1、钢铁有限公司烧结烟气脱硫项目安装工程施工组织设计目 录1、编制依据12、概述12.1工程概况12.2 工程特点12.3 主要工程实物量23、 项目管理目标、管理组织机构73.1工程质量目标73.2 安全施工目标73.3文明施工目标73.4 服从业主、甲方协调73.5 项目管理组织机构设置74、施工总体部署及进度计划84.1施工总体部署84.2施工进度计划85、主要资源配置计划95.1 劳动力计划95.2 主要施工机械使用计划95.3 材料使用计划95.4 主要施工图纸及技术资料需求计划105.5主要施工方案编制计划105.6主要设备需求计划106、主要专项施工方法116.1烟道制作、安装1162、.1.1烟道钢结构制作116.1.2烟道钢结构安装146.2. 主要设备安装方案176.2.1设备安装一般工艺流程176.2.2设备基础检验复测186.2.3设备开箱检验与保护186.2.4增压风机安装方案196.2.5循环泵安装方案236.2.6真空皮带过滤机安装256.2.7除雾器、喷淋层安装276.2.8箱罐及其附件安装286.2.9电动葫芦安装296.2.10机械设备调试296.3 工业管道安装306.4 电气、仪表工程366.5 接口施工496.6 联动试车507、特殊施工措施方案517.1 吸收塔安装518、施工平面布置578.1施工现场平面规划及管理578.2现场总平面管理5893、 质量、安全、进度、文明施工、环境管理609.1 质量管理609.2安全管理719.3 保证工期进度措施769.4 文明施工管理措施769.5环境控制措施779.6雨季、夜间、节假日施工措施7810、项目信息化施工8011、材料与设备管理8011.1 材料管理8011.2 设备管理831、编制依据1.1宁钢烧结脱硫安装分包合同。1.2宁钢下发的工程管理相关文件和制度。1.3国家、地方现行有关施工、质量的技术标准。1.4我公司的质量管理手册和程序文件。1.5脱硫安装工程相关图纸。1.6脱硫现场条件。2、概述2.1工程概况宁钢烧结烟气脱硫采用石灰石 石膏湿法烟气脱硫工艺。脱硫装置采用两机一塔脱硫4、装置，脱硫效率90%，且脱硫后SO2 排放浓度100mg/Nm3（干基），粉尘排放浓度50mg/Nm3，脱硫装置与烧结机的同步运转率应95%。烟气系统设增压风机，不设烟气加热器（GGH），设旁路烟道，脱硫后烟气通过吸收塔顶部烟囱排入大气。本工程为新建湿烟囱，湿烟囱位于吸收塔顶部，采用玻璃钢结构，烟囱高度（含吸收塔高度）为80米。机组烟气脱硫设施中的公用工程，即制浆系统、石膏脱水系统、废水外排系统、事故浆液系统等均按2台烧结机合用设计。2.2 工程特点2.2.1高空作业多，吸收塔、烟囱、烟道、管道安装大部分为高空作业。2.2.2工艺设施布置紧凑，施工现场狭小，合理安排工序，平面规划要节省场地。25、.2.3现场组对工作量大，如烟道、吸收塔等体积、重量都较大，均需在现场进行组对组装。2.3 主要工程实物量钢铁有限公司烧结烟气脱硫项目制作安装工程序号设备名称型号规范单位数量备注1烟气系统2挡板门3原烟路挡板5.3m5.8m,双挡板个341#旁路挡板3.2m5.2m,双挡板个252#旁路挡板6.8m4.6m,双挡板个26增压风机后挡板6m5.1m,双挡板个27挡板门密封风机4900m3/h6400Pa，离心式，碳钢，电机功率30kW个48密封风电加热器180KW t=70；2级个29吸收塔进口烟道LW10200mm6000mm；碳钢，2套 t41710吸收塔出口烟囱直径7.4m，高38.7m；6、 材质：玻璃钢套111膨胀节3.2m4.6m，非金属波节个912事故喷淋13事故喷淋管耐高温FRP,DN50,180m套114事故喷嘴碳化硅或合金,144个，40l/min套115增压风机静叶可调轴流式风机，BMCR工况下463.6m3/s，1800Pa，电动机功率 ：1600KW，10KV，壳体：钢制套216吸收塔系统17吸收塔16m25.8m，碳钢衬玻璃鳞片，底部衬胶，1台重t31218吸收塔浆液系统19吸收塔搅拌器侧进式, 轴、叶轮材质：DIN1.4529或等同，电机功率37kw，380V台420吸收塔浆液循环泵流量6700m3/h，扬程19.9mLC；离心泵，叶轮：A49或相当，外壳：7、球墨铸铁橡胶内衬，机械密封，密封材质:SIC，轴功率：476KW，电机功率：550kw，10KV台321氧化空气风机罗茨风机，2400Nm3/h，全压90KPa；132kw，380V台322氧化空气喷枪（吸收塔内）材料FRP套123吸收塔石膏排出泵65m3/h，55mLc，离心式，机械密封SiC，壳体碳钢衬胶，叶轮材质A49或相当，电机功率30kw，380V台224循环泵进口滤网DN1000，材质：FRP套325石膏排出泵进口滤网DN100，材质：FRP套126排放系统27吸收塔排水坑4x4x3m，混凝土结构个128吸收塔排水坑搅拌器顶进式，碳钢衬胶，3kw，380V台129吸收塔排水坑泵808、m3/h，25m,液下式，电机功率18.5kw，380V台230事故浆液箱泵型式：离心式；密封型式：机械密封；扬程：30m；体积流量：135m3/h；轴功率：18.4kW；电机功率：22kW；台131事故浆液箱12.4x15.4，碳钢衬胶，1台t88.532事故浆液箱搅拌器顶进式，碳钢衬胶，45kW，380V台133石灰石浆液制备系统34石灰石粉仓6.28m，V236m3，碳钢座135石灰石粉仓流化风机2m3/min，60kPa台236石灰石粉仓电加热器10kw，380V台137石灰石粉仓顶除尘器处理风量2000m3/h，风机风量2000 m3/h,2500Pa,5.5KW台138石灰石粉仓旋9、转给料阀510 t/h台239螺旋给料机510 t/h，计量功能台240石灰石浆液箱5.5x6，V=122m3，碳钢衬胶，1t15.841石灰石浆液箱搅拌器顶进式，碳钢衬胶，15kW，380V台142石灰石浆液泵60m3/h，50mLc，离心式，叶片材质：A49或相当；密封材质：碳化硅，电机功率30kW，380V台243石灰石粉仓真空压力释放阀标准透气值：220Pa；最大透气值：880Pa台144排放系统45石灰石制备区排水坑3x3x3m，混凝土结构个146石灰石制备区排水坑搅拌器顶进式，碳钢衬胶，3kw，380V台147石灰石制备区排水坑泵60m3/h，50m,液下式，电机功率30kw，3810、0V台148石膏脱水系统49石膏浆液旋流器流量57m3、每套旋流装置旋流子总数4、旋流器备用数1个、旋流器材质:聚氨酯台150真空皮带过滤机型式：水平带式、出力6.4t/h，电动机功率7.5kw、过滤面积7.5m2台251真空泵型式：水环真空泵进口流量2500m3/h、运行真空-0.04-0.06MPa、电动机功率90kw 台252滤布冲洗水箱直径1.4m、高1.5m台153滤布冲洗水泵离心泵、扬程60m、流量10m3/h，电机功率11Kw台254废旋给料箱2.2x3m，V=10m3，碳钢衬胶，1台t3.255废旋给料箱搅拌器顶进式，碳钢衬胶，搅拌器功率3w个156废旋给料泵离心泵、扬程35m11、流量20m3，电机功率7.5kw台257废水旋流器流量20m3、每套旋流装置旋流子总数5、旋流器备用数1个，旋流器材质:聚氨酯台158废水箱3.4x4.4，V=32m3，碳钢衬胶，1台t659废水箱搅拌器顶进式，碳钢衬胶，搅拌器功率3w个160废水泵离心泵、扬程30m、流量40m3电机功率7.5kw台261工艺水系统62工艺水箱5.2x8.2m，V=150m3，碳钢，1台t18.563工艺水泵200m3/h，0.6MPa，离心式，55kw，380V台264除雾器水泵200m3/h，0.6MPa，离心式，55kw，380V台265检修起吊设备66电动葫芦10Ton，起升高度9m，增压风机叶轮检12、修用套667氮气贮罐有效容积：5m3；材料：碳钢座168阀门套169碳钢衬胶阀门70橡胶补偿器DN1000件9571碳钢阀门19372管道73碳钢衬胶管道DN1000m205074碳钢管道DN300m279075FRP管道DN200m1076DN150m12077管道支吊架t1078保温及外护板79烟道保温岩棉m358080彩钢板0.75mmm2696081吸收塔保温岩棉m313982彩钢板0.75mmm2166883烟囱保温岩棉m39084彩钢板0.75mmm2108085油漆t3.886热工自动化部分87PLC系统套188火灾报警和消防控制系统套189分析仪表90密度计台291PH计台2913、2压力（差压）变送器台3193逻辑开关（压力/流量）台2294超声波（雷达）物位仪台995音叉开关台296电磁流量计台497烟气分析测量装置套598电磁阀台299调节阀台1100振动测量仪套4101双支热电阻支11102压力表块21103自立式调节阀台4104行程开关/拉绳开关/跑偏开关/防滑开关台22105阿牛巴流量计套2106盘、箱、柜107仪表电源盘只4108仪表保温箱只2109仪表保护箱只5110现场接线盒只10111电缆ZR-DJYPVP-1X2X1.0M38830112桥架热镀锌桥架，带盖板宽：600，高：200M360113其它安装材料114镀锌钢管km3115金属软管km11114、6金属软管接头1200117不锈钢管14km0.2118一次阀（不锈钢）14只25119防堵风压取样器PFD-只6120阻火模块m32121角钢50X50X5 t1122槽钢 #10t1123电气部分12410kV真空断路器柜IK =31.5KA,带微机综合保护（清华紫光）； VD4；KYN28A-12面1312510kV PT柜有消弧消谐装置、小电流接地装置面2126脱硫变压器S11-1600 10/0.4kV D,y n 11 选用上海ABB台2127PC配电屏固定分隔，柜内施耐德、ABB合资产品元件；短时耐受50kA/1s，峰值105kA面14128MCC配电屏固定分隔，柜内施耐德、AB15、B合资产品元件；短时耐受50kA/1s，峰值105kA面7129软启动器柜1000X1000X2200mm，含160KW软启动器面3130母线桥0.4KV，2000A, 短时耐受50kA/1s，峰值105kA米18131急停按钮只15132变频器箱含11KW变频器，按工艺设置台2133含30KW变频器，按工艺设置台2134通风配电箱只4135磁力启动器个40136电动葫芦控制盒含NSX100N-40/3P只7137控制按钮盒一转换二普通按钮个37138直流及UPS139UPS装置20kVA、带旁路柜、主机柜、馈线柜及电池柜套1140220V直流系统一台绝缘监察装置，一套充电装置、一台馈线柜套116、141蓄电池柜（DC220V）100Ah， 104只，免维护铅酸蓄电池，采用阳光品牌 组1142照明及检修143照明配电箱不锈钢台5144检修配电箱不锈钢台5145安全变压器箱AC 220V/12V； IP55台4146灯具双管荧光灯2X36W套336147电缆及敷设材料14810kV动力电缆ZRC-YJV-7.8/10Kv-3x95米69501490.4kV动力电缆ZRC- YJV -0.6/1kV- 3x120+1x70米12400150控制电缆ZRC-KVVRP-0.45/0.75kV-10x1.5米27900151电线BV-500 2.5mm2米1930152电缆桥架镀锌钢质，梯架吨317、5153电缆支架镀锌钢质吨12154电缆竖井镀锌钢质600x600mm米30155电缆防火材料堵料、槽盒、防火隔板、耐火隔板等吨11156接地系统、滑线及附件157接地材料镀锌扁钢-606米650158镀锌扁钢-404米1400159镀锌角钢5055 ,L2.5m米300160C型安全滑触线80A滑线，含配套附件米450161通讯系统162通讯配电箱20对 采用旋卡压接个1163分线盒10对采用旋卡压接个2164电话机双音多频个4165通讯电缆15对芯 HYA米200166电话线RVB-2X0.5米1000167其它168镀锌槽钢10#吨4169镀锌角钢L50x5x5吨4170镀锌钢管DN1018、0米8200171金属保护软管DN100米91017210kV电缆终端头附件冷缩头套1103、 项目管理目标、管理组织机构3.1工程质量目标3.1.1工程质量目标单位工程一次验收合格率100，争创双优工程；3.1.2质量目标的承诺工程项目的质量管理将按照业主和公司要求，贯彻GB/T190012000标准，保持项目质量管理体系的正常运行，确保工程质量目标的顺利实现。3.2 安全施工目标3.2.1安全施工目标无工亡事故；无重伤事故；无恶性险肇事故；3.2.2安全承诺建立以项目经理为第一责任人，项目施工经理、项目安全员和项目总工的安全职责分工明确，各司其职，各部门和参建专业分公司为具体实施的施工安全19、管理体系，严格按照国家、宁钢安全管理制度及办法实施。3.3文明施工目标按“现场标化管理”要求实施，争创宁钢建设标化工地。按照ISO14001环境管理体系的要求组织施工。3.4 服从业主、甲方协调按照合同要求，服从业主、甲方对本工程在施工管理、物资管理、现场管理、调试保修等方面的协调，确保本工程优质、安全、高速建成投产。3.5 项目管理组织机构设置本工程施工组织采用一级管理模式，项目经理部的管理体系设置高效、务实的项目管理机构。项目管理组织机构明确对口管理，为工程的顺利进展，在测预控方面超前准备。项目经理部施工管理组织机构图如下：项目经理：孔令昆施工经理李正明项目总工朱占勇机装作业队李更田电装作20、业队廖德强技术负责人：刘长富材料设备员：李崇金安全员：苏留生质量员：蔡凤祥项目经理部管理组织机构图4、施工总体部署及进度计划4.1施工总体部署安装阶段的施工重点为吸收塔安装，吸收塔直径16m，高度25.8m，总重约312t。其在网络计划图中位于关键工序上，所占绝对工期时间较长，后续工序较多。从工序的复杂性、工程量的大小来看，吸收塔系统设备的安装都是工程的重点，且必须现场组装，另外，烟道系统总量约400多吨，吊装空间有限，必须引起足够重视，做好场外预制工作，合理安排吊装作业顺序。4.2施工进度计划我公司承诺满足宁钢烧结脱硫装置工程合同工期的要求完成全部施工内容，总日历工期304天（即2011年921、月1日开工，2012年6月30日完成热负荷试车）。施工进度计划（见附图宁钢烧结脱硫安装工程施工进度计划）5、主要资源配置计划5.1 劳动力计划5.2 主要施工机械使用计划序号机 械 名 称规 格2011年2012年91011121234561汽车吊500t2汽车吊150tLTM1200/1 3汽车吊50t4汽车吊25t5拖车20t6直流焊机ZX75007交流电焊机BX3500C8经纬仪THEO10B9水准仪MA25.3 材料使用计划根据图纸工程量提材料计划报甲方审批。5.4 主要施工图纸及技术资料需求计划序 号设计图纸及技术资料名称需求计划时间1烟道施工图及技术资料2011-10-202吸收塔22、施工图及技术资料20119-203设备安装施工图及技术资料2011-12-14管道、三电施工图及技术资料2011-10-152012-1-155.5主要施工方案编制计划序 号施工方案名称报审日期1施工现场用电方案2011-9-252烟道安装施工方案2011-11-13吸收塔安装专项施工方案2011-9-204设备安装施工方案2011-11-15玻璃钢烟囱吊装方案6三电安装施工方案2011-11-107工业管道安装施工方案2012-1-18管道试压、冲洗施工方案2012-4-109单体试车方案2012-4-3010接口专项施工方案根据实际情况确定5.6主要设备需求计划序 号主要设备到场日期1吸收23、塔设备2011-10-52烟道设备2011-10-203检修电动葫芦设备2012-2-154制浆系统设备2011-1-30至2011-3-305增压风机2012-2-156浆液循环泵2012-2-157氧化风机2011-1-18泵、搅拌器等零星设备2011-1-10至2012-3-106、主要专项施工方法6.1烟道制作、安装烟道结构位于烧结1#烟囱和2#烧结机排烟风道之间。烟道结构重量约420t，主要与1#烧结烟囱、2台增压风机、吸收塔、2#烧结排烟风道连接，主要为4.5m7.0m宽高规格的矩形长薄壁构件，包括少量弯头、变径和天圆地方等异型薄壁构件，其中最大构件重量为41t,长度20m，在制作24、安装此段烟道过程中需要分段进行制作及安装，其余多数构件重量在15-30t之间，烟道筒节间连接膨胀节、挡板门等设备。6.1.1烟道钢结构制作烟道钢结构主要为矩形结构，按照各部烟道构件尺寸先将钢板放样下料在钢平台上与槽钢、工字钢、角钢组对成板状构件，然后将制作好的筒体各板状构件组对成矩形构件，材质均为Q235B。钢结构的制作、安装应严格遵守钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）以及有关的施工规范。6.1.1.1钢结构的制作方案（1）放样、号料放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸是否有不当之处。如发现施工图中有遗漏和错误以及其他原因需更改施工图时25、，必须取得原设计单位的同意，不得擅自修改。样杆、样板制作时，应按照施工图和构件加工要求作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求预留加工余量，号上冲眼等印记并编号。放样和样板的允许偏差见表1：表1放样和样板的允许偏差项 目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸2.0对 角 线3.0长度、宽度长度0 +2.0 宽度0+2.0加工样板的角度0.1号料前，号料人员应确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单、零件草图和计算机实样图进行号料。号料时应复核使用材料的规格，检查材料的外观，发现材料规格和材质外观不符合要求的，须及时处理。（2）母材除锈钢材被涂表面在施工前必须进行彻底清除，26、要求无锈蚀、无油污、无水渍、无灰尘。本次钢材表面除锈采用手工除锈，除锈等级达到设计的St2级。（3）烟道筒体的加工制作加工制作要求：a)下料时应注意壁板之间的拼接缝应相互错开200mm以上，拼接宽度不应小于200mm，长度不应小于500mm。b）型钢和钢板组装前必须将待焊金属表面用砂轮机打磨干净，且须去除施焊部位及其附近30mm50mm范围内的氧化皮、渣皮、水分、油污、铁锈和毛刺等影响焊缝质量的杂质，露出金属光泽。c）型材和板材焊缝接头间隙不应大于3mm。d）定位焊应与正式焊缝的质量要求一样，焊后应彻底清除熔渣，定位焊焊缝如出现裂纹，应清除后重焊。e）长度大于1m的切割下料采用半自动切割机下料27、，板件上的切割氧化渣、毛刺组装之前务必清除干净。f）型钢和板材制作后一定要检查材料的平直度，如平直度超标，应及时加以矫正。g）烟道筒体之间连接或与其他构件连接接头处的坡口形式和现场焊接形式一定要严格按详图要求进行加工制作（包括坡口的加工）。h)筒体板变形控制：筒体板件尺寸较大，可看作薄壁构件，制作焊接过程中板壁变形较大，可通过采取分段焊、预加支撑筋板、局部烘烤和锤击的方法综合控制其局部较大变形。i）各段烟道制作时，根据现场运输、起吊、安装情况进行分段制作。j）在制作烟道零件时，烟道与设备连接，烟道改变方向等需考虑留出可调整段，可调整段烟道在零件端头的加固肋点焊，以便烟道安装时调整长度。k）烟道28、底板、侧板组对时采用钢管、角钢等杆件进行三角支撑定位，保证筒体的整体刚度不变形。（4）烟道制作流程见烟道钢结构制作流程图壁板拼接壁板件组装焊接外观尺寸检验焊缝检验焊接、工、型钢组装焊接检测、工、型钢焊接外观整形变形控制除锈涂漆焊缝检测成品烟道钢结构制作流程图(5)焊缝质量要求a)焊缝表面应平整均匀，不得有裂纹、气孔、焊瘤、夹渣、弧坑等缺陷。b）所有需衬里的焊缝应连续满焊不得漏焊。c）焊接结束应采用打磨的方法对所有焊缝进行打磨清理、去除焊缝及其周围的飞溅物、焊瘤、毛刺等，并将需衬里部位的焊缝打磨成圆滑过渡状。d）烟道内侧拐角处，内撑杆焊接衬板处，内贴角钢与面板结合处等有角度连接处，焊缝应保持一定29、的弧度和光滑度。凸部圆弧半径不小于5mm，凹部圆弧半径不小于10mme)组合十字型焊缝在以下范围内采用刨口焊接，并要求全熔透。f)所有板件一律等强度拼接，钢板对接时，应设置引弧板。表2 焊缝外观质量标准（mm）项目允许偏差未焊满指不足设计要求0.2+0.04t，且2.0每100.0焊缝内缺陷总长25.0根部收缩0.2+0.04t，且2.0长度不限咬边0.1t且1.0，长度不限弧坑裂纹允许存在个别长度5.0的弧坑裂缝电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.1t，且1.0每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣深0.2t，长0.5t，且20.0表面气孔每50.0焊缝长度内允许直径0.4t，且30、3.0得气孔2个，孔距6倍孔距注：表内t为连接处较薄的板厚（6）钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。气割的允许偏差应符合表3 的规定。表3 气割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t，且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度（7）钢材若是受到损伤需要整形时，整形后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。（8）级螺栓孔孔壁表面粗糙度Ra不应大于25m，其允许偏差应符合表4的规定。表4 C级螺栓孔的允许偏差（mm）项 目允许偏差直径0.0+1.0圆度2.31、0垂直度0.03t，且不大于2.06.1.1.2钢结构涂装a)除锈：钢结构除锈采用手工方法，质量达到St2级。b）涂层：本工程腐蚀环境属一般工业大气环境，涂层设计如下：底漆：环氧富锌 2遍 厚度5060um6.1.2烟道钢结构安装 6.1.2.1吊具的选择本烟道安装计划主要采用150t液压汽车吊进行吊装，选用50t汽车吊进行配合吊装，吊车性能为：工作半径为20米，吊臂长30米，吊装能力为40吨。6.1.2.2钢结构安装6.1.2.2.1流程混凝土梁柱上导向支架安装第一节筒体吊装和调整定位第二节筒体吊装第二节筒体与第一节筒体找正连接焊接定位后续筒体（膨胀节、挡板门等）吊装连接定位焊接与增压风机等32、设备连接的筒体吊装连接定位焊接筒体内管道、支撑杆件等安装平台、梯子、栏杆安装交付筒体内部防腐工序施工筒体外部除锈涂漆施工交付筒体外部保温等工序施工封闭临时人孔等收尾项目。 6.1.2.2.2筒体的吊装（1）准备吊装前做好以下准备工作：基础上弹出建筑物的纵、横定位轴线和筒体的吊装基准线，作为筒体对位，校正的依据。基础表面找平。基础面中心标记鲜明。垫板准备充足。筒体四面中心标记鲜明。筒体上绑扎好高空用临时爬梯、操作脚手架。（2）筒体的绑扎或吊点的设置根据筒体的形状、长度、质量、起吊方法及吊车性能等因素，采用钢丝绳和卡扣绑扎，绑扎点设在筒体的加固型钢两端（割制吊装孔）处，吊索绑扎处垫以麻袋、橡皮或木33、块。（3）筒体的吊装方法 筒体的吊装以汽车吊起吊就位为主，就位后临时固定。筒体起吊时不得在地面上拖拉，就位后进行初校。（4）筒体的找正筒体吊装时，通过混凝土横梁上的导向支架控制其标高，用水准仪和经纬仪控制其垂直度。（5）导向支架安装基础复测验收完毕，将基础打好麻面，安放垫板。每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好。调平后，每组垫铁均应压紧，并用手锤逐组轻击听音检查；垫铁端面露出导向支架底面外缘；平垫铁宜露出1030mm。垫板：每导向支架按2组配置垫板。垫板露出导向支架底板10mm-30mm。垫板不能超过5块，厚板放在上下面，薄板放在中间，垫板与柱底板之间必须接触紧密，二次灌浆前，将垫板之间点焊。（34、6）构件安装应参照规范钢结构制作安装施工规程 YB9254-95中相关要求执行，主控项目按下表执行：主要控制项目序号项目允许偏差（mm）1筒体中心对定位轴线的偏移5.02导向支架基础点标高-8.0 +5.03筒体垂直度H10m10（7）筒体对接对接筒体与固定筒体粗找正后，连接接口处通过设置在对接筒体上的千斤顶和手拉起重机进行精找对正，保证筒体底面和一侧面壁板对接平整后，用电焊点焊固定。按照对接口最大间隙值在对接筒体四侧壁上画线确定切割位置，用气焊对连接口钢板进行严口切割。去除切割余量，用气焊切割对接钢板焊接破口后用磨光机打磨干净符合焊接要求。精找对接口间隙符合2-3mm要求后用电焊点焊固定。对35、接钢板错壁较大处采用气焊烘烤钢板加支顶的方式使一侧板面微变形的方法使错壁消除。（8）膨胀节、挡火门等烟道设备安装连接法兰板先与膨胀节、挡火门等设备通过螺栓连接固定后，再把设备间套装到烟道筒体接口上，连接法兰与筒体点焊固定。拆除设备件，焊接连接法兰。6.1.2.2.3现场焊接工艺焊接作业，是钢结构安装的关键环节之一，尤其要加以控制。(1)焊接技术要求焊接工作应由取得相应项目、并在有效期限内的焊工合格证的焊工承担。引弧应在焊道处进行，严禁在焊道区以外的母材上起弧。必要时设置引弧板。多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，36、检查焊缝外观质量。焊缝同一部位的返修次数，不得超过两次。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。工艺钢结构安装过程中应注意尽量整体安装，减少现场的焊接工作量(2)构件安装应根据母材的材质选取相应的焊条及焊接工艺，焊接采用电弧焊，焊条型号为 E4315，Q345钢焊接采用E5016，E5017型号焊条，焊条性能须符合GB/T5117。Q345钢与Q235钢相焊接时应按Q235钢要求采用焊接材料。焊接方法钢号焊接材料备注手工焊Q235E4301，E4303埋弧自动焊Q235BHJ401，H08AQ345CHJ402，H08ACO2气体保护焊Q235BH08Mn2Si气37、体纯度99.7含水率0.056.2. 主要设备安装方案工艺设备主要包括增压风机2台、氧化风机3台、密封风机3台、粉仓流化风机2台、吸收塔循环泵3台、石灰石浆液泵2台、螺旋输送机、真空泵、事故浆液箱泵1台、石膏排出泵2台、吸收塔区排水坑泵1台、工艺水泵2台、制备区排水坑泵1台、除雾器冲洗水泵2台、废旋给料泵2台、真空泵2台、滤布滤饼冲洗水泵3台。增压风机设备体积大、重量大，各部件必须现场组装；连接轴长约8米，设备定心找正难度大；增压风机、循环泵、氧化风机等设备安装在混凝土框架内，设备吊装存在安装空间不足的现象。如何确保安装质量是本工程的一个关键点。在施工过程中必须加强管理、教育的力度，帮助施工人38、员认识施工区域的危险源，采用正确的施工方法，确保人员、设备的安全。6.2.1设备安装一般工艺流程成品保护设备开箱检验基础及埋设件检查基础测量敷设临时垫板马达就位调整辅助安装设施准备设备吊装就位粗找平找正地脚螺栓灌浆正式垫板座浆安装精找平找正润滑、保护装置就位联轴器找正检查二次灌浆找正检查马达单体调试附属部件安装单体调试联轴器安装 无负荷单体调试加装负载负荷联动试车验收确认6.2.2设备基础检验复测(1) 基础检验复测：对基础的外观进行目测检查，应无较大的蜂窝、掉棱角等缺陷，基础顶面比较平整。对基础的几何尺寸用米尺复测检查，长、宽、高等型位尺寸无较大偏差，地脚螺栓预留孔洞位置尺寸及深度的偏差符合39、设计及规范要求，预留二次灌浆层厚度在5080mm之间。用经纬仪、水准仪（或数字全站仪）对基础的横纵中心线、基准标高线进行复测，其偏差值符合设计及规范要求。复查基础混凝土的强度试验报告和施工养生周期应符合设计及规范要求。记录以上检验复测结果，在工序交接单上签字验收。(2) 根据土建施工单位在基础上绘制的中心线和标高的标志，用经纬仪、水准仪（或数字全站仪）在基础上绘制设备安装使用的中心线和标高的标志。清理基础表面及预留孔洞的残留杂物。(3) 作业现场清理。对设备安装周围场地的堆放物、石块等杂物进行清理，用塘渣和碎石进行回填和平整场地并机械压实，满足液压汽车吊和平板拖车进场卸车、吊装作业的条件。6.40、2.3设备开箱检验与保护设备开箱检验时与设备制造商、监理单位、建设单位等人员共同检查设备箱体、防潮防雨设施是否完好，箱内设备件有无损坏，随机文件是否完好，按照装箱单和设备安装图纸等文件清点设备件数量，现场并做好交接、检验记录。需要防潮防雨、贵重和易损坏丢失的设备间进行包装保护，搬运至库房安放保存。6.2.4增压风机安装方案安装前详细阅读增压风机说明书和装配图纸，对照实物了解结构，掌握其安装方法。该风机以机壳装配（后导叶和叶轮外壳组件）为基准和固定；其进气箱、集流器和可调前导叶装配为向前（近电机方向）热膨胀滑动端，其扩压器和扩压器芯筒为向后（远电机方向）热膨胀滑动。6.2.4.1电机安装 (1)41、钢结构底座安装用磨光机打磨设备底座四周边角及焊接区域，使垫板和电机接触区域平整、无毛刺、油漆、焊疤等残留物。用洗油和全氯乙烯等清洁物质清洗底座下表面，清除油渍、油漆等物质，保证钢结构表面与二次灌浆料的良好结合。(2)在电机基础上每个地脚螺栓旁安装一组120mm*240mm规格的平垫板。用手锤等工具研磨垫板处基础表面，垫板平整度达到2/1000精度要求，调整各垫板组高度在同一标高达到0.5mm。用25t汽车吊吊运钢结构底座至设备基础的垫板组上，首先穿装地脚螺栓。用铅垂线坠检测底座中心线与基准中心线偏差在2mm范围内。电机机体安装(3)用洗油和全氯乙烯等清洁物质清洗电机下表面，清除油渍、油漆等物质42、，保证与钢结构底座表面的良好接触。用100t汽车吊吊运电机至钢结构底座上，对准紧固螺栓孔后，缓慢落下电机，安装连接螺栓并紧固。(4)电机附属装置安装用25t汽车吊吊运风冷系统等附属配套件安装到电机上，做好密封和螺栓的紧固工作。(5)防护装置安装电机安装后，在电机设备的上部及四周安装保护措施，避免土建施工时的掉落物和雨水对电机设备造成损坏。在电机设备上遮盖防雨布并用铁丝捆扎，防止雨水侵蚀。在电机基础上搭设脚手架，支护在电机四周和顶部，脚手架上铺设竹片板以防护土建施工掉落轻小物品砸伤电机设备。脚手架立杆间距0.5m，横杆间距1.0m，顶部为0.5m*0.5m的架管网片。架管与电机设备的间距大于0.43、5m。顶部竹片板为双层敷设，四周竹片板为单层。为防止重大物品掉落砸伤电机设备，请土建单位在施工时另外制定和实施保护措施。(6)起重吊车选择 勘查现场，电机吊运作业的条件为：电机吊运半径最大为11m，跨越障碍物的高度最大为9m，重量最大为26.5t。100t液压汽车吊（全配重状态），在作业半径11m，杆长27.2m，起升重量为27.5t时，能吊起电机跨越9m高障碍物进行运转将电机就位。6.2.4.2叶轮设备安装 (1) 叶轮设备粗安装用磨光机打磨设备底座和衬板四周边角及焊接区域，使垫板、衬板和底座接触区域平整、无毛刺、油漆、焊疤等残留物。试配装衬板和底座，检测和记录间隙位置和数值，并在侧面刻印配44、装位置标记。用洗油和全氯乙烯等清洁物质清洗底座、衬板表面，清除油渍、油漆等物质，保证钢结构表面与二次灌浆料的良好结合。在叶轮基础上每个地脚螺栓旁安装二组120mm*200mm规格的临时平垫板，两根地脚螺栓中间位置安装2组120 mm *150mm规格的平垫板。用手锤等工具研磨垫板处基础表面，垫板平整度达到2/1000精度要求，调整各垫板组高度在同一标高达到0.5mm。先安装衬板到垫板上，同时穿装地脚螺栓，调整各衬板标高基本处于同一高度。再用100t汽车吊吊运叶轮设备至衬板上，穿装地脚螺栓对准止口位置后就位。用铅垂线坠检测底座中心线与基准中心线偏差在2mm范围内，在主轴承装配面用框式水平仪找正叶45、轮的垂直度达到0.1/1000精度要求。(2) 叶轮设备精找正调整地脚螺栓高出螺母3-5个螺纹，用油毡纸包裹螺栓塞入设备底板螺栓孔中，保证地脚螺栓处于螺栓孔中间位置。叶轮设备粗找正合格后，对叶轮设备的地脚螺栓用灌浆料进行灌浆。经至少24小时灌浆料达到规定硬度后，可进行正式斜垫铁组的安装工序。采用压浆法安装斜垫铁组：清理地脚螺栓周围的水泥颗粒、螺栓孔内油毡纸等杂物，在地脚螺栓旁400mm*600 mm范围内倒入灌浆料摊铺平整，灌浆料达到初凝状态时，缓慢依次塞入斜垫铁组的板块，底部放平垫铁，中间放两块调整斜垫铁，上部放平垫铁，找正位置后用手锤轻打斜垫铁产生预紧力，使下部平垫板四周有水泥浆均匀压出即46、可。垫板与地脚螺栓之间保证留有20-30mm的间距。这种压浆方法有利于垫板组与基础、设备垫板之间的紧密接触。地脚螺栓和垫板的灌浆料养生达到设计强度后即可进行叶轮设备的精找正。通过调整斜垫铁，保证设备标高差达到0.5mm精度要求，保证主轴承装配面的垂直度达到0.1/1000精度要求，保证设备底板横向水平度达到0.1/1000精度要求。再次检验地脚螺栓紧固程度后检验设备安装精度合格，用压缩空气吹扫设备基础区域干净，签署工序交接单，基础浇水湿润后进行二次灌浆。(3)联轴器、主轴承装配部件的安装用洗油和全氯乙烯等清洁物质清洗主轴承装配部件和叶轮的连接面，清除油污和螺栓孔内污物。用吊车吊运主轴承装配部件47、至叶轮的连接处安装，按要求加装防松垫，按规定力矩拧紧联接螺栓；拧紧后按图安装径向测温元件。用洗油全氯乙烯等清洁物质清洗电机的连接轴和联轴器，并用水砂纸打磨装配表面无毛刺。用油侵加热的方法加热联轴器至200左右，用卡钳和卡尺测量联轴器内孔直径尺寸大于电机轴端直径尺寸0.2mm以上即可进行装配。加热的联轴器用吊车吊运至电机轴端，对准装配位置（键事先装配好，键槽和键对应）快速推入联轴器至轴肩位置，施工人员在联轴器对面用工具顶紧，防止联轴器冷缩退出，用保温材料遮盖联轴器防止热量快速散失。(4)传动轴装配因增压风机的传动轴长约8m，具有较大的悬挑下弯挠度，按照常规的定心安装方法无法保证质量，所以此传动轴48、采用带支撑架的静态定心找正法进行安装。传动轴支撑架详见下页附图。3个支架用膨胀螺栓固定在基础上，通过支架顶部的斜垫铁和顶丝装置微动调整传动轴的纵向、横向和高度的位移。首先把传动轴固定在支架上，用方水平找正传动轴的轴向水平度达到0.1/1000精度要求，两端连接法兰面垂直度达到0.1/1000精度要求。其次在主轴承装配部件和传动轴的连接处安装4块百分表（用来测量叶轮侧联轴器的同心度和轴向间隙），调整传动轴的空间位置，使联轴器的定心精度达到径向位移小于0.2mm，轴向位移小于0.15mm的精度要求。接着在电机联轴器和传动轴得连接处安装4块百分表，粗调电机的空间位置，使联轴器的定心精度达到两端的总间49、隙值的轴向偏差小于1mm，垂直方向径向偏差小于1mm，水平方向径向偏差小于0.5mm的精度要求。6.2.4.3电机精找正安装(1) 调整地脚螺栓高出螺母3-5个螺纹，用油毡纸包裹螺栓塞入设备底板螺栓孔中，保证地脚螺栓处于螺栓孔中间位置。电机设备经上部定心粗找正合格后，对电机设备的地脚螺栓用灌浆料进行灌浆。经至少24小时灌浆料达到规定硬度后，可进行正式斜垫铁组的安装工序。(2)斜垫铁组安装法与叶轮设备相同，此处不再赘述。(3)地脚螺栓和垫板的灌浆料养生达到设计强度后即可进行电机设备的精找正。按照图纸要求连接叶轮侧的联轴器。用方水平再次校核传动轴的水平度和电机侧传动轴法兰的垂直度符合0.1/10050、0精度要求。通过调整斜垫铁，保证电机侧联轴器的定心精度达到径向位移小于0.2mm，轴向位移小于0.15mm，间隙值误差小于0.15mm 的精度要求。在电机安装和定心调整过程中，在电机磁中心指示牌对准转轴刻度线后，将电机转轴向负载端预拉约7mm（设备制造厂家确定真值），以抵消风机轴系在运转时的热膨胀量。预拉方法为：A拆除电机风冷风扇箱体，露出电机转轴的末端，在轴加工时的尾锥孔处加装直径为30mm的钢球和压板，把电机转轴向输出端压顶；B在电机输出端联轴器后加装一个顶锥，用螺栓固定在电机箱体上，旋转顶丝把电机转子向外顶出，顶锥顶部加装钢球或转轴与联轴器一同转动。(4)电机定心找正合格后，在电机基础上51、四角处安装8个定位挡块，已防止电机整体抬升时跑位。按照传动轴两端联轴器预留0.2mm上下开口要求，用AUTOCAD软件精确计算，确定电机整体抬高数值约为2.4mm。用2.5mm镀锌板制作14块120mm*240 mm垫板，添加到电机垫板组中，紧固地脚螺栓。(5)再次检验电机地脚螺栓紧固程度后检验电机设备安装精度合格，用压缩空气吹扫设备基础区域干净，签署工序交接单，基础浇水湿润后进行二次灌浆。(6)拆除传动轴及支撑架。6.2.4.4增压风机的进气箱、扩压器、传动轴等配套件安装(1)将扩压器外壳下半部分联好后吊入预定位置，一面与后导叶外壳法兰螺栓相连，另一边的支腿圆弧板与支腿和扩压器外壳分段花焊，52、焊牢。(2)依次联接小集流器、可调前导叶装配、大集流器、进气箱各部件下半部。注意：按要求在法兰间加密封材料，其进气箱支腿和圆弧板调整好位置后电焊点牢。注意在前后支腿点焊以前，应严格保证其机壳装配的垂直度，防止外悬重力过大，防止倾斜及机壳装配地脚螺栓松动，如吊装就位时不能及时点焊支腿，应用枕木和千斤顶支牢，以保证安全。(3)按总装图要求对进气箱滑动支腿和扩压器滑动支腿安装。注意螺栓头部外露部分适当加长，以后要加一滑动压板位置支腿和支腿圆弧板焊接时注意对称分段焊接，以减少焊接变形。(4)吊装叶轮侧半联轴器与叶轮连接，按规定力矩拧紧螺栓。吊装传扭中间轴，其拧紧力矩应达到要求。注意：在吊装过程中当叶轮53、端联好后，另一端偏移距离不得超过5mm。否则将对膜片联轴器的弹性性能造成不良影响，甚至可能造成联轴器损坏。(5)组装扩压器芯筒，传扭中间轴护管，轴封筒等。(6)组装冷风管护筒，冷风管路安装，油管安装。(7)进气箱、大集流器、可调前导叶装配、小集流器等上半部、扩压器上半部安装。注意各法兰之间加装密封材料，须现场封焊的圆法兰及对口板处不加密封材料。(8)调整前导叶开启程度应基本保持一致，建议在0度时（即前导叶叶片与主轴中心线平行时）调整和检查。(9)安装前导叶操作执行机构，注意叶片开启角度和壳体外的指示器的指示位置应保持一致。(10)按图纸要求安装冷却风机、加油装置、现场测温、测振装置、失速报警装54、置等。(11)安装进出口膨胀节、内外保温防护层，整个风机与管道系统连接。(12) 增压风机的进气箱、扩压器、空冷风机等配套件的基础垫板组安装、吊脚螺栓灌浆和基础二次灌浆与叶轮设备、电机设备基本相同，这里不再赘述。6.2.5循环泵安装方案6.2.5.1泵体设备的安装要点：(1)基础验收和中心及基准点的测量对设备基础的外形尺寸和地脚螺栓（孔）的位置用水准仪和钢卷尺测量；对埋设或须投放的中心点及柱高基准点，用经纬仪和水准仪测量检查并在基础侧立面上投点。(用红油漆标识)(2)地脚螺栓和垫板的施工设备吊放就位时，将清洗干净的地脚螺栓和临时垫板放入到位。粗调整后，应拧紧地脚螺栓的螺帽并保持地脚螺栓垂直于孔55、中；检查设备底座与垫板的接触应紧密；在确认设备安装尺寸合格后，才能进行地脚螺栓的一次灌浆工作。(3)设备的精调准地脚螺栓灌浆养生48小时后，可进行设备的精调准工作。采用压浆法安装正式垫板。泵本体的纵、横水平度和垂直度可以在设备底座上，轴承中分面上或法兰立面（水平面）上检查。检查结果必须符合设计规范的允许偏差要求（GB50275-98中的第三、四章有关条文）。精调整并经检查确认合格后，才能进行垫板的二次灌浆。精调整后，可以进行传动电机的找正安装，并检查相互联轴器的安装质量，其结果必须符合设计规范的允许偏差要求（GB50231-2010中的有关条文）。(4)管道的连接泵体出入口管道与设备连接时，必56、须确保防止由于紧固法兰面螺栓而使设备承受外来拉力的影响甚至发生位移。管道中的伸缩节安装和调整须在管道已全部安装就位后进行。6.2.5.2安装标准要求泵体的安装基准线与建筑轴线、设备平面位置及标高的允许偏差安装基准线与泵站建筑轴线的距离20mm与泵体设备平面位置10mm标高+20/-10mm泵体与马达及出入口法兰的安装允许偏差名称 项目水平度垂直度中心线偏差径向间隙同心度泵体与马达0.1mm/m0.1mm/m泵体进口法兰及出口管道5mm泵体进口法兰及进口管道5mm泵轴与马达传动轴0.03mm马达底座与泵轴0.1mm叶片外缘与壳体半径方向规定的40%泵轴与马达传动轴的联轴器轴向间隙要求轴直径（mm57、）外型直径（mm）轴向间隙（mm）303814015354517026405519026456522026507526028709533021080120410212100150500215泵轴与马达传动轴的联轴器径向偏差要求 联轴器外形直径两轴同轴度径向位移偏差允许偏差轴向偏差1051700.050.2/m1902600.050.2/m2903500.100.2/m4105000.100.2/m泵座、进口管道、导叶座、出口管道和过墙管等法兰部件的相互连接应紧密无隙。6.2.6真空皮带过滤机安装6.2.6.1机械设备常规安装方法1)基础验收A、结合设备基础交接资料，检查确认基础是否具备机械设备58、安装的条件.B、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清理干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。C、设备基础尺寸的极限偏差、水平度、垂直度公差、预埋地脚螺栓的位置符合有关技术规范。设备安装前应按下表允许偏差对设备基础进行复检。设备基础尺寸和位置的允许偏差项 目允许偏差（mm）坐标位置（纵、横轴线）20不同平面的标高-20平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+20平面的水平度每米5全长10预埋地脚螺栓标高+20中心距2预埋地脚螺栓孔中心位置10深度+20孔壁铅垂度每米10注：将土建交接的地脚螺栓与实际设备底座螺孔尺寸核对。2)基准点59、和基准线的设定基准点和基准线的合理设定是设备安装精度的关键环节，建立一个准确、完整的测量控制网，同时为便于安装和投产的检修、复测，还要设置一条必要的辅助线。 设备安装平面位置、标高是以基准线和点为依据，编制永久中心标板和永久基准点布置图，埋设基准点及中心标板。永久中心标板和永久基准点采用不锈钢或铜材制作。安装工作结束，要完整无损地转交建设单位，以便检修时使用。基准线标点和基准点的施工测量要符合冶金工业建筑安装 施工测量规范的有关规定。3)座浆垫板的施工采用座浆平垫板和斜垫板调整法安装设备。垫板的面积、垫板的布置及施工方法、地脚螺栓的安设、紧固，一、二次灌浆，可按设计要求和GB50231-98机60、械设备安装工程施工及验收规范中的有关规定执行。4)零部件的清洗和装配。工程中需现场装配的零部件，应按以下程序进行：A零部件表面的防锈油脂，应用汽油等溶剂清洗干净。B清洗干净的零部件，应涂以规定的润滑剂。C联轴器的装配，应符合技术文件及规范的规定。D零部件装配前，应检查包容件与被包容件的配合公差、倒角、圆角半径，导向部位的锥度和长度，根据平均实测过盈值查对配合类别，选择装配方式。5)机械设备的调整一般设备，可采用挂钢丝、吊线坠、直尺、内径千分尺直接读数的测量方法；对安装精度要求高的设备，可采用内径千分尺、平尺、方水平、高精密的经纬仪、水准仪等工具配合测量的方法。设备的横向、纵向中心线偏差、标高极61、限偏差、水平度或垂直度偏差均应符合技术文件和国家规范的规定。选择下列部位为设备找平找正的测量点：A：设计或设备技术文件指定部位B：设备的主要工作面C：加工精度较高的表面D：零部件间的主要结合面E：支承滑动部件的导向面F：轴承剖分面，轴径表面 G：设备应为水平或铅垂的主要轮廓面。6)底座地脚螺栓孔灌浆及二次灌浆该项为土建施工项目，设备安装单位必须办理灌浆交接手续，由于是对垫板的隐蔽工序，所以必须严格控制各工序的施工质量，施工时必须严格执行有关技术文件规定。7)设备检查、验收及保管工作落实专人负责，避免造成设备丢失损坏，检查验收时重点对以下项目做好检查并做好记录A设备名称、规格型号B随设备带来的技62、术文件、包括图纸、说明书、合格证、试验记录、质量证明书、工艺评定报告书、预组装质量证明书等要妥善保管。C设备开箱、安装和试车过程中，如发现缺件、变形、严重锈蚀和损坏等情况，应及时报告并会同有关单位一同检查、分析、落实情况。保证设备安装的需要。对设备损坏情况应如实做好记录。6.2.7除雾器、喷淋层安装6.2.7.1安装说明本工程中除雾器现场散件拼装，主要内容包括碳钢本体的拼装、开孔、接管、除雾器组块、安装冲洗喷嘴以及防腐等，除雾器安装在吸收塔除雾器梁上；喷淋层现场玻璃钢管道现场拼装，主要内容包括玻璃钢管道本体的拼装、开孔、接管、安装浆液喷嘴以及防腐等，喷淋层安装在吸收塔喷淋梁上。6.2.7.2安63、装程序除雾器和喷淋层的安装具体与管道安装相似，安装时可参照管道安装程序进行，其中除雾器和喷淋层相应的支架安装应和除雾器梁和喷淋梁安装紧密配合，待除雾器和喷淋层安装结束后再进行进行开孔、接管等作业，然后进行统一防腐，防腐结束再进行除雾器组块以及喷淋层喷嘴等部件的安装（注意：所有动火必须在防腐之前完成，防腐后禁止动火。）。除雾器和喷淋层安装时采用散件拼装，根据安装高度不同，分别选用汽车吊来完成安装.6.2.8箱罐及其附件安装6.2.8.1工程概况脱硫工程的其它附属设备主要有各种箱罐、搅拌器、石膏旋流装置等。6.2.8.2箱罐安装本工程中共有8个箱罐，其中事故浆液箱尺寸最大，12.4H14.5米，约64、88.5吨，采用倒装法安装，具体安装程序与吸收塔相似。较小尺寸的箱罐可考虑在制造厂加工完毕整体安装，其他不能整体安装的箱罐可采用正装法进行安装。1)整体供货的水箱按常规设备的施工方法进行安装。2) 正装法安装(1)施工顺序按清单清点设备设备基础验收移交铺底板胎具、模具制安组装底部圈板焊接组装第二层圈板调整、焊接底板二次灌浆、零部件安装清理试压竣工A基础验收： 基础检查、划线：用拉钢丝法以土建提供的基准点为依据定出基础纵横中心线（A、B轴线），复查地脚螺栓孔位置，基础中心起拱度、 复查基础的标高。以基础中心为基点画出底板的位置线。B 底板安装：将制作好的底板放置在设备基础上。按照已经标记好的底板65、外圆轮廓线。将所标注的A、B轴线各个点与基础线重合、调整，点焊。C 罐体安装按照筒壁的内径轮廓线点焊好筒壁组合用的靠山，间距大约300mm。靠山可用角钢制作与底板点焊在一起，当筒壁制作完成后将角钢用磨光机磨掉。将卷制好的顶部壁板就位点焊，并调整壁板的垂直度，圈板上平面度符合规范要求。焊接立焊缝、安装罐体外部加强圈、焊接。D 罐顶安装上部罐体组合完成后将罐顶板安装就位，由于罐顶部接口较多，安装就位时要仔细核对方位、方向，使罐顶的A、B轴线与底板的A、B轴线垂直。顶盖和筒壁焊接时要采取防变形措施。E 每一节安装时要测量前一节的周长，保证两节的周长相同。并要注意测量垂直度，筒壁组合时要注意管座的位置66、要和图纸相符，不能错位。F 底板焊接： 底板焊接参照吸收塔底板焊接方法。G 附件安装：罐主体完成后，进行加强筋、人孔、接管、平台等附件安装。安装人孔、接管时要注意方位、规格、高度等，法兰相邻螺栓孔的连线应保持水平状态；栏杆间距要均匀，立柱要垂直，扶手应打磨光滑。H 根据设计要求，对箱罐进行各种检测和实验。 6.2.9电动葫芦安装本工程中共有6台电动葫芦，具体如下表：序号设备名称规格单位数量起吊高度1增压风机叶轮检修用电动葫芦10t台19米2增压风机电动机检修用电动葫芦32t台19米3循环泵框架检修用电动葫芦10t台19米4粉仓顶检修用电动葫芦1t台125米5真空皮带过滤机检修用3t台16米6真67、空泵检修用3t台16米1)电动葫芦吊的安装可根据电动葫芦的具体重量选择合适的吊车或手拉葫芦来完成，安装时电动葫芦吊的车轮轮缘与工字钢轨道翼缘的间隙应为3-5mm。2)电动葫芦吊安装结束后应做空负荷运转，运行过程中不应卡轨，各制动器能准确、及时的动作，限位开关及安全装置动作应准确、可靠。3)空负荷试验结束后应对葫芦吊进行静负荷试验，采用标准法码在最大悬臂处，无冲击的起升额定起重量的1.25倍的负荷，无永久变形为合格。4)电动葫芦吊劳动局验收合格后方可投入使用。6.2.10机械设备调试机械设备调试分马达单试、设备单试和无负荷联动试车三个步骤。1)试车准备工作(1)熟悉图纸及有关技术资料，并编制试车68、方案。(2)检查确认安装记录符合规范要求。(3)确认能源介质已到位，如电、液压、润滑、冷却水和气等。(4)试车组织建立，试车指挥、操作、监护及检查，调整、维修人员到位。(5)必要的调试工具，检测仪表如转速表、温度计、振动表等准备齐全。2)马达单试拆开马达与机械设备的接手，对马达单独试运转，先点动确认方向，再连续运转12小时，检查转速、马达轴承及定子温度、噪音及振动、电流等，符合规范和设计要求即合格。3)设备单试马达单试合格后即连接接手进行设备单试，设备单试主要是考核设备安装的质量，按工艺要求逐项试运转，同时测量、检查以下各项：(1)各运转部位温升情况。(2)转速是否符合设计要求的范围。(3)振69、动是否超过规范要求。(4)各运动部位有无卡死现象，有无异常声音。(5)与相邻设备有无碰撞、磨擦现象。(6)运动部位的行程、返回是否到位。(7)各限位开关动作是否可靠。(8)抱闸是否灵敏、可靠。(9)噪音是否大于设计要求。(10)齿轮咬合面是否符合规范要求。(11)设计要求检查测定的其他数据。以上各项检查调整合格后设备单试即完成，作好试车记录。4)无负荷联动试车所有生产线上的设备单试合格后可进行无负荷联动试车，无负荷联动试车主要是考核电气基础自动化程序是否合适，当然也可进一步考核设备的安装调试质量，所以除电气系统调试或修改程序外，机械方面也要配合作一些调整，其检查项目同设备单试。各种工艺路线的无70、负荷联动试车合格后，填写试车合格证，下一步配合生产作负荷联动试车。6.3 工业管道安装6.3.1工程概况工业管道及附属设备的安装工程是本次工程的重要组成部分,可分为工艺水管道、衬胶管道、压缩空气管道及各种阀门和泵的安装等。主要为该次脱硫系统输送“水、气”保证其系统正常运行。6.3.2泵的安装6.3.2.1施工顺序：基础复测开箱检验设置垫块泵安装就位一次灌浆精确调整二次灌浆无负荷试车负荷试车确认、交工配管安装6.3.2.2泵施工方法1)在泵安装位置有单轨吊或单轨葫芦的地方，用单轨吊或单轨葫芦进行吊装；没有单轨吊或单轨葫芦的地方小泵用倒链或设三步搭进行安装就位，比较大的泵用汽车吊安装就位。2)泵安71、装就位，调整泵的标高和中心线，达到要求后，预留地脚螺栓孔内灌浆，灌浆面低于基础顶面约30MM，并对灌浆部位进行养护。3)调整清水泵的水平度，调整联轴器的径向位移，端面间隙，轴线倾斜，达到要求后，完成设备底座与基础之间的灌浆。4)管道与泵连接后，复检泵的找正精度。5)离心式水泵泵安装调整后进行基础二次罐浆。6)整体安装的离心式水泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量6.3.3.372、管道施工方法(1)设备管道安装设备安装完毕，经检查合格后，方可安装管道。首先安装主干管、阀门，然后安装阀门到主干管间的管道。安装这段管道时一定要实测管段尺寸，将已预装的阀组正式连接，管道安装要十分注意管内清洁度。另外阀门型号、规格、方向以及管道给回水管线、与设备的连接点一定要严格按图纸施工，施工完后，由工程技术人员检查复核。(2)在电气设施等重要部位进行管道安装施工、试压、冲洗前，要编制相应的安全技术措施，并认真实施。6.3.3.4压缩空气管道安装（1）施工要点A、热力管采用丝接时，螺纹间加聚四氟乙烯密封带，用管钳拧紧；焊接采用电焊连接；法兰连接时法兰必须内外焊接，保护好密封面，紧固均匀、牢固73、，垫片使用正确。B、仪表用压缩空气管内要保持洁净、无杂质。C、压缩空气管用压缩空气进行吹扫和试压，须认真制定详细、规范的吹扫方案。(2) 管道安装检查压力管道安装程序和质量按照压力管道安装质量控制程序、压力管道焊接质量保证体系、压力管道焊接质量控制流程进行检查；各类管道安装按照管道安装工程质量控制点、停止点及规范要求进行。6.3.3.5设备配管安装设备配管系统一缆表序号系统名称子系统名称管道介质备注1烟道系统工艺水、压缩空气2吸收塔系统吸收塔本体系统吸收塔循环系统循环冷却水除雾器氧化空气系统空气石膏排出系统石膏浆液3吸收制备系统工艺水、石灰石浆液4石膏脱水系统石膏浆液5废水排放系统废水6排空系74、统浆液管道、冲洗水对于石灰石浆液、石膏浆液、滤液以及工艺水进吸收塔的一次阀门（工艺水至吸收塔管路的靠近吸收塔的最后一个阀门）与吸收塔之间的管道及管件，由于管内有(或接触)固体颗粒及腐蚀性介质，对管道内壁有防腐耐磨的要求。这部分管道使用普通碳钢管道内衬丁基橡胶，局部位置根据使用条件，用不锈钢或玻璃钢管道替代衬胶管道。衬胶管道中大部分管件已预制完成，现场安装时在保证预制管件的完整性和安装位置的前提下，需现场配装的法兰和管件按实际尺寸离线切割下料，电焊点焊固定，离线焊接，保证管内衬胶不被电气焊热源破坏。衬胶管道配置完成后拆除现场配置的管件，送交制作厂家衬胶处理。玻璃钢管道件组装完成后，做好安装位置标75、记，拆除清理管道内赃物后回装，再进行管道件接口的连接工作。对安装完成的管道用钢板、木板等材料进行遮挡保护，防止落物砸伤破坏。除外敷保温材料的管道外，所有的管道外表面均用普通油漆进行防腐处理。(1)设备配管安装：n 设备管道安装前，须确认设备安装是否合格，管道支架是否牢固可靠，须经监理确认后，方可进行配管施工。n 一般设备配管：主要包括泵配管及水处理设备等配管，房内有行车的管道可利用行车进行吊装，无行车的用手拉葫芦、三步塔进行吊装，室外部分选用汽车吊进行吊装。n 大型设备配管：吸收塔等配管，这部分设备配管在设备安装时利用设备安装的脚手架将管道支架和管道安置就位，在脚手架拆除之前将管道的试压工作完76、成。(2)设备配管安装要求：n 连接设备的管道，注意固定焊口和设备的距离，并要求管道的接口处设置临时支架。n 连接机械设备的法兰，要事先确认设备上法兰的标准并与之配套，以免造成材料浪费及返工。n 管道与设备连接前，必须处于自由状态下，法兰的平直度和同轴度要符合规范要求，不得强硬对口。(3)阀门安装：n 各种阀门安装前，必须按设计规范要求进行试验，合格后方可安装。在运输、施工中，认真对阀门及法兰采取保护措施。n 阀门安装按照说明书进行，保证型号、规格符合设计要求，位置及进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，安装的 位置是否操作方便。n 阀门吊装时，阀门吊装处设置保护垫，严禁将吊钩吊在阀门的手77、轮上。(4)伸缩节安装：n 伸缩接头要安装在设计位置，不允许产生偏移。n 套管式的伸缩节，要在确认流体的流向后安装。n 伸缩节安装伸缩量按设计要求准确用角钢或螺杆临时固定，伸缩节不锈钢波纹部分要用石棉毡紧密包扎，防止被焊接飞溅火星烧穿。n 安装波形补偿器时，要设置临时固定，待管道投入正式运行后，再拆除临时固定，按要求调整伸缩量。吊装波形补偿器时，不得把吊索绑扎在波节上。n 试压之前，管道上套筒式伸缩节必须固定好定位拉杆，并采取牢固的临时加固措施，以防发生意外。(5)仪表部件的安装：n 调节阀、流量计、孔板、压力计和温度计等仪表，按设计位置，确认方向后安装。n 流量孔板前后的尺寸要遵循设计及规范78、规定，且在起始区间内不留焊点，施工时，注意保护孔板，防止焊接飞溅及划伤。(6)管道穿墙、池壁处，要按设计要求设置穿墙套管，当管道施工好后，要密封好，不允许渗漏。n 穿墙套管安装时，要注意以下几点：l 穿墙套管的形式要设计和规范要求，不得随意更改。l 施工中要积极配合土建专业，按照图纸设计的位置、管径、套管形式进行核对，有出入的要联系设计人员进行确认。l 管道施工完成后通知土建专业及时密封。(7)管道焊接：n 空气管道管材的切割和加工坡口必须采用机械切割的方法进行，保持管内清洁无杂物。其它介质管材采用氧乙炔焰方法，必须除去坡口表面的氧化皮，熔渣、打磨、平整。n 管道组对时，内壁要平齐，内壁错边量79、不超过壁厚的10，且不大于2mm。n 管件组对时，垫支牢固，并采取措施防止焊接过程中产生附加应力和变形。n 焊条焊剂在使用前按规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥，焊丝使用前必须清除其表面的油污、锈蚀。n 焊接时，采取合理的施焊方法和施焊顺序，严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电压，以防止电弧擦伤母材。n 焊口检验l 焊缝外观成型美观；l 表面不得有焊渣、飞溅、裂纹、气孔等现象；l 按照设计、国家规范工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010、现场工业设备管道施工及验收规范GB50236-98检验及验收。6.3.3.6管道压力试验1）水道的压力试验以水作试验介质，压缩空气管道以压缩80、空气作试验介质。2）管道的最高点设放气阀注水时应以排尽管内空气，在最低点设放水阀。3）水道试验压力应为设计压力的1.5倍，压缩空气管道试验压力应为设计压力的1.15倍4）水压试验应缓慢升压，待到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降，无渗漏为合格。5）当试验过程中发现泄漏时不得带压处理，消除缺陷后，应重新试压。6)试验合格后，将管内积水排净，排水时应防止管内形成负压。6.3.3.7水道冲洗和气体管道吹扫1）水道冲洗：该工程管道系统较复杂，所以管道的冲洗优为重要。管道安装完毕后须与业主一起制定切实可行的、详细的冲洗方案。冲洗前将管道系统中的压力调节阀、电81、动阀、气动阀及流量孔板、流量计等全部拆除，用临时短管代替，并按照冲洗方案连接正确开始冲洗。清洗的顺序按主管、支管、疏排管的顺序依次进行，吹洗出的脏物不得进入已吹洗合格的管道。水清洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s，水清洗应连续进行，组织人工敲打。再次冲洗以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格，直至出水口水质清洁为止。 2）气体管道吹扫：管道系统安装完成，经过试压合格后，编制详细的吹扫方案，并上报甲方和监理同意，同时向甲方申请能源介质(用量和时间)，得到批准后即可按指定时间、指定气源进行吹扫。6.3.3.8与原有管道接口1）与甲方、设计单位、标段施工单位积极配合，掌握现场及原始82、资料，做好详细的碰头施工方案。2）管道与原有管道碰头施工时认真作好人力、物力组织安排工作，服从甲方指挥，严格进行每道工序检查，并派出有经验的管道施工专家，配合甲方和设计单位，选择最佳碰头方案。3）做好充足的人力、物力、技术准备，配合相邻标段工程调试运行。4）原有管道碰头施工，严格执行工序交接制度，经专检及甲方监理确认后方可进行。6.3.3.9管道涂漆1）管道及其他绝热保护层的涂漆应符合国家现行标准工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范的规定。2）所有管道涂装前均需打砂除锈，喷砂等级符合设计要求。3）涂料须有制造厂的证明书。4）管道焊缝在压力试验前不得涂刷油漆5）涂漆前要彻底清除被涂表面的铁锈、83、焊渣、毛刺、油、水等污物。6.4 电气、仪表工程6.4.1 电气工程6.4.1.1工程概况脱硫设施工程电气施工包括：10KV增压风机配电、烟气脱硫装置和新建建筑物的防雷、照明、接地施工；烟气脱硫高、低压动力电缆和各控制电缆的敷设，以及相关设备的配合调试等。设备有：油浸式变压器、高压开关柜、低压柜、照明/检修配电柜、直流电源装置及UPS电源装置等。本工程分系统、按区域进行施工。该工程涉及以下系统：烟气系统、SO2吸收系统、废水排放系统、石膏脱水系统、排空系统、石灰石浆液制备系统。6.4.1.2施工方法 1)防雷、接地施工本工程防雷、接地施工包括烟气脱硫装置和新建建筑物的防雷，吸收塔、脱硫设备利用84、设备金属构件及外壳作闪接器，基础桩的主筋作接地极。脱硫区域的防雷接地、电气设备保护接地、工作接地、防静电接共用一个接地系统，接地电阻小于0.5欧姆。接地施工时应注意：接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝，必须设置补偿器。每个电气装置的每个接地部件均要通过单独接地线与接地体或接地干线相连，不得串联连接。接地线的规格、安装位置、深度、焊接面积及接地电阻要满足设计要求。本工程所有电气设备正常不带电的金属外壳均设保护接地。各种可燃气体管道均设防静电接地。保护接地、防静电接地及变压器的中性点接地与防雷接地系统共用接地装置。2） 电缆桥架安装电缆桥架安装时，土建工程应全部结束且预留孔洞、预埋件符合设计要求；室内85、电缆桥架的安装宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行。电缆桥架安装根据施工图纸结合现场实际灵活安装。首先在条件具备时进行路径定位，安装立柱与吊架，然后进行托臂的安装，要保证同层间水平及异层间等距。最后铺设电缆桥架。铺设电缆桥架后应将桥架两端与接地干线连结。对于电缆桥架之间相互交叉、跨越施工的情况，要订购异型电缆桥架或现场进行加工制作。电缆桥架安装后，应进行整体水平及垂直间隔的调整、接地、防锈刷漆等工作。安装操作平台及高空电缆桥架时，应采取搭设跳板、脚手架等措施。电缆桥架的安装应符合有关标准和规范的要求。3）配管施工按照图纸要求起点与终点的位置一定要定位准确，弯曲半径要稍大一些，并在管内预穿钢线，86、管口要用塑料布等包好以防有物品掉入其中。钢管明配时，先根据施工图纸结合现场实际来确定钢管的水平与垂直方向的长度及同一走向的钢管的数量。然后加工固定支架，钢管固定支架间隔距离要符合规范要求。电气配管的注意事项：严禁气割，套丝正确（要注意扫口），防腐处理合格，过墙管做防水、防火处理。按照规范要求设置拉线盒。钢管连接处做好跨接接地连接，钢管管卡的固定，要根据管径的大小来决定相隔距离的尺寸。外壁需刷防腐底漆及面漆，弯曲半径应符合规范要求。套管连接宜采用大一级的管，连接管对口处应处在套管中心，焊接要牢固严密。4) 盘、柜设备安装 (1)电气室内盘柜安装盘、柜安装前应检查清理土建预埋件，制作安装盘底座并安87、装找平。盘、柜吊装前应根据现场情况，在电气室入口处搭设吊装平台，盘、柜吊装拟采用20-35t汽车吊。盘、柜就位后要找平找正，并采用螺栓或焊接方式使之与底座固定，然后使盘底座与接地干线连接。基础槽钢顶部水平度允许偏差1/1000，不平直度允许偏差1/1000，全长5mm。盘、柜安装垂直度允许偏差1.5/1000，相邻盘顶部水平2mm，成列盘顶部5mm，柜边缘允许偏差1mm，盘间接缝允许偏差2mm。(2)变压器安装变压器到达现场后，应及时的检查，以便发现设备存在的缺陷和问题并及时处理，为安装工程顺利进行创造条件。变压器的基础施工完成后，经复查确认各施工项目与设计相符后，即可进行变压器的就位了。变压88、器吊装示意图 (3)现场设备安装现场检修电源箱等设备安装步骤如下：l 核对新增设备的名称、规格、型式、数量；l 测绘新增设备的几何尺寸；l 确定新增设备的固定方式；l 预制必要的固定底座或支架；l 设备安装就位、找平找正后固定；l 进行电气连接和接地。4）电缆敷设电缆敷设的一般方法：首先对电缆规格型号进行检查确认，确定其敷设路径，并沿敷设路径设置托辊等辅助工具。在架设所要敷设的电缆盘之前，对整盘电缆进行绝缘测试，合格后方可开始敷设。电缆两端及中间适当的地方要挂好标志牌，标志牌上注明电缆的编号、型号及起始地点。电缆盘架设要平稳，电缆要从盘的上部引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。当使用机械敷89、设电缆时，最大牵引强度不应超过规范要求。敷设完毕后，要及时固定电缆。敷设要点：沿电缆沟、桥架敷设，其转弯处或经过电缆井均要适当留有余量，不可将电缆拉的过紧。控制电缆与动力电缆的相对距离要符合规范要求。控制电缆在普通支架上敷设时，不宜超过一层，桥架上敷设时，不宜超过三层。交流电缆在普通支架上敷设时，不宜超过一层，桥架上敷设时，不宜超过二层。5）高压电缆头制作准 备 工 作核对电缆及材料规格电缆头制作标 记 相 色耐 压 试 验高压电缆接头制作流程见下图。6）盘、柜二次配线电缆敷设完毕后，按照盘内接线端子的布置，对电缆进行分类整理。再根据端子的数量决定走线槽的大小。电缆一般在进盘后10cm处剥掉外90、皮，然后由下至上进行连接，备用芯线要作好标识单独绑扎。按图施工、接线准确、美观大方，导线与电气元件的连接牢固可靠；盘、柜内导线不得有中间接头，导线芯线无损伤；配线端部有明显的回路编号，字迹清晰。7）照明施工本工程各区域内设备的照明及道路照明有荧光灯、金卤灯，路灯。照明施工的一般方法：首先根据图纸进行管路的施工，图纸注明暗配的钢管要密切配合土建专业施工，然后进行灯具支架的安装、电缆的敷设，最后进行灯具的安装。灯具安装前要通电试亮，回路绝缘电阻值不得小于0.5M。明配管支架均匀、走向简单明了、管口光滑、护口齐全，非镀锌管防腐完整，拉线盒（箱）设置正确、固定牢靠，符合设计及工艺要求；软管使用准确，配91、线钢管接地良好；管内穿线一般采用三相五线制，电源回路采用电缆，每一回路的相线采用黄、绿、红色导线，零线采用蓝色或浅蓝色导线，地线采用黄绿线，导线连接处必须搪锡，灯具的金属外壳要有螺栓与接地干线相连；绝缘电阻检查合格后，照明回路可以送电试灯。8）防火施工(1)防火涂料在整个电缆敷设完毕，调试结束后，对电缆穿过电气室的电缆竖井、顶棚及楼板时，须在阻火分隔的下部涂刷1m的防火涂料，对电缆隧道防火隔离门两侧电缆桥架上的电缆分别涂刷1m的防火涂料，以防火灾蔓延。施工时保持涂刷均匀，保证文明施工。(2)防火堵料电缆施工结束，调试完成后，对电缆穿过电气室、防火隔离门、楼层与盘柜底部、管口等留下的空隙部分，用92、防火堵料封堵。布置力求整齐和美观，便于维护检修。(3)防火包防火包用途与防火堵料类似，但一般不用在封堵管口。本工程具体使用位置待施工图纸到位后确定。施工时保证放置密实，不得刮破包装。6.7.1.5系统调试电气系统调试包括高低压供配电、电气传动、基础自动化的调试。系统设备调试重点有两个。即高压交接试验及受电；MCC调试。1）调试说明及流程脱硫装置是一个比较复杂的生产线，电气传动系统、自动化系统在调试过程中也有比较严格的工序过程和相互制约关系。右图调试流程图反映了供配电系统调试、控制系统调试、电气传动设备调试、设备单体试运转及无负荷联动试运转几个大项的先后顺序和相互关系。2）高压交接试验及供配电系93、统调试（1） 直流电源的确立直流电源装置由充电、馈电柜及一个蓄电池柜组成，调节系统由微机进行自动控制，蓄电池采用免维护型电池组，检查直流系统的各项功能，应符合制造厂技术指标要求，配合进行蓄电池组的性能检查实验，蓄电池的放电量应大于额定容量的85%，才能合格。（2） 真空开关测试绝缘电阻测定结果不小于1200。每相导电回路接触电阻测定，结果符合出厂要求。工频耐压试验，在合闸状态下进行，试验电压为交流27KV，时间1分钟，应无闪络击穿现象。测量断路器固有分合闸时间、主触头分合闸同期性、触头分合闸弹跳时间，使用真空开关机械特性测试仪进行试验，测定结果符合产品要求。测量分合闸时的绝缘电阻及合闸时的直流94、电阻。分合闸动作电压测试，在额定电压85以上应可靠合闸，在额定电压65以上应可靠分闸。（3）电流互感器测试测量绕组的绝缘电阻，其值应符合规范。电流互感器变比测试，测定结果符合精度要求。电流互感器极性测定，使用感应法进行测定。电流互感器交流耐压试验，与高压柜一起进行，试验电压为27kV，1分钟，应无闪络击穿现象。注意其二次侧不得开路。（4）电压互感器测试测量绕组的绝缘电阻，其值应符合规范。电压互感器变比测试，测定结果符合精度要求。电压互感器极性测定，使用感应法进行测定。电压互感器一次侧电阻测定，同一型号产品电阻值应基本相同。电压互感器空载电流测定，将一次侧开路，二次侧施加57.7V相电压，二次侧95、空载电流与出厂数值比较，应无明显差别。电压互感器开口环电压测定，将3台互感器一次侧开路，二次侧a并联，x并联，an，dn 3台顺序串联，在a与x接线柱加57.7V相电压，在an头与dn尾测量电压值为100V。电压互感器耐压试验，采用三倍频感应耐压法，施加出厂试验电压的85%，40秒150Hz交流电压，应无闪络击穿现象。（5） 避雷器测试避雷器绝缘测定使用2500V兆欧表。避雷器工频放电电压测定，使用耐压设备将电压缓慢平稳增加观察电流突变时的电压为避雷器放电电压，应符合产品要求。避雷器直流泄漏试验，使用直流试验仪将电压缓慢平稳增加，读取1mA时的电压为避雷器直流参考电压，应符合产品要求，然后测其96、75直流参考电压下的电流微安值，也应符合产品要求。（6） 变压器测试测量绕组连同套管的绝缘电阻，其值不应低于出厂试验值的70%。变压器直流电阻测定对1600kVA以上的三相变压器线间不平衡率相应小于2（无中性点引出时），三角形接线应为2，星形接线时应为1。变压器变比测定用变比测试仪进行测试，然后与标准值比较应符合要求。变压器接线组别测定，使用变比测试仪进行测试。变压器交流耐压试验油浸变压器10kV侧为交流30 kV，1分钟，应无闪络击穿现象。低压侧为交流4000V，1分钟，应无闪络击穿现象。变压器温度继电器、压力继电器现场试验。（7） 电缆泄漏测试测量绝缘电阻，耐压试验前后应做相同测试，测试完97、后应有足够对地放电时间，防止施工人员受伤害。直流耐压泄漏试验A对B、C及地；B对A、C及地；C对A、B及地测量应分4至6个阶段读取电流值，耐压时根据电缆型号确定耐压电压等级。（8） 继电器保护试验依示意图所示：实验时按照示意图连线，注意继电保护器上的点要求为无源点。继保测试仪AC220V被试继电器（9） 系统锁联试验以上所有设备测试完毕后，根据原理图进行控制回路确认，用短接线短接继电器出口，开关柜应跳闸，信号屏应报警。（10） 低压试送为防止回路中有短路现象，在高压侧加三相380V交流电，在低压侧测量电压，根据变压器及变比确定电压是否正常。（11） 高压电机试验测量绕组的直流电阻定子绕组交流耐98、压试验，试验电压为16kV，时间1 分钟。3）电气传动设备调试（1）调试流程调 试 准 备配线及一般检查电机控制中心受电调速器及启、制动装置检查查系统操作试验保护校验、整定电机单独试运转带 机 械 运 转（2）调试方法配线及一般检查(略)系统操作试验:以原理图为依据，通电进行系统操作试验，确认系统电气连锁关系正确，并与PLC进行输入输出接口试验。保护校验与整定:根据整定值与现场电机实际参数，对电流、电压、过载、短路等保护进行校验与整定。电机单独试运转:在现场操作箱(盘)操作、进行电机单独试运转，确定电机旋转方向，电机及控制系统考核运转2小时。带机械试运转:在现场操作箱(盘)操作，进行带机械试运99、转，测量电机运行电流、温升等相关参数，并判断机械设备运行状态。 4） PLC自动控制调试：对PLC装置进行送电，使其正常运行，测试PLC的通讯，然后进行I/O点接口试验，要求每个输入/输出点的地址逐个确认，在这基础上对控制软件进行调试，先调试手动操作部分，然后调试自动程序，确认PLC程序是否满足生产工艺要求。软件调试以设计院为主，施工方配合调试。5）调试用设备序号名称精度数量备注1开关测试仪1经检验合格2继电器测试仪0.51经检验合格3大电流发生器1经检验合格42500V兆欧表101经检验合格5500V兆欧表101经检验合格6直流耐压成套设备0.51经检验合格7交流耐压成套设备0.51经检验合100、格83倍频耐压设备1经检验合格9变比、组别测试仪2经检验合格10隔离变压器2经检验合格11FULEK万用表0.32经检验合格12微安表0.52经检验合格13电流表0.52经检验合格14标准电流互感器0.21经检验合格15高压电压表1.01经检验合格16高压核相仪1经检验合格17电流表0.53经检验合格18电阻测试仪0.51经检验合格19标准压力发生器2656231经检验合格20精密数字压力表YBSWBVIII1经检验合格21手持式校准仪FLUKE701/7021经检验合格22直流标准AV发生器2554001经检验合格23兆欧表3213A1经检验合格6.4.2仪表施工仪表是完成脱硫系统的各项检测101、及控制，并通过PLC系统进行控制，使现场达到无人操作自动运行。6.4.2.1主要施工方法自动化仪表施工流程图：1) 压力检测仪表检测点的测孔还应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔、手孔等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方。压力取源部件还应根据工艺管道中流动的介质不同选择不同的安装角度。2）导压管敷设（1）仪表管路的敷设应确认所检测介质的物理性质和化学性质。若介质为氧气或工艺检测要求时，检测仪表管路、阀门及连接件须作脱脂处理，脱脂溶剂应采用CCL4或丙酮，若介质的工作温度较高时，则需加装冷凝装置，以保证检测顺利进行。（2）在紧固法兰的螺栓时，必须避免单方向和顺圆周方向依次进行，而要按对角线102、依次紧固，且每次少拧一些，直至拧紧为止。（3）严格遵守施工规范中规定的水平、垂直及坡度要求，按照现场实际情况确定坡度走向，避免在导压管中产生压力测量信号失真或滞后。正负导压管路在敷设中应保持水平高度、管路长度、环境温度及走向路径一致。（4）为防止导压管扭弯或有过大的重量加在仪表上，应设置支架以支撑导压管线。（5）针对流量或差压变送器的安装要求进行平衡阀的安装，确认介质流向接口方向。仪表管路的耐压与气密性检查，应按所在工艺管道的耐压试验时，应断开并封闭与管道或设备的连接，其试验压力为其最大工作压力的1.5倍，并保持时间不低于10分钟即可。（6）差压或流量仪表导压管路投入运行时，应首先关闭二次阀门103、，打开平衡阀中间阀，然后开启二次阀，关闭平衡阀中间阀。3)供气管路的安装管路、管件按设计和施工规范进行备料。仪表气源管路采取螺纹连接。管路走向正确，连接紧密，安装牢固。管路安装完毕，用1.15倍设计压力的压缩空气对管路试压合格并吹扫管路。管路布局合理，排列整齐，固定牢固。4）流量计的安装流量计一般为法兰式，与工艺管道上的法兰直接连接安装。流量计水平安装时应略低于管道，并保证电极处于水平位置，安装时要注意流量计的进出口的方向，进口方向要保证在直管段上，一般要求支管段长度为工艺管直径的510倍，对配有转换单元的仪表，要根据现场的环境，电缆的长度，合理确认安装转换单元的仪表的位置。5）超声波液位计安104、装查清被测物的深度（h），在按照产品说明书，超声波发射角度（），算出超声波探头离被测物壁的距离（l）：l=h*tan(/2) 其安装如图。如果设计有特殊要求，就按设计施工。6)电缆配管(参见电气施工方案)7)电缆桥架安装(参见电气施工方案)8)电缆敷设(参见电气施工方案)9)接地仪表的保护接地，屏蔽接地分别接到各自的接地母线上，各种接地应彼此绝缘，接地极施工应严格按照设计要求，接地电阻值满足设计要求。6.4.2.7仪表设备调试1)调试流程2)调试方法（1）工序交接、调试准备、配线及一般性检查。（2）电源检查及PLC受电交、直流电源的检查调试，确认其电压值、频率、正负极性正确后，PLC受电。（3105、）装入应用程序。（4）接口试验与通讯测试接照原理图完成仪表、单体设备与PLC数字量与模拟量试验，并对数字量波形与模拟量精度进行测试确认；运用测试程序对装置规定的数据传送方式、优先顺序、出错重送测试，确认定时监视及信号衰减等指标符合规定。（5）程序调试对PLC操作系统、自诊断系统、数据库系统及程序设计系统等功能进行逐一检查确认。对应用软件进行运转确认，以保证应用软件满足工艺自动化的要求。（6）回路动作试验对每个回路进行动作试验并做好记录。（7）功能测试运行程序，对系统的回路功能进行测试。（8）冗余试验通过模拟参数、数据、对冗余的备用设备、回路、系统逐一进行试验，满足条件后作好相应的记录。3)单体106、调试（1）调试准备仪表单体调试前要校对仪表型号、规格、量程范围。绝缘等级等是否符合设计，附件是否齐全，气密件是否良好；检查电源是否正确后，连接校验回路。（2）温度仪表的调试根据温度仪表检恻元件（热电阻或热电偶）的分度，给仪表加相应模拟量（电阻值或相应的毫伏信号），读出相应的指示值，调整零点与满度，根据设计参数检查相应的检测点输出。（3）压力仪表（含差压式流量仪表）的调试在量程内依次加相应的标准压力，读出仪表的指示值，调整仪表的零点和满度，标准示值。在操作过程中严格按照设备性能和设计参数操作，不得超量程操作，以防损坏膜盒；智能表按说明书规定程序操作。（4）执行机构的电气性能，将气源调节到设计或设107、备给定的仪表正常工作压力，给执行机构加电流信号，检查其零点、满度和行程范围内的相应值并进行适当调整。锁定限位，观察其线性及阻尼特性。对快速切断阀加相应的电压，观察其开关角度和行程时间，调整行程限位，检查切断效果。（5）试验记录整理对所有调整结果填写试验记录，算出误差、回差、对误差、死区等进行修正，确定其线性度。按设计指标或设备说明书进行评定。（6）特殊仪表调试对于特殊仪表，根据有关资料和说明书、设计说明，检查系统并进行接线，经确认无误后参照说明书和其它相关资料进行通电试验，检查系统指示（显示）、操作及动作的正确性。同时，紧密配合上位机专业实施信号“交接”。在有关厂家或业主有关人员参与的情况下，108、做好配合衔接工作。6.5 接口施工6.5.1接口施工根据甲方要求及现场实际情况编写专项方案。 6.6 联动试车6.6.1调集调试人员根据调试、试运转进度和实际需要，计划配置不少于20人的专业调试力量。其中：仪表专业4人，电气8人，自动化4人，机械4人。这些专业调试人员大多从事专业调试5年以上，有较丰富的自动化控制系统和现场调试经验。6.6.2 单体试运转6.6.2.1试运转准备1)成立试运转机构，按照图纸、设备技术文件、规范编制试运转方案。2)认真做好试车前设备的检查工作、各项技术措施准备工作及安全防护措施。6.6.2.2基本顺序单体试运转的顺序：手动点动点动连续低速中高速。6.6.2.3单体109、试运转考核内容设备单体试运转主要对以下项目进行考核：1)确定马达旋转方向，考核马达运转性能；2)设备动作、连接情况以及动力特征，检查各运转机构是否平稳，运转有无噪声和振动；3)检查各制动器、限位开关的动作是否准确、灵敏、可靠； 4)电动机的电流和功率不超过额定值；5)事故及限位开关动作的正确性；6)升降动作及限位开关动作的正确性； 7)走行动作及限位开关的动作确认；6.6.3无负荷联动试验在回路动作试验及单体设备试运转完毕后，进行无负荷联动调试。无负荷联动调试是对作业线生产过程的模拟、调试和考核，使之达到工艺要求。无负荷联动试车由施工牵头，以PLC程序设计方为主，生产方配合进行。联动条件:l 110、试运转方案已审批；l 成立联动调试的组织体系；l 各单体设备（机械、电气、仪表）试运转已完成；l 各种公辅介质（空压机轴承冷却水水、仪表空气、压缩空气及各种工作电源等）的供给有保障；l 电气传动、仪表设备、机械设备处于待机状态；l 准备好如秒表、直尺、卷尺、听音棒、转速表等测量和模拟信号用工器具；l 准备好必要的通讯器材；l 各PLC及机组DCS处于工作状态；l 确认要进行联动调试的设备及其周围不存在安全问题，并做好各种安全防护措施；l 操作人员能熟练操作，并进行充分的演练；l 所有参加人员均明确试运转的目的、程序，熟悉自己担当的工作。无负荷联动调试应以脱硫工艺系统为核心，先区域后总体，采用自111、动操作方式进行。即对新增脱硫装置以其配套设备组合起来的，整个脱硫系统进行机械设备与基础自动化控制设备和热控系统的无负荷联动和冷负荷调试，旨在检查、确认脱硫系统设备的组合联动功能。模拟各种故障，确认被控设备的动作、控制精度、介质参数、灯光及音响故障报警等满足设计和工艺要求。6.6.4热负荷调试施工单位配合整个控制系统投入热负荷调试，并在带载的情况下考核系统性能与完善系统参数。6.6.4.1各设备(机械、电气和仪表)的无负荷联动运转完毕；6.6.4.2确保供电系统、水系统以及各类气体的供应，设备处于可供电、水、气的状态；6.6.4.3脱硫装置及周围地区不得存在安全方面的问题；6.6.4.4进行联动112、调试前，有关人员应首先阅读有关调试的文件、说明书、熟悉调试内容，并应充分地练习以便熟练地操作。7、特殊施工措施方案根据本工程的特点，本工程中特殊施工措施方案主要有吸收塔安装，具体措施方案内容如下：7.1 吸收塔安装7.1.1工程概况工程地点：吸收塔安装工程位于烧结西路东侧。吸收塔的直径为16m，高度为25.8m，总重约312t。吸收塔安装主要包括：底板、吸收塔壳体、进出口烟道、加强圈、内部设备支撑结构等。7.1.2 工程特点及安装工艺7.1.2.1工程特点该吸收塔几何尺寸较大，需在现场进行组装焊接，焊接量大且受现场影响较大，加上吸收塔内部要求贴衬丁基橡胶防腐，因此内部焊缝必须打磨光滑；吸收塔内113、部安装有较为复杂的喷淋、搅拌装置等附件，各种设备接口及人孔门较多，安装精度要求高；考虑到各种施工同步进行，因此施工场地并不宽裕，地下情况不明，工期紧张。7.1.2.2吸收塔安装工艺选择： 安装工艺：吸收塔的安装方法主要有两种，一种为“正装法”，一种为“倒装法”，“正装法”为常规安装方法。根据现场实际踏勘及设计院所提供图纸，周围已建设施较多，加上吸收塔的安装与其它施工是同步的，如果采用“正装法”吊车则很难站位，综合以上考虑本次吸收塔的安装决定采用“倒装法”完成。（本方案中阐述了以手拉葫芦提升倒装吸收塔的方案，具体施工时视实际情况在“液压顶升”和“手拉葫芦提升”中挑选一种。）从施工内容与现场的实际114、情况来看，利用“倒装法”的优势：“倒装法”经过长时间的发展已经成为一种很成熟的塔体安装工艺，在确保安全的前提下比“正装法”所用工期大为缩短，同时不受场地狭小的影响，焊缝的打磨基本上全在地面完成，减少了高空作业量，平台、爬梯以及塔内支架的安装和筒体是同步的，从而降低施工费用。1)“倒装法”-在吸收塔倒装到一定高度后，壁面上不可避免地承受风的压力，如果风压足够大，将会使塔体本身发生易位或倾倒，在安全上产生隐患。为此科学地推算风压所造成的影响和吸收塔本身的稳定性是极其重要的。 当真正出现狂风时，可将壁板与支撑立柱临时焊接，以确保安全。 2）吸收塔安装中“垂直度”的控制问题，“倒装法”与“正装法”一样115、，都必须在整个安装过程中整体控制，在安装每一节壳体时，可以通过水平仪来进行有效控制。 3）“倒装法”中塔体内的打磨工作是在低处工作面上完成的，安全性及打磨速度都能保证，打磨质量更有保障，而在“正装法”的过程中，随着吸收塔安装高度的不断增加，打磨工作以及焊缝的检测都得在高空完成，增加了作业难度和安全风险。所以从整体的打磨工作来看，“倒装法”也优于“正装法”。 4）在具体的施工中，为了避免吸收塔底板局部扭曲变形，可以通过改进施工措施来解决，如优化吸收塔底板的焊接顺序以及在提升装置底部设置合时的垫板，减小提升装置底部压强，故吸收塔底板在安装过程中是不会出现局部扭曲变形现象的。 5）至于安装精度方面，116、“倒装法”应比“正装法”更精确，因为在安装过程中，首先是用槽钢加工4只1/4圆弧形的胀圈，其圆弧度正好与理论上吸收塔内壁的圆弧相同，每起升一层壁板前就将其与壁板内表面焊接，并在胀圈上焊接吊耳与手拉葫芦的吊钩连接达到起升的目的，同时对控制吸收塔的圆度有明显好处，另外在安装每一层壳体时，从不同的方向都要用水平经纬仪来测量，以保证筒体的垂直度。 经过周密、科学的论证后，在吸收塔场地并不宽裕的情况下，为保证本工程的总体进度，“倒装法”是安全、可行而最有效的方法。7.1.3主要施工方法及技术要求7.1.6.1吸收塔安装顺序示意图： 见下页7.1.6.2吸收塔主体施工方案1）基础验收2）底板铺设，焊接l 117、底板定位，划线基础验收合格后，即可进行底板的铺设工作。底板铺设前，应在验收合格的基础上画出十字中心线和基准线，定好方位的基准点0、90、180、270，并找出中心点。l 底板铺设底板铺设应根据排版图，由吸收塔底中心向四周顺序进行。l 底板焊接底板的焊接采用手工电弧焊。塔底的焊接，应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序。10.1.6底板的焊接控制 在底板焊接时，应特别注意焊接顺序，防止产生过大的焊接变形，要求平整度(局部隆起)3mm。焊接原则是先焊接横向焊缝，再焊接纵向焊缝，并从中间依次向外焊接。底板焊接应采取在底板上加重物使底板贴紧水泥基础，防止焊接变形及拱起。3）壳体安装壳体安装采用“倒装法118、”，即利用手拉葫芦，逐层提升安装、焊接吸收塔的壁板。其提升倒装工艺的原理为：本工艺利用手拉葫芦装置先提升倒装吸收塔体上段（含吸收塔顶盖），然后逐圈组焊罐体下段。提升装置采用手拉葫芦和专门设计的提升装置，通过拉动链条，使壁板缓慢上升，直到达到与下层壁板对接位置的高度，调整个别提升装置，使上下两层壁板的间隙保持一致并焊接，重复以上程序直至安装结束。提升前准备：（1）对手拉葫芦逐个进行检查，确保手拉葫芦安全结实并提升顺畅；（2）制作胀圈，准备足够的卡具、销子，胀圈采用槽钢制作；（3）制作钢管立柱和支撑钢管底端的垫板；（4）确定手拉葫芦使用的数量4）提升施工顺序：组装工艺总原则：壁板采用25吨汽车吊配119、合组装，手拉葫芦提升装置倒升法进行施工。提升时，设专人统一指挥，步调一致，缓慢平稳，并随时调整，尽量使各个点的提升高度保持一致。施工顺序如下：（1）底板铺设并点焊；（2）组装第一层壁板并焊接；（3）安装提升立柱及提升装置；（4）提升塔体离底板100mm左右，进行各部观察，检查；（5）提升壁板并随时调整各提升装置，使壁板匀速垂直上升（6）达到上下两层壁板的对接高度后，调整错边量并点焊和组焊全部环缝；（7）组装焊接塔顶;（8）卸下提升装置，将胀圈移到下面一层壁板上并固定好；（9）重复以上壁板的安装程序直至安装结束；7.1.6.5壁板组装倒装法施工，首先安装顶层（第一层）壁板。在25t吊车配合下，按120、照已排好的壁板顺序依次将壁板吊装就位，一边吊装，一边点焊纵缝（留出有安装余量的一道纵缝不点焊）,对口间隙应符合设计要求。待该层壁板全部吊装组对完成以后，在内侧沿焊缝自上而下，每500mm左右点焊一块弧型板。错边量应满足要求。壁板纵缝先焊外侧，内侧清根后施焊。除活口以外的其它纵缝全部焊完后，应拉尺测量壁板周长。第一层焊接结束后对焊缝进行外观检查和无损探伤，合格后进行下一层壁板的组装，同时将方位线0，90，180，270的标记移植到第一层壁板下部的内/外边缘区域。7.1.6.6其余各层壁板的安装检验合格后，按照上述方法和步骤安装提升第三层壁板、第四层壁板，直至最后一层壁板的安装提升结束。最后一层壁121、板的纵缝及上部环缝焊接后，将胀圈落下与壁板底部连接，拉动手拉葫芦，使吸收塔体升高到支撑钢管以上高度，拆除支撑钢管，落下筒体,开始焊接最后一层壁板和底板的环焊缝。在底层壁板的环向内外角焊缝，由数名焊工均匀对称分布于吸收塔内外，采用分段退焊法，沿同一方向同时施焊。7.1.6.7壁板组装技术要求1）根据壁板圆弧度，制作合适长度的弧形样板，安装过程中用来检测塔体圆度。2）安装前在吸收塔底上划出壁板安装用圆周线，用水平仪测量底板圆周水平度，并用垫板找平，沿圆周线内侧，在每个支撑钢管上焊2块定位块，第一圈壁板下口要紧贴定位块，考虑到焊接收缩，每块壁板垂直度外偏1，同时应调整好立缝组对间隙，达到规定值。然后122、在立缝上加设弧形加强板，以防止焊接时变形。然后焊接立缝，当第一圈壁板立缝成形后，拆除加强板，并将焊瘤打磨干净。壁板立缝焊接结束后，须按规定进行无损探伤，探伤检验合格，再进行下道工序。3）壁板组装采用槽钢胀圈，胀圈用来提升壁板和加强壁板的刚度，减少或者避免塔壁由于提升所引起的变形。4）第一块壁板安装好之后，应在壁板的任意位置选择两点测量垂直度、水平度和实际的圆度。测量允许偏差如下：水平度3mm （用水平尺测量）;垂直度3mm（用铅锤测量）,其它各圈壁板的垂直度允许偏差不应大于该圈壁板高度的0.3%;内表面任意点半径允许偏差19mm（用半径规测量）;7.1.6.8壁板焊接1）壁板尺寸允许偏差符合下123、表规定：（单位为mm）测量部位板长AB、CD、10M板长AB、CD10M示意图宽度AC、BD、EF1.51DFABEC长度AB、CD21.5对角线之差AD-BC32直线度AB,BD11AB,CD22? 2）焊接程序是先外后里，先立缝后环缝,壁板的环缝焊接是在上、下两层板拼装完毕，并经点固定好后，才开始焊接。为了防止焊接变形，在焊接前应将涨圈涨紧。立缝焊时应有弧形板固定。立缝和环缝焊接时都必须把焊工分成若干组，在对称位置采用分段退焊法进行焊接。纵向（垂直方向）和环向（水平方向）焊接接头应从壁板外部实施定位焊（定位焊：焊接长度大约100mm-间隔大约200mm），然后从内部清根。不同厚度的壁板相焊124、，应使上下壁板的内表面对齐。安装过程中应进行调整，焊接之前和之后应有规律地检查和复验尺寸，以确保尺寸偏差在允许的偏差范围之内。7.1.6.9平台、栏杆及附件安装由于采用倒装法，因此平台、栏杆的安装随壁板同步进行安装（塔内其他附件的安装在没有特殊要求的情况下也可考虑与筒体壁板同步安装），安装到有平台及栏杆的层面时，在壁板焊接完后即安装平台和栏杆，减少了高空作业和脚手架的搭设。安装要符合设计要求，踏步、扶手应安装平直，拐弯处应圆滑过渡。安装开孔接管，应保证和吸收塔体轴线平等和垂直，偏差不大于3mm。接管法兰面应平整，保证水平或垂直。7.1.6.10接管和人孔的切割、组对和焊接1）根据安装图纸，按0125、90、180和270（北-南，东-西）的方位线基准点复验接管和人孔的位置。各个接管和人孔的中心方位应在壳体的外表面做出标记。结合接管和人孔的方位和标高，标出其中心并在壳体的外表面冲坑。2）从外向内在冲坑位置钻孔，然后从内向外用等离子切割方法开孔。3）开始的切割尺寸应略小于最终尺寸，以便可以通过打磨进行修整，直到获得孔的最终准确尺寸。（对于不同材料，打磨用砂轮不可混用。）4）如果较大开孔和人孔（直径超过300mm）在开孔后不能马上安装，那么应设置临时支撑，以避免安装时壳体可能发生变形。5）吸收塔壳体上的开孔位置应准确定位，且不应位于焊缝上。安装之前，应仔细确认开孔位置，确保其不在焊缝之上。7.126、1.6安装检验1） 无损检测：所有对接焊缝应进行局部射线无损检测，检测长度根据设计要求执行，局部射线无损检测时优先考虑T形接头，按JB4730-94进行检验。2）真空箱试验：塔底所有对接焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53KPa,无渗漏为合格。3）盛水试验吸收塔制作、安装完毕，塔内件安装前，应按照设计文件的规定对吸收塔以下的塔壁进行盛水试验，以验证设备的制造、安装后能否满足设计要求。盛水试验时应检查以下内容：（1）罐底严密性（2）罐壁强度及严密性。（3）基础的沉降。8、施工平面布置8.1施工现场平面规划及管理8.1.1现场总平面规划8.1.1.1施工道路、大临、排水平面布置127、 参见附图脱硫安装施工大临布置图。1）施工现场临时道路规划施工现场道路主要用于机械走行及物料倒运使用。临时道路采用钢渣、碎石等材料铺设，道路通过基础时，在基础上铺设路基箱并应采取措施对基础加以保护。2）临时生产设施（1）现场设小型构件及材料堆场工具房及现在办公小临。（2）施工工艺钢结构安装期间，钢构件在指定材料堆放区按照规范进行堆放。（3）各专业施工所需大宗材料根据施工需要及时安排进场，零星材料在现场移动式小房内贮存，对于已到货而现场暂时不需要的材料、制品等安排在各专业分公司后方基地仓库暂存。3）施工现场的封闭现场施工平面，实行封闭式管理，围墙采用1800mm高天蓝色彩涂压型板，下部采用300128、mm的砖砌基础。结构形式按统一规定执行。8.1.1.2施工现场用水、用电规划施工现场用水、用电规划：向宁钢的有关部门提出施工用水、用电及临时设施用地申请，在业主指定的位置放置工具房和接现场的施工用水、用电，并设表计量。申请放置工具房及800平米的材料设备堆放临时用地。1）施工用水规划施工用水由业主提供的接水点接表引入。现场的施工用水需提供一个DN50的取水点。2）施工用电规划施工现场临时用电采用三级供电管理方式。根据本标工程的施工特点和施工的工期要求，在作业区两侧设置一处400A、380V的一级电源取电点，二级配电箱根据工程的情况配备。8.2现场总平面管理施工平面管理由项目部总负责，项目部设专129、人按业主的规定和标化工地的标准进行管理。工程开工前编制好施工用地、施工道路、场地排水、施工用水、施工用电和施工通讯的施工方案，经业主有关部门批准后实施。施工中要保证现场施工用水、施工用电设施及线路的规范、安全，保证施工道路及排水系统的畅通，保证整个施工现场的整洁、有序和文明。接受业主的领导、协调和检查。8.2.1施工道路管理1）现场设置机械通行主通道，作为施工现场各施工时期施工物料、机具的运输通道；同时在各种设备安装阶段，确保机械行走和构件运输安全，并由项目部统一安排实施。2）在本工程施工过程中，未经许可，不得擅自占路、封路、掘路。因工程施工需要占用道路，应向项目部报告。如需临时占用正式道路，130、由项目部提前5天向业主申办占路许可证。经批准后方可占用，并按规定设置安全标志，不得遮挡测量标志和占压道路排水窨井，保护好道路交通设施。使用期满，必须清扫复原。3）“三超”物件运输前，由项目部向业主申请运输路线，需拆除沿线设施方可通行的大件运输，应绘制大件外形详细尺寸图，提前15天象业主申请。大件或特大件运输，应由专人指挥，按规定悬挂标志，确保沿线道路设施、架空管线完好。4）履带机不得在正式路面上行驶。履带机确需占路施工或跨路转移，应向业主事先申请，并采取铺垫措施后方可施工或跨路。5）施工区域道路应保持清洁、畅通，无坑洼、无散落物。在各出入口派专人清扫，防止污染正式道路。土方外运时，项目部负责沿131、途保洁，派专人清扫沿途道路，运输车辆采取有效的防散落措施，确保路面清洁。6）所有车辆必须从总体规划设置的出入口出入，不得擅自开设路口。施工车辆必须在经洗车台冲洗后方可进入正式道路。8.2.2临时设施管理1）施工平面布局紧凑，根据实际情况，施工现场只设置办公大临及必要的堆场、工具房，并经有关部门批准后实施。现场临时设施必须做到外观整齐、色调统一、布置合理，管理到位，并符合业主有关管理规定。2）现场设施要规范、整洁，符合文明标化要求，工具房内要配备必要的防火、灭火设备，保证安全。项目部配备足够的消防水带及灭火器材，用于现场防火。8.2.3施工现场用电管理1）施工用电的总体布置由项目部负责规划、申报132、，并由项目部统一安排实施。项目部规划至二级动力配电箱，二级动力配电箱以后由作业层规划，报项目部批准。施工用电总体规划实施完毕并检查合格后，由总包项目部向业主申请送电并提交测试、调试记录。2）作业层用电必须从二级动力配电箱接取，不得直接从变电所提取，若特殊情况需要，须向项目部提出申请，由项目部上报业主，经批准后才能实施。3）按平面规划布置的各级动力配电箱及大型用电设备，定位后不得擅自改动，正式工程与临时供电线路、设施相碰时，应向项目部提出申请，由项目部上报业主，经批准后方可改动。4）当二级动力配电箱以后需要停电时，应向项目部预约停电时间，并在预约停电时间前15分钟停止用电作业。当电源接入点需停电133、时，由项目部提前7天向业主申请，申请时应注明停电原因、停电范围、停电时间。5）严禁使用电炉、碘钨灯等取暖、烧水。非生产用空调必须向业主提出申请，取得准用证后方能使用。6）项目部定期检查临时供用电设施，保持临时供用电设施规范、完整、完好、安全。由项目部安排突发事故抢修单位，事故发生后能及时抢修。7）施工用电安全管理及安全措施按“安全管理措施”的规定执行。8）设置专职施工用电管理人员与主管部门对口，强化现场检查维护，严格按照安全用电相关管理规定和规范进行，杜绝不符合用电标准的设备和工器具进入施工现场，确保安全用电。9）实行现场施工用电的动态管理，根据施工总体部署各阶段具体情况，及时增加或减少二级配134、电盘，杜绝违章接线、用电。10）现场施工用电按业主招标文件要求设置表具计量交费。8.2.4施工机械和现场材料管理施工机械、施工材料等应按工程进度计划及需要进场。施工机械在指定地点停放，施工材料及周转料具按指定地点归类整齐堆放并标识，边角余料集中堆放，工业垃圾设点存放并及时外运。9、 质量、安全、进度、文明施工、环境管理9.1 质量管理项目经理各专业施工队专职质量员项目副经理项目总工程师9.1.1质量管理体系9.1.2质量保证措施9.1.2.1在业主、甲方、宁钢质监站、监理公司的检查、指导下进行全面质量管理。9.1.2.2建立健全质量保证体系(见9.1。1)，实行一级专检的质量管理制度。9.1.135、2.3质量管理职责和权限执行三冶工程质量管理办法的有关规定。9.1.2.4.质量监控从工程准备至工程交工，对影响工种质量的人、机、料、法、环进行全过程的质量控制。1)施工前的质量控制(1)项目部及施工单位建立健全质量管理和质量保证体系。(2)编制详尽的施工组织设计，做到开工有报告，施工有方案、措施，技术质量标准明确，人员经培训，检测手段满足要求。(3)对该工程进行单位工程及分部工程划分后报宁钢质监站。(4)投入工程的原材料、构件、成品、半成品一律具备合格证和技术说明书，在规定的范围内进行复验和抽检合格，并进行标识。(5)主要计量器具已进行定检，并加以标识。2)施工过程中的质量控制(1)施工单位136、对分部、分项工程进行划分，制定质量检验计划。(2)制定关键工序质量控制和特殊过程控制方案，严格工序管理和控制。(3)严格工序交接制度的执行和隐蔽工程的验收检查，未经甲方或监理工程师签证的隐蔽工程不允许进行下道工序施工。(4)发现未经检验和擅自替换、变更的工程材料使用在工程上，应当即下达停止工作的指令，并上报查明原因。(5)加强现场巡视力度，发现质量问题，当即向操作人员提出口头整改，发现操作人员违章施工立即加以制止，整改和制止不力，项目部有权下工程质量整改通知单，施工单位整改合格后应申请复验。(6)及时向质量监督站申请工程实体质量的中间检验。(7)施工单位应保证自、专检质量记录的真实、完整、及时137、准确。(8)施工单位应及时进行工程尾项和质量遗留问题进行处理，严格按照宁钢工程的交工验收管理办法对交工资料进行整编及移交。定期组织质量回访，征求用户意见，并对质量问题及时整改，让用户满意。9.1.3主要执行质量控制标准GB502022002 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502042002 混凝土结构工程施工质量验收规范GB502052001 钢结构工程施工质量验收规范GB503032002 建筑电气工程施工质量验收规范GB 503972007 冶金电气设备工程安装验收规范GB501502006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB500932002 自动化仪表工程施工及验收规范G138、B501312007 自动化仪表工程质量验收规范YBJ201383 冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定Q/BGJ0142002 设备（钢结构）安装流动灌浆施工规程GB502352010 工业金属管道工程施工及验收规范Q/BGJ0152002 建设工程防腐管材技术标准9.1.4质量通病与预防措施9.1.4.5 烟道安装的质量通病及治理控制措施通 病 现 状治 理 控 制 措 施现场加工的零星钢结构立柱、支架、平台有的直接用素材加工，除锈不干净严禁用未除锈的素材加工构件结构焊缝、咬边、未熔合焊瘤凹坑、夹渣、气孔电焊工应经培训持证上岗，配备相适应的焊工进行施焊焊渣飞溅不清除操作人员应严格按规139、程操作，随焊随敲渣、打磨钻孔切割不按规程操作，任意用火焰切割和扩孔原则上不准用火焰扩孔，如用必须经打磨处理结构垫板不符合规范要求，超块数和不进行点焊结构垫块必须用加工专用垫板，其块数不得超过5块，在进行二次灌浆前应将垫板焊接固定高强螺栓的磨擦面处理不干净必须磨平孔的毛刺，清除油污和清除浮锈钢结构涂装层烧坏后清除不干净必须将烧坏的油漆清除用钢刷打磨干净，露出金属光泽，按设计和规范要求分层进行补刷油漆油漆露底、流坠、起泡、皱纹和色泽不一严格按设计和操作规程操作，不宜用滚筒滚，如用滚筒涂刷，应用手工涂刷一遍，保证油漆扁数和漆膜厚度运输、堆放变形构件运输和堆放时，应采取措施，钢架托运禁止构件多层堆放，140、防止挤压和变形安装孔位移螺栓钻孔应设样板，保证尺寸位置准确，安装前应螺栓孔及安装面做好修整，注意消除钢部件小拼装防偏差，防止累积，螺栓紧固程度应保持一致9.1.4.6机械设备安装工程通 病 现 状治 理 控 制 措 施座浆料不按配比计量，设备座浆顶面垫板低于座浆墩做浆时材料要认真计量，若发现钢平垫板低于座浆墩的要休整或铲掉重作设备座浆墩有不养护现象对座浆好后的浆墩盖上草袋或纸袋并浇水湿润进行养护，冬季不能浇水，要塑料和草袋覆盖设备地脚螺栓外露长度不均匀地脚螺栓按规定流出长度，确定长度无误后再灌浆设备表面有被锤击现象设备不得锤击，如果发现锤击的要修整和打磨，并涂刷油漆加以保护设备地脚螺栓养护不好141、有锈蚀安装后的地脚螺栓要涂刷或进行有效的保护，按文件要求执行设备测量面养护不好被测量的加工面使用后，要涂刷防护油防止锈蚀设备之间和设备与管道之间安装结合面，个别部位的油污和污物清理不干净油污或污物要清理干净设备地脚螺栓孔清理污物不彻底必须清理干净，以保证地脚螺栓灌浆的强度设备座浆坑深度不够，表面清洁不好坑深要大于30mm，达不到要求的按重新铲凿，座浆前清楚坑内杂物设备垫板组内块数多于5块严格控制垫板的数量，发现数量超过5块时要换成厚垫板以减少垫板数量设备斜垫板的接触面过小接触面过小时要研磨垫板达到接触面积不小于70%设备斜板个别点焊不牢接触面过小时要检查，发现不牢的要进行补焊，否则不能灌浆设备142、个别地脚螺栓备帽紧度不够逐个检查，发现紧度不够的要重新紧固设备垫板组摆放不齐，影响美观重新摆放，并注意垫板的尺寸，使垫板摆放整齐安装挂线不规范选择常用的直径0.2-0.75mm的整根钢线，两端要用滑轮支撑在同一标高面上，长度不宜超过16m，重锤重量应控制在钢线破断拉力的50-80%中心标板及基准点埋设不规范，永久点未加设保护装置中心标高及基准点可采用铜材、不锈钢材，在采用普通钢材时应有防腐措施，要按图纸设计的位置安装并安放牢固和予以保护，可采用防护罩、围拦、醒目的标记等座浆工艺不规范，捣浆方法不正确要严格执行规范规定，座浆坑的长度、宽度应比垫铁大60-80mm，深度不小于30mm，浆墩的厚度不143、小于50mm，座浆坑用空气或用水吹净，不得有油污或杂物，清水浸润坑约30分钟，座浆前涂一薄层灰浆，捣浆时要分层，每层厚度宜为40-50mm，连续捣至浆浮于表层，混凝土表面形状呈中间高四周低的弧状，混凝土表面应低于垫铁面2-5mm液压、润滑软管和设备执行机构等管口不封堵成品保护不好管口要封堵牢固，以保证内部清洁或避免碰撞损坏管口的密封面，设备的执行机构要采取有效的保护措施以保证使用正常运行，如加封铁板、木版、涂油等9.1.4.7管道安装工程1管道安装通 病 现 状治 理 及 控 制 措 施拖盒与管道接触处油漆涂装质量差管托及管道在吊装前及时涂装吊装时油漆损坏使用吊装带或采取保护措施酸洗后管道内部144、返锈管道及时封闭严密管道错口量较多测量管道椭圆度、认真对口，测量平直度管道现场制作支架质量差禁止水焊割眼或切割预制的管道件内部不够干净清理管道内部，及时封闭管道螺栓不整齐方向一致，长短规格一致固定支架及滑动支架位置搞错严格按图纸查对后安装2管道涂装与保温局部连接面不清理油污，锈迹涂装前清理好管道表面油污和锈迹局部涂刷不均匀、有流坠、皱皮现象涂装前油漆要搅拌均匀，认真操作，消除流坠，发生皱皮现象要及时处理，按规范要求分层补刷，涂装时要均匀漏涂，漆膜厚度不够涂装时要细心，确保规定的涂装遍数涂装完毕的管道保护不好涂装后的管道应用道木垫起，严禁碰撞，吊装时做好管道保护工作管道补油漆时不按要求进行需要补145、漆的管道要做好标识，并按规定补刷管道保温层有缠绕不紧现象采取有效措施拉紧丝布，发现有松动时重新拉紧保温材料里外层通缝返工重包，应错缝管道保温层厚度不均匀检查确认后补加厚度外保护层搭接长度不够纠正到产品说明书，规范或设计要求外保护层搭接方向不对，造成雨水进入改就搭接方向，使雨水不进入保护层保温材料受潮变温更换成干燥保温材料管道保护层表面出现凹凸不平现象出现凹凸现象时。需平整后重新安装3管道防腐防腐管道表面焊皮、焊瘤、飞溅等处理不干净施焊完及时处理表面焊皮、焊瘤、飞溅，并打磨干净防腐管道表面除锈不彻底，管道涂装后反锈清楚表面锈蚀，并打磨干净防腐管道底漆涂刷不均匀调整好油漆的稀释度，发现不均匀及时补146、刷防腐管道底漆第一遍干燥不合格，进行第二遍涂装按规范施工，待首遍油漆干燥后再进行下道油漆的涂刷防腐管道涂膜发白可减少稀释剂用量防腐管道有结皮、流坠调好防腐剂的粘稠度以消除流坠现象防腐管道涂装破损涂装好的管道需做好保护措施，堆放要有道木垫起防腐管道涂装颜色不一致检查防腐剂的生产日期，合格后再使用，使用前需搅拌均匀防腐管道涂装时表面有水渍，使油漆起皮和堆积涂装前应擦去管道表面水渍，待充分干燥后再涂刷防腐管道漏刷涂装时要认真有序，刷后要检查，做到不漏刷防腐管道油漆局部透底查找原因，重新补刷防腐管道油漆局部剥落底部有污物，污物处理干净后补刷油漆防腐管道涂装厚度不均匀，局部有气泡、起皱不在雨、雪及雾等湿147、度较大的天气施工或搭设防护棚，管道涂刷前油污或污物要清除干净防腐管道部分防腐层有漏涂刷，出现白茬现象逐层涂刷并达到规定厚度防腐管道防腐涂料粘稠度调节不好使用前要充分搅拌均匀，稠度太大时要按比例稀释防腐管道防腐层所缠玻璃丝布缠绕拉力不够，局部起皱采取有效措施拉紧丝布，产赶压平整，消除起皱现象9.1.4.8管道安装工程1.电气配管钢管有直接对口焊接现象金属导管严禁对口熔焊；连接镀锌钢管和壁厚小于或等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接；暗配管必须加装套管焊接，套管长度是管径的2、2倍；埋入土壤内的金属导管应及时将焊接处的药渣清除干净后，刷两度沥清防腐漆；明配管必须采用丝扣连接钢管丝扣连接处跨接接地焊接148、质量差，搭接焊接倍数不足或搭接圆钢直径太细，有“点焊”现象跨接接地焊接，其圆钢直径不应小于6mm，搭接焊接长度应不小于圆钢直径的6倍；焊缝应均匀、饱满、平整、不得有“点焊”现象配管走向混乱，不规则，吊支架设置随意，不对称或间距大于国家标准的规定不论暗设管还是明设管，都应做到横平竖直；在配管的接线盒或转弯处都应设置两侧对称的吊支架固定电线管，距离一般为200-300mm；在直接线段中，吊支架的设置间距为：厚壁钢管：直径15-20应为1.5m；25-30mm应为2.0m；40-50应2.5m；65-100应为.3.5m；PVC管15-20应为1m钢管进箱（盒）丝扣露出太长明管管口露出盒（箱）应小于149、5mm；明配管应用锁紧螺母或护口圈固定，露出锁紧螺母丝扣为2-4扣柔性导管使用太长钢性导管经柔性导管与电气设备、器具连接时，柔性导管的长度在动力安装工程中不大于0.8m，在照明安装工程中不大于1.2m镀锌钢管接地采用焊接方式当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端可焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用罗纹连接时，连接处的两端必须采用专用接地卡固定跨接接地线不同回路、不同电压等级的电缆一根金属导管不同回路、不同电压等级的电缆，不应穿于同一导管；用于交流与直流系统的电源，不应穿于同一导管暗配管套管焊缝成型不好，易渗水。且管口保护不完善管与管的对口处应位于套管的中心；套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密；150、管口保护应采用严密牢固、可靠的套管2.电缆桥架安装梯型、槽型自行加工的电缆桥架标准弯弧度不光猾，上平面角缺口没补自行加工的桥架在转角焊接处要进行打磨，上平面缺口要进行补角后打磨光滑行加工的桥架在转角焊接处要进行打磨，上平面缺口要进行补角后打磨光滑多层桥架托臂要横平竖直，并与立拄垂直，两者不得左右倾斜或上翘下蹋，偏差不得大于2mm沉降缝处桥架段缝间隙留的不均匀，不垂直在建筑物沉降缝处，建筑物两沉降缝之间超过50m时及户外架每隔30m处，均应断开桥架，两段缝间隙应在15-20mm之间，应垂直一条直线上桥架层间接地没做在明显处，不便于检查；有串联现象层间接地要作在人员便于行走的通道侧，利于检查；接地151、干线不得有断开现象；每隔30-50mm处作一次电气连接支架与预埋件焊接固定时，焊缝成型不好，焊缝不去药皮，不及时防腐支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满，不平滑处应打磨；及时去药皮、防腐桥架用联结螺栓短，应露出螺帽2-3扣选料正确3.电缆敷设动力电缆与控制电缆敷设同一电缆槽应严格按设计文件及施工规范要求，将动力电缆、控制电缆分开敷设，不得混放在一个电缆槽中，或绑在同一捆中垂直敷设电缆时不绑扎，使上平面自垂直侧的转角处受力，导致转角部位受伤，不能使用电缆敷设前首先熟悉图纸要求的走向、层数、等级，电缆敷设占槽率为：动力电缆、控制电缆占槽率不得75%大于45度倾斜敷设的电缆没按规定固定大于450倾斜敷设152、的电缆每隔2m处设固定点电缆跳槽时不固定，成束电缆整理不到位电缆跳槽时应转角前段固定；成束的电缆应顺直，不交叉。捆绑间距一致控制电缆出现中间接头做好电缆放线计划，先长后短4.二次接线二次接线不用专用压线钳压端子，有的没压紧。线号用的不统一，方向一致二次接线线号清晰、准确、方向一致、符合图纸；接线必须使用专用高压线钳及与导线相同规格的线鼻子电缆号贴的高度不一致。方向不一致、没有朝向外侧。开刀处高低不一致电缆开刀处应视接线环境而定；盘箱、操作箱（台）内接线不得低于盘箱、操作箱（台）固定点以下，超过固定点以上100mm，电缆号应朝外。二次回路接线不规范二次配线首先应根据内端子排确定电缆的排列位置，免153、出现电缆交叉。电缆开刀应控制在离固定点上面100mm处；电缆标高牌应贴在电缆固定点和开刀处之间，且保持高度一致，面向外以便检查；备用线应贴有电缆号，以便查找；不同电压等级的交、直流线路及计算机控制线应分别绑扎，接线端子与电器连接时，端部应较紧且有不开口的终端子，不松散、断股。二次回路配线的信号电缆、强度、弱电、控制、动力电缆没有分开将各种性能的电缆严格区分开，分别捆绑，保持一定间距，减少相互干扰接线用的线鼻子压接不牢螺栓连接的导线应无松动，线鼻子压接应牢固无开裂；焊接连接的导线应不脱落、虚焊、碰壳及短路端子一侧超过二根接线增加端子压接端子连接螺栓过长或过短正确选料5.盘、柜安装型钢基础框架几何154、尺寸与盘箱不相符，用水焊扩眼平直度达不到规定要求制作盘箱型钢基础框架前，首先将所有使用的型钢平直，将“死弯”的部位剪切掉固定支架、垫板安装后露出地面，影响外观质量固定框架用的支架、垫铁在使用前，应先将土建地面标高确定好，再确定安放位置，但必须放置在地平面以下接地安装不规范盘（柜）接地原则应从接地干线直接接自盘箱的接地母排上和基础框架螺丝上，不可以接地干线引自基础框架后在接到箱内母排上单独或成列安装时，其垂直度、水平度、柜间接缝超差基础型钢水平度严格要求手车与柜体间的触头接触不紧密加强设备检验6.电器、照明器具安装同一区域内插座接线、零零混接在同一区域、同一回路中单相插座不得相线、零线接反，必须155、严格遵守左零右火上接地的原则在同一区域内开关或插座不在同一标高且并排安装的间隙过大在同一区域内开关或插座并排摆仿时，两面板之间应无间隙，面板应紧帖墙面，四周无缝隙；安装牢固，表面光滑、整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全灯具箱内N线、PE线铰接加强设备检验，增加接线铜排7.变压器安装电力变压器本体及中性点接地没有直接接在接地干线上轨道及中性点接地正确的连接方式是每条轨道的两端各自引至接地干线（两条轨道共4根）滚轮缺制动装置固定加滚轮制动装置，或者卸掉滚轮焊缝和连接面有渗油现象注油前加强检查，采用合格密封材料接扁钢连接时焊肉不均匀首先调整好焊机的电流量，再施焊。焊一遍达不到要求，再焊一遍，直到要求为止156、明敷接地扁钢支持间距不均匀支持件的举例，在水平直线部分宜为0.5-1.5m；垂直部分宜为1.5-3m；转弯部分宜为0.3-0.5m接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，高度不一致接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250-300mm；接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为10-15mm接地装置焊接部位不作防腐处理焊接完毕及时防腐9.1.5各专业工程质量控制要点序号质量控制点控 制 内 容一、钢结构制作、安装施工控制要点1设计交底、施工图会审设计特殊要求，施工注意事项，施工图存在问题，施工不明确和不方便的问题2材料检验检查材料合格证，预制构件合格证，材料抽检记录，材料规格、型号符合要求3施工人员检查焊工157、证书登记备案，起重工证书登记备案4施工方案审查施工进度、施工机具、施工措施、劳动力调配、质量保证措施，安全措施5构件预制尺寸误差，孔距、孔径误差，材料规格6构件表面处理除锈等级，油漆品种和道数7构件组对轴线交点允许偏差、整体尺寸允差、焊接质量检查8构件验收各部尺寸检查，外加工预制构件检查，运输中损坏变形已作修整9基础坐标、轴线、标高、地脚螺栓位置、高度复核符合设计和验收规范10垫铁垫铁组数位置，平稳牢固11安装焊接符合设计要求，焊接外观质量检查符合标准，无损探伤符合要求，各部分尺寸误差在允许范围内12螺栓连接磨擦面清理，螺栓连接符合要求，高强度螺栓终拧力距达到要求13油漆色调一致、层数、厚度符158、合要求，涂刷均匀14防火涂料粘接牢固，表面平整，厚度符合设计要求二、机械设备安装施工控制要点1技术交底施工注意事项，施工图存在问题，施工不明确和不方便的问题2设备开箱检验按装箱清单交接，进行外观检查及技术资料清查3基础验收轴线，标高，地脚螺栓孔位置，基础强度符合要求办理交接4施工方案审查吊装方法，安装关键点的标准及控制措施5放线就位(初步)找正按施工图划定设备的轴线或边缘线及标高线，埋设中心标板和基准点，按技术文件找好轴水平、联轴节同心度在规定偏差内6地脚螺栓、垫铁和灌浆地脚螺栓和垫铁安装符合规范规定，砼级配高一级，细石砼充填密实7装配和精找正设备及大中型部件的清洗符合规范规定，设备调平找正数159、据在允许偏差之内。8二次灌浆充填密实，表面抹光9工艺配管减少管道对设备附加力，卸开法兰检查平行度和不同心度10润滑系统配管润滑系统管道进行清洗和吹扫，确保管道清洁度11润滑系统油运行达到随机技术文件要求12报警及联锁系统调试低油位、低油压，备用泵自起动，报警及联锁可靠13试车方案审查试车步骤，方法，检查部位，安全措施，该方案由生产部审核14负荷试车轴承温度，轴振动，止推轴承位移，防喘振调试，电流15交工技术文件交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资料完善、质量目标优良三、机械施工控制要点1技术交底施工注意事项，施工不明确和不方便的问题2设备开箱检验型号规格，出厂合格证，外观检查，技术资料清160、查3基础验收轴线，标高，地脚螺栓孔位置深度，符合要求办理交接4施工方案审查施工进度、施工机具、施工技术措施、质量保证措施5基础处理基础表面处理，安放垫铁6设备就位初步找正标高，坐标，进出口方位7基础地脚螺栓灌浆砼级配，细石砼充填密实8设备精找正联轴节对中、数据在允许偏差范围9二次灌浆充填密实，表面抹光10工艺配管卸开法兰检查两片法兰平行度和不同心度11拆卸清洗根据设备交货情况和时间确定12注润滑油规格品种，加油量13试车方案审查试车步骤方法14试电机绝缘，运行方向，电流，转速15试运行轴承温度，电机温升，电流，振动，出口压力，流量，检查运行记录16交工技术文件交工技术文件数据准确、会签齐全、质161、量评定资料完善、质量目标优良四、工艺管道安装施工控制要点1设计交底、施工图会审设计特殊要求，施工注意事项，材料选用，施工图问题，施工不明确问题讨论2材料检验和验收材料合格证和抽验记录，材料规格型号材质符合设计要求3施工人员检查合格焊工姓名，编号，合格证项目审查备案4焊接工艺标定焊接钢种5施工方案审查施工进度计划，施工和检验机具，施工技术措施，质保措施、安全措施焊接工艺制定6管件，阀门抽检管件尺寸、硬度抽查，阀门强度和严密性试验7焊工资格认定试焊质量检查8管道加工及预制检查自由状况偏差9管道及管架安装导向支架和弹簧支架情况，管道坐标，标高10管道焊接焊接工艺、坡口质量、管口组对、焊缝外观检查、错162、边咬肉情况11焊缝探伤探伤比例符合设计要求，探伤报告12试压前检查孔板、止回阀方向、排放口设置位置、支吊架完善13试压强度试验和严密性试验，试验压力，焊缝质量检查、泄露检查14管线清洗吹扫和生产配合进行，确认吹扫介质、压力，拆除仪表阀门，检查吹扫效果15静电接地检查法兰跨度，电阻检查16交工技术文件、竣工图交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，质量目标优良五、电气安装工程施工控制要点1设计交底图纸会审设计意图，规范选用，特殊技术，图纸问题，施工中不明不便问题2设备材料检验设备开箱检查交接，规格型号，出厂合格证，外观检查，技术资料清查，材料合格证，抽检3测试仪检查有效的检验证明，精度163、等级符合要求4施工人员特殊工种上岗证登记备案5施工方案施工进度，技术措施，质量保证措施，检测手段和仪器，劳动力配备6配合土建预埋件预埋位置、数量、预埋件的质量检查，接地体检查7变压器变压器吊芯，抽真空，密封，油分析，防爆标志8照明器材接地，漏电开关施验9配电盘成套柜安装，水平度垂直度及相邻盘间距10电动机轴承注油检查，绝缘检查11UPS调试数据12真空断路器牢固动作灵活，调整测试数据13电缆工程电缆头密封，防潮，耐压试验，接地，直埋深度，绝缘电阻14桥架桥架走向，安装横平竖直，连接牢固15防爆配管管接头连接，密封口检查，隔离密封位置16电气装置的接地接地装置，接地体连接牢固符合规范要求17电气164、设备调试互感器、变压器、真空开关操作机构试验18继电器校验整定动作值，返回系统，整定值19耐压试验绝缘电阻，耐压试验数据20开关柜边动试验线路检查，联动试验21模拟试验按整定值要求通电模拟真空断路器，跳闸回路及信号系统22高、低压受电先空负荷，后带负荷23高、低压送电逐级逐步送电，单机试车24交工文件，竣工图交工技术文件数据准确齐全，质量评定资料完善，根据实际施工状况编制的竣工图，质量目标优良六、仪表安装工程施工控制要点1设计交底图纸会审设计意图，注意事项，特殊技术，图纸问题，施工中不明不便解决的问题2设备材料检验设备开箱检查交接，规格型号，出厂合格证，外观检查，材料合格证，质量抽检3标准仪器165、表检查有效检验证明，精度等级符合要求4施工方案施工进度，技术措施，质量保证措施，检测手段和仪器5仪表校验核实仪表起始点和精度，全程应平稳6现场仪表安装接地按施工图，产品说明书安装7仪表调节阀安装固定牢固，传动灵活，无松动和卡涩现象8仪表盘成套柜安装，水平度垂直度和相邻盘间隙9仪表管线焊接符合现场设备，工业焊接工程焊接施工及验收规范10仪表管道安装试压符合工业管道工程施工及验收规范11计量仪表直管段按施工图或GB9386规范执行12仪表桥架平直度垂直度，标高13仪表电缆(线)敷设规格型号，绝缘电阻，弯曲半径14防爆区安装管接头连接，密封口封堵，隔离密封位置15大机组仪表联校按施工图或产品说明书166、配合厂商调试16系统试验接产品说明书，施工图配合生产部门调试17交工技术文件竣工图交工技术文件完整，数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，竣工图按实际情况绘制，质量目标合格9.2安全管理9.2.1安全管理体系项目经理各专业施工队专(兼)职安全员专职安全员项目副经理项目总工程师9.2.2安全保证措施9.2.2.1组织保证体系见9.2.1。9.2.2.2成立项目经理为首的安全生产小组，加强对施工现场的安全监督和协调管理工作。9.2.2.3作业队成立相应的安全活动小组，落实安全生产责任制，加强对本工程施工现场的安全管理工作。9.2.2.4项目部组织安全定期进行合署检查。发现事故隐患督促有关单位和部门167、及时处理，并严格执行“定措施、定时间、定责任人”的制度。9.2.2.5配备完善专（兼）职安全员，做好每周一次的安全活动。各施工班组要配备兼职安全员，坚持班前安全讲话，大力开展“无违章、无隐患、无事故”的“三无”活动。9.2.2.6进入现场的所有施工人员必须进行安全教育，加强安全意识，根据需要办理要害部门出入证。教育施工人员不得擅自进入已生产区域，更不得擅自触摸生产设备。9.2.2.7对特殊作业、高空吊装等作业必须编制安全作业方案。9.2.2.8认真贯彻“三不准”施工制度：无安全技术措施不准施工、安全措施不齐全不准施工、安全技术措施没交底不准施工。9.2.2.9本工程涉及到的变电所、电气室、电缆168、夹层、电缆隧道等处有发生火灾的可能性；电气设备可能会造成人身触电、伤亡事故；生产中有发生机械伤人设备事故、高空坠落等的潜在危险；真空泵、浆液泵、增压风机等设备噪声均对岗位工人身体健康可能造成一定的危害，针对以上危险因素要认真做好防护措施。9.2.3安全技术措施9.2.3.1开工前必须依据工艺流程、施工特点、作业环境，编制具体的、有针对性的、合理的安全技术措施。9.2.3.2对特殊作业、高空吊装等作业必须编制安全作业方案。9.2.3.3必须在开工前进行安全技术交底，并履行交底人和被交底人的签字手续。9.2.3.4进入高空作业区带安全帽，高空作业人员系安全带，有登高障碍的人员禁止高空作业，高空作业169、不能抛掷或传递物件。9.2.3.5施工人员均应持证上岗操作，并穿戴好安全帽及劳防用品。9.2.3.6机械设备电器用具设专人专管，开关箱设漏电保护装置，所有电气机具应有良好接地。9.2.3.7施工期间，非工作人员应远离作业半径10米以外，吊车起重臂下严禁站人。9.2.3.8对工作现场周围进行安全隔离，主要部位设置警告牌、安全绳，同时设专人在隔离区进行检查，非工作人员严禁进入工作现场。9.2.3.9严格执行厂区内动火制度，认真办理动火证，加强现场监护，无证人员不准进行动火作业。9.2.3.10严格执行拆除工程施工安全管理的有关规定，每天开工前由安全员、技术员进行现场勘察，对所拆结构的构件腐烂等危险170、情况，向施工人员进行安全、技术措施交底，使施工人员清楚的知道所拆除部位和应注意的事项。施工过程中，施工负责人全面指挥拆除施工，施工技术员、安全员必须在现场，随时解决施工中的技术问题和安全问题，并做好施工日记。9.2.3.11严格执行“建设部建标2002219号施工安全标准的强制性条文规定”，包括“临时用电”、“高处作业”、“机械使用”、“脚手架”、“提升机”、“地基基础”。9.2.3.12严格执行“宁钢分公司2006497号关于下发建设项目标准化工地建设管理实施细则通知”的文件精神。9.2.3.13严格执行工程建设施工安全强制性条文。9.2.3.14严格执行建质200382号建设工程预防高处坠171、落事故的若干规定建设工程预防坍塌事故的若干规定。9.2.4重大危险源及控制措施 项目经理部成立后编制项目部危险源辨识清单、重大危险源辨识清单及控制措施，编制应急预案。总序号施工区域/过程人员/设施/活动分序危 险 因 素可能导致事故现有控制措施 1.方案措施管理1无施工组织设计（方案）或安全技术措施各类事故BCD2.高处作业一般规定1未按规定设置安全网或安全网搭设不符合要求高坠/物打CD3.2安全带无可靠系挂点,且未设安全绳高处坠落BD4.三宝、四口及临边防护1安全帽、安全网、安全带不合格高处坠落BD5.2四口及临边不按规定要求防护高处坠落BD6.3阳台楼板屋面临边无防护或防护不牢固高处坠落B172、CD7.梯 子1登高直爬梯超过2米未加护笼，超过8米未设梯间平台，爬梯焊接点焊高处坠落BCD8.临时施工用电 用电作业1现场缺乏相应专业电工，电工未掌握所有用电设备的性能触电BCD9.2未按要求使用安全电压触电BD10.3保护零线和工作零线混接触电BD11.4配电不符合三级配电二级保护的要求触电BD12.5用其他金属丝代替熔丝触电BD13.外电防护1架设外电防护设施时无电气工程技术人员和专职安全员监护触电BCD14.2外电与设施设备之间的距离小于安全距离，且安全防护措施不符合要求触电ABD15.3起重机和吊物边缘与架空线的最小水平距离小于安全距离，未搭设安全防护设施，未悬挂醒目的警告牌标示牌触173、电BCD16.接零接地保护1同一供电系统部分设备作保护接零，另一部分设备保护接地（除电梯、塔吊设备外）触电BCD17.接地防雷2施工现场的电力系统利用大地作相线和零线触电BD18.施工机械一般规定1特种作业机械操作工未经培训合格上岗作业机械伤害BCD19.2设备未切断电源或无人监护时进行维修和保养机械伤害BCD20.3由患有防碍作业疾病和生理缺陷的人员作业机械伤害BDE21.4机械超载作业和随意扩大使用范围机械伤害BDE22.5中小型机械无防护装置或防护装置有缺陷机械伤害BDE23.运输车辆1驾驶人员无相应的驾驶执照车辆伤害BD24.2驾驶人员酒后驾车车辆伤害BD25.2检修料斗清理料坑时未把174、料斗固定或无人监护机具伤害BD26.空压机1储气罐有裂缝、变形、锈蚀、泄漏等缺陷，或缺少定期耐压试验合格证明机具伤害BD27.2电梯的垂直度超过标准机具伤害BDE28.2起重机和基础的垂直度偏差超过标准设备坍塌BDE29.3动臂式起重机变幅与起升或回转行走等同时进行机具伤害BD30.4动臂式起重机吊运载荷达到额定起重量90以上仍进行变幅运行机具伤害BD31.汽车吊履带起重机1汽车吊平衡支撑未固定就吊物机械伤害BD32.2吊运重物大于额定起重量90以上时仍作下降变幅动作机具伤害BD33.起重吊装起重吊装1恶劣天气进行露天起重吊装作业起重伤害BD34.2动臂式起重机变幅时同时进行起重或回转作业起重175、伤害BCD35.脚手架安装与拆除一般规定1特殊脚手架无专项方案或未经审批坍塌BD36.2脚手架钢管、扣件、脚手笆、脚手板、密目网材质不符合要求坍塌ABCD37.3脚手架与建筑物未按规定设置连墙件（包括首步拉结）坍塌BCD38.4脚手架一次搭拆高度超过连墙件以上两步坍塌BCD39.5作业面的施工负载超过规定要求坍塌ABCD40.6用脚手固定模板、拉缆风、固定混凝土砂浆泵管、悬挂起重设备坍塌BD41.7脚手架未按要求设栏杆、安全网等高坠/物打BCD42.架子工操作1架子工作业无可靠的立足点，未正确系挂安全带高处坠落BD43.悬挑脚手1外挑杆件与建筑物结构连接不牢坍塌BDE44.2框架和脚手连接不符176、合要求，支撑框架未将主框架作为支座坍塌BDE45.2升降吊篮无保险绳，未设置吊蓝操作人员系安全带的生命绳高处坠落BD46.3安全带系在吊蓝和升降用钢丝绳上，未系挂在安全绳上高处坠落BD47.动火作业一般规定1动火无专人监护火灾或爆炸ABD48.2防火重点部位（木工、油料场所、配电室或仓库等）未配备消防器材火灾或爆炸BD49.3氧气乙炔无防止回火装置火灾或爆炸BCD50.焊接作业1无二次侧空载降压保护或空载电压超标触电BD51.2在带有压力的管件上焊接火灾或爆炸BD52.施工准备一般拆除清障施工1没有统一指挥并未事先将管线切断或迁移各类事故BD53.2未按自上而下顺序进行施工坍塌倒塌BCD54.177、3墙体厚度小于37cm的采取掏掘施工，采用掏掘施工未事先设置支撑，砍切墙根的深度超过墙厚的1/3坍塌倒塌ABD55.临建搭设及围墙1输电线路与建筑物安全距离不够触电BCD56.钢结构制作与安装柱子安装作业1未设抗风拖拉绳或抗风拖拉绳的地锚不牢机械伤害ABCD57.支架安装作业1未悬挂安全网高空坠落ABCD58.2未设安全绳高空坠落ABCD59.管道安装压力管道安装1擅自进入危险区域窒息BCD60.电气设备安装一般规定1高空作业防护措施不当高坠BCD61.场地、道路和交通1危险部位和区域缺乏安全防护设施和警示标志各类事故BCD62.大临设施1活动板房没有产品质量合格证坍塌BD63.2活动板房没有178、设计验算方案坍塌ABD64.危险化学品使用和存储1化学危险品未按规定存放使用（涂料、卷材等物质存放不符合规定，油漆和稀料库房未分开存放）火灾/爆炸ABCD65.无损检测1未按要求处理废源其它伤害BD9.2.5安全主要执行标准9.2.5.1按（YB924792）冶金部建筑施工安全检查评分标准执行，实行标化管理。9.2.5.2施工人员遵守施工现场安全生产六大纪律及宁钢施工现场安全管理规定。9.2.5.3按冶金建筑安全工人技术操作规程施工，特殊工种持证上岗。9.2.5.4施工现场的临时用电执行（JGJ462005）施工现场临时用电安全技术规范9.2.5.5施工机械执行（JGK332001）建筑机械使179、用规程。9.2.5.6高空作业执行（JGJ8091）建筑施工高处作业安全规范执行。9.2.5.7在需要设置安全标志的场所按（GB289482）安全标志规定执行。9.2.5.8施工人员安全教育执行三级安全教育制度，重点突出拆除、电气安全知识教育。9.3 保证工期进度措施9.3.1 工期目标保证措施9.3.1.1建立以项目经理为责任主体，调集参加过类似工程施工的管理和技术骨干组成工作班子，由子施工负责人、技术负责人、计划人员、作业队长及班组长参加的项目进度控制体系。将工期目标分解落实，从开工伊始就紧抓不放松。9.31.2保持项目工作体系的有效运行，强调“第一次就把工作做好”。9.3.1.3优选施工180、技术方案，采用先进合理的施工技术，积极沟通业主有关部门和设计单位，依靠技术进步、方案优化缩短作业时间，合理组织作业，确保工期。9.3.1.4合理配置人力、物力和施工机具，满足各个施工阶段的需要，确保工程顺利进展。9.3.2 工期目标控制措施9.3.2.1推行进度网络计划“前锋线管理法”和“工程综合进展率”考核等先进方法，依靠信息化施工，使进度偏差能及时发现和纠正，施工工期得到有效控制。9.3.2.2强化现场管理和调度工作，做到周计划、日安排、班调度，小事不过夜，大事不过三，及时排除影响进度的因素。9.4 文明施工管理措施9.4.1在编制施工组织设计和施工方案的同时，编制文明施工措施。9.4.2181、所有进入现场的施工人员应统一着装。9.4.3自行车、电动车统一设车棚存放，摆放整齐。9.4.4对轮胎携带污泥的施工车辆在现场进行清洗。9.4.5施工现场禁止吸烟。9.4.6现场设置多个保温材料切割封密区，保证保温切割时没有粉尘污染环境。9.4.7施工现场的各种材料和机械器具必须按批准的施工平面布置存放，摆放整齐稳固。9.4.8执行“谁干谁清，随干随清，工完料净场地清”，确保施工现场整洁有序。9.4.9服从项目法人和监理工程师的管理，保持现场清洁卫生，工地设立保洁小分队，由安监部指定专人对公共场所、公用设施的卫生清理、保洁、整理工作。9.4.10在施工现场，设置分类“废料箱”，将各种不同的废料进182、行分类存放,定期安排专人清理。施工产生的金属、电缆头、板条、铁丝头等工程废料，必须集中分类放置在废料箱内，由各施工单位负责回收，在堆放和运输的过程中严格执行业主的规定。9.4.11易燃、易爆和有毒物品分类入库，并设置明显标志。9.4.12电焊机、空压机等小型机械有良好的接地保护和防雨措施，无裸线。电、火焊的皮线用完盘好排列整齐。9.4.13安装就位的各类转动设备、辅机、仪表等设备，按规定搭设统一标识的防护棚，用油布覆盖保护；仪表盘柜、精密设备等施工就位后，用塑料薄膜覆盖保护；电缆敷设过程中用油布或临时盖板覆盖保护。9.4.14漆施工时，底部用铁板收集铁锈粉尘和滴下的油漆，在已安装就位的设备周围183、油漆、粉刷时，用塑料布、粘贴纸等将设备进行封闭隔离，保证不对设备和环境造成二次污染。9.4.15施工现场严禁将设备管道和保温外装板作为吊装的支持物，不得将设备或管道作为电焊引弧点。9.4.16施工人员在工作结束或暂时离开施工地点时随时带走所有工器具、电缆线头、保温废料、废铁等施工废弃物，清理灰浆、油漆滴痕，全员做到工完、料尽、场地清。9.4.17安排专人负责对道路的清理保洁和路标等设施的维护，每天清扫道路，及时清理道路上散落的泥土、碎石和其它落物；对装有可能引起飞尘的货物加盖防尘布，保证车斗严密、无泄漏；确保现场内外道路的平整清洁，无泥泞和尘土。9.4.18始终保持施工道路畅通和路面情况良好。184、如施工需要挖掘或截断道路时，必须征得业主或监理工程师的同意，并采用可靠措施，确保不影响正常施工。9.4.19在道路上方安装管道等设备时，必须同时安装醒目的限高提示装置。9.4.20在主通道处搭设脚手架时，设警告标志和可靠的防落物措施，在施工人员经常上下且没有楼梯的情况下搭设步道。9.5环境控制措施9.5.1防止空气污染措施现场所有机械车辆严格执行国家有关燃油规定，实现机械车辆尾气达标排放。施工现场严禁焚烧各种工业垃圾及生活垃圾。施工区域道路定时洒水，防止尘土飞扬造成粉尘污染。施工中尽可能选用环保型建筑材料，以减少环境污染及对工作人员的危害。9.5.2防噪声污染措施所用机械设备及车辆确保具有完善185、的消音设备，将噪声控制在国家环境保护允许的范围以内。在不同的施工阶段采取隔音措施将施工现场噪声限制在“GB12523-90 建筑施工场所噪声限值” 之内。9.5.3防止水污染措施垃圾一律装入垃圾袋集中清运，倒在经过业主许可的地点。施工区的雨水和废水经过沉淀，排放到指定的地下管道或管沟。机械等凡需加油检修的，须在其下部铺垫塑料布和安放接油盘，直至确保不漏油时方可撤去，以确保不污染基础和土地。对施工中产生的油污染物及油料容器进行集中回收，统一处理。9.5.4施工现场废弃物的处理措施对施工现场所产生的废弃物进行分类收集、集中处理。具体要求是：现场废弃物分为A类（可再利用）、B类（无害且不可再利用）和186、C类（有害且不可再利用）进行集中回收。根据现场施工要求，由工程管理部门或业主方确定回收箱数量和位置，分类设置废弃物回收箱。每日施工结束，各施工单位将产生的废弃物分类放置在回收箱内。对存放的废弃物进行及时处理。其中，A类由物资供应部门进行回收再用；B类通过业主方联系最终存放地点，并根据废弃物产生量规定清理时间；C类由物资供应部门根据相关的法律规定，联系有处理能力的单位处理或由厂家回收，对无法处理的毒害性废弃物可联系业主方进行无害化封存。9.6雨季、夜间、节假日施工措施9.6.1雨季施工措施宁钢防汛领导小组项目经理部防汛领导小组各专业公司项目管理部各专业作业队防汛管理体系图9.6.1.1定期清理施187、工场地内的排水沟道，保证排水畅通，工地应准备足够的防水材料和排水器材，如防雨布、蓬布、水泵等。9.6.1.2与当地气象部门联系并安排专人进行气象记录，做好施工安排，大型砼结构的浇灌应尽量避开雨天施工，无法避开的应搭好防雨棚，防止雨水灌入砼中。9.6.1.3零米以下工程基坑四周设排水明沟，基坑边缘四周设沙袋挡水坎，及时疏导地面水，保证不让雨水倒灌。9.6.1.4雨季前仔细检查防雷、防风、防雨设施，施工现场应统一做好避雷接地网， 高耸构筑物及大型施工机具应确保接地完好，并对接地电阻和接地网经常测试检查，以确保其可靠性。同时还应对井架、脚手架的缆风、地锚和大型施工机具的防风设施进行检查，确保其安全、188、可靠。9.6.1.5施工用电设施应加防雨罩，漏电保护装置应灵敏有效、绝缘良好。9.6.1.6施工机械在雨季重点做好电气部分的防雨、防潮工作，手持电动工具应确保绝缘良好，操作人员应穿绝缘胶鞋、戴绝缘手套。脚手架、上下爬梯应增加防滑设施。9.6.2.节假日施工措施9.6.2.1对节假日进行加班的职工，实行轮休或补休的方式休息，确因工作需要，无法进行休息的职工，按照劳动法相关规定给予补贴。9.6.2.2节假日加班应填写加班加点申请表报业主审批，内容包括：申请部门、工作内容、加班人数、加班时间、工作负责人、采取的安全保障措施等。9.6.2.3建立节假日施工领导值班制度，加强现场的安全监管，并做好值班记189、录。9.6.6.夜间施工措施9.6.6.1对夜间需进行施工的项目，应填写夜班工作申请表报业主审批，内容包括：申请部门、工作内容、加班人数、加班时间、工作负责人、采取的安全保障措施等。9.6.6.2对危险因素大、高空作业应尽量避免在夜间施工，如因进度或工序/工艺的需要，则应有能保证安全施工的措施，并有专人现场实行旁站式监护。9.6.6.3对夜间施工，建立值班制度，并做好值班记录。9.6.6.4夜间施工必须要有充足可靠的照明灯光，设置固定的照明设备。夜间光线不足的地方严禁施工。9.6.6.5在基础、孔洞周围采取可靠的防护警示措施，如红灯进行警示。9.6.6.6加强夜间施工现场安全监察，重点检查个人190、防护用品的使用情况，如安全帽、安全带等。10、项目信息化施工信息管理是施工项目管理的重要内容之一，是在施工项目实施过程中，对信息收集、整理、处理、储存、传递与应用等进行的管理。我公司将建立项目信息管理系统，实现项目管理信息化。10.1.1施工项目信息内容10.1.1.1 法规和部门规章信息10.1.1.2自然条件信息10.1.1.3工程动态监测管理信息：位移监测信息，工程进展信息。10.1.1.4施工记录信息包括：施工日志、质量检查记录表、材料设备进场记录表等信息。10.1.1.5 施工计划表、工程统计表、材料消耗表10.1.1.6进度控制信息包括工程进度计划表、资源计划表、资源表、完成工作分191、析表。10.1.1.7安全文明施工及行政管理信息。10.1.1.8交工验收信息。10.1.2施工项目信息管理系统。 项目部将登陆三冶公司内网，在三冶公司内网办公管理系统中建立沟通联系，共享Internet资源，实施项目信息化管理。11、材料与设备管理11.1 材料管理该工程采用甲供材料、乙供甲控材料及乙供材料等手段供应及管理材料，必须遵循宁钢工程甲供料管理办法、宁钢工程乙供材料质量控制管理办法等有关文件，达到保证工程所需材料按时、按质、按量供应的目的。责任单位：项目经理部物资部。项目部职责：甲供材料的业务联络和协调；乙供甲控材料和乙供材料的采购；综合评价、择优确认合格供应商；编制采购材料计划单192、物资采购呈批表；签订有要求实物质量标准、检验及索赔等方面清晰条款的材料采购合同；办理材料代用申请和确认手续；检验或验收、材料标识、防护、不合格品控制、顾客满意度的测量等，并付诸实施，同时形成清晰、完整的质量记录。11.1.1材料来源的渠道11.1.1.1甲供材料:（即建设单位所供材料，以下同）有：管道、电缆（随机引进的电缆除外）、电缆桥架及其配件、管等材料由甲方负责订货供应并支付货款，其货款经甲方转帐作材料款。11.1.1.2乙供甲控材料:（即乙方对建设单位指定的供应商采购材料，以下同）有：管道附件、防腐涂料、灌浆料、电工器材等。由乙方负责订货供应并支付货款。11.1.1.3乙供材料:（即乙193、方自采材料，以下同）是除甲供材料和乙供甲控材料外的其他材料。宁钢采购部与总包单位参与乙供材料供应商的评价，负责建立和发放宁钢工程乙供材料合格供应商目录（以下简称目录）。由乙方自行采购供应，并控制其质量必须符合设计要求。11.1.2甲供材料11.1.2.1项目经理部物资部指定专人办理与宁钢采购部工程材料室有关甲供材料申报、领用等手续。11.1.2.2进货材料员应按照宁钢采购部的采购周期，并根据施工图预算和施工进度计划，提出甲供材料用料计划，填写发包人供应材料供应周期表送交宁钢采购部工程材料室。11.1.2.3进货材料员严禁盲目编制材料需用计划，避免造成材料积压；杜绝材料计划申报不及时（或不能满足194、采购周期），避免造成供料脱节，影响工程进度。11.1.2.4对因设计变更或货源因素需进行材料代用时，进货材料员填写材料代用申请单，并将拟代用材料质量证明书复印件等技术资料作为附页呈送项目技术负责人批准，然后负责向宁钢采购部、宁钢委托的设计部门办理材料代用申请，经宁钢采购部、宁钢委托的设计部门正式签证确认后，才可作为材料代用采购供应的依据。11.1.3乙供甲控材料和乙供材料11.1.6.1乙供甲控材料和乙供材料必须对其采购材料的质量严格把关，符合设计要求，同时在时间上满足施工工期要求。11.1.6.2由项目经理部成立供应商评价小组，必须从目录中评价、确认合格供应商，做到每类材料确认两个以上合格供195、应商。材料处在此基础上组织公开招标竞价后，择优合格供应商，填写合格供应商名录。11.1.6.3进货材料员采购材料时必须从合格供应商名录中选择供货供应商，服从甲方对乙方自行采购材料的管理，保证宁钢工程所用材料质量稳定可控。11.1.6.4进货材料员根据工程施工计划、施工图材料预算和仓贮库存资料编制采购材料计划单，并填写物质采购呈批表，经各级主管领导审批同意后，方可由授权人签订材料采购合同。11.1.6.5材料采购合同中必须写明实物质量标准和进货检验方法，以及违约和质量异议索赔等详细内容。11.1.6.6重要的、且易发生质量异议的乙供甲控材料和乙供材料要有具体措施，实施重点监控，切实满足质量及工期196、要求。11.1.6.7对其它重要材料或施工图中有特殊要求的乙供甲控材料和乙供材料，乙方推荐23家供应商，由甲方技改处组织确认其质量能否满足现行规范和设计要求后，再由乙方进行采购。11.1.6.8采购防火要求的建筑材料、制品，必须是经过消防部门认可的产品。11.1.6.9材料代用按7.2.4办理11.1.4检验和试验及不合格品控制11.1.4.1为控制原材料质量，本工程设置专职取样员（具有岗位证书）一名，负责原材料的取样、送样和资料整理，并做好归档工作。11.1.4.2接收材料时，应同步索要该批材料的质量合格证明书，并按技术规范标准的规定进行检验和试验。11.1.4.3检验和试验工作应委托具有相197、应资质的检测机构进行检测。11.1.4.4对现场监理工程师抽样或检验所需操作的内容必须密切配合。11.1.4.5取样员要及时索取试验报告单，并报送现场监理工程师批准后，方可放行，才能允许施工现场使用。11.1.4.6若接到不合格品的试验报告后，及时通知有关人员做好不合格品的标识及隔离工作，并进行不合格品处置，杜绝不合格的材料使用在本工程中。11.1.4.7若材料验收时，保管员发现不合格品立即反馈给进货材料员，由进货材料员与供应商联系，依据合同条款进行处置。11.1.4.8对见证取样检验合格但仍有异议的建筑材料，由甲方技改处决定是否进行特殊项目的检化验，检验费用原则上由责任方承担，对应属甲方承担198、的费用纳入该项目中。11.1.4.9做好质量异议及处理结果记录，并存档。11.1.5材料运输11.1.5.1进货材料员确保施工进度，认真合理安排批量进货材料，尽最大能力做到零库存管理。11.1.5.2对甲供材料由宁钢仓库负责一次送货至乙方指定的场地，进货材料员组织配合卸货，并在送货单上签名（或盖章）确认。材料卸车及以后工作由乙方负责。11.1.6材料标识、贮存、防护11.1.6.1接收材料应根据运输码单进行单车核对，在验收过程中，确认实物质量和数量无误后，做好材料标识，并记帐。11.1.6.2对时效性材料应注重必须在有效期内发放。11.1.6.3材料发放本着“先进先出”的原则，需根据材料的自身199、特点，采用合理的贮存方法，经常检查，定期维护保养。11.1.6.4具备适当的贮存环境和防护措施，针对各类材料性质保证必要的防雨、防潮、温控、防盗、防风、防火、防爆、防污染、防变质环境或其他防损坏措施，并加以标识。11.1.6.5材料管理需具备各种质量记录。应执行ISO9000族质量管理体系的程序文件，并应符合甲方要求而修改后所形成的表格，使用在材料管理的过程中。11.1.6.6加强现场物、料管理，及时清理施工现场不需要的成品、半成品及废旧物资，确保现场文明施工。11.1.7顾客（甲方）对采购材料的满意程度的测量11.1.7.1经常与业主进行沟通，及时了解收集甲方对采购材料的满意或不满意的信息。200、11.1.7.2针对所收集的顾客（甲方）有关材料管理的满意程度信息，作出定性、定量分析，增强顾客满意度。11.1.7.3合同有约定时，所采购材料必须按照规定要求做到向现场监理工程师进行报验。同时做好沟通工作，收集监理不允许使用的工程材料信息。11.2 设备管理11.2.1 执行已通过认证的ISO9000族质量管理体系，建立相应管理制度和工作流程。11.2.2 遵照宁钢工程设备管理和总包单位的有关规定，切实做好设备进场的各项前期准备工作。11.2.3 根据施工进度网络图提出合理的设备交付计划。11.2.4 根据设备安装顺序提出合理的设备交付顺序。11.2.5 提出合理的大件设备解体与组装方案。1201、1.2.6 派有丰富实践工作经验的工程技术人员参加业主组织的赴厂设备检验及业主组织的开箱检验工作。11.2.6.1参加设备供货商、业主管理部门代表、监理工程师、仓库保管等人员参与的国内设备的开箱检查，对入库设备的数量、质量、资料等进行检查、验收；11.2.6.2参加总包单位组织的设备供货商督导人员、业主管理部门设备部门代表、监理工程师、仓库保管等人员参与的国外设备的开箱检查，并同时参加进口设备的商检工作；11.2.6.3直接进入施工现场的设备，要在现场参加总包单位组织的由设备供货商(设备供货商督导人员)、业主设备管理部门代表(业主采购进口设备部门代表)、监理工程师等人员参与的设备检查、验收；11.2.6.4积极配合并服从业主在设备制造厂进行的设备出厂检验工作。11.2.7 负责设备出库时的清点工作。11.2.8 负责厂区内设备的运输、装卸工作。负责出库后设备的现场保管工作。11.2.9 工程竣工后，及时向业主移交备品备件、随机工具和随箱资料。增压风机传扭中间轴支架示意图吸收塔倒装工艺示意图第一步：铺设底板， 第二步：安装提升装置， 第三步：提升第一筒节至 第四步：重复上述步骤， 第五步：完成烟气进口及制作安装塔顶 提升塔顶至第一筒节， 第二筒节安装高度， 完成整个塔体安装 各种开孔 与第一筒节组焊， 与第二筒节组焊 安装除雾梁等塔内件 安装喷淋梁等