1、铝业公司2220MW烟气脱硫安装施工工程 施工组织设计我公司在收到本项目招标文件后，组织召开了投标准备会议，仔细研讨了本次投标工作总体安排和部署。参编人员反复阅读了工程招标文件，并经踏勘施工现场，仔细分析了初步设计文件，并依据国家、电力行业现行的规范、标准及有关规定，参照公司管理手册、程序文件和有关管理制度以及我公司脱硫工程的施工管理经验，精心编制了本技术标。我公司力求做到施工总体部署科学合理，方案内容全面，技术先进，经济合理，措施得力，并确定公司在本工程施工中的质量、工期、安全、环保和文明施工等方面的管理目标。由于本工程工期较紧，设备到货、材料供应、设计出图、土建交安时间等诸多因素的影响，我2、公司将根据有关本工程完整的技术资料，与发包人、业主、设备制造厂家等有关单位共同商讨、研究，将本施工组织设计及各专业施工方案进一步深化、调整，以作为施工的正式指导文件。 我公司将继续发扬“厚积薄发 追求卓越”的企业精神，本着“真诚奉献 超值回报”的服务理念，发扬为用户服务的优良传统，依靠本公司在技术、管理、人才和装备上的优势，恪守合同，精心组织，以高速、优质、安全、低价圆满完成本工程建设。1.2我们的设想 (1)关于项目班子 公司将以具有丰富脱硫及电力项目施工经验的项目经理 同志为本工程的项目经理，组成强有力的项目班子，成立山东南山铝业股份有限公司2220MW烟气脱硫安装施工工程项目经理部，全面3、负责本工程的施工和管理。(2)关于人员 我公司将在公司内统一抽调具有多年施工经验的在设备、管道、吊装、电气、仪表、调试焊接等相关方面的技术管理人员和技术工人。(3)关于大型施工机具我公司将根据本工程的特点，在安装方面现场布置50T吊车组合吊装吸收塔、增压风机及电机等设备和构件；1台25吨汽车吊进行地面组对和预制。相应配备预制、加工、焊接、试压、调试、检测、检验等仪器设备，满足本工程施工需要。(4)关于保证措施为了使本工程优质、高效、安全、文明地建成投产，公司将建立以公司副总经理为组长，工程部、财务部、人力资源部、质量监督部、物资设备部、后勤保卫部经理为成员的本工程保证小组，全面负责整个公司对本4、项目在人员、机具、材料、技术、资金、后勤、保卫等方面的协调。当项目经理部出现不能解决的问题和困难时，由保证小组进行协调、督办。1.3我们的优势 （1）山东省工业设备安装总公司，其资质为机电施工总承包壹级、电力工程施工总承包贰级企业，土建工程施工总承包贰级企业,其各级经营部门、技术、业务部门、生产指挥和质保体系，组织健全，制度完备，责任明确，机动灵活，办事效率高，完全能够适应市场经济，适应瞬息万变的激烈竞争。特别在电站和化工及钢结构安装方面，我公司精心组织，积累了丰富的施工经验，工程质量均达优良标准，得到了业主及设备生产厂家的一致好评。 （2）有丰富的工程总承包经验和严密可行的施工计划 由于我公5、司对电力和化工行业比较熟悉，并承接施工过近百套与该工程同类型的电站装置，根据本工程特点，统筹安排，突出重点，牢牢控制网络计划的关键线路和各项工作重点。充分发挥施工管理优势，利用施工平面和空间，做好设计、土建、安装等各个环节、各项工作的协调配合，采用有效的时空交叉、平面交叉和立体交叉作业，使施工进度计划既严密又可行。 公司对安装施工的进度、质量、安全、文明施工、现场配合、现场保卫、人员调配实行全过程的动态监督管理，可以使工程整体始终控制在我公司承诺的范围内。 （3）能够提供更优质的服务 山东省工业设备安装总公司在推行为用户优质服务的同时，又提出了竣工后安装质量终身保修的承诺，由于山东省工业设备安6、装总公司提高了服务质量，许多用户和我们建立了长期合作关系，如：山东济南化肥厂、山东恒通化工股份有限公司等工程在竣工后检修和大修时，我公司都组织精干人员参与施工，向用户提供无私的支援，赢得了用户的高度信任和称赞，真正做到“干一项工程，立一座丰碑，占一片市场，交一批朋友”。（4）有成熟的DCS自动控制系统安装、调试的经验 近年来山东省工业设备安装总公司安装了多套大型集散型（DCS）系统DCS和PLC系统，在安装与调试方面具有显著的优势。其中施工的大中型装置，多采用新技术、新工艺，自动化程度高。多数工程设有PLC和DCS系统，安装调试质量好，投入使用后运行可靠。其安装调试过的集散型自控系统有：济南化7、肥厂热电工程的美国霍尼威尔TDC3000DCS系统及ST900系列智能变送器，昆山钞票纸工程中芬兰美德（VALMENT）公司的DCS系统等。（5）具有较强地域优势 我公司在山东省内设有多个工程项目部，有4个电站项目正在施工，在山东省内有青岛代表处等，本工程一旦交由我公司施工，人员、机具能成建制调配至施工现场，并与本地区其他正在施工的项目相互配合，能最大程度地满足本工程施工的需要，更有利于我们公司及时完成紧急修复工作，更能确保在接到业主通知后24小时内赶到现场。总之，如果业主给予我公司承建本工程的机会，我们将十分珍惜，并真诚地与业主密切配合，以最短的工期、最优的质量、最佳的服务回报业主对我公司的8、信任和支持。 1.4我们的承诺 我们珍惜与业主和总承包方良好有益的合作，如蒙中标，我们将按投标承诺和合同要求，组建强有力的施工管理班子，精心组织，精心施工，接受业主、质监部门和监检单位的监督检查；妥善处理安装施工与生产装置的关系。保质、按期、安全、文明地完成本项工程。我们将按照招标文件和施工图的要求，自行完成工程和管理。我们承诺：（1）关于工程质量目标及保障措施确保全面达到国家和电力化工行业颁发的最新标准，一次性验收合格，确保合格，争创优良工程。我们的安装工程质量目标是： 分项工程合格率 100 分项工程优良率 90分部工程合格率 100 分部工程优良率 95单位工程合格率 100 单位工程优9、良率 95 受检焊接接头一检合格率 95保护装置、主要仪表投入率100、自动投入率90 试运项目验收优良率 90 整体试运一次成功杜绝施工作业和设备损坏等重大质量事故，减少一般质量事故，努力消除质量通病。（2）关于工期及施工进度保障措施根据本工程时间紧任务重的特点，我公司完全按合同要求，本工程计划于2007-11-26日前开工；脱硫装置168小时试运完 2008年6月29日； （3）关于安全目标安全生产目标：不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境，创优良的安全业绩；死亡事故为零 损失事故为零 可记录事故为零 环境事故为零 火灾事故为零 车辆事故为零 另外，我们将高度注意可持续发展，我们将高效的10、利用能源和资源，与建设单位建立良好的关系。（4）关于环保和文明施工杜绝持续严重超标排放的环境污染事故，创省级文明标准化工地样板工程，主要排放物达到国家标准。做到：施工现场整洁，工完料净场地清；道路畅通、清洁；物品摆放规范、整齐、布局合理；各种标牌规格统一，字体颜色一致；文字、报表等规范、清楚，均采用电脑打印；办公室、工具棚、休息室整洁；讲话文明，服务热情、周到。施工作业尽量减少噪声和其他影响环境的污染。（5）关于工程造价我公司若中标，愿意接受总承包方在合同主要条款中规定的合同价款和工程付款方式及决算办法。同时我单位要努力降低工程成本，同时优质提前使该项目投产运行，为业主创造良好的经济效益和社会11、效益。（6）关于施工管理机构及管理能力我公司将把该工程项目列为重点管理项目，根据工程项目管理需要，组建机构健全、职责分明、管理制度严格、措施得力，确保人员、设备、资金的及时到位。精心进行施工现场总平面布置和临时设施规划，合理配置人、机、料等资源，采取适宜的施工程序和施工方法，安全、准点完成土建安装工程施工任务。严格按设计图纸、施工验收规范标准、施工技术方案施工，认真执行IS02001标准和公司管理手册，规范现场各项管理工作，达到国内领先的管理水平。（7）关于工程服务和保修确保业主对工程施工的一切要求的实现，在施工过程和分部试运、整套启动运行中与业主、总承包方、监理、监检单位、有关厂商、调试单位12、密切配合协调。对他们提出的问题及时整改，让业主满意。工程交工验收后，向业主提供安装工程保修书，由项目经理部按建设工程质量管理条例及合同要求对工程进行保修。对顾客反映的质量问题，随时派人员查清情况，分清原因，及时处理。超过保修期或不属于本公司施工原因造成的质量缺陷，我们将随叫随到，积极协助业主进行处理，其具体事项按上级颁发的相关规定办理。（8）关于工程分包若中标，我公司将自行组织施工和管理，决不转包。因工程总承包商或业主指定的分包商，我们将与总承包商协商，经总承包商审查同意，再行分包。（9）关于施工方案由于本工程时间紧，任务重，施工场地狭小的特点，从我公司众多施工方案中筛选，并结合本工程特点，科13、学论证评估，细化，优中选优，充分运用先进的施工工艺和先进的技术手段，制定切实可行先进的施工方案，确保工程有序展开。（10）关于施工现场场地布置由于本工程施工场地狭小，我们从确保工程需要出发，人员住宿，现场设现场办公室，材料仓库，预制场地和总承包方现场办公室、备品仓库等，最大限度满足工程施工的需要。（11）关于计划统计和信息管理充分运用工程软件P3,对工程进行信息化管理,提高施工效率。根据工期目标,以计划统计为主线,把劳动力资源计划、设备材料机具供应计划、施工管理进度计划等有机结合起来。（12）关于项目经理及队伍素质本项目作为山东省内重点工程项目，我公司非常重视，做为山东省样板工程进行施工管理。14、选派施工经验丰富，业务能力强的国家一级项目经理杨锋同志为本项目项目经理，全面组织本工程的管理工作。施工管理人员从我公司抽选经验丰富业务过硬的业务技术骨干充实到生产一线。安装施工由公司抽选经验丰富的技术工人组成并承担施工。第二章、工程概况与特点第一节、编制依据、原则及规范1 编制依据1.1 广州市天赐三和环保工程有限公司/山东南山铝业股份有限公司2220MW烟气脱硫安装施工工程招标文件；1.2 部分设计图纸；1.3 现场勘察等；1.4 国家电力建设有关规程、规范和标准；1.5 本公司发布的质量体系文件及相关的技术管理标准。2 编制原则2.1 完全响应广州市天赐三和环保工程有限公司/山东南山铝业股15、份有限公司2220MW烟气脱硫安装施工工程招标文件；2.2 严格遵循国家电力建设有关规程、规范和标准；2.3 根据本工程实际情况，结合我公司以往类似工程施工经验；2.4 实事求是、尊重科学、切合实际。3 本工程主要执行下列有关规范、规程、标准本安装工程执行下列有关规范、规程、标准但不限于以下规范、规程、标准： 规范、规程、标准等一览表序号名 称标 准 号备 注1电力建设施工及验收技术规范(建筑工程篇)SDJ 69-872电力建设施工及验收技术规范(水工结构工程篇)SDJ 280-903电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)DL/T 5047-95替代SDJ 245-884电力建设施工及验收技16、术规范(汽轮机机组篇)DL/T 5011-92替代SDJ 53-835电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)DL/T 5007-92替代SDJ 51-826电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置篇)SDJ 279-90SDJ 5011-92替代SDJ 57-797电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂化学篇)DLJ 58-818电力建设施工及验收技术规范(管道篇)DL 5031-94替代DL 56-799电力建设施工及验收技术规范(管道焊接接头超声波检验篇)DL/T 5048-95替代SDJ 67-8310电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊焊接接头射线检验篇)DL/17、T 5069-96替代SD 143-8511火电施工质量检验及评定标准(第一篇 土建工程篇)建质(1994)114号替代(83)水电基火字第137号中第一、二篇12火电工程施工质量检验及评定标准(锅炉篇)建质(1996)111号13火电施工质量检验及评定标准(第四篇 汽机)(83)水电基火字第137号适用于300Mw以下14火电施工质量检验及评定标准(第五篇 电气装置)(83)水电基火字第137号15火电施工质量检验及评定标准热控篇 (1998版)电综(1998)145号替代(83)水电基火字第137号16火电施工质量检验及评定标准管道篇 (2000版)国 电 电 源2001116号替代(8318、)水电基火字第137号17火电施工质量检验及评定标准(焊接篇)建质(1996)111号替代(83)水电基火字第137号18火电施工质量检验及评定标准(第十篇 加工配制)(83)水电基火字第137号19火电工程调整试运质量检验及评定标准建质(1996)111号替代(83)水电基火字第137号20电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ 147-9021电气装置安装工程电力变压器,油浸电抗器,互感器施工及验收规范GBJ 148-9022电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50150-9123电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50168-9224电气装置安装工程接地装置施工及验收19、规范GB 50169-9225电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB 50170-9226电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB 50171-9227电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB 50172-9228电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB 50254-9629电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB 50256-9630火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996版）电建1996159号31机械设备安装工程施工及验收规范TJ23132钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ829133建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20020、134地基与基础工程施工及验收规范GBJ 202-8335建筑地基基础施工质量验收规范GB 50202-2002替代GBJ 201-83、GBJ 202-83中有关“土方工程”部分36砌体工程施工质量验收规范GB 50203-2002替代GB 50203-9837混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002替代GB 50204-92GB 321-9038钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001替代GB 50205-95GB 50221-9539屋面工程质量验收规范GB 50207-2002替代GB 50207-942002.6.1起执行40地下防水工程质量验收规范GB 21、50208-200241建筑装饰装修工程质量验收规范GB 50210-2001替代JGJ 73-9142建筑地面工程施工质量验收规范GB 50209-2002GBJ 50209-952002.6.1起执行43建筑防腐工程施工及验收规范GB 50212-9144给水排水构筑物施工及验收规范GBJ 141-9045钢筋焊接及验收规程JGJ 18-9646混凝土质量控制标准GB 50164-9247采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ 242-8248建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GBJ 50242-2002替代GBJ 242-82、GBJ302-88中有关采暖部分49通风与空调工程施工及验收22、规范GB 50243-2002替代GB 304-88GB 50243-9750建筑电气安装工程施工质量验收规范GB 50303-2002替代GBJ303-88、GB50258-96、GB50259-96 2002.6.1起执行56建筑防腐工程质量检验评定标准GB 50224-9557火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件及检验方法SDJ 68-8558火灾自动报警系统施工及验收规范GB 50166-92 以上标准若有新版标准则应执行新版标准。除上述国家及电力工业部颁发的规范、规程以外，检查验收仍需遵照如下图纸、文件：a) 经会审签证的施工图纸和设计文件；b) 批准签证的设计变更；c) 设备制23、造厂家提供的图纸和技术文件、施工技术要求和检查验收标准。d) 管道、容器以及部分设备有特殊要求防腐的防腐表面（主要指管道、容器等的衬胶处理以及部分设备的防腐玻璃鳞片施工等）其防腐表面施工还要达到防腐施工要求。e) 项目法人与监理单位签订的合同文件及相关监理文件；工程质量验收除按照上述多种文件外，还应参照原电力工业部火电机组达标投产考核标准（2001年版）规定的考核内容及应达到的具体标准要求，一次达标。 第二节、工程概述2.1工程概况山东南山铝业东海热电有限公司3#、4#机组烟气治理工程项目位于山东省龙口市东海工业园区内，交通与材料供应方便。本套SDA脱硫系统主要包括以下几个子系统（系统名称、组24、成和数量仅为参考，具体以施工设计图纸为准）：石灰浆液制备系统循环灰浆液制备系统烟气系统SO2吸收系统工艺水系统压缩空气系统气力输灰系统等公用系统其中：石灰浆液制备系统、循环灰浆液制备系统、工艺水系统及压缩空气系统按2台炉公用考虑。脱硫装置的布置：FGD系统的全部设备布置在机组南侧的132mX75m区域内。本工艺为一炉一塔，脱硫系统分两列竖向布置，主机向南依次布置了吸收塔、布袋除尘器、增压风机；两列中间由北至南布置综合楼和灰库。FGD的原烟气自锅炉引风机出来后，分成两路进入吸收塔，烟气在吸收塔与雾化器喷出的浆液反应，二氧化硫等污染物被脱硫剂吸收，脱硫后的烟气进入布袋除尘器，在除尘之后经过增压风机25、升压后进入主烟道，最终由烟囱排出。综合楼分为五层，一层布置高压配电室、石灰浆液罐和石灰浆液泵、循环灰浆液罐和浆液泵、工艺水箱和工艺水泵、空压机等设备；二层为电缆夹层；三层为低压配电室和直流及UPS系统室；四层为电缆夹层；五层为控制室电子设备间、工程师站和操作室、卫生间等。对于岛内的道路也进行了规划设计，有6米的道路为引风机的电机及叶轮；各个水泵及电机、吸收塔塔内件的安装检修提供了通道，同时满足消防等要求。整个岛内布局紧凑、合理、明了，功能区域划分清晰同时又密切相连，管道、电缆布置方便简单，在道路设置和设备布置方面充分考虑了运输的便利。该布局方案既满足了工艺流程的合理化需要，又符合电缆、管道布置26、的经济性原则，节约了脱硫岛的投资和运行成本。.1吸收剂的储存及输送装置石灰浆液制备系统为二台机组（3，4号）合用。罐装合格石灰粉（95%过325目）的密封罐车过磅后，经气力卸料输送至石灰粉仓。本工程设1个石灰粉仓，二台机组共用，容积按二台炉在BMCR工况下3天的石灰耗量设计，容积为618m3。料仓下设1个出口，卸料口经旋转给料阀依重力进入石灰消化罐，加水搅拌制成浓度约为30%的石灰浆液，制好的石灰浆液溢流至石灰浆液箱上方的振动筛，除去浆液中的粗大粒子后，入石灰浆液箱储存，再由石灰浆液泵送至吸收塔高位罐。生石灰消化罐设有排气（汽）风机, 把消化过程中产生的水汽及时抽出, 以防水汽在罐内下料阀结露27、, 石灰结块而堵塞灰仓下料系统。石灰浆液制备系统配置1个石灰浆液箱，石灰浆液箱有效容积为2台炉在BMCR工况下运行不小于4小时的石灰浆液消耗量。.2循环灰浆液制备系统循环灰浆液制备系统为二台机组（3，4号）合用。从脱硫后烟气布袋除尘器灰斗下来的一部分灰，通过气力输灰系统送至循环灰仓。本工程设1个循环灰仓，二台机组共用，容积按二台炉在BMCR工况下8小时的耗量设计，容积为618m3。料仓下设1个出口，卸料口经旋转给料阀依重力进入循环灰混合罐，加水搅拌制成浓度约为40%的循环灰浆液，制好的循环灰浆液依重力自流至循环灰浆液箱，再由循环灰浆液泵送至吸收塔高位罐。消化水的流量通过自动调节阀门来进行调节。28、循环灰混合罐设有排气风机, 把消化过程中产生的水汽及时抽出, 以防水汽在罐内下料阀结露, 石灰结块而堵塞灰仓下料系统。循环灰浆液制备系统配置1个循环灰浆液箱，循环灰浆液箱有效容积为2台炉在BMCR工况下运行不小于3小时的石灰浆液消耗量。设3台循环灰浆液泵，2运1备。每台运行泵对应一台炉的脱硫吸收系统。.3烟气系统本工程每台锅炉设置一套烟气系统。当FGD装置运行时，FGD进、出口挡板门开启，增压风机启动投运，总烟道上旁路挡板门关闭，烟气引入FGD系统。当FGD系统故障或机组出故障时，总烟道上旁路挡板门快速开启，增压风机停运，FGD进、出口挡板门关闭，烟气从旁路系统直接进烟囱。混合罐用水的流量通过29、自动调节阀门来进行调节。以#3炉脱硫系统为例，从引风机后的主烟道上引出的烟气经过烟气挡板进入吸收塔，吸收塔脱硫后的净烟气依次经后布袋除尘器除尘、增压风机升压后，通过净烟气挡板门从烟囱排入大气。烟道在烟道设计中没有积灰的死角；相邻壁交角的内侧，设置园弧板，园角半径的尺寸详见施工图纸，以保证灰尘自由流动；烟道的转弯处及导流板应使用的防磨板材（其厚度详见相关施工图纸），以提高其使用寿命。膨胀节膨胀节能承受烟道或连接设备运行时的振动，并能承受事故发生时的非正常角位移，接头和密封板应不积灰。每台炉设一台静叶可调轴流式增压风机，为国内大型风机生产厂家生产。.4 SO2吸收系统本工程每台炉设一套SO2吸收系30、统。喷雾脱硫干燥技术，具有高效脱硫和脱硫灰后处理简单的双重优势，主要过程和反应如下：将固含量2025的碱性浆液离心雾化成微小液滴。在吸收室内，烟气被均匀分布使其与雾化的浆液充分混合接触并发生吸收反应。烟气中的酸性气体成分（SO2，SO3，HCl）和石灰浆液滴中的碱性成分Ca(OH)2之间的反应主要发生在一个靠近喷雾器的区域，这个区域提供了换热和脱硫反应的最合适条件。SO2吸收系统中的主要设备为技术支持方丹麦Niro公司的专利产品旋转雾化器。该雾化器的型号为F-800，功率800KW，转速应在6000-12000转/分钟之间。旋转雾化器由雾化器本体、雾化器转轮、液体分布器和确保运行安全和可靠的控31、制系统组成。雾化器本体由上部件、支撑盘、下部件和监测系统组成。有独立的润滑系统雾化器的监测系统包括：齿轮润滑监测系统轴润滑监测系统进料系统（浆液或水）轴振动系统转速计记时表防磨雾化器转轮有以下部件组成：主要部件转轮盖中间件转轮底座可更换的防磨件中心圆锥（通常是外贴敷不锈钢材质）插入件（陶瓷材质）底部磨盘顶部磨盘（底部和顶部磨盘材质：用于AX型转轮采用陶瓷，用于AM型转轮采用外贴敷不锈钢）可更换的防磨入口圈控制系统控制系统由报警信号和连锁功能组成，保护雾化器防止其在正常运行条件下的振动。为了产生必要的控制系统输入信号，可安装监测设备。每套SO2吸收系统包括一座吸收塔、一套旋转雾化器及电机、屋顶气32、体分布器和中心气体分布器、高位罐及相应管道。1）入口烟道从引风机过来的烟气通过入口挡板，通过两路进入吸收塔，60%左右烟气通过屋顶式气体分布器进入，另外3040%是通过中心气体分布器进入。为了平衡两路的烟气量，在中心入口烟道上装有结构简单的风量调节挡板，可以在调试期间调整好。在调整好了挡板的位置后，就可通过焊接或其他方式进行固定。在入口烟道和气体分布器法兰之间应设置膨胀节，以此来吸收热膨胀。对于烟道材质没有特殊的要求，可采用低碳钢。2）烟气分布器（1） 总述为了保证系统达到设计的高脱硫效率，塔内件的制作和安装质量非常重要，以确保喷雾器给料与烟气的充分混合非常重要。（2） 屋顶式气体分布器屋顶式33、气体分布器是SDA系统中非常重要的组成部分。气体分布器可以很好控制烟气流量，并且在烟气流量波动范围内压降变化不大，而不需要移动任何部件。气体分布器可将烟气控制为旋转流体，以充分利用整个SDA。气体分布器由三部分组成：涡形卷槽：分布器的涡形卷槽位于吸收塔顶部，螺旋形，与烟道是法兰连接。烟气通过位于涡形卷槽内壁上的导叶片进入吸收塔。为了使通过导叶片的烟气压力一致，螺旋形烟道的截面积是逐渐减少。为了使涡形卷槽的磨蚀程度降到最小，在卷槽内安装灰飞挡板。上部圆锥体：在上部圆锥体中，烟气顺流并且沿着导叶片逆时针旋转进入吸收塔。大约有65-70%的烟气从上部圆锥体进入吸收塔，与喷雾器浆液反应。下部圆锥体：从34、上部圆锥体来的烟气（约总烟气流量的三分之一）顺流并且靠近喷雾器转轮进入下部圆锥体，这样可以确保喷雾器转轮表面没有固体沉积。（3） 中心气体分布器中心分布器位于吸收塔中部，由入口烟道和出口导叶片组成，喷射的烟气流有轻微的逆时针旋转。烟气从上部和下部结合进入，确保烟气与喷雾器浆液充分混合，达到高的酸性气体去除率。中心分布器的水平入口烟道中安装有挡板以防止灰尘的沉积。对于屋顶式气体分布器和中心分布器的材质选择没有特殊的要求，采用低碳钢即可。4）出口烟道出口烟道位于底部灰斗上部，设计烟气流速15-20 m/s，以确保大部分的脱硫灰产物都能随高速烟气进入后除尘器。5）出口烟道和烟囱脱硫塔烟气出口温度控制35、在60-75C，高于其绝热饱和温度10-20C。SDA工艺去除了烟气中几乎全部的SO3，酸露点温度高于出口温度。因此，烟道和烟囱设计采用碳钢材质，而不需要任何内衬或内防腐措施。为了避免在法兰、人孔及支撑件上有烟气冷凝，应按图纸要求进行保温处理。6）高位槽高位槽设有浆液搅拌器。进料分别来自石灰浆液箱、循环灰浆液箱。主要是为脱硫塔提供稳定的浆液供给。高位槽出料管线设冲洗水系统，冲洗水来自雾化器工艺水泵。7）旋转雾化器系统本子系统主要由雾化器本体及电机、油循环冷却系统、冷却风机等构成。.5 仓泵气力输灰系统 仓泵烟气脱硫后，在脱硫塔、布袋除尘器等设备的各锥形灰斗下灰阀后，均设有仓泵出灰系统。在吸收塔36、下部锥形灰斗下灰阀与仓泵之间，还设有灰渣破碎机。灰斗收集下的粉尘间歇地落入仓泵，用气力输送至脱硫灰仓或循环灰仓。布袋除尘器来的灰，部分入循环灰仓，其余的包括脱硫塔排出的灰全部进入脱硫灰库外运。仓泵压缩空气通过手动阀门控制的管道供应流化空气。袋式除尘器仓泵的空气量应能用自动调整到与实际工况相当的水平。脱硫灰库脱硫灰用正压浓相气力输送系统输送至贮灰库，灰库下设两个卸料口：一路安装一台湿式搅拌机把干灰加适量水后装调湿灰车运送到灰场进行堆放；一路安装一台干灰散装机装车供外部综合利用。本工程两套脱硫塔下部灰斗的下方，各设1套仓泵。布袋除尘器下方的灰斗各设1套仓泵。.6 浆液排放与回收系统制浆区域浆液泵机37、械密封冷却水、浆液箱、工艺水箱等溢流液入排水坑回收。排水坑设有搅拌器、地坑泵。通常清水泵回收入工艺水箱，浆液就近回收入循环灰浆液箱。.7 工艺水系统工艺水系统水源来自厂内冷却塔循环冷却水排污水。工艺水用户为新鲜石灰浆液制备、循环灰浆液制备、雾化器的冷却水和设备及管道的冲洗水，单独设置1个工艺水箱，工艺水箱的有效容积为2台炉BMCR工况下1小时的耗量，容积为106m3，设置5台工艺水泵，其中制浆与管道冲洗等用工艺水泵2台（1开1备。简称“工艺水泵”）、雾化器系统用工艺水泵3台（2运1备。简称“雾化器水泵”）。每台炉的雾化器系统配置1台工艺水泵。.8 压缩空气系统本系统为经过深度过滤、干燥处理的高38、纯度、无油、无水的压缩空气，用户为气力输灰系统、布袋除尘器的清灰系统、仪表及CEMS，设置4台空压机（3运1备），1个仪用压缩空气罐和1个杂用压缩空气罐，满足2台炉脱硫系统正常生产及异常情况下的空气用量。.9 电气、照明与火灾报警系统工作范围为脱硫工程电气系统以及事故保安电源系统、直流系统、UPS系统、火灾报警等。电气系统包括：供配电系统、电气控制与保护、照明及检修系统、防雷接地系统及安全滑触线、通讯系统、电缆、电气设备布置等。照明系统由交流正常照明系统、交流事故照明系统、直流事故照明系统三个独立子系统组成。承包商负责设计脱硫岛范围内所有的建筑照明、区域照明、道路照明及设备照明。.10 仪表及39、控制系统本工程脱硫系统采用一套分散控制系统（FGD-DCS）进行自动控制，运行人员通过FGD-DCS的操作员站对脱硫系统进行启/停控制、正常运行的监视和调整并指示、记录整个过程，同时，无论FGD装置处于何种工况下运行都不能对发电机组产生任何影响。FGD-DCS系统完成规定的模拟量控制（MCS）、顺序控制（SSC）和数据采集（DAS）的功能，以满足各种运行工况的要求，确保脱硫系统安全、高效运行。根据烟气脱硫系统的工艺要求，MCS系统通过脱硫剂浆液流量的控制、浆液浓度控制等子回路对FGD装置实现自动控制。SCS系统则根据工艺要求实行分级控制。2.2工程特点221 脱硫装置场地狭小。222 施工进度40、要求高。从工程正常开始到投产运行工期较紧，因此必须加强协调、合理安排施工顺序、作好工程前期的准备工作，承包人应采取合理的、严密的交叉作业措施，保证足够的人力、机具以及高效的施工组织，保证工程按期完成。223 吊装难度大。 由于脱硫岛设备和建筑物布置密集，脱硫设备重量较大，机具布置位置受限，吊装工作存在一定难度。承包人应考虑大型起重机械的布置并认真制订经济可行的施工方案。 224 交叉施工作业多。根据本工程一级网络，各相邻建筑物间的交叉作业、建筑专业与安装和防腐专业之间的交叉作业、本部分安装与吸收塔部分的安装的交叉作业、脱硫工程与主体工程间的交叉作业相当频繁，因此要求施工单位必须根据总承包单位的41、一级网络进度计划排出合理、可行的施工作业进度计划，以确保工程顺利开展。225 总工期较紧。从工程签订协议到投产运行工期较紧，因此必须合理协调安排施工周期及工程前期的工作，分包商应有能力安排交叉作业，以便工程顺利进展。226 施工难度较大。脱硫岛总占地面积小，由于脱硫岛设备布置密集，且周边主体工程新建筑物，对施工场地布置和施工工艺造成一定困难。针对这种情况，分包商需做出确实可行的施工方案。第三章、工程范围及主要工程量第一节、 工程及供货范围1 工程范围本合同范围是本工程安装，单体调试，配合分系统、整套系统调试、消缺、性能试验、及移交前的维护消缺工作。（内容参见工程量清单及图纸目录）2 本工程主要42、内容（但不限于如下）： 安装工程施工范围是：包括工艺系统、电气系统、仪表控制系统、通讯系统、消防系统、照明、防雷接地系统、暖通系统等所有的设备（包括：招标人供货的设备、管道、附件等）和装置性材料安装、烟道制作、钢结构安装（含设备及仪器仪表防护罩）、箱罐的制作和安装、设备支撑、支架和吊架制作安装、平台扶梯栏杆制作安装，设备的单机试运、参加配合分部试运、整套启动和脱硫系统性能验收试验和消缺及工程质量保证期（一年）内的建筑安装工程范围内的保修等所有工作内容。工程范围包括由发包人所提供的所有设备材料的卸车、清点、验收、领取、转运、保管、设备及甲供材料一般性缺陷处理，包括保管仓储及临时仓储场所的建设（含43、露天堆场及封闭库）。工程范围还包括发包人供货的设备以散件形式提供的现场二次组装工作。设备厂商提供的仪表及附件安装。管道、箱罐以及设备的防腐工作，包括其防腐表面的除锈由承包人负责，管道、容器以及部分设备有特殊要求防腐的防腐表面（主要指管道、容器等的衬胶处理以及部分设备的防腐鳞片树脂施工等）的打磨由承包人负责。安装工程范围内的设备除通讯系统、照明系统、防雷接地等设备由承包人供，其余的设备均由发包人供货。装置性材料除电缆、工艺部分的合金管道及管件（不含支吊架）、工艺系统的阀门包括电动阀门、进口阀门、碳钢阀门（直径大于50MM及以上）等由发包人供外，其余的装置性材料由承包人供货。安装辅助性材料及为了安44、装方便或需要而必须的临时性材料和消耗性材料等（如安装用槽钢、角钢、扁钢、垫铁等以及安装用电焊条、氧气、乙炔气、机械、设备用油、消耗性材料、电缆接头）由承包人自行负责供货。施工用临时照明、安全文明施工及环境保护等措施等由承包人负责；发包人负责供货的设备用滑润油，由设备分包供货方负责配套提供，设备第一次注入的润滑油，由承包人负责对设备进行注油，油品不足部分由承包人负责提供同等规格标准的润滑油。此项费用包括在设备安装费用中。非衬胶需要加工的非标管道、附件由承包人供货；仪表非标接口法兰、接头由承包人供货。还包括设备及管道外表面的防腐处理、设备和管道内表面的普通油漆防腐工作（含168后全套脱硫设备的油漆45、）以及外表面的色环、文字标识等都属于承包人承包范围）。应单独报价。整个脱硫岛的设备及材料的保温、油漆、防腐工作（除明确指明之外）属于承包人承包范围，保温材料（其中紧固件、铁丝网、保温钩钉、铝合金波纹板、岩棉、钢带由承包人供货）及防腐油漆但不限于此均由承包人供货。并单独报价。工程量清单中安装项目的辅助及消耗材料和安装内容的解释应按照电力建设工程预算定额（2002年版）内容解释执行。3本工程箱罐、烟道及其外平台、钢梯（以图纸为准）现场制作。其内容包括如下：（以发包人提供图纸为准，不限于以下内容）3.1工艺系统：浆液制备系统，烟气系统，SO2吸收系统，工艺水系统和杂用气、仪用压缩空气等公用系统的安装46、调试、检验、试验、试运行、考核运行、消缺、工程竣工及保质期内的维护等。3.2 吸收塔：包括吸收塔本体（外接管口第一个法兰分界，含吸收塔人孔门整件），气体分布器，屋顶检修间，吸收塔支架以及吸收塔联合操作平台等的制作安装；3.3箱罐 包括箱罐本体（外接管口第一个法兰分界，含吸收塔人孔门整件），支撑件及联结件的制作安装，箱罐楼梯、平台栏杆的制作安装； 3.4 烟道：包括烟道本体及其加固肋、内撑杆，烟道活动固定支架以及烟道的操作平台。3.5 材料的采购和复查(所用钢材的生产厂范围：柳钢、韶钢、宝钢、武钢、鞍钢)的材质证明书。3.6 材料运输、切割、卷制以及喷砂除绣、油漆（不含箱内壁除锈、油漆）等加工47、工作（按照设计图纸）。3.7 所有内焊缝打磨。3.8 箱罐的制作原则、要求：原则按发包人提供的图纸经过承包人认真消化确认后，编制施工方案交发包人审核；设备材料性能质保期为168小时试运行考核后24个月吸收塔、箱罐、烟道等非标在现场制作安装承包人在采购钢材之前，供货商及材料需提交招标人确认后方可使用；同时制作考虑了合理的材料损耗； 箱罐制作交货要求一览表序号设 备 名 称单 位数 量交货尺寸（mm）/件数预 制 程 度备 注1循环灰仓台1DN800010 H10000 VN618m3现场焊接组装2石灰粉仓台1DN800010 H10000 VN618m3现场焊接连接3循环灰混合罐台1DN320048、6 H3500V=28m3现场焊接连接4循环灰浆液箱台1DN62008 H6700V=180m3现场焊接连接5石灰浆液箱台1DN56008 H6200V=153m3现场焊接连接7高位箱台2DN13306 H1707V=1.3m3整件交货。8吸收塔台2DN1720010 H14400现场焊接组装9烟道60005000现场焊接组装10梯子平台现场焊接组装第二节、 安装主要工程量1 工艺设备、管道及阀门清单 工艺设备安装工程量清单序号设 备 ( 材 料 )名 称型 号 及 规 格单位数量备注一烟气系统1静叶可调轴流式增压风机BMCR工况下Q=441m3/s,P=3350Pa,136,490r/min49、 台2电动机鼠笼式，空冷，6000V，P=2800kw，490r/min台2冷却风机a型号：G9-265A，N=15kW台2冷却风机b型号：G9-265A，N=15kW台22FGD入口挡板50006000X500mm个23FGD出口挡板50006000X500mm个24FGD旁路挡板53907750X500mm个25吸收塔中心分布器入口挡板个26挡板门密封风机A2800Nm3/h，P=3607Pa,N=4kw台27挡板门密封风机B2800Nm3/h，P=3607Pa,N=4kw台28密封风机电加热器100kW台29入口挡板旁膨胀节50006000X300mm个210出口挡板旁膨胀节50006050、00X300mm个2序号设 备 ( 材 料 )名 称型 号 及 规 格单位数量备注11旁路挡板旁膨胀节53907750X300mm个212吸收塔入口膨胀节A40004000X300mm个213吸收塔入口膨胀节B3550X300mm个214吸收塔出口膨胀节47004700X300mm个2二SO2吸收系统1吸收塔本体壳体材料:碳钢，直径高度=17.2m14.4m（筒体）座2具体工程量见非标设备安装2雾化器F800套2丹麦Niro3雾化器电动机740KW套24雾化器冷却风机离心通风机，Q=1000Kg/h，P=3kPa，4kW套25高位罐材质碳钢，直径1.33m，高1.7m套2具体工程量见非标设备安51、装6高位罐搅拌器0.75KW套27吸收塔出口手动插板阀700700mm个28破碎机5.5KW台29中间仓20002000mm个210中间仓出口手动插板阀300300mm个211刮板机输送能力5t/h台212中间仓仓顶布袋除尘器脉冲反吹布袋除尘器台213中间仓仓顶布袋除尘风机台214Y型过滤器DN25 个2三石灰浆液制备系统1石灰粉仓800010000mm（筒体）座1具体工程量见非标设备安装2石灰仓仓顶布袋除尘器脉冲反吹布袋除尘器台13布袋除尘风机台14螺旋输送机0.75KW个15手动插板阀400400mm个16气动插板阀400400mm个17空气炮A台18空气炮B台19空气炮C台110真空释放52、阀台111消化罐28003500mm个1具体工程量见非标设备安装12消化罐搅拌器15kW台113消化罐排气风机台114工艺水电加热器台115石灰浆液箱56006200mm个1具体工程量见非标设备安装16石灰浆液箱搅拌器37kW台117石灰浆液泵AQ=25m3/h，H=55m，7.5kW台118石灰浆液泵BQ=25m3/h，H=55m，7.5kW台119石灰浆液泵CQ=25m3/h，H=55m，7.5kW台120石灰浆液振动筛台1四循环灰浆液制备系统1循环灰仓800010000mm（筒体）座1具体工程量见非标设备安装2循环灰仓仓顶布袋除尘器脉冲反吹布袋除尘器台13布袋除尘风机台4旋转给料阀0.753、5KW个15手动插板阀400400mm个16气动插板阀400400mm个17空气炮A台18空气炮B台19空气炮C台110真空释放阀台111混和罐32003500mm个1具体工程量见非标设备安装12混和罐搅拌器15kW台113混和罐排气风机台114循环灰浆液箱62006700mm个1具体工程量见非标设备安装15循环灰浆液箱搅拌器37kW台116循环浆液泵AQ=104m3/h，H=55m，37kW台117循环浆液泵BQ=104m3/h，H=55m，38kW台118循环浆液泵CQ=104m3/h，H=55m，39kW台119循环灰浆液振动筛台1五工艺水系统1工艺水箱400060004000mm个1具54、体工程量见非标设备安装2工艺水泵AQ=100m3/h，H35m，28kW台13工艺水泵BQ=100m3/h，H35m，28kW台14工艺水泵CQ=14m3/h，H65m，14kW台15工艺水泵DQ=14m3/h，H65m，14kW台16工艺水泵EQ=14m3/h，H65m，14kW台1六压缩空气系统1仪用空气贮罐1200x3000，3m3个12杂用空气贮罐1400x4500，6m3个13空压机A螺杆式；流量20m3/min；压力0.80MPa；110KW台14空压机B螺杆式；流量20m3/min；压力0.80MPa；110KW台15空压机C螺杆式；流量20m3/min；压力0.80MPa；1155、0KW台16空压机D螺杆式；流量20m3/min；压力0.80MPa；110KW台17粗过滤器台18仪用冷干机台19杂用冷干机台110精过滤器台1七除尘输灰系统布袋除尘器入口风量143万m3/h台2仓泵台34仓泵配套气路管吹堵装置手动插板阀波形补偿器七检修起吊设备1增压风机本体检修用电动葫芦起重量10t，起吊高度15m套22增压风机电机检修用电动葫芦起重量20t，起吊高度15m套23雾化器检修用电动葫芦起重量10t，起吊高度50m套24手动葫芦起重量2t，起吊高度10m套3八保温岩棉容重120，厚度100mm，m32000彩钢板0.5mm厚m220000九油漆保温设备两底，非保温设备两底两面，56、油漆不低于聚氨酯m225000注：保温、油漆的工作量不包括布袋除尘器除尘系统阀门、管道清册 说明：整个脱硫岛内公称直径在DN40及以下的手动碳钢阀门均属于承包人的供货范围。表8 工艺系统阀门一览表一、烟气系统序号阀门名称结构形式规格及型号驱动类型介质数量（个）备注1止回阀蝶式DN450手动密封空气4厂家供货DN400手动密封空气2手动蝶阀对夹式DN450手动密封空气6DN350手动密封空气/备选截止阀手动DN25手动密封空气2二SO2吸收系统1.喷雾器入口工艺水供给阀自力式调节阀DN25机械工艺水22.喷雾器入口工艺水阀球阀DN15手动工艺水23.喷雾器入口工艺水阀球阀DN15电动工艺水24.57、喷雾器冷油水阀球阀DN15电动工艺水25.石灰浆液管进高位罐入口阀蝶阀DN50手动石灰浆液26.石灰浆液管进高位罐入口阀调节阀DN50电动石灰浆液27.高位罐到喷雾器管道阀蝶阀DN100手动石灰浆液28.高位罐到喷雾器管道阀蝶阀DN100电动石灰浆液29.高位罐到喷雾器管道阀调节阀DN100电动石灰浆液210.高位罐到喷雾器管道阀蝶阀DN100电动石灰浆液211.高位罐到循环浆液箱底流阀排污阀DN125手动石灰浆液212.喷雾器进料管冲洗水阀自力式调节阀DN25机械工艺水213.喷雾器进料管冲洗水阀球阀DN25电动工艺水2三石灰浆液制备系统1消化罐入口工艺水管道阀蝶阀DN100手动工艺水12消58、化罐入口工艺水管道阀调节阀DN80电动工艺水14消化罐入口工艺水管道阀球阀DN15电动工艺水15消化罐入口工艺水管道阀球阀DN15手动工艺水16消化罐入口消防水管道阀蝶阀DN80手动消防水17消化罐入口消防水管道阀蝶阀DN80电动消防水18消化罐出口排净管道阀蝶阀DN200手动石灰浆液19工艺水到振动筛管道阀球阀DN32手动工艺水110工艺水到振动筛管道阀球阀DN32电动工艺水111石灰浆液泵A入口阀蝶阀DN80电动石灰浆液112石灰浆液泵A出口阀蝶阀DN65电动石灰浆液113石灰浆液泵A入口排净阀蝶阀DN50手动石灰浆液114石灰浆液泵A出口冲洗阀蝶阀DN50电动工艺水115石灰浆液泵B入口59、阀蝶阀DN80电动石灰浆液116石灰浆液泵B出口阀蝶阀DN65电动石灰浆液117石灰浆液泵B入口排净阀蝶阀DN50手动石灰浆液118石灰浆液泵B出口冲洗阀蝶阀DN50电动工艺水119石灰浆液泵C入口阀蝶阀DN80电动石灰浆液120石灰浆液泵C入口排净阀蝶阀DN50手动石灰浆液121石灰浆液泵C出口冲洗阀蝶阀DN50电动工艺水122石灰浆液泵出口阀蝶阀DN50电动石灰浆液123石灰浆液泵出口阀蝶阀DN50电动石灰浆液124石灰浆液返回管道阀蝶阀DN50电动石灰浆液125石灰浆液返回管道阀蝶阀DN50电动石灰浆液1四循环浆液制备系统1混和罐入口工艺水管道阀蝶阀DN80手动工艺水12混和罐入口工艺水60、管道阀调节阀DN80电动工艺水13混和罐入口工艺水管道阀球阀DN15手动工艺水14混和罐入口工艺水管道阀球阀DN15电动工艺水15混和罐排净口管道阀蝶阀DN200手动循环浆液16工艺水到振动筛管道阀球阀DN32手动工艺水17工艺水到振动筛管道阀球阀DN32电动工艺水18循环浆液泵A入口阀蝶阀DN150电动石灰浆液19循环浆液泵A出口阀蝶阀DN125电动石灰浆液110循环浆液泵A入口排净阀蝶阀DN50手动石灰浆液111循环浆液泵A出口冲洗阀蝶阀DN50电动工艺水112循环浆液泵B入口阀蝶阀DN150电动循环浆液113循环浆液泵B出口阀蝶阀DN125电动循环浆液114循环浆液泵B入口排净阀蝶阀DN61、50手动循环浆液115循环浆液泵B出口冲洗阀蝶阀DN50电动工艺水116循环浆液泵C入口阀蝶阀DN150电动循环浆液117循环浆液泵C入口排净阀蝶阀DN50手动循环浆液118循环浆液泵C出口冲洗阀蝶阀DN50电动工艺水119循环浆液泵出口阀蝶阀DN125电动循环浆液120循环浆液泵出口阀蝶阀DN125电动循环浆液121循环浆液返回管道阀蝶阀DN125电动循环浆液122循环浆液返回管道阀蝶阀DN125电动循环浆液1五工艺水系统1电厂水系统至工艺水箱管道阀蝶阀DN150手动工艺水12电厂水系统至工艺水箱管道阀蝶阀DN150电动工艺水13工艺水泵A进口阀蝶阀DN150手动工艺水14工艺水泵A出口阀蝶62、阀DN150电动工艺水15工艺水泵A进口排净阀蝶阀DN50手动工艺水16工艺水泵B进口阀蝶阀DN150手动工艺水17工艺水泵B出口阀蝶阀DN150电动工艺水18工艺水泵B进口排净阀蝶阀DN50手动工艺水19工艺水泵出口管道阀自力调节阀DN150机械工艺水110工艺水泵C进口阀蝶阀DN50手动工艺水111工艺水泵C进口排净阀蝶阀DN25手动工艺水112工艺水泵D进口阀蝶阀DN50手动工艺水113工艺水泵D出口阀蝶阀DN50电动工艺水114工艺水泵D进口排净阀蝶阀DN25手动工艺水115工艺水泵E进口阀蝶阀DN50手动工艺水116工艺水泵E出口阀蝶阀DN50电动工艺水117工艺水泵E进口排净阀蝶阀63、DN25手动工艺水118工艺水泵出口管道阀蝶阀DN50电动工艺水119工艺水泵出口管道阀蝶阀DN50电动工艺水120工艺水泵出口管道阀自力调节阀DN50机械工艺水121工艺水泵出口管道阀自力调节阀DN50机械工艺水1六压缩空气系统1空压机A出口阀止回阀DN150手动压缩空气12空压机A出口阀截止阀DN150手动压缩空气13空压机B出口阀止回阀DN150手动压缩空气14空压机B出口阀截止阀DN150手动压缩空气15空压机C出口阀止回阀DN150手动压缩空气16空压机C出口阀截止阀DN150手动压缩空气17空压机D出口阀止回阀DN150手动压缩空气18空压机D出口阀截止阀DN150手动压缩空气1964、压缩气罐安全阀安全阀DN150手动压缩空气110压缩气罐排污阀球阀DN25手动气水混合物111仪用压缩空气管道阀球阀DN50手动压缩空气112粗过滤器入口阀球阀DN50手动压缩空气113粗过滤器出口阀球阀DN50手动压缩空气114粗过滤器旁路阀球阀DN50手动压缩空气115粗过滤器排污阀球阀DN25手动气水混合物116冷干机入口阀球阀DN50手动压缩空气117冷干机出口阀球阀DN50手动压缩空气118冷干机旁路阀球阀DN50手动压缩空气119冷干机排污阀球阀DN25手动气水混合物120冷干机排污阀球阀DN25手动气水混合物121仪用压缩空气罐安全阀DN100手动压缩空气122仪用压缩气罐排污阀65、球阀DN25手动气水混合物123仪用压缩空气罐出口阀球阀DN50手动压缩空气124精过滤器入口阀球阀DN50手动压缩空气125精过滤器出口阀球阀DN50手动压缩空气126精过滤器旁路阀球阀DN50手动压缩空气127精过滤器排污阀球阀DN25手动气水混合物128除尘压缩空气罐入口阀球阀DN80手动压缩空气129除尘压缩空气罐入口阀球阀DN80手动压缩空气230除尘压缩空气罐出口阀球阀DN65手动压缩空气231除尘压缩空气罐排污阀球阀DN25手动气水混合物232除尘压缩空气罐安全阀DN100手动压缩空气2七输灰系统仓泵气动阀DN250气动12DN200DN150DN125DN100DN80100D66、N65DN5050DN40DN32DN25DN15DN10仓泵手动阀门DN25032DN200DN150DN125DN100DN10050DN80DN65DN50DN40DN32DN25DN15管 道 说明：包括气力输灰系统管道上的内衬陶瓷耐磨弯头等在内，整个脱硫岛内所有管道（碳钢、不锈钢、塑料等材质）、管件（包括弯头、异径管、法兰、垫圈（片）、螺栓、螺母等），但不限于此(即:下表中列出的内容)，均属于承包人的供货范围。一、烟气系统管道序号设备描述材质规格及型号介质数量（米）备注1.碳钢DN450密封空气2002.DN400密封空气3.DN25密封空气2二、SO2吸收系统序号设备描述材质规格及67、型号介质数量（米）备注4.吸收塔出口至破碎机管道碳钢700*700脱硫灰0.55.高位罐至雾化器进料管DN100石灰和循环灰混和浆液156.高位罐至雾化器进料管DN80石灰和循环灰混和浆液37.高位罐至雾化器进料管金属软管DN80石灰和循环灰混和浆液18.工艺水进雾化器母管碳钢DN25工艺水209.转轮保护水管DN15工艺水2010.油冷却水管DN15工艺水2011.转轮保护水管金属软管DN15工艺水1512.转轮保护水管金属软管DN15工艺水1513.雾化器进料管冲洗碳钢DN25工艺水2014.高位罐溢流管DN200石灰和循环灰混和浆液215.高位罐排放管碳钢DN125石灰和循环灰混和浆液168、16.冷却风机风管碳钢空气1017.冷却风机出口软管金属软管空气1518.石灰浆液泵至高位罐管碳钢DN50石灰浆液25019.循环浆液泵至高位罐管碳钢DN125循环灰浆液200三、石灰浆液制备系统序号设备描述材质规格及型号介质数量（米）备注20.石灰仓进料管碳钢石灰粉与空气混和物3521.空气炮出口管碳钢空气0.522.空气炮出口管碳钢空气0.523.空气炮出口管碳钢空气0.524.石灰仓出口管碳钢400*400石灰粉0.525.进消化罐工艺水管碳钢DN80工艺水5026.消化喷淋用水管碳钢DN15工艺水527.进消化罐消防水管碳钢DN80工艺水5028.排放风机风管碳钢空气1029.消化罐至69、振动筛管碳钢DN80石灰浆液830.石灰消化罐溢流管碳钢DN200石灰浆液331.石灰消化罐排放管碳钢DN200石灰浆液0.532.振动筛至石灰浆液箱管碳钢DN100石灰浆液0.533.石灰浆液泵入口管碳钢DN80石灰浆液0.534.石灰浆液泵入口管碳钢DN80石灰浆液0.535.石灰浆液泵入口管碳钢DN80石灰浆液0.536.石灰浆液泵出口管碳钢DN65石灰浆液20037.石灰浆液泵出口管碳钢DN65石灰浆液20038.石灰浆液泵返回至振动筛管碳钢DN50石灰浆液1039.石灰浆液泵返回至振动筛管碳钢DN65石灰浆液1040.石灰浆液泵返回至振动筛管碳钢DN80石灰浆液20041.石灰浆液泵70、返回至振动筛管碳钢DN50石灰浆液1042.石灰浆液泵返回至振动筛管碳钢DN65石灰浆液1043.石灰浆液泵返回至振动筛管碳钢DN80石灰浆液20044.石灰浆液返回石灰浆液箱管碳钢DN50石灰浆液1045.石灰浆液返回石灰浆液箱管碳钢DN50石灰浆液1046.石灰浆液泵进口排放管碳钢DN50石灰浆液0.547.石灰浆液泵进口排放管碳钢DN50石灰浆液0.548.石灰浆液泵进口排放管碳钢DN50石灰浆液0.549.石灰浆液泵冲洗水管碳钢DN50工艺水550.石灰浆液泵冲洗水管碳钢DN50工艺水551.石灰浆液泵冲洗水管碳钢DN50工艺水552.石灰浆液罐溢流管碳钢DN200石灰浆液653.石灰71、浆液罐排放管碳钢DN200石灰浆液0.5四、循环浆液制备系统序号设备描述材质规格及型号介质数量（米）备注54.循环灰仓进料管碳钢DN150脱硫灰3555.空气炮出口管碳钢空气0.556.空气炮出口管碳钢空气0.557.空气炮出口管碳钢空气0.558.石灰仓出口管碳钢400*400脱硫灰0.559.进混和罐工艺水管碳钢DN125工艺水3060.混合罐喷淋用水管碳钢DN15工艺水561.混合罐浆液至振动筛管碳钢DN80循环灰浆液662.混合罐溢流管碳钢DN200循环灰浆液363.混合罐排放管碳钢DN200循环灰浆液0.564.循环灰浆液泵入口管碳钢DN150循环灰浆液0.565.循环灰浆液泵入口管72、碳钢DN150循环灰浆液0.566.循环灰浆液泵入口管碳钢DN150循环灰浆液0.567.循环灰浆液泵出口管碳钢DN125循环灰浆液20068.循环灰浆液泵出口管碳钢DN125循环灰浆液20069.循环灰浆液返回循环灰浆液箱管碳钢DN125循环灰浆液20070.循环灰浆液返回循环灰浆液箱管碳钢DN125循环灰浆液20071.循环灰浆液泵进口排放管碳钢DN50循环灰浆液0.572.循环灰浆液泵进口排放管碳钢DN50循环灰浆液0.573.循环灰浆液泵进口排放管碳钢DN50循环灰浆液0.574.循环灰浆液泵冲洗水管碳钢DN50工艺水575.循环灰浆液泵冲洗水管碳钢DN50工艺水576.循环灰浆液泵冲73、洗水管碳钢DN50工艺水577.循环灰浆液罐溢流管碳钢DN200循环灰浆液678.循环灰浆液罐排放管碳钢DN200循环灰浆液0.579.振动筛至循环灰浆液箱碳钢DN200循环灰浆液0.5五、工艺水系统序号设备描述材质规格及型号介质数量（米）备注80.工艺水箱进口母管碳钢DN200工艺水22081.工艺水泵入口管碳钢DN200工艺水0.582.工艺水泵入口管碳钢DN200工艺水0.583.工艺水泵出口管碳钢DN200工艺水284.工艺水泵出口管碳钢DN200工艺水285.工艺水泵进口排放管碳钢DN50工艺水0.586.工艺水泵进口排放管碳钢DN50工艺水0.587.工艺水泵返回管碳钢DN200工74、艺水588.进消化罐工艺水管碳钢DN100工艺水5089.进振动筛工艺水管碳钢DN32工艺水2090.石灰制浆冲洗水管碳钢DN50工艺水5091.进混和罐工艺水管碳钢DN150工艺水5092.进循环浆液箱工艺水管碳钢DN32工艺水2093.循环灰制浆冲洗水管碳钢DN50工艺水2094.去灰库工艺水管碳钢DN80工艺水5095.工艺水泵入口管碳钢DN50工艺水0.596.工艺水泵入口管碳钢DN50工艺水0.597.工艺水泵入口管碳钢DN50工艺水0.598.工艺水泵出口管碳钢DN50工艺水299.工艺水泵出口管碳钢DN50工艺水2100.工艺水泵出口管碳钢DN50工艺水2101.工艺水泵返回管碳75、钢DN50工艺水20102.工艺水泵进口排放管碳钢DN25工艺水0.5103.工艺水泵进口排放管碳钢DN25工艺水0.5104.工艺水泵进口排放管碳钢DN25工艺水0.5105.工艺水箱溢流管碳钢DN200工艺水4106.工艺水箱排放罐碳钢DN200工艺水0.5107.工艺水泵出口管碳钢DN50工艺水200六、压缩空气系统序号设备描述材质规格及型号介质数量（米）备注108.1#空压机出口至主压缩空气罐管碳钢DN150压缩空气5109.2#空压机出口至主压缩空气罐管碳钢DN150压缩空气5110.3#空压机出口至主压缩空气罐管碳钢DN150压缩空气5111.4#空压机出口至主压缩空气罐管碳钢DN76、150压缩空气5112.空压机出口至主压缩空气罐母管碳钢DN200压缩空气3113.主压缩空气罐出口母管碳钢DN150压缩空气3114.主压缩空气罐至杂用冷干机管碳钢DN100压缩空气3115.杂用冷干机旁路管碳钢DN100压缩空气4116.冷干机至除尘罐母管DN80压缩空气5117.冷干机至#3除尘罐管DN65压缩空气200118.冷干机至#4除尘罐管DN66压缩空气200119.#3除尘罐出口管DN65压缩空气50120.#4除尘罐出口管DN66压缩空气50121.主压缩空气罐至仪用粗过滤器管碳钢DN50压缩空气5122.粗过滤器旁路管碳钢DN50压缩空气2123.冷干机旁路管碳钢DN5077、压缩空气2124.进仪用空气罐管碳钢DN50压缩空气2125.仪用空气罐出口管不锈钢DN50压缩空气2126.精过滤器旁路管不锈钢DN50压缩空气2127.精过滤器出口仪用空气管不锈钢DN50压缩空气300七除尘输灰系统碳钢DN200脱硫灰/空气450碳钢DN150碳钢DN100碳钢DN80 250碳钢DN50 100碳钢DN32碳钢DN25200注：除尘输灰系统管道规格未定，暂按表中数量报价。2 承包人供货的非标设备重量估算表序号名称规格重量备注一、板材1.吸收塔（2台）吸收塔壳体DN1720010 H=14400187.5t2有图纸塔顶分布器DGA80008t2中央分布器DCS31505t78、22.脱硫烟道60005000130t23.脱硫塔高位罐及平台13305 H=1707 V=1.3m32t2平顶平底4.循环灰仓800010 H=10000 V=618m348t锥顶、60锥底5.石灰粉仓800010 H=10000 V=618m348t锥顶、60锥底6.工艺水箱40006000 4000 V=95m37.5t方形7.石灰浆液罐56008 H=6200 V=153m312t平顶平底8.循环浆液罐62008 H=6700 V=180m318t平顶平底9.循环灰混合罐32006 H=3500 V=28m34.5t平顶平底10.石灰消化罐28006 H=3500 V=21m34t平顶79、平底二、钢结构支架、钢格栅平台、爬梯、栏杆1.吸收塔吸收塔支撑62t有图纸吸收塔顶棚彩钢板1024 m2 0.8mm41.9t重量不含彩钢板吸收塔平台 20.8t2.烟道支架100t3.操作平台10t注：除标注外，均暂无图3 电气设备清单说明：未注明的发包人供货范围，均为承包人的供货范围。具体规格、数量以施工图为准。在类别上有差异上，参照执行；分歧严重的，协商解决。序号产品名称型号规格单位数量生产厂家备注供货范围1高压柜发包人供货1.16KV主厂房出线柜（带地刀）带检修小车一台KYN18-12台2开关配VD41.2PT柜KYN28-12台21.36KV进线柜（带PT）KYN28-12台2开关配80、VD4,随柜配带检修小车2台1.46KV馈线柜（带地刀）KYN28-12台6开关配VD41.56KV馈线备用柜（带地刀）KYN28-12台2开关配VD41.66KV联络柜KYN28-12台1开关配VD41.7隔离开关柜KYN28-12台12脱硫变压器SCB10-1250/6 6/0.4kV，422.5 Uk=6% 50Hz D,yn11台2带温控温显,风机及罩壳(IP42)发包人供货30.4KV低压ACB框架开关柜MNS台6数量具体以施工图设计为准发包人供货40.4KV低压MCCB塑壳开关柜MNS10数量具体以施工图设计为准发包人供货5四线制绝缘密集母线槽CM1 1200A套3数量具体以施工图81、设计为准发包人供货6高压电缆设施发包人供货6.1高压电缆ZR-YJV22-8.7/15KV （3*240）米910数量具体以施工图设计为准6.2高压电缆ZR-YJV22-8.7/15KV 3*150米130数量具体以施工图设计为准6.3高压电缆ZR-YJV22-8.7/15KV 3*50米240数量具体以施工图设计为准7直流系统套1发包人供货8UPS系统套1发包人供货9其他9.1电气安装辅材电缆终端头、线耳、电缆连接螺栓、电缆终端保护管、绝缘包扎带、电缆扎带、设备接地线等吨0.5数量具体以施工图设计为准9.2设备基础埋件各种高低压盘柜、变压器基础埋件及电缆沟预埋件吨2.5数量具体以施工图设计为82、准10低压电缆设施发包人供货耐火电力电缆(0.6/1kV)NH-IA-VV22-4X50km0.25数量具体以施工图设计为准阻燃电力电缆(0.6/1kV)ZRC- VV22-4X25km0.02数量具体以施工图设计为准阻燃电力电缆(0.6/1kV)ZRC- VV22-3X95km0.07数量具体以施工图设计为准阻燃电力电缆(0.6/1kV)ZRC- VV22-3X50km0.03数量具体以施工图设计为准阻燃电力电缆(0.6/1kV)ZRC- VV22-3X25km0.25数量具体以施工图设计为准阻燃电力电缆(0.6/1kV)ZRC- VV22-3X6km0.35数量具体以施工图设计为准阻燃电力83、电缆(0.6/1kV)ZRC- VV22-3X4km2.36数量具体以施工图设计为准阻燃控制电缆(450/750V)ZRC- KVVP22-4X2.5km1数量具体以施工图设计为准阻燃控制电缆(450/750V)ZRC-KVVP22-10X2.5km0.8数量具体以施工图设计为准阻燃控制电缆(450/750V)NH-IA KVVP22-4X2.5km0.05数量具体以施工图设计为准阻燃控制电缆(450/750V)NH-IA-KVVP22-10X2.5km0.05数量具体以施工图设计为准阻燃控制电缆(450/750V)ZRC- KVVP22-4X1.5km0.8数量具体以施工图设计为准阻燃控制电84、缆(450/750V)ZRC-KVVP22-10X1.5km1数量具体以施工图设计为准阻燃馈线电缆(450/750V)ZRC-KVV-2X6 km0.2数量具体以施工图设计为准阻燃馈线电缆(450/750V)ZRC-KVV-2X10 km0.5数量具体以施工图设计为准11电缆敷设材料数量具体以施工图设计为准电缆桥架热浸镀锌t2数量具体以施工图设计为准桥架支架t0.5数量具体以施工图设计为准镀锌钢管G25t1数量具体以施工图设计为准镀锌钢管G40t1数量具体以施工图设计为准镀锌钢管G70t0.5数量具体以施工图设计为准滑线DHB型安全滑触线4极50A m50数量具体以施工图设计为准12电缆防火材85、料数量具体以施工图设计为准防火封堵材料(含柔性耐火堵料/阻燃包带/阻燃隔板/阻燃涂料等)各种规格t2数量具体以施工图设计为准防火涂料t2.5数量具体以施工图设计为准13照明及检修系统发包人供货照明配电箱个10数量具体以施工图设计为准照明变压器250/12V个4数量具体以施工图设计为准检修电源箱个10数量具体以施工图设计为准安全变压器箱3kVA 220/12V个6数量具体以施工图设计为准就地控制箱个10数量具体以施工图设计为准14照明灯具套250数量具体以施工图设计为准安装材料镀锌管 km1数量具体以施工图设计为准开关/插座10A/25A只30/10数量具体以施工图设计为准PVC管32km0.586、数量具体以施工图设计为准电线电缆km2数量具体以施工图设计为准15防雷接地系统套116通信系统套117火灾报警及消防系统套1发包人供货4 热控工程量清单说明：布袋除尘系统本体的仪表不在承包人的安装范围内；“突出显示”的为发包人的供货范围序号名称单位数量备注一仪表类1.1烟气分析系统设备套21.2压力变送器台4双密封法兰1.3压力变送器台4差压1.4压力变送器台41.5压力变送器台4单法兰密封1.6压力变送器台10直接安装1.7压力表块6隔膜1.8压力表块8普通1.9电磁流量计台51.10靶式流量表块21.11靶式流量开关块41.12重锤式物位计台31.13超声波液位计台51.14阻旋式物位开关87、台61.15热电阻根17Pt100二就地控制盘柜/配电箱2.1仪控配电柜面180060021002.2现场仪控配电箱个580060010002.3现场控制箱个12600300800三分散控制系统3.1分散控制系统套12000点IO3.2DCS电源柜面170070022353.3DCS控制柜、端子柜面670070022353.4操作员站套4含操作台及电脑3.5工程师站套1含操作台及电脑3.6通信网线米40024根3.7通信光纤米1铠装、4芯多模四仪控电缆4.1计算机、控制电缆ZRC-DJYPV-121.0Km0.36根ZRC-DJYPV-121.5Km6.687ZRC-DJYPV-131.5Km88、1.213ZRC-DJYPV-221.5Km1.511ZRC-DJYPV-231.5Km0.56ZRC-DJYPV-331.5Km0.56ZRC-DJYPV-821.5Km0.54ZRC-DJYPV-1031.5Km0.32ZRC-DJYPV-1421.5Km1.56ZRC-DJYPV-421.5Km0.512ZRC-KVVP-101.5Km0.510ZRC-KVVP-121.5Km1.322ZRC-KVVP-141.5Km2.524ZRC-KVVP-191.5Km4.552ZRC-KVVP-181.5Km0.12ZRC-KVVP-41.5Km1.313ZRC-KVVP-61.0Km0.26Z89、RC-KVVP-61.5Km7.3120ZRC-KVVP-81.0Km0.36ZRC-KVVP-81.5Km6.2904.2仪控配电电缆ZRC-VV22-22.5Km1.316ZRC-VV22-24Km0.42ZRC-VV22-26Km0.54ZRC-VV22-3412.5Km0.12ZRC-VV22-3614Km0.544.3接地电缆BVV-150Km0.11BVV-116Km0.312五电缆桥架5.1800200米150槽式，含盖板、支架、弯通等5.210050米150槽式，含盖板、支架、弯通等5.3300150米100梯级，含盖板、支架、弯通等六安装材料6.1仪表安装材料仪表阀门 三阀组90、套41Cr18N9Ti仪表阀门 J23W-14 /PN16只401Cr18N9Ti压力表接头 M20*1.5/14个121Cr18N9Ti压力采样导管米100142，1Cr18N9Ti防堵采样器个12PFD异径接头个401/2NPT-M20*1.5、1/4NPT- M20*1.56.2仪用空气安装材料仪用空气球阀 DN25个161Cr18N9Ti无缝不锈钢管米100142，1Cr18N9Ti6.3电缆安装材料金属软管 2”米150金属软管 1-1/2”米500金属软管 1”米1000管接头2”个40管接头 1-1/2”个100管接头 1”个200镀锌钢管 DN25米1500镀锌钢管 DN50米91、600镀锌钢管 DN80米200角钢吨1.5各种型号，部分镀锌槽钢吨2各种型号，部分镀锌扁钢吨0.5各种型号，部分镀锌第四章、施工综合进度41工期要求：本工程计划于日开工； 3#脱硫装置168小时试运完；4#脱硫装置168小时试运完；42安装工程进度里程碑：1. 土建工程完工时间： 2008年5月28日2#3机组FGD具备试运条件时间： 2008年4月17日；3#4机组FGD具备试运条件时间： 2007年6月1日。43系统安装投运与节点进度考核计划序 号主要控制节点开始日期结束日期节点进度考核分值一土建主体完工二安装开始与结束11.吸收塔安装制作22008.03.1910%2.烟道制作安装2092、07.12.202008.05.2610%3.增压风机安装2008.03.202008.05.1810%4.旋转喷雾器吊装2008.05.042008.05.2010%5.布袋除尘器安装2007.12.202008.03.035%6.管道及其他设备安装2008.02.172008.04.2110%7.电气安装2008.02.182008.04.0710%8.#3炉及公用系统仪表安装2008.02.182008.05.125%9.#4炉系统仪表安装2008.05.122008.05.3110%10.系统受电2008.04.125%11.系统单体调试2008.04.172008.05.225%1293、.#3系统热态通烟气2008.05.2313.#3系统168小时试运行2008.05.242008.05.315%14.#4系统热态通烟气2008.06.1815.#4系统168小时试运行2008.06.222008.06.295%合理安排施工计划，工期不因个别非关键路线设备迟交而顺延。4.4 施工进度保证措施 确保工期的措施.1公司将组织一个强有力的项目领导班子，配备优秀的技术和管理人员，从人力和施工机具上给予充分保证，并采用先进的施工工艺和科学的管理方法进行施工。.2工程开工前，充分作好施工准备。根据工程特点、技术和管理要求，进行有计划的严格培训，适应该工程的需要。.3根据合同要求，结合设94、备、材料到货和图纸交付及现场条件运用梦龙软件编制切实可行的一级项目施工总体统筹计划，以及配套的资源调配计划。工程开工后，分阶段编制二级项目总体实施计划、三级月执行计划、四级周作业以及与各阶段计划相对应的设备、材料需求计划，强调计划的严肃性，以周保月，从而保证施工的连续性和可靠性。将单位工程控制点，分解到各施工班组，并通过设“控制点”奖和控制点完成评比办法，来提高控制点实现的可靠性。.4加强现场指挥和领导组织协调，确定强有力的现场指挥机构，集中现场办公，直接指挥施工生产。加强协调调度，及时解决施工中出现的问题。开好每周一次的施工调度会、材料平衡会及不定期的各种专题会，认真检查落实调度会及其他会议95、纪要的执行情况。.5对施工工程的重要部分，编出详细的日作业计划，落实到施工班组，并指定专人负责实施，做到当天任务当天完成。.6根据施工规程、标准，编写科学、合理、可行的技术方案，积极推广和采用新工艺、新技术和优秀施工方法组织施工，强化HSE、质量管理和控制，使安全、质量工作成为施工进度的保障。.7加强施工计划检查与监督力度，在计划执行过程中，设专人每月、每周、每日进行现场施工实物量统计，及时反馈施工进度动态信息，以供施工指挥人员及时掌握施工进度，便于施工现场的调度或进行必要的计划调整。.8假若由于某种原因影响了工程的原计划的工期或设备、材料到货不能按原计划到达现场时，要在确保总工期不变的情况下96、，重新调整总体计划，采取平行流水、立体交叉的施工方法，以求缩短工期；在现场工作面可能的情况下，增加劳动力投入，使工作面达到充足施工状态，选拔优秀人才在保证质量的前提下进行突击；在工作面狭窄、劳动力充足的情况下，采取延长工时、加班加点、加大预制深度，倒班作业，集中连续作战，确保总工期按期到达。.9充分利用公司的精良装备，一旦现场需要提前调配，扩充机械化作业面。.10搞好职工生活，调动职工一切积极因素，发挥广大职工的主观能动作用。严格奖罚制度，提高劳动效率。.11公司定期组织对工程项目部的施工管理及工期进度控制进行评检，主要有三个方面的内容：A工期进度及控制点；B现场文明施工；C 基础管理工作。促97、使项目部通过抓管理促进工程建设进度。进度控制与进度检测.1进度控制的指导思想“安全第一，质量第一”贯穿整个施工过程，科学安排，保证计划进度的落实，加强管理，严格成本核算，确实处理好安全、质量、进度和成本之间的关系。运用P3软件进行项目计划管理并实施动态控制，保证计划工作计算机化并合理使用CPM网络技术，以高质量、高速度的要求，确保控制点按期到达。.2进度控制体系与进度检测程序.2.1进度控制体系施工阶段的进度控制是公司实施对现场施工管理的控制之一，它的主要基础工作是编制施工进度计划及确定工程进度检测系统。施工计划控制的主要方法分两种，即主动控制与被动控制，主动控制就是通过调查研究，综合考虑各种98、对计划影响的因素及以前的管理经验，结合现场实际情况进行风险分析，根据工程进度检测系统，分项制订切实可行的施工计划；被动控制就是在施工计划执行一定时期后，通过专业工程师对施工现场实际进度的检测，同原施工计划进行比较，如果发现偏离，则通过分析采取相应的措施，纠正偏差，否则将按原计划执行。在实际工作中，进度控制工程师要把主动控制与被动控制结合使用，努力加大主动控制的力度，力争把各种计划的偏差消灭在萌芽状态，通过主动与被动控制的循环操作来保证施工项目按期保质、保量完成。主动控制与被动控制的关系图按计划投入入工程施工输出纠正措施分析原因出现偏差预测偏离风险分析调查研究主动控制被动控制1）进度控制模式进度99、控制采用国际上通用的控制模式，即利用P3软件结合设备、材料到达计划和施工图纸的到位计划，以及施工进度执行计划编制整个施工阶段的四级动态管理计划，利用滚动的月计划来对项目的建设进行跟踪管理，并以此为基础利用各专业不同的加权因子进行工程进度的检测及纠偏工作，这种控制模式与工程费用的控制紧密相联，使工程建设期间的计划、统计、费用工作形成一个有机的整体。2）工程进度检测系统在项目建设的前期将建立用于支付工程进度费用的检测系统，此系统的建立主要依据两个方面，一是所要检测的工程量按照装置-区域-专业-规格/型号/类别进行分解，二是要依据施工合同中的商务标书做出对应的综合单价；根据不同的专业引进工序加权因子100、，在施工阶段把每月实际完成的工程及时输入到检测系统中进行加权计算，做出当月的工程进度款，这样能够十分科学地反映工程施工的进展情况，并作为对各施工队支付费用的唯一途径。3）四级动态计划管理 在项目建设的初期，利用P3详细地编制主要工序的工程管理计划，并以此计划作为基础对实际的执行计划进行考核，并以此计划为基础向上逐级汇总出第三、第二、第一级施工计划，经过业主认可后，作为对整个工程施工进度的控制计划，同时在此计划上进行工程进展的检测工作，利用月滚动计划对工程进度进行跟踪，实施动态管理。四级计划的主要结构：一级计划项目施工总体统筹计划深度至施工装置，包含人力动迁/遣散计划及合同里程碑。二级计划项目总101、体实施计划深度至装置的各个系统。三级计划月执行计划深度至不同施工系统内的各个专业。四级计划周作业计划深度至施工的各个工序，即最基础的施工进度计划。4）重点区域的施工计划的管理对于项目的重点施工区域用P3软件结合现场的实际情况制订出配合四级计划的重点区域计划，使各施工队能够更好地保证安全、质量的前提下按照计划的要求进行施工，从而为工程的按期交工打下良好的基础。5）周计划/统计要求各施工队在施工阶段的每周调会上做出上周的施工统计，并做出本周的施工计划，使工程的计划控制工作落实到周，及时地发现问题解决问题，利用周统计/周计划对月滚动进行符合现场实际的纠偏工作，使工程计划真正贯彻到工程建设中去。6）“102、S”曲线及进度图在建设的初期依据四级计划中的费用数据绘制出各专业及总的安装“S”曲线的最早及最晚曲线，在每月的工程综合月报中依据工程检测系统的费用数据绘制出实际进展曲线，形成用于指导项目施工费用的“S”曲线，同时利用各种实际数据做出各种用于反映工程进展的各种图表，如：钢结构、设备、配管、仪表等专业的进展图表。.2.2进度检测程序各施工队现场各专业检测工程师进度控制工程师项目经理资料管理部门质量工程师上报业主资料备案根据审核的工程量，编制管理月报根据管理月报，支付进度款业 主根据施工规范，严把质量关根据施工实际情况，审查上报的检测结果检测各专业每周完成情况 进度检测程序见进度跟踪检测流程图.3计103、划控制与进度检测管理组织机构我公司在本装置设立项目经理部（以下简称经理部），代表公司对本工程实施组织指挥、协调、控制和对外联络的职能。经理部下设有关部门，负责对施工全过程进行专业协调和全面管理。.4 计划控制与进度检测管理的基本原则.4.1与建设单位计划体系保持一致，以建设单位下发的总体项目计划和项目执行计划为基准，编制项目实施计划和项目作业计划，并随建设单位计划的更新而更新。开工前及时编报计划控制及进度检测的实施手册。.4.2在计划控制和进度检测中，全面体现“系统化、数量化、标准化”的原则，做到计划的层次清楚，职责分明。使计划管理工作从静态变为动态，定性描述变成定量化，提高其预见性，达到降低104、进度风险的目的。.4.3 WBS是计划编制的基础，WBS编码重点强调各业务部门的一致性和控制中的有效性。为了保证计划的完整性和协调性，严格按WBS组织各种计划的编制及进度检测。.4.4计划控制及进度检测工作确保达到电算化，并合理使用CPM网络计划技术。坚持全面使用计算机和公司规定的项目管理软件P3进行项目计划管理。采用以P3为核心软件同时辅以电子表格和数据库软件相结合（EXCEL、ACCESS、FOXPRO等）的计算机管理系统，保证计划编制和更新的及时、准确、高效。并在提供报表的同时及时提供相应的电子文件。.4.5数量化控制基准的建立是计划控制的基础，在项目开工前，按监理工程师的要求，组织进行105、工作活动的作业人的工时估算和各种工程量及费用的预算。作为项目进度检测的基准，结合进度计划形成各专业工程、分部工程等计划的“S”曲线。.4.6全面实行以施工工序比重为基础的进度检测。在计划管理工作中，对土建、工艺管线、设备安装等，所有施工活动均要按工序比重进行进度检测。检测结果及时报送监理工程师进行核查。.4.7在“S”曲线和进度检测的基础上，采用各种预测手段及时做出工程分析和预测，全面推动各项工作按照项目的目标计划进行，对预测到的问题应及时向监理工程师和项目经理报告。.4.8除按照有关规定上报日常各种计划报表外，按期向甲方和监理工程师提供完整的月进展报告。计划管理程序图如下：项目施工总体统筹计106、划项目总体实施计划安装施工执行计划电气、仪表安装执行计划周作业计划月执行计划.5 WBS与编码原则.5.1 WBS编码的结构如下：XXX XX XX X XX XX1 2 3 4 5 61-建设项目（或建设单位），用三位汉语拼音字母表示；2-生产装置，用两位数字表示；3-工艺单元，用两位数字表示；4-专业工程，用一位汉语拼音字母表示；5-分部分项工程，用两位数字表示；6-工序，用两位数字表示。.5.2工程开工前按照建设单位规定的WBS基础上，本着可操作性的原则，同时考虑到管理的可能性，进一步细化分解到施工工序。保证代码的唯一性和费用预算及控制的一致性。.5.3确定施工代码体系表。.5.4测算、107、指定工序比重表。.6施工计划的控制.6.1项目总体实施计划的编制：在项目施工总体统筹计划的基础上，根据WBS分解，按照项目分区管理原则，在合同签定后，运用梦龙软件编报完整的项目工程实施计划和工程施工周期内各种实施计划。此类计划编制深度，达到专业级或分项活动级。.6.2项目总体实施计划其基本内容是：产值汇总表，主要实物汇总表，安装工程计划表（包括施工产值、主要实物量及形象进度、施工单位），其深度一般到工艺单元级（WBS三级），重要部位到专业工程级（WBS四级）。.6.3在项目总体实施计划的基础上，我们将进一步编制基层使用的执行用作业计划，主要包括有月执行计划、周作业计划、管道施工阶段用日DB量作108、业计划，且月、周计划均采用三期滚动。月计划编制深度分部分项级（五级），重要部位到工序级；周计划编制深度到工序级。.7进度控制与检测.7.1进度控制进度控制在整个施工过程中，对确保工期有着非常重要的地位。在工程施工过程中，进度动态以实际进度统计为依据，从确定进度偏差开始，到制定纠正偏差措施，进行纠正偏差活动，下一次实际进度统计为结束，形成一个固定的周期性的循环过程（如下图）。预控计划偏差纠正措施施工活动实际进度反馈 第一步，要有准确的进度统计，真实的反映现场的实际进度，应用进度控制数学模型，绘制时间与完成加权值的关系曲线，曲线分总控制曲线和各专业进度控制曲线。 第二步，要正确确定偏差。实际进度与109、预控进度进行比较，确定偏差。确定的偏差不但有量的概念，而且有形象概念。偏差的形象概念要详细到分项工程，甚至每个工序，提前或拖后多少天，为指定纠偏措施提供依据。 第三步，要正确分析偏差原因，分清是内部原因还是外部原因。内部原因通常是计划安排不严格，交叉作业不协调，机具调度不合理，劳动力不足，遇到技术难题，安全质量事故等由于内部原因造成的偏差，由公司项目部协调解决；外部原因除通常的设计或供料滞后外，还可能是同其他施工单位间的衔接事宜，要分析清楚，并请甲方或监理单位协调解决。 第四步，根据偏差原因制定纠偏计划，即：更新计划。以使工序作业交叉等更为合理，并及时解决执行更新计划中的问题，顺利实现更新计划110、。这一步完成后又回到下一步进度统计，如此循环往复进行，实现计划的动态管理。.7.2进度检测 施工进度检测数据的采集、传递是编制进度报告的基础。检测数据必须来自施工现场的最基层单位，从活动代码的最低层（工序级）采集，其步骤如下： 第一步：由工号技术员到施工班组采集分项工程达到的形象进度，技术员将采集来的实物量及达到的形象进度整理后交统计员汇总，审核后报项目部。 第二步：项目部计划统计员将传递来的实物量、形象进度的基础数据按工序比重、工程量加权平均汇总，并输入计算机。经项目经理审定后报甲方和监理单位。数据采集传递流程图如下： 公司统计员计算、汇总工程管理部审批项目施工部计划统计计算、汇总项目部领导111、审批甲方和监理单位工号技术员施工班组 传递 传递 传递 传递传递 .7.3保证进度检测数据完整性、正确性的原则1）核准该工程产值总量及实物工程量总量；2）工程开工前将产值总量和实物总量按“装置分区分专业分部分项任务”层层分解，作为编制各种进度报告的依据。3）根据施工现场所发生的形象部位，按照所确定的工序比重，计算出报告期所完成的施工产值和实物工程量。4）以国家统计局制定的统计指标，按照甲方和监理工程师的具体要求，以表格形式报送甲方、监理工程师及有关部门。5）统计报表的格式应设有始建、累计完成、本年累计完成及本月实际完成产值，按所划分的建设项目，单项工程及单位工程如实填写。.7.4进度报告1）月112、进度报告 工程开工后，每月25日前向甲方和监理工程师提供施工进展月报，其主要内容如下： -本月工程进度及形象总说明； -关键活动分析及控制点分析； -各单位工程进度S曲线和劳动力负荷曲线； -已完工程量报表、安装工程量完成情况报表，月工程计量申报表； -进度检测报告； -主要工种劳动力使用一览表； -主要机具使用一览表； -分析月计划完成情况，包括存在问题及相应的解决措施； -修订的施工实施计划； -下月的进度计划、工程量计划、；劳动力计划、资金计划、图纸及物资需求计划； -下月执行计划。2）周进度报告 施工过程中，每周向甲方和监理单位报送施工进度周报告，内容如下：-本周工程进展及形象说明。-113、各单位工程劳动力/施工机具负荷直方图。-实物工程量完成情况表（每月及累计已完工程量完成情况）。-进度检测报告。-存在问题及相应的解决措施。-修订的施工详细计划。-下周进度安排（工程量、劳动力、图纸及物资需求、施工机具安排）。4.5 施工工期保证技术措施 本工程安装技术工作我公司采用经过多次实践，比较成熟的安装工法。本工法在设备安装上采用大面积的组合法安装，即：能组合的不散装，能大组合安装的不小组合，科学合理地安排交叉作业，例如钢结构、水冷壁等进行科学合理的拼装后整体进行吊装。 在锅炉钢结构安装时，一侧预留锅炉受热面大件吊装开口，使受热面大件的吊装和就位一次完成，锅炉钢结构安装采取吊装、就位、调114、整安装一次完成的方法进行。 在本工程施工过程中，施工方法以机械作业为主，合理调度和使用施工机械，最大限度发挥施工机械的高效率作用来保证工期。吊装机械是保证施工工期最根本的因素之一，本工程在吊装机械上拟投入一台 T行走式塔吊，这样在设备的组合和吊装上均有固定的吊机，能充分满足各类设备的吊运工作，我公司将以充足的机械设备保证工程的施工工期。 加强施工技术准备，这是保证施工顺利进行的前提。认真熟悉施工文件，掌握工艺流程、设计要求、适用规范和工期要求，编制出切合实际的确保总工期的施工进度网络计划，关键线路和关键节点明确。 研究和会审施工图纸，把设计中存在的问题及早提出，并协助设计部门妥善解决在每项工程115、开工前，避免工程因设计问题而返工或窝工现象。编制施工方案和施工图预算、材料计划，在每个分项工程开工前技术、材料等均已准备完成，保证工程顺利开工。 在每个分项工程开工前，由该分项工程的工程师依据工法编制详细、科学的施工作业指导书，并对施工人员进行详细技术交底，使施工人员在开工前就清楚该分项工程在安装过程需要注意的过程控制点及施工的重点、难点。在安装过程中，技术部门实行过程控制，在施工现场进行技术指导。保证工程的顺利进行，从而缩短施工工期。 加强施工技术支持，及时发现和解决施工中的技术难题，保证施工持续开展。 开展技术攻关工作，对施工中常见的技术问题需提早准备预防措施和解决方案。组织有关人员成立Q116、C小组，充分利用施工现场的人、机、料、法、环等各项影响施工的因素，进一步提高各项施工方案的科学性，以技术的角度来保证工程质量和缩短施工工期。46施工工期保证经济措施46.1 利用经济手段，采取抢工措施，保证在合同工期内完成各项施工任务。46.2 推行以工期、质量为主要内容的经济承包责任制，公司与项目部，项目部与施工队层层签订承包合同，责任层层落实到人，充分利用经济杠杆的作用，调动全体员工的积极性。第五章、施工组织机构设置和劳动力计划第一节 机构设置1 施工组织1.1机构框图根据本工程特点及本工程招标范围，结合我公司承建类似工程的项目管理经验，组建工程项目部作为管理机构，安装项目部作业层组建8个117、班组承担本工程的所有施工作业任务，组建5个科室负责本工程的日常管理和各项保障工作，质保工程师受公司委派负责工程质量保证工作。决策层配备以项目经理为核心的领导班子，负责本工程的策划、组织、指挥、协调、控制等工作，对本工程安装全面负责。工程项目部机构图如下：(见下页)1.2总体指导思想推行项目法管理，建立以项目经理责任制为基础，以项目成本核算为中心，以管理层和作业层合理分离为特征的工程项目管理体制和运行机制，全面提高施工管理水平和经济效益。贯彻HSE方针，实现HSE目标，建立健全、高效的HSE管理体系，以创造良好的工作环境，降低成本，节约资源，控制危险因素，最大限度地避免危害和事故地发生，创造一流118、的HSE管理业绩。以“用优良产品和周到服务，满足顾客期望；用“先进技术和科学管理，实现持续发展”为质量方针，强化职工的质量、服务意识，创造良好的信誉。按公司质量手册和质量管理程序建立健全、高效的QA/QC管理体系，正确处理质量与安全、进度、成本的关系，加强过程质量控制，坚持按程序施工，保证工程质量，实现装置的一次开车成功。项目经理项目总工程师项目副经理施工技术科计划 调度施工 技术劳资物资供应科物资采购机具设备材料供应质量安全科质量 安全计量 检测财 经科合同 预算财务 统计综合办公室公关 保卫行政 卫生宣传 教育钳工班铆工班班电气班管道班仪控班调试班保温油漆架子班无损探伤班工程项目部机构图制119、定合理的施工进度计划，在严格按计划进度施工前提下，加强施工计划的检查控制和监督检测力度，根据现场实际及时调整计划，在计划控制和进度检测中，全面体现“系统化、数量化、标准化”的原则，保证三套脱硫系统按预定的计划交付使用。制定技术先进、经济合理、安全稳妥的施工方案和安全措施。强化施工现场管理，达到规范化、文明化，密切与业主、监理、EPC总包单位协调、联络。1.3施工管理策划工程项目管理策划表阶段行动步骤主要内容主要依据相关时间责任单位/相关单位前期准备阶段(进厂前)1合同合同评审；签订合同；安全协议招投标文件；与顾客有关的过程控制程序。中标通知经营部/工程部、物资采购中心、人力资源部2项目组织机构120、建立项目经理、管理人员落实到位招投标文件合同人力资源管理程序中标通知决策层/工程部、人力资源部、经营办等3项目前期准备协调会介绍本工程的概况、顾客要求；明确各职能部门的分工；向项目提出管理要求。合同、山东山东省工业设备安装总安装有限公司内部管理机构设置方案合同签订时工程部/项目经理及相关部门、单位4工程管理资料准备技术标准、规程、规范；质保程序文件；公司管理文件。招投标文件、合同合同签订后项目经理/办公室、工程部等5施工策划施工组织设计编、审、批，质量目标制定。项目施工组织设计编制和管理程序。合同签订后工程部/项目经理及相关部门6经济责任制签订经济责任书（安全责任书）；经济责任制实施办法；合同121、管理规定；工程采购控制程序。合同签订后项目部/经营部实施阶段(人员进厂)1开工准备a开工报告申请（资质证书、施工方案、施工组织设计、检修策划递交）合同；施工组织设计合同签订后项目部b施工平面布置（电、水、气供给布置、吊装场地、物资堆场、废物堆放、标志牌设置）施工组织设计合同签订后3天内项目部c机工具进厂）包括计量工具、安全、消防设施），应全部检查合格、确保工程所需施工组织设计；测量设备管理程序计量管理程序机工具管理办法合同签订后3天内项目部/物资采购中心d人员进厂（包括人员资质审查、生活后勤安排），后续人员进场计划施工组织设计合同签订后3天内项目部/人力资源部e制订作业指导书编制计划，编、审、122、批作业指导书图纸/作业指导书编制程序/标准、规范、规程图纸到后5天后项目部f编制材料清单交物资采购，并说明采购要求及计划图纸/物资采购控制程序同上项目部g划分单位工程分部、分项工程编、审、批质检计划图纸/质检计划编制程序同上项目部/工程部h技术交底；图纸会审图纸/施工组织设计/电力建设技术管理制度同上项目部i过程控制策划；确定本工程的特殊过程过程控制程序同上项目部/工程部2施工过程管理、控制a编制月报表（包括质、安月报表、P3进度计划、经营计划、成本计划）施工组织设计；关于试行项目部月度工作报告的通知，综合（2001）067号；公司管理文件每月一次项目部b组织调度会每月一次解决施工中出现的问题123、每月一次项目部c安全及文明施工管理检查风险策划表、安全管理规定。顾客财产的控制程序全过程不定期项目部d质量管理、检查、验收质量表式，质量管理规定。不合格控制程序；纠正措施控制控制程序；预防措施控制程序；质量记录控制程序全过程项目部e过程控制过程控制程序标识和可追溯性程序全过程项目部/工程部f劳资管理人事管理制度全过程项目部/人力资源部g经营管理：成本控制、工程结算、产值计划、合同管理项目经营责任制度工程结算管理办法全过程项目部/经营部h材机管理材机管理责任制度产品防护程序全过程项目部/物资采购中心i文件资料管理：收集整理全过程实际发生的各方面数据、资料文件控制程序全过程项目部j妥善处理与业主及124、协作单位的各方面的关系对外协作制度全过程项目部k项目工程资金的管理和使用资金管理和使用管理规定全过程项目部/财务部3调试a编制调试计划施工组织设计、标准、规范设备安装结束前项目部b编制调试方案标准、规范设备安装结束前项目部4竣工验收a竣工资料移交质保文件；质检计划、标准、规范。整套启动后1个月项目部b总结整套启动后1个月项目部/工程部c遗留问题清单及解决办法合同；标准、规范整套启动后1个月项目部/工程部保修阶段(人员退厂)1设备缺陷修复组织人员进厂抢修收到业主通知保修期内项目部/工程部2组织质量回访满意度测评；主动去业主方进行回访顾客满意度测量和监控程序；质量回访管理程序竣工后3个月质量科/项125、目经理第二节 岗位职责2.1项目经理 (1) 项目经理是企业法人在本项目的代理人，全面履行合同。对项目的质量、工期、成本、安全、环保及文明施工各项目标实现的全过程、全方位负责。(2) 贯彻执行国家和上级颁发的有关方针、政策、法令、规范、规程和标准，并监督检查执行情况；(3) 负责组织建立健全项目管理保证体系，配备必要的资源；(4) 执行公司的管理方针、管理目标，结合工程实际情况，将项目的工程管理目标和计划、措施落实到班组，明确项目经理部各层次的管理责任；(5) 负责施工全过程管理措施的具体实施，掌握工程情况，召开项目管理工作会议，组织项目各项工作检查；(6) 负责职工质量意识教育，开展QC小组126、活动；(7) 组织实施在带负荷联动试运转过程中的保障服务；(8) 布置并检查现场成品保护工作，对成品保护负责；参与工程竣工交付和服务工作，并负有执行责任； (9) 对工程施工过程中各种质量记录的准确性、及时性、齐全性负责。2.2项目副经理(1)项目副经理在项目经理的领导下开展管理工作，全面履行岗位职责，及时向项目经理汇报工作。项目经理不在时，负责履行项目经理委托的职责。（2）全面负责工程施工的生产调度，与建设单位协调工程进度有关问题，及时编写、调整切实可行的进度计划，保证施工顺利进展。（3）协调各相关单位的衔接配合，使施工和谐有节奏的顺利推进。（4）做好安全管理、文明施工，贯彻“预防为主”方针127、，杜绝大小工伤事故。（5）评估及预测总施工相关费用，做好现场控制方案，包括费用进度方案，费用预算方案。一旦发现不良倾向，及时向项目经理汇报，以便及时指导并纠正。协助现场其他活动。2.3项目总工程师（1）在项目经理领导下，全面负责项目的技术和工程质量的管理工作，保证质量体系的正常运行，对工程质量负全责。（2）按规定权限审批技术文件，组织编制、审核项目施工组织设计和技术措施、方案。（3）认真指导施工员执行现行的施工规范、标准，推广新技术、新工艺在施工中的应用。解决施工现场的技术难题，及时与建设单位施工技术人员进行协调技术问题。听取建设单位代表和工程师的意见和指令，并监督执行。（4）深入施工现场监督128、检查、协助、指导施工员正确、及时填写各类施工技术资料，并做到及时汇总，签字确认。（5）按规定程序组织对不合格品的评审和处置，并制定或审批相应的纠正和预防措施。（6）负责项目部的内部体系审核，及时向项目经理或管理者代表汇报管理体系运行情况并提出管理体系改进意见和措施。（7）组织制定培训计划，对所有从事质量活动的人员进行培训。（8）组织施工员、质检员进行工程量评定，负责组织接受上级各部门对工程质量的监督、检查和问题整改。2.4专业责任工程师（1）在项目总工程师的领导下，对本专业的工程实行过程控制和指导。（2）编制或审核本专业施工方案、技术措施或作业指导书。审核本专业图纸和交工、竣工资料。（3）处129、理本专业施工中的技术、质量问题。按规定编制或审核纠正预防措施，并监督措施的实施。（4）负责审定本专业人员资格，指导工作，考核业绩，定期向总工程师汇报。（5）参加质量分析，讨论不合格品的处理方案。2.5质量检验工程师 (1) 在项目总工程师领导下，负责项目质量管理的日常业务工作。 (2) 制定项目部的质量管理办法和实施细则。 (3) 编制项目部的质量目标计划并监督计划的执行。 (4) 监督项目部各部门的质量管理工作，及时收集和处理质量体系运行中出现的问题，定期向公司质量管理部门报告。(5) 收集各种质量信息并进行整理、分类和处理，重要信息应及时上报。(6) 参加对顾客的回访和工程（产品）的保修服130、务工作。(7) 监督各部门健全质量管理台帐和报表制度。及时做好质量工作分析。（8）贯彻落实预防措施，在措施实施中予以协调、监督。（9）领导并组织项目部的全面质量管理工作，如QC活动，经验交流活动等。2.6施工员（1）在项目经理及主管副经理和项目总工的领导下开展工作，及时汇报工程中的质量、进度、安全、技术情况，并提出自己的建议和意见。（2）参加图纸会审和设计交底，编制施工方案、作业指导书和分管部位的作业进度计划，对班组进行技术交底，检查和监督工艺纪律和方案执行情况。（3）及时准确填写各类施工记录，隐蔽记录要由建设单位代表签证。按计划进行工序质量检查和分项、分部工程质量评定。（4）严格执行施工规范131、标准，推广新技术、新工艺在施工中应用。解决施工中的技术、质量问题。（5）负责施工过程中工程变更联系单的签证、登记、存档工作，并作出相应的预算变更；如果变更较大要及时向项目经理汇报，为工程顺利交付生产及竣工决算作好准备。（6）积极组织参加班组QC小组活动2.7质检员（1）在项目总工指导下，全面监督施工作业人员按图纸、技术文件、规范、规程、标准作业；发现违规现象，有权制止和纠正。(2) 参加隐蔽工程和主要质量控制点的检验工作，对分项、分部工程质量评定签字字确认，并对检查和确认的准确性负责。(3) 监督检查各类施工记录的填写，并保证其真实性、准确性，确认后在记录上签字。(4) 参加不合格品的评审和132、处置。(5) 对分管的特殊过程进行全过程或连续监控。2.8安全员(1) 在公司生产安全部门和项目经理双重领导下，对施工过程实行安全监督，贯彻安全生产法规和规章制度，以及甲方要求的各项安全制度。负责项目部安全生产的日常管理工作。(2) 实行全天候、全过程的安全巡回检查，并向项目施工副经理及时反映情况，提出改善安全防护的意见和建议，检查中发现违章现象，有权制止或越级下达停工令，直至整改验收为止，可事后向项目施工副经理汇报。(3) 负责指导、落实施工现场的文明施工管理，确保施工过程在适宜的工作环境进行作业。(4) 负责工伤事故的调查、分析、处理、统计上报工作，按规定填报安全事故报表。2.9材料员(1133、) 按物资供应计划办理向建设单位领料、进行检查验收，并送至指定的施工点。(2) 按工程进度需要，组织自行采购的物资进场，并向业主办理对供货商的确认手续。(3) 实施对施工设备、工具、计量器具和手段用料的调配，并负责维修、保养。(4) 负责入库材料的标识、保管，严格按出库单和限额领料单发放，并做好物资验收记录、质保单合格证登记、库存材料登记工作。(5) 材料变更必须征求设计及业主意见，并及时办理代用手续。2.10计划统计员(1) 在项目施工经理的指导下，编制项目施工生产计划，合理安排劳动力资源。(2) 按施工生产进度进行统计产值及工程完成情况。(3) 定期编制、审核、汇总各种上报的年、季、月和临134、时性的统计报表。(4) 在工程收尾“三查四定”阶段，汇总尾项工程，制定收尾计划并监督实施情况，对完成项目进行消项，保证项目统计的准确性。第三节 项目部主要管理人员及简介3.1项目经理简历表姓 名性 别年 龄职 务项目经理职 称 工程师学 历大专参加工作时间从事项目经理年限项目经理级别一级项目经理已完工程项目情况建设单位项目名称建设规模开、竣工日 期工程质量济宁东郊热电厂热电工程炉： 2130T/H机：112MW 115MW1991.051992.12优良昆山钞票纸厂生产线安装2860圆网纸机1997.021997.9鲁班奖、扬子杯、泰山杯上海青浦工业园区热电有限公司热电工程炉：275T/H流化135、床机：112MW1998.071999.04省优山东恒通化工股份有限公司热电工程三 期炉：375T/H流化床机：112MW2000.72001.1优良山东九九有限公司热电工程炉：2260T/H煤粉炉 机：225MW210天优良中国菱花集团公司热电工程炉：2130T/H流化床 机：212MW2001.022001.10省优山东阳谷顺发热电厂热电工程炉：2130T/H 流化床机：125MW2002.042003.03优良山东恒通化工股份有限公司热电工程四 期炉:2240T/H 流化床机:150MW2001.72002.1省优重庆建荣发电有限责任公司热电工程炉:1220T/H 流化床 机:155MW136、2003.102004.08完工南京协鑫热电有限公司热电工程炉:2240T/H 流化床 机:250MW2003.112004.12收尾3.2项目副经理简历表姓 名性 别年 龄职 务项目副经理职 称 工程师学 历大 学参加工作时间从事项目经理年限项目经理级别二级项目经理已完工程项目情况建设单位项目名称建设规模开、竣工日 期工程质量济宁东郊热电厂热电工程炉： 2130T/H机：112MW 115MW1991.051992.12优良昆山钞票纸厂生产线安装2860圆网纸机1997.021997.9鲁班奖、扬子杯、泰山杯上海青浦工业园区热电有限公司热电工程炉：275T/H流化床机：112MW1998.0137、71999.04省优山东恒通化工股份有限公司热电工程三 期炉：375T/H流化床机：112MW2000.72001.1优良山东九九有限公司热电工程炉：2260T/H煤粉炉 机：225MW210天优良中国菱花集团公司热电工程炉：2130T/H流化床 机：212MW2001.022001.10省优山东阳谷顺发热电厂热电工程炉：2130T/H 流化床机：125MW2002.042003.03优良山东恒通化工股份有限公司热电工程四 期炉:2240T/H 流化床机:150MW2001.72002.1省优重庆建荣发电有限责任公司热电工程炉:1220T/H 流化床 机:155MW2003.102004.08138、完工南京协鑫热电有限公司热电工程炉:2240T/H 流化床 机:250MW2003.112004.12收尾3.3项目主任工程师简历表姓 名性 别男年 龄职 务项目总工职 称 工程师学 历大 学参加工作时间从事项目经理年限项目经理级别二级项目经理已完工程项目情况建设单位项目名称建设规模开、竣工日 期工程质量济宁东郊热电厂热电工程炉： 2130T/H机：112MW 115MW1991.051992.12优良昆山钞票纸厂生产线安装2860圆网纸机1997.021997.9鲁班奖、扬子杯、泰山杯上海青浦工业园区热电有限公司热电工程炉：275T/H流化床机：112MW1998.071999.04省优山东139、恒通化工股份有限公司热电工程三 期炉：375T/H流化床机：112MW2000.72001.1优良山东九九有限公司热电工程炉：2260T/H煤粉炉 机：225MW210天优良中国菱花集团公司热电工程炉：2130T/H流化床 机：212MW2001.022001.10省优山东阳谷顺发热电厂热电工程炉：2130T/H 流化床机：125MW2002.042003.03优良山东恒通化工股份有限公司热电工程四 期炉:2240T/H 流化床机:150MW2001.72002.1省优重庆建荣发电有限责任公司热电工程炉:1220T/H 流化床 机:155MW2003.102004.08收尾南京协鑫热电有限公司140、热电工程炉:2240T/H 流化床 机:250MW2003.112004.12收尾3.4项目安全负责人简历表姓 名性 别年 龄施工工作年限技术职称工程师行政职务安全主管文化程度大专技术特长施工组织、安全环保管理在本项目中推荐担任的角色项目HSE经理主要工作经验及工作简历序号工作名称工程类型规模施工日期工程质量担任职务1山东九九有限公司热电工程炉：2260T/H煤粉炉 机：225MW210天优良安全负责人2中国菱花集团公司热电工程炉：2130T/H流化床 机：212MW2001.082002.06省优安全负责人3山东恒通化工股份有限公司热电工程四 期炉:2240T/H 流化床机:150MW200141、2.72003.11省优安全负责人4南京协鑫热电有限公司热电工程炉:2240T/H 流化床机:150MW2003.12至今优良安全负责人3.5项目质量负责人简历表 姓 名性 别年 龄施工工作年限技术职称工程师行政职务质量主管文化程度大学技术特长施工技术、质量管理、施工组织在本项目中推荐担任的角色质量经理主要工作经验及工作简历序号工作名称工程类型合同价格万元施工日期工程地点担任职务1山东九九有限公司热电工程炉：2260T/H煤粉炉 机：225MW210天优良质量负责人2中国菱花集团公司热电工程炉：2130T/H流化床 机：212MW2001.082002.06省优质量负责人3山东恒通化工股份有限142、公司热电工程四期炉:2240T/H 流化床机:150MW2002.72003.11省优质量负责人4南京协鑫热电有限公司热电工程炉:2240T/H 流化床机:250MW2003.12至今优良质量负责人第四节、主要施工管理人员表姓名职务职称主要资历、经验及承担过的项目总部1、 项目主管2、技术负责人二、现场1、项目经理2、 项目副经理3、项目总工5、质量管理6、材料管理7、计划管理8、安全管理9、检测管理10、设备管理11、电气管理12、管道管理13、焊接管理14仪表管理副总经理总工程师项目经理项目副经理项目副经理质量负责人设备、材料员计划统计员安全负责人检测负责人设备负责人电气负责人管道负责人焊143、接负责人仪表负责人 工程师 工程师工程师工程师高级工程师 工程师经济师经济师工程师工程师工程师 工程师工程师工程师工程师近几年曾主管过昆山钞票纸厂、上海青浦热电厂、中国菱花集团、山东九九有限公司等热电工程的施工。负责过昆山钞票纸厂、烟台网目板厂、鲁南化肥厂、上海青浦热电厂、等多项国家重点工程的施工。近几年曾组织过鲁南化肥厂、山东恒通化工股份有限公司热电厂、上海青浦热电厂等工程的施工组织过山东天源化学工业公司、郯城化肥厂三期热电工程、宁阳金明热电厂、中国菱花集团公司热电厂等工程施工近几年曾组织过东明化肥厂、肥城化肥厂、郯化集团热电厂、上海青浦热电厂、山东九九有限公司热电工程等工程的施工曾负责过多144、项工程的质量检验管理工作曾负责过多项工程的材料供应管理工作曾负责过多项工程的计划统计管理工作曾负责过多项工程的安全生产管理工作曾负责过多项工程的检测管理工作曾负责过多项工程的设备技术管理工作曾负责过多项工程的仪表技术管理工作曾负责过多项工程的管道技术管理工作曾负责过多项工程的焊接技术管理工作曾负责过多项工程的仪表技术管理工作第五节、主要劳动力计划序号工种07年度08年度11月份12月份1月份2月份3月份4月份5月份6月份平均高峰平均高峰平均高峰平均高峰平均高峰平均高峰平均高峰平均高峰1铆工810 810 68 68 34 34 34 34 2焊工2026 2026 2026 2026 2026145、 2229 810 45 3钳工78 68 68 68 68 68 45 23 4管工1621 1216 1216 1216 1621 810 810 5起重工68 68 68 68 68 68 23 23 6电工22 24 710 2634 2634 2634 2023 1013 7仪表工 26 510 1520 1520 810 57 8油漆/保温工611 810 810 810 57 57 34 9探伤工45 45 45 45 45 45 45 10普工1012 2232 3242 3242 3242 3242 1216 23 11辅助人员1216 1216 1216 1216 1216146、 1216 45 45 12管理人员1520 1520 1520 1520 1520 1520 1216 1216 合计80102117160 130173152201 159207 162211 90114 5977 第六章、施工总平面布置1、 布置依据（1）火力发电工程施工组织设计导则（试行）。（2）电力建设安全技术规程。（3）广州市天赐三和环保工程有限公司/山东南山铝业股份有限公司2220MW烟气脱硫安装施工工程招标文件。（4）广州市天赐三和环保工程有限公司/山东南山铝业股份有限公司2220MW烟气脱硫安装施工工程招标文件及答疑文件。（5）施工现场条件及周围环境，项目施工范围及现场情况。147、（6）我公司的施工能力及机械、人员状况。2、布置原则2.1 临建布置原则：生产临建尽量使用厂区内的边角地、空地。并力求和锅炉主体公司避免施工交叉磨擦，排除给业主带来生产影响的规划。生活临建租赁。2.2 机械布置原则：以最大限度满足施工，最小限度地减少同其它兄弟施工队伍的交叉影响为原则，遵循“多固定、少活动、用方便、退及时”的布置原则，尽量消除现场通道的压堵，确保其最大限度、最长时间的畅通。2.3 项目经理部设置原则：利用相对闲置的空地，本着和总承包商上海国大电气工程有限公司“协调作战、联合工作、独立办公、互通互利”的原则，进行“美化、亮丽、可活动、花园式”布置。2.4 材料库布置原则：将量大、148、体积大、重量大的材料存置于施工现场库房，以便现场随时调拔出库使用；工具类、精密类、生活类、用量少周期短的材料存置于生活区库房。2.5 设备堆放场布置原则：利用相对闲置的空地，大面积进行计划布置，并确保布置区域通道合理、畅通，以利于现场及时拉运使用。2.6 加工场地布置原则：充分利用和现场材料库、设备库整齐划一的相对空闲场地，进行最大化合理布置，布置区域函盖土建木模加工场、钢筋加工场和周转材料、设备堆放场。2.7 中型机械布置原则：以“要点突出、重点布置、撤布快捷、使用方便”为原则，充分利用布置点区域附近相对空闲场地，进行覆盖、保护式布置。2.8 施工现场的临水、临电、临气接口由业主提供，然后根149、据现场总体布置分别接管到位。3、总平布置及管理31我公司严格按照施工总平面布置图进行施工平面管理，明确责任区负责人及安监负责人，各区的平面管理应服从总平面图的要求和规划，并履行相关报批手续。我公司进入另一个承包人的责任区内施工，必须服从责任区单位的管理，并办理进出厂手续，经责任区单位签字同意并报发包人代表批准后方可实施。我公司应负责和周围施工单位的协调工作，包括动力、水、电等动力的供应及道路的使用。32施工总平面管理应达到安全、文明要求，做到场地安排紧凑合理，符合工艺流程。方便施工以减少二次搬运，设备、机械、材料堆放合理，标记清晰，排放有序，符合防火、防冻要求。33在工程施工期间，我公司应自费150、保持现场不出现不必要的障碍，排除雨水或污水，并应将任何其它分承包人的设备和多余材料储存并作出妥善安排，从现场清除并运走任何废料、垃圾及不再需要的临时工程。34厂区及施工区内的沟道、地面无垃圾，每个作业面都应作到“工完料尽场地清”，剩余材料要定点堆放整齐，废料及时清理，我公司应有专人负责清理。35我公司负责其临时设施的建设包括但不限于生产及生活临时工程、施工道路、给排水、通讯、临时电源及水源设施、设备材料室内仓库及室外设备堆放场。3.6安全考核：为了使本工程实现双零目标，发包人从我公司的第一个月工程进度款中扣除 20 万元作为安全文明施工保证金考核承包人的安全管理工作，安全保证金返还办法见安全协151、议附件2。3.7进度考核：为了使本工程顺利按网络计划要求的关键节点工期完成施工任务，发包人从我公司的第二个月的工程进度款中扣除 10 万元（拾万圆整）作为关键节点进度保证金考核我公司的施工进度，关键节点进度保证金返还办法见附件1。3.8现场办公设施标准1）现场办工区建筑形式采用复合彩钢板式平房，颜色与业主及施工单位相同。2）建设地点由甲乙双方商定，办公室建设面积根据施工组织设计要求,并征得发包人同意。3）办公区采用铁艺围栏，地面部分硬化、部分绿化、设置旗杆、铁艺拉门。4) 文明施工形象内容还包括现场设立五图一牌等。4、施工总平面布置图（根据施工现场实际情况布置）。第七章、施工力能供应一、 施工152、用水电我公司施工期间发生的水、电费用自理, 我公司生产、生活用水、电均应服从现场管理的有关规定，水、电使用须安装计量表计。水、电费的核定以当地市场价单价计算并按我公司实际发生的用量从我公司工程款中直接扣除，电价中含线路损耗及坐机费，施工期的水电源点及临时设施由承包人维护及检修，若业主方直接将水电费用转给我公司则由我公司直接与业主结算二、 氧气、乙炔、氩气供应、压缩空气本工程施工用氧气、乙炔、氩气均采用外购瓶装气。施工现场配制统一的氧气、乙炔、氩气使用架，根据需要分散布置使用。统一使用架应满足防晒、防雨、防尘等要求，布置在各个施工区域的固定地点，以便于管理。施工用压缩空气采用移动式空压机供应。三153、通讯设施项目部设在施工现场，直接指挥生产，现场外预制厂与项目部之间通讯采用有线电话、无线电话及呼机、对讲机等。项目部与公司总部、监理单位、业主之间的信息及数据传输采用计算机网络实现网上数据传送。现场项目部通过业主或当地电信部门敷设通讯电缆，装6部固定电话(含总承包方3部电话)。第八章、施工临建及场地布置一、 布置原则（1） 临时设施及施工场地的规划符合国家有关政策、法规。同时符合有利生产、方便生活、降低成本和节约用地的原则，力求合理、适用、紧凑、经济。（2） 生产临建设施包括综合办公区、材料、设备库房等。（3） 生活性临建设置单、双职工宿舍、食堂及其它临时设施采用彩板房。（4） 临时建筑在满154、足使用要求的前提下力求节约减少费用，生活性施工临建的建筑标准略高于生产性临建。（5） 建筑设计尽量提高平面利用系数和空间利用率，降低造价，改善使用功能。二、 主要临时设施布置2.1现场区域临建根据本工程的工作内容和现场实际情况，结合我方施工管理的实际需要，在业主指定的范围内建造临时设施，现场施工及各种临时设施用地需求。今后根据工程需要调整，另行补充。现场临时设施一览表序 号名 称面积m2位置需用时间1现场办公室200施工现场办公区域0711-08062会议室75施工现场办公区域0711-08063材料库房（5间）400材料分类存放0711-08064焊机房3个分布在装置区0711-08065材155、料设备摆放场地2000堆放场0711-08066吸收塔烟道组合场地2000现场组装烟道0711-08067氧气库30专用库房0711-08068乙炔库30专用库房0711-08069保温材料库150专用库房0711-080610临时配电间30专用配电间 0711-08062.2 生活临建我公司在施工现场附近建设彩钢板职工宿舍，职工宿舍能满足基本生活需要。生活临建表序号项目名称面积（M2）位置需用时间1宿舍（20 M2/间）30间施工现场内0711-08062生活临建区供电、供水系统50施工现场内0711-08063食堂60施工现场内0711-08064职工活动中心60施工现场内0711-080156、65医务室20施工现场内0711-0806合计790备注：今后根据工程需要调整，另行补充2.3总承包方现场区域临建序 号名 称面积m2位置需用时间1现场办公室（5间）75施工现场办公区域0711-08063材料库房200材料分类存放0711-0806三、 施工现场临时设施布置图四、 保安管理与保安措施根据本工程要求和区域分布情况在出入口配置必要的保安人员负责施工现场和营地的治安保卫工作。在施工现场的所有小型工具和施工设备均设置明显标记，所有进出工地的车辆和工具必须服从门卫的检查。现场保卫人员要与业主的保安积极配合，共同做好保卫治安工作。第九章、主要施工技术方案一、工艺设备安装施工技术方案1、吸157、收塔、仓、罐制作(1)箱罐制作交货要求一览表序号设 备 名 称单 位数 量交货尺寸（mm）/件数预 制 程 度备 注1循环灰仓台1DN800010 H10000 VN618m3现场焊接组装2石灰粉仓台1DN800010 H10000 VN618m3现场焊接连接3循环灰混合罐台1DN32006 H3500V=28m3现场焊接连接4循环灰浆液箱台1DN62008 H6700V=180m3现场焊接连接5石灰浆液箱台1DN56008 H6200V=153m3现场焊接连接7高位箱台2DN13306 H1707V=1.3m3整件交货。8吸收塔台1DN1720010 H14400现场焊接组装9烟道60005158、000现场焊接组装10梯子平台现场焊接组装(2) 制作施工方案以及工艺要求A、 基础验收 -验收时，基础施工单位应提交基础施工记录，在基础上还应表明标高基准线、十字中心线。-中心标高偏差不得大于20mm，标高偏差不得大于20mm，表面在抹灰找平后其水平允差应不大于10mm。-环形基础的内径允许偏差为50mm。材料检验-主要材料采用Q235-B（以发包人提供的图纸为准）； -原材料进厂后进行复验后方可投料生产。-材料入库前，复检原材料材质证明书、材料标识，检查材料外观是否有夹层、裂纹等缺陷；检查钢板、型材炉批号是否与质量证明书一致；必要时进行复检。-钢材应无脱皮裂伤、翘曲等缺陷、麻点或划痕的深度159、不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。-未经检验或检验不合格的材料不得使用。-入库材料按品种规格分类堆放并标识，严禁混用。材料标记及移植规定-标记内容：材料牌号或代号；炉批号；-标记部位：除图样中指定外，钢板标记在右上角离板边200mm处，钢管标记在管200-300mm处、法兰标记在大园外侧等；-标记移植：多余退库材料、下料钢材等，均需做标记移植。材料领用生产工程师根据图纸重量、消耗量开具主材、焊材和表面处理用材料，开具限额领用单到仓库办理领料手续。放样号料-材料分类存放，防止混用、乱用。-材料代用须经工艺室主管签字同意（事前按合同规定要求，取得业主和设计单位书面认可后代用）。-放样使用的钢尺，160、（加工过程中所用的计量器具）必须经计量法定单位检验合格，且在有效期内使用。-筒身加强圈及筒钢板用半自动火焰切割或划线后手工切割。-筒身及锥壳可根据钢板来料尺寸沿竖向合理的划分为板带，板带之最小长度应大于500mm，上下相邻板带之竖向拼接焊缝应互相交错，其间距沿环向错位不应小于300mm。-重要尺寸线号料划线精度0.5mm，用划针划线；一般零件、端口连用钢尺、石笔、粉线划线，但宽度0.8mm。切割线与号料线的允许偏差，应符合下列规定： 手工切割： 1.5mm 自动半自动切割： 1.0m 精密切割： 0.5mm-基本清角塌边宽度0.5mm；上缘有圆角塌边宽度1.0mm；上缘有明显圆角塌边宽度1.0161、mm，边缘无熔融金属。-下料时按经验应考虑焊接收缩量。-放样后做自检和互检。开坡口-现场焊接焊缝的坡口型式按GB985-88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸、GB986-88埋弧焊缝坡口的基本型式与尺寸的要求；车间焊接焊缝的坡口型式应按焊接工艺卡规定的要求。-所有的杆件、板件竖向、横向连接采用开坡口等强度连接方式，按详图要求开坡口。-筒身上下、左右连接按图纸要求开坡口，其余按规范要求开坡口。拼板-箱罐筒体原则上每一分片不允许有拼接缝，如需拼接应在详图中标示，并单独提出交发包人确认。-拼板前应绘制排版图，考虑纵向、横向焊缝的错开量和最小拼接宽度要求，避免出现十字焊缝。-拼板应162、按全焊透要求开好坡口。-考虑焊接收缩和二次号料的余量。开孔-按图样要求在开孔位置上划开孔中心十字线、轮廓线，安装就位后根据工艺接管方位要求现场开孔。-开孔较大（超过500），影响筒身强度的，只划出开孔中心十字线及开孔轮廓线即可（小洋冲孔）。卷制-尽可能在现场卷制。壁板在卷板机上进行卷制，辊的轴线与壁板长边相互垂直，并随时用样板检查。-壁板卷制后直立于平台上，水平方向用大于1500mm弧形样板检查，其间隙不得大于4mm；垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm。装加强圈-按图纸制作各种加强圈、肋板（待现场组装成一段筒体后再焊接）。-装支撑，以防焊接变形超标。一般钢结构制作管座、柱端面、平台163、栏杆、钢格栅等加工及保温钉制作（如有的话）、采购-符合GB50205要求；-按图样要求制作并编号。-支撑结构按分层放样制作，采取必要的工艺措施，确保支撑件的制作精度，直线度3mm/m。-柱与底板、上下段柱间高强螺栓端面必须进行铣削加工，接触面75%。-平台栏杆应放样制作。-按图样加工/采购保温钩，如有要求应焊制在筒体表面上。组装-焊缝坡口、间隙符合要求。-组对时保证筒体不直度1-对口错边量纵缝0.1 环缝0.2-箱罐底板焊接后其局部凹凸变形不应大于变形长度的2，且不大于50mm。、-筒身、锥壳直径允许偏差为D/1000（焊接完成后，应考虑收缩变形和与下节间对口错边量）。（12）焊接a)焊接工艺164、试验与评定-根据工艺试验方法确定焊接工艺。-工艺试验由焊接责任工程师委托进行，并据此编制焊接工艺卡，由总工程师批准实施。-已有焊接工艺评定报告的可直接选用。b)焊工资格-焊工持证上岗，施焊项目与焊工资格证的考核项目相一致；-已取得相应项目焊工资格证的，且在有效期限内的可直接上岗。c)焊接材料-焊接材料与工艺要求相一致。-焊条使用前必须按要求烘干，烘烤时间及温度控制按焊条说明书进行。-焊工凭计划单到仓库领用焊条，并放入保温筒内通电保温，随用随取，当班未用完时送回仓库按规定处理，焊条再次烘干不得超过两次。-焊剂在使用前应在250-300温度下烘烤两小时，焊丝使用前必须清除油污及铁锈。d)施焊准备-165、待焊边缘应清理，要求无油污、尘垢、铁锈等影响焊接质量的杂物。-采用合适的焊接工艺，以减少焊接变形。-不准在筒身、壳体内侧引弧。e)焊接手段-钢板拼接，尽可能采用埋弧自动焊焊接。-尽可能避免使用仰焊。-等强连接焊缝要求全焊透，焊接工艺参数应合适。f)焊缝结构要求-角焊缝必须采用圆滑过渡,其圆角半径R一般不小于5mm.-贴衬側的焊缝凸出母材表面高度,一般不得超过3mm.g)焊接检验 所有焊缝均必须100%外观检验，焊缝尺寸符合图纸尺寸要求，焊缝与母材圆滑过渡，成型良好；不得有裂纹、夹渣、气孔、弧坑和肉眼可见之夹渣等缺陷。箱罐壁上及罐顶的对接焊缝的无损探伤按图样技术要求进行。对于罐底边缘板的厚度大于166、等于8MM，且底圈罐壁板厚度大于等于16MM，在罐内及罐外角焊接头焊完后，应按照相关设备制作的技术要求进行检验和质量验收。按JB4730.1.62005第4部分规定的缺陷评定等级为级合格.预组装（大型）箱罐筒体抽取2层按样圆进行预组装，检查周长、间隙、垂直度等要求。如预组装质量达不到技术要求，则其余全部进行预组装。（14）平台和扶梯-操作位置高于1.5米的设备需设置操作和维护平台、扶梯爬梯、栏杆等。-对于平台扶梯，与设备及其他构筑物的最小净空高度不小于2.2m，平台宽度尽量不小于1.0m，扶梯宽度不小于0.8m。a平台及格栅-如果没有另外规定，所有钢结构平台都要覆盖钢格栅板。钢格栅要水平排列，167、而且在任何方向看都是统一的形式，每块钢格栅由焊在平台上的螺钉固定,不允许采用螺钉夹固定。-用于放置重物的平台和主要平台按活荷重为4kN/m2设计，其他结构按2kN/m2的活荷载设计。 -钢格栅的负载扁钢尺寸为305mm，排列的中心间距为2025mm，横杆的间距为100mm.-所有格栅边缘和切边用与格栅材料同样尺寸的钢条封闭。-所有格栅经过热镀锌处理，镀层应均匀，并且尽可能牢固粘附，以便在格栅正常使用时不会引起镀层脱落和断裂, 不能进行冷镀锌处理。如果钢格栅要割切或焊接，则要重新补漆。-所有平台边缘都应设置有至少高于平台100mm的踢脚板，踢脚板最小厚度是3mm。b栏杆-所有平台和扶梯应按国家标168、准在每边都安装栏杆。栏杆高度按规范设计，应不小于：1200mm 楼梯 栏杆应不小于 900mm 栏杆支撑杆间的距离为 800mm1000 mmc扶梯与钢爬梯- 扶梯的倾斜角度尽可能统一，倾斜角不得大于45（特殊情况除外）。-爬梯高度大于3600mm或爬梯安装在较高的地方（垂直高度2500mm），必须配备保护圈。B、.表面除锈a.钢材表面除锈应符合涂装前钢材表面预处理规范（SY/T0407-97）的规定。b.除锈宜采用喷砂除锈，除锈等级应达到Sa2.5级，除锈后钢材表面应达呈现出均匀的灰白色，无灰尘、油污、氧化皮、锈迹，其表面粗糙度达到40m以上。c.除锈后的钢材表面应在未受到污染之前就进行涂装169、，若涂装前钢材表面已受到污染，应重新清理。d.如遇有雨和空气特别潮湿的天气以及钢材表面温度低于露点以上3度时，应停止除锈作业。C、防腐a.所有裸露在外的钢结构均要求二底二面，底漆采用环氧带锈底漆，面漆采用氯磺化聚乙烯面漆，最后一道面漆应在现场施工完后再刷，厚度不得低于200m，油漆颜色由发包人确定。b.需保温的设备外表面、加强圈等环氧带锈底漆，干膜厚度50m。c.涂料的涂敷方法宜采用空气喷涂。d.箱底板下表面的防腐（沥青漆）三道，应在底板安装前进行，总厚度应不小于200m，每块底板四周应留出50mm不涂漆。D、. 制作工艺1绘制排板图以设计图纸为依据，根据现场板料的尺寸，绘制底板、壁板及顶板排170、板图。排板图除应符合以上所写的要求外，尚应符合下列要求：a.箱壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；与环向焊缝之间的距离，不得小于100mm。b.壁板宽度不得小于1m，长度不得小于2m。c.排板图应根据材料规格和瓜皮板的几何尺寸确定，排板的形式见图1图1 瓜皮板排板形式(a)单块板 (b)两块板拼接 (c)多块板拼接e.壁板的周长应按下式计算：L(Di十)一nb+na+式中 L 壁板周长(mm)；Di 箱罐内径 (mm)； 箱罐壁厚 (mm)；n 壁板数量a 每条焊缝收缩量(2mm)； 每块壁板长度误差值 (mm)；b 对接接头间隙 (mm)注：因壁板采用171、净尺寸下料并按检查线组对，且活口板长度未留余量，故要求不同厚度的壁板周长必须计算精确。2下料预制箱罐的板料及附件预制工作均在现场预制平台上进行。3.底板下料边缘板下料的弧线切割可用手工火焰切割，直线切割采用半自动火焰切割。底板下表面喷砂、防腐（沥青漆）（距离焊缝边50mm不刷漆）。4壁板下料、预制切割线5050检查线样冲标识图2 壁板划线示意图a.按净尺寸划线，同时划出中心线、切割线及检查线，如图2所示。检查线应划在外壁。b.壁板四边采用半自动火焰切割机沿线外（留线）切割下料及加工坡口。坡口尺寸见“焊接工艺”。c.壁板尺寸的测量部位见图3，其允许偏差应符合下表的规定。AEBCFD图3 壁板尺寸172、测量部位测量部位环缝对接（mm）板长AB（CD）10m板长AB（CD）10m宽度AC、BD、EF1。51长度AB、CD21。5对角线之差AD-BC32直线度AC、BD11AB、CD22d.壁板卷制 用0.7mm铁皮制作弧形样板，其弦长为2m。样板测量边应光滑、整齐。样板的直边用303mm扁钢加固（铆接），用红油漆注明其曲率半径。直线样板的长度为1m。壁板在卷板机上进行卷制，辊的轴线与壁板长边相互垂直，并随时用样板检查。壁板卷制后直立于平台上，水平方向用内弧形样板检查，其间隙不得大于4mm；垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm。在卷制大曲率弧板时，用电动葫芦配合，防止在卷制过程中，使已173、卷制的圆弧回直或变形。已卷制的罐壁板采用胎架运输、存放。5 编号、堆放所有箱体制作完毕以后，要根据下料单对制作产品进行编号以便于安装，编号要求简单明了，不得有重复。编号完毕进行分类摆放。应在堆放场所对堆放区进行分类，型钢、弧板、平板要按类摆放，不同材质的不能混放以免污染。多件摆放时应在产品下面垫以枕木等。弧板平放时下面应垫平，以免自身重力导致弧板变形。6 领料安装单位到堆放场所领料时应根据下料单进行清点，规格、型号等双方进行核对，并签署交接手续。2、吸收塔安装(1)、本脱硫吸收塔塔体组合、安装采用现场分多段预制，正、倒装法结合进行安装。塔体内部构件包括：雾化器及电动机等设施。在安装现场（塔体基174、础侧）设置临时组合钢平台，拟设多段塔体进行预制，配置50t或25t汽车吊及手动倒链配合塔体各段筒体组合。在塔底板铺设焊接完成后，底节倒装，塔体中上各段自下而上分段逐段进行吊装，同时逐段进行塔体内件与塔体之焊接件及塔壁开口接管的安装。塔体的平台爬梯安装采用正装法同步进行施工。在塔体满水试验及内衬施工完成后，进行内部构件安装。(2)、塔体组合安装程序(2.1)、塔体基础清理、打磨、找平、复验。(2.2)、塔底板拼装、焊接、校平、焊缝打磨、检测。(2.3)、塔体分段组合找圆、加固、焊接。(2.4)、塔体分段依次进行正装，安装到塔顶。(2.5)、塔体的平台爬梯及内件与塔体的焊接件及塔体开口接管，在塔体175、分段组合或吊装时，同时进行逐件安装。(2.6)、焊缝表面的打磨及表面无损检测工作随各段的组合安装同时进行。(2.7)、进行塔体的满水试验。(2.8)、进行塔体内部构件安装。(2.9)、塔体配管安装。(3)、塔体组合安装工艺要求(3.1)、塔体基础验收合格后，在基础上找出塔体安装中心基准、标高基准线，放出十字中心线，并做好标记。进行塔底板支撑结构的安装，然后在其上铺设底板并组焊完毕。(3.2)、塔体分段组合：按塔体自下而上吊装顺序，在现场临时组合钢平台上进行分段塔体的组合。分段直径满足图纸要求，高度为塔体散件的高度。为保证吊装对口工艺质量要求，在分段组合时，必须对上下口进行校验椭圆度。分段组合完176、成后，在其上下端口以内50mm处，加设对称支撑。为防止吊装时筒体变形，吊耳焊于上口支撑板处。(3.3)、塔体分段吊装塔体吊装前将原基础中心点基准及十字线移植到底板上表面，作出明显标识。按塔体直径在底板放出塔体四周线并沿内外壁设置第一段塔体安装靠栅。利用50t或25t汽车吊将第一段塔壁板吊起并插入靠栅内，用经纬仪或线锤测量该段筒壁的垂直度和中心偏差，并作必要的调整以满足设计要求。再依次进行以上各段塔体的倒装。(3.4)、在塔体组合时，各段均须在上下端口外侧标明垂直中心线，塔体环缝对接时以此为基准进行调整。塔体安装过程中垂直度通过光学测量仪器进行测量、调整，环缝组合焊接。塔体各段安装的同时焊缝表面177、的打磨及无损检测工作同时进行。(3.5)、塔体的内件与塔体间焊接件及塔壁开口接管，按筒体分段情况在筒体组合时安装于筒体上，随各段一起安装。塔体的平台爬梯同时进行施工。(3.6)、塔体内部构件安装塔体内各构件支撑件有些部分可在塔体分段安装过程中随塔体安装同时进行，如维修平台、雾化器等。其它内部构件应在塔体满水试验和内衬施工后进行安装。(3.7)、满水试验塔体满水试验在塔体以及与之所有焊接件安装焊接完成后进行，充水高度以下所有管口用盲板封闭。满水试验的同时，进行塔体基础的沉降观测检查，并做记录。满水试验完成后交塔体衬里施工，然后进行塔体内部构件设备安装。2. 烟道预制安装1) 烟道预制材料到达现场178、后，应进行外观检查。不得有麻坑、锈蚀等缺陷， 并复核其板的尺寸、材质，并向监理进行材料报检；根据施工图纸、安装的方便性及吊车吊装能力情况进行分段，合理利用板材。在吊车负荷允许，组件刚度又足够的情况下，尽量将补偿器、短管等在地面组合为一段，组合时要注意膨胀节的开口方向都是顺着介质流向，应保证插入膨胀节内的风道的尺寸达到图纸要求。 由于烟道尺寸较大， 厂外运输较为困难， 因而采用现场预制， 根据分段图纸， 尽量加大地面预制深度，预制时现场采用半自动火焰切割下料，接点板用剪板机在预制厂下料。组焊时根据施工图纸， 可采用刚性加固、反变形、焊接工艺等方式对预制过程可能造成的焊接变形进行控制。预制后， 分179、段的烟道在安装前在地面进行预组装， 并作好组装标记。焊接吊装吊耳。2)支吊架安装依据安装图纸和现场情况，可将部分烟风煤粉管道支吊架热风道先安装在图纸标识的位置上。支吊架根部一定要准确，吊杆长度要按图纸调好。这便于烟道组件的接钩。3)烟道吊装及对口焊接利用组件上的吊耳将烟道吊装到位，通过手拉葫芦接钩。然后穿好吊杆、调整烟道水平度，根据图纸要求对口焊接，焊接完后调整标高。烟道的组合件应有足够的刚度，必要时作临时加固，并有足够的承载能力。烟道的风门安装前必须检修，挡板门应开关灵活，门轴要加润滑剂，必须检查确认风门开度指示是否与实际相符。烟道和风门间的法兰连接处应有硅酸铝绳衬垫和密封涂料。4) 支吊架180、调整烟风煤粉管道安装完毕后应及时根据图纸调整支吊架，调整后必须使每根支吊架受力均匀，不得有松动现象5) 质量要求如下表：质 量 标 准序号检验指标单位质量标准1弯曲度Mm0.2%长度且102管道对口对口间隙均匀，端头气割表面平整3安装标高偏差Mm204安装纵横位置偏差Mm305管道内清洁无杂物6伸缩节冷拉按设计规定，密封板方向应与流向一致7风门安装开关灵活，符合设计8支吊架符合设计要求，无松动3、增压风机安装 1）基础检查验收基础检查的内容主要包括：基础的外形尺寸，基础的水平度，中心线，标高，地脚螺栓孔的距离，混凝土内的埋设件等，是否符合设计和施工规范的要求。基础四周的模板、地脚螺栓孔的木盒、181、积水等都要清理干净。对二次灌浆范围内的光滑基础表面，要用钢钎凿出麻面。按照设备基础图进行基础验收，以转子中心为基准，标高误差10mm，纵横中心线误差10mm，孔洞中心偏差10mm，孔洞大小，深度符合图纸要求，并作好验收记录。2）设备清点、检修设备开箱后，按装箱清单清点设备的零件、附件，查看说明书和合格证是否齐全，零件、附件是否有损坏和锈蚀的地方，同时做好开箱记录。拆去轴承座上盖，将轴承清洗干净，察看轴承是否完好，有无划伤、锈蚀等，记录轴承型号。压铅丝测轴承顶部与轴承座上盖间隙在0.050.10mm之间。冷却水管做水压试验，3） 垫铁配置及地脚螺栓安装垫铁应放在地脚螺栓两侧，在不影响灌浆的情况下182、，两组垫铁的距离越近越好。每组垫铁的块数不超过三块（两块斜垫铁算一块）。厚垫铁放在下面，薄垫铁放在上面。垫铁的放置应整齐平稳，保证每块垫铁之间以及垫铁和基础面接触良好。设备找平后，平垫铁应在设备底座边缘外侧露出1030mm，斜垫铁应露出1050mm。地脚螺栓放置前，一定将埋入混凝土中的那一段表面清理干净，地脚螺栓在基础预留孔内，其下端到孔底至少要留30mm的空隙，螺栓道孔壁至少15mm，螺栓安装时，应考虑到丝口应露出螺母外23扣。4） 底座及轴承座安装。底座安装前应在基础上线划好纵横中心线,把底座吊放在预先放置调正好的垫铁上，并调整底座在基础平面上的位置，使底座与基础上的纵、横中心线达到上、下183、一致，用垫铁调整底座的标高，调整正确后，装上地脚螺栓并进行地脚螺栓孔浇灌固定，然后安装轴承座，拧紧螺丝。5）风机外壳就位。 将风机外壳下半部就位，并按基础中心线来初步找正，风机外壳上半部要待转子就位并找正后才能进行。6）转子安装将转子吊放到轴承座上，进行检查、找正转子的水平度、标高和中心位置用压铅丝法检查轴承和轴承盖之间的间隙。此间隙应为0.050.1mm。7）风机外壳找正转子找正后，就可进行风机外壳的找正，即测量和调整叶轮和外壳的配合间隙。其方法和步骤为：风机外壳下半部找正；将风机外壳上半部装在已找正好的风机外壳下半部上，并用螺丝连接固定。机壳所有联接法兰面均应加密封垫，以确保严密性和气动效184、率。装上集流器，并调整集流器与叶轮间的相对间隙，使其与图纸相符合。保证主轴水平与对轮间隙，风机主轴与电机轴要在同一轴线上，同轴度允差0.05mm/m8）风门挡板的安装挡板应顺气流方向，挡板的开度与角度指示要装得一致，开关要灵活，个挡板之间应有23mm的间隙，轴头上应刻有与挡板位置相符的标志。9）风机冷却水管的安装冷却水管应装得正气、美观、牢固。排水漏斗要加装蓖子。10）电动机就位先将电动机的底座放置在基础垫铁上，并调整其位置、标高及水平度，然后将电动机就位，并以风机的联轴器为准进行找正。在电动机就位时，应在电动机底脚和底座之间垫入一整块5mm后的钢板。11）电动机与风机的联轴器找正.初步找正 185、a.用塞尺测量联轴器间的端面间隙，其值调整为：理论值0.5mm；b.用钢板尺贴放在两只联轴器的圆周上，利用垫铁、撬棍调整上、下、左、右联轴器四周的间隙，直至四周均与钢板尺贴合为止； .精确找正 a.以联轴器位置为起点，装好2副磁性表座和两块百分表，一块表测量圆周，一块表测量端面。 b.装好表后，按一个方向旋转一周，并转回到起始位置，看看表的读数有无变化 ； c.再按一个方向盘动联轴器，分别记录上、下、左、右的表计读数，分析中心状态，然后进行调整； d.重复c步骤，直到联轴器圆周和端面偏差值不大于0.1mm为止； e.将找正结果纪录下来。12）基础的二次灌浆电动机找正后即可进行二次灌浆，待二次灌186、浆强度达到要求后，再复查一下联轴器的找正情况。13） 电动机空转试验；14） 联轴器连接；15）风机分部试运。4、 机泵安装方案1）基础的验收和处理根据施工图复查所有设备基础的水平、标高和中心线，检查地脚螺栓孔的大小、铅垂度、深度和距中心线的距离；检查基础有无裂缝、蜂窝和空洞；实施基础的中间交接；对基础进行表面处理，普通机泵基础要铲出麻面，麻点密度每平方分米23点，深度不小于10mm；对大型机泵等关键设备要将基础的表面灰浆层全部铲掉，使基础表面露出坚实层，并铲出垫铁窝和顶丝垫铁窝；对处理好的基础应重新放线，一定要弹出设备安装中心线、地脚孔中心线和相关机组设备的共用轴中心线。2） 设备检查验收根187、据施工图复查到货设备的位号、型号、规格等是否符合设计的要求；检查设备是否有锈蚀、裂纹或损坏等缺陷，如发现问题应及时记录或拍照，并立即与相关方联系；验收后应对设备及其零、部件进行分类、标识，并妥善保护和保管；验收时应有相关方参加，并即时填写检查验收记录。3） 机泵设备安装（1）机泵设备安装就位和找平固定a地脚螺栓尺寸符合规定，螺栓上不得有锈垢、油污，锚固式地脚螺栓应涂防锈漆，不能有弯曲和裂纹，地脚螺栓距孔壁的距离不得小于15mm，单螺母地脚螺栓拧紧后，螺栓露出的长度应为螺栓直径的1/32/3，螺栓的拧紧力应均匀，最好按规定用扭矩扳手拧紧，此项工作应在混凝土强度达到设计强度的75%以上进行；b垫铁188、布置应符合规定，每个地脚螺栓边至少有一组垫铁，应尽量靠近地脚螺栓，每组垫铁最多不能超过4块，平垫铁应露出底座外缘1030 mm，斜垫铁应露出1030 mm，垫铁高度应不小于25 mm，垫铁放置平稳，接触良好，设备调平后应用0.05 mm的塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙，塞尺从两侧塞入的长度总和不能超过垫铁长度或宽度的1/4；c机泵上定位基准的面、线、点对安装基准线的平面位置和标高和允许偏差应不低于下表的规定。定位基准的允许偏差（mm）项目允 许 偏 差平面位置标高与其它设备机械无联系时55与其它设备机械有联系时21d按以下要求找平机泵：卧式机泵水平度要求：横向水平度 0.10mm/m189、径向水平度0.05mm/m立式机泵垂直度0.05mm/m泵的出口法兰或主轴作为测量基准。（2）灌浆清除基础表面残余的混凝土颗粒、油渍、冰、水泥浆和其它覆盖物。清除机组底座的油脂、油漆和铁锈等；用水浸透混凝土表面直至基础表面湿透，灌浆前清除多余的水养护；所有机泵设备，采用有垫铁安装，灌浆层厚度在2550 mm之间为宜，灌浆时不必将找平垫铁取出； 在浇注后，水泥砂浆应正确养护，防止其受到外力损坏。4） 机泵设备密封的安装和检查石墨填料和金属填料密封应注意，填料与填料盒轴向的间隙应符合机器技术文件的要求而且填料安装方向正确，冷却水、润滑油等通道畅通；石棉密封填料要注意压盖压紧度,保证有水从轴端盖处渗190、出,以免过热烧灼；机械密封安装、浮环密封和干气密封的安装，一定要按照规定程序进行，保证密封腔和密封本身的清洁，保证前后密封与转子的旋转方向应一致，安装过程中要随时进行检查确认，并作好安装记录。严禁将干气密封上的固定件随意拆卸等违反操作规定的行为发生。5）设备的解体检查 甲供机泵设备一般不进行解体检查， 但在单体试运时发现问题应进行解体检查，并应有厂家代表在现场，以便对检查过程及时确认和对发现的问题进行处理。6）机泵设备的同轴度调整（1）一般机泵的同轴度调整联轴节间距250mm的联轴器找正，采用轴向和径向双百分表找正法，要求两个联轴器偏差如下：联轴器间距：0+0.5mm轴向偏差： 0.10mm径191、向偏差：0.10mm（2） 大型关键机组的同轴度调整应考虑机组冷态与热态下转子位置的变化，对进出口温差较大的机组用单表找正测量绘图法计算偏差值； 对进出口温差小且要求两转子轴平行的机组，则用找正仪找正，如果两联轴器的中间段大于250mm，则需制作专用的找正支架，找正测量时同时要考虑支架挠度对结果的影响。7） 设备的无应力配管的检查（1）联接设备进出管线时，要在有关联轴器上安装轴向和径向百分表，检查紧固管线法兰时由于机泵壳体变形而产生对转子同心度的影响，轴向百分表和径向百分表的变化应小于0.05mm；（2）如果连接机泵设备管线上的法兰时，其角位移的偏差为S，则S D/2000 D管子直径 ； S192、两片对置法兰位置测量的间隙偏差；（3）法兰中心偏差应 0.20mm。8）油冲洗现场配制的油管线，要保证管线内清洁干净，无锈蚀、砂粒、毛刺等，焊接必须用氩弧焊打底； 油管线安装好后，要全部拆下酸洗。油系统中的设备彻底检查并清洗干净；根据机器的实际情况编制油冲洗方案，连续油冲洗直到满足技术文件或规范的要求。9） 机泵的单机试运转单机试运转方案将根据设备规格型号和性能参数及装置施工条件制定，不在此方案中叙述，原则上在装置吹扫试压后，利用装置本身设备和管线作单机试运转；凡是牵涉到仪表联锁的机泵设备试运转，必须在仪表联校确定无误后进行；确保试车系统和其它装置系统隔断；特殊机组和特殊介质设备的试运转应在装193、置联运时进行；泵的振动、温升和泄漏量应不超过设备技术文件的要求。5、 气箱脉冲袋式收尘器安装 1） 安装清点检查设备及其附件的数量与质量，如有问题应及时处理。2） 按顺序安装，每进行一步，必须进行质量检查，确定准确无误，方可进行下一步的工作。3） 检查基础，按规定清理、找平、划线。将收尘器支柱腿就位，并用拉绳临时找正、固定。4） 将灰斗吊装到支柱上，找正、固定，并安装灰斗上的附件。吊装箱体，将箱体与灰斗连接牢固。5） 吊装袋室及进出风口。安装爬梯、栏杆。6） 安装箱体顶部入孔门，气路元件等。7） 安装滤袋和袋笼 。因设备在运至现场时，已经预先将袋笼装入袋室内，则应先将袋笼取出，并拆除袋笼固定装194、置。8） 设备在吊装时应注意防止变形。9） 箱体、袋室、进出风口、灰斗等安装后，全部连接处应保证密封不漏气，要焊接密封的，必须进行气密焊。用紧固件联接的，必须加密封垫，并将全部紧固件拧紧，对局部漏风处，应用硅胶或环氧树脂进行堵漏。10） 灰斗内的输送设备，在灰斗安装好后应进行重新调整。11） 在安装气路管时，管路内必须清理干净，无任何杂物存在，全部接头均应填充密封材料聚四氟乙烯带。12） 安装袋笼和滤袋是全部安装中的最重要的，也是最要小心和仔细的工作，因此须放在最后进行安装 。安装时，滤袋不可与硬物碰撞、钩划。安装滤袋的方法是先将滤袋由箱体花板孔中，再使弹簧圈复原，使其紧密地压紧在花板孔圆周上195、，最后将袋笼从袋口轻轻插入，直到袋笼上部的护盖确定压在箱体花板孔上为止 。为防止滤袋踩坏，要求每装好一个滤袋，就装一个袋笼。6、风机安装1） 风机底座安装在6减震器上。高压离心通风机安装图中转子中心至安装基准面尺寸是减震器未受压缩时的尺寸，安装时要压缩40-50mm。2） 风机安装时叶轮的旋转方向、叶片的弯曲方向以及机壳的进出口位置和角度应符合设计和设备技术文件的规定。3） 叶轮与轴装配必须紧固，并符合设备技术文件规定，叶轮的轴向、径向跳动不大于2mm。4） 风机安装时应符合下列要求： 以转子中心为准，其标高偏差10mm，纵横中心线偏差不大子10mm。 机壳本体应垂直，出入口的方位和角度正确。196、机壳进风斗与叶轮进风口的间隙应均匀，其轴向间隙偏差不大于2mm，径向间隙符合设备技术文件的规定。5） 风机的调整挡板安装后开启和关闭灵活正确，各叶片的开启和关闭角度一致，开关的终端位置符合设备技术文件的规定。6） 其他设备、部件的安装按设备文件的规定以及相关技术规范的要求进行安装。二、钢结构安装施工技术方案 1 编制依据（1）钢结构施工及验收规范GB50205-95；（2）建筑钢结构焊接及验收规范JGJ81-91；（3）钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95；（4）混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92；（5）建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-91；2 施工原则钢结197、构采用现场预制现场安装。在现场专门预制平台（场地）预制。钢结构的安装，按先联合框架后独立框架的基本原则进行，同时兼顾基础施工与设备安装条件。钢结构施工本着加深地面预制深度，减少高空作业，保证组对质量的原则。对于复杂的钢结构正式安装前，在预制场事先进行预组装。 3 施工程序钢结构施工程序见施工流程图4施工方法（1）钢结构框架为提高管架的施工效率、保证施工质量，采用在预制场将每2根钢柱按管架横向轴线组成单片进行预制，在预制过程中，将各节点板和柱脚板焊接在钢柱的相应位置上。每个单片预制完成，并经质量检查人员检查确认合格后，进行除锈刷漆防腐处理，并对每一单片按安装位置进行编号，之后运往现场安装。（2）198、设备平台设备操作平台及其它小型钢结构尽量预制成整体，与钢结构和设备同步安装。为提高工作效率，对两层及多层结构的框架，根据框架的具体情况，对上层平台选用组片的预制方式，以求的最好的安装质量。当然，对有设备安装的框架，钢结构在进行预制时，还应充分考虑设备与钢结构之间的配合，合理设计钢结构的预制及安装深度。变更单标注审 图 方案可行编写施工方案设计交底方案出版方案实施基础验收垫铁铺设材料检验钢结构安装钢结构模块预制二次灌浆整理交工资料工程中交方案讨论方案交底钢结构防腐工程监理检查、验收施工流程图5 施工技术要求 （1）施工准备图纸会审：审核各专业图纸；确定各工序的交叉；检查各专业间的衔接；检查砼结构199、的埋件，特别是防爆墙的埋件是否齐全。垫铁和垫板准备：根据基础的荷载量，设备框架立柱底座与基础间选用垫铁进行调整。垫铁布置及大小的选定，将根据钢结构的结构形式及吨位，通过计算确定，合理、适用、规格较小应为选用垫铁的原则。(2) 基础验收a. 钢结构开始安装前，应根据基础验收资料对下面的数据进行复核、验收，基础的验收、检查一般由建设单位、监理单位及施工单位的土建专业、安装专业的相关人员共同进行。支承面地脚螺栓的位置、标高等允许偏差规定如下表 地脚螺栓的位置、标高等允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1支承面标高1.5不水平度1/15002地脚螺栓位置任意截面处5.03地脚螺栓伸出支承面的长度204地200、脚螺栓的螺栓长度只允许加长5钢柱底的支承构造需要填垫钢板每组不得多于三块基础上必须有中心线和标高线的明显标志。基础外观无裂纺、蜂窝、露筋、疏松等缺陷。地脚螺栓不应弯曲，不得存有损伤，应配备双螺母，抹上润滑油，并用塑料布包好。(3) 构件预制筋板、连接板放样时，应留出2mm的剪切余量。板材的长度及宽度允许偏差为3mm。主要承重梁、柱尽量选用整料，如需拼接，应经设计校核，按设计通知单要求进行施工、验收。(4) 钢结构安装钢柱脚采用垫铁作支撑找正时，垫铁摆放位置的基础表面要铲平，铲平范围为垫铁接触面以及周边20 mm，铲平后的水平度为2 mm/m。垫铁与基础面和柱底面的接触应平整、紧密，当采用成对斜201、垫铁时，其叠合长度不应小于垫铁长度的2/3。当成片预制的框架成片吊装就位后，应拉上晃绳稳固，直至框架组框完成后方允许撤下晃绳。设备支座安装时，严格控制相互间距和水平度。设备支座安装时，焊接前后都要找水平度和间距，支座本身要垂直，垂直度不大于高度的1/1000 mm。支座本身支撑面长度方向水平度允许偏差为长度的1/5000。两个支座支撑面水平度允许偏差为间距的1/1000。 钢结构安装允许偏差应符合下表规定。钢结构安装允许偏差序 号项 目允许偏差（mm）1柱轴线对行、列定位轴线的平移或扭曲移32柱标高33柱垂直度 H10米H/1000且不大于15H10米4两柱层间对角线长度差55相邻柱间距离56202、梁柱高37梁中心位置偏移28梁水平度4（5） 其它技术要求格栅板应符合YB/T4001-1998，由255mm扁钢制造。所有格栅板在车间制作，用焊接边框成型和贯串杆结合5mm厚。所有格栅板在制作后镀锌并用镀锌鞍形夹子固定在支承钢架上，避免脱开危险，每块板应至少用4个夹子固定，四周边框在施工期间和安装期间都应支承。任何栅板上如果存在未固定边，应设置螺栓固定，以防发生倾斜。管道或设备在贯穿楼板时，如果孔径或孔的边长大于150mm，则该孔应设置1506的整体扁钢踢脚板进行防护。在预制过程中，开孔应避免造成表面不规则。钢结构截面的开口、切口及凹槽的内圆半径不得小于材料厚度。应特别注意焊接板和底板不得发203、生分层现象，在焊接后要保证板材平直、准确。螺栓、螺母和垫圈镀锌时应采用热浸镀锌或离心镀锌法，不得采用电镀。螺母的螺纹应加大尺寸，镀锌后螺母要重新攻丝，使之符合要求。交付现场的钢结构部件应用油漆在其上面标明其部件号。应尽可能少用钢印标记，在加盖钢印时尽量减轻力度。在任何情况下，钢印离任何焊道的距离不得少于150mm。6 焊接要求(1)焊前应清理干净坡口及焊道两侧20 mm范围内的铁锈、油污等杂物，并充分干燥。(2)焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔过的焊条。(3)雨雪天气时，禁止露天焊接，构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必须清理干净方可施焊，在四级以上风力焊接时，应采取防风204、措施。(4)断续焊缝长度偏差（0，+10 mm），角焊缝的高度偏差为（0，+2 mm）。(5)焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，制订出修补工艺后方可处理。(6)焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观。三、 电气工程施工技术方案 电缆线路、接地装置、二次线、框、盘等均按国家标准电气装置安装工程的质量标准来控制。电气设备的试验按国标电气装置安装工程电气设备交接试验标准执行。 2电气设备安装1 电动机及附属设备安装(1) 电动机安装前检查1）施工单位会同供货单位、建设单位共同进行，并作好记录。按照设备供货清单、技术文件，对设备的规格、型号、数量进行详细核对。检查本205、体及附件，外观应无损伤、无变形，油漆完好，备有合格证书等技术资料，且均应符合设计要求。2）电机应完好，转子转动轻快、灵活，不得有碰卡声及异常现象。电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全，裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准的规定。(2) 电动机安装1）大型电动机安装需起重机配合进行，固定在基础上的电动机一般应有不小于1.2m的维护通道。2）电机接线应牢固可靠，接线方式应与供电电压相符，电动机安装后应做数圈人力转动试验，电机外壳保护地（或接零）必须良好。3）电动机出厂日期超过制造厂保证期限，经外观检查，电气试验质量有问题时；开启式电动机，经端部检查有可疑时，安装前应做抽芯检查。抽芯检查应符合206、下列要求：a电动机内部清洁无杂物；b电机的铁芯、轴颈、滑环和换向器等应清洁，无伤痕、锈蚀现象，通风孔无阻塞；c线圈绝缘层完好，绑线无松动现象；d定子槽楔应无断裂、凸出及松动现象，每根槽楔的空响长度不应超过1/3，端部槽楔必须牢固；e转子的平衡块应紧固，平衡螺丝应锁牢，风扇方向正确，叶片无裂纹；f磁极及铁轭固定良好，励磁线圈紧贴磁极，不应松动；g鼠笼式电机转子导电条和端环的焊接应良好，浇铸的导电和端环应无裂纹；h电机绕组连接正确、焊接牢固；i直流电机的磁极中心线与几何中心线应一致；j电机的滚珠轴承工作在应光滑、无裂纹、无锈蚀，滚动体与内外圈接触良好，无松动；加入轴承内的润滑脂应填满内部空隙的2/207、3；k检查电机的滚动轴承，应符合下列要求：轴承工作面应光滑清洁，无麻点、裂纹或锈蚀，并记录轴承型号；轴承的滚动体与内外圈接触良好，无松动，转动灵活无卡涩，其间隙符合产品技术条件的规定；加入轴承内的润滑脂应填满其内部空隙的2/3；同一轴承内不得填入不同品种的润滑脂。4）电机干燥a电机由于运输、保存或安装后受潮，绝缘电阻或吸收比，达不到规范要求，应进行干燥处理；b电机干燥工作，应由有经验的电工进行，在干燥前应根据电机受潮情况制定烘干方法及有关技术措施；c烘干温度要缓慢上升，升温速率可为每小时58；d当电机绝缘电阻值达到规范要求时，在同一温度下经5h稳定不变时，方可认为干燥完毕。(3) 控制、保护和208、起动设备安装1）电机的控制和保护安装前应检查是否与电机容量相符，控制和保护设备的安装应按设计要求进行，应和所拖动的设备对应编号。2)引至电动机接线盒的明敷导线长度应小于0.3m，应加强绝缘，易受机械损伤的地方应套保护管。3)电动机应装设过流和短路保护装置，并应根据设备需要装设相序断相和低压保护装置。2、 成套配电柜、箱安装(一) 成套配电柜、箱安装通用部分（1） 设备开箱检查1）由施工单位、供货单位、建设单位共同进行，并做好检查记录。按照设备清单、施工图及技术资料核对设备本体及附件的规格、型号应符合设计要求，产品合格证、技术资料齐全。2）柜（盘）本体外观检查应无损伤、变形，内部电器装置及元件完209、整无缺、齐全，无损伤、裂纹及锈蚀等缺陷。（2） 柜（盘）稳装1）按照施工图所标位置，将预制好的基础型钢放在预留件上找平、找正，型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm。基础型钢应有明显的可靠接地，基础型钢安装允许偏差见下表：基础型钢安装允许偏差项 目允 许 偏 差mm/mmm/全长不直度15水平度15位置误差及不平行度5 注：环形布置按设计要求。2）根据施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上，找好垂直度，成列的柜（盘）就位后，应牢固、整齐。盘柜安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成210、列盘面5盘 间 接 缝d1。节流件在管道中安装，应保证其前端面与管道轴线垂直，不垂直度不得超过10%。节流件安装方向必须正确。对于孔板圆柱形锐边应迎着介质流动方向，对于喷嘴，曲面大口应迎着介质流动方向。应保证夹紧后在受热膨胀下自由膨胀，不得产生变形。测蒸汽流量的上下游应分别装设冷凝器，冷凝器液面应处于相同的高度。取压口位置的选择，对于水平或倾斜位置的管道，应在管道的上半部与管道水平中心线成45夹角范围内。节流件必须管道冲洗合格后再安装。（4） 液位液位测点位置应选择在介质工况稳定处，应与测量范围相符。汽包水位所用双室平衡容器的安装，应使其设计零位与汽包零水位线相吻合。汽包水位所用双室安装前应复211、核制造尺寸，检查内部管路的严密性，安装必须垂直，除上部外都应保温。在不易凝结成水的凝汽器水位上应安装补充水管，其它低压平衡容器上可装灌水丝堵。平衡容器至差压仪表的正负压管应水平引出400mm后，方可向下并列敷设。电接点水位计的测量筒应垂直安装，垂直偏差不得大于2。（5）分析仪表分析仪表的取样部件，应按设计和制造厂的要求装在样品有代表性并能灵敏反映介质真实情况的位置。氧化锆探头位置的气样温度应符合制造厂规定，其它的烟气分析取样装置引出端，其与水平所成仰角一般大于15。烟风管应选用内径不小于100mm的管子。旁路烟道水平部分应有使凝结水流回烟道的坡度，取样应装扩大管且便于维护。安装完毕，要保温。汽212、水分析仪表的取样装置，阀门和连接管路应根据被测介质参数采用耐腐蚀的不锈钢或塑料材料制造。5热控仪表管路敷设 （1）管路敷设的要求导管在安装前应核对钢号、尺寸，并进行外观检查和内部清洗。管路应按设计规定的位置敷设若设计未做规定时，可按下列原则，根据现场具体情况而定：导管应尽量以最短的路径进行敷设，但对于蒸汽测量管路，不应太短；导管避免敷设在易受机械损伤，潮湿、腐蚀或有震动的场所；差压测量管路不应靠近热表面，其正、负压管的环境温度应一致；管路敷设时，应考虑主设备的热膨胀，若必须在膨胀体上装设取源装置，其引出管需有补偿段；导管不应直接敷设在地面上。管路水平敷设时，应保持一定坡定，一般应大于1：100213、，差压管路应大于1：12，其倾斜方向应能保证测量管内不存有影响测量的气体或凝结水，并在管路的最高或最低点装设排汽或排水的阀门。管路敷设应横平竖直，间隔均匀，整齐，固定牢固。尽量减少弯曲和交叉。不允许有急剧和复杂的弯曲。管路敷设完毕后，应用水或压缩空气进行冲洗。应无漏焊、堵塞和错焊。管路敷设完毕后，应作严密性检查。合格后，表面涂刷防锈化。 防冻加热管的布置应不影响导管引出信号。管路敷设完毕后，在管路两端应挂上标明编号、名称及用途的标志牌，其文字应正确、清晰、不退色。（2）导管的弯制和连结金属管子的弯制宜采用冷弯方法。管子的弯曲半径，对于金属管应不小于其外径的3倍，对于塑料管应不小于其外径的4.5214、倍，管子弯曲后，应无裂、凹坑、弯曲断面的椭圆度不大于10%。高压管路上需要分支时，应采用与管路相同材质的三通，不得在管路上直接开孔焊接。不同直径管子的对接焊接，应采用变径管。相同直径管子的对口焊接，不应有错口现象。铜管应采用卡套接头或采用承接法、套管法焊接。管路支架的安装应牢固，整齐、美观，并符合管路坡度的要求，在不允许焊接支架的承压容器，管道及需要拆卸的设备上安装支架时应采用U型螺栓或抱箍固定。管路支架的间距宜均匀，各种管子所用支架距离为： 无缝钢管：水平敷设时，1.5m，垂直敷设时，1.5m。6热控就地仪表设备安装常规就地仪表设备安装要求如下： 压力类仪表变送器宜布置在靠近取源部件和便于维215、修的地方，并适当集中，测量波动剧烈的压力时，应在仪表阀后加装缓冲装置；变送器安装在保温（护）箱内时，导管引入处应密封，排污门必须安装在箱外；开关量仪表应安装在便于调整、维护、震动较小和较安全的地方，应安装牢固，接点动作应灵活可靠；分析类仪表应安装在便于维护，不受震动、灰尘、强烈辐射和电磁干扰的地方；进入分析仪表的介质，其参数应符合要求，压力、温度较高时，应有减压和冷却装置，冷却水源必须可靠，水质洁净，分析仪表的溢水管下，应有排水槽和排水管，废液不得从排水槽溢出；气动基地式仪表座垂直安装，安装位置应利于观察和方便维修；露天安装的仪表应避免太阳光直射，否则应加装遮阳板五、焊接工程施工技术方案 1焊216、接施工规范和质量检验标准(1) 电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇(DL5007)；(2)火力发电厂焊接工艺评定规程(3)电站钢结构焊接通用技术条件（DLT/678-1999）(4)火电施工检验及评定标准(焊接篇)(5)钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级(GB/T12605)(6) 电力建设施工及验收技术规范管道焊缝超声波检验篇(SDJ 67)(7) 电力建设施工及验收技术规范钢制承压管道对接焊缝射线检验篇2焊接设备及探伤仪器配备方案(1) 机组安装共投入直流电焊机约6台（主要为Z-400ST和ZX7-400型焊机），交流焊机约25台。焊接设备在现场统一规划。(2) 投入磁轮217、切割机1台、电焊条烘箱2台，焊条保温筒50个。 (3) 主要无损探伤仪器配备有：XXQ2505型X射线机2台；超声检测仪1台。3焊接工艺方法选用方案(1) 浆液池等大直径管道制作安装焊接采用手工电弧焊和碳弧气刨清根工艺。(2) 烟道、和工艺浆液管道焊接采用手工电弧焊方式。4焊接材料的选用方案(1) 选用焊接材料应根据母材的化学成分、机械性能和焊接接头的抗裂性、碳扩散、焊前预热、焊后热处理及使用条件等综合考虑。(2) 同种钢材焊接时，焊条(焊丝)的选用应符合下列条件：(3) 焊缝金属性能和化学成分与母材相当。(4) 工艺性能良好。(5) 受压部件或承重钢结构的焊接应使用抗裂性能较好的低氢型焊条。 (6) 气割所用