距离为控制线。2、就位。用塔吊将铝板运到屋面后，用人工将板抬到安装位置，就位时先对板端控制线，然后将搭接边用力压入前一块板的搭接边。检查搭接边是否能够紧密接合，如不能应找出问题，及早处理。3、咬边。位置调整好后，然后进行咬边。要求咬过的边连续、平整，不能出现扭曲和裂口103、。在咬边机前进的过程中，其前方1m范围内必须用力使搭接边接合紧密。对本工程而言，咬边的质量关键在于在咬边过程中是否用强力使搭接边紧密接合。当天就位的面板必须完成咬边，保证夜晚来风时板不会被吹坏或刮走。4、板边修剪。修剪檐口和天沟处的板边，修剪后应保证屋面板伸入天沟的长度与设计的尺寸一致。5、打胶。这里的打胶是指屋面板与天窗接口处的密封胶。打胶前要清理接口处灰尘和其它污物及水份，并在要打胶的区域两侧适当位置贴上胶带，对于有夹角的部位，胶打完后用直径适合的圆头物体将胶刮一遍，使胶变得更均匀、密实和美观。最后将胶带撕去。7.9.2.屋面系统安装注意事项1、在板材吊运、抬运过程中，指挥要得当，配合要协104、调，不能造成屋面板变形和折坏。2、已安装好的屋面板，要尽量减少人在上面走动，安装泛水时在上面走动要脚踏在屋面板的肋上，不能踩在面板的平板处。3、在抬运和安装屋面板时，要注意保护采光天窗的玻璃，严禁施工人员踏上天窗。4、泛水和板上不准堆放其它重物，以免板和泛水产生变形。5、已安装完的泛水严禁人在上面行走，特别是打胶的部位，更不允许硬物撞击。6、使用电焊时，注意对板材的保护，杜绝因焊把线短路损坏屋面板。7、已安装好的屋面板严禁锐物和重物撞击。8、屋面板开始安装后，上屋面的通道派专人看管，非本公司人员未经允许不准上屋面。第八章 钢结构测量校正8.1.测量校正的总体思路如何保证本工程的整体垂直度及结构105、标高是本工程测量工作的重点。根据工程的的施工特点及重点，测量校正的主要工作内容如下：1、验收平面控制基线及标高基准点，并作好书面交接记录。2、平面控制网的建立：根据现场通视条件及工程结构特点建立矩形轴线控制网，控制钢柱的安装精度。3、标高控制网的建立：在结构内建立一个闭合的标高控制网4、钢构架空间桁架与屋面网架测量校正：采取用经纬仪校正垂直度和全站仪校正轴线偏差相结合的跟踪测量控制方法。5、地脚锚栓施工测量：全站仪、水准仪跟踪测量放线、控制安装精度。8.2.前期准备工作1、据本工程测量工作量及操作的难易程度，选派在有多高层施工经验的测量专业工程师全面负责现场所有测量工作，并配备专业测量员配合。106、2、按ISO9002质量管理体系的要求，在本工程中使用的计量仪器具均应经过权威计量检测中心检验并校正合格，并把检验结果、人员资格报业主、监理等部门备案，方可进行测量施工。对于测量长度的大盘尺等测量设备要同监理、制作厂进行误差校正。具体需用仪器配备见仪器配备一览表。3、熟悉和核对设计图中各部尺寸关系，发现问题在图纸会审中及时提出并解决。严格依据钢结构工程施工质量及验收规范GB50205-2001及工程测量规范GB50026-93进行本工程施工。 4、了解施工顺序安排，从施工流水的划分、钢结构安装次序、施工进度计划和临建设施的平面布置等方面考虑，确定测量放线的先后次序、时间要求，制定详细的各细部放107、线方案。5、根据现场施工总平面布置和施工放线需要，选择合适的点位坐标，做到既便于大面积控制，周围视线通畅，又不易被机械碾压破坏，有利于长期保留应用，防止中途视线受阻和点位破坏受损，以保证满足场地平面控制网与标高控制网测量精度要求和长期使用要求。6、整理内业资料，土建测设的施工轴线控制网、水准基点、测量记录办理现场移交，对标志点作好明显标记。8.3.控制网的建立与垂直传递8.3.1.平面控制网的建立根据土建单位提供的建筑物轴线控制点，结合事先已计算好的控制网坐标数据进行钢结构平面控制网的测放，按工程施工要求及结构特点分别建立平面控制网。地上施工阶段采用内控法：即在首层平面内建立两个矩形控制网，控108、制测量校正及轴线偏差复测。8.3.2.标高控制网的建立（1）地下施工时将高程基准点引测至外围已施工完成的混凝土结构柱上，标明记号，以进行钢柱地脚螺栓、钢柱、预埋件的测量。（2）地上结构在首层将外围的高程基准点引测至混凝土结构内墙面的四角+1.00米位置并作标记，形成一个闭合的标高控制网作为标高起始基准点。8.3.3.测量控制网垂直传递投递轴线点激光接收靶轴线控制点激光铅直仪激光铅直仪轴线投递示意图8.3.4.注意事项（1）为保证工程测量精度，大风、日照等天气以及施工影响，采取在同一时间段进行平面控制网的垂直传递，四级以上大风天气不得进行平面控制网的垂直传递工作。（2）高程及平面控制网在垂直向传109、递中，每次点位迁移，必须对点位进行的复测闭合，自检合格报专业监理工程师验收，验收合格后方可投入使用。（3）平面控制网测放时应对整个控制网进行角度和距离闭合。当测角中误差达到9，测距中误差在124000，直线度在5以内，则整个测量控制网满足规范及施工精度要求。已完成的测量控制点分别用记号笔标出，并用防护栏进行围挡防护，避免控制点在的施工中的损坏。（4）建立的标高控制网闭合差应小于4N1/2毫米（N为测站数）。（5）为了保证激光控制点的准确性，在每次施测之前必须检查激光经纬仪使激光点和仪器望远镜内十字丝中心点重合。另外为了消除竖轴不垂直水平轴的误差，需绕竖轴转动照准部，让水平度盘分别在0、90、1110、80、270 四个位置上，观察接收靶上光斑变动情况，并作点的移动轨迹标注，一般其变动的位置成十字对称型，对称连线的交点即为精确的铅垂中心点，重复此方法投出其余的激光点。检查无误后可弹墨线，作为放线依据。（6）测设水平线时，采用直接调整水准仪的仪器高度，使后视的视线正对准水平线，前视时直接用红铅笔标出视线标点。这样能提高精度1-2mm。（7）测设标高或水平线时，尽量做到前后视距等长。（8）由0.00米水平线向上量距时，所用钢尺应经过计量检定，量高差时尺身应垂直并用标准拉力，同时要进行尺长和温度改正。（9）为防止标高偏差积累数使建筑物总高度偏差超限，要严格控制各层标高偏差，不得超限。均应以原始起点111、传距，尺身保持垂直，整尺传递，绝不能逐层传递，避免积累误差。8.4.测量控制8.4.1.预埋螺栓测量控制预埋螺栓安装采用全站仪、水准仪直接跟踪测控的测量方法，即全站仪、水准仪直接对已形成框架整体的每一组预埋螺栓进行轴线和标高定线测量，每组预埋螺栓安装加固完成后进行轴线、标高的复测。预埋螺栓安装轴线偏差5，标高偏差2，符合规范要求后报专业监理工程师验收。地脚螺栓预埋前，要根据外围四周轴线、标高控制桩，经复测闭合后，结合图纸尺寸，将控制点投测指定轴网上。在控制点上，架设经纬仪用直角坐标法放出每个钢构件与混凝土交接基础的纵横轴线，进行地脚螺栓套架的定位放线，测设好平面位置的控制线及底面标高线，将所测112、轴线弹墨线后，量距复核相邻柱间尺寸。轴线复核无误，画红油漆三角标记，作为预埋件就位时的对中依据。纵横轴线上用两台经纬仪分别指挥，使定位钢板平行移动到望远镜的十字丝上，而不允许只将钢板纵横轴线的中心点移到望远镜的十字丝上，仅将定位钢板转动。在混凝土浇捣时应派测量员在二个互相垂直的轴线上用经纬仪监视偏差情况，一旦发现较大误差，应及时调校正确。待混凝土施工完毕后应及时复测预埋件的定位轴线、螺栓顶标高、螺栓伸出支撑面长度、螺纹长度、平整度、螺杆的垂直度，并作好资料记录。8.4.2.钢柱垂直度测量钢柱吊装就位到基础后，确定柱身方向正确，在测量人员的测量监视下，利用楔铁、缆风绳、倒链等对柱顶标高偏差、柱身113、垂直度偏差、轴线偏差以及进行校正。钢柱垂直度校正是在柱身相互垂直的两个方向用经纬仪照准钢柱柱顶侧面中心点，然后比较该中心点的投影点与柱底处该点所对应柱侧面中心点的差值，即为钢柱此方向垂直度的偏差值。其值应/1000且绝对偏差10mm。根据以往在钢结构工程施工中所积累的宝贵经验，拟定内部控制目标：8mm。如第一节柱不高，在无风天气下，也可用磁力线锤挂靠来粗调垂直度，然后用经纬仪复测检验。将经纬仪后视柱脚下端的定位轴线，然后仰视柱顶钢柱中心线，互相垂直的两个方向使柱顶中心线投影与定位轴线重合，或误差小于控制要求，认为合格。单根钢柱吊装，用缆风绳校正钢柱时，应在缆风绳处于松弛状态下，柱保持垂直，才算114、校正完毕。校正无误后，紧固地脚螺栓，固定钢柱。如果钢柱垂直度偏差尺寸过大，个别情况可以利用调整该节柱底中心线的就位偏差来调整钢柱偏差。垂直度偏差在预埋螺栓紧固后应再次测量，重复检查柱顶标高和柱底对中偏差，如此循环往复校正，直到各项指标均满作规范要求。1）初校：钢柱吊装首先是柱与柱接头的相互对准，确定错位值，保证钢柱接头的相对对接尺寸符合设计要求，又要考虑调整钢柱扭曲、垂偏、标高等综合安装尺寸的需要，保证钢柱的就位尺寸。吊车松钩后用两台J2经纬仪通过两条相互垂直位置跟踪校正，瞄准柱底轴线测柱顶中线偏差，核对轴线偏差进行钢柱垂直度初校，便于柱间梁的顺利安装和保证钢柱轴线位置的基本准确。松紧钢丝缆风115、绳和3T（或5t）导链调校钢柱垂直度，使垂直度偏差达到小于1/1000规范要求。当视线不同时，可将仪器偏离轴线15以内。2）钢柱垂校，调整垂偏：钢梁安装及螺栓紧固后，钢结构已具有一定的刚度和一定的空间尺寸，这时应对钢结构吊装后的柱-梁接头框架进行重新校正，对梁的水平度及钢柱的垂直进行全面的重新校正。校正的方法是借助千斤顶或倒链进行推或拉的校正，使钢柱的垂直和梁的水平度偏差达到公差的要求。3）高强螺栓终拧后的复校：高强度螺栓全部紧固结束后的复校，是防止在高强螺栓紧固时发生钢柱垂偏，这时测量的垂偏和标高尺寸，应考虑采用焊接收缩变形来校正。钢结构的安装质量，通过三校工序使钢结构安装质量得到有效控制。116、8.4.3.柱顶标高测量1）在柱顶架设水准仪，瞄准施工层标高后视点，测量每根柱的四角顶点标高，与设计标高比较得到柱子的标高偏差，根据偏差值，在吊下一节钢柱时，垫不厚于5mm的钢板，或切割不大于3mm的衬板来垫高和降低柱顶标高，对柱标高进行调整。2）钢梁两端的高差需复测检查，误差应小于1/1000且10mm，当高差超过限差时，需重新调整梁面安装高度。3）钢柱安装标高校正钢柱安装标高误差是钢柱制作长度的公差、安装间隙、焊接变形、压缩变形和季节性温度差、基础沉降等因素的综合反映，校正办法如下：第一节钢柱的标高可以通过垫块的高度来控制柱顶标高。多节钢柱的标高还可以通过采取柱与柱之间接合处适当加大间隙来117、调整，垫入的钢板不宜大于5mm。钢柱安装时，个别钢柱标高过高时，采用切割柱底衬板来调整标高，切割衬板不能大于3mm，切割后应打磨平整，不能损伤钢柱面板。钢柱安装标高，要求邻近钢柱高差小于10mm；钢柱校正完毕后，在柱顶用附件连接架设全站仪，对正于激光点位，分别瞄准另两个柱脚点位，进行钢柱偏差测量。8.4.4.钢柱轴线测量1） 内业准备：根据轴线尺寸、钢柱截面尺寸，计算钢柱四角点位坐标，并绘成钢柱点位坐标平面图，便于使用查找。2）观测准备：在0.0m层架设激光经纬仪，将控制点投测到施工观测层；在已校正好垂直度并经螺栓终拧的钢柱顶，用附件连接架设全站仪，对中整平于所投递上来的激光点位上，分别瞄准另118、两个激光点，检测夹角与边长。如角度或距离误差较大，应重新投递激光点；当角度与距离误差均符合要求时，向全站仪输入测站点与另一个点的平面直角坐标，以这两点作起算点和起始方向。3）观测：瞄准各柱顶角点，直接从仪器读数，得各点坐标。每根钢柱测点不少于两点，便于校核误差和计算钢柱扭曲。4） 计算整理资料：根据记录的各点坐标与内业计算的设计坐标相比较，得X、Y二个方向的差值，即偏差值。根据偏差值大小及方向，对于焊前偏差决定是否还需进行局部尺寸调整和确定焊接顺序及方向，钢结构焊后的验收测量。8.5.精度控制目标及保证措施8.5.1.安装允许偏差控制目标名 称允许偏差项目内部控制允许偏差建筑物总体垂直度向外5119、0MM，向内50MM向内20MM，向外20MM建筑总高度偏差-H/1000eH/1000-30e30-20e20单节柱倾斜H/1000且10MMH/1000且8MM层高偏差H5MMH5MM建筑物矢量弯曲eL/2500 且e25MMeL/2500 且e25MM上柱和下柱的扭转e3e3同层柱顶标高差-5e5-5e5柱底标高-2e2-2e28.5.2.测量精度控制保证措施（1）根据本工程施工质量要求高的特点，特制定高于规范要求的内部质量控制目标，允许偏差的减少对测量精度提出了更高的要求,因此配置高精度的全站仪进行测量，该仪器测角精度2，测距精度（2mm+2ppm.D）进行钢结构安装过程的监控。（2）120、在工程中所使用的制作和检测工具具有合格有效期和误差范围的标签后方可使用。测量使用的钢尺、仪器首先经计量检定，核对误差后才能使用，并做到定期检校。加工制作、安装和监督检查等几方统一标准，应具有相同精度。（3）根据楼层平面形状与结构型式及安装机械的吊装能力，考虑钢结构安装的对称性和整体稳定性，合理划分施工区域，控制安装总体尺寸，防止焊接和安装误差的积累。（4）确保激光经纬仪投递轴线控制点的精度，测量中应严格对中整平仪器，投测时应采取全圆回转，每隔900投测一次，四次取中。并避开吊装晃动、日照强烈和风速过大等不利观测的因素。（5）标高和轴线基准点的向上投测，一定要从起始基准点开始量测并组成几何图形，121、多点间相互闭合，满足精度要求并将误差调正。（6）对修正后的钢结构空间尺寸进行会审。如果局部尺寸有误差，应调整施工顺序和方向，利用焊接收缩适量调整安装精度。（7）钢结构测量除了加强自检、配备专门人员监测外，尚要验线部门对主要控制点进行复核检测，对钢柱焊接前后的测量结果进行一定比例的抽检，以防误差的积累传递，保证测量精度满足施工验收要求。第九章 高强螺栓施工9.1.施工准备9.1.1.高强螺栓的进场验收及保管（1）高强度螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运的要求，并具备防水、密封的功能。包装箱内应带有产品合格证和质量保证书，包装箱外表面应122、注明批号、规格及数量。（2）在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止损伤螺纹，发现螺纹损伤严重或雨淋过的螺栓不应使用。（3）螺栓连接副应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，保管。高强度螺栓连接副包装箱码放底层应架空，距地面高度大于300mm，码高不超过三层。工地储存高强度螺栓时，应放在干燥、通风、防雨、防潮的仓库内，并不得损伤丝扣和沾染脏物。连接副入库应按包装箱上注明的规格、批号分类存放。（4）使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性。开箱取出部分螺栓后也应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。（5）高强度螺栓连接副在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格和数量领取，当天123、安装剩余的应必须装回干燥、洁净的容器内，妥善保管，不得乱放、乱扔。（6）在安装过程中，应注意保护螺栓，不得沾染泥沙等脏物和碰伤螺纹。使用过程中如发现异常情况，应立即停止施工，经检查确认无误后再行施工。（7）高强度螺栓连接副的保管时间不应超过6 个月。保管周期超过6个月时，若再次使用须按要求进行扭矩系数试验或紧固轴力试验，检验合格后方可使用。9.1.2.高强螺栓的性能检测（1）高强螺栓紧固轴力试验方法、连接副预拉力采用经计量检定、校准合格的轴力计进行测试。、采用轴力计方法复验连接副预拉力时，应将螺栓直接插入轴力计。、紧固螺栓分初拧、终柠两次进行，初拧应采用手动扭矩板手或专用定扭电动板手;初拧值应124、为预拉力标准值50%左右。终拧应采用专用电动板手，至尾部梅花头拧掉，读出预拉力值。注意事项、扭剪型高强度螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取10套连接副进行复验。、试验用的电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩板手等计量器具，应在试验前进行标定，其误差不得超过2%。、每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。、在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。（2）高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验试验方法、先将冲钉打入试件孔定位，然后逐个装换成同批经预拉力复验的扭剪型高强度螺栓。、紧固高强度螺栓应分初柠、终拧。初拧应达到螺栓预拉力标准值的50%左右。、试件应在其侧面画出观察滑移125、的直线。、将组装好的试件置于拉力试验机上，试件的轴线与试验机夹具中心严格对中。、加荷，应先加10%的抗滑移设计荷载值，停1min后，再平稳加荷，加荷速度为3-5kN/s。直拉至滑移破坏，测得滑移荷载 。、由紧固轴力平均值和测得的滑移荷载计算抗滑移系数。注意事项、抗滑移系数检验以钢结构制造批为单位进行，制造批按划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。、选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验，每批三组试件。、抗滑移系数检验用的试件应由制作厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等126、级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。（3）检查和处理安装摩擦面清除摩擦面上的铁屑、浮锈等污物，不得有多余的涂料。摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。认真注意和处理连接板的紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，按下表方法进行处理。间隙大小处理方法1mm以下不作处理3mm以下将高出的一侧磨成1：5的缓度，使间距小于1.0mm3mm以上加垫板，垫板厚度不小于3mm,最多不超过二层,垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同9.1.3.施工机具的准备电动工具名称扭矩型电动高强度螺栓扳手扭剪型电动高强度螺栓扳手角磨机图例用途（1）用于高强度螺栓初拧（2）用于因构造原因扭剪型电动127、扳手无法终拧节点用于高强度螺栓终拧用于清除摩擦面上浮锈、油污等手动工具名称钢丝刷手工扳手棘轮扳手图例用途用于清除摩擦面上浮锈、油污等用于普通螺栓及安装螺栓初、终拧9.2.施工工艺及方法9.2.1.高强螺栓安装工艺流程序号高强度螺栓保管及要求1高强度螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运的要求，并具备防水、密封的功能。包装箱内应带有产品合格证和质量保证书；包装箱外表面应注明批号、规格及数量。2在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止损伤螺纹，发现螺纹损伤严重或雨淋过的螺栓不应使用。3螺栓连接副应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批128、号、规格分类堆放，保管.使用中不得混批。高强度螺栓连接副包装箱码放底层应架空，距地面高度大于300mm，码高不超过三层。工地储存高强度螺栓时，应放在干燥、通风、防雨、防潮的仓库内，并不得损伤丝扣和沾染脏物。连接副入库应按包装箱上注明的规格、批号分类存放。4使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性。开箱取出部分螺栓后也应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。5高强度螺栓连接副在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格和数量领取，当天安装剩余的应必须装回干燥、洁净的容器内，妥善保管，不得乱放、乱扔。6在安装过程中，应注意保护螺栓，不得沾染泥沙等脏物和碰伤螺纹。使用过程中如发现异常情况，应立即停止施工，经129、检查确认无误后再行施工。7高强度螺栓连接副的保管时间不应超过6 个月。保管周期超过6个月时，若再次使用须按要求进行扭矩系数试验或紧固轴力试验，检验合格后方可使用。9.2.2.临时螺栓的安装（1）当构件吊装就位后，先用橄榄冲对准孔位（橄榄冲穿入数量不宜多于临时螺栓的30%），在适当位置插入临时螺栓，然后用扳手拧紧，使连接面结合紧密。（2）螺栓紧固时，遵循从中间开始，对称向周围的进行的顺序。（3）临时螺栓的数量不得少于本节点螺栓安装总数的30%且不得少于3个临时螺栓。（4）不允许使用高强度螺栓兼作临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。（5）一个安装段完成后，经检查确认符合要求方可安装高强度螺栓130、。9.2.3.高强螺栓的安装（1）待吊装完成一个施工段，形成稳定框架单元后，开始安装高强度螺栓。（2）扭剪型高强度螺栓安装时应注意螺栓的垫圈安装在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触。（3）螺栓穿入方向以便利施工为准，每个节点应整齐一致。穿入高强度螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓。（4）高强度螺栓的紧固，必须分两次进行。第一次为初拧，初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的60%100%；第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强度螺栓应将梅花卡头拧掉，螺栓丝扣外露应为2-3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。（5）初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。为防止漏拧，当天安装的高强度螺栓，当131、天应终拧完毕。（6）初拧、终拧都应从螺栓群中间向四周对称扩散方式进行紧固。（7）空间狭窄，高强度螺栓板手不宜操作时，可采用加高套管或用手动扳手安装。9.3.注意事项（1）雨天不得进行高强度螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物。（2）钢构件安装前应清除飞边、毛刺、氧化铁皮、污垢等。浮锈等杂质，应用电动角磨机认真刷除。（3）雨后作业用氧气、乙炔火焰吹干作业区连接磨擦面。（4）高强度螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，用绞刀扩孔后再插入，修扩后的螺栓孔最大直径不应大于1.2倍螺栓公称直径，扩孔数量应征得设计单位同意。（5）高强螺栓在栓孔内不得受剪，螺栓穿入后及时拧紧。（6）扭剪型高强度132、螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。（7）采用扭矩扳手拧紧的高强度螺栓终拧结束后，检查漏拧、欠拧宜用0.30.5kg重的小锤逐个敲检，如发现有欠拧、漏拧应补拧，超拧应更换。（8）高强度螺栓安装检查在终拧1h以后、24h之前完成。（9）因土建相关工序配合等原因拆下来的高强度螺栓不得重复使用。（10）构件制作精度相差大应现场测量孔位更换连接板。第十章 钢结构焊接施工10.1.焊前准备根据本工程的节点形式，钢材材质、规格、采用的焊接方法、焊接位置、焊缝长度等特点，施工时将投入二氧化碳气体保护焊机，同时准备部分手工焊机133、进行辅助焊接。主要焊接设备及辅助设备如下所示：（1）焊接设备设备名称主要用途二氧化碳焊机1、钢管柱对接焊；2、钢管柱与钢梁连接焊接3、桁架焊接栓钉拉弧焊机 1、栓钉焊接专用；2、需配备专用焊接电揽设置单独回路。（2）焊接工具设备名称主要用途二氧化碳流量计1、二氧化碳焊枪与二氧化碳气体保护焊机配套使用，可拆卸，施工方便。2、二氧化碳流量计直观的反应二氧化碳流量，便于控制焊缝处保护气体强度。空压机碳弧气刨枪1、碳弧气刨枪用于焊缝修补，使用专用的空心碳棒，正极反接使用。2、配合碳弧气刨枪使用，为碳弧气刨枪提供高压空气。焊条烘箱焊条保温筒1、可控温焊条烘箱能够根据需要提供多种烘培温度，保证焊接质量。2134、专人值守，焊条领用必须进行登记。3、便携式焊条保温筒用于现场施焊时焊条保温，能够持续保温四小时。氧炔割枪氧气、乙炔压力表1、通过氧气、乙炔压力表将气瓶内氧气、乙炔释放，反应安全压力、正常使用压力等，便于操作时灵活控制。2、通过割枪调节氧气、乙炔混合气体火焰大小，再配备各种规格割炬进行钢板切割，用于连接板现场下料、焊缝坡口处理、安装措施板割除。(3)焊接检测设备设备名称主要用途红外线探温仪厚板焊接时检测预热温度、层间温度、后热温度、保温温度等。焊缝量规焊接完成后进行焊高、焊脚、弧坑等自检工具。焊缝检测成套设备工序验收时进行抽检项目检查的成套工具。便携式超声波探伤仪1、焊接完毕，自检合格后24小135、时进行内部缺陷无损探伤专业仪器。2、由有相应资质证书的专业人员进行操作。 10.2.焊接工艺10.2.1焊接工艺流程YN填写正式报告焊接速度、9焊道宽度、6送丝速度及稳定性、5纯度、压力、气体流量、4层间温度、3焊道清理、2电压、焊接电流、1：过程中检查工序交接补修陷缺合格Y合格N磁粉探伤打磨探伤区域填写外观检查表焊接外观检查按规定保温按规定后热面层焊接填充焊接根部打底定位焊预热施工准备防火措施、9二氧化碳气路、6安全防护、5焊接工具、焊机、4坡口几何尺寸、3焊前测量结果、2气候条件、1：焊前检查熄弧板、引弧板、板检查衬、坡口清理焊前准备拧合格高强螺栓终防护架就位防风棚及、操作平台10.2.2136、.焊接工艺参数(1)手工电弧焊参数参考表参数位置电弧电压（V）焊接电流（A）焊条极性层厚(mm)层间温度()焊条型号平焊其它平焊其它首层24262325105115105160阳34-E43、5015、E5016、E5018、E6015、E60163.2mm4.0mm中间层29332930150180150160阳3485150面层25292529130150130150阳3485150(2)二氧化碳气体保护焊（平焊）参数参考表参数位置电弧电压（V）焊接电流（A）焊丝伸出长度层厚(mm)焊丝极性气体流量（L/min）层间温度()焊丝型号4040首层22241802002025303569阳45137、50-ER50-6ER50-21.2mm中间层252923025020253056阳4045100150面层2224200230202056阳3540100150送丝速度：55.5mm/S气体有效保护面积：1000mm2(3)二氧化碳气体保护焊（横、立焊）参数参考表参数位置电弧电压（V）焊接电流（A） 焊丝伸出长度层厚(mm)焊丝极性气体流量（L/min）层间温度()焊丝型号4040首层22241802002025303569阳5055-ER50-6ER50-21.2mm中间层252923025020253056阳4550100150面层2225180200202056阳4045100150送138、丝速度：55.5mm/S；气体有效保护面积：1000mm210.2.3.焊接质量控制（1）焊接变形控制针对本工程焊接节点的特点，通过从内向外、从上到下、先焊收缩量较大节点，后焊收缩量较小节点，先单独后整体的合理焊接顺序。使焊接应力得以有效的散失，从根本上控制焊接变形。对工字形等对称焊接时，采取由两名作业习惯相近的焊接技工，同时、对称、匀速焊接，并尽量保持连续施焊，尽量减少碳弧气刨的使用（碳弧气刨刨削后，焊缝表面将会附着一层高碳晶粒，是产生裂纹的致命缺陷），并再使用后用角面磨光机磨去刨削部位表面附着的高碳晶粒，以免层状撕裂的产生。尽量控制焊缝表面的余高，减少应力集中，所有焊缝余高应控制在0.53139、mm以内。在焊接完毕后确认外观检查合格后，立即进行后热保温处理，有效的消除焊接应力及扩散氢的及时溢出，从根本上解决由于焊接应力集中及扩散氢含量过高而发生焊接变形。（2）焊缝质量检测所有焊缝要求100超声波探伤，并对工厂加工焊缝做20的抽检。（3）焊缝返修经探伤不合格的焊缝必须返修，返修焊缝的工艺与质量要求与焊缝相同，焊缝同一部位返修次数不宜超过两次，超过两次以上的返修焊缝在查明原因后制定相应的返修方案，经技术负责人同意，监理工程师批准后才能实施。补焊时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开。返修部位应连续焊成，如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹。焊接修补的预140、热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度高。返修焊缝应填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。10.3.焊接变形控制（1）装配时，根据制造工艺要求，预留焊接收缩余量，预置焊接反变形；（2）在得到符合要求的焊缝的前提下，尽可能采用较小的坡口尺寸；（3）装配前，矫正每一构件的变形，保证装配符合装配公差表的要求；（4）使用必要的装配和焊接平台、工装夹具、工艺隔板及撑杆等刚性固定来控制焊后变形；（5）在同一构件上焊接时，应尽可能使热量分散，对称分布的方式施焊。（6）采用多层多道焊代替单层焊；（7）双面均可焊接操作时，要采用双面对称坡口，并在多层焊时采用与构件中性轴对称的焊接顺序141、；（8）对于长构件的扭曲，要求提高构件组装精度，使坡口角度和间隙准确，电弧的指向或对中准确，以使焊缝角变形和翼板及腹板纵向变形值沿构件长度方向一致。第十一章 压型钢板与栓钉施工11.1.压型钢板的进场验收和成品保护1、进场验收：进场验收及施工应严格按照设计及钢结构施工验收规范GB50205-2001进行执行。压型钢板的进场应严格按计划分层打包进场，进场的每捆压型钢板直接放置到本捆料安装位置附近，同时本层楼承板的挡板、收边板等所有配件要配套提前进场。对进场压型钢板的品种、规格尺寸进行检查，并且仔细检查产品的质量合格证明文件及检验报告等。2、成品保护：压型钢板进场后应直接吊运到楼层的指定位置进行堆142、放，如有特殊原因不能吊运到楼层的指定位置，应按安装的先后顺序即先安装的放在上部，堆放到指定的位置。板材与地面之间用木方垫起且有一定坡度以利于排水，同样应有良好的通风，阴雨天用彩条布覆盖起来。压型钢板吊装时，为防止滑落，采用专用软吊索，并按高空平面布置，按照打包捆号分别搁置在指定位置的钢梁上，吊装时分捆吊装，不宜大量吊装，造成压型钢板的变形。11.2.压型钢板的安装流程及铺设顺序压型钢板原则上应在钢管柱、功能楼层钢梁安装完成并经过检验合格后进行压型钢板的铺设。铺设前，将压型钢板、梁面清理干净，为了保证安装质量，首先需要按图纸的要求在梁顶面上弹出基准线，然后按基准线铺设压型钢板（搭接长度50mm）143、。必要时，根据工程进度及安全的需要，还要采取压型钢板预铺设的方法来满足施工，即在构件吊装完成及高强螺栓终拧后，提前插入压型钢板的铺设，但所有焊缝位置的板暂不铺设，待焊接完成后再补铺。梁上搭接大于50mm压型钢板铺设示意1、压型钢板的主要铺设流程2、压型钢板的主要安装顺序本工程压型钢板由于单层铺设面积大，计划分为流水段进行铺设，同一楼层平面内的压型钢板铺设时，先铺通主要的辐射道路的原则进行，先铺设下层、后铺设上层的原则，这主要是为了保证下层安装施工的安全。总体上，采用先铺设大面积区域，后铺设小面积区域，先铺设长的，后铺设相对短的，先铺设主要区域及走道，后铺设辅助区域及封边等的原则。11.3.压型144、钢板的主要安装方法1、首先要将板的肋与支托轴线成垂直方向用自攻钉固定好一端第二块板在与第一块板搭接时要保证垂直方向与第一块板相一致；2、自攻钉安装在檩条处，且安装在板型的波谷内。自攻钉在水平方向要成一直线，其误差不得大于20mm；3、第二块板与第一块板凹凸槽对准,并及时调整位置,控制安装精度。11.4.压型钢板安装时的注意事项1、压型钢板在打包时必须有固定的支架并且有足够多的支点，防止在吊运、运输及堆放的工程中变形，严禁用钢丝绳捆绑在压型钢板上直接进行起吊，吊点要在固定支架上，放置在楼层内时，应放置在主梁与次梁的交界处；2、风大时，在压型钢板铺设的时候,应注意不要一下将所有的压型钢板拆包，要边145、拆包、边铺设、边固定。每天拆开的压型钢板必须铺设并固定完毕，没有铺设完毕的压型钢板要用铁丝等进行临时固定，避免大风或其它原因造成板飞落伤人；3、压型钢板钢板边脚的切割应使用等离子切割机，禁止使用割枪切割压型钢板，另外，压型钢板铺设过程中注意临边及洞口的防护，不得出现探头板，以免发生人员的坠落；4、铺设完毕后，一定要注意成品保护问题。要做到工完场清，每天切割的压型钢板边角料及时收集集中运送到地面，打完后的瓷环必须清理装袋及时运送到地面，避免划伤压型钢板，以及下雨后锈蚀压型钢板；5、不要将重物直接放置在压型钢板上，避免集中荷载，若要放置一定要将受力店址撑在钢梁上，在主要的行走通道，要铺设跳板，避免146、直接在压型钢板上行走；6、浇混凝土时，应小心避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的冲击，应从钢梁处开始浇灌混凝土，避免从压型钢板的搭接中段开始浇灌。11.5.栓钉施工准备工作1、栓钉焊接设备的准备和调试本工程拟采用栓钉熔焊机进行栓钉的焊接施工，焊接用的栓钉机需要采用独立的电源供电，焊接施工前需单独接线、调试，焊接电压、电流及栓钉枪提起和插下的时间等参数都要调到最佳状态，这将根据过去的经验和栓钉制造厂以及设备制造厂的说明来进行。电弧螺柱焊枪栓钉样品 2、栓钉焊接的工艺评定试验和焊接人员的考试熔焊栓钉安装的焊接工艺试验，由制作厂提供试板及栓钉，在现场进行熔焊栓钉的焊接工艺试验，选择合适的电流、147、电压和焊接方式。组织焊接人员进行现场的栓钉焊接考试，考试合格者方可进行栓钉的焊接施工。11.6.栓钉焊接施工流程11.7.栓钉焊接的施工工艺1、每个栓钉都要带有一个瓷环来保护电弧的热量以及稳定电弧。电弧保护瓷环要保持干燥，如果表面有露水和雨水痕迹则应在120的干燥器内烘干2小时后再使用；2、操作时，要待焊缝凝固后才能移去焊钉枪；3、如果焊钉枪不能使用时或用于返修不饱满的栓钉时可采用手工电弧焊；4、在有风天气施工时，焊工应站在上风头，以防止火花伤害；5、总结多个工程的实践经验,选择适宜的栓钉焊接工艺参数。11.8.栓钉施工过程中的注意事项1、在焊接栓钉时应指派专人负责观察焊接时飞溅的熔渣是否会引148、起下方物料的燃烧，切实作好防火工作。风天施工，焊工应站在上风头，以防止火花伤害； 2、施焊点不得有水分，直接雨淋下不得施工；3、熔焊栓钉的施工需经过专业培训的人员进行操作；4、注意焊工保护和安全，尤其焊外围梁时，更要小心谨慎；5、熟练掌握焊机、焊枪性能，搞好设备维护保养，焊枪卡具上出现焊瘤、烧蚀或溅上熔渣时，要及时清理以至更换配件，确保施工顺利和熔焊质量。第十二章 钢结构防火涂装施工12.1.涂装要求需要喷防火涂料的环氧底漆两遍，厚型防火涂料；外露部分涂环氧底漆两遍，环氧云铁两遍，氟碳面漆两遍。12.2.施工工艺（1）涂料配制根据实际选用的涂料说明书及技术指导文件进行。（2）涂料搅拌根据界面剂149、配比，先把水和专用胶，放在搅拌机中搅拌均匀，然后再放进选用的涂料，在进行搅拌均匀。根据调节稠度，再把剩余水放入内，以便喷枪喷涂为止。防火涂料拌匀：涂料系粉和粒状混合物，要求在搅拌机中，应用最低速度进行搅拌。再搅拌中加适量自来水拌成后浆状，其稠度应适宜涂抹。拌和时间控制在5-10min之内，不得过长，拌均匀即可。（3）界面剂喷涂在钢结构表面清除各种灰尘和油污后，在喷界面剂之前，在钢梁下面板的下面刷一层专用粘结剂，然后在钢结构的所有接触表面均匀地喷涂界面剂，厚度为1-2mm左右。在喷涂界面剂时把压缩空气的压力调节到最佳状态。喷涂界面剂后24小时，表面全部干燥才允许涂抹防火涂料。（4）涂抹防火涂料在150、搅拌出来的防火涂料要求控制在1小时内全部用完。每次涂抹防火涂料的厚度控制在施工工艺要求的厚度以内。第一次涂抹防火涂料与第二次涂抹防火涂料间隔时间为24h（气温为20时），环境温湿度不同其间隔时间应作相应的调整。在最后一层涂防火涂料时，根据设计要求，型钢构件可争取做到棱角分明，而对于圆管构件则力求平滑美观。12.3.防火涂料施工工艺流程搭设施工脚手架及操作平台钢结构基层预处理，达到防火涂装要求调制防火涂料喷涂第一层防火涂料第一层防火涂料干燥后喷吐第二层防火涂料，达到设计要求厚度修正边角、接口部位检验合格成品保护工序交接返修施工准备防火涂料施工流程见下图：12.4.防火涂料施工方法名称施工方法喷涂151、喷枪宜选用重力式涂料喷枪，喷嘴口径宜为25mm（最好采用口径可调的喷枪），空气气压宜控制在0.40.6Mpa。喷嘴与喷涂面宜距离适中，一般应相距2530cm左右，喷嘴与基面基本保持垂直，喷枪移动方向与基材表面平行，不能是弧形移动，否则喷出的涂层中间厚，两边薄。操作时应先移动喷枪再开喷枪送气阀，关闭喷枪送气阀门后才停止移动喷枪，以免每一排涂层首尾过厚，影响涂层的美观。喷涂构件阳角时，可先由端部自上而下或自左而右垂直基面喷涂，然后再水平喷涂；喷涂阴角时，不要对着构件角落直喷，应当先分别从角的两边，由上而下垂直先喷一下，然后再水平方向喷涂，垂直喷涂时，喷嘴离角的顶部要远一些，以便产生的喷雾刚好在角的152、顶部交融，不会产生流坠；喷涂梁底时，为了防止涂料飘落在身上，应尽量向后站立，喷枪的倾角度不宜过大，以免影响出料。喷嘴在使用过程中若有堵塞，需用小竹签疏通，以免出料不均匀，影响喷涂效果，喷枪用毕即用水或稀释剂清洗。刷涂宜选用宽度75150mm左右猪鬃毛刷，刷毛均匀不易脱落。为防止涂刷中掉毛，可先用其蘸上涂料，使涂料浸入毛刷根部，将毛根固定，毛刷用毕应及时用水或溶剂清洗。刷涂时，先将毛刷用水或稀释剂浸湿甩干，然后再蘸料刷涂，刷毛蘸入涂料不要太深。蘸料后在匀料板上或胶桶边刮去多余的涂料，然后在钢基材表面上依顺序刷开，布料刷子与被涂刷基面的角度约为5070，涂刷时动作要迅速，每个涂刷片段不要过宽，以保153、证相互衔接时边缘尚未干燥，不会显出接头的痕迹。刷涂施工时，必须分遍成活，并且单遍防火涂料刷涂不宜过厚，以免涂料过厚造成流坠或堆积。涂料干燥后，若有必要可对局部的乳突用灰刀进行铲平，然后再刷涂第二遍涂料。12.5.防火涂料施工注意事项序号号注意事项1防火涂料施工必须分遍成活，每一遍施工必须在上一道施工的防火涂料干燥后方可进行。2防火涂料施工的重涂间隔时间应视现场施工环境的通风状况及天气情况而定，在施工现场环境通风情况良好，天气晴朗的情况下，重涂间隔时间为48小时。3当风速大于5m/s，相对湿度大于90%，雨天或钢构件表面有结露时，若无其他特殊处理措施，不宜进行防火涂料的施工。4室内施工防火涂料前154、，若钢结构表面有潮湿、水渍，必须用毛巾擦拭干净后方可进行防火涂料的施工。5防火涂料施工时，对可能污染到的施工现场的成品用彩条布或塑料薄膜进行遮挡保护。12.6.防火涂料的修复名称防火涂料的修补修补方法喷涂、刷涂等方法。表面处理必须对破损的涂料进行处理，铲除松散的防火涂层，并清理干净。修补工艺按照施工工艺要求进行修补。第十三章 钢结构施工质量保证措施13.1.钢结构施工质量控制的主要内容（1）现场安装质量控制（2）测量的质量控制（3）焊接质量控制（4）高强螺栓施工质量控制（5）压型钢板施工质量控制（6）防火涂装施工质量控制13.2.质量控制目标本工程在满足国家现行建筑工程质量验收规范及地方上“合155、格”标准的基础上，确保获得XX省建筑工程质量“泰山杯”，并力争获得国家建筑工程最高奖“鲁班奖”。13.3.质量控制的具体措施13.3.1.现场构件拼装及安装质量的控制措施根据本工程的实际特点，在安装网架的过程中，构件是在地面或胎架上拼装，再整体释放胎架。要保证钢网架的安装质量，首先要保证网架的拼装质量，将从几个方面确保网架的拼装质量：（1）组建验收小组，专门负责构件的进场验收，对构件的尺寸进行严格把关，对不合格的构件一律不予验收，确保拼装后的网架偏差在国家允许的偏差内。（2）严格控制胎架的搭设质量，搭设前进行受力的计算，制定胎架的搭设方案，并控制好胎架的标高等指标，保证胎架的搭设质量。（3）组156、织专业的拼装小组进行网架的拼装，从放样、拼装、焊接等各个环节进行控制，拼装完成后进行网架架的验收。 钢结构安装工程质量程序控制图 钢结构进场、出具质量证明学习操作规程和质量标准焊条、焊剂准备，出具合格证准备工作学习图纸和技术资料焊接工具准备吊装前对钢结构复检电焊工考试合格书面交底克服上道工序弊病的补救措施技术交底操作人员参加测量定位焊接试件检验中间抽查安 装注意构件安装标高和平面位置自 检注意焊缝高度、长度及焊瘤夹渣、气孔、裂缝等缺陷执行验评标准质量评定焊条合格证不合格的处理（返工）钢结构出厂合格证测量记录清理现场，文明施工自检记录质量评定记录资料整理施工记录按钢结构安装质量控制流程图对安装过157、程中的各个环节严格的控制，统筹协调好各工序之间关系，从制度和源头上把好质量关。13.3.2.测量的质量控制措施 本工程屋面大面积为网架结构，用全站仪测量轴线、标高等，24小时跟踪测量，对数据进行综合分析、处理，确保网架的就位精度，具体将从一下几个方面进行测量控制：（a）测量人员业务素质的保证 在测量人员的配置和安排上，要建立测量人员的组织机构，配置合格的测量人员进驻本工程，具体的人员安排如下表：职称资质人数岗位分工及责任具备的条件高级测量工程师1名测量总策划人和负责人从事测量工作20年以上，并具有丰富类似工程测量经验资深测量工程师1名方案编制、理论分析、组织测量工程师一起进行测量控制网的布设和158、传递从事测量工作15年以上，并具有相应测量岗位资质证书测量工程师2名实施楼层测量操作，技术资料编制，测量数据计算从事测量工作8年以上，并具有相应测量岗位资质证书测量技师2名测量放线操作从事测量工作3年以上，并具有相应测量岗位资质证书（b）测量仪器先进性和精度的保证在测量仪器的选用上充分考虑本工程对测量精度的高要求，选用具有世界先进水平的同类测量设备，并引进一定的数量，提高现场测量工作的效率，并在进场前对仪器设备重新进行检定，施工中的检定周期为半年。 （c）平面控制网的保证本工程中的在安装过程中，轴线的控制及就位后的测量校正尤为重要，工程平面控制网要精确控制，在外部环境条件影响最小的时段，用高精159、度铅直仪从首层直接传递。平面总控制网项 目允许误差测角中误差2边长相对中误差1/25000楼层轴线投测主轴线间距允许偏差（mm）相临轴线3L30m530mL60m1060m90m2013.3.3.焊接质量的控制目前，从钢结构所发生的事故分析看，钢结构的问题大多发生在焊缝及热影响区。本工程的钢结构焊接为主要过程，因此焊接施工时应从焊接工艺制定、材料采购、资源配置、焊接、检验等方面加大管理和监控力度，现场焊接施工时应始终贯彻“在原材料检验合格的前提下，由合格的焊工按照合格的焊接工艺施工”的原则，切实保证现场焊接的质量。从焊前准备、焊接过程控制再到焊接完成后的处理措施几个过程对钢结构的焊接质量进行有160、效的控制。具体的措施如下表：焊接前准备控制措施焊工必须按相关要求考试合格，持有效焊工操作证和上岗证书。焊条按照要求烘干；焊丝包装无破损，表明无油污。焊接设备工作正常，手控和遥控器灵敏。焊缝坡口尺寸符合要求，破口处无锈蚀和无油污，焊接衬板长度及厚度合乎要求，引弧板及熄弧板合乎要求。焊接防护棚棚体结构稳固，满足防风、防雨要求，能抵抗一般物体打击。焊前做预热处理，预热范围、预热温度达到要求。焊接过程质量控制措施严格控制好焊接层间温度。焊道之间熔渣的清除必须彻底。焊接速度、焊接电流、电压与焊接工艺指导书一致，若发现按照焊接工艺指导书施工有焊接缺陷时应马上告诉焊接质量保证组长。钢结构焊接过程中尽量保证焊161、缝一次焊完，防止焊接冷裂纹。焊接完成后处理控制措施焊后热处理应在焊缝完成后立即进行。焊后加热温度为200250。加热完成后用石棉包裹焊缝，使焊缝温度缓慢降低。焊接完成24小时后方可进行焊缝无损检测。焊接残余应力通过火烤及超声波振动消除。焊接完成后的质量检验 焊接质量检查除严格按照建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）及其它国家相关规范规定执行外，还应满足下表要求。序号检验要点合格要求1外观检验外观检验没有明显的裂纹、撕裂或未焊透现象。焊缝尺寸及长度应不少于图纸要求。2任何掏刷只可间断出现，且不得大于0.5mm 深度。3单面焊接焊缝，可间断焊透，而未焊透深度不得大于1.5mm。4角焊缝根162、部间隙不得大于1.0mm，且只可间断大于0.5mm。5过穿透深度不得大于3mm。6定线误差不得大于t/10 (t 是最薄部份的厚度) 与3mm 的较小值。7范围全部焊缝8无破损检验超声波检验焊接面不应有诸如裂纹、撕裂、未焊合或未熔透等反射迹象，该反射迹象可被视为平面缺陷；厚度小于宽度25%的裂缝可视为有平面缺陷；未熔化部分的大小要测量及记录，不得大于指定的宽度。9所有立体缺陷，若其厚度大于或等于宽度的25%，须要重新测量。若宽度大于6mm 与t/6 的较小值，或其宽度大于1.5mm (但是小于6mm 与t/6的较小值) 或长度大于20mm(t=板厚mm)，该焊接为不合格。10两相邻的缺陷，其间163、隔不大于较长缺陷的两倍长度，被视为一个连续的缺陷。11缺陷所在位置由焊口的末端算起，不应小于其自身长度的两倍。12任何掏刷只可间断出现，且不得大于0.5mm 深度。13孔隙的直径总和：每25mm长连续焊缝，不得大于10mm；每300mm 长焊缝，不得大于20mm。14单个缺陷的最大长度应小于2/3 的有效焊缝高度，且不超过20mm。15由焊接端点或相邻缺陷点起算，缺陷的尺寸应考虑为其宽或长度的三倍。16任何似乎属于内层的缺陷，应进行表面磨光以显露其原本性质、尺寸及形状。17某些迹象可以相信并非缺陷，但仍应视为缺陷，直至以同一方法或其它方法，在表面修整以后无该迹象为止。18检验范围全熔透对焊10164、0%超声波检验19局部熔透对焊至少20%超声波检验20其中一脚长大于12mm 的角焊缝至少20%超声波检验 13.3.4.高强螺栓安装的质量控制（1）高强螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，用冲杆或铰刀修正扩孔后再插入，修扩后的螺栓孔最大直径不应大于1.2倍螺栓公称直径，扩孔数量应征得设计同意，高强螺栓穿入方向按照工程施工图纸的规定。（2）雨、雪天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上及螺栓上不得有水及其它污物，并要注意气候变化对高强螺栓的影响。（3）高强螺栓分两次拧紧，第一次初拧，第二次终拧。（4）装配和紧固接头时，从安装好的一端或刚性端向自由端进行。（5）在作业面存放的高强螺栓应入箱进笼，对165、已穿未拧的高强螺栓，应采用彩条布等措施包裹防雨雪，高强螺栓吊箱应密闭防雪水，高空作业位置应安全、可靠、方便。13.3.5.压型钢板、栓钉安装的质量控制压型钢板安装（1）堆放楼承板之地坪应基本平整，楼承板堆叠不宜过高，以每堆不超过40张为宜。（2）压型钢板采用专用吊具进行吊装，以防止滑落，起吊时，每捆应有两条软索绳，分别捆于两端四分之一处。（3）压型钢板铺设时，纵、横向压型钢板要注意沟槽的对直沟通，便于钢筋绑扎，要保证平面绷直，铺设好以后，不允许有下凹现象。（4）梁柱接头处楼承板切口采用等离子切割机完成切割作业，严禁使用火焰进行切割。栓钉安装：（1）施焊点不得有水分，直接雨淋下不得施工；（2）熔166、焊栓钉的施工需经过专业培训的人员进行操作；（3）注意焊工保护和安全，尤其焊外围梁时，更要小心谨慎；（4）熟练掌握焊机、焊枪性能，搞好设备维护保养，焊枪卡具上出现焊瘤、烧蚀或溅上熔渣时，要及时清理以至更换配件，确保施工顺利和熔焊质量。13.3.6.防火涂料施工质量控制（1）严格控制水和专用胶以及涂料的比例，并搅拌均匀。（2）防火涂料施工必须分遍成活，每一遍施工必须在上一道施工的防火涂料干燥后方可进行。（3）当风速大于5m/s，相对湿度大于90%，雨天或钢构件表面有结露时，若无其他特殊处理措施，不宜进行防火涂料的施工。（4）在搅拌出来的防火涂料要求控制在1小时内全部用完。每次涂抹防火涂料的厚度控制167、在施工工艺要求的厚度以内。第十四章 钢结构施工安全保证措施14.1.安全管理体系（1）安全管理目标和安全方针安全目标：杜绝伤亡事故、火灾、爆炸和重大机械事故发生，轻伤事故发生率控制在3以内、争创青岛市安全文明施工工地。安全方针：安全第一、预防为主。（2）安全保证体系建立由项目经理领导，项目技术负责人、部门经理、质量负责人、专业工长中间控制，专职安全员检查的三级安全管理体系，形成由项目经理到工段、班组的安全管理网络。（3）安全生产责任制1.项目经理是项目安全生产的第一责任人，对整个工程项目的安全生产负责；2.项目总工程师负责主持整个项目的安全技术措施、大型机械设备的安装及拆卸、脚手架的搭设及拆除168、季节性安全施工措施的编制、审核工作；3.项目副经理具体负责安全生产的计划和组织落实；4.专职安全员负责对分管的施工现场，对所属各专业分包队伍的安全生产负监督检查、督促整改的责任。5.项目各专业工长是其工作区域（或服务对象）安全生产的直接责任人，对其工作区域（或服务对象）的安全生产负直接责任。（4）安全管理制度1.安全教育制度：所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。2.安全学习制度：项目经理部针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习。各分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高169、全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。3.安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况,项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工工段及专职安全员必须定期对各班组进行安全书面交底。4.安全检查制：项目经理部每半月由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各施工班组对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。5.大中型机械设备安装、外脚手架搭设安全验收制：大中型机械设备安装完成后，必须经安全劳动部门进行验收后才能使用；外脚手架搭设前需进行详细的载荷验算，搭设完成后，必须经公司170、工程科验收合格后，方可使用。不经验收的一律不得投入使用。6.持证上岗制：特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。7.安全隐患停工制：专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报公司，并及时采取措施消除安全隐患。8.安全生产奖罚制度：项目经理部设立安全奖励基金，根据半月一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。另外，进场后积极与业主共同协商制订工地其他安全规章制度。14.2.安全管理措施安全管理工作遵循“预防为主”的方针来开展工作。安全管理工作分以下三个方面来进行。（1）安全171、巡视项目安全组织机构内各责任人，在项目安全主管的领导下开展日常安全巡视工作。各责任人对各自区域内可能产生安全隐患的工作点要严加检查，对施工人员作好安全提示，对违犯安全行为随时查处、上报。（2）安全报告 安全管理机构内各责任人，按规定填写每天的安全报告报项目质安组长。对当天的安全隐患巡视结果提出统计报表，对当天的生产活动提出分析因素，提出防范措施。在现场无重大安全事故的前提下，项目安全主管编写每月安全报告经项目经理审批后报公司和上级安全科。如果现场发生重大安全事故报告，同时按国家规定的申报程序向上级主管部门申报。（3）安全分析会我们将会同业主方或其指定的代表召开每月的安全分析会，或在双方约定的时172、间内以约定的形式召开安全分析会，对当月的安全工作进行分析；对安全隐患提出整改完工时间；对以后的安全工作提出预防措施；对安全事故进行分析；对事故责任单位和个人提出处罚意见；对其他承包商的安全工作提出配合要求；对下月的安全工作提出新的指导意见。14.3.安全风险分析（1）钢结构施工中的主要安全伤害形式高空坠落、物体打击、电气伤害、机械伤害1.高空坠落2.物体打击3.电气伤害 4.机械伤害（2）起重作业的安全风险1.工人违章操作人不能站、坐在任何起吊物上（3）吊装危险区域的安全风险吊装危险区域，必须有专人监护，非施工人员不得进入危险区。吊装危险区域划为警示区域，用警示绳围护。起吊物下方不得站人。（4173、）违章操作吊机的安全风险起吊重物，吊钩应与地面呈90，严禁斜拉斜吊，严禁横向起吊。（5）使用吊装设备的安全风险1.吊机站位处，应确保地基稳固，有足够承载力。2.吊机旋转部分，应与周围固定物有不小于1米的距离。（6）使用电气设备的安全风险1.工人违章用电（7）动火作业的安全风险焊、割作业不准在油漆、稀释剂等易燃易爆物上方作业。高处焊接作业，下方应设专人监护，中间应有防护隔板。进入施工现场作业区特别是在易燃易爆物周围，严禁吸烟。（8）高处坠物的安全风险高处作业时，工具应装入工具袋中，随用随取。高处作业时，拆下的小件材料应及时清理到地面，不得随意往下抛掷。14.4.个人安全防护（1）必须系好安全带安174、全带高挂低用，且必须系在固定物上。临边作业、2米以上高空作业必须使用安全带。（2）必须佩戴安全帽安全（3）必须穿安全劳保鞋；带电操作必须戴绝缘手套。（4）进行可能引致眼睛受到伤害的工作，必须佩戴护目镜。（5）严禁酒后作业14.5.安全生产措施14.5.1.现场安全（1）安全楼梯、楼层安全通道、楼层安全网、及临边挑网的铺设。XX二层安全通道铺设图XX三层安全通道铺设XX四层安全通道铺设青年宫顶层安全通道铺设楼层安全通道搭设宽度1.0m，高度1.0m。（2）钢柱吊装时，柱身必须安装钢爬梯。钢柱起吊（3）钢柱对接焊接时，必须搭设焊接操作平台2mx2mx1.5m。14.5.2.构件起吊与落位（1）构件175、起吊前须计算出重心部位，钢绳长度、夹角及钢绳直径。选择吊点，计算杆件力。（2）构件起吊时应保证水平，均匀离开平板车或地面。起重吊钩应在重心的正上方，起钩后构件不作前后、左右摆动。检查钢绳受力状况，几根钢绳应均匀受力。吊钩要求具有防跳绳装置，无排绳打搅现象。构件吊点应牢固，无滑落现象。起钩由地面人员指挥，塔机操作员应仅听从地面的专职人员指令。起钩速度应缓慢，施工人员不得站在构件上。（3）构件起重高度应在人手可触及的高度，不能在空中自由任意摆动。构件吊运通道应无障碍物，施工人员不要站在构件运动方向，构件不得超跃头顶。（4）落钩前应明确位置，摆正构件，避免无目的随意摆放。构件下要垫放枕木以利于取出钢176、绳。落钩要使用慢速，经充分落钩钢绳不受力才能靠近取钢绳。忌手放在构下取物，钢绳退出时不允许使用吊钩直接拉动避免钢绳弹出伤人。（5）起重设备安全技术措施1.汽车吊使用和转场必需按照作业指导书进行。汽车吊视野前，所有操作和指挥人员应进行一次安全教育和安全技术交底。2.规范吊车司机的操作行为，并设专人指挥起吊工作；每次塔吊工作之前均对钢丝绳及钓钩进行检查，并对绑扎牢固与否进行检查。3.严格执行十不吊原则，吊装前要仔细检查索具是否符合规定要求，所有起重指挥及操作人员必须执证上岗。作业人员严禁带病作业，禁止酒后作业。塔吊安装区域，不得有人停留或通过。4.试机前必须全面对机械和电路系统进行一次检查，确认安177、装符合要求后才能试机。14.5.3.构件吊装安全措施1.坚持用好安全“三件宝”，所有进入现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑绝缘鞋。危险作业区应有明显标志、防护措施及专人看守。2.安装前要再次对起重机具进行检验。仔细检查钢绳、卡构造具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。3.合理安排作业区域和时间，避免直线垂直交叉作业。4.重点把好高空作业安全关，高空作业人员须体检合格。高空作业人员应配带工具袋，小型工具、焊条头子、高强螺栓尾部等放在专用工具袋内，不得放在钢梁或易失落的地方。使用工具时，要握持牢固。所有手动工具(如榔头、扳手、撬棍等)178、应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。5.高空作业人员应身体健康，严禁带病作业，禁止酒后作业。6.夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜，特殊情况时应报主管领导批准，并采取可靠的安全防范措施。8.钢爬梯、吊篮、平台、吊物钢管等，应设计得轻巧、牢靠、实用，制作焊接牢固，检查合格，并按规定正确使用。9.焊接提供作业平台，增加安全感，减少安全设施的重复搭设，为安全施工提供方便。10.架板要按规定铺设牢靠，不得出现翘头。电焊作业平台搭设力求平稳、安全、周围设防护栏杆，所有设置在高空的设备、机具，必须放置在指定的地点，避免载荷过分集中。并要绑扎，防止机器工作中松动。11.所有安全设施由专179、业班按规定统一设置，并经有关部门验收，其它人不准随便拆动。因工作需要必须拆动时，要经过有关人员允许。事后要及时恢复，安全员要认真检查。12.切实搞好防火，设置足够数量的灭火器材，严防火灾发生。13.统一高空、地面通迅，联络一律用对讲机，严禁在高空和地面互相直接喊话。14.起重指挥指令果断、简短、明确，按“十不吊”操作规程认真执行。14.5.4.用电安全1.搞好安全用电。现场用电应有定期检查制度，对重点用电设备每天巡回检查，每天下班后一定要关闸。所有电缆、用电设备的拆除、现场照明均由专业电工担任，要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查、维护用电线路及机具，认真执行JGJ4688180、标准，保持良好状态，保证用电安全万无一失。2.砂轮机、电钻等移动式设备应加装漏电保护形状开关。电焊机、干燥机等发热设备应放在通风良好、干燥的地方，焊钳、焊把线应绝缘良好，不能有裸露接头。使用电动工具(手电钻、手电锯、圆盘锯)前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，严格按操作规程作业。3.电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。4.配电柜和用电设备应有防雨雪的措施。配电箱、电焊机等固定式设备外壳应按规程接地，防止触电。配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及181、热源烘烤的场所。5.禁止多台用电设备共用一个电源开关，开关箱必须实行“一机一闸一漏”制，熔丝不得用其它金属代替，且开关箱上锁编号，有专人负责。6.现场用电要按计划进行，不得随意计划外乱拉乱接，超负荷用电，三相要均衡搭接。配电作业人员需持证上岗，非专业人员不得从事电力作业。钢结构安装现场都是能导电的构件，主电缆要埋入地下一次线要架空，不得放置在地上。14.5.5.氧气、乙炔使用安全氧焊与气割操作人员应为持证上岗人员。气瓶、压力表及焊枪、割刀使用前应经过检验。氧乙炔瓶上应有防止回火装置、减震胶圈和防护罩。两种气瓶应分开10米以上，稳固直立，避免阳光曝晒。氧气胶管为黑色，乙炔胶管为红色，两种胶管不能182、互换使用，胶管应无磨损、轧伤、刺孔、老化、裂纹。焊枪、割枪使用专用点火器，禁止使用普通火柴点火，防止人员烧伤。操作人员应在通风环境中作业，现场不得有架板、木方、锯屑、编织袋等易燃物。火焰不能对准周围人员，作业现场应有事后检查措施。14.5.6.卫生和急救措施为确保管理人员和工人的安全，在施工现场备有附近的急救中心的联系电话，并经常与当地卫生保健部门取得联系，为预防传染病和其他福利做出必要的安排，积极宣传酒精饮料和毒品等危害，严格遵守相关法律法规和政府规章制度。14.6.消防保证措施（1）成立消防领导小组1.由项目经理对施工现场的消防安全负第一领导责任，领导和组织小组成员制定消防计划。2.部门经183、理和专职安全员直接负责施工现场的消防安全管理，负责对施工人员进行消防预防的教育和培训，落实消防安全措施。（2）消防保证措施1.严格遵守市有关消防方面的法令、法规，开工前及时办理“消防安全许可证”，并配备专职消防安全员。2.对易燃易爆物品指定专人负责，并按其性质设置专用库房分类存放。对其使用严格按规定执行，并制定防火措施。3.布置消防设施，配足灭火器材。开工前根据施工总平面图、建筑高度及施工方法等按照有效半径25米的规定，布置消火栓和工程用消防竖管。4.在库房、木工加工房及各楼层、生活区均匀布置消防器材和消防栓，并由专人负责，定期检查，保证完整。冬季应对消防栓、灭火器等采取防冻措施。5.氧气、乙184、炔气、CO2气要放在安全处，并按规定正确使用，工具房、操作平台、已安装楼层及地面临时设施处，设置足够数量的灭火器材。电焊、气割时，先观察周围环境有无易燃物后再进行工作，并用火花接取器接取火花，严防火灾发生。6.施工现场内建立严禁吸烟的制度，发现违章吸烟者从严处罚。为确保禁烟，在现场指定场所设置吸烟室，室内安放存放烟头、烟灰的水桶和必要的消防器材。7.坚持现场用火审批制度，现场内未经允许不得生明火，电气焊作业必须由培训合格的专业技术人员操作，并申请动火证，工作时要随身携带灭火器材，加强防火检查，禁止违章。对于明火作业每天巡查，一查是否有“焊工操作证”与“动火证”；二查“动火证”与用火地点、时间、185、看火人、作业对象是否相符；三查有无灭火用具；四查电气焊操作是否符合规范要求。8.施工现场运输道路兼作临时消防车道，并保证临时消防车道畅通。9.在不同的施工阶段，防火工作应有不同的侧重点。结构施工时，要注意电焊作业和现场照明设备，加强看火，特别应注意电焊下方的防火措施。与焊接、切割、打磨等有关的静止或手提式设备是火灾的隐患点。第十五章 特殊天气条件下钢结构施工措施本工程由于施工工程量较大，施工过程将遇到雨季和大风天气等恶劣的天气条件，钢结构项目部将根据具体情况，落实具体责任人，明确责任分工，制定各种天气条件下钢结构施工的具体措施和方案。从技术、质量、安全、材料、机械设备、文明施工等方面为施工提供186、有力的保障，在各种恶劣天气到来之前做好各方面的施工准备工作。 15.1.雨季钢结构施工措施 为保证雨季钢结构的正常施工，钢结构项目部将结合本工程的工期网络计划安排，制定雨季施工计划，并采取相应的措施保证施工。 15.1.1.雨季施工安全措施（1）现场临时道路、临建、料堆、库房边要做好排水沟和围墙防水以防积水。禁湿禁腐材料、机材设备入库做到上盖下垫。（2）对于运输到现场后还没有来得及吊装的构件，用枕木或木方垫在构件下方，并且堆放位置应注意排水，不得有积水，防止构件浸泡在水中锈蚀。（3）已经安装就位的构件及时固定，不得有构件处于松动状态。临时安装好还没有来得及校正的构件，应拉设好缆风，防止钢构件倾187、倒。（4）检查大型设备、脚手架的基础是否牢固，脚手架立杆底脚必须设置垫木，并保证排水良好，避免积水浸泡，所有马道、斜梯均采取防滑措施。（5）在雨季到来前，做好脚手架的防雷避雷工作，并进行全面检查，确保防雷安全。（6）钢结构施工雨季所需材料、设备和其它用品，由材料部门提前组织落实。（7）做好防雷击工作，在已安装最高的钢构件和塔吊最高点处设避雷针，通过引下线引至接地极，接地电阻不得大于欧姆。打雷时要停止作业，人员全部撤离现场。（8）向施工人员提供防滑、防雨用品（雨衣、防滑鞋等）。除特殊情况外，降中、大雨时应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸。15.1.2.雨季钢结构施工设备的保护措施（188、1）做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员随机全面检查，特别在大雨过后，必须对现场构件、临时设施、临电、机械设备防护等进行例行检查。（2）现场的电焊机、空压机等设备按安全操作规程设置有效的防雨、防潮、防淹等措施。（3）雨季施工前，对现场所有的动力及照明线路、供配电电器设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹以及跑漏电现象必须及时修理或更换，严禁迁就使用。（4）雨后电动设备启用前，要由专业电工认真检查电机是否受潮，设备壳体、操作手柄、开关按钮等是否带电，确保无误后方可开机使用。15.1.3.雨季钢结构施工具体措施 （1）针对雨季特殊的季节特性和各工种的施工特点，编制各工种雨季施189、工方案，组织施工人员熟悉施工方案，并做好对工人的技术交底。（2）室外测量放线工作不宜在雨天进行，雨后进行施工测量，应先将场地雨水清扫干净，投放的轴线等要标记清楚。雨天严禁用仪器进行测量工作，若特殊情况需要，需对仪器进行防雨遮盖，防止仪器被雨淋湿。 （3）降中雨以上天气严禁高空作业，降小雨情况下，若要高空作业，安装焊接施工等，需在作业面做好防滑措施，作业面做相应的防滑处理，如铺设跳板等。（4）雨季焊接施工时，焊条、焊丝在使用前必须烘烤，并做好焊材的烘培记录。在雨天焊接施工时，室外焊缝应搭设防雨蓬，防止雨水淋湿焊缝，造成焊缝的开裂，影响焊接质量。（5）对重要的焊接口要搭设防雨棚或准备好蓬布，在暴风190、雨突来时及时进行覆盖，以免受温度骤变影响焊接质量，相对湿度大于90%时应停止作业。（6）雨天不进行高强度螺栓安装紧固作业，当天安装的高强度螺栓必须当天紧固完毕，不得搁置过夜，以防止雨水淋湿使高强度螺栓扭矩系数发生变化。15.2.大风天气施工措施大风天气对钢结构施工的影响较大，大风天气，施工现场必须作好防风措施：（1）六级以上大风时，现场禁止吊装作业，六级以下风时，构件吊装采用缆风绳牵引，以免风吹碰撞其它结构，吊装好的构件及时采用缆风绳固定，防止构件被风吹偏甚至吹倒。（2）所有松散的材料都要绑扎并锚固或者转移到安全区域，堆放在安装好的梁上的材料应当绑在钢架上，地面成堆叠放的构件应全面检查防止倾倒191、翻落，必要时将其固定，防雨雪油布顶上压重物并将其端部绑扎牢固。（3）电器设备摆放稳固，电缆分开设置，必要时转移到安全地方。所有工作平台、起重设备、缆绳和临时杆件都要牢固地系好，吊具和钢丝绳从吊钩上取下。（4）工具房、操作平台、焊接用防护罩等均应捆绑，固定在柱、梁上，所有缆风绳均应确保安全、可靠，所有屋面板及配件必须绑牢。（5）制定防台风应急预案，密切与本地气象站联系，及时接收台风运动信息，台风来临前，应对脚手架及胎架的拉结点进行全面检查，局部增加与结构的拉结，脚手架及胎架上所有材料或其它活动物件必须清除。第十六章 钢结构的成品保护成品保护的好坏必将对整个工程的工程质量产生极其重要的影响，只有重192、视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质，高速的进行施工。这就要求我们成立成品保护管理组，保证用于施工的原材料、制成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项产品得到有效保护，确保整个工程的施工质量。成品保护措施：（1）钢构件、高强螺栓等堆放场地应平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。堆放时应分类、分规格堆放整齐平直，水平位置上下一致，防止变形损坏、防止颠覆或倾倒。（2）分阶段分专业制定专项成品保护措施，并严格实施。并设专人负责成品保护工作。（3）制定正确的施工顺序，严禁违反施工程序的作法。（4）作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”193、的标牌。（5）采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。（6）作业前应熟悉图纸，制订多工种交叉施工作业计划，既要保证工程进度，又要保证交叉施工不产生相互干扰，防止盲目赶工期，造成互相损坏，反复污染等现象的产生。（7）采取护、包、盖、封防护：采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护并由措施损坏的，要及时恢复。专门负责人经常巡视检查。（8）提高成品保护意识，以合同、协议等形式，明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护，提高产品保护的责任心。（9）防火喷涂时的保护为保证工地已完工程不因钢结构防火涂料的施工受污染或损坏，对施工面上涉及到其它已完工程，将用塑料布遮蔽保护。同时在施工中对刚施工的涂层，应防止脏液污染和机械撞击，做到随做随清，保证每段施工完成，工作面上不留建筑垃圾。