1、二、材料说明1、铝单板：采取2.5mm厚氟碳面，骨架为热镀锌钢材。2、五金配件(1)全部和铝单板相连接螺栓、螺丝、铁件等均做镀锌防腐处理。(2)骨架采取热镀锌钢材型号以设计图纸为准。(3)后置埋板采取热镀锌钢板型号以设计图纸为准。3、以实现优良工程为目标，所购进材料配件须检验确定合格后方可使用，全部材料均出具产品合格证，关键材料还须出具质量确保书及必需检验汇报。2、电源：二层、三层分别配置一个主电箱方便用电3、吊篮：按现场实际要求搭设吊篮，每台吊篮使用前，全部必需经过有检测部门，确定合格方可使用，人员必需持有操作证件才可使用；第三章 施工进度计划一、工期：本工程施工工期为90天，以建设单位确定2、开日期为准，具体施工进度计划见附表。二、实施方法：1、加强工程计划管理和协调，在工程总计划指导下，制订具体材料采购计划，材料进场计划，定时召开工程协调会，立即发觉和排除影响工程进度不利原因，确保工程按计划顺利实施；2、制订合理施工程序，为避免施工过程中污染及无须要返工，进行合理组织。因为本工程作业面较大，可多面同时交叉开展，增加施工班组。依据工程情况做到工厂和现场施工安装同时进行，更换玻璃、铝单板幕墙同时组织施工安装；3、加强技术管理工作，辅助优异技术设备，进行仔细测量，确保正确无误；4、树立全方面管理理念，主动和业主、设计单位及土建单位配合，服从工程总体调度，确保整体工程按期完成。第四章 施3、工方案施工步骤：铝板幕墙框体部分：从下而上；铝单板安装：一、干挂铝单板施工方案1、施工工艺步骤：测量放线校对施工图埋板施工主龙骨施工调整龙骨满焊防腐处理隐蔽验收板材检验板材安装清洗验收撤吊篮。2、关键施工工艺说明：（1）弹线定位A 、依据幕墙分格大样图和土建单位绘出标高点，进出位线及轴线位置、采取重锤、钢丝线测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整，复测；B、 幕墙分隔轴线测量放线应和主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积，误差大于要求许可偏差时（包含垂直偏差值）应取得甲方、监理、设计人员同意后，合适调整幕墙轴线，使其符合4、幕墙结构需要；C、对高层建筑测量应在风力小于四级情况下天天定时进行；（2）预埋件施工 因为主体结构已完成，但幕墙和主体连接预埋件未做，需要后补埋件制作安装。后置埋件应和土建主体结构梁相连接。如埋件位置无结构梁，需采取穿心螺杆穿透墙体做法，双头螺栓穿墙，室内墙面后置铁板和螺栓焊接，螺杆距混凝土边缘250mm,螺母应点焊预防松脱，点焊后做防腐处理。后埋件采取化学锚栓和主体结构相连接。（3）主龙骨安装A、将主龙骨先和连接支座固连，然后再和先行已焊主体预埋件角钢支座连接，并进行调整和固定，先点焊，后满焊。竖向龙骨施工质量好坏直接影响到铝单板安装，所以应严格控制竖向龙骨安装质量；B、安装横龙骨，横龙骨安5、装要严格控制水平度。因水平度直接影响铝单板横缝质量，水平公差应控制在1内，调整好后满焊。（4）防腐处理 钢框焊接后，均涂防锈漆三遍。（5）隐蔽验收A、检验构件和主体结构连接点安装；B、检验钢框之间连接形式及焊接质量；（6）铝单板安装施工A、铝单板进场后应严格按规范要求检验并按产品编号分楼层摆放。B、铝单板安装前应用细钢丝拉好控制线，确保安装精度，单板安装应符合下表要求： （7）密封胶施工A、打胶前应在板四面粘好保护胶带，预防受污染，用钢刷清理板材周围缝内灰尘；B、胶厚度应为6-8，胶表面平滑美观，无褶皱。（9）铝单板表面清理铝单板安装完应检验、修补清理一遍，应注意成品保护。铝单板安装质量许可偏6、差（mm）项 目许可偏差（mm）检验方法幕墙垂直度幕墙高度小于30米 10激光经纬仪或经纬仪幕墙高度 大于30米小于60米1 激光经纬仪或经纬仪幕墙高度 大于60米小于90米20 激光经纬仪或经纬仪幕墙高度 大于90米25激光经纬仪或经纬仪竖向板材 直线度252M靠尺、塞尺横向板材水平度不 大于mm25水平仪同高度相邻两根 横向构件高度差25钢板尺、塞尺幕墙横向水平度不 大于3M层高25 水平仪大于3M层高水平仪分格框对角线差对角线长小于mm253m钢卷尺对角线长 大于mm 3m钢卷尺第五章 产品加工制作一、加工准备1、铝单板下料后应和建筑设计施工图进行认真查对，并应对已建建筑物进行复测，且可7、征求厂家对铝单板现场操作经验丰富技工进行现场勘查，共同下料，在送往厂家。以免出现材料错下造成无须要损失。2、对所加工铝单板材料进行认真检验，看是否有产品出厂合格证，原材料规格、品种、尺寸、质量等级是否同加工图纸相符，经检验符合要求后方可加工组装。3、对加工幕墙构件所采取设备、机具、模具进行认真检定，确定能否达成幕墙构件加工精度要求。对检测量具定时进行计量检定。二、加工制作精度依据加工图、装配图，利用冲床、切割据等加工机械进行正确加工。1、切割加工许可误差（mm）A型材（铝单板）长 度许可误差0-0.5-40001.04000-60001.0B板材（玻璃）长 度许可误差0-10000.51000-30001.03000-40001.5角度 0.5度2、构件装配许可误差（mm）项 目构件长度许可误差槽口尺寸 2.0 2.5构件对边尺寸差 2.0 3.0构件对角线尺寸 3.0 3.53、相邻构件装配间隙及同一平面度许可误差（mm）项 目许可误差装配间隙0.5同一平面度差0.5 赞同