1、铝业公司电厂锅炉烟气脱硫工程吸收塔罐顶及壳体安装施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 施工组织设计3一、工程概况31、工程概况3二、 主要施工方法及施工方案61、施工原则性组织设计方案63、主要性能参数114、除雾器的结构131、安装程序172、烟气系统保温钩钉及保温施工安装工艺要求173、烟道安装17概述201、地脚螺栓的安装232、垫铁安装243、设备灌浆244、安全和文明施工措施255调试前应具备的条件286、调试程序281、概述292、真空带式过滤器安装293、真空皮带机安装方案2、301、安装程序302、泵类设备安装301、低压干式变压器安装施工311、施工目的332、施工前的准备工作343、仪器和工具配备344、作业条件345、方法及步骤346、DCS系统仪控设备的安装及单体调试：351、保温施工512、油漆工程主要施工要求52FGD初步试验和最终调整594、 金属技术监督管理605、施工中注意事项606、施工现场脚手架搭设及使用安全管理617、切割与焊接作业安全管理628、安全用火管理639、高空作业安全管理6410、现场交通安全管理6411、试压作业安全管理64第一章 施工组织设计一、工程概况1、工程概况*铝业有限公司电厂#6（480T/H）锅炉烟气脱硫工程由xx3、市xx环保工程有限公司总承包，配置一炉一塔，采用电石渣做脱硫剂，脱硫后副产物为石膏。整个脱硫系统包括吸收剂输送系统、烟气系统、SO2吸收系统、石膏处理系统、工艺水输送系统、压缩空气系统、排放系统、电气系统、仪表及控制系统。 2、工程地址:* 3、施工所用的标准及规范序号名 称标 准 号1电力建设施工及验收技术规范(建筑工程篇)SDJ 69-872电力建设施工及验收技术规范(水工结构工程篇)SDJ 280-903电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)DL/T 5047-955火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20046电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置篇)SDJ 279-90S4、DJ 5011-927电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂化学篇)DLJ 58-818电力建设施工及验收技术规范(管道篇)DL 5031-949电力建设施工及验收技术规范(管道焊接接头超声波检验篇)DL/T 5048-9510电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊焊接接头射线检验篇)DL/T 5069-9611火电工程施工质量检验及评定标准(锅炉篇)建质(1996)111号13火电施工质量检验及评定标准(电气装置)（2002年版）DL/T5161.11715火电施工质量检验及评定标准管道篇 (2000版)国 电 电 源2001116号2001116号16火电施工质量检验及评定标准(第5、十篇 加工配制)(83)水电基火字第137号17火电工程调整试运质量检验及评定标准建质(1996)111号18电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ 147-9019电气装置安装工程电力变压器,油浸电抗器,互感器施工及验收规范GBJ 148-9021电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50168-9222电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB 50169-9223电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB 50170-9224电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB 50171-9225电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB 50172-9227电气装置安装工6、程起重机电气装置施工及验收规范GB 50256-9628火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996版）电建1996159号48建筑电气安装工程施工质量验收规范GB 50303-200250火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件及检验方法SDJ 68-854、 施工生产区具体布置见下表序号设 施 名 称单位数量要 求1办公室m260彩板房2会议室m240彩板房3计量室m220彩板房4工机具室m260彩板房5现场临时仓库m280彩板房6值班室m212彩板房7休息室m220彩板房8管道、非标设备预制场m2300简易棚5、主要施工机械设备配置及进场计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制7、造年份额定功率（千瓦/台）生产能力备注1起重机械1.1汽车式起重机TL252 50t1徐州2009183.7550t1.2汽车式起重机TL252 25t2徐州20109825t1.3汽车式起重机TL252 16t2徐州201016t1.4卷扬机JJK1D 1t2中国.天津20107.501t1.5液压起重设备YRB-601450t2水平运输机械2.1汽车5T1台长春04.10105吨2.2载重汽车GH3MMS 10t1长春2010176.0010t3动力设备3.1空气压缩机W-6/7DY 6m3/min1中国.安徽201137.006m3/min3.2空气压缩机W-3/7DY 3m3/min18、中国.安徽201122.003m3/min3.3多级水泵D25-30*6 180m1中国.山东20105.50180m3.4潜污泵QW-25 25m3/h4中国.山东20094金属加工设备4.1卷板机12*2000mm1中国.山西200830.0012*2000mm4.2卷板机40*3100mm140*3100mm4.2剪板机16*2500mm1中国.江苏201222.8016*2500mm4.3喷砂除锈机1沈阳20124.4等离子切割机2中国.江苏20125焊接及热处理设备5.1逆变电焊机ZX7-400ST3 400A60中国.江苏2008-201017.00400A5.2氩弧焊机NSA4-9、30035.3硅整流焊机ZX5-400B25.4直流电焊机5中国.江苏20115.5远红外烘干箱YGCN-X-150 150kg2中国.江苏20107.50150kg5.6保温加工机械BJ*71套中国.上海201215.005.7水准仪NA22瑞士20125.8经纬仪T21瑞士20115.9X光探伤机XXH-3005120106.1X光探伤机XXQ-2505120136.2超声波探伤仪CTS-2212010二、 主要施工方法及施工方案1、施工原则性组织设计方案施工准备 基础验收 平台制作安装脱硫塔制作脱硫塔安装 膨胀节安装烟道安装 附属设备及管道安装 调试 验收 2.1吸收塔 吸收塔安装方案210、.1.1施工要求:(1) 吸收塔罐顶安装：吸收塔罐为散件供货，现场安装。(2) 吸收塔壳体安装：必须控制塔体垂直度(3) 吸收塔壳体加强筋安装：吸收塔壳体加强筋的安装随壳体安装同步进行，加强筋安装覆盖壳体焊缝的地方，必须在焊缝照相后方可进行。a、所有开孔及管道接口安装：吸收塔加强筋安装完成后，可以在筒壁上进行各种开孔。开孔前，必须由测量人员准确测量，划出位置线，并经发包人认可后方可进行。b、烟气进口和出口管道接口安装：首先根据开口尺寸制作一个模板，然后在壳体上烟气入口和出口管道部位划出切割线，经发包人认可后，进行切割开孔并打磨平整，管道接口结构支架完成后，安装烟气出入口管道接口。c、吸收塔范围11、内的梯子、步道、平台安装d、吸收塔内部件安装：吸收塔内部件包括除雾器和喷淋层。所有安装工作应在壳体衬胶前安装完毕，衬胶后安装除雾器（两层）、喷淋盘（三层），从上至下顺序安装。e、壳体衬胶：安装工作结束后，拆除安装平台，从底部人孔移出2.1.2脱硫塔安装程序(1)铺底板、焊底板。(2) 安装液压起升设备。(3)组合顶部壁板。(4)吸收塔顶盖组装(5)组装中下部壁板至塔底(6)喷淋支架、梁的安装在随塔体安装同时进行。(7)塔体所有外附件、内件与塔体的焊接件及塔体开口接管安装。 (8) 搭架、油漆、保温。2.1.3 吸收塔制作要求投标方制作前应制定详细的加工制作计划及交货计划报招标方确认。（工程进度12、表）(1)、基础验收 a 验收时，基础施工单位应提交基础施工记录，在基础上应表明标高基准线、十字中心线。b 中心标高偏差不得大于20mm，标高偏差不得大于20mm.，表面在打磨找平后其水平允差应不大于10mm。c 环形基础的内径允许偏差为50mm。上表面任意10m弧长应不超过3.5mm,在整个圆周上以平均标高计算不超过6.5MM.d 基础表面应进行防腐处理，在基础表面铺一层厚约20mm的沥青砂。（此工作由土建施工方完成）(2)、材料检验a 、吸收塔的钢质、支撑、罐箱制作主要钢质型号（以招标方提供的图纸及技术资料为准并符合国家相应标准）；原材料进厂后进行复验后方可投料生产。材料入库前，复检原材料13、材质证明书、材料标识等，检查钢质材料外观是否有夹层、裂纹等缺陷；检查钢板、型材炉批号是否与质量证明书一致；必要时进行复检。b、钢材应无脱皮裂伤、翘曲等缺陷、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。未经检验或检验不合格的材料不得使用。c、入库材料按品种规格分类堆放并标识，严禁混用。(3)材料领用生产工程师根据图纸重量、消耗量开具主材、焊材和表面处理用材料，开具限额领用单到仓库办理领料手续。(4)放样号料a、材料分类存放，防止混用、乱用；材料代用须经设计签字同意（事前按合同规定要求，取得业主或设计单位书面认可后代用）。b、施工过程中所用的计量器具必须经计量法定单位检验合格，且在有效期内14、使用。c、筒体板带之最小长度应大于500mm，上下相邻板带之竖向拼接焊缝应互相交错，其间距沿环向错位不应小于300mm；钢板用半自动火焰切割或划线后手工切割。d、重要尺寸线号料划线精度0.5mm，用划针划线；一般零件、端口连用钢尺、石笔、粉线划线，但宽度0.8mm。切割线与号料线的允许偏差，应符合下列规定： 手工切割： 1.5mm 自动半自动切割： 1.0m 精密切割： 0.5mme、基本清角塌边宽度0.5mm；上缘有圆角塌边宽度1.0mm；上缘有明显圆角塌边宽度1.0mm，边缘有熔融金属；下料时按经验应考虑焊接收缩量；放样后做自检和互检。(5)开坡口a、现场焊接焊缝的坡口型式按GB985-815、8气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸、GB986-88埋弧焊缝坡口的基本型式与尺寸的要求；b、塔体的纵、环焊缝按规范要求开坡口。(6)卷圆加工a、现场卷制，壁板在卷板机上进行卷制，辊的轴线与壁板长边相互垂直，并随时用样板检查。b、壁板卷制后直立于平台上，水平方向用内弧形样板检查，其间隙不得大于1mm；垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm。(7)组装a、焊缝坡口、间隙符合要求。b、组对时保证筒体不直度1c、对口错边量纵缝0.1且不应大于己于人1.5mm. 环缝0.2且不大于3mm。d、筒体同一截面上最大与最小内直径之差不大于设计内径的1，且不得大于30mm。 e、塔底16、板焊接后其局部凹凸变形不应大于变形长度的2，且不大于50mm。(8)焊接a、焊接工艺试验与评定a .1根据工艺试验方法确定焊接工艺。a .2工艺试验由焊接责任工程师委托进行，并据此编制焊接工艺卡，由总工程师批准实施。a .3已有焊接工艺评定报告的可直接选用。b、焊工资格b.1焊工持证上岗，施焊项目与焊工资格证的考核项目相一致；b.2已取得相应项目焊工资格证的，且在有效期限内的可直接上岗。c、焊接材料c .1焊接材料与工艺要求相一致。c .2焊接均应符合HG20583、GB50205、JGJ81规定c .3手工电弧焊焊条：碳钢间采用E43型、316L不锈钢间采用E316L型，碳钢与316L之间用17、E316L（A022），16MnR之间采用R5015（J507）。c.4自动电焊或半自动电焊：碳钢采用H08A焊丝， c.5焊条使用前必须按要求烘干，烘烤时间及温度控制按焊条说明书进行。c.6焊工凭计划单到仓库领用焊条，并放入保温筒内通电保温，随用随取，当班未用完时送回仓库按规定处理，焊条再次烘干不得超过两次。c.7焊剂在使用前应在250-300温度下烘烤两小时，焊丝使用前必须清除油污及铁锈。d、施焊准备d .1待焊边缘应清理，要求无油污、尘垢、铁锈等影响焊接质量的杂物。d .2采用合适的焊接工艺，以减少焊接变形。d .3不准在筒身、壳体内侧引弧。e、焊接手段e .1钢板拼接，尽可能采用埋弧自18、动焊焊接或半自动CO2气体保护焊焊接。e .2尽可能避免使用仰焊。e .3等强连接焊缝要求全焊透，焊接工艺参数应合适。f、焊接检验f .1衬里金属壳体的表面必须平整，不得有大于3mm的凹凸不平。f .2内外衬里的螺孔或支耳孔，其孔径需增大，增大量为衬里总厚度的2倍。且必须打磨成圆滑过渡状。f .3与壳体相焊的所有零部件，必须在衬里施工前焊接完毕，衬里后严禁施焊。f .4设备内部支撑环、加强筋等内部件应与筒体连续满焊，且应将棱角部位和焊缝打磨成圆滑过渡状。衬里设备金属壳体，要求平整光滑，凡是棱角部位，均应成圆弧过渡，凸部圆弧半径R不小于5mm，凹部圆弧半径不小于10mm。g、焊缝质量要求g .119、焊缝表面应平整均匀，不得有裂纹、气孔、焊瘤、夹渣、弧坑等缺陷。g .2对接焊缝的凸出母材高度应均匀一致，一般高度不得超过2mm，且不得低于母材。g .3角焊缝的高度一般等于较薄钢板的厚度。g.4焊缝边缘咬边深度不大于0.5mm，且连续长度不大于100mm，两侧咬边总长度不大于该焊缝长度的10%。g .5所有需衬里的焊缝应连续满焊不得漏焊。g .6焊接结束应采用打磨的方法对所有焊缝进行打磨清理、去除焊缝及其周围的飞溅物、焊瘤、毛刺等，并将需衬里部位的焊缝打磨成圆滑过渡状。(9)内焊缝打磨要求a、焊缝应全线连接（有无漏焊）。b、焊缝无咬边缺陷（深0.5mm以上），砂眼（5mm0.5mm以上）,裂缝20、等缺陷。b、塔内壁无焊接飞溅物,伤痕等。d、角落部焊接处打磨成圆弧过渡并采用适当的坡口(凹部10R，凸部3R以上)。(10)吸收塔安装要求a、吸收塔垂直度偏差为1/1000,且不大于30mm,两对角线长度差为20mm。b、吸收塔内梁层标高偏差为正负3mm，梁间距离偏差为05mm。c、除雾器内梁层标高偏差为正负5mm，和邻梁间距离偏差为05mm。d、吸收塔喷淋管，水平度偏差不大于5mm。e、吸收塔喷淋管及除雾器冲洗水管，应与支架接合紧密，安装角度及方向正确。 3、主要性能参数（1）除雾性能%E/Y%R4W8Eq能源环保论坛 除雾性能可用除雾效率来表示。除雾效率指除雾器在单位时间内捕集到的液滴质量21、与进入除雾器液滴质量的比值。除雾效率是考核除雾器性能的关键指标。影响除雾效率的因素很多，主要包括：烟气流速、通过除雾器断面气流分布的均匀性、叶片结构、叶片之间的距离及除雾器布置形式等。对于脱硫工程，目前用于衡量除雾性能的参数主要是除雾后烟气中的雾滴含量。一般要求，通过除雾器后雾滴含量一个冲洗周期内的平均值小于75mg/Nm3。该处的雾滴是指雾滴粒径大于15m的雾滴，烟气为标准干烟气。其取样距离为离除雾器距离1-2m的范围内。!?*z1CK%Y1m-(2) 除雾器临界分离粒径dcr波形板除雾器利用液滴的惯性力进行分离，在一定的气流流速下，粒径大的液滴惯性力大，易于分离，当液滴粒径小到一定程度，除22、雾器对液滴失去了分离能力。除雾器临界分离粒径是指除雾器在一定气流流速下能被完全分离的最小液滴粒径。除雾器临界分离粒径越小，表示除雾器除雾能力越强。+u&j$x#j6R!h$z6V-应用于湿法脱硫系统屋脊式除雾器，其除雾器临界分离粒径在20-30m。(3) 除雾器临界烟气流速在一定烟速范围内，除雾器对液滴分离能力随烟气流速增大而提高，但当烟气流速超过一定流速后除雾能力下降，这一临界烟气流速称为除雾器临界烟气流速。临界点的出现，是由于产生了雾沫的二次夹带所致，即分离下来的雾沫，再次被气流带走，其原因大致是： 撞在叶片上的液滴由于自身动量过大而破裂、飞溅； 气流冲刷叶片表面上的液膜，将其卷起、带走。23、因此，为达到一定的除雾效果，必须控制流速在一合适范围：最高速度不能超过临界气速；最低速度要确保能达到所要求的最低除雾效率。%q!Z#G!e5Y i7k:G#W,g9S:S (4)除雾器叶片间距叶片间距的大小，对除雾器除雾效率有很大影响。随着叶片间距的增大除雾效率降低。板间距离的增大，使得颗粒在通道中的流通面积变大，同时气流的速度方向变化趋于平缓，而使得颗粒对气流的跟随性更好，易于随着气流流出叶片通道而不被捕集，因此除雾效率降低。:x$p+K0f)N2b分享信息,提高技术水平,优化工程质量除雾器叶片间距的选取对保证除雾效率，维持除雾系统稳定运行至关重要。叶片间距大，除雾效率低，烟气带水严重，易造24、成风机故障，导致整个系统非正常停运。叶片间距选取过小，除加大能耗外，冲洗的效果也有所下降，叶片上易结垢、堵塞，最终也会造成系统停运。叶片间距根据系统烟气特征(流速、SO2含量、带水负荷、粉尘浓度等)、吸收剂利用率、叶片结构等综合因素进行选取。叶片间距一般设计在2095mm。目前脱硫系统中最常用的除雾器叶片间距大多在3050mm。(5) 除雾器的级数0l |:Y&i:T1|3R6S)Q#Y分享信息,提高技术水平,优化工程质量级数的增加，除雾效率增大，而压力损失也随之增大。除雾器的设计要以提高除雾效率和降低阻力损失为宗旨。因此，单纯地追求除雾效率而增加级数，却忽视了气流阻力损失的增加，其结果将使能25、量的损耗显著增加。现在的WFGD系统采用两级除雾系统。#A7P1W3T1X;#q;O-h分享信息,提高技术水平,优化工程质量 (6)除雾器冲洗水压5u0M%D1L0t除雾器水压一般根据冲洗喷嘴的特征及喷嘴与除雾器之间的距离等因素确定(喷嘴与除雾器之间距离一般lm)，冲洗水压低时，冲洗效果差。冲洗水压过高则易增加烟气带水，同时降低叶片使用寿命。一般情况下，第二级除雾器之间，每级除雾器正面(正对气流方向)与背面的冲洗压力都不相同，第1级除雾器的冲洗水压高于第2级除雾器，除雾器正面的水压应控制在2.5l05Pa以内，除雾器背面的冲洗水压应1.0105Pa，具体的数值需根据工程的实际情况确定。+6r*26、j!x-D,-B8eQ+G(y1x能源环保论坛 (7) 除雾器冲洗水量+D8Z)n$e4W分享信息,提高技术水平,优化工程质量选择除雾器冲水量除了需满足除雾器自身的要求外，还需考虑系统水平衡的要求，有些条件下需采用大水量短时间冲洗，有时则采用小水量长时间冲洗，具体冲水量需由工况条件确定，一般情况下除雾器断面上瞬时冲洗耗水量约为14 m3/h。4、除雾器的结构除雾器系统由除雾器本体及冲洗系统组成。具体为二级除雾器本体、冲洗水管道、喷嘴、支撑架、支撑梁及相关连接、固定、密封件等组成。(1)除雾效率：在正常运行工况下，除雾器出口烟气中的雾滴浓度低于75mg/Nm3；4h E6D1Q:N2_)A分享信27、息,提高技术水平,优化工程质量(2)压降：不考虑除雾器前后的干扰，保证在100%烟气负荷下，整个除雾器系统的压降低于120Pa。 (3)耐高温：80-95。#T4 z)F3M:g%b2W能源环保论坛(4)耐压：保证承受冲洗水压为0.3MPa时，叶片能正常工作。(5)冲洗喷嘴：为全锥形喷嘴，冲洗水喷射角度为90120度，喷射实心圆锥，能够保证叶片全部被覆盖。调试前应具备的条件序号条件完成情况调试签字日期1参加调试的各方已配备足够、合格的调试人员，有明确的岗位责任制、分工。2调试的组织和管理程序已经明确。3所有土建工作均已结束，验收合格，交付使用4消防设施验收合格，已经投入运行5照明系统安装、调试28、完毕，投入运行6试运区域内道路和畅通，巳经验收投入使用。7吸收塔系统管道、浆液泵、氧化空压机、阀门、搅拌器、甲板、除雾器等安装结束，经验收合格。8烟气冷却泵及电机、事故浆液返回泵及电机、氧化空压机、各搅拌器等设备的单体试运完毕。9电气安装、仪控系统安装结束，经验收合格。10仪器仪表调试完毕，验收合格，投入运行，满足调试启动要求。11排水设施能正常投运，沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全，试运范围的工业、生活用水系统和卫生、安全设施已投入正常使用。12阀门传动试验完成调试程序吸收塔系统的阀门传动烟气冷却喷淋层系统的试运启动前的检查喷淋水管道安装并紧固完毕，相应阀门开关灵活，指示正确。喷淋水各层喷嘴安装29、方向正确。开启工艺水泵和烟气冷却泵冲洗管路并检查法兰有无泄漏。 喷淋层及其清洗水系统的冷态试验开启工艺水泵，记录冲洗水入口压力。开启烟气冷却泵，检查所有喷嘴，确认方向正确、喷水是否足够。除雾器冲洗水系统的试运。启动前的检查冲洗水管道安装并紧固完毕，相应阀门开关灵活，指示正确冲洗水各层喷嘴安装方向正确开启工艺水泵和滤液泵冲洗管路并检查法兰有无泄漏。除雾器及其冲洗水系统的冷态试验开启工艺水泵和滤液泵，记录冲洗水入口压力。检查冲洗水系统各阀门的开关及冲洗时间，冲洗时间间隔符合要求。冷态时启动锅炉的送、引风机，记录各除雾层的压降。除雾器及其清洗水系统的热态试运记录烟气的温度。 记录除雾器的压损，若压损30、过大，启动冲洗水。除雾器系统冲洗水系统的连锁 除雾器系统程控试验。烟气冷却泵的试运吸收塔水位足够。启动泵，试运期间测量泵的转速，电流，进、出口压力，检查轴承温度、振动及密封。烟气冷却泵的连锁保护试验烟气冷却泵的启动程序泵入口电动门自动开泵出口电动门自动关泵后冲洗水门自动开泵后冲洗水门自动关泵自动开泵出口门自动开烟气冷却泵的停止程序泵自动停泵出口门自动关泵后冲洗水门自动开泵入口门自动关泵出口门自动开泵出口门自动关泵后冲洗水门自动关吸收塔搅拌器的连锁保护试验氧化空压机的试运启动氧化空压机，试运期间测量氧化空压机的电流，出口压力、温度，检查轴承温度、振动及密封。氧化空压机的连锁保护试验吸收塔排水坑泵31、的试运排污池水位足够。启动泵，试运期间测量泵的转速，电流，进、出口压力，检查轴承温度、振动及密封。泵的连锁保护试验吸收塔区排水坑搅拌器的连锁保护试验。事故浆液返回泵的试运事故浆液箱水位足够。启动泵，试运期间测量泵的转速，电流，进、出口压力，检查轴承温度、振动及密封。泵的连锁保护试验事故浆液箱搅拌器的连锁保护试验吸收塔上下层甲板冲洗程序测试8r*rk*6h.Y7o8A/I+q能源环保论坛2.2、烟道系统安装方案脱硫烟气系统烟道组合场地布置于烟道基础侧，组合安装现场用汽车吊，作为烟道焊接安装、烟道支架安装、烟道挡板门安装的主吊车。1、安装程序烟道支架基础、增压风机基础复验、找平，标高及中心线测量标32、识。2、烟气系统保温钩钉及保温施工安装工艺要求烟道安装前应对烟道基础及风机基础进行复查，测量出基础的标高及中心线并标识明显，对基础进行必要的清理、找平。在烟道一侧或吸收塔进出烟道之间平整一块场地，在其间设置烟道制作钢平台，该平台位置应在塔吊起吊范围内。对厂家供货的烟道部件的数量、规格、尺寸进行清点复查，对变形超标者做必要的校正、校平以满足工艺要求。3、烟道安装先将烟道支架按图纸要求装好，保证支架的垂直度和标高尺寸。进行柱角板二次灌浆。烟道吊装前应复核支架的位置和尺寸，然后用汽车吊将组合好的各段烟道依次吊装到烟道支架上临时就位。在调整好其位置尺寸后，将其与支架固定，并逐段将烟道对口焊接，以满足其33、密封要求。风机烟道安装时，烟道重量不可直接加载于风机口上，吊装就位时用葫芦临时抛锚悬挂于风机口上方，支架焊牢后作缓慢对口。2.3、挡板门安装方案挡板门拼装时应注意介质流动方向。连杆安装保证操作灵活、无扭曲变形等异常情况。挡板门安装时，不可与烟道强行对口，以确保机械传动灵活。旁路挡板手动逐步关闭过程，即FGD投入，烟气切换到烟气脱硫装置的过程，需协调控制烟气旁路挡板门及增压风机导向叶片的开度，保证增压风机入口压力稳定；在旁路挡板门关闭到一定程度后，压力控制闭环投入，关闭旁路挡板门。因事关锅炉稳定运行，详细过程步骤说明如下：当增压风机启动，并打开FGD的原烟气挡板和净烟气挡板后，“烟道系统”顺控功34、能组启动程序步序将会自动停止，等待关闭旁路挡板，此时操作员将手动步进关闭旁路挡板，并手动增大增压风机静叶开度。在关闭旁路挡板将烟气切换到FGD系统内时，FGD系统内的压力将逐步提高，当增压风机入口压力提高到-1mbar时，“烟道系统”功能组合将增压风机静调执行机构投入闭环自动控制，压力设定值为0mbar。之后，继续手动步进关闭旁路挡板，直到旁路挡板完全关闭。每当操作员完成一步关闭旁路挡板的动作后，应当等候直到增压风机入口压力恢复到设定值，压力恢复是通过增压风机静叶的自动调整来实现的。注：以上相对应于等待时间的延迟值将在调试时调定。打开旁路挡板：旁路挡板开启过程，即FGD切除隔离，烟气通过旁路挡35、板直接排往烟囱的过程。此种情况一般多为紧急事故状态下，为不影响机组锅炉的正常运行和保护脱硫设备安全，需旁路挡板在要求的时间内快速打开。2.4、烟气脱硫旁路挡板门工艺控制要求从以上脱硫烟风系统投入运行，和切除过程可以总结看出旁路挡板门必须达到以下特殊工艺控制要求：(1)相当于连续模拟量的慢速定位关闭操作：以有利于在脱硫投入过程中保持引风机出口，即增压风机入口压力的稳定，从而保证旁路烟道和脱硫装置之间平稳的过渡切换，而不影响机组锅炉的正常运行。(2)相当与开关二位式的紧急快速打开操作：当脱硫系统出现故障时(如原、净烟气挡板关闭，增压风机故障停机等)，应联锁保护切除脱硫，快速打开旁路挡板门，速度过慢36、则可能憋跳锅炉主机组。当然从实际的投运调试过程来看，也不能一味追求打开速度越快越好，因为过快的打开速度，会造成引风机出口和锅炉炉膛压力的一个较大波动(如果引风机调节速度跟不上的话，还有可能引起炉膛负压MFT)，从已有的投运调试经验，全关到全开的全行程时间要求在915S之间为宜，具体到每个工程，应根据锅炉燃烧烟风特性，现场调试整定在不影响锅炉燃烧稳定运行为准。(3)应装设独立于DCS之外的硬接线紧急后备手操：目前脱硫控制系统均采用DCS集中控制方式，不设常规控制仪表，如果在运行过程中DCS出现故障，则运行人员可通过设在控制台上的后备硬手操快速打开旁路挡板门，切除FGD。(4)旁路挡板门的控制电源37、，气源必须可靠：如果在运行过程中电源，气源故障，则旁路挡板门应处于故障安全的打开位置(即FGD切除，以不会对锅炉主机组的稳定运行和设备安全产生影响)。(5)应装设阀门位置变送器：以方便运行人员精确了解和控制旁路挡板门的开度位置，有利于在脱硫投入过程中保持引风机出口，即增压风机入口压力的稳定。(6)应装设质量和数量足够的位置行程开关：因为旁路挡板门的开关位置状态信号属于脱硫联锁保护逻辑中的重要信号，应充分保证其安全可靠性。 (7)旁路挡板关闭时应尽量严密：如果旁路挡板在运行中不能关闭或关严，将会造成未脱硫原烟气的泄漏，影响脱硫效率，并有可能导致厂用电率上升。 (8)应设置增压风机入口烟气压力调节38、闭环控制回路，当旁路挡板门关闭至约20开启位置，FGD投入正常后，该闭环控制回路将投入自动，将FGD系统入口的静压自动控制在引风机出口要求的压力定值上，以不影响引风机和锅炉的正常运行。压力控制通过调整增压风机入口导叶的开度来实现，为优化增压风机控制环路的特性，引入锅炉的负荷信号和总送风量信号作为前馈信号，以适应锅炉负荷变动控制。 目前旁路挡板门执行机构的驱动方式一般是按照电厂全厂统一的形式和要求采用电动或气动。对于电动执行机构，实现以上旁路挡板门控制要求相对来说比较简单，设计时可按快速动作的开一关型电动装置选型，而在控制接线时，不管是智能一体化式电动头，还是配电箱分体式电动头，均按可调整电动门39、(开，关，停)的方式作控制接线即可，其中为了保证旁路挡板门关闭严密，当旁路挡板门关到头后，可采用力矩开关动作关停电动执行机构。烟道膨胀节安装时，要注意对膨胀节的保护，不得强行对口。直管段与膨胀节和法兰对接时，直管段插入膨胀节20mm、插入法兰5mm。膨胀节安装应按要求预拉，并注意安装方向。2.5、增压风机吊装、就位方案概述按照气流的流动方向，通风机包括下列主要部件：1）进口弯头，亦称进气箱 2）进口集流器（大） 3）进口导叶调节器（前导叶） 4）进口集流器（小） 5）机壳及后导叶6）转子（带滚动轴承） 7）扩压器 AN系列轴流通风机的安装该类风机安装的一般性规律，是以机壳装配（后导叶和叶轮外壳40、）为基准和固定；其进气箱、集汽器和前导叶为向前（近电机方向）热膨胀滑动端，其扩压器和扩压器芯筒为向后（远电机方向）热膨胀滑动。吊装顺序：叶轮及后导叶组件外壳后导叶组件扩压器下部分集流器箱下部分叶轮电机传扭中间轴轴封筒扩容器芯筒进气箱上部分大集流器箱上部分前导叶上部分小集流器箱上部分扩压器上部分将全部机构件存放于基础附近，清理脏物，除去毛刺，准备起吊设备。基础清理干净，检查各部分基础标高、各基础孔尺寸；将各部分垫铁、基础板与支腿连接后安放好。基础板找平，检查标高。基础允许偏差见下表：设备基础尺寸和位置的允许偏差表2项 目允许偏差（mm）坐标位置（纵、横轴线）20不同平面的标高-20平面外形尺寸241、0凸台上平面外形尺寸-20凹 穴 尺 寸+20平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米5全长10垂直度每米5全长10预埋地脚螺栓孔中心位置10深度+20孔壁铅垂度每米10将机壳吊入预定位置，穿好地脚螺栓。用框式水平仪找正机壳装配的垂直度和水平位置度。同时，保持机壳轴线与风机出口管道一致。粗找正后，可对后导叶组件和叶轮外壳组件的基础进行二次灌浆。水泥达到规定硬度后，复查找正情况；无误后紧固地脚螺栓达到所需力矩。 将扩压器外壳下半部分联好后吊入预定位置，一面与后导叶外壳法兰螺栓相连，另一边的支腿圆弧与支腿和扩压器外壳分段点焊，焊牢。依次联接小集流器、前导叶组件、大集流器、进气箱各部件下半部。42、注意：按要求在法兰间加密封材料，其进气箱支腿和圆弧板调整好位置后电焊点牢。注意在前后支腿点焊以前，应严格保证其机壳装配的垂直度，防止外悬重力过大，防止倾斜及机壳配地脚螺栓松动，如吊装就位时不能及时点焊支腿，应用枕木和千斤顶支牢，以保证安全。按总装图要求对进气箱滑动支腿和扩压器滑动支腿安装。注意螺栓头部外露部分适当加长，以后要加一滑动压板位置（如总装图示）。注意支腿和支腿圆弧板焊接时注意对称分段焊接，以减少焊接变形。安装主轴承座，按要求加装防松垫，按规定力矩拧紧联接螺栓；拧紧后按图安装径向测温元件。注：安装前应再次检测测温元件是否完好无损。机壳与叶轮已组装成整体，在现场安装时应先退出叶轮约10m43、m，取下木塞后再按规定力矩拧紧叶轮联接螺栓，并折弯止动垫片。吊装叶轮，按规定力矩紧固压盖螺栓，盘车检查轮毂与后导叶芯筒间的轴向间隙，叶顶与机壳内壁间的径向间隙尺寸（见总装图）。吊装叶轮侧半联轴器（Form03）与叶轮连接，按规定力矩拧紧螺栓。按图示安装电机端联轴器（Form01），将电机组粗定位于预定位置。吊装传扭中间轴，其拧紧力矩应达到要求。吊装前在电机端准备一个门形架，其转轴与叶轮端联好后，另一端用滑轮吊在门形架中，调好高度，尽早与电机端联轴器联好。 注意：在吊装过程中当叶轮端联好后，另一端偏移距离不得超过5mm。否则将对膜片联轴器的弹性性能造成不良影响，甚至可能造成联轴器损坏。按AN系列44、轴流风机轴系找正原理示意图：以叶轮端半联轴器和电机主轴水平为基准，用百分表进行找平找正(百分表放置位置见AN系列轴流风机轴系找正原理图所示)。应保证叶轮端后导叶组件中主轴承座位置的热膨胀补偿量，即电机水平位置的预抬量应以两个联轴器膜片间的张口值来保证，其张口值约为0.20mm即可。找平、找正施工记录，找正时在电机侧或叶轮侧联轴器互呈900取4个检测点。联轴器安装时必须注意图1所示的重力标记，因为该标记必须保持一条直线。带法兰空心轴的结构：旋松螺栓“f”，法兰空心轴便与整个联轴器分开，见图2，将半个联轴器套在轴颈上和装在法兰上，暂时校准要联接的机器，法兰空心轴“e”装在正确的间距“M ”内（见图45、2），法兰“c（见图2）可压回以使法兰空心轴坐入中心。 地脚螺栓、垫铁和灌浆1、地脚螺栓的安装地脚螺栓的作用是将机械设备牢固的固定在基础上，是设备安装的重要工序。安装时应遵守下列工艺过程：A安装前地脚螺栓上的油污和氧化铁皮等必须清除干净并根据图纸要求核实长度，合格后进行下道工序安装。B地脚螺栓放在预留孔中应垂直、无倾斜，地脚螺栓距孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓的底部不能碰到孔底，用手提动应自由摆动。2、垫铁安装设备垫铁应在设备就位前进行摆放，摆放时应放在事先凿平的基础面上，叶轮及后导叶组件外壳、电机、集流器外壳、扩容器外壳第下地脚螺栓放置二组垫铁，其他小型设备每一地脚孔放一组，垫铁放置整齐46、平稳，每组垫铁应为一平二斜，最多不应超过5块，设备精找合格后，将垫铁点焊牢固。3、设备灌浆设备灌浆前应对地脚螺栓孔、地脚螺栓进行复检后再灌浆。灌浆采用C30细碎石混凝土，灌浆时要捣实，并保持地脚螺栓的垂直度，要特别注意灌浆前清洗湿润地脚螺栓孔，基础的水必须清理干净再进行灌浆，灌浆后要指定专人对灌浆混凝土进行养护。电机基础、进气箱基础、扩压器基础二次灌浆，达到规定硬度后拧紧地脚螺栓，复查张口数值。组装扩压器芯筒，传扭中间轴护管，轴封筒等。组装冷风管护筒，冷风管路安装，油管安装（见所供冷风管和油管安装图）。进气箱、大集流器、前导叶、小集流器等上半部、扩压器上半部安装。注意各法兰之间加装密封材料，须47、现场封焊的圆法兰及对口板处不加密封材料。调整前，导叶开启程度应基本保持一致，建议在0度时（即前导叶叶片与主轴中心线平行时）调整和检查。安装前导叶操作执行机构，注意叶片开启，机壳外的指示器的指示应保持一致。按图纸要求安装冷却风机、加油装置、现场测温、测振装置等（具体见各装配图）安装进出口膨胀节、内外保温防护层，整个风机与管道系统连接。轴向预拉量的调整和试车前的准备工作。轴向预拉量的调整（见AN系列轴流风机转动组装配示意图）由于该类风机在热态工况时，烟温较高，传扭中间轴较长，其轴向热膨胀量较大（约36mm）。因此在冷态安装时应将单个联轴器的安装间隙比自然间隙预拉开1.53mm,其具体预拉量见总图，48、方法按总图及联轴器装配说明进行。基本找正完成后，联轴器预拉开前，复测张口Ymax、Ymin尺寸（见AN系列轴流风机转轴系找正原理示意图），计算轴向位移a1(a1（Ymax+Ymin）/2-Y，a1为正是拉开量，a1为负是压缩量）。然后将其调整垫拆下（见AN系列轴流风机轴系找正原理示意图），此时可进行电机空载试运。在试运中注意观察电机轴头向前（或向后）窜动情况。若基本找正时，联轴器无轴向位移（a10），且电机轴头无轴向窜动，则应当将调整垫厚度车去一部分（车去的厚度应等于两端联轴器预拉量的总和）。若基本找正时，联轴器有轴向位移（a10），且电机轴向风机侧窜动，车去的厚度预拉量总和+电机轴窜动量-联49、轴器位移a1；若电机轴向电机侧窜动，车去的厚度预拉量总和电机轴窜动量联轴位移a1。总之，在考虑了初装时的原始预拉量（或预压）的情况，再考虑电机主轴在静态和转动时的窜动情况，通过车削调整垫的厚度来保证风机在冷态时有一定的预拉量（具体数据如总装图）以保证风机在热态情况下，使传扭中间轴的热膨胀量有合适热补偿量，确保主轴承的正常工作。注意：在车削时应车去无凸台的一面，保留其止口不变。试车前的准备工作（1）清理风道内的杂物，不得残存有铁丝、焊条头、木块、石渣等异物。 （2）复查各部位安装完毕，按总装图要求对进气箱支腿地脚螺栓和扩压器支腿地脚螺栓的压板翻面安装拧紧螺栓。注意调整滑动间隙，保证2kg手锤能敲50、动中间滑动垫板（见总装图）。 （3）按规定要求对主轴承座注油，在注油前先将主轴承座后侧油管接头拆开，让开始加注的润滑油从接头处溢出约200克左右；然后将油管接头连上，在开始注油期间，严密观察油管各接头，弯管处防止漏油，保证所加润滑油全部顺畅注入主轴承座内。润滑油牌号必须符合有关规定，否则对风机影响甚大（首次注油约各200克） （4）按启动程序启动冷风机，观察风管有无漏风情况，以保证冷风顺畅。（5）复查测振、测温、防喘振监测装置（若有）等各部位工作情况是否正常，调节门各部位是否灵活可靠。（6）符合有关规定程序要求后，可开始进行4、安全和文明施工措施1）安全施工措施（1）现场施工本工程为新型脱硫技51、术工程，施工现场窄，交叉和高空作业多，施工难度较大，在施工过程中要特别注重安全意识，防患于未然，施工现场注意以下几点：A、施工现场做好警示标志。B、做好烟道防负压措施。首先检测烟道内负压强度，然后制定防范措施。C、进入施工现场必须带好安全帽，高空作业时系好安全带。D、严禁酒后作业和疲劳作业。E、临时支吊架及吊装用鼻子焊接要牢固，施工时不得抛掷施工机具。F、雨后作好防滑、防漏电措施。G、服从指挥，进入现场严禁打闹。H、严格遵照本公司安全规章制度。I、夜间施工应有足够照明。（2）设备吊装A、设备吊装工作必须有组织的进行。吊装前，项目部技术负责人、安全员应组织有关人员对各项准备工作情况进行检查，保证52、吊装工作的安全。采用机械和桅杆吊装施工时项目部安全员必须到场监护。B、严禁违章指挥，违章作业，发现时项目部安全员有权停止其工作和进行处罚。C、起重设备机具，应进行强度验算，保证足够的安全系数，严禁超负荷使用。吊装施工中项目部设备管理人员和专业技术人员应到场监护。（3）防火措施A、在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合要求的消防设施，并保持完好的备用状态。B、对有防火要求的场所应设置警示标志,严格进行控制，现场禁止吸烟。C、施工现场应及时清理易燃物品，并妥善处理，必须在有易燃物品附近施工时应采取有效的防护措施，配有适当的灭火工具，安排专人监护。D、安全巡回检查内容包括防火检查，检查中发现火险53、隐患，必须及时排除，巡回检查人员应在施工人员离开现场后，对施工动火场地及周围(或下方)进行察看，防止火灾发生。（4）安全检查除做好班前、班后施工中巡回检查、定期检查外，根据工程进展情况和季节时令，项目部安全领导小组组长应组织有关人员，对施工现场进行安全生产检查。查出的问题应填写整改单，整改责任落实到人限期整改,整改结果由安全员进行检查确认。对弄虚作假，拒不整改的人员要严肃处理。2）文明施工措施（1）认真贯彻山东省建筑行业管理示范工程实施办法和文明施工的要求，建立健全施工现场管理制度，规范现场管理，科学组织，文明施工，确保工程质量，实现安全生产，提高工作效率。（2）严格按审定的施工组织设计进行施54、工。按照施工平面布置图设置各项临时设施。现场的大宗材料、成品、半成品和设备实行定量堆放，且不得侵占场内道路和安工现场道路畅通。（3）施工现场入口设置醒目的五板一图：即企业简介、工程概况、十项质量保证措施、十项安全技术措施和平面布置图。施工现场管理人员佩戴证明其身份的标志，加强现场监督管理。（4）保持场容场貌的整洁，做到工完场清。进入施工现场的原材料、施工机具保持清洁(特别是车辆严禁抛、洒、滴、漏、污染公共环境)。各班组每天打扫卫生，保持现场整洁，下脚料堆放整齐，操作区井然有序。（5）根据施工组织设计，合理布置临时用水、用电。（6）明确职责，加强爱护已完工程的教育，科学布署施工作业程序，落实成品55、保护责任制，并且根据成品、半成品和不同工程部位的不同要求采用有效的方法和手段进行保护。损坏或污染成品者应承担经济责任。（7）施工技术负责人向班组交底时应结合实际情况提出切实可行的文明施工措施。（8）施工现场的职工生活设施应符合卫生、通风、照明要求，职工食堂、宿舍要求无蝇、无蚊，临时厕所要保持清洁、卫生。（9）职工进入施工现场必须自觉遵守业主和本企业有关施工的规章制度。（10）对于易损、易丢及精密零部件应指定专人负责入库保管。5调试前应具备的条件烟道安装完毕，烟道内的杂物已清理干净，防腐完成。楼梯、平台、栏杆完好，道路畅通。润滑油泵、液压油泵及所有相关油管路、仪表安装完毕，热工信号正确，泵单体试56、运完毕，联锁保护试验完成。油箱基础牢固，所有螺栓均已拧紧，油箱油位正常。电机单体试运完毕，联锁保护试验完成。冷却水畅通。风机及所有相应烟风管道安装完毕，热工信号正确。确信所有螺栓均已拧紧而可靠，检查所有管路、法兰及其螺栓的严密性。动叶叶片调节结构操作正常、指示位置正确，动作灵活，可远方操作。严格检查风机内部及烟风管道，不得遗留任何工具和杂物。保护装置投入使用，参数整定完成。增压风机联锁保护试验完成。密封风机单体试运完毕，联锁保护试验完成。增压风机系统各设备均能在CRT启停。6、调试程序增压风机前的烟道膨胀节总面积约为9m2，按烟道烟气速度为20m/s计算流量为180 m3/s，增压风机最大流量57、为651m3/s。查风机手册提供的曲线，导叶开度应在10%-20%之间。若开度过大可能会造成风机入口负压过大，损坏烟道和风机导叶。因此在整个调试期间，风机的动叶应尽量关小。打开增压风机前烟道膨胀节。打开增压风机后烟道膨胀节。吸收塔注入4.5米液位的工艺水。通入电机闭式冷却水。启动润滑油泵和液压油泵。启动密封风机。打开烟道出口挡板，将烟道挡板与风机的连锁保护解除。模拟启动3台烟气冷却泵。模拟启动GGH马达。将增压风机动叶关到最小。启动增压风机，待增压风机电流稳定后调节增压风机动叶开度，观察增压风机入口压力等参数变化。增压风机8小时试运，记录增压风机温度振动等参数。将增压风机动叶关到最小，停止增压58、风机。 2.6、石膏脱水系统安装方案1、概述吸收塔出来的浓度较稀的石膏浆，经浆液泵打出送入水力旋流器浓缩后进入真空带式过滤器脱水成含水量小于10%的石膏粉状晶粒，再经皮带运输机存入石膏库内。安装顺序应尽力考虑室内合理为准，确保吊车的合理利用，人员不拥挤，因此可以先大设备安装，再安装小设备，先里后外，兼顾工艺流程的顺序安装设备，最后管道安装、连通，管道水压试验。2、真空带式过滤器安装A、作业方案利用行车为起吊机械，在皮带机构架上选择八点为吊点（每侧四点），根据吊点位置计算钢丝绳长度，确保吊装过程中设备处于水平位置。就位后，找平，连接，调整皮带的松紧度，再安装附件。B、作业方法清理基础基础找平放中59、心线吊点选择吊点临时加固穿钢丝绳试吊。试吊时，将设备缓慢吊起，确保每根钢丝绳均受力，观察设备受力变形情况（不得超标），如无问题，待设备距离地面100mm平稳5分钟后开始吊装。设备缓慢起升至1米高度行车沿轨道纵向行驶至设备吊孔边缘起升设备至安装平台上500mm高度行车继续纵向行驶至设备横向中心线位置行车横向行驶至安装位置调整设备方向与安装位置一致缓慢下降至基础上对中心、调水平松钩连接固定。过滤器上皮带调整，可调整滚筒中心来确保皮带松紧适宜。附件安装。3、真空皮带机安装方案A、真空皮带脱水机主要由室内检修电动葫芦吊装、安装。真空皮带脱水机安装顺序1) 基础检查划线检查基础的外观质量及纵、横中心线、60、外形尺寸、标高等，其偏差应在技术文件规定的范围内，根据图纸划出安装纵横中心线。2) 头、尾部滚筒及皮带悬挂 利用真空皮带脱水机检修电动葫芦，把头、尾部滚筒及皮带悬挂在基础纵向中心线正上方，头、尾部滚筒必须穿于皮带中，且位于皮带两端，悬挂高度必须比真空皮带脱水机构架高。3) 构架安装构架中心和基础中心要对正，垂直、水平杆件要横平竖直，标高误差10mm。4)转动部件安装 挂于空中的头、尾部滚筒及皮带缓慢降低到安装高度，找正好头、尾部滚筒，安装横梁，然后安装皮带及滤布托辊，最后调整好皮带的张紧度。 5)真空箱安装 把真空箱安装于皮带下方的横梁中心槽内，找正、找平真空箱。 6)皮带钻孔 先划出皮带中心61、线，然后划出钻孔位置，用电钻钻孔。 7)滤布铺设时进行修补，以确保发运前构件完好无损。2.7、泵和风机的安装方案1、安装程序设备开箱检验基础验收、处理，垫板安装设备底座翻转灌浆（需要时）设备及驱动机吊装就位初找正地脚螺栓孔一次灌浆精找同心度二次灌浆解体检查、清洗、测隙、回装单体试车2、泵类设备安装泵类设备在进行安装找正时，要按照规范及说明书要求进行。驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有设备连接时，应以中间设备轴线为基准找正。管道与泵连接后，应复查泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，调整管道。管道与泵连接后，不得在其上进行焊接工作，防止焊渣进入泵内。对公用底座泵，调整62、联轴节对中时，在驱动机下宜垫置耐腐蚀材料薄片，若没有则用铜皮，对中应符合随机说明书要求及规范。泵安装时，其水平度应符合说明书要求，若无具体要求，则整体安装的泵：纵向水平度不应大于0.1/1000，横向水平偏差不应大于0.2/1000，解体安装的泵：纵横向水平偏差不应大于0.05/1000，并应在水平中，分面、轴的外露部分，底座的水平加工面上进行测量。泵的拆洗与检查应按说明书和规范要求，检查泵体密封环与叶轮密封之间的径向间隙，支撑环与轴密封，检查前后轴承轴向间隙。对于滑动轴承应检查轴瓦与轴颈的顶、侧间隙，检查轴瓦盖与上瓦盖背紧力，对于滚动轴承应检查轴瓦与轴颈的顶、侧间隙，检查轴承盖与瓦背紧力，检63、查膨胀端轴承与轴承座端盖间的轴向间隙，泵的轴封件应符合说明书及规范要求，装好轴封后检查转子的轴向是否符合要求。泵试转前应按说明书要求加入规定标号、数量的润滑油，并检查各部位有无松动。泵试运转过程中，转子及各运动部位运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象。试运转时，滑动轴承的温度不应大于70；滚动轴承的温度不应大于80；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h，其它特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定，泵停车后，应及时放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。2.8、变压器和6KV开关柜安装方案1、低压干式变压器安装施工(1)主要施工方法和程序检查：变压64、器到现场后，有关人员进行设备清点、检查。基础安装变压器基础型钢安装依据图纸进行，水平度及误差符合规程规定。基础型钢应接地良好。就位变压器到现场后用吊车运至安装地点，专用小车就位，就位有起重专业人员指挥。变压器运至基础后，把滚轮拆下。变压器装卸中，不能有严重冲击和振动。本体安装变压器本体与基础型钢连接牢固。变压器本体中心线与配电柜中心线一致。变压器外壳与变压器本体分体到货的，变压器外壳安装要依据厂家图或由厂家派人安装。器身检查铁芯卡件固定牢靠，垫块布置均匀，线环稳固。线环表面平滑无裂纹，表面不应刷漆。温控、温显系统接线正确，传感器埋入位置正确。配合调试做试验项目。配电柜安装后，变压器与配电柜进行65、母线连接。母线相色标志应齐全。母线连接牢固，用力矩扳手检查。变压器试运前检查 本体、风机及所有附件无缺损。接地点与主接地网连接可靠。变压器温控装置动作正确可靠，风机方向正确。分接头位置符合运行要求。变压器电气试验合格，保护装置符合规定。 2、6kV开关柜安装(1)盘柜基础型钢安装根据施工图纸下料，型钢在制作前平直和除锈，制作完毕后进行防腐处理。基础型钢的埋设与建筑专业密切配合，仔细核对建筑施工图上的预留孔洞和预埋件位置、数量、尺寸是否满足安装需要，避免出现差错，造成返工。用水准仪测出预埋铁件的高度，确定最高点和最低点。根据图纸设计尺寸确定基础型钢安装位置。从预埋件最高点为准，依次垫高其它各点，66、要求垫平垫实。基础型钢安装标准：不直度全长小于3mm，水平度全长小于3mm，中心线误差小于3mm，基础与地面标高符合设计要求。每段盘基础两点可靠接地，与接地网相连。(2)6kV开关柜安装根据设计图纸的布置要求，精确测量确定第一块盘柜的安装位置，再以此为基准，逐次调整安装其它柜。盘间采用螺栓连接坚固，坚固连接螺栓时均匀受力，防止盘柜变形。所有盘柜固定采用内部焊接于基础槽钢上，每块盘柜四角均焊接，每处焊缝长2040mm，焊接牢固无虚焊，焊接后药皮处理干净。盘柜安装允许偏差：垂直度每米小于1mm，相邻两盘顶部水平偏差小于1.5mm，成列盘顶部水平偏差小于3mm，相邻两盘盘面偏差小于1mm，成列盘盘面67、偏差小于3mm，盘间接缝小于2mm。(3)6kV配电盘内母线安装检查母线光滑平整，无裂纹、折皱、变形扭曲现象。母线标志清晰，标号正确。母线接触面连接紧固，母线连接螺栓采用力矩扳手紧固，螺栓露扣长度23扣。母线紧固不得使绝缘子受到额外应力。2.9、DCS系统安装及调试方案1、施工目的保证DCS系统仪控设备的安装、调整检验、功能调试等工作符合设计和现行标准及营运单位在合同文件中所规定的标准；实现测量和控制的真实、准确、安全、可靠。由于图纸资料不全，本措施在实际使用时将根据具体设备的产品说明书加以修改和完善。适用范围此措施适用于工程DCS系统的设备安装和单体调试。2、施工前的准备工作工程资料收集和技68、术准备。接受工程技术人员的技术交底。参与现场开箱检查验收。3、仪器和工具配备多功能信号发生器（电流、电压、频率）热电偶比较仪热电阻比较仪便携式压力（全量程）校验仪电工工具及高精度数字万用表制造厂提供的各种专用工器具4、作业条件设计院图纸及设备厂家资料齐全。专业技术负责人已进行现场技术交底。仪控设备按合同要求如期运抵现场。集控室工作环境符合下列要求（调试阶段）:其温度和湿度控制符合DCS厂家要求温度变化率：120dB模入板差模抑制比60dB系统抗电磁干扰：用5W对讲机在机柜附近通话，应对系统无任何影响。系统功能检查CRT显示功能检查模件的单体调试模拟量输入：根据设计清单和端子接线图，利用信号发生69、器，在模拟量输入端子上依次施加相应的信号，检查其准确度、线性度、分辨率、采样周期及报警功能等项目。检定点一般为10、50、90三个基准点。试验结果应符合规程和厂家要求。789模拟量输出：通过手操和软件强制等手段，产生相应的模拟量输出信号，用标准仪表在对应端子上进行测量，其结果应满足要求。检定点一般为10、50、90三个基准点。开关量输入：根据设计清单和端子接线图，在接线端子上输入开关量信号（短接/断开），检查输入卡上对应的指示灯应点亮，CRT显示其逻辑信号应翻转。开关量输出：通过软件强制，检查输出卡上对应的指示灯应点亮，对应的输出继电器应动作。调节系统试验：了解生产工艺过程，控制对象特性及相关70、设备的运行方式和操作方法。熟悉系统控制的原理、仪控设备的功能、性能、要求、规格以及安装位置。调出组态文件，对照调节系统原理图，检查其组态应符合调节控制系统要求。按变送器、调节器、执行机构的传递函数并根据调节系统要求，计算设定调节系统静态参数，并对系统组态进行初步修改和设置。在端子或在CRT上模拟现场信号，进行调节系统的模拟试验，检查手/自动操作跟踪信号误差、手/自动双向切换扰动误差、偏差指示方向、越限报警均符合要求。配合调试单位进行系统调试系统调试条件：静态功能恢复完成。现场设备单体调试合格。系统调试的主要任务：模拟系统的实际运行工况，对DCS系统的硬件、软件、外围设备及连接电缆连接起来进行进71、一步的综合调试。它是系统正常投入运行的重要保证。现场设备检查和调试：装置与现场设备及其它系统连接电缆检查与校对根据设计和厂家图纸对所有连接电缆进行逐根检查和校对，做到布线整齐、标识清晰持久、接线牢固、准确可靠，绝缘符合要求，发现错误就地改正。将被调设备的接线从装置的端子上拆下，以防止调试过程中强电引入损坏模件。利用外接信号源（1-5V或4-20mA）驱动现场设备并进行调整，使得设备的动作情况符合系统要求，联系及反馈信号准确、可靠。根据设计要求，在不影响设备安全的情况下，最大限度地模拟现场实际运行工况，对一些条件允许的设备进行联动试验。对那些反映运行参数，但无法实际给出的信号采用从信号的最远端模72、拟的方法来实现。对大型辅机设备采用不送动力电源，仅送操作电源（使电气开关处于试验位置）的方法进行调试。整套启动及投运调试单位随着机组启动进程和运行要求逐步投入DCS的各个控制功能。对即将投入的功能，应先认真检查该功能的所有环节，均无异常后方可投入使用。在试运行过程中配合调试单位投入系统的各项控制功能并按工作票的要求及时处理系统出现的问题。在运行过程中任何人员不得擅自解除DCS系统的任何功能，特殊情况，则要有上级主管部门或调试指挥部的书面通知。做好系统的各项性能的检验和签证以及办理交接手续。DCS系统的检验及监督检验：相关的隐蔽工程必须定为H点，其检查和验收签证应按有关规定和业主要求进行。W和H73、点可根据实际情况和特点，根据业主的要求增设。监督内容：DCS设备到达现场后的功能恢复。安装完毕后分部调试。系统调试、完成“启动及竣工验收规程”规定的各项指标验收、移交。在线仪表的检验。安全生产、文明施工参加DCS作业的人员必须经过三级安全教育并考试合格。自觉遵守有关安全施工规定，严格执行安全工作规程及安全措施，不得违章作业。作业中采用的新技术、新工艺、新设备应进行必要的培训。参加DCS作业的人员，工作前应充分了解和熟悉该系统及其设备。认真检查所使用的工器具必须符合工作及安全要求。作业前应全面了解系统设备的当前状态，与已运行设备有联系的系统应采取隔离措施。作业人员进入现场必须正确使用安全防护用具74、。远方操作实验时，操作人与现场监视人应在每次操作中相互联系，及时处理异常情况。在设备运行后，未经电厂运行人员同意，作业人员不得随意操作。作业人员应做到工完、料尽、场地清。DCS柜内装入模块后，室内严禁电焊工作。3.0、焊接施工方案适用范围本施工措施适用于我公司在本电厂烟气脱硫工程所有合同范围内的焊接施工。它包括焊接施工过程的控制，焊接材料及设备的采购及管理，焊工的资格培训及考核，质量控制和质量保证，焊接检验与实况记录，文件档案管理等全过程的工作。所执行的标准现场焊接应根据图纸和规范书的要求进行，采用相关的现行的有效的标准：电力建设及验收技术规范火力发电厂焊接篇；火力发电厂工程施工组织设计导则水75、电部1981；火电施工质量检验及评定标准焊接篇1996；钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GB/T12469-90压力容器无损检测JB4730-91火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程SD340-89； 锅炉压力容器焊工考试规则劳动人事部焊接材料管理 焊接材料是指在焊接施工过程中使用的焊条、焊丝、可（助）燃气体、保护气体、焊剂、钨棒、碳棒及其它相关材料。焊接材料管理是焊接质量管理的重点内容之一，是保证焊接质量的基本前提。特别是库房内干湿度和焊接材料烘焙的控制以及焊接材料可追溯性管理。错用焊接材料和使用不合格的焊接材料会造成潜在的不合格焊缝而留下质量隐患，甚至导致电站运行期间重大事故的发生。因此，焊76、接材料管理要从以下几方面入手：外部保证（采购与验收）焊接材料的采购应符合材料采购程序，并由经过确认的合格的供应商供应。对供应商资质的审查按委托方认可的规定的程序进行审查，并在审查通过后经委托方予以确认。所采购的焊接材料必须按标准进行验收试验，保证合格后方可入库；焊接材料应具有明确的牌号、批号、生产日期及合格证书。所使用的焊接材料必须完全满足相应技术条件的要求。内部保证（使用与追溯）严格按程序要求存放、烘干及保温，重点抓好发放与使用环节，使焊接材料流转具有可追溯性，达到双向跟踪。焊接材料的使用必须有详尽的标识和可靠的可追溯性，且具有相应的技术文件和记录给予确认。焊接材料的领发应由焊接工程师签发领77、料单，必须填明使用人及使用项目，仓库凭单发放。发放后，仓库材料管理员必须在领料单上填明领用材料型号、规格、数量和批号等。应及时或按阶段由统计员收集统计输入计算机，原始凭据按技术文件要求存档。有完善的管理体系，良好的烘贮设施，严密的可追溯性状态和满足要求的各类文件、记录等。按各种焊接材料的技术要求进行存储、保管、烘焙、保温，对焊条的保温设立三个区：备用区、使用区、返回区。对以上过程均填写“焊条烘干和保温记录表”，且反映在“焊条发放记录表”中。焊材发放要求：根据技术员提供的使用部位、焊材型号、数量向焊工发放焊接材料（填写焊材发放登记表）；每日晚上下班前各单位要将次日上午、下午所需焊材用量通过现场的78、计算机系统向焊材库申请，内容包括焊材名称、焊材数量、使用部位、使用焊工的名称等。焊材库管理人员在焊工领用之前根据申请单及时按说明书要求根据用量及时对焊条进行烘焙（填写焊条烘焙记录表）；并将焊条提前分装在各自焊工的焊条筒内，经过焊工确认并签字后可及时领走焊条。领走焊条时焊工必须向库房管理人员提供焊接技术员签发的焊材领用申请单，领用数量以半个工作日用量为准。如发生质量问题而对焊接材料的质量有怀疑时，应立即停止使用，并报焊接工程师处理。并对已使用该批材料的产品进行复查，做好记录。具体处理按不符合项程序处理。变质焊材的处理：出现药皮脱落、药皮受潮、焊芯生锈等现象时，库房管理人员要及时向焊接技术负责人汇79、报，由焊接技术负责人决定处理方式和防范办法。变质焊材要及时清出库房做报废处理。出现变质焊材时要分析原因，追究原因并进行经济处罚。焊接材料的控制是焊接质量管理的重要手段，在技术管理上不受行政干预，当项目部焊接专工或专检，认为有必要时（如违反方案不能保证焊接质量，或焊工因质量不稳定需要停工复试等）就可指令焊条库停止相应材料的发放。材料替代的原则是保证采用替代材料的产品的使用性能及质量不低于原设计水平，材料的替代应由相关部门出具经申请和批准的代用通知书，施工队方能执行。焊接材料的管理除应符合上述要求外，还应符合焊接材料管理条例的规定。焊接材料防潮湿管理为了便于控制和防潮的要求，在施工现场设立二级库合80、并的具有独立行使管理职能的焊接材料库。在施工现场对焊接材料的管理须达到下列要求：焊材库要求密封性能好，通风条件好，具有保温、防潮功能；库房内配备加热器、除湿器、空调、排风扇、堆放架柜、温湿度表、焊条烘干箱、焊条恒温箱等设备；焊材储存间、焊条烘焙间、焊材发放间均连成一体，保证焊材进现场后至发放前均在库房内运转，避免与潮湿空气接触。焊材库内的温度不低于5，相对湿度控制在60%以下。库房管理人员每天记录库房内的温湿度，并保证温度和湿度在规定范围内，温湿度超标时利用加热器、除湿器、空调等调节至合格；对入库的材料、焊材必须分批号、分规格、分区域码放储存，并作好明显的标识；按说明书要求根据用量对焊条进行烘81、焙（填写焊条烘焙记录表）；并应遵循先进库先使用的原则。库房管理员每周对储存的焊材进行一次抽检，及时发现药皮脱落、药皮受潮、焊芯生锈等现象，并做好记录。焊接技术负责人每两周对库房的焊材进行一次抽检，并检查库房管理人员的工作情况及库房的温湿度记录。确保对所有电焊条和其他要求烘焙的焊接材料按规范进行烘焙（包括酸性焊条）。经过烘焙的电焊条，须实行24小时连续保温。焊条保温筒统一管理，焊条筒不得滞留班组。根据工作任务为每个焊工配备一个25Kg焊条筒，筒壁上要进行标识及焊条牌号和规格，标明焊工名称和钢印代号。除现场使用外，焊条筒及剩余焊条必须及时归还焊材库，由焊材库统一保管。中午剩余焊条仍然放在焊条保温筒82、中，下午继续使用；晚上剩余的焊条要放回恒温箱中保存，次日继续由该焊工使用。焊条库专门配备1-2台交流电焊机（或专用变压器），提供焊条筒供热电源，焊条保温筒使用前至少提前1-2小时加热，焊条保温筒须工作正常，到施工现场须及时插接电源，始终保持筒内温度，焊条使用一根拿一根，取出焊条后及时盖好筒盖，工作结束后将焊条筒连同剩余焊条交回焊材库保管。焊接材料使用应符合焊接技术文件要求。现场使用的焊条保温筒筒内温度应符合规定。焊接材料达不到使用要求的，应予以报废。报废按报废程序执行。焊条烘焙要求：焊条烘焙要求以说明书为准，没有说明书者可按以下要求进行。即焊条重复烘烤不超过两次，酸性药皮焊条烘焙温度为120183、50，恒温时间1h ，碱性低氢型药皮电焊条烘焙温度为350，恒温时间1h。焊工培训及考核为确保合同范围内工程施工焊接质量，凡参与本电厂烟气脱硫工程焊接施工的焊工均应经培训考核合格上岗。以焊接技术培训中心为依托，确保派往施工现场的焊工均具备相应的焊接技能和持有有效焊接合格证件。对参与该工程的考核合格的焊工报业主单位主管部门备案。对合格地完成该工程中焊接工艺评定试验的焊工，可视同取得了同样等效接头的焊接技能考核的资格。焊接工艺评定焊接工艺评定的目的，在于测定焊接接头是否满足产品设计要求，并制定出保证焊接质量的焊接工艺规程，是指导焊接生产和控制焊接质量的指导性文件。焊接工艺评定的要求与应用依据业主方84、提供所要遵循的规则以及火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程SD340-89的规定，结合每项操作的特点和有关金属的特性，通过焊接工艺评定验证焊接试件的试验结果，以满足所要求的质量准则。依据焊接工艺评定项目，编制用于实际项目施工的焊接工艺规程或“焊接作业指导书”。焊接工艺评定的实施为保证焊接质量，焊接工程师根据各项施工图所提供的材料、焊接接头形式、技术要求制订焊接工艺评定计划，对需要重新评定的，拟定焊接工艺评定方案，并依据工程进度情况，实施焊接工艺评定。焊接工艺评定除特殊要求必须在施工现场进行外，其余均在公司本部完成。焊接工艺评定人员根据各项检验、试验结果及现场施工条件对本工艺进行综合评定。必要85、时，报业主方及监理方确认。我公司已具备针对火力发电厂的焊接工艺评定现有80项，基本满足常规火电厂建设安装需要。对于不能覆盖的或根据业务规定有特殊要求的，我们将结合现场情况进行相应的焊接工艺评定工作。焊接施工基本原则焊接施工应具备的技术条件焊接施工应具备的技术文件：焊接专业施工组织设计、焊接工程一览表、焊工合格证件、焊工资格管理文件、焊接工艺评定程序及报告、焊接施工作业指导书、焊接施工技术交底记录、焊接实况记录表、焊口（焊缝）统计表、焊缝质量检验报告、与验评记录、项目工程焊接质量评定表。焊接工程师应全面了解并掌握工程项目、工程量、工艺要求、质量标准，综合编制各项焊接施工技术文件,且在施工前一个月86、提交委托方和监理工程师审批后实施。焊工须具有相应的施焊资历。另上岗前须进行相应项目的模拟练习。工程中投用的焊接材料须具备制造厂家的质量保证书。焊接施工技术交底。焊接工程开工前必须具有有效的焊接作业指导书，焊前由技术人员按文件要求向作业焊工进行技术交底。焊接施工前准备“焊接工程与金属检验管理系统”计算机应用程序安装调试完毕，具备使用条件。工序接口条件：上道工序应符合接口技术条件，有相应的技术文件支持，上道工序的接口条件的检查和有效文件的签证由质检员负责填写，下道工序施工人员签字确认。焊接对口要求均应符合技术文件的规定。根据“焊接作业指导书”及施工图合理选用焊接方法、焊接材料。焊前准备工作完备。焊87、机运输到位，并调试合格，所有显示仪表均应经过鉴定合格，且在有效期内。如有合金钢材料，必须经光谱检查确认。施焊环境要求环境温度应根据不同钢种类别予以保证，并符合规程的规定。应有防风、防雨设施，避免穿堂风。施焊时，应采取措施使焊件处于焊接应力能够释放的自由状态，技术特殊要求时除外。交叉施工时必须有可靠的隔离措施。焊接时避免连接设备的震动，特别是焊件本身的震动，以防止产生焊接缺陷。保证焊缝外观质量的措施对口错口值要满足技术要求，该项工作由安装工完成，焊工及质检员验收把关。当前项满足要求时，控制影响外观质量的另外几个表面缺陷，即表面裂纹及表面未熔合、表面气孔、咬边、焊接角变形。防止表面裂纹及表面未熔合88、：填满弧坑防止弧坑裂纹。控制焊接电流不宜过小，焊条或焊丝与坡口保持一定的角度，防止出现表面未熔合。防止表面气孔：母材要清理干净无污物，焊接电流不宜过小，电弧不要过长，防风或氩气保护效果要满足技术要求。防止咬边：熔合区电弧停留不要太短，电流不要过大，注意观察熔池填满程度。防止焊接角变形：保持对称施焊，必要时采取反变形措施。焊缝外型尺寸的控制：将焊接规范中焊缝外型允许尺寸表的内容分解到工程的具体项目上，使焊工明确各个项目焊缝外观尺寸的允许值，并由技术人员向焊工进行讲解，焊前练习时由焊工亲自对外观尺寸进行测量。施焊结束焊工自检合格后，质检人员用焊缝尺寸检测器进行抽检，对不合格的及时采取补救措施。焊接89、工艺要求严格执行业主单位提供必须遵循的焊接规范，如电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL5007-92。对焊接坡口及对口要进行严格的检查。采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后,应及时进行次层焊缝的焊接,以防止产生裂纹。为减少焊接变形和接头缺陷，直径大于194mm的管子对接焊口宜采取二人对称焊接方法。主要部件和焊缝的焊接钢结构的焊接钢结构焊接主要有承重钢结构和普通钢结构件两类。钢结构的焊接除执行DL5007-92电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）和火电施工质量检验及评定标准焊接篇（1996年版）两个标准外，还根据施工图纸和说明、有关协议和纪要等技术资料组织施焊。板材对接焊缝90、翼缘板与腹板焊接焊缝、牛腿，需类及以上类别合格焊工焊接；其它焊缝如加筋板、端板及联系焊缝附件焊接，可由普通合格焊工焊接。下料及坡口要求：焊件下料及坡口加工以采用机械方法为宜。坡口型式及尺寸须符合图纸要求，图纸未注明的，手工焊部分参照GB985-88气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式与尺寸，埋弧焊部分参照GB986-88埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸。下料应采用多头气割机，腹板、翼缘板等坡口应采用刨边机制备。用氧乙炔切割下料或坡口的焊件要留有加工余量，再用砂轮机打磨去除氧化层、淬硬层及过热金属。严格对口要求与检查：焊接对口前，焊口两侧必须严格去除金属表面的油污、锈蚀、和水垢，全面露出91、金属光泽；保证对口间隙和错口量符合标准要求。打磨好的母材当天不能施焊时采用焊口防锈剂保护，避免潮湿给焊接带来困难；焊接之前由焊接质检员检查并确认对口质量，填写对口质量检查表。焊接要求：长而直的焊缝采用埋弧自动焊施焊；加筋板等附属结构焊接应采用手工电弧焊，钢架、梁、柱等安装亦由手工电弧焊完成。加强肋一般对称布置，为防止变形，须采用两部焊机，由两名焊工从中间向两边同时对称施焊，施焊中注意接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满。埋弧自动焊施焊时，焊口两端设置引弧板、收弧板，一道焊缝完成后，用火焰割除两端引、收弧板，并打磨平整，不得以锤击落以免产生裂纹。对由角钢或钢管与铁板连接而成的桁架结构的焊接，要先焊92、杆件接长焊缝，接长型式遵循钢结构设计手册，要求焊高不小于板厚并圆滑过渡。单个节点板上焊缝较多时，应按先主弦，后支撑，先角钢肢背，再焊肢尖的顺序施焊；多个节点板的焊接，须根据结构大小采用四人或两人分区对称同步施焊，尽量使热量不要集中在一处，而要分散开。焊接时要考虑平板与立板热量分配，注意角接、搭接处运条能保证两侧熔化程度一致，以免熔池偏向平板侧，导致立板侧焊高不够。焊缝检验和验收：焊缝焊完后由焊工本人或其班长进行100%外观自检，填写自检单；工地专职质检员使用焊缝检测尺，根据自检单进行复检，并填写分项工程焊接接头表面质量检验评定表、焊接综合质量等级评定表；并依据火电施工质量检验及评定标准焊接篇（93、1996年版）要求进行检验。对烟、风等管道，要进行100%的严密性试验。本系统管道的焊接对于集中的管道下料和焊接坡口一律采取自动气割机或机械加工。气割加工或必须采取手工切割的（指因条件限制无法进行自动气割机和机械加工的），在焊接之前必须采用手动机械进行严格的打磨清理，直至露出金属光泽，达到焊接技术要求。焊接坡口型式及尺寸须符合图纸要求，图纸未注明的，手工焊部分参照GB985-88气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式与尺寸；埋弧焊部分参照GB986-88埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸。焊接对口必须执行焊口检查签证制度，并得到承担焊接任务的焊工的认可，办理相应的签证手续后才能进行焊接工作。94、所有的焊接材料必须按规范要求进行烘干或烘焙，严格执行焊接材料管理制度，焊条桶按规范要求在现场接通电源进行加热保温，防止受潮。焊接检验严格执行随机抽查制度，质量验收过程中严格贯彻焊接质量奖惩办法和违反工艺纪律处罚条例，实行重奖重罚。点固焊的焊接材料、焊接工艺、焊工要求等与正式施焊时相同，在对口根部点固焊后，应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。为保证打底透度焊接质量，打底焊条直径宜小，为适当提高焊接效率，填充及盖面层焊条直径可大些，如打底3.2，平焊I=90130A，填充盖面4.0，平焊I=140200A，其它位置相应将电流降底1015%。当采用埋弧自动焊时（适合于制作直径较大的95、卷管，直、环缝均可采用该法以提高效率）直缝两端须设置引弧板和收弧板，坡口形式、尺寸与正式焊口一致，下方可设置焊剂气垫以保护熔池，先焊管内侧，外侧待清根后再焊，外直缝需搭设平台，上铺设焊车轨道。必须用火焰割除直缝两端引、收弧板，再用砂轮机打磨平整，不得以锤击落以免产生裂纹。吸收塔现场拼装焊接焊接材料选用按图纸规定要求进行，且全部按照前述规定保证焊接材料合格有效。本项目的焊接程序及要求按照招标文件中规定的执行。焊接工艺控制焊接过程中应严格按照焊接工艺程序进行施焊，严格控制焊接程序和焊接线能量的输入。焊前应检查组装质量，破口面及两侧20mm范围内的污物、锈蚀、水分和油污应清除干净，并应充分干燥。焊前96、预热条件完全满足“焊接工艺规范”要求，预热方式主要采用电加热，预热测量范围以焊道两侧各100mm为限。定位焊及工卡具的焊接，均须由合格焊工担任，且与正式工艺相同。引弧和熄弧均须在破口或焊道上，不得随意在焊件表面引弧和试验电流。每段定位焊的长度不宜小于50mm，定位焊间距应在300mm以内。焊接中应特别注意焊道始端和终端的质量，始端应采用后退起弧法，终端应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。双面焊的对接接头在背面焊接前，应用碳弧气刨对背面焊缝根部进行清根，然后用手提砂轮机磨去破口氧化、渗碳层。对于在塔体上施焊的每一焊工所施焊的范围，应在排板图上予以说明。焊接顺序及焊接变形控制为保证塔体安装质97、量，控制塔体组装尺寸，在现场安装中，应正确规定焊接顺序，采取有效的技术措施，减小焊接应力，控制焊接变形。塔体焊缝的焊接顺序应严格按照焊接工艺规范规定的顺序进行。退焊法或跳焊法。对于大面积薄板结构的焊接，应严格控制焊接线能量的输入，特别是对于初层焊道，应采用分段对于沿罐体圆周均布的焊缝或周向环焊缝的焊接，应由数名焊工周向均布、同时同向进行施焊。塔壁板上纵缝对接焊时，为防止纵缝角变形，可在壁板内侧装设弧形加强板，以达到强制控制变形的目的。对于塔内附件焊接变形的控制可通过强制或反变形的措施来达到。焊接检验：焊缝焊接完毕后，应立即清除表面焊渣，按照焊接工艺文件要求对其进行外观检查和无损检测工作，并通过98、砂轮机来修整焊缝的余高以符合工艺文件的规定。焊接工艺焊接方法采用氩弧焊工艺或氩弧焊打底电焊盖面工艺。所有C-276材料的焊缝所使用的焊接材料成分应等于或大于其连接合金中含量高的那种，且要经过业主方的批准。书面焊接程序规范（WPS）和程序鉴定记录（PQR）均经过业主方的批准。C-276材料在焊接前，对其合金含量都要用Tcxas核能合金分析仪核对无误，并进行标注（其标注不能影响其合金的耐腐蚀性）。待焊的表面应清洁，没有锈蚀、灰渣、污物、油脂及其它杂质。待焊接的合金面包括连接面50mm的范围内没有上述物质及硫化物，所有的污物要在焊接前用合适的溶剂擦去，其溶剂不能含有游离态卤族元素且不能留下沉积。要保99、护好所有的C-276材料不受碳钢的影响，当在C-276材料附近工作有碳钢时，要将C-276材料密封以避免影响合金。焊接环境温度必须保持在16或至少高于露点温度5。否则可使用电或辐射加热，但决不允许使用含氧气燃烧或其它产生潮气的设备来进行内部加热。当对待焊金属加热时，加热温度不得高于38。C-276材料焊接时,必须严格控制焊接层间温度且不得超过100，并在WPS中强调写入此温度。要使用合适的、校准的表面接触仪器来测量此温度，但不得使用温度指示碳棒等能污染C-276材料的接触探头来测量温度。焊接完成后不得对C-276材料焊缝使用任何形式的焊接热处理。焊接完毕，焊工应仔细清理焊缝表面，检查焊缝成型质100、量，必要时可对进行局部修整并填写自检记录。自检合格后在焊缝附近标注焊工代号交付检验，且在焊接工作图同时作标注。对本程序范围内管道的每一个焊口，应具有完整的施焊实况记录，特别注意记录在焊接过程中曾发生过的设备故障，焊接工艺参数的严重偏离，产生焊接缺陷及时对其处理的情况和结果，该施焊实况记录上应有当班质量检验员和焊工的签字。衬胶罐或管道的特殊要求所有焊缝必须是连续的，焊缝必须打磨光滑。焊缝处所有焊渣、毛刺等必须清除。焊缝处尽量光滑，但是没必要将焊缝打磨成和母材平齐。在焊接表面不应存在小孔、凹点、虚焊或凸凹不平。所有的锐边和凸凹不平的地方均应打磨平整。在厚度小于9mm的焊缝凸起应打磨至最小半径2mm101、。在厚度等于9mm或更大的焊缝凸起应打磨至最小半径4.5mm。型钢的边缘应打磨至最小半径4.5mm。以上所列出的所有焊缝必须光滑且应无毛刺、焊渣及其它锐边。所有的外部支撑、悬臂和缺口必须在衬胶前焊接完毕，临时的缺口及支撑必须在衬胶前全部清理干净且打磨光滑。所有内部的附属材料并且永远存在于容器或设备中的必须完全焊接好。所有衬胶的焊件，焊完衬胶前必须经业主指定方检查认可。3.1、保温、油漆施工1、保温施工(1)、施工要求保温钩钉的焊接：保温钩钉为用电焊机焊在吸收塔外壁上。钩钉间距一般为300300mm，顶部钩钉间距一般为400400mm，并保证每平方米上钩钉数多于9个。在焊接之前，因设备外壁有一层102、防锈漆所以事先应将焊点处用角磨机将其打磨光，以利于焊接。钩钉焊完后，要用防锈漆将焊点周围涂刷严密，以防生锈。檩条生根板的焊接：檩条生根板一般应焊接在设备的主梁、附梁上，对设备内有防腐衬层的设备，生根板严禁焊在壳板上。檩条的安装：檩条一般为40*40角钢，按生根板间距对主檩条下料，生根于生根板上，主檩条安装完安装次檩条。次檩条间距按檩条施工图施工。岩棉板安装：施工时将岩棉板固定在事先焊好的保温钩钉上，岩棉板之间的缝隙要严密，层与层要错缝。施工用岩棉应经过检验，岩棉厚度符合图纸要求，岩棉铺设完后应进行防水措施。铅丝网铺设：保温层上敷设2525镀锌铅丝网，网之间要搭接牢固、并紧贴在保温层上之，铅丝网103、在膨胀处应断开。铅丝网上压自锁压板，压板要压紧，将钩钉折弯以固定自锁压板。金属外壳安装：序号检验项目质量标准1罩壳就位紧贴在檩条上并搭接牢固2罩壳搭口相邻搭口间距不得小于30（露天搭口不得小于50）mm，在有孔洞的部位要处理好流水问题杜绝雨水流进金属外罩内3自攻螺丝要拧紧，间隔按设计要求，设计无要求时应相隔300mm(2)、工艺要求钩钉的焊接每列要垂直、相邻列要相互错开。檩条生根板层与层之间要垂直布置，同层要水平。主檩安装时其平面要与吸收塔外壁呈平行状态。次檩每环之间要保持水平，与竖檩相接处接口要平整无凸出现象。主保温层岩棉板每层要平整，相互间接缝要严密，上下层之间要错开。铅丝网施工时应注意每104、块之间的缝要相互错开，接头处铅丝不要向外支出，整个表面要平整。化妆板安装时泛水板表面安装要平整，上下口要对齐在一个水平线上，下口与另层的上口搭接要平整、贴实，铝板安装时其竖条必需垂直，横向搭口必须保持在同一水平面，遇管口、截门、步道等必须开口的部位一定要留足下一步工序施工的必要空间，孔洞开口处必须有规则几何形状对下步施工提供便利条件。自攻螺栓安装时横向必须在同一水平面上，竖向上下行之间必须错开。要先找好所用点再钻孔不许出现打错孔现象以保证铝板表面美观。2、油漆工程主要施工要求设备、管道及金属结构的油漆应在该部分安装结束后进行，保温层表面油漆应在保温材料干燥后才能进行。涂刷油漆前配制油色样板，色105、泽和油质符合要求后才能大量调制油料进行施工。涂刷金属表面油漆前应将金属表面的油污、灰尘、铁锈等杂物清除干净。根据要求，金属表面除锈可采用手工除锈和喷砂除锈两种方法进行。油漆作业时应遵循“先里后外，先左后右，先上后下，先难后易，先线角后平面”的原则，并对下方或周围的设备、地面进行遮挡和覆盖，以消除施工痕迹。并在易损部位设置醒目的警示牌来防止磕碰。如有多层涂刷操作，必须注意各层油漆的一致性和干燥时间，层间结合要严密，不得有分层现象。涂刷后漆膜的厚度要保证要求，表面的色调还应均匀一致，不得有透底斑迹，脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕等缺陷，做到工艺美观。保温层表面油漆涂刷前应将保温层表面上的积106、灰和灰疤清理干净，裂纹应补平并打磨光滑，涂刷后的表面质量应符合金属面油漆质量要求，局部清整部位的清理面积要稍大于损坏面积。油漆开桶之前应上、下、左、右摇动，并严格掌握稀释比，充分搅匀。油漆表面在5以下或50以上及小于露点温度3时，应停止工作。油漆施工必须在较干燥的气候条件下进行，已经施工的油漆表面在干燥前应防止剧烈的温度变化和高温空气的侵袭。涂刷最后一遍油漆时，一般不得在油漆中掺入催干剂。该套调试方案仅为精简的控制流程，目的是让调试运行人员对整个工艺系统具备初步的概念性的了解，详细的控制逻辑、连锁等请查阅控制逻辑说明。3.2、单体调试脱硫装置整套启动步序按工艺水系统电石渣制浆系统吸收塔系统烟气107、系统石膏脱水系统压缩空气系统废水排放系统顺序启动工艺水系统投入步序关闭工艺水管道各排放门。开启工艺水补水手动总门。开启向工艺水箱的补水电动门，投入联锁，保证工艺水箱液位高于 4.0 米联锁关，低于 1.0 米联锁开。工艺水箱液位高于 2 米时，开启工艺水自力式调节门前手动门，关闭工艺水泵入口排放门，开启工艺水泵入口门。启动一台工艺水泵，缓慢开启出口门。同时将另一台泵投入联锁备用，保证运行泵跳闸后，备用泵联锁启动。检查工艺水泵各部位温度、振动正常，出口压力正常，回流量正常。开启除雾器冲洗水手动总门，开启除雾器电动分门，开始向吸收塔注水。烟气系统启动步序增压风机启动前两小时，启动一台冷却风机，另一108、台联锁备用。投入吸收塔事故喷淋水阀。检查确认脱硫风机调节挡板门在全关位置，开启出口烟气挡板门在全开位置。旁路挡板门在全关位置。开启脱硫装置入口挡板门。停止烟气挡板门密封风机。联系值长，顺控启动增压风机。逐步增加增压风机负荷，直至满负荷。检查增压风机烟气量、出口压力，部位温度、振动无异常。检查净烟气、原烟气温度，出入口二氧化硫浓度、脱硫率是否正常。将除雾器冲洗投入顺控。石膏脱水系统启动步序待吸收塔PH值降至5.5以下，吸收塔内浆液浓度大于15%时，准备启动石膏脱水系统。 将旋流器4个旋流子全部打开，开启吸收塔石膏排浆泵至旋流器入口电动门，同时调节吸收塔石膏排浆泵回吸收塔调节门，使旋流器入口压力保109、持在正常范围。关闭1#真空泵（2#真空泵步序相同）放水门，开启1#真空泵进水气动门，调节1#真空泵进水气动门后手动门至合适开度，保证1#真空泵进水量不小于14.7t/h。启动1#真空泵。检查1#真空泵电机温度、振动正常，皮带松紧适度，无异音。待滤布冲洗水箱液位升至1m时，关闭滤布冲洗水泵排放门，开启滤布冲洗水泵出口手动门，开启滤布冲洗水泵入口手动门。开启密封水门。开启流量计后滤布冲洗水门、真空罐密封水。启动滤布冲洗水泵。检查脱水机真空罐密封水、滤布、皮带冲洗水流量正常。滤布纠偏装置正常。顺控启动脱水机。待石膏浆液缓冲箱液位达到正常值时，联锁自启动石膏浆液缓冲箱搅拌机。顺控启动石膏浆液缓冲箱泵，110、同时将另一台石膏浆液缓冲箱泵投入联锁备用。关闭石膏浆液缓冲箱泵去2#脱水机气动门，开启通往1#脱水机气动门，同时调节石膏浆液缓冲箱泵回流石膏浆液缓冲箱调节门，向1#脱水机加合适流量的石膏浆液。将脱水机滤饼厚度调节投自动，使脱水机转速在合适范围。检查脱水机皮带、滤布无跑偏，滤布上石膏分布均匀。真空泵真空度正常。真空罐液位正常。压缩空气系统投入脱硫压缩空气系统包括仪用气和杂用气。气源接自电厂压缩空气系统。高纯度，无油，无水的仪用压缩空气，用于脱硫装置所有气动操作的仪表和控制装置。废水排放系统水经过石膏旋流器后溢流后送入业主废水处理池集中处理。脱硫装置停止步序联系值长，准备停止增压风机。顺控停止电石111、渣供浆泵，将泵、供浆管、回流管冲洗干净。顺控停止增压风机。顺控停止三台循环泵，冲洗程序自动进行。注意检查循环泵及循环管冲洗干净。停止吸收塔事故喷淋水。开启除雾器冲洗水，冲洗文丘里棒层5至10分钟。关闭石膏排出泵去事故浆液箱管路排放门，开启石膏排浆泵去事故浆液箱，关闭石膏排出泵去旋流器气动门、回流吸收塔气动门。将吸收塔浆液排往事故浆液箱，作为下次启动的石膏晶种。待石膏浆液缓冲箱液位降至1米，顺控停止石膏浆液缓冲箱泵，冲洗程序自动进行。停止滤布冲洗水泵。顺控停止脱水机系统，注意将脱水机滤布冲洗干净。待吸收塔液位降至4米时，顺控停止氧化风机。开启除雾器冲洗水，保持吸收塔搅拌机运行，冲洗、稀释吸收塔浆112、液。同时石膏排出泵继续向事故浆液箱排浆，保持吸收塔4米液位。冲洗稀释时间至少8小时以上。吸收塔冲洗完毕后，关闭除雾器冲洗水。顺控停止氧化风机。待吸收塔液位降至1.2米时，顺控停止石膏排出泵。将泵及所属管道冲洗干净。开吸收塔底排门，将吸收塔剩余浆液排入吸收塔地坑。启动吸收塔地坑泵，将浆液排入事故浆液箱。总的注意事项运行人员必须注意运行中的设备，以预防设备故障，注意各运行参数并与调试优化值比较，发现偏差及时查明原因。要做好数据的记录以积累经验。FGD系统内的备用设备必须保证其处于备用状态，运行设备故障后能正常启动，每个月备用设备必须启动一次。 浆液设备停用后必须及时进行冲洗。各系统正常运行参数烟气113、系统 风压3.04.0kpa左右.锅炉满负荷运行时,FGD进出口压差不大于270mmH2O。SO2吸收系统3台循环泵运行。吸收塔循环浆液的PH值范围应保持在5.6左右；浆液的含固量约为15%（约160g/L），相应的密度为10901100kg/m3,最大不能超过1150 kg/m3。通过调节补充水量（如：滤液水，净烟气冷凝水及工艺水等）应能维持吸收塔浆池的液位在10.5 11.5之间。浆液系统工艺水补水调节阀与浆液浓度连锁，自动调节浆液浓度百分比达到30%（密度1.18t/ m3）。石膏脱水系统 旋流器底流浆液浓度应维持在50%左右。烟气系统挡板门应12个星期开、关一次以除灰。当FGD和锅炉停114、运时，要检查这些挡板并清理积灰。增压风机风机轴温应703.3、所有工艺设备标示挂牌，以及外表面的色环、文字、标示等铭牌均使用不锈钢铆钉、自攻螺钉或其它业主认可的方法固定到相应设备上，不使用粘胶固定，除另有规定外，原则上由毛光或缎光的不锈钢制作, 标牌上的文字大小能够在工作位置清晰可见。铭牌编写的要求：乙方将采用取得甲方或业主同意的识别和编号系统(分类系统)，表明FGD装置中每一项目的名称和编号。标牌用中文书写，标明系统中每台设备的名称、编号。 装置和设备的标牌有防擦垫或擦光处理，并刻有黑色字母，大小从工作位置可看清即可。铭牌的技术要求：泵、风机标牌的大小适宜，标明每台设备的名称、编号及必要的技115、术资料（如压力及流量等），标牌版将得到业主的确认。箱、仓及坑将标明名称、编号及必要的技术资料（如容量等），标牌版将得到业主的确认。每个工艺阀门、档板都有标明阀门用途和根据约定编号的不锈钢标牌。阀门上标牌刻字的颜色与所接管道相符。标牌的大小适宜, 不要妨碍阀门的开闭。如果是止回阀或是小阀门, 标牌将装在阀门的支架上或挂在阀门相邻的墙上或钢构件的适当位置上。当有若干条支管汇入总管时, 每条支管用方向标牌来区分，标牌样板将得到业主的认可。每一测试点、换流器、变送器、仪控阀配备牢固的不受天气和温度影响的标牌，柜中所有模块也将清楚地标识。铭牌均使用不锈钢铆钉、自攻螺钉或其它业主认可的方法固定到相应设备上116、，不使用粘胶固定，除另有规定外，原则上由毛光或缎光的不锈钢制作, 标牌上的文字大小能够在工作位置清晰可见。3.4、FGD调试方案为确保烟气脱硫FGD工程调整试运的安全、正常进行，在调整试运前，主体设备、重要辅助设备和分系统调整试运，必须编审调整试运方案和技术措施，并完善以下事项：必须成立有甲方代表、运行单位及乙方及监理参加的调整试运组织机构。带电试运区域必须建立人员进入许可制度。必须建立设备停送电申请制度。进入运行区域工作，必须建立工作票制度。必须书面明确工作票签发人名单并经甲方代表批准后，送运行单位备案。单体设备（分系统）调试前，必须进行系统核查，确认已具备调试条件并经有关方签证后，方能开始117、调试工作。调试应满足“检验、试验及验收”条款的要求。在机械安装、保温及现场检验和试验工作都完成之后，进行整套FGD装置的启动和调试。调试在仅只需少量校正和优化工作时开始。设备、子系统单独试运转试验在调试工作开始之前进行，并立即消除所发现的缺陷。调试阶段只进行必须和全套装置一起运行的项目。若装置在较长时间未运行/启动的情况下。采取措施进行静态保护，即使甲方对停止时间负责也应如此。乙方对装置的启动、调试工作负全部责任。在装置启动和调试的准备期，将来的运行人员介入并主动参加装置运行。 乙方派调试指导人员到现场以便直接指挥或管理甲方操作人员正确处理和操作系统和设备。在装置调试阶段之前，乙方向甲方提交一118、份详细的调试计划及运行手册。装置试运行的时间和负荷范围须征求甲方认可。乙方负责为调试和试运行准备并提供所有的试验仪器和工具。若装置存在缺陷或错误功能，乙方在甲方同意的时间内消除。根据消除故障时间，装置的接收可以推迟。由乙方引起的试运行的中断，将相应延长试运行时间。如果必要，应重新开始试验。在调试和试运行成功结束时，提交报告取得甲方认可。调试工作至少包括：引入烟气的准备石灰石粉贮仓中石灰石粉的预备和贮存；吸收工段和脱水工段之间的再循环启动；检查并校正所有仪表和控制系统；检查引入烟气用的所用设备，并往吸收塔内送石灰石浆。烟气初步测量在引入烟气的准备工作完成后，烟气在机组满负荷、75%、50%及40119、负荷下进行烟气初步测量，包括FGD装置进出口烟气流速，烟温和烟气组分。根据初步测量结果，进行浆液量的调节控制。FGD初步试验和最终调整通过仪器测量或采样分析，FGD装置的性能在各种负荷下进行检验。在初步试验期间，调整各主要设备，并确定FGD装置的最适合的和最经济的运行点。功能试验FGD装置能在负荷从40%100%变动时无故障运行。进行满负荷关断试验、负荷降低试验和冷热启动试验。放空和检查FGD装置停运后，将FGD装置排空并进行彻底检查，以确保FGD装置在验收试验开始前处于正确状态。效率试验在FGD装置检查完成并进行了必要的调整后，进行效率试验和试运行的准备。效率试验在锅炉负荷分别为40、50%120、75%和100%的情况下证明FGD装置的性能良好。其中包括以下测试：SO2去除效率液滴去除效率石灰石消耗水耗电耗烟囱前烟气温度FGD装置的压降噪声控制系统试验控制系统能调节控制装置，并符合本技术规范的要求。4、 金属技术监督管理金属检验方案A、金属检验项目本工程涉及的金属检验项目包括：射线检验、超声波探伤及目视检验B、金属检验特点本工程金属检验中表面检验（PT、VT）数量大，RT、UT的检验部位及数量则依据业主或监理要求及合同条款进行；依据招标书要求：所有被衬里覆盖的焊缝都必须进行100%的PT（渗透探伤）和VT（ 目视检查） 检查，并按 DIN 标准要求，在PT和VT发现有问题时，按比例做121、RT检查。C、金属检验员人员资质要求凡从事无损检验的人员，都必须经过技术培训，并按DL/T6751999电力工业无损检验人员资格考核规则进行考核鉴定取证。从事射线检验的人员应按照GB4792 放射卫生防护基本标准的规定定期进行身体健康状况检查，检查合格者方可上岗。凡从事理化检验的人员，都必须经过有关部门的培训，持证上岗。无损检验人员按技术等级分为高、中、初级，取得不同无损检测方法的各技术等级人员，只能接触潮湿的地面。电缆线最好用竹竿架高，如采用埋地时应作出明显的标记，过马路时应设钢管套保护。5、施工中注意事项5.1施工现场及有作业的场所应有足够的照明灯具，照明线路必须绝缘良好、步线整齐、固定牢122、靠，对线路还应定期进行检查维修。5.2所有电气设备必须保证线路接线正确，保证接零或接地良好。特别是施工用电，必须作接地或接零保护，并配有漏电保护装置。5.3手持电动工具和移动电器用具必须绝缘良好，并应配置漏电保护装置。5.4施工用铆焊、管焊平台及工具房必须保证接地良好。5.5不准在电气设备供电线路上带电作业（无论高压或低压），停电后还应在电源开关处上锁或拆除熔断器，同时挂上“禁止合闸，有人工作”标示牌，工作未结束或未得到许可不准任何人随时拿走标示牌或送电。5.6装置施工照明统一考虑，专人负责管理，严禁现场乱拉电线接照明。5.7行灯电压不得超过36V，且行灯带有金属保护罩。在潮湿地点、坑、井、沟123、道或容器设备内作业时，行灯电压不得超过12V。5.8禁止在金属脚手架上搭设临时电源线路，必要时应架设绝缘横栏，并加设绝缘胶带，以防止磨破电源线，导致脚手架带电。脚手架应有牢固的接地。5.9使用电动工具时操作人员应站在绝缘板上或干木版上。如在潮湿的地点或金属结构架上或金属容器、设备、贮罐内作业时，应穿绝缘鞋和带绝缘手套。施工现场临时用电的电焊机及其它电动工具的电源线路必须装设漏电保护器。5.10现场施工用电设备及工具房群体摆放，设棚保护。做到单机设盖，并做到防雨、防雷、防潮、防水。5.11施工现场的每台电气设备应使用单独开关，一机一开关，严禁用同一开关直接控制两台以上的电气设备。6、施工现场脚手124、架搭设及使用安全管理6.1工程施工时，搭设脚手架应全部采用金属双排架，载荷要满足270Kg/m2。如需超载使用，首先经过核算并进行加固处理后，方可使用。6.2搭设的脚手架除能承受一定的载荷以外，还要求具有稳定性、牢固性、可靠性，保证在施工期间不超载和气候变化的条件下能保证稳定坚固，使脚手架在使用过程中不变形、不倾斜、不发生晃动和倒塌现象，确保施工人员安全作业。6.3脚手架的杆件应采用48-51，=4mm左右的钢管，根据需要选用不同长度的杆件，对钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的禁止使用。6.4扣件用可锻铸件。=2-3mm的钢跳板，长度为1.5-2mm,宽度为230-250mm，两端应有连接装置125、。跳板面应钻有防滑孔。严禁使用有裂纹、扭曲的脚手板。6.5脚手架的架体必须与钢结构、构架、框架有牢固的连接。6.6脚手架两端及转角处以及每隔6-7根立杆应设剪刀撑和斜撑，并与地面夹角不大于60度，抛撑底端要埋入地下300-500mm，架子高度在7m以上或无法设抛撑时，每高4m水平7m设一连接杆将脚手架同平台或构架连接在一起。6.7固定杆高度方面每隔4m设一根，以防止架子向外倾倒。6.8脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于100mm，以防止架杆件滑脱 。6.9脚手架（含安全网）搭设人必须关规范要求。脚手架搭设完后，交项目部主管安全的部门和使用单位联合检查验收。经验收后，在脚手架的明显处挂上醒目的标126、记牌（规格尺寸为400mm300mm，材料为铝合金制品），符合规定的挂“脚手架合格可以使用”（标志牌为白底蓝字，上面应写作业承重量、限载极限、使用责任人、检查责任人等）后方可使用。不符和规定的挂“脚手架不合格严禁使用”标牌（标志牌为白底红字，上面应写明整改责任人，直至合格后，挂牌方可使用。6.10脚手架搭设应从下往上，拆除应从上往下。拆除时周围应设警戒标志，并设专人看管。6.11脚手架拆除时应设专人负责指挥，防止蛮干、防止违章造成架子坍塌事故。7、切割与焊接作业安全管理7.1项目管理范围内金属切割与焊接作业时防火、防爆工作要严格按业主的有关规定众作业证，并对动火周围的易燃易爆物应进行彻底清理干127、净。如附近沟地可能存在可燃气体、液体时应采取有效的安全技术措施。7.2焊工应经过特殊工种安全教育，经考核合格后持证上岗。7.3焊工操作时必须规定穿戴防护工作服、绝缘鞋和防护手套。7.4使用角向磨光机时应注意设备漏电保护器和线路绝缘情况，砂轮片是否有破损或裂纹，打磨时要戴护目风镜和口罩。7.5室内焊接时要有良好的通风排烟措施，烟尘较大时要带口罩。7.6高空施焊时应有高空劳动保护措施，如佩带安全带、安全帽，小型工具（如跑锤、扁铲等）应摆放在可靠部位，以防从高空落下。7.7在金属或金属结构上焊接，必须将防护用品穿戴整齐，脚下垫橡胶板或其它绝缘衬垫。应有监护人员，以防安全。7.8电弧焊必须做到：电焊机128、除设置独立的电源开关外，还应对电焊机外壳进行接地或接零保护，其接地电阻不得大于4。一次线路与二次线路绝缘应良好且易辨认。工作前应先检查焊机有无接地及接零装置，各接地点接触是否良好，焊接电源的绝缘有无破损。更换焊条时一定要戴焊工手套，手和身体随便接触焊机二次回路的导电体，身体出汗衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或坐在焊件上工作。焊接工艺管道及钢结构等时，二次线不允许接入管架、构架上，应直接接入一次焊接点附近。下列操作应在切断电源开关后进行改变焊机接头，改接二次回路线，搬动焊机，更换保险丝，检修焊机。氧乙炔焰焊（割）作业应做到：焊接作业工具必须符合质量标准，焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵活有129、效。气体软管应耐压合格，无破损。氧气瓶、乙炔气瓶、压气瓶不得靠近热源并禁止倒放，乙炔气瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后，必须留有余压。氧气瓶与乙炔气瓶之间应留有足够的安全距离，距明火点应保持10m以上的距离。氧气、乙炔气、氩气、氮气设专人负责，以空瓶换实瓶。在高压电源红及管道底下，禁止放置乙炔气瓶。高处切割时要系好安全带，并将之栓在牢靠的地点，高挂低用。应防止割下的材料从高空坠落伤人。8、安全用火管理8.1动火应严格执行动火制度，做到“三不动火”，即没有批准的动火证不动火，没有防火措施不动火，没有监火人不动火。8.2各用火单位均应委派了解工艺过程、责任心强的人为监火人，监火人必须时刻掌握用火现场的130、情况，检查防火措施，如发现异常情况，要及时采取措施或停火用火，防止事故发生。8.3业主有权随时检查用火，如发现违反用火管理制度或用火有危险时可要求停止用火。8.4易燃易爆物品处应设隔离设施，搭设标准按有关规定及业主的要求进行。8.5施工现场内严禁吸烟。在钢架上进行焊接需用防火帆布进行临时隔离。9、高空作业安全管理9.1凡0基础面2m以上（含2m）位置进行作业的称为高处作业，高处作业有级别和种类按国家高处作业GB3608-83的标准执行。9.2凡超过15m（含15m）以上高空作业人员，高空作业之前工人应进行身体检查，确认是否能上高空作业。9.3凡2m以上作业时，采取可靠的安全措施，指定专人负责、131、专人监护，并严格履行审批手续。9.4高处作业必须系安全防护绳索，使用的安全防护绳索应符合劳动部有关规定。9.5高空作业严禁使吊篮。9.6防护绳索挂钩应挂在构架、管架底部，标高离地面2m处还应设安全网保护，安全网设在构架、管架处伸出1m。10、现场交通安全管理10.1项目工程施工现场、交通道路、厂门、弯道以及单行道交道等禁止各种车停放，并结合现场的具体情况设置禁止车辆停放标记。10.2对破路施工、吊车吊装临时占道和跨越道路拉设绳、电缆，应报业主批准，并设有明显的标记，夜间还应设红灯。对施工声场地狭小、车辆和行人来往频繁的道路应设置临时交通指挥。10.3道路上堆放材料、设备，禁止在路面上进行阻碍交132、通的作业，如确应施工需要临时占用路面或破土时，必须报业主批准后方可占用。10.4施工用的机动车辆（吊车、叉车、翻斗车等）的车况必须良好，进厂应严格检查，并按公安、交通、管理部门的规定定年审，除发给的年审证外，还应持有经门考核的司机上岗证，司机必须持“三证”上岗。10.5项目工地内各种机动车辆限速行驶。10.6机动车辆进出装置大门及转弯处为5km/h，直线行驶10-155km/h。11、试压作业安全管理11.1试验的压力应符合设计及标准要求。11.2试压上水前，应详细检查被试设备的盲板、法兰、压力表、放空管道的设置情况，在试压过程中要观察变形状况，具备升压条件方可升压。11.3被试压的设备和管理应设围绳和警告牌，升压和降压应缓慢进行。11.4试压用的压力表应经计量部门核验合格，压力表在最高和最低处设置，并不少与两块，试压用的盲板应进行核算。11.5被试压过程中，如发现泄漏现象，不得带压紧固螺栓及补焊和修理，检查受压设备和管道时，不得击打，不允许在有法兰、盲板的侧面和对面站人。如试压过程中发生异常响声、压力下降等，应立即停车试验查明原因，消除隐患后，继续，确保试压过程中的安全。