1、樓梯大理石施工工藝流程工程名稱施工部位施工單位日 期內容提要：樓梯大理石鋪設工程相關材料、機具准備、質量要求及施工工藝。一、 材料要求（1）、花崗石塊(均為大理石廠加工成品)品種、規格、各種異型石材,質量應符合設計和施工規範要求。（2）、水泥：325號普通矽酸鹽水泥。（3）砂：中砂或粗砂,含泥量不大於3%。（4）清洗劑：蠟、草酸。二、主要機具雲石機（金剛石原鋸片)、大桶、水平尺、靠尺板、鋼卷尺、大杠、中杠、彎角方尺、小線、橡皮錘、4磅錘、沖擊鑽、水舀子、小鐵簸箕、漿壺、錘子、小水桶、掃帚、石工用工具、墨鬥等。三、作業條件（1） 大理石、花崗岩板材進場後，應側立堆放在室內,光面相對，背面墊松木條2、，並在板下加墊木方，拆箱後詳細核對品種、規格、數量等是否符合設計要求，有裂紋、缺楞、掉角、翹曲和表面有缺陷時，應與剔除.（2） 室內抹灰(包括門口)、地面墊層、預埋在墊層內電管及地面管線均已完成；（3） 在四周牆上彈出（50)線和地面放坡線。（4） 挑選石材，把相同規格放在一起，不符合要求進行現場修整加工.（5） 根據實際石材尺寸和設計要求，放出石材分塊大樣,（6） 清掃、濕潤墊層並彈線分格。（7） 冬季施工時操作溫度不低於5.四、操作方法1、結構處理在結構施工時，樓梯程度不同程度存在樓梯筒牆面垂直偏差、樓梯段寬窄誤差、樓梯踏步高低不均、休息半臺不方正等方面問題.因此在裝修前必須處理完畢。根據3、建築圖標高尺寸,在結構基層上彈水平線,找出樓梯第一級踏步起步位置，及最後一級踏步（休息半臺）踢面位置，彈出兩點連線，按踏步步數均分，從各個分點做垂線，即為樓梯面裝飾面層線，休息半臺處，上、下樓梯第一級踏步、踢面應處在同一直線位置。若結構所留尺寸不滿足,應剔除.按照樓梯欄杆所需結構固定位置，利用結構施工時預留鋼筋頭或焊預埋鐵件。2、基層處理將地面墊層上雜物清淨，用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上砂漿並清掃幹淨。3、樓梯石材鋪貼原則（1）實測各梯段踏步踏面和踢面尺寸,按每個樓梯段統一，確定踏面和踢面石材鋪貼後尺寸和加工尺寸。（2)采用兩個踏步踏面夾著踢面安裝方法。按有圖邊做法，梯段石材分三段，兩端用深色石材4、圍邊。休息平臺與之交圈。（3）梯段外側圍邊石材完全暴露在外,委托加工時必須注明：重點加工.要求石材尺寸准確厚度一致，端部磨光。其次是踢面石材,要求石材方正，尺寸准確。踏面石材外露部分端頭要磨光，薄厚要與兩端圈邊石材一致。（4）圈邊石材在休息平臺內側轉角處,應用整塊石材切割。在休息平臺外側，圈邊深色石材與休息平臺石材錯縫鋪貼。4、樓梯石材鋪貼 大理石、花崗石地面工藝流程： 准備工作彈線-試拼-編號-刷水泥漿結合層-鋪砂漿鋪大理石塊（或花崗石塊）-灌縫、擦縫-打蠟（1） 准備工作：1)熟悉圖紙：以施工大樣圖和加工單位依據，熟悉了解各部位尺寸和作法,弄清洞口，邊角等部位之間關系。 2)基層處理:將地5、面墊層上雜物清淨，用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上砂漿並清掃幹淨。（2）根據建築圖標高尺寸，在結構基層上彈水平線,找出樓梯第一階踏步起步位置，及最後一階踏步（休息平臺）踢面位置，彈出兩點連線，按踏步步數均分。從各分點做垂線,即為樓梯踢面裝飾層線。休息平臺基層200mm控制線已彈好。休息平臺處，上、下樓梯第一階踏步,踏面應處在同一直線位置。（3）試拼：在正式鋪設前，對每一步大理石(或花崗岩)板塊，應按圖案、顏色、紋理試拼，試拼後按兩個方向編號排列,然後按編號碼放整齊。（4）把大理石（或花崗岩）板塊排好，以便檢查板塊之間縫隙。（5）刷水泥漿結合層 ：在鋪砂漿之前再次將混凝土墊層清掃幹淨(包括試排用幹砂及大6、理石塊）,然後用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比0。5左右，隨刷隨鋪砂漿）。（6)鋪砂漿：根據水平線,定出地面找平層厚度，拉十字控制線，鋪找平層水泥砂漿(找平層一般采用1:3幹硬性水泥砂漿，幹硬程度以手捏成團不松散為宜）。砂漿從裏往門口處攤鋪。鋪好後用刮尺刮平，再用抹子拍實找平。找平層厚度宜高出大理石面層標高水平線34mm。（7）鋪大理石塊（或花崗石塊)：一般應按控制線進行鋪設.鋪前應將板預先浸濕陰幹後備用，先進行試鋪,對好縱橫縫，檢查砂漿上表面與板塊之間是否相吻合，如發現有空虛之處，應用砂漿填補，然後正式鑲鋪，先在水泥砂漿找平層上滿澆一層水灰比為0.5素水泥漿結合層再鋪大理石板（或花崗石7、），【或將大理石板（或花崗石）背面朝上抹粘結素水泥漿，鋪砌到已鋪好幹硬砂漿上面】，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據水平線用鐵水平尺找平，大理石（或花崗石)板塊之間，接縫要嚴，一般不留縫隙。（8）擦縫：在鋪砌後12晝夜進行灌漿擦縫，根據大理石(或花崗石）顏色選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻調成1:1稀水泥漿,用漿壺徐徐灌入大理石板（或花崗石）塊之間縫隙（分幾次進行），並用長把刮板把流出水泥漿向縫隙內喂灰。灌漿12h後，用棉絲團蘸原稀水泥漿擦縫，與版面擦平，同時將板面上水泥漿擦淨,然後面層以覆蓋保護,養護時間不少於7天。（9)當各工序完工不再上人時方可打蠟，達到光滑潔淨。打蠟8、方法詳見現制水磨石地面。（10）冬期施工:原材料和操作環境溫度不得低於+5，不得使用有凍塊砂子,板塊表面不得有結冰現象。如室內無取暖和保溫措施不得施工.（11）貼大理石踢腳板工藝流程: 1)粘貼法: 找標高水平線並確定：出牆厚度-水泥砂漿打底-貼大理石踢腳板擦縫-打蠟A. 根據主牆抹灰厚度吊線確定踢腳板出牆厚度，一般810mm。B. 用1:3水泥砂漿打底找平並在面層劃紋。C. 找平層砂漿幹硬後,拉踢腳板上口水平線，把濕潤陰幹大理石踢腳板背面，刮抹一層23mm厚素水泥漿後，往底灰上粘貼，並用木錘敲實,根據水平線找直。D. 24h後用同色水泥漿擦縫,將餘漿擦淨.E. 與大理石地面同時打蠟。2）灌漿9、法：找標高水平線並確定出牆厚度-拉水平通線-安裝踢腳板-灌水泥砂漿-擦縫-打蠟A 根據主牆抹灰厚度吊線確定踢腳板出牆厚度，一般810mm。B 在牆兩端各安裝一塊踢腳板，其上楞高度在同一水平線內，出牆厚度一致，然後沿二塊踢腳板上楞拉通線，逐塊依順序安裝，隨時檢查踢腳板水平度和垂直度，相鄰兩塊之間及踢腳板與地面、牆面之間用石膏穩牢。C 灌1:2稀水泥砂漿，並隨時把溢出砂漿擦幹淨，待灌入水泥砂漿終凝後，把石膏鏟掉。D 用棉絲團蘸與大理石踢腳板同顏色稀水泥漿擦縫.E 踢腳層面打蠟同地面一起進行，方法同現制水磨石地面。F 踢腳板之間縫宜與大理石地面對縫鑲貼.5、質量標准（1）保證項目：大理石和大理石碎塊10、品種、規格、質量必須符合設計要求，面層與基層結合（粘結）必須牢固，無空鼓（脫膠)。（2） 基本項目：1） 大理石（或花崗石）表面清潔,圖案清晰，光亮光滑，色澤一致，接縫均勻,周邊順直，板塊無裂紋,掉角和缺楞等現象.碎拼大理石顏色協調，見習適宜，磨光一致，無裂縫、坑窪和磨紋。2） 踢腳板表面潔淨，接縫平整均勻,結合牢固，出牆厚度適宜。3） 鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規範規定,邊角整齊、光滑。 （3） 允許偏差項目：見表4-21。 大理石（或花崗岩石)允許偏差和檢驗方法表421項次項目允許偏差(mm）檢驗方法1表面平整度1.0用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直2.0拉5m線和鋼尺量檢查3按縫11、高低差0。5用鋼尺和楔形塞尺檢查4踢腳線上口平直1.0拉5m線和鋼尺量檢查5板塊間隙寬度不大於1。0用鋼尺檢查6、成品保護（1)存放大理石板塊,不得雨淋，水泡，長期日曬.一般采取板塊立放，光面相對.板塊背面應支墊松木條,板塊下面應墊木方，木方與板塊之間襯墊軟膠皮。在施工現場內倒運時,也應按照上述要求。（2）運輸大理石（或花崗石)板塊、水泥砂漿時，應采取措施防止碰撞已做完牆面、門口等。鋪設地面用水時防止浸泡、汙染牆面。（3）鋪砌大理石（或花崗石）板塊及碎拼大理石板塊過程中，操作人員應做到隨鋪隨砌隨揩淨，揩淨大理石板面應該用軟毛刷和幹布。（4）新鋪砌大理石（或花崗石)板塊應臨時封閉。當操作人員和檢12、查人員踩踏新鋪砌大理石板塊時要穿軟底鞋，並輕踏在板中。（5）在大理石（或花崗石）地面上行走時，找半層砂漿抗壓強度不得低於1.2Mpa.（6)大理石(或花崗石）地面或碎拼大理石地面完工後，封閉或在其表面加以覆蓋保護。7、注意質量問題（1）版面與基層空鼓:由於混凝土墊層清理不淨或澆水濕潤不夠.刷水泥素漿不均勻或刷完時間過長已風幹，找平層用砂漿隨意加水。大理石板未浸水濕潤等因素都易引起空鼓。因此，必須嚴格遵守操作工藝要求基層必須清理幹淨，找平層砂漿用幹硬性，隨鋪隨刷一層素水泥漿，大理石（或花崗石）板塊在鋪砌之前必須浸水濕潤。（2）盡端出現大小頭：鋪砌時操作者未拉通線或不同操作者在同一行鋪設時掌握板塊13、之間大小不一致造成，所以在鋪砌前必須拉通線，操作者要跟線鋪砌，每鋪完一行後立即再拉通線檢車縫隙是否順直,避免出現大小頭現象。(3)接縫高低不平，縫子寬窄不均：主要原因是板塊木身有厚薄、寬窄、竄角、翹曲等缺陷，預先未嚴格挑選.鋪砌時未嚴格拉通線等因素均易產生接縫高低不平、縫子不均等缺陷.所以應預先嚴格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔出不予使用。鋪設標准塊後應向兩側和後退方向順序鋪設，並隨時用水平尺和直尺找准，縫子必須拉通線不能有偏差.(4)踢腳板不順直，出牆面厚度不一致:主要由於牆面平整度和垂直度不符合要求，鑲踢腳板時未吊線、未拉水平線，或在牆面抹灰時沒甩出踢腳板位置，隨牆面鑲貼所造成。在鑲踢腳板前，必須先檢查牆面垂直度、平整度,如超出偏差，應進行處理後再鑲貼。項目主管項目技術負責人施工負責人