1、二、材料说明1、铝单板：采用2.5mm厚氟碳面，骨架为热镀锌钢材。2、五金配件(1)所有与铝单板相连接螺栓、螺丝、铁件等均做镀锌防腐处理。(2)骨架采用热镀锌钢材型号以设计图纸为准。(3)后置埋板采用热镀锌钢板型号以设计图纸为准。3、以实现优良工程为目标，所购进材料配件须检查确认合格后方可使用，所有材料均出具产品合格证，主要材料还须出具质量保证书及必需的检验报告。2、电源：二层、三层分别配置一个主电箱方便用电3、吊篮：按现场实际要求搭设吊篮，每台吊篮使用前，都必须经过有检测部门，确认合格方可使用，人员必须持有操作证件才可使用；第三章施工进度计划一、工期：本工程施工工期为90天，以建设单位确认开2、日期为准，具体施工进度计划见附表。二、实施措施：1、加强工程计划管理与协调，在工程总计划的指导下，制定详细的材料采购计划，材料进场计划，定期召开工程协调会，及时发现和排除影响工程进度的不利因素，确保工程按计划顺利实施；2、制定合理的施工程序，为避免施工过程中的污染及不必要返工，进行合理的组织。由于本工程作业面较大，可多面同时交叉开展，增加施工班组。根据工程情况做到工厂和现场施工安装同步进行，更换玻璃、铝单板幕墙同时组织施工安装；3、加强技术管理工作，辅助先进技术设备，进行仔细的测量，确保准确无误；4、树立全面管理理念，积极与业主、设计单位及土建单位配合，服从工程总体调度，确保整体工程按期完成。3、第四章施工方案施工流程：铝板幕墙框体部分：从下而上；铝单板安装：一、干挂铝单板施工方案1、施工工艺流程：测量放线校对施工图埋板施工主龙骨施工调整龙骨满焊防腐处理隐蔽验收板材检验板材安装清洗验收撤吊篮。2、主要施工工艺说明：（1）弹线定位A、根据幕墙分格大样图和土建单位绘出的标高点，进出位线及轴线位置、采用重锤、钢丝线测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整，复测；B、幕墙分隔轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时（包括垂直偏差值）应征得甲方、监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的4、轴线，使其符合幕墙的构造需要；C、对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下每天定时进行；（2）预埋件施工由于主体结构已完成，但幕墙与主体连接的预埋件未做，需要后补埋件的制作安装。后置埋件应与土建主体结构梁相连接。如埋件位置无结构梁，需采用穿心螺杆穿透墙体的做法，双头螺栓穿墙，室内墙面后置铁板与螺栓焊接，螺杆距混凝土边缘250mm,螺母应点焊防止松脱，点焊后做防腐处理。后埋件采用化学锚栓与主体结构相连接。（3）主龙骨安装A、将主龙骨先与连接支座固连，然后再与先行已焊主体预埋件的角钢支座连接，并进行调整和固定，先点焊，后满焊。竖向龙骨施工质量的好坏直接影响到铝单板的安装，所以应严格控制竖向龙骨的5、安装质量；B、安装横龙骨，横龙骨安装要严格控制水平度。因水平度直接影响铝单板横缝的质量，水平公差应控制在1内，调整好后满焊。（4）防腐处理钢框焊接后，均涂防锈漆三遍。（5）隐蔽验收A、检查构件与主体结构的连接点的安装；B、检查钢框之间的连接形式及焊接质量；（6）铝单板安装施工A、铝单板进场后应严格按规范要求检验并按产品编号分楼层摆放。B、铝单板安装前应用细钢丝拉好控制线，保证安装精度，单板安装应符合下表规定：（7）密封胶施工A、打胶前应在板四周粘好保护胶带，防止受污染，用钢刷清理板材周围缝内的灰尘；B、胶厚度应为6-8，胶表面平滑美观，无褶皱。（9）铝单板表面清理铝单板安装完应检查、修补清理一6、遍，应注意成品保护。铝单板安装质量允许偏差（mm）项目幕墙垂直度幕墙高度不大于30米10激光经纬仪或经纬仪允许偏差（mm）检查方法幕墙高度大于30米不大于60米1激光经纬仪或经纬仪幕墙高度大于60米不大于90米20激光经纬仪或经纬仪幕墙高度大于90米25竖向板材直线度25横向板材水平度不大于2000mm25同高度相邻两根横向构件高度差25幕墙横向水平度不大于3M的层高25大于3M的层高激光经纬仪或经纬仪2M靠尺、塞尺水平仪钢板尺、塞尺水平仪水平仪3m钢卷尺分格框对角线差对角线长不大于2000mm25对角线长大于2000mm第五章产品加工制作一、加工准备3m钢卷尺1、铝单板下料后应与建筑设计施工7、图进行认真核对，并应对已建建筑物进行复测，且可征求厂家对铝单板现场操作经验丰富技工进行现场勘查，共同下料，在送往厂家。以免出现材料错下造成不必要的损失。2、对所加工的铝单板材料进行认真检验，看是否有产品出厂合格证，原材料的规格、品种、尺寸、质量等级是否同加工图纸相符，经检验符合要求后方可加工组装。3、对加工幕墙构件所采用的设备、机具、模具进行认真检定，确定能否达到幕墙构件加工精度要求。对检测量具定期进行计量检定。二、加工制作精度根据加工图、装配图，利用冲床、切割据等加工机械进行正确加工。1、切割加工容许误差（mm）A型材（铝单板）长度0-20002000-40004000-6000B板材（玻璃）长度0-10001000-30003000-4000角度2、构件装配容许误差（mm）项目槽口尺寸构件长度2000容许误差2.0容许误差0.51.01.50.5度容许误差0.51.01.020002.5构件对边尺寸差20002.020003.0构件对角线尺寸20003.020003、相邻构件装配间隙及同一平面度的容许误差（mm）项目3.5容许误差装配间隙同一平面度差0.50.5 5 / 5