1、文化中心钢结构、幕墙安装工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录 第一章 工程概述5一、工程概况5二、施工质量目标：6三、计划工期：暂定210天6第二章 项目施工系统区域划分、编制依据、结构形式分析6一、施工区域系统划分及施工顺序6二、各分部分项工程的施工方案和工艺主要编制依据7三、工程范围及结构形式15第三章 项目管理体系、组织机构、职责16第一节 项目管理机构体系16第二节 钢结构、幕墙项目组织机构图17第三节 项目管理机构各级管理人员职责17第四节 现场施工平面布置20（一）施工2、总体布置20（7）五级风以上禁止动用电气焊。25第四章 幕墙施工方案25第一节 材料采购体系及其保障措施25第二节 主要幕墙构件的加工制作27第三节 铝合金型材装配方案31铝型材装配工艺31第四节 铝型材装配精度要求32第五节 玻璃板块加工工艺35第六节 玻璃板块加工精度要求36第七节 幕墙钢连接件加工工艺38第八节 铝单板板块加工制作方案40第五章 现场施工方案43第一节 现场施工方案43第二节 幕墙安装前期准备（埋件处理、测量等）43第三节 铝合金窗现场施工方案53第四节 玻璃幕墙现场安装过程主要包括以下步骤59第五节 连接件安装64第六节 竖框安装66第七节 层高及横框测量定位与放线693、第八节 横框安装71第九节 防火隔断板安装72第十节 防火层安装73第十一节 面材安装74第十二节 注胶密封76第十三节 清洁收尾77第六章 陶土板幕墙的安装78第一节 钢角码安装78第二节 陶土板板块安装79第七章 铝单板幕墙施工方案81第八章 点式玻璃幕墙的特性、施工技术方案82一、点支式玻璃幕墙的特性82二、点支式玻璃幕墙的施工技术83第九章 施工进度计划及保证措施84第一节 施工进度措施84第二节 技术保证措施85第三节 材料供应保证措施86第四节 材料运输保证措施86第五节 工厂加工保证措施88第六节 现场施工保证措施88第七节 施工进度计划表89第十章劳动力安排计划与进度计划的协调4、措施92及保证措施92第一节 工厂内加工制作劳动力安排计划92第二节 加工制作作业劳动力调配措施93第十一章 机械设备投入计划与进度计划的协调措施94及保证措施94第一节 拟投入本工程的机械设备情况95第二节 施工机械投入计划及保证措施95第十二章 工程质量保证体系96第一节 工程质保体系96第二节 工厂加工质量保证措施99第三节 现场施工质量保证措施109第四节 试验和检验措施119第十三章安全文明施工具体措施131第一节 安全文明施工132第二节 安全管理规范140第十四章 与甲方、监理、总包、设计单位配合措施154第一节 协调配合的目的154第二节 配合协调总的原则155第三节 与总包方5、的配合协调措施155第四节 与各专业安装单位的配合协调措施157第五节 与精装修单位的配合协调措施158第六节 与室外景观工程单位的配合协调措施158第七节 与业主单位的配合协调措施159第八节 与监理单位的配合协调措施160第九节 与设计单位的配合协调措施161第十五章 成品保护措施、售后服务、技术服务措施161第一节 成品保护方案161第二节 售后服务、技术服务措施166 第一章 工程概述一、工程概况工程名称：贵州省XX县文化中心钢结构、幕墙工程 建设单位：公司设计单位：有限公司施工单位：有限公司工程地点：工程规模：5层，建筑标高22.2m、建筑装饰设计标高24.6m二、施工质量目标： 合6、格；安全生产目标(伤亡事故发生率)：杜绝重大安全事故，将月轻伤率控制在1.2以下;成本目标: 在保证产品质量的前提下，通过加强企业自身和工程现场的管理，提高生产效率，降低生产成本;服务目标 :做好图纸深化设计及各项准备工作。协调相关部门工作，积极主动地为使工程优质、高速地进行提出合理化建议。三、计划工期：暂定210天第二章 项目施工系统区域划分、编制依据、结构形式分析一、施工区域系统划分及施工顺序（一）文化中心主体为框架结构，抗震烈度6度；建筑面积14778.18，用地面积6535，四层建筑高度22.2m，设计使用年限50年，0.000标高相对于绝对标高1222.2m（黄海高程系）。 （二）钢7、结构工程共分为5个区域，分别为A区主楼屋面（含正向飘带）钢结构（以下为壹区）、BCD区屋面钢结构（以下为贰区）、连廊钢结构（以下为叁区）、主楼屋面扇形钢结构（以下为肆区）;需要补充设计的楼层及屋面标志钢结构（以下为伍区）。钢结构围护除连廊钢结构围护为弧形低辐射点支式驳接中空夹胶玻璃幕墙系统外，其余均为3mm厚氟碳面漆异型铝单板幕墙系统。（三）幕墙工程系统除钢结构五个分区部分外，共分四个区域，分别为A区明框玻璃幕墙系统（以下为一区），B区墙面铝单板幕墙系统（以下为二区），C区为陶土板幕墙系统（以下为三区），断桥门窗幕墙及百叶窗幕墙系统（以下为D区）。（四）本方案中的钢结构、脚手架方案未解释或不完8、善部分见钢结构及脚手架专项施工方案。 （五) 根据（二）至（四）项分区域情况同时结合本工程建筑外形，组合施工投资及现场结构形式的实际情况，异型面积很大，施工难度很高，施工工艺特别复杂的情况下，我公司组织专业精干、技术过硬的施工专业队伍并对各系统重点施工部位及措施和方式归纳如下(各施工阶段或顺序可根据现场实际施工情况进行先后顺序调整）：第一施工阶段为飘带异型造型钢结构及异型造型铝板幕墙，此部分外结构形式复杂，钢结构组件分散、施工难度及吊装难度特别大，同时也是整体工程的亮点部位，建筑高度在24.2米以下，必须在该部位-900-0.000mm以下地下室采用搭设承重脚手架方式进行加固后再在建筑结构标高9、-900-0.000mm以上钢结构及铝板幕墙系统的ABCD区域和补充设计部位，在所有外挑钢结构设计平面尺寸周圈各增加1.5m为立面操作平台，搭设承重式双排及承重满堂脚手架和满铺串连式竹架板，作为钢结构的临时吊装定位受力平台及钢结构后根据安装异型铝板幕墙系统的施工实际操作要求，对前期第一次搭设脚手架进行4-6m（脚手架立杆接头高度不一致）的范围全部拆除第二次重新根据铝板幕墙系统的龙骨布置造型标高进行搭设脚手架及满铺串连竹架板，作为异型铝板幕墙系统龙骨的操作平台进行施工当异型铝板龙骨完成后第二次拆除第二次重新搭设的脚手架、根据铝板幕墙系统的面材布置造型标高要求，进行第三次搭设脚手架及满铺串连竹架板10、，作为异型铝板幕墙系统面材安装及后续工作的操作平台进行施工。第二施工阶段为建筑物外立面，此部分外立面错层，采用承重双排脚手架及满铺脚架板（因第一施工阶段屋面异型钢结构及异型铝板幕墙必须借用该部分承重脚手架进行施工）对外立面玻璃幕墙、立面铝单板幕墙、陶土板幕墙和门窗幕墙部分进行施工。第三施工阶段为连廊异型曲线钢结构及异型曲线点夹胶钢化中空玻璃驳接幕墙，此部分是该工程重点、难点部分，结构形式复杂，钢结构组件、幕墙玻璃为曲线异型、施工难度及吊装难度特别大，同时也是整体工程的亮点部位；采用连廊异型曲线钢结构施工前搭设承重脚手架及承重满堂脚手架施工，待异型曲线钢结构施工完成拆除该部位脚手架后；再进行搭设11、好第二次承重脚手架满足异型曲线点驳接幕墙定位及安装。二、各分部分项工程的施工方案和工艺主要编制依据 1、由XX工程有限公司设计的XX县文化中心钢结构施工图纸；XX限公司设计的XX县文化中心幕墙施工图纸；XX设计有限公司设计的XX县文化中心建筑和结构施工图纸；并结合施工现场和周边实际情况进行编制。依据设计施工图体现该工程主要包括：异型钢结构系统、明框玻璃幕墙系统、干挂陶土板幕墙系统、异型铝单板幕墙系统、异型双曲点式中空夹胶玻璃幕墙系统等。2、 中华人民共和国颁布的现行玻璃幕墙、建筑玻璃工程技术规范相关要求。3、 工程现场和周边实地踏勘情况。4、 我单位有关工程承包管理、质量管理、安全管理、文明施12、工、环境管理规定，我司自身的加工、安装、等方面的实力。5、引用相关技术规范建筑及结构设计规范：高层民用建筑设计防火规范 GB50045-95建筑设计防火规范 GBJ16建筑结构荷载规范 GB50009建筑物防雷设计规范 GB50057钢结构设计规范 GBJ17幕墙材料标准：铝合金建筑型材 GB/T 5237.15-2000铝及铝合金阳极氧化-阳极氧化膜的总规范 GB8013碳素结构钢 GB700低合金高强度结构钢 GB1591浮法玻璃 GB/T11614-96夹胶玻璃 GB/T9962钢化玻璃 GB/T9963幕墙用钢化玻璃半钢化玻璃 GB17841玻璃幕墙光学性能 GB/T18091优质碳素13、结构钢技术条件 GB699-96幕墙性能检测方法：建筑幕墙物理性能分级 GB/T15225-94建筑幕墙空气渗透性能测试方法 GB/T15226建筑幕墙风压变形性能测试方法 GB/T15227建筑幕墙雨水渗透性能测试方法 GB/T15228建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法 GB7106建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法 GB7107建筑外窗雨水渗漏性能分级及其检测方法 GB7108建筑外窗保温性能分级及其检测方法 GB8484建筑外窗空气隔声性能分级及其检测方法 GB8485建筑外窗承受机械力的检测方法 GB9158建筑外窗采光性能分级及其检测方法 GB11976建筑幕墙平面内变形性能检测14、方法 GB/T18250幕墙工程技术规范：玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102-2013金属与铝板幕墙工程技术规范 JGJ133-2001碳素结构钢 GB/T700低合金高强度结构钢 GB/1591优质碳素结构钢技术条件 GB/T699-1999碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带 GB/T 3274-2007不锈钢棒 GB/T 1220-2007钢铁牌号表示方法 GB/T221 -2008建筑用轻钢龙骨 GB/T11981-2008不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T4237-2007低合金高强度结构钢 GB/T1591-2008耐候性结构钢 GB/T4171-2008焊接结构用耐候钢 GB/T415、172-2000碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带 GB912 -2008结构用冷弯空心型钢尺、寸、外形重量及允许偏差 GB6728-2002结构用无缝钢管 GB/T8162-1999热轧型钢 GB/T706 -2008热轧钢板表面质量的一般要求 GB/T14977-2008建筑结构用钢板 GB/T19879-2005连续热镀锌薄板和钢带 GB2518-2008热轧、冷轧薄钢板及钢带 GB11253-89建筑用轻钢龙骨 GB/T11981-2001结构用不锈钢无缝钢管 GB/T14975-2002结构用高频焊接薄壁H型钢 JG/T137-2007冷弯型钢 GB/T6725-2008金属材16、料 力学性能试验术语 GB/T10623-2008焊缝符号表示法 GB/T324-2008橡胶及塑料制品类建筑密封材料术语 GB/T14682-2006硅酮建筑密封胶 GB/T14683-2003建筑门窗用密封胶条 JG187-2006中空玻璃用复合密封胶条 JC/T1022-2007建筑用硅酮结构密封胶 GB16776-2005建筑窗用用弹性密封胶 JC485-2007聚硫建筑密封胶 JC483-92中空玻璃用弹性密封剂 JC486-2001中空玻璃用丁基热熔密封胶 JC/T914-2003建筑橡胶密封垫玻璃窗和镶板的预成型实心硫化橡胶材料规范GB10712-89建筑橡胶密封垫预成型实心硫化17、结构密封垫用材规范 HG/T3099-1997建筑热橡胶密封热预成实心硫化的结构密封垫用材料规范 GB10711-89建筑门窗密封毛条技术条件 JC/T635-1996幕墙玻璃接缝用密封胶 JC/T882-2001石材幕墙接缝用密封胶 JC/T883-2001螺纹紧固件应力截面积和承载面积 GB/T16823.1-1997紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱 GB/T3098.1-2000紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹 GB3098.2-2000紧固件机械性能 螺母 细牙螺纹 GB3098.4-2000紧固件机械性能 自攻螺钉 GB/T3098.5-2000紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉、螺柱 18、GB3098.6-2000紧固件机械性能 不锈钢 螺母 GB3098.15-2000紧固件机械性能 GB/T3098.19-2004紧固件机械性能 不锈钢自攻螺钉 GB/T3098.21-2008紧固件术语 螺纹紧固件、销及垫圈 GB/T3099.1 -2008封闭型平圆头抽芯铆钉 GB/T12615.1-2004紧固件螺栓和螺钉 GB/T5277螺栓或螺钉和平垫卷组合件 GB/T9074.1-2002栓接结构用紧固件 GB/T18230.1-18230.7-2000射钉 GB/T18981-2003铆钉 GB1521抽芯铆钉 GB12619-90点支式玻璃幕墙支承装置 JG138-2001紧19、固件公差 螺栓、螺钉、螺柱和螺母 GB/T3103.1-2002沉头螺钉 GB1522混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓 JG160-2004防火保温材料类建筑用岩棉、矿渣棉绝热制品 GB/T19686-2005绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS） GB/T10801.2-2002绝热用岩棉、矿渣棉及其制品 GB/T 1221-2007绝热用岩棉、矿棉及其制品 GB/T11835-2007建筑材料及其制品燃烧性能分级 GB8624-2006建筑绝热用聚氨酯泡沫塑料 GB/T21558-2008建筑绝热用玻璃棉制品 GB/T17795-2008其它规范合格评定 产品认证中利用组织质量管理体系的指南 20、GB/T 27053-2008环境空气质量标准 GB3095-1996钢结构防火涂料 GB14907-2002弹性建筑涂料 JG/T172-2005建筑用硬质塑料隔热条 JG/T174-2005建筑用隔热铝合金型材 穿条式 JG/T175-2005涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-90建筑卷扬机 GB/T1955-2002铝型材截面几何参数算法及计算机程序要求 YS/T437-2000建筑用铝型材、铝板氟碳涂层 JC/T133-2000工程网络计划技术规程 JGJ/T121-99建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程 JGJ21、128-2000手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术操作规程 GB3787-83起重机司机安全技术考核标准 B6720-86起重机安全规程 GB6067-85三、工程范围及结构形式XX县文化中心钢结构、幕墙工程的外立面玻璃幕墙、连廊异型曲线钢结构及异型曲线点驳接幕墙、陶板幕墙、屋面异型钢结构及异型铝板幕墙、正立面异型钢结构及异型铝板幕墙飘带等外墙装饰部分。铝合金断热窗位于各外立面和内立面的位置，玻璃采用6Low-E+9A+6mm中空玻璃，铝合金边框采用穿条式断热铝型材，表面黑色氟碳喷涂处理，以平开窗为主开启形式。玻璃幕墙位于各外立面和内立面的的位置，面材采用6Low-E+12A+6mm22、中空玻璃，铝合金型材框架式结构，铝合金型材表面黑色氟碳喷涂处理。外观效果为框架玻璃幕墙，开启方式采用平开窗为主上悬窗为辅的开启形式。陶土板幕墙系统，选用T18mm厚国产优质陶土板。陶土板的安装采用在铝合金挂件实现陶土板的定位。主龙骨采用方钢管，陶土板板块之间采用开放式（拼接缝采用三元乙丙胶条）拼挂方式，有效防止密封胶造成陶土板表面的污染，能消除热变形引起的冲击，极好的隔热功能，消除热桥效应，节约能源。良好的保温功能，改善夏天温度环境。特殊设计的接口技术，有效减少雨水的侵入。有利于保护建筑主体结构。能防止墙面产生沉积物，保持幕墙美观。铝单板幕墙系统, 铝板选用3mm氟碳喷涂铝单板。铝单板幕墙采用23、挂式结构。板块实现挂式无应力安装，饰面平整度极高，装饰效果好。板块采用挂式连接结构，在温度应力等作用下能够自由伸缩，平面内变位吸收能力强，抗震能力强。板块竖向固定利用铝合金挂件挂接，固定可靠，安装方便，可调性好。确保幕墙使用寿命。连廊异型曲线点驳接幕墙系统，玻璃选用10+12A+8+1、52PVB+8mmLOW-E中空夹胶钢化玻璃，铝合金框架支承，铝合金框架固定在异型曲线钢结构上。连廊异型曲线点驳接幕墙对于整个建筑的协调和美观有着很大的影响。同时，基于连廊异型曲线点驳接幕墙的使用功能要求，在保证其装饰效果的同时，还要满足防水、保温和承重的问题。第三章 项目管理体系、组织机构、职责施工组织机构是24、进行施工项目管理，实现最终目标，通过合理设计而建立的管理体制、部门设置、层次划分、职责分工、规章制度和信息系统构成的有机整体。机构及其所进行的施工项目管理活动有机结合才能发挥施工项目管理的职能。建立合理、精干、高效率的组织机构是施工项目管理成功的组织保证。第一节 项目管理机构体系针对本工程，本着“服从指挥、尊重监理、服务甲方”的原则，结合以往工程的施工管理经验，按照“项目法施工”的模式，由优秀的项目经理负责组建精干、高效的项目管理部 。我们将严格实行项目经理责任制，项目经理对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理的直接领导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工25、期、安全等达到目标要求。项目部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平高。并专门设立后方保障部门，从人员、机具、施工物资上为本工程提供充分保证，组织好本工程的计划协调，公司各职能部门也将在各自业务管理范围内制订为本工程提供服务的保证措施，全面履行投标承诺，保证工程优质按期完工，及早投入使用。 项目经理：XX第二节 钢结构、幕墙项目组织机构图 幕墙技术负责人： 钢结构技术负责人： 钢结构生产经理： 幕 墙 生产经理：资料员： 质检员： 安全员： 技术员：第三节 项目管理机构各级管理人员职责1、项目经理岗位职责：负责对工程的质量、进度、成本、安全26、施工的监督控制；代表企业全面履行施工合同，负责回收各项工程款；定期组织召开项目工作会议，检查项目各项工作落实实施情况，纠正管理活动中出现的问题，明确目标，考核评估项目各部门的工作情况、效率和业绩；协调内外关系，调动有利因素，为工程建设创造良好的环境，组织对主要专业进行工艺评审，确定施工方案，审核技术交底；负责解决落实工程所需资金，合理安排资金使用；2、施工现场技术负责人岗位职责：在项目经理和公司总工领导下，负责项目工程的技术管理工作，协调各工种技术上的交叉作业。负责项目工程的施工技术，质量安全和施工档案资料工作，编制施工组织设计或施工方案，建立质量、安全保证体系，并督促实施。认真贯彻施工验收规27、范、工艺操作规程、安全操作规程等有关规范、规程。组织图纸预审和参加图纸会审、审查施工翻样图和签发外加工计划。贯彻执行经批复的施工组织设计、施工方案；主持项目工程技术交底工作，在施工中对重要部位，关键工序进行技术指导和监督，并负责处理工程质量和安全技术问题。主持隐蔽工程检查验收和样板工程的认定工作。参加施工预检和施工验收，参加质量回访工作。主持项目工程技术会议、技术培训、质量、安全教育。积极采用新技术，推行ISO质量管理体系，督促开展每道工序都必须进行检查验收的制度。主持收集、整理全套施工档案资料的汇总、审查工作。3、生产经理岗位职责：认真学习和贯彻公司质量方针、目标；严格执行国家、行业技术规范28、规程和公司质量体系文件规定，保证工程（产品）质量，对各产生班组的产品质量负主要责任。参加项目或上级组织的施工图纸会审、技术交底工作，熟悉分管工作的设计要求、施工图纸、施工工序和工艺，并对作业工人做好交底工作。按国家、行业技术标准、规范、规程及项目施工组织设计、施工作业文件等要求和内容组织施工。及时检查、处理施工中的问题，认真进行施工质量自检，并参与项目组织的质量检查评定，对分管的施工产品质量负直接责任。接受项目经理、施工技术人员的业务指导和质量检查人员的质量监督检查。执行各班组质量自检，做好施工及自检记录。组织各生产班组的质量教育和生产技能学习。对本班组的材料，设备、技术质量文件、质量记录的29、管理负责。有权制止各产生班组人员的违章操作和违章指挥。出现质量问题据实上报项目部，并执行下达的纠正措施。对违反操作规程的作业行为要及时制止、纠正，并按权限予以处置。做好施工日志的填写工作。4、项目预算、计划管理人员岗位职责：参加本单位或上级组织的施工图纸会审、技术交底工作，熟悉施工技术要求。根据施工进度需要及安排，按有关要求编制具体的计划。按照有关规定，结合市场情况，执行预算定额，认真细致地进行定额复核，防止工料超预算。参与制定和实施工程质量保证措施，参加分部、分项工程质量检查、评定及单位工程交验。负责项目图纸文件、资料、质量记录等组织管理，收集整编技术资料和工程档案资料，参与施工技术总结。530、质量、安全管理岗位职责：按照国家、行业技术标准、规范、规程以及施工组织设计、ISO9001检验和试验等有关程序的规定，执行材料、设备、工程产品(含过程产品)的质量检验工作。熟悉质量检验业务，独立、客观的开展质检工作，对所检验的产品质量负直接责任。对不合格的产品有权禁止放行、转序或交付。对违反规定、使用不合格、未检验产品的人和事，有权越级上报。认真填写质检记录，编写质检报告，并按规定保存和归档。严格执行国家、行业、公司有关安全工作的法规和标准，确保施工过程安全生产。做好日常安全检查工作，参加安全大检查，发现不安全因素及时采取措施，发出整改通知并检查其整改结果，对分管的安全工作负责。对违反安全操31、作的人和事有权纠正，情况紧急时可按规定权限暂停工作，并及时报告项目经理。6、材料管理岗位职责：贯彻执行公司ISO质量体系有关程序文件的规定，做好岗位本职工作，对所保管的物资质量负直接责任。物资出入库房，应按规定办理购、验、收、发交接手续，收集齐全各种材料的材质证明，对不符合质量要求的物资有权拒收。认真做好物资标识，状态标识和贮存、防护工作，对物资进行分类管理，做到帐、卡、物相符，堆码整齐，标识清楚。及时正确填报规定的统计报表，呈送项目经理、公司材料部及分管生产经理。7、作业工人岗位职责：认真熟悉施工作业设计图纸、施工作业文件，严格按有关规定要求作业，对所生产的产品质量负直接责任。积极参加质量安32、全管理活动，提高质量安全意识，实现安全生产，正确使用和维护生产设备及工具，保证完好。接受施工员，施工技术人员，质量检验人员的业务指导，监督检查，对所完成的施工产品实施自检，出现质量问题要主动据实上报，并按要求纠正。有权拒绝使用不合格的原材料或设备，有权拒绝执行违章作业。第四节 现场施工平面布置（一）施工总体布置工程总体部署：根据本工程特点施工图纸的设计要求，对时间、空间和资源上进行综合布局，项目经理全权负责现场施工与工厂生产方面协调。与甲方、土建协调，施工准备；与计调中心协调工厂生产进度全面工作等。协调现场各部门的进度，负责本工程的各项工程款回收、施工质量，施工进度 ，审定施工方案。工程进度：33、我司按将配合总包的工期进度计划，综合考虑可能影响工期的各种因素，使施工进度计划能有效地指导施工，保证工程的顺利进展。外装饰施工进度计划保证了在工程总体施工进度计划控制内进行安排，不与其发生冲突，同时结合工程的现状适当合理调整：考虑到业主的工期的要求，我司将计划尽量提前，以便按需要随时进场，全力配合业主的工期要求。（二）施工现场平面布置说明根据施工现场的实际情况，结合施工工期，所采用的施工方法等情况，对整个工程现场进行总体规划布置，包括现场平面布置，施工机具布置，施工人员搭配，材料进场运输线路，材料现场堆放，材料搬运，安装施工进度计划安排，脚手架的搭建与拆卸等。合理的总体施工布置对整个工程的施工34、起到良好的指导作用。1、 施工平面布置原则施工场地总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度和安全文明施工管理水平的高低，为保证施工顺利进行，具体施工平面布置原则如下：（1）在满足施工条件下，尽量节约施工用地。（2）满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时设施的投资。（3）在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。（4）符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。2、施工平面布置为便于工程文明施工管理，结合本工程现场条件，将生产区、办公区、生活区及库房严格分开，各区根据自身特点制定不同的管理制度，依据工程总体施工进度计划和各施工阶段的35、用地需求，进行布置。（1）办公区布置办公区设有小五金及贵重物资仓库，办公室，会议室等，办公区的布置服从总包安排。（2）生活区布置生活区临近施工现场，由我司自行解决。（3）加工场地布置加工场地按就近原则靠近施工面布置，尽量减少场内二次搬运。（4）库房所有材料运输均经过详细计划安排，现场库房仅存放即将安装的材料。各功能区布置具体布置位置根据现场实际情况，服从业主单位的协调指挥。（5）临时卸货堆场根据本工程实际情况，本工程的有大量的幕墙组件，因此，在施工场地需要设置临时卸货堆场，满足幕墙组件货堆放和方便施工。（三）施工平面管理1、平面管理原则（1）平面管理总原则根据施工总平面设计及各分阶段的布置，以36、充分保障阶段性的重点施工、保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实现施工平面科学、文明的管理。（2）平面管理计划的确定施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划。在工程进度计划的基础上形成材料、机械、劳动力的进退场，垂直运输、安装计划；以确保工程进度、充分均衡的利用平面为目标，制定出合乎实际情况的平面管理实施计划。同时将该计划输入电脑，实行动态调控管理。（3）平面管理计划的实施根据工程进度计划的实施及调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含37、时间计划表，责任人，执行标准，奖罚标准。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调、研究后，发布计划调整书。2、平面管理办法施工平面管理由项目经理总负责，由项目生产经理、材料部门、机械管理部门、后勤组织部门实施，按平面分片包干管理措施进行管理。施工现场按照CI标准设置“六牌一图”。即质量方针、工程概况、施工进度计划、文明施工分片包干区、质量管理机械、安全生产责任制、施工总平面布置图。按照总体规划要求作好平面布置，主要包括：现场办公临建布置，现场食堂、厕所布置，材料堆放场地布置。施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、节约、安全，力求均衡生产。（1）办公区办公室、会议室全部采用钢结构及轻质板搭建。38、围墙设置高度不低于2.5m。大门整洁醒目，形象设计有特色，“六牌一图”齐全完整。办公区公共清洁派专人打扫，各办公室设轮流清洁值班表，并定期检查。施工现场设立卫生医疗点，并设置一定数量的保温桶和开水供应点。（2）材料堆放场地进场构件必须分类、分规格堆放，并作好标识。现场构件保管，将依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。材料堆放场地设置得力的消防设施，消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材。（四）施工用水、用电、防火等安全文明措施水源从业主方指定地点接至施工区域，设置出水口，水口下方设专业接水容器，容积在2m3便于接水，防止外溢，既能满足施工用水，又能满足39、消防要求。电源从专业闸箱接出，并设级电箱一套，施工用电均从设立的级电箱中接出，电线采用悬挂式接至各施工用电区。1、支线架设（1）配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水管。（2）支线绝缘好，无老化、破损和漏电。（3）支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。（4）过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。（5）室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。2、现场照明（1）一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。（2）照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。（3）照明灯40、具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。（4）室外照明灯具距地面不得低于3m ，室内距地面不得低于2.4m。碘钨灯固定架设，要保证安全。钠、铊等金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上。灯线不得靠近灯具表面。3、架空线（1）架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上。（2）架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子。（3）架空线一般 应离地4m以上，机动车道为6m以上。4、电箱（配电箱、开关箱）（1）电箱应有门、锁、色标和统一编号。（2）电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触41、装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。（3）电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。（4）电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。（5）配电箱应设总熔丝、分溶丝、分开产。零排地排齐全。动力和照明分别设备。（6）配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。（7）金属外壳电箱应作接地或接零保护。（8）开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。（9）同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。5、接地接零（1）接地体可用角钢、圆钢或钢管,但不得42、用螺纹钢，其截面不小于4.8mm， 一组2根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。（2）橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5mm2多股芯线；手持式民用电设备应采用不小于1.5mm2的多股铜芯线。（3）电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。高层配电箱重设接地，必须从地下引入。（五）防火措施1、焊接、生火、要办理动火证。（1）焊接时要清理生火点周围的易燃品。（2）焊接时，必须设接火斗，防火看护人。（3）库房、生活区（食堂）设置足够数量的灭火器。（4）易燃垃圾如包装纸等及时清理。（5）油漆、清洗剂等易燃43、材料单独存放，且存放处设置明显警示标识，存放地点安全。（6）施工现场严禁吸烟。（7）五级风以上禁止动用电气焊。第四章 幕墙施工方案第一节 材料采购体系及其保障措施 本工程的工程量大、重点、难点部分多，结构形式复杂，钢结构组件分散、施工难度及吊装难度特别大，所涉及的主要材料有玻璃、铝型材、钢材(箱型柱、箱型梁、H形钢材、钢钜管、角钢、钢板和花纹钢板)、铝单板、陶土板、不锈钢驳接爪等。规格型号多，我公司成熟的采购体系，采购时以现场需求为主，从材料采购时就严格按施工进度计划安排，确保工程施工进度。一、材料采购体系本工程现场的主要施工顺序为：第一施工区域(异型飘带钢结构及异型铝板幕墙)第二施工区域(玻44、璃幕墙、门窗幕墙及墙面铝单板幕墙外立面)第三施工区域(屋面外挑异型钢结构及外挑异型铝单板幕墙) 第四施工区域为连廊异型曲线钢结构及异型曲线点驳接幕墙)。为确保施工进度，必须要求在材料采购时就做好统一协调工作，确保先到工厂（现场）的材料为第一施工区域施工所需要的材料，第二施工区域、第三施工区域施工所需材料对应依次顺序到厂（场），第四区域材料相应依次顺序到厂（场），即，材料采购应以现场安装需求为原则，依据施工进度计划安排，顺序采购。项目经理工程设计组(提料)项目提供现场认质、认价单计调中心(下发采购计划)供应部(核对后采购) 材料厂家供货1、项目经理制订总体施工进度计划，工程设计人员在提料前根据进45、度计划，填写细目，同时反馈至项目经理，依据业主所确定的认质、认价单内相关材料品牌结合现场进度进行修改。确认无误后，向计调中心提出采购申请。2、计调中心接收后，由计调员依据业主确认的认质、认价单中品牌按顺序填写采购计划单，经部门领导批准后，按先后顺序提供给供应部，并明确优先采购材料。3、供应部接受采购计划文件后，在实施采购的计划单之前，应核实采购计划任务是否明确及相关技术文件是否齐全，如有异议必须及时反馈至设计部，由设计部核实无误后，方可执行。4、供应员根据设计要求，选择材料厂家。因我司从事钢结构、幕墙施工多年，对国内众多材料厂家均按我司内部标准供方评价控制程序进行了评价；对于评价合格的材料厂家46、可以直接采购，评价不合格及未有记录的材料厂家必须进行重新调查、分析、对比、评价，以充分保证其有足够的质量保证能力和生产能力。5、供应员同时做好供方产品跟踪记录，随时与材料厂家联系，确保需求材料可以按时到货；必要时，协同设计人员赶赴材料厂家，以保证材料供应的优质、及时。6、通过以上体系控制，可以充分保证所采购的材料就是现场需求的材料。二、本工程材料采购计划保证措施材料是影响工程质量的关键因素之一，工程进度与材料能否及时、全面组织到场密切相关。为了保证工程质量和进度，确保本工程目标能够顺利完成，我司将采取以下切实可行的材料采购办法：1、紧密围绕公司“质优价廉服务好”的采购原则，慎重选择材料供货商。47、选择对象为规模大、行业地位高、口碑好的企业，能够为工程开展所需的材料提供强有力的保障。2、从各个环节解决因材料采购导致工期延误材料延误工期的主要原因有以下几条：（1）生产环节材料厂商业务量较大，无法迅速按计划生产，造成供货进度延误。针对本工程，我公司实行专人到厂负责制，由主管供应员直接到材料生产工厂负责监督排产，确保工程使用材料能按期加工生产加工，满足工期进度要求。（2）运输环节我公司会根据采购时季天气预报情况和运输路况适当提料，宁肯在工厂略有积压，也避免因遇到洪水、飓风等恶劣天气和道路情况影响运输。（3）材料货款我公司针对本工程设置专项帐户，同时，由公司账上准备一定数量备用金，随时按合同向材48、料厂家支付货款，以避免资金不足造成材料延误。（4）备料补片我公司要求提料一次完成，利用本工程标准板块较多的情况，每批次到厂材料都包含有20的后批材料，如有破损或补片情况发生，可直接先用后批材料代用，最后一次补足，以避免因为备料补片人为耽误工期。工厂内采用先试装、后批量的方法，避免出现加工批量问题，从而回避材料批量后补的情况。3、材料供应保证体系：材料供应能否按期组织到场将直接制约工程的进度，材料质量将直接影响工程的质量，我们将从以下几个方面保证材料及时到场。（1）尽早、尽快完成符合业主、设计院要求的施工图纸，提出材料加工图，为材料进场留出提前量，不因图纸总是而延缓材料加工。（2）组成材料采购小49、组，分工负责，统筹协作，适时进驻现场组织材料。（3）注意材料包装，面材一律用木箱包装，避免破损。（4）项目部安排专人验收材料，现场材料员应熟悉材料验收、存放标准，对现场材料需求有整体计划安排。 第二节 主要幕墙构件的加工制作本工程外装饰的主要类型有铝合金玻璃幕墙、铝合金窗幕墙、陶土板幕墙、铝单板幕墙、钢结构等。此工程的幕墙类型所涉及需要加工的幕墙构件有以下几类：序号构件名称用于幕墙类型1铝合金型材大面玻璃幕墙的竖向龙骨，横向龙骨，玻璃板块的副框；双层幕墙部分的铝合金框架；铝合金窗的边框和扇框；铝合金铝窗花；陶土板幕墙中使用的铝合金挂件。2玻璃板块合框用于玻璃幕墙，在工厂把铝合金副框与玻璃板块通50、过结构胶粘接在一起。3钢材加工用于铝单板幕墙的竖向钢龙骨、横向钢龙骨和转接件；用于陶土板幕墙的竖向钢龙骨和转接件；用于玻璃幕墙的转接件；后补埋件、槽型预埋件；雨篷轻钢结构。4铝单板板块的加工用于铝单板幕墙。一、原材料加工设备投入计划表序 号机械设备名称型号产地数量1电脑控制型材加工中心SBZ-130/02德国82多角双头锯（数控）DG204+255E德国43双头斜准切割机DG244/02德国34V-型切割机KS101/30德国55单头斜准切割机MGS205/01德国17多角度端铣机TYRE UAS德国18单头切割锯MAKITA LSI440德国19剪板机C3004意大利110剪板机C4004意51、大利111多功能组合钻床BA135/50德国112组角机EP124/00德国613数控折弯机PBS105意大利214焊机BS310K意大利815刨槽机HOCZ42德国216冲床CC122国产517单头切割机TS161/01德国1二、铝合金型材加工制作方案生产准备领取材料下料冲孔铣加型材保护验收入库（一）加工方法1、生产准备（1）生产部接到设计部发放铝型材加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。（2）按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材加工图及工序卡到相关操作者。2、 领取材料（1）生产部按明细表开材料领用单。（2）按单领用材料，确认型号、规格、表52、面处理方式及数量。3、下料（1）用进口双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。（2）时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。（3）切割时注意保护铝材装饰面。（4）在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。（5）切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。（6）工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。4、铝材冲孔、铣加工（1）冲孔使用国产冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。（2）模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙53、，用废料进行试冲合格后开始冲压。（3）冲孔过程中，应时常检查上模中的料头是否退出，模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。（4）铣加工使用国产钻铣床或进口加工中心，按加工图进行加工，注意保护装饰面。（5）在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。5、型材保护（1）铝材擦拭干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以免浪费。（2）贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口。（3）贴膜完毕，应按要求堆放。6、检验（1）核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。（2）按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。7、成品入库（54、1）成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。（2）成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。（二）加工精度要求1. 下料质量标准1. 1下料允许偏差表 单位：mm 项 目允许偏差检验工具合格品长度尺寸LL1.0钢卷尺端角角度0-10角度尺1. 2 型材下料后端面不允许有毛刺，端面要平整，型材腔内不允许有铝屑。2. 钻铣加工质量标准2.1 钻铣床加工允许偏差：（注：游标卡尺无法检验时，允许用钢板尺检验）。2. 2钻孔允许偏差表 单位：mm项 目允许偏差检查工具合格品孔位偏差0.5游标卡尺或钢板尺孔距偏差0.5游标卡尺或钢板尺孔距累计偏差1.0游标卡尺或钢板尺第三节 铝合金型材装配55、方案铝型材装配工艺生产准备领取材料空密封胶条安装角片组装检验入库1. 生产准备（1）生产部接到设计部发放铝型材组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。（2）按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材组装图及工序卡到相关操作者。2. 领取材料（3）生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。（4）对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无料的现象，应上报生产部做出的处理。（5）材料搬运时，应保护装饰面不被损坏的前提下进行。3. 安装角片（1）工作前，现场应备齐各种工具，以便使用。（2）安装角片时，必须按组装图要求的位置钻孔攻丝安装。（356、）安装角片要与型材对正、贴紧。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。4. 穿密封胶条（1）铝材穿胶条后，胶条在两端需预留20mm左右，以防胶条的回缩。（2）胶条切断后，其断面必须与铝材端面保持平齐。（3）需要组装的铝合金框，应在下料时斜切45度，按套依次穿密封胶条，留有一定间隙，保证组框时易于调整。5. 组装（1）按工序卡、组装图对材料核查，确认无误方能进行组装。（2）组装时，应保证铝材的接头部分平、齐、严、紧，且为45度 斜接头。（3）组装完成后，应将密封胶条拉紧，且应在上框中部进行密封胶条的接缝处理，确保只有一个胶条接头。（4）在明显处贴标识，填写对应57、工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。6. 检验及入库（1）核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。（2）对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装少装，螺栓是否松动。（3）对外形尺寸按组装图检验。（4）合格品按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格和各个工地分开摆放并作标记。第四节 铝型材装配精度要求1. 型材装配组件尺寸允许偏差表 单位：mm序 号项 目允许偏差检验工具1组件长、宽尺寸1.0钢卷尺2组件对角线尺寸20001.520002.02. 铝型材装配间隙接缝阶差表 单位：mm项 目组框对角间隙组框接缝阶差允许偏差0.40.33. 密封胶条的安装应牢固，对角连接处58、粘接牢固整齐无缝隙重点、难点剖析（1）在前期应该将用废旧的型材作试切割，对设备进行调试、试切割至完全正常和符合要求后待用。（2）切割：切割过程是直接影响铝合金型材矩管质量的程序。切割操作应严格按照工艺步骤进行（3）装夹铝合金型材矩管，将铝板放置与切割平台定位并夹紧。按照设计要求的尺寸和角度，切割型材。（4）首件检测，加工完第一件时进行首件检测。目测切口处是否有明显不符合要求的刀痕。用粗糙度对比块对比切口处的粗糙度。将板块放置于平台上用靠尺和塞尺测量平面度（变形）。确认首件无误的情况下然后再继续进行加工。在改变型材尺寸时候必须将用废旧的型材作试切割，对设备进行调试、试切割至完全正常和符合要求。待59、确认无误后才进行正式加工。4. 组装加工4.1打磨（1）经切割加工的型材要进行检验，切割口要打磨毛刺。（2）坡口可采用机加工或精密切割，坡口尺寸及允许偏差应由焊接工艺确定。4.2 组装组装有2种工艺：（1）立式。将组件框固定在工装架子上，再将装配组件(半成品切割好的型材)等安装到相应的组装位置，并加以焊接固定。这种工艺能直观的检查组件质量，但工艺难度较大。（2）卧式。可在平台或滑动式流水线上组装，这种工艺难度较立式为小，且可流水作业,加工方便。根据本工程的特点，本工程板块较大，加工任务重，故其组装采用卧式组装工艺。1）将铝板板块吊运至流水线上，外饰面向下，注意对型材饰面的保护。2）然后将铝边框60、安装到对应位置夹紧。3）因组装采用流水线操作，因此在组装过程中可同时进行多块板的组装。4.3 焊接（1）焊工必须通过考试并取得上岗证书，且只能从事资格证书中认定范围内的工作。（2）重要的结构件焊接必须按焊接工艺卡、焊接操作指导卡进行操作。（3）新方法、新工艺必须根据焊接工艺评定报告编制焊接工艺，施焊时应严格执行焊接工艺。（4）在室内进行的焊接工作，环境湿度应小于80，焊接在环境温度低于0并且板厚大于30mm时，应按工艺文件要求进行焊前预热100150 ，主要杆件应在组装后24小时内焊接。（5）焊接前必须彻底清除待焊区域的有害物质，焊接时严禁在非焊接部位引弧，焊接后应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞61、溅。（6）定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷，对于开裂的定位焊缝必须先查明原因，然后再清除开裂的焊缝，并在保证尺寸正确的条件下补充定位焊。（7）按着预先制订的操作顺序焊接钢结构时，其操作顺序应使焊接结构件的收缩应力与变形趋于最小，为达到此要求应做到下列两条： 1）必须按图样所规定的焊缝形式与尺寸进行焊接，而不增大焊缝断面面积； 2）在所规定的焊接顺序中，当焊缝收缩时，应使被焊零件可以自由收缩。4.4 焊后消除焊接应力按设计文件、工艺文件要求对焊后的组件进行自然时效处理。4.5 矫正（1）焊件的形位公差应符合设计图样的规定。如不能满足需进行矫正。（2）焊件的矫正方法有3种： 1）机械矫正法，可62、以利用压力机进行平面度矫正。 2）手动矫正法，可利用千斤顶、橡胶锤等。 3）热矫正法，仅适用于边部的矫正。（3）玻璃板块加工制作方案生产准备领取材料铝型材切割组框和玻璃清洗贴双面胶条合框打胶固化成品入库第五节 玻璃板块加工工艺1. 产前准备（1）生产部接到设计部发放玻璃幕墙板块加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。（2）按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃幕墙板块加工图、组装图及工序卡到相关操作者。2. 领取材料（1）生产部按明细表开材料领用单。（2）领用材料时，确认型号、规格、色泽及数量。3. 铝材及玻璃切割（1）铝材下料使用德国进口电63、脑控制双头斜准切割机，按加工图尺寸切割，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。（2）玻璃一般定尺寸采购，需要加工务必在钢化前进行，保证加工图尺寸。（3）铝材与玻璃切割时，应注意装饰面的保护。4. 组框（1）按组装图组装铝框，横竖框内先装好角片，用德国产EP124铝框组合机挤压装角片部位组框。（2）铝材的接头部分必须要平、齐、严、紧。（3）在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。5. 玻璃清洗（1）清洗前，要检查水量是否充足，确认后打开风机、传送带及升温开关，温度升到55时方能开机清洗。（2）玻璃清洗时应将镀膜面向上清洗、64、防止镀膜面有划伤现象。（3）清洗后的玻璃按标识区分开整齐摆放好。6. 贴胶条（1）先用甲苯对玻璃的粘接部位进行清洗，清洗方法采用“两块抹布法”。（2）待清洗部位干燥后，即可粘贴胶条，要保证胶条与铝框内边靠紧，不能有缝隙，不得高低不平。7. 合框（1）按组装图组装，铝框与玻璃四周必须对齐，保证玻璃与铝框垂直度。（2）将铝框与玻璃对齐压紧，用力要适度均匀。（3）玻璃与铝框压紧前检查双面胶条纸是否清除干净。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。8. 打胶、固化s 开打胶机，并使胶充分混合。s 做“蝴蝶试验”，用一张A4纸，把胶打在纸上，然后折起纸压一下，再展开纸65、，以检查基胶与催化剂是否已充分混合，并记录下日期、时间。s 把充分混合的胶打入小纸杯中，插入一根筷子，过三十分钟后每五分钟拉出一次，直到能把胶拉断为止，记录下时间。9. 成品入库检验合格成品入库，按标识作好记录，以备查找。第六节 玻璃板块加工精度要求玻璃加工精度要求：本工程玻璃为定尺采购，选用玻璃厂家生产的成品，因此，对于玻璃的检验应严格按照设计要求进行。（一）玻璃隔音降躁性能我司所提供的玻璃对各类声源均有效隔离，玻璃八音段声减少系数（SRI）满足下表要求：八音段中心频率（Hz）1252505001K2K玻璃隔声量（dB）3032333544（1）采用的玻璃确保具有上佳的装饰效果和采光作用，并66、保证能根据使用环境的要求，具有良好的隔音降躁、阳光控制、减少热传递、防震抗冲击等适应和改善建筑环境的功能。（2）玻璃长度、宽度和对角线尺寸允许偏差为2mm 。（3）钢化玻璃外观质量满足下表：缺陷名称说 明允许缺陷数优等品合格品爆 边每片玻璃每米边长上允许有长度不超过20mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过6mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度一半的爆边1个3个划 伤宽度在0.1mm以下的轻微划伤距离玻璃表面600mm处观察不到的划痕宽度在0、1-0.5mm之间，每0.1m2面积内允许存在条数1条4条缺 角玻璃的四角残缺以等分角线计算，长度在5mm范围之内不允许有1个夹 钳 印玻璃的挂67、钩痕迹中心与玻璃边缘的距离不大于12mm结 石不允许存在波筋、气泡、线道疙瘩、砂粒优等品不低于GB1164一等品的规定合格品不低于GB4871二等品的规定（4）镀膜玻璃外观质量：缺陷名称说 明允许缺陷疵点D为疵点直径（mm）D0.5允许0.5d1.0每平方米允许2个d1.0离边30mm内，但不能引起玻璃破碎划 伤划伤宽0.1-0.3mm划伤长度小于50mm的每平方米允许2条擦 伤不允许裂口、结石色 带斑 点直径d(mm)d1.0不允许d1.0允许76mm边部区域3处斑纹不允许(二)、玻璃板块合框精度要求：1. 玻璃合框后的板块厚度允许偏差：0.5mm2. 玻璃合框后组件长宽尺寸允许偏差：1.068、mm3. 结构胶胶缝的宽度允许偏差：0，+0.5mm 厚度允许偏差：0，+0.3mm4. 胶缝饱满密实，外观光滑平整，无气泡、无空隙、无飞边。5. 玻璃合框后的组件周边玻璃与铝框位置差：1.0mm。6. 单边或两对边有副框的玻璃合框时，副框侧面与玻璃面垂直允许偏差：30。7. 随批试验件玻璃粘结试验合格。8. 玻璃饰面表面质量： 8.1 玻璃边缘均倒棱、倒角。 8.2 饰面表面不能有残胶，污迹，腐蚀，裂纹等缺陷。 8.3 钢化玻璃表面不允许有划痕。第七节 幕墙钢连接件加工工艺生产准备领取材料下料孔加工折弯焊接检验镀锌处理成品入库1. 生产准备计划中心根据工程进度需要将生产任务计划通知单发放到生69、产部。生产部接到计划中心发放的生产任务计划通知单和设计部发放零件加工图及综合目录明细表，详细核对各表单上数据是否一致。按图纸及明细表编制工序卡，下发零件加工图及工序卡到相关操作者。2. 领取材料生产部按明细表开材料领用单，并从库房领取材料。对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无料的现象，应上报生产部做出的处理。3. 下料对于板材采用剪板机进行下料，对于块料棒料采用锯床进行下料。下料严格按照加工图及工艺尺寸下料。对于板材下料设一般采用进口剪板机。剪板前必须对设备进行检验，试机空载运转是否正常。当板块送入剪口时，操作员必须采用统一口令或手式表示可以切割，其一操作员才能踩下脚70、踏开关。板块切割后要满足加工图尺寸，包括对角线尺寸。切割结束，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。4. 孔加工孔加工分为冲孔加工和钻铣加工，根据实际情况采用不同的加工方式。冲孔使用国产冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压。冲孔后，切口必须平整、光滑。冲孔过程中，应时常检查上模中的料头是否退出，模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。铣加工使用国产钻铣床或加工中心，按加工图进行加工，注意保护装饰面。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检71、查员检验结果。5. 折弯折弯前，必须将加工图要求作具体分析。折弯设备采用液压折弯机及冲床，一般厚为1mm4mm铁板采用折弯机，5mm7mm采用冲床。工件折弯后必须符合加工图要求。折弯角度可参考该机折弯参数，折弯后在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者姓名，及检查员检验结果。6. 焊接焊工在焊接前必须穿戴各种防护罩具。焊接必须按加工图要求，核实加工图与相关数据是否正确。焊接时，操作员必须按有关要求焊接，避免出现不良品。焊接后去渣，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。7. 检验核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。按加工图检验72、，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求无法继续返修的报废。8. 热浸镀锌钢件制作完成后，表面先经喷砂处理，再根据技术要求进行热浸镀锌处理。9. 成品入库成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。存放地点干燥通风，无腐蚀性。第八节 铝单板板块加工制作方案 铝单板板块加工工艺生产准备领取材料（异型）剪板折弯栽钉加强筋安装打磨校正检验酸洗表面喷涂（两底两面）检验包装入库1. 生产准备计划中心根据工程进度需要将生产任务计划通知单发放到生产部。生产部接到计划中心发放的生产任务计划通知单和设计部发放铝单板块加工图及综合目录明细表，详细核对各表单上数据是73、否一致。按图纸及明细表编制工序卡，下发铝单板加工图及工序卡到相关操作者。2. 领取材料操作者按领料单用周转车领料,核对板材牌号、规格、厚度、颜色、表面质量。对照加工图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无料的现象，应上报生产部做出的处理。材料搬运时，应保护装饰面不被损坏的前提下进行。3. 剪板剪板前必须对设备进行检验，试机空载运转是否正常。板块切割后要满足加工图尺寸，包括对角线尺寸。切割结束，在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者姓名，及检查员检验结果。铝单板下料质量标准铝单板长宽尺寸偏差表 单位：mm铝单板长宽尺寸允许偏差优等品合格品检 具750+0.50+074、.70钢板尺750L1500+0.7+1.00钢卷尺L1500+1.00+1.50钢卷尺铝单板对角线尺寸偏表 单位：mm对角线允许偏差优等品合格品检具20001.52.0钢卷尺20002.02.5注：板面漆为金属漆时，设计时应考虑方向性，加工时按图标方向加工。4. 折弯折弯前，必须将加工图要求作具体分析。铝板折弯后必须符合加工图要求。折弯角度可参考该机折弯参数，折弯后在在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者姓名，及检查员检验结果。5. 栽钉清洁样件，清理铝板焊接部位30mm范围内的油污，氧化膜，露出金属部分。调整焊枪螺柱夹头便螺柱夹头1.5mm左右，调焊桦压力旋钮。将铝板水平75、入置在工作台上，选定焊接参数，把焊枪垂直入置在工件上，用力均匀十压焊枪，直到支撑点全部接触工件表面，扣动板机进行焊接，然后垂直移开焊枪。检验，检螺柱焊接位置及焊接质量，有偏差，重新选择焊接参数，达到图纸要求，首件三检合格后，方可批量加工、6. 加强筋安装首先制作加强筋，制作顺序生产准备领取材料剪板折弯钻孔检验标识。然后将按加工组装图将加强筋安装铝单板组合相应位置。7. 检验参照加工图提供的参数，检验铝单板的各项指标参数，并填写检验记录；贴标识，在工件非装饰面端头300mm范围内贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者姓名，及检查员检验结果。铝单板组装质量标准铝单板组件尺寸允许偏差表 单76、位：mm序号项 目优等品合格品检验工具1组件长、宽尺寸1.01.5钢卷尺2组件对角线尺寸20002.53.020003.03.53铝板组件厚度0.5卡尺4铝单板角部对接间隙0.5塞尺铝单板外观质量要求：项目板面质量抽钉安装加强筋安装质量要求装饰面不得有明显压痕、凹陷，每平米范围内允许有3处长度小于80mm，宽度小于0.5mm的划伤，但划伤深度不得大于表面漆层厚度。钉距排列均匀，位置符合图纸要求。相同板块钉的排列应一致。钉帽与结合面贴和紧密。安装位置、数量及固定方式符合图纸，板方向同图纸所示。加强筋与板面贴和紧密。8. 入库成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。成品入库后77、，要按规格、型号摆放整齐。第五章 现场施工方案第一节 现场施工方案本工程中的外装饰内容包括铝合金断热窗系统、铝合金断桥折线玻璃幕墙、陶土板幕墙、异型钢结构及异型铝单板幕墙飘带、屋面外挑异型钢结构及外挑异型铝单板幕墙、连廊异型曲线钢结构及异型曲线点驳接幕墙等。异型钢结构及异型铝单板幕墙飘带、屋面外挑异型钢结构及外挑异型铝单板幕墙、连廊异型曲线钢结构及异型曲线点驳接钢化夹胶中空玻璃幕墙是本工程的最大特点和特色之一，也是本工程的难点、重点。文化中心完工之后的又将成为贵州省XX县的标志性建筑之一。作为贵州省新的地标性建筑，本工程给人的第一印象就是异型钢结构及异型铝单板幕墙飘带、屋面外挑异型钢结构及外挑78、异型铝单板幕墙、连廊异型曲线钢结构及异型曲线点驳接幕墙系统配上框架玻璃幕墙，它给人以视觉感观上的冲击，体现了现代建筑艺术的魅力。如何将本工程设计师的意图淋漓尽致的表现出来，我公司从定额（含业主对主要材料、五金件配件的认质、认价）、下料、加工、运输（运距640km）、现场安装，每子分部都制定出详细的施工方案，保证本工程的顺利实施。我公司将派具有异型、造型多又复杂、施工难度特别大、施工经验的项目经理担任本工程现场施工的项目经理，选派具有异型、造型多又复杂、施工难度特别大经验的技术负责人担任本工程技术负责人，选派现场施工经验丰富的材料员、质量员，安全员等相关人员组成项目管理部。以确保本工程的质量目标79、达到XX地区亮点工程。 第二节 幕墙安装前期准备（埋件处理、测量等）幕墙安装前准备包括以下步骤：施工前准备预埋件处理(含抹灰层的踢打）测量测量成果图绘制基准复核及放线。一、施工前准备1. 说明工程项目生产经理要求对工程的工期进度、技术资料、工具、器具、材料、人员、机械、临时设施做好充分的准备。2. 施工前准备的内容范围工程概况：对工地概况进行了解掌握，熟悉有关施工单位及甲方监理公司的有关情况，熟悉工期进度总体计划、施工用水源、电源、垂直运输、外脚手架等情况。技术资料准备：首先图纸准备，对图纸要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方要问明弄懂，还需要准备有关图集、质量验收标准、安全指标、各种需用的表格和80、有关工程的竣工验收需用的资料等。工具、器具准备：对所需的工具、器具提出供应计划，具体到型号、数量、供应时间等，同时要将计划送交供应、仓库、等部门，共同做好工具、器具的准备。材料准备：根据图纸及工程情况，做出详细的材料供应计划单，根据施工进度计划安装，将所有材料的供货时间安排好。人员准备：项目经理、施工人员、材料管理、安全管理、技术人员、质量管理对自己管辖工程中的人员安排亦要列出详细的准备计划，包括工种、各工种人数、进场时间、尽量做到落实到岗、到位、明确责任。临时设施：包括办公、生活、住宿、仓库、单元板的存放场地等。根据工程的材料及人员情况进行准备。施工组织计划准备：要对施工进度、质量进行行之有81、效的控制，必须做好详细的施工组织计划，施工组织计划准备得越细，落实得越充分，工程的进度质量就能控制得越好。3. 管理重点各种准备工作要落在实处，不能浮于表面。准备工作落实到人，同时明确到具体人的责任。落实与总包公司、业主、监理、设计员的协作与配合工作。二、预埋件处理1. 说明埋件是幕墙与主体结构连接的结构件之一，埋件制作、安装的质量好坏直接影响着幕墙与主体结构的连接功能。其安装的精确程度也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量的好坏。所以作为幕墙安装施工的第一项作业，埋件无论对其制作和安装都是直接影响着整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素。2. 主要材料说明：预埋件 3. 基本操作说明：熟悉图82、纸：安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，主要了解以下几个方面内容：图纸的页数及图号图幅；对图纸内容进行全面的了解；找出设计的主导尺寸(分格)，不可调整尺寸和可调节尺寸；对图纸进行质疑；制定埋件施工方案和技术交底；明确转角及异形处的处理方法；对照土建图纸验证施工方案及设计；在施工现场找准埋设区域：针对不同工程实际情况，首先在现场上要找准埋设的区域，这首先要了解幕墙安装区域，有的工程是全部幕墙，则整个工程就是全区域，有的只是局部有幕墙，则区域就是局部的。找出定位轴线：将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置，定位轴线的作用有：帮助确定幕墙的起讫点；验收安装是83、否准确；调整误差，确定误差调整范围；找出定位点：根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容，确定定位点；定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。抄平（打水平）：用水准仪，对两个定位点确定水平位置。水准仪要按规范使用，首先水准仪定位时要考虑安全，定点间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动，错位等现象，要注定正确使用和保管好水准仪。拉水平线：在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧线器收紧，保证铁线的水平度。测量误差：在水平线拉好后，对所在工作面进行测量。主要进行水平方向的测量，同时检查各轴线（定位轴线）间的误差。84、通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规范（施工）对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应与土建方或甲方协商解决。调整误差：对在规范允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的误差，在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2 mm，如超过此范围，请书面通知设计室进行设计调整。水平分割：在误差调整后，在水平线上确定埋件的中心位置，水平分割必须通尺分割，也可以在两定位轴线内进行分割，但最少不能少于在两定位轴线内分割。验证水平分割的尺寸：水平分割后，要进行复检。图纸中的对应部位分格要对照复核，同时对与定位轴线相邻的一埋件定位线进行测定检查，确认准确无误后进行下85、一道工序。对埋件进行准确定位并紧固：对埋件进行准确定位，要控制埋件的三维误差(X向20，Y向10，Z向10)，在实际准确定位时不能积累误差，在定位准确后，对埋件进行固定。防腐的处理：本工程预埋件全部采用Q235钢材，表面热浸镀锌处理，满足防腐要求。4. 所需工器具及人员：器具：冲击钻一台、水准仪一台、水平尺、圈尺、紧线器、吊锤、铁线；人员：2-3人。5. 作业时间：在现场测量完毕后，竖框安装前。6. 管理要领：要准确领会图纸的内容与设计意图。对原材料，半成品的质量控制及存放现场管理。熟悉定位轴线的位置及相邻点的位置，及时检查分割尺寸的准确性。注意处理好误差，加强与土建方的协调配合工作。检查埋件86、位置是否准确，加固是否牢固。7. 安全、防护：进入工地施工人员必须佩戴安全帽、安全带，不准赤膊、穿拖鞋、滑底鞋进入工地。必须按施工规范进行施工，注意安全用电。注意施工现场的清洁卫生，自觉维护环境卫生。保证材料及半成品的安全。8. 质量评定、资料整理：埋件，属于隐蔽工程施工，故其质量验收必须按隐蔽工程验收有关规定进行。主要有以下几个方面：验收定位是否准确。是否固定、牢固。紧固是否符合要求。对其他工程是否造成影响。所用材料是否合格。资料是否已整理齐全。资料整理：应随工程施工进度随时整理，自检验收完后请甲方派代表验收、签字。三、要求：隐蔽验收的范围是全部工程。内容应包括：半成品、材料质量、安装质量。87、必须标明日期、施工人员、质量员。明确标明施工层、施工段、轴线位置。绘制详图。隐蔽验收记录完善，保存完整。1. 测量说明由于幕墙所有构件均在工厂内预制成形及幕墙的高精级要求的特征，所有对土建的要求就相对提高（土建施工的误差与建筑结构的难易，施工单位的水平等有着密切关系），这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾。而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整，这就需要我们对主体已完或局部完成的建筑物进行外轮廓测量，根据测量结果确定幕墙的调整处理方法，提供给设计室作出设计更改,材料耗量随变化同时增大，如是异型在原耗量的基础上平均增加1.15的系数。2. 工艺流程说明熟悉了解建筑结构与幕墙设计88、图 对整个工程进行分区、分面 确定基准测量层 确定基准测量轴线 确定关键点 放线 测量 记录原始数据 更换测量立面（或层次） 重复上面程序 整理数据 分类 处理或上报设计室。3. 基本操作说明熟悉图纸：对于本作业的操作，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅是对幕墙施工图，对土建建筑、结构图也需要了解，主要了解立面变化的位置、标高、变化的特点，对图纸全面掌握需对照实际施工进行。分面、编制测量计划，对于工作量较大的或是较复杂的工程，测量要分类有序的进行，在对建筑物轮廓测量前要编制测量计划，对所测量对象进行分区、分面、分部的计划测量，然后进行综合，测量区域的划分在一般情况下遵循以立面划分为基础，以立面89、变化为界限的原则，全方位进行测量。在对整个工程进行分区（可在图纸上完成，也可在现场完成）后。就对每个区进行测量，根据实际情况，可一区一区进行，也可以几个区同时进行，在测量时首先找到关键层，关键层必须具备以下几个条件：要具备纵观全区的特性； 可以由此层开线到全区的每一部分；由此层所放的线具有可测量性和可控性。关键层的选择： 一般在全区的最高部位；在立面变化复杂的上下层；每个复杂立面层；可影响周围环境的层次，关键层也是垂直方位的定位层。确定了基准测量层后随后即要确定基准测量轴线。轴线是建筑物的基准线，幕墙施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线或复核土建的基准轴线。关键层、基准轴线确定后，随后确定90、的即是关键点，关键点在关键层寻找，但不一定在基准轴上，且不低于两个。放线：放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪（有时也可用水平管）进行水平线的放线，一般的铁线放线采用花蓝螺丝收紧（俗称紧线器），然后吊线（垂线），放线时要注意风力大于4级时不宜放线，同时高层、超高层建筑一般要采用仪器放线而不能采用铁线吊线的方法。测量：根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。测量时注意：多把米尺同时测量时要考虑米尺的误差，即测量前要对尺；测量点要统一；测量结构要随时记录，记录清单要清楚明了。数据记录整理分类：对测量的结果，要进行整理，对各种结果进行分类，同时对照建筑图进行误差寻找得出误差结果。处理数91、据：对数据进行处理后，要对误差大，需调整的位置进行处理，提出切实可行的处理方案。同时，将资料（原始）整理成册上报设计室，同时进行下一道工序的工作。4. 所需工器具及人员器具：冲击钻、电焊机、经纬仪、水准仪、卷尺、紧线器、吊锤、铁线固定用角铁。人员：每组 2 - 3 人。5. 作业时间与土建结构完成或局部结构完成时进行。6. 管理要领理解设计意图及建筑结构设计图纸。分类分区要合理。找准关键层、基准层位轴线及关键点。各种仪器使用准确、熟练。原始记录要记录整理完备。7. 质量评定、资料整理资料是否完整；是否准确。对所测量的位置是否进行土建与幕墙施工对照。资料是否装订成册。测量人员名单、生产经理姓名、92、签字。资料上交存档。四、测量成果图绘制 1. 说明经过对建筑物的测量，对土建结构的施工误差有了一个明显认识，为了形象直观地反映我们的测量结果，采取绘制图纸反映测量结果的方法，即成果图的绘制，它不仅能形象反映我们的测量结果，同时还可以为设计人员提供方便，也能形象地向甲方及其他施工单位更有效地解释方案设计的缘由，也为我们施工安排提供更丰富的原始资料，并及早地为所要处理的问题作准备，故需业主提供施工效果图、施工的准备工作，特别是对施工有着很重要的意义。2. 主要材料说明在室内进行，需绘图仪器一套。3. 工艺流程说明工艺流程：查找建筑图 对照测量记录 根据记录及建筑图、幕墙设计绘制草图 检查是否有遗漏93、 正式绘图 清理、整理 对问题的处理方案及说明 会审、会签。4. 基本操作说明成果图的类别：立面（结构）图、剖面图（层高测定）、平面图（平面测定）、处理误差详图、处理说明。查找建筑结构图，对建筑结构图的外围设计重新认识，找到所绘制的相应位置，同时注意对图纸细节的审查。根据测量结果记录，对照图纸尺寸，对图纸与实际施工的情况进行比较，对超出规定误差范围的直接标出，并通过计算找出误差值，同时对误差值较大的位置进行反复核对，以防造成失误。绘制草图：根据以上资料及与建筑有关图纸，进行草图设计。草图设计应注意以下几个问题：所用资料必须真实可靠。所有尺寸必须准确。选用适当的图幅及比例。所绘制的图纸为未覆盖外94、维护的结构边线图。草图绘制完成后，要对草图进行审查，检查是否有遗漏；是否有不全面或与测量结果有误差的地方，同时对照尺寸进行复核，检查图纸是否有漏空未画的。检查复审完成后，进行成果图的正式绘制，正式绘制的成果图，要对土建结构的情况进行全面仔细的形象客观的反映。对图纸进行整理编号，按照要求进行整理并准备送往有关部门。对因土建误差造成与原设计有悖之处，在绘制成果图时要提出切实可行的处理方案，同时绘制详细的处理图，并附说明及处理理由和施工方法。将绘制的图纸及有关处理文字说明整理成册上报总工室、设计室等有关部门经会审后拟定设计变更。5. 作业时间在测量局部完成至测量完成后的一周至两周。6. 管理要领对测95、量结果要仔细审查。图纸反映的情况要全面真实准确。对图纸的审查要严肃认真。对问题的处理要切实可行。资料整理要全面、清楚，装订要整齐美观。时间要及时，不能影响下一步的工作。归档。五、基准复核及放线1. 说明由于幕墙所有构件均在工厂内预制成形，所以对现场安装基准线及安装精度有较高的要求，基准复核及放线的精度将直接影响幕墙板块的安装精度及质量。2. 工艺流程说明工艺流程：标高基准线的复核 确定幕墙施工测量放线的基准层 复核基准层土建基准点、线的闭合情况 做出转接件施工所需要的辅助测量线。3. 基本操作说明标高基准线的复核需要土建单位在监理单位的见证下，在现场对钢结构、幕墙施工方进行现场对该工程的绝对标96、高控制点及横、纵方向轴线绝对控制线校验，并附控制图由双方交验人及接收人签字后，报监理公司见证签字、备案。土建的0 .00标高（以交底数据）为基准，利用水平仪，50米长卷尺及适当重量的重物，每一层为阶段复核土建标高的正确性。如果发现土建标高不准确，应另作标记，并应有“幕墙专用”的标识，将复核情况上报总包公司及监理。标高复核时应着重注意由于楼体沉降而产生的主、裙楼标高不一致的情况，应确保标高的一致性。确定幕墙施工测量及放线的基准层，基准层的合理选择可以减小测量工作的难度，并能提高幕墙安装的精度。进行基准层选择时应注意，以下两个基本准则：楼体平面变化层确定为一基准层。两基准层间隔层数不易大于23层。97、复核基准层土建基准点、线的闭合情况用垂准仪复核不同基准层基准点的直线度，如发现偏差超过许用值，应在测量孔处另作标记，并且上报总包单位及监理公司。用经纬仪、50米长卷尺，复核基准层内基准点、线的角度、距离，如发现偏差应进行均差处理。测量时应注意考虑温度、拉尺力量对测量结果的影响，并进行合理的修正。做出转接件施工所需的辅助测量线，以复核无误的基准点或基准线为依据，利用米尺、经纬仪做出施工转接件所需的测量线。4. 所需工器具及人员器具：垂准仪、经纬仪、水平仪、50米卷尺、墨斗、油性记号笔。人员：每组 3 - 4 人。5. 作业时间埋件清理结束，转接件安装之前。6. 管理要领充分理解设计意图及土建提供98、的测量放线指示书。确保所有使用仪器，必须经过计量单位复核。在复核过程发现较大偏差时应及时与总包、监理沟通。资料装订成册交资料室存档。第三节 铝合金窗现场施工方案铝合金窗系统安装作业主要包括以下步骤：1. 窗框架安装2. 玻璃板块安装3. 封修处理4. 清洁收尾一、窗框架安装1. 说明：门窗框架安装是铝合金窗安装关键性的一步，也是实质性的一步，其误差的大小直接影响着后期各工序的质量。安装位置必须准确，同时竖框放线要求考虑的问题很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理，要考虑了玻璃的规格、封口的方向，主梁的安装方向等问题。2. 主要材料说明：铝合金窗框架、连接件、焊条、不锈钢螺栓、后补锚栓等。铝合金窗99、框架：在工厂内组装好，安装精度高。电焊条：3.2；存放于干燥处，注意防潮。3. 工艺流程说明：熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题准备所有的工器具，做好准备工作在施工现场找准所开线的位置找出框架安装定位点将定位点加固钻孔检查水平线的误差调整误差检查垂直误差调整误差安装铝合金框架复查并调整安装定位螺栓安装后补锚栓检查框架。4. 基本操作说明：（1）熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸。作出全面了解，弄清整个位置的主导尺寸，收口位置尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时100、根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。（2）在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有： 1）人员准备。人员准备包括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。 2）工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。（3）材料准备。 1）在施工现场找准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解。 2）找出所有的定位点，对定位点调整固定 ,对定位点的调整固定要求。 （4）定位点误差必须足够小。（5）所用固定点材料应无明显塑性变化。（6）固定必须牢固、稳定。 1）钻孔 ,相应的固定点的土建结构上钻孔，以便安装后补锚栓。 2）检查水平度,从定位点拉101、水平线，水平线用20铁线拉直用花篮螺栓拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花篮螺栓拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。 3）在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。 4）水平度确定后，我们就需要根据水平度吊垂直线，吊垂直线时应注意：固定好吊线支座；（7）吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西档住；（8）所吊垂线代表一根竖框的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；（9）在风力4级时不宜吊垂线；（10）吊线时，吊垂的重量根据情况可用重砝码的办法来减少102、风力对其的影响； 1）检查垂直度有： 2）经纬仪检查法； 3）水平辅助层定位点重合复检法；（11）自由复检法； 1）经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行调整这是一种最准确的办法； 2）水平辅助层法，通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性； 3）自由复检法任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检具体方法参照（1）、（2）项得出误差后进行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。 4）安装铝合金框架。将工厂组装完毕的铝合金窗框架放入相应洞口，注意不要损伤型材表面103、。 5） 复查并调整。放好框架后，再检查水平及垂直方位置，如有误差，进行调整。 6）安装定位螺栓。在固定点位置放入固定螺栓，注意预留的工艺孔，拧紧，注意保护型材表面。 7）安装后补锚栓。在定位螺栓安装完毕后进行。 8）复查。检查框架安装是否精确。二、所需工器具及人员：工器具：水平管、水准仪、经纬仪、花篮螺栓、吊锤、电焊机、电钻等。人 员：34人。 管理要领： 1. 熟悉图纸弄清弄懂设计意图。 2. 熟练各种操作的过程、顺序。 3. 对全过程进行质量控制。 4. 误差控制在放线阶段0.5mm。 5. 全面控制与设计差值，如可调节尺寸有大的出入应与设计室联系。 6. 做好详细的记录。 7. 安全及104、防范。 8. 严格遵照公司有关安全及建筑施工有关安全防范措施。 9. 做好安全用电、防火工作。 9.1质量评定、资料整理。 9.2对每道工序的施工过程，做好详细的记录。 9.3好详细的记录，绝不能漏掉任何一个数据。 9.4与设计误差较大时要说明原因及报告给上级部门及设计部门，有必要时要将放线后的资料以公司名义报告给业主（甲方）。 9.5资料必须整理完整，同时装订成册记录在案。 9.6关于技术革新的问题。 9.7施工方案方法应在施工中不断得到完善，故施工中的技术改进，技术革新就显得很必要。 9.8随着施工中的经验不断丰富，在施工中寻求更好的施工方法方案，是每一个员工的职责。 9.9所有新工艺新技105、术使用之前必须得到上级主管部门及公司技术部门的同意。三、玻璃板块安装1. 说明玻璃板块是由车间加工，然后在工地安装的，由于工地不宜长期贮存玻璃，故在安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。2. 主要材料说明玻璃板块、密封胶条等。玻璃板块：由车间根据工地的下料中工通知单加工而成的。3. 工艺操作流程工艺流程：施工准备 检查验收玻璃板块 将玻璃板块按层次堆放 初安装 调整 固定 验收。4. 基本操作说明（1）施工准备：由于板块安装在整个门窗安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安106、排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排45人。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，检查玻璃板块有没有损坏的，另外要检查易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要。（2）检查验收玻璃板块： 1）规格数量是否正确。 2）各层间是否有错位玻璃。 3）玻璃堆放是否安全、可靠。 4）是否有误差超过标准的玻璃。 5）是否有已经损坏的玻璃。质量员要做好检查验收的详细记录，并装订成册签注参加验收检查人员名单。 （3）玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免玻璃倾覆。107、（4）初安装：安装时每组4-5人，安装有以下几个步骤： 1）检查寻找玻璃； 2）运玻璃； 3）调整方向； 4)玻璃抬至安装位； 5)入槽口； 6)安装铝合金扣条； 7)放垫块（临时固定）。（5)调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，检查各处尺寸是否达到设计要求。（6)固定。 （7）验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有： 1）板块自身是否有问题。 2）玻璃板块是否有错面现象 。 3）室内铝材间的接口是否符合设计要求（45度接头） 。 4）验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。5. 所需工器具108、及人员工器具： 吸盘、电钻、螺丝刀、其他。人员： 每组45人。6. 管理要领 1）计划好安装、供应现场堆放等环节的协调配合。 2）严格把好质量关，包括半成品原材料安装施工等。 3）注意劳动安全保护。 4）注意劳动成果的保护。 5）安排好人员、材料运输、现场管理。四、封修处理1. 说明：玻璃板块安装调正后即可进行相关的封修处理，主要是接缝处的密封工作，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的重要工序。2. 材料及工器具说明： 材料：耐候密封胶、清洁剂、清洁布、注胶枪、刮胶纸、刮胶铲。3. 工艺流程： 清洁注胶缝粘贴刮胶纸注密封胶刮胶撕掉刮胶纸清洁饰面层检查验收。4. 基本操作说明：1）清洁注胶缝：选用干净109、不脱毛的洗洁布和二甲苯，用“二块抹布法”将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。粘贴刮胶纸：（略）3）注胶：胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。4）刮胶：刮胶应沿同一方 面将胶缝括平（或凹面），同时应注意密封胶的固化时间。5. 操作人员：人 员：每组23人。6. 管理要领：1）现场要派人跟踪清洁质量。2）收胶应光滑流畅。3）抽样做耐候胶的粘结测试，并做好记录。五、清洁收尾1. 说明：清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量此工序亦不能马虎。2. 材料及工器具说明：干净的洗洁布、清洗剂、清水、刀片等。3. 注意事项：1）玻璃表面的胶丝迹或其它污物110、可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。2）在全过程中注意成品保护。第四节 玻璃幕墙现场安装过程主要包括以下步骤竖框定位放线调整误差转接件定位安装幕墙竖框安装横框定位安装幕墙横框安装封修板安装封修岩棉安装幕墙板块安装注胶密封工程验收清洁收尾一、竖框定位放线1. 说明：竖框定位放线是在正式设计图纸已定，所有误差处理方案确定后进行的。竖框的定位放线是幕墙安装关键性的一步，也是实质性的一步，其误差的大小直接影响着后期各工序的质量。放线必须准确，同时竖框放线要求考虑的问题很全面，包括各转角、异型角度调整、节点处的尺寸处理，要考虑了玻璃的规格、封口的方向，主梁的安装方向等问题，特别要提醒的是弧形玻111、璃幕墙或折线形幕墙的定位放线的要求，技术要领与平面幕墙有明显的区别。2. 主要材料说明：铁线、电焊条及其它固定支点用角铁、废钢筋、模板、经纬仪。铁线：抗拉性能良好，要选择质量较好的铁线，采用水平线（20）、垂直线（14）。电焊条：3.2；存放于干燥处，注意防潮。模板：用于弧形玻璃幕墙及折线玻璃幕墙的竖框放线，由至少不小于5mm厚夹板制成，不得有变形。3. 工艺流程说明：放线工艺流程：熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题准备所有的工器具，做好准备工作在施工现场找准所开线的位置在关键层打水平线寻找辅助层打水平线找出竖框放线定位点将定位点加固拉水平线检查水平线的误差调整误112、差进行水平分割复查水平分割的准确性吊垂直线检查垂直度固定垂直线检查所有放线的准确线重点清查转角，变面位置的放线情况。4. 基本操作说明：（1）熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸。作出全面了解，弄清整个位置的主导尺寸，收口位置尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。（2）在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有： 1）人员准备。人员准备包括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。 2）工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常113、，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。 3）材料准备。（3）在施工现场找准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高变截面的位置一对照，以保证放线时准确无误。（4）选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。（5）根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖框的定位，为了保证竖框安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。（6）确定了关114、键层、辅助层，在关键层上寻找竖框放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工工序和设计形式而决定关键点的多少。（7）找出所有的定位点，对定位点调整固定。对定位点的调整固定要求： 1）定位点误差必须足够小。 2）所用固定点材料应无明显塑性变化。 3）固定必须牢固、稳定。（8）复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20铁线拉直用花篮螺栓拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花篮螺栓拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。（9）在水平线拉好后，115、为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。（10）进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作： 1）查看图纸分格。 2）明了分格线与定位轴线的关系。 3）找出定位轴线的准确位置。 4）准备工具，同时对卷尺等测量仪器均进行调校。 5）确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺，一人复尺，一人定位，每次分割后都要进行复检。（11）对水平分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有二种： 1）按原来的分割方法进行复116、尺，并按总长、分长复核闭合差。 2）按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。以上复查如出现分割误差大于2mm，则需要重新进行分割。（12）水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意： 1）固定好吊线支座。 2）每根线都在分割点上。 3）分割点必须准确无误。 4）吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西档住。 5）所吊垂线代表一根竖框的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合，在风力4级时不宜吊垂线。 7）吊线时，吊垂的重量根据情况可用重砝码的办法来减少风力对其的影响。 8）高层、超高层是采用经纬仪配合吊线，吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外117、排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。（13）检查垂直度有： 1）经纬仪检查法。 2）水平辅助层定位点重合复检法。 3）自由复检法。A. 经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行调整这是一种最准确的办法。B. 水平辅助层法，通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性。C. 自由复检法任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检具体方法参照（1）、（2）得出误差后进行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。 a. 固定垂直线，为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进118、行固定；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。 b. 至上道操作为止，放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复查；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与竖框分格位不在同一位置故放线时要注意换算同时要反复查对以防搞错。5. 所需工器具及人员：工器具：水平管、水准仪、经纬仪、花篮螺栓、吊锤、电焊机。人 员：34人但要求人员技术较全面，对幕墙有较深了解，至少有一人对幕墙有全面的掌握，特别是对整个施119、工程序加施工方法，方案要全面掌握了解。6. 管理要领：（1）熟悉图纸弄清弄懂设计意图。（2）熟练各种操作的过程、顺序。（3）对全过程进行质量控制。（4）对弧形，折线幕墙模板加工一定要准确。（5）转角位置的开线一定要准确无误。（6）误差控制在放线阶段0.5mm。（7）全面控制与设计差值，如可调节尺寸有大的出入应与设计室联系。（8）做好详细的放线记录。7. 安全及防范：（1）严格遵照公司有关安全及建筑施工有关安全防范措施。（2）做好安全用电、防火工作。8. 质量评定、资料整理：（1）对每道工序的施工过程，做好详细的记录。（2）对开线后的数据做好详细的记录，绝不能漏掉任何一个数据。（3）与设计误差较120、大时要说明原因及报告给上级部门及设计部门，有必要时要将放线后的资料以公司名义报告给业主（甲方）。（4）资料必须整理完整，同时装订成册记录在案。9. 关于技术革新的问题：（1）幕墙施工工序方法应在施工中不断得到完善，故施工中的技术改进，技术革新就显得很必要。（2）随着施工中的经验不断丰富，在施工中寻求更好的施工方法方案，是每一个员工的职责。（3）所有新工艺新技术使用之前必须得到上级主管部门及公司技术部门的同意。第五节 连接件安装1. 说明在竖框放线完成后，就着手进行连接件的安装，连接件可在此间安装，也可以与竖框同时进行，两种安装方法都可以。2. 主要材料说明连接件连接件：用6mm铁板加工成L形向121、长度为80、100280等常用规格。在进入工地前对连接件要进行全面质量检查，首先检查规格是否正确，其次镀锌是否完整，拆弯是否直角，转角处是否已造成了伤害。不合格的半成品不得进入工地，更不能安装。3. 工艺流程及说明工艺流程：准备材料材料就位 检查质量 安装埋件 安装连接件 防腐处理。4. 基本操作说明1）准备材料：在施工前要对材料进行准备，因为此道工序较简单，材料需要量大且材料较重，故在施工前要做好材料准备工作，以避免因规格质量等错误引起材料来回运转的现象，同时也可避免对原材料的损耗及损坏。2）材料就位：此处的就位是工作面位置，同样由于规格不同材料质量很重，故在安装前先将所需的材料按不同规格放122、置到安装位置附近，以便安装。3）质量检查：对此道工序的安装质量检查主要任务是以恰 当的连接件安置在相应的位置，这要考虑几个问题：首先要考虑到土建结构的误差，同时要根据竖框定位线确定用何种规格的连接件，这样控制的目的是为了安装竖框时方便。二是保证不返工，如果连接件很长或过短，对以后的安装将造成很大的麻烦，故要严格控制。4）安装埋件：安装连接件前要对埋件进行安装和清理，若已有污染或腐蚀，要再进行防腐处理。5）安装连接件：上道工序完成后，就要对连接件进行安装，即将连接件用T形螺栓连接在埋件上。6）对不符位置的连接件要及时更换，不能凭主观忽略任何可能存在的隐患。7）检查：对所装上的连接件要进行全面检查123、，内容包括防腐是否可靠，规格是否正确，调节是否够位。6. 所需工器具及人员工器具：扳手、电焊机人员：1 2 人。管理要领1）材料的配备一定要配准，包括数量和规格两方面。2）对安装的连接件进行检查。3）把好材料关，并加强材料的现场管理。4）所有当日未安装完的材料要归仓，不许有材料留在工作面上的情况。7. 安全及防护1）参照其他工序。2）注意千万不能有坠落物，特别是靠公路或交通要道施工时，一定要有完善的安全措施，以避免人员伤亡或财产损失。第六节 竖框安装1. 说明：竖框安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。如果竖框安装完，则整个工程进度都较易控制了，故此作124、业无论从技术上还是管理上都要分外重视。工艺操作流程：检查竖框型号、规格对号就位套插芯固定梁下端穿螺栓固定梁上端三维方向调正防雷措施的安装。2. 基本操作说明：（1）检查竖框型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种竖框，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面： 1）颜色是否正确，氧化膜是否合要求； 2）截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）； 3）长度是否合要求（是否扣除20mm变形缝）。（2）对号就位：按照作业计划将要安装的竖框运送到指定位置，同时注意其表面的保护。（3）（竖框安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根竖框按悬垂构件先固定上端，调正后125、固定下端；第二根竖框将下端对准第一根竖框上端的芯套用力将第二根竖框套上，并保留20mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。（4）竖框安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。3. 所需工器具及人员：工器具：大号电钻、12.5钻嘴、扳手、木棰。人 员：每组三人。管理要领 1）竖框选择型号、规格正确无误。 2）螺栓安装避免出现死角，以保持螺栓孔的可调节性。 3）选择恰当的安装顺序。 4）注意材料安全（防损伤、防丢失），操作安全。 5）注意使用镀锌连接件时不得忘记竖框与连接件之间的防腐处理。4. 竖框校正与验收 1）说明126、 竖框安装用螺栓固定后，对整个安装完的竖框进行校正，校正的同时也要对主梁安装工序进行全面验收，对此道工序的反复验收确定了整个幕墙质量的基础，这一个关把不好就不可能保证下面工序的质量，所以在幕墙施工中竖框安装所花的时间是最多，技术也最复杂，其精度要求也最高，幕墙最后的效果大部分由竖框来决定。总之对安装过的竖框进行校正，是控制竖框的关键性一步也是决定性的一步，无论在人员安排和管理上都要当作是最重要的一步。 2）工艺操作流程：放基准线打水平线建立基准面校尺测量误差调整平面误差调整垂直误差调整间距（分格）误差用经纬仪检查误差定位组织验收记录验收结果有关部门单位签证。 3）基本操作说明： A. 放基准线127、：在竖框校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误，先要吊垂直基准线，每隔根竖框要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪，测定基准线的准确度，要保证基准线的自身的准确。同时为了防止基准线受风力的影响，在经纬仪测定时要将基准线端固定好，基准线垂线位于竖框的外侧面。 B. 打水平线：在垂直基准线放好后，要每隔层打一次闭合水平线，水平线用水准仪抄平固定，水平线位于竖框的外侧面。 C. 建立基准平面(垂直)：在基准垂线与基准水平线确定后，在竖框外侧面就形成了一个平面(垂直面)。这就是我们建立的基准面，所有竖框的外侧面都应位于这个基准面上，同时竖框应与基准垂线平齐，否则就要调整。 D. 校128、尺：基准面建立后就要进行测量。测量前要对所有量具进行校尺，所有量具必须准确无误，所使用的米尺要统一，有误差的米尺不能在测量中使用。 E. 误差：基准面确定后，要检查每一根竖框的外侧面是否在基准面上，测量出误差并登记，同时对水平线垂直误差进行测量，一般在铁角码位处测量水平分格误差，具体方法是从基准线到甲竖框中心线距离为，至乙竖框距离为，列表可测出若干组数，然后用，则是甲乙两竖框间的准确尺寸。每23层再如此测量，如所得值相等并等于设计值，则该竖框安装准确。如、值不同，则甲乙两根竖框都不垂直且间距有误差，如值同，值不同则值不同，证明乙竖框不垂直，分格不准确，依次类推确定竖框垂直和水平误差。 F. 调129、整平面外误差(进深误差)：在测到平面误差后，对有平面外误差的竖框进行调整，调整时用木块轻击竖框，注意不能损伤铝材表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍然调整不好就要将竖框拆下重新安装。 G. 调整平面内垂直误差(分割误差)：调整三维误差，事实上不能单独分开调整，调整时要综合考虑，兼顾调整；调整误差时要注意新的误差的发生（方法同6）。 H. 用经纬仪检验误差调整结果：在竖框调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况，严格的检验和复验是质量的保证，经纬仪检验可以抽样也可以全部复验。 I. 所有调整完成并用经纬仪测试都符合要求后，竖框定位完成。已定位的竖框在组织验收时，在误差允许范围内就不必调整，如超过130、误差标准范围时仍须调整。 J. 组织验收：组织验收分两步：第一步是由工程项目负责人组织，由班组长、施工员、质检员参加组成验收小组，对竖框安装情况进行验收，并填写质量验收表，同时做好隐蔽工程记录；第二步是由公司组织工地负责人、甲方代表、公司总工室、设计室等人员进行验收。在此项验收通过后才能进行下一道工序。5. 所需工器具及人员：工器具：扳手、锤子、花篮螺栓、水准仪、经纬仪。人 员：熟练工23人一组。6. 管理要领：（1）按照企业标准的规定全面控制各项指标。（2）管理人员在此工序中要亲自操作。（3）人员安排时要安排素质较好的工人配合操作。（4）所有资料要全面落实，各种表格要填写整齐，同时要做好隐蔽131、工程验收单。（5）要通知主管部门参与验收，并得签证。7. 资料管理：（1）资料记录要全面。（2）要规范化填写各种表格。（3）资料填写整理装订完整，上缴全套资料到公司资料室。第七节 层高及横框测量定位与放线1. 说明：竖框安装的同时要进行横框安装。除材料准备外还有施工准备即对横框的测量定位与放线。横框测量是对建筑误差的调整，为保证室内与室外对幕墙的美观要求，故对幕墙的垂直分格(横框位)要做适当调整，一般调整以层为单元，测量定位后才能放线，安装。2. 工艺操作流程：水准仪抄平测量层高误差分析误差调整误差方案(报批)调整绘制横框安装垂直剖面图放线检查。3. 基本操作说明：（1）水准仪抄平：用水准仪在132、每层抄平，在抄平时要先选择每根竖框的水平线。抄平时在竖框的外侧上标上水平线位置。（2）测量楼层误差：水平线抄好后就测定楼层误差，误差测定后可协助确定土建楼面位置，也利于我们按楼层确定垂直分割线。具体测量法是测量每根竖框的水平线位置至楼面的距离，记录下每一个数据，然后记录每层的平均值最大、最小值备用。（3）测量层高误差：取楼层误差的平均值，在一根竖框上取楼面点，然后测量每个楼面点间的距离即是实际施工层高，一般情况下层高有少量的误差不需要调整，但也不排除误差很大的情况，故对误差较大的层次要进行反复测量。将每层层高一一记录。 1）分析误差：寻找解决办法，将记录下层的数据进行整理，然后按设计图纸一层一133、层对照并进行分析如误差较少相邻正负误差可相抵又不影响观感效果，可自行调整；误差不大的可不调整；如误差较大时，必须要调整玻璃分格尺寸。 2）调整误差方案：调整误差是在分析误差的基础上进行，误差调整方案的制定要遵循：（4）不能破坏原有建筑风格；（5）调整是局部的小范围，小幅度的调整；（6）考虑材料的利用及经济性。方案定下后要对照现场实际情况进行复核，同时要保持方案的完整性。将制定好的方案上报主管部门及设计室，对方案中调幅不大主管部门制定即可调整，但要报设计室备案。如调幅较明显，则必须通过设计室修改设计图。 1）调整：根据方案对图纸中有改动的地方进行调整，调整时要附有详细的文字调整说明和表面具体的尺134、寸位置要求，最后绘制一份调整后的施工图。 2）绘制横框安装垂直剖面图：为了进一步明确横框安装分格的要求，在横框施工技术交底时要求现场管理人员绘制横框安装垂直剖面图，在竖框上绘制横框具体的安装位置尺寸，离楼面分格尺寸等，同时，要注明调整后的楼层标高以便复查，总之，横框垂直剖面图的尺寸尽可能详细，能说明问题，这样才能指导施工。 3）放线：横框放线是在竖框上标出横框应在位置，在每根竖框上都要准确无误，一般放线是遵循从中间向上下分线的原则进行。以每层水平线为标准，随时复查分格是否水平。 4）检查：横框放线完成后，为保证万无一失，对其准确性水平度进行抽样检查，对每一个组的工作都要检查防止出现误差，发现误135、差马上调整。4. 所需工器具及人员：工器具：水准仪、米尺、笔。人 员：2人一组。5. 管理要领：（1）测量放线前要校对量具，校正水准仪；（2）对方案的调整要切实可行；（3）一定要绘制横框安装垂直剖面图交予施工人员。（4）质量控制要严，每层必须复检水平。6. 资料整理：1）测量资料是我们从工程得到的第一手资料，是原始数据和调整的依据，故资料要清晰完整；装订整齐；妥善保存；不能遗失。2)调整方案要一式三份，工地留底一份，同时上交主管部门和设计室各一份。第八节 横框安装1. 说明：横框安装包括三个部分：一是横框角码安装；二是横框防震垫圈安装；三是横框安装，而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透竖框(钻孔)一136、次固定而成，因此这就造成了横框安装复杂性，同时安装是一种连续安装，安装第一根横框，第二根横框亦进入安装。另外安装横框仍然要考虑美观。2. 主要材料说明：横框、横框垫圈、横框角码、不锈钢螺栓。横框：横框根据不同的用途一般分为三种，即固定扇横框，开启扇上横框，开启扇下横框，带型窗中还有专用的开启扇上下横框，另处根据幕墙结构形式不同还分为带托块横框，不带托块横框。横框垫圈：为了防止铝材间的接触摩擦引起的对幕墙质量影响，在横框与竖框间用垫圈隔开，形状根据不同的横框截面设计，厚度1mm。横框角码：是横框与竖框连结的连接件，承受水平荷载和垂直荷载传来的剪切力。不锈钢螺栓：一般使用M6的不锈钢螺栓。3. 工137、艺操作流程：施工准备检查各材料质量就位安装检查。4. 基本操作说明： 1）施工准备：在横框安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横框装错；第二，是材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横框应在那儿就位的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等原因横框不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；第五，对横框进行包装，以防止脏物污染横框。2）检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横框是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等138、，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。3）就位安装：横框就位安装先找好位置，将横框角码予置于横框两端，再将横框垫圈预置于横框两端，用M6不锈钢螺栓穿过横框角码，垫圈及竖框，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横框角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横框的安装质量。4）检查：横框安装完成后要对横框进行检查，主要查以下几个内容；各种横框的就位是否有错，横框与竖框接口是否吻合，横框垫圈是否规范整齐，横框是否水平，横梁外侧面是否与竖框外侧面在同一平面上等。5. 工器具及人员：工器具：扳手、水平尺。人 员：每组23人。6. 管理要领：1）要严格把好质量关，不合格的半成品不得安装。2）要调整好横框与各139、配件间的配合间隙。3）横框用不锈钢螺栓一定要上紧（必要时加弹簧垫圈）。4）注意对铝材表面氧化膜的保护。第九节 防火隔断板安装1. 说明：防火隔断是防止层间或水平相邻房间窜火设计的，它的依据是建筑设计防火规范。2. 主要材料说明：防火隔断板、不锈钢自攻钉、胀栓螺钉、防火岩棉。防火隔断板：是用封修板经车间加工制作而成。安装时用塑料胀栓、抽芯铆钉连接在主体结构与幕墙结构上，将上下两层隔开。3. 工艺操作流程： 准备工作整理防火板并对位试装检查工器具打孔抽芯铆钉就位安装检查安装质量。4. 基本操作说明：1）准备工作：准备工作包括两个方面，一是加工单准备即测量尺寸，填写下料单，测量时按左右分开测量并记录140、原始数据，然后计算出下料尺寸并附上加工简图，经复核审查后交车间加工；二是车间加工的半成品送到工地后要清理好，并检查是否按要求加工，同时有特殊要求的还要涂防火漆，用于玻璃幕墙的防火板在安装前，要将防火板的底部和外侧喷上防火漆。2）整理防火板并对位：将车间加工好的防火板对照下料单，一分开并在各层上将防火板按顺序就位放好，以便安装,如发现有错马上通知车间及有关部门处理。3）试装：即是将就位的防火板安装在最终定位处检查其尺寸是否合适。4）检查工器具：在正式安装前要先检查一下工器具是否正常。工器具主要有：电钻、抽芯铆钉钳，要检查这些工具是否完好，能否正常使用。5）打孔：就位后的防火板一侧固定在辅助支撑角141、钢上，用不锈钢自攻钉固定，一侧与主体连接，用塑料胀栓固定。6）就位安装：将加工好的防火板从下向上紧靠结构定位，然后用塑料胀栓将防火板的另一侧钉在主体结构上。7）涂防火胶，在防火隔板与影子盒板交接处涂防火胶。8）检查安装质量：防火板固定好后，要检查是否牢固，是否有孔洞需要补等现象，检查时要做好详细的检查记录，并按规定签字，整理成册。5. 工器具及人员：工器具：电钻。人 员：23人每组。（1）作业时间：在幕墙框架安装结束，板块安装前安装。（2）管理要领： 1）要注意防火板对号就位，防止混乱。 2）使用工器具时要按正确的使用方法，注意安全。 3）各种工器具使用后要加强保养。 4）做好隐蔽记录。第十节142、 防火层安装1. 说明：为满足幕墙的防火性能要求，在幕墙设计中必须考虑防火的措施。防火除了安装防火隔断板外，还要在板内填塞防火岩棉，根据不同的要求，分别填塞50mm、70mm或100mm厚的防火填塞料。2. 主要材料说明：防火填塞料(50mm、70mm、100mm厚)。3. 工艺操作流程：防火填塞料尺寸测量按尺寸下料安放固定检查修补隐蔽验收。4. 基本操作说明：防火棉需根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截切后安装于防火板内，安装需在晴天进行，并可即时封闭，以免被雨水淋湿，可在板块安装完后安装的应后安装以保护防火岩棉，安装完后应在表面用钢丝网封闭。5. 工器具及人员：工器具：裁纸刀、143、米尺。 人 员：每组人。 管理要领：1）防火棉要确保其安装时机，既不能过早安装不利保护，又不能太晚安装而影响板块的安装。2）注意材料厚度，填塞完整。3）注意安装时的气候影响，安装进度和安装质量。4）安装完后采取妥善的成品保护措施。5）作隐蔽验收记录。第十一节 面材安装1. 说明面材板块是由车间合框加工，然后在工地安装的，由于工地不宜长期贮存面材，故在安装前要制定详细的安装计划，列出详细的面材供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。2. 主要材料说明面材板块、不锈钢机械螺栓、铝压板。面材板块：由车间根据工地的下料中工通知单加工而成的。它由面材、结构胶、双面贴、铝附框（框料）及玻璃不144、锈钢托板、密封胶条等组成。3. 工艺操作流程工艺流程：施工准备 检查验收面材板块 将面材板块按层次堆放 初安装 调整 固定 验收。4. 基本操作说明（1）施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排45人。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有损坏的玻璃，另外要检查螺栓压块、钻头等材料及易耗品是否满足使用。（2）检查验收面材板块：检查的内容有： A. 规格数量是否正145、确。 B. 各层间是否有错位面材。 C. 面材堆放是否安全、可靠。 D. 是否有误差超过标准的面材。 E. 是否有已经损坏的面材。验收的内容有： A. 三维误差是否在控制范围内。 B. 面材铝框是否有损伤，该更换的要更换。 C. 结构胶是否有异常现象。 D. 抽样做结构胶粘接测试。 E. 检查验收要做好详细的记录，并装订成册签注参加验收检查人员名单。（3）面材板块按层次规格堆放：在安装面材板块前要将面材清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免面材倾覆。（4）初安装：安装时每组45人，安装有以下几个步骤： A. 检查寻找面材。 B. 运面材。 C. 调整方向。 D. 将146、面材抬至安装位。 E. 落横框槽。 F. 对胶缝。 G. 上压块（临时固定）。（5）调整：面材板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横框水平，胶封水平；竖直即竖框垂直、胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。（6）验收：每次面材安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有： A. 板块自身是否有问题。 B. 胶缝大小是否符合设计要求。 C. 胶缝大小是否符合设计要求。 D. 面材板块是否有错面现象。 E. 室内铝材间的接口是否符合设计要求。 F. 验147、收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。5. 所需工器具及人员工器具： 吸盘、电钻、螺丝刀、其他。人 员： 每组45人。6. 管理要领（1）计划好安装、供应现场堆放等环节的协调配合。（2）严格把好质量关，包括半成品原材料安装施工等。（3）注意劳动安全保护。（4）注意劳动成果的保护。（5）安排好人员、材料运输、现场管理。第十二节 注胶密封1. 材料及工器具说明：材料：耐候密封胶、填缝泡沫条、清洁剂、清洁布、注胶枪、刮胶纸、刮胶铲。2. 工艺流程：填塞泡沫条清洁注胶缝粘贴刮胶纸注密封胶刮胶撕掉刮胶纸清洁饰面层检查验收。3. 基本操作说明：（1）填塞泡沫条：选择规格148、合适质量合格的泡沫条填塞到拟注胶之缝中，保持泡沫条与板块侧面有足够的摩擦力，填塞后泡沫条凸出表面距面材表面约9mm。（2）清洁注胶缝：选用干净不脱毛的洗洁布和二甲苯，用“二块抹布法”将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。（3）粘贴刮胶纸：（略）注胶：胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。刮胶：刮胶应沿同一方 面将胶缝括平（或凹面），同时应注意密封胶的固化时间。4. 操作人员：人 员：每组23人。5. 管理要领：（1）在填塞泡沫条前要全面检查压块的安装并做好隐蔽验收记录。（2）现场要派人跟踪清洁质量。（3）收胶应光滑流畅。（4）抽样做耐候胶的粘结测试，并做好记录。第十三节 清洁收尾149、1. 说明：清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量此工序亦不能马虎。2. 材料及工器具说明：干净的洗洁布、清洗剂、清水、刀片等。3. 注意事项：（1）玻璃表面（非镀膜面）的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。室内镀膜面处的污物要特别小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂、清水等清洁。（2）在全过程中注意成品保护。第六章 陶土板幕墙的安装陶土板幕墙采用钢龙骨，主要采用铝合金短槽式托板结构，考虑陶土板的可更换设计，在层间位置的陶土板结构采用挂式铝合金托板结构。安装作业主要包括以下步骤：1. 竖框定位放线2. 转接件安装3. 150、保温层安装（其他单位完成）4. 竖框安装5. 竖框校正与验收6. 钢角码安装7. 陶土板板块安装其中1至5的施工步骤请参见“幕墙施工方案”中的（一）至（五）步骤。陶土板幕墙的防雷措施与玻璃幕墙的防雷措施做法一致。详参见玻璃幕墙竖框安装方案。第一节 钢角码安装1. 说明：钢角码采用不等边角钢63404mm，表面热浸镀锌处理。在工厂加工完成，现场通过螺栓与竖框连接。2. 主要材料说明：钢角码、不锈钢螺栓。3. 工艺操作流程：施工准备检查各材料质量就位安装检查。4. 基本操作说明： （1）施工准备：在钢角码安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，不能将钢角码装错。第二，是材料准备。要准151、备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各钢角码应在何处就位的观点。第三，人员准备；第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因脚手架等原因钢角码不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作。 （2）检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查钢角码是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。 （3）就位安装：用不锈钢螺栓穿过竖框和钢角码，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察钢角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证钢角码的安装质量。 （4）检查：钢角码安装完成后要对其进行检查，主要152、查以下几个内容；钢角码的就位是否有错，钢角码是否水平等。5. 工器具及人员：工器具：扳手、水平尺。人 员：每组23人。6. 管理要领：（1）要严格把好质量关，不合格的半成品不得安装。（2）要调整好钢角码与各配件间的配合间隙。（3）钢角码用不锈钢螺栓一定要上紧。（4）注意对表面膜层的保护。第二节 陶土板板块安装1. 说明：陶土板板块是由陶土板厂加工车间加工、然后在工地安装，由于工地场地原因，在安装前要制定详细的安装计划，列出材料供应计划，这样才能保证安装顺利进行同时方便车间加工生产。陶土板安装之前先进行披水胶条的安装。2. 主要材料说明：陶土板板块、不锈钢机械螺栓、专用铝合金挂件、披水胶条。陶土153、板板块：由车间根据工地的下料加工通知单加工而成的。3. 工艺操作流程：施工准备 检查验收陶土板板块 将板块按顺序堆放 初安装 加固验收。4. 基本操作说明： （1）施工准备：由于板块整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准工作。准备工作包括人员准备、材料机具准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排 36人。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备要检查施工工作面的板块是否到场，是否有没有到场或损坏的板块，另外要检查铝合金挂件、陶土板等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装154、需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。 （2）检查验收陶土板板块： 检查的内容有： 1）规格数量是否正确。 2）各层间是否有错位。 3）堆放是否安全，可靠。 4）是否有误差超过标准的板块。 5）是否有色差超过标准的板块。 6）是否有已经损坏的板块。验收内容有： 1）三维误差是否在控制范围内。 2）是否有损伤，该更换的要更换。 3）披水胶条是否有异常现象。检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。 （3）陶土板板块按安装顺序规格堆放：在安装板块前要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免板块倾覆。 （4）初安装：1）垂吊幕墙平面基准线 幕墙龙骨安装调整完毕后，自陶155、土板幕墙顶部吊幕墙纵向平面线。此平面线一般选在幕墙平面右侧转角位置。吊线要综合考虑陶土板幕墙与其他种类幕墙的配合，同时要考虑陶土板幕墙本身平面的调节能力。每个平面的转角均应吊竖直线。2）拉水平线根据设计及施工实际情况确定陶土板幕墙的底边位置，在两条竖直线之间拉一条水平线。水平线和竖线确定幕墙平面。3）装陶土板板块 A. 如果陶土板与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固专用螺栓。 B. 安装螺栓。 C. 后一块板的安装以前一块板及纵横平面线为基准。其它与第一块同。同时需注意调整幕墙的横缝直线度，竖缝直线度，拼缝宽度允许偏差符合规范要求。 （5）加固：调整后及时加固，确保每一块陶土板的安装成156、功率。 （6）验收：每次安装时，从安装过程到安装完毕，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：1）板块自身是否有问题。2）胶缝大小是否符合设计要求，胶缝是否横平竖直。3）陶土板板块是否有错面现象，色差是否在准许范围内。4）陶土板角是否损坏。验收记录、上扣件、上密封胶条等属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。5. 工器具及人员：工器具：板手、手动葫芦、绳子、其他。人员：每组36人。6. 管理要领：1）计划好安装、供应现场堆放等环节的协调配合。2）严格把好质量关，包括半成品原材料安装施工等。3）注意劳动安全保护。4）注意劳动成果的保护。5）安排好人员、材料运输、157、现场管理。6）特别注意陶土板供应的顺序，严格按现场需要供货。第七章 铝单板幕墙施工方案铝单板幕墙采用挂式钢龙骨框架结构体系，板块实现挂式无应力安装，浮动可伸缩式连接，有效保证饰面平整, 能极好的体现外装饰效果。板块之间的胶缝采用深缝打胶处理方式，避免耐候胶吸附灰尘而污染幕墙面,确保幕墙装饰面历久长新。本工程中的铝单板幕墙主要位于异型外挑屋面造型、墙面造型和铝单板造型飘带部分。铝单板采用3mm厚的铝单板（颜色由业主确定）。铝板幕墙的竖框采用120604mm钢方管，表面热浸镀锌处理；横框采用504mm钢方管，表面热浸镀锌处理。安装过程中不同金属接触时采用绝缘垫片隔开，防止电化学腐蚀。铝单板幕墙的施158、工步骤如下：竖框定位放线竖框的安装竖框校正验收横框定位放线横框安装铝板板块的安装注耐候密封胶工程验收。其各步骤的详细的施工方法说见“玻璃幕墙施工方案”。第八章 点式玻璃幕墙的特性、施工技术方案点式玻璃幕墙又称点驳接玻璃幕墙、点支式玻璃幕墙、点式无框玻璃幕墙、拉维来特玻璃幕墙等，具有钢结构的稳固性、玻璃的轻盈性以及机械的精密性等特点，点式玻璃幕墙充分利用了玻璃材料通透的特性，使建筑物内外空间融为一体，扩大了建筑物内部的空间感，同时也从外立面效果显示了本工程的结构难点、异型多、施工难度较大，更体现建筑结构美，从异型曲线配合整体效果更加体现出独特性。一、点支式玻璃幕墙的特性1. 通透性好：玻璃面板仅159、通过几个点连接到支撑结构上，几乎无遮挡，透过玻璃视线达到最佳，视野达到最大，将玻璃的透明性应用到极致。2. 灵活性好：在金属紧固件和金属连接件的设计中，为减少、消除玻璃板孔边的应力集中，使玻璃板与连接件处于铰接状态，使得玻璃板上的每个连接点都可自由地转动，并且还允许有少许的平动，用于弥补安装施工中的误差，所以点支式玻璃幕墙的玻璃一般不产生安装应力，并且能顺应支撑结构受荷载作用后产生的变形，使玻璃不产生过度的应力集中。同时，采用点支式玻璃幕墙技术可以最大限度地满足该工程异型曲线造型的需求。3. 安全性好：由于点支式玻璃幕墙所用玻璃全都是钢化的，属安全玻璃，并且使用金属紧固件和金属连接件与支撑结构160、相连接，耐候密封胶只起密封作用，不承受荷载，即使玻璃意外破坏，钢化玻璃会破裂成碎片，形成所谓的“玻璃雨”，不会出现整块玻璃坠落的严重伤人事故。4. 工艺感好：点支式玻璃幕墙的支撑结构有多种形式，支撑构件加工精细、表面光滑，具有良好的工艺感和艺术感，因此，该工程选用点支式玻璃幕墙具有整体建筑的独特性。5. 环保节能性好：点支式玻璃幕墙的特点之一是通透性好，因此在玻璃的使用上多选择无光污染的白玻、超白玻和低辐射玻璃等，尤其是中空玻璃的使用，节能效果更加明显。二、点支式玻璃幕墙的施工技术 1. 支承结构玻璃肋点支承在主体结构上，在玻璃肋上安装连接板或驳接爪，面板玻璃周角按照驳接爪的尺寸和留缝要求，在161、四角开孔，用安装在驳接爪中的螺栓穿入面板玻璃孔中，与连接板驳接爪紧固。2. 施工工艺流程现场测量放线安装(预埋)铁件安装异型钢曲线立柱安装异型钢横梁安装不锈钢支点座（转接件）钢结构检查验收除锈刷油漆安装玻璃调整平整度玻璃打胶清理玻璃表面竣工验收。3. 施工要点1) 连廊异型曲线支点式驳接玻璃幕墙为本工程幕墙系统施工难度最大，测量放线是确保本工程的施工质量的关键工序，必须严格按施工工艺的要求进行。为保证测量精度，除了认真熟悉图纸，采用合理的测量步骤外，还要选用比较精确的仪器设备如电子经纬仪、水平仪、铅垂仪等辅助设备进行放线。2) 焊接转接件：在已安装好的异型钢结构上焊接专用不锈钢转接件，要求定位162、准确、定位点焊后进行多次校核定位的准确性，确定无误方可焊接牢固，位置准确。3) 驳接系统的固定和安装：驳接式玻璃幕墙的性能，如气密性、水密性、抗震性、荷载传递等重要的性能指标，都是通过驳接系统的安装精度来保证的。驳接系统是由驳接座、驳接爪、驳接头等组件有机地连接构成，它具有玻璃安装、定位、幕墙变形补偿等功能，是点式驳接玻璃幕墙的核心部件，安装调整好后进行玻璃取样形式进行测量、绘制玻璃加工图。4) 玻璃安装：驳接点式玻璃幕墙的受力原理，一般采用吊挂形式，有利于幕墙整体变形与受力稳定。简而言之，其传力方式为面玻的重量通过驳接爪传给玻璃，玻璃将面玻和肋玻的重量通过连接驳接座传给主体结构。A. 玻璃安163、装要按以下步骤进行：玻璃材料验收安装驳接系统（重点控制）调整驳接系统面玻就位安装（重点控制）调整玻璃清理。B. 玻璃安装前要将幕墙完成面，用钢丝线拉出来，以便于控制上下左右玻璃位于同一平面上。玻璃调整时，要保证平缝水平顺直，竖缝垂直顺直。玻璃的安装偏差应控制在规范要求的范围以内。5) 打胶：点式驳接玻璃幕墙一般按设计要求采用大玻璃专用胶(一般为透明色)。打胶之前，玻璃要进行清洗，对油性污垢用甲苯或丙酮进行清洗，对非油性污垢用异丙醇、水对半的混合溶剂清洗。在打胶过程中，要注意从上而下、先竖向后横向的顺序进行。打好的胶不得有外溢和毛刺的现象;打胶时宜采用双人里外同步打法，这样能够保证胶缝密实，对出164、现气泡、空心、断缝、表面严重裂纹的胶缝需切除清理后补胶。第九章 施工进度计划及保证措施我公司组织精干技术人员，会同项目经理一起分析编制施工组织设计文件和施工进度计划表，计划提前保质保量完成本工程。现场施工总工期（暂定）为210天（不含后置预埋件的施工时间）。我公司施工合同签订日起，开始材料的定额、采购和加工的预先安排。并且正式认命项目经理和现场管理人员，脚手架的搭设及预埋件的施工准备。 第一节 施工进度措施本工程我公司推行以项目经理、执行经理为首组成项目管理班子为主干负责项目实施；由工厂计划调度人员作为重要分支控制工厂加工的管理制度，工程分组作业，分组记录，充分发挥和调动员工的积极性，贯彻按劳165、分配，多劳多得的原则，奖勤罚懒、奖罚分明。分项目制定月度工程进度表、周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持“以计划指导生产”的原则，科学合理地安排生产，当发现施工中计划与实际不相吻合时，及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。每周六召开项目部调度协调会，总结工作，对下一周计划进行落实和微调，填写周工作计划表。在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况、人员的技术特点，随时调整人员组成，并使劳动力充分发挥所长，并通过理顺各个工作组的工作关系，达到配合默契，以防窝工、怠工等现象存在。施工现场人员必须要按进度计划完成当日工作，如果计划有变或其它因素影响进度，可以增加施工人员或二班、三班作业166、。在编排施工计划时，召集公司的专家组成员，结合本工程的特点，讨论确定安装工艺和安装设备，以提高安装效率。切实做好员工的思想工作，积极搞好后勤保障工作，解决好员工的生活福利，使员工无后顾之忧，发挥员工的生产潜能。第二节 技术保证措施完善的结构体系确保工程工期，多年的施工和技术开发，使我公司的产品结构系列化、标准化，确保用于该工程的技术是成熟的、完善的结构体系，在设计、加工、生产、安装过程中的不可预见因素，都处于受控状态，确保工程工期的如期完成。专人专题专攻，集中优势力量，重点突破，免受其它工作影响。与业主现场指挥部保持经常性联系，了解业主有关信息，以便及时作出反应。与设计师保持密切联系，并按“方167、案图设计认可施工图设计认可翻样图设计生产加工”程序进行操作，避免走弯路，提高工效。与总包现场保持密切联系，在总进度控制下，随时掌握主体进度和现场结构变化，如有变化及时调整。先进的网络设备和在CAD软件平台上开发的标准化设计软件，使之公司设计网络化，确保工程工期，通过网络设计，可以充分利用人力资源，使之在最短的时间内解决技术难题。第三节 材料供应保证措施良好的采购关系，确保工程的材料按时到厂，保证工程工期的顺利完成。材料供应是工程进度的关键因素，尤其是幕墙工程涉及较多种类的材料、生产周期长、手续复杂。为避免出差错，对于这种大型工程，充分利用本公司与多家大型材料供应商多年协作的友好关系和良好信誉，168、能确保在各种困难条件下，公司所需材料均可得到优先供应。指派专人分阶段到材料供应厂检查与督促材料生产进度及质量。提货时派质检员到材料供应厂验收后提货，避免原材料因质量、数量原因返工。因运距达640 km的远距离供货，采取汽车货运以减少途中运输时间。安排专用大型常运车辆，组织完备的载运设施和防护措施，因此能够保证加工后的产品安全、顺利、完好地到达目的地。我们在执行当地的有关规定的同时，充分考虑货物进场时间和路线，合理安排装车数量，保证货物及时地进入现场。同时，我公司根据施工需要，可随时调配车辆，对不能碰撞及异型的材料我们安排专用的架车，特别在诸多工程的施工过程中，对于异型钢材、玻璃、铝板板块及其他169、特殊材料的运输，积累了大量的经验。对材料的运出时间、材料的类型、数量、运输车的编号、驾驶员名称作详细的记录。给所有驾驶员配备通信工具，保持24小时联系畅通。充分计划运输途中花费的时间，对材料的接受作好计划，确保材料按时、按量到达目的地。第四节 材料运输保证措施1. 交通环境概述本工程位于XX县城关镇迎宾大道。结合XX县交通管理的规定，如何组织幕墙组件及时按计划运输到现场，是保证工程进度的一个重要因素。必须对施工材料运输做出合理的安排组织，才能保证工程的顺利进行。2. 运输部署工程中的组件，将在我司的成都加工基地加工组装完成并运到现场（运距640km）。安排完备的载运设施和防护措施，因此能够保证170、加工后的产品安全、顺利、完好地到达目的地。同时，我公司与其它大型运输公司建立有固定合作关系，必要时可以利用专业运输公司的运输能力来满足工程的运输需要。我们在执行XX县的有关规定的同时，充分考虑货物进场时间和路线，合理安排装车数量，保证货物及时地进入现场。3. 幕墙板块的运输对于幕墙板块的运输，我们为本工程特别设计了专用转运架，板块转运架铺有保护性毛毡，使幕墙板块与转运架柔性接触，以防板块破损。运输时，每个板块在各自的转运架上，之后按照顺序号装车叠起。转运架大小根据板块和车型设计。卸车时一般需借助汽吊及叉车完成。幕墙板块运输过程中，平放在转运架上，四周用压块压紧，避免产生滑移引起划伤；同时转运架171、采用绑扎带固定在车厢上，绑扎带不与板块接直接接触。第五节 工厂加工保证措施在保证了材料供应和设计进度后，工厂制作能否按计划完成，我公司主要采用以下几方面措施：优化工艺设计，确保加工与安装专业化、标准化。针对该工程的特点，充分发挥设计结构优势，并进行进一步的工艺总结和评审，使该产品更系统化、专业化、标准化，以提高施工效率。针对本工程对工期的要求，我司在加工设备的配备方面，给予了最先进的生产加工设备，以充分保证本工程的加工需求。幕墙构件的加工均在工厂内完成，现场不再进行二次加工，以减少现场制作时间，提高安装工效，确保工程工期。设置专职计调员，负责协调材料到厂、设计图纸配置、现场需求、生产加工能力、172、库存场地等统筹安排，各方统一协调，互相配合。材料到场，有专门人员（库房和搬运班组、质检）检查质量，逆顺序清点入库，保证货到单清。第六节 现场施工保证措施在保证了工厂加工进度后，现场施工能否按计划完成，我公司主要采用以下几方面措施：本工程选派施工经验丰富而且组织过诸多工程的项目经理到该工程上来，严格按国家最新标准严密组织施工，确保该工程按期完工并达到现行国家设计规范及施工质量目标。在合同签订后立即与土建总承包落实施工方案、进度安排等协调工作，并在各阶段的施工过程中，紧密跟随土建总承包和其他分包单位的进度要求，做到相互协调，及时处理，突出的工作效益，确保各项工期计划得到实现。组织一支高素质的安装队173、伍进行施工作业。公司现拥有足够的固定安装工人，对于安装工人，公司执行定期考核，“竞争上岗，班组建制，统一指挥，联合作战”的职工队伍建设方针。不雇用临时工，不转包或分包，以保证使用熟练工人，执行标准工艺，应用熟练技术，制造优质产品。严格按照施工规范及规定进行施工，杜绝因安装原因造成返工等情况。为保证施工进度，我司拟采用平行流水、交叉施工的作业方式，厂内制作及现场安装也采用平行流水作业及交叉作业以缩短施工工期。在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，多创工作面，使劳动力充分发挥工作效率，并通过理顺各个工作组的工作关系，达到配合默契，以防窝工、怠工等现象存在。现场测量做到精细、周到，发现174、与设计不符合及时反馈、处理。加强材料检查验收，严把材料质量关，确保进场材料均为优等品。严格按材料进场计划供货，保证安装材料进场必须有足够的超前量，不因材料供应不及时而延误安装。自检控制程序确保工程一次性检查通过，节省时间，确保工期的完成。在工程的设计施工过程中，ISO9001国际质量体系认证贯穿始终，确保各部门各工序，都按照ISO9001的标准进行。使我公司的产品在质量上完全满足设计要求，确保工期的顺利完成。合理的计划调度，完善的质量监督体系，科学资金保证措施。专款专用。本工程的资金将全部用到本工程的施工上，严禁挪作其他工程使用。坚持每月按时向甲方报送当月完成工作量和下月计划完成工作量，协助甲175、方作好付款和备款计划。第七节 施工进度计划表根据招标文件的要求，我公司拟定详细的施工材料计划和现场施工进度计划。原材料的采购和加工计划序号 材料名称工期(日历天)备注 1材料定额 7 2材料定价及定货阶段 30 3玻璃定货 25 4铝型材定货 30 5陶土板定货 30 6铝单板定货 25 7钢材的定货(钢方管，角钢，钢板) 20 8胶及五金件定货 20 9幕墙构件的加工阶段 50 10铝合金型材加工(玻璃幕墙龙骨加工) 25 11铝合金窗花的加工 35 12玻璃板块合框 35 13铝单板板块的加工 25 14钢材构件的加工 25说明：表格中时间安排为采购、加工需用周期时间，不进行累加。现场施工176、进度计划序号任 务 名 称工期(日历天) 备 注1现场施工工期（210日历天）不含预埋件施工时间2人员进场，施工准备 53异型钢结构及铝板制作、安装1804玻璃幕墙制作、安装1455陶土板幕墙的制作、安装1206连廊异型曲线钢结构及异型点驳接幕墙安装1007异型铝板幕墙制作、安装1508其他幕墙制作、安装60详见“文化中心钢结构、幕墙、门窗幕墙及外装饰工程施工计划第十章劳动力安排计划与进度计划的协调措施及保证措施劳动力计划可分为制作和安装两部分，其中制作部分在公司工厂内作业，安装作业队在工地作业。第一节 工厂内加工制作劳动力安排计划一、工厂内加工制作劳动力安排表工种按工程施工阶段投入劳动力情况177、电 器维护机械维修材料下料板块加工板块组装注结构胶半成品包装铝板加工组搬运五金件加工打杂专职电工2人专职机修工4人下料10人板块加工12人型材加工10人玻璃合框10人板块组装组15人注胶组10人半成品包装组12人铝板加工组10人搬运组10人五金件加工组15人杂工5人合计126人注：钢结构劳动力安排计划见钢结构专项方案第二节 加工制作作业劳动力调配措施1. 加工前准备 工作内容：电器维修，设备检修。人数：专职电工3人、专职机修工4人。阶段目的：为后阶段生产加工做好设备上的准备2. 材料下料工作内容：钢材构件、铝合金型材等下料。人数：下料组15人。阶段目的：对材料完成初步切割下料。3. 板块加工工178、作内容：玻璃板块加工、铝型材的加工。人数：玻璃加工组10人。阶段目的：对铝板板块、玻璃板块完成初加工。4. 板块组装工作内容：玻璃板块组装。人数：板块组装组25人。阶段目的：完成板块组装初加工。5. 注结构胶工作内容：玻璃板块与铝合金副框注入结构胶。人数：注胶组10人。阶段目的：完成玻璃板块的注胶工作。6. 半成品包装工作内容：对钢构件、铝合金横框、铝合金竖框、玻璃板块、铝合金板块等包装。人数：半成品包装组12人。阶段目的：完成对半成品的包装，为运输到现场做好准备。7. 铝板加工组工作内容：对铝单板幕墙铝板板块的下料，加工制作。人数：专业工人10人。阶段目的：完成铝单板幕墙的板块的加工制作作业179、。8. 二次搬运、运输工作内容：将厂内加工好的幕墙成品、半成品运输到工地现场。人数：搬运组10人。阶段目的：完成幕墙成品、半成品的运输工作，配合现场幕墙安装施工。第十一章 机械设备投入计划与进度计划的协调措施及保证措施第一节 拟投入本工程的机械设备情况序号机械设备名称型号产地数量 1冲床CC122国产52单头切割机TS161/01德国13提升机3T中国34叉车中国15手动搬运车中国36电焊机BX1500A中国127电焊机BX3500中国108水平仪DSZ2中国39电钻中国1810注胶枪中国2011电扳手中国1212铅直仪中国313经纬仪DT215中国314电锤中国1815千斤顶中国416电动吸180、盘中国417全站仪中国4 18脚手架中国注：钢结构拟投入本工程的机械设备见钢结构专项方案第二节 施工机械投入计划及保证措施设备调配计划按工程进度由公司计调人员按工程进度计划，安排各种设备的使用，在工程的各个阶段，使用不同的设备。在公司加工基地内，本工程将主要使用下列设备：电脑控制型材加工中心，多角双头锯，单头切割机，单头自动送料切割机，端角切割机，剪板机，多功能组合钻床，组角机，双头斜准切割机，单头斜准切割机，端铣机，玻璃直线磨边机，玻璃清洗机，折弯机。在施工现场，设备按工程进度进场。测量放线阶段：水准仪，铅直仪，经纬仪等测量设备进场。埋件安装阶段：电锤，手动搬运车，电焊机，金属切割机，砂轮机181、进场。钢结构、幕墙安装阶段：脚手架，专用吊车（具），叉车，注胶枪，电钻，电板手，曲线锯，型材锯，射钉枪等进场。所有现场设备，待幕墙竣工验收完毕后，统一撤场。第十二章 工程质量保证体系在我国建筑行业有句格言：百年大计，质量第一。我公司各级领导及有关职能部门都非常重视产品质量，并根据ISO9001质量保证体系的要求，采取了全过程的质量控制加事后检验的质量保证措施，愿以优质的产品、良好的信誉和积极的态度来完成此项工程。我公司在幕墙行业中率先取得了ISO9001-2000的认证。产品符合ISO9001-2000的质量管理和质量保证标准及中华人民共和国国家标准-建筑幕墙的规定。第一节 工程质保体系一、质182、量保证体系公司根据ISO9001-2000质量保证体系的要求，采取了全过程的质量控制加工后，检验的质量保证体系。内容包括公司制定的执行程序文件以及幕墙设计、制作、安装质量控制标准、生产加工作业指导书。质量标准不低于国家相关标准规定。二、质量目标公司根据ISO9001-2000质量保证体系的要求，采取了全过程的质量控制加工、检验的质量保证体系。内容包括公司制定的执行程序文件以及幕墙设计、制作、安装质量控制标准、生产加工作业指导书。本工程严格按国家现行相关验收标准、技术规范、相关行业标准进行设计、施工和验收。保证措施具体责任人及质量保证手册公司的质量体系是根据“GB/T190012000质量体系，183、设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式”确定的。公司的质量保证手册对20条体系要素的要求所作的描述，体现了对体系要素控制的程度，它要求把每一项与质量有关的活动按预先确定的程序进行，预防为主，系统管理，即使存在缺陷也能及早发现查明原因，以防止再发生，保证向顾客提供达到确认水平的产品和服务。公司质量保证手册是全体员工贯彻公司质量方针，履行质量义务的基本体系文件，验证质量体系运行的有效性是质量管理部门的职责。1. 职责划分公司执行以总经理负责整个工程质量，以质检部作为质量控制具体执行的职能部门的质管理体系。质量从工程设计、材料供应、生产加工、施工安装的等几个方面进行控制。每个部门均有详细质量的控184、制执行程序。并有相应的人员对质量负责。工程设计部向总工程师负责幕墙工程的整个技术指导和监督。供应部由供应部长负责材料的质量，保证所购材料符合合同规定。生产部门由生产经理负责幕墙构件的加工质量。项目经理负责整体工程的具体运作，对幕墙的安装质量完全负责。 项目部下设质检员、材料员、施工员、安全员等专职人员，执行专项职能。 计划中心质量各部门，对项目部相应职能工作人员进行联络、协调，确保项目部各项工作的展开。2. 质量保证阶段控制 应对各阶段执行质量控制，控制阶段包括：合同评审、初步设计控制（方案设计控制）、材料采购控制、对材料的控制、对可追溯性和标识性控制、幕墙构件加工控制、幕墙施工过程控制、幕墙185、施工过程检验控制、幕墙隐蔽工程控制、幕墙竣工验收和交付使用控制、测量设备的选择，使用和校准控制、试验控制、不合格产品控制、纠正，预防措施控制、运输及防护控制、质量记录控制、质量培训控制、服务程序控制。3. 材料供应阶段：供应部要对本部门该项目的材料采购工作负责，要严格按照质量手册中物质采购控制程序规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。质检部对采购回来的材料要按照质量手册中进货检验控制的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进厂。此过程的判定的依据为质检部材料检验单。此过程控制要点： 1)生产厂家提供样品，实验合格后，收样、报验。 2)进货后生产厂家要提供质量证明材料。 3)进货后由计划186、中心抽样外委试验，合格后转入生产。4. 生产加工阶段生产部要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责，要对加工质量进行全面控制，严格按照质量手册工序控制进行组织加工和组装。控制要点如下： 1)生产工人必须按照加工图纸和工艺卡片进行生产加工。 2)必须进行首检、自检和互检。检查时要确认量检具的精确度。 3)对加工后的产品要进行标识。 4)加工前检查设备及工装的完好情况。加工中不能野蛮工作。5. 加工检查阶段质检部要对加工过程中的质量检验工作负责。对加工质量进行全面控制，控制要点如下： 1)进行首件专检及标识。 2)对每道工序进行跟踪检验，确保不合格产品不转入下序。 3)进行循检、抽检，并做抽检标识187、，每批抽检率为10%，每批数量不少于3件。 4)发现不合格品，按质量手册不合格品控制程序处理。6. 安装阶段该工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。项目部设有质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通报验。公司还设有工程监察员，负责对安装现场质量、安全、管理、文明生产、各种质量记录等进行监督检查。安装过程控制要点如下：1)现场材料和构件摆放要符合要求。2)后补埋件安装处理要符合规范，防腐措施要切实可靠。3)转接件安装要可靠，安装精度要在偏差范围内，切实做好防腐工作。4)幕墙的龙骨安装必须控制在内控标准之内。5)防火、防雷的处理要符合规范，满足设计要求。6)188、严格控制硅酮密封胶的打胶质量。以上要严格按照质量手册现场安装过程质量控制和安装过程检验控制程序进行操作和控制。判定的依据为各种质量记录及评定标准。7. 验收阶段：验收前施工人员应对大楼进行彻底的清理和清洗。验收时，先由公司组织验收小组进行验收，验收合格后交付业主方进行最终验收。本工程阶段验收质量应全部为优良，现场检查得分率不低于90%，即工程必须达到优良等级。此过程控制要点如下： 1)现场竣工资料必须齐全完备。 2)幕墙应清洁、完整、可靠。8. 质量检验控制幕墙构件生产车间，在制造每一块构件时，其每一道工序的完成都要经过自检-互检-专检，这三道严格的检测体系，才能进入下一道工序的工作。我们对产189、品的质量的把关，力求完美无缺，使每一个员工的脑海里都有“百年大计，质量第一”的职业道德。因为我们知道最大限度地维护了业主的利益，也就是维护了我们自己的利益的辩证关系。质保体系全体成员在施工班组进场前，要了解设计师的图纸设计要求，并充分熟悉图纸。施工班组进场即由技术主管及质控员对施工员工序进行质量“三检”，完善“三检”制度。现场施工中碰到具体问题应及时向有关方面联系，办理技术核定手续，严禁擅自修改图纸，严禁脱离图纸施工。从管理人员到施工人员都必须贯彻“百年大计，质量第一”的思想重视施工质量，保证公司的信誉，杜绝严重质量问题发生。质检员定期有针对性地对正在施工的部位进行质量评定，贯彻“严格把关与积190、极预防相结合，以预防为主”的质量管理方针。第二节 工厂加工质量保证措施一、保证措施采购质量保证措施材料是影响工程质量的关键因素之一，工程进度与材料能否及时、全面组织到场密切相关。为了保证工程质量和进度，确保本工程质量目标能够顺利完成，我司将采取以下切实可行的材料采购办法：紧密围绕公司“质优价廉服务好”的采购原则，慎重选择材料供货商。选择对象为规模大、行业地位高、口碑好的企业，能够为工程开展所需的材料提供强有力的保障。材料供应保证体系：材料供应能否按期组织到场将直接制约工程的进度，材料质量将直接影响工程的质量，我们将从以下几个方面保证材料及时到场。组成材料采购小组，分工负责，统筹协作，适时进驻现191、场组织材料。采购中对易损材料随时有备片在场，以应变紧急情况。注意材料包装，面材一律用木箱包装。公司派专人驻主材供货厂家督促进度，检查质量。项目部安排专人验收材料，现场材料员应熟悉材料验收、存放标准，对现场材料需求有整体计划安排。施工过程在材料码放、搬运、安装过程中严格文明施工，注意材料及成品保护。资金上专款专用，严格按材料合同支付货款，确保材料持续到货。二、质量保证措施加工质量控制一是依靠设备的精度，二是通过质量控制手段。我司设有多个大型加工基地，都配有进口的多条当前世界上最先进的铝合金型材、铝合金单板、玻璃等深加工生产线，全部进口，设备先进，加工精度高。我司工厂内生产加工的质量控制包括两部分192、内容，一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量。二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量。对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。（1）质量控制 1)保证满足环境要求的程序。设计人员应对产品的加工、装配检验、贮存等环节，指出定量的环境条件指标或要求，并纳入设计条件。工艺人员应按技术文件指标进行策划和安排，以满足产品要求，必要时有关指标纳入工艺文件中。确定环境条件的指标必须在确保产品质量的前提下，充分考虑公司条件的程序，保证指标的可行性。生产部应加强日常管理，以求实现确定的环境条件指标，对其中的关键指标，确定测量点、测量方法、测量仪表、记录图表及监控要求。生产部严格按设计和工艺193、守则执行。设备部对计量工具要定期送检，严禁超期使用。不能满足设计、工艺文件要求时，不能盲目组织生产，必须由工艺员报总工程师，由总工程师组织有关部门处理。玻璃加工部门负责环境条件的控制，做好记录并签字负责。环境条件不能满足规定指标时，未经办理许可手续，不得验收产品。2）设备正常使用的质量控制，维护、保养按公司规定的生产设备控制程序、生产设备维护与维修程序执行。3）工艺装备的维护、保养程序工艺装备在使用中发现问题，工艺人员负责现场技术处理，对于影响产品质量的安装，必须停用并及时返修。根据工装的使用间歇周期，工装入库后，应注意妥善存放，并油封，不得有锈蚀、碰伤、变形或零件丢失现象发生。停产的工装，必194、须按规定封存，严禁自行处理。对于大型、不能入库的工装，放在车间的指定地点，指定专人进行防锈、除垢。4）紧急故障的应急措施当设备出现紧急故障时，应立即停机，设备管理人员与维修人员进行故障诊断，并紧急抢修。修理好后，再加工时，应重新做首件三检。若紧急故障无法立即修复时，应由供应部将产品外委加工，委托厂必须有严格的质量保证体系及相应精度的加工设备。5）工序的检验控制程序按公司规定的生产加工过程检验控制程序执行。6）当发现产品在加工中偏离控制要求时，要立即停止生产，找设备管理人员、工艺人员查找出现问题的原因，并立即处理解决。对于偏离控制的产品要逐件检查，并按不合格产品处置方法处理。7）不合格品的处置按195、公司规定的不合格品控制程序执行。8）对于不合格的原材料及转序半成品，操作者有权拒收。拒收的材料及转序半成品，由责任者办理有关手续。9）工序中使用的各类技术文件和资料的控制。工序中按工序卡、设计图、标准图及细目表进行加工或组装。完成工序后，将上述所有工艺文件返回车间工艺部门统一存档。对所有工艺、设计文件按工程统一归档。损坏的文件及时找原下发部门更换，并将作废的文件返回原下发部门销毁。10）标准样品、极限样品制作及控制。对特殊复杂形状的工件只能以样品检查。设计部门在给出工件设计图的同时，应给出工件检验样品及样品的极限样品图纸。生产部按图纸加工样品及极限样品，若公司现有设备不能达到样品的精度要求，则196、需请示有关领导，将样品和极限样品，外委加工。质管部检验员用检验样品对工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品是否超差。检验样品磨损较严重或受磕碰、撞击产生变形时，应及时用极限样品校正检验样品。检验样品超差时，检验员应及时向质管部负责人报告并将其作废，制作新的检验样品。 （2）检验质量控制操作者在领料时负责检查材料型号及材料的保管质量，对质量不合格原材料有权拒绝领用。工序加工中操作者进行首件自检。班长或班长指派他人负责操作者首件自检合格后的互检。自检、互检合格后，操作者进行首件报检，检验员进行首件的专检及进行首检标识。工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并做抽检标识。每批抽检率为10，且每批197、数量不少于3件。检查过程中发现不合格品，检验员应按公司规定的不合格品控制程序进行处理。质保部根据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。对某些特殊复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品。设计部也可在设计图中规定其它检验工具和检验方法。玻璃打胶工序严格按建筑幕墙用硅酮结构密封胶施工工艺标准执行，并做规定的试验，相容性试验、剥离试验等做好试验记录。 （3）加工质量检验与评定1）加工制作的一般规定幕墙所用材料、标准件、零部件应符合国家现行标准和公司内控标准198、及设计文件的规定，并有出厂合格证。加工的产品应符合设计图纸要求。建筑幕墙材料应选用耐气候性的材料，金属材料和零部件除不锈钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理或其它设计要求的表面处理。建筑幕墙材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。结构硅酮密封胶应与其接触材料做相容性和粘接性试验，并取得合格试验报告，还应有保险年限的质量证书。严禁使用过期的硅酮结构密封胶和耐候硅酮密封胶。加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到建筑幕墙构件加工精度的要求，其量具应定期进行计量检定。2)建筑幕墙构件的加工精度金属构件的加工精度应符合下列要求：结构杆件截料之前操作者应对杆件的弯曲度、扭拧度、外观199、质量及型号进行验证，验证材料质量是否符合标准要求。结构杆件截料尺寸的允许偏差符合下表的规定： 项 目允许偏差 检验工具优等品合格品直 角截 料长度尺寸L 立 柱 0.51.0 钢卷尺横梁及副框铝型材 0.30.5金属板轧制型材0.0-0.5 0.0-1.0端头角度a -2 -2 角度尺斜载角料长度尺寸L立柱0.51.0 钢卷尺横梁及副框铝型材0.30.5金属板轧制型材0.0-0.5 0.0-1.0 端头角度a -2 -3 角度尺型材弧形截料弧长尺寸LL30000.51.0 钢卷尺L30001.01.5 端头角度a -2 -3 角度尺 圆弧曲率与样线偏差3样板或样线截料端头不应有加工变形，毛刺不200、应大于0.3mm。组角用角片、结构装配用角片下料后，应达到无毛刺后，再组装。 孔径的允许偏差为0.2mm，孔距的允许偏差为0.3mm，累计偏差0.6mm。 铆钉的通孔,沉头用沉孔,圆柱头用沉孔应分别符合现行国家标准：铆钉用通孔GB153、1；沉头用沉孔GB153、3；圆柱头用沉孔GB153、3的规定。螺纹孔的加工应符合设计要求。构件中槽豁、榫的加工精度应符合下列要求：构件铣槽尺寸允许偏差应符合下表的规定： 项 目 A BC偏差 0.5 0.0+0.5 0.0 0.5检验工具卡尺或钢板尺构件铣豁尺寸允许偏差应符合下表的规定：项目 ABC偏差 0.5 0.0+0.5 0.00.5检验工具卡尺或钢板201、尺 构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表项目 ABC偏差 0.0 -0.5 0.0-0.50.5检验工具 卡尺或钢板尺玻璃下料尺寸偏差应符合下表：项 目玻璃长允许偏差 检验工具优等品合格品玻璃长、宽、尺寸30000.51.0 钢卷尺30001.01.5板块对角线尺寸差30001.01.530001.51.0每平方米玻璃的表面质量应符合下表： 项 目质量0.10.3mm宽划伤痕长度小于100mm允许4条 擦 伤不大于300mm2伤痕、擦伤总处数不超过4处钢化玻璃表面不得有伤痕。项目允许偏差检测工具优等品合格品板块长度尺寸1.01.5钢卷尺板块对角线差30003.03.5钢卷尺30003.53.0板块厚202、度0.5卡尺、卡板金属板幕墙组件应符合下列要求：金属板幕墙组件装配尺寸应符合下表：金属板幕墙组件平面度的允许偏差应符合下表类 别 长边尺寸允许偏差单层金属板 3000 3.0 3000 3.5复合金属板 3000 1.5 3000 3.0金属板幕墙组件铝板折边角度允许偏差1，组角处缝隙0.5mm。金属板幕墙组件中装饰板面处理层平均厚度应满足下表要求：表面处理方法 厚度T阳极氧化着色 30T15静电粉末喷涂 T60氟碳喷涂 T25聚胺脂喷涂 T60电泳涂漆 T17装饰表面不得有明显压痕、印痕和凹陷，不得有腐蚀、裂纹等残迹，装饰表面每平方米内的划伤、擦伤应符合下表要求： 项 目 要 求 擦伤、划伤203、深度 不大于表面处理层厚度 划伤总长度 70mm 擦伤总面积 340mm2 划伤、擦伤总处数 3除去装饰面上的保护膜时，注意不允许划伤装饰面。3）建筑幕墙构件的装配尺寸应符合下列要求铝型材装配组件尺寸允许偏差应符合下表：序号 项 目允许偏差测量工具1 组件长度尺寸.000钢卷尺2铝框内侧对角线差及组件对角线差30001.530003.0铝型材装配间隙及同一平面度的允许偏差应符合下表：项 目 装配间隙 同一平面度差允许偏差 0.4 0.3构件的连接应牢固，各构件连接处的缝隙应进行密封处理。热浸镀锌的钢件，进行二次加工时表面内的抽钉孔，要涂硅酮密封胶，以防二次加工后表面锈蚀。连接用抽钉的钉芯端头要204、涂硅酮密封胶，以防锈蚀。当结构有密封要求时，为保证密封可靠，用硅酮密封胶将抽钉的端头全部密封。密封胶条粘接：胶条穿入型材槽中、要将在自然状态下长出型材槽的部分截去，以保证与型材断面对齐，在胶条与型材之间注入少量CA40H胶（胶长度为57mm），以保证胶条位置准确。型材组角后，在对接的两胶条45端面上分别涂上CA40H胶，并立即将其粘接在一起，涂胶需将胶条断面均匀涂满，但不宜过多，以粘接后不溢出为宜。4）加工制作质量等级评定。质量分级加工制作质量等级分为优等品、合格品、超差回用品、废品四个等级。检验方法所有产品及项目均进行抽检。若产品数量不超过10件，则该批产品全检。每批产品抽检率为10，且每次205、抽检数量不少于3件。外协加工产品进行全检，但不进行质量等级评定，只对其合格品验收。质量等级评定抽检产品中合格率达100，且优等品率超过70，则该批产品为优等品。抽检产品中合格率达100，且优等品率低于70，则该批产品为合格品。第一次抽检中如出现不合格品，则需另行加倍抽检。加倍抽检合格率达100，则该批产品为合格品。加倍抽检仍有不合格品，则该批产品需全部返修。返修后按上述方法重新抽检。返修产品最多只能被评为不合格品。返修后经抽检仍不合格，则该批产品需请设计员、总工程师、质量总师在超差单上签署处理意见。检验员根据其意见，将该批产品判定为超差回用品或废品。或者对该批产品全检，判定该批产品中超差回用品206、及废品的数量。针对某种产品的各检查项目，可能有的项目有优等品，合格品分级，有的项目没有分级，则此时该种产品须在未分级项目抽检全部合格的前提下进行优等品，合格品的评定。若某种产品的各检查项目均未进行优等品、合格品分级，则该产品只进行合格品、超差回用品及废品的评定，不进行优等品评定。技术资料组织管理:技术资料是保证施工质量重要因素，对技术资料进行有效组织管理，内容按有关规定进行。建设单位与施工企业在签订施工合同时，应对施工技术资料的编制责任和移交期限做出明确规定。建设单位应在施工技术资料中按有关规定签署意见。实行监理的工程应有监理单位签认认可资料。第三节 现场施工质量保证措施一、现场项目质量管理控207、制系统 建设工程项目的实施，涉及到业主、施工单位、监理单位、供应商等多方主体的活动，他们各自承担建设工程项目的不同实施任务和质量责任。因此，为了有效进行系统、全面地质量控制，必须建立和运行现场项目质量控制系统，实施质量目标的控制。下图反映建设工程项目质量控制子系统和建设项目质量控制系统、承包企业质量管理体系之间的关系。（一）现场项目质量管理控制系统的性质1、现场建设工程项目质量控制系统是以工程项目为单位个体，由工程项目实施的总组织者负责监理的面向项目开展质量控制的工作体系。2、现场建设工程项目质量控制系统是建设工程项目管理组织的一个目标控制体系，它与项目投资控制、进度控制、职业健康安全与环境管208、理等目标控制体系，共同依托于同一项目管理的组织机构。（二）我司现场人员质量管理职责总经理负责工程总的质量。项目经理具体负责质量的管理工作。及时了解业主、总包单位及监理单位对工程质量的意见。对业主、总包单位及监理单位对工程质量的意见，提出修改方案。向业主、总包单位及监理单位反馈对工程质量修改方案。制定质量的检验，保障计划。定期召开质量会议。现场现场技术负责人负责日常工作中的具体技术质量工作。对项目经理负责，支持召开日常技术、质量、协调会议工作。解决质量工作中的具体问题，发现问题规定时间内解决；负责质检设备的维护，保障质检设备，工具的可操作性以及精确度；负责检验记录及管理工作；总结质量检测方法，对209、质检工作提出合理化建议；为提高幕墙构件质量，提出合理化建议。（三）本工程的现场控制原则分层次质量控制原则：建设工程项目管理的总组织者（总包单位或监理单位）和承担项目实施任务的各参与单位，分别进行建设工程项目质量控制系统不同层次和范围的规划。总目标的分解原则：根据控制系统内工程项目的分解结构，将工程项目的建设标准和质量总体目标分解到各个责任主体，明示合同条件，由责任主体制定相应的质量计划，确定控制方式和控制要求。质量责任制原则：按照建筑法和建设工程质量管理条例有关建设工程质量责任规定，界定各方的质量责任范围和控制要求系统有效性原则：结合项目特点、合同结构和项目管理组织系统的构成情况，建立项目各参210、与方共同遵循的质量管理制度和控制措施，形成有效的运行机制。二、现场质量管理措施（一）现场质量控制管理措施原则劳动主体控制：工程各类参与人员的生产技能、文化素养、生理体能、心理行为等方面的个体素质及经过合理组织充分发挥其潜能的群体素质。材料主体控制：控制材料设备性能、标准与设计文件相符性，控制材料设备各项技术性能指标、检验测试指标与标准要求相符性，控制材料设备进场验收程序及质量文件资料的齐全程度等。施工工艺的控制：施工工艺的先进合理是直接影响工程质量、工程进度及工程造价的关键因数。施工设备控制：从设备选型、主要性能参数及使用操作要求等方面加以控制。（二）安装期间项目经理及工程技术人员会同安装工程211、队必须读懂设计文件后根据施工现场的实际情况对项目进行测量放线，确定基准，符合设计要求后方可进行安装施工。安装过程分为两个步骤进行交验，框架和隐蔽工程，板块的安装。每个步骤施工过程中，检验员根据有关标准随时进行检查，并做好记录。发现不合格处安装队必须立即纠正。每个步骤完成后，由安装工程队进行自检，项目经理进行复检，并填写验收申请单，报检验员验收。工程由公司验收合格后方可提请顾客验收，防止工程带有质量问题移交顾客。（三）工程安装竣工前的最终检验内容及程序工程安装最终检验前，所有分项、分部工程全部完工并达到合格质量标准。有齐全的质量凭证、原始记录。如：“分部工程验收单”、“玻璃窗安装质量检查记录表”212、等。技术质量问题已经得到处理，且手续完备。竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、工装和仪表经检定合格，其精度满足规定的要求。竣工交验是对工程质量的全面评定和验收；工程项目负责人逐一自检并达到合格要求。复查中遗留问题，经复查要全部整改完毕。（四）竣工检验的内容和要求按竣工图及有关技术文件、标准、合同要求等作为竣工验收依据。按“分部、分项工程质量检验评定表”中内容，由工程项目经理的组织自检，并按要求逐项填好，报质检部检验复查。工程使用功能的检验根据工程项目特点和使用功能要求，进行符合性和适用性验证，为确保使用功能，必要时可做补充试验验证。征求顾客对工程质量的意见，按照顾客的合理要求，排除故障并达到规213、定的标准要求，作为进行最终检验的内容之一。竣工验收后，按“总体工程完工验收报告”要求内容逐一填写签署意见，不得漏项。三、产品运输及防护质量控制措施因为所有幕墙材料都是用来做装饰用的，所以我公司对出厂的所有成品、半成品都用进口的保护胶带来保护材料的表面，以免在运输、安装时损伤材料表面，然后用纤维带包装成捆运到现场。材料运到现场后，进行特殊保护与周围的施工人员进行周密的配合。所有材料都由本公司的车队运往现场。所有材料运到现场，都放在通风避雨的地方。四、幕墙施工过程质量控制措施本工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。项目部设有质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位进214、行沟通报验。公司还设有工程监察员，负责对安装现场质量、安全、管理、文明生产、各种质量记录等进行监督检查。安装过程控制要点如下：1)现场材料和构件摆放要符合要求。2)埋件安装处理要符合规范，防腐措施要切实可靠。3)转接件安装要可靠，安装精度要在偏差范围内，切实做好防腐工作。4)框架幕墙的龙骨安装必须控制在内控标准之内。5)防火、防雷的处理要符合规范，满足设计要求。6)严格控制硅酮密封胶的打胶质量。以上要严格按照质量手册现场安装过程质量控制和安装过程检验控制程序进行操作和控制。判定的依据为各种质量记录及评定标准。在安装期间的质量保证措施具体如下：项目经理及工程技术人员会同安装工程队必须读懂设计文件215、后根据施工现场的实际情况对项目进行测量放线，确定基准，符合设计要求后方可进行安装施工。安装过程分为两个步骤进行交验，框架和隐蔽工程，玻璃、铝板板块的安装。每个步骤施工过程中，检验员根据有关标准随时进行检查，并做好记录。发现不合格处安装队必须立即纠正。每个步骤完成后，由安装工程队进行自检，项目经理进行复检，并填写验收申请单，报检验员验收。工程由公司验收合格后方可提请顾客验收，防止工程带有质量问题移交顾客。五、幕墙隐蔽工程质量控制措施工程安装最终检验前，所有分项、分部工程全部完工并达到合格质量标准。有齐全的质量凭证、原始记录。如：“分部工程验收单”、“玻璃幕墙安装质量检查记录表”等。技术质量问题已216、经得到处理，且手续完备。竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、工装和仪表经检定合格，其精度满足规定的要求。竣工交验是对工程质量的全面评定和验收,工程项目负责人逐一自检并达到合格要求。复查中遗留问题，经复查要全部整改完毕。六、幕墙竣工验收阶段质量控制措施验收前施工人员应对大楼进行彻底的清理和清洗。验收时，先由公司组织验收小组进行验收，验收合格后交付业主方进行最终验收。本工程阶段验收质量应全部为优良，现场检查得分率不低于90%，即工程必须达到优良等级。此过程控制要点如下：1)现场竣工资料必须齐全完备。2)幕墙应清洁、完整、可靠。质量保证措施具体如下：按竣工图及有关技术文件、标准、合同要求等作为竣工验217、收依据。按“分部、分项工程质量检验评定表”中内容，由工程项目经理的组织自检，并按要求逐项填好，报质检部检验复查。工程使用功能的检验根据工程项目特点和使用功能要求，进行符合性和适用性验证，为确保使用功能，必要时可做补充试验验证。征求顾客对工程质量的意见，按照顾客的合理要求，排除故障并达到规定的标准要求，作为进行最终检验的内容之一。竣工验收后，按“总体工程完工验收报告”要求内容逐一填写签署意见，不得漏项。七、各阶段的产品保护措施1)生产加工阶段产品防护措施型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。型材周转车、安装器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触218、。玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施。玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物。型材与钢架之间垫软质物隔离。2)产品包装阶段防护措施产品经检查及验收合格后，可进行包装。包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材表面。型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤。型材包装采用先贴保护胶带，然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法。包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题应及时向检验人员提出。产品在包装及搬运过程中应避免装饰表面的磕碰、划伤。对于截面尺寸较大的型材（竖框、横框、窗框、斜杆219、等）即最大一侧表面尺寸宽大于40mm左右的，采用保护胶带粘贴型材表面，然后进行外包装。对于截面尺寸较小的型材（各种副框）应视具体尺寸用编织带成捆包扎。不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。对于组框后的窗或副框等尺寸较小者可用纺织带包裹，避免相互擦碰。包装应严密牢固，避免在周转运输中散包。产品包装时，在外包装上用毛笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，要摆放整齐。3)运输过程产品防护措施型材产品应妥善包装后装车，且应沿车箱长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动220、。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固。型材不能与钢件等硬质材料混装。玻璃装车时需立放，底部垫草垫，两块玻璃用草垫隔离，根据需要，每十块左右玻璃捆扎一次，确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损。运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。长途运输途中应经常检查货物情况。公路运输、铁路运输时要遵守相应规定。如GB146、2-83货车满载加固及超限货物运输规则。4)施工现场产品防护措施施工现场临时存放的材料，按产品贮存控制程序（QB/YDG15、2-96）进行贮存和维护。已装到墙上的框料，若土建还有混凝土施工，则必须贴保护膜，防止水泥溅到框面上，型材表面受到腐蚀。玻璃胶缝打密封胶时应贴保护胶带221、，防止打胶时弄脏玻璃表面。为了保护扣板的装饰效果，扣板在玻璃幕墙打胶后最后安装、撕膜。在工程施工期间，各分包方应负责自身承包范围内的成品与半成品的保护工作，并保证其它分包方的材料设备、成品和半成品免遭损失，若发生损失由责任方承担。幕墙工程单项验收合格后，幕墙成品保护职责，应移交给下一分包方，若发生损失由责任方承担，我公司不承担责任。综上所述，我公司在承接各类幕墙工程方面，无论是技术、设计方面，在材料选用及科学性方面，在加工、运输、安装施工的经验和加工设备方面都能够对工程质量做出充分保证，也完全可以向贵公司作书面的幕墙质量保证书，以便业主放心。八、验收标准1、现场材料和构件摆放材料和构件进入现场222、后应按种类和规格存放，应有明确标识。铝及铝合金加工产品不能露天堆放。更不准将产品直接堆放在泥土地面上。必须短期内露天堆放时，应严防雨、雪浸入。型材下面垫木方，距地面不小于100mm。装饰板（单板、玻璃等）应倾斜放置，倾斜角不大于3，不允许直接放置于在面上，下面垫不小于50mm的木方，装饰板的外饰面应面对面放置，避免外饰面有擦伤和划伤等现象。小型零附件应放在大架子上，特殊用品，如焊条等怕潮品，应距墙和地面500mm放置；易燃易爆品应单独存放，做好醒目标志，周围备有防火用具。所有材料和构件在室外放置时，应做好保护措施。2、转接件的安装转接件与铝型材连接时，之间用尼龙垫片隔离。每个固定处连接螺栓不允223、许少于2个，螺母要紧固，不允许松动，螺栓头与螺母要点焊，焊点不少于两点。幕墙转接件安装精度如下：序号项 目允许偏差（mm）检查方法 1 标 高1.0(有上下调节时2.0)水准仪 2 转接件两端点平行度1.0钢尺 3 距安装轴线水平距离1.0钢尺 4垂直偏差(上、下两端点与垂线偏差，包括前、后左右两线)1.0钢尺 5两转接件连接点中心水平距离1.0钢尺 6相邻三转接件(上下,左右)偏差1.0钢尺 7转接件孔(槽)直径(宽度)0.40 0.10塞规轴(板)直径(厚度) 0.10 0.40插孔(槽)件直径(厚,宽度)+0.40 0.100.10 0.40 8两连接构(插)件(槽)上,下端对角线长度差224、1.0钢尺3、除锈、防腐处理埋件、转接件、钢结构安装、焊接后应清理，除渣除锈，构件除锈后应露出金属光泽，金属表面不得有灰尘，油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等附着物。现场进行的焊接部位，由于电焊破坏了原有的镀锌层或其它防腐层，故要进行二次防腐处理，二次防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，同时要考虑整个结构，检查每个铁件的位置，进行全面防腐处理，处理时要先涂两度防锈漆，再漆两度富锌漆，要求全部均匀覆盖。当天使用的防腐涂料应当天配置，涂料按设计比例配置，不允许随意添加稀释剂。涂料涂刷应均匀、无遗漏，无明显起皱，漏底、起皮，流挂等现象，附着力良好。4、幕墙板块安装质量幕墙板块安装完成后允许偏差见下表：序号225、项 目允许偏差检查方法1墙面垂直度H30m10经纬仪30mH60m1560mH90m20H90m252 墙面平面度2、52m靠尺、钢板尺3 竖缝垂直度2、52m靠尺、钢板尺4 横缝水平度2、52m靠尺、钢板尺5组件间接缝宽度 (与设计值相比)2卡尺6耐候胶缝直线度L20m13610钢尺20mL60m60m100mL1000m7 两组件接缝高低差1.0深度尺8对插件与槽底间隙(与设计值相比)1.0卡尺9 对插件搭接长度1.0卡尺5、幕墙主要附件安装质量密封胶条品种、规格、安装形式符合设计要求。密封胶条安装到位，不允许施加外力使胶条处于拉伸状态，允许适度的压缩，端头留有510mm的余量，粘合紧密，226、对接缝处无间隙，且不允许外露。在可视部位密封胶条对接缝应留在板块的四角，斜面断开应拼成预定的设计角度，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入框架槽口内。当设计有内衬板要求时，内衬板安装牢固，内衬板连接四角片，自攻数量应符合设计要求，内衬板表面平整光滑，不允许有影响外视效果的质量缺陷（如凹坑、色斑等）现象存在。保温材料的品种、堆集密度，导热性符合设计要求，固定防火保温材料的形式应符合设计，防火保温层应平整，拼缝处不应留缝隙，保温材料上粘贴的锡铂纸等应牢固，不脱落。幕墙翻窗的多点锁、限位器、执手等附件安装到位齐备，符合设计要求。层间封修、保温做法、避雷措施等均应符合设计图纸及有关规范的要求。6、现场安装外观质227、量要求胶缝表面应平滑、平整、无气泡、无飞边、玻璃和板等表面无污渍及残胶。安装后的一个分格内铝合金型材表面质量应符合表的规定。序号项目质量要求1擦伤及划伤深度不大于表面处理层厚度2擦伤总面积500mm23划伤总长度150mm4擦伤和划伤总数不允许大于4处注：一个分格铝合金料指该分格四周框架内的所有铝合金构件玻璃表面质量（每m2面积）应符合表的规定序号项目质量要求10.10.3mm宽划伤痕长度小于100mm的允许4条2擦伤总面积300mm23伤痕、擦伤总处数44镀膜玻璃的镀膜划伤深度不大于镀膜厚度5 钢化玻璃不允许有划伤第四节 试验和检验措施一、模拟测试实体模型是幕墙设计中具有代表性的一部分，其结228、构、装配、材料选用、受荷载条件及施工安装等细节足以涵盖工程之全貌。样件的结构、安装及外括尺寸将由试验样板之节点图、装配图、分格图给出，样板之理论受荷及持荷能力将由设计计算书给出。实体模型制作前，将试验详细资料报请业主或业主指定的设计部门或监理公司批准。批准后，我公司将在计划时间内制作装配完试验板块，并安全完好运至试验地点或安装地点，并测试完毕。三项性能试验须在业主及政府认可的测试机构进行。1、试验机构及地点我公司将在国家认可或建设师指定的试验机构进行试验工作，并在试验前将其资质等详细资料报请业主确定批准。2、试验资料及样板试验样板制作前，将试验详细资料报请业主或业主指定的设计部门或监理公司批准229、。批准后，我公司将在业主规定的期限内制作装配完试验板块，安全完好运至试验地点，并测试完毕。试验样板是幕墙设计中具有代表性的一部分，其结构、装配、材料选用、受荷载条件及施工安装等细节足以涵盖工程之全貌。样件的结构、安装及外括尺寸将由试验样板之节点图、装配图、分格图给出，样板之理论受荷及持荷能力将由设计计算书给出。在试验样件运抵试验地点后，即可进行三性试验，其程序为样板拼装、检查确认、试验检测。试验完毕后，试验单位将出具试验报告，由业主及有关部门确认。业主认可后，方可进行幕墙的加工及施工。3. 三项性能试验检测依据3.1 抗风压变形性能试验检测标准依据中华人民共和国国家标准GB/T 21086-2230、007建筑幕墙及GB/T 7106-2008建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法进行。检测方法依据GB/T 15227-2007建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法和GB/T 7106-2008建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法进行。3.2 水密封性能试验检测标准依据中华人民共和国国家标准GB/T 21086-2007建筑幕墙及GB/T 7106-2008建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法进行。检测方法依据GB/T 15227-2007建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法及GB/T 7106-2008建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法进行。3.231、3 气密性能试验检测标准依据中华人民共和国国家标准GB/T 21086-2007建筑幕墙及GB/T 7106-2008建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法进行。检测方法依据GB/T 15227-2007建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法及GB/T 7106-2008建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法进行。4. 三性试验的具体方法4.1试验设备：静压箱、风速仪、供压系统、压力计、位移计、淋水装置、水流量计4.2 空气渗透性能检测试件首先按设计要求安装于检测台上，安装完毕后须核查，确认符合设计要求后即可进行检测。4.2.1 预备加压：在正负压检测前分别施加3个压力脉冲。压232、力差绝对值为500Pa，持续时间为3s，加压速度为100Pa/s。然后待压力回零后开始进行检测。4.2.2 空气渗透量的检测 A. 附加空气渗透量充分密封试件上的可开启缝隙和镶嵌缝隙，或用不透气的材料将箱体开口部分密封。然后按下图检测加压顺序逐级加压，每级压力作用时间应大于10s。先逐级加正压，后逐级加负压。记录各级压差下的检测值。箱体的附加空气渗透量不应高于试件总渗透量的20%，否则应在处理后重新进行检测。 B. 总渗透量去除试件上所加密封措施后进行检测。检测程序同1）。 C. 固定部分空气渗透量将试件上的可开启部分的开启缝隙密封起来后进行检测。检测程序同1）。4.2.3 检测值的处理标准状233、态为：温度293K（20）；压力101.3Kpa(760mmHg)；空气密度1.202kg/m3。依据GB/T 15227-2007建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法中4、1、5条确定分级指标值。4.3 雨水渗漏性能检测试件首先按设计要求安装于检测台上，安装完毕后须检查，确认符合设计要求后即可进行检测。检测采用稳定加压法。4.3.1预备加压：施加三个压力脉冲。压力差绝对值为500Pa。加压速度约为100Pa/s，压力差持续作用时间为3s，泄压时间不少于1s。待压力差回零后，将试件所有可开启部分开关不少于5次，最后关紧。稳定加压顺序表加压顺序12345678检测压力差/Pa025035050234、0700100015002000持续时间/min105555555注：水密设计指标值超过2000Pa时，按照水密设计压力值加压。4.3.2 淋水：对整个试件均匀地喷淋，淋水量为3L/（m2min）。4.3.3 加压：在淋水的同时施加稳定压力。定级检测时，逐级加压至幕墙固定部位出现严重渗漏为止。工程检测时，首先加压至可开启部分水密性能指标值，压力稳定作用时间为15min或幕墙可开启部分产生严重渗漏为止，然后加压至幕墙固定部分水密性能指标值，压力稳定作用时间为15min或幕墙固定部位产生严重渗漏为止,无开启结构的幕墙试件压力稳定作用时间为30min或产生严重渗漏为止。4.3.4 观察记录：在逐级升235、压及持续作用过程中，观察并记录渗漏状态及部位。4.3.5 判断：以未发生严重渗漏时的最高压力差作为分级指标值。4.4 风压变形性能检测试件首先按设计要求安装于检测台上，安装完毕后须进行核查，确认符合设计要求后，即可进行检测。4.4.1 预备加压在正负压检测前分别施加3个压力脉冲。压力差绝对值为500Pa，加压速度为100Pa/s，持续时间为3s，待压力差回零后开始进行检测。4.4.2 变形检测 A. 定级检测时的变形检测定级检测时检测压力分级升降。每级升、降压力差不超过250Pa，加压级数不少于4个，每级压力差持续不少于10s。压力的升、降直到任一受力构件的相对面法线挠度值达到f0/2.5或最236、大检测压力达到2000Pa时停止检测，记录每级压力差作用下各个测点的面法线位移量，并计算面法线挠度值fmax。采用线性方法推算出面法线挠度对应于f0/2.5是的压力值P1。以正负压检测中绝对值较小的压力差值作为P1值。 B. 工程检测时的变形检测工程检测时检测压力分级升降。每级升、降压力差不超过风荷载标准值的10%，每级压力作用时间不少于10s。压力的升、降达到幕墙凤荷载标准值的40%时停止检测，记录每级压力差作用下各个测点的面法线位移量。4.4.3 反复加压检测以检测压力差P2（P2=1.5P1）为平均值，以平均值的1/4为波幅，进行波动检测，先后进行正负压检测。波动压力周期为5s-7s，波237、动次数不少于10次。记录反复检测压力值P2，并记录出现的功能障碍或损坏的状况和部位。4.4.4 安全检测 A. 安全检测的条件当反复加压检测未出现功能障碍或损坏时，应进行安全检测。安全检测过程中施加正负压力差后分别将试件可开关部分开关不少于5次，最后关紧。升、降压速度为300Pa/s-500Pa/s，压力持续时间不少于3s。 B. 定级检测时的安全检测使检测压力升至P3（P3=2.5P1），随后降至零，再降到- P3，然后升至零，升降压速度为300Pa/s-500Pa/s。记录面法线位移量、功能障碍或损坏的状况和部位。 C. 工程检测时的安全检测P3对应于设计要求的风荷载标准值。检测压力差升至238、P3，随后降至零，再降到- P3，然后升至零。记录面法线位移量、功能障碍或损坏的状况和部位。当有特殊要求时，可进行压力差为Pmax的检测，并记录在改压力差作用下试件的功能状态。4.4.5 检测结果的评定依据GB/T 15227-2007建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法和GB/T 7106-2008建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法进行评定。5. 平面内变形的检测方法5.1 检测原理使安装上试件的横架在幕墙平面内沿水平方向进行低周反复运动，模拟受地震或风荷载时幕墙产生平面内变形的作用5.2 检测装置检测装置与试验加载设备应满足试件设计受力条件和支承方式的要求。其传力装置应具有足239、够的强度、刚度和整体稳定性。检测装置应具备安装试件所需的横梁和使幕墙在其平面内沿水平方向作低周反复移动并检测其位移的能力。其提供反力部位的刚度宜比试体大10倍。加载装置的加载能力和行程应为试件的最大受力和极限变形的1.5倍。位移计的精度不得低于0.50o FS,目前检测装置加载方式有使试件呈连续平行四边形方式和使试件对称变形方式两种。前者采用专门加载用的框架，后者利用压力箱的边框支承活动梁。以第一种加载方式进行仲裁检测。 A. 连续平行四边形法： B. 对称变形法： 5.3 试件应符合下列要求： A. 试件应与所提供的图纸一致，是合格产品。试件的安装、镶嵌应符合设计要求，不得加设任何特殊附件或240、采取其他特殊措施。试件所用的杆件、镶嵌板和密封材料应与工程使用的相同。 B. 幕墙应为足尺试件，应按实际连接方法安装在刚性足够的模拟楼层的横梁上。试件的高度至少包括一个层高，宽度至少包括三根垂直承力杆件。其中至少有一根承受设计负荷。单元式幕墙试件应包括单元间的垂直缝和水平接缝，至少包括两根承受设计负荷的垂直承力杆件，其模拟楼层的横梁宜安装在专门加载用框架上。 C. 试件必须包括开启部分和典型的垂直接缝和水平接缝。5.4 检测步骤 A. 检查安装完毕后的试件，必须与设计条件相符。其安装允许偏差如下；主要杆件垂直度：杆件高度为5m以下时，允许偏差为2mm;杆件高度为5m以上时，允许偏差为3mm,横241、向构件水平度：杆件长度 2000m m时，允许偏差为士2mm;杆件长度 2000m m时，允许偏差为士3mm,分格对角线差：对角线长度2000m m时，允许偏差为3m m;对角线长度2000m m时，允许偏差为3.5m m,检查完毕后将试件的可开启部分开关五次后关紧。 B. 位移计，并调零和检查接触良好。 C. 预加载，位移角为附录A（标准的附录）分级表中最低级50%。 D. 按JG 3035规定中的分级值从最低级开始加载检测。每级使模拟相邻楼层在幕墙平面内沿水平。方向作左右相对往复移动三个周期。从零开始到正位移，回零后到负位移再回零为一个周期（周期为3s-10s)。检测中应保持反复加载的连续242、性和均匀性，加载和卸载的速度宜一致。 E. 详细记录各级位移复位后，幕墙试件的破坏情况。 F. 对于定级检测应进行到幕墙或其连接部位出现危及人身安全的破损（指面板破裂或脱落、连接件损坏或脱落、金属框或金属面板产生明显不可恢复的变形）时停止加载。以前一级位移角值为幕墙平面内变形性能的定级值。 G. 对于判定是否达到设计要求的检测，应逐级检测到幕墙设计层间位移角为止。要求在设计层间位移角下，幕墙不出现危及人身安全的破损。5.5 检测报告检测报告应包括以下内容： A. 试件名称、类型、系列及规格尺寸。 B. 生产厂家、委托单位及检测类别。 C. 试件有关图示（包括外立面，纵、横剖面和节点）必须表示出243、试件的支承体系和可开启部分的开启方式。 D. 型材、镶嵌材料的品种、材质、牌号、尺寸和镶嵌方法、密封材料和附件的品种材质和牌号。 E. 层高和最大分格尺寸。 F. 检测依据的标准和使用的仪器。 G. 检测结果：给出试件开始损坏时的变形值以及保持不损坏的最大层间位移角（图示发生破损的部位）。 H. 检测结论：定级检测时给出等级，工程检测时判定是否合格。 I. 检测日期、主检人、审核人和负责人的签名。二、 结构胶、耐候胶检测试验（一）结构胶的相容性实验由国家化学建筑材料测试中心检测，并出具检测报告。相容性试验方法：1. 范围1.1 本章阐述不结构胶同玻璃、铝型材结构系统附件（如：垫片、填料及调整片244、等）粘结，经热及紫外线老化后的相容性试验方法和剥离粘结性试验方法。用于确定结构胶各种材料粘结相容性，适用于幕墙工程中玻璃结构系统的选材。1.2 本试验方法是一顶实验筛选过程。试验后颜色和粘结性的改变是一项可用来确定材料相容性的关健，实践已表明试验中那些粘结性丧失和褪色的基材和附件，在实际使用中也同样会发生。2. 试验原理2.1 用结构胶粘结实际工程用基材，测定剥离粘结性，确定结构胶与基材的相容性。2.2 用结构胶粘结玻璃结构系统各种附件，经热及紫外线老化处理后，考查试样颜色变化，检验与玻璃、附件的粘结性，确定结构胶与附件的相容性。3. 实际工程用基材与结构胶的相容性测定按照GB/T 13477245、第12章规定方法试验，测定剥离粘结性。4. 附件与结构胶相容性测定4.1 试验仪器与材料4.1.1 试验仪器 A. 紫外线灯，符合JC/T 185中5、12、1要求； B. 紫外线强度计，量程为10004000 W/cm2； C. 温度计，量程0100； 4.1.2 试验材料 A. 玻璃板，为清洁的浮法玻璃，尺寸为76mm50mm6mm，应制备12块； B. 防粘带，每块玻璃板用一条，尺寸为25mm76mm； C. 清洗剂，推荐用50%异丙醇蒸馏水溶液； D. 试验结构胶，实际工程采用的结构胶； E. 基准密封胶，与试验结构胶成分相近的半透明密封胶，由供应试验结构胶的制造厂提供或推荐。4.2 246、试件制备与准备4.2.1 试验室条件结构胶样品应在标准条件下至少放置24小时。4.2.2 试件制备 A. 清洁玻璃、附件。用A4、1、2c规定的清洗剂洗净，擦除水分后自然风干。 B. 在玻璃板一端粘贴防粘带，覆盖宽度约25mm。 C. 制备12块试件，6块为校验试件，另外6块加附件为试验试件。附件应裁切成条状，尺寸为6、5mm51mm6、5mm,放置在玻璃板的中间，分别将基准密封胶和试验结构胶挤注在附件两侧至上部，并与玻璃粘结密实，两种胶相接高于附件约3mm。 D.制备的试件按的处理。1)按GB/T13477中9、2规定制备试件，每5块为一组。2)试件基材必须为有一面为G类。3)制备后的试件必247、须按以下条件养护：a、双组份结构胶制备的试件在标准条件下放置14天。b、单组份结构胶制备的试件在标准条件下放置21天。c、养护期间在不损坏结构胶试件的条件下，应尽快分离档块。4.3 试验程序4.3.1 试件放置试件编号后在温度（232）、相对温度45%50%的条件下放置24小时。取试验试件和校验试件各三块，组成一组试件。将两组试件放在紫外线灯下，一组试件的密封缝向上，另一组试件的玻璃面向上（密封缝在下面）。4.3.2 光照试验启动紫外线灯连续照射试样21天。用紫外线强度计和温度计测量试样表面，紫外线辐射为20003000 W/cm2，温度为（502）。紫外线强度应每周测定一次。4.3.3 观察248、颜色变化和测定粘结力 A. 光照结束后，取出试件冷却4小时。 B. 仔细观察并记录试验试件、校验试件上结构胶的颜色及其他值得注意的变化。 C. 测量结构胶与玻璃粘结性。将结构胶从防粘带处揭起，在与玻璃板结合处以90方向拉扯并从附件上剥离，测量并计算结构胶与附件粘结破坏（AL）的百分率：AL100-CF式中：AL粘结破坏占破坏面积的百分率，%；CF内聚破坏占破坏面积的百分率，%。4.4 试验报告试验结果按下表格式记录并报告：相容性试验报告试验开始时间试验标准登记号试验完成时间用户试验者试验材料标记：试验结构胶：基准密封胶：附件：校验试件试验试件密封缝向上密封缝向下密封缝向上密封缝向下试样编号12249、345678910 11 12颜色及外观变化基准密封胶试验结构胶玻璃粘结破坏百分率，%基准密封胶试验结构胶附件粘结破百分率，%基准密封胶试验结构胶说明（二）结构胶、耐候胶试验方法1. 蝴蝶试验1.1 蝴蝶试验是用来检查双组份结构胶的基料和固化剂是否充分混合均匀的试验方法。1.2 试验方法将已混合的双组份结构胶，在一张白纸上挤注一堆直径20mm，高约15mm的胶体。将纸沿胶堆中心折叠，然后用两手大姆指和食指将胶压平到3 mm左右。打开纸检查胶体。如出现白色条纹或白色斑点，说明胶还未充分混合，不能用于注胶；如果颜色均匀无白色条纹和斑点,说明胶已充分混合, 可用于注胶。2. 拉断2.1 拉断试验是用250、来检查双组份结构胶的基料与固化剂配合比和确定可工作时间的试验方法。2.2 试验方法在一只小杯中装大约3/4深度的已混合均匀的胶，用一根棒（或舌状压片）插入结构胶中。每隔5分钟从结构胶中拨出该棒。如果结构胶被扯断，说明胶已达到扯断时间。记录每次拨棒时间及扯断时间应是2058分钟。如果实际扯断时间不在上述时间范围内，说明基料与固化剂配比不在10：114：1的允许范围内（重量比）。序号 重量比时间（min）1 10：1 202 12：1 403 13：1 524 14：1 583. 小样剥离试验3. 1 剥离试验是用来检验结构胶与被粘接物的粘接强度（粘接力）的试验。3. 2 试样制备用一块20030251、0mm玻璃和一根300mm长铝型材作基片。用注胶时相同的溶剂和工艺净化基片表面。用注胶时的结构胶在已洁净、干燥的基片表面（玻璃表面、型材表面）各挤注一条2001010（mm）胶体，然后放置养护室固化。3. 3 试验方法固化后对试样进行剥离试验。试验方法：在试样一头，用刀在沿基片和胶体根部切开长30mm切口。用手捏住切头, 用大于90的角度向后撕扯，当胶体撕扯至厚度的一半时，用刀片再切至根部，再向后撕扯，如此试验到100mm左右处。只允许沿胶体撕开。如果发现胶体与基片剥离, 则剥离试验不合格。此批板块判为不合格。4. 玻璃板块成品切胶剥离试验4.1 从每100件玻璃板块中随机抽取一件（板块制作时252、每100件多制作一件）抽取试验的玻璃板块上的结构胶应初步固化，使用单组份结构胶的玻璃板块应固化14天，使用双组份结构胶的玻璃板块应固化7天。4.2 切开装配框与玻璃之间的结构胶，使玻璃和装配框分开，然后用刀切断结构胶并沿基材水平切出约50 mm的胶条。4.3 用手紧握结构胶条以大于90方向剥离，检查结构胶是发生内聚破坏还是发生脱胶破坏，并记录内聚破坏的百分比。4.4 玻璃板块成品切胶剥离试验的检验评定同A1、3。说明：结构胶、耐候胶试验的各种试样由注胶时的注胶工制备。具体试验、记录、编号、归档工作由现场检验员进行。第十三章安全文明施工具体措施第一节 安全文明施工一、安全文明施工基本要求1. 按253、照建筑安装施工安全检查标准（JGJ59-2011）和建筑工程安全生产管理条例的相关规定进行施工。2. 施工现场由专职持证上岗的安全员负责安全事宜。二、安全文明施工目标安全目标：贵州省安全生产文明工地。三、安全施工保证措施1. 安全施工总则1.1坚持“安全第一、人人有责”的原则。1.2施工过程中有始有终以“安全第一、人人有责”为主的基本原则。1.3以人为核心。1.4提高施工人员的安全保护意识。1.5以预防为主，以专人看护及楼层巡视为主，把施工过程中所发现的安全事故隐患及时处理解决。2. 安全技术管理控制流程2.1 进入现场的人员控制A. 施工人员必须持有五证（身份证、暂住证、劳务证、健康证、上岗254、证）齐全，由项目专职安全员检查落实，无证不准上岗。B. 特殊工种必须持有特殊工种操作证（如：电工、起重工、电焊工等），由项目专职安全员检查落实。C. 进场前必须对施工人员进行安全技术生产三级教育卡（公司、现场项目部、施工队三级），并对施工人员进行考试考核，并填写三级教育安全卡。2.2 施工过程的安全技术措施A. 根据工程的具体情况制定安全技术的具体措施及安全纪律的奖惩制度（具体由公司工程部安全总负责和项目专职安全员制定）。B. 对各工种和各施工班组制定安全技术规程（由项目专职安全员制定），由安全员对各工种及各施工班组组长、组员进行安全交底，并做好记录和组员签字。C. 对现场的吊装设备、机械设备255、电气设备和脚手架制定安全技术规程（由项目专职安全员制定），由安全员带队定期检查，并制定完善齐全的安全台帐。2. 3 建立完善的安全管理系统和安全台帐A. 现场每月召开一次项目安全大会，由项目经理主持，项目部全体人员（包括所有工人）参加，并做好会议纪要和全体人员签到。B. 每周召开一次项目安全生产碰头交底会，由项目专职安全员主持，各分包单位的管理人员及班长参加，做好会议纪要，并全体人员签到。D. 专职安全员每月不少于一次对各施工班组及施工工种进行一次安全生产技术交底，并做好记录和签到工作。E. 项目安全员做好安全生产上岗检查记录，班组长每日做好安全生产记录，并由全体组员签字。F. 施工现场在非256、固定的，无明显危险因素的场所进行电焊、气割等动火作业，由施工队填写三级动火许可证，项目专职安全员批准，并由安全员对专职防火监护员进行工作交底，填写好交底书后方可动火。 G. 现场的小型机械，如：电焊机、手电钻、手动葫芦、冲击钻、切割机、射钉枪等，每周检查一次，并填写好检查表。H. 现场用的起重设备，如：卷扬机、小吊机等每天检查一次，并填写好检查表。I. 所有的起重设备的配件，如：钢丝绳、御夹、滑轮、钩子等每月检查一次，并填写好检查表。2.4 劳防用品使用的规定现场所用的安全帽、安全带、安全网等劳防用品必须经国家安监合格，并有合格证的劳防用品方可使用（由项目安全员检查并备案）。2.5 建立完善安257、全的安全生产责任制度。3. 安全施工操作规程3.1 电工安全操作规程。A. 配电线路和电气设备带电部分，如果不便进行绝缘处理或者绝缘强度不足以保证安全，就应当采用屏护措施，屏护是指采用遮档栏，护罩护盖，箱匣等把带电体与外界隔离开来。B. 开关电气，不论高低压均按出厂标准，备齐胶盖、铁壳箱等屏护装置，金属材料制的屏护装置必须接零保护。C. 变电设备需高遮栏或栅栏作为屏护，且应符合有关规定要求。D. 为防止过电压放电和各种短路事故，带电体与地面之间，带电体与带电体之间均需保持规定的距离。E. 在检修电气设备时，应首先切断电源，并在电源开关上挂标牌，当停电时应立即拉下电源开关。3.2 焊接作业安全操258、作规程。A. 在焊接时，动工前要向总包单位提出办理用火证，并健全制度，在焊接层以下各层设立防火监护人，保证焊接渣不引起其它部位起火，电焊机接线应由总包单位电工同意后方可使用。B. 电焊机所有外露带电部分必须有完好隔离防护装置，如防护罩，绝缘板等。C. 焊机插座应完好，有接地（零）线。D. 电工、电焊工工作时必须穿绝缘鞋。3.3 高空作业安全管理制度。A. 凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落处进行作业为高处作业。B. 高处作业必须根据情况，使用经过检查、检验合格的安全带。C. 高处作业的脚手架、跳板必须由施工负责人认真检查，合格后方准使用，并根据情况设置围栏或围网。D. 四级和四级以259、上的大风天，看不清信号的雾天，暴雨天均禁止露天高处作业。E. 高处作业时禁止往下扔材料、工具、焊条头、钉和其它物品，必要时需用绳套拴牢工具装取送工具或材料。F. 高处作业时，所有的工具零件，凡有可能掉下的物体必须事先拴好系在绳上或固定物上。G. 高处作业时必须戴好安全帽。H. 施工时，施工单位必须为施工人员创造上下和操作的安全条件并教育施工人员按指定的信道上下禁止沿绳索或架杆上下，或在墙上行走操作。I. 夜间一般不得进行高处作业，如必须进行时，应在作业区设置充足的照明。J. 本规定与上级规定有抵触时，按照上级规定执行。3.4 交叉作业管理规定。A. 交叉作业各单位，应有先行通知，使各单位明了交260、叉作业的存在。B. 交叉作业时，交叉面应禁止焊接等有可能产生火花的作业。C. 交叉作业时，应有专人看护，随时对作业进行监督。D. 对交叉作业处可能的落物进行彻底清理。4. 安全施工保证措施4.1 原材料搬运、存放、加工、安装作业安全保护措施。A. 原材料搬运中应道路畅通，搬运量适当。B. 原材料存放时应避开人员通过的道路及吊装设备覆盖的范围，玻璃板、型材下面应垫木方，应离开地面50mm，不许直接放置于地面。C. 材料放在楼板内1米远，不要放在架子上。D. 材料摆放应稳固可靠，固定好以免损坏滑落。E. 材料在安装作业时应注意周围东西与之磕碰，安装好以后应做封闭或加围栏。F. 在各种机床上操作，一261、律禁止戴手套。4.2 现场作业保护措施。A. 在现场设有专职安全负责人，专门负责与现场甲方，土建协调，落实有关安全生产的规章制度，进场前和施工中对安装队员进行安全教育。B. 特殊工种（电工、焊工）要有市级以上审批专业证书。C. 经工种技术人员审核，主管领导批准后才能施工。完工后经有关人员检查后方可使用。D. 进入现场后，必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋，时刻检查下层的物品，确保人员的安全，在没有扶手和简易的扶手的楼梯和前台上通过时，应先试其牢固程度，靠近墙一侧通过，2人以上共同操作前协调一致，互相配合。E. 施工安装时，不得违章操作，遇有特殊情况，经请示有关部门领导同意后，方可施工。F. 262、现场施工时，应严格遵守国家有关防火条例。G. 走路时，遇有电气焊，起重等作业场所，应远离三米以上绕行通过。H. 工作中禁止闲谈、打闹。不准分散他人注意力。4.3 施工工具设备使用安全保证措施。A. 在使用工具前，检查其安全性能是否完好，不具备完好标准的工具。B. 严禁开动别人负责的设备和电气开关。C. 设备使用中严禁超负荷运转。D. 特种作业人员必须经专业培训，并获得操作证才能上岗作业。4.4 配合方应提供的安全保证措施。A. 配合方应保护脚手架的安全，在施工处应搭设跳板并固定可靠。B. 配合方应在房屋四周搭设安全防护网。C. 配合方应在有可能出现危险处设置警示牌。4.5 消防安全保护措施。A263、. 全体员工必须严格遵守公司各项安全生产管理制度，对严重违反制度者按公司有关规定给予处分、处罚。B. 对新入现场员工，必须进行三级安全教育，经考试合格后才允许上岗工作。C. 在工程进行施工前，必须对安装队进行安全防火教育，并进行安全防火交底。D. 施工现场禁止吸烟。E. 工作前及工作时间内不准喝酒。F. 严禁开动别人负责的设备和电气开关。G. 工作前必须按规定佩戴好劳动保护用品，如工作服、安全帽、安全带、手套、防护镜、绝缘鞋等。四、文明施工保证措施1. 现场文明施工总则1.1 现场施工标准化，严格现场材料管理，按规定分类、分规格整齐堆放。1.2 严格按规范标准和设计要求进行施工，确保施工质量及264、安全，杜绝野蛮施工。1.3 加强成品、半成品及产品材料的保护，派专人负责看护，建立进出持卡制度。1.4 遵守总包现场水、电线路布置，不得任意乱拖、乱拉、乱接和破坏。1.5 加强管理，创文明工地，所有现场管理人员必须佩带胸卡持证上岗，所有施工操作人员必须穿统一服装，对施工现场的所有不文明行为人人有权制止。1.6 开展职业道德建设，把职业道德建设作为全面提高职工队伍素质，树立企业良好形象的一项基本要求。通过“重在管理”以工地安全为突破口，创出高速优质的工程，树立卫生整洁、文明有序的工地形象，真正达到内部管理标准化，外部形象优质化的要求。2. 现场文明、卫生管理规定2.1 标志办公区、库房、临时加工265、区要做有标牌进行标志，写明“办公区”、“库房”、“临时加工区”,“生活区”自行解决临近现场。2.2 生活区基本要求A. 宿舍墙壁具备基本洁净条件，安装队各项内部管理制度应上墙，地面应平整、清洁。B.床铺摆放整齐、有规律、井然有序，床单被褥清洁，铺迭规律。C. 将所有队员编列序号，沿墙设衣帽钩，成排按序编号，对应人员编号悬挂个人的工作服、安全帽、安全带。D.设专用卫生用具框或架，各人的卫生用具编号按序摆放、取用。E.制定月生活规定，按时起床，就餐、休息。F.建立卫生值日制度，保持生活区环境卫生。G. 伙房清洁卫生，炊事人员无传染性疾病，饮具定期消毒。2.3 库房基本要求A.材料库为应具有足够的面266、积。B.材料应封闭紧固，门设锁并安排值班人员守库。C.库房必须设有摆放工具，小件材料的框架，框架用角钢焊接或木头制作，中、小型工器具一律按编序号，排列上架，小件材料按规格排列上架，并做好清晰的标识。D.除玻璃等贴有标签的材料外，其它材料一律标识，标明材料的名称、型号、规格。E.材料必须按种类规格存放，不同种类的材料禁止混放。F.库房内禁止吸烟。G.库房内配备必要的消防器材。H.保持库房内卫生。2.4 加工区基本要求A.制作加工台案，所有加工材料上案加工。B.禁止踩踏、靠、坐加工材料。C.加工区要安全、防止污染，磕碰损伤材料。D.接用电及使用设备按公司规定执行。E.加工材料有序，暂存材料按公司材267、料存放规定执行。F.边、角余料固定安全地存放，不允许私自盗卖，一经发现公司严肃处理。G/加工区文明施工，禁止随地乱扔及丢失小件材料。H.每日下班后打扫加工区卫生，并将垃圾清理干净。3. 文明施工的保障措施3.1 扎实做好宣传教育工作，充分利用班前会议及各种有关会议强化文明施工意识。3.2 坚持“质量第一”，将管理人员按所划的标准进行负责，前道工序未做好，后道工序不许上，按ISO9001标准要求，做好各类技术资料的准备和存档工作，计量设备符合规范。3.3 项目部管理人员对指定分管区域的垃圾、洞口和临边的安全设施等进行日常监督管理，落实文明施工责任制。3.4 把文明施工管理工作进行具体指标分解到每268、个管理员，坚持谁施工谁负责的原则，定期进行经济责任制考核并与经济挂钩。3.5 每日下午召开生产协调会，讲析安全、质量、文明施工、场容场貌等工作的运行情况。五、现场文明施工规范1. 行为规范1.1安装队员的着装统一，佩带胸卡，服装共分三套，冬季、夏季、春秋季各一套，服装样本由公司统一加工制作。1.2安装队员进入施工现场必须戴安全帽，公司管理人员为白色，施工队管理人员为白色，施工队员为黄色。1.3工程施工期间及业余时间不得与他人打架斗殴、赌博及其它有害行为，应遵守当地治安管理条例。1.4每天上工前，所有施工人员列队，由项目部经理、安装队长进行训话。六、现场办公室及加工区规范要求1. 现场办公室要挂269、公司的标识牌和项目部标识牌，尺寸大小由公司统一制作。2. 办公室内设四张办公桌及椅子等相应办公用品，配备相应的计算机、打印机、电话及传真机。3. 室内四壁及天棚要重新粉饰，具体规定见公司统一标准。4. 加工区应设有标识牌，摆放在加工区入口处醒目位置。5. 加工区要搭设围栏，其高度为1200mm 严禁加工区与生活区和库房混在一起。6. 制作加工台案，所有加工材料要上案加工，台案高9OOmm，作业间距20002000mm ，材质为铝合金或钢结构的骨架其上面应装有厚度为5mm的橡胶，表面铺放纤维板，板要平整固定在台案上。7. 加工区施工，禁止乱堆乱放及丢失小件物品，禁止踩踏、靠坐加工材料。8. 加工270、区要设成品区、半成品区、废料区、标识要明确并按要求摆设。9. 加工区要整洁，做到随加工随清洁，每日下班前要清扫加工区卫生，边角余料存放在固定处，并将垃圾清理干净。10. 加工区域禁止吸烟。11. 加工区要安全无隐患，防止污染，磕碰损伤，破坏材料。七、工具库房管理规范1. 明确责任，专人管理，建立出入库存账单，登记造册。2. 对各工具状态根据工程需要，提供状态良好的工具。3. 工具库应具有一定面积，工具分区、分类、摆放清楚，要与其它库房有明显区分且封闭管理。4. 具库区配有必要的消防器材，室内外禁止吸烟，每日打扫工具库房卫生。5. 不同工具禁止乱放，对各工具分区、分类。5.1可悬挂式工具悬挂在工271、具库、室内同一高度处。有指定位置标识悬挂，电源线要求盘成统一直径悬挂，手电钻等要求悬挂成同一倾斜方向和倾斜度。5.2落地式工具要摆放在固定位置上，大型工具要编号统一摆设管理。5.3小型工具及附件统一分类摆放在架子上。八、生活区基本要求1. 床铺摆放整齐、井然有序，床单、被、褥定期清洗，保持清洁干净，叠放整齐。2. 设有专用的卫生用具框架，各人的卫生用具编号，按位置摆放。3. 制定起床、用餐、休息时间表及卫生值日表。4. 食堂清洁卫生，内墙刷成白色，设有纱窗、纱门。工作人员身穿白大褂，头戴白色帽子，炊具定期消毒。5. 所有队员要编号，沿墙体按号设衣帽钓，悬挂个人的工作服、安全带、安全帽。 第二节272、 安全管理规范一、现场设施检查（一）现场孔洞及楼梯配合总包做好各种防护措施（二）电线、照明设备、闸箱、配电盘的安全要求1. 按当地及总包单位的安全用电要求办理用电手续。2. 按总包单位允许的电源，由总包单位电工接电源线。3. 电工必须持证上岗。4. 电工必须熟悉所负责设备的性能，工作原理，电气布线及电气设备运行状况。5. 电工须经常对电气设备进行检查、巡视维护，严禁设备带病工作。6. 对闸箱，闸具配电盘的安全要求。1）间箱应采用铁锁闸箱，闸箱门，门锁齐全，箱体外壳要有良好的接地，接零防护。2）闸箱必须完整、坚固、防雨，大型闸箱要前后开门，带有插座的闸箱必须在箱底预留导线进出孔并光滑无毛刺，闸箱273、内应设零线端子板。3）闸具处于断路时，动触头及可动部位均不得带电，可动部分应动作灵活。4）所有动力设备必须使用单独开关控制，不准一闸多用，必须装配漏电保护器。5）熔断器的选择为额定电流的2.5-3倍，并严禁丝片混用。6）配电盘和各种设备安装牢固符合安装规程，电气设备本身不得有缺损坏件。7）应有相应的警告牌“正常运行，停止运行，有人作业，禁止合闸”。8）小型电动工具必须使用插头与插座，严禁挂线连接7. 电线，照明设备及手持电动工具的安全要求1）各类电线接头，必须用绝缘胶布包好达到绝缘要求，电机接地或接零用铜线要用铜线鼻子或套环焊牢，施工用临时电源线不得沿地面明设，要悬挂在不小于1m 的高度。2）274、现场照明，灯具安装不得低于2m，碘钨灯距可燃物不应小于2m，并禁止在室内使用，利用金属物体灯具架托物应有接发地、或接零保护。3）潮湿或其它危险地区施工必须使用36V 以下安全灯。4）外线架设应采用优质木杆水泥杆，埋入地下深度视跨距而定按标高的1/6来埋设。5）外线架设与地面距离不得小于4.5m与建筑物水平距离不得小于6m。6）室内架线不得使用裸导线，并不得沿地面明设，临时电源线悬挂严禁使用导电物体，各种电路严禁敷设在树上或脚手架上。7）导线必须满足用电设备的负荷严禁超负载。8）维修电气设备及线路时必须断电，设立警示牌，并进行验电,经确认无电后方可检修。9）维修完毕后撤出警示牌并做好维修记录。二275、施工机械管理1. 现场施工机械由项目经理部的机械设备部负责管理、安装、调试、维修、保养和拆除。所有大中型机械均要建立管理档案，包括安装与拆除方案、管理台帐、机械安全使用技术交底、机械运转记录、机械维修保养记录、班前检查记录、交接班记录等，所有记录均要如实填写，交底记录必须要本人签名。2. 严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置，及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。新购或经过大修、改装和拆卸后重新安装的机械设备，必须按原厂说明书的要求进行测试和试运转。处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业，其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。3. 机械设备的操276、作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或驾驶执照、司炉证、特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。4. 在有碍机械安全和人身健康场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施。操作人员必须配备适用的安全防护用品，并严格贯彻执行中华人民共和国环境保护法（试行）。项目经理部要为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必须的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素；夜间作业设置有充足的照明。5. 电焊机操作规范1）焊接的金属设备、结构本身接地，接零保护时，焊机的2 次绕组禁止设有接地或接零。2）多台焊机的接地、接零线不得串接入接地体，每台焊机应277、独立的接地，接零线，其接点应用螺丝压紧。3）每台焊机必须设专用断路开关，并有与焊机上匹配的过流保护装置，一次线与电源接点不宜用插销连接，其长度不得大于3.5 m ，且须双层绝缘。4）电焊机二次侧把，地线需接长使用时，应保证搭接面积，接点处用绝缘胶带包裹好，接点不宜超过两处，严禁长距离使用管道，轨道及建筑物的金属结构或其它金属物体串接起来作为导线使用。5）把地线良好不能有破皮裂口存在，施工中与主体等接触处保证软接触，防止磨损。6）电焊机的一次、二次接线端应有防护罩，且一次线端须用绝缘带包裹严密，二次线端应使用线卡子压接牢固。7）电焊机应放置在干燥和通风的地方（水冷式除外）露天使用时其下方应防潮且278、高于周围地面，上方应防止雨雪或搭设雨棚。8）焊接带压力，带电及盛装有易烯、易爆，有毒物质的容器或管道，以及施焊点周围有易烯、易爆危险物质时，应在采取必须的妥全指施下方可施焊。9）遇有雨、雪、雾或六级以上的强风，影响施工安全时应停止室外焊接作业，雨雪后应先清除施工地点的积水，积雪后方可施焊。10）焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于10 米的距离，必要时应设围栏。11）各种用电设备，照明设备在露天使用时必须设有防水防雨设施，各种设备的防护罩必须齐全。12）无铭牌的电气设备不得随意接通电源，各种电气设备应铭牌齐全。三、防火措施检查1. 焊接要办理动火证。2. 焊接时要清理焊接现场周围的易燃品。3279、. 焊接时，必须设接火斗，防火看护人。4. 库房、生活区（食堂）设置足够数量的灭火器。5. 易燃垃圾如包装纸等及时清理。6. 油漆、清洗剂等易燃材料单独存放，且存放处设置明显警示标识，存放地点安全。7. 施工现场严禁吸烟。8. 五级风以上禁止动用电气焊。四、人身安全设施检查1. 安装队员的着装统一，佩带胸卡，服装共分三套，冬季、夏季、春秋季各一套，服装样本由公司统一加工制作。2. 安全帽1）要选择合格产品，有检验部门批量验证和工厂检验合格证。2）施工人员进入现场必须戴好安全帽，安全帽不得有损坏。3）施工人员戴安全帽时必须系好下额带，以防发生高处坠落，帽飞人落的现象。3. 安全带1）要选用合格产280、品，有厂家永久字样的商标，合格证和验证。2）在2m以上作业面施工必须挂好安全带。3）安全带必须挂在牢固结实的地方，如安全绳满焊完的连接件，完工的横框等。4. 工具、物料1）施工人员应配制工具袋，工具箱。工具用后放入工具袋，工具箱内。2）施工中待用物料放置时距洞口及楼板沿水平距离为1 米以上。3）施工中所用小型工具，如搬手、螺丝刀等必须用结实的细线拴注，另一头系在安全带上。4）收工后，做到工完场清。五、高处作业、悬空作业及临边防护措施1. 高处作业防护措施：高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。施工前，逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经281、落实时不得进行施工。高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。临时马道或操作平台必须有可靠的拉结或连接，下面满布安全网，侧面搭设临时栏杆，设踢脚板，满罩密目式安全立网，以防坠物伤人。雨季进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。进行高处作业的高耸建筑物，事先应设置避雷设施。遇有风雨、强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登282、与悬空高处作业。雨雪过后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，清扫积水，发现通道、设备有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。2. 悬空作业防护措施：悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。构件吊装时的悬空作业，吊装的构件应尽可能在地面组装，并应搭设进行临时固定、电焊、高强螺栓等连接工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全措施，亦应一并考虑和落实。高空吊装大型构件前，应先搭设悬空作业中所需的安全设施。六、现场消防措施项目经理部对现场消防要安排专人负责，给排水专业主管工程师为现场消防工作直接责任人，现场消防平面图由该工程师设计绘制，并报有283、关单位审批，消防设施严格按图布置。消防工作人人有责，消防器材不得挪用。建立现场义务消防人员组织表，成立各专业施工队义务消防队，对管理人员和施工人员进行防火宣传，按各工种的不同制定防火制度；建立现场动火制度，现场使用明火必须有申请单，经项目经理或项目总工程师批准后方可用火。仓库、氧气瓶、乙炔瓶库房应有“严禁烟火”标志牌。仓库通道，上下楼通道，现场通道应保持畅通，便于扑救火灾和人员疏散。仓库内严禁私拉乱接电线。氧气瓶、乙炔瓶严禁敲击混放，二者必须保持一定的距离。乙炔气瓶严禁靠近高温，明火和电器设备，与明火作业处要保持不低于10m的安全距离。乙炔气瓶储存量不得超过5瓶，超过5瓶要用非燃材料隔断或单独284、的储间。七、施工吊装安全措施所有吊装施工必须严格按既定吊装方案进行,需要修改的吊装施工方法必须报项目经理批准后进行。每班吊装前，司机及机修人员应对吊装设备进行检修，保证吊装机械的正常运转。起重工应队吊装柔索具进行经常性检查，发现破坏严重时及时更换。吊装施工过程当中，在吊装半径之内，除必须的配合人员，其他人员必须撤离。安全人员严密监控，防止外人进入危险区。起重设备的验收、运行、保养和维修按有关规定执行，操作人员必须持证上岗，视力良好，责任心强。风、雨天气时，必须暂停吊装。八、高空作业安全措施高空作业人员进场前必须进行进场教育和技术交底，使之了解高空作业的操作规程和注意事项，树立重视安全的意识。所285、有高空作业人员必须进行相关体检，不和格者清退或安排其他力所能及的工作，严禁带病进场作业。高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。施工前，落实所有安全技术措施及其所需料具，未经落实时不得进行施工。高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。高空作业人员必须系挂安全带，并在操作、行走时即刻扣挂于安全揽286、绳上。携带的手动工具应系安全绳，上下传递严禁抛掷。雨季进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。进行高处作业的高耸建筑物，事先应设置避雷设施。遇有大雨、强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。雨雪过后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，清扫积水，发现有通道、设备有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。3、交叉作业安全防护措施由于本工程工期较紧，因此必须综合考虑各项工程的施工进度和作业面，合理划分施工段，在施工时尽量避开下封板的施工，以减少事故隐患。对于必须上下同时施工的部位，在屋面板施工作业面下应满布安全网，在临时马道或操作平台侧面搭设临时栏杆，设踢脚板，满罩密目式安全立网287、，以防坠物伤人。九、现场安全应急救援预案工程主要危险点源及危害：起重吊装伤害、车辆伤害、物体打击、机械伤害、焊接时的灼伤、火灾、爆炸、尘毒、噪声、施工现场的流动污染源（固体废弃物、生活污水、生产污水、车辆尾气、工业噪声等）。（一）危害源控制措施根据以上危害识别，我公司制定了以下控制措施1. 技术管理控制流程1. 1 进入现场的人员控制A. 施工人员必须持有五证（身份证、暂住证、劳务证、健康证、上岗证）齐全，由项目专职安全员检查落实，无证不准上岗。B. 特殊工种必须持有特殊工种操作证（如：电工、起重工、电焊工等），由项目专职安全员检查落实。C. 进场前必须对施工人员进行安全技术生产三级教育卡（公288、司、现场项目部、施工队三级），并对施工人员进行考试考核，并填写三级教育安全卡。1.2 施工过程的安全技术措施 A. 根据工程的具体情况制定安全技术的具体措施及安全纪律的奖惩制度（具体由公司工程部安全总负责和项目专职安全员制定）。 B. 对各工种和各施工班组制定安全技术规程（由项目专职安全员制定），由安全员对各工种及各施工班组组长、组员进行安全交底，并做好记录和组员签字。 C. 对现场的吊装设备、机械设备、电气设备和脚手架制定安全技术规程（由项目专职安全员制定），由安全员带队定期检查，并制定完善齐全的安全台帐。1.3 建立完善的安全管理系统和安全台帐 A. 现场每月召开一次项目安全大会，由项目经理主持，项目部全体人员（包括所有工人）参加，并做好会议纪要和全体人员签到。 B. 每周召开一次项目安全生产碰头交底会，由项目专职安全员主持，各分包单位的管理人员及班长参加，做好会议纪要，并全体人员签到。 C. 专职安全员每月不少于一次对各施工班组及施工工种进行一次安全生产技术交底，并做好记录和签到工作。 D. 项目安全员做好安全生产上岗检查记录，班组长每日做好安全生产记录，并由全体组员签字。 E. 施工现场在非固定的，无明显危险因素的场所进行电焊、气割等动火作业，由施工队填写三级动火许可证，项目专职安全员批准，并由安全员对