1、广西xx铝业公司焙烧炉系统安装工程施工组织设计编制：审核：批准：目 录第一章 编制说明.4 1.编制原则42.编制依据43.版面型式说明44.我司承担该项目的优势5第二章 工程概况.8 1.工程概述82.工程现场条件93.工艺流程94.工程特点115.主要实物工程量13第三章 本工程使用的标准、规范161.建筑筑炉专业162.管道专业163.机械安装专业174.电气专业175.自动化仪表专业196.压力容器19第四章 施工总进度计划21 1.计划安排21 2.主要节点21 3.网络关键线路说明21 4.工期保证措施215.与生产的配合22第五章 施工部署24 1.施工统筹24 2.施工原则242、3.施工组织25 4.施工总平面布置28第六章 主要项目施工方案311.测量控制方案312.水套制造方案323.工艺结构制安方案544.余热回收装置安装施工方案625.汽水系统制安方案706.电气工程施工方案757.自动化仪表工程施工方案968.非标及烟道管制安方案1109.辅助系统施工方案12010.砌筑施工方法.123第七章 质量保证措施1261.质量方针1262.质量承诺1263.质量目标1264.质量保证措施1265.项目质量体系运行1286.服务及保修措施1337.质量保证体系134第八章 安全保证措施1391.安全生产方针1392.安全管理目标1393.安全保证体系1394.安全管3、理措施1405.施工现场临时用电安全措施1406.高处作业安全技术措施1417.消防设施1428.生产与施工的安全保证措施142第九章 文明施工及环境保护措施 144第十章 冬雨季施工措施147第十一章 资源配置计划148第一章 编制说明1.编制原则：1.1.符合业主招标文件的要求，按照安装业主的要约目标、要求来编制施工组织设计，积极响应招标文件；1.2.符合基建工程施工的程序和客观规律以及本项目施工的工程特点；1.3.以我公司先进的技术、装备、人员素质为基础，采取科学的施工方法、先进的管理模式、现代化的配置、完善的措施，实现创优目标；1.4.针对本工程的特点及现场条件，选取先进合理的施工工艺4、；1.5.采取确实有效的措施保证生产与施工的安全交叉。2.编制依据2.1.广西xx铝业公司招标办2001年9月 日焙烧炉系统制作安装工程招标书（2001-09- ）；2.2.随招标文件发放的贵阳铝镁设计研究院设计的施工图纸;2.3.设计交底及图纸答疑；2.4. 现场踏勘；2.5.现行的国家技术规范、规程及标准；2.6.我司对工程地形状况的熟悉掌握；2.7.十四冶质量体系文件；2.8.我公司承担类似工程的施工经验。3.施工组织设计的版面型式说明编号1：第一章字体：黑体字三号加粗编号2：1.字体：标准楷体小三加粗编号3：1.1.字体：标准楷体小三加粗编号4：1.1.1.字体：标准楷体小三字体：标准5、楷体小三编号6：a字体：标准楷体小三编号7：(1)字体：标准楷体小三正文字体：标准楷体小三。 4.我公司承担该项目的优势：xx铝业公司二期焙烧炉工程。如我公司中标，它将是我公司的头号重点工程，我们将聚集本公司的精锐队伍、先进装备、强有力的项目管理班子来建设焙烧炉系统制作安装工程，确保该工程按期顺利投产，实现创优计划。我司承担该项目具有如下优势：4.1.工程履历：我公司为专业的国有大型综合冶金安装公司，自xx铝业公司建厂伊始，我公司就在铝业公司开始建设，另外，我司还承担过昆钢工程、水钢工程、云南磷肥工业基地、云南铝厂等大型工程项目的施工建设。在施工中我司不断总结施工经验，优化施工工艺，大量推广使6、用新技术、新工艺、新材料和新方法。在施工过程中，与业主、设计、监理均能良好合作。4.2.我司拥有精良的装备满足工程需要：4.2.1.我司拥有两条H型钢生产线，从数控切割下料至组立至门型埋弧焊机焊接至翼缘板机校正，全部实现流水线作业，能提高工效，保证产品质量。4.2.2.我司拥有焊接性能优良的全新唐山松下CO2气体保护焊机40多台，自动埋弧焊机20多台，加拿大进口的全自动焊接小车3台，大型管道焊接机械手1台。工程项目基本上实现了半自动焊接和全自动焊接，在省内乃至在西南均处于焊接的领先地位；4.2.3.我司拥有1台H型钢抛丸机（8抛头），经抛丸后，构件表面清洁度均达到GB8923-88中sa3级标7、准；4.2.4.我司拥有满足现场吊装的1300tm塔吊，50t、25t、16t、8t等系列汽车吊；4.2.5.我司拥有激光准直仪、激光铅垂仪、水平仪、经纬仪、X射线探伤机、超声波探伤仪、漆膜测厚仪等检测设备，能提供准确、可靠的检测数据。4.5.高素质的员工队伍：4.5.1.公司拥有从事压力容器制造、压力容器安装、压力管道安装、钢结构制作安装、非标制作安装、设备安装的各类专业技术人员、管理人员和生产骨干；4.5.2.公司自广西xx铝业公司一期工程建厂开始施工至现在，我们的管理人员和班组长在长期的施工中和广西xx铝业公司一期工程有了更多的相互支持和理解，对广西xx铝业公司一期工程的工程特点都比较熟8、悉，特别是此次的新建二期工程是在由我司建成的原熔炼厂房区进行，凭借多年来的施工经验及对场地的熟悉，可以使工程更加顺利，满足业主及设计布置的要求。4.6.公司拥有完整的质量保证体系：公司已取得GB/T19002-ISO9002质量体系认证，并在管理者推动的条件下，质量体系持续有效地运行。以质量保证体系为基础，结合施工管理的特点，我司还颁布实施了施工现场管理实施细则、施工管理检查评分表等配套文件并在有效实施。在具体的项目施工中，将按质量体系制定详细的项目质量计划，确保质量目标的实现。4.7.公司拥有完善的材料采购供应体系：公司根据市场经营模式，建立了广泛的市场网络，确定了良好信誉的“合格分供方”，9、保证材料采购符合标准和规范要求，满足工程进度需要。4.8.公司拥有良好的社会信誉本司作为有色冶金建设行业的施工单位，拥有良好的信誉，所承担的工程项目多次获部优工程奖、云南省优质奖、优秀焊接工程奖等。我司将继续保持一期工程建设中树立起来的企业良好信誉，全力建设好二期焙烧炉系统的制造安装工程。4.9.满足需要的各类专项资质证书我司已取得并拥有BR1级压力容器制造许可证、压力管道安装许可证、锅炉和压力容器安装修理改造许可证、环境污染治理施工许可证、消防工程资质等级证、计量合格证、射线探伤施工许可证、起重设备安装许可证、安全生产登记证等等，完全能满足本项目施工的资质需要。第二章 工程概况第一节、工程概10、况氢氧化铝焙烧系统是整个工程的重要组成项目，也是氧化铝生产的最后一道工序，其主要技术是引进 公司的气态悬浮焙烧技术，由贵阳铝镁设计研究院转化设计。该项工程的如期建成投产将使xx铝电解厂的原料全部实现自给还可部分出口。该项工程主要由主厂房钢结构、悬浮焙烧炉、工艺通用设备，电除尘器，给排水系统、工艺管网、电气仪表、电讯照明等项目组成。 氢氧化铝焙烧主厂房是xx铝厂区最高的建筑，其占地435平方米，高度61.6米， 结构为双跨多层敞开式钢框架结构，柱、梁截面均为焊接H型，框架总重约1370吨。其中线为焙烧部分，高61.6米，柱子分段，钢平台11层；线为过滤部分，高32。35米， 柱子分2段，砼平台层11、；电梯间高69.64米， 焙烧炉系统是通过风机形成的负压将物料悬浮运动，并燃烧煤气使AL(OH)3中的结晶水蒸发而成为AL203物料通过四级予热加温到1175焙烧后再经四级冷却并通过沸腾冷却床降至80出料。其中最大件为焙烧炉，直径5.75米，重27.6吨，其余非标设备总重约230吨。 过滤部分线目前在5.000米平台和10.000 米平台有马达控制中心和计算机室，16.400米平台有50立方米料仓，及一期留有安装的水平盘式过滤机及其附属设备。65m2电除尘器是氢氧化铝焙烧的关键设备：建筑面积166.8平方米，外型尺寸为22.385m8.66m22.754m， 设备总重约250吨，其中国内制造112、50吨，国外提供100吨， 在电收尘器框架旁边有一台750KW抽风机， 是全车间功率最大的运转设备，主要提供物料运行的动力。第二节 主要实物工程量各行各层柱重量明细表行重量层一20.2824.00521.18728.3814.573+18.77620.07二19.16324.24720.74626.5414.373+13.2215.91三27.42835.3329.32737.4916.811+10.29117.33四17.16519.56417.4026.3916.62512.10五11.74814.86312.1924.11注：表中数值为构件净重，未含连接梁及支撑非标设备明细表名称规格数量13、单重(T)安装标高(m)料仓3000304016.6524.000一级预热旋风筒8960962018.80561.600二级预热旋风筒480011161112.52053.000三级预热旋风筒570014223119.06740.400焙烧炉675019026127.62540.400一级冷却旋风筒4200967819.72832.200二级冷却旋风筒3450329816.84324.000三级冷却旋风筒3000712015.19716.400四级冷却旋风筒2250542313.28710.000沸腾冷却20.100电收尘器8060131101250.010.000设 备 明 细 表序设备名称14、规 格单位数量单重(kg)备 注1喂料箱台16650附件国外供2申克喂料箱DEM1460型台1国外供3喂料机旋输送机560703.15台1国外供附齿输电动YCT250 N=15KW S1YPM4皮带运输机B=800mm 1.6m/s台1国外供附电动滚筒DTYS03 D=500mm国外供电动机YG100L2-4 3KW 1400RPM国外供摆动水平开关部1国外供5气体悬浮焙烧炉1200t/日氧化铝套1国外供波纹管补偿膨胀接头国外供6沸腾冷床台215080国内气体分布极国外F、L供7罗茨风机L52LD型=30m/min台3国内供P=49030Pa 1450RPM台电机Y2255-4 N=37KW台15、38电动葫芦Q=3t 超升H=70m 台1国内供9高压泵P=456bra Q=7.5m3/hF、L10电除尘器台111阻气回转28、36UL型台1F、L供电机N=2.2KW12DD风机HAF-224/243型台1Q=61.44m/S P=8730Pa电机AM150LP 6V 150KW设 备 明 细 表序设备名称规 格单位数量单重(kg)备 注1273R、P、M13回转鼓风机KBT68台214焙烧燃烧器N=18.5KW台115G-SO电气部件包括煤气控制3个台116焙烧燃烧器(主燃烧器)F、L17辅助燃烧器包括12个煤气喷咀F、LPG-100烧咀吸控制F、L18鼓风机KKQN-40/44-N216、80R、P、M、N=2.2KW套1F、L19干燥器发生器HG-GG-25包括站控制台2F、L20鼓风机MT50SS型 18.5KW台2F、L21卸料机400630个2F、L22分路355355N=0.0009KW台2F、L23喷咀P=35bra =7.5m/h台3F、L24节流HA-160台6F、L25百叶风门M9001900附电机台1F、LN=0.3KW台1F、L26膨胀接头1900台2343.7F、L27膨胀接头27811586台1675.5F、L28膨胀接头26501800台1484.7F、L29膨胀接头25001000台1389.9F、L30膨胀接头14001000台1280.3F、L17、第三节、施工现场及目标1.3.工程质量标准：优良。1.4.工期要求：2001年9月 日开工，2002年 月 日竣工验收。2.工程现场条件：2.1.施工场地的平整情况：施工场地已平整；2.2.施工用水、电：施工用水、电已通；2.3.场内外道路：场地四周道路均通畅。3.工艺流程：第三章 本工程使用的标准、规范1.建筑筑炉专业1.屋面工程技术规范 GB50207-941.2. 建筑安装工程质量检验评定统一标准 GBJ300-881.3. 建筑安装工程质量检验评定标准 GBJ301-881.4.建筑施工安全检查标准 JGJ59-991.5.施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-881.6.建筑施工18、高处作业安全技术规范 JGJ80-911.7.建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-861.8. 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-892.管道专业2.1. 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97;2.2. 工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93;2.3. 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98;2.4. 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB50185-93;3.机械安装专业3.1. 冶金机械设备安装工程施工及验收规范 选矿设备YB230-83;3.2. 冶金机械设备安装工程施工及验收规范 通用规定YBJ201-83;19、3.3. 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98;3.4. 建筑安装工程质量检验评定标准（通用机械设备安装安装工程）TJ305-75；3.5.压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98;3.6. 连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-98; 3.7. 破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范GB50276-98；3.8. 起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-96；3.10.工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-94; 3.11.建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-88;4电气专业4.1. 冶金电气设备安装工程施工及验收规范20、YBJ217-89;4.2. 冶金电气设备安装工程质量检验评定标准YB9237-92;4.3.电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147-90;4.4. 电气装置安装工程电力变压器油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ148-90;4.5. 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-90;4.6. 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91;4.7. 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92;4.8. 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92;4.9.电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-92;4.10.电气装21、置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-92;4.11.电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB50172-92;4.12.电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50206-96;4.13.电气装置安装工程配线工程施工及验收规范 GB50258-96;4.14.电气安装工程电气照明装置施工及验收规范 GB50259-96;4.15.建筑安装工程质量检验评定标准GBJ303-88;4.14.电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50254-96;4.25.电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范GB50255-96;5.自动化仪表专业5.1. 工业自动化仪表22、工程施工及验收规范GBJ93-86;5.2. 自动化仪表安装工程质量检验评价标准GBJ131-90;6.压力容器6.1. 压力容器无损检测JB4730-94;6.2. 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-87;6.3. 钢制压力容器GB150-98；6.4. 板箱式冶金炉用汽化水套设计制造通用技术条件DB53/T020-91；6.5. 钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-92；6.6. 钢制压力容器焊接工艺规程JB/T4709-92；6.7. 低中压锅炉用无缝钢管GB3087-82；6.8. 输送流体用无缝钢管GB8163-87；6.9. 碳素钢焊条GB5117-85；6.10.23、手动电弧焊焊接接头的基本型式和尺寸GB985-88；6.11.埋弧焊焊缝坡口的基本型式和尺寸GB986-88；6.12.锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤JB1152-81；6.13.钢制压力容器磁粉探伤JB3965-85；6.14.压力容器油漆、包装、运输JB2536-80；6.15.锅炉水压试验技术条件JB1612；6.16.低温压力容器用低合金钢板GB3531-96；第四章 施工总进度计划1.计划安排按计划工期2001年 月 日开工进行以炉体、炉体框架平台为主的制作工程施工， 月初进行现场施工安装，2002年 月 日进行试车， 月 日交付生产进行整个工程的进度计划安排，详见施工网络图。24、2.主要节点及网络关键线路的说明抓住炉体、钢框架结构制造、安装及电收尘等设备配套制造、安装等几个重要节点，管道安装、电气安装调试、仪表安装及其它烟管、和气体管道等介质系统紧密配合施工，全面推动工程顺利进行，确保工期的实现。4.工期保证措施4.1 工程进度网络计划实行动态管理，前道工序工期发生延误时，后道工序要及时调整本工序的施工工期，把前道工序延误的工期抢回来。4.2 不等不靠，见缝插针。条件出来要及时跟上，没有条件要创造条件，施工配合尽量穿插作业，不占或少占工期。4.3 认真做好材料、设备进场计划的准备和检查，避免等待影响工期、避免因材料质量问题延误工期。4.4 调集精兵强将上现场，安排技术25、熟练的工人进行施工作业，要有独立工作的能力，提高工作效率。4.5 投入充足的劳动力，加班加点，当天任务没完成不下班。第五章 施工部署1.施工统筹：根据该工程项目的内容、特点，我司以 月 日达到竣工验收条件进行整个工程的组织，比招标工期提前20天。2.施工原则：2.1专业划块，闭口施工：按工程内容和工程特点拟划分为炉体、炉体框架及非标设备、金属结构制造专业、设备安装专业、电气、仪表调试专业，组建三个专业项目部按专业组织施工，2.2突出重点，全面展开：以炉体、炉体框架制造、电收尘系统制造、安装试车为重点，带动及促进各专业项目施工，电气、仪表、工艺管道安装满足主体工艺要求。在确保重点的同时，凡属基本26、具备条件的项目均快速调集各种施工机具和人员全方位展开工作。2.3对炉体、炉体框架、电收尘、管道等因施工量大，在安排主体施工的同时，尽量提早施工以争取时间，整个施工要重点控制好焊接。2.4电气仪表安装因受土建及安装工序的制约，若集中在后期施工，则工期压力较大，故需提前做好各项准备工作，紧跟工艺穿插进行，能抢一点，抢一点，成熟一项，集中突击一项，单元调校工作提前安排与安装同步进行。2.5平行作业，立体交叉；主辅同抢、收尾从速。各施工区域、施工专业间将采取各种技术措施，实行平行和立体交叉作业，保重点，抢主体，促辅助配套项目，对关键工序组织进行多班连续作业，做到人休息，工作面不休息，对收尾项目由专人负27、责组织从快从速收尾，确保整个项目网络节点如期实现。3.施工组织:3.1工程项目管理为搞好焙烧炉系统制造、安装工程建设,适应市场经济发展的需要,做到责、权、利的结合，调动各层次的积极性，达到优良、快速、低耗、安全的经营目标，对焙烧炉系统安装工程实行项目法管理。3.2项目经理部a. 公司经理唐承基（建设部授予“全国优秀项目经理”）负责对本工程的组织领导和重大问题进行协调。b.工程现场建立以公司 同志为项目经理，公司总工程师江嵩同志任项目总工程师组成的强有力的项目管理机构负责焙烧炉系统制造安装工程建设全过程的管理。c. 项目管理机构主要负责人见组织机构图。d. 作业层的组成:参加焙烧炉系统制造、安装28、土建工程的施工作业层均为十四冶金建设公司各二级公司的专业施工队伍,他们是本项目组织结构的基本层次,各自具有相对独立和固定的建制,在各专业项目经理部的统一领导指挥下按专业工种分工开展工作。e.各专业项目部接受十四冶金建设公司项目经理部的领导，以焙烧炉系统制造、安装、土建工程的施工项目为对象，实现工程优质、工期、成本、安全和文明施工相统一的综合效益为目标。因此现场管理人员必须具备“能管理、能核算、能施工、会经营”的能力，独立完成各项施工任务。3.3 职责a.项目经理受十四冶金建设公司法人代表委托，全权代表十四冶金建设公司行使权利,对工程的效益、进度、安全、质量和文明施工全面负责。b.维护合同的严29、肃性，按网络计划关键节点分专业落实承包措施。c.项目经理部控制及优化专业项目部的劳动组织，将管理层与作业层分离，使劳动力组织形成弹性结构。根据施工需要提出劳动力计划，随着工程的进展和工程作业量的变化，适时调整人员，提高劳动生产率。d. 优化施工方案，科学组织施工，按方案设计提出机械使用计划、合理配套。对作业用料、周转用具或设备，各专业分公司项目经理与单位内部或社会上签订购销合同和租赁合同，以保证使用。e. 制订项目工程成本计划，实行单位工程独立核算，注意项目施工的投入，加强成本控制。f.落实项目定额标准和奖惩措施，劳动报酬及资金划拨与完成形象、工作量、质量和效益紧密挂钩，实行按劳挂效分配，拉开30、档次，以资鼓励。g.强化经济意识，加强技术同经济的结合，采用先进和适用的新技术、新方法、新材料、新设备，推行标准的施工工艺，落实降耗提效的措施，以加快工程进度，保证工程质量，实现工程成本控制目标。h.各专业项目部根据项目经理部的作业主网络计划编制各自的网络计划以保证主体进度。抓技术管理以保质量，合理利用人、财、物保成本。服从项目经理部的协调，树立全局观念，充分发挥十四冶的整体优势，优质、高速地完成焙烧炉系统安装工程施工任务。3.4 加强施工前准备工作a. 公司组织强有力的项目经理管理班子，管理焙烧炉系统制造、安装、土建工程的施工。b. 聘用具有对焙烧炉系统的设备安装熟练技术的工程技术人员和具有31、丰富经验、素质良好的施工队伍进行施工、管理。采用先进经验和成熟工艺，保证高效率地完成施工任务。c.项目部提前组织专业技术人员提早做施工技术和加工制造准备，组织施工队伍调迁，施工机械、周材、工程原料、设备进场和成品、半成品的加工定货供应。做到工程一开工即行成施工高潮。3.5加强计划调度控制a.实施网络计划管理，服从总体网络计划，控制各分部、分项作业计划。做到计划的合理性、周密性以满足工期和均衡施工要求。高峰期按日计划调度。针对主要矛盾，合理调整施工作业计划。b.实施平行作业，适时交叉作业施工法，特别注意各工序交叉配合调度。保重点、抢主体、促辅助配套项目的施工作业程序。c.各分部、分项按网络计划落32、实到施工单位负责人和施工班组直至个人，以确保网络节点如期实现。d.向科学技术要生产力，采用先进的施工方法，加快施工进度，加快施工节拍，所有钢柱、钢梁制作均采用H型钢生产线生产，工厂焊接采用埋弧焊及CO2气体保护焊，现场焊接采用CO2气体保护焊及氩弧焊，二次浇灌采用CM-1浇灌料浇灌。e.充分发挥机械施工的优势，提高施工的机械化程度，提高生产效率，缩短工序施工期，所有吊装作业均采用机械吊装。 f.科学合理安排劳动力，实行必要的多班作业，特别是关键工序要做到人休息工作面仍有施工人员作业，使其工程施工连续不断。g.认真研究熟悉图纸和技术资料,掌握工程特点,科学合理地组织多工作面同时施工,加快主体施工33、进度，确保施工总工期。h.和建设单位、设计单位、监理单位以及设备供货方密切配合，团结协作，及时发现问题，及时研究解决问题，不扯皮、不推诿，搞好现场服务。1. 施工总平面布置1. 塔吊布置1.1焙烧塔及焙烧炉是整个工程的关键,其吊装机械选择直接关系到整个工程施工能否按计划完成.焙烧塔较高,如吊机太小,无法满足高空作业.在总结一期工程施工经验的基础上,经与单纯桅杆吊装及半桅杆吊机等方法综合比较,为保工期,保卫祖国质量,保安全施工,采用我司1300t.m塔吊作为整个焙烧系统的主吊机,该塔吊最大回转半径为42m,最大吊高81m,最在吊重70t,(详见吊装性能表).塔吊现闲置于水城钢铁厂维护保养,如可以34、进场.马上通过大大工业 型运输公司在短时期时启运到焙烧现场.1.2经过现场多次勘察,1#2#焙烧之间距强可以布置下塔吊,但整个场地狭窄拥挤,原材料、半成品堆放声离塔吊磁远，加之塔吊运行区区间1#与2#焙烧炉桥用皮带廊无法安装，故此面不作为塔吊布置区域，b.2#焙烧炉南北面布置，塔吊中心至塔楼a轴线距离38。3m，也可满足钢柱组榀吊装要求，但回转臂仰角较小，加这离关成品组装样台远，塔吊需来回多次行走，加之塔吊起搬组立与拆除场地局限，轨道要多次反复铺设，故此地两面也不作为塔吊的布置区哉。c.塔吊布置于2#电改尘东面，则塔吊中心距c轴线距离36。68m，用小钩吊装最大吊重20t，仰角30吊高63.435、m,用小钩就可以全范围内履盖塔楼吊装,距B轴线30.08m,用主钩吊装可吊30t 左右仰角30以上,吊高63.1 m,焙烧炉最重为件17t,均配置于AB跨,加上现场宽阔,塔吊对各组装样台均可履盖,所以迁此面作为地布置面.d.塔吊布置于2#电收尘北面,则塔吊中心距1线、c轴柱距离36。3m，距1、B线轴距离32。5m同样存在塔吊起搬组立与拆除时受位置限制轨道需多次反革命复铺设，故此位置也不选为塔吊的布置区域。综合各僧的比较，塔吊布置于电收尘东则，详风塔吊布置图4.1布置设想由于二期焙烧炉是在原有预留场地内新建，施工现场尽量不布置大临设施，仅少量布置工具房、配电室、现场办公室等小型房屋。4.2施工36、用电施工现场设置临时配电室，电源采用三相五线制，根据甲方指定配电系统引入，再从配电室接至各施工用电点配电箱后再引至各用电点。4.3施工用水水源根据甲方指定位置接入现场，装好水表，与现场临时用水管网连接，满足施工、生活和消防用水。4.4施工道路现场施工道路利用现有道路运输材料、设备、机具等通道。4.5施工大临现场只设必须的加工设施、小型活动工具房及材料设备堆场。生活大临不设置现场。详见施工平面布置图。 项目管理机构图 十四冶安装工程公司经理：唐承基焙烧炉系统安装工程项目部项目经理： 项目总工程师: 江 嵩质量工程师：制作安装专业项目经理王云波技术负责人筑炉专业项目经理邹来红 技术负责人钟红方电气37、仪表安装专业项目经理史宏春技术负责人苏兆红专业施工作业班组专业施工作业班组专业施工作业班组第六章主要项目施工方案第一节 主厂房制造方法1.焙烧主厂房结构制作：1.1施工准备工作：开工前，施工小组要组织学习图纸和制作工艺方案，弄清构件的规格，数量和材质要求，掌握各道工序的工艺要求的质量标准，特别注意各节点，接头的工艺要求；开工前，要检查即将使用的样台、工装、模板、钢尺等各种工具、工装是否合乎要求； 样板、样杆的材料宜采用薄铁皮或角钢，若在室内或数量较少的构件也可采用油毛毡制作；各种材料应附有质量证明书，并符合设计要求和国家标准规定；材料验收时，供应部门要检查材料的有关资料并证明材料质量合格，合理38、堆放。若发生材料材质及规格的代用，则必须办理材料代用证明，并按时提供所代材料的品种、规格、数量；号料前，检查钢材表面锈蚀、麻点或划痕是否符合标准，若发现裂缝，夹层和厚度不足等缺陷时，应及时会同有关人员研究处理；号料前，应对钢材进行变形情况检查，对平整度超标钢材要进行矫正，以便准确划线；施工小组要尽量掌握材料的规格尺寸，合理配料，提高材料的利用率；焊接材料在使用前要按要求烘干，并妥善保管。1.2制作工艺流程图：a 成品堆放b 运输吊装a 材料存放a 原料、划线、割头b 划组合、号料c 划轨道线、切割a 刷底柒b编号a 拼板装配、焊接b 无损探伤a 柱身、柱脚钢架装焊b 整体a 矫正焊接变形a 卷39、板机矫正拼板 焊变形a 埋弧自动焊接主缝b气刨清根清缺陷c 手工补焊d 检查焊接质量a 划线、钻切割工艺孔b 半自动切割下料c 修检边缘d 检查零件尺寸a H形钢组合b 点固焊打底c 焊渣清除d 反变形1.3主要工艺制作方法及要求：划线：放样画线应划双切割线，以保证构件尺寸精度，拼板划线时应注意拼缝数量和位置要求；切割：切割前应钻切割工艺孔，焊接边缘采用GK1型快速精密割嘴；坡口加工：坡口加工可利用半自动切割机和刨边机专人加工，坡口加工控制线采用双线，（在保证质量前提下可采用电动坡口机加工）。坡口加工后用砂轮机和铁刷进行清理；拼板装配：采用埋孤自动焊进行腹板、翼板的焊接，在设有软管熔剂垫的接台40、上进行。严格按焊接规范施焊： 柱、梁型钢的装配：装配前划装配线，并对翼板采取反变形措施，将其吊入工装，按规范进行反变形；然后将清理过的腹板、翼板吊入如图所示的工装进行装配，装配完毕后进行检查，合格后方能施焊；焊接：装配完毕后由持合格证焊工进行打底焊，轴对称侧焊缝打底时清根。打底焊结束后进行清理检查，合格后在如图所示的工装上进行焊接，焊接顺序见图序号。焊工为长期从事埋弧焊的专业人员；矫正：焊缝冷至室温后进行翼缘变形情况检查，若翼板下塌，应进行机械和火焰的综合校正，如图所示： 检验：制作完毕后进行超声波或X射线探伤检验。发现题会同有关技术人员进行研究处理；编号：检验合格的工件按安装顺序编号，以便于41、合理堆放和安装；1.4 H型钢梁柱制作场地平面布置及工装胎具图：卷板机下料平台下料平台焊机房下料平台下料平台龙门吊钢轨成品堆放场地第二节.焙烧炉炉体制作方法 2.1制作顺序：焙烧炉炉体结构根据设计布置的分布情况，其设备基本上分为3-4段组成。对炉体结构的制作拟定在均化库外的空地上设置一制作场地，进行焙烧炉及配套结构的制作； 2.1.2 制作顺序结合其平台框架的安装要求，以每层平台为单元采取分段自下而上地逐层进行制作，而后从制作场地运至安装现场，进行适当的组装后再吊装就位进行安装； 2.1.3上升、下料管的制作，按以便装车的原则进行合理分段制作后运至现场组装后吊装、安装。 2.2制作工艺程序： 42、原材料复查检验号料、放样、划线切割拼接（拼板）校正坡口加工压头卷制及压制组对焊接筒体临时加固除锈、涂柒、防腐标识出厂交付安装。 2.3主要工艺施工方法及要求： 2.3.1圈板、弧板在放样号料时，周长方向的尺寸应比设计长1.5，以满足焊接收缩的需要。 2.3.2对于铣刨件的放样，一般要留加工余量5mm 。 2.3.3需接长、接宽的构件，应在拼接且校正后，再进行划线切割，不允许出现十字焊缝。 2.3.4两T字缝之间的距离不小于200mm。 2.3.5为了保证设计尺寸的要求，在划好线后，应仔细复查尺寸是否符合图纸及规范要求。 2.3.6切割推广采用等离子切割机进行，也可用半自动切割机进行，结合职工的43、操作技能还可采用划双线来保证切割质量。 2.3.7需加工坡口的构件，按以下两种坡口进行： 2.4成型： 2.4.1 PO1-PO4、CO1-CO4的渐开线筒体一般可在卷板机上卷制，也可用人工压制，但对园弧都要用样板予以检查。当弦长大于1500mm时，样板长度等于1500mm；当弦长小于1500mm时，样板长度等于弦长，其间隙不大于2mm； 2.4.2膨胀节的波形板成型，可用一对上下模，借助千斤顶压制，压制后再用样板检查。下料时必须留有修边余量，不小于50mm。 2.5组装和焊接： 2.5.1组装的构件，应保证总体尺寸偏差，按GB50205-95标准执行；2.5.2为保证质量，组装一律在钢平台上44、进行，对接焊缝处，用角钢楔子校平，达到尺寸要求后方可点固、焊接；2.5.3由于制作件板较薄，焊接时应尽量采用CO2气体保护焊，同时采取适当的加固措施后再进行施焊。以减小焊接变形；2.5.4焊接材料：2.5.4.1 Q235-A与不锈钢的焊接采用：E1-16-25M06Nb-162.5.4.2 不锈钢之间的焊接采用：E2-16-35M03Mn4W3Nb-162.5.4.3 CO2气保焊丝，选用HO8Mn2SiA1.21.6mm； 对于设备壁厚为t=8mm的，可采用埋弧焊机施焊，材料用H08A、5mm焊丝。手工焊接规范资料板厚坡口形式焊 条焊接电流层数规格型号电流8-12“V”4T422DC/AC45、160-2002-314-16“”4-5T422DC/AC180-2503-416以上“”4-5T422DC/AC200-2303-4 2.6焊接变形的预防与消除： 2.6.1从长度和园周长上放1.5余量，满足焊接后的收缩变形； 2.6.2加好支撑； 2.6.3对长度大于500mm的焊缝采用分段反向焊法； 2.6.4在保证焊透的情况下，用小规范； 2.6.5用锤击法校正“鸭子咀”现象； 2.6.6用千斤顶或楔子校正筒体接缝的“内凹”现象。 2.7除锈、涂层： 2.7.1炉体除锈质量要求为2级，按GBJ205-83标准执。即钢板表皮允许存在不能再清除的轧制表皮； 2.7.2除锈采用电动钢丝轮进行46、，并结合构件结构情况选用钢丝和刮刀作为辅助工具； 2.7.3涂层按一底两面进行： 2.7.3.1 底漆采用耐高温防腐蚀涂料锌粉底漆和铝粉面漆； 2.7.3.2 P03、P04及C01用300的涂料,余下的采用200的涂料。 2.7.4涂刷方法：一是用毛刷涂刷，二是喷涂； 2.7.5除锈和涂漆工作，必须在构件制作完成并检验合格后方可进行。除完锈应在构件表面干燥的情况下立即涂漆； 2.7.6制作中的涂漆，需在安装接头处留出50mm宽的范围不刷，留安装完成后连同其它擦伤的地方一齐补刷； 2.7.7涂刷完成后，应认真作好方位、中心等标记、并标明图号、名称，重量及制作单位。 2.8设备制作验交及质量评定47、 2.8.1应移交以下资料： 2.8.1.1竣工图 2.8.1.2设计修改及补充文件 2.8.1.3材质合格证 2.8.1.4材料代用证 2.8.1.5质检记录 2.8.1.6质量评定记录 2.8.1.7产品出厂合格证 2.8.2质量评定记录表按GBJ301-88标准执行。第三节非标设备制造方法第四节 主厂房安装工艺及施工方法（一） 施工程序基础验收处理基础面划安装中心线样台铺装钢柱复查钢平台组装钢柱安装钢平台安装非标设备分段安装非标设备分段组装附属设备安装砌筑保温单体试车联动试车 （二）施工方法 吊装方法的选定： 主厂房结构与焙烧非标设备、工艺设备的安装。由于钢结构柱梁与设备体积大、长度长、48、重量重、安装位置高，非标设备最大安装高度达.米，工程量大约2000 多吨，框架、与设备成竖向布置、上下重叠，许多结构分段联结，高空作业多，交叉作业和间断施工频繁，施工作业面受到限制。为此决定采用由下而上分层综合安装的施工方案，即框架结构和非标设备同时进行吊装，每吊一层平台就将此平台上的非标设备分段进行组装就位。 、施工机械的选择 现场平面运输和构件的堆取、组装用一台25t 汽车吊和一台8t汽车吊配合，垂直运输和安装采用两种方法。 .用1300吨米大型塔式起重机进行， 它的最大提升高度米，最大工非半径. 米时起重量为吨，主厂房框架；焙烧非标及电收尘器都用它进行吊装。 . m以下用吨和吨汽车吊m 49、以上采用扒杆吊装主厂房框架，焙烧非标及电收尘器等设备。 、安装前的准备工作 、检查设备基础，柱基础尺寸，中心线、标高、地脚螺栓是否与设备相符。 、对构件各部位几何尺寸及有无变形进行复查，各构件连接零件质量与数量及螺孔间距是否正确。 、准备不同厚度的垫铁、垫片、供校正时使用。 、基础和构件上划出中心线，控制标高的水平线。 、所有吊具、工具、夹具的规程，数量准备齐全，并应通过验鉴定，明确其使用安全程度。 、组织学习技术文件，包括施工图纸、施工方案、工程质量标准、施工安全技术操作规程以及其它有关的施工文件等。 、平面布置： a、在主厂房东侧米为中心， 设置轨长米，起重力矩吨米的塔式起重机一台，并在塔50、吊侧设备平方米组装平台个，见附图一。 b、在主厂房北与东设置卷扬机，在2# 焙烧炉上设置扒杆，见附图三。 、施工总顺序、构件安装方法 、施工总顺序 焙烧厂房结构是由其工艺的特殊性限制了施工场地和净空活动范围，因有大量的多层工作平台，构件数量多而且零星，有的构件自身细长，易于变形再加上分段连接，因此构件的吊装顺序和相互之间的配合十分复杂。厂房结构和非标设备的安装顺序，首先将. 平面的设备安装就位，接着安装厂房结构，钢柱，钢梁、平台、栏杆、梯子、随后将该平台上的非标设备安装就位。以每一段为一个安装单元，从下而上、循环往复。因此在总的进度表上它们的进度批示线大部是交错平行的。但在每个安装单元中的钢柱51、安装领先，平台次之，其后是非标设备的安装。 、构件安装方法 2.1、塔吊吊装方法 a、 钢柱安装：在柱基中心复查后应按基础表面的实际标高检查牛腿至柱底的距离，以确定柱底钢垫板的厚度、并用水平仪测平，安装前应在柱身相互垂直的两面弹改中心线，以便安装时找正，中心偏差小于5毫米，在柱身0.00 处作出标高标志以便安装时找平，垂直度用经纬仪进行测量校正，偏差小于毫米，标高用柱底斜型铁进行调整，偏差小于毫米，待中心、标高、垂直度均符合要求后用三根缆风绳（19、12.5）作临时固定、焊牢柱底垫铁，进行二次灌浆。 第二层柱安装时应先将两块腹板连接板分别焊于上下段柱上。并在下段柱二侧翼板内各点焊二段角钢、以便52、对口时用楔子迅速定位，翼板连接板用葫芦挂在翼板两侧，并在下段柱距接口毫米，处点焊一角钢支托，如下图所示： b、钢柱的组合安装首先电梯井四根钢柱，横梁、支撑可进行组合安装好，如果条件允许时先将电梯间安装完毕交厂家安装电梯，这样在今后的安装过程中可利用此电梯作为工人上下班之安全信道，其次除线以外的各线柱均可进行组合安装，如下所示：塔吊吊装简图c、钢梁及平台的安装平台结构具有零星短小的特点，因此应尽量采用组合安装，减少高空作业量，加快施工进度。首先在组装平台上放出轴线尺寸，并作靠模，将框架梁按理论位置固定，再将其它平台梁与之相联，并焊接牢固，铺上平台板，并焊上吊耳，板上方大于毫米的孔洞，组装时予留并53、焊上临时护栏；小于毫米的孔洞待安装时随用随开。最后将平台栏杆焊牢，并加临时斜撑，注意，这一工作必须在起吊前完成。在组装过程中应随时检查框架梁的轴线距离，并随时校正。每层平台上的组装部分见下图 注：图中-为组合吊装平台，-为散件吊装平台，每一块组合平台四周均应有正式栏杆，并经强度试验合格后方可安装。d.焙烧炉的安装：应与钢结构框架平台的安装相紧密配合，由下层至上顺序安装。每一层平台安装完后，与此平台相关的设备必须就位找正后，方可进行上一层钢平台的安装工作。焙烧炉的加工制作，应根据吊装及运输情况，为现场安装创造条件，尽可能的减少现场安装焊缝，现场能整体吊装的设备，如CO3、CO4设备，组装好后一次54、吊装。另外的设备由于体积和重量的限制，拟采取分段吊装，分段位置应考虑本设备与钢平台的支托点，尽量避免从下至上悬空作业。对所有分段安装的设备，在出厂前应做好加固处理，避免在运输和吊装过程中产生变形，如发生变形，应处理好再进行安装。各台设备段落划分见下表：名 称一段(KG)二段(KG)三段(KG)上升管(KG)PO12638223638132973PO23050257159707086PO348303802948016210PO4363098801224611914CO12689200150386336CO2320836406825CO351975926CO432874290e、文丘干燥系统， 安55、装以有支托点的位置分段安装，大体分为八段吊装，控制好各层标高尺寸安装后，然后安装伸缩节。伸缩节安装前应予拉一定的变形值，资料根据安装要求确定，安装时应注意物体流向。 f、安装技术要求：（非标设备） 水平度 且mm 为直径 铅垂度 为设备高度 标高 mm 中心 mm 设备安装完毕，对现场安装焊缝进行煤油渗透试验，检查合格后进行全面防腐处理，防腐按制作要求进行。 g、 筑炉保温按贵阳铝镁设计研究编译的说明书和技术规范执行。原则上应整体现场砌筑，对部分连接管件，可先进行预组装后拆卸，进行筑炉浇筑，再进行二次安装。2.2、扒杆吊装方法30米以下高度的钢柱、平台及非标设备采用50T为主吊，25T吊车及t56、 货车配合安装， 非标设备钢柱及平台总重为400吨。30米以上高度的钢柱、 平台及非标设备采用独脚扒杆t吊车、t货车及卷扬机配合搬装。搬装具体方案如下：、在30米平台架H型钢柱B号，采用搬起法就位安装如附图四所示，借助#焙烧炉钢柱高度在50 米左右安装悬挂滑轮组搬装。、B号H型钢柱就位安装好后，用B号柱线为主桅杆， 安装旋转拉杆绳及缆风绳，如附图五所示：、采用拉杆将标高45层的H型钢柱及横梁吊至30 米平台，在30米平台组合H型钢柱梁。分为数榀就位安装， 如附图六所示，榀就位安装好后利用拉杆将此区域范围内的平台，设备就位安装完毕。再把桅杆水平移至C#柱，以上述方法就位安装钢柱、非标设备及平台。57、条要求就位安装其安钢柱非标设备及平台、用30米平台几种方法，以此类推要装其它高度的设备及平台。、根据图纸，每层平台基本就位安装完后，留取拉杆拆除位置，在上一层设置简易人字杆将拉杆吊至上一层组合安装。、卷扬机及主要绳具的选型及其它、主卷扬机 t 台t 台、转杆卷扬机 .t 台、主卷扬机牵引绳 （抗拉强度为170公斤平方毫米， 长度为根米）转杆牵引绳选用 . （抗拉强度为公斤平方毫米，长度为300米）缆风绳选用 12.5（抗拉强度为170公斤平方毫米，长度为米）、t三门滑子 只t三门滑子 只单门滑子 只。、固定卷扬机绳具选用 .钢丝绳，（抗拉强度为170公斤平方毫米，长度为米）、桅杆的选型根据吊58、装柱子及设备的高度和重量。高度为m，榀重为t，水平距离最远.m。五、施工综合进度安排工程要求总工期仅个月，而实物工程量大，结构、非标安装约吨，机电设备约台，管道安装约米。 因此，应以钢结构安装为主导，非标设备为铺动，工艺管道，电气仪表等穿插进行，为了尽早打通工艺流程，确定 线的构件安装优先于 线的构件安装该工程约需两万工日，按正常计算平均需要人。 、施工准备 .基础表面处理 天 米塔吊安装 天 、钢结构框架安装 0.84 11.2柱及平台 天 11.20 25.20柱及平台 天 25.20 41.60柱及平台 天 41.60 54.20柱及平台 天 54.20 69.50柱及平台 天 、焙烧非59、标设备安装 沸腾冷却床 天 4 天 3、2 天 1、4、3 天 2 天 1 天 六、质量要求及措施 （一）、质量要求 单位工程合格率100%，优良率50%以上，争创部优工程 （二）、保证措施 、切实贯彻落实各级质量责任制： 项目经理应负责施工质量主要领导责任； 生产经营科长应负责施工质量技术领导责任； 工程队长应负责工程质量及组织指导责任； 班组长和生产工人应负责工程直接操作责任； 施工员应负责所管工程质量技术措施责任； 专检员应负责工程质量监督检验责任。 、认真执行图纸自审、汇审以及向施工班组颁发技术交底卡制度。 、开工前组织施工班组认真学习施工图、设计文件及施工工艺规程，并作出关键工艺的交60、底工作。 、执行持证上岗，无证者不得参与施工，违者当事人负过失责任。 、使用合格的计量器具，及合格的辅助器具。 、严格执行发料、领料制度、无合格证的材料不得发放和领用，对有怀疑的材料应要求有关部门作试验。 、严格执行设计修改和材料代用的管理制度，未经办理设计修改及材料代用手续，任何人不得修改和进行代用材料。 、严格执行焊材的烘烤制度。 、焊接过程中，焊缝出现裂纹或严重缺陷时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人，待查明原因订出修补措施后方可处理。 、不得在焊缝以外的母材上引弧，焊缝上不得留下弧坑。 、施工过程中的自检，复检和质量评定应及时认真地做好检查记录，杜绝搞回忆录。 、支持质量管理人员61、对工程质量的监督检验，支持质量人员正确行使质量否决权、避免因质量而引起的安全事故。 、在施工中出现的技术难题和质量屡不过关时，由指挥部组织小组攻关保质。 、方案一经批准，未经质保体系下令，任何人员无权修改或停止执行施工方案。 七、安全要求及措施 （一）安全要求千人负伤率不得超过1000，杜绝重伤和死亡事故。(二)保证措施1. 切实贯彻落实安全责任制：项目经理负安全生产第一领导责任项目付经理负安全生产实施领导责任主任工程师负安全生产技术责任工程队长负安全生产技术责任2. 建立安全检查制度，安全教育制度，安全奖惩制度。3. 所有工种执行持证上岗制度，严格执行安全操作规程。4.进入施工现场的人员必须62、自觉遵守“三宝”安全纪律，正确使用个人劳保用品，禁止赤身露体，穿拖鞋凉鞋进入现场。5.所有高空作业人员应进行体检合格，作业时必须系安全带，并挂在牢靠处，不系安全带者严禁高空作业。6.所有操作台架宽度不小于0.6m，斜撑、跳板必须捆扎可靠牢固。7.各层平台吊装前必须将栏杆焊牢，并加临时斜撑，吊点设置必须正确。8.高处作业人员不准抛掷材料、工具等物体，高空作业面下方不准堆积施工余废料等施工垃圾，高空作业区，地面范围应拉警示绳圈地。9.在建筑物四周连续挂设安全网，底层安全网离地3米，第二层安全网设在+10.000米，第三层安全网设在+24.000米，第四层安全网设在+40.000米，第五层安全网设在63、+53.000米，安全网宽度3.0米，并与水平面成45夹角，固定可靠。10.所用绳扣、卸扣等起重工具必须按吊重的7倍为安全系数选用，且不得过载，同时绳子扣不得锈蚀、打折、断丝等情况。11.构件在翻身，起吊之前必须经现场安全员认可后，并由专人负责指挥，吊车司机必须无条件服从指挥，起重臂及吊物下面不得站人。12.严格招待施工设备专机专人制，负责操作的人员须经安全培训考试合格后作业，除派定的操作人员外，其它人不得随意操作。13.各种施工机械设备，动力照明线路必须有可靠的过流保护，安全接地及防雷装置，线材选用正确，线路布置合理。14.氧气和乙炔瓶不得在太阳下暴晒，应放置在阴凉处，高温天气应用冷水降温，64、且互相保持安全距离大于5米以上，放置稳固。15.各类油料易燃易爆危险品应设专库放置，并设警示标志及防火器具。16.坚持班组班前会三交待,交安全重点、交安全隐患、交安全措施,提高操作人员的安全意识和自我保护意识,防止事故发生。、充分发挥安全专检人员的检查监督作用，有权停止违反安全操作规程条例的作业，并下令整改，待整改好后方可恢复作业。、钢绳与柱、梁的棱角处，须垫以园角瓦块，并对瓦块作一定的固定。、特殊环境（大风、雨天）应停止高空作业。、吊具在使用前应作荷重试验。八、技术措施（一） 塔吊吊装措施本工程由于构件细长，加之采用组合法安装，故需自制下列工具方能满足。搭设钢平台 200m2型钢吊架 一付m65、吊 笼 个直爬梯 1m护栏 1m安全网 2000m2以上所需材料见施工用料计划施工机具计划序名 称规 格单位数量备注1塔吊1300TM台12汽车吊25T、8T台班120各1203拖车20T台班104卷扬机5T台15气保焊机CO2-500台56交流焊机500A台57直流焊机500A台108焊条烤箱400台19千斤顶30t、10t台各310千斤顶5t、3t台各711滑车10t、5t、3t台各512葫芦13t台各613葫芦1020t台各414花兰螺丝400mm个5015撬棍30400根1016撬棍301000根2017夹拉木个5018磁座钻台119角向磨光机150台1020碳弧气刨把421空压机1m66、2台122水准仪台123经纬仪台224望远镜X50台125对讲机对126安全带付5027安全网M2200028钢直尺把各729钢卷尺把各330角尺把431水平尺把432吊线锤个2施工用料计划序名 称规 格单位数量备注1钢板20mmt12钢板16mmt183钢板10mmt44钢板5mmt0.55钢板3mmt0.26钢板2mmt0.27钢板1mmt0.28槽钢32#t209槽钢20#t2010槽钢10#t1011工字钢10#t512角钢1258012t1.413角钢100638t214角钢90568t0.515角钢505t316元钢16t0.517元钢10t0.318无缝管32512t1.419焊67、管t720铁丝t0.521钢丝绳637 47.5m10022钢丝绳637 36.5m20023钢丝绳637 32.5m20024钢丝绳637 26m30025钢丝绳637 21.5m50026钢丝绳637 17.5m100027钢丝绳637 19.5m50028钢丝绳619 9.35m100029卸扣21#个430卸扣10.7#个831卸扣4.9#个832卸扣2.7#个1233麻绳12m50034尼龙绳12m50035枕木2002002000根10036跳板2002002000块10037电焊电缆35m2m2000附表1序号部 件 名 称重 量 （t）1台车机构2门架3回转台4生铁压重5立柱668、伸臂7平衡架8斜撑9冲天架10、平台板为扁豆形花纹板、钢柱垂直度，底层偏差小于毫注，项层偏差小于毫米，中心偏差小于毫米。、设备支承梁沿水平方向误差小于毫米，楼板梁标高允差毫米。、平台板与梁的连结为间断焊，焊缝100 200、本工程焊缝等级按标准的三级。焊缝外观检验质量标准见下表a、塔吊吊装简图九、施工机具计划十、施工用料计划。 100付 附表 附表 附表 附表附注：两种方法的比较 、工期 采用塔吊吊装，绝对工期仅为10个月， 且有一个月的调试时间，而采用扒杆吊装，绝对工期为个月， 如加上一个月调试时间，则工期应为个月。 、安全 塔吊组装完全采用地面进行，再整体搬装， 而扒杆吊装如在m平台以上进69、行，属高空作业，如在地面组装完后再吊到30 m平台以上安装使用，也属高空作业，安全隐患较大。 、资金 塔吊的总体费用为万元 （其中运输费多万元） 扒杆吊的总体费用为万元 两者从费用上可以看出，采用扒杆吊装较耗资金， 不符合投资建设的要求。 、人员安排，详见施工进度及劳动力组织安排 从上述四个方面可以看出，扒杆吊装的缺点， 工期长，人员投入量大，安全隐患大，费用较高，故不宜采用， 即优选塔吊吊装的方案。第五节 电收尘制造与安装 65m2电收尘制作方案 3.1 制作说明： 3.1.1根据设计施工图纸，制造内容主要有：外壳、入口及出口气体管、前后气流分布板、支座、出灰机、顶、高低保温管、保温观察门、70、直流箱、走道及围栏、整流器支架及太阳棚、集尘极框架、阴极框架等结构。 3.1.2施工小组必须根据施工图纸和本制造工艺进行制造，并符合65m2电收尘器制造说明书中质量要求及丹麦FLS公司提供的“520530”规定的质量标准。 3.1.3凡本制造工艺中不尽事宜或不妥当之处，按施工图纸和制造说明书及丹麦FLS公司提供的“520530”规定执行。在执行中确有困难者，应与主管技术部门和设计部门共同协商解决，施工小组不得擅自处理。 3.2 制造工艺流程示意：a 切割b 钻孔c 弯制、矫正a 配料b 放样、划线c 样板样杆制取a 材料验收b 分类堆放c 材料矫正a 矫正焊接变形b 整体装配，制作安装孔、焊接71、c a 除锈b 涂漆c 编号标识a 拼接b 组装c 焊接a 成品堆放b交付安装a 制造检验评定 3.3制造工艺要求： 3.3.1放样、配料、划线下料：3.3.1.1放样 根据施工图纸上部件形状和尺寸，选择样台，并按1:1的尺寸把部件大样放出来，对于量多的和特殊的量件应考虑用1mm的钢板来取样板。3.3.1.2对于壳体、入口及出口气体管、气流分布板、保温箱、直流箱和壳体骨架（即：H型钢栎、钢梁）等主要结构件；为保证下料切割几何尺寸，需按每条切割缝放2-3mm切割余量，并划双线控制切割。3.3.1.3由于该设备制造要求高，切割一律采用半自动切割机下料。对于机加工件，可采用型材切割机下料。3.3.172、.4对于部件尺寸大，需要拼接的板材，配料时应考虑拼接焊缝（主要为纵、横向）应相对错开300mm以上外，还需考虑每条拼接焊缝收缩余量，可按每条焊缝考虑2-2.5mm的焊接收缩余量。3.3.1.5合理配料及排布拼接焊缝，是保证质量的重要手段，如焊接变形、外观美观等，如示意图：3.3.1.6 对几何尺寸配合联接要求误差小的部件，应先进行拼接、焊接、矫正后，再行划线下料以确保几何尺寸。3.3.1.7 为保证下料质量，对板材要求在特制的下料切割钢平台上进行切割；板材、型材下料质量要求如下：、几何尺寸允许偏差1.5mm；、切口不垂直度允许偏差10%、且1.5mm；、切口表面粗糙度：手工切割1mm 半自动切73、割0.2mm；、切口上不得有裂纹、熔瘤、氧化物、毛刺等。3.3.1.8做好下料、拼接及放样等一切纵、横中心、方位、图号、件号标记。3.3.1.9防止焊接变形措施：认真仔细施工，做到合理选料、配料，减少拼接焊缝；合理排布拼板焊缝，使焊缝尽量分散或对称；根据部件结构，采取一定量的焊接反变形方法；在焊接过程中，采取合理的施焊顺序和方法，如采用小电流，多层焊接，采取分散、分段，对称反向的方法进行施焊。3.3.1.10对于板厚1218mm的开V型坡口；板厚20mm34mm的开型坡口。 （2）、板材T型接头坡口：a、手工电弧焊接坡口： 板厚12mm可不开坡口焊接（图纸有要求的除外）； 板厚1418mm的开74、坡口、t=4mm；板厚2030mm的开坡口、t=6-10mm；b、埋弧自动焊接坡口：板厚16mm可不开坡口；板厚1622mm的开坡口、t=5mm；板厚2232mm的开坡口、t=6-8mm。 C、钻孔要求：1、螺栓孔直径允许偏差：螺栓孔直径在1018mm、允许偏差0.18mm；螺栓孔直径在1830mm、允许偏差0.21mm； 螺栓孔直径在3050mm、允许偏差0.25mm。2、孔距允许偏差：同一组内相邻两孔间距500mm的允许偏差0.7mm，500mm1200mm的允许偏差1mm；同一组内任意两孔间距500mm的允许偏差1mm，500mm1200mm的允许偏差1.2mm；相邻两组的端孔间距50075、mm的允许偏差1.2mm，500mm1200mm的允许偏差1.5mm，1200mm3000mm的允许偏差2mm，3000mm的允许偏差3mm。 D、拼接、组装要求：1、由于壳体、入口、出口气体管、顶、前后气流分布板等部件因尺寸大，要求严，为保证质量要求在较平整的钢样台上进行放样，拼接、组合（组对）。2、对壳体组装焊接完后的整体外形尺寸允许偏差如示意图：3、壳体断面内部对角线允许偏差10mm，左右侧壳体板允许凸凹不平整度偏差10mm。（可用拉钢丝线检查）4、前后气流分布板外形尺寸允许偏差，长度5mm，宽度3mm，整体不平整度允许偏差12mm。5、对于与壳体相关联的结构件，如入口、出口气体管、顶等76、的外形尺寸允许偏差相对于壳体偏差。6、拼接组对错口和间隙要求： 注：对于采用埋弧自动焊机焊接的拼板不留间隙，应顶紧、组对，有大于0.5mm的间隙要用手工电弧焊打底焊接。7、关于壳体中的H型钢柱、钢梁的组装、焊接和要求。(1）H型钢柱、钢梁组装为保证质量，应在特制的工装架上进行组装，如图标：(2）组装要求：、在上、下翼板上放出腹板位置双线；、腹板中心位移偏差1mm；、翼板倾斜偏差2mm；、断面几何尺寸偏差2mm；、断面对角线偏差2mm；、两轴向弯曲度L/1000，但不应超过5mm；、组装点焊要对称，上、下均匀，用E4303焊条3.2mm，分段点焊，点焊长t=40-50mm，间距400-600mm77、左右。 （3）、采用埋弧自动焊机进行45船形焊接，其焊接顺序是先焊焊缝，紧接着工件翻身焊接焊缝；然后工件翻180身进行焊接焊缝，最后焊接焊缝，在特制焊接架上进行施焊。8、认真做好制造的中心、方位、编号等标记，对主要部件还需标注明图号、重量、数量、名称等标记。E、拼接、组装焊接要求：1、本65m2电收尘器国内制造部分主要材质为Q235-A钢，另有少量Q275、10#、30#、40#、45#钢及0Gr18Ni12M03Ti不锈钢。2、焊条、焊丝、焊剂牌号选择：、手工电弧焊接Q235-A和10#钢时，选用E4303焊条；、埋弧自动焊机焊接Q235-A钢时，选用H08A焊丝，431型焊剂；、手工电弧焊78、接Q275、30#、40#、45#钢时，选用E5003或E5015焊条；、手工电弧焊接0Gr18Ni12M03Ti时，选用E0-18-12M02-16焊条。3、焊缝质量要求：（1）施工图纸和制造说明书有明确规定按其执行，另外还应按丹麦FLS公司提供的“520530”规定有关条文执行。（2）无明确标注（规定）的焊缝质量按钢结构工程施工及验收规范GBJ205-83中级焊缝进行施工和验收。（3）GBJ205-83中对级焊缝要求作外观缺陷检查和几何尺寸检查，检查应符合如下要求： 焊缝金属表面焊波应均匀，不允许有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔，焊接区不得有飞溅物；焊缝咬边深度不得超过0.5mm，79、累计长度不超过焊缝长度的20%；焊缝表面余高应1+0.15b（b为焊缝宽度），且不大于3.5mm；焊缝表面凹陷深度不得大于0.5mm（提高标准），累计总长度不超过焊缝长度的10%；焊缝错边应6+3mm， -0， 焊缝余高K16+1.5mm， -0， K16+3mm -0。4、焊接顺序在部分施工图纸上已标注明，请参照执行，在无明确标注的原则上是先焊水平缝，后焊竖立缝，先焊里侧缝，后焊外侧缝。采用对称、分散、反向等措施进行施焊。5、对于壳体、入口及出口气流管、直流箱、高低保温箱、顶等要求所有焊缝作煤油渗透试漏，无渗透现象。6、特别注意施工图纸上标注的不焊接部位。7、焊接规范：（1）手工电弧焊接规范80、：焊机型号板厚mm坡口型式焊 条电源焊接电流焊接层数规格型号B1-300或830型5无3.2E4303DC/AC1001402B1-300或830型610“V”3.24E4303DC/AC15018023B1-300或830型1213“”45E4303DC/AC18025045B1-300或830型18以上“”45E4303DC/AC22030046（2）埋弧自动焊机焊接规范：焊机型号板厚mm坡口型式焊 丝H08A焊剂型号电流A电压焊接速度m/小时MZ1-100014“V”4431面600650面70075032362630MZ1-100016“V”5431面625675面700750323681、2428MZ1-100018“V”5431面700720面75080034382224MZ1-100020“”5431面625700面75080034362428MZ1-100024“”5431面650725面80085034362226MZ1-100028“”5431面700750面85090036382024F、焊接变形矫正方法：矫正方法的确定，主要根据制造工件的结构、形状和变形情况来选择不同的矫正手段和方法。1、机械矫正壳体骨架中H型钢柱、钢梁翼缘板焊接变形，采用2个30t50t千斤顶进行对称顶矫，间距在300-400mm左右。2、对于壳体、顶、入口及出口管等板面不平度、弯曲、扭曲采用火82、焰矫正方法，根据其变形情况采取不同温度、手法、位置实施矫正。3、对于杆件、型材弯曲度和部件局部凸凹不平，可采用锤击方法或火焰进行矫正。注：火焰矫正加热应连续，且在自然冷却，避免在同一位置重复加热多次，加热温度严禁超过900。J、防腐：防腐前应了解制造工件是否通过质量检验合格，只有通过有关质量部门对制造工件质量检验合格后，防腐工作才能进行施工。1、除锈达制造说明书中的ST2级（即：先用硬金属刮刀进行铲刮，后用钢丝刷清刷）。2、漆膜厚底漆60um，面漆4um，总计100um。3、油漆底漆“FP3C”、面漆“FF3A”。4、颜色底漆、面漆都为银灰色。5、安装焊缝周边50mm内均不涂刷，待安装焊后检验83、合格再补刷。6、空气相对湿度大于85%或雨天，部件表面有结露时均不得涂刷。7、部件制造的一切标记在没有采取移前，均不得涂刷。65m2电收尘安装方案 1、安装顺序：（主要部件）基础检查验收支座壳体骨架（主柱、横梁等）壳体两侧板壳体底部漏斗漏斗隔板顶集尘极系统阴极系统前后气流分布板底部出口顶部入口 走道及围栏整流器支架直流箱高、低保温箱315螺旋输送机振打驱动装置整体试漏集尘极、阴极系统调整保温观察门内部清理（清扫）试车。2、安装主要吊装方法：根据本台电收尘器所处位置情况，由于右侧是沸腾焙烧炉，为吊装沸腾焙烧炉而安装了一台1300tm塔式起重机进行吊装工作，所以本电收尘器的主要部件吊装利用130084、tm塔式起重机来完成。由于1300tm塔式起重机的重点任务是吊装沸腾焙烧炉，大部分吊装时间难错开，因此本方案另外还需配备一台25t汽车吊进行协同吊装工作。 3、安装总要求： 基础验收、按照施工图纸和规范，根据土建专业提供的基础交工资料，认真检查，复查其基础中心，标高、纵、横基准线等几何尺寸，予理地脚螺栓几何尺寸，符合要求并做好记录后，方可进行安装工作；支座安装中心偏差3mm，标高偏差10mm（此偏差值以R3B固定支座为准），其余11个活动支座相对于R3B固定支座的高、低差应3mm，每个支座顶板倾斜偏差0.3mm；壳体骨架安装中心偏差3mm，H型钢柱不竖直度偏差5mm。顶部H型钢梁不水平度偏差285、mm；315螺旋输送机安装要求转动灵活，各部轴承润滑良好无异常响声和振动，各联接处紧密无漏气现象；集尘极和阴极安装应相互配合，同性极中心距300mm，允许偏差5mm；异性极间距150mm，允许偏差3mm，放电极架至集尘极的距离应相等，实际控制偏差5mm；集尘极的两边至放电极框架的两端，理论上应相等，实际控制偏差7mm。；保温门、集尘极、振打轴孔等凡图纸标注现场开的孔（口）均待壳体试漏合格后现场开；其余要求均按施工图纸、制造说明书及丹麦FLS公司提供的“520530”规定执行。4、安装方法：（1）支座安装在对基础验收合格后，按支座布置图进行安装，首先把R3B固定支座安装调整达到中心偏差3mm，标86、高偏差10mm，倾斜度偏差0.3mm后，将他固定死，其余的活动支座以此为基准进行安装，并且每个支座的标高与R3B标高相对高或低应3mm，支座安装系统偏差如下图标：活动支座的安装方向是， 活动支座滚柱的轴线应与固定支座中心点跟活动支座中心点之间的联机相垂直， 其垂直度偏差0.5。（2）壳体骨架安装壳体骨架的立柱（H型）共十二棵，分成A列、B列两排，每排六棵，安装在10.639m标高砼基础上，首先把A、B两排的立柱与顶部横梁（H型）按施工图纸在安装现场组合成一架门型框架，共组成六个门型框梁，每个框架重4840Kg，安装（吊装）顺序是先从出口端立柱吊装起（即：R6A和R6B）支座位置。门型框架组合要87、求：中心偏差3mm；对角线偏差3mm；门型框架扭曲偏差4mm；开口方要用临时拉杆撑好。门型框架吊装就位后，找正、找平达中心偏差3mm，竖直度偏差5mm，水平度偏差2mm后与支座点焊牢固，由于吊装第一个门型框架无其它连系杆件，稳定性较差，需采取加临时拉撑进行稳固，待第二架门型框架吊装就位后，才能拆除临时拉撑，以此方法顺推进行吊装，最后，门型框架吊装完后，把一切立柱之间的纵横向联系梁（杆件）安装就位进行整体骨架安装缝焊接。（3）壳体安装壳体板主要的吊装顺序和方法是，先把两侧壳体板按安装图吊装就位、调整达到要求后，分段点焊牢固，其次把B-13下部端板安装就位，然后分别把B-6漏斗山墙B-7隔板安装就88、位，并调整几何尺寸达中心偏差3mm，竖直度偏差5mm，水平度偏差3mm，最后吊装漏斗侧板及其它部件（见安装示意图）。整个壳体板及其它部件安装完后作各部几何尺寸复检符合要求，再进行整体焊接，焊接要求为壳体内部（里面）连续焊，外部（外面）分段焊（注：分段焊要求和焊缝尺寸图中已明确规定），对于立柱（B-17）与顶部横梁（B-14）等焊缝需进行MT/PT检查，（MT为磁通量检查，PT为液体渗透检查），其它焊缝做煤油渗透试漏，无渗透现象，最后对整个壳内部的毛刺、局部凸处、焊渣、焊瘤等尖端部位用角向磨机进行打磨清理，使之平滑。（4）顶安装顶安装主要要求中心偏差3mm，B-7支承铁定位尺寸偏差1mm，水平度89、偏差2mm，顶部410开口要在顶安装完后才能开制。要求孔中心偏差2mm，对角线偏差3mm，（注：顶盖板要在集尘极系统，阴极系统就位于壳体内后才作封顶盖板）。（5）集尘极系统安装集尘极系统主要由悬挂弹簧组、振打支架、振打杆、锤子传动及丹麦FLS公司制造的H型阳极板等抽组成，共计三组，每组H型阳极板为175块，分成25排，每排7块。在集尘极系统的安装工作中，主要是阳极板要求严格控制H型阳极板的安装几何尺寸，首先在安装H型阳极板前，要对其进行变形等质量检查，是否符合图纸要求，对不符合要求的应进行矫正处理后方可安装，H型阳极板采用一块一块往上吊装，每块重83.4Kg，先用吊车吊到壳体里面，再用单门滑轮90、拴在顶的下端支承铁上，用麻绳捆绑后人力往上吊，到位后用螺栓连接，待阳极板吊装完后作粗调整，接着安装悬挂弹簧组、振打支架、振打杆、锤子传动等部件，最后进行阳极板、振打杆、锤子传动的调矫工作。调矫后达到如下要求：每排H型阳极板弯曲度（直线度）偏差2mm，平整度偏差5mm，竖直度偏差2mm，不水平度偏差1mm；一排与另一排之间中心偏差3005mm；所有H型阳极板安装标高偏差1.5mm；锤子传动应灵活，轴弯曲度2mm，锤子头中心与振打杆头中心偏差2mm。振打杆与H型阳极板接触应均匀；所有螺栓、螺母用手拧紧后焊死（注：剖分轴承U型螺栓除外）。（6）阴极系统安装阴极系统主要由吊挂装置、框架、阴极线（螺旋线91、）、套筒链等组成，共三组放电装置（三个电场），每组重6012Kg。在阴极系统装配中主要控制好框架几何尺寸，上、下框梁（方型钢管），阴极线吊耳位置及整个放电装置的水平度、中心偏差等重要环节，框架组合要求在较平整的钢平台上进行，确保质量， 为下一步装设阴极线创造条件，以便达到要求，框架组合后，作整体焊接，焊后进行变形矫正，达如下要求：框架外形几何尺寸偏差5mm；框架六个面对角线偏差3mm；上、下框梁弯曲度偏差2mm，其它杆件弯曲度偏差3mm；框架扭曲偏差5mm。框架达要求后，进行装设阴极线，阴极线经先矫直，弯曲度偏差2mm，阴极线装设在框架内共分成三层，每层开距32441mm，每组电场共有阴极线292、4排，每排有42根线（三层、每层14根），每根长约3300mm。阴极线装设于框架内达如下要求：每排中心偏差3mm；一排与另一排之间中心距偏差3003mm；阴极线直线度偏差2mm。整组电场安装要求：四个吊挂装置中心偏差3mm，每个装置受力均匀，倾斜度偏差0.3mm；放电装置安装标高偏差3mm，不水平度偏差2mm，竖直度偏差2mm；阴极线与阳极板间距1503mm；其余按放电装置技术说明施工。（7）振打装置安装振打装置分集尘极振打和阴极振打两个系统：集尘极振打每组电场分别由轴承桥、锤子传动（共25个振打锤子）、25棵振打杆2组悬挂弹簧等主要部件组成，轴承桥由悬挂弹簧吊着安装在壳体内，锤子传动再装在轴93、承桥上，从传动端起调整前后两锤子角度，使之相相差150，振打杆装设于H型集尘极板之中，相互调整振打锤子和振打杆，使锤子准确击打在振打杆上。锤子传动轴端与丹麦FLS公司提供的驱动装置联接； 阴极振打每组放电装置分别由轴承支座、组合链轮、套筒链、锤子传动轴及24个锤子等主要构成，安装在阴极框架上，锤子传动轴端同FLS公司提供的驱动装置联接。集尘极、阴极振打装置达如下要求：轴承桥、轴承支座、中心偏差2mm，标高偏差1mm；锤子传动轴轴弯曲偏差1.5mm；锤子中心与振打杆端头中心偏差1mm，接触应均匀；锤子传动应转动灵活，各轴承润滑良好。（8）进出气流分布板安装分布板应在现场钢平台上进行组合（可组合成94、一块整体或组合成两块，吊装就位后拼接成一块）。按图纸点焊、矫平、矫直后吊装就位，导流板装配见施工图纸示意。气流板安装达如下要求：组装成整块的平整度偏差10mm，弯曲度偏差5mm；安装中心偏差5mm，标高偏差3mm，竖直度偏差5mm，水平度偏差2mm；所有安装螺栓与联接件焊死。（9）顶部入口和底部出口安装安装采用在现场钢平台上组装或整体一次往上吊装就位，顶部入口整体重15271Kg，底部出口整体重9898Kg，接口几何尺寸要求与壳体相符。 （10）315螺旋输送机安装根据制造分现场组装，开联接口安装须达如下要求：各段机壳中心线的不重合度偏差5mm；相邻机壳的内表面接头处错位偏差2mm；横向不水平95、度偏差10mm（整长）；各轴承端面与连接轴法兰内表面间隙不应2mm；进料口、出料口与壳体漏斗连接应严密无漏气现象；转动灵活、无卡、无异常振动和响声，各轴承润滑良好。（11）主驱动装置安装驱动装置是丹麦FLS公司提供，未见图纸，本施工图纸无表示，安装主要按照FLS公司提供的图纸和说明书进行。第六节.电气工程施工方案6.1.概述本电气施工范围包括：直流电站和新增焙烧炉子系统。新增焙烧炉子系统包括新增焙烧炉控制系统，熔剂冷料运输系统、送风排烟系统，环境集烟系统，ControiLogix可编程控制系统。需安装各种盘柜13台，操作箱、电源箱32台，敷设电缆穿插线管4180米，敷设电缆5790米，安装各种96、灯具63套等。6.2.工程特点：工期紧、安装质量高、交叉施工，需协调配合，且自动化程序高。6.3.施工准备施工准备其根本目的在于创造有利的工作环境，从设备、人员、技术、材料等各方面做好必要的、充分的组织安排工作，使工作能全面，有序的开展，从而提高工程质量，降低工程成本，加快工程进度，是提高工程效率的先决条件。6.3.1 技术准备6.3.1.1 掌握工程结构特点，了解设计内容，作出设备材料计划，作好图纸绘审记录。6.3.1.2 了解工艺流程与各系统间的关系。6.3.1.3 了解施工条件和能力是否对设计的新工艺、新材料以及专用设备存在困难，并及时提出解决措施（方案）。6.3.1.4 编制施工组织方97、案。6.3.1.5 编制设备、人员及材料入场计划。6.3.2 施工现场准备6.3.2.1 做好三通一平工作，确保设备运输安装顺利有序地进行。6.3.2.2 做好现场施工设施的准备：包括现场办公、施工设备材料库、现场加工设施及场地。6.3.3 设备物资准备6.3.3.1 材料准备根据设计图内容提出电缆、设备、材料及半成品的计划，并单独做好甲供设备材料计划交甲方以确保甲方可以根据工程进度进行供货，从而满足施工需要。6.3.3.2 施工机械和施工工具的准备根据工程量及工程内容，做好施工机具和施工工具及安全用具需用量计划，及时组织安排运到现场并做好安装、调试及检测工作，同时做好施工设施的调度计划，确保98、工程进度顺利、有序的进行。6.3.4 电气安装工程施工程序图：施工准备配合土建预埋防雷接地安装基础型钢支架制安钢管明配盘、箱、柜安装硬母线安装电缆桥架安装电气单元调试电缆敷设、穿线盘箱柜二次接线电动机检查电气系统调试电动机干燥供电系统送电设备单体试运行系统联动试车系统负荷试车工程交付表示电动机的干燥视电气性能检查的情况，经判断、确认后，再行干燥。不是每台都必须进行干燥的。6.4.施工步骤6.4.1 熟悉设计图，做好图纸自审绘审及技术交底工作。6.4.2 根据设计内容及设计要求掌握施工的规范和标准。6.4.3 根据现场及土建施工情况及时做好防雷接地和电气安装预埋工作。6.4.4 现场条件一旦成熟99、，立即进入电缆桥架、支架、电气配管及照明配管的安装工作；室内首先做好照明及自动监控管线的敷设工作，土建一旦完成，立即进行电气设备安装工作。6.4.5 自动控制，自动监控等设备对环境有严格的要求，其安装工作滞后于同一场所内其它设备的安装工作。6.4.6 电气设备的调试同接配线同时进行，做到边配线边调试，装完一处调好一处。6.5.主要项目施工程序方法6.5.1.成套配电盘、箱柜及二次接线安装：6.5.1.1.施工顺序：基础型钢安装开箱检查吊装就位找平找正固定母线安装调试6.5.1.2.基础型钢制作要求6.5.1.2.1 基础型钢制作，在对型钢下料前，先检查材料是否符合要求，然后再对型钢进行校直处理100、，最后再进行下料加工。6. 基础型钢安装要求：项 目允 许偏 差每米（mm）全长(mm)不直度15水平度15位置误差及不平行度5基础型钢长度与盘柜总长一致，考虑盘间允许偏差小于2mm，总长为盘宽总数(总数1) (1.01.2)。标高高于地坪标高10mm。基础型钢有明显的接地。6.5.1.3.盘柜开箱前检查包装及密封情况，且符合下列要求：6.5.1.3.1.开箱检查型号、规格，符合设计要求，设备无损伤，附件齐全；6.5.1.3.2.产品的技术文件资料齐全；6.5.1.3.3.外观完好无损伤；6.5.1.3.4.柜内设备与各构件间连接牢固。6.5.1.4.吊装就位：根据盘柜大小，现场实际情况，采用101、吊装方法。可用吊车吊装，吊到就近位置，再用人工方法就位。在吊装过程中采取相应的保护措施，不能对设备有损坏或外观擦伤。按最里面先进的原则吊装。其吊装参照附图1施工。6.1.5.盘、柜安装的允许偏差符合下列要求：项 目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻盘顶部2成列盘顶部5盘间偏差相邻两盘面1成列盘面5盘间接缝26.5.1.6.盘柜的漆层应完整无损伤，固定电器的支架应刷漆，与底座型钢的连接不得焊接，应采用镀锌螺栓连接。6.5.1.7.母线安装6.5.1.7.1 母线安装要注意搭接点的搭接长度及紧固情况，垂直搭接时，其长度不得小于母线的宽度，对接时搭接长度不得小于母线宽度的2倍，母线的接102、触面应连接紧密，并涂以导电膏，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值符合规范要求。6.5.1.7.2 母线弯制应遵守如下规定：a. 10010mm以下的母线宜采用机械冷弯，尽量减少直角弯，弯曲处不应有裂纹，明显变形和折皱。b.当需热弯时，加热温度铜不超过35，铝不超过250，最小弯曲半径为铜为2a，铝为2.5a（a为厚度）。c.铜母线之间，铝母线之间的搭接可直接连接，铜与铝搭接时，铜母线搪锡。d.母线涂漆的颜色三相交流母线：A相为黄色、B相为绿色、C相为红色。直流母线：正极为赭色，负极为蓝色。6.5.1.8.成套柜的安装符合下列要求：6.5.1.8.1.机械闭锁、电气闭锁动作准确可靠；6.5.103、1.8.2.动触头和静触头的中心线一致，触头接触紧密、可靠；6.5.1.8.3.二次回路辅助开关的切换接点动作准确，接触可靠；6.5.1.8.4.柜内照明齐全。6.5.1.9.在对柜内电气设备及仪表进行调试时应根据随机资料及说明书逐一进行检查，其结果应符合有关国家规范要求：6.5.1.10.盘柜上的电器安装：6.5.1.10.1电器的安装符合下列要求：a.电器元件质量良好，型号规格符合设计要求；外观完好，附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好；b.各电器能单独拆装更换，不影响其他电器及导线束的固定；c.发热元件安装在散热良好的地方，两个发热元件之间的连线采用耐热导线或裸铜线套瓷套管；d.熔断器104、的容体规格，自动开关的整定值符合设计要求；e.切换压板接触良好，相邻压板间有足够的安全距离，切换时不碰及相邻的压板；f.信号回路的信号灯、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等，显示准确，工作可靠。6.5.1.10.2.端子排的安装符合下列要求：a.端子排无损伤，固定牢固，绝缘良好；b.端子有序号，端子排列便于更换，连接方便。离地高度大于350mm;c.强弱电端子分开布置。当有困难时，则有明显的标志，设空端子分开，或加设绝缘隔板；d.潮湿环境采用防潮措施；e.接线端子与导线截面匹配，不使小端子配大截面的导线。6.5.1.11.二次回路接线：6.5.1.11.1二次回路接线符合下列要求：a.按图施工，接105、线正确；b.导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均牢固可靠；c.盘柜内的导线无接头，导线芯线无损伤；d.电缆芯线和所配导线的端部均标明其回路编号，编号正确，字迹清晰，不易脱落。电缆芯线用绑扎带或缠绕管固定；e.配线整齐、清晰、美观，导线绝缘良好，无损伤；f.每个接线端子的每侧接线为一根导线 ，不超过两根导线。对于插接式端子，不同截面的两根导线不接在同一接线端子上。对于螺栓连接的端子，当接两根导线时，中间加平垫片连接；g.二次回路接地设专用螺丝。6.5.1.11.2. 引入盘柜的电缆及其芯线符合下列要求：a. 引入盘柜的电缆排列整齐，编号清晰，避免交叉，固定牢固，接线的端子排不受机106、械外力；b.铠装的电缆在进入盘柜后，将钢带切断，将切断的端部扎紧，并将钢带可靠接地；c.屏蔽电缆的屏蔽层按设计要求的方式 接地；d.盘柜内的电缆芯线，按垂直或水平有规律的配置，不任意交叉连接。备用芯线留有余量；e.强弱电回路不使用同一根电缆，并分别成束分开排列。6.5.1.11.3.二次回路的电气间隙和爬电距离符合下列要求：a.盘柜内两导体间、导电体与裸露部分的不带电导体间符合下表要求：额定电压(V)电气间隙（mm）爬电距离(mm)额定工作电流额定工作电流63A63A63A63AV603.05.03.05.060V3005.06.06.08.0300V5008.010.010.012.0b.屏107、顶上小母线不同相或不同极的裸露截流部分之间，裸露截流部分与未经绝缘的金属体之间，电气间隙不小于12mm，爬电距离不小于20mm。6.5.1.11.4 因PLC柜有自己独立的接地系统，为避免盘箱体因安装而直接接地，在盘箱和底座型钢之间垫胶皮或胶木板。同时盘箱和底座型钢之间的固定连接螺栓用绝缘垫和绝缘套隔开，确保PLC柜形成独立的接地体。绝缘隔离方法照附图2进行。6.5.2.旋转电机的施工：施工程序：开箱检查抽芯检查（根据检查结果决定是否抽芯） 电气绝缘检查根据绝缘检查结果决定是否干燥电气试验6.5.2.1.当电机进场有下列情况之一时，应作抽芯检查：a.出厂日期超过制造厂规定的期限者；b.外观检查108、和电气检查质量可疑者；c.试运转时有异常情况者。6.5.2.2.电机的接线检查:a.在连接供电电源回路时，先检查电机的连接组别，是否与铭牌相符。b.直流电机检查磁极中心线与几何中心线是否一致,各绕组极性连接正确。6.5.2.3.本工程的电机属低压电机，要检查定子绕组的绝缘电阻时不应低于0.5M，否则需要进行干燥处理：6.5.2.4.电机干燥时，温度应缓慢上升，小型电机每小时温升为7-15，绕组及铁芯的最高允许温度应根据电机的绝缘等级确定，当用酒精温度计测量时为70-80，用电阻温度计测量为80-90。如带转子干燥电机当温度达到70后，宜约每隔2小时将转子转动180度，当绝缘电阻符合要求，并在同109、一温度下经5 小时稳定不变时，即可认为干燥完毕。6.5.2.5.电机的电气性能检查试验的结果符合GB50151的要求。6.5.2.6电动机外壳的有效接地按附图3施工。6.5.3.电缆保护管的敷设：6.5.3.1.保护管的弯制采用液压弯管机进行，并符合下列要求；a.管子无扁瘪和裂纹，管内无铁屑、铁锈，管口无毛刺，切口平整；b.管子弯制后，无裂缝凹凸不平现象，弯曲半径为管子半径的610倍，扁瘪程度小于0.1d(d为管子直径)；具体允许偏差符合下表要求：管子最小弯曲半径管子弯偏度明 配 管暗管管子只有一个弯头管子有二个及以上弯头4660.1c.并列敷设的管子排列整齐，无交叉，管口高出设备基础200m110、m;d.管子与管子的连接系用套管满焊，并对焊接处进行防腐处理，管子敷设完毕后，整个管道接地良好；e.管子的固定系用金属膨胀螺栓固定于混凝土上或直接点焊于金属构件上；允许偏差符合下表要求:项目明配管固定点间距任意2m内15-2025-3040-5065-100水平度垂直度偏差3040506033f.电缆管的埋设深度不应小于0.7m，在人行道下面时，不应小于0.5m。g.当钢管与设备直接连接的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管，金属软管的长度不宜大于2m；6.5.4.电缆敷设及接线施工程序：电缆敷设电缆头制作接线。6.5.4.1.电缆敷设：a.电缆敷设时先编电缆敷设表，安排好电缆敷设的先111、后顺序，以免交叉；b.敷设同一规格的电缆时，按先攻后短的原则进行；c.电缆的弯曲半径不小于电缆外径的10倍；d.电缆在转弯处用电缆扎带固定，两端用电缆卡子固定；e.敷设电缆时，在终端头或接头附近留有裕时；f.电缆的两端、转弯处挂电缆标志牌。电缆标甩牌上的内容为电缆编号、规格型号、起点和终点代号。6.5.4.2.电缆头制作：a.电缆头施工地点清洁、干净、不得在雨雪天或雾天进行；b.低压电缆头采用绝缘带干包，并保证接地线或屏蔽线的连接良好；6.5.4.3.接线：a.所有合股导线应压接线端子，低压三相导线应标明相色。b.控制电缆终端头采用塑料控制电缆头套制作。c.用耳机将导线按接线图校好，如有差错立112、即纠正，校好的线套好异型管线号。d.导线校正后，将其用缠绕管绑扎成束，固定资产在端子板的两侧，然后由线束引出导线接至端子板上。e.接至端子板的导线留有裕量。f.绑扎的线束应美观，看不到交叉的导线。g.备用的导线不要切断，绑到线束最高处。h.控制电缆芯线一律用剥线钳剥线，不要用其它工具以免伤了芯线，导线一定要接牢不得有松动现象。6.5.5.电气照明装置安装施工程序：穿线管配置穿线灯具灯具安装试灯。6.5.5.1.灯具不得直接安装在可燃构件上，当灯具表面高温部位靠近可燃物时，应采取隔热、散热措施；6.5.5.2.灯具的安装应稳固、牢靠、组合式灯具安装应事先组装试亮后再进行安装；6.5.5.3.同一113、室内或场所成排安装的灯具，中心偏差不应大于5mm；6.5.5.4.同一室内安装的插座、开关高度差不应大于5mm，并列安装相同型号的插座、开关高差不宜大于1mm；6.5.5.5.照明配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm，暗装时，四周面板边缘应紧贴墙面，无空隙；6.5.5.6.照明配电箱上应标明用电回路名称，内部各回路的绝缘应符合要求；6.5.6.接地网安装本工程未设计保护接地和计算机接地系统待与设计商定。现按常规方式编写。6.5.6.1.施工顺序：定位挖接地沟接地极制作安装接地母线安装接地线防腐实测回填土。6.5.6.2.接地极用镀锌角钢或钢管一端作成尖角加工面成，长2.5m打入地下，接地114、极顶部距地坪-0.8m。6.5.6.3.接地极之间应用镀锌扁钢连接，连接处将扁钢弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。6.5.6.4.接地母线扁钢与扁钢的搭接长度不得小于扁钢宽度的2倍，圆钢的搭接长度为其直径6倍，圆钢与扁钢的搭接长度为圆钢直径6倍。6.5.6.5.焊接处除药皮涂沥青漆防腐。6.5.6.6.回填土宜采用干净的黄土回填并夯实。6.5.6.7.防雷保护接地网不得与计算机接地系统串接。6.5.6.8.对接地电阻达不到设计要求的必须增加接地极或采用其它施工工艺，对特殊要求的接地系统，必须特别小心，不得与地下工艺管相接触。6.5.6.9.所有设备、易燃、易爆的管道及容器必须可靠接地，115、在装有阀门及法兰的地方，须采用跨接线进行跨接，搭接处及载流部分应清洁，且接触良好。6.5.7.爆炸危险场所的电气设施安装6.5.7.1.爆炸场所内安装的电气设备符合中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程外，防爆电气设备的铭牌中必须标明国家检验单位发的“防爆合格号”爆炸类型和等级。6.5.7.2.爆炸危险场所内电气线路的路径应符合设计规定，当采用绝缘导线布线时严禁采用明敷，绝缘导线应敷设在钢管中，并应符合下列要求：a. 配线钢管，应采用低压液体输送用镀锌焊接钢管。b.钢管连接不得采用套管焊接，必须采用带螺纹的管接头连接。c.螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防锈脂。不116、得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂油漆。d. 电缆引入（出）管路的地方，应装设隔离密封器件，管路通过与其它场所相邻的隔墙时，应在隔墙任一侧装设横向式隔离密封盒，管道通过楼板或地面引入其它场所时，应在楼板或地面的上方装设纵向式密封盒，应将管道孔堵塞严密，对于易积冷凝水的管路，应在现有段的下方装设排水或隔离密封盒，排水口应置于下方。e.应用丝堵将接线盒端子箱上多余的通孔堵塞严密，当通孔内垫有弹性密封圈时，则弹性密封圈的外侧应有厚度不小于2mm的钢质堵板，钢质堵板应径压盘或压紧螺母压紧。f.导线接头应作在接线盒端子箱内，不得作在钢管管路内。6.5.7.3.钢管配线在下列部位，应装设挠性连接管：a. 电机的117、进线口b.钢管与电气设备直接连接有困难处。c.管路通过建筑场所的伸缩缝，沉降缝外。6.5.7.4 爆炸危险场所内的电缆敷设，应符合设计规定，如无则应符合。a.在工区范围内的照明，控制线路和所有线路，可采用任何型式的无电缆装电缆。b.电缆穿过隔离密封处应符合下述规定：电缆外护套必须穿过弹性密封圈可密封填料，并必须被弹性密封圈套挤紧或被密封填料封固。电缆在隔离密封处有可能被抽动，在管路处密封的一侧，应装设能防止电缆拨脱的组件。低压电缆的中间接头，在爆炸危险场所中应做在接线盒必须浇灌绝缘充填料。当电缆穿过不同危险范围的界壁时，应采取充砂法或充填密封胶泥的方法堵塞孔洞，以防止爆炸性气体流窜。使用水凝性118、填料应遵照制造厂说明，严禁浇灌时间超过凝固时间，应一次灌足，凝固后如果发现有细微间隙渗水，允许使用能填充缝隙的防水剂涂抹缝隙堵住渗漏。在爆炸危险环境的电气设备的金属外壳，金属构架、金属管线及配件，电缆保护管，电缆的金属护套管等非带电的金属部分均应接地或接零。6.6.电气调试方案本方案根据南昌有色金属设计研究院设计的N1979.001D1、N1979.002D1编制，调试时严格按照电气装置安装工程电气设备交接试验标准。6.6.1 施工前要组织调试技术人员对电气设计图进行认真细致的研究，真正吃透电气原理和设计意图，特别是本工程的配电室控制系统部份，然后针对工程的设备配置情况及调试内容安排相关技术人119、员和设备。6.6.2 单机和控制回路调试在调试过程中，先做设备各附件的单元调试，合格后再作整体试验，需要调整或设定参数的地方应按设计整定值或甲方要求进行，设计无要求的应按规范要求和常规设定，与工艺相关的应征求工艺人员意见。在控制电缆校接线完成后，调试人员必须认真检查接线情况，尤其要慎重校验接线准确性，在仔细研究图纸认为原理上确实可行的情况下，进行控制回路模拟实验，在试验成功后必须多次操作，每个操作点都必须经过试验，要保证控制回路可靠动作，声光报警信号符合要求，对调试过程要做详细记录。低压控制室调试低压控制室安装完成后，调试人员向电气安装人员了解安装详情，借阅施工记录和设备随机资料，结合图纸和设120、计变更制定详细的调试计划。调试人员结合图纸了解接线情况如电缆号、端子号是否标志正确清楚，并检查接线是否正确可靠，同时进行继电器、显示仪表、测量仪表等单元的调试，不合格的设备必须马上提出更换。在各分离元件调试合格后进行控制回路调试，必须对控制回路模拟操作多次并且都能可靠动作方可，并对调试过程做详细记录。6.6.4 送电低压控制室调试完成后整理实验报告并仔细清理现场做好受电准备工作，然后向有关方面递交试验报告和送电申请，在征得同意后接受送电。送电后要首先检查电源相序和电压值，相序必须相符，电压值误差不得超过允许范围。送电后相当一段时间内要仔细观察设备动作情况和仪表显示状况，一旦有问题马上处理。6.121、6.5单机试车低压控制室运行正常后，对于用临时电源调试过的控制回路用正式的控制电源再做模拟实验，成功后在电机单元调试完成的情况下进行单机试车。单机试车必须取得相关专业的同意和配合，然后各自准备必要的人员和设备，参与试车人员必须有可靠的通信保障。试车之前再次检查电机电力电缆接线情况，必须保证接线安全可靠并且相序正确无误，检查电力电缆和电机的绝缘状况，测试结果必须合格。在条件允许的情况下脱开机械设备进行空电机试车。试车前电机及其传动设备上和周围要清理干净，四周悬挂醒目标志，现场监护人员必须保证不让无关人员靠近。在各专业准备完成后，分别用对讲机报告控制室，由控制室发布试车指令，并送电源开始试车，低压122、电机可先点动一次。各专业人员必须密切关注本专业设备运行情况，有问题马上报告控制室，紧急情况下可以紧急停车。6.6.6 PLC调试系统单回路调试完成后进行PLC调试，PLC调试的重点在于控制程序的调试，因控制程序调试中要经常起动控制回路，为安全起见，要在保证不送设备主电源的情况下进行调试。PLC控制程序在调试过程中根据实际情况和工艺要求进行修改，以满足生产需要。同时要进行监控画面的修改，监控画面必须简单实用，以有利于生产维护为最高原则。在调试过程中必须注意与其它专业特别是仪表专业的配合，对于与DCS接口的地方要保证信号传输可靠、联锁动作正确。6.6.7 联动试车所有调试工作完成以后，向有关方面申123、请联动试车。建议成立由甲方相关部门、设计院及施工单位组成的试车指挥小组，由试车指挥小组做出详细的试车计划并指挥实施，该计划应包括试车时间表、试车流程及各专业的人员、设施配置。在试车过程中各专业必须通力合作，对于试车过程中出现的问题应马上进行修改，以保证试车正常进行。第七节自动化仪表工程施工方案7.1简述云铜焙烧炉技改工程是云铜股份有限公司把广西xx铝业公司一期工程建成其核心企业的重点工程，由南昌有色冶金设计院设计，其控制系统采用PLC控制，检测仪表采用智能化仪表，仪表与电气的一体化自动控制由一套PLC集中控制，其技术水平在目前属于自动化控制系统的前列。7.2工程量及设备配置7.2.1设备配置：124、流量计（涡杆式、电磁式）：5套热式质量计：1套智能压力变送器：9台铂热电阻：2支皮带称：2台智能差压变送器：4台超声波液位计：2套压力表：2块镍铬-镍硅热电偶：3支中高温辐射温度计：1支O2成分分析仪表：1套调节阀：5套7.2.2工程量电缆长度：5890m保护管长度：880m取压管长度：130m7.3.施工工艺程序（逻辑图）施工准备设计图纸技术交底熟悉施工图纸技术资料，技术培训，编制专业施工技术方案施工图纸预算编制，提设备材料计划施工现场条件检查仪表开箱检查配工艺管路，设备安装取样点定位，一次检测元件附件安装管材、阀件清洗仪表清洗现场仪表架制作仪表单体校验现场检测仪表定位导压管敷设路径规划现场125、仪表架安装导压管仪表支架制作导压管、仪表支架安装导压管段预制导压管敷设导压管现场组焊现场检测仪表安装控制屏仪表安装导压管路随工艺回路试压盘内接线校验仪表电缆校接线仪表电缆敷设火灾自动报警装置安装调试单回路模拟试验桥架安装、穿线管敷设DCS综合调试试车交工资料整理安装交工验收7.4施工方法针对该工程仪表设备配置情况，其仪表主要涉及压力、流量、温度、调节阀等，故主要按下述要求进行施工。7.4.1温度仪表a.在多粉尘的工艺管道上安装必须采取防止磨损的措施，加保护管或防尘罩；b.热电偶（电阻）安装在易受介质强烈冲击的地方，当插入深度大于1m，温度大于700，必须采取防弯曲措施，加装保护套管；c.感温表126、面与被测面紧密接触，固定牢固；7.4.2压力仪表a.测量低压的压力表或变送器安装高度宜与取压点的高度一致；b.就地安装的仪表不能固定在振动圈套的工艺设备或管道上；c.高压压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8m以上或加装保护罩。7.4.3流量仪表a.流量计、被测介质及工艺管道三者之间必须连成等电位度须接地；b.在垂直工艺管道上安装时，被测介质的流向必须自下而上，在水平和倾斜的工艺管道上安装时，两个测量电极不必须在管道的正上、下方位置；c.口径大于300mm时要安装专门支架紧撑。7.4.4调节阀和执行机构安装a.阀体上箭头与介质流向一致；b.安装用螺纹联接的小口径调节阀时，装有可拆卸的流动连127、接件；c.执行机构固定牢固，操作手轮处于方便位置；d.执行机构机械传动灵活，无松动卡涩现象；e.执行机构的连杆长度须能调节，并保证调节机构在全范围内动作灵活、平稳；f.当调节机构能随同工艺管道产生热移位时，执行机构的安装方式必须能保证其和调节机构相对位置不变；g.气动及液动执行机构的信号管必须有足够的伸缩余度，不必须妨碍执行机构的动作。7.4.5电缆的敷设a.敷设电缆必须合理安排，不宜交叉，固定松紧必须适度。b.塑料绝缘，橡皮绝缘电缆的弯曲半径，必须符合下列规定：(1)有铠装的电缆为其外径的10倍；(2)无铠装的电缆为其外径的6倍。c.仪表信号电缆与电力电缆交叉时宜成直角，平行时其间距必须符合128、设计规定。 d.在同一汇线槽内的不同信号，不同电压等级的电缆必须分离布置，对于交流仪表电源线路和安全联锁线路，必须与无屏蔽的仪表信号线路隔开敷设。e.电缆沿支架在汇线槽内敷设时，必须符合下列规定：(1)当电缆坡度超过45或垂直排列时，在每一个支架上都必须固定；(2)坡度不超过45且水平排列时，每隔12个支架固定；(3)在线路拐弯处和补偿余度两侧以及保护两端的第一个支架上固定；(4)在引入仪表盘(箱)等前300-450mm处必须固定；(5)在引入接线盒及分线箱前150-300mm处必须固定。f.数条汇线槽垂直分层安装时，电缆必须按下列顺存从上至下排列：(1)仪表信号线路；(2)安全联锁线路；(3129、)仪表用交流和直流供电线路。g.电缆与易燃、易爆介质的管道平行时尽空距离1.0m,交叉时0.5m。h.与热力管道平等时为2m，交叉时为0.5m。i.与水平管道或其他工艺管道平行或交叉时宜为0.5m。7.4.6电缆保护管的敷设：a.保护管不必须有变形、裂缝、内部清洁，无毛刺，管口光滑。b.弯曲保护管(1)弯成角度90；(2)弯曲半径不必须小于保护管外径的6倍，当穿铠装电缆及埋入地下时，不必须小于外径的10倍。(3)单根保护管的直角弯不必须超过2个。(4)直线长度超过30m或弯曲角度总和超过270时，必须在中间加装拉线盒。c.金属保护管连接(1)明设时宜采用螺纹连接，螺纹长度不小于管接头的12倍；130、(2)保护管连接后必须保证整个系统的电气连续性。d.保护管必须排列整齐，固定牢固，用管卡固定时间距必须均匀。e.穿墙保护管两端伸出墙面不30mm。f.穿过楼板、平台的保护管，宜高出楼板或平台1m。g.在户外和潮湿场所敷设的保护管，引入分线箱仪表(箱)时宜从底部进入。7.4.7支架安装a.制作支架必须将材料校正，平直，切口处不卷边、毛刺。b.在金属结构和预埋件上焊接固定；c.混凝土上必须用螺栓固定；d.支架固定牢固，横平竖直整齐美观；e.支架在有坡度，弧度的物体上安装时，必须与坡度、弧度相同； f.支架不能安装在有振动、热源、腐蚀性等物体的位置上；g.水平安装的支架宜为0.8M，垂直时为1.0M131、。7.5施工前的准备工作及检查项目7.5.1技术准备a.组织施工技术人员对图纸进行深入细致的学习与研究，做好设计交底，图纸会审工作。b.针对工程仪表配置情况，组织施工班组学习相关规范和要求，进行相应的专业技术培训工作。7.5.2材料准备认真落实工程所需主材和辅材，甲供和自供料的具体计划，掌握材料的到位情况，属于自供料部份要在施工前完成平均工作，属于甲供料部份要与甲方供应部份具体落实好材料用量和到货时间，保证工程工期不因材料供应而受到影响。7.5.3施工机具准备根据工程情况，列出施工所需机具，组织人员进行认真的检查、维修、保养，使其处于良好状态，满足工程施工需要。7.5.4现场条件检查施工前要尽132、快驻现场施工技术员，熟悉施工现场，积极与机装、工艺、电气专业施工队伍协调好关系，弄清与各专业的交接点，并请设计单位的工艺、仪表技术员到现场定一次仪表的安装方位、标高。7.5.5安全防护设施的准备进入施工前要检查施工所需的安全防护设备，安全带、安全帽、绝缘鞋，高空作业的梯子待是否能满足施工的安全需要，不够的要购买，损坏或有质量问题的要更换，保证安全施工。7.6施工的重点、难点及对策该工程自动化仪表施工的重点在仪表的调试，特别是与电气的连锁控制部份，难点在于PLC的搞干扰措施和仪表的屏蔽接地保护、以及电气与仪表的抗干扰的隔离。根据以往在施工中积累的经验与教训，按如下程序完成上述工作。7.6.1仪表133、的单体校验仪表单体调校的目的是检查仪表的好坏、精度是否满足设计及工艺要求，为下一步的仪表安装奠定基础。在单元调校过程中，调试人员要认真学习随机资料、说明书，弄懂仪表的工作和使用原理，按设计要求进行调试，并做好调试记录，真实反映仪表的调试内容、方法、所用标准表情况，试验人员等详细情况。调校合格的仪表要按认识图标识清楚位号，封装完好，分类存放，对不合格产品也要出具资料并及时向供应部门反映，抓紧时间更换，以免影响施工工期。7.6.2单回路模拟试验单回路模拟试验包括现场仪表接线及安装的检查、现场仪表的通讯检查及数据点组态检查三方面的内容。其目的是检查所安装的检测回路整体是否信号传输畅通，盘上仪表显示是134、否正确，误差是否在设计规定的允许范围，报警、限幅是否可靠，调节范围是否满足要求等。模拟试验要进行下述工作：a.按照系统图，检查接线是否接线正确、牢靠，接头是否处理好，端子标号是否齐全、和图纸相符，其电缆屏蔽是否单点接地，并接地良好；b.确定一次检测仪表的输入/输出信号模式，回路电源供电情况，做好相应的准备工作；c.对仪表回路进行模拟试验，给二次仪表加上和实际检测参数相应的模拟信号，观察二次仪表相应的显示，记录回路调试情况。对出现不符合设计及工艺要求的情况要找出其产生的原因，并在调试中消除，不给系统综合调试留下隐患；7.6.3系统的综合调试（PLC综合调试）由于该工程的仪表与电气共用一套PLC系135、统集中控制，同时考虑到电气信号与仪表信号对抗干扰的不同要求，以及PLC输入/输出信号为弱电，为防止出现调试过程中的设备安全事故，按下述内容开展工作：a.在进行调试前，检查所有进PLC的信号是否有感应强电，仪表信号电缆是否接地牢固、可靠，电气专业信号电源的强度等，如发现有感应强电，或电气信号强度超过PLC的耐压范围，通过上述措施不能解除，要积极与设计院协商，采取加装中间继电器隔离或采用独立接地网进行屏，清除上述情况后，进行综合系统调试。b.组织调试人员认真研究仪表与电气的联锁原理和接点，对整个所要进行的调试工作有清楚的认识。c.控制程序的调试（静态调试）硬件及基本软件调试此调试工作质量是控制系统136、调试的关键，主要用控制装置自身功能进行调试。计算机控制系统（PLC）各单元都采用了微处理机，有很强的自诊功能。自诊情况通过发光二极管显示出来。因此，各单元工作状态的检查，可根据各插卡上的发光二极管状况来判断各卡件工作正常与否及故障性质，故障点位置。应用统观全局的窗口功能进行调试，通过键盘操作，调出各种画面，进行各种性能试验，根据画面符号，代码可迅速判断各种故障性质与位置。输入模拟信号，检查A/D组态，槽路分配和检查功能。通过键盘输出，检查输出功能。调试用的表格、调试项目、调试质量标准，均按供货厂家提供的标准进行检查核对，记录完备、三方签字认可。控制室、机柜室内部系统调试调试目的是消除包括机柜、137、转换器、信号、联锁在内的内部一切故障。输入回路调试根据设计院提供的回路接线图，从接线盘的输入端子，逐个回路输入相应的标准模拟信号或开关信号，调出相应回路画面，观察CRT。对于模拟输入，其误差不超过系统内各单元允许的基本误差平方和的平方根值。对于开关量输入变化，CRT状态也应变化。输出回路调试根据设计蓝图的回路接线图，逐个进行调试，调出相应画面手动输出模拟量，输出端子接入相应的标准表。对于模拟量输出，其误差不得超过系统内各单元允许的基本误差平方和的平方根值。对于开关量输出，应有额定电压值。系统综合调试（动态调试）在静态调试成功基础上增加现场仪表，调试目的是消除整个系统回路中的一切故障。系统调试以138、回路为单位。某一回路具备条件，调试一个，直至全部调试完毕。检测系统的调试在信号发生端输入相应的标准模拟信号，利用键盘调出相应的画面，观察CRT显示，其误差不超过系统内各单元允许的基本误差平方和的平方根值。调节系统的调试输入部份与检测系统调试一样；输出部份利用键盘手操输出检查执行器行程动作误差，其值不得超过系统内各单元允许的误差；按照设计规定，检查并确定调节器和执行器的动作方向；检查比例、积分、微分动作和输出特性。PLC应用软件调试应用软件调试是在工艺单体试车和PLC系统调试之后，在设备运行条件下，全面检查工艺工序内各控制系统的综合控制功能，调试包括所有控制、检测回路，并涉及到设备、电气和工艺操139、作，在调试过程中要安排相应的高专业技术领导协调、组织工作，依据设计编制的应用程序，在操作站启动应用程序，在操作站和现场逐号、逐项检查程序进行情况和机、电、仪的动作是否符合设计要求，是否满足工艺要求。由于PLC调试的所有回路在生产运行中要根据生产要求不断修改，整定参数，直至满足生产要求，在这种前提下，我们要安排专业技术人员长期跟踪生产运行，及时解决出现的各种问题，提供一流的善后服务。第七章 质量保证措施本工程的最终质量取决于水套制造工程、转炉安装工程、汽化冷却管道及对流管束制安工程、转炉砌筑工程等。根据国家现行的标准、规范，结合转炉吹炼系统的工程特点，按十四冶IS9002质量保证体系文件的要求，140、该工程质量管理及保证措施为：1.质量方针：我公司的质量方针是“以信为本，创造一流，服务社会”，充分发挥安司人“主动协作，诚信服务，满意业主”的工作作风，为广西xx业公司转炉吹炼系统安装工程提供一流的产品。2.质量承诺：我们郑重地向业主云南铜业股份有限公司承诺，将为贵公司提供质量优良，价格合理，服务周到的工程和产品。3.质量目标：3.1 我公司在广西xx业公司转炉吹炼系统安装工程中的质量目标是：工程一次合格率为100%；一次交验合格率为100%，分部工程优良率不低于65%，观感得分率85%以上。整体质量优良。3.2满足和云南铜业股份有限公司签订的合同中有关的质量要求，争创省优质工程。4.质量保证141、措施4.1 每种材料焊接前，均按标准要求进行焊接工艺评定。4.2认真健全项目各项技术管理制度，明确各岗位人员质量岗位责任制，并张榜公布，做好图纸学习、技术交底、施工记录等各项管理工作。4.3严格自检、互检、专检制度，严格执行各道工序要求，以满足用户的工序管理制度。4.4 加强原材料管理，各种施工材料必须有质量证明书，不合格材料严禁发放使用，施工中做好产品标识和检验试验状态标识，防止产品混用和错用。4.5严格计量管理，所有计量、检测器具按规定进行检验校准，并设专人管理。4.6严格执行标书中的技术规定、设计图纸及规定的技术规范要求。4.7 优化方案，做好交底工作,严格按图施工,对工程特殊和关键部位142、严格控制,建立以专职质量检查员、技术员及班组自检员为主的质量信息监控和反馈系统,对工程质量实施动态管理和事前控制。4.8 与各专业项目部签定风险承包责任状,以计划工期,质量为主要考核指标,项目部对班组实行承包，层层签定质量责任书，调动全体施工人员的积极性,使之人人注重工程质量,确保分项工程优良率90%以上,中间验收合格率100%。4.9 各分项工程质量严格执行“三工序管理”“三检制”“样板制”等行之有效的质量管理制度,对班组定时、定点、定部位层层把关做好验评工作,争创省优工程，确保实现质量目标。4.10 所有原材料,半成品必须有合格证书及检验报告,所有现场材料都由试验室复验合格后方可使用；未经143、复验合格的原材料、半成品或无合格证、无材质证明书的材料及配套构件均禁止使用在工程上。4.11 建立成品保护小组,由负责生产的项目经理任组长,以加强对成品,半成品的保护工作,并设专门专职人员巡视和检查。4.12.还应重点做好如下几方面的工作：a.测量：施工前应做好轴线和标高控制桩的管理。b.上、下水管安装距离不应小于规定的最小距离，卡件与框架连接必须牢固，管道扣和接头处理要清理干净。油漆按要求进行。c.各种管道必须在防腐前做好试水工作，以免渗漏而造成返工。d.做好成品的保护工作。e.健全质量保证人员网络，执行“项目部工程质量保证系统图”。f.中标后及时编制项目质量计划，并认真执行。4.13.质量144、通病预防措施a.材料采购员、质检员必须严格对原材料、半成品进行质量检查，不合格材料不得使用。b.采购员必须将所有工程材料的出厂合格证或质量合格证明书提交质量员和技术负责人。c.建筑物定位测量由施工员负责，施测完后，必须经技术负责人或其它上级部门复验合格后，才可下道工序施工。d.技术负责人必须组织有关人员对地基、基础、主体工程进行中间复检，合格后方进行下道工序。e.屋面防水必须由持防水施工上岗证的工人操作施工，严格按图纸和施工规范施工；重点处理好出屋面的管、墙、柱连接部位。5.项目质量体系运行广西xx业公司转炉吹炼系统安装工程的质量管理将严格按以下规定运行：5.1文件和资料的管理:5.1.1总则145、:广西xx业公司转炉吹炼系统安装工程制作项目点必须保证质量体系有效运作， 当设计指定使用的文件资料是无效版本时，改用有效版本。5.1.2广西xx业公司转炉吹炼系统安装工程十四冶项目部,各专业项目部均应设兼职资料管理人员，负责文件资料管理。所收到或发放的设计施工图，设计变更通知书，业务联系单（有关设计部分）等均应采用“图纸收发登记表”，登记清楚，并确保可以追溯到所有应该使用的人手中。5.1.3广西xx业公司转炉吹炼系统安装工程制作现场所需要的国家、行业技术规范、标准由十四冶项目部统一发布文件清单，各专业项目部标准、规范必须齐全和有追溯性;5.1.4其他文件的控制，均按Q/14Y文件和资料控制程序146、相关内容执行;5.1.5参加该工程管理的技术人员、质量检验人员均应配备相关标准、规范、标准图集;5.1.6各专业项目部应在现场设置资料室，放置上述资料的有效版本，由资料员负责管理，供使用人员借阅，建立登记造册及借阅制度。5.2.采购物资的管理5.2.1所需用物资由项目材料员编写物资需用申请计划，经项目技术负责人审核后报物资供应部门。5.2.2项目部物资供应部门根据物资需用计划,编制物资采购计划,由项目部主管领导批准后执行。采购在我司已评定的合格分供方采购。5.2.3个别物资无已评定合格分供方时,由物资供应部门对供货厂商进行合格分供方评价。经评价为合格分供方时，方可采购其产品。5.2.4对采购产147、品由项目材料员物资供应部门进行进货检验,检验其产品合格证、质量证明书、产品实物量。未经检验合格，不得入库和使用。5.3.施工的过程控制：5.3.1施工前我方将针对该工程项目确定施工过程中的关键过程、特殊过程及其控制点，并编制广西xx业公司转炉吹炼系统安装工程工程质量检验计划表。整个工程将严格按施工验收规范和有关操作规程实施，并按质量评定标准要求进行全过程的检验。凡不符合规范和标准要求的，坚决进行返工，甚至推倒重来，以确保工程质量；5.3.2所有施工工艺文件均由工程项目部技术负责人审核报专业公司技术部门复核,经总工程师批准执行；5.3.3工程开工前,由项目部技术总负责人组织进行技术交底。技术交底148、的依据是制造工艺或技术交底卡。进行技术交底要做好交底记录,交底人和被交底人双方签字认可。技术交底均采用书面交底或样板交底；5.3.4制造工艺应发到施工班组和项目技术人员、质检人员。工程项目部和公司施工部门存查。工程项目部、公司、分公司各专业部门应经常检查施工工艺的执行情况。若需有重大更改，应由编制人写出更改后的工艺，文件报原审批人审批后再执行；5.3.5.对工程的过程参数和产品特性进行监控:a.根据不同的工序,确定工序的停止点,控制点和测量点。b.在各测量控制点，采取适宜的检验测量和试验设备，由施工班组对工程过程参数和产品特性进行测量自检，严格执行规范和标准的要求。及时纠正偏差，使之达到规范和149、标准要求，并作好施工测量自检记录；c.施工技术员对施工班组自检记录进行审核，质量专检员对自检记录进行抽检复查，确定自检记录正确性；d.下道工序应对上道工序的质量过程参数或产品特性进行检验，合格后，方可进行下道工序的施工。否则不得转序；e.对特殊过程，将对过程参数进行连续监控，并做好和保存检测的质量记录；f.施工机具设备确保完好率保持在90%以上.并定期检定和维修、保养。g.特殊工种操作人员，如焊工、起重工（包括吊车司机）保证做到持证上岗。h.确保施工环境安全、整洁、卫生、有序。坚决执行“安全生产六大纪律”，搞好文明施工，搞好现场管理。5.4.检验和试验：5.4.1检验和试验：本工程检验和试验的150、设备均保证合格，人员确保持证上岗。本工程检验、测量和试验设备必将按十四冶计量器具管理办法的规定，建立计量台帐，使用的设备器具确保经检定合格，并在有效期内，且进行了标识。参加检验和试验的人员由材料员、设备管理员、施工班组长、施工技术人员、质量检验人员担任，均为具有相应资质上岗证人员。5.4.2 检验和试验的项目a. 进货检验和试验由设备材料供应部门组织设备管理员、材料员进行。必要时组织质量检验员施工技术员参加。凡重要部位、在一次性加工后，不能更换和追回的材料，或在追回中造成重大返工和损失的材料，如焊条、钢材等不准进行紧急放行；b. 过程检验和试验：(1)制作交付检验:主要是梁、柱、钢构等。由负责151、制作的加工厂(场)出据“产品合格证书”，由安装项目部现场检。(2)工序的检验和试验:其检验和试验的过程自检由施工班组进行，并作好记录；施工技术员指导、协助、监督和审查自检工作和自检记录，并组织质量检验评定；质量检验员对自检记录进行抽检，并对产品作质量等级核定。(3)最终检验试验；成品件的质量评定，由公司总工程师组织进行，生产部和项目部参加。5.5标识和可追溯性：5.5.1产品标识与检验和试验状态标识：采取硬件标识，(如标签、标牌、涂写、喷涂、划定区域等)；也可以采用软件标识，(如各种记录、试验报告、收发台帐等)。在做产品标识和检验试验状态标识. 5.5.2可追溯性：对级以上焊缝除要打上焊工代码152、,并做好焊接记录，焊条保管烘烤记录。5.6.不合格品控制和纠正及预防措施：不合格品控制：在施工过程中，当出现不合格产品时，将对不合格产品作标识、记录、评价、隔离和处置。并报告有关部门。纠正预防措施：当施工过程中已经产生不合格品或有潜在的不合格存在时，将及时制订纠正或预防措施。并由质量部门、技术部门跟踪、验证执行结果。5.7.搬运、贮存和成品保护：搬运：确保产品在运输中不被损坏、丢失、变形造成不合格品；贮存：各专业项目部均建盖设备材料仓库或指定堆场，并制订仓贮保管发放制度，以确保设备材料构件不因贮存不当而损坏、丢失、缺损等；成品保护：产品零部件装箱保护（如各种规格的螺栓和单件联接），桁架单件联接153、成捆包装，梁、柱采用垫木和护套，瓦块吊运。6.服务及保修措施6.1 工程竣工验收通过后，施工单位定期组织相关人员进行回访了解工程使用情况，参工程缺陷应及时进行修复。6.2 业主投诉施工质量问题要及时组织人员进行修复，重大工程质量问题制定维修方案，报业主审定后组织人员限期修复。6.3 工程施工质量缺陷修复过程及结果必须得到业主和监理工程师认可，对业主提出的非合同规定的服务要求，在力所能及的情况下应以接受，并组织力量做好服务，满足业主的要求。6.4 本公司承诺：在保修期内，本工程项目经理部设专职人员负责修复与服务管理，保证做到随叫随到，发现工程质量问题及时处理。7.质量保证体系（见下图）质量保证体154、系图 项目经理项目总工程师主管质量项目副经理项目质量工程师电气仪表专 业项目经理筑炉专业项目经理结构专业项目经理机电专业项目经理项目专职质检员项目专职质检员项目专职质检员项目专职质检员施工班组组长施工班组组长施工班组组长施工班组组长质量管理控制点序号管理点名称技术要求及措施执行人检查工具检查时间1测量定位根据甲方交点布置平面，高程控制线，做好测量成果记录，编制施测方案内业、外业符合无误后，方可使用于施工测量组复测组经纬仪、水平仪及测量工具基础开挖前2平面垂直控制根据测量控制线，投向基础及各楼层牛腿中心，校正柱中心，设备地脚螺栓精度控制测量组工长经纬仪、线坠钢尺施工全过程3原材料检验三材物理指标155、符合标准和设计规定，检查材料有无合格证，按规定复验合格后方可使用材料、质检、技术员实验室复验合格、质保书、复核报告施工全过程4现场计量检测计量器具配备完整，有检定合格证，依照本公司计量检验网络项目和有关规定进行计量计量、技术员施工全过程5钢结构工程钢材进场应有质保书、合格证或复验报告，焊接材料应有质保书合格证，涂装材料应有合格证或复验报告，螺栓应有合格证、高强螺栓应有轴力复验报告，一、二级焊缝作无损探伤检查、涂装工作完后对涂层作检查，钢结构在安装前应对运输中出现的变形进行调校，污染物清理干净。高强螺栓安装后应用扭力扳手进行检查，施焊的焊工必须持证上岗技术负责人、工长、质检员、材料员、无损探伤工156、检查质保合格证，复验报告、无损探伤仪、扭力扳手、焊缝检验尺、大卷尺、水准仪、经纬仪施工全过程6各种工艺管道各种管材、管件、阀门应有质保书、合格证、卷管板材应有制造厂的合格证明书。管材、管件、阀门使用前应核对规格、型号、材质无误后方能安装。管子、管件、阀门应有外观检查其表面应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷，合金钢应有材质标记。高压管道安装前应将管内清理干净，达到无铁锈、脏物、水份、密封面、密封垫应符合规范要求，管道的坡口加工应符合规范要求，、级焊缝的坡口应用机械加工，支吊架位置应正确、平整牢固与管子接触良好。管道施工后，应进行吹扫、冲洗、试压。技术负责人、工长、设备员、质检员、材料员、无损探伤工157、检查质保书、合格证、试压记录、冲洗记录，无损探伤仪、试压泵、试压表、焊接检验尺、各种安装记录、卷尺施工全过程7液压润滑系统各种管材、管件、阀门应有质保书、合格证，使用前应对管材、管件、阀门外观进行检查应无裂纹、夹渣、重皮、型号、规格、材质符合设计要求方能使用。坡口加工应符合规范要求，不锈钢管的坡口加工应用机械加工，需酸洗、钝化的管道严格按规范要求进行酸洗、钝化。施工完后对液压管路进行试压冲洗、油循环油质洁净度必须符合技术标准，、级焊缝应进行无损探伤检查。技术负责人、工长、设备员、质检员、材料员、无损伤工检查质保书、合格证、各种安装记录、冲洗、试压记录、油质检验报告、试压泵、无损探伤仪施工全过程158、8机械设备安装工程对基础验收后，对有预压要求的基础进行预压，沉降点、测量基准点，测量中心标板的设置，预埋垫板座浆的砼严格按规范进行拌制。设备安装后对其中心线、标高、水平度进行检查，符合技术规范后进入下道工序。传动部分安装后，对其中心线、接手同心度、水平度、轴承的顶间隙、侧间隙、接触角、轴瓦上部与下部的预紧力、气隙按规范进行检查，必须符合技术标准。对有承压要求的设备的强度试验，严密性试验，必须符合标准要求。技术负责人、工长、设备员、质检员、材料人、测量工平尺、精密水准仪、经纬仪、内径千分尺、外径千分尺、游标卡尺、方水平、百分表带座线坠、塞尺、检查各种安装记录、试验报告。施工全过程9电气设备安装工159、程各种电气设备进场应有合格证、质保书，对需开箱检查的设备开箱后按技术规范进行检查，符合规范要求方能使用。变压器安装调试后，各种参数应符合设计和规范要求，相位应与电网一致；交流电机系统安装调试的各种参数应符合设计技术规范要求，直流电机系统安装调试的各种参数应符合设计、技术规范要求。高压电缆及高压母排安装和试验的绝缘值与出厂值比应无显著差别，电缆线路的三相相位应正确，直流耐压及汇漏电流试验应符合规范要求。高压盘柜二次线路安装调试，盘柜与变压器之间连接应正确，所测参数应符合规范要求。避雷器安装试验的各种数值应符合设计和技术规范要求，主厂房的防雷接地，整过主厂房的防雷接地应联为一体、保证电气通路可靠、160、畅通，其接地电阻值应符合规范要求。技术负责、工长、质检员、调试员、设备员、材料员轻型交流试验变压器直流高压发生器、数字微欧计、兆欧表转速表、实验油杯钳形电流表、万用表频率计、互相相序指示仪、双踪示波器扫描示波器。交流电压表、接触互相调压器、质保书、合格证各种安装记录、调试记录。施工全过程10自动化仪表各种设备元件应有合格证、质保书、需开箱检查的设备元件开箱检查后应符合规范要求，外观应无损伤、变形，元件设备的型号规格、标号、线号应齐全、正确，线管、电缆、桥架敷设，安装应符合规范要求，保护接地线，信号线以及屏蔽线的连接正确，可编程序控制器设单独逻辑接地系统，并与防雷接地系统严格分开以防干扰。技术负161、责人、工长、质检员、调试员、设备员、材料员电子电位差计、小型空压机、型校验信号发生器、精密压力台、数字压力计、0.01级标准电阻箱、万用表、各种安装记录，调试记录。施工全过程11转炉内衬耐火材料制品的品种版号进场后应进行检查、型号、规格、材质应符合设计规范要求，方能使用，泥浆的品种版号配合比应符合设计要求施工规范的规定。耐火砌体砖缝的泥浆饱满度必须大于90%，新型耐火材料的使用必须符合设计和有关标准要求。技术负责人、工长、质检员、材料员、测量员水平仪、百格网、钢卷尺、游标卡尺、线坠、钢直尺、检查质保书试配比试验报告，施工记录。施工全过程第八章 安全保证措施 1.安全生产方针在广西xx业公司焙烧162、炉系统安装工程中，我方将坚持“安全第一，预防为主“的方针，严格执行各项生产管理制度，实施标准化作业;按“一标三规范”的要求，抓好工地的安全达标。2.安全管理目标:在广西xx业公司焙烧炉系统安装工程施工工期内杜绝重大设备及人员伤亡事故，重大伤亡事故为“零”，千人负伤率低于5。3.安全保证体系:3.1根据十四冶安全生产管理制度，在广西xx业公司转炉吹炼系统安装工程中成立以项目经理为第一责任人，项目总工程师为管理负责人，项目安全员为监督保证人，覆盖各管理人员及施工班组的安全管理体系。各专业项目部配备一名专职安全员，负责本作业区域的安全管理工作，各生产班组设兼职安全员，负责本施工班组安全管理工作。3.163、2安全生产责任制：建立建全以安全生产责任制为基础的10项安全管理制度，责任到人，严格考核。a.项目经理严勇为该工程项目安全生产第一责任人，负责对工程安全生产的全面领导，指挥和协调；b.各专业项目经理为本作业区域安全生产第一责任人，负责本作业区域的安全生产的领导、指挥、协调工作；c.做好安全教育工作，在施工前，对职工做作业现场的安全生产教育；所有特殊工种、特殊机械操作员均保证持证上岗。 4.安全管理措施4.1按照建设部“一标三规范”，即“JGJ59-99建筑施工安全检查评分标准”、“JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范”、“JGJ80-91建筑施工高处作业技术规范”、“JGJ88-92龙164、门架及物料提升机安全技术规范”组织施工进行现场安全标准化管理。4.2、落实施工现场项目安全责任制，由项目经理牵头负责，由项目副经理、技术负责人分管共抓。项目经理分管专职安全员和供应股，负责现场安全措施落实；技术负责人分管施工技术股，从技术的角度落实部门工作，将安全生产责任落实到人，保证项目的顺利实施。4.3、与建设单位保卫部门签订“建筑施工工地治安保卫责任书”，负责施工现场的治安保卫工作，杜绝发生偷盗、打架、斗殴、赌博和违反计划生育的人和事。4.4、抓好“三宝”（安全帽、安装带、安全网）的使用，搞好“五口”（楼梯口、井口、预留洞口、檐口、通道口）及临边的防护工作。5施工现场临时用电安全措施5.165、1、 根据用电设备，由专业技术员另行编制“临时用电施工组织设计”，经批准后执行，实施安全保证。5.2、按三级配电进行用电管理，即总配电箱或配电室分配电箱用电设备（点）开头箱。分配电箱在建筑物内每两层设置一个。5.3.配电线路5.3.1.架空线路实行三相五线制，架设在专用电杆上，正确选用绝缘子，设置短路保护，遵守用电技术要求。5.3.2.电缆线路采用埋地或架空敷设，严禁沿的明设。并遵守相应技术规定。5.4.防雷与接地5.4.1.对电机、电器设备、照明器具、手持电动工具、电力线路、起重机轨道作保护接零。5.4.2.施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处置漏电保护装置。5.5166、.配专业电工负责用电设备及线路的保护与维修。6.高处作业安全技术措施6.1、临边高处作业设置防护措施6.1.1.基抗周边无脚手架的楼层与屋面周边，均设置防护栏杆。6.1.2.二层楼层周边及无外脚手架的高度超过3.2m的楼层周边设置安全平网一道。6.1.3.地面通道上部搭设安全防护棚。6.1.4.垂直运输送料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口设置活动防护栏杆。6.2.洞口作业必须设置保护措施，防止人、物坠落。6.2.1.板与墙的洞口设置盖板、防护栏杆、安全网或其它防坠落的防护措施。6.2.2.管道的附近的各类洞口处，设置防护设施及安全标志，夜间设红灯示警。6.3.攀登作业及悬空作业配带安全带。6.167、4.交叉作业设安全防护朋6.5.进行高处作业之前，应进行安全防护设施及脚手架的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。6.5.1.严格遵守建筑防火方面的有关规定，定期组织学习检查。7.消防设施 7.1.严格遵守建筑防火方面的有关规定，定期组织学习检查。 7.2.按规定设置消火栓、灭火器，消防器材周围不得堆放物料并设消防保卫人员。 7.3.易燃易爆物品按规定进行堆放、保管。 7.4.电气焊必须集中设置，统一管理。8.生产与施工的安全保证措施8.1 在1617轴线间搭设一排脚手架，悬挂安全网、封闭生产区域与安装区域。8.2 悬挂安全警示牌。8.3 施工前对所有参战人员进行安全培训，防止施工人168、员进入生产区域。 安全保证体系图 项目经理项目总工程师主管安全项目副经理项目安全工程师筑炉专业项目经理机电专业项目经理结构专业项目经理电气仪表专 业项目经理项目专职安全员项目专职安全员项目专职安全员项目专职安全员施工班组组长施工班组组长施工班组组长施工班组组长第九章 文明施工及环境保护措施 1、目标：执行昆政府（97）78文件、云南省建筑施工现场管理规定第8号文件文明施工责任书有关规定，并达标。 2、场容场貌管理：施工现场按施工组织设计完成临时设施的工作，达到下列规定。2.1. 设置七牌一图，即：施工工程概况牌、安全生产责任牌、安全纪律牌、安全警示牌、安全技术措施牌、防火责任牌、文明施工牌、现169、场总平面图。2.2.现场施工平面布置应随施工主体结构不同阶段的化而合理布置和调整。2.3. 场内道路坚实畅通、整洁，不在路上乱堆乱放，无散落物。2.4. 场地平整无积水，无散落物，排水畅通不堵，建筑垃圾集中堆放，及时处理。2.5. 各类材料分类按总图布置堆放，随施工作业随时清理、堆码，保持整洁有序，不影响交通。2.6. 临时用电符合施工现场临时用电安全技术规范的要求。2.7.临时给水管应埋地设置，无渗漏；临时排水自成体系，水质畅通。2.8. 工程竣工，及时清理建筑垃圾及施工设施，按时移交使用。3. 生产区域与施工现场之间搭设安全防护棚，并达到下列标准：3.1. 用电要符合安全用电规范。3.2.170、 施工现场要设立医务室或配备急救药箱。建立职工自我救护队伍。4. 环境保护遵循下列标准：4.1. 管理所有参加施工的人员，不随地大小便。4.2. 建筑垃圾设临时垃圾道，不得直接往下抛撒。5.项目施工管理人员和各类操作人员戴规定颜色的安全帽及佩戴标志以示区别。6.项目施工各类人员均佩戴标志牌，便于管理、便于联系。标志牌应注明：A 所属单位B 姓名C 年龄D 职务（工种）E 标志牌编号7.项目施工现场管理图要求上墙。7.1 项目全面质量管理PDCA循环展开图上墙。7.2 施工进度表、网络图、天气记录、工艺流程图要上墙。7.3 各岗位的责任制，管理标准进度与实物量完成情况对比表要上墙。8.现场总图管171、理。8.1 加强施工现场总图管理，根据不同的施工阶段设计及实施总图项目。做到总图内容齐全，清晰醒目，图实相符。8.2 现场材料堆放严格按总图定位堆放。9.生活卫生9.1 落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，并落实卫生打扫制度和门前卫生责任制度，有卫生宣传牌及标准。办公室、工具房、宿舍保证室内整洁。9.2 现场的生活垃圾必须随时处理或集中运走，保持施工区域内的清洁卫生。第十章 冬雨季施工措施1.冬季施工措施冬季施工，冬季施工是工程质量事故多发性季节，须采取一定的措施，才能确保工程质量、工期能满足规定。1.1 冬期施工准备图纸的准备；人员的培训；收集气象资料，掌握并分析当地气温情况；冬期施工的设172、备、工具材料及其他用品应提前准备，设备应进行试运转。1.2 冬季焊接搭设操作棚。2.雨季施工措施2.1室外基坑（槽）周边做排水沟，防止雨水或施工用水流入基槽内。2.2脚手架底部地基要找正夯实，垫好垫板，做好排水，以免造成雨季积水使脚手架下沉。2.3机电设备要经常检查接地保护。所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，随时检查漏电装置是否灵敏有效。2.4雨季应对施工现场的生产设施和库房、机械防雨棚、临时搅拌机棚等经常检查，防止漏雨，做好施工现场下水道及雨水井畅通，新建建筑断水封顶屋面要做好屋面排水。第十一章 资源配置计划根据焙烧炉系统安装工程的工期、质量、材料、场地等自然环境情况，配置以下的能源资源以满足173、工程施工的需要。1.施工技术力量组织为满足工程的制作、安装、筑炉、电气仪表工程的需要,该工程最高峰投入劳动力108人。各专业最高峰投入人力分别为：非标制安35人，安装53人，电调20人，劳动力的组织和动态控制见“工程劳动力需用计划表”。该工程除需专业技术工人外，采用混合工作队形式，便于多方面作业，互相密切配合，统一领导，提高效率，所需各工种人数见劳动力组织计划。劳动力需用计划序号工种2001年2002年9101112123451钳工5555101010552电工551015151510553管道工101015151054铆工10101010101010555起重工555588526电焊工101174、010101015151057电调仪表工5515202015108普工555101010559保温工815合计304050708510810675422.主要施工机械组织根据该工程的特点为保证工程质量和工期，我司将配置以下机械设备。准备投入本工程的主要施工机械设备表序号机械和设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注1交流电焊机500A6国产95年30自有2直流电焊机400A10国产95年25自有3汽车吊50t1国产84年自有4汽车吊25t2国产84年自有5汽车吊16t2国产90年自有6汽车吊8t2国产90年自有7水准仪N32国产97年自有8经纬仪J22国产97年自有9激光铅175、锤仪DJ6-C61国产95年自有10精密样板3块国产95年自有11手拉葫芦2t、5t15国产自有12试压泵2国产95年1自有13液压弯管机2国产95年自有14电动弯管机WC27-1081国产95年自有15卷板机Z933-5030001国产89年自有16卷板机W112020002国产88年自有17牛头刨床B6652国产87年自有18剪板机Q11-2020001国产88年自有19氩弧焊机WS-3506国产92年40KW自有20氩弧焊机肯比2200型3国产98年40KW自有21硅整流焊机ZXG-5003国产95年40KW自有22可控硅焊机ZX5-6304国产200060KW自有23CO2焊机NB31176、5 XC500-0TC8国产200130KW自有24自动埋弧焊机MZ1006国产2001100KW自有25焊接机械手HCZ-101国产2001自有26空气等离子切割机KLG-260-14国产2001自有27半自动切割机CG-308国产2001自有28移动式空压机4VDY-6/82国产926m3自有29管子套丝机80A-Ca2国产自有30管道坡口机2国产2001自有31干燥箱101-44国产92年自有32过滤机1国产92年自有33H型钢矫正机JZ-40H2自有34多头直调数控切割机CNG-4000D2自有35H型钢组立机HG1500H2自有36门型焊机MZG-2X10002自有37刨边机9M2自有38摇臂钻Z404自有39磁力钻30.6KW自有40型材切割机40010自有41角向磨光机125-18040自有42龙门吊5t20t5自有43桥式吊车20/5t3自有44千斤顶16t100t20自有45X射线探伤机Q2502D2自有46超声波探伤仪CSH-1A2自有47超声波测厚仪TT1002自有48抛丸机8抛头1自有3.用水、用电、用气（汽）3.1.施工用电容量估计约 350 kVA。3.2.施工用水，日估计用水150m3。3.3.施工用气（汽）估算日用量为40m3。