1、网架工程施工组织设计1大连开发区文化中心网架工程施工组织设计 目 录一、编制依据3二、工程概况3三、网架制造工艺技术3四、网架安装及吊装4五、网架涂装的工艺技术4六、网架焊接工艺技术4七、管理机构与劳动力组织说明4八、施工机械设备配备4九、质量保证措施4十、安全保证措施4十一、成品保护措施4十二、工期保证措施4十三、季节性施工措施4 一、编制依据1、根据大连市建筑设计研究院设计的施工图。2、现场踏勘情况3、施工类似钢结构工程施工经验 4、现行国家施工规范、标准及规程：钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-95）建筑钢结构焊接规程（JGJ812、-91）钢网架焊接球节点（JGJ75.2-91）焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法(JG/T3034.1-96）钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级（GB11345-89）建筑机械使用安全技术规程（JGJ36-86）建筑工程现场供用电安全规范（GB50194-93）A、 二、工程概况项目名称：大连开发区文化中心网架工程 工程地址：大连网架形式：焊接空心球节点网架结构形式：四角锥桁架面 积：总覆盖面积6100平方米.B、 三、网架制造工艺技术（一）、概述：1、制作依据：大连市建筑设计研究院设计的图纸2、遵循的规范、规程：钢结构工程施工及验收规范（GB5020595）网架结构设计与施工规3、程（JGJ791）网架结构工程质量检验评定标准（JGJ7891）建筑钢结构焊接规程（JGJ8191）钢网架焊接球节点（JGJ75.291）钢网架检验及验收标准（JGJ75.391）焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法(JG/T3034.196) 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB892388）3、采用材料： 焊接空心球及加肋空心球采用Q235B钢，杆件采用Q235B/Q345B钢。（二）、焊接球节点网架的制作：1、制作工艺流程：生产交底绘加工图钢板放样钢板下料热轧半球切边剖口组对焊接涂装编号钢管下料抽样检验喷砂除锈现场安装涂装编号包装发运抽样检验喷砂除锈2、杆件制作：（1）、用于制造4、杆件的钢材品种、规格、质量必须符合设计规定及相应标准，应有出厂合格证明。（2）、钢管必须采用机械切割的方法，以确保其长度和坡口的准确度。杆件下料应考虑其焊接收缩量。影响焊接收缩量的因素较多，如焊缝的长度、环境温度、电流强度、焊接方法等，焊接收缩量的大小可根据以往的经验，再结合现场和网架的具体情况通过试验来确定。壁厚大于4mm的钢管要开坡口。（3）、钢管制作长度允许偏差1mm，杆件轴线不平直度不超过L1000，且不大于5mm。3、焊接球制作：（1）、用于制造焊接球节点的原材料品种、规格、质量必须符合设计要求和行业标准钢网架焊接球节点（JGJ75.291）的规定。焊接用的焊条、焊丝、焊剂和保护气体5、，必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。（2）、钢板的放样和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。（3）、将料坯均匀加热至约800，呈略淡的枣红色，在漏摸中进行热压，压成半球型。（4）、半圆球出胎冷却后，用样板修正弧度、切边、打坡口，坡口不留根，以便焊透。当有加劲肋时，为便于定位，车不大于1.5mm的凸台，但焊接时必须熔掉。（5）、球组对时，应有胎位保持球的拼装直径尺寸、球的圆度一致。拼好的球放在焊接胎架上，两边各打一个小孔固定圆球，并能随着机床慢慢旋转，旋转一圈，调整焊道、焊丝高度、各项焊接参数，然后用半自动埋弧焊机（也可以用气体保护焊机）对圆球进行6、多层多道焊接，直至焊道焊平为止，不要余高。（6）、焊缝外观检查合格后，在24h时之后对钢球焊缝进行超声波探伤检查。（7）、成品球表面应光滑平整、无波纹、局部凹凸不平不大于1.0mm，焊缝高度与球外表面平齐偏差不大于0.5mm，球的直径偏差不大于2.5mm，球的圆度偏差不大于2.5mm，两个半球对口错边量不大于1.0mm。（三）、质量保证措施：1、严把原材料质量关：（1）、本网架采用的钢材品种、规格较多，为控制原材料质量，进货渠道选择正规的大中型企业，并按ISO9001标准对材料供应厂进行评审。（2）、严格材料进厂检验，坚持每种每批材料检查出厂合格证、试验报告，并按规定抽样复验各种钢材的化学成分7、机械性能，合格后方能使有。2、严格管理：（1）、生产制作前，向操作工人进行详细交底，使工人熟悉加工图、工艺流程和质量标准，做到心中有数。（2）、严格执行自检、交接检、专职检的三检制度，坚持“三不放过”，即质量原因没有找出不放过，防范措施不落实不放过，责任人没有处理不放过。3、保证焊接质量：（1）、焊接工艺采用二氧化碳气体保护焊，焊接参数全由电子计算机自动控制，焊接质量因此得到稳定可靠的保证。在操作工人对焊缝质量进行外观自检的基础上，由专职质量员对每班生产的杆件两端焊缝按10抽样进行外观、几何尺寸的检验，并以钢结构工程施工及验收规范（GB5020595）为评定依据。（2）、焊接球按规格抽取5(8、至少5只)成品球进行焊缝的超声探伤检查，其焊缝质量必须符合钢结构工程质量检验评定标准（GB5022195）规定的II级焊缝标准。主要检测设备：CTS-26型超声波探伤仪。4、杆件的长度误差控制在l.0mm之内。 主要措施：严格控制落料长度，通过试验确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，用计量室标定的同一把钢尺丈量，每班对各种规格长度的成品杆件抽样复测作出评定。5、提供全套交工技术文件：交工技术文件反映了网架生产、安装全过程的质量控制状况，包括材料质保书、复验报告、设计图纸、变更签证、生产交底书、试验鉴定报告、电焊条、油漆质保书、生产过程中各分项质量评定记录、高强螺栓质保书、合格证及复验报告、焊缝探9、伤报告、杆件拉力试验报告、安装方案、网架安装后挠度测试记录、验收评定报告。装订成册用以存档。C、 四、网架安装及吊装（一）、网架安装顺序根据本工程结构特点和现场平面布置情况，为了加快屋盖施工进度，并能很好的和主体施工配合，网架安装分为多个施工区域进行施工。1、各区域网架安装方案为：A-1轴线左侧采用地面拼装再吊装，A-1轴线右侧采用搭设脚手架的施工方法。2、网架施工顺序为 A、在施工现场进行初步放线，确定每个下弦球地面上的相应位置，并砌筑30CM左右高的砖垛，用水泥砂浆找平，要求水泥砂浆表面在同一标高。（指地面拼装部分） B、精确放线，复核砖垛标高，并做好记录，根据下弦球的大小制作临时支座，以10、确保下弦球中心在同一标高。用精纬仪进行精确放线，并在砖垛上弹出十字线，以确保下弦球平面位置准确。C、拼装： 拼装顺序：由内向外，先下弦后上弦，在拼装过程中必须同时复核小单元的网格尺寸，拼装时先点焊固定。D、校核：拼装结束后复核尺寸，纵横向长度不得超 过L/2000且不大于30MM。E、终焊：焊接顺序与拼装顺序相同。F、验收：检查网架轴线尺寸，误差在规范允许范围内即可准备整体提升网架。3、施工工艺流程施工准备 放线定位 搭设拼装用钢墩 搁置可调圆环、下弦球 调整下弦球标高 组装下弦 组装上弦、腹杆 紧固 校正 焊接 无损检验 涂漆 验收 4、施工准备（1）、工程开工前工地施工负责人应同甲方负责人11、一起勘察现场，检查“三通一平”情况。落实材料的堆放施工机具的分布情况，以及工具房和施工人员的生活用房。（2）、施工前编制施工方案，绘制拼装全图，按设计图纸注明节点球编号、坐标、杆件编号、直径、长度。对参加施工的全体人员进行技术交底和安全教育。（3）、对进场杆件、球进行规格数量清点，严格按规范对球、杆件进行质量检查。（4）、为控制和校核网架节点的坐标位置，每区各设置4个控制点。（5）、对待拼网架的区域进行平整、夯实。（6）、放线定位：根据网格尺寸和上、下弦节点位置进行砖墩的放置。（7）、脚手架搭设部分要保证网架的整体承重。5、网架拼装（1）、为了减小网架在拼装过程中的积累误差，整体网架下弦的组装12、应从中心开始，先组装纵横轴，随时校正尺寸，认为无误时方能从中心向四周展开，其要求对角线（小单元）允许误差为3mm，下弦节点偏移为2mm，整体纵横的偏差值不得大于2mm。（2）、整体下弦组装结束后对几何尺寸进行检查，必要时应用经纬仪校正同时用水平仪抄出各点高低差进行调整，并作好记录。（3）、为了便于施工，提高工程进度，下弦组装前其腹杆和上弦杆可根据图纸对号入座，搬运到位。（4）、腹杆和上弦杆的组装应要下弦全部组装结束后，经测量无超差的基础上进行组装，其方法从中心开始组装，纵横轴线随时检查几何尺寸，并进行校正然后向四周组装。（5）、网架组装时的点焊以三点为宜，管径大的以四点为宜，点焊时不得随意在杆13、件与节点的结合处以外的地方引弧。6、焊接 网架经检查紧固后，进行网架焊接，焊接点下操作平台铺防火石棉板。杆件与球的焊接是整个网架施工的关键工序之一，焊接的强度和质量对于保证整个网架的安全是至关重要的。（1）、制定合理的焊接工艺，其内容包括合理选择坡口形状、焊条直径、焊接电流、焊件形式、焊件清理，确定焊接顺序及操作重点等。焊接工艺制定好后，组织焊工学习、熟记工艺操作要求。（2）、球管焊接。采用“单面焊双面成型网架管球对接焊缝”新工艺，其做法是：打底焊（包括固定点焊）采用2.5焊条，根据焊接位置适应选择焊接电流，起弧后把坡口钝边烧溶形成溶孔，同时把球相应部位烧溶，再压低电弧，使得熔化后的铁水依次凝14、结在焊缝内壁，在背后形成一个补强焊缝，为提高效益，后几层焊缝可采用3.24.0焊条补焊至规定高度。每条焊缝分二层焊完，但最关健的是第一层焊缝，既要保证根部焊透，又要使背部成型良好。将每条焊缝分成4段，首先焊对称1/4圆弧，再焊剩下的2个1/4圆弧，第二遍施焊次序与第一次相同，周而复始完成整个网架焊接工作。 （3）、每一道焊缝严禁一遍成形，焊完一遍后焊工必须把焊缝及周围飞溅溶渣药皮等清理干净，如有气孔必须打掉补焊，方能进行第二遍焊接，焊缝外观成形应美观、均匀，焊缝高度应符合设计要求。7、无损检验 网架焊接完成后，先对节点焊缝进行外观检查，并做好记录。再使用超声波探伤仪对30%的网架节点进行探伤检15、查，并用焊缝高度卡检查焊缝高度。质量标准应符合钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）所规定的二级焊缝的要求。8、涂漆焊缝经检查合格后，进行除锈，彻底清除焊缝表面和杆件破损处的铁锈、油污和灰土等。除锈完毕立即涂刷水性无机富锌涂料，再涂环氧云铁中间漆。9、质量标准（1）、保证项目：1.1、网架结构各部位节点、杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。1.2、焊接节点网架总拼完成后，所有焊缝必须进行外观检查，并做出记录。拉杆与球的对接焊缝，必须作无损探伤检验。焊缝质量标准必须符合钢结构工程施工及验收规范（GB5020595）二级焊缝标准。（2）、基本项目：2.1、各杆件与节点连接16、时中心线应汇交于一点，焊接球应汇交于球心，其偏差值不得超过1mm。2.2、网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值；所测的挠度值，不得超过相应设计值的15。（3）、允许偏差项目见1保证项目：网架结构安装允许偏差及检验方法项次项目允许偏差检验方法1拼装单元节点中心偏移2.0用钢尺及辅助量具检查2小拼单元为单锥体弦杆长2.03上弦对角线长3.04锥体高2.05拼装单元为整榀平面桁架跨长L24m+3.0-7.024m+5.0-10.06跨中高度3.07设计要求起拱不要求起拱+10L/50008分条分块网架单元长度20m10用钢尺及辅助量具检查20m209多跨连续点支承时分条分块网架单元长度217、0m520m10续表项次项目允许偏差(mm)检查方法10网架结构整体交工验收时纵横向长度LL/2000且30用钢尺及辅助量具检查11支座中心偏移L/3000且30用经纬仪等检查12网架结构整体交工验收时周边支承网架相邻支座（距离L1）高差L1/400且15用水准仪等检查13最高与最低支座高差3014多点支承网架相邻支座（距离L1）高差L1/800且3015杆件轴线平直度l/1000且5用直线及尺量测检查10、质量保证措施：（）、严格按规范对原材料进行复检，所有零部件出厂前、进场后进行全面复检。（）、网架在组装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直度偏差，如发现大于设计及施工规范允许偏差时，必18、须及时纠正。（）、网架安装后，在拆卸支架时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形或使局部网格变形。（4）、网架安装应注意支座的受力情况，有的支座为固定支座，有的支座为单向滑动支座，有的支座为双向滑动支座，所以网架支座的施工应严格按照设计要求和产品说明进行。支座垫板、限位板等应按规定顺序，方法安装。（5）、对各道工序进行全面质量控制，坚持自检、互检和专检，编制防止网架质量通病措施，确保施工质量。11、质量记录：（1）、焊接球的材质证明、出厂合格证，各种规格的承载抗拉试验报告。（2）、钢材的材质证明和复试报告。（3）、焊接材料与涂装材料的材质证明、出厂合格证。（4）、材料可焊性试19、验报告。（5）、杆件应有承载试验报告。（6）、钢网架用活动（或滑动）支座，应有出厂合格证明与试验报告。（7）、焊工合格证，应具有相应的焊接工位、相应的焊接材料等项目。（8）、网架总拼就位后的几何尺寸误差和挠度等验收记录。（9）、焊缝外观检查与验收记录。（10）、焊缝超声波探伤报告与记录。（11）、涂层的施工验收记录。五、网架涂装的工艺技术（一）、网架涂装的要求及执行规范标准1、架涂装的要求：网架构件包括连接件均采用喷砂除锈。喷砂除锈的等级为Sa2.5级。底漆采用水性无机富锌涂料，中间漆采用环氧云铁中间漆. 2、执行规范标准：涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （GB892388）漆膜附着力测定法20、 （GB172079）网架结构设计及施工规程 （JGJ7-91）钢结构工程施工及验收规范 （GB50205-95）网架结构工程质量检验评定标准 （JGJ78-91）钢结构防火涂料应用技术条件 （CECS24）（二）、涂装材料要求： 底漆、中间漆及面漆由甲方定，面漆的色样应得到建筑师的认可。（三）、涂装的操作工艺1、网架油漆涂装工艺：（1）、施工准备1.1涂料选择：A、材料必须有产品化验单，产品说明书及合格证。B、材料必须注明出厂日期和储存期，禁用过期产品。1. 2施工机具：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、压缩机、油漆小桶、刷子。钢材表面清理喷砂除锈喷涂底漆21、涂装检查中间漆涂装现场补刷涂刷面漆检查验收（2）、工艺流程：涂装前钢材表面进行喷砂除锈处理，应将粉状浮锈、可剥落的片状氧化皮、油污、飞溅物、灰尘等彻底清除干净直至钢材表面呈钢灰色，表面质量达到Sa2.5级质量标准。然后用干刷、干净的抹布或通过压缩空气的办法将钢材表面的灰尘清除干净。喷砂除锈完成后，在不超过4-6小时内清理除尘，涂刷水性无机富锌涂料，厚度为80um，涂装顺序为：（3）、涂料的调制：3.1配料员必须熟悉材料的性能，配方及注意事项。3.2将涂料搅拌均匀，若发现漆皮、杂质颗粒或粗大颗粒，必须用80目以上钢丝网过滤后，方可使用.3.3严格控制配料后熟化时间。3.4每次配料必须在4-6小时22、内用完，超过时间禁止使用。3.5严格控制各种固化剂、稀料的加入量，待涂层固化12小时后，检查合格即可交付使用。（4）、底漆涂装：4.1将油漆充分搅拌均匀，使其色泽、粘度均匀一致。4.2喷涂/涂刷第一道底漆，注意涂刷方向应一致，均匀整齐。4.3涂完第一道底漆，等其干透后，再涂刷第二道底漆，直至达到设计规定的漆膜厚度。（5）、涂层质量检查：5.1除锈按涂装前的钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）中Sa2.5级等级彩照检查，粗糙度在40-75um。5.2外观按漆膜附着力测定法（GB1720-79）检查，涂层平整均匀无气泡、针孔、灰尘，用目视检查。5.3厚度检查，每层的厚度，整体厚度符合设23、计要求，用测厚仪检查。执行漆膜厚度测定法（GB1764-79）检查。5.4附着力测定用胶带贴在涂层上，压紧胶带，提起胶带一端漆膜不脱落为合格，按漆膜附着力测定法（GB1720-79）检查。检查数量：每类钢构件抽查10%，且不少于3件，每件测五个点。（6）、中间漆涂装：涂刷方法及要求与底漆的涂装相同。（7）、面漆涂装：面漆的喷涂/涂刷将在施工现场进行，在喷涂前，应先对碰损、剥落的构件进行除锈、补刷底漆及中间漆。喷涂时应注意：A、调整好喷嘴口径、喷涂压力，使喷枪管能够自由的拉伸到作业区域。B、喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在10mm左右。喷枪与构件基面角度应保持垂直，或喷嘴24、略为上倾。C、喷涂时喷嘴应平行移动，移动时应平衡，速度一致，才能保证涂层均匀。 4、油漆涂装要求：（1）、除锈合格的基层，必须在6小时内进行喷涂。（2）、每道漆严格控制间隔时间。（3）、涂层必须做到均匀，不漏涂，不流淌，不起皱。（4）、涂层厚度必须附合设计要求。（5）、必须保证涂层的附着力。（6）、表面要平整光洁，颜色一致。5、施工环境控制（下列情况不准施工）：（1）、气温低于5C。（2）、气温高于40C。（3）、相对温度大于85%。（4）、大风、下雨、大雾、结露。（5）、当气温高于30度时，应避免干喷现象。6、质量检查：（1）、专职质检人员用带刻度的钢针抽查涂料厚度。（2）、用小锤轻轻敲击杆25、件，检查是否有空鼓现象。（3）、观察涂料表面是否存在裂纹，检查平整度。7、涂料补涂：对厚度不够、厚薄不匀、有空鼓的地方进行补喷或重喷。8、检查验收：由监理工程师会同消防局、总包单位、分包施工单位等共同组织检查、验收。9、涂装的防污染措施：（1）、当网架杆件安装就位后，在工作平台上铺彩条布并依据风向设置彩条布护栏，方可进行喷涂。（2）、在配制涂料时必须根据每次喷涂工作量的大小，掌握好用量，用多少配多少，以防用不完影响环境。（3）、根据风力的大小，相应控制喷涂量，以防喷涂量较大受风力作用而污染周围环境。（4）、根据当时施工条件及气温的高低，利用稀释剂调整涂料的粘度，以防粘度过稠，不利于喷涂而造成污26、染。（5）、在风力较大时及对于角落、眼孔等隐蔽区域，应采取刷涂或无气雾化喷涂机进行施工，控制污染。10、涂装过程检查：（1）、网架油漆涂装过程检查：1.1喷砂除锈：打砂清洁度应根据ISO8501-1：1988标准图片进行对比检查，粗糙度采用粗糙度测量仪测量，其范围控制在40-75m。(2)、底漆涂装检查：2.1、外观按漆膜附着力测定法（GB1720-79）检查，涂层平整均匀无 气泡、针孔、灰尘，用目视检查。2.2、厚度检查，每层的厚度，整体厚度符合设计要求，用测厚仪检查。执行漆膜厚度测定法（GB1764-79）检查。2.3、附着力测定用胶带贴在涂层上，压紧胶带，提起胶带一端漆膜不脱落为合格，按27、漆膜附着力测定法（GB1720-79）检查。（3）、中间漆及面漆的检查与底漆的检查方法相同。D、 六、网架焊接工艺技术（一）、焊接要求及执行规范标准：1、焊接要求：焊缝质量等级二级。2、执行规范标准：气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝剖口的基本形式与尺寸（GB985-88）碳钢焊条 （GB5117）低合金钢焊条 （GB5118） 埋弧焊焊缝剖口的基本型式与尺寸 （GB986-88）碳素钢埋弧焊用焊丝 （GB5293-85） 熔化焊用钢丝 （GB/T14957）二氧化碳气体保护焊用焊丝 （GB8110-87）（二）、焊缝形式：单边V型焊。（三）、焊接材料的要求：手工电弧焊焊条：E4303、E43128、5、E4316系列。二氧化碳气体保护焊焊丝：H08MnSiA系列。自保焊焊丝：503系列。（三）、焊接操作工艺：1、焊接操作工艺：本工程焊接方法采用手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊和自保焊。其中焊接量的大部分采用自保焊，确保了构件的质量。（1）、手工电弧焊：1.1焊条的烘干：焊条在使用前，一般应进行烘干。酸性焊条一般在150200烘干12小时，碱性焊条（低氢焊条在350450烘干2小时。烘干后的焊条应放在100150保温箱内，随用随取。烘干焊条后，禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉中取出突然冷却，防止产生药皮开裂脱皮现象。1.2焊前准备：检验构件下料的长度和垂直度及剖口是否符合规范要求，应在29、定位架定位，并开始点固焊。点固焊所采用的焊接材料、型号应与焊接材质相匹配，焊接电流要比正式施焊电流大。点固焊点数和长度应以焊接过程中不致使其开裂和位置偏移为准，焊点两侧应平稳过渡，焊点高度一般不超过焊缝高度的2/3。点固焊完毕后，应清除熔渣、飞溅等。检查焊点质量，如出现开裂、气孔、熔合不良，应将其磨掉重焊。1.3焊接：施焊前将施焊处及其两侧（10mm）的水、油污等清除干净。根据焊条直径选择焊接电流。第一遍焊接焊条直径选用3.2mm，焊接电流为100130A，冷却清渣；第二遍焊接焊条直径选用4.0mm，焊接电流为160210A，冷却清渣；第三遍焊接焊条直径选用4.0mm，焊接电流为160210A30、，冷却清渣。焊接完毕，分批探伤。（焊机为多头焊机）注意事项：焊接时应作适当的调整，使焊缝在两侧母材获得良好的熔合。引弧和收弧应在施焊区内，禁止在母材上打火。（2）、二氧化碳气体保护焊：CO2气体保护焊是熔化极气体保护电弧焊的一种，优点是电弧可见，焊接对中容易，速度快，熔渣少，焊接变形小。2.1保护气体的选用：目前国内使用CO2气体都是瓶装气体，纯度大于99.5%。2.2引弧：在起弧处应提前送气23秒，焊丝伸出长度为68mm；2.3焊枪运走：焊枪与焊件夹角不小于75度，喷嘴末端与焊件的距离以10mm左右为宜，焊枪以直线运走和直线往复运走。当焊缝较宽时，可稍作横向摆动。2.4收弧：焊件结束时应填满31、弧坑，焊件熔池尚未冷却之前要继续通气保护熔池。3、焊接球焊接工艺：（1）、球的焊接：1.1点焊固定：当D220MM时采用三点点焊固定；当200MMD300MM时，采用四点或四点以上点焊固定。其点焊长度为10MM15MM（D为球的外径）；1.2焊条的选用：采用E4303焊条，点焊后，经处理，进行第一遍施焊，焊条选用3.2,目的是焊透，焊完后进行清理，并进行检查，如发现夹渣、气孔，要随时进行处理，方能进行下步焊接，第二遍焊接，可选 用3.24.2焊条根据需要确定；1.3焊接速度要均匀，角度70左右；1.4外观检查：不允许有咬边、夹渣、气孔、焊瘤；1.5高度误差0.5MM。（2）、管球焊接，有转动焊32、和固定焊两种情况。在焊接工艺上各有其特点：点焊固定定位：钢管直径159以上，点焊45点，固定长度1030MM，焊缝高为35MM，如果焊缝太低或太短，焊缝易拉开，反之会给焊缝底层带来困难，影响面形；2.1管球水平焊：它实际上是全方位焊接，操作比较困难。宜采用两个半焊接法，焊接顺序为：仰焊 立焊 平焊 焊完一半再焊另一半，禁止在母材引弧，用长弧预热进行焊接。具体掌握以下两点：底层焊接：为保证焊缝根部焊透和充分熔合，应采用多层施焊，且底层焊接最为关键，焊条采用3.2，起点引弧从球到管开始，从管底部到管顶部运弧，前半部焊接完紧接着焊后半部。起弧和弧点焊缝要薄些，其搭接量为510MM，力求使搭接处焊缝与33、其它处平滑过渡，并不得有夹渣或焊瘤。操作时宜采用直线运条法，也可稍加摆动或用灭弧法控制其温度，保证底层焊透，两端要溶合好；2.2盖面焊接：管球焊接是对接缝隙和贴角缝的组合焊缝隙，而盖面主要是贴角焊。焊缝要与母材等强，必须保证焊脚尺寸达到要求，焊缝表面无咬肉缺陷，切实保证球上焊缝的高度，但也不宜过高，以尽量减少热影响区及应力集中。2.3.管球垂直焊：它与水平焊的区别是运条时有两个倾角，即前进方向的水平倾角和向下部的垂直倾角。焊接时，电流略大一些，直线运条，要使焊道间充分熔化，焊接速度不宜过快，一般为50mm/min70mm/min即可，焊道自下而上，紧密排列。施焊时要保持溶池清晰。如有混合不清，34、可采用将弧往后带的办法，使熔渣与铁水分离，面层焊接前后各一道，焊条垂直，倾角要小，以消除咬边现象；2.4管球斜焊：斜焊介于水平焊与垂直焊之间。当从管底部向管顶部施焊时，因温度过高铁水会下淌，应采用断弧焊法控制温度。焊缝搭接处要薄些，便于二遍焊接。盖面时，焊条始终要保持在垂直位置，在水平线上左右摆动，以获得比较平整的焊缝。2.5焊接参数：手工电弧焊焊接参数通常包括焊条牌号、直径、电源种类、极性、焊接电流、电弧电压、焊接速度等，其主要参数是焊条直径，焊接电流、电弧电压、焊接速度。焊接参数选择得当与否直接影响焊缝的成形，工程质量和生产效率。2.6焊条直径：底焊接宜用3.2mm，盖面根据管径大小可用335、.2mm5.0mm；2.7焊接电流：其大小一般为焊条直径的3040倍，根据焊接位置不同电流可调在90A130A范围内。焊接电流除与直径有关外，还应注意焊缝位置。一般立焊、横焊时电流比平焊减小10%15%，仰焊时减小15%20%，使用碱性焊条比酸性焊条要小一些；2.8电弧电压：电弧长电压则高，施焊时力求短弧（尤其是碱性焊条）一般弧长2mm3.5mm为宜；2.9焊接速度：它与焊缝成形和提高焊接效率关系很大，一般运条时掌握焊接速度50mm/min70mm/min为宜。如速度过低，则会使焊缝过宽、过高，外形不整齐，甚至会烧穿薄壁管，既浪费焊条，又影响效率，还扩大了热影响区，造成应力集中；如速度过快，则36、焊缝较窄，产生未焊透，降低了焊缝有效截面，同样影响焊缝质量。4、焊接防变形措施：（1）、架杆件焊接采用水平转动焊，先进行点焊，然后采用多层多道焊接工艺防止焊接变形。（2）、止焊缝及热影响区产生热组织，严格控制焊接电弧在某一点（处）的停留时间。（3）、应注意的关键问题：3.1防止空气侵入焊接区，应采用短弧焊。3.2一层打底焊，为使根部熔透，应适当采用大电流焊接。3.3止在坡口以外的钢管和锥头上引弧和收弧。3.4一层焊缝焊完后，应将其熔渣、飞溅、焊瘤清除干净，并检查其焊缝质量，待无缺陷后，再焊第二层焊缝，其他道次类推。3.5两层间的焊接接头应错开23mm，不能重叠。3.6严格检查接地情况，谨防杆件接地不良在杆件上出现打火现象。5、焊接过程的检查：（1）、焊缝检验：1.1一般规定：焊接质量检验应由专业技术人员担任。1.2监督检查焊工严格按焊接工艺及技术操作规程施焊，并检验焊工施焊资格。1.3外观检验：低碳钢构件应在焊后冷却到工作环境温度。一般用肉眼和量具检验焊缝和母材的裂纹及缺陷，也可用放大镜检验。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。1.4超声波探伤：利用脉冲反射式直接接触法垂直探伤和斜角探伤两种方法。